半成品倉庫管理制度匯編(2篇)

流程

1. 接收訂單：倉庫管理員接收生產(chǎn)部門或采購部門的半成品需求訂單，確保信息準(zhǔn)確無誤。

2. 入庫檢查：新到貨的半成品需經(jīng)過質(zhì)量檢驗，合格后方可入庫，不合格品退回供應(yīng)商。

3. 存儲定位：根據(jù)半成品類型和數(shù)量，合理分配存儲位置，確保先進先出原則。

4. 庫存管理：定期盤點，更新庫存記錄，防止庫存積壓或短缺。

5. 發(fā)放審批：接到生產(chǎn)部門的領(lǐng)料申請后，進行審批，確保發(fā)放的半成品符合生產(chǎn)需求。

6. 出庫操作：經(jīng)審批后的領(lǐng)料申請，由倉庫管理員按照指定數(shù)量從指定位置取出，完成出庫。

7. 記錄跟蹤：每次出庫、入庫操作均需詳細記錄，便于追溯和分析。

8. 異常處理：對于破損、丟失或其他異常情況，及時報告并采取相應(yīng)措施。

上墻

1. 《半成品倉庫操作規(guī)程》：清晰列出上述流程，供員工隨時查閱。

2. 《庫存告警制度》：設(shè)定庫存安全線，當(dāng)庫存低于一定水平時，自動觸發(fā)補貨程序。

3. 《質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)》：明確半成品入庫前的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證入庫產(chǎn)品的質(zhì)量。

4. 《倉庫安全規(guī)定》：強調(diào)防火、防盜、防潮等安全措施，確保倉庫環(huán)境安全。

5. 《應(yīng)急響應(yīng)計劃》：針對突發(fā)事件如火災(zāi)、盜竊等，制定應(yīng)急響應(yīng)流程。

職責(zé)

1. 倉庫主管：負責(zé)倉庫全面管理，確保流程執(zhí)行，解決倉庫運營中的問題。

2. 倉庫管理員：執(zhí)行入庫、出庫操作，維護庫存記錄，報告異常情況。

3. 質(zhì)檢員：負責(zé)半成品的質(zhì)量檢驗，確保入庫產(chǎn)品質(zhì)量。

4. 生產(chǎn)部門：提出半成品需求，配合倉庫完成領(lǐng)料流程。

5. 采購部門：根據(jù)庫存情況和生產(chǎn)需求，適時發(fā)起采購申請。

6. 審計部門：定期審計倉庫操作，確保流程合規(guī)，提出改進建議。

注意：本管理制度旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況靈活調(diào)整。所有員工需熟知并遵守相關(guān)規(guī)定，共同維護半成品倉庫的高效運作。

半成品倉庫管理制度范文

第1篇 半成品倉庫管理規(guī)定辦法

半成品倉庫管理規(guī)定【1】

第一章 目的和范圍

一、目的

1.1.為使公司的倉庫運作更加規(guī)范,保證公司資產(chǎn)的安全,特制定本規(guī)定。

二、范圍

2.1.本規(guī)定適用于公司辦公用品庫、原材料庫、半成品庫、成品庫的管理。

第二章 貨品入庫驗收

一、貨品的驗收

1.1.采購員完成采購任務(wù),貨到廠時應(yīng)及時通知檢驗人員到倉庫辦理進料檢驗手續(xù)。

1.2.倉庫保管員判明實屬本庫保管貨品后,按公司貨品檢驗規(guī)定提請檢驗人員進行檢驗。

1.3.檢驗員檢驗程序應(yīng)嚴格按貨品特點執(zhí)行規(guī)定的檢驗程序,包括但不限于如下項目:

1.3.1.產(chǎn)品數(shù)量;

1.3.2.產(chǎn)品規(guī)格、重量;

1.3.3.產(chǎn)品顏色;

1.3.4.產(chǎn)品內(nèi)在品質(zhì)。

1.4.產(chǎn)品經(jīng)檢驗后,檢驗人員認真填寫“來料檢驗單”,注明來料檢驗的情況和結(jié)果,作為倉庫管理人員是否入庫的依據(jù)。

二、外購貨品的入庫

2.1.倉庫管理人員憑品質(zhì)檢驗合格辦理入庫手續(xù),凡經(jīng)檢驗不合格,應(yīng)通知供應(yīng)商辦理退貨。品質(zhì)凡經(jīng)檢驗合格的,則依下列方式辦理入庫手續(xù):

2.1.1.將供應(yīng)商送貨單和請購單進行核對,并區(qū)別以下情況處理:

a、貨品品種、規(guī)格不一致的,則應(yīng)辦理退貨;

b、貨品數(shù)量不足的,則應(yīng)通知供應(yīng)商補足;

c、貨品數(shù)量超過的,則應(yīng)辦理退貨。

2.1.2.核對供貨單位發(fā)票(符合國家稅務(wù)規(guī)定);

2.1.3.核對銷貨單;

2.1.4.進口貨品還應(yīng)附碼頭提單、裝箱單。

2.2.貨品經(jīng)上述程序可以正常入庫后,由倉庫管理人員填寫“入庫單”,并在入庫單上簽名,辦理入庫手續(xù)。“入庫單”一式四聯(lián),一聯(lián)存根、一聯(lián)倉庫記賬、一聯(lián)交財務(wù)、一份檢驗員留存。

2.3.貨品驗收后一段時間內(nèi)若發(fā)現(xiàn)問題,保管員應(yīng)立即通知采購員與供貨單位交涉,辦理退貨或索賠手續(xù)。

2.4.外購貨品應(yīng)按貨品屬性,分別歸入原料庫、半成品庫和輔料倉庫。

三、自制成品或半成品入庫

3.1.公司自制的成品或半成品由倉庫管理人員填寫《入庫單》,并按本制度第一部分有關(guān)品質(zhì)檢驗的規(guī)定處理。

3.2.公司自制的成品或半成品經(jīng)上述程序可以正常入庫后,由倉庫管理人員辦理入庫手續(xù)。

四、入庫流程

1.1.入庫驗收的具體流程如附表。

第三章 貨品保管與保養(yǎng)

一、貨品的保管與保養(yǎng)

1.1.根據(jù)不同類別、形狀、特點、用途分庫分區(qū);保管要做到“三清”,“二齊”,“四定位”擺放。

1.1.1.三清:材料清、數(shù)量清、規(guī)格清;

二齊:擺放整齊、庫容整齊;

四定位:按區(qū)、按排、按架、按位定位。

1.1.2.保管貨品應(yīng)做到“十不”,即不銹、不潮、不凍、不霉、不腐、不變質(zhì)、不揮發(fā)、不漏、不爆、不混、按貨品保管技術(shù)要求,適當(dāng)進行加墊、通風(fēng)、清洗、干燥、定期涂油或重新包裝,存放不當(dāng)應(yīng)及時改進。

第四章 貨品出庫

一、原、輔料出庫管理

1.1.生產(chǎn)部門依生產(chǎn)需要進行領(lǐng)料時,保管員發(fā)料應(yīng)按主管部門批準(zhǔn)的“出庫單”及計劃限額進行發(fā)料。領(lǐng)料單一式四份,一份存根、一份倉庫記賬、一份交財務(wù)、一份領(lǐng)料部門?！靖郊?出庫單】

1.2.倉管員發(fā)料時一律實行先進先出,先進庫的先發(fā)。

1.3.有下列情形之一者,不準(zhǔn)出庫。

1.3.1.憑單印簽不符不全,批準(zhǔn)手續(xù)不符;

1.3.2.憑單字據(jù)不清或被涂改;

1.3.3.未驗收入庫貨品;

倉庫管理人員應(yīng)對保質(zhì)負責(zé),嚴禁發(fā)出不合格貨品。

二、成品出庫管理

2.1.產(chǎn)品成品出庫時,必須按業(yè)務(wù)部門簽發(fā)、財務(wù)部門確認的“銷貨單”,方可辦理成品出庫手續(xù)。倉庫管理人員填寫“出庫單”,由收貨人簽名。出庫單一式四份,一份存根、一份倉庫記賬、一份交財務(wù)、一份交業(yè)務(wù)。

2.2.有下列情形之一者,不準(zhǔn)發(fā)貨。

1.2.1.憑單印簽不符不全,批準(zhǔn)手續(xù)不符;

1.2.2.憑單字據(jù)不清或被涂改;

1.2.3.未驗收入庫貨品。

三、出庫流程

四、退庫管理

4.1.原輔料件因未使用完而需退庫的,倉庫應(yīng)填寫“退庫單”,財務(wù)上作為領(lǐng)料的減項處理。

4.2.客戶因各種原因成品需退庫的,倉庫應(yīng)填寫“退庫單”,財務(wù)上作為出庫的減項處理。

4.3.成品已出庫但因質(zhì)量原因需返修的,由業(yè)務(wù)部門向生產(chǎn)部門下達產(chǎn)品維修單,產(chǎn)品修好后由業(yè)務(wù)部門負責(zé)配送,倉庫不做處理。

五、物品調(diào)撥管理

5.1.公司物品如需從一個倉庫調(diào)撥到另一個倉庫,倉管員需填寫“調(diào)撥單”,并經(jīng)部門負責(zé)人核準(zhǔn)后方可進行實物的調(diào)撥。

第五章 盤點及帳務(wù)處理

一、盤點和盤盈、盤虧、報廢處理

1.1.保管員應(yīng)堅持實地盤點法,每季進行一次抽查盤點,每年進行一次全面盤點,盤點應(yīng)做到:

1.1.1.盤點時發(fā)現(xiàn)盤盈或盤虧應(yīng)重復(fù)一次,重新核實,并分析原因,提出改進意見或措施,做好記錄。

1.1.2.檢查安全防火設(shè)施和措施器材等,發(fā)現(xiàn)問題及時向部門負責(zé)人匯報并采取防范措施。

1.1.3.清倉盤點中發(fā)生的盤盈、盤虧應(yīng)由保管員查明真實原因,及時報告領(lǐng)導(dǎo)。

1.2.盤盈、盤虧的處理

1.2.1盤點清查出的盤盈、盤虧物品,由保管員查明原因并報領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后,及時進行帳務(wù)處理。

二、帳務(wù)處理

2.1.保管員應(yīng)建立賬冊,并按規(guī)定“會計制度”的要求做好賬務(wù)處理工作。

2.2.倉庫存貨要確保帳、卡、物三相符,貨品收支與結(jié)存要保持平衡。

2.3.每月3號前填報收、發(fā)、存月報表,報有關(guān)部門負責(zé)人或主管副總經(jīng)理。

第六章 附則

一、 本制度經(jīng)公司總經(jīng)理核準(zhǔn)后于__年__月__日起實施。

成品倉庫管理規(guī)定【2】

1.目的:

通過建立、建全庫房衛(wèi)生管理制度,加強庫房各個環(huán)節(jié)衛(wèi)生的管理,特制定本制度。

2.范圍:

本規(guī)定適用于公司物流部下轄所有倉庫。

3.職責(zé):

3.1庫房庫管員工作職責(zé)

3.1.1負責(zé)倉庫、物料外包裝以及庫區(qū)相關(guān)辦公用具的清潔工作的檢查、復(fù)核。

3.2庫房保潔人員工作職責(zé)

3.2.1負責(zé)倉庫、物料外包裝以及庫區(qū)相關(guān)辦公用具的清潔工作。

4.具體程序

4.1程序

4.1.1倉庫清潔員主要負責(zé)倉庫、物料外包裝以及庫區(qū)相關(guān)辦公用具的清潔工作,倉庫管理員負責(zé)檢查、復(fù)核,保證倉庫衛(wèi)生環(huán)鏡。

4.1.2倉庫周邊的環(huán)鏡應(yīng)保持干凈、無積水、無雜物、無污染源。

4.1.3倉庫清潔員應(yīng)每天對倉庫內(nèi)地面和墻角進行清潔并保持潔凈,對門窗、物品器具、設(shè)備設(shè)施表面及墻面進行清潔,做好庫區(qū)內(nèi)的清潔工作。保

證倉庫無積灰、無雜物,保持倉庫貨架、貨柜的清潔衛(wèi)生。辦公室保持整潔衛(wèi)生,無積灰、無雜物,與辦公無關(guān)的用品不得存放在桌面上

4.1.4倉庫存放物料的外包裝應(yīng)保持潔凈狀態(tài),每次驗收物料完畢,以及當(dāng)天物料發(fā)放工作結(jié)束之后,倉庫清潔員應(yīng)及時進行物料外包裝和庫區(qū)的清潔工作。

4.1.5倉庫清潔員在清潔工作過程中需注意物料外包裝是否完好,如發(fā)生嚴重破損,應(yīng)當(dāng)立即告知倉庫管理員。

4.1.6倉庫清潔員在清潔工作中應(yīng)戴好相關(guān)勞動防護用品,不得使用蠻力,以防止包裝破損,注意個人安全。

4.1.7運輸工具、清潔工具等應(yīng)在每次使用完畢后,清潔干凈,使之處于隨時備用狀態(tài),清潔工具需按規(guī)定進行定置。

4.1.8倉庫清潔員每次使用完清洗池之后,應(yīng)及時打理該處衛(wèi)生。

4.1.9倉庫內(nèi)部人員以及外來人員不得隨意攜帶與辦公無關(guān)的物品進入倉庫,應(yīng)注意個人衛(wèi)生,防止產(chǎn)生污染。倉庫內(nèi)除必要的辦公用具之外,不

得出現(xiàn)私人或其它物品。倉庫內(nèi)不得吸煙,不得吃食品。

4.1.10倉庫內(nèi)有相應(yīng)的防蟲、防鼠設(shè)備,并嚴禁在庫內(nèi)投入殺鼠,殺蟲的有毒藥餌。

4.1.11庫區(qū)內(nèi)物料按類別分區(qū)存放,擺放整齊,不得堆放雜物、廢棄物。

第2篇 c半成品倉庫管理制度

半成品倉庫管理制度

根據(jù)項目部質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)要求,更好地提高工作效率,現(xiàn)對各單位進入現(xiàn)場的原材料、、成品、半成品的管理工作制度要求如下:

1、工程開工前,各架子隊及工地材料廠應(yīng)盡快上報用于主體工程的原材料、成品、半成品的生產(chǎn)供應(yīng)商名單,經(jīng)匯總后上報項目經(jīng)理部,以便確定合格供應(yīng)商名冊。

2、對影響工程產(chǎn)品質(zhì)量的主要物資,如鋼材、木材、水泥、大堆料、外加劑等在采購前對供方均要進行評價,并建立合格供方花名冊。

評價內(nèi)容:a、對供方的質(zhì)量管理體系或滿足質(zhì)量要求的能力進行評價;b、對采購的樣品、說明書等技術(shù)資料進行評價;c、對采購物資的試驗、檢驗結(jié)果、安裝性能驗證進行評價;d、對供方業(yè)績、供應(yīng)歷史、信譽、質(zhì)量保證能力以及經(jīng)濟實力進行評價。評審標(biāo)準(zhǔn):e、生產(chǎn)廠或供貨商提供的各類物資必須符合規(guī)定要求。f、生產(chǎn)廠或供貨商提供的資質(zhì)證明、管理體系文件必須符合規(guī)定要求。g、產(chǎn)品的價格、運距、運輸方式、供貨能力能夠滿足工程進度的需求。h、中間商提供的營業(yè)執(zhí)照、經(jīng)營可信度、證書等要符合規(guī)定要求。

對采購的物資和顧客提供的物資以及顧客指定的物資均需在進庫前驗收,發(fā)現(xiàn)實物與進貨單、合同不符,技術(shù)資料不全等情況,有權(quán)拒絕入庫(場),保證不合格物資不得進入施工現(xiàn)場。對供貨達一年的主要物資,要填寫《供方供貨質(zhì)量綜合分析表》進行分析,并上報公司工程部備案。

3、進貨檢驗與驗證:物資入庫進場檢驗取樣時,在顧客有特殊規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)首先執(zhí)行顧客標(biāo)準(zhǔn),在顧客沒有特別規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn),具體標(biāo)準(zhǔn)與取樣方法由試驗部門提供的資料為準(zhǔn)。物資部門在物資進場二日內(nèi)向試驗室提供試驗委托單和試驗樣品,做好采購進貨物資的試驗、檢測工作。認真做好進入現(xiàn)場的原材料、、成品、半成品資料的收集和登記工作,同時報送監(jiān)理檢查審批,配合試驗部門做好對原材料的取樣檢驗工作。

4、鋼材的驗收:各架子隊物資對鋼材進行驗收,按照程序規(guī)定,首先核對鋼材的品種、規(guī)格、材質(zhì)是否與計劃一致,核對鋼材批號(爐號)是否清楚,有無多種鋼材混裝、混淆情況。再就是核對鋼材的運單、車號、票號等是否一致,數(shù)量經(jīng)過磅或清點換算后是否相符等。核對無誤后,依照倉庫技術(shù)管理規(guī)程,堆碼、標(biāo)識并取樣送試驗室檢測,填寫《物資到達驗收登記簿》。對經(jīng)檢測不合格的鋼材,認真填寫《數(shù)量、質(zhì)量不符通知書》,并隨貨一起辦理退料簽認手續(xù)退回供方。

5、水泥的驗收: 各架子隊物資對進場的散裝水泥必須堅持每車過磅據(jù)實計量驗收;對包裝的水泥堅持點包計數(shù)、抽包復(fù)核的方式計量驗收。認真核對水泥運單、車號、出廠合格證等是否符合合同要求,經(jīng)細致核實無誤后,卸車存放或堆碼、標(biāo)識、填寫《物資到達驗收登記簿》,并按規(guī)定取樣送試驗室檢測,對檢測合格的水泥及時辦理點收入庫手續(xù)。對驗收數(shù)量不符的按合同規(guī)定據(jù)實計量。對質(zhì)量不合格的填寫《數(shù)量、質(zhì)量不符通知書》,并隨貨一起辦理退料簽認手續(xù)退回供方。

6、其它物資驗收:各架子隊物資要認真核對物資名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量(件數(shù)、長度、重量)等與入庫通知單、運單、發(fā)貨明細表、技術(shù)證件、裝箱清單等資料是否齊全、相符,對檢測、驗收合格的物資,及時辦理入庫手續(xù)并保存相關(guān)資料。對驗收、檢測不合格的物資,堅決予以退場,并保存相關(guān)記錄。

7、大堆料的驗收:要嚴格進場驗收,有專人管理,必須有兩人以人共同驗收,妥善保管、發(fā)放,核銷驗收有記錄,堆碼成方、成垛,分倉存放,標(biāo)識明顯、齊全、準(zhǔn)確。對因地理位置關(guān)系不便過磅計量的,要采取一車一量方,量方必須按車廂凈空檢尺,要有長、寬、高且統(tǒng)一的計量單位,對驗收合格的地材要及時開具一式三聯(lián)的大堆料收方單,填寫《物資到達驗收登記簿》。堅決杜絕未經(jīng)過磅、檢尺量方的收方估量。

8、嚴格按規(guī)范對進入現(xiàn)場的原材料、、成品、半成品堆放區(qū)域進行標(biāo)識,對材料數(shù)量、規(guī)格等處于檢驗與試驗狀態(tài)進行標(biāo)識,標(biāo)明物資名稱、型號規(guī)格、批號、進貨日期、廠家(產(chǎn)地)、檢驗狀態(tài)、數(shù)量等。對物資檢驗狀態(tài)的標(biāo)識有以下四種:未檢驗和試驗記為“待檢”,已檢驗和試驗待確定狀態(tài)記為“待確定”,已檢驗和試驗合格狀態(tài)記為“合格”,已檢驗和試驗不合格狀態(tài)記為“不合格”。物資標(biāo)識牌顏色要求白底黑字,書寫要求清楚、整潔,標(biāo)識牌置于醒目的位置。

9、現(xiàn)場按施工平面組織進料。料場布局合理,場地平整無積水,場區(qū)料具堆碼整齊,道路通暢,送、發(fā)料與施工生產(chǎn)不干擾。有防洪排水設(shè)施。攪拌站場地必須硬化。

10、工地有必要的倉儲設(shè)施,料庫布局合理。運輸通道寬應(yīng)留2~3米,人工作業(yè)通道寬1~1.5米,檢查通道寬不小于0.5米,貨物離墻距離不小于30~50厘米,墊高不小于15~40厘米,要符合防雨、防潮、防火、防盜、防雷擊、排水等要求。庫存料具堆碼整齊,標(biāo)識齊全,賬料相符。庫房周圍整潔,無雜草、無積水。露天存放料具應(yīng)苫蓋。消防器材齊全良好。

11、管庫人員對所管物資必須按照“六查”內(nèi)容:即查數(shù)量、質(zhì)量、保管方法、計量工具、安全、技術(shù)要求,認真自點,循環(huán)自點率每月不少于15%,并有自點記錄,自點中發(fā)現(xiàn)的問題按規(guī)定填寫物品注銷記錄,物品遺失、損壞評定單,在一周內(nèi)處理完畢。倉庫要堅持先進先發(fā),交舊領(lǐng)新制度。

12、周轉(zhuǎn)材料、小型機具要專人負責(zé)管理,建立臺帳和保管卡片,專料專用,不隨意改制。

13、工地水泥庫符合“技術(shù)保管規(guī)程”要求。設(shè)專人管理,入庫水泥分品種、標(biāo)號,進庫日期,分別堆碼整齊,正確標(biāo)識,散灰裝袋,庫內(nèi)整潔。嚴格遵守先進先發(fā)制度,建立好收、發(fā)、存卡片,做到日清月結(jié)。入庫檢驗有記錄、有報告。

14、大堆料的管理,要嚴格進場驗收,有專人管理,必須有兩人以人共同驗收,妥善保管、發(fā)放,核銷驗收有記錄,堆碼成方、成垛,分倉存放,標(biāo)識明顯、齊全、準(zhǔn)確。

15、火工品在使用保管過程中應(yīng)遵照公安部門的有關(guān)安全規(guī)定,嚴格管理執(zhí)行,任何人不得擅自越權(quán)擴大領(lǐng)發(fā)料范圍。

16、有切實可行的節(jié)約和修舊利廢措施,包裝品、廢鋼鐵要及時回收,妥善保管,現(xiàn)場模板應(yīng)集中管理,統(tǒng)一配料,拆下來的材料要及時清理。