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建筑質量管理制度是確保工程項目安全、耐用、高效的關鍵，它涵蓋了設計、施工、驗收、維護等多個環(huán)節(jié)，旨在提升建筑品質，保障公眾安全，維護企業(yè)聲譽。
包括哪些方面
1. 設計質量管理：強調設計方案的合規(guī)性、創(chuàng)新性與實用性，確保設計符合建筑規(guī)范和客戶需求。
2. 施工質量管理：涵蓋材料檢驗、工藝控制、施工人員培訓、現場管理等方面，確保施工過程符合設計要求和標準。
3. 驗收質量管理：執(zhí)行嚴格的竣工驗收程序，包括結構安全、功能完備性、環(huán)境影響評估等。
4. 維護質量管理：制定長期的建筑維護計劃，確保建筑性能持續(xù)穩(wěn)定，延長使用壽命。
5. 信息記錄與反饋：建立健全的質量記錄系統，及時分析問題，采取改進措施。
重要性
建筑質量管理制度的重要性不言而喻：
1. 安全保障：確保建筑物在使用過程中不會因質量問題引發(fā)安全事故，保護人民生命財產安全。
2. 企業(yè)信譽：高質量的建筑是企業(yè)品牌的重要標志，能贏得市場口碑，提升企業(yè)競爭力。
3. 資源優(yōu)化：通過精細化管理，減少返工、浪費，提高資源利用效率。
4. 法規(guī)遵守：遵守相關法規(guī)和標準，避免因質量問題導致的法律糾紛。
方案
1. 設立專門的質量管理部門，配備專業(yè)人員，負責全程質量監(jiān)控。
2. 制定詳細的質量控制流程，明確各階段的責任人和標準，實行責任制。
3. 提供持續(xù)的員工培訓，提高質量意識和技術能力。
4. 引入第三方質檢機構，進行定期或隨機抽查，確保公正公平。
5. 建立問題反饋和處理機制，對于質量問題迅速響應，及時解決。
6. 實施獎懲制度，對質量管理表現優(yōu)秀的團隊和個人給予獎勵，對忽視質量的行為進行處罰。
7. 定期評估和調整質量管理制度，以適應行業(yè)變化和技術進步。
建筑質量管理制度的建立和完善是一項系統工程，需要全員參與，持續(xù)改進。只有這樣，我們才能在激烈的市場競爭中，以高品質的建筑贏得客戶信賴，推動企業(yè)長遠發(fā)展。
建筑質量管理制度范文
第1篇 建筑質量安全管理措施
建筑涂料是一類重要的飾面材料。涂料在建筑物上主要起裝飾和保護作用。外墻建筑涂料飾面具有造價較低、施工方便、提高工效、色彩豐富和便于維修更新等特點。多年來在各類建筑中得到廣泛應用,但也經常發(fā)生顏色不均、掉色、粉化和剝落等問題,嚴重影響建筑物美觀,不少人對建筑涂料飾面產生懷疑、動搖、甚至反對。其實,外墻采用建筑涂料飾面時,只要合理地選用涂料、控制基層施工質量,嚴格按規(guī)范和技術要點進行施工,就不難達到其裝飾效果。
一、建筑涂料介紹
1、建筑涂料的概述及作用建筑質量安全管理
1.1建筑涂料的概述
建筑涂料與其他飾面材料相比具有重要輕、色彩鮮明、附著能力強、施工簡單、維修方便、質感豐富及耐水、保色、耐污染、耐老化等特點。
目前建筑涂料生產量大, 應用廣的建筑材料之一,其品類繁多,色澤多樣,所以選擇正確合理的建筑涂料,是建筑裝飾中重要的環(huán)節(jié);主要表現一下幾種形式。
1)光面涂層
無光澤涂層與有光澤涂層
2)立體感或質感涂層
砂粒狀涂層、紋狀涂層、拉毛狀涂層、凸出圖案涂層、山狀涂層。
3)復層點彩涂層
多色彩平面涂層、多色彩凹凸涂層
4)印花裝飾
花樣印刷貼印涂層、紋印刷貼印涂層
1.2建筑涂料的作用
1)保護作用
建筑涂料通過印刷,滾涂或噴涂等施工方法后,涂飾在建筑物表面形成連續(xù)的膜層,有一定的硬度和韌性,具有耐磨、耐候、耐化學侵蝕及抗污染等功能,可提高建筑物使用壽命。
2)裝飾作用
3)改善建筑物的特殊要求
合理使用各種特殊涂料的性能,可能滿足特殊建筑物的實際要求,達到多功能的目的。
2、目前國際上的新涂料在新建筑中的應用
2.1向水性化發(fā)展
現在世界涂料品種結構向著減少voc等方向發(fā)展,水性涂料是其中發(fā)展方向之一。中國傳統的溶劑型涂料比重逐漸下降,水性涂料的發(fā)展速度也很快,但聚乙烯醇類低檔品種仍占較大比重。提高水性涂料的質量、開發(fā)新的品種是鞏固和發(fā)展水性涂料的重要環(huán)節(jié)。對于已較成熟的環(huán)氧乳液、水性聚氨酯的水性基料,應繼續(xù)研究具有高性能的水性涂料,滿足部分的特殊要求。
2.2 向功能化發(fā)展
目前除應在防火、防毒、防蟲、殺蟲、隔熱保溫等現有質量水平較低的功能涂料上加大力度、進行科研攻關外,還應加緊研究和解決建筑裝飾中的難、新問題。復合化技術將是提高和滿足各類功能的有效途徑。
功能的復合化,如彈性功能與呼吸功能復合,將優(yōu)良的彈性乳液與親水性表面修飾微殼(超微粒子)復合化,使彈性能力與透濕性并存;彈性功能與低污染功能的復合,將常溫反應型乳液與涂膜親水性技術復合,通過使用交聯分子量大的反應乳膠,提高伸長率和膜密度,使彈性功能與低污染性相結合。
基料的改性功能復合化,對于已有的基料進行某種特殊性能的改性,并且與特殊功能相復合。如有機硅改性丙烯酸的耐候性與潮氣固化聚氨酯透濕性相結合,以此來達到雙重特殊功能的作用。
2.3 向高性能高檔次發(fā)展
作為涂料的一種理想性能,不僅要保護和美化基材,而且給予基材本身無法具有的特殊功能,使用一些新的基料就可以使涂料獲得非常驚人的高性能化、高增值化、高級化的效果,如高耐候性的氟樹脂涂料,用于建筑方面取得良好的效果。
重視研究氟樹脂在水性化方面的發(fā)展,尤其是以氟乙烯為主體的氟樹脂改性的共聚物乳液,使其成為性能好、檔次高、價格又能為人們接受的高品質基料,為發(fā)展高性能、高檔次的涂料奠定基礎。在水性聚氨酯涂料的研究方面,應集中力量開發(fā)產品。聚氨酯是性能優(yōu)良的高檔材料之一,使其水性化,不僅符合減少污染、節(jié)約能源的要求,而且還保持了聚氨酯本身的特性。
3、建筑外墻涂料選擇時遵循的原則
外墻所選涂料應具備良好的耐老化、耐水性、保色性、耐污染性,以及很好的附著力等;嚴禁將內墻用的涂料用于外墻,嚴寒冰凍的北方要求有較高的耐凍性;雨季施工應選用干燥快且有初期耐水性的涂料;冬季施工則選用成膜溫度較低的涂料;水泥砂漿的墻面應選用耐堿性較高的涂料。
4、從涂料使用部位的分類來進行涂料的選擇
新型建筑涂料按其使用部位分類,有外墻、內墻、頂棚和地面建筑涂料等。根據涂料所用基料,又可分為無機類、有機類和無機與有機復合型三大類建筑涂料。其中有機涂料又分為水溶性、溶劑型和水性乳液型三種基本類型。
無機涂料是以堿性硅酸鹽類,加入硬化劑、顏料、填料及助劑配制而成。外墻飾面選用無機涂料時,應優(yōu)先選用硅溶膠無機建筑涂料,不能選用石灰漿涂料。水溶性涂料是以溶于水的樹脂為成膜物質摻入一定量的顏料、填料等配制而成。因為外墻直接接受雨淋,所以它不適用于外墻。不再贅述。
溶劑型涂料是以高分子合成樹脂作為成膜物加入適量的有機溶劑作為稀釋劑,再加入顏料、填料等鋪助材料制成的一種揮發(fā)性涂料。外墻飾面選用這類涂料時,應優(yōu)先選用氯化橡膠涂料、丙烯膠脂涂料和聚氨脂系涂料?？梢赃x用過氯乙烯涂料、苯乙烯涂料和聚乙烯醇縮丁醛涂料。不能選用油漆作飾面。
水性乳液型涂料是由合成樹脂以微小的顆粒分散在水中形成非均相的乳狀液為成膜物質、加入顏料等配制成的涂料。外墻飾面選用這一類型涂料時,丙烯酸系復層涂料是當今世界上最流行的。它具有成膜較快,無毒不燃和耐老化等性能用于外墻飾面的有tbs一86有機、無機復合涂料和jh85o4型凹凸花紋徐料等。
5、建筑裝飾涂料飾面對建筑基層要求分析
在進行涂飾前,應對墻面進行清理。除掉灰塵、油污、鐵銹、松動的砂石尖角等,否則,涂料在施工中被污染就會影響涂料的成膜和色彩效果,墻面的施工中,還應嚴格控制基層的平整度。如有明顯的接茬或麻面,噴刷涂料后。在光影作用下會產生顏色深淺不同,形成“花臉”,嚴重影響建筑物美觀。對墻面上酥松、起砂、粉化等現象。在涂刷前應預先清除干凈,蜂窩孔洞處刮膩子填平。還有,基層的齡期不宜太短,在一般情況下,鹼的齡期在夏季應達到10一14天以上,冬季達到28天以上;砂漿的齡期夏季應在7天以上,冬季在14一20天以上。這與所用涂料不同而有差異,使用時應參照說明。同時,基層必須有足夠的強度。例如,硅溶膠無機建筑涂料要求現澆鹼砂漿的齡期應在7天以上,含水率小于10%,ph值10以下;氯化橡膠涂料要求待墻面干燥后才可施工;丙烯膠系涂料,除按上述含水率及堿度要求外,還要求基層強度在0.7mpa以上。
6、建筑外墻涂料在建筑裝飾面的應用策略
6.1加強對施工天氣條件的研究
各種涂料都有它的成膜物質。它在一定溫度下才能形成連續(xù)膜。在施工中應注意產品說明中注明的最低成膜溫度。施工溫度如低于它的最低成膜溫度。就會影響它形成連續(xù)膜而導致涂膜的龜裂、粉化、影響其壽命和飾面效果一般無機涂料在8℃以上均可操作;溶劑型涂料施工溫度在o℃以上可操作,但炎熱天氣因涂料中溶劑揮發(fā)太快而影響涂料的粘結和成膜也不宜施工;乳液型涂料可隨品種不同而選擇,一般在8℃一巧℃之間。氯化橡膠涂料在下雨、下雪、濃霧天均不可露天施工,于炎熱的夏天應避免在強烈日光照射下施工;丙烯酸系復層涂料施工后4一8小時內避免淋雨。
6.2提高施工操作的科學性
噴涂施工時,應均勻噴涂,不得漏噴、虛噴或出漿掛流刷涂、滾涂施工時。刷、滾方向長短應一致。噴刷涂料不得過厚,如噴刷二遍時,應在第一遍充分干燥后進行。溶劑型涂料二遍間隔24小時,操作時不宜往復多次涂刷。使用乳液型涂料時,可在基層滿刷一遍l:3稀釋的107膠水或者其他同類乳液水。減少對粉塵的隔離作用,增加涂料與基層的粘結力。涂料的接茬必須在分格線或陰陽角處,不能任意留茬。
6.3 避免涂料的混用
涂料施工時應有適宜的稠度。但未攪拌均勻就任意加水,常常發(fā)生噴刷后顏色深錢不同和掉粉、空鼓。如必須加水時應按產品說明進行,不得任意加水,隨意加重涂料顏色,盲目購買市場上的顏料,往涂料中加色,雖然施工時顏色滿足了要求,但因私自加色后,破壞了涂料中一定的化學成份而導致飾面色彩不正和保色性能差。此外,涂料的運輸、貯存等必須符合產品說明。施工時不用不合格的、變質的和私自加工制造的涂料。
二、外墻涂料的主要施工方法:
1、主要方法
1.1、外墻建筑涂料涂裝體系一般分為三層,即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下:
底漆:底漆封閉墻面堿性,提高面漆附著力,對面涂性能及表面效果有較大影響。如不使用底漆,漆膜附著力會有所削弱,墻面堿性對面漆性能的影響更大,尤其使用膩子的底面,可能造成漆膜粉化、泛黃、滲堿等問題,破壞面漆性能,影響漆膜的使用壽命。
第一遍面漆:第一遍面漆主要作用是提高附著力和遮蓋力,增加豐滿度,并相應減少面漆用量。
第二遍面漆:第二遍面漆是體系中最后涂層,具裝飾功能,抗拒環(huán)境侵害。
1.2、具體操作方法如下:
外墻涂料原則上是由上而下,先墻面后線條。
基層處理--修補--清掃--填補膩子、局部刮膩子--磨平--滿刮膩子--磨平--底漆施工--第一遍面漆施工--第二遍面漆施工--涂料修整。
⑴、基層處理:
基層應平整、清潔、無浮砂、無起殼,水泥砂漿面層含水率應在10%以下,ph值小于9;對于新的水泥砂漿表面,如急需進行涂刷時,可采用15%-20%濃度的硫酸鋅或氧化鋅溶液涂刷于水泥砂漿基層表面數次,待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可進行涂刷。
⑵、清掃:
塵土、粉末→可使用掃帚、毛刷、高壓水沖洗,油脂→使用中性洗滌劑清洗;灰漿→用鏟、刮刀等除去;霉菌→室外高壓水沖洗,用清水漂洗晾干。
⑶、填補膩子,局部刮膩子:
對墻體局部不平整處使用膩子批補;膩子的要求除了易批易打磨外,還應具備較好的強度和持久性,在進行填補、局部刮膩子施工時要求,宜薄批而不宜厚刷。
刮膩子時的施工技術:
①掌握好刮涂時工具的傾斜度,用力均勻,以保證膩子飽滿。
②為避免膩子收縮過大,出現開裂和脫 落,一次刮涂不要過厚,根據不同膩子的特點,厚度以0.5mm 為宜。不要過多地往返刮涂,以免出現卷皮脫落或將膩子中的膠料擠出封住表面不易干燥。
③用油灰刀填要填滿、填實,基層有洞和裂縫時,食指壓緊刀片,用力將膩子壓進缺陷內,將四周的膩子收刮干凈,使膩子的痕跡盡量減少。
⑷、磨平:
①不能濕磨,打磨必須在基層或膩子干燥后進行,以免粘附砂紙影響操作。
②砂紙的粗細要根據被磨表面的硬度來定,砂紙粗了會產生砂痕,影響涂層的最終裝飾效果。
③手工打磨應將砂紙(布)包在打磨墊:塊上,往復用力推動墊塊,不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨,以兔影響打磨的平整度。機械打磨采用電動打磨機,將砂紙夾于打磨機上,輕輕在基層上面推動,嚴禁用力按壓以免電機過載受損。
④打磨時先用粗砂布或打磨機打磨,再用細砂布打磨;注意表面的平整性,即使表面的平整性符合要求,還要注意基層表面粗糙度、打磨后的紋理質感,要是出現這兩種情況會因為光影作用而使面層顏色光澤造成深淺明暗不一的錯覺而影響效果,這就要求局部再磨平,必要時采用膩于進行再修平,從而達到粗糙程度一致。
⑤對于表面不平,可將凸出部分用鏟平,再用膩子進行填補,等干燥后再用砂紙進行打磨。要求打磨后基層的平整度達到在側面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感,表面光滑。
⑥打磨后,立即清除表面灰塵,以利于下一道工序的施工。
⑸、刮膩子再磨平:
采用專用膩子刮平整,主要目的是為了修補不平整的現象,防止表面的毛細孔及裂縫。
用砂布或打磨機磨平做到表面平整、粗糙程度一致,紋理質感均勻。此工序要求重復檢查、打磨直到表面觀感一致時為止。
⑹、第一遍乳膠漆的涂刷:
大面積墻面一律采用長毛絨輥筒涂刷,突出墻面的線條則采用排筆和漆刷涂刷,要求基層表面含水率不得大于8%,如遇有大風、雨、霧等到天氣時不得進行面層涂料的施涂。
⑺、第二遍乳膠漆的涂刷:
第二遍涂料涂刷順序與方法和第一遍相同,要求表面更美觀細膩。一般從不顯眼的一頭開始,逐漸向另一頭循序涂刷,至不顯眼處收刷為止,不得出現接搓及刷紋,排筆若粘附在墻上應及時剔掉。
特別注意:正式施工前要求根據設計要求先做樣板墻,經監(jiān)理人員確認質量符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定后,方可進行大面積的施工。
2、保證施工質量的技術措施:
2.1、慢干和回粘:
涂料刷涂后,漆膜超過規(guī)定時間仍末干,稱為慢干。若漆膜已形成,但仍有粘指現象,稱為回粘。其產生的原因有以下幾點:(1)刷涂的漆膜太厚;(2)前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆;(3)催干劑使用不當;(4)基層表面不潔凈;(5)基層表面末完全干燥。處理方法為:(1)對輕微的慢干和回粘,可加強通風,適當提高溫度;(2)慢干或回粘較嚴重的漆膜,要用強溶劑洗凈,重新刷涂。
2.2、粉化:
涂料涂刷后漆膜變成粉狀。其產生原因主要是:(1)涂料樹脂的耐候性差;(2)墻體表面處理不良;(3)涂刷時溫度過低,導致成膜不好;(4)涂刷時涂料摻水太多。解決粉化的辦法是,先將粉化物清理干凈,然后用性能好的油性封墻底漆打底,最后涂刷二道耐候性較好的內外墻涂料。
2.3、變色和褪色:
漆膜上出現變色或褪色是由于:(1)底材中濕度過高,水溶性鹽結晶在墻的表面造成變色及褪色;(2)基底材料有堿性,侵害了抗堿性弱的顏料或樹脂;(3)氣候惡劣;(4)涂料選材不當。在施工中如果見到這種現象,可先將出現問題的表面擦去或鏟去,讓水泥完全風干,然后加涂一層水性或油性封墻底漆。
2.4、起皮和剝落:
由于基底材料濕度太高,表面處理不干凈,加上刷涂方法不正確或使用劣質底漆,會造成漆膜脫離基層表面。碰到這種情況,應先檢查墻體是否滲漏,若有滲漏,應先解決滲漏問題。然后將脫落的漆及松動物質剝除,在有毛病的表面補上耐久性強的膩子,再用油性封墻底漆打底。
2.5、起泡:
漆膜干透后,表面出現大小不同突起的泡點,用手壓,感到有輕微彈性。其產生原因是:(1)基層潮濕,水分蒸發(fā)引起漆膜起泡;(2)噴涂時,壓縮空氣中有水蒸氣,與涂料混在一起;(3)底漆末干透,遇到雨水又涂刷面漆,當底漆干結時,產生氣體將面漆頂起。治理的方法是:輕微的漆膜起泡,可待漆膜干透后用水砂紙打磨平整,再補面漆;較嚴重的漆膜起泡,須將漆膜鏟除干凈,待基層干透,針對起泡原因進行處理,然后再刷油漆。
2.6、流掛:
在施工現場經?？梢园l(fā)現漆從墻面上流掛或滴下來,形成眼淚狀或波紋狀的外觀,俗稱滴眼淚。造成這種現象的原因是:
(1)漆膜一次涂得過厚;(2)稀釋比太高;(3)在沒有打磨的舊漆表面上直接涂刷。解決的方法是:
(1)多次涂覆,每次均涂薄薄一層;(2)降低稀釋比;(3)用砂紙打磨被刷物體舊漆面。
2.7、起皺:
紋漆膜形成起伏的皺紋。產生的原因是:(1)漆膜過厚,表面收縮;(2)涂第二層漆時,第一層還未干透;(3)干燥時溫度太高。為了防止出現這種狀況,應避免涂得太厚,刷涂應均勻。刷涂兩道漆間隔時間一定要足夠,要保證待第一層漆膜完全干透后再涂第二道。
2.8、起層:
起層又稱咬底。發(fā)生起層現象的原因是:刷涂時底層漆末徹底干透,面層的稀釋劑溶脹下層底漆,使漆膜收縮和起皮。解決辦法與防止起皺紋的方法一樣,涂層施工須按指定的時間間隔進行,涂層不能涂得太厚,底漆完全干透后再涂面漆。
3、施工注意事項:
3.1基層膩子應平整、堅實、牢固,無粉化、起皮和裂縫。
3.2涂刷面漆前,表面必須清潔、干燥和牢固;
3.3涂料應存放在0 ℃以上的陰涼、清潔、干燥的地方;
3.4夏季施工時的重涂時間應在2個小時以上,涂料干燥時間會隨著溫濕度的不同而變化,環(huán)境濕度過高或溫度較低時,應適當延長涂料干燥的時間;
3.5墻面濕度太大會導致質量缺陷,所以涂刷前應先檢查墻面是否干燥。
三、建筑外墻面涂料的質量控制方法
1、抓好基層的施工質量
抓好基層的施工質量關鍵在于基層的強度,平整度,清潔度。由此可見,基層的含水率是基層強度重要指標,不同類型的涂料對基層含水率的要求不同。由于溶劑性涂料的涂膜透氣性差,又有疏水性,如在潮濕的基層面上施工極易起皮脫落。涂刷溶劑型涂料時,基層含水率不得大于8%,涂刷水性涂料時基層含水率不得大于10%。因此基層含水率的控制要求是保證涂料與基層的粘接力以及基層不出現起皮、空鼓、開裂等現象,切忌因趕工期進度而忽視基層的強度。
2、嚴把涂料產品質量關
理解設計施工意圖及其他設計文件,弄清使用功能,優(yōu)先選用通過質量認證的產品或者綠色環(huán)保產品。防止使用偽劣產品,對來料抽樣檢查其品種、顏色是否符合設計施工要求,并應有產品性能檢測報告和產品合格證書,對來料分類堆放、標識,專人負責,建立材料進場驗收制,切實把好材料質量關。
其次:被涂表面平整度差,如有明顯接槎或者表面粗糙程度不同,噴、滾、刷涂料后也因對涂料吸收不勻,造成外墻色澤不均勻,宜形成“花臉”。再者,基層表面不平整,對批刮膩子時造成厚薄不一,干濕不均,也極易形成局部開裂,脫皮。因此,基層表面應平整,堅實牢固,不應用起砂,裂縫,疏松等缺陷。
另則,基層的污染如落有浮灰、泥土、脫膜劑、油污等附著物,也會因涂膜與基層粘附不好造成飾面出現起皮、剝落、變色等現象,因而必須保證基層表面清潔。
例如,某工程在涂刷涂料之前,按照施工規(guī)范進行質量驗收檢查中,對不符合要求的基層,例如表面起裂紋、酥松,空鼓等現象,須用鑿子清除干凈,并用水泥砂漿壓光抹平讓其干透,保證基層的堅實、牢固與平整。對表面污染輕微的可用鋼絲刷、刮刀清除處理,嚴重的如油污、脫膜劑采用洗滌劑清洗干凈。有霉菌滋生的墻面,用10%的漂粉精溶液擦拭發(fā)霉的地方,保持24小時,然后用水徹底清洗待干燥后,再涂底漆。
3、正確掌握溫度和濕度,選擇適宜的環(huán)境施工
各種涂料均需在一定的溫度條件下才能形成連續(xù)膜,因而它對施工環(huán)境要求較高,合適的溫度有利于涂料的干燥、成膜,如果施工時環(huán)境溫度過低或過高,均會降低涂料的技術指標,會造成涂料的成膜不良,以至于無法做到表面均勻從而產生涂膜龜裂,粉化,遇水脫落。嚴重影響建筑物外觀和飾面的壽命。因此,應嚴格掌握涂料允許的最低施工溫度及濕度,最好涂料工程的施工環(huán)境宜選溫度為5-35℃之間。且通風良好,既能加快結膜過程,又對操作人員的健康有益。
隨著新產品的開發(fā),涂料的類型也在不斷增加,特別對新產品技術標準、使用功能應正確按使用說明書的要求進行施工,切不可憑經驗行事。還應強調指出的是,涂料成膜不是在瞬間即可完成的,其間有個過程,因此要求不僅在施工時符合最低施工溫度要求,而且在施工后一段時間內亦應滿足溫度要求。如果氣候變化等原因出現異常情況,則應采取相應的防護措施。保證涂料的質量。
4、嚴格規(guī)范施工操作程序。保證外觀涂料的質量
4.1 施工人員必須作好施工前的準備工作:根據設計施工要求選好涂料品種、顏色。為避免產生色差,應根據使用要求一次備足料量、調配完成,并充分攪拌均勻,這樣才能保障其技術指標一致穩(wěn)定。
4.2 由于抗堿封閉底漆只有:(1)封閉外墻面的堿性作用;
(2)提高面涂料與墻面的附著力;(3)增強面涂料的遮蓋力,防止面涂層發(fā)花。采用噴涂施工時:噴槍壓力宜控制在0.4-0.8mpa范圍內,噴涂時噴槍與墻面應保持垂直,距離宜在500mm左右,勻速平行移動。兩行重疊寬度宜控制在噴涂寬度的1/3,不得有漏噴、虛噴或出漿掛流。采用滾涂施工時:將蘸取漆液的毛輥先按w方式運動將涂料大致涂在基層上,然后用不蘸取漆液的毛輥緊貼基層上下左右來回滾動,使漆液在基層上均勻展開,最后用蘸取漆液的毛輥按一定方向滿滾一遍。陰角及上下口宜采用排刷涂找劑。采用刷涂法時:宜按先左后右,先上后下,先難后易,先邊后面的順序進行。噴刷滾涂料均不得過稀或過厚,過稀易造成透底。
涂料的接槎必須留在分格逢和陰陽角處,不能任意留槎以至于影響美觀,并注意成品的保護,防止二次污染和人為的碰、劃、刮、擦。在氣溫很高,濕度小的盛夏施工時,應將墻面用清水適當潤濕,待水基本吸干后即可施涂,否則容易出現涂層成膜不好易脫皮,開裂,再者,陰雨天不宜施工,這一點在施工中尤為注意。
5、控制適宜的稠度
稠度大,超量加水會使涂層成膜困難,降低涂層光澤,遮蓋力及耐久性。因此在使用前充分攪拌均勻,并按使用說明書進行,作好交底工作切忌隨意摻水或加色,并在規(guī)定時間內用完,否則會影響質量。
6、結束語
施工人員必須認真學習材料標準,并具備建材常識,充分了解涂料的適用范圍及其使用性能,切莫麻痹大意。日曬雨淋后,在短時間內出現意想不到的質量問題,更不能自己隨意、毫無科學的配制涂料。造成經濟損失,又帶來返工的麻煩。總之,施工人員在施工時認真嚴格按規(guī)范操作、實行掛牌上崗。堅持以樣板墻引路,切實作好各方面的操作工藝、控制適宜的稠度、掌握適用范圍的交底工作,才能得以保證外墻涂料的質量。
