機械加工管理制度(2篇)

本機械加工管理制度旨在確保生產(chǎn)流程的高效、安全與質(zhì)量，涵蓋從原材料采購到成品出庫的全過程管理，主要包括以下幾個方面：

1. 原材料控制

2. 生產(chǎn)計劃與調(diào)度

3. 設(shè)備維護與保養(yǎng)

4. 加工工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5. 安全操作規(guī)程

6. 員工培訓(xùn)與績效考核

7. 庫存管理

8. 環(huán)保與廢物處理

包括哪些方面

1. 原材料控制：規(guī)定了供應(yīng)商選擇標(biāo)準(zhǔn)、驗收程序和存儲條件，以保證原材料的質(zhì)量和可用性。

2. 生產(chǎn)計劃與調(diào)度：制定合理的生產(chǎn)計劃，優(yōu)化資源配置，確保訂單按時完成。

3. 設(shè)備維護與保養(yǎng)：設(shè)定定期檢查和保養(yǎng)制度，預(yù)防設(shè)備故障，提高設(shè)備利用率。

4. 加工工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：明確各工序的技術(shù)參數(shù)，建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗體系，確保產(chǎn)品符合設(shè)計要求。

5. 安全操作規(guī)程：制定操作規(guī)程，進行安全教育，防止工傷事故的發(fā)生。

6. 員工培訓(xùn)與績效考核：定期進行技能培訓(xùn)，設(shè)定績效指標(biāo)，激勵員工提升工作效率。

7. 庫存管理：優(yōu)化庫存水平，減少資金占用，保證生產(chǎn)連續(xù)性。

8. 環(huán)保與廢物處理：遵守環(huán)保法規(guī)，合理處理廢棄物，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

重要性

機械加工管理制度的重要性不言而喻。它不僅能夠規(guī)范生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，還能保障產(chǎn)品質(zhì)量，確?？蛻魸M意度。良好的安全管理體系可以保護員工的生命安全，減少企業(yè)風(fēng)險。環(huán)保措施的實施則有助于樹立企業(yè)的社會責(zé)任形象，贏得社會認(rèn)可。

方案

1. 建立原材料評估小組，定期對供應(yīng)商進行評估，確保源頭質(zhì)量。

2. 制定動態(tài)生產(chǎn)計劃，結(jié)合市場需求和設(shè)備狀況，靈活調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏。

3. 設(shè)備維護由專門團隊負(fù)責(zé)，實施預(yù)防性維修策略，降低停機時間。

4. 引入先進的質(zhì)量管理系統(tǒng)，實現(xiàn)加工過程的實時監(jiān)控和質(zhì)量追溯。

5. 對所有員工進行安全培訓(xùn)，定期舉行應(yīng)急演練，強化安全意識。

6. 設(shè)定個人和團隊績效目標(biāo)，通過考核結(jié)果進行獎勵和晉升決策。

7. 實施精益庫存管理，采用先進的庫存預(yù)測模型，減少庫存積壓。

8. 遵循環(huán)保法規(guī)，投入必要資源進行廢棄物分類、回收和無害化處理。

通過上述方案的實施，我們期望能構(gòu)建一個高效、安全、環(huán)保的機械加工環(huán)境，不斷提升企業(yè)的核心競爭力。

機械加工管理制度范文

第1篇 機械加工行業(yè)安全文明生產(chǎn)管理制度

1.0目的

為加強機公司各部門、車間的勞動保護,保護員工在生產(chǎn)工作過程中的安全和健康,促進公司不斷發(fā)展,根據(jù)有關(guān)安全法規(guī)和規(guī)定,結(jié)合公司實際情況,特制定本制度。

2.0主題

各部門、車間的安全生產(chǎn)工作必須貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針,堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則,生產(chǎn)要服從安全的需要,確保安全、文明生產(chǎn)。

3.0 獎懲

對在安全生產(chǎn)方面有突出貢獻的團體和個人要給予獎勵,對違反安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程造成事故的責(zé)任者,要嚴(yán)肅處理;觸犯刑律的,交由司法機關(guān)處理。

4.0檢查監(jiān)督

本公司已成立的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,將全面負(fù)責(zé)各部門車間的安全生產(chǎn)管理工作,研究制訂安全生產(chǎn)管理制度,實施安全生產(chǎn)檢查和監(jiān)督,調(diào)查處理安全責(zé)任事故等工作。

5.0 綜合管理科職責(zé)

5.1負(fù)責(zé)開展對職工安全教育培訓(xùn),增強職工的安全意識和法制觀念,研究解決職工安全教育中的問題;

5.2 制訂、修改安全生產(chǎn)實施細則和操作規(guī)程,實施安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查,貫徹執(zhí)行公司下達的各項安全指令,對上級的指示和基層的情況上傳下達,做好安全信息反饋工作,確保生產(chǎn)安全;

5.3 組織開展安全生產(chǎn)大檢查,經(jīng)常深入現(xiàn)場指導(dǎo)安全生產(chǎn),遇有特別緊急不安全情況時,有權(quán)指令停止生產(chǎn),消除安全隱患,并立即報告領(lǐng)導(dǎo)研究處理;

5.4 參加安全事故的調(diào)查處理,負(fù)責(zé)對安全事故的分析報告,協(xié)助有關(guān)部門提出防止事故的措施,并監(jiān)督按時實施;

5.5 負(fù)責(zé)對新員工、臨時工、民工在上崗前的安全生產(chǎn)制度、安全操作規(guī)程等規(guī)章制度的教育培訓(xùn)工作,培訓(xùn)合格并簽訂安全責(zé)任書后,方能上崗;

5.6 根據(jù)有關(guān)規(guī)定,制定安全防護用品的發(fā)放標(biāo)準(zhǔn),并監(jiān)督執(zhí)行。

6.0其他部門職責(zé)

6.1各部門主管、主任為各自部門的安全生產(chǎn)第一責(zé)任人,協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)貫徹執(zhí)行安全法規(guī)、制度,綜合管理日常安全生產(chǎn)工作。

6.2各部門車間安全生產(chǎn)責(zé)任人要經(jīng)常檢查本部門安全生產(chǎn)情況,督促職工遵守安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程,做好設(shè)備、工具的安全檢查和保養(yǎng)工作。

7.0安全操作規(guī)程內(nèi)容

7.1 員工上班時必須穿戴工作服、工作鞋、安全帽,將衣服袖口扎緊,嚴(yán)禁穿涼鞋和拖鞋進入車間;

7.2 工作前認(rèn)真檢查各自的機床設(shè)備,確認(rèn)一切正常后,才可上機操作;

7.3 留有超過頸根以下長發(fā)的員工操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時,必須戴工作帽,并把頭發(fā)放入帽內(nèi),操作旋轉(zhuǎn)工具時禁止戴手套;

7.4 在工作臺上操作生產(chǎn),要注意安全,不得隨便倚靠在工作臺的護欄上,工作臺和防護罩上的鐵屑要及時清掃干凈,以防滑倒;

7.5 清除工件上鐵屑時,嚴(yán)禁用手拿或用嘴吹,應(yīng)使用專用工具;

7.6 高速切削或切削脆性材料時,要戴好防護眼鏡,防止鐵屑彈入眼內(nèi);

7.7 嚴(yán)禁在傳動部位上傳遞物品;

7.8 裝卸調(diào)換工夾具、測量盡寸、擦拭機床時,必須停車進行;

7.9 在磨刀具時,應(yīng)遵守砂輪機的操作規(guī)程;

7.10 要經(jīng)常清除機床周圍的廢物垃圾和油漬,定期更換機油,保持機床供油系統(tǒng)正常,避免發(fā)生機床故障;

7.11 高電壓作業(yè)時要設(shè)置安全防護標(biāo)志,準(zhǔn)備滅火器材;按照設(shè)備運行方式,設(shè)置安全圍欄,要明顯區(qū)別帶電和不帶電設(shè)備,防止誤登、誤進、誤觸、誤動;

7.12 工件堆放要穩(wěn)妥整齊,不得超出通道,以免安全通道被堵;

7.13 在使用各類刀具、鐵棒、鐵鉤時禁止對準(zhǔn)其他人員,以免誤傷他人,使用完后要妥善保管;

7.14 下班時必須切斷電源、氣源、熄滅火種,清理場地,關(guān)好所有門窗,認(rèn)真檢查水、電、氣是否處于安全狀態(tài);

7.15認(rèn)真遵守行車安全操作規(guī)程、各類機床安全操作規(guī)程、拋光工安全操作規(guī)程以及機電維修安全操作等規(guī)程;

7.16 愛護生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)施,發(fā)現(xiàn)不安全情況及時報告,并迅速予以排除。

8.0 其他

8.1 對從事電氣、焊割、行車、機械操作等工種人員,必須進行安全技術(shù)培訓(xùn)和經(jīng)常性安全教育,具備合格操作資格后,持證上崗。

8.2 機床設(shè)備不得超負(fù)荷運行和帶病運行,做到正確使用,定期檢修,確保正常運行。

8.3 生產(chǎn)工作場地有危險的地方必須有安全設(shè)施和明顯的安全標(biāo)志。

8.4 易燃易爆物品要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定貯存、使用,氧氣瓶和乙炔瓶之間應(yīng)有一米以上的安全距離,并與明火保持在兩米以上的距離。

8.5 檢查人員對查出的安全隱患要逐項進行分析,提出整改措施,按照定措施、定人員、定期限的原則按時完成整改任務(wù)。

8.6 發(fā)生人員傷害事故后,各部門、車間領(lǐng)導(dǎo)要立即趕到現(xiàn)場,組織員工實施搶救,并保護好現(xiàn)場,及時報告。

8.7 發(fā)生安全事故和重大責(zé)任未遂事故后,各部門、車間要聯(lián)合組織有關(guān)人員進行現(xiàn)場教育,吸取事故教訓(xùn),防止類似事故重復(fù)發(fā)生。

8.8提倡文明生產(chǎn),員工必須自覺遵守和維護以下文明操作規(guī)程:

8.9 自覺保持綠色通道地面的清潔、無鐵屑、無明顯拉毛劃痕;

8.10 認(rèn)真保持安全防護柱的整齊劃一,隔離帶鐵練條完好無損;

8.11工件翻身時必須在指定翻工件區(qū)域內(nèi)進行,以防造成地面和工件的損傷;

8.12 鋼絲繩使用完畢后,必須放回規(guī)定區(qū)域,運送鋼絲繩時,禁止在地上拖拉。

第2篇 化工企業(yè)機械加工管理制度

為加強機械加工的管理,提高自制設(shè)備能力和產(chǎn)品質(zhì)量,降低成本,滿足設(shè)備檢修對自制備品配件的需要,特制定本制度。

1.化工企業(yè)(礦山)機械加工車間(機修車間)的加工任務(wù),由設(shè)備動力管理部門統(tǒng)一安排。

2.設(shè)備動力管理部門必須于年底前根據(jù)自制設(shè)備和備品配件的消耗、庫存情況編制好下一年度自制設(shè)備和備品配件加工計劃。加工計劃要按季、月安排生產(chǎn)。實施計劃及加工圖紙每月提前25天由設(shè)備動力管理部門下達。加工車間在15天內(nèi)做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作,包括編制工藝、工時定額,落實材料、工裝,核算生產(chǎn)能力,于月前5天編出月度作業(yè)計劃后進行施工,并報設(shè)備動力管理部門作考核依據(jù)。

3.機床數(shù)量少(5臺以下)的車間要自行安排月、日計劃。車間設(shè)備員安排計劃后,應(yīng)報設(shè)備動力管理部門,便于考核。

4.機械加工車間每周召開一次由各生產(chǎn)車間設(shè)備員參加的調(diào)度會,除通報加工情況外,還要安排計劃外的加工任務(wù)。設(shè)備動力管理部門每月召開一次計劃平衡(或協(xié)調(diào))會,檢查月度加工計劃的完成情況、項目進度,解決生產(chǎn)中存在的問題。

5.機械加工應(yīng)實行工時定額管理和經(jīng)濟核算。車間每月公布各機床或操作工人的生產(chǎn)計劃完成情況,及時表彰先進。

6.機械加工單位必須嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗制度,設(shè)置專門檢驗機構(gòu)或?qū)Ｂ殭z驗人員加強工序質(zhì)量檢查,未經(jīng)檢驗的半成品,下道工序不準(zhǔn)自行施工。大型鑄鍛件及高壓件必須對原材料按規(guī)定進行檢驗,凡生產(chǎn)的成品必須附有產(chǎn)品合格證。

7.加工過程中出現(xiàn)的重大技術(shù)問題,由設(shè)備動力管理部門召集有關(guān)部門或人員研究處理。加工過程中產(chǎn)生廢品時,操作者應(yīng)填寫產(chǎn)品報廢單,找出原因,吸取教訓(xùn)。車間要經(jīng)常召開質(zhì)量分析會,交流操作經(jīng)驗,不斷提高加工質(zhì)量。

8.各機械加工單位應(yīng)及時上報月加工計劃完成情況,內(nèi)容如下:

(1)產(chǎn)量鑄鐵(噸)、鑄鋼(噸)、有色金屬(噸)、加工件(件/噸)、鉚焊件(件/噸);

(2)品種(項目)項目完成率=(實際完成項/計劃項)×100%;

(3)質(zhì)量要考核加工件的合格率和廢品率;

(4)臺時利用率=(實際利用臺時/應(yīng)有臺時)×100%;

(5)定額工時完成率=實際總完成工時/項目總定額工時)×100%;

(6)修舊利廢指修舊利廢的項目、件數(shù)及創(chuàng)造或節(jié)約的價值。