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外加工管理制度是企業(yè)運營中不可或缺的一部分，它涵蓋了對外加工合作的各個環(huán)節(jié)，旨在確保生產(chǎn)流程的高效、質(zhì)量的穩(wěn)定以及成本的控制。
包括哪些方面
1. 合作伙伴篩選：明確合作廠商的資質(zhì)要求，如質(zhì)量管理體系認證、過往業(yè)績、生產(chǎn)能力等。
2. 合同管理：規(guī)定合同條款，包括價格、交貨期、質(zhì)量標準、違約責任等。
3. 生產(chǎn)監(jiān)控：設立質(zhì)量控制點，進行定期或隨機的質(zhì)量檢查，確保產(chǎn)品符合企業(yè)標準。
4. 交付驗收：詳細規(guī)定驗收流程和標準，防止不合格產(chǎn)品的流入。
5. 服務與售后：處理合作過程中的問題，如退貨、維修、投訴等。
6. 評估與改進：定期評估供應商表現(xiàn)，提出改進意見，優(yōu)化合作關系。
重要性
外加工管理制度的重要性體現(xiàn)在：
1. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：通過嚴格的質(zhì)量控制，保證產(chǎn)品達到企業(yè)標準，維護品牌聲譽。
2. 控制成本：合理選擇供應商，有效談判價格，降低生產(chǎn)成本。
3. 保障生產(chǎn)進度：準時交付，避免因外部因素影響企業(yè)的生產(chǎn)計劃。
4. 降低風險：明確權責，預防和解決可能出現(xiàn)的法律糾紛。
方案
1. 建立供應商數(shù)據(jù)庫：收集和更新潛在供應商的信息，定期進行評估，確保選擇最優(yōu)合作伙伴。
2. 制定詳細合同：合同應明確雙方的權利和義務，對質(zhì)量、交期、價格等關鍵條款進行明確規(guī)定。
3. 實施質(zhì)量監(jiān)控：設立專門的質(zhì)量管理部門，對供應商生產(chǎn)過程進行監(jiān)督，必要時進行現(xiàn)場考察。
4. 引入績效考核：設定考核指標，定期評估供應商的交貨時間、質(zhì)量、服務等方面的表現(xiàn)，作為調(diào)整合作策略的依據(jù)。
5. 建立溝通機制：定期召開供應商會議，及時解決合作中遇到的問題，鼓勵持續(xù)改進。
6. 培訓與教育：對內(nèi)部員工進行外加工管理制度的培訓，提高其執(zhí)行能力。
外加工管理制度的建立和完善，是企業(yè)實現(xiàn)高效運作、提升競爭力的關鍵。只有通過持續(xù)優(yōu)化，才能確保企業(yè)在日益激烈的市場競爭中立于不敗之地。
外加工管理制度范文
第1篇 公司委托制造外加工管理準則
公司委托制造與外加工管理準則
□ 總 則
第一條 目的
為使本公司外制開發(fā)及半成品、成品外協(xié)處理有所遵循,特訂本細則。
第二條 范圍
本細則系指配合本公司銷售、生產(chǎn)上需要,需通過協(xié)作廠商完成新產(chǎn)品零配件的試作、量試及認可后的大量外協(xié)制造等作業(yè)均屬此范圍。
第三條 外協(xié)類別
外協(xié)依其加工性質(zhì)的不同區(qū)分為:
(一)成品外協(xié)
系指由本公司提供材料或半成品供協(xié)作廠商制成成品,其外協(xié)加工后即可繳交物量部門當作成品銷售或可直接由協(xié)作廠商交運者。
(二)半成品外協(xié)
系指由本公司提供材料、模具或半成品供協(xié)作廠商制造,其外協(xié)加工后尚需送回本公司再經(jīng)過加工始能完成成品者。
(三)材料外協(xié)
產(chǎn)品制造所需經(jīng)過的某段加工過程必需的材料,由于本公司無此種設備(或設備不足)需要外協(xié)加工使其于公司內(nèi)能使用均屬之。
第四條 經(jīng)辦部門
外協(xié)加工事務由下列部門辦理。
□ 試作與量試外協(xié)
第六條 廠商調(diào)查
(一)為了解外協(xié)廠商的動態(tài)及產(chǎn)品質(zhì)量,采購外制人員應隨時調(diào)查,凡欲與本公司建立外協(xié)關系而能符合條件者應填具“協(xié)作廠商調(diào)查表”以建立征信資料,作為日后選擇協(xié)作廠商的參考?！皡f(xié)作廠商調(diào)查表”一式一份呈主管核準后,自存。
(二)采購外制人員應依據(jù)“協(xié)作廠商調(diào)查表”每半年復查一次以了解廠商的動態(tài),同時依變動情況,更正原有資料內(nèi)容。
(三)于每批號結(jié)束后,將協(xié)作廠商試作、外協(xié)的實績轉(zhuǎn)記于“協(xié)作廠商調(diào)查表”以供日后選擇廠商的參考。
第七條 申請
(一)試作
采購外制人員依據(jù)產(chǎn)品設計人員所填制的“開發(fā)通報書”、“開發(fā)進度表”、“新開發(fā)零件部門進度追蹤報告”、“零件表”及圖詳細審核歸劃外制的零配件等資料是否齊全、清晰,并即按進度要求分別開立“外協(xié)加工申請單”一式四聯(lián),呈總經(jīng)理核準后,第一聯(lián)送會計部門,第二聯(lián)自存,第三、四聯(lián)物量,待試制品合格收料后,第三聯(lián)附發(fā)票、收料單送會計部門整理付款。
(二)量試
1.采購外制人員于第一批小量試作品完成并送交工程設計人員經(jīng)確認正常后(如需修改,則再通知外協(xié)廠商重新送樣,以迄正常為止,即進行第二階段的試量,其中申請手續(xù)同 第七條第一項作業(yè)。
2.如于量試與試作過程中,產(chǎn)品設計人員為求產(chǎn)品增加美觀與功能必需增減或修改某些零配件時,應統(tǒng)一由產(chǎn)品設計人員重新繪制零配件成品圖,循第七條第一項作業(yè),唯若必需重新開發(fā)模具者,應洽協(xié)作廠商提供損失的費用。
第八條 詢價
(一)采購外制人員提出“外協(xié)加工申請單”前,應依需要日期及協(xié)作廠商資料進行詢價,詢價對象以二家以上為原則(最好三家)并需提供估價單,其內(nèi)容有模具與零件的材料、人工、稅金、利潤等資料,每家填寫壹張“外包零件模具估價表”及“估價分析表”。
(二)經(jīng)辦人員審核估價明細表后循議價、比價方式(以確保質(zhì)量交貨期為前提)將詢價記錄填寫于“外協(xié)加工申請單”內(nèi)呈主管核準后,外制人員需將承制廠商、外協(xié)工資及約定交貨期轉(zhuǎn)記于“外協(xié)加工控制表”憑以控制外協(xié)品的交貨期。
(三)為配合工程設計部門之要求或制造部門的緊急需求,采購外制人員得參考以往之類似品的外協(xié)價格,免經(jīng)過議價、比價手續(xù),徑行指定信用可靠的廠商先行加工作業(yè),但亦應事后補辦“外協(xié)申請單”及簽訂合同的手續(xù)。
第九條 外協(xié)內(nèi)容與廠商變更
(一)外協(xié)詢價經(jīng)核準后,如需變更外協(xié)內(nèi)容或承制廠商時,承辦部門應開立“外協(xié)內(nèi)容變更申請表”一式四聯(lián),注明變更的原因及更改的廠商呈主管核準,第一聯(lián)送會計部門,第二聯(lián)送物料管理,第三聯(lián)辦理付款時與發(fā)票一并附出,第四聯(lián)自存。
(二)變更內(nèi)容應轉(zhuǎn)記于“外協(xié)加工控制表”內(nèi)憑以管理進度。
第十條 簽訂合同
(一)詢價完成后,采購外制人員應于外協(xié)零配件交運前與協(xié)作廠商簽訂“外制品制作進度追蹤表”一式二聯(lián),一聯(lián)自存,一聯(lián)送協(xié)作廠商據(jù)此依進度作業(yè),同時訂立“模具開發(fā)及制品委托制作契約書”。
(二)“模具開發(fā)及制品委托制作契約書”一式三份,由協(xié)作廠商用印后,送呈科長、總經(jīng)理核準用印后,一份送協(xié)作廠商,一份送會計部門,一份自存。
(三)協(xié)作廠商履行合同情況如有異常致使本公司遭受損失時,采購外制人員應立即設法改善依約追償,并即以簽呈,呈報主簽,轉(zhuǎn)呈總經(jīng)理核示處理,扣損失金額超過××元以上時,應轉(zhuǎn)呈總經(jīng)理核示。
第十一條 質(zhì)量檢查
(一)檢查依據(jù)
協(xié)作廠商就依據(jù)采購外制人員所提供的正式工程圖或樣品,先行以“檢查記錄表”檢查通過后,連同零配件(以塑膠透明袋裝妥,并于袋上標明:1 零配件名稱,2 數(shù)量,3 廠商)一并送交物料管理單位及外制人員登記,并轉(zhuǎn)交產(chǎn)品設計人員檢驗。
(二)試樣檢查
工程產(chǎn)品設計人員于接到采購外制人員所轉(zhuǎn)來的樣品后,應依原工程圖的要求檢查其規(guī)格與物性,其處理方式如下:
1.檢驗合格者:
經(jīng)檢驗合格者即填寫“檢查記錄表”連同試樣送交采購外制人員轉(zhuǎn)記于“外協(xié)加工控制表”結(jié)案,并將零配件連同“檢查記錄表”送物料管理單位辦理入庫收料,待通知試裝。
2.檢驗不合格者:
其檢驗不合格的零配件,應由產(chǎn)品設計人員于“檢查記錄表內(nèi)注明不合格的原因,送回采購外制人員轉(zhuǎn)記于“外協(xié)進度表”內(nèi),繼續(xù)追蹤協(xié)作廠商如期(或延期)完成。
3.如于檢驗過程中發(fā)生設計變更等事項,仍應通過采購外制人員向協(xié)作廠聯(lián)系要求變更事宜。
第十二條 付款
(一)試作與量試之外協(xié)加工零配件經(jīng)檢驗合格由物料管理單位辦理入庫后,采購外制人員應將“外協(xié)申請單”第三聯(lián),“收料單”第一聯(lián)及發(fā)票一并核對無誤,并呈核后,轉(zhuǎn)會計部門審查憑以付款。
(二)若需由本公司支付模具費用者,除前述的付款憑證外,另由協(xié)作廠商提示模具、機具的照片各壹禎粘貼于“模具履歷表”內(nèi)連同發(fā)票一并送交本公司整理,并建卡列入資產(chǎn)管理。
(三)采購外制人員每半年整理壹次各協(xié)作廠商到期應付未付的試作、量試、模具費用于“外制零配件逾期支付費用明細表”內(nèi)一式二聯(lián),提出原因?qū)Σ吆蟪手鞴芎耸?一份自存,憑以追蹤,一份送會計部門備查。
第十三條 模具管理
(一)建檔
按照固定資產(chǎn)管理辦法,幾經(jīng)本公司支付模具費的任何模具均應按其編號別(按
固定資產(chǎn)電腦編號說明書原則編定)列帳管理,每一模具以一張“固定資產(chǎn)登記卡”列管。
(二)異動
1.配合外協(xié)零配件質(zhì)量與交貨期等因素的變動,必需將模具由原協(xié)作廠異動到其他(或新開發(fā))的協(xié)作廠或使用結(jié)案需移回本廠保管時,應按出入廠管理辦法填寫“物品出入廠憑單”一式三聯(lián),于出(入)廠內(nèi)注明異動原因后呈主管核準,第一聯(lián)自存,第二、三聯(lián)送交原協(xié)作廠商簽名后,第二聯(lián)連同物品送回本廠(或新協(xié)作廠商),第三聯(lián)存原協(xié)作廠商。
2.凡異動后的資料均應詳細記載于“固定資產(chǎn)登記卡”內(nèi),若因產(chǎn)品停止生產(chǎn)、制程變更、設備更新等原因而閑置時,采購外制人員應以“閑置固定資產(chǎn)處理表”一式三聯(lián),提報模具閑置原因及研擬處理對策后,會業(yè)務部門呈總經(jīng)理核準,第一聯(lián)送會計部門,第二聯(lián)送物料管理單位,第三聯(lián)自存。
第十四條 協(xié)作廠商績效評核
(一)為使協(xié)作廠商適時交運優(yōu)良質(zhì)量的零配件給予本公司生產(chǎn)總使用,采購外制人員應每月整理“外作品新開發(fā)評分表”,區(qū)分為a、b、c品種等級,呈主管核準后,參酌質(zhì)量交貨a級者,其貨款以現(xiàn)金方式支付以示獎勵;b級者貨款以一個月票期支付;c級者以二個月票期支付(含新開發(fā)的協(xié)作商廠);d級者以叁個月票期支付,而列入d級的協(xié)作廠商連續(xù)超過三次者,應予淘汰重新尋覓新協(xié)作廠商代替。
(二)采購外制人員為便于外協(xié)加工申請作業(yè)應于每月底將各協(xié)作廠所交的項目規(guī)格、材質(zhì)、加工條件、價格等記錄于“外制零配件交運動態(tài)表”,依機種別分類歸檔,以利查詢。
□ 量試外協(xié)
第十五條 生產(chǎn)資料通知
經(jīng)量試的樣品,經(jīng)工程設計人員認可后,由采購外制人員主動聯(lián)系生產(chǎn)部人員領取相關資料(產(chǎn)品零件表、零件圖、組合圖、標準規(guī)格及用料清單、零件部品的流程圖及說明書、制程能力分析、產(chǎn)能設定資料、樣品及各項操作、質(zhì)量的基準等),(若因業(yè)務需要,可由采購外制人員繼續(xù)量產(chǎn)的采購)應立即由采購外制人員主動召集此項檢查會,提出量試期間發(fā)生的各項修正與變化,詳細列入會議記錄。
第十六條量產(chǎn)訂購、詢價、收料、付款作業(yè)
(一)采購外制人員于接獲產(chǎn)銷部門通知生產(chǎn)后,即(按交貨期間)適當安排各項外制零配件的交貨進度,其手續(xù)同前第八條的詢價作業(yè),如價格與對象不變,不必再填“外協(xié)申請單”,而直接以“訂購單、填寫、單價欄注明系外協(xié)單價按正常采購方式作業(yè)。
(二)由本公司提供原物料者,由生產(chǎn)部門提出申請核準后,由填寫“外協(xié)出廠單”連同原料、半成品隨車交運,“外協(xié)出廠單”一式四聯(lián),第一聯(lián)自存,第二聯(lián)存會計,第三、四聯(lián)送廠商,第四聯(lián)由廠商簽回,待加工完成并檢驗合格后,由物料管理單位填寫“外協(xié)收料單”一式四聯(lián),第二聯(lián)送會計,第一、三聯(lián)自存,待收到發(fā)票后,連第一聯(lián)整理付款,第四聯(lián)送廠商。
□ 附 則
第2篇 某公司外加工零部件定價管理辦法
公司外加工零部件定價管理辦法
一、目的
為了加強配套協(xié)作關系,理順零部件定價操作流程,明確定價標準,保證協(xié)作方的合理收益,特制定本管理辦法。
二、適用范圍
2005年4月26日止,未定價的外購(外協(xié))新品零部件。
三、外加工零部件定價流程
外加工零件定價流程
開發(fā)部門
采購部門
配套單位
綜合科
擬定新品開發(fā)建議
組織合同評審
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公司外加工零部件定價管理辦法
擬定工藝技術資料
備案作快報報價
外協(xié)布點
擬定零件價格表
負責通知配套單位提供相關報價資料
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公司外加工零部件定價管理辦法
提供報價書及零件實物、圖紙
確認差異
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公司外加工零部件定價管理辦法
協(xié)商定價
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報上級主管審批
價格發(fā)布
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公司外加工零部件定價管理辦法
說明
一、工藝技術資料包括:1、產(chǎn)品圖紙,2、產(chǎn)品零件材料規(guī)格書(含零件材料明細,零件工藝定額,產(chǎn)品零件明細),3、工藝流程(含使用設備,工裝,報廢率,加工難度系數(shù),裝飾面積及標準等)
二、報價書按金侖規(guī)定格式,反映零件使用材質(zhì)規(guī)格,下料規(guī)格尺寸重量,消耗重量,余料重量,零件凈重,加工工藝流程及使用設備的規(guī)格,模具投資及分攤情況等。
三、雙方按金侖公司外加工零件定價原則協(xié)商定價。
1、凡是通過合同評審的產(chǎn)品,在立項20天內(nèi),由開發(fā)部門提供技術資料給綜合科,用于擬定零部件核價表,即按主機廠開發(fā)部門設計方案預測產(chǎn)品成本和零部件價格。
2、在立項20天內(nèi),由采購部門提供新品零部件的外協(xié)加工布點情況給綜合科,并負責通知配套單位提供相關的報價資料,包括報價表,圖紙和零件實物到綜合科核定價格。
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3、綜合科根據(jù)零部件實物及圖紙資料對外協(xié)廠家的報價進行審核,對差異進行確認,特別是工序方案與下料尺寸上的差異,必須取得主管技術員的確認,有必要,可組織對配套廠進行現(xiàn)場核實,原則是以可行的最優(yōu)方案執(zhí)行核價。
4、綜合科組織配套單位按主機廠定價原則和標準協(xié)商定價,在兩件核價表上簽字認可。
5、綜合科將核定價格報總經(jīng)理審批后方可以書面形式發(fā)布。
6、發(fā)布對象包括財務科,采購中心,配套單位。對變更零件價格,以最后一次發(fā)布價格為準,即新價覆蓋舊價。
四、外購(外協(xié))零部件定價原則
總原則:按零部件加工的真實變動成本水平核定零件成本價格基數(shù),其中材料費扣除廢料價值,加工費包括直接工人工資,設備折舊,電力,直接輔料消耗。模具費按固定原則核定攤消費,然后將材料費成本與加工費成本分別乘以規(guī)定的邊供系數(shù)再加模具攤消費,確定最終價格。
1、加工費成本核定參考《常用工序加工成本費用標準》執(zhí)行。見附表
該表只針對常用工序和設備的加工成本單價進行了擬定,特殊零件、特殊設備、特殊工藝可參照此標準適當增減。該表價格為無稅價格。
2、材料費成本的核定(材料消耗和材料價格核定)
a、按實際可行的下料尺寸,確認最經(jīng)濟的排料方式,并將寬度大于50mm的片料余料重量從消耗中扣除(管材余料長度大于200mm的作扣除)。
b、板材消耗不計廢品損失,管材零件按以下原則核定廢損:零件下料長度>=200mm時,考慮1%的廢損率,若需要雙頭擴管再計廢損率5%,單頭擴管再計廢損率2.5%,其他管件不計損耗。
c、材料價格按當期主機廠公司在市場上的同類材料采購價格上浮2.5%執(zhí)行(考慮付款打點的帳務處理因素),如果沒有主機廠公司的同期同類物資采購價作參考,可上網(wǎng)查詢或由配套單位提供原材料采購發(fā)票等依據(jù)。
d、按材料消耗減零件凈重計算廢料重量,按本公司當期廢料銷售價格計算廢料價值,從零件材料費中扣除廢料價值。
e、當材料價格的市場波動超過10%時,對零件價格的材料費作相應的調(diào)整。調(diào)整原則是:以鋼廠的發(fā)布材料價格波動幅度為準,按其50%調(diào)整零件價格中的材料費。
3、模具攤消費的核定
小型零件均不考慮模具攤消費(如隔板,尾蓋,管件等),復雜零件(模具投資大于等于5000元以上的)可適當考慮模具投資分攤費(如消聲器殼體,消聲器護罩,大型支架等),模具費由外協(xié)單位報價,主機廠核定,并按5萬件分攤計如零件價格,累計供貨達到5萬件時,由主機廠自動從零件價格中扣除模具分攤費,同時約定,凡是主機廠擔了模具分攤費的零件,外協(xié)廠不得向第三方提供該零件的供貨,一旦查實外協(xié)廠違約,主機廠將立即取消該零件價格中的模具分攤費,并追溯扣除原已經(jīng)結(jié)算價格中的模具分攤費。
4、邊際貢獻的核定
邊際系數(shù)分別按材料與加工費進行規(guī)定核定,其中材料按5%的系數(shù)計算邊供,加工費據(jù)零部件的工藝技術復雜程度和質(zhì)量等級要求按15%-25%的系數(shù)計算邊供。零件最終定價邊際貢獻率不超過20%。
5、零件最終定價=材料費成本_材料邊供系數(shù)5%+加工費成本_加工費邊供系數(shù)15%至25%+模具分攤費。
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第3篇 a公司外加工零部件定價管理辦法
一、目的
為了加強配套協(xié)作關系,理順零部件定價操作流程,明確定價標準,保證協(xié)作方的合理收益,特制定本管理辦法。
二、適用范圍
~年4月26日止,未定價的外購(外協(xié))新品零部件。
三、外加工零部件定價流程
外加工零件定價流程
開發(fā)部門
采購部門
配套單位
綜合科
擬定新品開發(fā)建議
組織合同評審
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第4篇 _公司外加工零部件定價管理辦法
一、目的
為了加強配套協(xié)作關系,理順零部件定價操作流程,明確定價標準,保證協(xié)作方的合理收益,特制定本管理辦法。
二、適用范圍
2005年4月26日止,未定價的外購(外協(xié))新品零部件。
三、外加工零部件定價流程
外加工零件定價流程
開發(fā)部門
采購部門
配套單位
綜合科
擬定新品開發(fā)建議
組織合同評審
擬定工藝技術資料
備案作快報報價
外協(xié)布點
擬定零件價格表
負責通知配套單位提供相關報價資料
提供報價書及零件實物、圖紙
確認差異
協(xié)商定價
報上級主管審批
價格發(fā)布
說明
一、工藝技術資料包括:1、產(chǎn)品圖紙,2、產(chǎn)品零件材料規(guī)格書(含零件材料明細,零件工藝定額,產(chǎn)品零件明細),3、工藝流程(含使用設備,工裝,報廢率,加工難度系數(shù),裝飾面積及標準等)
二、報價書按金侖規(guī)定格式,反映零件使用材質(zhì)規(guī)格,下料規(guī)格尺寸重量,消耗重量,余料重量,零件凈重,加工工藝流程及使用設備的規(guī)格,模具投資及分攤情況等。
三、雙方按金侖公司外加工零件定價原則協(xié)商定價。
1、凡是通過合同評審的產(chǎn)品,在立項20天內(nèi),由開發(fā)部門提供技術資料給綜合科,用于擬定零部件核價表,即按主機廠開發(fā)部門設計方案預測產(chǎn)品成本和零部件價格。
2、在立項20天內(nèi),由采購部門提供新品零部件的外協(xié)加工布點情況給綜合科,并負責通知配套單位提供相關的報價資料,包括報價表,圖紙和零件實物到綜合科核定價格。
3、綜合科根據(jù)零部件實物及圖紙資料對外協(xié)廠家的報價進行審核,對差異進行確認,特別是工序方案與下料尺寸上的差異,必須取得主管技術員的確認,有必要,可組織對配套廠進行現(xiàn)場核實,原則是以可行的最優(yōu)方案執(zhí)行核價。
4、綜合科組織配套單位按主機廠定價原則和標準協(xié)商定價,在兩件核價表上簽字認可。
5、綜合科將核定價格報總經(jīng)理審批后方可以書面形式發(fā)布。
6、發(fā)布對象包括財務科,采購中心,配套單位。對變更零件價格,以最后一次發(fā)布價格為準,即新價覆蓋舊價。
四、外購(外協(xié))零部件定價原則
總原則:按零部件加工的真實變動成本水平核定零件成本價格基數(shù),其中材料費扣除廢料價值,加工費包括直接工人工資,設備折舊,電力,直接輔料消耗。模具費按固定原則核定攤消費,然后將材料費成本與加工費成本分別乘以規(guī)定的邊供系數(shù)再加模具攤消費,確定最終價格。
1、加工費成本核定參考《常用工序加工成本費用標準》執(zhí)行。見附表
該表只針對常用工序和設備的加工成本單價進行了擬定,特殊零件、特殊設備、特殊工藝可參照此標準適當增減。該表價格為無稅價格。
2、材料費成本的核定(材料消耗和材料價格核定)
a、按實際可行的下料尺寸,確認最經(jīng)濟的排料方式,并將寬度大于50mm的片料余料重量從消耗中扣除(管材余料長度大于200mm的作扣除)。
b、板材消耗不計廢品損失,管材零件按以下原則核定廢損:零件下料長度>=200mm時,考慮1%的廢損率,若需要雙頭擴管再計廢損率5%,單頭擴管再計廢損率2.5%,其他管件不計損耗。
c、材料價格按當期主機廠公司在市場上的同類材料采購價格上浮2.5%執(zhí)行(考慮付款打點的帳務處理因素),如果沒有主機廠公司的同期同類物資采購價作參考,可上網(wǎng)查詢或由配套單位提供原材料采購發(fā)票等依據(jù)。
d、按材料消耗減零件凈重計算廢料重量,按本公司當期廢料銷售價格計算廢料價值,從零件材料費中扣除廢料價值。
e、當材料價格的市場波動超過10%時,對零件價格的材料費作相應的調(diào)整。調(diào)整原則是:以鋼廠的發(fā)布材料價格波動幅度為準,按其50%調(diào)整零件價格中的材料費。
3、模具攤消費的核定
小型零件均不考慮模具攤消費(如隔板,尾蓋,管件等),復雜零件(模具投資大于等于5000元以上的)可適當考慮模具投資分攤費(如消聲器殼體,消聲器護罩,大型支架等),模具費由外協(xié)單位報價,主機廠核定,并按5萬件分攤計如零件價格,累計供貨達到5萬件時,由主機廠自動從零件價格中扣除模具分攤費,同時約定,凡是主機廠擔了模具分攤費的零件,外協(xié)廠不得向第三方提供該零件的供貨,一旦查實外協(xié)廠違約,主機廠將立即取消該零件價格中的模具分攤費,并追溯扣除原已經(jīng)結(jié)算價格中的模具分攤費。
4、邊際貢獻的核定
邊際系數(shù)分別按材料與加工費進行規(guī)定核定,其中材料按5%的系數(shù)計算邊供,加工費據(jù)零部件的工藝技術復雜程度和質(zhì)量等級要求按15%-25%的系數(shù)計算邊供。零件最終定價邊際貢獻率不超過20%。
5、零件最終定價=材料費成本_材料邊供系數(shù)5%+加工費成本_加工費邊供系數(shù)15%至25%+模具分攤費。
