包括哪些
安全閥管理制度旨在確保企業(yè)生產(chǎn)運營中的設(shè)備安全，主要涵蓋以下幾個方面：
1. 安全閥的選型與安裝：根據(jù)設(shè)備運行條件，選擇合適類型、規(guī)格的安全閥，并確保其正確安裝。
2. 定期檢查與維護：定期對安全閥進行功能檢查、清洗、校驗，確保其正常工作狀態(tài)。
3. 故障處理與更換：對于失效或損壞的安全閥，及時進行維修或更換，防止因閥門故障引發(fā)安全事故。
4. 記錄管理：建立完整的安全閥管理檔案，記錄各項檢查、維護、更換等工作情況。
培訓(xùn)內(nèi)容
1. 安全閥基礎(chǔ)知識：培訓(xùn)員工了解安全閥的工作原理、種類及適用場景。
2. 操作規(guī)程：教授安全閥的正確操作方法，包括調(diào)整、測試和應(yīng)急處置步驟。
3. 維護知識：講解安全閥的日常保養(yǎng)技巧和常見問題的解決辦法。
4. 法規(guī)標準：讓員工熟悉相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標準，確保操作合規(guī)。
應(yīng)急預(yù)案
1. 響應(yīng)機制：設(shè)立快速響應(yīng)團隊，一旦發(fā)生安全閥異常，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)。
2. 備用方案：為關(guān)鍵設(shè)備配備備用安全閥，以備不時之需。
3. 現(xiàn)場演練：定期進行安全閥故障模擬演練，提升員工應(yīng)對能力。
4. 后續(xù)處理：在事故后，分析原因，修訂預(yù)防措施，防止類似事件再次發(fā)生。
重要性
安全閥作為壓力設(shè)備的最后一道防線，其穩(wěn)定性能直接關(guān)乎企業(yè)生產(chǎn)安全和員工生命財產(chǎn)安全。有效的管理制度能夠：
1. 提升效率：減少因安全閥故障導(dǎo)致的設(shè)備停機時間，保障生產(chǎn)連續(xù)性。
2. 遵守法規(guī)：符合國家和行業(yè)安全規(guī)定，避免因違規(guī)操作帶來的法律風(fēng)險。
3. 保障安全：預(yù)防超壓事故，保護設(shè)備和人員免受傷害，維護企業(yè)聲譽。
4. 節(jié)約成本：通過定期維護，延長安全閥使用壽命，降低設(shè)備更換和維修成本。
總結(jié)，安全閥管理制度的建立和執(zhí)行是企業(yè)安全管理的重要組成部分，它需要全員參與，通過專業(yè)培訓(xùn)、嚴格執(zhí)行和不斷完善，實現(xiàn)安全閥的高效管理，從而確保企業(yè)安全生產(chǎn)的順利進行。
安全閥管理制度免費范文
第1篇 安全閥安全管理制度范本
1、目的:建立安全閥裝設(shè)選用、校驗程序
2、范圍:適用于公司安全閥使用管理
3、責(zé)任者:安全部、工程部、采購部、使用部門
4、程序:
4.1安全閥的裝設(shè)原則
凡屬于下列情況之一者,必須裝設(shè)安全閥。
4.1.1壓力來源高于或有可能高于容器的最高允許工作壓力的容器上。
4.1.2由于工作介質(zhì)的物理變化或化學(xué)變化,由可能使容器的內(nèi)壓超過最高允許工作壓力的容器上。
4.1.3盛裝壓縮氣體或液化氣體的容器上。
4.1.4加熱蒸發(fā)、換熱過程,有可能使壓力超過最高允許工作壓力的容器上。
4.1.5壓力有可能超過最高允許工作壓力的流體液壓設(shè)備上。
4.1.6壓力來源處沒有安全閥的容器。
由于工作介質(zhì)粘性大或其它原因,安全閥不能可靠工作時,應(yīng)裝設(shè)爆破片代替安全閥或采用爆破片與安全閥共用的重疊式結(jié)構(gòu)。
4.2選用安全閥的要求
4.2.1用于易燃、易爆有毒、有腐蝕介質(zhì)的安全閥,應(yīng)采用封閉式,以防止爆炸,傷害人員,污染環(huán)境。
4.2.2安全閥的材質(zhì),應(yīng)滿足介質(zhì)條件的要求。
4.2.3安全閥的公稱壓力等級,應(yīng)滿足設(shè)備工作壓力的要求。
4.2.4安全閥的彈簧壓力等級,應(yīng)符合調(diào)試壓力要求的范圍。
4.2.5安全閥的工作溫度,應(yīng)滿足工作介質(zhì)溫度的要求。
4.2.6安全閥的最大實際排放量,應(yīng)略大于壓源的最大介質(zhì)流量。
4.2.7在介質(zhì)溫度超過200℃,最好選用對于彈簧箱有隔離措施的安全閥。
4.2.8安全閥的連接方式和尺寸,應(yīng)符合現(xiàn)場設(shè)備的要求。
4.2.9杠桿式安全閥,應(yīng)有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架。
4.2.10安全閥的可調(diào)部位,應(yīng)有便于鉛封或鎖閉的孔洞。
4.3安全閥的校驗
4.3.1安全閥必須經(jīng)校驗后才能安裝使用。
4.3.2使用中的安全閥,每年至少校驗一次。
4.3.3校驗合格后,由工程部將修理內(nèi)容記入安全閥修理校驗技術(shù)檔案卡,檢驗執(zhí)行者和修理人員,必須在檔案卡上簽字。
4.3.4校驗合格的安全閥,應(yīng)由被授權(quán)的人員(或質(zhì)量檢驗人員)負責(zé)鉛封或鎖閉。并在校驗卡上填入校驗數(shù)據(jù)和簽字。
4.3.5校驗安全閥時升壓速度應(yīng)慢,以免壓力讀數(shù)不準。
4.3.6校驗安全閥用的壓力表,精度應(yīng)在0.5級以上。
4.3.7檢驗用壓力表的取壓點,應(yīng)保證能取到安全閥進口腔內(nèi)的真實壓力。
4.3.8校驗用壓力表,因常受強烈震動和大幅度壓力波動的影響,應(yīng)經(jīng)常用標準表校對。以免造成誤差。
4.3.9校驗用壓力表的最大量程,應(yīng)為工作壓力的1.5~3.0倍,壓力表的分度,應(yīng)小于最大量程的1%。
4.3.10開啟壓力偏差的規(guī)定:
開啟壓力≤1.0mpa時,允許偏差為20kpa,當開啟壓力>1.0mpa時,允許偏差為開啟壓力的±2%。
4.3.11對校驗數(shù)值認可時,至少應(yīng)連續(xù)兩次以上的數(shù)據(jù)能重合,并且不允許對安全閥進行敲擊。
4.3.12密封壓力必須時回座后進行試驗,在比設(shè)備工作壓力高時穩(wěn)壓5分鐘不降,則為合格。
4.4安全閥的安裝
4.4.1必須經(jīng)檢驗合格、鉛封后的安全閥,才能安裝。
4.4.2安全閥必須裝設(shè)排出管,并引至安全可靠的地方。
4.4.3安全閥的排出管內(nèi)不允許存在任何液體時,在排出管的最低位置上應(yīng)裝設(shè)排液管,其終端應(yīng)引至安全可靠的地方或回收系統(tǒng)。
4.4.4搬運和安裝時,均不能使安全閥受到震動,更不能用強制力安裝。
4.4.5安裝時不能損壞鉛封,如有損壞應(yīng)重新校驗。
4.4.6安全閥必須垂直地安裝,氣液共存的容器或管道應(yīng)裝設(shè)在氣相介面位置上。安全閥于設(shè)備之間不得裝設(shè)任何閥門。但對于盛裝易燃,有毒或粘性介質(zhì)的容器,為便于安全閥的清洗更換,可裝設(shè)截止閥。但截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸應(yīng)不妨礙安全閥的正常功能,運行時,截止閥應(yīng)全開后加鉛封。
4.4.7安全閥與設(shè)備之間的接管上,禁止連接一切介質(zhì)引出管。
4.5安全閥的管理:
4.5.1工程部應(yīng)將所屬安全閥統(tǒng)一編號,并用鋼字釘打于閥上(包括備有閥)以免發(fā)生錯亂。
4.5.2工程部應(yīng)建立安全閥臺帳和安全閥修校檔案卡。
4.5.3工程部應(yīng)指定人員,對安全閥的檢查、檢修和備件計劃進行統(tǒng)一管理,并負責(zé)組織對安全閥進行定期校驗。
4.5.4操作人員應(yīng)按巡回檢查規(guī)定時間,在檢查設(shè)備時,同時檢查安全閥。檢查內(nèi)容包括:緊固件是否松動;有無漏瀉現(xiàn)象;鉛封是否完好,對杠桿式安全閥,還應(yīng)檢查有無影響正常開啟的阻擋物。
第2篇 安全閥定期排汽試驗管理制度
第一章總則
第一條為加強公司發(fā)電機組壓力容器和承壓設(shè)備管理,保證壓力容器和承壓設(shè)備安全穩(wěn)定運行,防止壓力容器和承壓設(shè)備超壓爆破事故發(fā)生,特制定本制度。
第二條適用范圍:本制度適用于本公司現(xiàn)役機組承壓設(shè)備所有安全閥。
第三條引用標準及規(guī)定:
dl612-1996 《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》
dl647-2004 《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》
國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
第二章管理職能
第四條生產(chǎn)技術(shù)部負責(zé)本制度監(jiān)督、檢查與組織協(xié)調(diào),審查試驗措施,評價試驗結(jié)果。
第五條安全監(jiān)察部負責(zé)本制度實施中安全措施和安全情況的監(jiān)督,審查安全措施。
第六條發(fā)電部、燃化部負責(zé)具體實施操作,審查試驗措施。
第七條檢修部各相關(guān)專業(yè)參與試驗并提供指導(dǎo),編制試驗安全技術(shù)措施。
第三章試驗間隔
第八條試驗間隔
1、鍋爐安全閥的試驗間隔不大于一個小修間隔。各類壓力容器(包括除氧器、連排擴容器、高低壓加熱器、儲氣罐等)的安全閥每年至少進行一次排汽試驗;
2、設(shè)備大修及安全閥經(jīng)過檢修后,均應(yīng)進行安全閥校驗;
3、原則上鍋爐、各類壓力容器安全閥排汽試驗均安排在小修停機前進行,如發(fā)現(xiàn)安全閥排汽試驗不正常則應(yīng)在小修中安排安全閥檢修,小修結(jié)束后再安排安全閥校驗或排汽試驗。如在小修期間安排了安全閥檢修項目則排氣試驗可安排在小修結(jié)束后進行。
第四章試驗要求
第九條安全閥排汽試驗前,由檢修部相關(guān)項目部編制安全閥排汽試驗技術(shù)安全措施,并報運行部門,安全監(jiān)察部、生產(chǎn)技術(shù)部審查通過,經(jīng)總工程師或主管生產(chǎn)的副總工程師審核批準,送值長和運行備案。
第十條運行崗位在接到試驗措施后,應(yīng)做好試驗前的準備工作。
第十一條鍋爐、各類壓力容器安全閥排汽試驗應(yīng)在生產(chǎn)技術(shù)部相應(yīng)設(shè)備管轄專業(yè)專工(或生產(chǎn)技術(shù)部主任)主持下進行。
第十二條參加試驗人員:生產(chǎn)技術(shù)部相關(guān)專業(yè)專工、生產(chǎn)技術(shù)部壓力容器監(jiān)察工程師、安全監(jiān)察部專工、運行相關(guān)專業(yè)負責(zé)人、當班值長和班長及運行(壓力容器)操作人員、檢修部相關(guān)項目部專工、維護隊隊長或技術(shù)員。
第十三條排氣試驗方式可采用定壓手動拉跳安全閥排汽和升壓跳安全閥排汽兩種方式,原則上在保證人身和設(shè)備安全的前提下均應(yīng)采用定壓手動拉跳安全閥的方式。如安全閥安裝位置、結(jié)構(gòu)型式、排汽量和排汽溫度等無法保證采用手動拉跳方式人身的安全,則可選擇安全閥熱態(tài)校驗的方式進行排汽試驗。
第十四條手動拉跳安全閥由檢修人員操作,運行、安監(jiān)人員現(xiàn)場監(jiān)護。
第十五條運行部門應(yīng)建立安全閥定期排汽試驗記錄簿,記錄簿應(yīng)包含試驗時間、試驗壓力、溫度、試驗結(jié)果、試驗異常情況等記錄,試驗結(jié)束后,相關(guān)人員應(yīng)簽字。
第十六條檢修項目部及維護隊應(yīng)建立安全閥排汽試驗臺帳,記錄相關(guān)情況和數(shù)據(jù)。
第十七條排汽試驗結(jié)束后,應(yīng)在鍋爐技術(shù)登錄簿或壓力容器技術(shù)臺帳上記錄。
第十八條試驗是否合格的條件:
1、是否正常排汽,排汽量是否與安全閥規(guī)格匹配;
2、安全閥開啟后,壓力容器是否有效泄壓;
3、安全閥是否開啟正常,回座是否正常。
第十九條如發(fā)現(xiàn)安全閥無法正常開啟或無法有效排汽降壓則可視為排汽試驗不合格,相關(guān)部門應(yīng)進行匯報并記錄,及時安排檢修、檢查,并適時再次安排排汽試驗。
第五章安全要求
第二十條安全閥排汽試驗應(yīng)以能否保證設(shè)備與人身安全為前提。
第二十一條運行人員在安全閥排汽試驗前應(yīng)制定有效的安全運行措施,做好事故預(yù)想。
第二十二條在安全閥處應(yīng)有防止人員燙傷的防護裝置,排汽管布置應(yīng)符合要求,現(xiàn)場操作人員應(yīng)穿著合適的工作服,應(yīng)使用合適的操作工具,現(xiàn)場具備合適的操作平臺和操作空間。
第二十三條試驗現(xiàn)場應(yīng)具備可靠的緊急撤離通道。
第二十四條試驗前檢修應(yīng)編制可靠有效的安全措施。
第六章 其它
第二十五條下列人員必須熟悉本制度:
1、總工程師和副總工程師。
2、生產(chǎn)技術(shù)部正副主任、相關(guān)專業(yè)專工和壓力容器監(jiān)察監(jiān)察工程師。
3、安全監(jiān)察部正副主任及相關(guān)專工。
4、檢修部主任、總工、相應(yīng)項目部正副主任、專技。
5、運行部門正副主任、專技、相關(guān)運行人員和壓力容器操作人員。
6、粉煤灰綜合利用廠正副廠長、專技。
7、鍋爐、壓力容器所管轄的檢修隊正副隊長和技術(shù)員。
第七章 考核
第二十六條各級有關(guān)人員嚴格執(zhí)行本辦法,若違反本辦法按《安全文明生產(chǎn)經(jīng)濟責(zé)任制考核辦法》執(zhí)行。
第3篇 安全閥管理規(guī)定范本
為規(guī)范新疆金瑪依石油化工有限公司化工生產(chǎn)裝置中安全閥的安裝、使用、校驗和檢修維護,保證鍋爐、壓力容器和壓力管道的安全運行,特制定本規(guī)定。
本規(guī)定適用于公司化工生產(chǎn)裝置中的所有安全閥。
1. 職責(zé)
1.1. 分管設(shè)備管理的公司領(lǐng)導(dǎo)是安全閥管理的主管領(lǐng)導(dǎo)。
1.2. 設(shè)備部是安全閥管理的主管部門,負責(zé)制訂和修訂相關(guān)標準制度,負責(zé)貫徹國家安全閥有關(guān)法規(guī)、標準和管理規(guī)定。
1.3. 各車間負責(zé)所屬安全閥的日常巡檢、臺賬和檔案管理、拆卸、回裝、跟進安全閥的調(diào)校及維修,執(zhí)行公司安全閥有關(guān)管理規(guī)定。
1.4. 安全環(huán)保部負責(zé)對安全閥的管理情況進行監(jiān)督。
2. 管理內(nèi)容與方法
2.1. 安全閥存放時應(yīng)當豎直放置,進出口及通氣孔用堵蓋封堵。
2.2. 存放安全閥的環(huán)境中不得含有能夠引起安全閥腐蝕的有害氣體。
2.3. 安全閥安裝前,應(yīng)當進行宏觀檢查、整定壓力和密封試驗,有特殊要求時,還應(yīng)當進行其它性能試驗。
2.4. 安全閥的進出口管道一般不允許設(shè)置截斷閥,必須設(shè)置截斷閥時,需要加設(shè)鉛封或者禁動標志,并且保證鎖定在全開狀態(tài),截斷閥的壓力等級需要與安全閥進出口管道的壓力等級一致,截斷閥進出口的公稱通徑不小于安全閥進出口法蘭的公稱通徑。
2.5. 使用安全閥的工藝車間應(yīng)對所屬裝置安全閥進行編制位號,并建立臺賬和檢修維護檔案。
2.6. 安全閥的補漆色及裝設(shè)應(yīng)嚴格執(zhí)行《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及其它相關(guān)的安全技術(shù)規(guī)范和規(guī)章制度。
2.7. 安全閥在運行過程中,使用車間的當班工作人員應(yīng)當按照以下要求做好安全閥日常運行的檢查和維護工作。
安全閥使用車間應(yīng)經(jīng)常檢查安全閥的密封性及其與管路連接處的密封情況;
運行過程中安全閥發(fā)生起跳后,需要檢查其回位情況以及有無其它異常情況,并且做好記錄;
如果運行中發(fā)現(xiàn)安全閥不正常(泄漏或者其他故障)時,需要及時通知相關(guān)部門(車間)進行處理、檢修、校驗或更換;
閥門手柄應(yīng)無其它異物懸掛在上面,彈簧中間無其它異物卡澀;
安全閥外部相關(guān)附件完整無損并且正常;
提升裝置(扳手)動作有效,并且處于適當位置;
有無影響安全閥正常功能的因素存在;
必須設(shè)置截斷閥的情況時,其安全閥進口前和出口后的截斷閥的鉛封是否完好并且處于正常開啟位置;
檢查有無泄漏或腐蝕情況;
鉛封完整、閥體清潔度情況;
做好在線檢查記錄;
2.8. 在安全閥出現(xiàn)以下情況時,應(yīng)當進行安全閥的離線檢查和檢測。
安全閥校驗有效期已經(jīng)到期;
在線運行時,安全閥出現(xiàn)故障或者性能不正常,且無法進行在線處理;
安全閥從被保護設(shè)備上拆卸;
3. 安全閥校驗
3.1. 安全閥在校驗前工藝車間設(shè)備技術(shù)員需填寫《安全閥送檢校驗信息卡》,并提交于設(shè)備部。
3.2. 設(shè)備部審核后,將需要校驗安全閥的校驗信息卡流轉(zhuǎn)于車間, 進行安全閥校驗工作。
3.3. 如果工藝車間要求更改安全閥設(shè)計條件下的整定壓力值時,使用車間須填寫《安全閥整定壓力值變更卡》,經(jīng)設(shè)備部審核,公司主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)批準后方可更改。
3.4. 安全閥整定壓力應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范、標準要求進行。任何人在未經(jīng)批準前不得私自變動整定壓力。
3.5. 當安全閥需要盲死時,使用車間須提出盲死申請,經(jīng)設(shè)備部審核,公司主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)批準后方可盲死。
3.6. 安全閥校驗過程中必須有工藝車間技術(shù)人員現(xiàn)場鑒證。
3.7. 新安全閥在安裝前應(yīng)根據(jù)實際使用工況進行校驗,經(jīng)過試驗合格并鉛封后方準安裝使用。
3.8. 備用安全閥經(jīng)校驗合格但保存期超過六個月以上的,使用時必須重新復(fù)驗。
3.9. 安全閥定期校驗,一般為每年至少一次。
3.10. 經(jīng)解體、修理或更換部件的安全閥,應(yīng)當進行重新校驗。
4. 技術(shù)檔案的建立
4.1. 工藝車間技術(shù)人員必須做好本車間范圍內(nèi)安全閥的校驗臺賬和檔案,并及時進行更新。
4.2. 工藝車間技術(shù)人員需定期(每季度)將所在車間責(zé)任范圍內(nèi)的安全閥最新(終)校驗清單(包括調(diào)校時間)抄送于設(shè)備部存檔。
4.3. 安全閥的技術(shù)檔案應(yīng)當完整、齊全并及時更新,具體內(nèi)容應(yīng)包括安全閥基礎(chǔ)數(shù)據(jù)臺賬、安全閥整定值變更記錄、安全閥切斷閥鉛封記錄、安全閥日常使用狀況和維護保養(yǎng)記錄、安全閥運行故障和事故記錄、安全閥定期檢查記錄、安全閥校驗記錄。
5. 說明
5.1. 本制度為試行制度,對本制度存在的問題或其他一些不適應(yīng)我廠特點的內(nèi)容,歡迎各部門提出寶貴建議與意見。
5.2. 其他未盡事宜在執(zhí)行過程中逐步完善。
第4篇 安全閥車間現(xiàn)場標準化管理規(guī)程
2.標準化的步驟
一、總體要求
以“管理規(guī)范化、作業(yè)標準化、安全標準化、設(shè)備標準化”為主要內(nèi)容,以完善制度、健全體系、規(guī)范標準為主線,以開展標準化車間、標準化班組和標準化制度工作為手段,以規(guī)范主要校驗工作流程、操作方式為重點,構(gòu)建標準化的校驗作業(yè)體系。
二、創(chuàng)建目標
標準化車間、班組要實現(xiàn)“四確保、一爭創(chuàng)”目標。
四確保:
1.確保安全有序可控。實現(xiàn)安全作業(yè)標準齊全、制度齊全、辦法完善,安全風(fēng)險管控手段有效,安全防護設(shè)施標準、齊全,校驗作業(yè)環(huán)境穩(wěn)定可控,執(zhí)行高效。
2.確保設(shè)備優(yōu)質(zhì)狀態(tài)。保持設(shè)備工具使用性能穩(wěn)定、狀態(tài)良好、質(zhì)量均衡.
3.確保校驗操作,流程規(guī)范。校驗臺操作嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書進行;安全閥維修研磨手法規(guī)范,合格率高,各類資料報告準確無誤,信息完整④掛牌、鉛封、出庫嚴謹有序,信息對應(yīng)準確。各項工作實現(xiàn)高效化、規(guī)范化、標準化。
4.確保工作環(huán)境干凈整潔 。工具潔凈整齊擺放;工作臺干凈整潔無雜物;設(shè)備管路保持潔凈無銹跡,表面無灰塵,油漬。④辦公桌,文件柜,電腦,打印機的設(shè)施,外觀干凈,整齊無灰塵。
一爭創(chuàng):爭創(chuàng)高質(zhì)量、高效率、零風(fēng)險、標準化,一流的校驗中心。
3.現(xiàn)場標準化
我們工作現(xiàn)場中存在的問題
你是不是經(jīng)常走到一半通道的時候才發(fā)現(xiàn)“此路不通”,甚至找不到出路,又原路返回
是不是在我們需要某個工具的時候卻找不到,而當事情過后他又出來了
是不是還在為一個工具到底是你的還是我的而爭論不休呢
當我們發(fā)現(xiàn)某個場地的清潔衛(wèi)生沒有做好的時候,卻找不到責(zé)任人
通過一系列的調(diào)研總結(jié)我們得到以下的結(jié)果:
現(xiàn)場:生產(chǎn)現(xiàn)場混亂,現(xiàn)場物品沒有定置,沒有做到一物一位
管理:需要建立整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場管理模6s.
4.6s實施
6s活動的內(nèi)容:
6s活動的含義及實施
6s活動常見的問題
6s活動的重要性
6s活動的核心
6s活動的含義
6s是羅馬字拼寫的幾個日語詞匯,第一個字母均為“s”,統(tǒng)稱為“6s”
seiri
整理
區(qū)分有用物和無用物,并將現(xiàn)場不需要的東西整理出來
seiton
整頓
將需要的東西放到合適的位置,并做好標識
seiso
清掃
掃除臟污部位,尋找污染源,保持設(shè)備及工作環(huán)境的干凈
seiketsu
清潔
制定5s管理標準并執(zhí)行,維持以上活動形成的局面
shitsuke
素養(yǎng)
員工自覺遵守規(guī)范并形成習(xí)慣,對自我的高要求
safety
安全
設(shè)備運行良好,人員安全生產(chǎn)
一、整理: ◇將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的(合格的,不合格需要維修的、待檢的、報廢的的安全閥和工具、設(shè)備區(qū)分開來。)
◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來;(劃定相應(yīng)規(guī)格的區(qū)域:維修區(qū)、校驗區(qū)、合格區(qū)。)
◇不必要的東西要盡快處理掉。(送走合格的,符合出場標準的閥門,處理掉被判定報廢的閥門,需要轉(zhuǎn)換區(qū)域的閥門。)
1、目的: ●騰出空間,空間活用 ●防止出現(xiàn)誤用、誤送、裝錯、零部件丟失的情況 ●塑造整齊規(guī)范的工作場所.
校驗過程中經(jīng)常有一些報廢的、符合出場的、待維修的安全閥滯留在現(xiàn)場,既占據(jù)了地方又阻礙工作進度,包括一些已無法使用的夾具、量具、墊片,如果不及時清除,會使現(xiàn)場變得凌亂。
現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費。
2、實施要領(lǐng): ⑴、各個崗位的人員,自己的工作場所(范圍)全面檢查清理,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判別基準
⑶、將不要物品清除出工作場所,保證簡潔化,規(guī)范化。
⑷、對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置 ,合理控制成本。
⑸、制訂廢棄物處理方法,避免浪費,不必要的耗材。
⑹、每日自我檢查,塑造良好的日常工作習(xí)慣。
二、整頓: ◇對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置,排列整齊。(入庫校驗的、待維修的、合格的安全閥排列整齊的放置在規(guī)定區(qū)域)
◇明確數(shù)量,并進行有效地標識。(對于每一塊區(qū)的里的閥門都要有準確的數(shù)量統(tǒng)計和具體相關(guān)情況的記錄)
1、目的: ●工作場所一目了然●整潔的工作環(huán)境 ●消除找尋物品的時間●消除過多的積壓物品
2、實施要領(lǐng):⑴、每日完成個人區(qū)域的整理的工作
⑵、每日完成流程布置,確定放置場所
⑶、規(guī)定放置方法、明確數(shù)量
⑷、規(guī)范工作區(qū)域,劃線定位
⑸、相關(guān)場所、物品標識
3、整頓的3要素:場所、方法、標識 放置場所 、 物品的放置場所原則上要100%設(shè)定 ,物品的保管要 定點、定容、定量。
標識方法 : 放置場所和物品原則上一對一表示 ;現(xiàn)物的表示和放置場所的表示;某些表示方法部門要統(tǒng)一。
三、清掃:◇將工作場所清掃干凈。(每天班后都要徹底打掃個人區(qū)域衛(wèi)生)
◇保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。(車間人員要遵循工作場所時刻干凈、整潔,及時處理掉工作區(qū)域內(nèi)的雜物)
1、目的: ●消除臟污,保持車間內(nèi)干凈、整潔 ●穩(wěn)定品質(zhì)
2、實施要領(lǐng): ⑴、建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)、外)
⑵、執(zhí)行例行掃除,清理臟污
⑶、建立清掃基準,作為規(guī)范(地面無雜物,設(shè)備、桌面無灰塵,空氣清新,工具,閥門等按所化區(qū)域標識合理擺放)
四、清潔: ◇將上面的3s實施的做法制度化、規(guī)范化,并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。
1、目的: ● 維持上面3s的成果
2、實施要領(lǐng):⑴、落實前面3s工作 (每周1.3.5為檢查日)
(2)、制訂考評方法(根據(jù)個人區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生情況按照部門的相關(guān)考核制度考核)
(3)、制訂獎懲制度,加強執(zhí)行 (按照部門的相關(guān)考核制度考核)
五、素養(yǎng): 通過晨會等手段,提高全員文明禮貌水準。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣,并遵守規(guī)則做事。
1、目的:●培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工 ● 提高員工文明禮貌水準 ●營造團體精神
2、實施要領(lǐng): ⑴、制訂服裝、儀容、識別證標準(車間人員必須著防靜電工裝,工鞋 ,衣著干凈整潔,不得留長發(fā))
⑵、制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 (1.車間人員上班期間,9點之前必須結(jié)束早餐時間2.禁止玩游戲、網(wǎng)聊、看視頻,嚴禁睡崗。3.不得在公司禁止抽煙的區(qū)域內(nèi)抽煙。4.堅決服從上級、領(lǐng)導(dǎo)的安排,不頂撞領(lǐng)導(dǎo) 。5.不得和客戶發(fā)生爭執(zhí)。6.上班時間禁止串崗,禁止越級上報。
⑶、制訂禮儀守則 (碰見客戶,領(lǐng)導(dǎo)要禮貌問好)。
⑷、教育培訓(xùn)(1.新進人員首先學(xué)習(xí)公司的文化和規(guī)章制度,部門的管理制度和部門、車間的相關(guān)考核準則。2.再次是學(xué)習(xí)部門相關(guān)的業(yè)務(wù)技能,每周五下午4:15進行部門業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)。3.進行考核:試用期考核—實習(xí)期考核—月度考核。4.每次的考核結(jié)合日常表現(xiàn),理論、實操考試成績,月度的公司,部門的考核標準。
⑸、推動各種精神提升活動(晨會、禮貌運動等)。
六、安全:安全操作,生命第一;
目的﹕杜絕安全事故、規(guī)范操作、確保產(chǎn)品質(zhì)量。現(xiàn)場無不安全因素,即整理、整頓取得了成果﹗七、員工的6s活動中之責(zé)任:
1、自己的工作環(huán)境須不斷的整理、整頓,物品、材料及資料不可亂放。
2、不用的東西要立即處理,不可使其占用作業(yè)空間。
3、通路必須經(jīng)常維持清潔和暢通。
4、物品、工具及文件等要放置于規(guī)定場所。
5、滅火器、配電盤、開關(guān)箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔 。
6、物品、設(shè)備要仔細的放,正確的放,安全的放,較大較重的堆在下層 。
7、保管的工具、設(shè)備及所負責(zé)的責(zé)任區(qū)要整理 。
8、紙屑、布屑、材料屑等要集中于規(guī)定場所。
9、不斷清掃,保持清潔。
10、注意上級的指示,并加以配合。
5.0現(xiàn)場標準化
安全閥校驗的工作流程:
一:安全閥離線校驗臺操作:
1.主要部件的組成:ha-ba300q40型安全閥校驗臺由:操作臺、氣動夾緊臺,液壓夾緊臺,氣驅(qū)氣增壓泵、數(shù)字校驗系統(tǒng)、報告打印機、標牌打印機、中心墊塊、螺紋連接墊塊等組成,校驗選擇夾臺時要進行相對應(yīng)的開關(guān)切換。
2.校驗臺的調(diào)試及操作步驟:接入介質(zhì)源(一般是蒸氣、空氣、水蒸氣安全閥的校驗介質(zhì)是蒸氣?？諝獍踩y的校驗介質(zhì)可以是空氣、氮氣。水安全閥校驗介質(zhì)可以是水) 。
3.氣動夾緊校驗 :氣動夾緊臺可以對通徑dn25-100mpa,開啟壓力0-15mpa的安全閥進行校驗。選擇氣通徑相對應(yīng)的中心墊塊選擇適當?shù)膲毫Ρ?滿量程的30%-80%),并要及時的切換開關(guān)。
4.液壓夾緊臺校驗:可以對通徑dn25-300,開啟壓15-40mpa的安全閥進行校驗在液壓站的壓力控制器上設(shè)定合適的夾緊力上限值。當安全閥開啟的壓力大于15mpa,需要使用增壓系統(tǒng)時,一定要關(guān)閉高低壓切換閥,避免高壓介質(zhì)進入低壓系統(tǒng)發(fā)生危險,反之切換閥要處于開啟狀態(tài)。
注意.校驗工作結(jié)束后,一定要先泄壓,等系統(tǒng)降至壓力表讀數(shù)為0時,方可泄放對安全閥的夾緊力。
.離線校驗臺的具體操作必須嚴格按照ha-d1 v1.1安全閥數(shù)字校驗系統(tǒng)操作說明書進行操作。
5.校驗操作:第一次整定壓力后鎖緊鎖緊螺母,進行第二次整定壓力校驗,合格后安裝閥帽及其他附件,進行第三次整定壓力校驗,合格后(如帶提升扳手的安全閥在75%整定壓力后做手動排放試驗),安全閥在90%整定壓力下做密封試驗,要求保壓3分鐘,指針無滑落,校驗合格。
二:打印標牌:
根據(jù)安全閥底單相關(guān)信息進行操作。
開機—接通氣源—調(diào)整信息輸入框的位置—輸入相關(guān)信息—指針對位到0坐標—放入標牌并固定—點擊啟動開關(guān)—完成后核對信息—打印結(jié)束。
三:安全閥在線校驗儀操作:
1.主要部件的組成:ha-a3型安全閥在線校驗儀如下,液壓單元:手動油泵、液壓油管、油缸支座、提升油缸、數(shù)據(jù)處理單元:數(shù)據(jù)采集器、數(shù)據(jù)采集終端(電腦)、單體雙量程力傳感器、數(shù)據(jù)連接線安裝:不同規(guī)格的連接頭、連接桿、頂母,墊塊。
2.安裝:
以此往上
油缸支座墊塊—油缸支座—提升油缸—單體雙量程力傳感器—頂母(留1-2mm的空隙)。
3.校驗操作:
啟動校驗軟件—單位管理(進入界面輸入安全閥的生產(chǎn)單位和使用單位,并存檔)——校驗管理(填寫基本參數(shù)信息并存檔校驗界面:判開方式為自動,進行手動打壓,仔細觀察上升曲線,若曲線上出現(xiàn)一個點,既表示安全閥開啟。顯示誤差在3.0%,如超出此范圍則校驗不合格。采用校驗臺法計算密封面直徑得出結(jié)論后二次打壓。出現(xiàn)打壓3次以上不合格則整定壓力不符合要求)——合格后保存——校驗結(jié)論(給出校驗意見和結(jié)論)——出具報告
實現(xiàn)在線校驗精確度的要求:1.基礎(chǔ)壓力測量要準確。
2.提升外力測量要準確。
3.密封面面積測量要準確。
4.彈簧剛度判斷要準確。
5.所配提升力傳感器和壓力傳感器定期坐標定。
四:安全閥的維修:
1.安全閥的檢修要點:.平面度;
.粗糙度;
.閥座閥瓣密封面與噴管軸線和閥桿垂直;
④.調(diào)節(jié)圈的相對位置;
⑤.彈簧的特性。
2.一般需要維修的零部件:閥瓣、閥座密封面(研磨,對焊,車削);
調(diào)節(jié)圈(適當?shù)奈恢?除銹);
導(dǎo)向套、反沖盤、內(nèi)部腔室、調(diào)整螺母、鎖緊螺母(除銹、保養(yǎng));
④彈簧(強度試驗、保養(yǎng));
⑤閥桿(實體校正,除銹保養(yǎng))。
3.密封面研磨:靜研磨:一般閥瓣密封面的研磨采用靜研磨(8 形,0形)。
動研磨:閥座采用動研磨(一 、十 交替轉(zhuǎn)換)。
五:校驗資料:
1.委托單:由客戶填寫并簽字確認,由車間工作人員核對并簽字接收。
使用方相關(guān)信息必須填寫完整:使用單位名稱、單位地址、聯(lián)系人、聯(lián)系電話、相關(guān)負責(zé)人簽字。
安全閥相關(guān)信息:型號、出廠編號、通徑、整定壓力、工作壓力、介質(zhì)、安裝位置、設(shè)備代碼、零部件是否齊全。
安全閥維修:由客戶確認出現(xiàn)泄漏的安全閥是否維修并在相應(yīng)位置確認。
2.底單:由委托單信息和安全閥銘牌信息組成,能體現(xiàn)出安全閥的具體使用情況、打壓狀態(tài)、密封情況、安全閥的生產(chǎn)廠家、出場日期、下次校驗日期等并作為案底存檔,內(nèi)容必須準確無誤,無涂改痕跡。
3.校驗報告:分為離線校驗報告和在線校驗報告,向客戶、使用廠家提供安全閥具體的校驗情況、下次校驗日期和合格報告。所有信息必須完整、準確。
4.出庫單(維修費用單):每日出庫安全閥及時填寫相關(guān)信息,并落實相關(guān)出庫、取貨人簽字確認。
5.客戶告知單:告知客戶、使用廠家相關(guān)的注意事項,征取合理的建議和意見,并確認簽字。
6.每日車間工作情況報表:每日及時更新當日安全閥校驗進度、維修進度、入庫信息、出庫信息、報廢信息等,并發(fā)布到部門微信群。
7.車間工作報表:當天的工作匯總至部門領(lǐng)導(dǎo)。
第5篇 安全閥安全管理制度范本
1.目的:建立安全閥裝設(shè)選用、校驗程序,確保其安全正常使用。
2.范圍:適用于全公司安全閥的使用和管理。
3.責(zé)任者:安全部、工程部、采購部、使用部門。
4.程序:
4.1安全閥的裝設(shè)原則
凡屬于下列情況之一者,必須裝設(shè)安全閥。
4.1.1壓力來源高于或有可能高于容器的最高允許工作壓力的容器上。
4.1.2由于工作介質(zhì)的物理變化或化學(xué)變化,由可能使容器的內(nèi)壓超過最高允許工作壓力的容器上。
4.1.3盛裝壓縮氣體或液化氣體的容器上。
4.1.4加熱蒸發(fā)、換熱過程,有可能使壓力超過最高允許工作壓力的容器上。
4.1.5壓力有可能超過最高允許工作壓力的流體液壓設(shè)備上。
4.1.6壓力來源處沒有安全閥的容器。
由于工作介質(zhì)粘性大或其它原因,安全閥不能可靠工作時,應(yīng)裝設(shè)爆破片代替安全閥或采用爆破片與安全閥共用的重疊式結(jié)構(gòu)。
4.2選用安全閥的要求
4.2.1用于易燃、易爆有毒、有腐蝕介質(zhì)的安全閥,應(yīng)采用封閉式,以防止爆炸,傷害人員,污染環(huán)境。
4.2.2安全閥的材質(zhì),應(yīng)滿足介質(zhì)條件的要求。
4.2.3安全閥的公稱壓力等級,應(yīng)滿足設(shè)備工作壓力的要求。
4.2.4安全閥的彈簧壓力等級,應(yīng)符合調(diào)試壓力要求的范圍。
4.2.5安全閥的工作溫度,應(yīng)滿足工作介質(zhì)溫度的要求。
4.2.6安全閥的最大實際排放量,應(yīng)略大于壓源的最大介質(zhì)流量。
4.2.7在介質(zhì)溫度超過200℃,最好選用對于彈簧箱有隔離措施的安全閥。
4.2.8安全閥的連接方式和尺寸,應(yīng)符合現(xiàn)場設(shè)備的要求。
4.2.9杠桿式安全閥,應(yīng)有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架。
4.2.10安全閥的可調(diào)部位,應(yīng)有便于鉛封或鎖閉的孔洞。
4.3安全閥的校驗
4.3.1安全閥必須經(jīng)校驗后才能安裝使用。
4.3.2使用中的安全閥,每年至少校驗一次。
4.3.3校驗合格后,由工程部將修理內(nèi)容記入安全閥修理校驗技術(shù)檔案卡,檢驗執(zhí)行者和修理人員,必須在檔案卡上簽字。
4.3.4校驗合格的安全閥,應(yīng)由被授權(quán)的人員(或質(zhì)量檢驗人員)負責(zé)鉛封或鎖閉。并在校驗卡上填入校驗數(shù)據(jù)和簽字。
4.3.5校驗安全閥時升壓速度應(yīng)慢,以免壓力讀數(shù)不準。
4.3.6校驗安全閥用的壓力表,精度應(yīng)在0.5級以上。
4.3.7檢驗用壓力表的取壓點,應(yīng)保證能取到安全閥進口腔內(nèi)的真實壓力。
4.3.8校驗用壓力表,因常受強烈震動和大幅度壓力波動的影響,應(yīng)經(jīng)常用標準表校對。以免造成誤差。
4.3.9校驗用壓力表的最大量程,應(yīng)為工作壓力的1.5~3.0倍,壓力表的分度,應(yīng)小于最大量程的1%。
4.3.10開啟壓力偏差的規(guī)定:
開啟壓力≤1.0mpa時,允許偏差為20kpa,當開啟壓力>1.0mpa時,允許偏差為開啟壓力的±2%。
4.3.11對校驗數(shù)值認可時,至少應(yīng)連續(xù)兩次以上的數(shù)據(jù)能重合,并且不允許對安全閥進行敲擊。
4.3.12密封壓力必須時回座后進行試驗,在比設(shè)備工作壓力高時穩(wěn)壓5分鐘不降,則為合格。
4.4安全閥的安裝
4.4.1必須經(jīng)檢驗合格、鉛封后的安全閥,才能安裝。
4.4.2安全閥必須裝設(shè)排出管,并引至安全可靠的地方。
4.4.3安全閥的排出管內(nèi)不允許存在任何液體時,在排出管的最低位置上應(yīng)裝設(shè)排液管,其終端應(yīng)引至安全可靠的地方或回收系統(tǒng)。
4.4.4搬運和安裝時,均不能使安全閥受到震動,更不能用強制力安裝。
4.4.5安裝時不能損壞鉛封,如有損壞應(yīng)重新校驗。
4.4.6安全閥必須垂直地安裝,氣液共存的容器或管道應(yīng)裝設(shè)在氣相介面位置上。安全閥于設(shè)備之間不得裝設(shè)任何閥門。但對于盛裝易燃,有毒或粘性介質(zhì)的容器,為便于安全閥的清洗更換,可裝設(shè)截止閥。但截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸應(yīng)不妨礙安全閥的正常功能,運行時,截止閥應(yīng)全開后加鉛封。
4.4.7安全閥與設(shè)備之間的接管上,禁止連接一切介質(zhì)引出管。
4.5安全閥的管理:
4.5.1工程部應(yīng)將所屬安全閥統(tǒng)一編號,并用鋼字釘打于閥上(包括備有閥)以免發(fā)生錯亂。
4.5.2工程部應(yīng)建立安全閥臺帳和安全閥修校檔案卡。
4.5.3工程部應(yīng)指定人員,對安全閥的檢查、檢修和備件計劃進行統(tǒng)一管理,并負責(zé)組織對安全閥進行定期校驗。
4.5.4操作人員應(yīng)按巡回檢查規(guī)定時間,在檢查設(shè)備時,同時檢查安全閥。檢查內(nèi)容包括:緊固件是否松動;有無漏瀉現(xiàn)象;鉛封是否完好,對杠桿式安全閥,還應(yīng)檢查有無影響正常開啟的阻擋物。
第6篇 安全閥試用管理制度
1目的
對安全閥的使用加強管理,確保受壓容器和受壓管道的安全運行。
2適用范圍
適用于安全閥的使用管理。
3職責(zé)
3.1 機動部
3.1.1負責(zé)審核安全閥的檢驗計劃并聯(lián)系當?shù)匦ｒ炚緦Π踩y進行校驗;
3.1.2 負責(zé)監(jiān)督、檢查安全閥校驗計劃的執(zhí)行情況;
3.1.3負責(zé)安全閥的工作參數(shù)變更、安裝位置變更、安全閥換型等技術(shù)審查工作;
3.1.4 負責(zé)組織安全閥起跳后原因的調(diào)查,必要時聯(lián)系重新校驗定壓;
3.1.5 負責(zé)建立并保存園區(qū)安全閥臺帳和校驗合格證書。
3.2 生產(chǎn)部門
3.2.1負責(zé)向機動部提出本部門安全閥定壓計劃;
3.2.2 負責(zé)根據(jù)裝置實際情況提出安全閥工作參數(shù)變更計劃和安裝位置變更計劃;
3.2.3 負責(zé)根據(jù)安全閥使用情況提出安全閥的換型計劃和更新計劃;
3.2.4 負責(zé)查找本部門所屬安全閥起跳原因并上報機動部備案,發(fā)生安全事故時要及時上報pehs部,并配合事故調(diào)查工作;
3.2.5負責(zé)建立、健全本部門安全閥的技術(shù)資料和檔案。
3.3 pehs部
3.3.1 負責(zé)監(jiān)督安全閥的使用、參與安全閥變更的確認;
3.3.2 參與安全閥事故的調(diào)查、分析、處理。
4管理要求
4.1 基本要求
4.1.1 安全閥必須經(jīng)過嚴格檢查校驗,并備有檔案。
4.1.2 安全閥定壓期限:嚴格執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,安全閥至少每年校驗一次。在沒有大檢修的年份各裝置要有計劃地實施安全閥校驗,對于沒有實現(xiàn)定期校驗的安全閥,生產(chǎn)裝置要寫出原因,報機動部審查。
4.1.3 安全閥的定壓值應(yīng)按設(shè)計圖紙的規(guī)定,如無明確規(guī)定時,可按下表定壓,其最大值不得超過容器設(shè)計壓力。
最高工作壓力mpa 安全閥定壓值mpa
〈0.7 最高工作壓力+0.05
0.7--1.8 最高工作壓力+0.18
1.8--8.0 1.1倍最高工作壓力
8.0--32 1.05倍最高工作壓力
4.1.4 安全閥定壓由機動部委托當?shù)鼐哂行ｒ炠Y質(zhì)的單位進行,合格后,打上鉛封并出具校驗合格證書。
4.1.5 杠桿式安全閥的重錘應(yīng)有限位裝置。
4.1.6 凡裝有兩只以上安全閥的受壓容器,在安全閥失靈和校驗時,至少有一只安全閥好用,以確保足夠的泄放能力。
4.1.7 安全閥如有嚴重的腐蝕和閥體受過外傷,要進行強度試壓,試壓值為設(shè)計壓力的1.5倍。
4.1.8 安全閥需要變更工作參數(shù)時,由使用部門提出書面申請,并將安全閥檔案一并交機動部審核、論證,經(jīng)pehs部會簽后,園區(qū)領(lǐng)導(dǎo)批準方可變更。
4.1.9 安全閥上的鉛封、銘牌及其它標記不得擅自啟封或更換。
4.1.10 生產(chǎn)過程中安全閥起跳,使用部門必須及時向pehs部、機動部匯報,由機動部組織相關(guān)部門分析起跳原因,必要時由機動部聯(lián)系重新定壓。使用部門應(yīng)做好原因分析相關(guān)記錄。
4.2 校驗程序
4.2.1 計劃校驗
4.2.1.1 使用部門填寫“安全閥校驗計劃表”,校驗計劃表一式三份(生產(chǎn)部門留存一份、安全閥校驗站一份、機動部留存一份)。
4.2.1.2 機動部審查、核實后,安排實施。
4.2.2 出現(xiàn)緊急事故的搶修不受計劃限制,但在搶修后三日內(nèi)必須補齊相關(guān)手續(xù)。
4.2.3 生產(chǎn)過程中通過切斷隔離閥或加盲板實現(xiàn)安全閥校驗時,生產(chǎn)部門要加強監(jiān)控措施,嚴禁超壓運行。
4.3 檔案管理
4.3.1 機動部負責(zé)建立園區(qū)安全閥臺帳及校驗記錄檔案。
4.3.2 生產(chǎn)部門負責(zé)建立本部門安全閥臺帳及校驗記錄檔案。
5相關(guān)文件
無
6相關(guān)記錄
安全閥校驗計劃表
第7篇 壓力表安全閥管理制度
一、管理職能
1、安全環(huán)境科負責(zé)本單位壓力表、安全閥的日常監(jiān)管工作、檢驗及技術(shù)資料檔案齊全完整。
2、安全環(huán)境科、設(shè)備科負責(zé)對各單位安全閥、壓力表的使用情況進行監(jiān)督檢查、對存在的隱患督促相關(guān)部門及時整改。
二、安全閥、壓力表運用標準
安全閥、壓力表的安裝、使用和維護應(yīng)按照國家相關(guān)規(guī)定進行。
三、安全閥、壓力表的使用要求
1、安全閥每年定期校驗一次,不校驗不準使用,中途因故啟跳失靈后,應(yīng)申請重新校驗。
2、安全閥在安裝過程中,應(yīng)盡量避免震動和撞擊,并處于垂直方位,防止彈簧錯位或鉛封脫落,安全閥應(yīng)垂直安裝。
3、安全閥與容器管道之間必須暢通無阻。
4、壓力表安裝處應(yīng)避免震動、碰撞、凍結(jié),應(yīng)便于觀察和操作,安裝處的最高工作壓力應(yīng)用紅線標出。
5、未經(jīng)檢驗合格和無鉛封的壓力表不準使用,使用中發(fā)現(xiàn)標示失靈,刻度不清,玻璃破裂、卸壓后指針不回零等應(yīng)立即更換。
6、壓力表的改裝、檢驗和維護應(yīng)符合國家規(guī)定,定期檢驗,每半年至少檢驗一次,檢驗合格應(yīng)有鉛封和檢驗合格證。
第8篇 某鐵路建設(shè)公司安全閥安全管理制度
鐵路建設(shè)公司安全閥安全管理制度
1、目的:建立安全閥裝設(shè)選用、校驗程序
2、范圍:適用于公司安全閥使用管理
3、責(zé)任者:安全部、工程部、采購部、使用部門
4、程序:
4.1安全閥的裝設(shè)原則
凡屬于下列情況之一者,必須裝設(shè)安全閥。
4.1.1壓力來源高于或有可能高于容器的最高允許工作壓力的容器上。
4.1.2由于工作介質(zhì)的物理變化或化學(xué)變化,由可能使容器的內(nèi)壓超過最高允許工作壓力的容器上。
4.1.3盛裝壓縮氣體或液化氣體的容器上。
4.1.4加熱蒸發(fā)、換熱過程,有可能使壓力超過最高允許工作壓力的容器上。
4.1.5壓力有可能超過最高允許工作壓力的流體液壓設(shè)備上。
4.1.6壓力來源處沒有安全閥的容器。
由于工作介質(zhì)粘性大或其它原因,安全閥不能可靠工作時,應(yīng)裝設(shè)爆破片代替安全閥或采用爆破片與安全閥共用的重疊式結(jié)構(gòu)。
4.2選用安全閥的要求
4.2.1用于易燃、易爆有毒、有腐蝕介質(zhì)的安全閥,應(yīng)采用封閉式,以防止爆炸,傷害人員,污染環(huán)境。
4.2.2安全閥的材質(zhì),應(yīng)滿足介質(zhì)條件的要求。
4.2.3安全閥的公稱壓力等級,應(yīng)滿足設(shè)備工作壓力的要求。
4.2.4安全閥的彈簧壓力等級,應(yīng)符合調(diào)試壓力要求的范圍。
4.2.5安全閥的工作溫度,應(yīng)滿足工作介質(zhì)溫度的要求。
4.2.6安全閥的最大實際排放量,應(yīng)略大于壓源的最大介質(zhì)流量。
4.2.7在介質(zhì)溫度超過200℃,最好選用對于彈簧箱有隔離措施的安全閥。
4.2.8安全閥的連接方式和尺寸,應(yīng)符合現(xiàn)場設(shè)備的要求。
4.2.9杠桿式安全閥,應(yīng)有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架。
4.2.10安全閥的可調(diào)部位,應(yīng)有便于鉛封或鎖閉的孔洞。
4.3安全閥的校驗
4.3.1安全閥必須經(jīng)校驗后才能安裝使用。
4.3.2使用中的安全閥,每年至少校驗一次。
4.3.3校驗合格后,由工程部將修理內(nèi)容記入安全閥修理校驗技術(shù)檔案卡,檢驗執(zhí)行者和修理人員,必須在檔案卡上簽字。
4.3.4校驗合格的安全閥,應(yīng)由被授權(quán)的人員(或質(zhì)量檢驗人員)負責(zé)鉛封或鎖閉。并在校驗卡上填入校驗數(shù)據(jù)和簽字。
4.3.5校驗安全閥時升壓速度應(yīng)慢,以免壓力讀數(shù)不準。
4.3.6校驗安全閥用的壓力表,精度應(yīng)在0.5級以上。
4.3.7檢驗用壓力表的取壓點,應(yīng)保證能取到安全閥進口腔內(nèi)的真實壓力。
4.3.8校驗用壓力表,因常受強烈震動和大幅度壓力波動的影響,應(yīng)經(jīng)常用標準表校對。以免造成誤差。
4.3.9校驗用壓力表的最大量程,應(yīng)為工作壓力的1.5~3.0倍,壓力表的分度,應(yīng)小于最大量程的1%。
4.3.10開啟壓力偏差的規(guī)定:
開啟壓力≤1.0mpa時,允許偏差為20kpa,當開啟壓力>1.0mpa時,允許偏差為開啟壓力的±2%。
4.3.11對校驗數(shù)值認可時,至少應(yīng)連續(xù)兩次以上的數(shù)據(jù)能重合,并且不允許對安全閥進行敲擊。
4.3.12密封壓力必須時回座后進行試驗,在比設(shè)備工作壓力高時穩(wěn)壓5分鐘不降,則為合格。
4.4安全閥的安裝
4.4.1必須經(jīng)檢驗合格、鉛封后的安全閥,才能安裝。
4.4.2安全閥必須裝設(shè)排出管,并引至安全可靠的地方。
4.4.3安全閥的排出管內(nèi)不允許存在任何液體時,在排出管的最低位置上應(yīng)裝設(shè)排液管,其終端應(yīng)引至安全可靠的地方或回收系統(tǒng)。
4.4.4搬運和安裝時,均不能使安全閥受到震動,更不能用強制力安裝。
4.4.5安裝時不能損壞鉛封,如有損壞應(yīng)重新校驗。
4.4.6安全閥必須垂直地安裝,氣液共存的容器或管道應(yīng)裝設(shè)在氣相介面位置上。安全閥于設(shè)備之間不得裝設(shè)任何閥門。但對于盛裝易燃,有毒或粘性介質(zhì)的容器,為便于安全閥的清洗更換,可裝設(shè)截止閥。但截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸應(yīng)不妨礙安全閥的正常功能,運行時,截止閥應(yīng)全開后加鉛封。
4.4.7安全閥與設(shè)備之間的接管上,禁止連接一切介質(zhì)引出管。
4.5安全閥的管理:
4.5.1工程部應(yīng)將所屬安全閥統(tǒng)一編號,并用鋼字釘打于閥上(包括備有閥)以免發(fā)生錯亂。
4.5.2工程部應(yīng)建立安全閥臺帳和安全閥修校檔案卡。
4.5.3工程部應(yīng)指定人員,對安全閥的檢查、檢修和備件計劃進行統(tǒng)一管理,并負責(zé)組織對安全閥進行定期校驗。4.5.4操作人員應(yīng)按巡回檢查規(guī)定時間,在檢查設(shè)備時,同時檢查安全閥。檢查內(nèi)容包括:緊固件是否松動;有無漏瀉現(xiàn)象;鉛封是否完好,對杠桿式安全閥,還應(yīng)檢查有無影響正常開啟的阻擋物。
