檢驗管理制度和規(guī)程(15篇)

檢驗管理制度和規(guī)程是企業(yè)運營中不可或缺的一環(huán)，它旨在確保產(chǎn)品質量、服務標準以及運營效率。主要包括以下幾個方面：

1. 檢驗標準的設定與更新

2. 檢驗流程的規(guī)范化

3. 檢驗人員的培訓與考核

4. 檢驗記錄的管理和分析

5. 不合格品的處理與預防措施

6. 持續(xù)改進機制的建立

包括哪些方面

1. 檢驗標準設定與更新：明確各類產(chǎn)品或服務的質量參數(shù)，定期評估和調整，以適應市場和技術變化。

2. 檢驗流程規(guī)范化：定義從樣品抽取到結果判定的每一步驟，確保操作的一致性和公正性。

3. 人員培訓與考核：為檢驗人員提供必要的技能培訓，定期進行能力評估，保證其專業(yè)素養(yǎng)。

4. 檢驗記錄管理：系統(tǒng)化記錄檢驗數(shù)據(jù)，便于追蹤和分析，支持決策制定。

5. 不合格品處理：設定明確的處理程序，包括隔離、分析原因、采取糾正措施，防止問題再次發(fā)生。

6. 持續(xù)改進機制：通過數(shù)據(jù)分析，識別改進點，推動工藝優(yōu)化和流程改善。

重要性

檢驗管理制度和規(guī)程的重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：

1. 保障質量：嚴格的檢驗制度能確保產(chǎn)品或服務滿足客戶期望，提升品牌信譽。

2. 提高效率：規(guī)范化的流程減少錯誤和延誤，提高生產(chǎn)或服務效率。

3. 風險控制：及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，避免潛在的經(jīng)濟損失和法律糾紛。

4. 員工發(fā)展：通過培訓和考核，促進員工技能提升，增強團隊凝聚力。

5. 合規(guī)經(jīng)營：符合行業(yè)標準和法規(guī)要求，降低監(jiān)管風險。

方案

為了實施有效的檢驗管理制度和規(guī)程，以下是一些建議：

1. 制定詳盡的指南：編寫清晰的操作手冊，涵蓋所有檢驗環(huán)節(jié)，確保員工了解并遵循。

2. 培訓與實踐：定期舉辦培訓課程，結合實際操作，使員工熟練掌握檢驗技巧。

3. 監(jiān)督與反饋：設立監(jiān)督機制，定期檢查執(zhí)行情況，收集反饋，及時調整制度。

4. 數(shù)據(jù)分析與報告：利用數(shù)據(jù)分析工具，定期生成報告，揭示問題和改進方向。

5. 激勵與獎懲：設立激勵機制，獎勵遵守規(guī)程的員工，對違規(guī)行為進行適度懲罰。

6. 外部合作：與行業(yè)專家或第三方機構合作，獲取最新標準信息，提升檢驗水平。

檢驗管理制度和規(guī)程的完善是一個持續(xù)的過程，需要全體員工共同參與，不斷優(yōu)化，以實現(xiàn)企業(yè)目標和持續(xù)發(fā)展。

檢驗管理制度和規(guī)程范文

第1篇 醫(yī)院檢驗科試劑管理制度（2）

醫(yī)院檢驗科試劑管理制度(二)

1.各專業(yè)實驗室應根據(jù)工作的實際需要,從節(jié)約的原則出發(fā),每月向科主任申報所需試劑,列入請購單內,由科主任負責處理。

2.科內確定由專人負責試劑管理,協(xié)助科主任做好請購、登記入庫、領發(fā)、保管、清點盤存、報廢等工作。

3.所有試劑的請購、進貨均由科統(tǒng)一管理,做到來源渠道正規(guī),貨物正常,有批準文號,有生產(chǎn)日期和供貨單位的營業(yè)執(zhí)照復印件。

4.各專業(yè)實驗室應做好本室試劑的請購、使用、保存、檢查工作。防止浪費、變質、過期,如有發(fā)現(xiàn)應及時處理。

第2篇 醫(yī)院檢驗科檔案管理制度（2）

醫(yī)院檢驗科檔案管理制度(二)

1.檔案管理范圍:包括科室人員業(yè)務技術情況、業(yè)務資料(含有檢驗操作規(guī)程、質控資料、檢驗結果登記等)、儀器及試劑資料、財產(chǎn)情況、教育及科研資料、醫(yī)療糾紛資料、管理制度等。

2.檔案資料應注意完整、規(guī)范、保密,不得用熱敏打印紙、不得任意抽樣或遺失,不得向無關人員泄露。

3.所有檔案資料應登記、分類、編號,并由專人保管,檔案資料多時,為便于查閱可建立索引。

4.歸檔資料中的質控資料、檢驗結果登記及操作規(guī)程至少應保存五年。銷毀前必須經(jīng)科室領導審批。

5.外來人員須查閱檔案資料均應經(jīng)科主任同意。

6.上述檔案亦可存入計算機,并按上述管理辦法進行管理。未經(jīng)允許,不得任意打開?；蛴眉用艽胧┍Ｗo檔案的安全。

第3篇 附五醫(yī)院檢驗科標本管理制度

醫(yī)院檢驗科標本管理制度

一、所有檢驗標本的采集和送檢均應符合相關的檢驗要求。

二、凡病區(qū)采集的標本,應有專門的送檢登記本,詳細記錄病人姓名、送檢項目、采集者等信息,在標本送達檢驗部門時由檢驗人員核對標本后簽名;對于不符合要求的標本,接收人員應注明情況,并將送檢登記本交由病區(qū)護士站保管。

三、標本接收人員應對送檢標本做出初步的質量判斷,對于溶血、污染、有凝塊、標本量不準確以及所用容器(或試管)不正確等情況,原則上應予以退回,并在專用拒收標本登記本上作出詳細記錄;若所送標本為不可替代或難以再行采集,先聯(lián)系醫(yī)生,在不會嚴重影響檢驗質量的前提下可將檢驗結果提供給臨床作為參考,并將詳細情況記錄留底。

四、檢驗科人員不得接收門診已抽好的血樣標本,以防止假冒。如確有需要,須在檢驗單上作必要的說明。

五、各部門標本接收人員在接收病區(qū)送檢標本時,應對其進行初步分類、編號;對于需及時處理或檢測的標本,應單獨分類并將其交給檢測人員。

六、檢測人員在預處理標本時應防止標本遺漏、污染、倒翻或編號模糊、混亂,出現(xiàn)意外時需及時報告組長或科主任,必要時聯(lián)系醫(yī)生和病人重新留取、采集。

七、凡門診血常規(guī)標本僅在當天進行保存,病區(qū)血常規(guī)、生化、免疫等血標本保留7天,對于血型、肝炎標志物、hiv、梅毒等檢測項目的血標本,原則上保留7天,條件允許時可作更長時間的保存。

八、凡保存的血標本均放置于4℃冰箱,由當班人員每日記錄冰箱溫度。

九、一般的檢驗廢棄標本由科室工勤人員放置于專門的醫(yī)用垃圾袋內,運送到醫(yī)院統(tǒng)一安排的處理中心進行處置;廢棄的血標本按照有關規(guī)定進行處理,并作相應的記錄;對于傳染病標本,按照傳染病相關規(guī)定執(zhí)行。

十、任何實驗室人員不得私自處理、保存和外借標本,因工作或科研需要時,應請示部門組長和科主任,并需得到其認可。

第4篇 附五醫(yī)院檢驗檔案管理制度

醫(yī)院檢驗檔案管理制度

一.檔案管理范圍:包括科室人員業(yè)務技術情況、業(yè)務資料(含有檢驗操作規(guī)程、質控資料、檢驗結果登記等)、儀器及試劑資料、財產(chǎn)情況、教育及科研資料、醫(yī)療糾紛資料、管理制度等。

二.檔案資料應注意完整、規(guī)范、保密,不得用圓珠筆書寫,不得用熱敏紙打印,不得任意抽樣或丟失,不得向無關人員泄露。

三.所有檔案資料應登記、分類、編號,并由專人保管。

四、歸檔資料中的質控資料、檢驗結果登記及操作規(guī)程應至少保存五年。銷毀前必須經(jīng)科室領導審批。

五.檔案資料多時為便于查閱可建立索引。

六.外來人員查閱檔案資料,均應經(jīng)科主任同意。

七.上述檔案亦可存入計算機,并按上述管理辦法進行管理。未經(jīng)允許,不得任意打開。可用加密措施保護檔案的安全。

第5篇 勞動安全衛(wèi)生檢測檢驗員認證管理辦法

第一條 為規(guī)范對勞動安全衛(wèi)生檢測檢驗員的認證工作,提高檢測檢驗業(yè)務水平,保證檢測檢驗質量,制定本辦法。

第二條 本辦法適用于在勞動行政部門所屬檢測檢驗機構(以下簡稱檢測檢驗機構)從事勞動安全衛(wèi)生檢測檢驗的人員(以下簡稱檢測檢驗員)。

第三條 檢測檢驗員必須按本辦法進行考核,并取得相應項目的檢測檢驗員證,方可獨立承擔規(guī)定項目的檢測檢驗工作。

第四條 檢測檢驗專業(yè)項目分為以下七個類別:

(一)起重機;

(二)電梯、自動扶梯、施工升降機、簡易升降機;

(三)廠內機動車輛;

(四)客運架空索道;

(五)游藝機和游樂設施;

(六)勞動衛(wèi)生;

(七)法律、法規(guī)規(guī)定的其他特種設備。

第五條 檢測檢驗員應當樹立愛崗敬業(yè)、誠實守信、辦事公正、服務群眾、奉獻社會的職業(yè)道德。

第六條 檢測檢驗員應具備以下基本條件:

(一)貫徹國家有關勞動安全衛(wèi)生和技術質量方面的法律、法規(guī)、標準和技術規(guī)范;

(二)掌握所從事的專業(yè)技術理論基本知識;

(三)熟練掌握所從事專業(yè)項目的檢測檢驗內容、要求及方法;

(四)對檢測檢驗中常見的故障、缺陷和問題能提出正確的處理意見;

(五)熟練掌握所從事專業(yè)項目所用的儀器設備的使用和維護方法;

(六)從事本專業(yè)檢測檢驗工作一年以上;

(七)身體健康,能夠適應檢測檢驗現(xiàn)場的作業(yè)要求。

第七條 檢測檢驗員的考核包括專業(yè)基礎知識考試和實際操作技能考核(見附件1)。

第八條 檢測檢驗員的專業(yè)基礎知識考試和實際操作技能考核均采用百分制評分,專業(yè)基礎知識考試成績不得低于六十分,實際操作技能考核成績不得低于八十分。

第九條 申報兩類以上專業(yè)項目的檢測檢驗員,應分別按相應的專業(yè)技術要求進行考核。

第十條 檢測檢驗員由省級以上勞動行政部門負責組織培訓、考核和認證。

第十一條 檢測檢驗所在單位應根據(jù)工作需要向主管的勞動行政部門提交《勞動安全衛(wèi)生檢測檢驗考核鑒定登記表》(見附件2)、申請人的技術工作自傳和學歷證明材料。經(jīng)審查同意后,報省級勞動行政部門審批。

第十二條 考核合格的檢測檢驗員,由組織考核的勞動行政部門簽發(fā)檢測檢驗員證。由省級勞動行政部門發(fā)證的,應報勞動部備案。檢測檢驗員證由勞動部統(tǒng)一印制。

第十三條 檢測檢驗員證有效期為三年。換證申請應在有效期滿前六個月提出,并須經(jīng)主管勞動行政部門同意。

第十四條 已經(jīng)取得檢測檢驗員證的檢測檢驗員,需新增檢測檢驗專業(yè)項目時,應按本辦法進行新增項目的考核和認證。

第十五條 檢測檢驗員調離檢測檢驗工作崗位或退休時,其檢測檢驗員證應交回發(fā)證機關。由原單位調到另一單位仍從事同項檢測檢驗工作時,須向調入單位所在地的省級勞動行政部門申請換發(fā)新證。

第十六條 檢測檢驗員有下列情況之一的,由勞動行政部門視情節(jié)輕重給予警告或暫行收回檢測檢驗員證;情節(jié)惡劣的,由發(fā)證機關收回其檢測檢驗員證,并從證件收回之日起一年內不得參加檢測檢驗員資格考試;

(一)轉讓檢測檢驗員證的;

(二)弄虛作假,降低合格標準的;

(三)不負責任、玩忽職守,不能保證檢測檢驗質量,造成嚴重責任事故的。

第十七條 檢測檢驗機構可根據(jù)工作需要設助理檢測檢驗員。助理檢測檢驗員應是從事本專業(yè)檢測檢驗工作一年以上或具有所從事專業(yè)大專以上學歷的人員。助理檢測檢驗員可以協(xié)助檢測檢驗員開展現(xiàn)場檢測檢驗工作,但不得獨立進行檢測檢驗工作,也無權在檢測檢驗報告書上簽章。

第十八條 企業(yè)自檢機構檢測檢驗員的認證管理辦法,由省級勞動行政部門參照本辦法制定。

第十九條 礦山安全衛(wèi)生檢測檢驗機構的檢測檢驗員認證管理辦法另行規(guī)定。

第二十條 本辦法自1997年1月1日起施行。

第6篇 制程檢驗作業(yè)管理辦法

1. 目的:

規(guī)范生產(chǎn)制程檢驗工作

2. 範圍:

本公司制程檢驗工作之管制

3. 權責:

3.1 制程巡迴檢驗:ipqc

3.2 自檢:作業(yè)員.

3.3 “檢驗規(guī)范”sip管制項目的制定:品保

4. 定義:

4.1 制程巡回檢驗: ipqc以抽樣計劃作業(yè)內容規(guī)定的檢驗情況的頻率,檢檢産品是否有異常情況;依據(jù)sop內容稽核制程生産運作是否有異常情況,以確保品質的一致性.

4.2 首件確認:新模投入量産時的首件,新料投入,有異常修模處理後,機臺有異常修復開機生産時及其它需要確認之後,方能生産的,由生産部通知品管進行檢驗﹐品管檢驗之后報相關部門確認之後再作生産;如有異常情況,由生産部門聯(lián)絡工程人員進行改善.

4.3 首件檢驗﹕當機臺需要調機或交班工作時候﹐品管必須再行核對首件確認的樣品﹐并將檢驗記錄于《制程檢驗報告》上﹔

4.4 ipqc:制程巡迴檢驗員.對生產(chǎn)制程的品質進行巡回檢驗﹐當生產(chǎn)部交驗產(chǎn)品時候﹐再進行fqc(最終檢驗)檢驗作業(yè)。

4.5 sop﹕作業(yè)指導書﹐是作業(yè)員作業(yè)工作的重要文件﹐必須闡述清楚人(熟練度)﹑機(需要什么工具設備)﹑料(采用什么生產(chǎn)資料)﹑法(作業(yè)的步驟)﹑測(如何自我檢驗和發(fā)現(xiàn)不良品)五大要素。

4.6 sip﹕產(chǎn)品檢驗規(guī)范﹐品管檢驗產(chǎn)品的重要文件。

4.7 修模:本處的修模是指對模具進行尺寸等物理性能的改變.

4.8 調機:本處的調機是指對機器設備的成型參數(shù)的改變,如調試溫度﹑氣壓等.

4.9 特許生產(chǎn):是指在品質有異常時之時,但因生產(chǎn)交貨緊急的情況下或模具維修時間過長,由權責部門主管做出評估處理裁決能否繼續(xù)生產(chǎn)或產(chǎn)品流入下管制站的決定.

5. 作業(yè)內容:

5.1 流程圖:(見附圖)

5.2 說明:

5.2.1 生產(chǎn)作業(yè)﹕

5.2.1.1 生産部依據(jù)生産排程進度,進行生産調度運作.

5.2.1.2 生產(chǎn)部門依照『生產(chǎn)運作控制程序』文件相關工作流程進行生產(chǎn)作業(yè)。

5.2.2 生產(chǎn)首件確認判定作業(yè)﹕

5.2.2.1 在生產(chǎn)時﹐如有修模,新模量産﹑架模開始量產(chǎn)等因素,須進行首件確認時,由生産部將按照工藝規(guī)定,設置工藝參數(shù),并打出第一批合格產(chǎn)品之后﹐將自檢外觀良好的產(chǎn)品(塑件的首件檢驗要求:產(chǎn)品應飽滿、無缺料,無明顯縮影、飛邊,不得有熔接痕等料生的現(xiàn)象,也不能有晦暗無光澤的料熟現(xiàn)象﹐具體可以參考品質文件)交ipqc﹐通知ipqc進行首件檢驗作業(yè).

5.2.2.2 ipqc依據(jù)sip檢驗項目內容和其他品質文件將首件檢驗結果記錄於《首/尾件檢驗報告》中, 然后報品管組長以上干部進行判定﹐如判定不合格﹐ipqc再呈報相關部門評估確認﹕

a. 工程人員﹕以工程分析手法﹐確認產(chǎn)品是否可以改進或可以放行量產(chǎn)(主要是針對產(chǎn)品結構尺寸方面)﹔

b. 品保人員﹕以品質分析手法﹐確認產(chǎn)品是否可以改進或可以放行量產(chǎn)(主要是針對產(chǎn)品外觀方面)﹔

c. 生產(chǎn)部門﹕按照生產(chǎn)排程要求和對機器調試的專業(yè)能力﹐提出對產(chǎn)品的一些建議﹐但必須執(zhí)行首件確認的裁決

5.2.2.3 品管依照各部門的評估情況﹐對首件進行判定作業(yè)﹕

1) 首件合格則由品管組長以上人員在首件樣品上簽核樣品﹐并標示加工部位后交由生產(chǎn)部門依照樣品進行量產(chǎn)工作﹐量產(chǎn)前必須監(jiān)督生產(chǎn)領班向員工示范加工程序及作業(yè)動作﹔

2) 若首件確認不合格,由生産部門評估生產(chǎn)安排和交期時間決定是否 申請?zhí)卦S生產(chǎn)作業(yè)﹐或重新調試機器或模具再生產(chǎn)首件報品管檢驗.

5.2.2.4 生產(chǎn)部門如有申請?zhí)卦S生產(chǎn)之需求報工程部門和品保部門批準作業(yè).相關部門對生產(chǎn)部門的申請必須進行研究分析工作﹕如可行批示生產(chǎn)部門的特許生產(chǎn)要求﹔如不可行則不能進行量產(chǎn)﹐必須依照5.2.3.6流程給予改進之后方可以量產(chǎn)﹔必要時由各部門依照品質事件處理流程運作對不良事件進行檢討處理.

5.2.2.5 品管依照各部門意見進行品質追蹤工作.如各部門有不同的處理意見時,由權責部門經(jīng)理級以上人員做出裁決.

5.2.2.6 如是特許生產(chǎn)的產(chǎn)品由品管做好品質記錄,以利于生產(chǎn)情況的追蹤.且特許生產(chǎn)只允許一批,當生產(chǎn)完畢之后,仍要對不良因素進行改進.進行特許生產(chǎn)必要時需求得客戶的認可.

5.2.3 制程巡回檢驗作業(yè):

5.2.3.1 首件確認經(jīng)品管判定合格之後,生産部方能進行量産.

5.2.3.2 生産部在生産中由作業(yè)員做自檢動作.

5.2.3.3 ipqc依據(jù)sip所述管制內容和其他相關技術資料內容進行巡迴檢驗,抽樣頻率參照抽樣計劃作業(yè)指導書相關內容執(zhí)行之,原則上是每二小時抽查一次,以確保制程中客戶產(chǎn)品品質有所管控.同時, ipqc依據(jù)sop內容稽核制程生産運作是否有異常情況,以確保品質的一致性.

5.2.3.4 ipqc將其產(chǎn)品檢驗結果記錄在《制程檢驗報告》之上.

5.2.3.5 如巡檢之時段生産制程無異常情況,ipqc在産品標識上加蓋《ipqc合格章(藍色)》,并知會生産部將該時間段的產(chǎn)品流入下一個工作站.

5.2.3.6 如有發(fā)現(xiàn)異常情況,ipqc立即口頭知會生產(chǎn)部門的生產(chǎn)現(xiàn)場負責人處理之(包括生產(chǎn)部門自檢發(fā)現(xiàn)的不良情況)﹐必要時開立《品質異常通知單》和準備好不良樣品﹐知會品保人員﹑工程人員現(xiàn)場裁決不良情況﹔該時間段的產(chǎn)線產(chǎn)品用《品質識別標簽》標識隔離。

5.2.3.7 生產(chǎn)部接到品管不良信息或接到《品質異常通知單》時﹐立即進行矯正行為或申請裁決行為.如要停機立即做停機清線作業(yè)和在線不良品標識隔離清點作業(yè)。

5.2.3.8 如生產(chǎn)部門因各種因素需要申請?zhí)卦S生產(chǎn)的﹐工作運作依照5.2.2.4作業(yè).

5.2.3.9 當各部門接到《品質異常通知單》時﹐由工程部門主導對不良情況進行初步的研究和分析工作﹐并得出相應的解決方法和對策,相關部門給予配合完成以下工作﹕

5.2.3.9.1 部門權責主管﹕負責品質事件的最終裁決

a. 工程經(jīng)理對產(chǎn)品的尺寸結構和模具不良做裁決

b. 品保經(jīng)理對產(chǎn)品的外觀形狀做裁決

5.2.3.9.2 生產(chǎn)部門﹕

1. 生產(chǎn)部確定是否人為因素﹐并排除之.

2. 生產(chǎn)部確定是否架模和機器因素﹐并調機.

3. 生產(chǎn)部對不合格品的處置.

5.2.3.9.3 品保部門:

確認是否是測量因素或品質誤判行為﹐并重新檢驗判定.

5.2.3.9.4 模具維修部門﹕

確定是否模具因素﹐并修模.

5.2.3.10 必要時或品質不良事件嚴重復雜時依照”品質事件處理流程”運作處理﹔如果是模具不良依照模具維修流程作業(yè)。

5.2.3.11 不良情況的不良因素克服之后 ,重新依5.2.2作業(yè).產(chǎn)線被品管隔離的產(chǎn)品﹐依照各部門意見最終裁決執(zhí)行之﹕

5.2.3.12 首件應放在注塑機的工作臺專門區(qū)域,作業(yè)員應及時對比(每一到二小時自檢一次)當發(fā)現(xiàn)較大差異時(主要指料的光澤度),應告領班或品管人員﹐由領班對其調整工藝參數(shù)或品管指導品質判定

5.2.4 最終檢驗(fqc)作業(yè)

5.2.4.1 生產(chǎn)部門將ipqc判定合格的產(chǎn)品集中放置在一起,庫的時候以每棧板為單位報ipqc做批量的再檢驗作業(yè)。

5.2.4.2 ipqc依據(jù)sip所述管制內容和其他相關技術資料內容進行最終批量性檢驗確認作業(yè),抽樣數(shù)量依照抽樣計劃作業(yè)指導書相關內容執(zhí)行之;驗內容記錄于《入庫檢驗報告》之上。

5.2.4.3 如檢驗合格在產(chǎn)品標識標簽上加蓋fqc合格章(紅色);檢驗判定不合格開立《重工通知單》交部門主管再確認;主管確認確屬不良﹐通知生管和生產(chǎn)部門處理該不良品。

5.2.5 製程過程中的重工作業(yè):

5.2.5.1 經(jīng)權責部門裁決可以重工的產(chǎn)品﹐由生產(chǎn)部門依照以下原則進行重工作業(yè)﹕

a. 外觀和簡單性的重工由生產(chǎn)部自行決定重工方案;

b. 尺寸方面的重工和複雜性的重工由工程制定重工方案,生產(chǎn)部依此進行重工運作,品管依此管制流程.

5.2.5.2 生產(chǎn)部依評估決定的方案執(zhí)行之,將其重工結果或裁決結果記錄于《重工通知單》之上 ,報品管重新檢驗.

5.2.5.3 品管人員再檢驗如合格加蓋上合格章 ,再由生產(chǎn)部流入下管制站;如檢驗不合格,退生產(chǎn)部門再重工作業(yè);

5.2.5.4 如有連續(xù)重工三次仍不能達到品質要求的,品保人員有權申請停止生產(chǎn)作業(yè),并開立《矯正與預防措施通知單》要求權責部門重新修訂重工方案。

5.2.5.5 如果是簡單性一次性完成重工的﹐可以邊生產(chǎn)邊重工或可以通過下工序進行矯正的﹐由生產(chǎn)部門提出申請進行隨線重工作業(yè)﹔品保部門對其品質性能進行追蹤管理﹔工程部門對其生產(chǎn)工藝進行監(jiān)督管理。

5.2.5.6 如重工品不能馬上重工完畢或不能及時找到處理方案的﹐由生產(chǎn)部門開立《品質異常通知單》要求權責部門限期完成制作重工方案﹔不良品暫放入不良品區(qū)內。

5.2.5.7 生產(chǎn)部門在進行不良品處理時﹐應由品管人員進行處理方案的確認和對產(chǎn)品的檢查﹐并解除原不合格標識.

5.2.6 其他

5.2.6.1 自檢時發(fā)現(xiàn)的不良品和ipqc巡檢中發(fā)現(xiàn)的不良品,依『不合格品管制程序』執(zhí)行.

5.2.6.2 生產(chǎn)交班時、換料續(xù)產(chǎn)、機器修復再開機、調模等運作,由ipqc現(xiàn)場確認重新檢驗首件﹐將檢驗情況記錄于《制程檢驗報告》里﹐并依照5.2.2作業(yè).

5.2.6.3 生産將近尾數(shù)之時,ipqc視模具的狀況做尾件報告,將其檢驗的內容記錄于“首/尾件檢驗報告”之上,告之相關部門現(xiàn)模具之狀況(模具穩(wěn)定時不用做,反之要做),以便下批生產(chǎn)時有追蹤依據(jù)和由相關部門做出是否進行修?；虮ｐB(yǎng)模具之決定.

5.2.6.4 其它生產(chǎn)作業(yè)進行可以參考以上流程作業(yè).

5.3 制程特殊檢驗管制﹕

品管在管制中﹐如材料是相關環(huán)境物質(rohs物質)需要特別管制的﹐依照《相關環(huán)境物質(rohs物質)制程控制規(guī)范》作業(yè)

6. 相關資料/文件:

6.1 生産運作控制程序

6.2 不合格品管制程序

6.3 各產(chǎn)品sip.

6.4 各產(chǎn)品sop

6.5 抽樣計劃作業(yè)指導書.

7. 表單:

7.1 品質識別標簽 qr-qa-002

7.2 品質異常通知單 qr-qa-003

7.3 重工通知單 qr-qa-004

7.4 首/尾件檢驗報告. qr-qa-005

7.5 制程檢驗報告 qr-qa-006

7.6 入庫檢驗報告 qr-qa-007

8. 其它

第7篇 檢驗人員安全操作管理制度

1、試驗場地必須整齊,不得存放私人工具箱等無關用品。檢驗人員工作前必須穿戴好防護用品。

2、試驗前應檢查線路設備等可靠無誤,電器設備外殼接地良好。

3、試驗區(qū)在試驗前關閉試驗區(qū)兩側進貨門,確保試驗區(qū)內都是檢驗人員,并亮紅色警報燈反饋正在試驗中。

4、.通電前先檢查零件元件一次及二次制作是否符合圖紙及工藝要求。

5、做試驗時,檢驗人員與配合人員在接通或斷開電路時,必須兩人互相招呼后方可接通或斷開電源,在操作時不得用兩手各持一個電極拿下或接上。

6、完成前項通電試驗后合斷路器將試驗柜取下試驗電源后推到回路電阻測試區(qū)測試回路電阻。試驗后推到耐壓區(qū)域做一次及二次耐壓試驗。

7、耐高壓試驗,必須設有過流保護、反饋開關,并確?？刂崎_關閉合后方能起動耐壓接觸器,控制開關斷開時,耐壓接觸器立刻斷開,在正常情況下控制開關應在斷開位置。

8、 耐壓二次試驗時需接好可靠接地后并兩人核實無誤后方可進行試驗。

9、耐壓實驗前,先在試驗區(qū)內拉警示欄,以示警告,耐壓試驗開始。試驗操作人員當聽到配合監(jiān)視人員發(fā)出可以試驗的口令后,方可送電試驗。

10、操作人員在試驗時,精神要集中,注意試品和試驗區(qū)。當遇有不正常情況,如發(fā)現(xiàn)或聽到有人闖入試驗區(qū),應立即切斷電源開關,直到排除隱患后,方可繼續(xù)送電試驗。

11、耐壓試驗完畢,移開警示圍欄,以示試驗完畢。凡有電容的設備在試驗前后,均應放電。凡有靜電感應的設備,必須接地放電后,方可接觸試品。

12、耐壓試驗升、降壓注意事項:

12.1、試驗電壓的升高必須勻速上升,不得快速上升。

12.2、耐壓試驗完畢,必須以不小于五秒鐘以上的時間勻速下降到試驗電壓的75%方可斷開電源,試驗中不可突然斷開電源。

12.3、對于42kv以上試品過多時,試驗后需進行接地放電后,方可再移動試品。

12.4、高低壓開關柜耐壓試驗工作由檢驗部門負責。

12.5、欄桿與防護網(wǎng)距被試產(chǎn)品必須大于1m。同時負責對現(xiàn)場的檢查工作,經(jīng)檢查不符合要求時,不能進行工作。

12.6、在試驗前,操作人員必須認真檢查設備操作系統(tǒng)及電器系統(tǒng)是否靈敏可靠,要穿好絕緣鞋,確認做好各項準備工作后方可開始試驗。

12.7、試驗人員在進行試驗時要有兩人操作。操作人員必須身體健康,試驗時不準吸煙、不準酒后操作,工作時要精神集中,兩人示意好后,試驗開始。

12.8、試驗設備要有安全開關,發(fā)生意外事故要立即切斷電源。

12.9、試驗工作完畢,立即將調壓器調回零位,然后切斷電源并放電。

12.10、試驗開關柜的碼放,試驗完成的產(chǎn)品不得擺放在試驗區(qū)內,檢查柜內衛(wèi)生后及時推離試驗區(qū)。

13、 試驗設備操作可見:《操作規(guī)程匯編》。

14 、每試一項要在檢驗記錄上記錄試驗項。

15、 參照《出廠檢驗規(guī)范》。

第8篇 迪賽大廈物業(yè)管理質量檢驗控制程序

賽迪大廈物業(yè)管理質量檢驗控制程序

1.目的

規(guī)范服務過程和服務結果的檢驗,確保公司所提供服務的質量能夠符合要求。

2.范圍

適用于項目執(zhí)行部對服務質量的管理和控制。

3.職責

3.1公司質量保證部負責按《質量檢驗程序》規(guī)定,對全公司的服務質量進行管理和控制。

3.2項目執(zhí)行部所屬質量控制部負責對項目執(zhí)行部各部服務質量進行監(jiān)督和檢查。

3.3項目執(zhí)行部所屬各對客服務部門和人員,負有服務質量的直接責任,必須認真自檢。

3.4項目執(zhí)行部各級管理人員負責職權內日常服務過程的檢查和有效控制。

3.5各部門質量檢驗員負責本部門提供服務過程及服務質量進行監(jiān)督和檢查,并及時對不合格項采取的糾正措施進行跟蹤驗證。

4.程序

4.1直接為用戶提供服務的部門/人員,必須在提供服務的過程中進行自檢,及時糾正不合格項。

4.2各部門管理人員負責對所轄范圍內服務質量的日檢和周檢,對發(fā)現(xiàn)的不合格項執(zhí)行《不合格品控制程序》規(guī)定,及時對不合格項進行糾正和記錄。

4.2.1各部門主管級人員,每天不少于一次對所管轄范圍內作業(yè)人員的服務質量及服務過程和物業(yè)維護情況進行監(jiān)督、檢查。

4.2.2部門經(jīng)理每天不少于一次對本部門主管人員的工作進行抽查,每次抽查內容不少于總工作量的20%或每周不少于一次對本部門工作的全面檢查。

4.2.3項目執(zhí)行部總經(jīng)理每周不少于一次對服務工作進行抽查。

4.2.4各部門質量檢驗員負責本部門服務質量的監(jiān)督和檢查,并對發(fā)生的不合格項采取的糾正措施進行跟蹤檢查和驗證,并負責本部門質量記錄的統(tǒng)計工作,并將《月質量檢查統(tǒng)計表》報質量控制部。

4.3項目執(zhí)行部所屬質量控制部每月負責對項目執(zhí)行部的各部門進行一次服務質量抽查,并填寫《質量檢查記錄表》。每月對各部門的檢查結果進行匯總,并將《質量工作綜合分析表》報公司質量保證部。

4.4公司質量保證部負責公司《質量檢驗程序》的實施和控制,每月對公司各級部門的質量檢驗結果進行抽查和驗證。并根據(jù)各部門的質量檢查結果進行評價分析,及時對存在的不合格項采取糾正措施和預防措施。

4.5為用戶提供的特殊服務應由用戶在服務記錄上簽字確認或簽署意見,以此作為服務質量的驗證依據(jù)。

5.監(jiān)督執(zhí)行

各部門經(jīng)理監(jiān)督執(zhí)行。

6.支持性和相關性文件

jc/c_4。13-01-1998(1)《不合格品控制程序》

第9篇 物業(yè)管理質量體系文件：進貨檢驗程序

物業(yè)管理公司質量體系文件:進貨檢驗程序

1.0目的

通過對進貨檢驗的控制,防止未經(jīng)驗證及不合格的物資投入使用,以確保公司提供服務的質量。

2.0適用范圍

對所采購物資的入庫驗證。

3.0職責

由提出申請的部門主管負責驗收,或由行政部人員驗收,行政部主管負責監(jiān)督。

4.0工作程序

4.1依據(jù)審批后的《采購申請單》或《采購計劃》對所采購回的物資進行入庫檢驗。

4.2批量采購回的物品數(shù)量少于10個全檢,11-50抽檢10個,51-100抽15個,101-200抽20個,200個以上抽檢10%,500件以上抽檢5%。

4.3驗證根據(jù)情況可采用核對數(shù)量、外觀檢查、樣板核對和合格證檢查等方式進行。對涉及安全性能的產(chǎn)品如電器類、水暖器材、消防用具類、化工原料必須要有合格證;對小五金類、絕緣材料類、標準件類和其他雜項類應核對規(guī)格、型號和數(shù)量與采購文件是否一致,外觀和包裝有無破損等。

4.4驗證合格由驗證人在《材料入庫驗收單》上進行記錄,對驗收中發(fā)現(xiàn)的不合格品按《不合格品/服務的控制程序》執(zhí)行。

4.5對急需使用的來不及檢驗的物品,由行政部主管或管理處主任或其授權人員簽名后,可予以緊急放行。放行部分要由庫管員注明數(shù)量、批號,并要有明確標識,以便一但發(fā)現(xiàn)問題時可以返回。沒有放行的部分按常規(guī)進行檢驗。

4.1對外協(xié)加工及制作的產(chǎn)品要經(jīng)過檢驗合格后方使用,并將檢驗結果作出記錄。

4.2對外購設備在投入使用前應根據(jù)使用條件及要求進行檢驗,并作出記錄,對4.6、4.7條款,產(chǎn)品的驗收是以相關的要求進行(如制作圖樣、書面要求、說明書、采購協(xié)等)

4.3對分供方提供服務項目、工程項目的初始驗證。

4.3.1當分供方提供服務時,根據(jù)雙方協(xié)議內容及對其提供的條件及資料進行驗證(如配備設備、人員素質、工程材料等),此驗證是指服務/工程項目開始前進場的條件的驗證。

4.3.2若分供方提供的服務項目有階段性時,則對每一階段開始前進行驗證,以確保各階段的有效銜接。

4.3.3若對驗證符合要求時,才能通知對方開始服務/工程項目。

4.3.4若對驗證方不合要求時,應通知對方不能開工,直至滿足條件為止。

4.4對所有以上的檢驗作出記錄并保存。

5.0相關文件

5.1 《不合格品/服務的控制程序》

6.0相關記錄

6.1 《采購申請單》

6.2 《材料入庫驗收單》

6.3 《采購計劃》

6.4 《材料入庫驗收單》

編寫: 審批:

第10篇 檢驗測量設備管理制度

1目的

對檢驗、測量設備進行有效控制,確保檢驗、測量設備滿足規(guī)定要求。

2適用范圍

適用于本公司使用的所有檢驗、測量設備。

3職責

3.1 技術部負責檢驗、測量設備管理。

3.2 使用部門負責檢驗、測量設備的使用、維護保養(yǎng)。

4采購

4.1 使用部門需增添檢驗、測量設備時,填寫申購單交技術部審查后報總經(jīng)理批準。

4.2 檢驗、測量設備由市場部組織人員進行采購。

4.3 檢驗、測量設備購入后,技術部組織有關人員進行驗收。

4.4 開箱驗收一般包括以下內容:

(1)包裝物是否完好無損;

(2)整機完整性與外觀檢查;

(3)主機、附件、隨機工具的數(shù)量與合同及裝箱單的一致性;

(4)使用說明書等技術資料是否齊全。

5質量驗收

5.1 根據(jù)采購文件規(guī)定的技術要求或相應的規(guī)程、規(guī)范、標準、使用說明書等,對檢驗、測量和試驗設備的性能及技術指標進行質量驗收。計量器具須經(jīng)檢定/校準。

5.2 驗收合格的檢驗、測量設備,方可報銷入庫;驗收不合格的檢驗、測量設備,由市場部負責向供方退貨/索賠。

6登記

技術部對檢驗、測量設備進行登記,建立檢驗、測量設備管理臺帳。

7發(fā)放

使用部門到技術部辦理領用檢驗、測量設備手續(xù),明確保管人和放置地點。保管人因人事變動重新確定的、放置地點有變化的,使用部門應及時通知技術部進行變更。

8使用

8.1 使用檢驗、測量設備前,必須檢查其是否有合格或準用標志,是否在有效期內。

8.2 使用人員必須按檢驗、測量和試驗設備操作規(guī)程或使用說明書進行操作。

8.3 主要檢驗、測量和試驗設備使用后,使用人員應及時予以記錄。

9檢定/校準

9.1 技術部在每年制定檢驗、測量設備周期檢定/校準計劃,經(jīng)總經(jīng)理批準后,組織實施。

9.2 當檢驗、測量設備狀態(tài)發(fā)生變化(如停用、重新啟用、報廢)時,技術部對周期檢定/校準計劃進行更改。

9.3 檢驗、測量設備的檢定、校準周期,根據(jù)計量檢定規(guī)程、校準規(guī)范、制造廠建議、使用頻繁程度和嚴酷程度、使用環(huán)境的影響、測量準確度要求等由技術部確定。

9.4 周期檢定、校準周期可根據(jù)實際情況作相應調整。使用部門因工作需要確需修改周期的,由使用部門說明變更理由,技術部修改周期檢定、校準計劃。

9.5 對于因特殊情況不能按計劃進行檢定、校準的檢驗、測量和試驗設備,經(jīng)技術部同意,可超周期使用。一經(jīng)工作結束后,應立即組織檢定、校準,同時根據(jù)檢定、校準結果對此期間出具的數(shù)據(jù)的有效性作相應處理。

9.6 技術部根據(jù)周期檢定/校準計劃,提前一個月把即將到期的檢驗、測量和試驗設備送法定計量檢定機構或政府計量行政部門授權的計量檢定機構進行檢定、校準。

9.7 檢定、校準有關記錄、證書由技術部歸檔。

10標志管理

本公司對檢驗、測量設備實行標志管理,凡經(jīng)過法定計量檢定機構或政府計量行政部門授權的計量檢定機構進行檢定、校準合格的設備加貼標志;不合格的不加貼。

11維護保養(yǎng)

11.1 使用人員對檢驗、測量設備進行正常維護保養(yǎng),每周進行一次。

11.2 精密、貴重、大型檢驗、測量設備和影響檢測結果的主要檢驗、測量設備應定期維護保養(yǎng),應專人保管,專人維護保養(yǎng)。

12停用

暫不使用的檢驗、測量設備,使用部門通知技術部貼停用標志。

13不合格處理

13.1 檢驗、測量設備在使用時有誤操作、或顯示的結果可疑或通過檢定、校準或其他方式表明有缺陷或超出規(guī)定極限時,應立即停止使用,并立即通知技術部。

13.2 對由于檢驗、測量和試驗設備存在缺陷或偏離規(guī)定極限而對過去進行的檢測所造成的影響進行檢查、追溯,分析原因,并采取措施予以糾正。

14修理

14.1 經(jīng)檢定、校準不合格或使用過程中發(fā)現(xiàn)有問題的檢驗、測量設備,使用部門應報告技術部組織修理。

14.2 修復的檢驗、測量設備須經(jīng)檢定、校準或檢查,證明滿足規(guī)定要求后方可投入使用。

15報廢

檢驗、測量設備經(jīng)過多年使用或因事故損壞致使無法滿足檢定、校準要求而又無法修復者,標準物質超過有效期者,由使用部門向技術部提出申請,經(jīng)技術部同意,報請總經(jīng)理后,可給予報廢。

16技術檔案

16.1 技術部建立并保存主要檢驗、測量設備的技術檔案。

16.2 技術檔案至少包括以下內容:

(1)檢驗、測量和試驗設備的名稱;

(2)制造廠名稱、型號和編號,或其他唯一性標識;

(3)接受日期、啟用日期、接受時的狀態(tài)和驗收記錄;

(4)目前存放地點;

(5)制造廠提供的資料或使用說明書;

(6)歷次的檢定或校準證書和調試報告;

(7)設備的損壞、故障、改進或修理記錄。

16記錄

《檢驗、測量設備管理臺賬》

《檢驗、測量設備使用記錄》

《檢驗、測量設備維護保養(yǎng)計劃/記錄》

《設備報廢申請單》

第11篇 設備材料檢驗驗收管理制度

1.目的

1.1加強設備材料檢驗驗收管理,規(guī)范驗收程序,保證設備材料質量,保證工程質量。

1.2保證設備材料驗收工作及時、準確地進行,提高驗收工作效率。

2.原則

2.1設備材料的檢驗驗收必須符合國家電力基本建設技術管理制度的規(guī)定及華電集團、華電國際、華電青島發(fā)電有限公司有關規(guī)定。

2.2根據(jù)設備材料采購主體不同分別進行檢驗驗收,包括建設單位采購物資的檢驗驗收和承包商自行采購物資的檢驗驗收。

2.3國家規(guī)定的壓力容器檢驗項目應前移到設備生產(chǎn)廠家完成。

3.釋義

設備材料檢驗驗收管理是指通過明確設備材料檢驗驗收相關各方的職責,規(guī)范設備材料檢驗驗收流程,采取必要的檢驗驗收手段,保證工程使用的設備材料符合工程設計和規(guī)劃的技術質量要求的管理過程。

4.管理要求

4.1在設備材料檢驗驗收中,要明確各相關單位及部門的職責,以確保設備材料在領用前為合格產(chǎn)品。

4.1.1設備物資組職責

歸口管理設備材料檢驗驗收工作。

4.1.2代保管單位職責

4.1.2.1負責組織設備材料到現(xiàn)場的驗收工作。

4.1.2.2根據(jù)訂貨合同、技術協(xié)議、裝箱清單對到貨設備材料的數(shù)量、規(guī)格、型號進行清點核實。

4.1.2.3針對所檢驗的設備材料性質、特點、數(shù)量合理存放。

4.1.2.4負責收集各單位、部門驗收人員提出的有關設備、材料質量和數(shù)量上存在的問題、處理意見及建議,并負責進行匯總并簽字。

4.1.2.5接到設備材料到貨信息后,應及時聯(lián)系提貨和組織卸車。

4.1.3三期辦職責

4.1.3.1負責檢驗設備材料質量是否符合技術規(guī)范的要求。

4.1.3.2接收有關的設備材料的技術資料。

4.1.3.3檢查設備材料的有關技術資料是否齊全。

4.1.3.4負責提出被檢驗設備材料存在的問題,并提出處理意見。

4.1.4監(jiān)理單位職責

4.1.4.1負責檢驗設備材料質量是否符合施工安裝要求,對存在質量缺陷的產(chǎn)品提出處理意見。

4.1.4.2當各方面意見發(fā)生分歧時,負責協(xié)調并拿出決定性的意見。

4.1.5施工承包商職責

檢驗設備材料質量是否符合施工安裝要求,對存在質量缺陷的產(chǎn)品提出處理意見。

4.1.6供貨商職責

負責提供設備材料的質量證明書、產(chǎn)品合格證、裝箱單、磅碼單、發(fā)貨明細及有關資料文件。對驗收中存在問題的處理意見做出明確答復。

4.2施工承包商采購物資的檢驗驗收

4.2.1施工承包商自行采購的物資,經(jīng)自檢合格后向監(jiān)理提出驗收申請,同時提供采購的設備材料的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書等質量保證文件。

4.2.2施工監(jiān)理接到施工承包商的驗收申請后,組織三期辦、設備物資組、施工承包商進行驗收、核對。

4.2.3三期辦、設備物資組、監(jiān)理單位根據(jù)協(xié)議和技術規(guī)范書等資料,按照工程要求對施工承包商自購物資進行檢驗,包括:

4.2.3.1有無短名單報批手續(xù);

4.2.3.2有無中標確認文件;

4.2.3.3所采購的產(chǎn)品是否為確認單位產(chǎn)品;

4.2.3.4采購的設備/材料的質量是否符合要求;

4.2.3.5數(shù)量是否足夠,是否與申報的用途一致;

4.2.3.6相關各方認為有必要時,可請專門的檢驗機構對物資進行檢驗;

4.2.3.7對檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題,應做好記錄,確認處理意見,督促施工承包商限期整改。

4.3設備材料接收、開箱驗收、保管、發(fā)放管理規(guī)定

4.3.1物資代保管單位在提貨和卸車過程中,應及時清點數(shù)量,檢查外觀,發(fā)現(xiàn)問題,應及時通知設備物資組,并取得相關記錄(照相等)。

4.3.2在設備材料到貨后,設備代保管單位負責設備材料的接收和登記,登記內容包括所屬合同名稱、合同編號、到貨日期、主設備名稱、箱件編號、運輸方式、承運單位、包裝方式、單位、數(shù)量、存放位置等,形成設備材料接收記錄并及時錄入pmis系統(tǒng)。同時填寫《設備材料接收明細表》(附件1)。在接收過程中設備供貨廠家或其代理必須在場并簽字確認。

4.3.3根據(jù)施工進度情況,設備代保管單位根據(jù)施工承包商的要求編制開箱計劃,并報設備物資組審核。

4.3.4設備代保管單位原則上要在開箱驗收前7天通知供貨廠家,同時提前2天以書面形式通知施工監(jiān)理、設備物資組、三期辦、檔案室、施工承包商準時參加開箱驗收(通知單形式由代保管單位自己確定),如各單位及部門接到通知后未按時參加驗收,又沒有提前協(xié)調更改驗收日期,則視作認可驗收結果。

4.3.5供貨廠家未能按時派人(或書面委托)到現(xiàn)場參加開箱,經(jīng)建設單位同意后,設備代保管單位有權組織其他單位自行開箱驗收,驗收結果和記錄對雙方同樣有效,并作為建設單位向供貨廠家提出索賠的有效證據(jù)。

4.3.6設備代保管單位將整個開箱過程進行詳細記錄,并填寫《設備驗收情況記錄》(附件2),后付《設備、材料開箱資料移交清單》(附件3),材料的驗收還要填寫《材料驗收記錄》(附件4),各參加開箱單位簽字確認,并各執(zhí)一份。以上記錄應統(tǒng)一編號后提交設備物資組,代保管單位將收集到的設備材料開箱資料在當天移交檔案室,代保管單位將開箱情況及時(3天內)錄入pmis系統(tǒng)。

4.3.7設備開箱過程中出現(xiàn)的設備材料缺陷等問題,設備代保管單位要填寫《設備材料異常單》(附件5),各參與驗收的人員共同提出處理方案,由代保管單位匯總后,由監(jiān)理單位協(xié)調形成統(tǒng)一的方案,供貨廠家或其它責任單位應及時處理解決設備開箱過程中的缺件、缺陷等問題,物資代保管單位應在問題處理后重新組織驗收,如在驗收過程中無法確定處理方案及責任,則按《設備材料缺陷處理及索賠管理制度》的有關規(guī)定進行處理。

4.3.8設備代保管單位在填寫設備開箱驗收過程中的各種表單等記錄時,各表單的編號要統(tǒng)一,必須具有唯一性。如某種表單有多份補充內容時,可于編號后添加英文字母a、b、c加以區(qū)別,驗收記錄及相應的附表辦理完畢后,應及時提交設備物資組一份。

4.3.9設備代保管單位負責開箱設備的保管工作,必須嚴格按《電力基本建設火電設備保管規(guī)程》的要求,對設備材料進行保管。

4.3.10代保管單位保管的設備材料如因其保管、保養(yǎng)不善而導致設備材料丟失、損壞的,代保管單位應承但全部責任。

4.3.11每臺機組投運和每個標段完工后,代保管單位向設備物資組移交相應的設備材料清冊,驗收發(fā)放記錄等資料。

4.3.12工程竣工后,代保管單位將剩余設備材料集中堆放,造冊,與設備物資組共同盤點移交設備物資組管理。

5.附則

5.1本管理制度自頒發(fā)之日起實施。

5.2本管理制度的解釋權歸屬設備物資組。

第12篇 檢驗計量控制管理制度

1.目的

本制度描述了為確保監(jiān)視、測量設備的量值準確可靠、滿足測量能力而應滿足的要求,及應法律法規(guī)要求須定期檢驗的設備的檢驗要求。

2.適用范圍

嘉興市燃氣集團有限公司的計量控制管理及檢驗管理。

3.參考編制

《計量法》全國人大常委會1986.7

《特種設備安全監(jiān)察條例》國務院2009.5

《設備設施管理程序》嘉興市燃氣集團有限公司

4.職責

4.1管線所

1)負責對集團公司范圍內計量管理的監(jiān)督及設備檢驗的管理;

2)負責制定公司檢驗、檢定、計量控制計劃,并實施跟蹤。

3)lng站的設備及附件檢驗到期前1個月,向公司提出檢驗申請。

4.2安全質監(jiān)部

4)對特種設備及其附件的檢驗情況進行監(jiān)督;

5)對壓力容器的安全運行情況進行年檢,編制年度檢查報告。

5.詳細描述

5.1控制要求

5.1.1基本規(guī)定

1)檢驗、測量和試驗設備入庫前由相關人員負責送國家法定部門進行校準。并將校準合格的設備登記入庫,建立公司的計量、檢測設備臺帳;

2)設備、器材經(jīng)校準合格,由管線所負責整理該設備的全部資料,建立該設備的檔案。同時將復印件交使用單位保存;

3)新購置的檢驗、測量和試驗設備也應校準合格后方可投入使用;

4)管線所負責制定檢驗、檢定、計量控制計劃,計劃應包括,監(jiān)視、測量設備的檢驗檢定,及計量控制的監(jiān)督檢查。

5.1.2防護

1)精密測量設備應由專人保管和維護,在使用后不得隨意亂放;

2)長期不用的電子設備每月至少應通電預熱和檢查一次,以確保其不受潮;

3)對保管和存放環(huán)境條件有嚴格要求的測量設備按設備使用說明書或相關作業(yè)指導書要求的規(guī)定執(zhí)行,以保持環(huán)境的持續(xù)有效;

4)在使用、維護和保養(yǎng)過程中,對準確度不符合要求或有故障的測量設備,由由管線所負責修理后,重新檢定該設備,并視檢定報告具體情況對該設備限用或降級使用或報廢,并貼上明顯標識。

5.1.3發(fā)放

發(fā)放前計量設備管理人員應將該設備進行確認、登記上帳、編號后方可發(fā)放使用。

5.1.4使用管理

1)檢驗、測量和試驗設備必須有校準狀態(tài)標識,合格用綠色準用標簽,不合格用紅色禁用標簽;降級使用或限用等用黃色限用標簽;

2)使用的檢驗、測量和試驗設備,必須在校準有效期內,處于合格狀態(tài);

3)設備的使用單位及使用人員應保證該設備檢驗、測量和試驗要求的環(huán)境條件;

4)檢驗、測量和試驗設備在使用中出現(xiàn)超過校準周期,校準標識脫落或損壞,功能不正常或損壞等情況時,使用單位要立即停止使用,貼上“禁用”標簽,記錄并報告主管領導和管線所,采取如下措施:

ø由管線所判斷該設備的性能狀態(tài)是否合格,如果合格,則貼上合格標簽,繼續(xù)使用;

ø如果該設備通過檢定被判斷為不合格,應從新對其進行標定、檢定,并保存評定記錄;

ø對不合格的檢驗、測量和試驗設備中能修復的,交管線所送修,經(jīng)校準合格,貼上合格標簽后方可使用,不能修復的予以報廢。

5)標識的維護管理工作由計量管理人員進行監(jiān)督。

5.2校準、檢定

管線所對監(jiān)視、測量設備進行檢送,并做好記錄。

5.3監(jiān)視、測量設備的封存、停用、報廢

封存和停用工作由管線所制定檢驗、測量和試驗設備封存和停用批準單,經(jīng)公司分管經(jīng)理或其指定人員批準,貼上“封存”、“停用”標簽;報廢的由總經(jīng)理批準,貼上“報廢”標簽?？蓞⒖肌对O備設施管理程序》。

5.4監(jiān)督檢查

管線所每年至少組織一次對公司檢驗、監(jiān)視、測量設備管理的監(jiān)督檢查。對發(fā)現(xiàn)的問題提出糾正措施要求和預防措施要求。

6.附錄

附錄1:測量、檢驗器材清單

附錄2:壓力容器年度檢驗報告

附錄1:強制校驗、檢驗器材清單

強制校驗、檢驗器材清單

序號

器材名稱

檢測單位

檢驗周期

1

壓力表

計量所

半年

2

流量計

計量所

二年

3

電子衡

計量所

半年

4

安全閥

特檢院

一年

5

可燃氣體報警器(固定式和手持式)

計量所

一年

6

儲罐(外部檢驗)

安全質監(jiān)部

一年

7

儲罐(內外部檢驗)

特檢院

三年

8

超聲波測厚儀

計量所

一年

9

真空計

計量所

一年

10

加臭劑檢測儀

計量所

一年

11

測爆儀

計量所

一年

12

游標卡尺

計量所

一年

附錄2:壓力容器年度檢驗報告

壓力容器年度檢查結論報告

設備地點

管理人員

操作人員

容器名稱

設備代碼

容器品種

單位內編號

安全狀況等級

級

容器內徑

mm

容器高(長)

mm

公稱壁厚

mm

工作壓力

mpa

工作溫度

℃

工作介質

主要檢查依據(jù):《壓力容器定期檢驗規(guī)則》

檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷位置、程度、性質及處理意見(必要時附圖或附頁):

檢查結論

□允許運行

□監(jiān)督運行

□暫停運行

□停止運行

允許/監(jiān)督運行參數(shù)

壓力:mpa

溫度:℃

介質:

其他:

監(jiān)督運行需解決的問題及完成期限(暫停/停止運行說明):

下次年度檢查日期 年月日

檢查人員簽字:

檢查日期:年月日

第13篇 對現(xiàn)場質量管理操作者檢驗員要求

對現(xiàn)場質量管理操作者和檢驗員的要求

1.對操作者的要求

(1)學習并掌握現(xiàn)場質量管理的基本知識,了解現(xiàn)場與工序所用數(shù)據(jù)記錄表和控制圖或其他控制手段的用法及作用,懂計算數(shù)據(jù)和打點。

(2)清楚地掌握所操作工序管理點的質量要求。

(3)熟記操作規(guī)程和檢驗規(guī)程,嚴格按操作規(guī)程(作業(yè)指導書)和檢驗規(guī)程(工序質量管表)的規(guī)定進行操作和檢驗,做到以現(xiàn)場操作質量來保證產(chǎn)品質量。

(4)掌握本人操作工序管理點的支配性工序要素,對納入操作規(guī)程的支配性工序要素認真貫徹執(zhí)行;對由其他部門或人員負責管理的支配性工序要素進行監(jiān)督。

(5)積極開展自檢活動,認真貫徹執(zhí)行自檢責任制和工序管理點管理制度。

(6)牢固樹立下道工序是用戶、用戶第一的思想,定期訪問用戶,采納用戶正確意見,不斷提高本工序質量。

(7)填好數(shù)據(jù)記錄表、控制圖和操作記錄,按規(guī)定時間抽樣檢驗、記錄數(shù)據(jù)并計算打點,保持圖、表和記錄的整潔、清楚和準確,不弄虛作假。

(8)在現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)工序質量有異常波動(點越出控制限或有排列缺陷),應立即分析原因并采取措施。

2.對檢驗員的要求

(1)應把建立管理點的工序作為檢驗的重點,除檢驗產(chǎn)品質量外,還應檢驗監(jiān)督操作工人執(zhí)行工藝及工序管理點的規(guī)定,對違章作業(yè)的工人要立即勸阻,并作好記錄。

(2)檢驗員在現(xiàn)場巡回檢驗時,應檢查管理點的質量特性及該特性的支配性工序要素,如發(fā)現(xiàn)問題應幫助操作工人及時找出原因,并幫助采取措施解決。

(3)熟悉所負責檢驗范圍現(xiàn)場的質量要求及檢測試驗方法,并按檢驗指導書進行檢驗。

(4)熟悉現(xiàn)場質量管理所用的圖、表或其他控制手段的用法和作用,并通過抽檢來核對操作工人的記錄以及控制圖點是否正確。

(5)做好檢查操作工人的自檢記錄,計算他們的自檢準確率,并按月公布和上報。

(6)按制度規(guī)定參加管理點工序的質量審核。

第14篇 科技公司產(chǎn)品檢驗合格證管理辦法

_科技公司產(chǎn)品檢驗及合格證管理辦法

為了保證產(chǎn)品質量及最終產(chǎn)品出廠管理、產(chǎn)品的最終檢驗由技術質量部負責,產(chǎn)品合格證由技術質量部統(tǒng)一制做和發(fā)放。

一、產(chǎn)品檢驗

1.新品開發(fā)項目樣機完成具備驗收條件時,由技術質量部負責組織檢測,產(chǎn)品開發(fā)部協(xié)助,技術質量部出具檢測報告。

2.最終產(chǎn)品出廠前,技術質量部負責、相關部門協(xié)助檢測各項技術指標,出具檢測報告。

二、產(chǎn)品合格證管理

1.合格證的內容及要求由技術質量部負責規(guī)定和設計。

2.合格證由技術質量部專人管理和發(fā)放。

3.發(fā)放合格證的產(chǎn)品范圍

直接銷售的產(chǎn)品發(fā)放產(chǎn)品合格證。

4.合格證發(fā)放程序。

1)發(fā)放合格證的產(chǎn)品應依據(jù)產(chǎn)品標準或由總工批準的標準和合同規(guī)定的技術要求,經(jīng)技術質量部組織檢測、檢驗合格后,方可發(fā)放產(chǎn)品合格證。

2)出廠產(chǎn)品合格證由質量主管認真填寫具體內容并加蓋技檢專用章后,隨產(chǎn)品出廠。無產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品一律不準出廠。

3)技術質量部對發(fā)放的合格證應做好記錄。

4)各種質量印章由技術質量部統(tǒng)一保管。

第15篇 附二醫(yī)院醫(yī)療檢驗科技術質量管理制度

醫(yī)院醫(yī)療檢驗科技術質量管理制度

一、檢驗科必須把檢驗質量放在工作首位,普及提高質量管理和質量控制理論知識,使之成為每個檢驗人員的自覺行動。同時,按照上級衛(wèi)生行政部門的規(guī)定和臨床檢驗中心的要求,依據(jù)《醫(yī)療機構臨床實驗室管理辦法》,全面加強技術質量管理。

二、檢驗科必須建立和健全科、室(組)二級技術質量管理組織,適當安排兼職人員負責技術質量管理工作。管理內容包括:目標、計劃、指標、方法、措施、檢查、總結、效果評價及反饋信息,定期向上級報告。

三、加強分析前的質量控制,確保標本質量,制訂并嚴格執(zhí)行標本送檢與接收制度,對不符合要求的標本應重新采集。對不能立即檢驗的標本,應按要求妥善保管。

四、制訂并嚴格執(zhí)行臨床檢驗項目標準操作規(guī)程和檢驗儀器的標準操作及維護規(guī)程,使用的儀器、試劑和耗材應當符合國家有關規(guī)定。

五、檢驗科各專業(yè)實驗室應建立實驗室內部質量控制程序并嚴格執(zhí)行,如實記錄室內質量控制各項數(shù)據(jù),定期分析小結。出現(xiàn)質量失控現(xiàn)象時,應當及時查找原因,采取糾正措施,并做好相關記錄。積極參加全國和/或浙江省室間質量評價活動,努力提高質量水平。

六、重視分析后的質量控制,實驗室有專人負責檢驗結果的審核和檢驗報告的簽發(fā),發(fā)現(xiàn)檢驗結果與臨床不符合或可疑時,主動與臨床科室聯(lián)系。

七、加強檢驗科的信息控制與文件管理,建立完善各種質量和技術記錄。

八、建立崗位責任制,明確各類人員職責,嚴格遵守規(guī)章制度,執(zhí)行各項操作規(guī)程,嚴防差錯事故發(fā)生,保證檢驗科日常工作的正常運轉。

九、有計劃地組織開展人員培訓,建立人員技術檔案,不斷提高技術人員的業(yè)務素質。

十、制訂技術質量管理發(fā)展計劃與工作計劃,并組織實施、定期檢查。