儲運安全管理制度匯編(3篇)

包括哪些

儲運安全管理制度旨在確保倉儲和運輸過程中的物品安全，防止意外事故的發(fā)生，提高效率，降低損失。該制度主要包括以下幾個方面：

1. 儲存區(qū)域的安全管理：規(guī)定儲存物品的分類、定位、標識，以及防火、防盜、防潮、防污染等措施。

2. 運輸過程的安全控制：涵蓋車輛檢查、駕駛員資質(zhì)、路線規(guī)劃、裝載與卸載規(guī)程、緊急情況應對等。

3. 安全操作規(guī)程：明確員工在儲運過程中的操作步驟和注意事項，防止操作失誤引發(fā)事故。

4. 應急預案與演練：建立快速響應機制，定期進行應急演練，提升員工應對突發(fā)狀況的能力。

5. 安全監(jiān)督與評估：設立定期的安全檢查，對儲運過程中存在的安全隱患進行評估和整改。

培訓內(nèi)容

為確保員工熟悉并遵守儲運安全管理制度，我們將進行以下內(nèi)容的培訓：

1. 安全知識普及：講解儲運過程中可能遇到的安全風險及預防措施。

2. 操作規(guī)程培訓：詳細解讀每個環(huán)節(jié)的操作流程，強調(diào)關(guān)鍵步驟和注意事項。

3. 緊急情況處理：模擬真實場景，教授員工如何應對火災、泄漏、交通事故等緊急狀況。

4. 安全文化培養(yǎng)：強調(diào)安全意識的重要性，培養(yǎng)員工的安全行為習慣。

5. 法規(guī)與標準學習：了解并遵守相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標準，確保儲運活動合規(guī)。

應急預案

為應對可能出現(xiàn)的突發(fā)事件，我們制定了詳盡的應急預案：

1. 火災預案：配置足夠的消防設備，設定疏散路線，定期進行消防演練。

2. 交通事故預案：設置緊急聯(lián)絡機制，確保駕駛員在事故發(fā)生后能迅速報告并啟動救援。

3. 物品泄漏預案：準備專門的泄漏處理設備和防護用品，制定泄漏物的隔離與清理程序。

4. 自然災害預案：依據(jù)地區(qū)氣候特點，制定應對洪水、風暴等自然災害的防范措施。

重要性

儲運安全管理制度的實施對于企業(yè)的運營至關(guān)重要：

1. 保障人員安全：通過規(guī)范操作，減少因疏忽或錯誤導致的傷害，保護員工的生命安全。

2. 保護資產(chǎn)：防止物品損壞，降低財產(chǎn)損失，維護企業(yè)經(jīng)濟效益。

3. 提升客戶滿意度：確保貨物準時、完好地送達，增強客戶信任，鞏固市場地位。

4. 遵守法規(guī)：符合國家和行業(yè)的安全規(guī)定，避免因違規(guī)操作帶來的法律風險。

5. 優(yōu)化運營：通過持續(xù)改進安全管理，提高儲運效率，降低運營成本。

儲運安全管理制度不僅是保障企業(yè)正常運行的基礎，也是企業(yè)社會責任的重要體現(xiàn)。每一位員工都應積極參與，共同構(gòu)建安全、高效的儲運環(huán)境。

儲運安全管理制度范文

第1篇 輔料儲運安全防護管理辦法

1.目的

為明確輔料倉儲與運輸過程中的安全防護管理工作,特制訂本辦法。

2.適用范圍

適用于輔料倉儲與運輸過程中的安全防護管理。

3.管理權(quán)責

4.內(nèi)容

4.1輔料倉儲的安全防護

4.1.1防火安全

4.1.1.1倉庫設專人負責安全防火工作,并建立防火責任制,做到消防安全組織健全,人員落實,責任明確.

4.1.1.2劃分防火安全責任區(qū),并設有醒目的防火設施、標志。

4.1.1.3倉庫管理員應參加消防培訓,能正確使用各種消防器材、設施。

4.1.1.4消防器材嚴禁圈占、埋壓、挪用。

4.1.1.5嚴禁火種入庫及在庫區(qū)內(nèi)動用明火,特殊情況須動火必須審批辦理。

4.1.1.6庫區(qū)、庫房消防通道保持通暢。

4.1.1.7庫房內(nèi)鋪設的配電線路需穿金屬套管,電線應用難燃塑料保護線或暗線。

4.1.1.8庫房內(nèi)不得使用電爐、供熱器等電熱器具。

4.1.1.9庫房外應單獨安裝電開關(guān)箱,管理離崗時須拉閘斷電。

4.1.1.10禁止使用不合格的保險裝置。

4.1.1.11庫房內(nèi)使用的照明器具必須符合公安、消防部門的規(guī)定,庫房內(nèi)老化、裸露的電線須及時更換。

4.1.1.12輔料倉庫應定期通風,定期檢查,定期清理。

4.1.2防盜安全

4.1.2.1嚴格執(zhí)行崗位責任制,對倉庫所存輔料嚴格進行管理,做到帳物相符。

4.1.2.2各種輔料入庫前,必須進行檢查登記。

4.1.2.3倉庫管理員每天進庫要“一查二看”。查看庫房門栓、鎖是否牢固,倉庫內(nèi)是否有異樣情況,如有意外須及時報告?zhèn)}儲主管并保護現(xiàn)場。

4.1.2.4非倉庫人員,未經(jīng)許可,不得進入庫區(qū)。

4.1.2.5倉庫鑰匙由專人負責管理,不得轉(zhuǎn)借他人使用與保管。

4.1.2.6倉庫管理員離開庫區(qū)時,必須關(guān)門、上鎖。

4.1.2.7下班關(guān)閉門窗并上鎖。

4.1.3各輔料入庫時需置于托盤之上,遠離火種、熱源,在清潔、陰涼、通風、干燥、避光,具有防蠅、防鼠設施的環(huán)境中儲存。特殊輔料產(chǎn)品需特殊說明特殊儲存。

4.1.4各種氣瓶、瓷器、玻璃器皿應輕拿輕放不得碰撞。

4.1.5開封包裝的輔料,在取出部分后必須將剩余部分密封包裝起來,以防受到污染(面粉包裝袋、白色手提袋等等)或失效(若干燥劑)。

4.1.6異常天氣條件下,管理員須按要求到庫區(qū)查看,如有漏雨、水淹等情況及時報告?zhèn)}儲主管,采取措施。以防事故擴大。

4.1.7防汛期間應建有防汛組織,人員到崗,防汛物資、器材設備、防汛方案措施得力。

4.1.8勞動保護用品齊全,符合要求,職工上崗須按照規(guī)定穿戴使用勞保用品。

4.1.9輔料倉儲環(huán)境要求

輔料通常在避光、通風、干燥、陰涼的環(huán)境中存儲即可,對特定產(chǎn)品,具體情況請見下表。

表1

類別

分類

倉儲環(huán)境要求

保質(zhì)期

紙質(zhì)類

瓦楞紙箱

濕度:35-75%,溫度:-15℃~40℃

1年

紙盒、紙袋

密封保存;濕度:35-75%,溫度:-15℃~40℃

1年

紙張印刷品

密封保存;溫度:-15℃~40℃

2年

塑料類

吸塑制品(如泡殼)

嚴禁暴曬、雨淋;溫度:-15℃~40℃

2年

吹塑制品(瓶、膜、復合袋等)

嚴禁暴曬、雨淋;溫度:-15℃~40℃

2年

注塑制品(提手、塑料筐/箱/桶)

嚴禁暴曬、雨淋;溫度:-15℃~40℃

2年

擠出制品(中空板、發(fā)泡網(wǎng)等)

嚴禁暴曬、雨淋;溫度:-15℃~40℃

2年

膠粘類

膠帶

密封保存;溫度:-15℃~40℃

1年

不干膠貼

密封保存;溫度:-15℃~40℃

1年

木制品

要求溫濕度恒定,密封保存;濕度:35-55%,溫度:25±5℃左右

0.5年

鐵制品

密封保存;溫度:-15℃~40℃

3年

瓷、玻璃制品

密封保存;溫度:-15℃~40℃

3年

棉紡制品(包括無紡布)

干燥、通風、陰涼、避光

36個月

保鮮劑、反腐劑、催熟劑、消毒劑

具體按各產(chǎn)品存儲要求進行

產(chǎn)品所標“保質(zhì)期”

4.2輔料運輸?shù)陌踩雷o

4.2.1車廂內(nèi)清潔,無雜物,不允許存在可能污損輔料包裝物的灰塵、污物、水分等。

4.2.2搬運時應輕拿輕放,嚴禁野蠻操作,嚴禁使用油污手套搬運紙箱,注意保持產(chǎn)品表面清潔。

4.2.3包裝不得倒置,偏置,不得以大摞小,嚴禁直接踩踏產(chǎn)品,碼放層數(shù)不得超過包裝箱所規(guī)定的堆碼極限,以防擠壓變形。

4.2.4嚴禁將產(chǎn)品放置在室外超過1小時,以防日光直曬、雨淋,意外碰撞等不可預見因素導致產(chǎn)品受損。

4.2.5攏車纜繩不得直接與產(chǎn)品接觸,必須有隔離措施,不得將產(chǎn)品勒壞。

4.2.6貨物均?、穩(wěn)固、合理地分布在貨車底板上,不超載、偏載、集重、偏重,并采取恰當適宜的措施,防止翻滾、滑落、相互碰撞等導致產(chǎn)品受損的發(fā)生。貨車底板必須平整或采取防護措施防止底層機組磨損。

4.2.7必須采用集裝箱或采取防雨措施(如帆布遮蓋),防止產(chǎn)品淋雨,破損。

4.2.8集裝箱裝車時,在集裝箱內(nèi)有未充滿空間等可能發(fā)生產(chǎn)品翻倒、滑動等情況下,必須采取填充、固定等措施,防止翻滾、滑落、互相碰撞等導致產(chǎn)品受損的發(fā)生。

4.2.9特殊情況的運輸,采取必要的特殊措施以防產(chǎn)品受損。

5.罰則

5.1倉儲部門未按要求執(zhí)行,致輔料質(zhì)量下降、損壞或丟失,將對倉儲部門負責人考核100元。

5.2運輸部門對本管理辦法執(zhí)行不到位,致輔料在安全防護中受到損壞,將對運輸部門負責人考核100元。

6.附則

第2篇 液氨生產(chǎn)儲運安全管理規(guī)定

1 基本要求

1.1 各企事業(yè)單位、股份公司各分(子)公司(以下簡稱各單位)應按照國家有關(guān)法律、法規(guī)和標準的要求,向所在地政府行政主管部門登記并取得液氨生產(chǎn)、使用、儲存、運輸資質(zhì)許可。

1.2各單位應建立健全液氨生產(chǎn)、使用、儲存、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)的安全管理制度和安全操作規(guī)程,制定液氨泄漏事故應急預案并定期組織演練,配置與事故應急處理和救援相適應的應急裝備、器材和物資。

1.3 生產(chǎn)、使用、儲存、運輸液氨的從業(yè)人員,必須接受有關(guān)預防和處置液氨泄漏、中毒、著火、爆炸等知識培訓,考試合格后持證上崗;特種作業(yè)從業(yè)人員,應按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓考核管理辦法》,取得相關(guān)特種作業(yè)操作證后,方可從事相應的特種作業(yè)。

1.4新、改、擴建液氨生產(chǎn)、儲存裝置(含液氨裝卸設施)的安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時建成投用。

1.5 生產(chǎn)、使用和儲運液氨的單位除執(zhí)行本規(guī)定外,還應執(zhí)行國家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范及中國石化相關(guān)技術(shù)和安全管理規(guī)定。

2生產(chǎn)與使用管理

2.1 液氨生產(chǎn)單位要嚴格控制液氨產(chǎn)品中水和油的含量,保證產(chǎn)品質(zhì)量,防止設備腐蝕,確保下游裝置安全生產(chǎn)。

2.2各單位應按照《中國石化職業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)定》、《中國石化個體防護用品管理規(guī)定》,建立個體防護用品的配置、發(fā)放和使用管理制度。除一般個人勞動防護用品外,還應為液氨作業(yè)崗位、消氣防人員配備過濾式防毒器具、空氣呼吸器、隔離式防護服、防凍手套、防護眼鏡等特種防護用品,并定期檢查,以防失效。過濾式防毒器具、防護眼鏡、防凍手套應滿足崗位人員的需要,空氣呼吸器、隔離式防護服每個崗位至少配備2套。

2.3 液氨作業(yè)場所應按照《中國石化高毒物品防護管理規(guī)定》設置消防器材、沖淋洗眼器、固定式或便攜式氨檢測報警儀及應急通訊器材等安全衛(wèi)生設施,以及醒目警示標志、警示說明、警示線、風向標,并定期檢查、檢驗,確保完好。

2.4對新安裝或檢修后首次使用的液氨儲罐、槽車、罐車、管線,應用氮氣置換其內(nèi)部氣體氧含量小于0.5%后,方可輸入液氨。對于首次輸入液氨的儲罐、槽車、罐車,應控制流量和速度,同時監(jiān)控罐體溫度,防止液氨在容器內(nèi)迅速氣化后造成罐體驟冷。

2.6 正常生產(chǎn)時,宜將液氨儲罐控制在較低液位,液氨儲罐的高液位聯(lián)鎖或高低壓力聯(lián)鎖必須投用,不得摘除;任何情況下,液氨儲罐的最大充裝量不得超過儲罐容積的85%,高低壓力聯(lián)鎖應與小冰機自啟自停相連。

2.7液氨長輸管道按照《中國石化油氣長輸管道安全管理規(guī)定》進行管理。

3儲存管理

3.1液氨儲罐可分為全冷凍、半冷凍和全壓力式3種形式,其設計應符合《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》gb 50160等規(guī)范。液氨儲罐應設液位計、壓力表、安全閥(呼吸閥)以及靜電導除等安全設施,低溫液氨儲罐應設溫度指示儀;根據(jù)工藝條件,宜設置上、下限位報警裝置;要采取良好的絕熱保冷措施。液氨儲罐進出口管道應設遠程自動切斷閥。

3.2液氨儲罐應為地上布置,不得將常壓液氨儲罐和壓力液氨儲罐同區(qū)布置,必須設有備用事故液氨儲罐及其系統(tǒng)。事故液氨儲罐最小儲量不得小于最大罐容的25%。

3.3 液氨儲罐區(qū)的消防冷卻水系統(tǒng)應符合《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》gb 50160等規(guī)范要求,其消防用水延續(xù)時間按6h計算。其中,全冷凍式液氨儲罐的消防水冷卻系統(tǒng)按照全冷凍式液化烴儲罐外壁為鋼制單防罐的要求設計;全壓力式液氨儲罐宜采用固定式水噴霧系統(tǒng)和移動式消防冷卻水系統(tǒng),冷卻水供給強度不宜小于6l/min.m2,其他消防要求與全壓力式及半冷凍式液化烴儲罐相同。

3.4 液氨儲罐、管道、安全閥(呼吸閥、法蘭墊片、法蘭螺栓)的選材、選型應符合其儲運方式的要求,滿足相應的耐低溫、耐腐蝕條件。與氨接觸的部件不得選用銅或銅合金材料以及鍍鋅或鍍錫的零配件。

3.5 全冷凍和半冷凍氨庫的小冰機系統(tǒng)應處于完好狀態(tài)(能夠達到一開一備的要求),小冰機自啟動聯(lián)鎖必須投用;沒有設計小冰機系統(tǒng)的氨庫,其液氨儲罐應設置就地壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng),排放應排入吸收系統(tǒng)或氨專用的火炬系統(tǒng),并保持完好備用狀態(tài),以保證液氨儲罐的壓力處于正常狀態(tài)。安全閥排放氣應接入吸收系統(tǒng)或氨專用的火炬系統(tǒng),不得直接排放。

3.6 常壓液氨儲罐夾層珠光砂系統(tǒng)要充氮氣保持微正壓,夾層設置的呼吸閥應能正常呼吸。

3.7 液氨儲罐、壓力管道、液氨槽(罐)車及其安全附件的設計、制造、安裝、使用、改造、維修、檢驗檢測和管理應符合《特種設備安全監(jiān)察條例》、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》,建立健全設備管理檔案并定期檢驗檢測。

4運輸管理

4.1 從事液氨運輸?shù)膯挝粦凑諊矣嘘P(guān)法律、法規(guī)建立健全各項安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,嚴格執(zhí)行槽(罐)車使用登記和定期檢驗制度。液氨鋼瓶管理應符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》;液氨槽(罐)車管理應符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》和《道路運輸液體危險貨物罐式車輛第一部分:金屬常壓罐體技術(shù)要求》等。

4.2 液氨運輸車輛應按照國家有關(guān)要求辦理相應的運輸許可證或準運證,并懸掛“危險品”標志,罐體應印刷“有毒液體”標志;應配備符合安全規(guī)定的消防器材、防護用具及必要的檢修工具和備品、備件等。

4.3液氨運輸駕駛員、押運人員、裝卸人員及相關(guān)管理人員,必須取得地方政府頒發(fā)的危險化學品從業(yè)人員資格證書,持證上崗。

4.4 液氨運輸車輛必須按指定線路限速行駛,保持與前車的距離,嚴禁超載和違章超車;必須在指定地點停放,停放時要遠離熱源,防止陽光曝曬,遠離人員稠密區(qū)域;禁止同車裝運其他易燃、可燃物品,禁止搭乘其他無關(guān)人員。槽(罐)車的靜電導除設施要保持良好。

4.5液氨鋼瓶和槽(罐)車的充裝量,不得超過設計的最大充裝量。液氨槽(罐)車卸氨后應符合下列技術(shù)要求:

4.5.1 汽車罐車卸氨不得完全排凈,必須留有不少于最大充裝重量0.5%或100kg的余量,且余壓不低于0.1mpa。

4.5.2鐵路罐車卸車后必須保留不低于0. 05mpa的余壓。

4.6液氨裝卸作業(yè)單位應具備下列基本條件

4.6.1有專用的裝卸設施,相關(guān)設備和管線定期檢查、檢驗合格。

4.6.2 排氣、通風、泄壓、防爆、靜電導除、緊急排放、緊急切斷和自動報警以及消防等設施完好。

4.6.3裝卸場地符合防火、防毒和防爆規(guī)定要求。

4.6.4相關(guān)安全管理制度和作業(yè)規(guī)程健全。

4.6.5 裝卸人員和相關(guān)管理人員經(jīng)培訓合格后持證上崗。

4.7 液氨裝卸作業(yè)基本安全要求

4.7.1裝卸管線和靜電導除設施連接可靠,裝卸前和裝卸完畢后的靜置時間應符合中國石化《可燃液體防靜電安全規(guī)定》。

4.7.2 裝卸車輛就位后應熄火并拔下車鑰匙暫交崗位裝卸作業(yè)人員保管。

4.7.3采取防止車輛溜放措施,并在執(zhí)行裝卸的車輛正前方放置醒目的“禁行”警示牌。

4.7.4裝卸前、裝卸期間及裝卸完畢后,安排專人進行安全檢查和條件確認。

4.7.5嚴格按照作業(yè)規(guī)程進行裝卸操作。

4.7.6裝卸作業(yè)時,押運員和駕駛員不得離開現(xiàn)場,不得隨意發(fā)動或啟動車輛。

4.7.7 夏季裝卸時應采取防止陽光暴曬措施,盡可能避開當天的高溫時段。

4.7.8 液氨鋼瓶必須配戴瓶帽、防震圈,搬運時應輕裝輕卸,嚴禁拋、滾、滑、碰。

4.7.9建立必要的裝卸檔案資料。

第3篇 儲運安全管理規(guī)定

目的

為加強公司倉儲物流運輸及裝卸等的安全管理工作,確保物流供應鏈中貨物在運輸、裝卸和儲存過程中的完整和安全,特制定本規(guī)定之文件。

范圍

aa倉儲物流供應鏈的所轄業(yè)務范疇。

職責

3.1 倉儲部門負責所轄儲存庫區(qū)、裝卸作業(yè)現(xiàn)場及來車安全衛(wèi)生檢查和管控等日常工作的安全管理,負主要責任;

3.2 行政安全部對儲運的安全管理工作的監(jiān)督和檢查;

3.3 財務部及內(nèi)控部負責對各倉儲賬物的安全審計和監(jiān)控;

3.4 各公司廠長負責所轄公司內(nèi)倉庫的、物流運輸部總監(jiān)負責外租倉及運輸?shù)陌踩嚓P(guān)事宜的審批和總監(jiān)督,負第一責任;

3.5 如駐場搬運等外包業(yè)務人員、司機等外來人員的行為操守,必須遵紀守法、遵守aa公司相關(guān)管理制度和規(guī)定。

管理要求

4.1 倉庫存儲環(huán)境與管理要求

4.1.1儲存條件與環(huán)境

4.1.1.1安全性,倉庫環(huán)境要合乎物料、產(chǎn)品的存儲要求,如防火、防潮、防風、防蟲、防盜等措施,以確保物料保全、儲運和財產(chǎn)安全;

4.1.1.2經(jīng)濟性,高效率、低成本;

4.1.1.3便捷性,樞紐中心、便捷交通;

4.1.2管理要求

倉庫安全管理原則

倉庫管理“六要”“六不準”

六要:

a) 倉庫內(nèi)堆放物品與墻之間要有適當距離;

b) 倉庫內(nèi)外要保持道路暢通;

c) 倉庫內(nèi)要保持干爽、內(nèi)外清潔,堆放整齊;

d) 倉庫外要保持不準有火種、易燃物品接近;

e) 倉庫內(nèi)電源距物品要有不少于1米;

f) 要提高警惕,配足監(jiān)控等管理措施,防止盜竊。

六不準:

a) 倉庫內(nèi)不準吸煙;

b) 倉庫內(nèi)不準設灶;

c) 倉庫內(nèi)不準點蠟燭;

d) 倉庫內(nèi)不準亂接電線;

e) 倉庫內(nèi)不準把易燃物品帶進去寄放;

f) 倉庫內(nèi)不準無關(guān)人員出入。

4.1.2.1倉儲物流供應鏈中,對物料“儲運(倉儲、運輸之統(tǒng)稱)”安全管理要合乎“五防”要求:

1)防鼠;

2)防蟲;

3)防蠅,庫區(qū)通風,加強倉庫門窗管理;

4)防潮,注意貨物等物料的溫濕度,保持干燥、不受雨淋及潮濕侵蝕;

5)防霉,注意物料不直接放地,嚴防庫區(qū)漏水、受潮,以防止霉變;

4.1.2.2庫區(qū)物料存放應按wms(化工專類)等相關(guān)規(guī)定,分門別類、整齊疊放,定庫定位、泊線擺放,并符合“五距”要求:

1)垛與垛的間距不少于1m;

2)垛與墻的間距不少于0.5m;

3)垛與梁的間距不少于0.3m;

4)垛與柱的間距不少于0.3m;

5)垛與地面的間距不少于0.1m;

6)照明燈具垂直下方不準堆放物料;其垂直下方與物料垛的水平間距不少于1m;

5. 倉儲安全工作程序和要求

5.1倉庫物資安全管理

5.1.1 倉庫應設專職倉庫安全員,負責倉庫物資安全的日常管理,并協(xié)助領(lǐng)導貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)法令、法規(guī)、勞動保護政策。

5.1.2 倉庫使用專用系統(tǒng)(wms、orcle)對所管轄的物資進行分類登記,未啟用wms的,應設置標識卡、臺帳,做到帳(包括紙質(zhì)和電子臺帳)、物、卡相符,及時反映庫存。

5.1.3 對輔助材料、半成品、成品和工裝器具等物資應按規(guī)定放置,并分類標識管理、分規(guī)格存放,有計劃、有秩序安排物資進倉、出倉及存放地點。

5.1.4 存放物品的倉庫應保持整潔通風,防潮濕,碼放整齊。在倉庫中存取物品應辦理相關(guān)手續(xù),分類物品應標識明顯,分類分區(qū)存放,不合格品應單獨隔離。

5.1.5 對輔助材料、零部件,在制品和成品的管理應嚴格按照公司的制度或程序執(zhí)行。防止其在包裝和存在過程中被損壞或降低質(zhì)量。

5.1.6 注意安全,離開倉庫后必須關(guān)閉倉庫門;不得磕、碰、摔、擠壓物資。

5.1.7 嚴格堅持物資出倉手續(xù),做到先進先出,減少物資積壓倉庫時間;監(jiān)督庫存量,根據(jù)公司庫存量標準,如有超標、不足現(xiàn)象,及時向本部及相關(guān)部門反映。

5.1.8 倉庫安全員應定期檢查庫存物資狀況,倉庫管理部門應定期組織盤點。

5.2倉庫設施、設備的管理

5.2.1 保持倉庫清潔衛(wèi)生及庫容庫貌,不得帶食品、飲料到倉庫,每天下班前清潔地面,清除庫存物資上灰塵雜物。

5.2.2 倉庫設施、設備設有專人管理,各種設備和儀器不得超負荷和帶病運行,并要做到正確使用,經(jīng)常維護,定期檢修,不符合安全要求的陳舊設備,應提請公司工程部報經(jīng)公司領(lǐng)導研究決定后,有計劃地更新和改造。

5.2.3 電氣設備和線路應符合國家有關(guān)安全規(guī)定。電氣設備應有可熔保險和漏電保護,絕緣必須良好,并有可靠的接地或接零保護措施;有易燃易爆危險的工作場所,應配備防爆型電氣設備;潮濕場所和移動式的電氣設備,應采用安全電壓。電氣設備必須符合相應防護等級的安全技術(shù)要求。

5.2.4 生產(chǎn)用房、建筑物必須堅固、安全;通道平坦、暢順,要有足夠的光線;為生產(chǎn)所設的坑、壕、池、走臺、升降口等有危險的處所,必需有安全防護設施和明顯的安全警示標志。

5.2.5 用作倉庫生產(chǎn)及儲運作業(yè)的車輛、拉車等器具,必須指定位置或隔離室有序停泊、整齊擺放;帶電源及燃油車輛須遠離物料擺放庫區(qū),謹防燃油泄漏或自燃等安全隱患。

5.3倉庫消防安全的管理

5.3.1 倉庫負責人為主要防火責任人,全面負責倉庫的消防安全管理工作。

5.3.2 倉庫管理部門應把倉庫作為日常安全巡邏、例行安全檢查的重點,及時發(fā)現(xiàn)、處置安全隱患,防止安全事故的發(fā)生。

5.3.3 倉庫管理部門協(xié)助倉庫做好定期消防、化學品防泄漏應急演練,提高倉庫員工消防等安全意識。

5.3.4 易燃易爆物品與一般物品或化學性質(zhì)、防護滅火方法相抵觸的化學危險品,不得同一倉庫或同室存放,須隔離或?qū)Ｓ脗}另外存放。

5.3.5 要嚴格控制易燃易爆、有毒有害化學用品和化工用品的發(fā)放,需要領(lǐng)用時必須經(jīng)有關(guān)部門和領(lǐng)導批準同意。

5.3.6 倉庫應當設置醒目的防火標志,禁止帶入火種。物品入庫前必須檢查確定無火種等隱患后方準入庫。

5.3.7 倉庫內(nèi)禁止吸煙,禁止煮食及用火用電(如電熱絲)取暖,并禁止使用明火。庫外動火作業(yè)時,必須經(jīng)過公司有關(guān)部門的同意。

5.3.8 庫區(qū)設置的用電設施必須符合倉庫消防安全管理要求標準規(guī)定,如照明必須符合倉儲專用的防爆燈具,不準設置移動式照明燈具,離開時必須關(guān)掉電源,不準加設臨時線路。

5.3.9 倉庫應當配置相應的消防設施和滅火器材。消防器材必須設置在顯眼和便于取用的地點,并有明顯標識;附近不得堆放物品和雜物,并確保任何時候都完好、有效。

5.3.10 庫區(qū)的主要干道、消防通道和安全出口等嚴禁堆放物品。

5.3.11 一旦發(fā)生火災時,要及時報告公司管理部門,同時組織人員撲救,并打火警電話119報警,事后協(xié)助查明原因,提出處理意見。

5.4倉庫安全培訓、生產(chǎn)及檢查的管理

5.4.1 安全培訓的管理

5.4.1.1 對新入職員工、實習人員,必須先進行安全生產(chǎn)三級 (即公司級、部門級、班組級) 教育培訓后,才能準其進入操作崗位。

5.4.1.2 對改變工種的員工,必需重新進行轉(zhuǎn)崗安全教育才能上崗。

5.4.1.3 對從事電氣、起重、車輛(包括叉車)駕駛作業(yè)、易燃易爆等特殊工種(特種作業(yè))人員,必須進行專業(yè)安全技術(shù)培訓,經(jīng)有關(guān)部門嚴格考核并取得合格操作證(執(zhí)照)后,才能準其獨立操作。

5.4.1.4 對特殊工種的在崗人員,必須進行經(jīng)常性的安全教育。

5.5司機報到及裝卸碼頭的安全管理要求

5.5.1司機和隨車人員等外來人員(以下統(tǒng)稱,同)憑報到單、預約信息、提貨單、身份證或駕駛證前來報到,經(jīng)所屬倉管員核實身份證明登記后,按倉管指令規(guī)范停泊指定碼頭等待裝車;

5.5.2外來人員進入可許裝卸庫區(qū)時必須著裝規(guī)范,佩戴反光衣,腳穿包跟包趾鞋,嚴禁穿“露跟露趾”的拖鞋。

5.5.3外來人員必須服從現(xiàn)場倉管員指揮;車輛不得停泊堵塞主要干道、走火通道及安全出口,尤其是嚴禁占道如天然氣管、人行道、斑馬線上。

5.5.4碼頭裝卸加高作業(yè)時,必須根據(jù)公司要求,做好安全保護措施,如規(guī)范佩戴防墜裝備,正確使用防墜器;

5.5.5司機司監(jiān)裝卸貨時必須遵守以下規(guī)定:

a) 車輛必須經(jīng)聽從倉庫的安排才能停泊到指定碼頭,停定后,不得再隨意開動(包括臨時);車輛啟動前必須得到倉庫的放行條或倉管員明確指令。否則,罰款2000元,且由此引發(fā)事故當事司機或承運商應負法律責任和全部經(jīng)濟責任;

b) 司機在裝卸碼頭停泊好車輛,且在后輪定位好防溜三角鐵車墊后,必須熄車拔匙;

c) 為確保安全,承運司機不得隨意走動,必須遠離裝卸貨作業(yè)區(qū),點數(shù)人員或司機在不影響裝卸人員工作,保持適當距離檢查清點貨物,其他無關(guān)人員必須離開裝卸現(xiàn)場;不得進入圍蔽區(qū)域或裝卸作業(yè)區(qū)域,不得進入車間,倉庫等工作場所;

d) 裝卸貨物期間,任何人不得滯留在駕駛室內(nèi),如司機臨時回駕駛室時必須與現(xiàn)場倉管員或工作人員溝通,得到同意后才能臨時回駕駛室;

e) 司機在領(lǐng)取《貨物簽收單》等手續(xù)單據(jù)或收到本車監(jiān)裝倉管員許可離開指令后,將定位防溜三角鐵車墊歸位到指定位置擺放好,方可啟動車輛駛離;

f) 不得遠離碼頭,蓋帆布及關(guān)車廂門,駛離碼頭前,車廂門必須是關(guān)閉狀態(tài);

g) 如進廠后,司機需打掃車廂的衛(wèi)生,必須倒到附近指定垃圾桶內(nèi),不能肆意將垃圾掃在地上,以免影響本公司環(huán)境衛(wèi)生。

h) 司機在現(xiàn)場如有危及工作人員作業(yè)安全等行為,倉管員、搬運和叉車司機都有權(quán)終止裝卸貨作業(yè),所造成的后果由當事司機負責。

5.5.6外來人員必須遵守我公司規(guī)章制度:

a)、除指定吸煙場所外,嚴禁在廠區(qū),尤其庫區(qū)內(nèi)任何場地吸煙;

b)、嚴禁隨地大小便及吐痰、亂扔垃圾;

c)、不得有辱罵他人、恐嚇、斗毆、堵塞等滋事及違法違規(guī)行為。

5.5.7外來人員如違反以上規(guī)定,造成危及自己、他人人身安全或致本公司財產(chǎn)損失,需承擔全部責任。

5.6承運車輛或集裝箱檢查

5.6.1裝卸前承運車輛的衛(wèi)生安全檢查

5.6.1.1承運車輛要求,車廂應無破損、平整、干燥、無雜物、無異味、無污染等完好、清潔干凈,要求盡可能地使用如集裝箱(貨柜)或廂式車輛來車裝貨,不得與化工品、食品等可能危及產(chǎn)品質(zhì)量、作業(yè)人員安全的貨物混搭,以符合裝車要求。

a)、每個集裝箱空柜必須用噴淋水測試是否漏水,有任何點漏水絕不準裝柜;

b)、有生銹、變形或以上異常問題,可拍照的要拍照取證,并暫停裝柜且反饋到關(guān)聯(lián)業(yè)務部門;

c)、裝前如空柜地板、裝后封門前、封門上鎖后及封條(鎖條)要拍照備案存檔。

溫馨提示 承運車輛應盡可能是完好的柜裝,如高欄或平板車必須有蓋蓬、拉繩等足夠的保護措施。

5.6.1.2集裝箱“七點檢查法”及程序

5.6.1.2.1前壁

確定內(nèi)部各角擋塊可見且無誤,前壁是由折皺材料構(gòu)成的。

用40′的尺子測量集裝箱的內(nèi)部尺寸,柜前至后門內(nèi)測的距離是40尺柜應該是39′5 ″或12.01m,20尺柜的為19′4 ″或5.89m。

確認排氣口可以看見,沒有被異物堵住。

用工具敲打它,確認有空的回聲。

5.6.1.2.2左邊

查看橫梁的異常修復

查看側(cè)壁都可見的內(nèi)外部的修復情況

用工具敲打它,確認有空的回聲。

5.6.1.2.3右邊

查看橫梁的異常修復

查看側(cè)壁都可見的內(nèi)外部的修復情況

用工具敲打它,確認有空的回聲。

5.6.1.2.4地板

測量底部至頂部的高度,40尺柜和20尺柜的高度應該為7′10″或者是2.38m。

確認底部是平整,所有的高度是一樣的,不能有不同的高度。

檢查異常修復情況。

5.6.1.2.5頂部

頂部的外形不能使靠內(nèi)或者靠外,確保是一致的。

查看角上擋塊的頂部和距頂部距離。例如,正常情況下,那頂部應稍微低一點或者和角部擋塊的頂部齊平。

確認排氣口可以看見,沒有被異物堵住。

查看內(nèi)外頂端內(nèi)外側(cè)異常修復。

5.6.1.2.6門的內(nèi)外

確保門的鎖閉系統(tǒng)的可靠性、安全性。

查看鉚釘?shù)念愋皖伾?顏色應該都是一致的且釘子周圍沒有油污。

確保各孔洞處沒有固體異物。

5.6.1.2.7外部/起落架

進廠裝柜前,檢查柜子的底盤和外觀。

檢查底盤時要用一面鏡子以確保所有的支撐橫梁是可見的,且沒有其他外部的東西固定在起落架上。

在箱子的內(nèi)部查看外部可見的修復。

5.6.1.3附件圖片

5.6.1.4集裝箱數(shù)據(jù)表

類型

外容積

內(nèi)容積

配貨毛重

體積

20尺柜

20ft_20ft_8ft6

5.69m_2.13m_2.18m

17.5t

24~26m;

20尺開頂柜

20ft_20ft_8ft6

5.89m_2.32m_2.31m

20t

31.5m;

20尺平底貨柜

20ft_20ft_8ft6

5.85m_2.23m_2.15m

23t

28m;

40尺柜

40ft_40ft_8ft6

11.8m_2.13m_2.18m

22t

54m;

40尺高柜

40ft_40ft_9ft6

11.8m_2.13m_2.72m

22t

68m;

40尺開頂柜

40ft_40ft_8ft6

12.01m_2.33m_2.15m

30.4t

65m;

40尺平底貨柜

40ft_40ft_8ft6

12.05m_2.12m_1.96m

36t

50m;

45尺高柜

45ft_45ft_9ft6

13.58m_2.34m_2.71m

29t

86m;

5.6.1.5來廠承運車輛按5.6.1.1要求,其中出口集裝箱(貨柜)以5.6.1.2“七點檢查法”為標準程序仔細檢查,并按《集裝箱檢查邊》做好相關(guān)記錄。

5.7收、發(fā)貨物安全檢查要求

5.7.1收、發(fā)貨物時,當值班倉管員須核實運抵、離岸貨物與貨單信息相符,并核實貨物重量、件數(shù),驗實后,再單據(jù)上簽名、蓋章。

5.7.2收、發(fā)貨物時,監(jiān)車倉管員必須檢查貨物外包裝情況,如出現(xiàn)但不限于以下事實:

a)包裝破損,包括貨物內(nèi)外包裝的破裂、外物刺穿、封口不完整(如爆口、半封、二次封箱)等異常狀況;

b)貨物變形,包括紙箱嚴重變形,危及內(nèi)容產(chǎn)品質(zhì)量的情況,如盒裝類產(chǎn)品受損變形;

c)包裝污染,包括一切影響貨物質(zhì)量的非正常質(zhì)量,如印痕、水漬、銹跡、污跡等;

d)受潮沾濕,可能危及貨物質(zhì)量或安全的受潮沾濕;

e)其他污染,包括一切刺鼻、難聞的氣味,或危及貨物質(zhì)量安全的其他污染

應及時反饋報告如公司品管等關(guān)聯(lián)職責或業(yè)務部門,并對實物隔離封存待檢,等候處理。

5.8裝車應遵循以下原則

5.8.1必須按客戶或訂單要求,如整柜純單品定裝,應按折尺形()模擬試裝,符合后再裝。如出現(xiàn)異常,第一時間致電和郵件反饋業(yè)務文員待裝,確定后再裝;

5.8.2裝車時,應符合“后送先裝,先大后小,先重后輕,散貨置頂,尾數(shù)放尾,輕拿輕放,按標志疊放,標識朝外”的原則,同時要注意,同一票貨應放在一起,同一個下貨點應放在一起【或按單要求的順序】

5.8.3除標識尾數(shù)外,缺數(shù)、變形,包括爛箱的破損、二次封箱等異常貨物一律不得裝車外發(fā)。嚴禁不按要求,如私自拉貨強行裝車、上拋下扔及戲耍式等的野蠻裝卸作業(yè)和粗暴踐踏貨物的行為!

5.9重要、緊急、異常反饋報告及危機管理

5.9.1在工作過程中,遇到重要、緊急、異常等情況,但不限于以下情況——

a)、發(fā)現(xiàn)存在需要其他部門協(xié)助解決的不正常或安全隱患;

b)、接收貨物的單據(jù)和來貨、物品異常;

c)、車間進倉的非正常,如外包裝破損、產(chǎn)品短缺、錯碼、爆箱、二次封箱等;

d)、庫存的滯銷積壓、封存積壓、退貨回倉、不當損貨等滯留或不良品;

要第一時間電話和及時郵件反饋報告到關(guān)聯(lián)部門業(yè)務對接人員,并抄送本部門、他部門的主管負責人和上級領(lǐng)導,按相關(guān)程序處理。

5.9.2如一旦出現(xiàn)火災,按5.3.1.1要求執(zhí)行;

5.9.3在出現(xiàn)貨物溢、短裝或者其他異?，F(xiàn)象時,要第一時間致電和及時郵件反饋報告對接的跟單業(yè)務文員,以便其可以快速與前線業(yè)務人員或客戶,及時溝通協(xié)調(diào)處理。如貨物出現(xiàn)異常,及時反饋到外銷或進出口部門以便其跟進,及時報告海關(guān)或其他執(zhí)法部門。

編制/日期

審核/日期

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