電裝實習報告(8篇)

報告怎么寫

1. 實習公司簡介：簡要介紹電裝公司，包括其歷史、主要業(yè)務領域、全球影響力等。

2. 實習崗位描述說明你在電裝公司的實習職位，職責和工作內(nèi)容。

3. 技能學習與提升：列出在實習期間學到的關鍵技能，如電子裝配、質(zhì)量控制、項目管理等，并舉例說明。

4. 工作實例分析：分享一到兩個具體的工作案例，闡述你的參與過程和所學知識的應用。

5. 團隊合作與溝通：描述與同事的合作經(jīng)驗，強調(diào)團隊協(xié)作的重要性，以及如何有效溝通以解決問題。

6. 公司文化體驗：分享電裝公司的企業(yè)文化和價值觀，以及這些如何影響你的實習體驗。

7. 挑戰(zhàn)與應對：提及在實習期間遇到的挑戰(zhàn)，以及你如何克服這些困難，展示問題解決能力。

8. 實習收獲與反思：總結實習帶給你的個人成長，包括專業(yè)技能的提升和對未來職業(yè)規(guī)劃的影響。

第1篇 電裝實習報告范文

剛拿到那個滿是小洞的正方形焊板時很激動，拿起電焊鐵的手都在抖。

這就是我們的第一堂電裝實習課———焊接練習。密密麻麻的小孔一不小心就會將兩個孔接在了一起。這就需要用烙鐵頭等工具把它們小心的分開。因為是初次接觸這種練習，難免會出錯，我的手被燙傷也被燒焦了，頭發(fā)也被燒焦過，還被銅絲劃傷過。但最終我不僅克服了許多困難，而且學到了關于電焊的技術?？粗鴿M滿的像鉆石一樣的焊點，不禁有一種小小的成就感。

在焊接過程中，我領會到的有：

1、首先要認真聽老師在課堂上給我們講解有關的焊接知識和注意事項。

通過對短銅絲的焊接，我具備了基本的焊接能力，并熟練掌握了基本的焊接技術，提高了自己的動手能力，為自己下一步要做的實驗（包括收音機和電話的組裝）奠定了夯實的基礎。

2、焊接過程中還幫我克服了對未接觸過的事物（電烙鐵等一系列焊接工具）的畏懼感，剛開始實習時，由于對焊接實踐把握不準，焊接出來的焊點質(zhì)量不是特別好，有幾個都虛焊了。經(jīng)過練習和反復琢磨老師講的技巧后總結出焊接的方法，把握好了焊接的時間焊錫的用量，最后要注意烙鐵和焊點的位置。同時，焊接后檢查也是非常的重要。功到自然成，握焊出了自己滿意的結果，加上自己的小小設計感覺還很不錯。

電裝

第2篇 電裝實習報告范文實習報告范文

實驗一：焊接練習

一、實習內(nèi)容：

使用電烙鐵和焊錫絲在電路板上焊接元件。實習目的：初步掌握焊接技能，為后續(xù)實習打下扎實基礎。實習要求：焊點要成型牢固可靠、圓滑光亮，成半球形，元件排列整齊。

二、實習器材及介紹：

1.電烙鐵：由烙鐵頭.加熱管.電源線和烙鐵架組成我們使用的是內(nèi)熱式電烙鐵，功率在20—30w之間，其優(yōu)點是功率小，熱量集中，適于一般元件的焊接。由于焊接的元件多，烙鐵頭是銅制。

2.鉗子、鑷子各一把。

3.焊錫絲：由37%的鉛和63%的錫組成的合金。焊錫絲有熔點低，易與銅、鐵等金屬結合，焊接強度合適，電阻率低等優(yōu)點因此是用于焊接合適材料。由于錫它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀

4.印刷電路板（pcb板）：硬制塑料板上印有鋼制電路，可將一些電子元件焊在其上。印刷線路板的原料主要是銅箔，粘結劑，極板。

5.細銅絲。

三．原理簡述：

電烙鐵是加熱工具，可將烙鐵頭加熱到250攝氏度左右，在此溫度下，焊錫便可融化為熔融狀態(tài)，此時便可將與錫相親的銅制元件與pcb板上銅制電路焊接在一起。

焊錫線為錫鉛合金，通常用于電子設備的錫焊，其錫鉛比為：60：40它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀。

烙鐵頭在正常使用下氧化得很快，清理辦法是：將烙鐵頭在有松香的烙鐵板上輕輕摩擦。

四．實習步驟：

步驟1：準備焊接將烙鐵頭和焊接物靠近焊接物

步驟2：焊接物加熱將烙鐵頭接觸焊接物

步驟3：焊接溶解將焊絲接近焊接物使之溶解

步驟4：焊絲離開見到焊錫中之助焊物流出時，將焊絲拿開

步驟5：烙鐵離開將烙鐵頭按照箭頭方向加速離開

五、實習小結及心得：

電烙鐵頭、焊錫絲尖與焊盤三點要接觸在一點上，焊接時間不宜過長或過短，焊錫之前應該先插上電烙鐵的插頭，給電烙鐵加熱。焊接時，焊錫與電路板、電烙鐵與電路板的夾角最好成45度，這樣焊錫與電烙鐵夾角成90度。焊接時，焊錫與電烙鐵接觸時間不要太長，以免焊錫過多或是造成漏錫；也不要過短，以免造成虛焊。元件的腿盡量要直，而且不要伸出太長，以1毫米為好，多余的可以剪掉。焊完時，焊錫最好呈圓滑的圓錐狀，而且還要有金屬光澤。經(jīng)過對焊接技術的實習，我們初步掌握了焊接方法與技術要點并對電路板的基本構造和電路元器件有了初步認識。聽了老師講的技術要點再經(jīng)過在實踐的過程中不斷自我摸索，我們由不會到會，焊點從不均勻到均勻。整個過程持續(xù)的時間不宜太長，最多三秒而已。錫量也要進行控制，太多容易造成虛焊，而太少又有可能會容易折斷。并且在焊接結束時應先將錫絲拿開后再將烙鐵拿開，否則易使錫絲粘在集成板上。通過一上午的練習，我了解了焊接的基本原理與方法。

實驗四：簡單印制電路板設計

第3篇 電裝實習實踐報告

實驗一：焊接練習

一、實習內(nèi)容：

使用電烙鐵和焊錫絲在電路板上焊接元件。實習目的：初步掌握焊接技能，為后續(xù)實習打下扎實基礎。實習要求：焊點要成型牢固可靠、圓滑光亮，成半球形，元件排列整齊。

二、實習器材及介紹：

1.電烙鐵：由烙鐵頭.加熱管.電源線和烙鐵架組成我們使用的是內(nèi)熱式電烙鐵，功率在20—30w之間，其優(yōu)點是功率小，熱量集中，適于一般元件的焊接。由于焊接的元件多，烙鐵頭是銅制。

2.鉗子、鑷子各一把。

3.焊錫絲：由37%的鉛和63%的錫組成的合金。焊錫絲有熔點低，易與銅、鐵等金屬結合，焊接強度合適，電阻率低等優(yōu)點因此是用于焊接合適材料。由于錫它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀

4.印刷電路板（pcb板）：硬制塑料板上印有鋼制電路，可將一些電子元件焊在其上。印刷線路板的原料主要是銅箔，粘結劑，極板。

5.細銅絲。

三．原理簡述：

電烙鐵是加熱工具，可將烙鐵頭加熱到250攝氏度左右，在此溫度下，焊錫便可融化為熔融狀態(tài)，此時便可將與錫相親的銅制元件與pcb板上銅制電路焊接在一起。

焊錫線為錫鉛合金，通常用于電子設備的錫焊，其錫鉛比為：60：40它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀。

烙鐵頭在正常使用下氧化得很快，清理辦法是：將烙鐵頭在有松香的烙鐵板上輕輕摩擦。

四．實習步驟：

步驟1：準備焊接將烙鐵頭和焊接物靠近焊接物

步驟2：焊接物加熱將烙鐵頭接觸焊接物

步驟3：焊接溶解將焊絲接近焊接物使之溶解

步驟4：焊絲離開見到焊錫中之助焊物流出時，將焊絲拿開

步驟5：烙鐵離開將烙鐵頭按照箭頭方向加速離開

五、實習小結及心得：

電烙鐵頭、焊錫絲尖與焊盤三點要接觸在一點上，焊接時間不宜過長或過短，焊錫之前應該先插上電烙鐵的插頭，給電烙鐵加熱。焊接時，焊錫與電路板、電烙鐵與電路板的夾角最好成45度，這樣焊錫與電烙鐵夾角成90度。焊接時，焊錫與電烙鐵接觸時間不要太長，以免焊錫過多或是造成漏錫；也不要過短，以免造成虛焊。元件的腿盡量要直，而且不要伸出太長，以1毫米為好，多余的可以剪掉。焊完時，焊錫最好呈圓滑的圓錐狀，而且還要有金屬光澤。經(jīng)過對焊接技術的實習，我們初步掌握了焊接方法與技術要點并對電路板的基本構造和電路元器件有了初步認識。聽了老師講的技術要點再經(jīng)過在實踐的過程中不斷自我摸索，我們由不會到會，焊點從不均勻到均勻。整個過程持續(xù)的時間不宜太長，最多三秒而已。錫量也要進行控制，太多容易造成虛焊，而太少又有可能會容易折斷。并且在焊接結束時應先將錫絲拿開后再將烙鐵拿開，否則易使錫絲粘在集成板上。通過一上午的練習，我了解了焊接的基本原理與方法。

實驗四：簡單印制電路板設計

一、實習內(nèi)容：

根據(jù)電路圖，自主繪制印制電路板圖。

二、設計要求

1．印制電路板圖的大小為100mm_100mm;

2.插孔直徑為1mm，焊盤直徑為1.5mm-2mm，銅箔寬1mm;

3.根據(jù)通過電流的大小來確定印制電路板連線寬度（1mm寬導線可按2ma電流量計算）；

4.設計印制電路圖形應考慮減少干擾，維修方便；

5.印制電路板四周要空出5mm-10mm的邊框；

6.電源線與接地線粗一些，布線密度大時可使用過渡線；

7.布線盡可能短，尤其是晶體管的極極，布線拐角一般為圓角；

8.輸入、輸出的印制導線應盡量避免平行，以免發(fā)生串繞；

9.高低電頻懸殊的信號線應盡可能短，且間隔大些；

10.公共地線盡量分布在板子的邊緣，盡可能保留銅箔做地線。

三、實習步驟：

1.認真了解電路圖的組成和結構，首先要了解電路原理，以及各個元器件的作用和大概的位置，并對照要求的電路板大小來確定大致的電路圖構成。同時要考慮到各個器件的性質(zhì)以及相互之間的影響。

2.整體布局與印制板結構的確定。

3.根據(jù)電路圖先做簡單的草圖設計，畫出相應的草圖?？紤]到跨接線，元件焊接點，還有地線走位等因素，進行修改。最后觀察整體布局是否合理。

4.根據(jù)草圖在正式的圖紙上繪圖，這時可以根據(jù)坐標紙上的網(wǎng)格來確定具體的走線和元件位置。另外，畫的過程中要考慮到元件的實際尺寸，注意設計要求的規(guī)定，注意線與線不可以相交。

四、實習小結及心得：

本次實習的任務是在前兩次實習的基礎上根據(jù)電路圖繪制印制電路板圖，首先要求我們對電路圖有深刻的理解，然后在符合客觀實際的情況下，根據(jù)實驗設計要求的有關規(guī)定，完成印制電路板的設計。在初次完成之后再做進一步的處理，使其更科學，更方便，實用性更高。剛開始設計時，布線時過渡線太多影響實用性，通過思考解決了這一問題。通過本次實習，我知道了怎么根據(jù)電路圖設計簡單印制電路板，懂得了一些基本的設計要求，為以后的社會實踐打下了牢靠的基礎；也懂得了在學習工作中不要急于求成，力求做到做好。

第4篇 電裝實習報告范文實踐報告

電裝實習實踐報告

實驗一：焊接練習

一、實習內(nèi)容：

使用電烙鐵和焊錫絲在電路板上焊接元件。實習目的：初步掌握焊接技能，為后續(xù)實習打下扎實基礎。實習要求：焊點要成型牢固可靠、圓滑光亮，成半球形，元件排列整齊。

二、實習器材及介紹：

1.電烙鐵：由烙鐵頭.加熱管.電源線和烙鐵架組成我們使用的是內(nèi)熱式電烙鐵，功率在20—30w之間，其優(yōu)點是功率小，熱量集中，適于一般元件的焊接。由于焊接的元件多，烙鐵頭是銅制。

2.鉗子、鑷子各一把。

3.焊錫絲：由37%的鉛和63%的錫組成的合金。焊錫絲有熔點低，易與銅、鐵等金屬結合，焊接強度合適，電阻率低等優(yōu)點因此是用于焊接合適材料。由于錫它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀

4.印刷電路板（pcb板）：硬制塑料板上印有鋼制電路，可將一些電子元件焊在其上。印刷線路板的原料主要是銅箔，粘結劑，極板。

5.細銅絲。

三．原理簡述：

電烙鐵是加熱工具，可將烙鐵頭加熱到250攝氏度左右，在此溫度下，焊錫便可融化為熔融狀態(tài)，此時便可將與錫相親的銅制元件與pcb板上銅制電路焊接在一起。

焊錫線為錫鉛合金，通常用于電子設備的錫焊，其錫鉛比為：60：40它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀。

烙鐵頭在正常使用下氧化得很快，清理辦法是：將烙鐵頭在有松香的烙鐵板上輕輕摩擦。

四．實習步驟：

步驟1：準備焊接將烙鐵頭和焊接物靠近焊接物

步驟2：焊接物加熱將烙鐵頭接觸焊接物

步驟3：焊接溶解將焊絲接近焊接物使之溶解

步驟4：焊絲離開見到焊錫中之助焊物流出時，將焊絲拿開

步驟5：烙鐵離開將烙鐵頭按照箭頭方向加速離開

五、實習小結及心得：

電烙鐵頭、焊錫絲尖與焊盤三點要接觸在一點上，焊接時間不宜過長或過短，焊錫之前應該先插上電烙鐵的插頭，給電烙鐵加熱。焊接時，焊錫與電路板、電烙鐵與電路板的夾角最好成45度，這樣焊錫與電烙鐵夾角成90度。焊接時，焊錫與電烙鐵接觸時間不要太長，以免焊錫過多或是造成漏錫；也不要過短，以免造成虛焊。元件的腿盡量要直，而且不要伸出太長，以1毫米為好，多余的可以剪掉。焊完時，焊錫最好呈圓滑的圓錐狀，而且還要有金屬光澤。經(jīng)過對焊接技術的實習，我們初步掌握了焊接方法與技術要點并對電路板的基本構造和電路元器件有了初步認識。聽了老師講的技術要點再經(jīng)過在實踐的過程中不斷自我摸索，我們由不會到會，焊點從不均勻到均勻。整個過程持續(xù)的時間不宜太長，最多三秒而已。錫量也要進行控制，太多容易造成虛焊，而太少又有可能會容易折斷。并且在焊接結束時應先將錫絲拿開后再將烙鐵拿開，否則易使錫絲粘在集成板上。通過一上午的練習，我了解了焊接的基本原理與方法。

實驗四：簡單印制電路板設計

一、實習內(nèi)容：

根據(jù)電路圖，自主繪制印制電路板圖。

二、設計要求

1．印制電路板圖的大小為100mm_100mm;

2.插孔直徑為1mm，焊盤直徑為1.5mm-2mm，銅箔寬1mm;

3.根據(jù)通過電流的大小來確定印制電路板連線寬度（1mm寬導線可按2ma電流量計算）；

4.設計印制電路圖形應考慮減少干擾，維修方便；

5.印制電路板四周要空出5mm-10mm的邊框；

6.電源線與接地線粗一些，布線密度大時可使用過渡線；

7.布線盡可能短，尤其是晶體管的極極，布線拐角一般為圓角；

8.輸入、輸出的印制導線應盡量避免平行，以免發(fā)生串繞；

9.高低電頻懸殊的信號線應盡可能短，且間隔大些；

10.公共地線盡量分布在板子的邊緣，盡可能保留銅箔做地線。

三、實習步驟：

1.認真了解電路圖的組成和結構，首先要了解電路原理，以及各個元器件的作用和大概的位置，并對照要求的電路板大小來確定大致的電路圖構成。同時要考慮到各個器件的性質(zhì)以及相互之間的影響。

2.整體布局與印制板結構的確定。 1

3.根據(jù)電路圖先做簡單的草圖設計，畫出相應的草圖?？紤]到跨接線，元件焊接點，還有地線走位等因素，進行修改。最后觀察整體布局是否合理。

4.根據(jù)草圖在正式的圖紙上繪圖，這時可以根據(jù)坐標紙上的網(wǎng)格來確定具體的走線和元件位置。另外，畫的過程中要考慮到元件的實際尺寸，注意設計要求的規(guī)定，注意線與線不可以相交。

四、實習小結及心得：

本次實習的任務是在前兩次實習的基礎上根據(jù)電路圖繪制印制電路板圖，首先要求我們對電路圖有深刻的理解，然后在符合客觀實際的情況下，根據(jù)實驗設計要求的有關規(guī)定，完成印制電路板的設計。在初次完成之后再做進一步的處理，使其更科學，更方便，實用性更高。剛開始設計時，布線時過渡線太多影響實用性，通過思考解決了這一問題。通過本次實習，我知道了怎么根據(jù)電路圖設計簡單印制電路板，懂得了一些基本的設計要求，為以后的社會實踐打下了牢靠的基礎；也懂得了在學習工作中不要急于求成，力求做到做好。

> 相關文章：機電專業(yè)大學生實習報告、機電畢業(yè)生社會實踐報告、電視臺實習心得體會、大學生電視臺實習報告、電視臺工作的實習報告、電廠實習總結、暑期電子商務網(wǎng)站實習總結

第5篇 電裝實習的相關報告情況

實驗一：焊接練習

一、實習內(nèi)容：

使用電烙鐵和焊錫絲在電路板上焊接元件。實習目的：初步掌握焊接技能，為后續(xù)實習打下扎實基礎。實習要求：焊點要成型牢固可靠、圓滑光亮，成半球形，元件排列整齊。

二、實習器材及介紹：

1.電烙鐵：由烙鐵頭.加熱管.電源線和烙鐵架組成我們使用的是內(nèi)熱式電烙鐵，功率在20—30w之間，其優(yōu)點是功率小，熱量集中，適于一般元件的焊接。由于焊接的元件多，烙鐵頭是銅制。

2.鉗子、鑷子各一把。

3.焊錫絲：由37%的鉛和63%的錫組成的合金。焊錫絲有熔點低，易與銅、鐵等金屬結合，焊接強度合適，電阻率低等優(yōu)點因此是用于焊接合適材料。由于錫它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀

4.印刷電路板(pcb板)：硬制塑料板上印有鋼制電路，可將一些電子元件焊在其上。印刷線路板的原料主要是銅箔，粘結劑，極板。

5.細銅絲。

三.原理簡述：

電烙鐵是加熱工具，可將烙鐵頭加熱到250攝氏度左右，在此溫度下，焊錫便可融化為熔融狀態(tài)，此時便可將與錫相親的銅制元件與pcb板上銅制電路焊接在一起。

焊錫線為錫鉛合金，通常用于電子設備的錫焊，其錫鉛比為：60：40它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀。

烙鐵頭在正常使用下氧化得很快，清理辦法是：將烙鐵頭在有松香的烙鐵板上輕輕摩擦。

四.實習步驟：

步驟1：準備焊接將烙鐵頭和焊接物靠近焊接物

步驟2：焊接物加熱將烙鐵頭接觸焊接物

步驟3：焊接溶解將焊絲接近焊接物使之溶解

步驟4：焊絲離開見到焊錫中之助焊物流出時，將焊絲拿開

步驟5：烙鐵離開將烙鐵頭按照箭頭方向加速離開

五、實習小結及心得：

電烙鐵頭、焊錫絲尖與焊盤三點要接觸在一點上，焊接時間不宜過長或過短，焊錫之前應該先插上電烙鐵的插頭，給電烙鐵加熱。焊接時，焊錫與電路板、電烙鐵與電路板的夾角最好成45度，這樣焊錫與電烙鐵夾角成90度。焊接時，焊錫與電烙鐵接觸時間不要太長，以免焊錫過多或是造成漏錫;也不要過短，以免造成虛焊。元件的腿盡量要直，而且不要伸出太長，以1毫米為好，多余的可以剪掉。焊完時，焊錫最好呈圓滑的圓錐狀，而且還要有金屬光澤。經(jīng)過對焊接技術的實習，我們初步掌握了焊接方法與技術要點并對電路板的基本構造和電路元器件有了初步認識。聽了老師講的技術要點再經(jīng)過在實踐的過程中不斷自我摸索，我們由不會到會，焊點從不均勻到均勻。整個過程持續(xù)的時間不宜太長，最多三秒而已。錫量也要進行控制，太多容易造成虛焊，而太少又有可能會容易折斷。并且在焊接結束時應先將錫絲拿開后再將烙鐵拿開，否則易使錫絲粘在集成板上。通過一上午的練習，我了解了焊接的基本原理與方法。

實驗四：簡單印制電路板設計

一、實習內(nèi)容：

根據(jù)電路圖，自主繪制印制電路板圖。

二、設計要求

1.印制電路板圖的大小為100mm_100mm;

2.插孔直徑為1mm，焊盤直徑為1.5mm-2mm，銅箔寬1mm;

3.根據(jù)通過電流的大小來確定印制電路板連線寬度(1mm寬導線可按2ma電流量計算);

4.設計印制電路圖形應考慮減少干擾，維修方便;

5.印制電路板四周要空出5mm-10mm的邊框;

6.電源線與接地線粗一些，布線密度大時可使用過渡線;

7.布線盡可能短，尤其是晶體管的極極，布線拐角一般為圓角;

8.輸入、輸出的印制導線應盡量避免平行，以免發(fā)生串繞;

9.高低電頻懸殊的信號線應盡可能短，且間隔大些;

10.公共地線盡量分布在板子的邊緣，盡可能保留銅箔做地線。

三、實習步驟：

1.認真了解電路圖的組成和結構，首先要了解電路原理，以及各個元器件的作用和大概的位置，并對照要求的電路板大小來確定大致的電路圖構成。同時要考慮到各個器件的性質(zhì)以及相互之間的影響。

2.整體布局與印制板結構的確定。

3.根據(jù)電路圖先做簡單的草圖設計，畫出相應的草圖?？紤]到跨接線，元件焊接點，還有地線走位等因素，進行修改。最后觀察整體布局是否合理。

4.根據(jù)草圖在正式的圖紙上繪圖，這時可以根據(jù)坐標紙上的網(wǎng)格來確定具體的走線和元件位置。另外，畫的過程中要考慮到元件的實際尺寸，注意設計要求的規(guī)定，注意線與線不可以相交。

四、實習小結及心得：

本次實習的任務是在前兩次實習的基礎上根據(jù)電路圖繪制印制電路板圖，首先要求我們對電路圖有深刻的理解，然后在符合客觀實際的情況下，根據(jù)實驗設計要求的有關規(guī)定，完成印制電路板的設計。在初次完成之后再做進一步的處理，使其更科學，更方便，實用性更高。剛開始設計時，布線時過渡線太多影響實用性，通過思考解決了這一問題。通過本次實習，我知道了怎么根據(jù)電路圖設計簡單印制電路板，懂得了一些基本的設計要求，為以后的社會實踐打下了牢靠的基礎;也懂得了在學習工作中不要急于求成，力求做到做好。

第6篇 電裝實習實習報告范文

電裝實習實踐報告

本文由實習報告網(wǎng)小編推薦給大家參考閱讀！

實驗一：焊接練習

一、實習內(nèi)容：

使用電烙鐵和焊錫絲在電路板上焊接元件。實習目的：初步掌握焊接技能，為后續(xù)實習打下扎實基礎。實習要求：焊點要成型牢固可靠、圓滑光亮，成半球形，元件排列整齊。

二、實習器材及介紹：

1.電烙鐵：由烙鐵頭.加熱管.電源線和烙鐵架組成我們使用的是內(nèi)熱式電烙鐵，功率在20—30w之間，其優(yōu)點是功率小，熱量集中，適于一般元件的焊接。由于焊接的元件多，烙鐵頭是銅制。

2.鉗子、鑷子各一把。

3.焊錫絲：由37%的鉛和63%的錫組成的合金。焊錫絲有熔點低，易與銅、鐵等金屬結合，焊接強度合適，電阻率低等優(yōu)點因此是用于焊接合適材料。由于錫它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀

4.印刷電路板（pcb板）：硬制塑料板上印有鋼制電路，可將一些電子元件焊在其上。印刷線路板的原料主要是銅箔，粘結劑，極板。

5.細銅絲。

三．原理簡述：

電烙鐵是加熱工具，可將烙鐵頭加熱到250攝氏度左右，在此溫度下，焊錫便可融化為熔融狀態(tài)，此時便可將與錫相親的銅制元件與pcb板上銅制電路焊接在一起。

焊錫線為錫鉛合金，通常用于電子設備的錫焊，其錫鉛比為：60：40它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀。

烙鐵頭在正常使用下氧化得很快，清理辦法是：將烙鐵頭在有松香的烙鐵板上輕輕摩擦。

四．實習步驟：

步驟1：準備焊接將烙鐵頭和焊接物靠近焊接物

步驟2：焊接物加熱將烙鐵頭接觸焊接物

步驟3：焊接溶解將焊絲接近焊接物使之溶解

步驟4：焊絲離開見到焊錫中之助焊物流出時，將焊絲拿開

步驟5：烙鐵離開將烙鐵頭按照箭頭方向加速離開

五、實習小結及心得：

電烙鐵頭、焊錫絲尖與焊盤三點要接觸在一點上，焊接時間不宜過長或過短，焊錫之前應該先插上電烙鐵的插頭，給電烙鐵加熱。焊接時，焊錫與電路板、電烙鐵與電路板的夾角最好成45度，這樣焊錫與電烙鐵夾角成90度。焊接時，焊錫與電烙鐵接觸時間不要太長，以免焊錫過多或是造成漏錫；也不要過短，以免造成虛焊。元件的腿盡量要直，而且不要伸出太長，以1毫米為好，多余的可以剪掉。焊完時，焊錫最好呈圓滑的圓錐狀，而且還要有金屬光澤。經(jīng)過對焊接技術的實習，我們初步掌握了焊接方法與技術要點并對電路板的基本構造和電路元器件有了初步認識。聽了老師講的技術要點再經(jīng)過在實踐的過程中不斷自我摸索，我們由不會到會，焊點從不均勻到均勻。整個過程持續(xù)的時間不宜太長，最多三秒而已。錫量也要進行控制，太多容易造成虛焊，而太少又有可能會容易折斷。并且在焊接結束時應先將錫絲拿開后再將烙鐵拿開，否則易使錫絲粘在集成板上。通過一上午的練習，我了解了焊接的基本原理與方法。

實驗四：簡單印制電路板設計

第7篇 郵電大學電裝實習報告范文

郵電大學電裝實習報告

實驗一：焊接練習

1、 實習內(nèi)容：

1、學習使用電烙鐵，拆解舊的電路板；

2、學習焊接新的電路板；

3. 熟練掌握電烙鐵焊接各電子元件的基本方法。

2、 實習器材及介紹：

1、電烙鐵：主要由四部分組成即烙鐵頭、加熱器、手柄及電源線。

2、焊錫絲：鉛錫合金是良導體且其熔點較低，易于熔化，在助焊劑的幫助下可以較好的把兩個金屬導體焊接在一起。

3、印制電路板：在硬質(zhì)塑料上印制有銅制電路，可以將一些電子元件焊接在其上以使整個電路導通。

4、銅絲：被塑料包裹的銅絲，焊接前應先用剝線鉗去掉塑料外層。

5、鑷子：在焊接室穩(wěn)定粗銅絲或在解焊時使用。

6、斜口鉗：用于剝掉銅絲的塑料外層。

3、 原理簡述：

烙鐵分為內(nèi)熱式和外熱式。內(nèi)熱式烙鐵功率小，熱量集中，適用于一般元器件的焊接，功率在20w—40w之間；外熱式烙鐵適用于大面積焊接，功率大，在20w—100w之間。在電子設備中多用20w—60w。

焊接時，烙鐵尖上常常有污物，要用濕海綿或濕布擦拭，隨時保持尖部吃錫良好，以保證焊接效果。

烙鐵頭在正常使用的情況下會氧化得很快，這種氧化作用，會變成隔熱層，嚴重地阻礙熱量從烙鐵尖傳到被焊區(qū)的表面。清理辦法是將烙鐵頭在有松香的烙鐵板上輕輕地摩擦，并隨時鍍錫，直到烙鐵尖上涂上一層薄焊錫為止，再將其頭部的污物擦掉即可。

電烙鐵將電能轉化為熱能，使烙鐵頭溫度(室溫220v電壓)升至300℃—400℃，其熱量足以將焊錫絲完全熔化，變成液態(tài)錫水，再與電路板上的銅箔緊密結合形成牢固的焊點。

4、 實習步驟：

1、準備施焊：焊接前的準備工作。包括焊接部位的清潔處理，元器件安裝及烙鐵、焊錫絲及其它工具的準備。左手拿焊錫絲，右手握電烙鐵。

2、送入烙鐵:將電烙鐵以45度左右夾角與焊盤接觸放在需焊接的部位，注意最好不要長時間觸到焊盤，焊盤在高溫下很容易掉落。

3、送入焊絲：將焊錫絲送入需焊接部位。

4、移開焊絲：當焊絲融化一定量后，立即移開焊絲。注意把握焊錫的量，不同的元件需要的焊錫量不一樣，注意把握?。?/p>

5、移開焊鐵：焊錫渡潤焊盤或焊件的需焊接部位后，移開烙鐵。

五、 實習小結及心得：

通過兩周的實習，我基本掌握了焊接的基本方法。雖然曾經(jīng)接觸過，但，畢竟是我第一次獨立操作。對它還不甚了解，剛開始焊的很慢，而且也不太美觀。但是凡事都是熟能生巧，在不斷的練習之后，我發(fā)現(xiàn)我的焊接技術進步了不少，而且從中也找到了不少的竅門?？粗约旱某晒€是比較高興的。通過練習我體會到，不是你加錫就能美觀，錫不在多要認真對待每一個焊點。焊接練習是對我們下一步的實驗的訓練和考驗。是為了電話機與收音機的芯片焊接練習做準備，從這個練習中我基本掌握了焊接的技巧，可以熟練使用電烙鐵進行工作。雖然說不用做什么腦力工作，但有一點很重要------細心。烙鐵頭具有很高的溫度，稍不細心便會燙到自己，同時也很容易燙壞元件與焊點，沒有什么事情是不付出努力就可以成功的。焊接練習也一樣必須建立在認真反復的練習之上才可以做好。

實驗二：組裝收音機

1、 實習內(nèi)容：

1、學習識別簡單的電子元件與電子線路，對印制電路板有一定的認識；

2、學習并掌握收音機的工作原理；

3、按照圖紙焊接元件，本文由實習報告收集整理組裝一臺收音機，并掌握其調(diào)試方法。

二、實習器材及介紹：

1、電烙鐵：由于焊接的元件多，所以使用的是外熱式電烙鐵，功率為30 w，烙鐵頭是銅制。

2、工具箱：工具箱內(nèi)裝有斜口鉗、螺絲刀、鑷子等必備工具。

3、焊錫絲：由于錫的熔點低，焊接時，焊錫能迅速擴散在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀。

4、數(shù)字萬用表：用來測量電壓、電流、電阻、二極管、三極管及電容

5、兩節(jié)5號電池

6、收音機元件如下表：

略

7．fm空心線圈孔徑（mm）：l2——5.0，l4——6.4，l5——4.0（最?。?；l4、l5可用磁性線圈。r7由fm增益調(diào)整，例如冬天將r7增加到47k，fm增益下降，背景噪聲也相應減小。r1可調(diào)整am變頻增益，夏天雨季本振回路不起振時，可將r1增加到3k。b、c為測試點，b為中頻輸入點，c為ic的23腳解調(diào)后的音頻輸出點。

三、原理簡述：

1.收音機的原理：

超外差式收音機采用固定調(diào)諧的中頻放大器，由調(diào)諧輸入回路、變頻器、中頻放大器和檢波電路組成。首先從廣播電臺傳來的高頻信號要經(jīng)過調(diào)諧輸入電路選擇。被選出來的信號，才能送到晶體管放大。接著信號通過變頻器。變頻器包括混頻和本機振蕩兩部分。收音機中固定中頻信號是在混頻器中產(chǎn)生的。在混頻管的基極回路中加有兩個高頻信號源：一個是外來的高頻調(diào)幅信號；另一個是本機振蕩器產(chǎn)生的高頻等幅信號。它們在基極—發(fā)射極回路中實現(xiàn)混頻，經(jīng)過三極管放大產(chǎn)生了各種頻率的信號電流，選出有用的，其中差頻分量就是我們所需要的中頻信號。這個信號由中頻諧振回路選出，并經(jīng)耦合到下級放大。中頻放大器是一種選頻、共發(fā)射極變壓器耦合電路。變頻管的輸出信號，經(jīng)中頻變壓器的選擇，將其中的中頻成分由次級繞阻經(jīng)過電容器到基極和發(fā)射極之間形成輸入信號，經(jīng)基極和發(fā)射極放大后的輸出信號，再經(jīng)過中頻變壓器的選擇，有次級繞阻輸出。中頻放大器的輸出信號是載波頻率為465khz的調(diào)諧波，必須經(jīng)過檢波，從中頻調(diào)幅信號中解調(diào)出音頻信號。這個過程需要用到檢波器。它是二極管，它的輸入電路是中放級輸出端中頻變壓器的次級線圈，輸出是單向脈動電流，由音頻信號、直流信號、高頻電流組成。通過檢波的信號經(jīng)過喇叭將信號傳入人耳中。這樣收音機的一個循環(huán)回路就形成了。

2.am 工作原理：(如下圖)

中波廣播信號520-1620khz,通過l3與c0-1組成的輸入回路選擇后,送到cd1691bm集成電路(ic)10腳,與本振信號混頻.本振信號是由ic內(nèi)電路與5腳外接b1、c8、c0-2構成本振回路產(chǎn)生的?；祛l后ic14腳輸出各種組合信號，由b2和cf1組成455khz中頻選頻回路，將高頻載波變?yōu)榻y(tǒng)一中頻載波（455khz），然后從ic16腳輸入到中頻放大電路進行放大，再經(jīng)過檢波回路，從ic23腳輸出，內(nèi)經(jīng)ic4腳外接音量電位器rv控制，送入ic24腳進行音頻放大和功率放大，再從ic27腳輸出，由c23耦合到喇叭上。從ic23內(nèi)輸出另一路與外接c16送入ic22腳內(nèi)agc電路，進行自動增益控制。

3.fm工作原理：(如下圖)

調(diào)頻信號64—108mhz從ant拉桿天線輸入，經(jīng)c2耦合到l2與c3組成的預選輸入回路，得到64—108mhz范圍的選擇，再經(jīng)c4到ic12腳。將預選的調(diào)頻波信號得到高頻放大，由l4,c0-3組成選頻回路，選擇接受fm64~108mk調(diào)頻電臺節(jié)目。fm本振回路由l5、c0-4組成。c0-3和c0-4是同軸可變電容器，目的是本振信號頻率跟隨fm信號頻率變化而變化，始終相差10.7mhz。本振信號與電臺信號的差頻組合由陶瓷濾波器cf2選擇，使得fm高頻載波變?yōu)榻y(tǒng)一中頻載波（10.7mhz），再輸入ic17腳進行中頻放大，又經(jīng)過鑒頻回路的附加回路cf3，將音頻信號解調(diào)下來，從ic23腳輸出。內(nèi)經(jīng)ic4腳外接音量電位器rv控制后，輸出到ic24腳進行音頻放大和功率放大，再從ic27腳經(jīng)c23耦合到喇叭上。鑒頻輸出的10.7mhz偏移，通過ic內(nèi)部afc回路，到ic21腳輸出，通過c15，r3送入ic16腳來實現(xiàn)的。

調(diào)幅收音機原理圖

am天線

輸入回路 混頻 中放1 中放2 檢波 音頻放大

機機振蕩 agc自動頻率控制

fm工作波形： 輸入信號 混頻

第8篇 電裝實習報告范文的相關報告情況

實驗一：焊接練習

一、實習內(nèi)容：

使用電烙鐵和焊錫絲在電路板上焊接元件。實習目的：初步掌握焊接技能，為后續(xù)實習打下扎實基礎。實習要求：焊點要成型牢固可靠、圓滑光亮，成半球形，元件排列整齊。

二、實習器材及介紹：

1.電烙鐵：由烙鐵頭.加熱管.電源線和烙鐵架組成我們使用的是內(nèi)熱式電烙鐵，功率在20—30w之間，其優(yōu)點是功率小，熱量集中，適于一般元件的焊接。由于焊接的元件多，烙鐵頭是銅制。

2.鉗子、鑷子各一把。

3.焊錫絲：由37%的鉛和63%的錫組成的合金。焊錫絲有熔點低，易與銅、鐵等金屬結合，焊接強度合適，電阻率低等優(yōu)點因此是用于焊接合適材料。由于錫它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀

4.印刷電路板(pcb板)：硬制塑料板上印有鋼制電路，可將一些電子元件焊在其上。印刷線路板的原料主要是銅箔，粘結劑，極板。

5.細銅絲。

三.原理簡述：

電烙鐵是加熱工具，可將烙鐵頭加熱到250攝氏度左右，在此溫度下，焊錫便可融化為熔融狀態(tài)，此時便可將與錫相親的銅制元件與pcb板上銅制電路焊接在一起。

焊錫線為錫鉛合金，通常用于電子設備的錫焊，其錫鉛比為：60：40它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀。

烙鐵頭在正常使用下氧化得很快，清理辦法是：將烙鐵頭在有松香的烙鐵板上輕輕摩擦。

四.實習步驟：

步驟1：準備焊接將烙鐵頭和焊接物靠近焊接物

步驟2：焊接物加熱將烙鐵頭接觸焊接物

步驟3：焊接溶解將焊絲接近焊接物使之溶解

步驟4：焊絲離開見到焊錫中之助焊物流出時，將焊絲拿開

步驟5：烙鐵離開將烙鐵頭按照箭頭方向加速離開

五、實習小結及心得：

電烙鐵頭、焊錫絲尖與焊盤三點要接觸在一點上，焊接時間不宜過長或過短，焊錫之前應該先插上電烙鐵的插頭，給電烙鐵加熱。焊接時，焊錫與電路板、電烙鐵與電路板的夾角最好成45度，這樣焊錫與電烙鐵夾角成90度。焊接時，焊錫與電烙鐵接觸時間不要太長，以免焊錫過多或是造成漏錫;也不要過短，以免造成虛焊。元件的腿盡量要直，而且不要伸出太長，以1毫米為好，多余的可以剪掉。焊完時，焊錫最好呈圓滑的圓錐狀，而且還要有金屬光澤。經(jīng)過對焊接技術的實習，我們初步掌握了焊接方法與技術要點并對電路板的基本構造和電路元器件有了初步認識。聽了老師講的技術要點再經(jīng)過在實踐的過程中不斷自我摸索，我們由不會到會，焊點從不均勻到均勻。整個過程持續(xù)的時間不宜太長，最多三秒而已。錫量也要進行控制，太多容易造成虛焊，而太少又有可能會容易折斷。并且在焊接結束時應先將錫絲拿開后再將烙鐵拿開，否則易使錫絲粘在集成板上。通過一上午的練習，我了解了焊接的基本原理與方法。

實驗四：簡單印制電路板設計

一、實習內(nèi)容：

根據(jù)電路圖，自主繪制印制電路板圖。

二、設計要求

1.印制電路板圖的大小為100mm_100mm;

2.插孔直徑為1mm，焊盤直徑為1.5mm-2mm，銅箔寬1mm;

3.根據(jù)通過電流的大小來確定印制電路板連線寬度(1mm寬導線可按2ma電流量計算);

4.設計印制電路圖形應考慮減少干擾，維修方便;

5.印制電路板四周要空出5mm-10mm的邊框;

6.電源線與接地線粗一些，布線密度大時可使用過渡線;

7.布線盡可能短，尤其是晶體管的極極，布線拐角一般為圓角;

8.輸入、輸出的印制導線應盡量避免平行，以免發(fā)生串繞;

9.高低電頻懸殊的信號線應盡可能短，且間隔大些;

10.公共地線盡量分布在板子的邊緣，盡可能保留銅箔做地線。

三、實習步驟：

1.認真了解電路圖的組成和結構，首先要了解電路原理，以及各個元器件的作用和大概的位置，并對照要求的電路板大小來確定大致的電路圖構成。同時要考慮到各個器件的性質(zhì)以及相互之間的影響。

2.整體布局與印制板結構的確定。

3.根據(jù)電路圖先做簡單的草圖設計，畫出相應的草圖。考慮到跨接線，元件焊接點，還有地線走位等因素，進行修改。最后觀察整體布局是否合理。

4.根據(jù)草圖在正式的圖紙上繪圖，這時可以根據(jù)坐標紙上的網(wǎng)格來確定具體的走線和元件位置。另外，畫的過程中要考慮到元件的實際尺寸，注意設計要求的規(guī)定，注意線與線不可以相交。

四、實習小結及心得：

本次實習的任務是在前兩次實習的基礎上根據(jù)電路圖繪制印制電路板圖，首先要求我們對電路圖有深刻的理解，然后在符合客觀實際的情況下，根據(jù)實驗設計要求的有關規(guī)定，完成印制電路板的設計。在初次完成之后再做進一步的處理，使其更科學，更方便，實用性更高。剛開始設計時，布線時過渡線太多影響實用性，通過思考解決了這一問題。通過本次實習，我知道了怎么根據(jù)電路圖設計簡單印制電路板，懂得了一些基本的設計要求，為以后的社會實踐打下了牢靠的基礎;也懂得了在學習工作中不要急于求成，力求做到做好。