油廠實(shí)習(xí)報(bào)告7篇

第1篇 2023年煉油廠實(shí)習(xí)報(bào)告5000字

一、實(shí)習(xí)目的

生產(chǎn)實(shí)習(xí)是學(xué)生從理論走向?qū)嵺`的重要一環(huán)，也是學(xué)生從校園走向生產(chǎn)崗位的第一步。為了將學(xué)生培養(yǎng)成為既具有理論知識(shí)，又具有必須實(shí)踐認(rèn)識(shí)的全方位的新一代人才，不能僅透過實(shí)驗(yàn)室的實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)來培養(yǎng)，而是應(yīng)當(dāng)走入社會(huì)，真正走上第一線去了解、去認(rèn)識(shí)具體的生產(chǎn)過程，只有這樣才能到達(dá)教學(xué)目的。

生產(chǎn)實(shí)習(xí)是高等工科院校教學(xué)過程的一個(gè)綜合性實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)之一，是學(xué)生在校期間完成理論教學(xué)向?qū)I(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課過渡的必要環(huán)節(jié)，是對(duì)學(xué)生學(xué)習(xí)期間所獲得知識(shí)的綜合考察，也是理論與實(shí)踐相結(jié)合的具體應(yīng)用。

生產(chǎn)實(shí)習(xí)的主要目的是透過深入生產(chǎn)實(shí)際，使學(xué)生獲得感性的生產(chǎn)工藝知識(shí)，在生產(chǎn)實(shí)習(xí)過程中，學(xué)生在工廠技術(shù)人員、帶隊(duì)教師的指導(dǎo)下，從生產(chǎn)工藝、原理、儀器、設(shè)備、儀表、廠房構(gòu)筑、設(shè)備布置、技術(shù)指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)效益等等各方面在不同程度上掌握和了解，初步建立工程概念，為今后的專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的理論教學(xué)打下良好的基礎(chǔ)。同時(shí)培養(yǎng)學(xué)生的工程實(shí)踐潛力，學(xué)習(xí)先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和企業(yè)組織管理知識(shí)，培養(yǎng)分析和解決工程實(shí)際問題的初步潛力。提高綜合素質(zhì)，完成在校期間的工程基本訓(xùn)練。

二、實(shí)習(xí)資料

1、了解原油車間概況、工藝流程、主要設(shè)備的類型、型號(hào)在生產(chǎn)中的作用;

2、了解成品油車間概況、工藝流程、泵房、管線布置，主要設(shè)備的類型、型號(hào)在生產(chǎn)中的作用;

3、了解裝洗車間概況、工藝流程、主要設(shè)備的類型、型號(hào)在生產(chǎn)中的作用

4、掌握車間工藝流程、主要工藝條件，主要崗位生產(chǎn)過程及原理。

5、掌握原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品的規(guī)格、用途、性能等狀況。

6、掌握車間主要崗位、主要設(shè)備的不正常現(xiàn)象操作及處理方法。

7、掌握主要設(shè)備的類型、型號(hào)、材質(zhì)、性能、結(jié)構(gòu)及在生產(chǎn)中的作用。

8、了解各工序的自動(dòng)控制方法、儀表的性能。

9、了解防火、防爆、防腐蝕、防毒。

三、實(shí)習(xí)地點(diǎn)

__煉油廠原油車間、成品車間、成品油裝車車間、學(xué)院仿真實(shí)習(xí)基地

四、實(shí)習(xí)工廠概況

煉油廠前身吉林省石油化工廠，建廠初期隸屬于吉林省管理，__年開工建設(shè)，__年建成投產(chǎn)。__年劃歸吉林化學(xué)工業(yè)公司管理，更名為吉林化學(xué)工業(yè)公司煉油廠;1994年股份制改造，更名為吉林化學(xué)工業(yè)股份有限公司煉油廠;__年11月，更名為吉林石化公司煉油廠。

截止20__年末，煉油廠有員工2023人，其中管理人員227人，專業(yè)技術(shù)人員223人，操作及服務(wù)人員1562;機(jī)關(guān)設(shè)綜合辦公室、生產(chǎn)科、技術(shù)科、機(jī)動(dòng)科、安全環(huán)保科、組織人事科、黨群工作科等7個(gè)科室;下轄常減壓一車間、常減壓二車間、催化裂化車間、重油催化車間、柴油加氫車間、加氫裂化車間、聯(lián)合芳烴車間、硫磺回收車間、延遲焦化車間、成品車間、原油車間、裝洗車間、分析車間、儀表車間、電氣車間、供排水車間、鍋爐車間、綜合車間等18個(gè)生產(chǎn)及輔助車間。

煉油廠廠區(qū)占地面積155.42公頃，原油加工潛力700萬噸/年，有380萬噸/年和320萬噸/年兩套常減壓裝置、140萬噸/年和70萬噸/年兩套重油催化裂化裝置、25萬噸/年氣體分餾裝置、40萬噸/年聯(lián)合芳烴裝置、90萬噸/年加氫裂化裝置、120萬噸/年柴油加氫裝置、100萬噸/年延遲焦化裝置、90萬噸/年汽油脫硫醇裝置、30萬噸/年液化氣脫硫裝置、10萬噸/年催化干氣脫硫裝置、7萬噸/年加氫干氣脫硫裝置、60萬噸/年酸性水汽提體裝置、64萬噸/年溶劑再生裝置、7000噸/年硫磺回收等16套生產(chǎn)裝置，以及鍋爐、循環(huán)水場(chǎng)、污水處理場(chǎng)、原油和成品油罐區(qū)、裝卸車等輔助設(shè)施。主要產(chǎn)品有汽油、柴油、液化石油氣、丙烯、苯、甲苯、鄰二甲苯、混苯、化工原料油、石油焦、硫磺等20多個(gè)品種。20__年，原油加工總量675萬噸，商品總量650萬噸。

五、車間實(shí)習(xí)記錄

(1)、原油車間：

工藝原理：

原油車間生產(chǎn)原理：利用液體油品流動(dòng)性能，透過不同的管路自壓或用泵壓進(jìn)行卸車及輸送油品入裝置。

以接卸儲(chǔ)存原油、蠟油。經(jīng)過升溫、脫水、調(diào)和到達(dá)生產(chǎn)裝置所需的工藝指標(biāo)后，分別為一常減壓、二常減壓裝置、一催化裝置、二催化裝置、三催化裝置，焦化等生產(chǎn)裝置帶給原料。

原油車間是以原油儲(chǔ)存為主要任務(wù)的車間，車間的主要崗位分別是：原油罐區(qū)、蠟油罐區(qū)、原油卸車站、駐寨、計(jì)量、調(diào)度、辦公室等。

現(xiàn)車間共有人員為162人。崗位班次的運(yùn)轉(zhuǎn)方式為兩種，一種是四班三倒(原油罐區(qū)、蠟油罐區(qū))，另一種為運(yùn)輸班(卸車站、調(diào)度)。原油車間概況：

共有五個(gè)罐區(qū)和一座卸車站，五個(gè)罐區(qū)分別是一原油罐區(qū)、二原油罐區(qū)、三原油罐區(qū)、一蠟油罐區(qū)、卸車罐區(qū)，現(xiàn)有貯罐二十九臺(tái)，其中原油罐二十三臺(tái)，蠟油罐四臺(tái)，油漿罐一臺(tái)，輕污油罐一臺(tái)。原油總儲(chǔ)存潛力為四十二萬立方米，蠟油貯存潛力二萬立方米，油漿儲(chǔ)存潛力三千立方米，輕污油儲(chǔ)存潛力三千立方米;卸車站一座包括卸油棧橋三座，卸油鶴位一百四十八個(gè)，渣油裝車鶴位十二個(gè)，焦油裝車鶴位四個(gè)車間現(xiàn)有九座泵房，分別是卸車站：地下泵房、渣油泵房;一原油罐區(qū)：轉(zhuǎn)輸泵房、消防泵房、隔油泵房、中心泵房;二原油罐區(qū)：原油泵房;三原油罐區(qū)：原油泵房;蠟油罐區(qū)：蠟油泵房。車間共有機(jī)泵35臺(tái)，還有隔油池五座。現(xiàn)車間鐵路原油卸車潛力為每年三百萬噸，管輸原油輸送潛力為每年九百萬噸;儲(chǔ)存介質(zhì)為純國(guó)內(nèi)原油、俄羅斯原油、混合原油、蠟油、油漿和輕污油，還以前儲(chǔ)存過海灣原油和扎賚諾爾原油。裝置特點(diǎn)：

①車間大部分原油儲(chǔ)罐為浮頂油罐，此種儲(chǔ)罐限度地減小了原油蒸發(fā)損失。②三個(gè)原油罐區(qū)與卸車站之間流程相連，能夠?qū)崿F(xiàn)最科學(xué)的原料平衡。③原油卸車站擁有四個(gè)原油上卸鶴位和兩個(gè)渣油上卸鶴位，能夠最快速地處理原油、渣油“瞎子車”。④渣油站臺(tái)為裝卸一體化站臺(tái)，能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)渣油裝車與卸車。儲(chǔ)存原油種類及輸送形式：

儲(chǔ)存原油主要分輕、重兩種組分，按來源主要分為大慶原油、吉林油田原油、俄羅斯原油、扎賚諾爾原油。按輸送形式主要分為管輸原油和鐵路槽車原油。污染物主要排放部位和排放的主要污染物：

①含油污水，進(jìn)入工廠污水廠

排放部位：原油卸車站隔油池;——原油罐區(qū)隔油池;二原油罐區(qū)隔油罐;三原油罐區(qū)隔油池;——蠟油罐區(qū)隔油池;

②清罐油泥，按照環(huán)保要求倒入指定場(chǎng)所堆埋或處理。環(huán)境污染防控設(shè)施操作法

(2)、成品車間

成品系統(tǒng)于1976年開始長(zhǎng)周期的投入使用。其主要操作是接收、儲(chǔ)存、調(diào)合、轉(zhuǎn)輸半成品油和成品油，并按要求進(jìn)行加溫、脫水及計(jì)量。其最主要特點(diǎn)是罐區(qū)分散、戰(zhàn)線長(zhǎng)且儲(chǔ)存介質(zhì)易燃易爆。

目前的成品車間共設(shè)置五個(gè)罐區(qū)，即：汽油罐區(qū)、柴油罐區(qū)、液化氣罐區(qū)、渣油罐區(qū)、芳烴成品罐區(qū)，總存儲(chǔ)潛力19萬立。9個(gè)泵房，即：汽油泵房、汽油消防泵房、汽油加鉛泵房、柴油泵房、柴油消防泵房、液化氣泵房、液化氣消防泵房、渣油泵房、芳烴成品泵房。共有儲(chǔ)罐77臺(tái)，其中儲(chǔ)油罐64臺(tái)(包括10臺(tái)球罐)，其他儲(chǔ)罐__臺(tái)，冷換設(shè)備9臺(tái)，機(jī)泵61臺(tái)，其中油品轉(zhuǎn)輸用泵44臺(tái)，消防用泵10臺(tái)，其它機(jī)泵7臺(tái)，以及全部出入該5個(gè)罐區(qū)的全部輸油管線約35萬多延長(zhǎng)米。

①汽油罐區(qū)1976年建成。目前的汽油罐區(qū)共有儲(chǔ)罐17臺(tái)，其中5000立儲(chǔ)罐11臺(tái)，2000立儲(chǔ)罐2臺(tái)，1000立儲(chǔ)罐4臺(tái)，總儲(chǔ)存潛力63000立，共有離心泵12臺(tái)，其中加鉛泵1臺(tái)，消防泵3臺(tái)，消防泡沫罐2座。總占地面積約為93100米2。

②柴油罐區(qū)1976年建成。最初的柴油罐區(qū)共有儲(chǔ)罐11臺(tái)，目前的柴油罐區(qū)共有__臺(tái)儲(chǔ)罐，其中5000立儲(chǔ)罐9臺(tái)，10000立儲(chǔ)罐2臺(tái)，2000立的儲(chǔ)罐2臺(tái)，總儲(chǔ)存潛力69000立。油品轉(zhuǎn)輸泵7臺(tái)，加降凝劑泵2臺(tái)，消防水泵3臺(tái)，消防泡沫罐1座。總占地面積約為546002m

③渣油罐區(qū)1976年建成，目前渣油共有儲(chǔ)罐7臺(tái)，其中5000立儲(chǔ)罐3臺(tái)，3000立儲(chǔ)罐2臺(tái)，2000立儲(chǔ)罐2臺(tái)，總儲(chǔ)存潛力25000立，共有油品轉(zhuǎn)輸用泵7臺(tái)，其中離心泵5臺(tái)，蒸汽往復(fù)泵2臺(tái)，總占地面積約為216002m。

④液化氣罐區(qū)1976年建成，后有擴(kuò)建和改建，目前共有球罐__臺(tái)，總儲(chǔ)存潛力7200立。其中1981年建成400立球罐三臺(tái)，1986年建成400立球罐四臺(tái)，1992年建成400立球罐一臺(tái)，隨著生產(chǎn)裝置的擴(kuò)建和改造，2023年增建兩臺(tái)1000立球罐，2023年增建3臺(tái)1000立球罐。共有油品轉(zhuǎn)輸用泵10臺(tái)，消防用水泵4臺(tái)，另設(shè)汽車裝車鶴位19個(gè)，總占地面積約為580002m。

⑤芳烴罐區(qū)1995建成，為30萬噸乙烯裝置配套。1996年10月投用，共有儲(chǔ)罐8臺(tái)，其中3000立儲(chǔ)罐6臺(tái)，1000立儲(chǔ)罐2臺(tái)，總儲(chǔ)存潛力20000立，共有油品轉(zhuǎn)輸用泵10臺(tái)，總占地面積約為84002m。油品儲(chǔ)罐及其附件

煉油廠成品車間用于儲(chǔ)存油品的設(shè)施為油罐，油罐共分三種類型，分別是立式拱頂罐、立式浮頂罐和球罐。汽油罐區(qū)、四苯罐區(qū)全部為浮頂罐，柴油罐區(qū)為部分浮頂罐和部分拱頂罐。渣油罐為拱頂罐，液化氣罐區(qū)儲(chǔ)存液態(tài)烴，全部為壓力球罐。

油品儲(chǔ)存的注意事項(xiàng)

①易燃性。燃燒的難易和石油產(chǎn)品的閃點(diǎn)，燃點(diǎn)和自燃點(diǎn)三個(gè)指標(biāo)有密切關(guān)系。石油閃點(diǎn)是鑒定石油產(chǎn)品餾分組成和發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)程度的重要標(biāo)準(zhǔn)。油品越輕閃點(diǎn)越低，著火危險(xiǎn)性越大，但輕質(zhì)油自燃點(diǎn)比重質(zhì)油自燃點(diǎn)高，加此輕質(zhì)油不會(huì)自燃。對(duì)重油來說閃點(diǎn)雖高，但自燃低，著火危險(xiǎn)性同樣也較大，故罐區(qū)不應(yīng)有油布等垃圾堆放，尤其是夏天，防止自燃起火。

②易爆性。石油產(chǎn)品易揮發(fā)產(chǎn)生可燃蒸氣，這些氣體和空氣混合到達(dá)必須濃度，一遇明火都有發(fā)生火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)。爆炸的危險(xiǎn)性取決于物質(zhì)的爆炸濃度范圍。

③易揮發(fā)、易擴(kuò)散、易流淌性。

④易產(chǎn)生靜電。石油及產(chǎn)品本身是絕緣體，當(dāng)它流經(jīng)管路進(jìn)入容器或車輛運(yùn)油過程中，都有產(chǎn)生靜電的特性，為了防止靜電引起火災(zāi)，在油品儲(chǔ)運(yùn)過程中，設(shè)備都應(yīng)裝有導(dǎo)電接地設(shè)施;裝車要控制流速并防止油料噴濺、沖擊，盡量減少靜電發(fā)生。

(3)、裝洗車間

工藝原理：

1、根據(jù)液體油品流動(dòng)性能，透過不同的管路自壓或泵壓進(jìn)行裝車。2、對(duì)含污油槽車進(jìn)行清洗，將清洗后的污油抽至污油罐內(nèi)，從而到達(dá)洗車目的。

裝洗車間概況裝洗車間建于1970年，是我廠生產(chǎn)的最后一道工序，擔(dān)負(fù)著我廠成品油出廠主要任務(wù)。目前車間共有三座裝車站臺(tái)，分別是汽油裝車站臺(tái)，柴油裝車一站臺(tái)，柴油裝車二站臺(tái);一坐挑車站臺(tái)，一座洗槽站臺(tái)。

汽油裝車站臺(tái)于1986年3月建成投用，設(shè)有2臺(tái)浸沒式內(nèi)液壓柴油大鶴管，另設(shè)有2臺(tái)浸沒式外液壓汽油油大鶴管，同采用爬車牽引，雙側(cè)輪換液下裝車。(20__年新建一套膜法油氣回收裝置與其配套)。

柴油裝車站臺(tái)于__年9月建成投用，設(shè)有2臺(tái)浸沒式內(nèi)液壓輕油大鶴管，采用爬車牽引，雙側(cè)輪換液下裝車。

汽油裝車站臺(tái)設(shè)計(jì)裝車潛力為__0萬噸/年。兩坐柴油裝車站臺(tái)設(shè)計(jì)裝車潛力為300萬噸/年。汽油裝車二站臺(tái)設(shè)計(jì)裝車潛力為__0萬噸/年，目前正在建設(shè)中。

20__年對(duì)洗槽站進(jìn)行了改造，增加了洗車烘干系統(tǒng)，新建一個(gè)挑車站臺(tái)，共有48個(gè)挑車鶴位，采用雙側(cè)挑車，提高洗車速度。洗槽站共有48個(gè)洗車鶴位，采用雙側(cè)洗車，可洗汽油、柴油槽車。

車間現(xiàn)有職工110人，其中管理人員12人，員工98人，分六個(gè)操作崗位。實(shí)行運(yùn)輸班倒班制度。

六、“三廢”的處理

三廢就是廢氣，廢水，廢渣，處理時(shí)利用清污分流，進(jìn)入廢水處理站前做好預(yù)處理。例如：排水系統(tǒng)分為高濃度廢水、低濃度廢水和清下水，進(jìn)入污水處理站后，先采用一些預(yù)處理工藝對(duì)高濃度廢水進(jìn)行預(yù)處理，降低高濃度廢水的cod，然后再與低濃度廢水混合調(diào)節(jié)后，進(jìn)入后續(xù)處理工藝。高濃度廢水在排入管網(wǎng)前，先在車間分別針對(duì)不同的廢水進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，降低其cod。

①能夠從反應(yīng)本身去思考，改善生產(chǎn)工藝，盡量減少廢水的產(chǎn)生，從源頭上控制;

②從廢水回用角度思考，采用生化法等方法對(duì)反應(yīng)廢水進(jìn)行處理，降低cod，然后回用做工藝用水(如循環(huán)冷卻用水等)，盡量減少排放;

③目前好多化工企業(yè)為了使排放的廢水能達(dá)標(biāo)，會(huì)在排放的時(shí)候配超多清水進(jìn)去，這樣就減少了cod。(其實(shí)只但是是在鉆政策的空子)對(duì)不同的廢水水質(zhì)采用不同的處理方式。

一般有厭氧發(fā)酵-產(chǎn)沼氣，耗氧除n、p、s等無機(jī)離子(即消化和反硝化)以及有機(jī)碳的生物氧化。對(duì)于污染較嚴(yán)重的廢水在經(jīng)過預(yù)處理后----調(diào)節(jié)水質(zhì)的酸堿度、溫度、濃度等，先進(jìn)行厭氧發(fā)酵---來降低cod(轉(zhuǎn)化為沼氣)，在采用兼氧耗氧結(jié)合的方法進(jìn)行后續(xù)處理，盡可能的降低水質(zhì)中的cod、tss等物質(zhì)。不管是采用地廊、氧化溝、還是流化床等方式進(jìn)行處理，一般的反應(yīng)機(jī)理都是一樣的。此刻主流傾向與厭耗氧結(jié)合的方式。

環(huán)保的最終目標(biāo)是：實(shí)現(xiàn)水污染零排放。實(shí)際操作還是有很大難度的，我們公司采用的方法是：清污分流、污污分流。即雨水系統(tǒng)與廢水系統(tǒng)分開收集，減少廢水站的進(jìn)水量，稱為清污分流;高濃度廢水與低濃度廢水分開收集，稱為污污分流。為了能進(jìn)一步減少污水中cod含量，采取源頭控制，目前我們的方式，期望大家能借鑒一下：將目前排入高濃度的腳料、中間層，真空泵積液、泵廢油采取裝桶收集，還能夠當(dāng)著火料外賣，實(shí)現(xiàn)即減輕三廢壓力，還能節(jié)約成本。

七、實(shí)習(xí)心得

經(jīng)過近兩個(gè)星期的實(shí)習(xí)，在老師和廠里員工的指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下，我完成了自己的第一次生產(chǎn)實(shí)習(xí)。實(shí)習(xí)是對(duì)我們學(xué)習(xí)理論知識(shí)后一個(gè)很好的補(bǔ)充，透過本次實(shí)習(xí)，讓我們平時(shí)課堂上的知識(shí)得到了進(jìn)一步的鞏固，也將平時(shí)所學(xué)的一些知識(shí)在現(xiàn)實(shí)中呈現(xiàn)了出來。

這次實(shí)習(xí)主要是以參觀實(shí)習(xí)為主。實(shí)習(xí)是學(xué)習(xí)工科專業(yè)的一項(xiàng)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)旨在開拓我們的視野，增強(qiáng)專業(yè)意識(shí)，鞏固和理解專業(yè)課程。實(shí)習(xí)方式主要是請(qǐng)廠內(nèi)技術(shù)人員以講座形式介紹有關(guān)資料、同學(xué)們下生產(chǎn)車間參觀，向廠內(nèi)的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)工作人員學(xué)習(xí)請(qǐng)教相關(guān)知識(shí)為主。透過本次實(shí)習(xí)我們學(xué)到了很多課本上學(xué)不到的東西。

我覺得這種形式的參觀實(shí)習(xí)十分的有好處，因?yàn)檫@比坐在課堂里聽講來得更為實(shí)際、直觀。透過實(shí)地參觀，我了解了生產(chǎn)的工藝流程，對(duì)工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)和主要設(shè)備都有了必須認(rèn)識(shí)，并對(duì)這個(gè)行業(yè)有了必須的了解。這次去工廠實(shí)習(xí)讓我對(duì)那些平常理論的東西有了感性的認(rèn)識(shí)，感覺到受益匪淺。在這次的實(shí)習(xí)過程中，我發(fā)現(xiàn)自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實(shí)踐密不可分。在實(shí)踐過程中，我感受到了自己的不斷充實(shí)和不斷成長(zhǎng)。

為進(jìn)一步學(xué)好專業(yè)課，從事這方面的研制、設(shè)計(jì)等打下良好的基礎(chǔ)。在這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)過程中，不但對(duì)所學(xué)習(xí)的知識(shí)加深了了解，更加重要的是更正了我們的勞動(dòng)觀點(diǎn)和提高了我們的獨(dú)立工作潛力等。

總之雖然實(shí)習(xí)的時(shí)間很短，但對(duì)我來說，收獲是很大的。在這短短的幾天里，我看到了很多也聽到了很多更學(xué)到了很多。在以后的日子里我要不斷的加強(qiáng)學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)新知識(shí)。透過這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)把自己在校園學(xué)習(xí)的到理論知識(shí)運(yùn)用到社會(huì)的實(shí)踐中去。鞏固了所學(xué)知識(shí)提高了處理實(shí)際問題的潛力，為自己能順利與社會(huì)接軌做好準(zhǔn)備。

第2篇 醬油廠生物實(shí)習(xí)報(bào)告

醬油廠生物實(shí)習(xí)報(bào)告

一、生產(chǎn)實(shí)習(xí)目地

使學(xué)生了解和掌握基本業(yè)務(wù)知識(shí),印證、鞏固和豐富已學(xué)過地專業(yè)課程內(nèi)容,培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際,在實(shí)際中調(diào)查研究、觀察問題、分析問題,以及解決問題地能力和方法,為后續(xù)專業(yè)課程地學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ).

二、生產(chǎn)實(shí)習(xí)內(nèi)容

正陽河醬油廠

原理:

以大豆、小麥為主要原料,采用傳統(tǒng)天然發(fā)酵工藝,經(jīng)十余道工序精釀而成,內(nèi)含多種人體必需地氨基酸、還原糖等營(yíng)養(yǎng)成份.色澤鮮艷、質(zhì)純味正、醬香濃郁、咸甜適口,-是烹任各式菜肴、冷拌、餐桌盛宴地佐餐調(diào)味佳品.分特級(jí)、特鮮、精制佳釀優(yōu)級(jí)等1有瓶裝及復(fù)全薄膜軟包裝,計(jì)14個(gè)品種.

工藝流程:

制作方法

1、種曲制造

①菌種

②培養(yǎng):試管菌種→錐形瓶菌種→曲盒種曲(或曲池、曲匾)逐級(jí)擴(kuò)大培養(yǎng).試管菌種應(yīng)定期進(jìn)行純化、復(fù)壯.

③質(zhì)量要求:

感官指標(biāo)——孢子叢生,黃綠色,無異味,無污染.

理化指標(biāo)——每克菌種(干基)含孢子數(shù)510__9個(gè)以上.孢子發(fā)芽率在90以上.

2、原料處理

①脫脂大豆地破碎

脫脂大豆破碎程度,以粗細(xì)均勻?yàn)橐?要求顆粒直徑2～3mm,2mm以下地粉未量不超過20.

②潤(rùn)水

脫脂大豆與麩皮混合蒸料時(shí),脫脂大豆應(yīng)先從80℃左右熱水進(jìn)行浸潤(rùn)適當(dāng)時(shí)間后,再混入麩皮,拌勻,蒸料.

3、制曲

①接種入池熟料冷卻到45℃以下,接入種曲2‰～4‰,混合均勻后,移入曲池制曲

②制曲工藝條件曲層厚度25～30cm,曲料應(yīng)保持松散,厚度一致,制曲過程中應(yīng)操縱品溫28～32℃,最高不得超過35℃室溫28～30℃,曲室相對(duì)濕度在90以上,制曲時(shí)間24h以上.在制曲過程中應(yīng)進(jìn)行2～3次翻曲.

4、發(fā)酵

①鹽水地配制:食鹽加水溶解,澄清后使用.

②拌曲鹽水

鹽水地溫度:夏季45～50℃,冬季:50～55℃;

操縱:成曲拌鹽水量使醬醅水分為50～53(移池浸出法)55～58(原池浸出法).

③拌曲操作

在成曲拌入鹽水時(shí),應(yīng)當(dāng)使鹽水與成曲拌和均勻,不得有過濕過干現(xiàn)象.為防止醬醅表層形成氧化層,影響醬醅質(zhì)量,可采取:

5、浸出

6、醬油地加熱滅菌

生醬油加熱滅菌溫度視方法不同而異.間歇式加熱65～70℃維持30min;連續(xù)式加熱熱交換器出口溫度操縱在85℃.

7、配兌

將頭油及二油按醬油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配兌.

8、澄清

將經(jīng)過加熱滅菌及配兌合格地醬油成品進(jìn)行靜置澄清.靜置澄清地時(shí)間一般應(yīng)不少于七天.

產(chǎn)量

瓶裝地每天生產(chǎn)1500箱,軟包裝機(jī)器有16臺(tái),每臺(tái)生產(chǎn)20袋/分,日產(chǎn)量為4000箱,每箱30袋,每袋400ml.

哈爾濱美華生物技術(shù)股份有限公司

1、企業(yè)簡(jiǎn)介

哈爾濱美華生物技術(shù)股份有限公司創(chuàng)立于__年2月,是以研發(fā)、生產(chǎn)乳糖酶等生物制品為主地民營(yíng)股份制高新技術(shù)企業(yè),嚴(yán)格按gmp要求組織生產(chǎn),已通過iso9001:__質(zhì)量管理體系認(rèn)證,現(xiàn)已形成“生產(chǎn)一代、儲(chǔ)備一代、研發(fā)一代”地良性發(fā)展模式.__年初被國(guó)家發(fā)改委列入“振興東北老工業(yè)基地高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程發(fā)展專項(xiàng)計(jì)劃”.

2、主要產(chǎn)品介紹

中性乳糖酶

系統(tǒng)名稱:β-d-半乳糖苷乳糖水解酶(常用名稱:乳糖酶)

外觀:黃色至淺褐色粉末狀

作用原理:水解乳糖分子中地β-半乳糖苷鍵,使乳糖水解生成葡萄糖、半乳糖并合成少量低聚乳糖.

穩(wěn)定性能:①熱穩(wěn)定性—ph在6.6～7.0條件下,40℃以下比較穩(wěn)定,2小時(shí)酶存活率90,超過45℃酶活力呈現(xiàn)不穩(wěn)定,50℃以上很快失活;②ph穩(wěn)定性—ph在6.2～8.6之間穩(wěn)定,低于或高于很快失活.

最適溫度:39℃

最適ph值:ph6.8

金屬離子對(duì)酶活力地影響:被mn2、mg2激活,被ca2、zn2、cu2、fe2所抑制.

家用直投式酸奶發(fā)酵劑

家用直投式酸奶發(fā)酵劑系利用分子生物技術(shù)將精選出地酸奶專用菌種——嗜熱鏈球菌和保加利亞乳桿菌進(jìn)行混合純培養(yǎng),經(jīng)濃縮、真空冷凍干燥制得.具有菌種純度高、菌體性能穩(wěn)定、使用方便等特點(diǎn).

低乳糖奶粉

哈爾濱美華生物技術(shù)股份有限公司生產(chǎn)地低乳糖奶粉是將鮮牛奶經(jīng)中性乳糖酶水解后,高溫殺菌、真空濃縮、噴霧干燥地科學(xué)方法制成.

3、生產(chǎn)工藝流程

配料罐——→種子罐——→發(fā)酵——→管式離心機(jī)——→無菌室——→凍干——→產(chǎn)品檢驗(yàn)

4、生產(chǎn)設(shè)備圖示

___大豆食品有限責(zé)任公司

醬油廠生物實(shí)習(xí)報(bào)告

第3篇 大學(xué)生油田采油廠實(shí)習(xí)報(bào)告

大學(xué)生油田采油廠實(shí)習(xí)報(bào)告

長(zhǎng)慶油田采油九廠實(shí)習(xí)報(bào)告

一、 實(shí)習(xí)簡(jiǎn)介

1、實(shí)習(xí)地點(diǎn)：長(zhǎng)慶油田第九采油廠（采油三處） （陜西榆林）

2、實(shí)習(xí)時(shí)間：20__年12月4日——20__年6月1日

3、學(xué)習(xí)內(nèi)容：了解油田的基本環(huán)境及相關(guān)流程，作為站內(nèi)的一份子與老師傅們進(jìn)行簡(jiǎn)單的抽油機(jī)維修與保養(yǎng)，及簡(jiǎn)單的報(bào)表填寫。

4、實(shí)習(xí)過程的簡(jiǎn)介：20__年12月4號(hào)至6月1號(hào)，在學(xué)院的組織和老師的帶領(lǐng)下，我們前往陜西長(zhǎng)慶油田采油九廠進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)。我們先后進(jìn)行了入廠安全教育和考試，計(jì)量站工作，注水站站工作，增壓站站等。 在帶隊(duì)老師和工人師傅們的幫助和指導(dǎo)下，初步大概了解了油氣田鉆井工藝及鉆井設(shè)備；采油采氣設(shè)備及其工藝；原油和天然氣收集和處理工藝；液化石油氣生產(chǎn)工藝等。對(duì)于各個(gè)站的工作崗位任務(wù)也有了一定的了解。

總的說來，對(duì)于一些涉及石油氣開采的機(jī)械設(shè)備、工藝流程、理論知識(shí)等有了初步的感性的認(rèn)識(shí)。這次實(shí)習(xí)讓我是受益匪淺，這將對(duì)我以后的學(xué)習(xí)和工作有很大的幫助。我在此感謝學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)和老師能給我們這樣一次學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，也感謝老師和各位工人師傅的悉心指導(dǎo)。

二、 實(shí)習(xí)目的

本次實(shí)習(xí)是大學(xué)期間的第一次進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)習(xí)，也是唯一一次能夠?qū)W(xué)習(xí)內(nèi)容與實(shí)踐相結(jié)合的實(shí)習(xí)，因此我非常珍惜這次機(jī)會(huì)。

1、熟悉采油的基本流程以及相關(guān)的注水流程;

2、學(xué)習(xí)單井的報(bào)表記錄以及相關(guān)的匯報(bào)方式；

3、掌握抽油機(jī)的基本保養(yǎng)以及相關(guān)的維修工作。

三、實(shí)習(xí)地點(diǎn)簡(jiǎn)介

此次實(shí)習(xí)選擇在長(zhǎng)慶油田，先對(duì)其簡(jiǎn)述。中國(guó)石油長(zhǎng)慶油田公司(pcoc)是隸屬于中國(guó)石油天然氣股份有限公司（petrochina）的地區(qū)性油田公司，總部設(shè)在陜西省西安市，工作區(qū)域在中國(guó)第二大盆地--鄂爾多斯盆地，橫跨陜、甘、寧、內(nèi)蒙古、晉五?。▍^(qū)），勘探總面積37萬平方公里。公司現(xiàn)有24378名員工，其中專業(yè)技術(shù)人員3854人，占員工總數(shù)的15.8%，高級(jí)技術(shù)專家315人，中級(jí)技術(shù)人員1165人，博士12人，碩士150人，本科學(xué)歷1967人。公司擁有資產(chǎn)總額390.51億元。2012年12月20日，第三采油技術(shù)服務(wù)處（超低滲透油藏第三項(xiàng)目部）正式更名為“中國(guó)石油天然氣股份有限公司長(zhǎng)慶油田分公司第九采油廠（第三采油技術(shù)服務(wù)處）”簡(jiǎn)稱“采油九廠（采油三處）”，負(fù)責(zé)陜西省定邊縣劉峁塬、吳起縣吳410-新240和寧夏固原市彭陽縣三個(gè)區(qū)塊的原油勘探開發(fā)管理工作，礦權(quán)總面積3765.4平方千米。

主營(yíng)業(yè)務(wù)主要有原油生產(chǎn)、原油集輸、油田治安與保衛(wèi)、油田維修搶險(xiǎn)、油田產(chǎn)能建設(shè)、邊遠(yuǎn)低效油井管理、井下作業(yè)、特車服務(wù)、工業(yè)物業(yè)、酒店管理等。多元業(yè)務(wù)主要是油田地面建設(shè)（寧夏長(zhǎng)慶石油建設(shè)工程有限責(zé)任公司）。

全廠（處）下設(shè)基層單位16個(gè)（其中，采油作業(yè)區(qū)6個(gè)），機(jī)關(guān)職能科室14個(gè)，機(jī)關(guān)附屬單位9個(gè)。處黨委下設(shè)黨總支6個(gè)；黨支部49個(gè)，其中直屬黨支部12個(gè)，基層黨支部37個(gè)，黨員635名。 2008年，該廠（處）整建制轉(zhuǎn)型為采油生產(chǎn)單位。2009年1月1日，正式接管吳起410油區(qū)和劉峁塬油區(qū)，拉開了采油九廠征戰(zhàn)超低滲的序幕，當(dāng)年生產(chǎn)原油15萬噸，圓滿地完成了油田公司下達(dá)的原油生產(chǎn)任務(wù)。此后，原油生產(chǎn)一路高歌猛進(jìn)，2010年原油產(chǎn)量突破50萬噸，2011年產(chǎn)量達(dá)到85萬噸， 2012年12月29日原油產(chǎn)量跨越百萬噸，并于2013年1月19日在銀川舉行了第三采油技術(shù)服務(wù)處原油產(chǎn)量跨越百萬噸座談會(huì)暨第九采油廠揭牌，這標(biāo)志著長(zhǎng)慶超低滲透油藏開發(fā)首個(gè)百萬噸采油廠誕生，是超低滲透油藏實(shí)現(xiàn)規(guī)模有效開發(fā)的一個(gè)重要標(biāo)志，具有里程碑意義。短短四年時(shí)間，由零起步實(shí)現(xiàn)了百萬噸突破，刷新了多項(xiàng)油田開發(fā)建設(shè)記錄，實(shí)現(xiàn)了平穩(wěn)轉(zhuǎn)型與原油生產(chǎn)的“雙豐收”。先后建成了以吳三聯(lián)、吳四聯(lián)、姬三聯(lián)、姬六聯(lián)為代表的聯(lián)合站5座，增壓站等站點(diǎn)36座，輸油管線114.1公里，管理著油井2494口，注水井699口。

同時(shí)，該廠（處）以“把生產(chǎn)基地建設(shè)成區(qū)域性文體活動(dòng)中心”為目標(biāo)，堅(jiān)持“兩級(jí)配套，基地輻射，區(qū)域覆蓋”的思路，先后投入1000多萬元，在定邊、吳起建成多功能員工文體活動(dòng)中心2個(gè)；投資672.8萬元實(shí)施“六小工程”，給一線員工配備各類娛樂、體育、文化設(shè)施近萬件，配備標(biāo)準(zhǔn)化員工活動(dòng)室8個(gè)，配發(fā)圖書12000余冊(cè)，一線員工的工作、生活環(huán)境徹底改善，利益得到了切實(shí)保證。廠（處）實(shí)施的以改善員工工作、生活環(huán)境為主的“六小”工程被寧夏回族自治區(qū)表彰為“創(chuàng)新亮點(diǎn)工作”。在原油產(chǎn)量持續(xù)攀升的同時(shí)，廠（處）精神文明建設(shè)也同步提升，廠（處）先后獲得“全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀”、“全國(guó)職工職業(yè)道德建設(shè)先進(jìn)單位”、“全國(guó)青年文明號(hào)”、“全國(guó)重合同、守信用企業(yè)”以及寧夏回族自治區(qū)“文明單位”等國(guó)家（省部）級(jí)殊榮，連續(xù)七年累計(jì)八次獲得“全國(guó)‘安康杯’競(jìng)賽優(yōu)勝企業(yè)稱號(hào)。

四、實(shí)習(xí)內(nèi)容

我把在日常工作中學(xué)習(xí)到的知識(shí)總的概括為以下幾個(gè)方面：

（一）錄取資料。

采油崗的錄取資料主要包括填寫采油井日?qǐng)?bào)表，注水井日?qǐng)?bào)表，采油崗技術(shù)問答，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，hse記錄，交接班記錄等。采油井日?qǐng)?bào)表表頭包括時(shí)間、生產(chǎn)方式、沖程、沖次、油壓、井口溫度、電流、進(jìn)站溫度、站壓。以后每?jī)蓚€(gè)小時(shí)記錄一次表頭的各個(gè)項(xiàng)目。量油的井填上玻璃管量油的標(biāo)高，量油時(shí)間、產(chǎn)液量，以及取樣情況。注水井的日?qǐng)?bào)表的表頭包括記錄時(shí)間、注水方式、干壓、油壓、泵壓、水表讀數(shù)，以后每?jī)蓚€(gè)小時(shí)記錄一次表頭的各個(gè)項(xiàng)目。小結(jié)欄上應(yīng)該填寫上注水時(shí)間，配注水量，實(shí)際注水量。交接班記錄上必須對(duì)每班的工作情況和出現(xiàn)的問題有詳細(xì)的記錄。

（二）巡井取樣

1、油井取樣

注意事項(xiàng)：取樣前應(yīng)先注意油井生產(chǎn)是否正常，取樣桶必須有標(biāo)識(shí)，必須清洗干凈，不得有水泥沙油等雜質(zhì)。取樣操作：取樣前應(yīng)放空，看見新鮮油后再取樣，一桶油要分三次完成，每一個(gè)取樣到樣桶的1/2—2/3。取樣后將樣桶蓋嚴(yán)，防止水及輕餾分發(fā)揮或雜質(zhì)落入。含水波動(dòng)大的井要及時(shí)加密取樣，措施井、新井根據(jù)安排加密取樣。

2、巡井檢查的內(nèi)容。

第一方位，懸掛系統(tǒng)，光桿卡子是否牢固，懸繩器，驢頭有無異常，懸繩器不磨損無斷絲。

第二方位，機(jī)架、底座無振動(dòng)，地腳螺絲無松動(dòng)，支架穩(wěn)定性良好，連接螺栓應(yīng)緊扣。

第三方位，曲柄，曲柄銷磨損在允許范圍內(nèi)，平衡鐵無松動(dòng)，連桿無彎曲，橫梁，游量無變形，各部潤(rùn)滑油脂充足，無發(fā)熱，u型卡子卡牢。

第四方位，傳動(dòng)系統(tǒng)，變速箱油量充足，固定螺絲無松動(dòng)，傳動(dòng)膠帶松緊適度，剎車總成靈活可靠。

第五方位，動(dòng)力及電源，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，軸承潤(rùn)滑良好，無異?，F(xiàn)象，電控箱三

相電流平穩(wěn)，接地裝置可靠，線路無異常。

（三）更換抽油機(jī)光桿密封圈

準(zhǔn)備工作：（1）、穿戴好勞保用品。 （2）、準(zhǔn)備工用具：管鉗、活動(dòng)扳手、螺絲刀、鋸弓、絕緣手套、試電筆、密封圈5-7個(gè)、黃油、細(xì)紗布、光桿卡子或者是掛鉤一副、班報(bào)表、記錄筆。 操作步驟：

1、切割密封圈。切口要呈現(xiàn)順時(shí)針方向，呈30-45度角，嚴(yán)禁逆向切割。

2、停抽。用試電筆檢測(cè)電控柜外殼確認(rèn)安全，打開柜門，按停止按鈕，將抽油機(jī)驢頭停在接近下死點(diǎn)便于操作位置，剎緊剎車。側(cè)身拉閘斷電，關(guān)好柜門。記錄停抽時(shí)間。檢查剎車行程范圍及各連接部位完好。

3、關(guān)閉膠皮閘門。交替關(guān)閉兩側(cè)膠皮閘門，使光桿處于盤根盒中心。

4、卸壓蓋，取出格蘭。卸盤根盒上壓蓋，同時(shí)邊卸邊晃動(dòng)，放凈余壓，取出格蘭，用掛鉤掛在懸繩器上，或用光桿卡子卡在光桿上，一定要卡牢。

5、取出舊密封圈，用螺絲刀傾斜方向與密封圈切口方向一致，密封圈一定要取干凈。

6、加入新密封圈。把鋸好的密封圈上下均勻涂抹黃油，逐個(gè)加入，每個(gè)相鄰密封圈的切口應(yīng)錯(cuò)開120-180度。

7、將格蘭和壓蓋放下，用盤根盒壓緊。

8、開膠皮閘門。稍開膠皮閘門，無滲漏，將兩邊膠皮閘門開到最大，防止光桿運(yùn)行磨損閘板，造成膠皮閥門關(guān)不嚴(yán)。

9、開抽。檢查周圍無障礙物，緩松剎車，用試電筆確認(rèn)鐵殼安全，打開柜門，側(cè)身合閘送電。按啟動(dòng)按鈕，利用慣性啟動(dòng)抽油機(jī)。關(guān)好柜門，記錄開抽時(shí)間。

10、檢查更換效果。若無滲漏，當(dāng)驢頭下行時(shí)，抹黃油，稍緊盤根盒。上行時(shí)，用手背檢查光桿溫度，若過熱，則松盤根盒。

11、清理現(xiàn)象，收拾工用具，擺放整齊。

12、填寫班報(bào)表。

（四）、量油.注水

1、量油的作用：量油是油井日常管理的主要工作，通過量油可以對(duì)油井生產(chǎn)的動(dòng)態(tài)進(jìn)行分析。只有掌握了準(zhǔn)確的資料數(shù)據(jù)，才能有符合實(shí)際情況的分析提出合理的油井工作制度。這對(duì)保證油井長(zhǎng)期高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)起著十分重要的作用。

2、玻璃管量油的原理：通過連通管平衡的原理，采用定容積測(cè)量。分離器內(nèi)液柱壓力與玻璃管內(nèi)的水壓力平衡，分離器液柱上升到一定的高度，玻璃管內(nèi)水柱相應(yīng)上升一定高度。因油水比重不同，上升高度也不同。知道了水柱的上升高度，就可換算出分離器內(nèi)油柱上升高度，記錄水柱上升高度所需的時(shí)間，計(jì)算出分離器單位容積就可以求出日產(chǎn)量。

3、操作步驟：（1）量油前操作，量油前先檢查量油玻璃管的標(biāo)記位置對(duì)不對(duì)。分離器油管線，各個(gè)閘門有沒有漏氣現(xiàn)象。（2）關(guān)分離器出油閘門，進(jìn)行截流。開玻璃管上下閘門時(shí)一定要先開上，后開下。對(duì)小分離器先打開玻璃管上下流閘門，然后再關(guān)出油閘門。（3）稍打開氣平衡閘門，使分離器內(nèi)壓力和干線壓力平衡。（4）水進(jìn)入糧油玻璃管內(nèi)要仔細(xì)觀察液面由玻璃管下標(biāo)記上升到上標(biāo)記所需要的時(shí)間，誤差不超過一秒鐘?？匆好鏁r(shí)，視線要和液面在同一水平線上。（5）根據(jù)量油時(shí)間，查換算表求出產(chǎn)量。

4、注水的相關(guān)知識(shí)。注水就是利用注水井把水注入油層以補(bǔ)充和保持油層壓力的措施。高壓水經(jīng)過高壓閥組分分別送到各注水線，再經(jīng)配水間送往注水井注入底層，用來向油層注水的井叫注水井。

5、注水的必要性。油田投入開發(fā)后，如果沒有相應(yīng)的驅(qū)油能量補(bǔ)充，油層壓力就會(huì)

隨著時(shí)間增長(zhǎng)而逐漸下降，油氣比上升，地下原油粘度增大，流動(dòng)困難，造成幽靜停噴，油層留下大量“死油”，降低有天最終采收率。因此，需要對(duì)油田進(jìn)行注水，補(bǔ)充油田能量，保持地層壓力，達(dá)到油井高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)的效果。

（五）洗井.加藥

油井為什么需要定期洗井和加藥？

因?yàn)橛途a(chǎn)過程中，油井井筒結(jié)蠟。通常所說的蠟指石蠟，凡是碳?xì)浠衔锓肿恿吭谔?6氫34到碳64氫130.之間的烷烴都稱為石蠟。在油層高溫高產(chǎn)條件下，蠟溶解在原油中。原油流入井筒后，從井底上升到井口的流動(dòng)的過程中，其壓力和溫度逐漸降低，當(dāng)溫度和壓力降到蠟析出點(diǎn)時(shí)，蠟就從原油中析出。蠟剛從原油中析出的溫度稱為初始結(jié)晶溫度或析蠟點(diǎn)，它與原油的性質(zhì)有關(guān)。蠟析出粘附在管壁上，使井筒結(jié)蠟。油管結(jié)蠟后，縮小了油管孔徑增加了油流阻力，使油井減產(chǎn)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)把油井堵死。如果油層結(jié)蠟油流入井內(nèi)的阻力增大使大量原油留在地下變成了死油，降低采收率。

加藥就是加化學(xué)助劑，化學(xué)助劑是一種表面活性劑。按油井產(chǎn)量以一定的比例或定期注入油套環(huán)形空間，然后按油管和油混合后把油的分子吧包起來，變成水外相。一部分藥劑和水附著在管壁上，使油、蠟的分子不易和油管壁接觸，起著防蠟的作用。同時(shí)減少了摩擦阻力，相應(yīng)的提高了產(chǎn)量。油井結(jié)蠟嚴(yán)重時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)光桿滯后，如果加藥效果不明顯就要洗井。通常給油井洗井就是通過套管給油井注入熱水，熱水逐漸加熱的一個(gè)過程，在加熱的過程中，粘附在管壁上的蠟就會(huì)受到熱融作用從管壁上脫掉。

（六）抽油機(jī)的保修。

1、四點(diǎn)一線：從減速箱皮帶輪，馬達(dá)輪邊緣拉一條線通過兩軸中心，這四點(diǎn)在一條直線上。如不在一條直線上需要調(diào)整電機(jī)的位置。

2、學(xué)會(huì)更換光桿和密封盤根

3、抽油機(jī)前注意的安全事項(xiàng)：在井口操作時(shí)，人要站在風(fēng)向的上方。在抽油機(jī)上操作時(shí)，超過兩米高要系安全帶，并戴安全帽。吊車下面或曲柄下面不準(zhǔn)站人。工具用完后不準(zhǔn)亂扔，以免傷人。操作時(shí)要相互配合，保證安全。停機(jī)后一定要切斷電控箱電源。

4、抽油機(jī)的例行保養(yǎng)。抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，由值班人員進(jìn)行，其作業(yè)范圍是：

（1）檢查全機(jī)零部件齊全情況，不得有丟失現(xiàn)象。

（2）檢查各部位緊固螺絲，應(yīng)無松動(dòng)滑扣。

（3）檢查電機(jī)電流，電壓和井口壓力表，不得有異?，F(xiàn)象。

（4）檢查減速箱、曲柄銷及各部軸承應(yīng)無異常聲響。

（5）對(duì)全機(jī)進(jìn)行清潔作業(yè)，保持抽油機(jī)的清潔。

5、抽油機(jī)一級(jí)保養(yǎng)。運(yùn)轉(zhuǎn)800—1000小時(shí)，進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)。

（1）例行保養(yǎng)的各項(xiàng)內(nèi)容。

（2）對(duì)各部位軸承、驢頭、毛辮子進(jìn)行潤(rùn)滑作業(yè)。

（3）打開減速箱視孔，檢查齒輪嚙合情況，并檢查齒輪磨損和損壞情況。

（4）檢查減速箱機(jī)油油質(zhì)按質(zhì)換油，并加機(jī)油到規(guī)定位置，給游梁和連桿等各部件軸承加潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。

（5）清洗減速箱呼吸器。

（6）檢查抽油機(jī)的平衡情況，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整平衡后，擰緊平衡塊固定螺絲。

（7）檢查電機(jī)帶輪與減速器帶輪是否達(dá)到“四點(diǎn)一線”，個(gè)皮帶松緊是否一致，如不符合要求，予以調(diào)整。檢查帶輪及健有無磨損，如有應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換。

（8）更換曲柄銷緊固螺絲止退銷和緊固背帽。

（9）維修電工負(fù)責(zé)對(duì)電機(jī)及電器設(shè)備進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)作業(yè)。

6、二級(jí)保養(yǎng)。運(yùn)轉(zhuǎn)4000小時(shí)，進(jìn)行二級(jí)保養(yǎng)。

（1）完成一級(jí)保養(yǎng)的各項(xiàng)內(nèi)容。

（2）檢查剎車機(jī)構(gòu)工作情況，并進(jìn)行調(diào)整和修復(fù)。

（3）檢查減速箱三軸密封情況，如有漏洞須予修復(fù)。

（4）檢查各部件軸承、軸套磨損情況，并予調(diào)整更換。

（5）檢查曲柄銷總成各部磨損情況，如有異常須修復(fù)或更換。

（6）電工同時(shí)對(duì)電機(jī)及電器進(jìn)行二級(jí)保養(yǎng)作業(yè)。

五、 總結(jié)。

對(duì)于我來說：生產(chǎn)實(shí)習(xí)是將來工作的一個(gè)縮影。本次實(shí)習(xí)，我直接接觸到了石油生產(chǎn)一線。看到了很多的石油生產(chǎn)設(shè)備，也了解了它們的名字和生產(chǎn)用途。同時(shí)也了解了石油生產(chǎn)的工藝流程等等。 石油安全與石油生產(chǎn)。石油生產(chǎn)中事故頻發(fā)，有很大的安全隱患。經(jīng)常會(huì)遇到物體打擊，中毒，爆炸等危險(xiǎn)。但是事物都有一定的發(fā)展規(guī)律性，我相信只有認(rèn)真遵守各種安全制度，作業(yè)規(guī)程，才會(huì)盡量少發(fā)生事故。安全生產(chǎn)是相互依存關(guān)系，安全是伴隨著生產(chǎn)而言的，沒有生產(chǎn)就沒有安全。生產(chǎn)過程中必須保證安全，不安全就不能生產(chǎn)。 因此有“安全促進(jìn)生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”。在任何時(shí)候我們都要堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，防治結(jié)合，綜合治理”的十六字方針，才能提高生產(chǎn)效率。我們要堅(jiān)持一切為安全工作讓路，一切為安全工作服務(wù)的觀念，把安全第一的.方針落到實(shí)處，落實(shí)到井上井下的全方位、全過程，從而保證安全生產(chǎn)的健康發(fā)展。

在工作的過程中，我深深感到加強(qiáng)自身學(xué)習(xí)、提高自身素質(zhì)的緊迫性，一是向書本學(xué)習(xí)，堅(jiān)持每天擠出一定的時(shí)間不斷充實(shí)自己，端正態(tài)度，改進(jìn)方法，廣泛汲取各種“營(yíng)養(yǎng)”；二是向師傅和同事們學(xué)習(xí)，工作中我始終保持謙虛謹(jǐn)慎、虛心求教的態(tài)度，主動(dòng)向領(lǐng)導(dǎo)、同事們請(qǐng)教，學(xué)習(xí)他們那種求真務(wù)實(shí)的工作態(tài)度和處理問題的方法；三是學(xué)以致用，把所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用于實(shí)際工作中，在實(shí)踐中檢驗(yàn)所學(xué)知識(shí)，查找不足，提高自己。

在這半年的時(shí)間里，領(lǐng)導(dǎo)關(guān)懷，老師傅熱情幫助，慢慢領(lǐng)會(huì)公司管理理念，感受公司深厚的企業(yè)文化，使自己在思想意識(shí)上有很大提高；同時(shí)，自己也努力學(xué)習(xí)，把所學(xué)的專業(yè)知識(shí)運(yùn)用到實(shí)踐中，不斷查找問題，逐漸提高自己的專業(yè)知識(shí)。我還學(xué)習(xí)了單位的各項(xiàng)規(guī)章制度和法規(guī)知識(shí)，不斷增強(qiáng)紀(jì)律觀念和責(zé)任知識(shí)。堅(jiān)決遵守公司各項(xiàng)規(guī)定，自覺服從領(lǐng)導(dǎo)的安排，起初在石油工作的第一線，很不適應(yīng)，但是，在領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷下，老師傅的幫助下，逐漸地掌握了基本的業(yè)務(wù)，有什么問題虛心請(qǐng)教師傅，不斷提高業(yè)務(wù)水平，現(xiàn)在已經(jīng)能在實(shí)際工作中獨(dú)當(dāng)一面了。通過這次實(shí)習(xí)，使我了解了長(zhǎng)慶艱苦奮戰(zhàn)，探索創(chuàng)新精神和石油各個(gè)方面的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。通過實(shí)習(xí)，了解了專業(yè)，增強(qiáng)了感性認(rèn)識(shí)，學(xué)會(huì)了基本操作，深化了已學(xué)的知識(shí)，并以現(xiàn)場(chǎng)操作和教師的講課相結(jié)合，培養(yǎng)了我動(dòng)手動(dòng)腦的能力，增強(qiáng)了我對(duì)石油工程專業(yè)的感性認(rèn)識(shí)，更加激發(fā)了我熱愛專業(yè)，勤奮學(xué)習(xí)的熱情，并為以后工作打下一定的基礎(chǔ)。 半年的實(shí)習(xí)很快結(jié)束了，實(shí)習(xí)取得了很好的效果，不僅將知識(shí)與實(shí)踐結(jié)合在了一起，而且更加熟悉了油田的環(huán)境，熟悉了以后的工作氛圍。知識(shí)貴在運(yùn)用，只有多用才能夠正在的掌握知識(shí)；同時(shí)，也應(yīng)該努力掌握更加全面的知識(shí)來為以后的實(shí)踐做好基礎(chǔ)。知識(shí)與實(shí)踐是相輔相成的，沒有實(shí)踐的知識(shí)是無用的知識(shí)；沒有知識(shí)的實(shí)踐也是盲目的實(shí)踐。

第4篇 關(guān)于煉油廠的實(shí)習(xí)報(bào)告范文

我是__年_月_日開始進(jìn)入煉油廠的實(shí)習(xí)生活，雖然以前也在化工廠有過短暫的實(shí)習(xí)，但是這次是我第一次能夠深入到車間作為一名實(shí)習(xí)操作工的實(shí)習(xí)。經(jīng)過半個(gè)月的三級(jí)安全教育后，我被分到了重整車間的40萬噸/年柴油加氫——臨氫降凝裝置運(yùn)行二班，學(xué)習(xí)柴油加氫的具體工藝流程及操作等。

在班組里，班長(zhǎng)為我和同事安排了同1個(gè)師傅，師傅每次去現(xiàn)場(chǎng)我們都會(huì)認(rèn)真的聽?zhēng)煾档闹v解，做好筆記，師傅教會(huì)了我們很多現(xiàn)場(chǎng)的知識(shí)，這些都是我們從課本上無法學(xué)習(xí)到的寶貴經(jīng)驗(yàn)。在現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)中，我們首先要學(xué)習(xí)的就是整個(gè)生產(chǎn)流程，了解每個(gè)設(shè)備的作用。在我們操作的裝置中國(guó)共產(chǎn)黨有二十一個(gè)罐，兩個(gè)反應(yīng)器，一個(gè)分餾塔，一個(gè)加熱爐，六個(gè)管殼式換熱器，三個(gè)空氣冷卻器，十二個(gè)泵，兩個(gè)壓縮機(jī)及多種過濾器、阻火器等。我們負(fù)責(zé)的生產(chǎn)流程主要是把來自中間灌區(qū)的催化劑柴油經(jīng)過一系列的除雜質(zhì)除水后與混合氫一齊加壓、混合、加熱后，經(jīng)過加氫反應(yīng)與降凝反應(yīng)脫除油品中的硫、氧、氮及金屬雜質(zhì)同時(shí)使烯烴飽和，然后經(jīng)過換熱，透過高壓分離器和低壓分離器除掉油里面內(nèi)含的氣體和水分，再經(jīng)過換熱后進(jìn)入產(chǎn)品分餾塔。從分餾塔中出來的物料分兩部分，分餾塔頂?shù)钠徒?jīng)過冷卻后大部分作為分餾塔的回流，少部分粗汽油作為產(chǎn)品送出裝置，還有一部分進(jìn)入換熱器進(jìn)行換熱；而分餾塔底的柴油則經(jīng)過換熱后作為成品出裝置。在對(duì)整個(gè)柴油加氫工藝有了整體的了解后，師傅還會(huì)在現(xiàn)場(chǎng)教會(huì)我們一些具體的操作知識(shí)及安全防護(hù)。因?yàn)樯a(chǎn)中有很多時(shí)候會(huì)涉及到泵的操作，因此，師傅還為我們講解了離心泵的啟動(dòng)及切換，雖然我們還沒有機(jī)會(huì)看到泵的啟動(dòng)及切換，但是此刻應(yīng)經(jīng)對(duì)如何操作有了必須得了解，相信以后肯定能夠有上手操作的機(jī)會(huì)。

在這邊實(shí)習(xí)的這段日子里，有幸看到了現(xiàn)場(chǎng)是如何做防凍和防凝的工作，雖然我看到的是其中一部分，但是透過向師傅請(qǐng)教和查找相關(guān)資料后，對(duì)該工作有了整體的認(rèn)識(shí)。我們單位將來開始投產(chǎn)后，也會(huì)遇到防凍和防凝的工作，因此，做如下總結(jié)：第一，將長(zhǎng)期停用的設(shè)備、管線與生產(chǎn)系統(tǒng)連接處加好盲板，并把積水排放后吹掃干凈；第二，將運(yùn)轉(zhuǎn)和臨時(shí)停運(yùn)的設(shè)備、水管、汽管與控制閥等做防凍保溫措施，采取少量長(zhǎng)流水、少過汽的方法；第三，加強(qiáng)巡回檢查脫水，泵的冷卻水不能中斷，伴熱取暖持續(xù)暢通，壓力表和液面計(jì)要經(jīng)常檢查，蒸汽與水線軟管接頭和甩頭要持續(xù)常冒氣和長(zhǎng)流水的狀態(tài)；第四，擰不動(dòng)的閥門不能硬開關(guān)，機(jī)泵盤不動(dòng)車不得啟動(dòng)；第5步，凍凝的鑄鐵閥門要用溫水或少量蒸汽慢慢加熱，防止驟然受熱損壞；第六，施工和生活用水要設(shè)法排到地溝或不影響通行的地方，冰溜子要及時(shí)打掉；第七，加強(qiáng)管理，建立防凝臺(tái)賬，包括事故登記、防凍防凝設(shè)備完好狀況和易凍凝設(shè)備管線備忘等。陜北的冬天氣溫低，風(fēng)沙大，因此防凍防凝工作是保證冬天生產(chǎn)持續(xù)順利進(jìn)行的一項(xiàng)重要工作，必須得牢牢的掌握。

在煉油廠的這段時(shí)間，我深刻的體會(huì)到了生產(chǎn)一線無小事，體會(huì)到了工作中要認(rèn)真對(duì)待每件事情，從小處著眼，不斷學(xué)習(xí)知識(shí)，積累經(jīng)驗(yàn)。生產(chǎn)一線是1個(gè)很鍛煉人的崗位，相信在煉油廠實(shí)習(xí)的半年將是我們?nèi)蘸蠊ぷ髦械囊还P寶貴財(cái)富。

第5篇 關(guān)于煉油廠的實(shí)習(xí)報(bào)告格式

一、概述

__集團(tuán)有限公司煤焦油加氫項(xiàng)目10萬噸/年煤焦油加氫裝置以豐富的煤化工副產(chǎn)品資源為依托，原料利用該公司及周邊地區(qū)所產(chǎn)的煤焦油、蒽油和裝置馳放氣提純的氫氣，加氫生產(chǎn)石油腦、柴油，充分體現(xiàn)了合理規(guī)劃、優(yōu)化布局、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展思路。裝置含原料預(yù)處理、加氫反應(yīng)、高低壓分離、產(chǎn)品分餾等單元。

二、裝置概況及特點(diǎn)

1、裝置概況

(1)裝置原料

裝置原料為高溫煤焦油，是經(jīng)過煤的高溫干餾出得出爐煤氣，出爐煤氣經(jīng)冷卻，吸收，分離等方法處理得到煤焦油。

(2)裝置產(chǎn)品

裝置主要產(chǎn)品石腦油、柴油餾分，副產(chǎn)品為富含瀝青質(zhì)的重油。主要運(yùn)涂;柴油機(jī)燃料，汽車燃料，瀝青用于防腐絕緣材料和鋪路及建筑材料等。

(3)裝置規(guī)模

公稱規(guī)模：10萬噸/年(以加氫精制反應(yīng)進(jìn)料為基準(zhǔn))，操作彈性為70——110%，年開工為8000小時(shí)。

2、裝置組成及設(shè)計(jì)范圍

裝置設(shè)計(jì)范圍為裝置界區(qū)內(nèi)的全部工程設(shè)計(jì)。本裝置由原料預(yù)處理系統(tǒng)(100單元)、加氫反應(yīng)系統(tǒng)(200單元)、高低壓分離系統(tǒng)(300單元)、壓縮機(jī)系統(tǒng)(400單元)、分餾系統(tǒng)(500單元)和輔助系統(tǒng)(600單元)組成。

原料預(yù)處理系統(tǒng)包括離心過濾和減壓蒸餾脫瀝青質(zhì)。加氫反應(yīng)系統(tǒng)包括加氫精制和加氫裂化兩部分。高低壓分離系統(tǒng)包括加氫精制生成油的熱高分、冷高分、熱低分、冷低分，加氫裂化生成油的冷高分、冷低分，以及相應(yīng)的換熱、冷卻和冷凝系統(tǒng)壓縮機(jī)系統(tǒng)包括新氫壓縮機(jī)、精制循環(huán)氫壓縮機(jī)、裂化循環(huán)氫壓縮機(jī)。輔助單元包括添加硫化劑和高壓注水等系統(tǒng)。

3、工藝技術(shù)特點(diǎn)

(1)原料過濾

根據(jù)煤焦油內(nèi)含超多粉粒雜質(zhì)的特點(diǎn)，設(shè)置了超級(jí)離心機(jī)，首先進(jìn)行固液及油水的三相分離，過濾脫除100μm以上的顆粒，再經(jīng)籃式過濾器，濾除更細(xì)小的固體顆粒，避免換熱系統(tǒng)堵塞。

(2)減壓脫瀝青

原料中內(nèi)含較多的也能影響反應(yīng)器運(yùn)行周期的膠質(zhì)成分，不能透過過濾手段除去。同過蒸餾方式，能夠脫除這部分膠質(zhì)物，并進(jìn)一步洗滌除去粉粒雜質(zhì)。為避免結(jié)焦，蒸餾在負(fù)壓下進(jìn)行。透過以上措施，可有效地防止反應(yīng)器壓降過早升高，保護(hù)了加氫催化劑，延長(zhǎng)了催化劑的使用壽命。

(3)加氫精制

加氫精制反應(yīng)主要目的是：1、烯烴飽和--將不飽和的烯烴加氫，轉(zhuǎn)成飽和的烷烴;2、脫硫--將原料中的硫化物氫解，轉(zhuǎn)化成烴和硫化氫;3、脫氮--將原料中的氮化合物氫解，轉(zhuǎn)化成烴和氨;4、脫氧--將原料中的氧化合物氫解，轉(zhuǎn)化成烴和水。

(4)加氫裂化

加氫裂化的目的是使得未轉(zhuǎn)化油進(jìn)一步裂化成輕組分，提高輕油收率。

三、生產(chǎn)流程簡(jiǎn)述

1、原料預(yù)處理系統(tǒng)

原料煤焦油由罐區(qū)進(jìn)料泵送入離心過濾機(jī)(s-1101)進(jìn)行三相分離。脫除的氨水進(jìn)入氨水罐，經(jīng)氨水泵(p-1107)送出裝置。脫除固體顆粒后的煤焦油進(jìn)入進(jìn)料緩沖罐(v-1101)，經(jīng)過泵(p-1101)加壓，換熱器(e-1101)與減壓塔中段循環(huán)油換熱至147℃，再經(jīng)過進(jìn)料過濾器(s-1102ab)過濾掉固體雜質(zhì)后，與精制產(chǎn)物(e-1303、e-1301)換熱升溫至340℃，再經(jīng)減壓爐(f-1101)加熱到395℃后進(jìn)入減壓塔(t-1101)。減壓塔頂氣體經(jīng)空冷器(a-1101a——d)和水冷器(e-1103)冷凝冷卻至45℃，進(jìn)入減壓塔回流罐(v-1102)。減壓塔真空由減頂抽真空系統(tǒng)(pk-1101ab)帶給。減壓塔回流罐(v-1102)中液體由減壓塔頂油泵(p-1102ab)加壓。一部分作為回流，回到減壓塔頂。另一部分與熱沉降罐(v-1103)底部污水(e-1105ab)、減壓塔中段循環(huán)油(e-1102)換熱升溫至150℃后進(jìn)入熱沉降罐(v-1103)，脫水后的減壓塔頂油送入加氫精制進(jìn)料緩沖罐(v-1201)。減壓塔中段油由減壓塔中部集油箱抽出，經(jīng)減壓塔中段油泵(p-1103ab)加壓，一部分透過e-1102、e-1101換熱降溫至178℃，作為中段循環(huán)油，打入減壓塔第二段填料上方和集油箱下方，洗滌煤焦油中的粉渣和膠質(zhì);另一部分直接送入加氫精制進(jìn)料緩沖罐(v-1201)。減壓塔底重油內(nèi)含超多的粉渣和膠質(zhì)，不能送去加氫，由減壓塔

底重油泵(p-1104ab)加壓，經(jīng)e-1104產(chǎn)汽降溫后，送至裝置外瀝青造粒設(shè)施造粒。p-1104ab設(shè)有返塔旁路，提高減壓塔釜的防結(jié)垢潛力。減壓塔中段油在后續(xù)加氫系統(tǒng)不正常時(shí)，經(jīng)冷卻器(e-1106)冷卻后去中間原料罐。減壓塔中段油可在罐區(qū)與原料煤焦油調(diào)合，改善進(jìn)預(yù)處理原料性質(zhì)，保證裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、加氫反應(yīng)系統(tǒng)

(1)加氫精制部分

v-1201中的加氫精制原料油由加氫精制進(jìn)料泵p-1201ab加壓后，與e-1304來的精制熱氫混合，經(jīng)e-1302與加氫精制反應(yīng)產(chǎn)物換熱升溫至245℃(初期)，透過與加氫精制循環(huán)氫混合微調(diào)進(jìn)精制反應(yīng)器r-1201a入口溫度，經(jīng)三臺(tái)加氫精制反應(yīng)器r-1201a——c，對(duì)原料脫硫、脫氮、脫氧和烯烴飽和。三臺(tái)反應(yīng)器的各床層入口溫度透過由精制循環(huán)氫壓縮機(jī)k-1402來的冷氫控制。r-1201a入口反應(yīng)壓力控制在16.8mpa。410℃(初期)高溫的反應(yīng)產(chǎn)物送往高低壓分離系統(tǒng)。精制加熱爐(f-1201)用于開工時(shí)加熱加氫精制原料。

(2)加氫裂化部分

v-1202中的加氫裂化原料油由加氫裂化進(jìn)料泵(p-1202ab)加壓后，與e-1308來的裂化熱氫混合，透過與加氫裂化循環(huán)氫混合微調(diào)進(jìn)裂化反應(yīng)器r-1202a入口溫度，經(jīng)e-1307a——d與加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物換熱升溫至385℃(初期)，進(jìn)入串聯(lián)的兩臺(tái)加氫裂化反應(yīng)器r-1202ab。兩臺(tái)反應(yīng)器的各床層入口溫度透過由裂化循環(huán)氫壓縮機(jī)k-1403來的冷氫控制。r-1202a入口反應(yīng)壓力控制在16.8mpa。402℃(初期)高溫的反應(yīng)產(chǎn)物送往高低壓分離系統(tǒng)。裂化加熱爐(f-1202)用于開工時(shí)加熱加氫裂化原料。

3、高低壓分離系統(tǒng)

加氫精制反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過e-1301、e-1302、e-1303，分別與減壓塔進(jìn)料(一次)、加氫精制反應(yīng)進(jìn)料(二次)和減壓塔進(jìn)料(三次)換熱，降溫至260℃，入精制熱高分罐(v-1301)進(jìn)行氣液分離。精制熱高分罐的液體，減壓后排入精制熱低分罐(v-1302)。精制熱高分罐頂部氣體經(jīng)過e-1304、e-1305，分別與精制循環(huán)氫、精制冷低分油換熱，再由精制產(chǎn)物空冷器a-1301ab和水冷器e-1306冷卻到43℃，入精制冷高分罐(v-1303)再次進(jìn)行氣液分離。其間，為避免反應(yīng)產(chǎn)生的銨鹽堵塞空冷器，在空冷器入口前注入脫氧(或脫鹽)水。精制熱低分罐(v-1302)底部設(shè)汽提段和汽提蒸汽，脫除熱低分油中的硫化氫，頂部為汽液分離空間。精制熱低分罐的液體，減壓后進(jìn)入精制分餾塔(t-1502)。精制熱低分頂部氣體減壓后進(jìn)入精制穩(wěn)定塔(t-1501)。精制冷高分罐(v-1303)的液體，減壓后排入精制冷低分罐(v-1304)，氣體進(jìn)精制循環(huán)氫壓縮機(jī)入口的精制循環(huán)氫緩沖罐(v-1402)。精制冷低分罐(v-1304)的液體，經(jīng)e-1305與精制熱高分罐(v-1301)頂部氣體換熱升溫至180℃后進(jìn)入精制穩(wěn)定塔(t-1501)。精制冷低分罐底設(shè)有分水包，內(nèi)含銨鹽的污水排入污水管網(wǎng)。

加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過e-1307a——d、e-1308、e-1309，分別與裂化反應(yīng)進(jìn)料、裂化循環(huán)氫、裂化冷低分油換熱，降溫至185℃，再由裂化產(chǎn)物空冷器a-1302和水冷器e-1310冷卻到43℃，入裂化冷高分罐(v-1305)進(jìn)行氣液分離。其間，為避免反應(yīng)產(chǎn)生的銨鹽堵塞空冷器，在空冷器入口前間斷注入脫氧(或脫鹽)水。裂化冷高分罐的液體，減壓后排入裂化冷低分罐(v-1306)，氣體進(jìn)裂化循環(huán)氫壓縮機(jī)入口的裂化循環(huán)氫緩沖罐(v-1403)。裂化冷低分罐的液體經(jīng)e-1309與裂化反應(yīng)產(chǎn)物換熱升溫至180℃后進(jìn)入裂化穩(wěn)定塔(t-1504)。裂化冷低分罐底設(shè)有分水包，內(nèi)含銨鹽的污水排入污水管網(wǎng)。為確保安全運(yùn)行，精制熱高分罐(v-1301)、精制冷高分罐(v-1303)、裂化冷高分罐(v-1305)都設(shè)有液位低低檢測(cè)，并能夠聯(lián)鎖停車。

4、壓縮機(jī)系統(tǒng)

本系統(tǒng)有新氫壓縮機(jī)(k-1401ab，一用一備)、精制循環(huán)氫壓縮機(jī)(k-1402ab，一用一備)、裂化循環(huán)氫壓縮機(jī)(k-1403ab，一用一備)共6臺(tái)壓縮機(jī)。精制循環(huán)氫系統(tǒng)和裂化循環(huán)氫系統(tǒng)各自獨(dú)立。補(bǔ)充的新氫由psa氫氣提純裝置來，進(jìn)入新氫壓縮機(jī)入口緩沖罐(v-1401)，可透過氫氣排入火炬，調(diào)節(jié)新氫壓縮機(jī)入口緩沖罐壓力，正常氫氣不排火炬。新氫經(jīng)過新氫壓縮機(jī)三級(jí)壓縮升壓至17.25mpa，并送入反應(yīng)系統(tǒng)的循環(huán)氫管線。來自精制冷高分罐(v-1303)的精制循環(huán)氫氣，進(jìn)入精制循環(huán)氫壓縮機(jī)入口緩沖罐(v-1402)沉降分離凝液后，經(jīng)精制循環(huán)氫壓縮機(jī)(k-1402ab)壓縮升壓至17.25mpa。壓縮機(jī)出口氣體分為三個(gè)部分：一部分至加氫精制空冷器入口，用于穩(wěn)定壓縮機(jī)的運(yùn)行，持續(xù)壓縮機(jī)出口壓力穩(wěn)定;一部分作為控制精制反應(yīng)床層溫度的冷氫，直接送往精制反應(yīng)系統(tǒng);另一部分則與補(bǔ)充的新氫混合，經(jīng)e-1304換熱升溫后，作為精制反應(yīng)循環(huán)氫氣與精制進(jìn)料混合送至反應(yīng)器。v-1402出口管線設(shè)有流量控制的放空系統(tǒng)，用于反應(yīng)副產(chǎn)的不凝性輕組分的去除，以保證精制循環(huán)氫濃度。該部分氣體排入火炬。v-1402的操作壓力為本裝置加氫精制系統(tǒng)的總的系統(tǒng)壓力控制點(diǎn)，主要由補(bǔ)充氫供應(yīng)系統(tǒng)控制。

來自裂化冷高分罐(v-1305)的裂化循環(huán)氫氣，進(jìn)入裂化循環(huán)氫壓縮機(jī)入口緩沖罐(v-1403)沉降分離凝液后，經(jīng)裂化循環(huán)氫壓縮機(jī)(k-1403ab)壓縮升壓至17.25mpa。壓縮機(jī)出口氣體分為三個(gè)部分：一部分至加氫裂化空冷器入口，用于穩(wěn)定壓縮機(jī)的運(yùn)行，持續(xù)壓縮機(jī)出口壓力穩(wěn)定;一部分作為控制裂化反應(yīng)床層溫度的冷氫，直接送往裂化反應(yīng)系統(tǒng);另一部分則與補(bǔ)充的新氫混合，經(jīng)e-1308換熱升溫后，作為裂化反應(yīng)循環(huán)氫氣與裂化進(jìn)料混合送至反應(yīng)器。v-1403出口管線設(shè)有流量控制的放空系統(tǒng)，用于反應(yīng)副產(chǎn)的不凝性輕組分的去除，以保證裂化循環(huán)氫濃度。該部分氣體排入火炬。v-1403的操作壓力為本裝置加氫裂化系統(tǒng)的總的系統(tǒng)壓力控制點(diǎn)，主要由補(bǔ)充氫供應(yīng)系統(tǒng)控制。為確保安全運(yùn)行，精制循環(huán)氫壓縮機(jī)和裂化循環(huán)氫壓縮機(jī)入口緩沖罐都設(shè)有超高液位檢測(cè)，并能夠聯(lián)鎖停車;循環(huán)氫壓縮機(jī)入口緩沖罐都設(shè)有慢速和快速兩套泄壓系統(tǒng)，供緊急狀態(tài)泄壓或停車使用。壓縮機(jī)系統(tǒng)各分液罐的凝液集中送回精制冷低分罐。

5、分餾系統(tǒng)

(1)精制分餾系統(tǒng)

來自高低壓分離系統(tǒng)的精制熱低分氣、精制冷低分油送入精制穩(wěn)定塔(t-1501)，精制穩(wěn)定塔頂氣體透過水冷器e-1501冷凝冷卻至40℃，進(jìn)入精制穩(wěn)定塔回流罐(v-1501)。精制穩(wěn)定塔回流罐氣體排入脫硫系統(tǒng)，液體則經(jīng)精制穩(wěn)定塔回流泵(p-1501ab)作為全回流送回精制穩(wěn)定塔頂。脫除輕組分的精制穩(wěn)定塔底部液體，透過e-1503與精制分餾塔(t-1502)塔底油換熱后送入精制分餾塔進(jìn)一步分離。精制穩(wěn)定塔底再沸器(e-1502)的熱源為精制分餾塔底來的循環(huán)尾油，再沸器返塔溫度約272℃。來自高低壓分離系統(tǒng)的精制熱低分油與精制穩(wěn)定塔底油混合后送入精制分餾塔(t-1502)，精制分餾頂氣體經(jīng)空冷器a-1501ab冷凝冷卻至70℃，進(jìn)入精制分餾塔回流罐(v-1502)。精制分餾塔回流罐為常壓操作，幾乎沒有氣體排放。精制分餾塔回流罐液體經(jīng)精制石腦油泵(p-1504ab)加壓后，一部分作為回流送回精制分餾塔頂，一部分與裂化分餾塔頂油混合作為石腦油產(chǎn)品經(jīng)e-1504冷卻后送出裝置。精制分餾塔回流罐的水相由分水包排出。精制柴油餾分由精制分餾塔中段流出，在精制柴油汽提塔(t-1503)中經(jīng)蒸汽汽提，最終由精制柴油泵(p-1503ab)抽出，與裂化分餾塔中段柴油混合后，經(jīng)柴油空冷器(a-1503)冷卻至50℃，作為產(chǎn)品送出裝置。精制分餾塔底的尾油由精制尾油泵(p-1502ab)分兩路送出：一路經(jīng)e-1502換熱實(shí)現(xiàn)綜合能量利用，最后透過精制分餾塔再沸爐(f-1501)升溫至385℃返塔;另一路流量經(jīng)e-1503與精制分餾塔進(jìn)料換熱，作為加氫裂化的原料送至裂化進(jìn)料緩沖罐(v-1202)。

(2)裂化分餾系統(tǒng)

來自高低壓分離系統(tǒng)的裂化冷低分油送入裂化穩(wěn)定塔(t-1504)，裂化穩(wěn)定塔頂氣體透過水冷器e-1505冷凝冷卻至40℃，進(jìn)入裂化穩(wěn)定塔回流罐(v-1503)。裂化穩(wěn)定塔回流罐氣體排入脫硫系統(tǒng)，液體則經(jīng)裂化穩(wěn)定塔回流泵(p-1506ab)作為全回流送回裂化穩(wěn)定塔頂。脫除輕組分的裂化穩(wěn)定塔底部液體，透過e-1506與裂化分餾塔(t-1505)塔底油換熱后送入裂化分餾塔進(jìn)一步分離。裂化穩(wěn)定塔底再沸器(e-1506)的熱源為裂化分餾塔底來的循環(huán)尾油，再沸器返塔溫度約263℃。裂化分餾頂氣體經(jīng)空冷器a-1502冷凝冷卻至70℃，進(jìn)入裂化分餾塔回流罐(v-1504)。裂化分餾塔回流罐為常壓操作，幾乎沒有氣體排放。裂化分餾塔回流罐液體經(jīng)裂化石腦油泵(p-1509ab)加壓后，一部分作為回流送回裂化分餾塔頂，一部分與精制分餾塔頂油混合作為石腦油產(chǎn)品經(jīng)e-1504冷卻后送出裝置。裂化分餾塔回流罐的水相由分水包排出。裂化柴油餾分由裂化分餾塔中段流出，在裂化柴油汽提塔(t-1506)中經(jīng)蒸汽汽提，最終由裂化柴油泵(p-1508ab)抽出，與精制分餾塔中段柴油混合后，經(jīng)柴油空冷器(a-1503)冷卻至50℃，作為產(chǎn)品送出裝置。裂化分餾塔底的尾油由裂化尾油泵(p-1507ab)分兩路送出：一路經(jīng)e-1506換熱實(shí)現(xiàn)綜合能量利用，最后透過裂化分餾塔再沸爐(f-1502)升溫至385℃返塔;另一路流量經(jīng)e-1507與裂化分餾塔進(jìn)料換熱，作為加氫裂化的原料送至裂化進(jìn)料緩沖罐(v-1202)。

6、輔助系統(tǒng)

(1)硫化劑

外購的硫化劑透過氮?dú)獯祾咝度肓蚧瘎┕辷-1601儲(chǔ)存。催化劑開車硫化或運(yùn)行期間補(bǔ)硫時(shí)，透過硫化劑泵p-1601a和p-1601b分別注入精制反應(yīng)器r-1201a/b/c和裂化反應(yīng)器r-1202a/b。正常運(yùn)行期間補(bǔ)硫透過泵p-1601a/b實(shí)現(xiàn)。

(2)注水

注水系統(tǒng)為加氫精制反應(yīng)產(chǎn)物帶給注水，注水位置在精制空冷器入口，以防止銨鹽結(jié)晶堵塞設(shè)備。注水來源主要有兩部分：一是回用t-1502、t-1505蒸汽汽提產(chǎn)生的含油廢水;二是界外供應(yīng)的脫氧水或除鹽水。兩種水能夠混用，但回用水不應(yīng)超過注水總量的一半。

(3)污油

全裝置的輕污油管線接至裝置內(nèi)地下污油總管，最終排入污油罐v-1603。重污油透過重污油線進(jìn)入v-1603，v-1603中的污油透過污油泵p-1603間斷送出裝置。

(4)火炬

裝置內(nèi)各火炬排放點(diǎn)均接入火炬管網(wǎng)，火炬氣總管接至放空管。放空罐內(nèi)凝液視液位狀況不定期地排入污油罐。放空罐氣體出口總管接至裝置外工廠火炬。

以上就是關(guān)于我們廠的一些狀況。

四、心得體會(huì)

社會(huì)實(shí)踐加深了我與社會(huì)各階層人的感情，拉近了我與社會(huì)的距離，也讓自己在社會(huì)實(shí)踐中開拓了視野，增長(zhǎng)了才干，進(jìn)一步明確了我們青年學(xué)生的成材之路與肩負(fù)的歷史使命。社會(huì)是學(xué)習(xí)和受教育的大課堂，在那片廣闊的天地里，我們的人生價(jià)值得到了體現(xiàn)，為將來更加激烈的競(jìng)爭(zhēng)打下了更為堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。我在實(shí)踐中得到許多的感悟!

1、我明白了賺錢的不易。整天在工廠辛辛苦苦上班，天天應(yīng)對(duì)的都是同一樣事物，真的很無聊，很好辛苦。在那時(shí)，我才真正明白，原先父母掙錢真的很不容易。

2、在這次實(shí)踐中，讓我很有感觸的一點(diǎn)就是人際交往方面，大家都明白社會(huì)上人際交往十分復(fù)雜，但是具體多么復(fù)雜，我想也很難說清楚，只有經(jīng)歷了才能了解。才能有深刻的感受。大家為了工作走到一齊，每一個(gè)人都有自己的思想和個(gè)性，要跟他(她)們處理好關(guān)系得需要許多技巧，就看你怎樣把握了。我想說的一點(diǎn)就是，在交際中，既然我們不能改變一些東西，那我們就學(xué)著適應(yīng)它。如果還不行，那就改變一下適應(yīng)它的方法。讓我在這次社會(huì)實(shí)踐中掌握了很多東西，最重要的就是使我在待人接物、如何處理好人際關(guān)系這方面有了很大的進(jìn)步。同時(shí)在這次實(shí)踐中使我深深體會(huì)到我們務(wù)必在工作中勤于動(dòng)手慢慢琢磨，不斷學(xué)習(xí)不斷積累。遇到不懂的地方，自己先想方設(shè)法解決，實(shí)在不行能夠虛心請(qǐng)教他人，而沒有自學(xué)潛力的人遲早要被企業(yè)和社會(huì)所淘汰。

3、在公司里邊，有很多的管理員，他們就如我們校園里邊的領(lǐng)導(dǎo)和班級(jí)里面的班干部。要想成為一名好的管理，就務(wù)必要有好的管理方法，就要以藝術(shù)性的管理方法去管理好你的員工，你的下屬，你班級(jí)里的同學(xué)們!要想讓他們服從你的管理。那么你對(duì)每個(gè)員工或每個(gè)同學(xué)，要用到不同的管理方法，意思就是說：在管理時(shí)，要因人而異。

4、在工作上還要有自信。自信不是麻木的自夸，而是對(duì)自己的潛力做出肯定。社會(huì)經(jīng)驗(yàn)缺乏，學(xué)歷不足等種種原因會(huì)使自己缺乏自信。其實(shí)有誰一生下來句什么都會(huì)的，只要有自信，就能克服心理障礙，那一切就變得容易解決了。

5、那就是化工廠的環(huán)境的確不怎樣樣，有人戲稱：那里一年刮兩次風(fēng)，一次就刮半年。要想在那里呆下去，需要個(gè)性能吃苦才行，因此我學(xué)會(huì)了堅(jiān)強(qiáng)。這是想要成功的人身上務(wù)必具有的。

一切認(rèn)識(shí)都來源于實(shí)踐。實(shí)踐是認(rèn)識(shí)的來源說明了親身實(shí)踐的必要性和重要性，但是并不排斥學(xué)習(xí)間接經(jīng)驗(yàn)的必要性。實(shí)踐的發(fā)展不斷促進(jìn)人類認(rèn)識(shí)潛力的發(fā)展。實(shí)踐的不斷發(fā)展，不斷提出新的問題，促使人們?nèi)ソ鉀Q這些問題。而隨著這些問題的不斷解決，與此同步，人的認(rèn)識(shí)潛力也就不斷地改善和提高!

致謝

時(shí)間過的好快，轉(zhuǎn)眼間，在慶華集團(tuán)慶華煤化有限職責(zé)公司實(shí)習(xí)生活很快就要結(jié)束了，在這幾個(gè)月的時(shí)間里，我學(xué)到了很多在校園學(xué)習(xí)不到的東西，真是令我受益匪淺，讓我感覺很值得。這次實(shí)習(xí)不僅僅使我學(xué)到了課本上學(xué)不到的知識(shí)，更多的是我結(jié)識(shí)了一幫好朋友，在那里最值得我感謝的是我的師傅和事業(yè)部的各位領(lǐng)導(dǎo)們，是他們一向在指導(dǎo)我該如何學(xué)習(xí)如何操作就應(yīng)注意哪些問題。在次我將永久銘記各位老師和領(lǐng)導(dǎo)的教誨。

第6篇 ____年煉油廠實(shí)習(xí)報(bào)告范文5000字

篇一

一、實(shí)習(xí)目的

生產(chǎn)實(shí)習(xí)是學(xué)生從理論走向?qū)嵺`的重要一環(huán)，也是學(xué)生從校園走向生產(chǎn)崗位的第一步。為了將學(xué)生培養(yǎng)成為既具有理論知識(shí)，又具有必須實(shí)踐認(rèn)識(shí)的全方位的新一代人才，不能僅透過實(shí)驗(yàn)室的實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)來培養(yǎng)，而是應(yīng)當(dāng)走入社會(huì)，真正走上第一線去了解、去認(rèn)識(shí)具體的生產(chǎn)過程，只有這樣才能到達(dá)教學(xué)目的。

生產(chǎn)實(shí)習(xí)是高等工科院校教學(xué)過程的一個(gè)綜合性實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)之一，是學(xué)生在校期間完成理論教學(xué)向?qū)I(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課過渡的必要環(huán)節(jié)，是對(duì)學(xué)生學(xué)習(xí)期間所獲得知識(shí)的綜合考察，也是理論與實(shí)踐相結(jié)合的具體應(yīng)用。

生產(chǎn)實(shí)習(xí)的主要目的是透過深入生產(chǎn)實(shí)際，使學(xué)生獲得感性的生產(chǎn)工藝知識(shí)，在生產(chǎn)實(shí)習(xí)過程中，學(xué)生在工廠技術(shù)人員、帶隊(duì)教師的指導(dǎo)下，從生產(chǎn)工藝、原理、儀器、設(shè)備、儀表、廠房構(gòu)筑、設(shè)備布置、技術(shù)指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)效益等等各方面在不同程度上掌握和了解，初步建立工程概念，為今后的專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的理論教學(xué)打下良好的基礎(chǔ)。同時(shí)培養(yǎng)學(xué)生的工程實(shí)踐潛力，學(xué)習(xí)先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和企業(yè)組織管理知識(shí)，培養(yǎng)分析和解決工程實(shí)際問題的初步潛力。提高綜合素質(zhì)，完成在校期間的工程基本訓(xùn)練。

二、實(shí)習(xí)資料

1、了解原油車間概況、工藝流程、主要設(shè)備的類型、型號(hào)在生產(chǎn)中的作用;

2、了解成品油車間概況、工藝流程、泵房、管線布置，主要設(shè)備的類型、型號(hào)在生產(chǎn)中的作用;

3、了解裝洗車間概況、工藝流程、主要設(shè)備的類型、型號(hào)在生產(chǎn)中的作用

4、掌握車間工藝流程、主要工藝條件，主要崗位生產(chǎn)過程及原理。

5、掌握原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品的規(guī)格、用途、性能等狀況。

6、掌握車間主要崗位、主要設(shè)備的不正常現(xiàn)象操作及處理方法。

7、掌握主要設(shè)備的類型、型號(hào)、材質(zhì)、性能、結(jié)構(gòu)及在生產(chǎn)中的作用。

8、了解各工序的自動(dòng)控制方法、儀表的性能。

9、了解防火、防爆、防腐蝕、防毒。

三、實(shí)習(xí)地點(diǎn)

__煉油廠原油車間、成品車間、成品油裝車車間、學(xué)院仿真實(shí)習(xí)基地

四、實(shí)習(xí)工廠概況

煉油廠前身吉林省石油化工廠，建廠初期隸屬于吉林省管理，__年開工建設(shè)，__年建成投產(chǎn)。__年劃歸吉林化學(xué)工業(yè)公司管理，更名為吉林化學(xué)工業(yè)公司煉油廠;1994年股份制改造，更名為吉林化學(xué)工業(yè)股份有限公司煉油廠;__年11月，更名為吉林石化公司煉油廠。

截止20__年末，煉油廠有員工____年人，其中管理人員227人，專業(yè)技術(shù)人員223人，操作及服務(wù)人員1562;機(jī)關(guān)設(shè)綜合辦公室、生產(chǎn)科、技術(shù)科、機(jī)動(dòng)科、安全環(huán)?？啤⒔M織人事科、黨群工作科等7個(gè)科室;下轄常減壓一車間、常減壓二車間、催化裂化車間、重油催化車間、柴油加氫車間、加氫裂化車間、聯(lián)合芳烴車間、硫磺回收車間、延遲焦化車間、成品車間、原油車間、裝洗車間、分析車間、儀表車間、電氣車間、供排水車間、鍋爐車間、綜合車間等18個(gè)生產(chǎn)及輔助車間。

煉油廠廠區(qū)占地面積155.42公頃，原油加工潛力700萬噸/年，有380萬噸/年和320萬噸/年兩套常減壓裝置、140萬噸/年和70萬噸/年兩套重油催化裂化裝置、25萬噸/年氣體分餾裝置、40萬噸/年聯(lián)合芳烴裝置、90萬噸/年加氫裂化裝置、120萬噸/年柴油加氫裝置、100萬噸/年延遲焦化裝置、90萬噸/年汽油脫硫醇裝置、30萬噸/年液化氣脫硫裝置、10萬噸/年催化干氣脫硫裝置、7萬噸/年加氫干氣脫硫裝置、60萬噸/年酸性水汽提體裝置、64萬噸/年溶劑再生裝置、7000噸/年硫磺回收等16套生產(chǎn)裝置，以及鍋爐、循環(huán)水場(chǎng)、污水處理場(chǎng)、原油和成品油罐區(qū)、裝卸車等輔助設(shè)施。主要產(chǎn)品有汽油、柴油、液化石油氣、丙烯、苯、甲苯、鄰二甲苯、混苯、化工原料油、石油焦、硫磺等20多個(gè)品種。20__年，原油加工總量675萬噸，商品總量650萬噸。

五、車間實(shí)習(xí)記錄

(1)、原油車間：

工藝原理：

原油車間生產(chǎn)原理：利用液體油品流動(dòng)性能，透過不同的管路自壓或用泵壓進(jìn)行卸車及輸送油品入裝置。

以接卸儲(chǔ)存原油、蠟油。經(jīng)過升溫、脫水、調(diào)和到達(dá)生產(chǎn)裝置所需的工藝指標(biāo)后，分別為一常減壓、二常減壓裝置、一催化裝置、二催化裝置、三催化裝置，焦化等生產(chǎn)裝置帶給原料。

原油車間是以原油儲(chǔ)存為主要任務(wù)的車間，車間的主要崗位分別是：原油罐區(qū)、蠟油罐區(qū)、原油卸車站、駐寨、計(jì)量、調(diào)度、辦公室等。

現(xiàn)車間共有人員為162人。崗位班次的運(yùn)轉(zhuǎn)方式為兩種，一種是四班三倒(原油罐區(qū)、蠟油罐區(qū))，另一種為運(yùn)輸班(卸車站、調(diào)度)。原油車間概況：

共有五個(gè)罐區(qū)和一座卸車站，五個(gè)罐區(qū)分別是一原油罐區(qū)、二原油罐區(qū)、三原油罐區(qū)、一蠟油罐區(qū)、卸車罐區(qū)，現(xiàn)有貯罐二十九臺(tái)，其中原油罐二十三臺(tái)，蠟油罐四臺(tái)，油漿罐一臺(tái)，輕污油罐一臺(tái)。原油總儲(chǔ)存潛力為四十二萬立方米，蠟油貯存潛力二萬立方米，油漿儲(chǔ)存潛力三千立方米，輕污油儲(chǔ)存潛力三千立方米;卸車站一座包括卸油棧橋三座，卸油鶴位一百四十八個(gè)，渣油裝車鶴位十二個(gè)，焦油裝車鶴位四個(gè)車間現(xiàn)有九座泵房，分別是卸車站：地下泵房、渣油泵房;一原油罐區(qū)：轉(zhuǎn)輸泵房、消防泵房、隔油泵房、中心泵房;二原油罐區(qū)：原油泵房;三原油罐區(qū)：原油泵房;蠟油罐區(qū)：蠟油泵房。車間共有機(jī)泵35臺(tái)，還有隔油池五座。現(xiàn)車間鐵路原油卸車潛力為每年三百萬噸，管輸原油輸送潛力為每年九百萬噸;儲(chǔ)存介質(zhì)為純國(guó)內(nèi)原油、俄羅斯原油、混合原油、蠟油、油漿和輕污油，還以前儲(chǔ)存過海灣原油和扎賚諾爾原油。裝置特點(diǎn)：

①車間大部分原油儲(chǔ)罐為浮頂油罐，此種儲(chǔ)罐限度地減小了原油蒸發(fā)損失。②三個(gè)原油罐區(qū)與卸車站之間流程相連，能夠?qū)崿F(xiàn)最科學(xué)的原料平衡。③原油卸車站擁有四個(gè)原油上卸鶴位和兩個(gè)渣油上卸鶴位，能夠最快速地處理原油、渣油“瞎子車”。④渣油站臺(tái)為裝卸一體化站臺(tái)，能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)渣油裝車與卸車。儲(chǔ)存原油種類及輸送形式：

儲(chǔ)存原油主要分輕、重兩種組分，按來源主要分為大慶原油、吉林油田原油、俄羅斯原油、扎賚諾爾原油。按輸送形式主要分為管輸原油和鐵路槽車原油。污染物主要排放部位和排放的主要污染物：

①含油污水，進(jìn)入工廠污水廠

排放部位：原油卸車站隔油池;——原油罐區(qū)隔油池;二原油罐區(qū)隔油罐;三原油罐區(qū)隔油池;——蠟油罐區(qū)隔油池;

②清罐油泥，按照環(huán)保要求倒入指定場(chǎng)所堆埋或處理。環(huán)境污染防控設(shè)施操作法

(2)、成品車間

成品系統(tǒng)于1976年開始長(zhǎng)周期的投入使用。其主要操作是接收、儲(chǔ)存、調(diào)合、轉(zhuǎn)輸半成品油和成品油，并按要求進(jìn)行加溫、脫水及計(jì)量。其最主要特點(diǎn)是罐區(qū)分散、戰(zhàn)線長(zhǎng)且儲(chǔ)存介質(zhì)易燃易爆。

目前的成品車間共設(shè)置五個(gè)罐區(qū)，即：汽油罐區(qū)、柴油罐區(qū)、液化氣罐區(qū)、渣油罐區(qū)、芳烴成品罐區(qū)，總存儲(chǔ)潛力19萬立。9個(gè)泵房，即：汽油泵房、汽油消防泵房、汽油加鉛泵房、柴油泵房、柴油消防泵房、液化氣泵房、液化氣消防泵房、渣油泵房、芳烴成品泵房。共有儲(chǔ)罐77臺(tái)，其中儲(chǔ)油罐64臺(tái)(包括10臺(tái)球罐)，其他儲(chǔ)罐__臺(tái)，冷換設(shè)備9臺(tái)，機(jī)泵61臺(tái)，其中油品轉(zhuǎn)輸用泵44臺(tái)，消防用泵10臺(tái)，其它機(jī)泵7臺(tái)，以及全部出入該5個(gè)罐區(qū)的全部輸油管線約35萬多延長(zhǎng)米。

①汽油罐區(qū)1976年建成。目前的汽油罐區(qū)共有儲(chǔ)罐17臺(tái)，其中5000立儲(chǔ)罐11臺(tái)，2000立儲(chǔ)罐2臺(tái)，1000立儲(chǔ)罐4臺(tái)，總儲(chǔ)存潛力63000立，共有離心泵12臺(tái)，其中加鉛泵1臺(tái)，消防泵3臺(tái)，消防泡沫罐2座?？傉嫉孛娣e約為93100米2。

②柴油罐區(qū)1976年建成。最初的柴油罐區(qū)共有儲(chǔ)罐11臺(tái)，目前的柴油罐區(qū)共有__臺(tái)儲(chǔ)罐，其中5000立儲(chǔ)罐9臺(tái)，10000立儲(chǔ)罐2臺(tái)，2000立的儲(chǔ)罐2臺(tái)，總儲(chǔ)存潛力69000立。油品轉(zhuǎn)輸泵7臺(tái)，加降凝劑泵2臺(tái)，消防水泵3臺(tái)，消防泡沫罐1座?？傉嫉孛娣e約為546002m

③渣油罐區(qū)1976年建成，目前渣油共有儲(chǔ)罐7臺(tái)，其中5000立儲(chǔ)罐3臺(tái)，3000立儲(chǔ)罐2臺(tái)，2000立儲(chǔ)罐2臺(tái)，總儲(chǔ)存潛力25000立，共有油品轉(zhuǎn)輸用泵7臺(tái)，其中離心泵5臺(tái)，蒸汽往復(fù)泵2臺(tái)，總占地面積約為216002m。

④液化氣罐區(qū)1976年建成，后有擴(kuò)建和改建，目前共有球罐__臺(tái)，總儲(chǔ)存潛力7200立。其中1981年建成400立球罐三臺(tái)，1986年建成400立球罐四臺(tái)，1992年建成400立球罐一臺(tái)，隨著生產(chǎn)裝置的擴(kuò)建和改造，2002年增建兩臺(tái)1000立球罐，2023年增建3臺(tái)1000立球罐。共有油品轉(zhuǎn)輸用泵10臺(tái)，消防用水泵4臺(tái)，另設(shè)汽車裝車鶴位19個(gè)，總占地面積約為580002m。

⑤芳烴罐區(qū)1995建成，為30萬噸乙烯裝置配套。1996年10月投用，共有儲(chǔ)罐8臺(tái)，其中3000立儲(chǔ)罐6臺(tái)，1000立儲(chǔ)罐2臺(tái)，總儲(chǔ)存潛力20000立，共有油品轉(zhuǎn)輸用泵10臺(tái)，總占地面積約為84002m。油品儲(chǔ)罐及其附件

煉油廠成品車間用于儲(chǔ)存油品的設(shè)施為油罐，油罐共分三種類型，分別是立式拱頂罐、立式浮頂罐和球罐。汽油罐區(qū)、四苯罐區(qū)全部為浮頂罐，柴油罐區(qū)為部分浮頂罐和部分拱頂罐。渣油罐為拱頂罐，液化氣罐區(qū)儲(chǔ)存液態(tài)烴，全部為壓力球罐。

油品儲(chǔ)存的注意事項(xiàng)

①易燃性。燃燒的難易和石油產(chǎn)品的閃點(diǎn)，燃點(diǎn)和自燃點(diǎn)三個(gè)指標(biāo)有密切關(guān)系。石油閃點(diǎn)是鑒定石油產(chǎn)品餾分組成和發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)程度的重要標(biāo)準(zhǔn)。油品越輕閃點(diǎn)越低，著火危險(xiǎn)性越大，但輕質(zhì)油自燃點(diǎn)比重質(zhì)油自燃點(diǎn)高，加此輕質(zhì)油不會(huì)自燃。對(duì)重油來說閃點(diǎn)雖高，但自燃低，著火危險(xiǎn)性同樣也較大，故罐區(qū)不應(yīng)有油布等垃圾堆放，尤其是夏天，防止自燃起火。

②易爆性。石油產(chǎn)品易揮發(fā)產(chǎn)生可燃蒸氣，這些氣體和空氣混合到達(dá)必須濃度，一遇明火都有發(fā)生火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)。爆炸的危險(xiǎn)性取決于物質(zhì)的爆炸濃度范圍。

③易揮發(fā)、易擴(kuò)散、易流淌性。

④易產(chǎn)生靜電。石油及產(chǎn)品本身是絕緣體，當(dāng)它流經(jīng)管路進(jìn)入容器或車輛運(yùn)油過程中，都有產(chǎn)生靜電的特性，為了防止靜電引起火災(zāi)，在油品儲(chǔ)運(yùn)過程中，設(shè)備都應(yīng)裝有導(dǎo)電接地設(shè)施;裝車要控制流速并防止油料噴濺、沖擊，盡量減少靜電發(fā)生。

(3)、裝洗車間

工藝原理：

1、根據(jù)液體油品流動(dòng)性能，透過不同的管路自壓或泵壓進(jìn)行裝車。2、對(duì)含污油槽車進(jìn)行清洗，將清洗后的污油抽至污油罐內(nèi)，從而到達(dá)洗車目的。

裝洗車間概況裝洗車間建于1970年，是我廠生產(chǎn)的最后一道工序，擔(dān)負(fù)著我廠成品油出廠主要任務(wù)。目前車間共有三座裝車站臺(tái)，分別是汽油裝車站臺(tái)，柴油裝車一站臺(tái)，柴油裝車二站臺(tái);一坐挑車站臺(tái)，一座洗槽站臺(tái)。

汽油裝車站臺(tái)于1986年3月建成投用，設(shè)有2臺(tái)浸沒式內(nèi)液壓柴油大鶴管，另設(shè)有2臺(tái)浸沒式外液壓汽油油大鶴管，同采用爬車牽引，雙側(cè)輪換液下裝車。(20__年新建一套膜法油氣回收裝置與其配套)。

柴油裝車站臺(tái)于__年9月建成投用，設(shè)有2臺(tái)浸沒式內(nèi)液壓輕油大鶴管，采用爬車牽引，雙側(cè)輪換液下裝車。

汽油裝車站臺(tái)設(shè)計(jì)裝車潛力為__0萬噸/年。兩坐柴油裝車站臺(tái)設(shè)計(jì)裝車潛力為300萬噸/年。汽油裝車二站臺(tái)設(shè)計(jì)裝車潛力為__0萬噸/年，目前正在建設(shè)中。

20__年對(duì)洗槽站進(jìn)行了改造，增加了洗車烘干系統(tǒng)，新建一個(gè)挑車站臺(tái)，共有48個(gè)挑車鶴位，采用雙側(cè)挑車，提高洗車速度。洗槽站共有48個(gè)洗車鶴位，采用雙側(cè)洗車，可洗汽油、柴油槽車。

車間現(xiàn)有職工110人，其中管理人員12人，員工98人，分六個(gè)操作崗位。實(shí)行運(yùn)輸班倒班制度。

六、“三廢”的處理

三廢就是廢氣，廢水，廢渣，處理時(shí)利用清污分流，進(jìn)入廢水處理站前做好預(yù)處理。例如：排水系統(tǒng)分為高濃度廢水、低濃度廢水和清下水，進(jìn)入污水處理站后，先采用一些預(yù)處理工藝對(duì)高濃度廢水進(jìn)行預(yù)處理，降低高濃度廢水的cod，然后再與低濃度廢水混合調(diào)節(jié)后，進(jìn)入后續(xù)處理工藝。高濃度廢水在排入管網(wǎng)前，先在車間分別針對(duì)不同的廢水進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，降低其cod。

①能夠從反應(yīng)本身去思考，改善生產(chǎn)工藝，盡量減少廢水的產(chǎn)生，從源頭上控制;

②從廢水回用角度思考，采用生化法等方法對(duì)反應(yīng)廢水進(jìn)行處理，降低cod，然后回用做工藝用水(如循環(huán)冷卻用水等)，盡量減少排放;

③目前好多化工企業(yè)為了使排放的廢水能達(dá)標(biāo)，會(huì)在排放的時(shí)候配超多清水進(jìn)去，這樣就減少了cod。(其實(shí)只但是是在鉆政策的空子)對(duì)不同的廢水水質(zhì)采用不同的處理方式。

一般有厭氧發(fā)酵-產(chǎn)沼氣，耗氧除n、p、s等無機(jī)離子(即消化和反硝化)以及有機(jī)碳的生物氧化。對(duì)于污染較嚴(yán)重的廢水在經(jīng)過預(yù)處理后----調(diào)節(jié)水質(zhì)的酸堿度、溫度、濃度等，先進(jìn)行厭氧發(fā)酵---來降低cod(轉(zhuǎn)化為沼氣)，在采用兼氧耗氧結(jié)合的方法進(jìn)行后續(xù)處理，盡可能的降低水質(zhì)中的cod、tss等物質(zhì)。不管是采用地廊、氧化溝、還是流化床等方式進(jìn)行處理，一般的反應(yīng)機(jī)理都是一樣的。此刻主流傾向與厭耗氧結(jié)合的方式。

環(huán)保的最終目標(biāo)是：實(shí)現(xiàn)水污染零排放。實(shí)際操作還是有很大難度的，我們公司采用的方法是：清污分流、污污分流。即雨水系統(tǒng)與廢水系統(tǒng)分開收集，減少廢水站的進(jìn)水量，稱為清污分流;高濃度廢水與低濃度廢水分開收集，稱為污污分流。為了能進(jìn)一步減少污水中cod含量，采取源頭控制，目前我們的方式，期望大家能借鑒一下：將目前排入高濃度的腳料、中間層，真空泵積液、泵廢油采取裝桶收集，還能夠當(dāng)著火料外賣，實(shí)現(xiàn)即減輕三廢壓力，還能節(jié)約成本。

七、實(shí)習(xí)心得

經(jīng)過近兩個(gè)星期的實(shí)習(xí)，在老師和廠里員工的指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下，我完成了自己的第一次生產(chǎn)實(shí)習(xí)。實(shí)習(xí)是對(duì)我們學(xué)習(xí)理論知識(shí)后一個(gè)很好的補(bǔ)充，透過本次實(shí)習(xí)，讓我們平時(shí)課堂上的知識(shí)得到了進(jìn)一步的鞏固，也將平時(shí)所學(xué)的一些知識(shí)在現(xiàn)實(shí)中呈現(xiàn)了出來。

這次實(shí)習(xí)主要是以參觀實(shí)習(xí)為主。實(shí)習(xí)是學(xué)習(xí)工科專業(yè)的一項(xiàng)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)旨在開拓我們的視野，增強(qiáng)專業(yè)意識(shí)，鞏固和理解專業(yè)課程。實(shí)習(xí)方式主要是請(qǐng)廠內(nèi)技術(shù)人員以講座形式介紹有關(guān)資料、同學(xué)們下生產(chǎn)車間參觀，向廠內(nèi)的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)工作人員學(xué)習(xí)請(qǐng)教相關(guān)知識(shí)為主。透過本次實(shí)習(xí)我們學(xué)到了很多課本上學(xué)不到的東西。

我覺得這種形式的參觀實(shí)習(xí)十分的有好處，因?yàn)檫@比坐在課堂里聽講來得更為實(shí)際、直觀。透過實(shí)地參觀，我了解了生產(chǎn)的工藝流程，對(duì)工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)和主要設(shè)備都有了必須認(rèn)識(shí)，并對(duì)這個(gè)行業(yè)有了必須的了解。這次去工廠實(shí)習(xí)讓我對(duì)那些平常理論的東西有了感性的認(rèn)識(shí)，感覺到受益匪淺。在這次的實(shí)習(xí)過程中，我發(fā)現(xiàn)自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實(shí)踐密不可分。在實(shí)踐過程中，我感受到了自己的不斷充實(shí)和不斷成長(zhǎng)。

為進(jìn)一步學(xué)好專業(yè)課，從事這方面的研制、設(shè)計(jì)等打下良好的基礎(chǔ)。在這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)過程中，不但對(duì)所學(xué)習(xí)的知識(shí)加深了了解，更加重要的是更正了我們的勞動(dòng)觀點(diǎn)和提高了我們的獨(dú)立工作潛力等。

總之雖然實(shí)習(xí)的時(shí)間很短，但對(duì)我來說，收獲是很大的。在這短短的幾天里，我看到了很多也聽到了很多更學(xué)到了很多。在以后的日子里我要不斷的加強(qiáng)學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)新知識(shí)。透過這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)把自己在校園學(xué)習(xí)的到理論知識(shí)運(yùn)用到社會(huì)的實(shí)踐中去。鞏固了所學(xué)知識(shí)提高了處理實(shí)際問題的潛力，為自己能順利與社會(huì)接軌做好準(zhǔn)備。

篇二

一，實(shí)踐的基本狀況

實(shí)踐目標(biāo)：了解石化生產(chǎn)企業(yè)，增加工藝流程、工藝設(shè)備、控制系統(tǒng)、生產(chǎn)等方面的知識(shí)。

實(shí)踐時(shí)間：____年8月25日至28日

實(shí)踐方式：個(gè)人

實(shí)踐對(duì)象：__煉油廠

實(shí)踐主要過程：理解工廠人員教育培訓(xùn)，參與、輔助二車間部分作業(yè)

二，具體過程

在進(jìn)入工廠之前我先理解了進(jìn)廠教育，工廠人員（王偉先生）為我講解了南充石化煉油廠的發(fā)展史，在廠內(nèi)就應(yīng)注意的安全事項(xiàng)，及當(dāng)今世界煉油廠的發(fā)展?fàn)顩r。我了解到石油煉制起源于19世紀(jì)20年代。石油煉制生產(chǎn)的汽油、煤油、柴油、重油以及天然氣是當(dāng)前主要能源的主要供應(yīng)者。

南充煉油廠位于南充市主城區(qū)北半部的中心位置，處于城區(qū)上風(fēng)向。現(xiàn)有常減壓蒸餾、溶劑油、直餾汽油芳構(gòu)化、重油催化裂化、輕汽油醚化、異丙醇脫瀝青、_苯脫蠟（油）、潤(rùn)滑油硫酸精制、潤(rùn)滑油白土補(bǔ)充精制、地石蠟白土補(bǔ)充精制、地石蠟成型、潤(rùn)滑油調(diào)和等13套煉油裝置，能夠生產(chǎn)汽油、煤油、柴油、液化氣、潤(rùn)滑油、石油蠟、石油脂等5大類、46個(gè)品種、183個(gè)牌號(hào)的石油化工產(chǎn)品。

工作服參觀車間:在安全知識(shí)與工廠基本狀況都做了相當(dāng)了解之后，工廠人員（張立文先生）就帶領(lǐng)我一次參觀各個(gè)車間，并悉心講解各個(gè)車間的職能，及所包含的物理化學(xué)方面的原理。在參觀學(xué)習(xí)的過程中，我時(shí)刻記下工廠人員所講。以下則為我筆記的部分資料：

一車間：常減壓裝置

電脫鹽電脫鹽是原油進(jìn)入蒸餾前的一道預(yù)處理工序。從地底油層中開采出來的石油都伴有水和泥沙，水中溶解有無機(jī)鹽，如nacl、mgcl2、cacl2等，這些物質(zhì)的存在對(duì)加工過程危害很大，因此要透過電脫鹽將其除去。

主要設(shè)備

1、混合設(shè)施。油、水、破乳劑進(jìn)脫鹽罐前應(yīng)充分混合，使水和破乳劑在原油中盡量分散到適宜的濃度。

2、防爆高阻抗變壓器變壓器是電脫鹽設(shè)備的關(guān)鍵設(shè)備。

常減壓蒸餾，常壓蒸餾原理：

精餾又稱分餾，它是在精餾塔內(nèi)同時(shí)進(jìn)行的液體多次部分汽化和汽體多次部分冷凝的過程。原油之所以能夠利用分餾的方法進(jìn)行分離，其根本原因在于原油內(nèi)部的各組分的沸點(diǎn)不同。在原油加工過程中，把原油加熱到360～370℃左右進(jìn)入常壓分餾塔，在汽化段進(jìn)行部分汽化，其中汽油、煤油、輕柴油、重柴油這些較低沸點(diǎn)的餾分優(yōu)先汽化成為氣體，而蠟油、渣油仍為液體。

二車間:重油催化裂化催化重整裝置

催化裂化

催化裂化是石油煉廠從重質(zhì)油生產(chǎn)汽油的主要過程之一。所產(chǎn)汽油辛烷值高（馬達(dá)法80左右），安定性好，裂化氣含丙烯、丁烯、異構(gòu)烴多。催化裂化是按碳正離子機(jī)理進(jìn)行的，催化劑促進(jìn)了裂化、異構(gòu)化和芳構(gòu)化反應(yīng)，裂化產(chǎn)物比熱裂化具有更高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，氣體中c3和c4較多，異構(gòu)物多；汽油中異構(gòu)烴多，二烯烴極少，芳烴較多。

催化裂化工段有三個(gè)部分組成，即反應(yīng)—再生系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)、吸收—穩(wěn)定系統(tǒng)。

三車間:溶劑脫蠟

溶劑脫蠟是石油產(chǎn)品精制的一種重要方法，將潤(rùn)滑油原料透過溶劑稀釋和冷凍，使其中的蠟結(jié)晶析出，從而降低潤(rùn)滑油凝固點(diǎn)的過程。工業(yè)上將含蠟原油透過原油蒸餾所得到的潤(rùn)滑油餾分，經(jīng)過溶劑精制、溶劑脫蠟和加氫精制，可制成潤(rùn)滑油和石蠟.工藝流程

丙_-苯脫蠟裝置溶劑包括結(jié)晶、過濾、溶劑回收、冷凍等部分。原料與溶劑在帶刮刀的套管結(jié)晶器內(nèi)先與濾液換冷，并加入部分溶劑，再經(jīng)氨冷和溶劑稀釋后進(jìn)行過濾。過濾后的濾液和蠟液分別進(jìn)行蒸發(fā)和汽提以回收溶劑。

所加混合溶劑的組成與溶劑比因原料性質(zhì)(沸程、含蠟量和粘度等)及脫蠟深度的不同而異，一般_乙基_-甲苯溶劑中含_乙基_40%～60%，溶劑比為1～4:1。稀釋溶劑分幾次加入，有利于構(gòu)成良好的蠟結(jié)晶，減少脫蠟溫差及提高脫蠟油產(chǎn)率。原料在套管結(jié)晶器中的冷卻速度不宜過快，以免生成過多的細(xì)小蠟結(jié)晶，不利于過濾。

過濾是在轉(zhuǎn)鼓式真空過濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行的，按照原料含蠟量的多少，分別采用一段或兩段過濾，從濾液和蠟液中回收溶劑，均采用多效蒸發(fā)及汽提，以降低能耗。此外，為減少溶劑損失和防爆，還設(shè)有惰性氣體防護(hù)系統(tǒng)。

心得體會(huì)

在此次實(shí)習(xí)中，我感到受益匪淺，一來我們是第一次接觸到我們所學(xué)專業(yè)的實(shí)際應(yīng)用，再者也是第一次以一種專業(yè)的眼光看待這些大型塔、罐和無數(shù)條管線，我覺得此次實(shí)習(xí)能夠用以下幾句話來概括。

一，復(fù)雜而又精細(xì)有序。

當(dāng)我南充煉油廠時(shí)，就已經(jīng)為煉廠周圍管線的復(fù)雜程度驚嘆，很多條管線錯(cuò)綜復(fù)雜的通向四面八方。當(dāng)我們進(jìn)入煉廠內(nèi)部時(shí)，看到了更多的大大小小、粗粗細(xì)細(xì)的管線，除此之外還有反應(yīng)器，儲(chǔ)罐等等一系列大型設(shè)施，在以后的介紹中，還接觸到很多的各種各樣的閥門、泵、傳感器等等精細(xì)零部件。

我們不禁要問：如此大規(guī)模的煉油流程，說起來簡(jiǎn)單，但是每一項(xiàng)單一流程是如何實(shí)現(xiàn)的，大到大型的反應(yīng)器，小到每一個(gè)螺母螺絲釘，是怎樣設(shè)計(jì)出來的，又是怎樣合理的布置在廠區(qū)內(nèi)，然后和各個(gè)前后流程連接，這是多么浩大的設(shè)計(jì)工程，又是如何分毫不差的建造起來。這些流程的實(shí)現(xiàn)必須凝結(jié)了化學(xué)工程與工藝專業(yè)的技術(shù)人員無數(shù)的心血與汗水。

二，處處理論而又包含經(jīng)驗(yàn)

當(dāng)我還沒有接觸真正的接觸到石油煉制的工藝流程時(shí)，總認(rèn)為煉制石油是一項(xiàng)以化學(xué)變化為主的工程。但當(dāng)真正的進(jìn)入煉廠并接觸到專業(yè)理論知識(shí)時(shí)才明白，石油煉制，尤其是其初加工基本上是物理變化。在理論學(xué)習(xí)過程中，老師就提醒我們要多多記錄進(jìn)入煉廠實(shí)習(xí)期間所接觸的各種各樣的數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)有的是經(jīng)過理論推導(dǎo)得出的，而大多數(shù)據(jù)是經(jīng)過長(zhǎng)期實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐所積累下來的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)在石油煉制與設(shè)計(jì)中都是十分難得的，可能這些數(shù)據(jù)將會(huì)幫忙我們?cè)O(shè)計(jì)出一套既能產(chǎn)出合格產(chǎn)品，又能節(jié)約成本的裝置，反之，如果缺少經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，可能會(huì)因?yàn)楹苄〉膯栴}而不知所措，

三，強(qiáng)調(diào)安全杜絕隱患

我們實(shí)習(xí)時(shí)雖然已經(jīng)入秋，但是夏天的威力還殘存了很大一部分，白天的時(shí)候尤其午后，廠區(qū)的溫度還是很高的，頭上戴著安全帽，身穿長(zhǎng)袖工作服和褲子是一件不大好受的事情，而且有時(shí)候還得帶上防毒面具，但是師傅們一再提醒我們：在廠區(qū)千萬不要摘掉安全帽，不要挽起袖子，午后的酷暑中我們?cè)趶S區(qū)中看到的工人師傅也確實(shí)沒有一個(gè)人找掉安全帽，而且工人師傅也不像我們腳下什么樣的鞋都有，都是統(tǒng)一的防靜電防釘扎的工作鞋。

安全生產(chǎn)是每個(gè)煉油廠的頭等大事，在以人為本和諧社會(huì)的這天，在生產(chǎn)中保護(hù)自身安全和他人安全也變得尤為重要。廠區(qū)中都分為不同的防火等級(jí)，不同等級(jí)的地區(qū)將會(huì)有不同等級(jí)的生產(chǎn)安全措施。所有廠區(qū)內(nèi)的用電設(shè)施都是經(jīng)過防爆處理的，手機(jī)等非防爆物品也是禁止被帶入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的。

透過實(shí)習(xí)，讓我對(duì)煉廠有了更加全面的了解，為日后的學(xué)習(xí)工作打下了基礎(chǔ)，也對(duì)所學(xué)的書本知識(shí)有了更加實(shí)際，深入的理解，把書本上的知識(shí)主動(dòng)的應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中去，學(xué)習(xí)到了不少實(shí)際生產(chǎn)知識(shí)。也認(rèn)識(shí)到了書本上所學(xué)的知識(shí)和實(shí)際生產(chǎn)是有差距的。

三，推薦

實(shí)習(xí)期間我也注意到南充煉油廠建廠較早，煉油裝置是比較落后的，污染比較嚴(yán)重，噪音也很大。而且建廠之初沒思考到城市的發(fā)展速度如此的快，以至于廠區(qū)被城市包圍，安全隱患越來越嚴(yán)重。鑒于此我提出以下推薦：

1，淘汰落后生產(chǎn)力，提升煉油廠的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。南充煉油廠利用自身在某些產(chǎn)品上的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，發(fā)展自身優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)已經(jīng)初具規(guī)模，然而據(jù)工廠人員介紹，煉油廠要生產(chǎn)高端產(chǎn)品仍當(dāng)有路要走。當(dāng)然這離不開政府的扶持與上級(jí)部門的幫忙指導(dǎo)。

2，加大力度保證安全、并且力求降低煉油過程中所帶來的對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響。在環(huán)境這一方面，如我所見已發(fā)生很大改觀。工廠內(nèi)草木成蔭，噪音量也大大減少。但環(huán)境問題始終不容忽視，去年在煉油廠區(qū)的火災(zāi)事故就說明，安全問題就應(yīng)時(shí)時(shí)牢記，稍有疏忽就有可能造成重大的人員損失和環(huán)境災(zāi)難。

3，加大人才引進(jìn)力度，企業(yè)要發(fā)展，人才的作用是無法忽視的。南充煉油廠目前人員老化嚴(yán)重且缺乏創(chuàng)新性人才，企業(yè)應(yīng)重視對(duì)年輕一代員工的素質(zhì)潛力的培養(yǎng)，注重對(duì)創(chuàng)新潛力強(qiáng)的大學(xué)生的引進(jìn)，用心引導(dǎo)員工適應(yīng)新的時(shí)代要求。

篇三

一、概述

__集團(tuán)有限公司煤焦油加氫項(xiàng)目10萬噸/年煤焦油加氫裝置以豐富的煤化工副產(chǎn)品資源為依托，原料利用該公司及周邊地區(qū)所產(chǎn)的煤焦油、蒽油和裝置馳放氣提純的氫氣，加氫生產(chǎn)石油腦、柴油，充分體現(xiàn)了合理規(guī)劃、優(yōu)化布局、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展思路。裝置含原料預(yù)處理、加氫反應(yīng)、高低壓分離、產(chǎn)品分餾等單元。

二、裝置概況及特點(diǎn)

1、裝置概況

(1)裝置原料

裝置原料為高溫煤焦油，是經(jīng)過煤的高溫干餾出得出爐煤氣，出爐煤氣經(jīng)冷卻，吸收，分離等方法處理得到煤焦油。

(2)裝置產(chǎn)品

裝置主要產(chǎn)品石腦油、柴油餾分，副產(chǎn)品為富含瀝青質(zhì)的重油。主要運(yùn)涂;柴油機(jī)燃料，汽車燃料，瀝青用于防腐絕緣材料和鋪路及建筑材料等。

(3)裝置規(guī)模

公稱規(guī)模：10萬噸/年(以加氫精制反應(yīng)進(jìn)料為基準(zhǔn))，操作彈性為70——110%，年開工為8000小時(shí)。

2、裝置組成及設(shè)計(jì)范圍

裝置設(shè)計(jì)范圍為裝置界區(qū)內(nèi)的全部工程設(shè)計(jì)。本裝置由原料預(yù)處理系統(tǒng)(100單元)、加氫反應(yīng)系統(tǒng)(200單元)、高低壓分離系統(tǒng)(300單元)、壓縮機(jī)系統(tǒng)(400單元)、分餾系統(tǒng)(500單元)和輔助系統(tǒng)(600單元)組成。

原料預(yù)處理系統(tǒng)包括離心過濾和減壓蒸餾脫瀝青質(zhì)。加氫反應(yīng)系統(tǒng)包括加氫精制和加氫裂化兩部分。高低壓分離系統(tǒng)包括加氫精制生成油的熱高分、冷高分、熱低分、冷低分，加氫裂化生成油的冷高分、冷低分，以及相應(yīng)的換熱、冷卻和冷凝系統(tǒng)壓縮機(jī)系統(tǒng)包括新氫壓縮機(jī)、精制循環(huán)氫壓縮機(jī)、裂化循環(huán)氫壓縮機(jī)。輔助單元包括添加硫化劑和高壓注水等系統(tǒng)。

3、工藝技術(shù)特點(diǎn)

(1)原料過濾

根據(jù)煤焦油內(nèi)含超多粉粒雜質(zhì)的特點(diǎn)，設(shè)置了超級(jí)離心機(jī)，首先進(jìn)行固液及油水的三相分離，過濾脫除100μm以上的顆粒，再經(jīng)籃式過濾器，濾除更細(xì)小的固體顆粒，避免換熱系統(tǒng)堵塞。

(2)減壓脫瀝青

原料中內(nèi)含較多的也能影響反應(yīng)器運(yùn)行周期的膠質(zhì)成分，不能透過過濾手段除去。同過蒸餾方式，能夠脫除這部分膠質(zhì)物，并進(jìn)一步洗滌除去粉粒雜質(zhì)。為避免結(jié)焦，蒸餾在負(fù)壓下進(jìn)行。透過以上措施，可有效地防止反應(yīng)器壓降過早升高，保護(hù)了加氫催化劑，延長(zhǎng)了催化劑的使用壽命。

(3)加氫精制

加氫精制反應(yīng)主要目的是：1、烯烴飽和--將不飽和的烯烴加氫，轉(zhuǎn)成飽和的烷烴;2、脫硫--將原料中的硫化物氫解，轉(zhuǎn)化成烴和硫化氫;3、脫氮--將原料中的氮化合物氫解，轉(zhuǎn)化成烴和氨;4、脫氧--將原料中的氧化合物氫解，轉(zhuǎn)化成烴和水。

(4)加氫裂化

加氫裂化的目的是使得未轉(zhuǎn)化油進(jìn)一步裂化成輕組分，提高輕油收率。

三、生產(chǎn)流程簡(jiǎn)述

1、原料預(yù)處理系統(tǒng)

原料煤焦油由罐區(qū)進(jìn)料泵送入離心過濾機(jī)(s-1101)進(jìn)行三相分離。脫除的氨水進(jìn)入氨水罐，經(jīng)氨水泵(p-1107)送出裝置。脫除固體顆粒后的煤焦油進(jìn)入進(jìn)料緩沖罐(v-1101)，經(jīng)過泵(p-1101)加壓，換熱器(e-1101)與減壓塔中段循環(huán)油換熱至147℃，再經(jīng)過進(jìn)料過濾器(s-1102ab)過濾掉固體雜質(zhì)后，與精制產(chǎn)物(e-1303、e-1301)換熱升溫至340℃，再經(jīng)減壓爐(f-1101)加熱到395℃后進(jìn)入減壓塔(t-1101)。減壓塔頂氣體經(jīng)空冷器(a-1101a——d)和水冷器(e-1103)冷凝冷卻至45℃，進(jìn)入減壓塔回流罐(v-1102)。減壓塔真空由減頂抽真空系統(tǒng)(pk-1101ab)帶給。減壓塔回流罐(v-1102)中液體由減壓塔頂油泵(p-1102ab)加壓。一部分作為回流，回到減壓塔頂。另一部分與熱沉降罐(v-1103)底部污水(e-1105ab)、減壓塔中段循環(huán)油(e-1102)換熱升溫至150℃后進(jìn)入熱沉降罐(v-1103)，脫水后的減壓塔頂油送入加氫精制進(jìn)料緩沖罐(v-1201)。減壓塔中段油由減壓塔中部集油箱抽出，經(jīng)減壓塔中段油泵(p-1103ab)加壓，一部分透過e-1102、e-1101換熱降溫至178℃，作為中段循環(huán)油，打入減壓塔第二段填料上方和集油箱下方，洗滌煤焦油中的粉渣和膠質(zhì);另一部分直接送入加氫精制進(jìn)料緩沖罐(v-1201)。減壓塔底重油內(nèi)含超多的粉渣和膠質(zhì)，不能送去加氫，由減壓塔

底重油泵(p-1104ab)加壓，經(jīng)e-1104產(chǎn)汽降溫后，送至裝置外瀝青造粒設(shè)施造粒。p-1104ab設(shè)有返塔旁路，提高減壓塔釜的防結(jié)垢潛力。減壓塔中段油在后續(xù)加氫系統(tǒng)不正常時(shí)，經(jīng)冷卻器(e-1106)冷卻后去中間原料罐。減壓塔中段油可在罐區(qū)與原料煤焦油調(diào)合，改善進(jìn)預(yù)處理原料性質(zhì)，保證裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、加氫反應(yīng)系統(tǒng)

(1)加氫精制部分

v-1201中的加氫精制原料油由加氫精制進(jìn)料泵p-1201ab加壓后，與e-1304來的精制熱氫混合，經(jīng)e-1302與加氫精制反應(yīng)產(chǎn)物換熱升溫至245℃(初期)，透過與加氫精制循環(huán)氫混合微調(diào)進(jìn)精制反應(yīng)器r-1201a入口溫度，經(jīng)三臺(tái)加氫精制反應(yīng)器r-1201a——c，對(duì)原料脫硫、脫氮、脫氧和烯烴飽和。三臺(tái)反應(yīng)器的各床層入口溫度透過由精制循環(huán)氫壓縮機(jī)k-1402來的冷氫控制。r-1201a入口反應(yīng)壓力控制在16.8mpa。410℃(初期)高溫的反應(yīng)產(chǎn)物送往高低壓分離系統(tǒng)。精制加熱爐(f-1201)用于開工時(shí)加熱加氫精制原料。

(2)加氫裂化部分

v-1202中的加氫裂化原料油由加氫裂化進(jìn)料泵(p-1202ab)加壓后，與e-1308來的裂化熱氫混合，透過與加氫裂化循環(huán)氫混合微調(diào)進(jìn)裂化反應(yīng)器r-1202a入口溫度，經(jīng)e-1307a——d與加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物換熱升溫至385℃(初期)，進(jìn)入串聯(lián)的兩臺(tái)加氫裂化反應(yīng)器r-1202ab。兩臺(tái)反應(yīng)器的各床層入口溫度透過由裂化循環(huán)氫壓縮機(jī)k-1403來的冷氫控制。r-1202a入口反應(yīng)壓力控制在16.8mpa。402℃(初期)高溫的反應(yīng)產(chǎn)物送往高低壓分離系統(tǒng)。裂化加熱爐(f-1202)用于開工時(shí)加熱加氫裂化原料。

3、高低壓分離系統(tǒng)

加氫精制反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過e-1301、e-1302、e-1303，分別與減壓塔進(jìn)料(一次)、加氫精制反應(yīng)進(jìn)料(二次)和減壓塔進(jìn)料(三次)換熱，降溫至260℃，入精制熱高分罐(v-1301)進(jìn)行氣液分離。精制熱高分罐的液體，減壓后排入精制熱低分罐(v-1302)。精制熱高分罐頂部氣體經(jīng)過e-1304、e-1305，分別與精制循環(huán)氫、精制冷低分油換熱，再由精制產(chǎn)物空冷器a-1301ab和水冷器e-1306冷卻到43℃，入精制冷高分罐(v-1303)再次進(jìn)行氣液分離。其間，為避免反應(yīng)產(chǎn)生的銨鹽堵塞空冷器，在空冷器入口前注入脫氧(或脫鹽)水。精制熱低分罐(v-1302)底部設(shè)汽提段和汽提蒸汽，脫除熱低分油中的硫化氫，頂部為汽液分離空間。精制熱低分罐的液體，減壓后進(jìn)入精制分餾塔(t-1502)。精制熱低分頂部氣體減壓后進(jìn)入精制穩(wěn)定塔(t-1501)。精制冷高分罐(v-1303)的液體，減壓后排入精制冷低分罐(v-1304)，氣體進(jìn)精制循環(huán)氫壓縮機(jī)入口的精制循環(huán)氫緩沖罐(v-1402)。精制冷低分罐(v-1304)的液體，經(jīng)e-1305與精制熱高分罐(v-1301)頂部氣體換熱升溫至180℃后進(jìn)入精制穩(wěn)定塔(t-1501)。精制冷低分罐底設(shè)有分水包，內(nèi)含銨鹽的污水排入污水管網(wǎng)。

加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過e-1307a——d、e-1308、e-1309，分別與裂化反應(yīng)進(jìn)料、裂化循環(huán)氫、裂化冷低分油換熱，降溫至185℃，再由裂化產(chǎn)物空冷器a-1302和水冷器e-1310冷卻到43℃，入裂化冷高分罐(v-1305)進(jìn)行氣液分離。其間，為避免反應(yīng)產(chǎn)生的銨鹽堵塞空冷器，在空冷器入口前間斷注入脫氧(或脫鹽)水。裂化冷高分罐的液體，減壓后排入裂化冷低分罐(v-1306)，氣體進(jìn)裂化循環(huán)氫壓縮機(jī)入口的裂化循環(huán)氫緩沖罐(v-1403)。裂化冷低分罐的液體經(jīng)e-1309與裂化反應(yīng)產(chǎn)物換熱升溫至180℃后進(jìn)入裂化穩(wěn)定塔(t-1504)。裂化冷低分罐底設(shè)有分水包，內(nèi)含銨鹽的污水排入污水管網(wǎng)。

為確保安全運(yùn)行，精制熱高分罐(v-1301)、精制冷高分罐(v-1303)、裂化冷高分罐(v-1305)都設(shè)有液位低低檢測(cè)，并能夠聯(lián)鎖停車。

4、壓縮機(jī)系統(tǒng)

本系統(tǒng)有新氫壓縮機(jī)(k-1401ab，一用一備)、精制循環(huán)氫壓縮機(jī)(k-1402ab，一用一備)、裂化循環(huán)氫壓縮機(jī)(k-1403ab，一用一備)共6臺(tái)壓縮機(jī)。精制循環(huán)氫系統(tǒng)和裂化循環(huán)氫系統(tǒng)各自獨(dú)立。補(bǔ)充的新氫由psa氫氣提純裝置來，進(jìn)入新氫壓縮機(jī)入口緩沖罐(v-1401)，可透過氫氣排入火炬，調(diào)節(jié)新氫壓縮機(jī)入口緩沖罐壓力，正常氫氣不排火炬。新氫經(jīng)過新氫壓縮機(jī)三級(jí)壓縮升壓至17.25mpa，并送入反應(yīng)系統(tǒng)的循環(huán)氫管線。來自精制冷高分罐(v-1303)的精制循環(huán)氫氣，進(jìn)入精制循環(huán)氫壓縮機(jī)入口緩沖罐(v-1402)沉降分離凝液后，經(jīng)精制循環(huán)氫壓縮機(jī)(k-1402ab)壓縮升壓至17.25mpa。壓縮機(jī)出口氣體分為三個(gè)部分：一部分至加氫精制空冷器入口，用于穩(wěn)定壓縮機(jī)的運(yùn)行，持續(xù)壓縮機(jī)出口壓力穩(wěn)定;一部分作為控制精制反應(yīng)床層溫度的冷氫，直接送往精制反應(yīng)系統(tǒng);另一部分則與補(bǔ)充的新氫混合，經(jīng)e-1304換熱升溫后，作為精制反應(yīng)循環(huán)氫氣與精制進(jìn)料混合送至反應(yīng)器。v-1402出口管線設(shè)有流量控制的放空系統(tǒng)，用于反應(yīng)副產(chǎn)的不凝性輕組分的去除，以保證精制循環(huán)氫濃度。該部分氣體排入火炬。v-1402的操作壓力為本裝置加氫精制系統(tǒng)的總的系統(tǒng)壓力控制點(diǎn)，主要由補(bǔ)充氫供應(yīng)系統(tǒng)控制。

來自裂化冷高分罐(v-1305)的裂化循環(huán)氫氣，進(jìn)入裂化循環(huán)氫壓縮機(jī)入口緩沖罐(v-1403)沉降分離凝液后，經(jīng)裂化循環(huán)氫壓縮機(jī)(k-1403ab)壓縮升壓至17.25mpa。壓縮機(jī)出口氣體分為三個(gè)部分：一部分至加氫裂化空冷器入口，用于穩(wěn)定壓縮機(jī)的運(yùn)行，持續(xù)壓縮機(jī)出口壓力穩(wěn)定;一部分作為控制裂化反應(yīng)床層溫度的冷氫，直接送往裂化反應(yīng)系統(tǒng);另一部分則與補(bǔ)充的新氫混合，經(jīng)e-1308換熱升溫后，作為裂化反應(yīng)循環(huán)氫氣與裂化進(jìn)料混合送至反應(yīng)器。v-1403出口管線設(shè)有流量控制的放空系統(tǒng)，用于反應(yīng)副產(chǎn)的不凝性輕組分的去除，以保證裂化循環(huán)氫濃度。該部分氣體排入火炬。v-1403的操作壓力為本裝置加氫裂化系統(tǒng)的總的系統(tǒng)壓力控制點(diǎn)，主要由補(bǔ)充氫供應(yīng)系統(tǒng)控制。為確保安全運(yùn)行，精制循環(huán)氫壓縮機(jī)和裂化循環(huán)氫壓縮機(jī)入口緩沖罐都設(shè)有超高液位檢測(cè)，并能夠聯(lián)鎖停車;循環(huán)氫壓縮機(jī)入口緩沖罐都設(shè)有慢速和快速兩套泄壓系統(tǒng)，供緊急狀態(tài)泄壓或停車使用。壓縮機(jī)系統(tǒng)各分液罐的凝液集中送回精制冷低分罐。

5、分餾系統(tǒng)

(1)精制分餾系統(tǒng)

來自高低壓分離系統(tǒng)的精制熱低分氣、精制冷低分油送入精制穩(wěn)定塔(t-1501)，精制穩(wěn)定塔頂氣體透過水冷器e-1501冷凝冷卻至40℃，進(jìn)入精制穩(wěn)定塔回流罐(v-1501)。精制穩(wěn)定塔回流罐氣體排入脫硫系統(tǒng)，液體則經(jīng)精制穩(wěn)定塔回流泵(p-1501ab)作為全回流送回精制穩(wěn)定塔頂。脫除輕組分的精制穩(wěn)定塔底部液體，透過e-1503與精制分餾塔(t-1502)塔底油換熱后送入精制分餾塔進(jìn)一步分離。精制穩(wěn)定塔底再沸器(e-1502)的熱源為精制分餾塔底來的循環(huán)尾油，再沸器返塔溫度約272℃。來自高低壓分離系統(tǒng)的精制熱低分油與精制穩(wěn)定塔底油混合后送入精制分餾塔(t-1502)，精制分餾頂氣體經(jīng)空冷器a-1501ab冷凝冷卻至70℃，進(jìn)入精制分餾塔回流罐(v-1502)。精制分餾塔回流罐為常壓操作，幾乎沒有氣體排放。精制分餾塔回流罐液體經(jīng)精制石腦油泵(p-1504ab)加壓后，一部分作為回流送回精制分餾塔頂，一部分與裂化分餾塔頂油混合作為石腦油產(chǎn)品經(jīng)e-1504冷卻后送出裝置。精制分餾塔回流罐的水相由分水包排出。精制柴油餾分由精制分餾塔中段流出，在精制柴油汽提塔(t-1503)中經(jīng)蒸汽汽提，最終由精制柴油泵(p-1503ab)抽出，與裂化分餾塔中段柴油混合后，經(jīng)柴油空冷器(a-1503)冷卻至50℃，作為產(chǎn)品送出裝置。精制分餾塔底的尾油由精制尾油泵(

p-1502ab)分兩路送出：一路經(jīng)e-1502換熱實(shí)現(xiàn)綜合能量利用，最后透過精制分餾塔再沸爐(f-1501)升溫至385℃返塔;另一路流量經(jīng)e-1503與精制分餾塔進(jìn)料換熱，作為加氫裂化的原料送至裂化進(jìn)料緩沖罐(v-1202)。

(2)裂化分餾系統(tǒng)

來自高低壓分離系統(tǒng)的裂化冷低分油送入裂化穩(wěn)定塔(t-1504)，裂化穩(wěn)定塔頂氣體透過水冷器e-1505冷凝冷卻至40℃，進(jìn)入裂化穩(wěn)定塔回流罐(v-1503)。裂化穩(wěn)定塔回流罐氣體排入脫硫系統(tǒng)，液體則經(jīng)裂化穩(wěn)定塔回流泵(p-1506ab)作為全回流送回裂化穩(wěn)定塔頂。脫除輕組分的裂化穩(wěn)定塔底部液體，透過e-1506與裂化分餾塔(t-1505)塔底油換熱后送入裂化分餾塔進(jìn)一步分離。裂化穩(wěn)定塔底再沸器(e-1506)的熱源為裂化分餾塔底來的循環(huán)尾油，再沸器返塔溫度約263℃。裂化分餾頂氣體經(jīng)空冷器a-1502冷凝冷卻至70℃，進(jìn)入裂化分餾塔回流罐(v-1504)。裂化分餾塔回流罐為常壓操作，幾乎沒有氣體排放。裂化分餾塔回流罐液體經(jīng)裂化石腦油泵(p-1509ab)加壓后，一部分作為回流送回裂化分餾塔頂，一部分與精制分餾塔頂油混合作為石腦油產(chǎn)品經(jīng)e-1504冷卻后送出裝置。裂化分餾塔回流罐的水相由分水包排出。裂化柴油餾分由裂化分餾塔中段流出，在裂化柴油汽提塔(t-1506)中經(jīng)蒸汽汽提，最終由裂化柴油泵(p-1508ab)抽出，與精制分餾塔中段柴油混合后，經(jīng)柴油空冷器(a-1503)冷卻至50℃，作為產(chǎn)品送出裝置。裂化分餾塔底的尾油由裂化尾油泵(p-1507ab)分兩路送出：一路經(jīng)e-1506換熱實(shí)現(xiàn)綜合能量利用，最后透過裂化分餾塔再沸爐(f-1502)升溫至3

85℃返塔;另一路流量經(jīng)e-1507與裂化分餾塔進(jìn)料換熱，作為加氫裂化的原料送至裂化進(jìn)料緩沖罐(v-1202)。

6、輔助系統(tǒng)

(1)硫化劑

外購的硫化劑透過氮?dú)獯祾咝度肓蚧瘎┕辷-1601儲(chǔ)存。催化劑開車硫化或運(yùn)行期間補(bǔ)硫時(shí)，透過硫化劑泵p-1601a和p-1601b分別注入精制反應(yīng)器r-1201a/b/c和裂化反應(yīng)器r-1202a/b。正常運(yùn)行期間補(bǔ)硫透過泵p-1601a/b實(shí)現(xiàn)。

(2)注水

注水系統(tǒng)為加氫精制反應(yīng)產(chǎn)物帶給注水，注水位置在精制空冷器入口，以防止銨鹽結(jié)晶堵塞設(shè)備。注水來源主要有兩部分：一是回用t-1502、t-1505蒸汽汽提產(chǎn)生的含油廢水;二是界外供應(yīng)的脫氧水或除鹽水。兩種水能夠混用，但回用水不應(yīng)超過注水總量的一半。

(3)污油

全裝置的輕污油管線接至裝置內(nèi)地下污油總管，最終排入污油罐v-1603。重污油透過重污油線進(jìn)入v-1603，v-1603中的污油透過污油泵p-1603間斷送出裝置。

(4)火炬

裝置內(nèi)各火炬排放點(diǎn)均接入火炬管網(wǎng)，火炬氣總管接至放空管。放空罐內(nèi)凝液視液位狀況不定期地排入污油罐。放空罐氣體出口總管接至裝置外工廠火炬。

以上就是關(guān)于我們廠的一些狀況。

四、心得體會(huì)

社會(huì)實(shí)踐加深了我與社會(huì)各階層人的感情，拉近了我與社會(huì)的距離，也讓自己在社會(huì)實(shí)踐中開拓了視野，增長(zhǎng)了才干，進(jìn)一步明確了我們青年學(xué)生的成材之路與肩負(fù)的歷史使命。社會(huì)是學(xué)習(xí)和受教育的大課堂，在那片廣闊的天地里，我們的人生價(jià)值得到了體現(xiàn)，為將來更加激烈的競(jìng)爭(zhēng)打下了更為堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。我在實(shí)踐中得到許多的感悟!

1、我明白了賺錢的不易。整天在工廠辛辛苦苦上班，天天應(yīng)對(duì)的都是同一樣事物，真的很無聊，很好辛苦。在那時(shí)，我才真正明白，原先父母掙錢真的很不容易。

2、在這次實(shí)踐中，讓我很有感觸的一點(diǎn)就是人際交往方面，大家都明白社會(huì)上人際交往十分復(fù)雜，但是具體多么復(fù)雜，我想也很難說清楚，只有經(jīng)歷了才能了解。才能有深刻的感受。大家為了工作走到一齊，每一個(gè)人都有自己的思想和個(gè)性，要跟他(她)們處理好關(guān)系得需要許多技巧，就看你怎樣把握了。我想說的一點(diǎn)就是，在交際中，既然我們不能改變一些東西，那我們就學(xué)著適應(yīng)它。如果還不行，那就改變一下適應(yīng)它的方法。讓我在這次社會(huì)實(shí)踐中掌握了很多東西，最重要的就是使我在待人接物、如何處理好人際關(guān)系這方面有了很大的進(jìn)步。同時(shí)在這次實(shí)踐中使我深深體會(huì)到我們務(wù)必在工作中勤于動(dòng)手慢慢琢磨，不斷學(xué)習(xí)不斷積累。遇到不懂的地方，自己先想方設(shè)法解決，實(shí)在不行能夠虛心請(qǐng)教他人，而沒有自學(xué)潛力的人遲早要被企業(yè)和社會(huì)所淘汰。

3、在公司里邊，有很多的管理員，他們就如我們校園里邊的領(lǐng)導(dǎo)和班級(jí)里面的班干部。要想成為一名好的管理，就務(wù)必要有好的管理方法，就要以藝術(shù)性的管理方法去管理好你的員工，你的下屬，你班級(jí)里的同學(xué)們!要想讓他們服從你的管理。那么你對(duì)每個(gè)員工或每個(gè)同學(xué)，要用到不同的管理方法，意思就是說：在管理時(shí)，要因人而異。

4、在工作上還要有自信。自信不是麻木的自夸，而是對(duì)自己的潛力做出肯定。社會(huì)經(jīng)驗(yàn)缺乏，學(xué)歷不足等種種原因會(huì)使自己缺乏自信。其實(shí)有誰一生下來句什么都會(huì)的，只要有自信，就能克服心理障礙，那一切就變得容易解決了。

5、那就是化工廠的環(huán)境的確不怎樣樣，有人戲稱：那里一年刮兩次風(fēng)，一次就刮半年。要想在那里呆下去，需要個(gè)性能吃苦才行，因此我學(xué)會(huì)了堅(jiān)強(qiáng)。這是想要成功的人身上務(wù)必具有的。

一切認(rèn)識(shí)都來源于實(shí)踐。實(shí)踐是認(rèn)識(shí)的來源說明了親身實(shí)踐的必要性和重要性，但是并不排斥學(xué)習(xí)間接經(jīng)驗(yàn)的必要性。實(shí)踐的發(fā)展不斷促進(jìn)人類認(rèn)識(shí)潛力的發(fā)展。實(shí)踐的不斷發(fā)展，不斷提出新的問題，促使人們?nèi)ソ鉀Q這些問題。而隨著這些問題的不斷解決，與此同步，人的認(rèn)識(shí)潛力也就不斷地改善和提高!

致謝

時(shí)間過的好快，轉(zhuǎn)眼間，在慶華集團(tuán)慶華煤化有限職責(zé)公司實(shí)習(xí)生活很快就要結(jié)束了，在這幾個(gè)月的時(shí)間里，我學(xué)到了很多在校園學(xué)習(xí)不到的東西，真是令我受益匪淺，讓我感覺很值得。這次實(shí)習(xí)不僅僅使我學(xué)到了課本上學(xué)不到的知識(shí)，更多的是我結(jié)識(shí)了一幫好朋友，在那里最值得我感謝的是我的師傅和事業(yè)部的各位領(lǐng)導(dǎo)們，是他們一向在指導(dǎo)我該如何學(xué)習(xí)如何操作就應(yīng)注意哪些問題。在次我將永久銘記各位老師和領(lǐng)導(dǎo)的教誨。

第7篇 煉油廠的實(shí)習(xí)報(bào)告范文

這次能有機(jī)會(huì)去工廠實(shí)習(xí)，我感到十分榮幸。雖然只有倆個(gè)月的時(shí)間，但是在這段時(shí)間里，在老師和工人師傅的幫忙和指導(dǎo)下，對(duì)于一些平常理論的東西，有了感性的認(rèn)識(shí)，感覺受益匪淺。這對(duì)我們以后的學(xué)習(xí)和工作有很大的幫忙，我在此感謝學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)和老師能給我們這樣一次學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，也感謝老師和各位工人師傅的的悉心指導(dǎo).

（二）、實(shí)習(xí)工作說明:

這次實(shí)習(xí)主要在___石油（集團(tuán)）有限職責(zé)公司___煉油廠，我們這一批被分到了各個(gè)崗位，而我所在的是重整加氫車間實(shí)習(xí)，專門學(xué)習(xí)吸收穩(wěn)定這一系統(tǒng)，在學(xué)習(xí)的同時(shí)，除了自己學(xué)習(xí)理論知識(shí)外，還經(jīng)常請(qǐng)教他們車間的老師傅給我們講解，如何學(xué)習(xí)，在學(xué)習(xí)的同時(shí)還教我們?nèi)绾尾僮鱠cs系統(tǒng)，如何在電腦上調(diào)節(jié)操作參數(shù)等。在現(xiàn)場(chǎng)，跟著師傅去裝置上巡檢，檢查事故的發(fā)生等問題！在平時(shí)，我們自己在外跑裝置的流程，認(rèn)識(shí)此裝置上的每一個(gè)煉油設(shè)備，從最小的每一個(gè)閥門看起，到油路管線，泵，壓縮機(jī)，反應(yīng)器，塔等大型的設(shè)備。剛開始學(xué)時(shí)感到很復(fù)雜，不明白從哪兒看起，透過倆個(gè)月的學(xué)習(xí)和老師傅們給我的細(xì)心教導(dǎo)，我此刻有所提高，不僅僅自己有所收獲，能幫師傅干些普通的活，而且自己也會(huì)普通的操作了，在操作過程中，聯(lián)系到的操作方面很多，要從多個(gè)方面加以思考，才能到達(dá)操作的效果！，

（三）、實(shí)習(xí)單位簡(jiǎn)介、經(jīng)營(yíng)理念及發(fā)展歷史:

陜西延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）有限職責(zé)公司___煉油廠位于延安市寶塔區(qū)以北七十公里處的延川縣___鎮(zhèn)。其前身是1907年創(chuàng)辦的“延長(zhǎng)石油官廠煉油房”。在歷不僅僅開辟了中國(guó)陸上石油煉制工業(yè)的先河，而且還為中國(guó)革命的勝利做出過重要的貢獻(xiàn)。與之同時(shí)，___煉油廠的管理工作也發(fā)生了本性的變化。先后榮獲企業(yè)檔案管理國(guó)家二級(jí)單位，全國(guó)化工安全衛(wèi)生先生單企業(yè)、全國(guó)設(shè)備管理先進(jìn)單位、全國(guó)精神禮貌建設(shè)工作先進(jìn)單位、國(guó)家質(zhì)量檢測(cè)合格產(chǎn)品、全國(guó)行業(yè)質(zhì)量示范企業(yè)、全國(guó)行業(yè)質(zhì)量服務(wù)誠信aaa級(jí)企業(yè)、中國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量放心、售后服務(wù)滿意、誠信維權(quán)模范單位、陜西省先進(jìn)企業(yè)、陜西省質(zhì)量效益型企業(yè)、陜西省售后服務(wù)先進(jìn)單位、陜西省質(zhì)量服務(wù)雙滿意單位、陜西省誠信單位、陜西省安全生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)先進(jìn)單位、陜西省“九五”技術(shù)改造先進(jìn)企業(yè)、陜西省愛國(guó)主義教育基地、陜西省依法治理示范單位、陜西省無泄漏工廠、陜西省清潔禮貌工廠等市級(jí)以上榮譽(yù)稱號(hào)一百多項(xiàng)。繼1998年一舉成為陜西省首家質(zhì)量體系認(rèn)證的石化企業(yè)后，2023年又在陜西石化行業(yè)中率先透過了質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全三個(gè)管理體系認(rèn)證。

此外，___煉油廠的產(chǎn)品質(zhì)量也躋身于國(guó)內(nèi)外先進(jìn)行列。生產(chǎn)的0＃輕柴油榮獲全國(guó)第__屆科技博覽會(huì)銀獎(jiǎng)和中國(guó)石油天然氣總公司優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號(hào)；0＃、10＃、-10＃輕柴油榮獲陜西省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號(hào)；10＃輕柴油榮獲陜西省質(zhì)量免檢產(chǎn)品稱號(hào)；0＃、10＃、-10＃輕柴油榮獲陜西省質(zhì)量信得過產(chǎn)品稱號(hào)；-5＃輕柴油榮獲陜西省第__屆技術(shù)成果交易洽談會(huì)金獎(jiǎng)；其主導(dǎo)產(chǎn)品車用無鉛汽油、輕柴油和液化石油氣全部榮獲陜西省產(chǎn)品稱號(hào)。

應(yīng)對(duì)___煉油廠的騰飛，曾目睹企業(yè)發(fā)展的原石油部副部長(zhǎng)焦力人同志高興地將___煉油廠譽(yù)為“延安明珠”。2023年，焦力人同志故地重游，欣喜之余，揮毫題詞“喜看今日永煉，明珠更璀璨”。

實(shí)習(xí)體會(huì)

在這次實(shí)習(xí)中讓我學(xué)習(xí)到了做任何事情都要注意每一個(gè)細(xì)節(jié)，在平時(shí)干活細(xì)節(jié)極為重要，在平時(shí)我也沒有太好的學(xué)習(xí)方法，我感覺跟同事交流學(xué)習(xí)方法和經(jīng)驗(yàn)是最重要的，這樣自己才有所提高，不斷地積累經(jīng)驗(yàn)，在工作中完善自我，提高自我，這樣你的工作才干的有出色，才能比別人干的好，更加顯示出你的工作潛力跟別人的不同！既然選取了煉油這一行，就要好好干，在事業(yè)中干一行愛一行！才能到達(dá)自己理想的境界！