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篇一 品管部工作述職報告
品管部工作述職報告
20xx年，在江汽有限公司領(lǐng)導(dǎo)下，制管公司緊密圍繞11年質(zhì)量目標(biāo)方針方策，通過開展質(zhì)量文化深耕建設(shè)，結(jié)合十二五實物質(zhì)量雙達(dá)標(biāo)實施計劃，應(yīng)用各種質(zhì)量工具方法，穩(wěn)步實現(xiàn)了20xx年各項質(zhì)量指標(biāo)。期間有效開展了認(rèn)證產(chǎn)品審核以及體系審核工作，確保公司質(zhì)量體系正常運行。在此基礎(chǔ)上，變被動為主動，提高質(zhì)量培訓(xùn)密度，加強質(zhì)量預(yù)防強度，從外購件源頭、生產(chǎn)過程、交付現(xiàn)場到市場售后等一些列環(huán)節(jié)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。為江淮汽車集團(tuán)公司立志打造“品質(zhì)jac”、“品質(zhì)優(yōu)先規(guī)?！弊龊脠詫嵉钠焚|(zhì)零部件管路后盾。
一、體系審核&產(chǎn)品認(rèn)證雙把關(guān)，確保企業(yè)正常運行
1、順利通過20xx年ccc強制性產(chǎn)品認(rèn)證監(jiān)督審核。
2、順利通過20xx年iso/ts16949質(zhì)量體系認(rèn)證審核。
3、順利完成股份公司11年安全件二方審核，完成有限公司11年質(zhì)量體系二方審核，成功實施質(zhì)量整改26項目，一次驗收合格率100%。
4、按計劃在公司內(nèi)部推進(jìn)產(chǎn)品審核，內(nèi)部審核及過程審核，檢驗了產(chǎn)品質(zhì)量、工藝流程的可靠性，驗證了生產(chǎn)過程、體系流程的有效性，有力保證了生產(chǎn)能力。
二、深耕質(zhì)量文化建設(shè)，十大舉措落實處
1、加強質(zhì)量文化深耕宣傳工作，組織公司全體員工進(jìn)行了“質(zhì)量工具與方法應(yīng)用”等知識培訓(xùn)，制作了vi標(biāo)識以及質(zhì)量七大工具看板，形象生動地引導(dǎo)全員進(jìn)行質(zhì)量工具學(xué)習(xí)和應(yīng)用。
2、公司技術(shù)、質(zhì)量人員積極參加了江汽集團(tuán)公司舉辦的“6西格瑪基礎(chǔ)知識”。
3、派公司技術(shù)骨干、質(zhì)量骨干、生產(chǎn)骨干及管理骨干參加江汽有限公司舉辦的“iso/ts16949體系培訓(xùn)”，其中三人獲得內(nèi)審員資格證書，提高了自身業(yè)務(wù)能力和質(zhì)量管理水平。
4、公司質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)參加了中國質(zhì)量認(rèn)證中心舉辦的產(chǎn)品認(rèn)證培訓(xùn)，并取得了認(rèn)證企業(yè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人的資格證書，提高了質(zhì)量負(fù)責(zé)人的質(zhì)量管理水平。
三、十二五實物質(zhì)量雙達(dá)標(biāo)，品質(zhì)管路走天下
1、結(jié)合質(zhì)量體系達(dá)標(biāo)，制定《20xx年制管公司質(zhì)量目標(biāo)》，下發(fā)各部門、車間督促推進(jìn)、落實，確保20xx年全年質(zhì)量目標(biāo)穩(wěn)步實現(xiàn)。20xx年商用車實物質(zhì)量合格率為99.94%，乘用車實物質(zhì)量合格率為99.96%，外部市場質(zhì)量成本損失率為0.098%。
2、結(jié)合《制管公司十二五實物質(zhì)量達(dá)標(biāo)五年規(guī)劃》，深入分析研究標(biāo)桿產(chǎn)品，通過精測試驗、性能試驗、反復(fù)對標(biāo)分析、循序改進(jìn)完成了n721、m209兩種高端產(chǎn)品的達(dá)標(biāo)工作，通過精測、試驗初步實施了sⅱ、aⅱ兩種擬達(dá)標(biāo)試制產(chǎn)品的循環(huán)對標(biāo)。十二五期間，需根據(jù)客戶要求，持續(xù)加強產(chǎn)品一致性控制，解決現(xiàn)存產(chǎn)品質(zhì)量問題，縮短與標(biāo)桿的差距，使產(chǎn)品實物質(zhì)量得到更有效控制。
四、質(zhì)量預(yù)防為牽引力，優(yōu)化改進(jìn)去隱患
1、梳理原材料類型和廠家，對全批次管材和接頭進(jìn)行月度普查，加強抽檢頻次，保證原材料使用零缺陷。全年實施尺寸精測3000余次，性能試驗500余次，材質(zhì)試驗100余次。
2、對13個班組完善下發(fā)《生產(chǎn)現(xiàn)場員工自檢記錄表》，每日檢查，檢驗定時督查2次/月；對所有關(guān)特工序員工，進(jìn)行spc工具應(yīng)用的現(xiàn)場指導(dǎo)，保證關(guān)鍵工序的穩(wěn)定性，各項生產(chǎn)指數(shù)符合技術(shù)要求。
3、加強生產(chǎn)現(xiàn)場抽檢和巡檢力度，并實施100%批次完工檢驗，并出具檢驗報告。
4、經(jīng)常深入客戶現(xiàn)場掌握交付狀況和裝配狀況，對存在隱患提前進(jìn)行優(yōu)化；并對市場批量問題件的現(xiàn)場裝車狀況進(jìn)行大量調(diào)查和細(xì)致分析，制定整改方案7期，并成功實施對策。
5、加強舊件分析，從技術(shù)角度對市場頻發(fā)質(zhì)量問題進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化，為實物質(zhì)量達(dá)標(biāo)提供有力保障。
6、結(jié)合外購件、生產(chǎn)現(xiàn)場、交驗過程以及市場發(fā)生的質(zhì)量問題，共督促責(zé)任單位完成《月度整改計劃》12期，成功實施整改項目56項，并定期對整改效果持續(xù)有效狀態(tài)進(jìn)行跟蹤檢查，確保全年整改計劃完成率以及鞏固率持續(xù)達(dá)標(biāo)。
五、以市場信息舊件為切入點，降低外部質(zhì)量損失
1、從市場信息入手，以市場舊件為抓手，進(jìn)行精確的統(tǒng)計、分類、整理，對商用車、乘用車重點市場問題進(jìn)行細(xì)致深入分析，從原材料、技術(shù)工藝、生產(chǎn)能力各方面調(diào)查、驗證，優(yōu)化改進(jìn)，將20xx年外部市場質(zhì)量損失控制在0.098%。
2、對重卡11年1-10月市場反饋單進(jìn)行細(xì)致統(tǒng)計、整理和準(zhǔn)確分析，針對重卡市場頻繁發(fā)生的壓縮機出氣管總成斷裂問題，從原材料和工藝兩方面實施技術(shù)改進(jìn)，此類故障從四月份實施后成功逐月遞減。
3、結(jié)合乘用車市場現(xiàn)存動轉(zhuǎn)油壺滲漏等質(zhì)量問題，制定《市場問題整改計劃》3起，督促責(zé)任部門進(jìn)行分析、整改、驗證，有效鞏固。
4、對底盤11年1-9月市場反饋單進(jìn)行統(tǒng)計、整理，對已和經(jīng)銷商直接處理調(diào)接的質(zhì)量問題引發(fā)的材料費用提出申訴，成功剔除重復(fù)疊加的材料費用。
六、普及質(zhì)量管理工具方法，持續(xù)推進(jìn)tqm
1、對車間、班組長進(jìn)行全方位的質(zhì)量知識培訓(xùn)，要求其組織班組全員，利用40+4時間，實施《作業(yè)指導(dǎo)書》及《工序自檢指導(dǎo)書》相關(guān)內(nèi)容的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，加強生產(chǎn)制造過程中的質(zhì)量保證。
2、針對相關(guān)部門、班組現(xiàn)存質(zhì)量隱患，下發(fā)對應(yīng)的指令性課題，培訓(xùn)指導(dǎo)，督促驗收，全年取得16項qc成果，保證產(chǎn)品質(zhì)量逐范文九九網(wǎng)步提升。
3、完善并整理了11項質(zhì)量管理辦法，包括《audit評審管理制度》及《市場質(zhì)量信息管理辦法》等，督促了新產(chǎn)品量產(chǎn)前的產(chǎn)品質(zhì)量驗證實施，規(guī)范了市場信息的收集，統(tǒng)計、整理、分類、反饋、分析流程，明確了市場質(zhì)量信息的管理部門和職責(zé)，更快捷、有效的處理市場質(zhì)量問題。
存在主要問題及反思：
1、隨著質(zhì)量文化深耕活動的有效開展，制管公司質(zhì)量文化已初步形成，但質(zhì)量文化還未真正深入人心，引起員工對質(zhì)量自發(fā)重視。
2、體系還未能覆蓋全部生產(chǎn)組織，仍存在很多死角，體系規(guī)范沒有滲入日常生產(chǎn)習(xí)慣，部分員工質(zhì)量意識不強、標(biāo)準(zhǔn)不高的現(xiàn)象仍存在。
3、新進(jìn)廠員工較多，操作技能水平參差不齊，部分車間班組質(zhì)量意識薄弱，自檢工作沒有落到實處，自檢記錄不全，導(dǎo)致低級質(zhì)量問題頻繁發(fā)生，需對班組車間加強質(zhì)量意識以及質(zhì)量防控手段培訓(xùn)。
4、隨著公司產(chǎn)量、規(guī)模的不斷擴大，原材料進(jìn)廠、生產(chǎn)過程及完工質(zhì)量檢驗人員明顯不足，檢驗資源短缺，無法做到進(jìn)廠、過程、出廠產(chǎn)品批次的100%抽檢。
5、隨著客戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，部分產(chǎn)品的檢測能力不足，個別實驗設(shè)備不完善，如爆破試驗機行程偏小，曲撓試驗機長期得不到維修，脈沖試驗和清潔度實驗無對應(yīng)設(shè)備，無法在公司內(nèi)部實施。
6、部分生產(chǎn)設(shè)備性能參數(shù)偏低，如軟管、金屬管關(guān)特工序扣壓設(shè)備，經(jīng)多年使用，現(xiàn)階段性出現(xiàn)設(shè)備老化、工裝磨損的狀態(tài)，導(dǎo)致產(chǎn)品精度、關(guān)鍵參數(shù)、穩(wěn)定性偏低，影響產(chǎn)品質(zhì)量水平的提高。
7、客戶現(xiàn)場質(zhì)量信息反饋、處理渠道不順暢，反饋信息不全面、服務(wù)不及時，沒有在有效時間內(nèi)對信息進(jìn)行傳遞，現(xiàn)場無措施，引發(fā)客戶抱怨。
8、部門質(zhì)量管理人員不足，人員專業(yè)業(yè)務(wù)知識水平與目前生產(chǎn)產(chǎn)量、品種規(guī)模仍有一定差距，工具、方法的普及和深入不夠，盲點太多，知識鏈不完善，職業(yè)化管理水平不高。需要加強本專業(yè)業(yè)務(wù)知識及體系專業(yè)的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。
20xx年重點工作：
1、堅持質(zhì)量管理“三層次”理論。加強質(zhì)量理念的學(xué)習(xí)、消化、理解，加強全員質(zhì)量意識、質(zhì)量知識、質(zhì)量工具方法的培訓(xùn)。
2、全面貫徹江汽集團(tuán)”堅持走質(zhì)量效益型路線“的質(zhì)量方針，以有限公司”十二五質(zhì)量規(guī)劃“為指導(dǎo)，編制《20xx年制管公司質(zhì)量目標(biāo)》，制定公司各項質(zhì)量達(dá)標(biāo)計劃，推進(jìn)實施。
3、通過產(chǎn)品認(rèn)證以及質(zhì)量管理體系的建立，將體系要求、作業(yè)規(guī)范落實到崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，提高產(chǎn)品制造水平以及實物質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
4、繼續(xù)開展質(zhì)量文化深耕建設(shè)。要通過不斷培訓(xùn)使每一位員工加強質(zhì)量意識；使用規(guī)范的ⅵ形象，營造濃厚的質(zhì)量文化氛圍。
5、更深入開展“十二五質(zhì)量雙達(dá)標(biāo)”。十二五”期間，從質(zhì)量管理體系的策劃、體系建標(biāo)、達(dá)標(biāo)監(jiān)測、持續(xù)改進(jìn)等方面，確定動態(tài)標(biāo)桿產(chǎn)品，通過精測、建標(biāo)、達(dá)標(biāo)監(jiān)測、持續(xù)改進(jìn)的思路和方法，達(dá)到或超越標(biāo)桿產(chǎn)品的質(zhì)量水平。
6、強化源頭管理，把“重整改向重預(yù)防轉(zhuǎn)變”落到實處。加強工藝驗證，力爭一開始就把事情做對做扎實，爭取設(shè)計質(zhì)量成本最小化。抓好新產(chǎn)品、產(chǎn)品量產(chǎn)前的各階段評審，落實評審責(zé)任機制。
7、加強供應(yīng)商管理，優(yōu)化供應(yīng)鏈，優(yōu)選供應(yīng)商，對選擇后供應(yīng)商，遵循培養(yǎng)比選擇更重要的原則。對主材廠家制定年度二方審核計劃并按計劃實施，要求主材供應(yīng)商通過iso/ts16949體系審核，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
8、提高部門內(nèi)部質(zhì)量管理。導(dǎo)入6σ管理、綠帶職業(yè)化管理理念，要培養(yǎng)職業(yè)化的質(zhì)量管理人員以及體系管理人員。培養(yǎng)優(yōu)秀的檢驗員，提高班組長的兵頭將尾、教練、檢驗員的功能。
9、加速技術(shù)質(zhì)量改進(jìn)，持續(xù)提升產(chǎn)品品質(zhì)?！笆濉逼陂g，要更新和提升產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；加強工藝能力提升。
10、更深入地推廣、普及質(zhì)量管理工具方法。合理的運用工具方法是持續(xù)提升質(zhì)量管理的途徑；堅持不懈地推進(jìn)pdca循環(huán)等工具方法，穩(wěn)步提升產(chǎn)品質(zhì)量。通過工具方法的運用，把質(zhì)量管理落實到現(xiàn)場、班組。
11、加強qc活動開展力度，強化qc攻關(guān)過程。結(jié)合車間班組現(xiàn)存或多發(fā)質(zhì)量問題，收集優(yōu)秀課題或下發(fā)指令性qc課題，交付相應(yīng)單位進(jìn)行qc攻關(guān)克服，同時對各單位qc項目指標(biāo)進(jìn)行量化，實施績效考核制度，促進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)工作?？傊痪湓?，20xx年質(zhì)量工作在危機中求生存；20xx年質(zhì)量工作在機遇中求發(fā)展，20xx年質(zhì)量工作要在品質(zhì)中樹品牌，精益求精，追隨jac，實現(xiàn)由“中國制造”向“中國品牌”的穩(wěn)步跨越。
篇二 品管部部門年底工作總結(jié)報告
品管部部門年底工作總結(jié)報告
本公司處于發(fā)展前期，各部門的工作都趨向穩(wěn)定發(fā)展?；仡檟xxx年，品管部在各領(lǐng)導(dǎo)及各部門的大力配合及支持下，順利完成上半年的各項工作任務(wù)，現(xiàn)將這x年來的工作情況匯報如下：
一、qs申報
1、今年三月份公司對魚糜車間產(chǎn)品進(jìn)行qs申報，五月份對蛋白固體飲料進(jìn)行qs申報，品管部制定了企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、原輔料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)程、半成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)程、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)程、微生物檢驗規(guī)程、加工用水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)程、包裝材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)程，ssop文件，質(zhì)量手冊，程序文件，完善檢驗標(biāo)準(zhǔn)。
2、五月份對膠原蛋白進(jìn)行出口備案，品管部參與haccp計劃及原料基地備案的送檢工作，參加內(nèi)部審核會議。完善檢驗工作指引，水質(zhì)監(jiān)測，天平使用記錄，有毒有害化學(xué)物品使用記錄，包裝材料檢驗報告單，產(chǎn)品檢驗報告單等一系列的文件并出臺。并且定期送產(chǎn)品進(jìn)行官方檢測。
二、質(zhì)量管理
1、原輔料監(jiān)控。品管部有專人負(fù)責(zé)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)對原輔料進(jìn)行監(jiān)控，如實記錄原輔料名稱，規(guī)格，數(shù)量，供貨者名稱及聯(lián)系方式，進(jìn)貨日期等內(nèi)容。要求供應(yīng)商提供許可證和產(chǎn)品合格證明文件，并對供應(yīng)商進(jìn)行全面評價。對于不能提供合格證明文件的供貨者，要求采購部停止對其物品的采購。
2、包裝材料。質(zhì)檢員嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)對包裝材料進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。
3、工藝用水。出臺加工用水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)程，按照標(biāo)準(zhǔn)對鍋爐水、軟化水、生活飲用水、純凈水進(jìn)行監(jiān)控。
4、半成品，成品。對生物車間每批產(chǎn)品實行過程控制，思想?yún)R報專題對每批產(chǎn)品的膜濃縮液，酶解液，膜濾液進(jìn)行理化，微生物檢驗。每批淡水魚低聚肽粉進(jìn)行理化，微生物檢驗。按規(guī)范及時填寫檢驗記錄，確保檢驗數(shù)據(jù)的原始性、真實性，準(zhǔn)確性，出具檢驗報告。統(tǒng)計共出具45份報告。對魚糜及魚糜制品進(jìn)行理化及微生物檢驗。
5、環(huán)境監(jiān)控。對生物車間潔凈區(qū)進(jìn)行沉降菌的監(jiān)測。
6、實驗室。嚴(yán)格執(zhí)行實驗室管理制度，每天對實驗室進(jìn)行衛(wèi)生清潔，對設(shè)備儀器定期進(jìn)行校準(zhǔn)，確保實驗的準(zhǔn)確性。及時購進(jìn)設(shè)備藥品完善監(jiān)測項目，確保產(chǎn)品質(zhì)量安全。
7、記錄。對于檢驗記錄，報告，官方檢測報告都進(jìn)行整理歸檔。
三、工作中存在的不足
從今年三月份品管部人員變動較大，現(xiàn)總共四人，由于人員不足對原輔料理化，微生物監(jiān)控，每日水質(zhì)監(jiān)測等方面力度不夠。
四、下步工作計劃
鑒于工作中存在的不足，在今后的工作中要以實現(xiàn)工作程序化，規(guī)范化，標(biāo)準(zhǔn)化管理為目標(biāo)，建立部門文件化，制度化，系統(tǒng)化的管理模式。具體包括：加強內(nèi)部整訓(xùn)，做好人員分工，加強監(jiān)測力度。
嚴(yán)格規(guī)范成員，做到不漏檢，精益求精。
篇三 服裝品管部季度工作總結(jié)報告范文
轉(zhuǎn)眼間xx已經(jīng)成為昨天。在這過去的一年，對于佳茂來說是不平凡的一年，我們進(jìn)行了多項設(shè)備及原（物）料改造；也經(jīng)受了全球金融危機帶來的沖擊，讓人感慨頗多。
今年以來，在公司領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷和指導(dǎo)下，在同事們的大力支持下，品管部順利完成了本年度各項工作?，F(xiàn)將一年以來的工作情況向您們做一個總結(jié)報告，請批評指證，謝謝！
一、部門管理上運用系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的思想規(guī)范了品管部工作流程：
今年品管部人員狀況是: 品管部人力：現(xiàn)有8人，控制范圍廣：包括了進(jìn)料、入庫、出貨、生產(chǎn)各制程等工作。加之公司在下半年加強了品管隊伍的建設(shè)，品管部同時也加強了檢驗人員的內(nèi)部培訓(xùn)，同時加強了原材料和入庫產(chǎn)品控制的力度，工作量也隨之增大。在此種情況下必須加強部門管理，必須使品質(zhì)管理系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化。對此采取了以下措施：
1. 采用日報表對當(dāng)天的工作進(jìn)行記錄，采用周報和月報對當(dāng)周或當(dāng)月工作進(jìn)行總結(jié)并制定下周的工作計劃。各責(zé)任人按計劃行事，并做到跟蹤，驗證并保證總體任務(wù)的完成。
2.對品管部各個控制作業(yè)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)用文件的方式予以標(biāo)準(zhǔn)化，讓各檢驗人員嚴(yán)格按文件作業(yè)，規(guī)范操作。針對原來的進(jìn)料、出貨檢驗方法和判定標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，檢驗員檢驗時要經(jīng)常相互探討，并制定相關(guān)缺陷樣品封存，查找產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)并親自參與功能測試，并將其形成標(biāo)準(zhǔn)文件。先后修改和擬制了原材料和成品的檢驗項目和判定標(biāo)準(zhǔn)等多份文件及表格，為作業(yè)員提供判定準(zhǔn)則。廠部份文件清單具體如下：
部門文件修訂
序號 文件名稱
1 包裝紙箱檢驗標(biāo)準(zhǔn)
2 模具檢驗標(biāo)準(zhǔn)
3 iqc檢驗規(guī)范
4 供應(yīng)商考核規(guī)定
5 成品入庫檢驗規(guī)范
6 成品出貨檢驗規(guī)范
3. 建全了品管部部門質(zhì)量目標(biāo)，包括進(jìn)料和成品漏檢率、品質(zhì)異常跟蹤處理率、出貨批次合格率等，以確保品質(zhì)監(jiān)控的質(zhì)量。
4. 加強技能知識學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)測試和質(zhì)量檢查方面的知識。以便生產(chǎn)能力擴大在部門人力緊張時，檢驗人員綜合質(zhì)量監(jiān)控能力，確保部門目標(biāo)任務(wù)的完成。
二、完善質(zhì)量管理體系，確保體系正常運作：
xx年初步展開并實現(xiàn)以下項目：
1．為確保體系的正常運作，于12月23號iso9001：xx版質(zhì)量管理體系，第三方年度監(jiān)審順利通過。
2．統(tǒng)計報表完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計，現(xiàn)已形成品質(zhì)周報和月報統(tǒng)計，能直觀的反映各時期質(zhì)量狀況，以便于各責(zé)任部門/人員采取有效措施即時改善。
3．完善公司質(zhì)量目標(biāo)指標(biāo)，制定了統(tǒng)計和糾正預(yù)防措施作業(yè)辦法。通過管理評審會議，對公司質(zhì)量目標(biāo)，于《xx年上半年部門質(zhì)量目標(biāo)》進(jìn)行修改。并通過《質(zhì)量月報》對目標(biāo)指標(biāo)的達(dá)成情況進(jìn)行真實的統(tǒng)計，直觀的反映目標(biāo)指標(biāo)的達(dá)成情況。對未達(dá)標(biāo)的目標(biāo)指標(biāo)進(jìn)行跟蹤，要求責(zé)任單位改善，確保目標(biāo)指標(biāo)的達(dá)成。
xx年初步計劃完成項目：。
1．?dāng)M制不良品及次品再利用，需規(guī)范對已入庫成品出現(xiàn)質(zhì)量問題的返工作業(yè)。
2．繼續(xù)強化產(chǎn)品的入庫控制力度，提升出貨產(chǎn)合格率；
3．設(shè)定xx年公司整體目標(biāo)，階段目標(biāo)，部門目標(biāo)
4. 對文件制定的一些看法,需要一定的可操作性,即是根據(jù)真正原因或需要而制定,同時改善的措施無有效落實,但對對策的跟進(jìn)效果或?qū)Σ叩暮侠硇詻]有根本落實驗證。
三、嚴(yán)格質(zhì)量控制，完善控制流程和檢測手段：
1.進(jìn)料品質(zhì)控制：
1）.修改了《iqc進(jìn)料檢驗作業(yè)規(guī)范》、《iqc進(jìn)料品質(zhì)檢驗項目和判定標(biāo)準(zhǔn)》文件，規(guī)范了進(jìn)料檢驗作業(yè)流程和檢驗標(biāo)準(zhǔn)。
2）.嚴(yán)格進(jìn)料檢驗，9月份開始統(tǒng)計檢驗物料301批，發(fā)現(xiàn)8批不合格。
2.成品質(zhì)量控制：
1）. 擬制了《qc成品入庫檢驗作業(yè)規(guī)范》、《生產(chǎn)成品包裝檢驗作業(yè)規(guī)范》、《qc成品檢驗項目和判定標(biāo)準(zhǔn)》文件，規(guī)范了成品檢驗作業(yè)和檢驗標(biāo)準(zhǔn)。
2）. 加強了制程質(zhì)量控制，設(shè)計了制程質(zhì)量統(tǒng)計報表提供給生產(chǎn)部加強制程質(zhì)量的統(tǒng)計分析。并針oqc檢驗到不合格項要求生產(chǎn)部改善，從今年的成品檢驗結(jié)果來看，制程交驗質(zhì)量得到很大的提升，平均成品不良率從去年的10%降到今年的2.2%，提升了近7.8個百分點。
四、xx年整體工作小結(jié)：
1.回顧過去的一年，在全體品管人員的努力下，實現(xiàn)了品管部：作業(yè)按流程、判定按標(biāo)準(zhǔn)、基本做到工作有記錄、數(shù)據(jù)有統(tǒng)計的工作系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化并實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。
2.另一方面，從整年所出的質(zhì)量問題來分析，也體現(xiàn)了現(xiàn)有品質(zhì)控制手段還存在不夠完善，有漏洞的問題。主要是對產(chǎn)品檢驗手段和檢驗技術(shù)的缺乏。這也是今年品管部檢驗工作做得不足和遇到的困難的地方。必須要重點解決檢驗手段和檢驗方法的研究和策劃問題，
能真正杜絕問重復(fù)產(chǎn)生及習(xí)慣性不良的認(rèn)可。
五、xx年品管工作規(guī)劃：
時光飛逝，轉(zhuǎn)眼將進(jìn)入虎福之年。時值公司蘊釀突破發(fā)展和走向規(guī)范化、制度化管理發(fā)展之際，面對新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)、市場的變化，品管工作任重而道遠(yuǎn)。
1.過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質(zhì)量工作的重視度加強。品管部將繼續(xù)按照公司制定的總目標(biāo)，將品質(zhì)工作向各部門深入的指示。提升品質(zhì)人員素質(zhì)，即時跟進(jìn)新產(chǎn)品、新標(biāo)準(zhǔn)。做好xx年的品質(zhì)管理策劃，嚴(yán)格質(zhì)量控制，確保公司產(chǎn)品的質(zhì)量能滿足客戶的需要。在質(zhì)量控制上下大力氣加強對產(chǎn)品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃，必要時將qe工程質(zhì)量機能展開將引入質(zhì)量系統(tǒng)控制，加強質(zhì)量目標(biāo)的統(tǒng)計和品質(zhì)異常的跟蹤。
2. 品質(zhì)控制機制雖然得以建立，但仍需進(jìn)一步完善。今后我們將以xx年初將舉行的，iso9001：xx內(nèi)審員上門或外送培訓(xùn)為契機，重新組建“內(nèi)審員隊伍”，全面開展質(zhì)量體系工作。加強對各部門質(zhì)量體系的監(jiān)督檢查，保證質(zhì)量體系的有效性、適宜性和充分性。
對iso9001：xx版在5月份前需更換到iso9001：xx版，換版過程是：
1）.春節(jié)后各部門負(fù)責(zé)人需進(jìn)行xx版內(nèi)審員資格培訓(xùn)，及時換成iso9001：xx版，在三月份后要運行新版本。
2）.在五月份cqc會進(jìn)行換版的第一次審核。（如沒有換版xx版會自動失效）
3）.內(nèi)校員資格培訓(xùn)，因公司比較多內(nèi)校儀器，送外校費用高也不方便，需送外培訓(xùn)一名內(nèi)校員，內(nèi)校培訓(xùn)需在四月份前培訓(xùn)完成。
3.推行績效考核與5s活動：
1）.為更好的調(diào)動員工工作效率，響應(yīng)公司薪酬改革的需要，對品管檢驗人員的考核工作將加強。
2）.需進(jìn)行5s活動策劃，需擬制《5s推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組成員及職責(zé)》、《5s工作推行實施辦法》，對5s的推動組織、檢查標(biāo)準(zhǔn)、各部門負(fù)責(zé)區(qū)域和責(zé)任人、獎罰辦法等需全面策劃討論，預(yù)計xx年3月份開始試驗推行。
4．現(xiàn)將xx年品管部質(zhì)量目標(biāo)初步制定如下：
月不良率；2%/ 客戶投訴：一般性1件/月嚴(yán)重0.2件/月
5． 針對生產(chǎn)運行所出現(xiàn)的問題，做好各項檢測工作，為生產(chǎn)提供“準(zhǔn)確、及時”的檢測數(shù)據(jù)，同時加強各生產(chǎn)部門之間的溝通協(xié)調(diào)，對于生產(chǎn)異常和各種波動及時反饋。確實為生產(chǎn)部門提升“品質(zhì)”做好服務(wù)工作；
