錨桿支護安全措施8篇

第1篇 錨桿支護工技術比武安全措施

根據5月26日二樓調度會議精神，為保證技術比武安全順利進行，特制定本措施。

1、由生產科技術員組織所有參賽人員及裁判員貫徹學習本措施。

2、裁判長負責選擇頂板支護完好地點進行競賽。所有參賽人員及裁判員禁止操作順槽內機電設施。

3、任何人員禁止靠、坐膠帶輸送機。高凳要支設牢固穩(wěn)定，并由裁判員檢查確認后方可使用。高凳上作業(yè)人員下來后，幫扶高凳人員方可進行其它工作。

4、禁止鉆機平置于地面，防止送氣誤操作，氣缸突然伸出造成傷害事故。

5、嚴禁用手觸摸旋轉的鉆桿，氣缸送氣不可太猛，造成頂彎鉆桿。氣缸收縮時，手不要按在氣缸上，以防擠傷手。

6、操作者必須將袖口扎緊，并且雙手不得戴手套操作，防止鉆機將衣袖卷入，造成事故。

7、鉆進時，推進速度和鉆進速度要適當，防止卡鉆損壞鉆桿、鉆頭。鉆機在加載和卸載時，會出現(xiàn)反扭矩，要把持好手把，取得平衡，特別是突然加載和卸載時，操作者更應注意站位，合理把持手把，防止倒鉆。

生產科

2014年5月27日

第2篇 錨桿支護:安全措施

一、概況:

18002下分層回風順槽工作面現(xiàn)已掘進566米,上分層18002工作面正在開采,工作面推進方式采取后退式,下分層順槽正在掘進,掘進方向和上分層工作推進方向正好相反,順槽采用工字鋼棚支護。上分層的開采造成的采動影響,使巷道圍巖巖體破碎,而上分層的工作面還沒有開采完畢,下分層巷道掘出后,受到上分層開采造成的采動影響,巷道變形、壓力逐漸增大,經礦、科研究決定工作面采用錨桿、錨網、錨索、工鋼聯(lián)合支護,視情況更換壓力大處支護,為保證施工期間安全作業(yè),制定如下安全技術措施。

1、由綜掘隊組織人員進行培訓,人員分工如下:

各項工作人員分配花名表

班次

人員

工種

帶班

頂板看護工

錨桿司機

8

栗福旺

楊彥芳

牛軍郭天兵

4

王學武

郝玉兵

郝秀芳常永波

0

聶寶臻

劉宏偉

趙建虎常玉芳

注:郭天兵錨桿司機,負責錨桿機維修。

2、巷道相對位置及回采情況:

工作面位于3#下分層煤層,為方位角為32度,頂部是3#煤層上下分層的中間夾石,厚度7-8米。為泥沙質頁巖和炭質頁巖,整體性和附著力差,極易垮落,底部為15#煤層(未開采),距15#煤層平均90m。18002回風順槽工作面位于18001(已采)工作面東側,工作面東側為未開采區(qū)域,南側為三部皮帶運輸大巷,西側為18001采空區(qū),北側為礦區(qū)邊界。18002上綜采工作面已回采至310米處。18002下回風順槽會隨著采動影響巷道來壓。工作面及巷道位置關系附圖 1

3、改變支護原因

老頂周期來壓,受此影響使巷道壓力逐漸增大,巷道支護變形。

1.原有斷面:呈梯形,采用礦用11#工字鋼、木串桿、金屬拉鉤、金屬網聯(lián)合支護,0.6米棚距。原斷面:上凈寬2.6m,下凈寬3.4m,凈高2.8m,凈斷面8.4㎡。

2.現(xiàn)有情況:巷道受壓變形后,巷道擠壓變形,底板鼓起、棚腿出現(xiàn)外蹬現(xiàn)象,腿擠扭變形,棚梁變形彎曲,部分梁卡在煤壁兩端,腿脫出,斷面呈倒梯形,在400--420米處最嚴重處上凈寬2.6m下凈寬2.8m,凈高1.8m,凈斷面4.86㎡。巷道會隨18002工作面回采逐漸加長變形長度。

目的:從566米處開始采用網—錨桿—錨索—鋼梁——聯(lián)合支護形式(如圖)使巷道保持毛寬3米,下毛寬3.6米,毛高2.8米,毛斷面面積9.8㎡。附巷道斷面圖2a(原有斷面和支護后斷面)、b(現(xiàn)有變形后斷面)

二、人員編制

項目

負責人

安全員

瓦檢員

機組

司機

打眼

支護工

皮帶

司機

共 計

人員

1

1

1

2

3

1

9

工作面為三八制進行作業(yè),其余機運隊配合。

三、工藝流程

安全檢查→延伸皮帶→割煤(出煤、備料)→安監(jiān)→鋪網→臨時支護→安設頂錨桿→安裝幫錨桿→打設安裝頂錨索→架設工鋼永久支護→驗收合格后進入下一循環(huán)

四、作業(yè)形式及要求

1、處理隱患

施工前后及施工過程中,跟班隊長、組長必須帶領相關人員對作業(yè)地點的安全狀況進行詳細檢查,發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理,確認無危險后方可施工。

2、正常掘進

3、風鉆打眼

采用mqt--110/25高頻風鉆,通過φ19液壓膠帶管、巷壓風管供風,鉆孔采用b19中空六方接長式鉆桿、φ28mm--f30mm鉆頭用錨桿機在巷道鉆孔,施工人員必須按照設計圖表規(guī)定打眼。

4、錨桿支護原理及技術要求

(1)頂板支護:

錨桿布置:每排5根頂錨桿,錨桿間距850mm,排距800mm。

錨桿:左旋螺紋鋼高強錨桿,型號smg500,屈服強度不小于500mpa,極限強度不小于670mpa,極限拉斷力超過25kn,延伸率17%-20%,φ22×2400mm,長度2.4m,桿尾螺紋規(guī)格m24。

錨固方式:樹脂藥卷錨固劑φ23mm,鉆孔φ28mm,采用:一支超快樹脂錨固劑,規(guī)格為k2350,凝膠時間26--40s,一支中速樹脂錨固劑規(guī)格為z2350,凝膠時間41--90s,錨固長度1760mm。

梯子梁規(guī)格:φ10mm×12mm×10000mm,布滿巷道一整圈。

錨桿配件: 采用拱型托盤、高強螺母,托盤規(guī)格為150mm×150mm×10mm。

錨桿角度:靠近巷幫的頂錨桿安設角度為與垂線成150外偏角,其它頂錨桿垂直頂板。

網片規(guī)格:采用金屬網護頂,采用8#鉛絲編制,網孔規(guī)格40mm×40mm,網片規(guī)格10000mm×1000mm。相鄰網搭接約100mm--200mm,用16#鉛絲聯(lián)接,雙絲雙扣,隔一孔相聯(lián)。

錨索布置:頂板按設與垂線成150外偏角,沿巷幫距頂板中800mm,布置2排錨索,排距為2.4米,滯后錨桿支護30--50m施工。

錨索:1_19股高強低松弛預應力鋼絞線,φ21.8mm,極限強度1500mpa,極限拉斷力大于560kn,延伸率大于4.8%,材料為鋼絞線、鳥窩、加強管、壓管配套,錨索長度7300mm,有效長度6.8m,鉆孔直徑φ30mm,采用3支z2350樹脂藥卷錨固錨索,錨固長度理論計算1.87m,在錨索固端1.6m處施加擋圈。預應力為≧100kn。

錨索托盤:采用300mm×300mm×12mm高強度球形托板及配套鎖具,為增加錨索延伸率加墊300mm×300mm×100mm的木托盤(視情況使用)。

(2)巷幫支護:

錨桿:錨桿型號mg335,屈服強度不小于400mpa,極限強度不小于500mpa,延伸率17%-20%,φ22×2400mm,長度2.4m,桿尾螺紋規(guī)格m24,長度2.4m。

錨固方式:樹脂加長錨固,采用兩支中速樹脂錨固劑,規(guī)格為z2350。錨固長度13200mm。

其余金屬網鋼筋梯子梁護幫與頂板共用,錨桿預應力、破壞性試驗、日常監(jiān)測同頂板。

錨桿角度:靠近頂板和底板的幫錨桿與水平線呈150,其它幫錨桿垂直煤墻打設。

錨索布置:靠近18001采空側不設置錨索,另一側幫垂直煤壁按設,沿巷幫距頂板往下1m布置2排錨索,間距為1米,錨索材料同頂板完全相同,長5m,有效長度4.6m左右,垂直煤墻打設。附錨桿、錨索布置圖3a、b、c

(3)錨桿安裝質量檢查標準:

①錨桿錨固力:符合設計要求,現(xiàn)場檢測,拉拔加載至錨桿錨固力設計值的90%為止。

②錨桿預緊力矩:符合設計要求。幫錨桿預緊力30-40kn,最終緊固扭矩200n.m,頂板錨桿預緊力45-60kn,最終緊固扭矩300n.m。

③錨桿角度:角度不超過設計的±3°。

④錨桿間排距:不超過設計的±50mm。

⑤錨桿安裝質量:錨桿構件齊全,托板緊貼托梁并要求托板四角壓緊托梁(無托梁錨桿緊貼煤、巖壁),桿體無松動,托梁緊貼煤(巖)壁,未接觸部分應采用木托板墊實,楔緊。

⑥錨網質量:要求金屬網鋪平鋪展,緊貼頂幫,對(搭)接合理,綁扎牢固,金屬網要隔扣相連,緊貼煤(巖)壁,其后不得充填虛煤。

⑦錨桿外露長度:螺母以外大于20mm,且小于50mm。

⑧錨索安裝:錨索安裝時必須施加一定預緊力,預緊力頂板應不小于100kn,兩幫不小于60kn,觀察托板產生花紋或槽鋼托梁變形,錨索間距誤差不超設計的±50mm。錨索托板必須緊貼巖面或槽鋼托梁,錨索外露長度不超300mm。

五、錨桿機操作步驟

1、鉆機接好壓風和水后,先檢查壓力是否正常各部位運轉是否靈敏可靠。

2、鉆孔前應空載運轉五分鐘,確保鉆機正常,停鉆后,在鉆機前方人工接上一根帶鉆頭的鉆桿。按設計角度調節(jié)好鉆桿角度將鉆機可靠固定后,先開通水源,緩慢升起氣腿接穩(wěn)頂板后,點動扎穩(wěn)鉆桿才能按操作規(guī)程開始正常給進。

3、鉆進時要勻速慢進,鉆工要認真觀察鉆機運轉情況,即觀察送水、鉆孔回水、鉆孔內的震動聲音等情況。

4、一根鉆桿終了時,松開開關,停止轉動,兩個輔助工在旁邊扶好鉆機,緩慢下落氣腿。把鉆機與鉆桿一起落下,嚴防鉆機下落鉆桿卡住后落下傷人。人工卸開接頭接上鉆桿后,兩人幫忙套入孔內,重復循環(huán)。

5、鉆孔完成后,清理現(xiàn)場,檢修鉆機,準備施工下一個孔。

六、安全措施

a錨桿機打眼時安全措施

1、打鉆人員進入作業(yè)現(xiàn)場,必須先敲幫問頂,仔細檢查作業(yè)范圍內的幫頂支護安全狀況,發(fā)現(xiàn)不安全因素,必須先進行處理,確認安全后方可作業(yè)。

2、鉆進時若發(fā)現(xiàn)鉆孔瓦斯涌出異常、鉆孔水壓、回水量增加、煤體出現(xiàn)異常聲音、煤體片幫外移、煤面輕微顫動、頂夾鉆、鉆桿彎曲和噴孔、工作面掉渣等異常現(xiàn)象,必須立即停鉆,嚴禁拔出鉆桿,并立即報告礦調度室、地測科、通風科,按指示執(zhí)行,查明原因進行處理后,方可繼續(xù)作業(yè)。

3、鉆機運轉時,其他非打鉆作業(yè)人員嚴禁在作業(yè)場所5m范圍內,鉆機操作人員站在鉆機兩側,并在5米范圍內設置警戒。

4、在鉆機運轉時,嚴禁用手或身體的其它部位及其它物件接觸轉動部位,卸鉆桿和接鉆桿時要專人看護,防止開鉆傷人。

5、鉆進時要勻速慢進,認真觀察鉆孔回水量,一旦發(fā)現(xiàn)回水不暢或鉆機不供水,立即后退鉆機,嚴禁干打眼,待孔內回水返回后,方可繼續(xù)鉆進。

6、鉆孔時,水的流量為20一30l/mm,壓力為1一2mpa。

7、鉆進過程中,人員必須站立在頂板支護良好處操作,必須隨時觀察頂板、煤幫及鉆機運行情況,防止掉頂、片幫傷人或損壞機器。

8、發(fā)生異常情況需要撤退時,跟班隊干和班組長要立即組織人員沿避災路線撤離,并及時匯報隊部值班室及調度室。

b安裝錨桿錨索安全措施

1、安裝樹脂藥卷時,一定要掌握攪拌時間,同時要求攪拌過程連續(xù)進行,不得中途中斷。

2、錨桿、錨索各附件上齊上全,并使其具有一定預緊力。

3、安設錨索以及打頂角、幫角錨桿時,搭設穩(wěn)固的工作平臺。

4、漲拉錨索時要兩人協(xié)作,漲拉油缸與鋼絞線保持在同一軸線上。加壓后,工具錨卡住鋼絞線方可松手,操作人員要避開漲拉油缸,以保證安全。

5、錨索必須緊跟工作面打設,并及時漲拉。

6、漲拉時發(fā)現(xiàn)不合格的錨桿、錨索時,必須在其附近補打。

七、管理制度

1、每班作業(yè)人員必須在現(xiàn)場交接,把上班工作情況和出現(xiàn)問題交接清楚,處理不了要一起查明原因。

2、巷道掘進施工過程中科隊人員,按不小于10%的比例和不大于二天的時間間隔對錨桿錨固力進行抽測。抽測時只做非破壞性拉拔,達到150kn后可停止拉拔。

3、巷道掘進施工過程中,安排專人按不小于30%的比例和不大于二天的時間間隔用力矩示值扳手對錨桿螺母預緊力進行抽測,錨桿達300n.m,即為合格。

八、其它注意事項

1、作業(yè)前,要提前清理好現(xiàn)場。

2、所有作業(yè)人員必須穿戴整齊(袖口扎緊),嚴防衣服被絞到鉆機轉動部分上,并且熟悉鉆機的操作方法,維護保養(yǎng)等知識,嚴格按照鉆機操作規(guī)程進行操作。

3、搬遷設備時,要輕抬輕放,避免碰撞設備及傷人。

4、作業(yè)前,安排作業(yè)人員對作業(yè)地點附近進行灑水滅塵,煤幫、頂、底沖洗后,方可進行打鉆作業(yè)。

5、打鉆作業(yè)時,兩人在工作面,密切注意幫、頂、鉆進情況,動作靈敏可靠。一人操作用于緊急停鉆。

6、每次接卸一根鉆桿,并嚴格檢查每一根鉆桿,以防鉆桿破損掉入煤體,接、拆鉆桿時,必須閉鎖鉆機開關,防止誤開動鉆機傷人。

7、開鉆前必須注水,水返回后才能鉆進,并要保證有足夠的流量,不準鉆干孔?？變葞r粉多時,應加大水量,切實沖好孔后方可停鉆。

8、更換鉆頭時,應注意孔徑與鉆頭直徑匹配,以免卡死鉆頭。臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定距離,防止煤巖粉卡住鉆桿。

9、撥鉆時要準確測量孔外余尺,清點鉆桿數(shù)量,以核實孔深,并記錄在冊。

10、在撥鉆過程中,操作要輕而穩(wěn),不得猛撥、硬拉,不得超負荷作業(yè)。

11、鉆機操作過程中,操作把半徑范圍嚴禁站人。

12、有彎的鉆桿,嚴禁使用。

13、打斜眼時,嚴禁僅用鉆機頂推力來固定鉆機。

14、跟班隊干、班組長、電鉗工必須攜帶便攜式瓦斯檢查,出現(xiàn)異常情況要隨時匯報。

15、嚴格執(zhí)行互聯(lián)保制度,做好互保聯(lián)保,自主保安。

所有作業(yè)人員必須學習本措施,考核合格后,方可上崗作業(yè)。各作業(yè)人員嚴格執(zhí)行以上規(guī)定,不準擅自做主改變方案,出現(xiàn)問題及時上報處理,出現(xiàn)規(guī)定之外的必須通知有關領導、安全指揮中心人員進行現(xiàn)場處理。具體由安全科貫徹、落實、執(zhí)行。

嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《掘進巷道質量標準化標準》、各工種操作規(guī)程、各工種“崗標”、《生產礦井井巷工程質量檢驗評定標準》、礦有關文件、規(guī)定、制度施工。若有與《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定不符時以《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行,確保安全生產。希各職能科室有關領導及施工隊組,提出寶貴意見,以便補充或重新編寫安全技術措施。

第3篇 錨桿支護 安全措施

一、概況:

18002下分層回風順槽工作面現(xiàn)已掘進566米,上分層18002工作面正在開采,工作面推進方式采取后退式,下分層順槽正在掘進,掘進方向和上分層工作推進方向正好相反,順槽采用工字鋼棚支護。上分層的開采造成的采動影響,使巷道圍巖巖體破碎,而上分層的工作面還沒有開采完畢,下分層巷道掘出后,受到上分層開采造成的采動影響,巷道變形、壓力逐漸增大,經礦、科研究決定工作面采用錨桿、錨網、錨索、工鋼聯(lián)合支護,視情況更換壓力大處支護,為保證施工期間安全作業(yè),制定如下安全技術措施。

1、由綜掘隊組織人員進行培訓,人員分工如下:

各項工作人員分配花名表

班次

人員

工種

帶班

頂板看護工

錨桿司機

8

栗福旺

楊彥芳

牛軍郭天兵

4

王學武

郝玉兵

郝秀芳常永波

0

聶寶臻

劉宏偉

趙建虎常玉芳

注:郭天兵錨桿司機,負責錨桿機維修。

2、巷道相對位置及回采情況:

工作面位于3#下分層煤層,為方位角為32度,頂部是3#煤層上下分層的中間夾石,厚度7-8米。為泥沙質頁巖和炭質頁巖,整體性和附著力差,極易垮落,底部為15#煤層(未開采),距15#煤層平均90m。18002回風順槽工作面位于18001(已采)工作面東側,工作面東側為未開采區(qū)域,南側為三部皮帶運輸大巷,西側為18001采空區(qū),北側為礦區(qū)邊界。18002上綜采工作面已回采至310米處。18002下回風順槽會隨著采動影響巷道來壓。工作面及巷道位置關系附圖 1

3、改變支護原因

老頂周期來壓,受此影響使巷道壓力逐漸增大,巷道支護變形。

1.原有斷面:呈梯形,采用礦用11#工字鋼、木串桿、金屬拉鉤、金屬網聯(lián)合支護,0.6米棚距。原斷面:上凈寬2.6m,下凈寬3.4m,凈高2.8m,凈斷面8.4㎡。

2.現(xiàn)有情況:巷道受壓變形后,巷道擠壓變形,底板鼓起、棚腿出現(xiàn)外蹬現(xiàn)象,腿擠扭變形,棚梁變形彎曲,部分梁卡在煤壁兩端,腿脫出,斷面呈倒梯形,在400--420米處最嚴重處上凈寬2.6m下凈寬2.8m,凈高1.8m,凈斷面4.86㎡。巷道會隨18002工作面回采逐漸加長變形長度。

目的:從566米處開始采用網—錨桿—錨索—鋼梁——聯(lián)合支護形式(如圖)使巷道保持毛寬3米,下毛寬3.6米,毛高2.8米,毛斷面面積9.8㎡。附巷道斷面圖2a(原有斷面和支護后斷面)、b(現(xiàn)有變形后斷面)

二、人員編制

項目

負責人

安全員

瓦檢員

機組

司機

打眼

支護工

皮帶

司機

共 計

人員

1

1

1

2

3

1

9

工作面為三八制進行作業(yè),其余機運隊配合。

三、工藝流程

安全檢查→延伸皮帶→割煤(出煤、備料)→安監(jiān)→鋪網→臨時支護→安設頂錨桿→安裝幫錨桿→打設安裝頂錨索→架設工鋼永久支護→驗收合格后進入下一循環(huán)

四、作業(yè)形式及要求

1、處理隱患

施工前后及施工過程中,跟班隊長、組長必須帶領相關人員對作業(yè)地點的安全狀況進行詳細檢查,發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理,確認無危險后方可施工。

2、正常掘進

3、風鉆打眼

采用mqt--110/25高頻風鉆,通過φ19液壓膠帶管、巷壓風管供風,鉆孔采用b19中空六方接長式鉆桿、φ28mm--f30mm鉆頭用錨桿機在巷道鉆孔,施工人員必須按照設計圖表規(guī)定打眼。

4、錨桿支護原理及技術要求

(1)頂板支護:

錨桿布置:每排5根頂錨桿,錨桿間距850mm,排距800mm。

錨桿:左旋螺紋鋼高強錨桿,型號smg500,屈服強度不小于500mpa,極限強度不小于670mpa,極限拉斷力超過25kn,延伸率17%-20%,φ22×2400mm,長度2.4m,桿尾螺紋規(guī)格m24。

錨固方式:樹脂藥卷錨固劑φ23mm,鉆孔φ28mm,采用:一支超快樹脂錨固劑,規(guī)格為k2350,凝膠時間26--40s,一支中速樹脂錨固劑規(guī)格為z2350,凝膠時間41--90s,錨固長度1760mm。

梯子梁規(guī)格:φ10mm×12mm×10000mm,布滿巷道一整圈。

錨桿配件: 采用拱型托盤、高強螺母,托盤規(guī)格為150mm×150mm×10mm。

錨桿角度:靠近巷幫的頂錨桿安設角度為與垂線成150外偏角,其它頂錨桿垂直頂板。

網片規(guī)格:采用金屬網護頂,采用8#鉛絲編制,網孔規(guī)格40mm×40mm,網片規(guī)格10000mm×1000mm。相鄰網搭接約100mm--200mm,用16#鉛絲聯(lián)接,雙絲雙扣,隔一孔相聯(lián)。

錨索布置:頂板按設與垂線成150外偏角,沿巷幫距頂板中800mm,布置2排錨索,排距為2.4米,滯后錨桿支護30--50m施工。

錨索:1_19股高強低松弛預應力鋼絞線,φ21.8mm,極限強度1500mpa,極限拉斷力大于560kn,延伸率大于4.8%,材料為鋼絞線、鳥窩、加強管、壓管配套,錨索長度7300mm,有效長度6.8m,鉆孔直徑φ30mm,采用3支z2350樹脂藥卷錨固錨索,錨固長度理論計算1.87m,在錨索固端1.6m處施加擋圈。預應力為≧100kn。

錨索托盤:采用300mm×300mm×12mm高強度球形托板及配套鎖具,為增加錨索延伸率加墊300mm×300mm×100mm的木托盤(視情況使用)。

(2)巷幫支護:

錨桿:錨桿型號mg335,屈服強度不小于400mpa,極限強度不小于500mpa,延伸率17%-20%,φ22×2400mm,長度2.4m,桿尾螺紋規(guī)格m24,長度2.4m。

錨固方式:樹脂加長錨固,采用兩支中速樹脂錨固劑,規(guī)格為z2350。錨固長度13200mm。

其余金屬網鋼筋梯子梁護幫與頂板共用,錨桿預應力、破壞性試驗、日常監(jiān)測同頂板。

錨桿角度:靠近頂板和底板的幫錨桿與水平線呈150,其它幫錨桿垂直煤墻打設。

錨索布置:靠近18001采空側不設置錨索,另一側幫垂直煤壁按設,沿巷幫距頂板往下1m布置2排錨索,間距為1米,錨索材料同頂板完全相同,長5m,有效長度4.6m左右,垂直煤墻打設。附錨桿、錨索布置圖3a、b、c

(3)錨桿安裝質量檢查標準:

①錨桿錨固力:符合設計要求,現(xiàn)場檢測,拉拔加載至錨桿錨固力設計值的90%為止。

②錨桿預緊力矩:符合設計要求。幫錨桿預緊力30-40kn,最終緊固扭矩200n.m,頂板錨桿預緊力45-60kn,最終緊固扭矩300n.m。

③錨桿角度:角度不超過設計的±3°。

④錨桿間排距:不超過設計的±50mm。

⑤錨桿安裝質量:錨桿構件齊全,托板緊貼托梁并要求托板四角壓緊托梁(無托梁錨桿緊貼煤、巖壁),桿體無松動,托梁緊貼煤(巖)壁,未接觸部分應采用木托板墊實,楔緊。

⑥錨網質量:要求金屬網鋪平鋪展,緊貼頂幫,對(搭)接合理,綁扎牢固,金屬網要隔扣相連,緊貼煤(巖)壁,其后不得充填虛煤。

⑦錨桿外露長度:螺母以外大于20mm,且小于50mm。

⑧錨索安裝:錨索安裝時必須施加一定預緊力,預緊力頂板應不小于100kn,兩幫不小于60kn,觀察托板產生花紋或槽鋼托梁變形,錨索間距誤差不超設計的±50mm。錨索托板必須緊貼巖面或槽鋼托梁,錨索外露長度不超300mm。

五、錨桿機操作步驟

1、鉆機接好壓風和水后,先檢查壓力是否正常各部位運轉是否靈敏可靠。

2、鉆孔前應空載運轉五分鐘,確保鉆機正常,停鉆后,在鉆機前方人工接上一根帶鉆頭的鉆桿。按設計角度調節(jié)好鉆桿角度將鉆機可靠固定后,先開通水源,緩慢升起氣腿接穩(wěn)頂板后,點動扎穩(wěn)鉆桿才能按操作規(guī)程開始正常給進。

3、鉆進時要勻速慢進,鉆工要認真觀察鉆機運轉情況,即觀察送水、鉆孔回水、鉆孔內的震動聲音等情況。

4、一根鉆桿終了時,松開開關,停止轉動,兩個輔助工在旁邊扶好鉆機,緩慢下落氣腿。把鉆機與鉆桿一起落下,嚴防鉆機下落鉆桿卡住后落下傷人。人工卸開接頭接上鉆桿后,兩人幫忙套入孔內,重復循環(huán)。

5、鉆孔完成后,清理現(xiàn)場,檢修鉆機,準備施工下一個孔。

六、安全措施

a錨桿機打眼時安全措施

1、打鉆人員進入作業(yè)現(xiàn)場,必須先敲幫問頂,仔細檢查作業(yè)范圍內的幫頂支護安全狀況,發(fā)現(xiàn)不安全因素,必須先進行處理,確認安全后方可作業(yè)。

2、鉆進時若發(fā)現(xiàn)鉆孔瓦斯涌出異常、鉆孔水壓、回水量增加、煤體出現(xiàn)異常聲音、煤體片幫外移、煤面輕微顫動、頂夾鉆、鉆桿彎曲和噴孔、工作面掉渣等異常現(xiàn)象,必須立即停鉆,嚴禁拔出鉆桿,并立即報告礦調度室、地測科、通風科,按指示執(zhí)行,查明原因進行處理后,方可繼續(xù)作業(yè)。

3、鉆機運轉時,其他非打鉆作業(yè)人員嚴禁在作業(yè)場所5m范圍內,鉆機操作人員站在鉆機兩側,并在5米范圍內設置警戒。

4、在鉆機運轉時,嚴禁用手或身體的其它部位及其它物件接觸轉動部位,卸鉆桿和接鉆桿時要專人看護,防止開鉆傷人。

5、鉆進時要勻速慢進,認真觀察鉆孔回水量,一旦發(fā)現(xiàn)回水不暢或鉆機不供水,立即后退鉆機,嚴禁干打眼,待孔內回水返回后,方可繼續(xù)鉆進。

6、鉆孔時,水的流量為20一30l/mm,壓力為1一2mpa。

7、鉆進過程中,人員必須站立在頂板支護良好處操作,必須隨時觀察頂板、煤幫及鉆機運行情況,防止掉頂、片幫傷人或損壞機器。

8、發(fā)生異常情況需要撤退時,跟班隊干和班組長要立即組織人員沿避災路線撤離,并及時匯報隊部值班室及調度室。

b安裝錨桿錨索安全措施

1、安裝樹脂藥卷時,一定要掌握攪拌時間,同時要求攪拌過程連續(xù)進行,不得中途中斷。

2、錨桿、錨索各附件上齊上全,并使其具有一定預緊力。

3、安設錨索以及打頂角、幫角錨桿時,搭設穩(wěn)固的工作平臺。

4、漲拉錨索時要兩人協(xié)作,漲拉油缸與鋼絞線保持在同一軸線上。加壓后,工具錨卡住鋼絞線方可松手,操作人員要避開漲拉油缸,以保證安全。

5、錨索必須緊跟工作面打設,并及時漲拉。

6、漲拉時發(fā)現(xiàn)不合格的錨桿、錨索時,必須在其附近補打。

七、管理制度

1、每班作業(yè)人員必須在現(xiàn)場交接,把上班工作情況和出現(xiàn)問題交接清楚,處理不了要一起查明原因。

2、巷道掘進施工過程中科隊人員,按不小于10%的比例和不大于二天的時間間隔對錨桿錨固力進行抽測。抽測時只做非破壞性拉拔,達到150kn后可停止拉拔。

3、巷道掘進施工過程中,安排專人按不小于30%的比例和不大于二天的時間間隔用力矩示值扳手對錨桿螺母預緊力進行抽測,錨桿達300n.m,即為合格。

八、其它注意事項

1、作業(yè)前,要提前清理好現(xiàn)場。

2、所有作業(yè)人員必須穿戴整齊(袖口扎緊),嚴防衣服被絞到鉆機轉動部分上,并且熟悉鉆機的操作方法,維護保養(yǎng)等知識,嚴格按照鉆機操作規(guī)程進行操作。

3、搬遷設備時,要輕抬輕放,避免碰撞設備及傷人。

4、作業(yè)前,安排作業(yè)人員對作業(yè)地點附近進行灑水滅塵,煤幫、頂、底沖洗后,方可進行打鉆作業(yè)。

5、打鉆作業(yè)時,兩人在工作面,密切注意幫、頂、鉆進情況,動作靈敏可靠。一人操作用于緊急停鉆。

6、每次接卸一根鉆桿,并嚴格檢查每一根鉆桿,以防鉆桿破損掉入煤體,接、拆鉆桿時,必須閉鎖鉆機開關,防止誤開動鉆機傷人。

7、開鉆前必須注水,水返回后才能鉆進,并要保證有足夠的流量,不準鉆干孔。孔內巖粉多時,應加大水量,切實沖好孔后方可停鉆。

8、更換鉆頭時,應注意孔徑與鉆頭直徑匹配,以免卡死鉆頭。臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定距離,防止煤巖粉卡住鉆桿。

9、撥鉆時要準確測量孔外余尺,清點鉆桿數(shù)量,以核實孔深,并記錄在冊。

10、在撥鉆過程中,操作要輕而穩(wěn),不得猛撥、硬拉,不得超負荷作業(yè)。

11、鉆機操作過程中,操作把半徑范圍嚴禁站人。

12、有彎的鉆桿,嚴禁使用。

13、打斜眼時,嚴禁僅用鉆機頂推力來固定鉆機。

14、跟班隊干、班組長、電鉗工必須攜帶便攜式瓦斯檢查,出現(xiàn)異常情況要隨時匯報。

15、嚴格執(zhí)行互聯(lián)保制度,做好互保聯(lián)保,自主保安。

所有作業(yè)人員必須學習本措施,考核合格后,方可上崗作業(yè)。 各作業(yè)人員嚴格執(zhí)行以上規(guī)定,不準擅自做主改變方案,出現(xiàn)問題及時上報處理,出現(xiàn)規(guī)定之外的必須通知有關領導、安全指揮中心人員進行現(xiàn)場處理。具體由安全科貫徹、落實、執(zhí)行。

嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《掘進巷道質量標準化標準》、各工種操作規(guī)程、各工種“崗標”、《生產礦井井巷工程質量檢驗評定標準》、礦有關文件、規(guī)定、制度施工。若有與《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定不符時以《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行,確保安全生產。希各職能科室有關領導及施工隊組,提出寶貴意見,以便補充或重新編寫安全技術措施。

第4篇 錨桿支護安全措施

一、施工前的準備工作:

1、施工隊按計劃準備錨桿、樹脂藥卷、托板、螺帽、金屬網(金屬網采用12#元絲加工而成)、臨時支護材料等。

二、施工順序:

(1)敲幫問頂→臨時支護→打錨眼→錨固。

(2)隨掘進頭掘進方向由北向南進行。

四、錨桿支護技術措施:

1、錨桿支護

①、錨桿及構件:錨桿用￠18螺紋鋼制成,錨桿尾螺紋段長0.05m;金屬弧形方托板規(guī)格:長×寬×厚=120㎜×120㎜×8㎜;每根錨桿上1顆m16㎜的螺帽。

②、錨桿支護參數(shù):

錨桿長度:2m/根。樹脂藥卷規(guī)格:長350㎜,直徑￠23㎜。

錨固形式:端頭錨固,每根錨桿用3卷樹脂錨固劑。

錨固力:60kn。

錨桿布置:方形布置。錨桿垂直于巷道輪廓線,錨桿不得布置在巖縫中。

錨桿間、排距:0.7m,局部較破碎段縮小間、排距為0.6m。

每張金屬網規(guī)格:長×寬=2.0m×1.0m,金屬網網孔規(guī)格:100㎜×100㎜。

2、錨桿支護參數(shù)驗算

①、錨桿長度

l≥a+b+h=0.4+0.1+1.5=1.4(m)

式中 l——錨桿長度;

a——錨桿錨入堅固穩(wěn)定的懸吊巖層深度(一般0.25~0.4m,取0.4m);

b——錨桿外露長度。有托板的≯0.1m;

h——被懸吊巖層厚度(分層厚度為1.2m,破層段取1.5m)。

選擇錨桿有效長度為2.0m符合要求。

②、錨桿直徑

式中 d——錨桿直徑,mm;

q——設計錨固力,60kn;

rt——螺紋鋼屈服強度,335kn。

選擇d=18mm的螺紋鋼制作錨桿。

③、錨桿間距:每根錨桿承擔巖石的重量小于或等于錨桿錨固力,錨固力小于桿體拉斷力。查資料可知,直徑￠18mm的螺紋鋼屈服強度為335mpa,桿體承載力即為85kn。

式中 q——設計錨固力,60kn;

k——安全系數(shù)(取2);

h——錨固厚度(h=1.0m);

r——容重(r=24.5kn/m⊃;)。

設計最大間距0.7m小于理論值0.845m,符合要求。

以上錨桿間距設計也符合按經驗公式d≤0.5l=0.5×2.0=1.0m(d——錨桿間距,m;l——錨桿長度,m)確定的錨桿參數(shù)。

五、錨桿支護施工方法及技術要求:

①、采用mqt-120錨桿機,采用￠28的鉆頭,打眼困難時采用長、短釬套打。

②、錨眼布置范圍:錨眼布置在巖層破碎帶內及破碎帶邊緣外圍0.5m的穩(wěn)定的巖層上。

③、采用錨桿攪拌機安裝錨桿(也可以用風煤鉆代替)。錨桿必須直抵眼底,錨桿外露長度≤100mm,金屬網必須緊壓在托板與巖面之間,螺帽擰緊,不得有松動。

④、每班進班前,根據交班情況和本班工作安排領取質量合格、數(shù)量足夠的錨桿、藥卷和金屬網,錨桿、藥卷和金屬網必須在工作地點妥善保管存放,當班未用完的藥卷、錨桿及其它配件應統(tǒng)一放在指定地點留給下一班繼續(xù)使用。

⑤、對已錨支段巷道,施工隊要經常檢查,發(fā)現(xiàn)失效錨桿必須及時補錨。

⑥、質量標準化辦公室負責組織頂板錨固力測試,在錨支段巷道間隔一定距離測試一組(全段面),當達到設計錨固力時即不再加載,以檢測錨固效果。

⑦、錨支初期,施工隊嚴格把好現(xiàn)場關,加強現(xiàn)場監(jiān)督指導,以確保錨桿支護操作質量和施工安全。

六、錨桿支護安全措施:

1、施工前、施工過程中,必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂工作,由當班負責人或指定的專人負責找清作業(yè)范圍內的懸矸活石。找懸矸時必須2人一組,1人負責找懸矸,另1人負責看護安全。在打錨桿眼和錨固、掛網時,都必須明確專人看安全。

敲幫問頂注意事項:

①人員必須站在安全可靠處,當巖塊掉落時有躲避的空間。同時找矸人要戴上手套,預防矸石掉落時擦傷手指。

②先在作業(yè)點外的安全處,靠頂、幫較穩(wěn)定的一側由外向內用尖釬敲幫問頂。

③找矸人不得用尖釬垂直棚頂找矸,防止巖塊掉落砸傷找矸人員。

2、施工前,必須用相應長度的摩擦支柱,對離層矸石進行臨時支護、穩(wěn)固,施工點準備好摩擦支柱2~3根,支柱間距0.8m,打錨桿與錨固工作不得同時作業(yè),每打完一個錨眼必須緊接著錨固此錨眼,此錨眼未錨以前,嚴禁打其它錨眼,確保施工人員在已錨固頂板下作業(yè),以確保安全,一個點施工完后,再向下一個點移動。

3、對面積較大有空響的頂、幫,打錨眼前必需用相應長度的摩擦支柱對頂、幫進行臨時支護,施工過程中必須隨時注意觀察頂、幫圍巖變化情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。

4、作業(yè)高度比較高時,必須根據現(xiàn)場的實際情況搭設好操作平臺或腳手架,只有在操作平臺或腳手架搭設穩(wěn)固后才能操作。

5、打錨桿眼時,施工隊必須派人在施工點前、后各10m的范圍內設警戒牌,當人員需要通過施工點時,必須經看安全人員或施工負責人同意后,才能通過施工地點。

6.正確處理好打錨眼與錨固的關系,打錨眼自下向上進行,打錨桿與錨固不得同時作業(yè),錨眼打好一排后,必須立即錨固后才能施工前排錨眼,對局部頂板破碎點,采用打一個錨眼,必須立即錨固好后才能再打下一個錨眼,確保施工人員在已錨固頂板下作業(yè)。

7、加強在錨桿錨固時的操作管理,防止因誤操作或操作不恰當而造成的人員受傷。

8、施工隊每班施工完畢,必須清理好工具、材料,分類堆放整齊,清理干凈鐵道上的矸石、雜物等。

9、錨桿施工完畢,搞好現(xiàn)場質量標準化,做到人走場地凈。

七、錨桿支護操作措施:

1、準備工作:檢查錨桿型號、規(guī)格、結構,不合要求的禁止使用。檢查錨固劑型號、有效期,如有過期、硬結、破裂、拆斷等情況禁止使用;檢查錨孔直徑、深度、角度、間排距是否符合設計要求,不合要求的重新打眼。

2、吹孔:用壓風吹凈眼內的巖粉和余水。吹孔時人員不得正對所吹眼孔。

3、裝錨固劑:用錨桿桿體將所需數(shù)量的錨固劑送入眼孔內,再錨桿尾裝上錨桿連接器,套上錨桿攪拌機,將錨固劑送入眼底后即開動攪拌機。

4、攪拌錨固劑:開動錨桿攪拌機順時鐘旋轉30±5秒,將錨桿勻速推至眼底。

5、固定、緊固錨桿:首先卸下攪拌機,并及時用木楔或石子在孔口將錨桿桿體鍥緊,以防錨桿脫落,同時嚴禁搖動、抽動桿體。在等3~5分鐘后掛網上金屬方托板用搬手擰緊螺帽。錨桿戴雙螺帽,至此安裝完畢。

八、錨固力測試的安全措施

(1)、錨固力測試前必須進行敲幫問頂。

(2)、做錨固力測試時至少2人配合,1人專門負責觀察測試范圍內的頂板變化情況,1人負責測定,在錨固力測試工程中,若發(fā)現(xiàn)頂板有異常、出現(xiàn)裂隙、掉渣等,必須立即停止作業(yè),撤至安全地點進行觀察,同時要防止其他人員進行隱患區(qū)域。

(3)、在進行錨固力測試時,工作人員不能在測試點下方停留,在測試點前,后方各5米處設崗,或設置“嚴禁通過”警示標志。

(4)、錨固力測試完畢后,必須做好收尾工作,做到人走地凈。

九、臨時支護:采用前探梁。用三塊3.5m長的11#工字鋼作梁。用金屬吊環(huán)、螺帽與錨桿連接,工字鋼梁插入吊環(huán)內,用皮柴,木板墊在前探梁上接頂。每塊工字鋼梁必須有三個吊環(huán),工字鋼梁隨巷道前進而前移。

第5篇 _錨桿支護的安全措施

一、施工前的準備工作:

1、施工隊按計劃準備錨桿、樹脂藥卷、托板、螺帽、金屬網(金屬網采用12#元絲加工而成)、臨時支護材料等。

二、施工順序:

(1)敲幫問頂→臨時支護→打錨眼→錨固。

(2)隨掘進頭掘進方向由北向南進行。

四、錨桿支護技術措施:

1、錨桿支護

①、錨桿及構件:錨桿用￠18螺紋鋼制成,錨桿尾螺紋段長0.05m;金屬弧形方托板規(guī)格:長×寬×厚=120㎜×120㎜×8㎜;每根錨桿上1顆m16㎜的螺帽。

②、錨桿支護參數(shù):

錨桿長度:2m/根。樹脂藥卷規(guī)格:長350㎜,直徑￠23㎜。

錨固形式:端頭錨固,每根錨桿用3卷樹脂錨固劑。

錨固力:60kn。

錨桿布置:方形布置。錨桿垂直于巷道輪廓線,錨桿不得布置在巖縫中。

錨桿間、排距:0.7m,局部較破碎段縮小間、排距為0.6m。

每張金屬網規(guī)格:長×寬=2.0m×1.0m,金屬網網孔規(guī)格:100㎜×100㎜。

2、錨桿支護參數(shù)驗算

①、錨桿長度

l≥a+b+h=0.4+0.1+1.5=1.4(m)

式中 l——錨桿長度;

a——錨桿錨入堅固穩(wěn)定的懸吊巖層深度(一般0.25~0.4m,取0.4m);

b——錨桿外露長度。有托板的≯0.1m;

h——被懸吊巖層厚度(分層厚度為1.2m,破層段取1.5m)。

選擇錨桿有效長度為2.0m符合要求。

②、錨桿直徑

式中 d——錨桿直徑,mm;

q——設計錨固力,60kn;

rt——螺紋鋼屈服強度,335kn。

選擇d=18mm的螺紋鋼制作錨桿。

③、錨桿間距:每根錨桿承擔巖石的重量小于或等于錨桿錨固力,錨固力小于桿體拉斷力。查資料可知,直徑￠18mm的螺紋鋼屈服強度為335mpa,桿體承載力即為85kn。

式中 q——設計錨固力,60kn;

k——安全系數(shù)(取2);

h——錨固厚度(h=1.0m);

r——容重(r=24.5kn/m⊃;)。

設計最大間距0.7m小于理論值0.845m,符合要求。

以上錨桿間距設計也符合按經驗公式d≤0.5l=0.5×2.0=1.0m(d——錨桿間距,m;l——錨桿長度,m)確定的錨桿參數(shù)。

五、錨桿支護施工方法及技術要求:

①、采用mqt-120錨桿機,采用￠28的鉆頭,打眼困難時采用長、短釬套打。

②、錨眼布置范圍:錨眼布置在巖層破碎帶內及破碎帶邊緣外圍0.5m的穩(wěn)定的巖層上。

③、采用錨桿攪拌機安裝錨桿(也可以用風煤鉆代替)。錨桿必須直抵眼底,錨桿外露長度≤100mm,金屬網必須緊壓在托板與巖面之間,螺帽擰緊,不得有松動。

④、每班進班前,根據交班情況和本班工作安排領取質量合格、數(shù)量足夠的錨桿、藥卷和金屬網,錨桿、藥卷和金屬網必須在工作地點妥善保管存放,當班未用完的藥卷、錨桿及其它配件應統(tǒng)一放在指定地點留給下一班繼續(xù)使用。

⑤、對已錨支段巷道,施工隊要經常檢查,發(fā)現(xiàn)失效錨桿必須及時補錨。

⑥、質量標準化辦公室負責組織頂板錨固力測試,在錨支段巷道間隔一定距離測試一組(全段面),當達到設計錨固力時即不再加載,以檢測錨固效果。

⑦、錨支初期,施工隊嚴格把好現(xiàn)場關,加強現(xiàn)場監(jiān)督指導,以確保錨桿支護操作質量和施工安全。

六、錨桿支護安全措施:

1、施工前、施工過程中,必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂工作,由當班負責人或指定的專人負責找清作業(yè)范圍內的懸矸活石。找懸矸時必須2人一組,1人負責找懸矸,另1人負責看護安全。在打錨桿眼和錨固、掛網時,都必須明確專人看安全。

敲幫問頂注意事項:

①人員必須站在安全可靠處,當巖塊掉落時有躲避的空間。同時找矸人要戴上手套,預防矸石掉落時擦傷手指。

②先在作業(yè)點外的安全處,靠頂、幫較穩(wěn)定的一側由外向內用尖釬敲幫問頂。

③找矸人不得用尖釬垂直棚頂找矸,防止巖塊掉落砸傷找矸人員。

2、施工前,必須用相應長度的摩擦支柱,對離層矸石進行臨時支護、穩(wěn)固,施工點準備好摩擦支柱2~3根,支柱間距0.8m,打錨桿與錨固工作不得同時作業(yè),每打完一個錨眼必須緊接著錨固此錨眼,此錨眼未錨以前,嚴禁打其它錨眼,確保施工人員在已錨固頂板下作業(yè),以確保安全,一個點施工完后,再向下一個點移動。

3、對面積較大有空響的頂、幫,打錨眼前必需用相應長度的摩擦支柱對頂、幫進行臨時支護,施工過程中必須隨時注意觀察頂、幫圍巖變化情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。

4、作業(yè)高度比較高時,必須根據現(xiàn)場的實際情況搭設好操作平臺或腳手架,只有在操作平臺或腳手架搭設穩(wěn)固后才能操作。

5、打錨桿眼時,施工隊必須派人在施工點前、后各10m的范圍內設警戒牌,當人員需要通過施工點時,必須經看安全人員或施工負責人同意后,才能通過施工地點。

6.正確處理好打錨眼與錨固的關系,打錨眼自下向上進行,打錨桿與錨固不得同時作業(yè),錨眼打好一排后,必須立即錨固后才能施工前排錨眼,對局部頂板破碎點,采用打一個錨眼,必須立即錨固好后才能再打下一個錨眼,確保施工人員在已錨固頂板下作業(yè)。

7、加強在錨桿錨固時的操作管理,防止因誤操作或操作不恰當而造成的人員受傷。

8、施工隊每班施工完畢,必須清理好工具、材料,分類堆放整齊,清理干凈鐵道上的矸石、雜物等。

9、錨桿施工完畢,搞好現(xiàn)場質量標準化,做到人走場地凈。

七、錨桿支護操作措施:

1、準備工作:檢查錨桿型號、規(guī)格、結構,不合要求的禁止使用。檢查錨固劑型號、有效期,如有過期、硬結、破裂、拆斷等情況禁止使用;檢查錨孔直徑、深度、角度、間排距是否符合設計要求,不合要求的重新打眼。

2、吹孔:用壓風吹凈眼內的巖粉和余水。吹孔時人員不得正對所吹眼孔。

3、裝錨固劑:用錨桿桿體將所需數(shù)量的錨固劑送入眼孔內,再錨桿尾裝上錨桿連接器,套上錨桿攪拌機,將錨固劑送入眼底后即開動攪拌機。

4、攪拌錨固劑:開動錨桿攪拌機順時鐘旋轉30±5秒,將錨桿勻速推至眼底。

5、固定、緊固錨桿:首先卸下攪拌機,并及時用木楔或石子在孔口將錨桿桿體鍥緊,以防錨桿脫落,同時嚴禁搖動、抽動桿體。在等3~5分鐘后掛網上金屬方托板用搬手擰緊螺帽。錨桿戴雙螺帽,至此安裝完畢。

八、錨固力測試的安全措施

(1)、錨固力測試前必須進行敲幫問頂。

(2)、做錨固力測試時至少2人配合,1人專門負責觀察測試范圍內的頂板變化情況,1人負責測定,在錨固力測試工程中,若發(fā)現(xiàn)頂板有異常、出現(xiàn)裂隙、掉渣等,必須立即停止作業(yè),撤至安全地點進行觀察,同時要防止其他人員進行隱患區(qū)域。

(3)、在進行錨固力測試時,工作人員不能在測試點下方停留,在測試點前,后方各5米處設崗,或設置“嚴禁通過”警示標志。

(4)、錨固力測試完畢后,必須做好收尾工作,做到人走地凈。

九、臨時支護:采用前探梁。用三塊3.5m長的11#工字鋼作梁。用金屬吊環(huán)、螺帽與錨桿連接,工字鋼梁插入吊環(huán)內,用皮柴,木板墊在前探梁上接頂。每塊工字鋼梁必須有三個吊環(huán),工字鋼梁隨巷道前進而前移。

第6篇 運輸巷錨桿支護施工 安全措施

601運輸巷原設計為礦工鋼作永久支護,臨時支護采用前探梁支護。根據迎頭頂板巖性,煤巖層結構情況,經礦研究決定,601運輸巷永久支護改為錨網支護。為了保證施工安全,特制定如下補充安全措施。

一、施工前的準備工作:

1、施工隊按計劃準備錨桿、樹脂藥卷、托板、螺帽、金屬網(金屬網采用12#元絲加工而成)、臨時支護材料等。

二、施工順序:

(1)敲幫問頂→臨時支護→打錨眼→錨固。

(2)隨掘進頭掘進方向由北向南進行。

四、錨桿支護技術措施:

1、錨桿支護

①、錨桿及構件:錨桿用￠18螺紋鋼制成,錨桿尾螺紋段長0.05m;金屬弧形方托板規(guī)格:長×寬×厚=120㎜×120㎜×8㎜;每根錨桿上1顆m16㎜的螺帽。

②、錨桿支護參數(shù):

錨桿長度:2m/根。樹脂藥卷規(guī)格:長350㎜,直徑￠23㎜。

錨固形式:端頭錨固,每根錨桿用3卷樹脂錨固劑。

錨固力:60kn。

錨桿布置:方形布置。錨桿垂直于巷道輪廓線,錨桿不得布置在巖縫中。

錨桿間、排距:0.7m,局部較破碎段縮小間、排距為0.6m。

每張金屬網規(guī)格:長×寬=2.0m×1.0m,金屬網網孔規(guī)格:100㎜×100㎜。

2、錨桿支護參數(shù)驗算

①、錨桿長度

l≥a+b+h=0.4+0.1+1.5=1.4(m)

式中 l——錨桿長度;

a——錨桿錨入堅固穩(wěn)定的懸吊巖層深度(一般0.25~0.4m,取0.4m);

b——錨桿外露長度。有托板的≯0.1m;

h——被懸吊巖層厚度(分層厚度為1.2m,破層段取1.5m)。

選擇錨桿有效長度為2.0m符合要求。

以上錨桿間距設計也符合按經驗公式d≤0.5l=0.5×2.0=1.0m(d——錨桿間距,m;l——錨桿長度,m)確定的錨桿參數(shù)。

五、錨桿支護施工方法及技術要求:

①、采用mqt-120錨桿機,采用￠28的鉆頭,打眼困難時采用長、短釬套打。

②、錨眼布置范圍:錨眼布置在巖層破碎帶內及破碎帶邊緣外圍0.5m的穩(wěn)定的巖層上。

③、采用錨桿攪拌機安裝錨桿(也可以用風煤鉆代替)。錨桿必須直抵眼底,錨桿外露長度≤100mm,金屬網必須緊壓在托板與巖面之間,螺帽擰緊,不得有松動。

④、每班進班前,根據交班情況和本班工作安排領取質量合格、數(shù)量足夠的錨桿、藥卷和金屬網,錨桿、藥卷和金屬網必須在工作地點妥善保管存放,當班未用完的藥卷、錨桿及其它配件應統(tǒng)一放在指定地點留給下一班繼續(xù)使用。

⑤、對已錨支段巷道,施工隊要經常檢查,發(fā)現(xiàn)失效錨桿必須及時補錨。

⑥、質量標準化辦公室負責組織頂板錨固力測試,在錨支段巷道間隔一定距離測試一組(全段面),當達到設計錨固力時即不再加載,以檢測錨固效果。

⑦、錨支初期,施工隊嚴格把好現(xiàn)場關,加強現(xiàn)場監(jiān)督指導,以確保錨桿支護操作質量和施工安全。

六、錨桿支護安全措施:

1、施工前、施工過程中,必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂工作,由當班負責人或指定的專人負責找清作業(yè)范圍內的懸矸活石。找懸矸時必須2人一組,1人負責找懸矸,另1人負責看護安全。在打錨桿眼和錨固、掛網時,都必須明確專人看安全。

敲幫問頂注意事項:

①人員必須站在安全可靠處,當巖塊掉落時有躲避的空間。同時找矸人要戴上手套,預防矸石掉落時擦傷手指。

②先在作業(yè)點外的安全處,靠頂、幫較穩(wěn)定的一側由外向內用尖釬敲幫問頂。

③找矸人不得用尖釬垂直棚頂找矸,防止巖塊掉落砸傷找矸人員。

2、施工前,必須用相應長度的摩擦支柱,對離層矸石進行臨時支護、穩(wěn)固,施工點準備好摩擦支柱2~3根,支柱間距0.8m,打錨桿與錨固工作不得同時作業(yè),每打完一個錨眼必須緊接著錨固此錨眼,此錨眼未錨以前,嚴禁打其它錨眼,確保施工人員在已錨固頂板下作業(yè),以確保安全,一個點施工完后,再向下一個點移動。

3、對面積較大有空響的頂、幫,打錨眼前必需用相應長度的摩擦支柱對頂、幫進行臨時支護,施工過程中必須隨時注意觀察頂、幫圍巖變化情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。

4、作業(yè)高度比較高時,必須根據現(xiàn)場的實際情況搭設好操作平臺或腳手架,只有在操作平臺或腳手架搭設穩(wěn)固后才能操作。

5、打錨桿眼時,施工隊必須派人在施工點前、后各10m的范圍內設警戒牌,當人員需要通過施工點時,必須經看安全人員或施工負責人同意后,才能通過施工地點。

6.正確處理好打錨眼與錨固的關系,打錨眼自下向上進行,打錨桿與錨固不得同時作業(yè),錨眼打好一排后,必須立即錨固后才能施工前排錨眼,對局部頂板破碎點,采用打一個錨眼,必須立即錨固好后才能再打下一個錨眼,確保施工人員在已錨固頂板下作業(yè)。

7、加強在錨桿錨固時的操作管理,防止因誤操作或操作不恰當而造成的人員受傷。

8、施工隊每班施工完畢,必須清理好工具、材料,分類堆放整齊,清理干凈鐵道上的矸石、雜物等。

9、錨桿施工完畢,搞好現(xiàn)場質量標準化,做到人走場地凈。

七、錨桿支護操作措施:

1、準備工作:檢查錨桿型號、規(guī)格、結構,不合要求的禁止使用。檢查錨固劑型號、有效期,如有過期、硬結、破裂、拆斷等情況禁止使用;檢查錨孔直徑、深度、角度、間排距是否符合設計要求,不合要求的重新打眼。

2、吹孔:用壓風吹凈眼內的巖粉和余水。吹孔時人員不得正對所吹眼孔。

3、裝錨固劑:用錨桿桿體將所需數(shù)量的錨固劑送入眼孔內,再錨桿尾裝上錨桿連接器,套上錨桿攪拌機,將錨固劑送入眼底后即開動攪拌機。

4、攪拌錨固劑:開動錨桿攪拌機順時鐘旋轉30±5秒,將錨桿勻速推至眼底。

5、固定、緊固錨桿:首先卸下攪拌機,并及時用木楔或石子在孔口將錨桿桿體鍥緊,以防錨桿脫落,同時嚴禁搖動、抽動桿體。在等3~5分鐘后掛網上金屬方托板用搬手擰緊螺帽。錨桿戴雙螺帽,至此安裝完畢。

八、錨固力測試的安全措施

(1)、錨固力測試前必須進行敲幫問頂。

(2)、做錨固力測試時至少2人配合,1人專門負責觀察測試范圍內的頂板變化情況,1人負責測定,在錨固力測試工程中,若發(fā)現(xiàn)頂板有異常、出現(xiàn)裂隙、掉渣等,必須立即停止作業(yè),撤至安全地點進行觀察,同時要防止其他人員進行隱患區(qū)域。

(3)、在進行錨固力測試時,工作人員不能在測試點下方停留,在測試點前,后方各5米處設崗,或設置“嚴禁通過”警示標志。

(4)、錨固力測試完畢后,必須做好收尾工作,做到人走地凈。

九、臨時支護:采用前探梁。用三塊3.5m長的11#工字鋼作梁。用金屬吊環(huán)、螺帽與錨桿連接,工字鋼梁插入吊環(huán)內,用皮柴,木板墊在前探梁上接頂。每塊工字鋼梁必須有三個吊環(huán),工字鋼梁隨巷道前進而前移。

九、本安全技術措施未提到的按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全操作規(guī)程》的有關規(guī)定執(zhí)行。

第7篇 錨桿支護工技術比武 安全措施

根據5月26日二樓調度會議精神,為保證技術比武安全順利進行,特制定本措施。

1、由生產科技術員組織所有參賽人員及裁判員貫徹學習本措施。

2、裁判長負責選擇頂板支護完好地點進行競賽。所有參賽人員及裁判員禁止操作順槽內機電設施。

3、任何人員禁止靠、坐膠帶輸送機。高凳要支設牢固穩(wěn)定,并由裁判員檢查確認后方可使用。高凳上作業(yè)人員下來后,幫扶高凳人員方可進行其它工作。

4、禁止鉆機平置于地面,防止送氣誤操作,氣缸突然伸出造成傷害事故。

5、嚴禁用手觸摸旋轉的鉆桿,氣缸送氣不可太猛,造成頂彎鉆桿。氣缸收縮時,手不要按在氣缸上,以防擠傷手。

6、操作者必須將袖口扎緊,并且雙手不得戴手套操作,防止鉆機將衣袖卷入,造成事故。

7、鉆進時,推進速度和鉆進速度要適當,防止卡鉆損壞鉆桿、鉆頭。鉆機在加載和卸載時,會出現(xiàn)反扭矩,要把持好手把,取得平衡,特別是突然加載和卸載時,操作者更應注意站位,合理把持手把,防止倒鉆。

生產科

2022年5月27日

第8篇 運輸巷錨桿支護 施工安全措施

601運輸巷原設計為礦工鋼作永久支護,臨時支護采用前探梁支護。根據迎頭頂板巖性,煤巖層結構情況,經礦研究決定,601運輸巷永久支護改為錨網支護。為了保證施工安全,特制定如下補充安全措施。

一、施工前的準備工作:

1、施工隊按計劃準備錨桿、樹脂藥卷、托板、螺帽、金屬網(金屬網采用12#元絲加工而成)、臨時支護材料等。

二、施工順序:

(1)敲幫問頂→臨時支護→打錨眼→錨固。

(2)隨掘進頭掘進方向由北向南進行。

四、錨桿支護技術措施:

1、錨桿支護

①、錨桿及構件:錨桿用￠18螺紋鋼制成,錨桿尾螺紋段長0.05m;金屬弧形方托板規(guī)格:長×寬×厚=120㎜×120㎜×8㎜;每根錨桿上1顆m16㎜的螺帽。

②、錨桿支護參數(shù):

錨桿長度:2m/根。樹脂藥卷規(guī)格:長350㎜,直徑￠23㎜。

錨固形式:端頭錨固,每根錨桿用3卷樹脂錨固劑。

錨固力:60kn。

錨桿布置:方形布置。錨桿垂直于巷道輪廓線,錨桿不得布置在巖縫中。

錨桿間、排距:0.7m,局部較破碎段縮小間、排距為0.6m。

每張金屬網規(guī)格:長×寬=2.0m×1.0m,金屬網網孔規(guī)格:100㎜×100㎜。

2、錨桿支護參數(shù)驗算

①、錨桿長度

l≥a+b+h=0.4+0.1+1.5=1.4(m)

式中 l——錨桿長度;

a——錨桿錨入堅固穩(wěn)定的懸吊巖層深度(一般0.25~0.4m,取0.4m);

b——錨桿外露長度。有托板的≯0.1m;

h——被懸吊巖層厚度(分層厚度為1.2m,破層段取1.5m)。

選擇錨桿有效長度為2.0m符合要求。

以上錨桿間距設計也符合按經驗公式d≤0.5l=0.5×2.0=1.0m(d——錨桿間距,m;l——錨桿長度,m)確定的錨桿參數(shù)。

五、錨桿支護施工方法及技術要求:

①、采用mqt-120錨桿機,采用￠28的鉆頭,打眼困難時采用長、短釬套打。

②、錨眼布置范圍:錨眼布置在巖層破碎帶內及破碎帶邊緣外圍0.5m的穩(wěn)定的巖層上。

③、采用錨桿攪拌機安裝錨桿(也可以用風煤鉆代替)。錨桿必須直抵眼底,錨桿外露長度≤100mm,金屬網必須緊壓在托板與巖面之間,螺帽擰緊,不得有松動。

④、每班進班前,根據交班情況和本班工作安排領取質量合格、數(shù)量足夠的錨桿、藥卷和金屬網,錨桿、藥卷和金屬網必須在工作地點妥善保管存放,當班未用完的藥卷、錨桿及其它配件應統(tǒng)一放在指定地點留給下一班繼續(xù)使用。

⑤、對已錨支段巷道,施工隊要經常檢查,發(fā)現(xiàn)失效錨桿必須及時補錨。

⑥、質量標準化辦公室負責組織頂板錨固力測試,在錨支段巷道間隔一定距離測試一組(全段面),當達到設計錨固力時即不再加載,以檢測錨固效果。

⑦、錨支初期,施工隊嚴格把好現(xiàn)場關,加強現(xiàn)場監(jiān)督指導,以確保錨桿支護操作質量和施工安全。

六、錨桿支護安全措施:

1、施工前、施工過程中,必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂工作,由當班負責人或指定的專人負責找清作業(yè)范圍內的懸矸活石。找懸矸時必須2人一組,1人負責找懸矸,另1人負責看護安全。在打錨桿眼和錨固、掛網時,都必須明確專人看安全。

敲幫問頂注意事項:

①人員必須站在安全可靠處,當巖塊掉落時有躲避的空間。同時找矸人要戴上手套,預防矸石掉落時擦傷手指。

②先在作業(yè)點外的安全處,靠頂、幫較穩(wěn)定的一側由外向內用尖釬敲幫問頂。

③找矸人不得用尖釬垂直棚頂找矸,防止巖塊掉落砸傷找矸人員。

2、施工前,必須用相應長度的摩擦支柱,對離層矸石進行臨時支護、穩(wěn)固,施工點準備好摩擦支柱2~3根,支柱間距0.8m,打錨桿與錨固工作不得同時作業(yè),每打完一個錨眼必須緊接著錨固此錨眼,此錨眼未錨以前,嚴禁打其它錨眼,確保施工人員在已錨固頂板下作業(yè),以確保安全,一個點施工完后,再向下一個點移動。

3、對面積較大有空響的頂、幫,打錨眼前必需用相應長度的摩擦支柱對頂、幫進行臨時支護,施工過程中必須隨時注意觀察頂、幫圍巖變化情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。

4、作業(yè)高度比較高時,必須根據現(xiàn)場的實際情況搭設好操作平臺或腳手架,只有在操作平臺或腳手架搭設穩(wěn)固后才能操作。

5、打錨桿眼時,施工隊必須派人在施工點前、后各10m的范圍內設警戒牌,當人員需要通過施工點時,必須經看安全人員或施工負責人同意后,才能通過施工地點。

6.正確處理好打錨眼與錨固的關系,打錨眼自下向上進行,打錨桿與錨固不得同時作業(yè),錨眼打好一排后,必須立即錨固后才能施工前排錨眼,對局部頂板破碎點,采用打一個錨眼,必須立即錨固好后才能再打下一個錨眼,確保施工人員在已錨固頂板下作業(yè)。

7、加強在錨桿錨固時的操作管理,防止因誤操作或操作不恰當而造成的人員受傷。

8、施工隊每班施工完畢,必須清理好工具、材料,分類堆放整齊,清理干凈鐵道上的矸石、雜物等。

9、錨桿施工完畢,搞好現(xiàn)場質量標準化,做到人走場地凈。

七、錨桿支護操作措施:

1、準備工作:檢查錨桿型號、規(guī)格、結構,不合要求的禁止使用。檢查錨固劑型號、有效期,如有過期、硬結、破裂、拆斷等情況禁止使用;檢查錨孔直徑、深度、角度、間排距是否符合設計要求,不合要求的重新打眼。

2、吹孔:用壓風吹凈眼內的巖粉和余水。吹孔時人員不得正對所吹眼孔。

3、裝錨固劑:用錨桿桿體將所需數(shù)量的錨固劑送入眼孔內,再錨桿尾裝上錨桿連接器,套上錨桿攪拌機,將錨固劑送入眼底后即開動攪拌機。

4、攪拌錨固劑:開動錨桿攪拌機順時鐘旋轉30±5秒,將錨桿勻速推至眼底。

5、固定、緊固錨桿:首先卸下攪拌機,并及時用木楔或石子在孔口將錨桿桿體鍥緊,以防錨桿脫落,同時嚴禁搖動、抽動桿體。在等3~5分鐘后掛網上金屬方托板用搬手擰緊螺帽。錨桿戴雙螺帽,至此安裝完畢。

八、錨固力測試的安全措施

(1)、錨固力測試前必須進行敲幫問頂。

(2)、做錨固力測試時至少2人配合,1人專門負責觀察測試范圍內的頂板變化情況,1人負責測定,在錨固力測試工程中,若發(fā)現(xiàn)頂板有異常、出現(xiàn)裂隙、掉渣等,必須立即停止作業(yè),撤至安全地點進行觀察,同時要防止其他人員進行隱患區(qū)域。

(3)、在進行錨固力測試時,工作人員不能在測試點下方停留,在測試點前,后方各5米處設崗,或設置“嚴禁通過”警示標志。

(4)、錨固力測試完畢后,必須做好收尾工作,做到人走地凈。

九、臨時支護:采用前探梁。用三塊3.5m長的11#工字鋼作梁。用金屬吊環(huán)、螺帽與錨桿連接,工字鋼梁插入吊環(huán)內,用皮柴,木板墊在前探梁上接頂。每塊工字鋼梁必須有三個吊環(huán),工字鋼梁隨巷道前進而前移。

九、本安全技術措施未提到的按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全操作規(guī)程》的有關規(guī)定執(zhí)行。