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第1篇 補(bǔ)焊卸料漏斗燒焊 安全措施
一、施工內(nèi)容:補(bǔ)焊卸料漏斗筒體
二、施工負(fù)責(zé)人: 張子有
三、施工地點(diǎn):輔運(yùn)大巷卸料點(diǎn)
四、施工時(shí)間:2022-2-10二班14:00——19:00
五、施工安全技術(shù)措施:
1、 燒焊設(shè)備入井前,必須持有本燒焊措施,否則井口把罐工不得放行入罐下井。
2、 施工前,施工負(fù)責(zé)人必須向施工工人講清施工內(nèi)容,人員及安全注意事項(xiàng)。
3、 所有進(jìn)入施工地點(diǎn)的指揮人員和施工人員,必須嚴(yán)格遵守本安全規(guī)程,所有作業(yè)人員必須持有效崗位證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度,嚴(yán)禁違章指揮,違章作業(yè),違反勞動(dòng)紀(jì)律。
4、 燒焊安全作業(yè)規(guī)程必須在施工前向每一位參與施工和檢查人員認(rèn)真貫徹,對(duì)措施不清楚人員一律不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
5、 燒焊設(shè)備入井前,由操作人員負(fù)責(zé)詳細(xì)檢查,保持良好狀態(tài),燒焊機(jī)與絕緣線(xiàn),電源線(xiàn)的絕緣要可靠,焊接導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)采用紫銅芯線(xiàn),并要有足夠的截面,以保證在使用過(guò)程中不因過(guò)載而損壞絕緣,導(dǎo)線(xiàn)有殘破時(shí)不準(zhǔn)入井,電焊機(jī)導(dǎo)線(xiàn)與電焊機(jī),焊鉗連接應(yīng)用螺栓或螺母,應(yīng)擰緊,并避開(kāi)可燃物,氣焊設(shè)備入井前必須詳細(xì)檢查氣體容器和膠管,焊槍的氣密性,漏氣設(shè)備一律不得入井,運(yùn)輸時(shí)關(guān)緊閥門(mén),兩種氣體必須分裝分運(yùn)。
6、 燒焊設(shè)備在運(yùn)輸途中,由施工單位負(fù)責(zé)人指配一名干部負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),并不得搭乘其它人員,物料運(yùn)輸車(chē),氣體容器要遠(yuǎn)離電機(jī)頭20米以外,嚴(yán)禁把氧氣、乙炔發(fā)生器(乙炔瓶)、金火焰放在一起,不能沾有油污,不準(zhǔn)碰撞,滾動(dòng),氧氣瓶和乙炔瓶或金火焰瓶的安全距離保證在5米以上,點(diǎn)火器具由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人保管。
7、 施工前由領(lǐng)導(dǎo)組成員,安監(jiān)工,瓦斯檢查工對(duì)施工地點(diǎn)20米范圍內(nèi)的頂板、有害氣體等其它安全情況進(jìn)行詳細(xì)檢查,應(yīng)做到無(wú)易燃物,無(wú)積水,無(wú)障礙物,無(wú)瓦斯超限通風(fēng)良好。
8、 保證氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離保證在5米以上,氧氣瓶、乙炔瓶與明火安全距離10米以上,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)必須先行處理,處理不好不得開(kāi)工。
9、 燒焊現(xiàn)場(chǎng)按要求配備兩個(gè)滅火器,1立方米沙子,灑水管路用軟管接到施工地點(diǎn),并由施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人,指定兩名專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)滅火工作,防止其他與工作無(wú)關(guān)的人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),并做到堅(jiān)守崗位。
10、 在燒焊作業(yè)前必須明確作業(yè)任務(wù),認(rèn)真了解作業(yè)環(huán)境,確定動(dòng)火危險(xiǎn)區(qū)域范圍,做到安全防范措施。
11、 操作人員必須在開(kāi)工前按規(guī)定穿好人作服,安全帽,口罩,手套,眼鏡等個(gè)人防護(hù)用品;并詳細(xì)檢查管路連接情況,不符合要求時(shí)不得開(kāi)工。
12、 不準(zhǔn)平行作業(yè)。
13、 施工地點(diǎn)必須在風(fēng)量滿(mǎn)足的情況下方可進(jìn)行作業(yè)。
14、 電焊作業(yè),氧氣,乙炔等燒焊作業(yè)過(guò)程中,嚴(yán)禁打眼,放炮。
15、 開(kāi)焊前,焊點(diǎn)附近20米用水將頂?shù)讕蜎_洗一次,焊點(diǎn)下放4平方米范圍覆蓋厚度不少于3cm的沙子。
16、 燒焊工作面或現(xiàn)場(chǎng)100米范圍內(nèi),不得從事與燒焊及防護(hù)監(jiān)督無(wú)關(guān)的其它工作,非燒焊人員不準(zhǔn)進(jìn)入動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng),施工地點(diǎn)下風(fēng)側(cè)人員必須全部撤離。
17、 電焊機(jī)或其它非防爆設(shè)備送電(或氣焊點(diǎn)火)前,現(xiàn)場(chǎng)指揮必須安排有關(guān)人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的通風(fēng),瓦斯,供電等安全情況全面檢查一次,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)方可下達(dá)開(kāi)焊命令開(kāi)焊。
18、 燒焊施工過(guò)程中,安監(jiān)人員要認(rèn)真檢查安全措施的落實(shí)情況, 發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定的現(xiàn)象立即制止,瓦斯檢查人員隨時(shí)檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的瓦斯情況,瓦斯超限時(shí)立即通知熄火,斷電,撤人,現(xiàn)場(chǎng)其它人員隨時(shí)觀察周?chē)陌踩珷顩r,發(fā)現(xiàn)不安全隱患時(shí),必須立即停焊處理,處理不完畢不得繼續(xù)工作。
19、 燒焊作業(yè)點(diǎn)下方由施工負(fù)責(zé)人指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)燒焊殘留物或飛濺物的收集和滅火工作,并對(duì)高溫地點(diǎn)進(jìn)行沖洗降溫。
20、 燒焊氣操作人員必須嚴(yán)格按照燒焊操作規(guī)程進(jìn)行操作。
21、 燒焊工作結(jié)束后,操作人員按規(guī)定停電(或關(guān)氣熄火),并詳細(xì)檢查設(shè)備的安全情況,焊割處高溫點(diǎn)由滅火人員用清水沖洗降溫,燒焊殘留物由施工員負(fù)責(zé)人指派專(zhuān)人清理出井。
22、 所有的燒焊設(shè)備工作結(jié)束后,施工過(guò)程中產(chǎn)生的焊渣必須全部帶出井,不得遺留井下,造成安全隱患。
23、 燒焊工作必須在批準(zhǔn)措施規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成規(guī)定項(xiàng)目,嚴(yán)禁執(zhí)行措施未批準(zhǔn)的其它燒焊作業(yè)。
24、 燒焊工作完工后,現(xiàn)場(chǎng)指揮和其它監(jiān)護(hù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)檢查,并觀察1小時(shí),確認(rèn)無(wú)安全隱患時(shí),向礦調(diào)度匯報(bào)后,方可撤離。
25、 燒焊工作點(diǎn)附近必須由安監(jiān)人員,瓦斯檢查人員詳細(xì)檢查,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可恢復(fù)其它工作。
26、 其它未盡事宜嚴(yán)格按照國(guó)家、集團(tuán)公司、礦上及《煤礦安全規(guī)程》《操作規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第2篇 洗脫苯工段終端蒸汽管路補(bǔ)焊方案及安全措施2015
一、依據(jù)：
《10.11.15 關(guān)于各項(xiàng)技術(shù)方案、臨時(shí)性施工作業(yè)規(guī)范、安全措施的編制、審批及執(zhí)行的規(guī)定》，洗脫苯工段終端放散蒸汽管路補(bǔ)焊
二、作業(yè)時(shí)間、地點(diǎn)：
2015年2月9日 洗脫苯工段終端放散蒸汽管路補(bǔ)焊
三、有效期限、適用范圍：
2015年2月9日 14:00-18:00 洗脫苯工段終端放散蒸汽管路補(bǔ)焊
四、人員分工安排、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人，其他參加作業(yè)人員安排：
安全責(zé)任人： ，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工的安全工作
現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人： ，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工具體工作
工藝負(fù)責(zé)人： ，負(fù)責(zé)工藝條件滿(mǎn)足作業(yè)要求
作業(yè)維修專(zhuān)責(zé)：
維修成員： 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工
五、施工內(nèi)容、步驟及方法：
1、施工內(nèi)容：洗脫苯工段終端放散蒸汽管路補(bǔ)焊
2、施工步驟：
2.1關(guān)閉洗苯塔終端放散蒸汽管路總閥門(mén)（已經(jīng)關(guān)不嚴(yán)）；
2.2關(guān)閉終端煤氣水封蒸汽伴熱閥門(mén)并在閥門(mén)下端拆口，打開(kāi)伴熱總閥門(mén)進(jìn)行泄壓；
2.3終端水封滅火蒸汽閥門(mén)下部法蘭錯(cuò)口，進(jìn)行蒸汽泄壓；
2.4待漏點(diǎn)處蒸汽變小，監(jiān)測(cè)介質(zhì)合格后，進(jìn)行補(bǔ)焊；
2.5補(bǔ)焊完畢后，先進(jìn)行終端水封滅火蒸汽管路合口作業(yè)；
2.6終端水封滅火蒸汽管路合口作業(yè)完成后，關(guān)閉水封蒸汽伴熱閥門(mén)，進(jìn)行伴熱管路合口作業(yè)。
六、作業(yè)環(huán)境及針對(duì)性的（安全、技術(shù)、工藝、管理及其他）措施：
安全：必須嚴(yán)格按照作業(yè)步驟逐項(xiàng)進(jìn)行嚴(yán)格落實(shí)，保證作業(yè)及人員的安全；
工藝：焊接作業(yè)時(shí)用儀器檢測(cè)可燃性氣體否合格；
管理：每個(gè)作業(yè)人員必須認(rèn)真聽(tīng)取作業(yè)步驟、嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行操作及作業(yè)。
七、質(zhì)量技術(shù)要求：設(shè)備焊接牢靠，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
八、方案貫徹
貫徹人：
被貫徹人：
洗脫苯工段終端水封蒸汽管路補(bǔ)焊
作業(yè)安全技術(shù)措施
1、嚴(yán)格按照操作步驟進(jìn)行施工作業(yè)；
2、要求作業(yè)人員穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；
3、清理干凈周?chē)兹家妆锲罚?/p>
4、作業(yè)前用可燃性氣體檢測(cè)儀檢測(cè)周?chē)h(huán)境介質(zhì)，合格后方可作業(yè)；
5、提前在現(xiàn)場(chǎng)向作業(yè)人員傳達(dá)貫徹作業(yè)安全措施并簽字后方可進(jìn)行作業(yè)；
6、作業(yè)前必須專(zhuān)人落實(shí)各項(xiàng)施工步驟的到位情況，保證現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的安全；
7、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)備滅火器2具。
第3篇 補(bǔ)焊卸料漏斗燒焊安全措施
一、施工內(nèi)容：補(bǔ)焊卸料漏斗筒體
二、施工負(fù)責(zé)人： 張子有
三、施工地點(diǎn)：輔運(yùn)大巷卸料點(diǎn)
四、施工時(shí)間：2017-2-10二班14:00——19:00
五、施工安全技術(shù)措施：
1、 燒焊設(shè)備入井前，必須持有本燒焊措施，否則井口把罐工不得放行入罐下井。
2、 施工前，施工負(fù)責(zé)人必須向施工工人講清施工內(nèi)容，人員及安全注意事項(xiàng)。
3、 所有進(jìn)入施工地點(diǎn)的指揮人員和施工人員，必須嚴(yán)格遵守本安全規(guī)程，所有作業(yè)人員必須持有效崗位證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動(dòng)紀(jì)律。
4、 燒焊安全作業(yè)規(guī)程必須在施工前向每一位參與施工和檢查人員認(rèn)真貫徹，對(duì)措施不清楚人員一律不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
5、 燒焊設(shè)備入井前，由操作人員負(fù)責(zé)詳細(xì)檢查，保持良好狀態(tài)，燒焊機(jī)與絕緣線(xiàn)，電源線(xiàn)的絕緣要可靠，焊接導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)采用紫銅芯線(xiàn)，并要有足夠的截面，以保證在使用過(guò)程中不因過(guò)載而損壞絕緣，導(dǎo)線(xiàn)有殘破時(shí)不準(zhǔn)入井，電焊機(jī)導(dǎo)線(xiàn)與電焊機(jī)，焊鉗連接應(yīng)用螺栓或螺母，應(yīng)擰緊，并避開(kāi)可燃物，氣焊設(shè)備入井前必須詳細(xì)檢查氣體容器和膠管，焊槍的氣密性，漏氣設(shè)備一律不得入井，運(yùn)輸時(shí)關(guān)緊閥門(mén)，兩種氣體必須分裝分運(yùn)。
6、 燒焊設(shè)備在運(yùn)輸途中，由施工單位負(fù)責(zé)人指配一名干部負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，并不得搭乘其它人員，物料運(yùn)輸車(chē)，氣體容器要遠(yuǎn)離電機(jī)頭20米以外，嚴(yán)禁把氧氣、乙炔發(fā)生器(乙炔瓶)、金火焰放在一起，不能沾有油污，不準(zhǔn)碰撞，滾動(dòng)，氧氣瓶和乙炔瓶或金火焰瓶的安全距離保證在5米以上，點(diǎn)火器具由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人保管。
7、 施工前由領(lǐng)導(dǎo)組成員，安監(jiān)工，瓦斯檢查工對(duì)施工地點(diǎn)20米范圍內(nèi)的頂板、有害氣體等其它安全情況進(jìn)行詳細(xì)檢查，應(yīng)做到無(wú)易燃物，無(wú)積水，無(wú)障礙物，無(wú)瓦斯超限通風(fēng)良好。
8、 保證氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離保證在5米以上，氧氣瓶、乙炔瓶與明火安全距離10米以上，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)必須先行處理，處理不好不得開(kāi)工。
9、 燒焊現(xiàn)場(chǎng)按要求配備兩個(gè)滅火器，1立方米沙子，灑水管路用軟管接到施工地點(diǎn)，并由施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，指定兩名專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)滅火工作，防止其他與工作無(wú)關(guān)的人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并做到堅(jiān)守崗位。
10、 在燒焊作業(yè)前必須明確作業(yè)任務(wù)，認(rèn)真了解作業(yè)環(huán)境，確定動(dòng)火危險(xiǎn)區(qū)域范圍，做到安全防范措施。
11、 操作人員必須在開(kāi)工前按規(guī)定穿好人作服，安全帽，口罩，手套，眼鏡等個(gè)人防護(hù)用品；并詳細(xì)檢查管路連接情況，不符合要求時(shí)不得開(kāi)工。
12、 不準(zhǔn)平行作業(yè)。
13、 施工地點(diǎn)必須在風(fēng)量滿(mǎn)足的情況下方可進(jìn)行作業(yè)。
14、 電焊作業(yè)，氧氣，乙炔等燒焊作業(yè)過(guò)程中，嚴(yán)禁打眼，放炮。
15、 開(kāi)焊前，焊點(diǎn)附近20米用水將頂?shù)讕蜎_洗一次，焊點(diǎn)下放4平方米范圍覆蓋厚度不少于3cm的沙子。
16、 燒焊工作面或現(xiàn)場(chǎng)100米范圍內(nèi)，不得從事與燒焊及防護(hù)監(jiān)督無(wú)關(guān)的其它工作，非燒焊人員不準(zhǔn)進(jìn)入動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)，施工地點(diǎn)下風(fēng)側(cè)人員必須全部撤離。
17、 電焊機(jī)或其它非防爆設(shè)備送電（或氣焊點(diǎn)火）前，現(xiàn)場(chǎng)指揮必須安排有關(guān)人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的通風(fēng)，瓦斯，供電等安全情況全面檢查一次，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)方可下達(dá)開(kāi)焊命令開(kāi)焊。
18、 燒焊施工過(guò)程中，安監(jiān)人員要認(rèn)真檢查安全措施的落實(shí)情況， 發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定的現(xiàn)象立即制止，瓦斯檢查人員隨時(shí)檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的瓦斯情況，瓦斯超限時(shí)立即通知熄火，斷電，撤人，現(xiàn)場(chǎng)其它人員隨時(shí)觀察周?chē)陌踩珷顩r，發(fā)現(xiàn)不安全隱患時(shí)，必須立即停焊處理，處理不完畢不得繼續(xù)工作。
19、 燒焊作業(yè)點(diǎn)下方由施工負(fù)責(zé)人指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)燒焊殘留物或飛濺物的收集和滅火工作，并對(duì)高溫地點(diǎn)進(jìn)行沖洗降溫。
20、 燒焊氣操作人員必須嚴(yán)格按照燒焊操作規(guī)程進(jìn)行操作。
21、 燒焊工作結(jié)束后，操作人員按規(guī)定停電（或關(guān)氣熄火），并詳細(xì)檢查設(shè)備的安全情況，焊割處高溫點(diǎn)由滅火人員用清水沖洗降溫，燒焊殘留物由施工員負(fù)責(zé)人指派專(zhuān)人清理出井。
22、 所有的燒焊設(shè)備工作結(jié)束后，施工過(guò)程中產(chǎn)生的焊渣必須全部帶出井，不得遺留井下，造成安全隱患。
23、 燒焊工作必須在批準(zhǔn)措施規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成規(guī)定項(xiàng)目，嚴(yán)禁執(zhí)行措施未批準(zhǔn)的其它燒焊作業(yè)。
24、 燒焊工作完工后，現(xiàn)場(chǎng)指揮和其它監(jiān)護(hù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，并觀察1小時(shí)，確認(rèn)無(wú)安全隱患時(shí)，向礦調(diào)度匯報(bào)后，方可撤離。
25、 燒焊工作點(diǎn)附近必須由安監(jiān)人員，瓦斯檢查人員詳細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可恢復(fù)其它工作。
26、 其它未盡事宜嚴(yán)格按照國(guó)家、集團(tuán)公司、礦上及《煤礦安全規(guī)程》《操作規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第4篇 洗脫苯工段終端蒸汽管路補(bǔ)焊方案安全措施
一、依據(jù):
《10.11.15 關(guān)于各項(xiàng)技術(shù)方案、臨時(shí)性施工作業(yè)規(guī)范、安全措施的編制、審批及執(zhí)行的規(guī)定》,洗脫苯工段終端放散蒸汽管路補(bǔ)焊
二、作業(yè)時(shí)間、地點(diǎn):
2022年2月9日洗脫苯工段終端放散蒸汽管路補(bǔ)焊
三、有效期限、適用范圍:
2022年2月9日14:00-18:00洗脫苯工段終端放散蒸汽管路補(bǔ)焊
四、人員分工安排、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人,其他參加作業(yè)人員安排:
安全責(zé)任人:,負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工的安全工作
現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人:,負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工具體工作
工藝負(fù)責(zé)人:,負(fù)責(zé)工藝條件滿(mǎn)足作業(yè)要求
作業(yè)維修專(zhuān)責(zé):
維修成員: 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工
五、施工內(nèi)容、步驟及方法:
1、施工內(nèi)容:洗脫苯工段終端放散蒸汽管路補(bǔ)焊
2、施工步驟:
2.1關(guān)閉洗苯塔終端放散蒸汽管路總閥門(mén)(已經(jīng)關(guān)不嚴(yán));
2.2關(guān)閉終端煤氣水封蒸汽伴熱閥門(mén)并在閥門(mén)下端拆口,打開(kāi)伴熱總閥門(mén)進(jìn)行泄壓;
2.3終端水封滅火蒸汽閥門(mén)下部法蘭錯(cuò)口,進(jìn)行蒸汽泄壓;
2.4待漏點(diǎn)處蒸汽變小,監(jiān)測(cè)介質(zhì)合格后,進(jìn)行補(bǔ)焊;
2.5補(bǔ)焊完畢后,先進(jìn)行終端水封滅火蒸汽管路合口作業(yè);
2.6終端水封滅火蒸汽管路合口作業(yè)完成后,關(guān)閉水封蒸汽伴熱閥門(mén),進(jìn)行伴熱管路合口作業(yè)。
六、作業(yè)環(huán)境及針對(duì)性的(安全、技術(shù)、工藝、管理及其他)措施:
安全:必須嚴(yán)格按照作業(yè)步驟逐項(xiàng)進(jìn)行嚴(yán)格落實(shí),保證作業(yè)及人員的安全;
工藝:焊接作業(yè)時(shí)用儀器檢測(cè)可燃性氣體否合格;
管理:每個(gè)作業(yè)人員必須認(rèn)真聽(tīng)取作業(yè)步驟、嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行操作及作業(yè)。
七、質(zhì)量技術(shù)要求:設(shè)備焊接牢靠,無(wú)泄漏現(xiàn)象。
八、方案貫徹
貫徹人:
被貫徹人:
洗脫苯工段終端水封蒸汽管路補(bǔ)焊
作業(yè)安全技術(shù)措施
1、嚴(yán)格按照操作步驟進(jìn)行施工作業(yè);
2、要求作業(yè)人員穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品;
3、清理干凈周?chē)兹家妆锲?
4、作業(yè)前用可燃性氣體檢測(cè)儀檢測(cè)周?chē)h(huán)境介質(zhì),合格后方可作業(yè);
5、提前在現(xiàn)場(chǎng)向作業(yè)人員傳達(dá)貫徹作業(yè)安全措施并簽字后方可進(jìn)行作業(yè);
6、作業(yè)前必須專(zhuān)人落實(shí)各項(xiàng)施工步驟的到位情況,保證現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的安全;
7、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)備滅火器2具。
