- 目錄
第1篇 常用機(jī)械設(shè)備使用安全措施
1.常用機(jī)械的主要危險部位
(1)旋轉(zhuǎn)部件和成切線運動部件間的咬合處,如動力傳輸皮帶和皮帶輪、鏈條和鏈輪、齒條和齒輪等。
(2)旋轉(zhuǎn)的軸,包括連接器、心軸、卡盤、絲杠、圓形心軸和桿等。
(3)旋轉(zhuǎn)的凸塊和孔處。含有凸塊或空洞的旋轉(zhuǎn)部件是很危險的,如風(fēng)扇葉、凸輪、飛輪等。
(4)對向旋轉(zhuǎn)部件的咬合處,如齒輪、軋鋼機(jī)、混合輥等。
(5)旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合處,如輻條手輪或飛輪和機(jī)床床身、旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)和無防護(hù)開口外殼攪拌裝置等。
(6)接近類型,如鍛錘的錘體、動力壓力機(jī)的滑枕等。
(7)通過類型,如金屬刨床的工作臺及其床身、剪切機(jī)的刀刃等。
(8)單向滑動,如帶鋸邊緣的齒、砂帶磨光機(jī)的研磨顆粒、凸式運動帶等。
(9)旋轉(zhuǎn)部件與滑動之間的危險,如某些平板印刷機(jī)面上的機(jī)構(gòu)、紡織機(jī)床等。
2.機(jī)械安全措施類別
為了保證機(jī)械設(shè)備的安全運行和操作工人的安全和健康,所采取的安全措施一般可分為直接、間接和指導(dǎo)性三類。
(1)直接安全技術(shù)措施是在設(shè)計機(jī)器時,考慮消除機(jī)器本身的不安全因素。
(2)間接安全技術(shù)措施是在機(jī)械設(shè)備上采用和安裝各種安全有效的防護(hù)裝置,消除在使用過程中產(chǎn)生的不安全因素。
(3)指導(dǎo)性安全技術(shù)措施是制定機(jī)器安裝、使用、維修的安全規(guī)定及設(shè)置標(biāo)志,以提示或指導(dǎo)操作程序,從而保證安全作業(yè)。
3.常用機(jī)械的安全防護(hù)裝置及其要求
1)傳動裝置的防護(hù)
機(jī)床上常見的傳動機(jī)構(gòu)有:齒輪嚙合機(jī)構(gòu)、皮帶傳動機(jī)構(gòu)、聯(lián)軸器的等。這些機(jī)構(gòu)高速旋轉(zhuǎn)著,人體某一部位有可能被帶進(jìn)去而造成不幸事故,因而有必要把傳動機(jī)構(gòu)危險部位加以防護(hù),以保護(hù)操作者的安全。
2)機(jī)械安全防護(hù)裝置的一般要求
(1)安全防護(hù)裝置應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單、布局合理,無銳利的邊緣和突緣。
(2)安全防護(hù)裝置應(yīng)具有足夠的可靠性,有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗疲勞性,以確保安全。
(3)與設(shè)備運轉(zhuǎn)連鎖,保證安全防護(hù)裝置未起作用之前,設(shè)備不能運轉(zhuǎn);安全防護(hù)罩、屏、欄材料,及其至運轉(zhuǎn)部件的距離,應(yīng)符合gb8196,gb8197的規(guī)定。
(4)光電式、感應(yīng)式等安全防護(hù)裝置應(yīng)設(shè)置自身出現(xiàn)故障的報警裝置。
(5)緊急停車開關(guān)應(yīng)保證瞬時動作時能終止設(shè)備的一切運動。對有慣性運動的設(shè)備,緊急停車開關(guān)應(yīng)與制動器或離合器連鎖,以保證迅速終止運行。
(6)緊急停車開關(guān)的形狀應(yīng)區(qū)別于一般開關(guān),顏色為紅色。
(7)緊急停車開關(guān)的布置應(yīng)保證操作人員易于觸及,且不發(fā)生危險。
(8)設(shè)備由緊急停車開關(guān)停止運動后,必須按啟動順序從新啟動才能重新運轉(zhuǎn)。
第2篇 電力建設(shè)常用起重工器具使用 安全措施
單位
班組
工作負(fù)責(zé)人
工作任務(wù)
工作時間
工作危險點
1、鏈條葫蘆使用;
2、鋼絲繩使用;
3、卸卡使用;
4、卷揚機(jī)操作;
5、吊籠使用
安全措施
規(guī)程規(guī)定
1鏈條葫蘆使用操作。
(1)鏈條葫蘆應(yīng)符合下列要求:
1)應(yīng)有產(chǎn)品合格證。
2)應(yīng)在檢驗周期(一年)內(nèi)使用,檢查試驗應(yīng)有記錄。
(2)使用前應(yīng)進(jìn)行檢查是否符合下列要求:
1)吊鉤有下列情況嚴(yán)禁使用。
a.危險斷面高度磨損量超過10%;
b.開口度增加值超過原開口度的0.25%;
c.鉤尾或螺紋部分有裂紋或變形。
2)鏈輪、倒卡有變形嚴(yán)禁使用。
3)鏈條直徑磨損達(dá)15%嚴(yán)禁使用。
4)剎車片沾油脂嚴(yán)禁使用。
(3)鏈條葫蘆的使用應(yīng)符合下列要求:
1)鏈條葫蘆的起重鏈不得打扭,不得拆成單取使用;
2)鏈條葫蘆不得超負(fù)荷使用,拉鏈人數(shù)不得超過規(guī)定;
3)操作人員不得站在鏈條葫蘆的正下方;
4)吊起的重物如需要空中停較長時間,應(yīng)將手鏈拴在起重鏈上并在重物上加設(shè)保險繩;
5)使用中如發(fā)生卡鏈,應(yīng)將重物墊好后方可進(jìn)行檢修。
2、鋼絲繩使用
(1)作業(yè)前進(jìn)行檢查,如有以下異常禁止使用:
1)1個節(jié)距間鋼絲斷5%以上時;
2)扭曲、壓扁或受過火燒;
3)明顯的股偏
4)表面已銹蝕或受嚴(yán)重磨損;
5)斷股或斷絲較多。
(2)防止打結(jié)和扭曲,防止相互纏繞和壓疊。
(3)不得與物體的棱角直接接觸。
(4)不得與任何帶電體接觸。
(5)機(jī)械運動中的鋼絲繩不得與其他物體發(fā)生摩擦。
(6)穿過滑輪的鋼絲繩子不得有接頭。
dl5009.1—2002《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分:火力發(fā)電廠》
dl5009.3—1997《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(變電所部分)
國家電網(wǎng)安監(jiān)[2005]8號《國家電網(wǎng)安全工作規(guī)程》
電建[1995]671號《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》
(7)禁止以麻繩、鉛絲或鋼筋代替鋼絲繩作起重作業(yè)的纜風(fēng)繩。
3、卸卡使用
(1)卸卡不得橫向受邊。
(2)卸可銷子不得扣在活動性較大的索具一邊。
(3)不得將卸卡置于吊件的轉(zhuǎn)角處,必要時應(yīng)加以襯墊并使用加大規(guī)格的卸卡。
(4)嚴(yán)禁用卸卡代替滑車使用。
4、卷揚機(jī)使用操作
(1)卷揚機(jī)要平穩(wěn)地固定在堅實的基座上。
(2)卷揚機(jī)上方要設(shè)置防護(hù)罩棚。
(3)由持“特種作業(yè)合格證”的專職人員操作。
(4)卷揚機(jī)與導(dǎo)向滑輪傳輸線中心線要對準(zhǔn)。
(5)卷揚機(jī)工作前要進(jìn)行試車。
(6)卷揚機(jī)工作應(yīng)遵循以下規(guī)定:
1)嚴(yán)禁向滑輪上套鋼絲繩;
2)嚴(yán)禁在滑輪或卷筒附近用手持行走的鋼絲繩;
3)任何人不得跨越正在行走的鋼絲繩及在導(dǎo)向滑輪內(nèi)側(cè)逗留或通過
(7)工作完畢切斷電源后操作人員方可離開。
5、吊籠使用
(1)起重機(jī)懸吊載人吊籠時,必須辦理安全施工作業(yè)票。
(2)每次使用前,吊籠都要進(jìn)行外觀檢查和試吊。
(3)吊籠要四點均衡受力起吊,吊籠要能承受最大載荷的方位。
(4)起重機(jī)升降載人吊籠的動作要勻速緩慢進(jìn)行,吊籠上的作業(yè)人員始終和操作司機(jī)保持信號聯(lián)系。
(5)吊籠上的作業(yè)人員要佩戴安全帽、扎好安全帶,安全帶要掛在吊鉤上。作業(yè)時,吊籠下方系溜繩,保證吊籠平穩(wěn)不搖晃。
(6)吊籠要有18cm高檔腳板,防止材料墜落,下方人員嚴(yán)禁在吊籠危險區(qū)內(nèi)逗留或通過。
(7)操作司機(jī)要全神貫注,不得離開操作崗位。
6、汽車吊使用操作
(1)起吊物應(yīng)綁掛牢固,不得偏拉斜吊。
(2)起吊前檢查吊車是否支牢,吊臂在起重半徑內(nèi)旋轉(zhuǎn)是否受阻,確認(rèn)無誤后方可正式起吊。
(3)起重機(jī)械在輸電線下方或附近作業(yè)時,使用吊籠載人工作時,均應(yīng)辦理安全施工作業(yè)票。
(4)起吊大件或不規(guī)則組件時,應(yīng)在吊件上拴以牢固的溜繩。
(5)起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得逗留或通過。
(6)起重機(jī)吊運重物不得從人員的頭頂上方通過
(7)不明重量、埋在地下或凍結(jié)在地面上的物件不能起吊。
(8)遇雪、大霧、大雨、大風(fēng)天氣時,盡量不進(jìn)行起吊作業(yè)。
(9)如起重機(jī)在作業(yè)時發(fā)生故障,應(yīng)先將重物放下,再進(jìn)行檢修
dl5009.1—2002《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分:火力發(fā)電廠》
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國家電網(wǎng)安監(jiān)[2005]8號《國家電網(wǎng)安全工作規(guī)程》
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第3篇 常用危險化學(xué)品生產(chǎn)安全措施
前言
化工過程或工藝的危險性,主要來自參與該過程的物質(zhì)危險性,而過程中的物質(zhì)處于動態(tài),這往往比處于靜態(tài)時的危險性要大。此外,化工過程的危險性還有過程本身的危險性、條件的危險性、設(shè)備的危險性等,現(xiàn)著重介紹幾種常用危險化學(xué)品生產(chǎn)工藝的安全措施
化工過程根本目的和特點就是改變物質(zhì),而改變的方法不外乎是化學(xué)的、物理的、機(jī)械的等,下面我們分別作一簡述。
一、輸送過程(機(jī)械的)的安全措施
構(gòu)成輸送工藝過程的主要設(shè)備有輸送動力(各種機(jī)泵)、傳送機(jī)械和管路。其作用是把生產(chǎn)中所需的物質(zhì)(物料)或能量(蒸餾、水、氮氣、壓縮空氣、煤氣等)輸送到預(yù)定的位置。該過程的基本特點是物料在運動。因此不可避免的會有物料間、物料與設(shè)備間的摩擦、撞擊,還有可能產(chǎn)生靜電(尤其運輸有機(jī)易燃物料)、過熱等。而這些問題可導(dǎo)致燃燒、爆炸的初始能量。在具體工作中還要求對所需輸送的物料能承受(或者是符合安全要求)的輸送方法與輸送機(jī)械有所考慮,其前提是盡量減少輸送過程中的撞擊、摩擦并限制其速度(流速)。其安全措施為:
1、在輸送(或裝、卸)易燃易爆石油化工產(chǎn)品等高電阻率的物料,流速應(yīng)在3m/s內(nèi)。
2、安裝良好、可靠的靜電接地設(shè)施,其接地電阻不應(yīng)大于100ω(若與其他接地設(shè)施使用,可以較小值為準(zhǔn))。
3、在管道輸送過程中,由于管內(nèi)外存在氣壓差,應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)的特性選用管材。由于材質(zhì)選擇不當(dāng)、強度不夠、物料存在腐蝕、焊接不好等原因而密封不嚴(yán),很容易造成介質(zhì)泄漏(流出、噴出),以致燃燒、爆炸,這是化工廠最多的一種事故類型。
二、蒸餾過程(物理的)的安全措施
蒸餾過程是化工生產(chǎn)過程上常用的物料分離過程,它是采用物理的方法,把某種物質(zhì)從其混合物(兩種或兩種以上的物質(zhì))中提出,以達(dá)到提純加工的目的。它主要是利用不同物質(zhì)的理化性質(zhì)不同,即沸點、溫度不同而采取的分離方法。同時這一過程的操作溫度較高,大多在易燃液體閃點以上,具有很大的危險性。所以在具體的工作中應(yīng)注意以下幾點:
(1)一定要注意被處理物質(zhì)的熱穩(wěn)定性,蒸餾提純與持續(xù)時間。
(2)對不穩(wěn)定的副產(chǎn)物及雜質(zhì)有濃縮的可能時應(yīng)嚴(yán)格控制其累積含量。如硝基苯在蒸餾提純的過程中要考慮二硝基物的累積含量,否則裝置就因二硝基含量過高有爆炸的危險。
(3)殘渣、結(jié)垢在蒸餾中蒸干而易現(xiàn)過熱的危險。應(yīng)使加熱器或蛇管安裝在液面以下。
(4)被蒸餾的易燃物體處于高溫,有同空氣接觸的危險,應(yīng)使系統(tǒng)的密閉性絕對可靠。
總的來講,蒸餾操作的安全性和系統(tǒng)的溫度、壓力、密封性有密切關(guān)系。
三、化工過程中化學(xué)反應(yīng)的安全措施
化學(xué)反應(yīng)的類型較多,諸如裂化、催化、還原、電解、聚合、重氯化、磺化、縮合、烷基化等反應(yīng),因其類型不同、特點不同,需要反應(yīng)條件不同,其安全預(yù)防措施也不近相同,因篇幅有限,只對主要的反應(yīng)類型介紹如下:
(1)氧化過程中的安全措施
氧化過程中如以空氣或氧氣作氧化劑時,反應(yīng)物料的配比應(yīng)嚴(yán)格控制在爆炸范圍以外?？諝膺M(jìn)入反應(yīng)釜之前,要有凈化裝置,消除空氣中的灰塵、水分、油污以及使催化劑作用降低或能引起中毒的雜質(zhì),以保持催化劑活性,減少火災(zāi)、爆炸的可能。
在氧化過程中,對于放熱反應(yīng),應(yīng)及時將熱量移出,適當(dāng)控制氧化溫度、流量,防止超溫、超壓,使混合氣體始終處于爆炸范圍之外。
為防止接觸器在萬一發(fā)生爆炸或著火時危及人員和設(shè)備的安全,在反應(yīng)器前和管道中應(yīng)安裝防火器。以防止火焰蔓延或回火,使火災(zāi)不至于珠連其他系統(tǒng)。
為防止接觸器發(fā)生爆炸,接觸器應(yīng)有泄壓裝置(防爆膜、防爆片),并盡可能采用自動控制進(jìn)行調(diào)節(jié)以及報警聯(lián)鎖裝置。
設(shè)備系統(tǒng)中還應(yīng)考慮設(shè)有氮氣、蒸汽滅火裝置等。
(2)硝化過程的危險及防范
硝化是一個放熱反應(yīng),所以硝化過程需要在降溫條件下進(jìn)行。在硝化反應(yīng)中若稍有疏忽,中途攪拌停止、冷卻水效果不良、加料速度過快等,都會使溫度猛增,并有多硝基物生成,有引起燃燒、爆炸的危險,對于上述問題一定要采取有效措施進(jìn)行防范。
硝化劑具有一定的氧化性,常用的硝化劑有濃硝酸、硝酸、濃硫酸、發(fā)煙硫酸、混合酸都具有較強的氧化性、吸水性和腐蝕性。在使用過程中要避免其與油脂、有機(jī)物、特別是不飽和有機(jī)化合物接觸,否則會引起燃燒,在制備硝化劑時,不能超溫或進(jìn)入少量水(保證設(shè)備不漏),否則可引起燃燒爆炸。
被硝化的物質(zhì)大多數(shù)易燃,如苯、甲苯、氯苯、萘的衍生物等,這些物質(zhì)不僅易燃,有的還兼有毒性,在使用過程中要注意落實相應(yīng)的安全防范措施,以免發(fā)生火災(zāi)、爆炸及中毒事故。
(3)氯化過程的管理
該反應(yīng)過程所用原料大多數(shù)為有機(jī)易燃物和強氧化劑,如甲烷、乙烷、苯、甲苯、乙醇、液氯等,生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格控制火源的安全距離,電氣設(shè)備以及廠房的防火防爆要求等。
氯化過程常用的氯化劑為液氯或氣態(tài)氯,氯氣本身毒性較大(屬于ⅱ級,高度危害),氯氣的氧化性極強,儲存壓力較高,一旦泄漏危險性較大。通常液氯在使用之前,必須先進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行氣化。在一般情況下不準(zhǔn)把儲存氯氣的氣瓶或槽車當(dāng)貯罐使用,防止被氯化的有機(jī)物倒流進(jìn)入氣瓶或槽車引起爆炸,其中間必須設(shè)氯氣緩沖罐。另外氯氣在使用過程中要配備齊全個人防護(hù)用品及制定出可靠的事故應(yīng)急救援預(yù)案,預(yù)案中的安全措施必須得到落實。
氯化反應(yīng)是一個放熱反應(yīng),尤其是在較高溫度進(jìn)行氯化,反應(yīng)更為劇烈。一旦泄漏將會造成火災(zāi)或爆炸,因此氯化反應(yīng)設(shè)備必須有良好的冷卻系統(tǒng),控制好氯氣流量,以免反應(yīng)劇烈,溫度驟升而引起事故。
另外氯化反應(yīng)幾乎都有氯化氫氣體生成,因此在使用過程中其設(shè)備的耐腐蝕性選材、氯化氫氣體的回收特別值得關(guān)注。
四、結(jié)束語
社會在前進(jìn)、科學(xué)在發(fā)展,技術(shù)也會在不斷更新。安全生產(chǎn)是我們安全工作的永恒的話題?？茖W(xué)、合理的安全措施會隨著化工工藝的完善而更加具有針對性、實用性,科學(xué)性。它在安全生產(chǎn)中的重要作用將會被廣大的企業(yè)管理者接受和應(yīng)用。我市化工企業(yè)較多,隨著石油化工的不斷發(fā)展,新老企業(yè)的新建、改建和擴(kuò)建項目增長較快,我們深信,通過利用先進(jìn)的化工工藝技術(shù),加強安全生產(chǎn)管理,采取切實可行的安全措施,一定能夠提高企業(yè)的安全生產(chǎn)條件,同時也為我市化工企業(yè)良好的投資環(huán)境創(chuàng)造一個良好的安全氛圍。
第4篇 常用危險化學(xué)品生產(chǎn)的安全措施
前言
化工過程或工藝的危險性，主要來自參與該過程的物質(zhì)危險性，而過程中的物質(zhì)處于動態(tài)，這往往比處于靜態(tài)時的危險性要大。此外，化工過程的危險性還有過程本身的危險性、條件的危險性、設(shè)備的危險性等，現(xiàn)著重介紹幾種常用危險化學(xué)品生產(chǎn)工藝的安全措施
化工過程根本目的和特點就是改變物質(zhì)，而改變的方法不外乎是化學(xué)的、物理的、機(jī)械的等，下面我們分別作一簡述。
一、輸送過程（機(jī)械的）的安全措施
構(gòu)成輸送工藝過程的主要設(shè)備有輸送動力（各種機(jī)泵）、傳送機(jī)械和管路。其作用是把生產(chǎn)中所需的物質(zhì)（物料）或能量（蒸餾、水、氮氣、壓縮空氣、煤氣等）輸送到預(yù)定的位置。該過程的基本特點是物料在運動。因此不可避免的會有物料間、物料與設(shè)備間的摩擦、撞擊，還有可能產(chǎn)生靜電（尤其運輸有機(jī)易燃物料）、過熱等。而這些問題可導(dǎo)致燃燒、爆炸的初始能量。在具體工作中還要求對所需輸送的物料能承受（或者是符合安全要求）的輸送方法與輸送機(jī)械有所考慮，其前提是盡量減少輸送過程中的撞擊、摩擦并限制其速度（流速）。其安全措施為：
1、在輸送（或裝、卸）易燃易爆石油化工產(chǎn)品等高電阻率的物料，流速應(yīng)在3m/s內(nèi)。
2、安裝良好、可靠的靜電接地設(shè)施，其接地電阻不應(yīng)大于100ω（若與其他接地設(shè)施使用，可以較小值為準(zhǔn)）。
3、在管道輸送過程中，由于管內(nèi)外存在氣壓差，應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)的特性選用管材。由于材質(zhì)選擇不當(dāng)、強度不夠、物料存在腐蝕、焊接不好等原因而密封不嚴(yán)，很容易造成介質(zhì)泄漏（流出、噴出），以致燃燒、爆炸，這是化工廠最多的一種事故類型。
二、蒸餾過程（物理的）的安全措施
蒸餾過程是化工生產(chǎn)過程上常用的物料分離過程，它是采用物理的方法，把某種物質(zhì)從其混合物（兩種或兩種以上的物質(zhì)）中提出，以達(dá)到提純加工的目的。它主要是利用不同物質(zhì)的理化性質(zhì)不同，即沸點、溫度不同而采取的分離方法。同時這一過程的操作溫度較高，大多在易燃液體閃點以上，具有很大的危險性。所以在具體的工作中應(yīng)注意以下幾點：
(1)一定要注意被處理物質(zhì)的熱穩(wěn)定性，蒸餾提純與持續(xù)時間。
(2)對不穩(wěn)定的副產(chǎn)物及雜質(zhì)有濃縮的可能時應(yīng)嚴(yán)格控制其累積含量。如硝基苯在蒸餾提純的過程中要考慮二硝基物的累積含量，否則裝置就因二硝基含量過高有爆炸的危險。
(3)殘渣、結(jié)垢在蒸餾中蒸干而易現(xiàn)過熱的危險。應(yīng)使加熱器或蛇管安裝在液面以下。
(4)被蒸餾的易燃物體處于高溫，有同空氣接觸的危險，應(yīng)使系統(tǒng)的密閉性絕對可靠。
總的來講，蒸餾操作的安全性和系統(tǒng)的溫度、壓力、密封性有密切關(guān)系。
三、化工過程中化學(xué)反應(yīng)的安全措施
化學(xué)反應(yīng)的類型較多，諸如裂化、催化、還原、電解、聚合、重氯化、磺化、縮合、烷基化等反應(yīng)，因其類型不同、特點不同，需要反應(yīng)條件不同，其安全預(yù)防措施也不近相同，因篇幅有限，只對主要的反應(yīng)類型介紹如下：
(1)氧化過程中的安全措施
氧化過程中如以空氣或氧氣作氧化劑時，反應(yīng)物料的配比應(yīng)嚴(yán)格控制在爆炸范圍以外?？諝膺M(jìn)入反應(yīng)釜之前，要有凈化裝置，消除空氣中的灰塵、水分、油污以及使催化劑作用降低或能引起中毒的雜質(zhì)，以保持催化劑活性，減少火災(zāi)、爆炸的可能。
在氧化過程中，對于放熱反應(yīng)，應(yīng)及時將熱量移出，適當(dāng)控制氧化溫度、流量，防止超溫、超壓，使混合氣體始終處于爆炸范圍之外。
為防止接觸器在萬一發(fā)生爆炸或著火時危及人員和設(shè)備的安全，在反應(yīng)器前和管道中應(yīng)安裝防火器。以防止火焰蔓延或回火，使火災(zāi)不至于珠連其他系統(tǒng)。
為防止接觸器發(fā)生爆炸，接觸器應(yīng)有泄壓裝置(防爆膜、防爆片)，并盡可能采用自動控制進(jìn)行調(diào)節(jié)以及報警聯(lián)鎖裝置。
設(shè)備系統(tǒng)中還應(yīng)考慮設(shè)有氮氣、蒸汽滅火裝置等。
(2)硝化過程的危險及防范
硝化是一個放熱反應(yīng)，所以硝化過程需要在降溫條件下進(jìn)行。在硝化反應(yīng)中若稍有疏忽，中途攪拌停止、冷卻水效果不良、加料速度過快等，都會使溫度猛增，并有多硝基物生成，有引起燃燒、爆炸的危險，對于上述問題一定要采取有效措施進(jìn)行防范。
硝化劑具有一定的氧化性，常用的硝化劑有濃硝酸、硝酸、濃硫酸、發(fā)煙硫酸、混合酸都具有較強的氧化性、吸水性和腐蝕性。在使用過程中要避免其與油脂、有機(jī)物、特別是不飽和有機(jī)化合物接觸，否則會引起燃燒，在制備硝化劑時，不能超溫或進(jìn)入少量水(保證設(shè)備不漏)，否則可引起燃燒爆炸。
被硝化的物質(zhì)大多數(shù)易燃，如苯、甲苯、氯苯、萘的衍生物等，這些物質(zhì)不僅易燃，有的還兼有毒性，在使用過程中要注意落實相應(yīng)的安全防范措施，以免發(fā)生火災(zāi)、爆炸及中毒事故。
(3)氯化過程的管理
該反應(yīng)過程所用原料大多數(shù)為有機(jī)易燃物和強氧化劑，如甲烷、乙烷、苯、甲苯、乙醇、液氯等，生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格控制火源的安全距離，電氣設(shè)備以及廠房的防火防爆要求等。
氯化過程常用的氯化劑為液氯或氣態(tài)氯，氯氣本身毒性較大(屬于ⅱ級，高度危害)，氯氣的氧化性極強，儲存壓力較高，一旦泄漏危險性較大。通常液氯在使用之前，必須先進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行氣化。在一般情況下不準(zhǔn)把儲存氯氣的氣瓶或槽車當(dāng)貯罐使用，防止被氯化的有機(jī)物倒流進(jìn)入氣瓶或槽車引起爆炸，其中間必須設(shè)氯氣緩沖罐。另外氯氣在使用過程中要配備齊全個人防護(hù)用品及制定出可靠的事故應(yīng)急救援預(yù)案，預(yù)案中的安全措施必須得到落實。
氯化反應(yīng)是一個放熱反應(yīng)，尤其是在較高溫度進(jìn)行氯化，反應(yīng)更為劇烈。一旦泄漏將會造成火災(zāi)或爆炸，因此氯化反應(yīng)設(shè)備必須有良好的冷卻系統(tǒng)，控制好氯氣流量，以免反應(yīng)劇烈，溫度驟升而引起事故。
另外氯化反應(yīng)幾乎都有氯化氫氣體生成，因此在使用過程中其設(shè)備的耐腐蝕性選材、氯化氫氣體的回收特別值得關(guān)注。
四、結(jié)束語
社會在前進(jìn)、科學(xué)在發(fā)展，技術(shù)也會在不斷更新。安全生產(chǎn)是我們安全工作的永恒的話題?？茖W(xué)、合理的安全措施會隨著化工工藝的完善而更加具有針對性、實用性，科學(xué)性。它在安全生產(chǎn)中的重要作用將會被廣大的企業(yè)管理者接受和應(yīng)用。我市化工企業(yè)較多，隨著石油化工的不斷發(fā)展，新老企業(yè)的新建、改建和擴(kuò)建項目增長較快，我們深信，通過利用先進(jìn)的化工工藝技術(shù)，加強安全生產(chǎn)管理，采取切實可行的安全措施，一定能夠提高企業(yè)的安全生產(chǎn)條件，同時也為我市化工企業(yè)良好的投資環(huán)境創(chuàng)造一個良好的安全氛圍。
第5篇 常用施工機(jī)械設(shè)備使用 安全措施
(1)平刨:傳運部位應(yīng)設(shè)防護(hù)罩、護(hù)手裝置,機(jī)體有保護(hù)接地和接零,并安裝有漏電保護(hù)開關(guān)。
(2)電鋸(風(fēng)車鋸):有鋸尾刀、面板,傳運部位設(shè)防護(hù)罩,有保護(hù)接地或接零,有漏電保護(hù)裝置,不得以閘刀開關(guān)代替電源開關(guān)。
(3)手持電動工具:應(yīng)有保護(hù)接地或接零,安裝有觸電保護(hù)器,電源線不能破皮漏電,使用時應(yīng)戴絕緣手套。
(4)鋼筋加工機(jī)械:凡傳運部位加設(shè)防護(hù)罩,要有保護(hù)接地接零。
(5)電焊機(jī):要有良好的接地或接零,要有單獨的開關(guān),要有防雨措施,焊鉗與把線必須絕緣良好,不得隨地拖拉,所有地線接頭,必須連接牢固,禁止把線、地線與鋼絲繩接觸,更不能用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。
(6)混凝土、砂漿攪拌機(jī):攪拌機(jī)必須安置在堅實的地方,用支物或支腳筒架穩(wěn),不準(zhǔn)以輪臺代替支撐。離合器、制動器、鋼絲繩等應(yīng)良好,并有保護(hù)接地或接零,料斗應(yīng)有完全的保險掛鉤,料斗升起時嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后,應(yīng)用掛鉤將料斗固定好;運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi);現(xiàn)場檢修時,料斗應(yīng)固定好,切斷電源;進(jìn)入滾筒時,外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù),攪拌機(jī)應(yīng)搭操作棚,懸掛安全操作規(guī)程。
(7)乙炔瓶距離明火10m以上,有防回火裝置,乙炔瓶不得放在電線的正下方,與氧氣瓶距離5m以上,氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈,旋緊安全帽,避免碰撞和劇列震動,并搭棚防止曝曬,氧氣瓶和焊割工具上嚴(yán)禁粘染油污,乙炔氣管路接頭不得采用紫銅制作。
(8)各種電動機(jī)具傳動部位都必須裝設(shè)安全防護(hù)罩,操作部位有安全防護(hù),用電安裝保護(hù)零線和漏電保護(hù)裝置,必須符合安全技術(shù)規(guī)定。
第6篇 常用施工機(jī)械設(shè)備使用安全措施
（1）平刨：傳運部位應(yīng)設(shè)防護(hù)罩、護(hù)手裝置，機(jī)體有保護(hù)接地和接零，并安裝有漏電保護(hù)開關(guān)。
（2）電鋸（風(fēng)車鋸）：有鋸尾刀、面板，傳運部位設(shè)防護(hù)罩，有保護(hù)接地或接零，有漏電保護(hù)裝置，不得以閘刀開關(guān)代替電源開關(guān)。
（3）手持電動工具：應(yīng)有保護(hù)接地或接零，安裝有觸電保護(hù)器，電源線不能破皮漏電，使用時應(yīng)戴絕緣手套。
（4）鋼筋加工機(jī)械：凡傳運部位加設(shè)防護(hù)罩，要有保護(hù)接地接零。
（5）電焊機(jī)：要有良好的接地或接零，要有單獨的開關(guān)，要有防雨措施，焊鉗與把線必須絕緣良好，不得隨地拖拉，所有地線接頭，必須連接牢固，禁止把線、地線與鋼絲繩接觸，更不能用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。
（6）混凝土、砂漿攪拌機(jī)：攪拌機(jī)必須安置在堅實的地方，用支物或支腳筒架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪臺代替支撐。離合器、制動器、鋼絲繩等應(yīng)良好，并有保護(hù)接地或接零，料斗應(yīng)有完全的保險掛鉤，料斗升起時嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后，應(yīng)用掛鉤將料斗固定好；運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)；現(xiàn)場檢修時，料斗應(yīng)固定好，切斷電源；進(jìn)入滾筒時，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，攪拌機(jī)應(yīng)搭操作棚，懸掛安全操作規(guī)程。
（7）乙炔瓶距離明火10m以上，有防回火裝置，乙炔瓶不得放在電線的正下方，與氧氣瓶距離5m以上，氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇列震動，并搭棚防止曝曬，氧氣瓶和焊割工具上嚴(yán)禁粘染油污，乙炔氣管路接頭不得采用紫銅制作。
（8）各種電動機(jī)具傳動部位都必須裝設(shè)安全防護(hù)罩，操作部位有安全防護(hù)，用電安裝保護(hù)零線和漏電保護(hù)裝置，必須符合安全技術(shù)規(guī)定。
第7篇 電力建設(shè)常用起重工器具使用安全措施
單位
班組
工作負(fù)責(zé)人
工作任務(wù)
工作時間
工作危險點
1、鏈條葫蘆使用；
2、鋼絲繩使用；
3、卸卡使用；
4、卷揚機(jī)操作；
5、吊籠使用
安全措施
規(guī)程規(guī)定
1鏈條葫蘆使用操作。
（1）鏈條葫蘆應(yīng)符合下列要求：
1）應(yīng)有產(chǎn)品合格證。
2）應(yīng)在檢驗周期（一年）內(nèi)使用，檢查試驗應(yīng)有記錄。
（2）使用前應(yīng)進(jìn)行檢查是否符合下列要求：
1）吊鉤有下列情況嚴(yán)禁使用。
a.危險斷面高度磨損量超過10%；
b.開口度增加值超過原開口度的0.25%；
c.鉤尾或螺紋部分有裂紋或變形。
2）鏈輪、倒卡有變形嚴(yán)禁使用。
3）鏈條直徑磨損達(dá)15%嚴(yán)禁使用。
4）剎車片沾油脂嚴(yán)禁使用。
（3）鏈條葫蘆的使用應(yīng)符合下列要求：
1）鏈條葫蘆的起重鏈不得打扭，不得拆成單取使用；
2）鏈條葫蘆不得超負(fù)荷使用，拉鏈人數(shù)不得超過規(guī)定；
3）操作人員不得站在鏈條葫蘆的正下方；
4）吊起的重物如需要空中停較長時間，應(yīng)將手鏈拴在起重鏈上并在重物上加設(shè)保險繩；
5）使用中如發(fā)生卡鏈，應(yīng)將重物墊好后方可進(jìn)行檢修。
2、鋼絲繩使用
（1）作業(yè)前進(jìn)行檢查，如有以下異常禁止使用：
1）1個節(jié)距間鋼絲斷5%以上時；
2）扭曲、壓扁或受過火燒；
3）明顯的股偏
4）表面已銹蝕或受嚴(yán)重磨損；
5）斷股或斷絲較多。
（2）防止打結(jié)和扭曲，防止相互纏繞和壓疊。
（3）不得與物體的棱角直接接觸。
（4）不得與任何帶電體接觸。
（5）機(jī)械運動中的鋼絲繩不得與其他物體發(fā)生摩擦。
（6）穿過滑輪的鋼絲繩子不得有接頭。
dl5009.1—2002《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠》
dl5009.3—1997《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（變電所部分）
國家電網(wǎng)安監(jiān)[2005]8號《國家電網(wǎng)安全工作規(guī)程》
電建[1995]671號《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》
（7）禁止以麻繩、鉛絲或鋼筋代替鋼絲繩作起重作業(yè)的纜風(fēng)繩。
3、卸卡使用
（1）卸卡不得橫向受邊。
（2）卸可銷子不得扣在活動性較大的索具一邊。
（3）不得將卸卡置于吊件的轉(zhuǎn)角處，必要時應(yīng)加以襯墊并使用加大規(guī)格的卸卡。
（4）嚴(yán)禁用卸卡代替滑車使用。
4、卷揚機(jī)使用操作
（1）卷揚機(jī)要平穩(wěn)地固定在堅實的基座上。
（2）卷揚機(jī)上方要設(shè)置防護(hù)罩棚。
（3）由持“特種作業(yè)合格證”的專職人員操作。
（4）卷揚機(jī)與導(dǎo)向滑輪傳輸線中心線要對準(zhǔn)。
（5）卷揚機(jī)工作前要進(jìn)行試車。
（6）卷揚機(jī)工作應(yīng)遵循以下規(guī)定：
1）嚴(yán)禁向滑輪上套鋼絲繩；
2）嚴(yán)禁在滑輪或卷筒附近用手持行走的鋼絲繩；
3）任何人不得跨越正在行走的鋼絲繩及在導(dǎo)向滑輪內(nèi)側(cè)逗留或通過
（7）工作完畢切斷電源后操作人員方可離開。
5、吊籠使用
（1）起重機(jī)懸吊載人吊籠時，必須辦理安全施工作業(yè)票。
（2）每次使用前，吊籠都要進(jìn)行外觀檢查和試吊。
（3）吊籠要四點均衡受力起吊，吊籠要能承受最大載荷的方位。
（4）起重機(jī)升降載人吊籠的動作要勻速緩慢進(jìn)行，吊籠上的作業(yè)人員始終和操作司機(jī)保持信號聯(lián)系。
（5）吊籠上的作業(yè)人員要佩戴安全帽、扎好安全帶，安全帶要掛在吊鉤上。作業(yè)時，吊籠下方系溜繩，保證吊籠平穩(wěn)不搖晃。
（6）吊籠要有18cm高檔腳板，防止材料墜落，下方人員嚴(yán)禁在吊籠危險區(qū)內(nèi)逗留或通過。
（7）操作司機(jī)要全神貫注，不得離開操作崗位。
6、汽車吊使用操作
（1）起吊物應(yīng)綁掛牢固，不得偏拉斜吊。
（2）起吊前檢查吊車是否支牢，吊臂在起重半徑內(nèi)旋轉(zhuǎn)是否受阻，確認(rèn)無誤后方可正式起吊。
（3）起重機(jī)械在輸電線下方或附近作業(yè)時，使用吊籠載人工作時，均應(yīng)辦理安全施工作業(yè)票。
（4）起吊大件或不規(guī)則組件時，應(yīng)在吊件上拴以牢固的溜繩。
（5）起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得逗留或通過。
（6）起重機(jī)吊運重物不得從人員的頭頂上方通過
（7）不明重量、埋在地下或凍結(jié)在地面上的物件不能起吊。
（8）遇雪、大霧、大雨、大風(fēng)天氣時，盡量不進(jìn)行起吊作業(yè)。
（9）如起重機(jī)在作業(yè)時發(fā)生故障，應(yīng)先將重物放下，再進(jìn)行檢修
dl5009.1—2002《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠》
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國家電網(wǎng)安監(jiān)[2005]8號《國家電網(wǎng)安全工作規(guī)程》
電建[1995]671號《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》
