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第1篇 綜采面回撤安全措施
一、收尾前的準備工作
（1）加強工作面頂板管理，確保工作面正常推進。
（2）調(diào)整工作面兩順槽的推進進度，把工作面與風、運兩巷調(diào)整為垂直角度，并保證工作面采高達到2.4米。
（3）對工作面所有機電設備和高壓管路進行全面檢修，以確保工作面收尾階段的正常推進。
（4）加強工作面兩巷的支護，確保兩巷支護良好，安全暢通。
（5）對工作面回風巷的軌道路線進行全面檢查，不合格的地方要及時修復和加固。
（6）準備好工作面收尾階段所需的材料。
（7）對兩巷停采線進行明確標識。
二、收尾技術(shù)措施：
（1）工作面距停采線16米時，工作面停止放頂煤。
（2）鋪金屬網(wǎng)：工作面距停采線15米時，鋪單層金屬網(wǎng)，至停采線10米，鋪雙層金屬網(wǎng)，鋪網(wǎng)要從機頭（或機尾）向機尾（機頭）方向鋪設，短邊搭接30cm，長邊搭接10cm，孔孔相連并與兩巷金屬網(wǎng)連接好，所有金屬網(wǎng)必須撐緊、鋪整齊，移架時不準出現(xiàn)撕網(wǎng)現(xiàn)象（一旦有撕網(wǎng)現(xiàn)象，必須加補），金屬網(wǎng)規(guī)格為1×10m，金屬網(wǎng)數(shù)量為400片。
（3）鋪3米木料
至停采線6.4米時，支架上方平行于工作面鋪3m長木料，木料要從機頭（或機尾）向機尾（機頭）方向鋪設，首尾相接，隔1 m鋪1排，共鋪4排，上一排與下一排交替布置。
在鋪設木料期間，工作面凈高（支架下至底板高度）不準低于2.2m ,3m 木料規(guī)格為3×0.16×0.16m,數(shù)量為240根。
（4）開幫
至停采線2.2m時，支架停止前移，進行開幫工作。
a、開幫割第一刀煤工藝要求
機組割煤前進，順序落下支架頂梁，并將1.5m的木料-端插入支架頂梁上，另一端伸至煤壁作抬棚用，每架支架頂梁上放兩根棚梁，間距0.75m ，插好后及時將支架升起管理頂板，如果頂板破碎，必須打好煤幫貼幫柱，1.5m 木料規(guī)格1.5×0.16×0.16m，數(shù)量為200根。
第一刀過后，支架推溜千斤頂摘開，用單體柱將溜子頂向煤壁，進度必須保證0.6m。
b、開幫第二刀煤工藝
機組割煤前進，順序落下支架，將支架上的兩根1.5m 棚梁竄出至煤壁并及時升起支架管理頂板,頂板破碎時,必須打好煤幫貼幫柱,用單體柱推溜,進度0.6m .
c、開幫第三刀煤工藝
機組割煤前進，順序落下支架，將支架上的兩根1.5m 棚梁取出，將2.4m 棚梁插入支架頂上，將支架升緊，煤壁側(cè)用單體柱支設，單體柱必須緊貼煤壁，并要求必須把工作面浮煤全部清理干凈，露出底板，貼幫柱必須打在底板上，金屬雙網(wǎng)鋪至煤壁，單層網(wǎng)落地2m ，用坑木背幫防止煤壁片幫，2.4m 木料數(shù)量為200根、規(guī)格為2.4×0.16×0.16m 。
d、抹角
開幫后，為了便于支架順利回撤，在機尾端頭抹角，以6m為半徑進行，抹角處使用4m木料為棚架支護，一端插入支架內(nèi)，一端用單體柱支設，4m木料規(guī)格為4×0.18m×0.18m，數(shù)量為35根。
另外，工作面尚需要2.2單體柱30根，1m單體柱3根。2.5 m單體柱230根,2.8m單體柱50根。
三、收尾安全措施
1、工作面收尾期間，隊長、安全員必須在現(xiàn)場對工作面端頭及兩巷支護等進行嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保支護質(zhì)量，不得有墜包，冒頂?shù)仁鹿省?/p>
2、初次鋪網(wǎng)，架設棚梁或抽棚梁時，必須在隊干的指導下進行工作，安全員現(xiàn)場監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、降架上棚梁或降架下棚梁時，必須逐架按順序進行，嚴禁多架同時工作。
4、嚴禁移架推網(wǎng)，若有推網(wǎng)現(xiàn)象必須重新降架把網(wǎng)展開或補網(wǎng)后再升架，然后再進行下一架工作。
5、煤墻內(nèi)作業(yè)要停機閉鎖煤溜和采煤機，嚴格進行敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)問題先處理后再行作業(yè)。
6、加強工作面及兩端頭支護質(zhì)量，必須經(jīng)常進行檢查，確保工作人員的人身安全和設備安全，兩個端頭必須暢通無阻。
7、聯(lián)網(wǎng)、上網(wǎng)、上棚梁、抽梁作業(yè)時，必須停止大溜工作并進行閉鎖，要指定專人看守。
8、開幫期間，非工作人員不得站在支架前梁區(qū)域外行走或停留，工作人員在工作面前首先要進行敲幫問頂，觀察工作地點四周情況，發(fā)現(xiàn)問題要先處理后工作。
9、開幫期間，頂板不得有破網(wǎng)現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)破網(wǎng)應立即進行補網(wǎng)處理，否則不得落架上棚梁或抽棚梁。
10、開幫時，機組司機要嚴格控制采高，控制機組運行速度，在工作中必須聽從隊干及班長的指揮，及時開機或停機，上梁或抽梁應距機組后滾筒2～3 m以
l上，并閉鎖機組摘開離合，待升梁后，支護人員離開工作地點后方可開機作業(yè)。如降架、抽梁時頂板有墜包現(xiàn)象，必須先用單體柱配合木料臨時管理好頂板后再落架抽梁，抽梁升降架應由四人操作。
11、使用單體柱頂溜時，必須兩個人配合將支柱回定好，然后再用細鐵絲將液壓槍手把捆住打開槍，使用支架操縱閥手把操作頂溜，嚴禁直接用液壓搶頂溜。
12、貼幫柱必須打在實底上，貼幫柱必須緊靠煤壁升直并頂在抬棚梁下。
13、如果工作面頂板破碎，必須用木料把頂絞實，嚴禁有空棚出現(xiàn)。
14、各工種、各工序必須嚴格執(zhí)行三大規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)，違章指揮，如在收尾期間出現(xiàn)特殊情況，必須向調(diào)度室及有關(guān)領導及時匯報。
15、所有人員必須認真貫徹執(zhí)行本措施。認真按規(guī)程和措施要求，干好每一道工序，確保工作面收尾工作順利進行。
四、回撤前的準備工作
1、機頭正端頭安裝一臺回柱絞車，并做到兩壓兩戧，但不能影響支架的通行，有獨立的聲光信號，所有回風巷安設的絞車要進行認真檢修和加固，保證運架的安全使用。
2、回收前必須將與回撤無關(guān)的物料清理干凈，清凈浮煤，準備一定數(shù)量方木作為打兩端頭木垛使用，準備10#、19#等規(guī)格長短不一的高壓管作為備用，準備一臺5.5kw的局扇和風筒若干節(jié)。
3、回風巷機尾處設一裝車平臺。
五、設備回收
1、回撤順序
機組回收一工作面前后溜槽回收-轉(zhuǎn)載溜回收-支架回收。
2、支架回收
待工作面機組、前溜、后溜機頭機尾及轉(zhuǎn)載溜回收完畢后，支架回收從機頭到機尾順序進行，機頭處支設2個木垛。在工作面安設一臺回柱絞車始終距回架保持30米距離，并做到兩壓兩戧。以上工作完成后，開始回撤支架。
a、端頭支架調(diào)頭調(diào)整拖至回風巷機尾。
將運輸順槽的抬棚抬梁按要求支設好并進行加固，將支架上方平行于工作面的3米木料用單體柱打好，然后落下支架15厘米，再將支架上方的空頂全部支設好，確認無危險后，方可用回柱絞車配合單體柱對端頭支架進行調(diào)頭調(diào)整方向，支架調(diào)整角度為90度，當支架調(diào)整至平行于工作面離煤壁70厘米時，即可停止，然后用回柱絞車拖止裝車平臺。
支架回出后要重新將暴露出的頂板用ii型梁和單體柱支設好，排距0.8m 、柱距0.7m?？坷峡諅?cè)支設一架戧棚、一梁三柱，在暴露出的木料下加支4排點柱，每排3根支柱。
支架落下的過程及支架調(diào)整過程可用遠距離控制，即將液壓槍手把捆住，進液管的另一端安設在遠方的支架操作閥上進行遠方控制，支架運出后進行回柱放頂，回柱距離不能影響第三架調(diào)頭。
b、從第三架開始調(diào)頭調(diào)整至平行于工作面煤壁處，但第三架支架不影響第四架的回撤，第三架支架將隨支架回撤逐次前移，進行支架回撤。
從第四架開始正式進行支架回撤，其操作為落下支架，要迅速按規(guī)定支護好新暴露出的頂板，然后用回柱絞車調(diào)頭調(diào)整位置，支架就位后，拖至機尾裝車平臺處裝車。
第四架運走后，要進行維護和回柱放頂，最大控頂距控制在4m，回柱放頂結(jié)束后，將第三架支架用回柱絞車拉到相應位置。以后回撤與第四架相同，待工作面前36架回收完畢后，在對第37架調(diào)頭至煤幫，從第38架進行正式回撤，回收只剩下三架時，先回煤壁支架，最后回撤機尾端頭支架。
六、支架回撤安全技術(shù)措施
1、工作面回撤前，必須對工作面進行全面檢查（包括工作面寬度、高度、浮煤、雜物等）發(fā)現(xiàn)不合格地方要及時處理，合格后方可進行回撤工作。
2、拆除回收各種設備及設施時，必須謹慎作業(yè)按規(guī)程操作，整個回撤過程中、隊干、安全員、瓦檢員現(xiàn)場指揮，嚴禁違章作業(yè)。
3、工作面安設的回柱絞車與回撤支架不大于30m距離，位置要目視直順，且不影響回收支架的通行，打好壓柱戧柱。
4、工作面回收3-5架時，則采用局扇通風，風機懸掛于回風巷進風斜巷風門外，離地高度大于30cm，距回風口不得小于10m，瓦檢員按規(guī)定巡回檢查瓦斯情況及風量情況，風機專人管理，不得隨意停開，風筒吊掛平直，無破口，接頭嚴密，出風口距回架迎頭不大于5米。因檢修，停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源。在恢復通風前，必須檢查瓦斯。局扇及其開關(guān)地點附近10米以內(nèi)風流中沼氣濃度都不超過0.5%時，方可人工開動局扇。
5、按規(guī)定要求：距工作面10m范圍內(nèi)，風巷口以里10－15m，在工作面機尾上隅角各安設一臺瓦斯傳感器（型號kgj4)，報警點為1％，斷電點1、5％，與各班瓦檢員所攜帶的光學甲烷檢測儀一起，共同對工作面瓦斯施行有效監(jiān)控。
6、無論是起吊還是拖運，繩兩側(cè)及前方嚴禁有人行走和站立，回柱絞車司機不得站在絞車正后方或前方，防止斷繩傷人。
7、回收時，先查清設備連接情況，然后逐件拆解連接件，嚴禁進行破壞性回收，回收吊裝時嚴禁使用壞吊鏈。
8、保證工作面及兩巷支護完整有效，發(fā)現(xiàn)斷梁折柱及倒柱時，應及時更換或扶正打牢。
9、對脫口棚、蹬腿棚及時修復。
10、機尾三角區(qū)應加強管理，確保最后一架不自落，同時應做好斜巷口拐彎處的抬棚管理。
11、對頂板壓力較大的地方，特別是三角區(qū)頂板情況，應班班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維護。
12、所在場所，特別是支架等設備拖運裝車時撞倒柱子及棚梁要及時扶正打牢。
13、所有支架操作前，要進行詳細檢查，拆管時必須停壓后方可作業(yè)，管頭嚴禁對著自己和他人。操作支架嚴禁誤操作。
14、“三機”設備回收運輸過程中，嚴格執(zhí)行下料工技術(shù)操作規(guī)程，持證上崗，由熟練程度較高的工人擔任，開車前首先檢查絞車及鋼絲繩連接是否完好，人員要站在安全位置，并注
意觀察絞車開動后鋼絲繩運行區(qū)段不得有人。
15、拆除電器設備時，嚴格停送電制度，嚴禁帶電搬遷，拆除電器設備。
16、在回收支架時，做好液壓管路拆卸和對接，要有專人負責停送泵，避免高壓管傷人。
17、拖動作業(yè)時，設專人觀察物件動作和沿途支護情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止作業(yè)進行處理，且站在被拖動設備后方3m以外位置，要用信號指揮，確保信號系統(tǒng)完好靈敏。拖止機尾處，將支架裝車固定牢固，進行運送。
第2篇 綜采面安全隱患整改 安全措施
一、概況
1802綜采工作面采用走向長壁式布置,一次采全高,全部垮落法控制頂板,工作面斜長110m,煤層傾角平均 14°,工作面平均采高約2.4m。工作面主要機電設備及基本參數(shù) :sgz764/400型中雙鏈刮板運輸機1臺,zy4200-12/28型液壓支架73架,mg300/710-wd型電牽引采煤機1臺。
工作面回采至運輸巷248m處和回風巷195米處,由于工作面3#~32#支架架前受斷層及破碎帶影響,加之工作面停采時間較長,應力超前,導致3#~5#支架、15#~18#支架、28#~32#支架頂部出現(xiàn)冒矸漏貨,15#~18#支架歪斜傾倒嚴重,且有少量頂板裂隙水沿支架頂部流出?，F(xiàn)需對3#~32#支架頂板進行維護和支架架形進行調(diào)整,為保證安全,特制訂本安全措施。
二、組織措施
1、礦成立“安全隱患整改”領導小組
組 長:金云燦(礦長)
副組長:胡萬輝(總工)
吳朝中(安全礦長)
吳朝文(生產(chǎn)礦長)
成 員:袁志中、王長江、劉高云、李朝軍、周勇強、劉義平、黃朝武、羅安池、羅安林、袁越強、徐任為、李偉、易鑫以及全體安全員、瓦檢員等組成。
2、領導小組職責及責任劃分
組長:金云燦,全面負責落實安全隱患整改過程中的所需材料、物資供應、資金組織及相關(guān)人員的調(diào)配工作,對此安全技術(shù)措施負全面責任;
副組長:胡萬輝,對安全隱患整改安全技術(shù)全面把關(guān)。
副組長:吳朝中,全面負責在安全隱患整改過程中的施工方案及安全技術(shù)措施的執(zhí)行工作,確保安全隱患整改工作的安全;
副組長:吳朝文,對安全隱患整改工作進行具體指揮。負責落實安全隱患整改過程中的人員調(diào)配、材料運輸、施工質(zhì)量等工作;
成員:袁志中,對安全隱患整改過程中材料運輸、機電技術(shù)指導等服務工作,對此安全措施的機電工作全面負責;王長江,對安全隱患整改安全工作進行全面監(jiān)督,落實安全員現(xiàn)場蹲點施工,掌控現(xiàn)場的安全、及時發(fā)現(xiàn)和消除現(xiàn)場的事故隱患;劉高云,負責編制《1802綜采面安全隱患整改安全措施》,并對措施負技術(shù)責任;李朝軍,對安全隱患整改工作的通風及瓦斯管理負責;周勇強,對安全隱患整改涉及范圍地質(zhì)測量工作負責;劉義平,全面負責安全隱患整改過程中的現(xiàn)場施工人員安排、支護質(zhì)量、現(xiàn)場施工安全等工作;其他成員對本職范圍內(nèi)的工作負責,并負責現(xiàn)場安全督導工作。
三、施工方案
(一)施工順序
1、作業(yè)前必須對乳化泵進行全面維護,確保乳化泵壓力必須達到30mpa以上;
2、將工作面上下超前巷道單體液壓支架和釆面掩護式液壓支架進行全面檢查和補液,使單體液壓支架壓力必須到到18mpa以上,掩護式液壓支架支撐力達到24mpa以上;補液的同時將失效漏液的支柱進行全部更換。
3、對1802運輸巷的皮帶和刮板轉(zhuǎn)載機進行全面維護,并對皮帶下面和刮板兩邊的矸石進行全面清理,確保皮帶和轉(zhuǎn)載刮板正常運轉(zhuǎn)。
4、將釆面1#~14#支架段支架下面及刮板上的矸石和煤炭進行全面清理,再對釆面刮板和煤機進行全面檢修,確保刮板和煤機運轉(zhuǎn)正常。
5、再將釆面上出口回柱絞車鋼繩和煤機左輥筒固定支架的刮板鏈條松開、撤出,重新固定在支架上方。
6、然后處理15#~18#支架漏頂、殺刁,盡可能將頂板矸石擋在上方。
7、清理支架下方的矸石。
8、對工作面刮板進行全面檢修,開通工作面溜子。
9、在推進過程中對支架進行進行扶正、調(diào)架處理。
(二)架前及架間頂板維護
1、3#~5#支架、28#~32#支架架間空隙用木板梁或枕木絞實,防止架間漏矸。
2、15#~18#支架段采用工字鋼配合單體支柱進行支護頂板,工字鋼一頭挑在支架頂梁上,另一頭垂直于煤壁用單體支柱支撐。
(三)扶架、調(diào)架
1、首先將支架底座下面和前面的浮煤浮矸全部清凈,煤壁側(cè)打好臨時支護。
2、調(diào)架的順序:按由上而下的順序逐架進行扶架、調(diào)架。
3、3#~14#支架、15#~18#、19#~32#采用單體液壓支柱、相鄰支架裝設的斜拉式千斤頂配合支架側(cè)護及抬底油缸進行扶架、調(diào)架;
(四)釆面推進
根據(jù)釆面淋水變化情況,按釆面探放水鉆孔控制范圍:以釆面煤壁前方留足20m安全屏障,沿工作面走向采取邊推邊調(diào)的方式進行維護性推進。
四、準備工作
1、將剎頂及維護頂板所用的材料運至運輸巷超前段。
3、準備好敲幫問頂?shù)墓ぞ摺?/p>
4、將風鎬等敲幫問頂工具運至工作地點,設備完好并正常運轉(zhuǎn)。
五、預防采面頂板淋水的安全措施及透水應急救援預案
(一)預防采面頂板淋水的安全措施
1、礦地測防治水技術(shù)人員根據(jù)1802綜采面頂板淋水情況,已編制《1802綜采工作面遇構(gòu)造探放水設計及安全技術(shù)措施》,并經(jīng)集團公司批復,于9月27日開始施鉆,及在1802采煤工作面回風巷距上安全出口5m左右的位置,布置鉆孔探放采面上部的斷裂構(gòu)造水,探放水鉆孔布置6個;第二次在釆面回風巷于10月4日距釆面上安全出口進行補打孔,分別在7m、15m、25m、35m、48m位置,及對煤壁空區(qū)10m、淋水之上34.5m、煤壁前方10m、煤壁前方20m、30m分別進行布置5個鉆孔;第三次又在釆面上安全出口之下50m處,以鉆孔終孔控制在采面淋水上方平面位置2m左右,鉆孔直接探穿長興組灰?guī)r6m左右進行扇形布置3個鉆孔。經(jīng)過以上三次探水均未見水征兆,從鉆孔設計到施鉆竣工表明,本釆面淋水點頂部及前、后30m釆面走向范圍無水患威脅。后附:圖三:1802綜采面探放水鉆孔設計圖(9.27施鉆)、圖四:1802綜采面補打探放水鉆孔設計圖(10.4施鉆)、圖五:1802綜采面補打探放水鉆孔設計圖 (10.10施鉆)。
2、釆面必須根據(jù)釆面淋水情況,實行先探后采,在釆面煤壁前方留足20m安全屏障進行維護性推進:若淋水無變化或變小,始終以探放水鉆孔控制范圍在釆面煤壁前方留足20m安全屏障,沿工作面走向采取維護性推進;若淋水變大,立即停止作業(yè) ,撤出人員,匯報調(diào)度室,必須另行方案、待水患得到治理后才能恢復作業(yè);若淋水脫了,直接采取維護性推進作業(yè)。
3、地測防治水技術(shù)人員要在采煤工作面出現(xiàn)頂板淋水的地點(采面下出口)要設立淋水觀測站,定期進行淋水量觀測,做好臺賬,要堅持24小時有專人觀察,執(zhí)行交接班制度。
4、在淋水地點處,要設立專用的通訊電話,確保電話暢通,隨時和調(diào)度室保持聯(lián)系,為了保證電話暢通,每班觀測人員在接班前必須先與調(diào)度室電話聯(lián)系一次,電話不通要及時找到維修人員進行修理。
5、施工隊每班必須設專人清理1802運輸巷水溝,水泵房要每班將水倉積水排干、并定期對水倉進行清淤處理,確保排水設備正常運轉(zhuǎn)。
6、在每次降雨時和降雨后,要及時增加對淋水量進行觀測次數(shù),并要進行林水量對比,若水泵排水能力滿足不了淋水量時,要及時撤出人員,及時增加水泵進行排水。
(二)釆面透水應急救援預案
1、1802綜采面作業(yè)人員、當班安全員及瓦檢員發(fā)現(xiàn)透水預兆及透水后,現(xiàn)場人員必須立即向礦調(diào)度室匯報,并要在跟班礦長或班組長的指揮下,根據(jù)水情水害程度,立即起動排水設備,并迅速采取自救措施。加強工作地點的支護,盡力堵住出水點,阻止事故擴大。如果情況危急,水勢很猛,無法搶險時,則應有組織地避開壓力水頭,迅速按避災路線撤離事故區(qū),堅持“水往低處流,人往高處走”的自救原則。
2、1802綜采面發(fā)生透水避災路線:1802釆面透水點→釆面上出口→1802回風巷→1802回風石門→軌道下山→上部車場→主平硐→地面。
3、礦調(diào)度室接到突水報告后,要立即向礦值班領導、生產(chǎn)技術(shù)部和礦領導匯報,并立即通知礦山救護隊及有關(guān)單位進行搶救。同時,根據(jù)發(fā)生突水事故地點,通知可能波及區(qū)域的人員,迅速撤離到安全地點。
4、防治水小組安排專業(yè)人員立即下井,現(xiàn)場觀測判斷水源水量,檢查有害氣體,確定搶險方案并立即實施。由區(qū)隊班組長和安全管理人員清點人數(shù),發(fā)現(xiàn)有被困人員及時匯報礦防治水領導小組,請示上級部門支援,并請礦山救護隊組織人員營救。
5、突水事故發(fā)生后,應盡可能將水引入水倉,啟動全部排水設備,全力以赴排水。如涌水量特別大,強排不能奏效時,則應采取先堵住涌水通道,設法截住補給水源,然后再排水,排水時應制定保護人員和排水設備安全的技術(shù)措施。
6、巷道如有被困人員時,采區(qū)用風管送風,送液性食品,保障被困人員安全,由礦山救護隊組織搶救被困人員。
7、在處理水災過程中,應注意瓦斯從突水地點涌出,要有排放瓦斯的措施,并派專人監(jiān)測瓦斯、二氧化碳等有害氣體的濃度。在處理水災過程中,應防止二次突水傷人事故的發(fā)生。
8、動用備用排水設備,采用強排方法排出工作面積水,并能控制后,由通防部門安排人員首先恢復通風系統(tǒng),工程技術(shù)人員及防治水成員現(xiàn)場檢查分析水情水害情況,并向上級部門匯報,復查后,方能恢復生產(chǎn)。
六、保障措施
1、在此次采面冒頂事故按“搶險救災”事件對待,并啟動相應的“應急預案”,在搶險救災過程中,任何礦級管理人員不得隨意離開礦內(nèi),如有特殊事情急需離礦的情況,必須以書面形式請示,否則按一次處500元,兩次按調(diào)換工作崗位處理。
2、制定的方案、措施必須符合現(xiàn)場的施工要求,方案、措施一但認可,現(xiàn)場必須按方案和措施執(zhí)行。
3、“搶險救災”過程中所需的資金、物資、材料必須嚴格落實到位。
4、材料上準備單體液壓支柱(1.8m、2.0m、2.5m、2.8m各10棵),護頂所用材料ф16mm0.8-1m圓木60根;ф20mm圓木開塊截成(1.6m、1.8m、2m)長各20根,風錘2把,雨衣10件。
5、每班帶班礦領導必須在現(xiàn)場指揮,確保施工安全。
七、安全技術(shù)措施
(一)、處理倒架的措施
采取降低采高邊推進邊護頂邊調(diào)架扶架的措施處理倒架(15#~18#支架)。
①由于該工作面頂板破碎,采取邊推進邊調(diào)整。
②減小控頂距,在頂板破碎帶采取鋪金屬頂網(wǎng)、網(wǎng)下架棚超前維護頂板的辦法,架棚采用4m長木料交錯排列,形成人為假頂增加頂板的穩(wěn)定性,同時逐漸降低采高增加支架本身的防傾倒能力。
③利用釆面相鄰支架裝設的斜拉式千斤頂和單體液壓支柱配合支架側(cè)護強制扶架。選擇在支架間隙較大的支架處開始扶架,由上向下進行。
具體步驟為:把要扶的支架底座下面和前面的浮煤浮矸清凈,煤壁側(cè)打好臨時支護;在支架頂梁靠近立柱柱窩的下側(cè)與相鄰下一支架的底座間打設一根單體液壓支柱;在支架的前連桿與相鄰下一支架的連桿間適當位置另打設一單體液壓支柱;在支架頂梁的上側(cè)與相鄰上一支架的底座間用斜拉千斤頂和鏈條連好,然后給2根單體支柱帶上注液槍,用繩系好手把處于供液狀態(tài),準備遠距離供液;將要拉的支架同時伸出側(cè)護板、拉緊斜拉千斤頂;推出上下相鄰2架的推拉千斤頂,拉本架的同時給斜拉千斤頂和單體液壓支柱供液,邊拉邊調(diào)架扶架。期間注意調(diào)整平衡千斤頂使頂梁托住超前棚梁及頂網(wǎng),到位后及時升起。根據(jù)現(xiàn)場實際操作過程,每處斜拉千斤頂扶相鄰的下方支架以不超過3架為宜。依次向下扶架,一般在倒架嚴重的情況下一次很難扶正,經(jīng)過多次循環(huán)才能達到比較明顯的效果。
(二)維護頂板安全技術(shù)措施
1、施工人員進入工作面前,必須由班長檢查巷道上下幫煤壁情況,對頂幫進行敲幫問頂,敲幫問頂工作要貫穿在整個作業(yè)過程中,防止片幫、離層垮落的煤塊、矸石傷人。
2、進入煤幫側(cè)作業(yè)時,嚴格執(zhí)行《1802綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。
3、作業(yè)前必須對作業(yè)地點頂幫情況進行檢查,確認無安全隱患后方可作業(yè),作業(yè)過程中要設專人監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)頂幫有異常時及時通知作業(yè)人員撤離。
4、剎頂時,作業(yè)人員要隨時進行敲幫問頂,防止矸石掉落傷人。作業(yè)時必須聽從當班工長的統(tǒng)一指揮,發(fā)現(xiàn)異常(如頂板響動、漏矸等)情況,由監(jiān)護人通知作業(yè)人員立即停止工作,迅速撤出作業(yè)區(qū)域。
6、剎頂時,必須將物料備足放在使用地點附近,所有人員要統(tǒng)一聽從指揮,遞料人員動作要快要穩(wěn),并要給上方絞頂人員留好退路。剎頂?shù)陌雸A木必須用8#鐵絲捆綁牢固,保證降架時木梁不會因失穩(wěn)而垮塌。
7、架間剎頂時,必須用長釬桿將矸石搗掉,并設專人進行監(jiān)護,防止架間漏矸傷人。
(三)調(diào)架安全技術(shù)措施
1、使用單體支柱配合支架側(cè)護自下向上進行調(diào)架,一根單體支柱頂在待調(diào)整支架的四連桿和上方支架的尾梁上,另一根單體支柱頂在待調(diào)整支架的底座上,降待調(diào)整支架立柱,給兩根單體支柱同時送液,將支架架形調(diào)正。作業(yè)時,作業(yè)人員必須聽從現(xiàn)場負責人的統(tǒng)一指揮,禁止非作業(yè)人員在此處逗留。
2、作業(yè)時,單體支柱柱頭必須用8#鐵絲綁在支架上,支柱柱根墊好木托板,防止單體支柱打滑。單體支柱送液必須采用遠控操作,將注液槍固定在單體支柱三用閥上,注液槍扳手用14#鐵絲綁住,液管另一端接到支架備用閥組上,操作支架備用閥組把手為單體支柱送液。送液時要緩慢按下把手緩緩送液,防止單體支柱彈出。
3、作業(yè)時,操作支架人員在與待調(diào)整支架相隔3架支架處進行操作,降架前必須用廢舊皮帶將架間及架前的管線、電纜進行保護,落矸砸傷管線、電纜。
4、拉移3#~14#、19#~32#支架時,使用單體支柱調(diào)整支架架形時采取同樣的方式進行操作。15#~18#相鄰支架裝設的斜拉式千斤頂和單體液壓支柱配合支架側(cè)護強制扶架。
5、作業(yè)時,作業(yè)區(qū)域上、下10m范圍各設置1處警戒,禁止人員通行,所有作業(yè)人員要躲開單體支柱的波及范圍,防止單體支柱彈出傷人。
6、動態(tài)生產(chǎn)過程中,如有支架間隙大等現(xiàn)象時,要及時用板梁剎好頂板,防止矸石掉落傷人或砸壞管線。
7、正常割煤時,采取自下向上的方法移架,即采煤機割煤后先將支架伸縮梁打出(伸縮梁無法打出的將一級護幫打平)維護頂板,每割3~5個支架后自下向上拉移支架。
8、為了有效防止工作面擠、咬、倒的發(fā)生,拉架工在拉架時,對于處于煤頂破碎及工作面坑斜較大段的支架移架前,必須使用相應長度的單體,分別在支架下幫側(cè),視現(xiàn)場情況選擇位置,利用相鄰支架做為支點,向工作面上幫側(cè)迎戧支架,移架的同時利用長槍線遠方給調(diào)架子單體供液,有效地防止支架向工作面下幫側(cè)傾斜歪倒。
9、用單體迎戧支架移架時,除拉架工外,其他作業(yè)人員在迎戧單體吃勁后,必須及時躲避致安全位置,防止單體受力不均崩起彈傷作業(yè)人員。
10、如果由于操作不當?shù)仍蛞呀?jīng)發(fā)生支架擠、咬、倒時,必須立即進行調(diào)架子,調(diào)架子順序是從支架傾倒側(cè)上幫側(cè)支架開始,從上而下依次進行調(diào)整,逐架調(diào)出最大間隙直至將最后一部支架調(diào)整好。擠、咬、倒的支架要,一遍調(diào)整不行,可調(diào)整幾遍,直至將所有擠、咬、倒的全部支架,全部扶直找正為止。
11、 為保證不壓死工作面溜子,特別是后溜子;調(diào)整支架時必須保證前后溜子正常運轉(zhuǎn),并及時將漏架間、架后冒落的碎煤、碎矸及時運出。
12、 進入后溜子作業(yè)時,必須將后溜子停電并將閉鎖打開,在清凈浮貨確認人員全部撤出后,再送電開車。
13、 處理支架擠、咬、倒及壓死溜子時,必須有帶班礦長和班組長在現(xiàn)場指揮作業(yè)。
(四)處理冒頂及倒架安全注意事項
1、處理冒頂及倒架前,必須對釆面上出口回柱絞車進行加固,確?；刂g車牢固可靠。
2、首先把割煤機開到煤壁、頂板及掩架完好的地段停放好;
3、處理冒頂及倒架支護工字鋼鋼梁時,必須有管理人員現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,當班班長、安全員、跟班隊長在現(xiàn)場加強監(jiān)督,重點是盯在冒頂區(qū)域和支架傾倒嚴重區(qū)域。
4、處理冒頂及倒架前,必須先將冒落的煤巖進行處理,保證作業(yè)人員有通暢的回撤路線。
5、機組過后,要及時采用少降快移帶壓擦頂?shù)姆绞嚼?在拉架完畢后,及時升柱,液壓支架必須要有足夠的初撐力,泵站壓力要保持在30mpa,液壓管路無跑、漏、滲液現(xiàn)象。
6、作業(yè)人員在處理冒頂及倒架空區(qū)時,必須一人操作、一人觀察頂板情況,看好退路,預防煤壁或上部冒落的煤、矸傷人。
7、若工作面有大塊巖石冒落到采煤機道及刮板運輸機內(nèi),則需立即用風鎬或大錘進行破碎處理,嚴禁將大塊巖石拉出防止巖石在轉(zhuǎn)載點卡住。
8、加強支架的維護,要保持良好的支撐狀態(tài),嚴禁出現(xiàn)歪架、咬架現(xiàn)象,確保頂梁接頂嚴密。
9、處理冒頂及倒架時,必須讓有經(jīng)驗的老工人處理,并設專人觀察頂板變化情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè),撤出作業(yè)人員。
10、工作面機道煤壁側(cè)不準進人,如需進入工作時,必須打刮板急停并閉鎖,必須先認真觀察機道頂板及煤壁情況,及時的鑿掉活矸危巖,嚴禁在有隱患的狀態(tài)下作業(yè)。
11、如果頂板仍然難以控制,可在煤壁側(cè)采取單體液壓支柱配合園木進行臨時支護,完成頂板破碎帶的過渡。
12、在處理冒頂及倒架時,瓦斯員跟班作業(yè),特別是高冒區(qū)的瓦斯管理必須符合要求,其濃度超過1%時,嚴禁作業(yè)。
13、嚴格執(zhí)行,“敲幫問頂”制度。
14、作業(yè)期間由當班帶班礦長、安全員現(xiàn)場指揮,發(fā)現(xiàn)有重大問題要及時進行處理。現(xiàn)場不能解決的,要立即停止作業(yè)并報礦調(diào)度室,制定相應的方案后再進行作業(yè)。
15、本措施未盡事宜,與《煤礦安全規(guī)程》相抵觸的地方,一律按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
八、其它嚴格執(zhí)行《1802綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。
后附:
2022年10月13日習水縣政府復產(chǎn)驗收組對習水縣天合煤礦1802綜采面地測防治水提出的意見
圖一:1802綜采面通風系統(tǒng)示意圖
圖二:1802綜采面避災路線示意圖
圖三:1802綜采面探放水鉆孔設計圖(9.27施鉆)
圖四:1802綜采面補打探放水鉆孔設計圖(10.4施鉆)
圖五:1802綜采面補打探放水鉆孔設計圖 (10.10施鉆)
2022年10月13日習水縣政府復產(chǎn)驗收組對習水縣天合煤礦1802綜采面地測防治水提出的意見:
(一)1802采煤工作面水情分析:
1082采煤工作面有一條走向160°,落差未6每米的斜交逆斷層。2022年8月5日于下出口往上30米處發(fā)生漏頂,并伴有淋水,水量為4.5m/h左右。
勘察情況:
1)根據(jù)礦井調(diào)查,井田范圍內(nèi)無河流、水庫、湖泊等地表水體。
2)井田斜上方未天星橋煤礦采空區(qū),但其最低開采標高為+1045m,1802采煤工作
面回風標高為+998m,隔水煤柱符合規(guī)定,不存在采空區(qū)導通現(xiàn)象。
3)本井田1802采煤工作面頂部c5煤層未開采,不存在上覆采空區(qū)積水。
4)工作面出水點自8月5日出現(xiàn)淋水至10月13日水流均穩(wěn)定在4.5m/h~4.8m/h,
無水壓,流量無變化。
5)工作面出水點的水質(zhì)無色、無味、無臭,可以排除老空水的可能。
6)該煤層距頂部中等富水的長興組灰?guī)r53m左右,出水后施工的探水孔穿透長興灰
巖后,未發(fā)現(xiàn)出水現(xiàn)象。
綜上分析:該斷層對應地表為木匠溝上游兩溝匯流處,初步判定該水害類型為斷層裂隙水。
(二)建議:
1)根據(jù)鉆孔資料,水量觀測資料編制水情分析報告,上報有關(guān)部門。
2)工作面繼續(xù)推進。
3)現(xiàn)場建立涌水量觀測點,每班進行水量觀察,掛牌管理,一旦異常,立即采取撤人措施。
4)恢復回采后,工作面有俯采趨勢,必須保證工作面的推進度。否則水流方向與推進方向一致,頂板管理將增加難度。
5)再次對地表進行細致勘察,對應地表木匠溝上游及匯流處如果有滲漏現(xiàn)象,立即進行充填處理。
第3篇 綜采面回撤 安全措施
一、收尾前的準備工作
(1)加強工作面頂板管理,確保工作面正常推進。
(2)調(diào)整工作面兩順槽的推進進度,把工作面與風、運兩巷調(diào)整為垂直角度,并保證工作面采高達到2.4米。
(3)對工作面所有機電設備和高壓管路進行全面檢修,以確保工作面收尾階段的正常推進。
(4)加強工作面兩巷的支護,確保兩巷支護良好,安全暢通。
(5)對工作面回風巷的軌道路線進行全面檢查,不合格的地方要及時修復和加固。
(6)準備好工作面收尾階段所需的材料。
(7)對兩巷停采線進行明確標識。
二、收尾技術(shù)措施:
(1)工作面距停采線16米時,工作面停止放頂煤。
(2)鋪金屬網(wǎng):工作面距停采線15米時,鋪單層金屬網(wǎng),至停采線10米,鋪雙層金屬網(wǎng),鋪網(wǎng)要從機頭(或機尾)向機尾(機頭)方向鋪設,短邊搭接30cm,長邊搭接10cm,孔孔相連并與兩巷金屬網(wǎng)連接好,所有金屬網(wǎng)必須撐緊、鋪整齊,移架時不準出現(xiàn)撕網(wǎng)現(xiàn)象(一旦有撕網(wǎng)現(xiàn)象,必須加補),金屬網(wǎng)規(guī)格為1×10m,金屬網(wǎng)數(shù)量為400片。
(3)鋪3米木料
至停采線6.4米時,支架上方平行于工作面鋪3m長木料,木料要從機頭(或機尾)向機尾(機頭)方向鋪設,首尾相接,隔1 m鋪1排,共鋪4排,上一排與下一排交替布置。
在鋪設木料期間,工作面凈高(支架下至底板高度)不準低于2.2m ,3m 木料規(guī)格為3×0.16×0.16m,數(shù)量為240根。
(4)開幫
至停采線2.2m時,支架停止前移,進行開幫工作。
a、開幫割第一刀煤工藝要求
機組割煤前進,順序落下支架頂梁,并將1.5m的木料-端插入支架頂梁上,另一端伸至煤壁作抬棚用,每架支架頂梁上放兩根棚梁,間距0.75m ,插好后及時將支架升起管理頂板,如果頂板破碎,必須打好煤幫貼幫柱,1.5m 木料規(guī)格1.5×0.16×0.16m,數(shù)量為200根。
第一刀過后,支架推溜千斤頂摘開,用單體柱將溜子頂向煤壁,進度必須保證0.6m。
b、開幫第二刀煤工藝
機組割煤前進,順序落下支架,將支架上的兩根1.5m 棚梁竄出至煤壁并及時升起支架管理頂板,頂板破碎時,必須打好煤幫貼幫柱,用單體柱推溜,進度0.6m .
c、開幫第三刀煤工藝
機組割煤前進,順序落下支架,將支架上的兩根1.5m 棚梁取出,將2.4m 棚梁插入支架頂上,將支架升緊,煤壁側(cè)用單體柱支設,單體柱必須緊貼煤壁,并要求必須把工作面浮煤全部清理干凈,露出底板,貼幫柱必須打在底板上,金屬雙網(wǎng)鋪至煤壁,單層網(wǎng)落地2m ,用坑木背幫防止煤壁片幫,2.4m 木料數(shù)量為200根、規(guī)格為2.4×0.16×0.16m 。
d、抹角
開幫后,為了便于支架順利回撤,在機尾端頭抹角,以6m為半徑進行,抹角處使用4m木料為棚架支護,一端插入支架內(nèi),一端用單體柱支設,4m木料規(guī)格為4×0.18m×0.18m,數(shù)量為35根。
另外,工作面尚需要2.2單體柱30根,1m單體柱3根。2.5 m單體柱230根,2.8m單體柱50根。
三、收尾安全措施
1、工作面收尾期間,隊長、安全員必須在現(xiàn)場對工作面端頭及兩巷支護等進行嚴格檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保支護質(zhì)量,不得有墜包,冒頂?shù)仁鹿省?/p>
2、初次鋪網(wǎng),架設棚梁或抽棚梁時,必須在隊干的指導下進行工作,安全員現(xiàn)場監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、降架上棚梁或降架下棚梁時,必須逐架按順序進行,嚴禁多架同時工作。
4、嚴禁移架推網(wǎng),若有推網(wǎng)現(xiàn)象必須重新降架把網(wǎng)展開或補網(wǎng)后再升架,然后再進行下一架工作。
5、煤墻內(nèi)作業(yè)要停機閉鎖煤溜和采煤機,嚴格進行敲幫問頂制度,發(fā)現(xiàn)問題先處理后再行作業(yè)。
6、加強工作面及兩端頭支護質(zhì)量,必須經(jīng)常進行檢查,確保工作人員的人身安全和設備安全,兩個端頭必須暢通無阻。
7、聯(lián)網(wǎng)、上網(wǎng)、上棚梁、抽梁作業(yè)時,必須停止大溜工作并進行閉鎖,要指定專人看守。
8、開幫期間,非工作人員不得站在支架前梁區(qū)域外行走或停留,工作人員在工作面前首先要進行敲幫問頂,觀察工作地點四周情況,發(fā)現(xiàn)問題要先處理后工作。
9、開幫期間,頂板不得有破網(wǎng)現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)破網(wǎng)應立即進行補網(wǎng)處理,否則不得落架上棚梁或抽棚梁。
10、開幫時,機組司機要嚴格控制采高,控制機組運行速度,在工作中必須聽從隊干及班長的指揮,及時開機或停機,上梁或抽梁應距機組后滾筒2~3 m以
l上,并閉鎖機組摘開離合,待升梁后,支護人員離開工作地點后方可開機作業(yè)。如降架、抽梁時頂板有墜包現(xiàn)象,必須先用單體柱配合木料臨時管理好頂板后再落架抽梁,抽梁升降架應由四人操作。
11、使用單體柱頂溜時,必須兩個人配合將支柱回定好,然后再用細鐵絲將液壓槍手把捆住打開槍,使用支架操縱閥手把操作頂溜,嚴禁直接用液壓搶頂溜。
12、貼幫柱必須打在實底上,貼幫柱必須緊靠煤壁升直并頂在抬棚梁下。
13、如果工作面頂板破碎,必須用木料把頂絞實,嚴禁有空棚出現(xiàn)。
14、各工種、各工序必須嚴格執(zhí)行三大規(guī)程,嚴禁違章作業(yè),違章指揮,如在收尾期間出現(xiàn)特殊情況,必須向調(diào)度室及有關(guān)領導及時匯報。
15、所有人員必須認真貫徹執(zhí)行本措施。認真按規(guī)程和措施要求,干好每一道工序,確保工作面收尾工作順利進行。
四、回撤前的準備工作
1、機頭正端頭安裝一臺回柱絞車,并做到兩壓兩戧,但不能影響支架的通行,有獨立的聲光信號,所有回風巷安設的絞車要進行認真檢修和加固,保證運架的安全使用。
2、回收前必須將與回撤無關(guān)的物料清理干凈,清凈浮煤,準備一定數(shù)量方木作為打兩端頭木垛使用,準備10#、19#等規(guī)格長短不一的高壓管作為備用,準備一臺5.5kw的局扇和風筒若干節(jié)。
3、回風巷機尾處設一裝車平臺。
五、設備回收
1、回撤順序
機組回收一工作面前后溜槽回收-轉(zhuǎn)載溜回收-支架回收。
2、支架回收
待工作面機組、前溜、后溜機頭機尾及轉(zhuǎn)載溜回收完畢后,支架回收從機頭到機尾順序進行,機頭處支設2個木垛。在工作面安設一臺回柱絞車始終距回架保持30米距離,并做到兩壓兩戧。以上工作完成后,開始回撤支架。
a、端頭支架調(diào)頭調(diào)整拖至回風巷機尾。
將運輸順槽的抬棚抬梁按要求支設好并進行加固,將支架上方平行于工作面的3米木料用單體柱打好,然后落下支架15厘米,再將支架上方的空頂全部支設好,確認無危險后,方可用回柱絞車配合單體柱對端頭支架進行調(diào)頭調(diào)整方向,支架調(diào)整角度為90度,當支架調(diào)整至平行于工作面離煤壁70厘米時,即可停止,然后用回柱絞車拖止裝車平臺。
支架回出后要重新將暴露出的頂板用ii型梁和單體柱支設好,排距0.8m 、柱距0.7m?？坷峡諅?cè)支設一架戧棚、一梁三柱,在暴露出的木料下加支4排點柱,每排3根支柱。
支架落下的過程及支架調(diào)整過程可用遠距離控制,即將液壓槍手把捆住,進液管的另一端安設在遠方的支架操作閥上進行遠方控制,支架運出后進行回柱放頂,回柱距離不能影響第三架調(diào)頭。
b、從第三架開始調(diào)頭調(diào)整至平行于工作面煤壁處,但第三架支架不影響第四架的回撤,第三架支架將隨支架回撤逐次前移,進行支架回撤。
從第四架開始正式進行支架回撤,其操作為落下支架,要迅速按規(guī)定支護好新暴露出的頂板,然后用回柱絞車調(diào)頭調(diào)整位置,支架就位后,拖至機尾裝車平臺處裝車。
第四架運走后,要進行維護和回柱放頂,最大控頂距控制在4m,回柱放頂結(jié)束后,將第三架支架用回柱絞車拉到相應位置。以后回撤與第四架相同,待工作面前36架回收完畢后,在對第37架調(diào)頭至煤幫,從第38架進行正式回撤,回收只剩下三架時,先回煤壁支架,最后回撤機尾端頭支架。
六、支架回撤安全技術(shù)措施
1、工作面回撤前,必須對工作面進行全面檢查(包括工作面寬度、高度、浮煤、雜物等)發(fā)現(xiàn)不合格地方要及時處理,合格后方可進行回撤工作。
2、拆除回收各種設備及設施時,必須謹慎作業(yè)按規(guī)程操作,整個回撤過程中、隊干、安全員、瓦檢員現(xiàn)場指揮,嚴禁違章作業(yè)。
3、工作面安設的回柱絞車與回撤支架不大于30m距離,位置要目視直順,且不影響回收支架的通行,打好壓柱戧柱。
4、工作面回收3-5架時,則采用局扇通風,風機懸掛于回風巷進風斜巷風門外,離地高度大于30cm,距回風口不得小于10m,瓦檢員按規(guī)定巡回檢查瓦斯情況及風量情況,風機專人管理,不得隨意停開,風筒吊掛平直,無破口,接頭嚴密,出風口距回架迎頭不大于5米。因檢修,停電等原因停風時,必須撤出人員,切斷電源。在恢復通風前,必須檢查瓦斯。局扇及其開關(guān)地點附近10米以內(nèi)風流中沼氣濃度都不超過0.5%時,方可人工開動局扇。
5、按規(guī)定要求:距工作面10m范圍內(nèi),風巷口以里10-15m,在工作面機尾上隅角各安設一臺瓦斯傳感器(型號kgj4),報警點為1%,斷電點1、5%,與各班瓦檢員所攜帶的光學甲烷檢測儀一起,共同對工作面瓦斯施行有效監(jiān)控。
6、無論是起吊還是拖運,繩兩側(cè)及前方嚴禁有人行走和站立,回柱絞車司機不得站在絞車正后方或前方,防止斷繩傷人。
7、回收時,先查清設備連接情況,然后逐件拆解連接件,嚴禁進行破壞性回收,回收吊裝時嚴禁使用壞吊鏈。
8、保證工作面及兩巷支護完整有效,發(fā)現(xiàn)斷梁折柱及倒柱時,應及時更換或扶正打牢。
9、對脫口棚、蹬腿棚及時修復。
10、機尾三角區(qū)應加強管理,確保最后一架不自落,同時應做好斜巷口拐彎處的抬棚管理。
11、對頂板壓力較大的地方,特別是三角區(qū)頂板情況,應班班檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時維護。
12、所在場所,特別是支架等設備拖運裝車時撞倒柱子及棚梁要及時扶正打牢。
13、所有支架操作前,要進行詳細檢查,拆管時必須停壓后方可作業(yè),管頭嚴禁對著自己和他人。操作支架嚴禁誤操作。
14、“三機”設備回收運輸過程中,嚴格執(zhí)行下料工技術(shù)操作規(guī)程,持證上崗,由熟練程度較高的工人擔任,開車前首先檢查絞車及鋼絲繩連接是否完好,人員要站在安全位置,并注
意觀察絞車開動后鋼絲繩運行區(qū)段不得有人。
15、拆除電器設備時,嚴格停送電制度,嚴禁帶電搬遷,拆除電器設備。
16、在回收支架時,做好液壓管路拆卸和對接,要有專人負責停送泵,避免高壓管傷人。
17、拖動作業(yè)時,設專人觀察物件動作和沿途支護情況,發(fā)現(xiàn)問題立即停止作業(yè)進行處理,且站在被拖動設備后方3m以外位置,要用信號指揮,確保信號系統(tǒng)完好靈敏。拖止機尾處,將支架裝車固定牢固,進行運送。
第4篇 綜采面安全隱患整改安全措施
一、概況
1802綜采工作面采用走向長壁式布置，一次采全高，全部垮落法控制頂板，工作面斜長110m，煤層傾角平均 14°，工作面平均采高約2.4m。工作面主要機電設備及基本參數(shù) ：sgz764/400型中雙鏈刮板運輸機1臺，zy4200-12/28型液壓支架73架，mg300/710-wd型電牽引采煤機1臺。
工作面回采至運輸巷248m處和回風巷195米處，由于工作面3#～32#支架架前受斷層及破碎帶影響，加之工作面停采時間較長，應力超前，導致3#～5#支架、15#～18#支架、28#～32#支架頂部出現(xiàn)冒矸漏貨，15#～18#支架歪斜傾倒嚴重，且有少量頂板裂隙水沿支架頂部流出?，F(xiàn)需對3#～32#支架頂板進行維護和支架架形進行調(diào)整，為保證安全，特制訂本安全措施。
二、組織措施
1、礦成立“安全隱患整改”領導小組
組? 長：金云燦（礦長）
副組長：胡萬輝（總工）
吳朝中（安全礦長）
吳朝文（生產(chǎn)礦長）
成? 員：袁志中、王長江、劉高云、李朝軍、周勇強、劉義平、黃朝武、羅安池、羅安林、袁越強、徐任為、李偉、易鑫以及全體安全員、瓦檢員等組成。
2、領導小組職責及責任劃分
組長：金云燦，全面負責落實安全隱患整改過程中的所需材料、物資供應、資金組織及相關(guān)人員的調(diào)配工作，對此安全技術(shù)措施負全面責任；
副組長：胡萬輝，對安全隱患整改安全技術(shù)全面把關(guān)。
副組長：吳朝中，全面負責在安全隱患整改過程中的施工方案及安全技術(shù)措施的執(zhí)行工作，確保安全隱患整改工作的安全；
副組長：吳朝文，對安全隱患整改工作進行具體指揮。負責落實安全隱患整改過程中的人員調(diào)配、材料運輸、施工質(zhì)量等工作；
成員：袁志中，對安全隱患整改過程中材料運輸、機電技術(shù)指導等服務工作，對此安全措施的機電工作全面負責；王長江，對安全隱患整改安全工作進行全面監(jiān)督，落實安全員現(xiàn)場蹲點施工，掌控現(xiàn)場的安全、及時發(fā)現(xiàn)和消除現(xiàn)場的事故隱患；劉高云，負責編制《1802綜采面安全隱患整改安全措施》，并對措施負技術(shù)責任；李朝軍，對安全隱患整改工作的通風及瓦斯管理負責；周勇強，對安全隱患整改涉及范圍地質(zhì)測量工作負責；劉義平，全面負責安全隱患整改過程中的現(xiàn)場施工人員安排、支護質(zhì)量、現(xiàn)場施工安全等工作；其他成員對本職范圍內(nèi)的工作負責，并負責現(xiàn)場安全督導工作。
三、施工方案
（一）施工順序
1、作業(yè)前必須對乳化泵進行全面維護，確保乳化泵壓力必須達到30mpa以上；
2、將工作面上下超前巷道單體液壓支架和釆面掩護式液壓支架進行全面檢查和補液，使單體液壓支架壓力必須到到18mpa以上，掩護式液壓支架支撐力達到24mpa以上；補液的同時將失效漏液的支柱進行全部更換。
3、對1802運輸巷的皮帶和刮板轉(zhuǎn)載機進行全面維護，并對皮帶下面和刮板兩邊的矸石進行全面清理，確保皮帶和轉(zhuǎn)載刮板正常運轉(zhuǎn)。
4、將釆面1#～14#支架段支架下面及刮板上的矸石和煤炭進行全面清理，再對釆面刮板和煤機進行全面檢修，確保刮板和煤機運轉(zhuǎn)正常。
5、再將釆面上出口回柱絞車鋼繩和煤機左輥筒固定支架的刮板鏈條松開、撤出，重新固定在支架上方。
6、然后處理15#～18#支架漏頂、殺刁，盡可能將頂板矸石擋在上方。
7、清理支架下方的矸石。
8、對工作面刮板進行全面檢修，開通工作面溜子。
9、在推進過程中對支架進行進行扶正、調(diào)架處理。
（二）架前及架間頂板維護
1、3#～5#支架、28#～32#支架架間空隙用木板梁或枕木絞實，防止架間漏矸。
2、15#～18#支架段采用工字鋼配合單體支柱進行支護頂板，工字鋼一頭挑在支架頂梁上，另一頭垂直于煤壁用單體支柱支撐。
（三）?扶架、調(diào)架
1、首先將支架底座下面和前面的浮煤浮矸全部清凈，煤壁側(cè)打好臨時支護。
2、調(diào)架的順序：按由上而下的順序逐架進行扶架、調(diào)架。
3、3#～14#支架、15#～18#、19#～32#采用單體液壓支柱、相鄰支架裝設的斜拉式千斤頂配合支架側(cè)護及抬底油缸進行扶架、調(diào)架；
（四）釆面推進
根據(jù)釆面淋水變化情況，按釆面探放水鉆孔控制范圍：以釆面煤壁前方留足20m安全屏障，沿工作面走向采取邊推邊調(diào)的方式進行維護性推進。
四、準備工作
1、將剎頂及維護頂板所用的材料運至運輸巷超前段。
3、準備好敲幫問頂?shù)墓ぞ摺?/p>
4、將風鎬等敲幫問頂工具運至工作地點，設備完好并正常運轉(zhuǎn)。
五、預防采面頂板淋水的安全措施及透水應急救援預案
（一)預防采面頂板淋水的安全措施
1、礦地測防治水技術(shù)人員根據(jù)1802綜采面頂板淋水情況，已編制《1802綜采工作面遇構(gòu)造探放水設計及安全技術(shù)措施》，并經(jīng)集團公司批復，于9月27日開始施鉆，及在1802采煤工作面回風巷距上安全出口5m左右的位置，布置鉆孔探放采面上部的斷裂構(gòu)造水,探放水鉆孔布置6個；第二次在釆面回風巷于10月4日距釆面上安全出口進行補打孔，分別在7m、15m、25m、35m、48m位置，及對煤壁空區(qū)10m、淋水之上34.5m、煤壁前方10m、煤壁前方20m、30m分別進行布置5個鉆孔；第三次又在釆面上安全出口之下50m處，以鉆孔終孔控制在采面淋水上方平面位置2m左右，鉆孔直接探穿長興組灰?guī)r6m左右進行扇形布置3個鉆孔。經(jīng)過以上三次探水均未見水征兆，從鉆孔設計到施鉆竣工表明，本釆面淋水點頂部及前、后30m釆面走向范圍無水患威脅。后附：圖三：1802綜采面探放水鉆孔設計圖（9.27施鉆）、圖四：1802綜采面補打探放水鉆孔設計圖（10.4施鉆）、圖五：1802綜采面補打探放水鉆孔設計圖 （10.10施鉆）。
2、釆面必須根據(jù)釆面淋水情況，實行先探后采，在釆面煤壁前方留足20m安全屏障進行維護性推進：若淋水無變化或變小，始終以探放水鉆孔控制范圍在釆面煤壁前方留足20m安全屏障，沿工作面走向采取維護性推進；若淋水變大，立即停止作業(yè) ，撤出人員，匯報調(diào)度室，必須另行方案、待水患得到治理后才能恢復作業(yè)；若淋水脫了，直接采取維護性推進作業(yè)。
3、地測防治水技術(shù)人員要在采煤工作面出現(xiàn)頂板淋水的地點（采面下出口）要設立淋水觀測站，定期進行淋水量觀測，做好臺賬，要堅持24小時有專人觀察，執(zhí)行交接班制度。
4、在淋水地點處，要設立專用的通訊電話，確保電話暢通，隨時和調(diào)度室保持聯(lián)系，為了保證電話暢通，每班觀測人員在接班前必須先與調(diào)度室電話聯(lián)系一次，電話不通要及時找到維修人員進行修理。
5、施工隊每班必須設專人清理1802運輸巷水溝，水泵房要每班將水倉積水排干、并定期對水倉進行清淤處理，確保排水設備正常運轉(zhuǎn)。
6、在每次降雨時和降雨后，要及時增加對淋水量進行觀測次數(shù)，并要進行林水量對比，若水泵排水能力滿足不了淋水量時，要及時撤出人員，及時增加水泵進行排水。
（二)釆面透水應急救援預案
1、1802綜采面作業(yè)人員、當班安全員及瓦檢員發(fā)現(xiàn)透水預兆及透水后，現(xiàn)場人員必須立即向礦調(diào)度室匯報，并要在跟班礦長或班組長的指揮下，根據(jù)水情水害程度，立即起動排水設備，并迅速采取自救措施。加強工作地點的支護，盡力堵住出水點，阻止事故擴大。如果情況危急，水勢很猛，無法搶險時，則應有組織地避開壓力水頭，迅速按避災路線撤離事故區(qū)，堅持“水往低處流，人往高處走”的自救原則。
2、1802綜采面發(fā)生透水避災路線：1802釆面透水點→釆面上出口→1802回風巷→1802回風石門→軌道下山→上部車場→主平硐→地面。
3、礦調(diào)度室接到突水報告后，要立即向礦值班領導、生產(chǎn)技術(shù)部和礦領導匯報，并立即通知礦山救護隊及有關(guān)單位進行搶救。同時，根據(jù)發(fā)生突水事故地點，通知可能波及區(qū)域的人員，迅速撤離到安全地點。
4、防治水小組安排專業(yè)人員立即下井，現(xiàn)場觀測判斷水源水量，檢查有害氣體，確定搶險方案并立即實施。由區(qū)隊班組長和安全管理人員清點人數(shù)，發(fā)現(xiàn)有被困人員及時匯報礦防治水領導小組，請示上級部門支援，并請礦山救護隊組織人員營救。
5、突水事故發(fā)生后，應盡可能將水引入水倉，啟動全部排水設備，全力以赴排水。如涌水量特別大，強排不能奏效時，則應采取先堵住涌水通道，設法截住補給水源，然后再排水，排水時應制定保護人員和排水設備安全的技術(shù)措施。
6、巷道如有被困人員時，采區(qū)用風管送風，送液性食品，保障被困人員安全，由礦山救護隊組織搶救被困人員。
7、在處理水災過程中，應注意瓦斯從突水地點涌出，要有排放瓦斯的措施，并派專人監(jiān)測瓦斯、二氧化碳等有害氣體的濃度。在處理水災過程中，應防止二次突水傷人事故的發(fā)生。
8、動用備用排水設備，采用強排方法排出工作面積水，并能控制后，由通防部門安排人員首先恢復通風系統(tǒng)，工程技術(shù)人員及防治水成員現(xiàn)場檢查分析水情水害情況，并向上級部門匯報，復查后，方能恢復生產(chǎn)。
六、保障措施
1、在此次采面冒頂事故按“搶險救災”事件對待，并啟動相應的“應急預案”，在搶險救災過程中，任何礦級管理人員不得隨意離開礦內(nèi)，如有特殊事情急需離礦的情況，必須以書面形式請示，否則按一次處500元，兩次按調(diào)換工作崗位處理。
2、制定的方案、措施必須符合現(xiàn)場的施工要求，方案、措施一但認可，現(xiàn)場必須按方案和措施執(zhí)行。
3、“搶險救災”過程中所需的資金、物資、材料必須嚴格落實到位。
4、材料上準備單體液壓支柱（1.8m、2.0m、2.5m、2.8m各10棵），護頂所用材料ф16mm0.8-1m圓木60根；ф20mm圓木開塊截成（1.6m、1.8m、2m）長各20根，風錘2把，雨衣10件。
5、每班帶班礦領導必須在現(xiàn)場指揮，確保施工安全。
七、安全技術(shù)措施
（一）、處理倒架的措施
采取降低采高邊推進邊護頂邊調(diào)架扶架的措施處理倒架（15#～18#支架）。
①由于該工作面頂板破碎，采取邊推進邊調(diào)整。
②減小控頂距，在頂板破碎帶采取鋪金屬頂網(wǎng)、網(wǎng)下架棚超前維護頂板的辦法，架棚采用4m長木料交錯排列，形成人為假頂增加頂板的穩(wěn)定性,同時逐漸降低采高增加支架本身的防傾倒能力。
③利用釆面相鄰支架裝設的斜拉式千斤頂和單體液壓支柱配合支架側(cè)護強制扶架。選擇在支架間隙較大的支架處開始扶架，由上向下進行。
具體步驟為：把要扶的支架底座下面和前面的浮煤浮矸清凈，煤壁側(cè)打好臨時支護；在支架頂梁靠近立柱柱窩的下側(cè)與相鄰下一支架的底座間打設一根單體液壓支柱；在支架的前連桿與相鄰下一支架的連桿間適當位置另打設一單體液壓支柱；在支架頂梁的上側(cè)與相鄰上一支架的底座間用斜拉千斤頂和鏈條連好，然后給2根單體支柱帶上注液槍，用繩系好手把處于供液狀態(tài)，準備遠距離供液；將要拉的支架同時伸出側(cè)護板、拉緊斜拉千斤頂；推出上下相鄰2架的推拉千斤頂，拉本架的同時給斜拉千斤頂和單體液壓支柱供液，邊拉邊調(diào)架扶架。期間注意調(diào)整平衡千斤頂使頂梁托住超前棚梁及頂網(wǎng)，到位后及時升起。根據(jù)現(xiàn)場實際操作過程，每處斜拉千斤頂扶相鄰的下方支架以不超過3架為宜。依次向下扶架，一般在倒架嚴重的情況下一次很難扶正,經(jīng)過多次循環(huán)才能達到比較明顯的效果。
（二）維護頂板安全技術(shù)措施
1、施工人員進入工作面前，必須由班長檢查巷道上下幫煤壁情況，對頂幫進行敲幫問頂，敲幫問頂工作要貫穿在整個作業(yè)過程中，防止片幫、離層垮落的煤塊、矸石傷人。
2、進入煤幫側(cè)作業(yè)時，嚴格執(zhí)行《1802綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。
3、作業(yè)前必須對作業(yè)地點頂幫情況進行檢查，確認無安全隱患后方可作業(yè)，作業(yè)過程中要設專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)頂幫有異常時及時通知作業(yè)人員撤離。
4、剎頂時，作業(yè)人員要隨時進行敲幫問頂，防止矸石掉落傷人。作業(yè)時必須聽從當班工長的統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)異常(如頂板響動、漏矸等)情況，由監(jiān)護人通知作業(yè)人員立即停止工作，迅速撤出作業(yè)區(qū)域。
6、剎頂時，必須將物料備足放在使用地點附近，所有人員要統(tǒng)一聽從指揮，遞料人員動作要快要穩(wěn)，并要給上方絞頂人員留好退路。剎頂?shù)陌雸A木必須用8#鐵絲捆綁牢固，保證降架時木梁不會因失穩(wěn)而垮塌。
7、架間剎頂時，必須用長釬桿將矸石搗掉，并設專人進行監(jiān)護，防止架間漏矸傷人。
（三）調(diào)架安全技術(shù)措施
1、使用單體支柱配合支架側(cè)護自下向上進行調(diào)架，一根單體支柱頂在待調(diào)整支架的四連桿和上方支架的尾梁上，另一根單體支柱頂在待調(diào)整支架的底座上，降待調(diào)整支架立柱，給兩根單體支柱同時送液，將支架架形調(diào)正。作業(yè)時，作業(yè)人員必須聽從現(xiàn)場負責人的統(tǒng)一指揮，禁止非作業(yè)人員在此處逗留。
2、作業(yè)時，單體支柱柱頭必須用8#鐵絲綁在支架上，支柱柱根墊好木托板，防止單體支柱打滑。單體支柱送液必須采用遠控操作，將注液槍固定在單體支柱三用閥上，注液槍扳手用14#鐵絲綁住，液管另一端接到支架備用閥組上，操作支架備用閥組把手為單體支柱送液。送液時要緩慢按下把手緩緩送液，防止單體支柱彈出。
3、作業(yè)時，操作支架人員在與待調(diào)整支架相隔3架支架處進行操作，降架前必須用廢舊皮帶將架間及架前的管線、電纜進行保護，落矸砸傷管線、電纜。
4、拉移3#～14#、19#～32#支架時，使用單體支柱調(diào)整支架架形時采取同樣的方式進行操作。15#～18#相鄰支架裝設的斜拉式千斤頂和單體液壓支柱配合支架側(cè)護強制扶架。
5、作業(yè)時，作業(yè)區(qū)域上、下10m范圍各設置1處警戒，禁止人員通行，所有作業(yè)人員要躲開單體支柱的波及范圍，防止單體支柱彈出傷人。
6、動態(tài)生產(chǎn)過程中，如有支架間隙大等現(xiàn)象時，要及時用板梁剎好頂板，防止矸石掉落傷人或砸壞管線。
7、正常割煤時，采取自下向上的方法移架，即采煤機割煤后先將支架伸縮梁打出（伸縮梁無法打出的將一級護幫打平）維護頂板，每割3～5個支架后自下向上拉移支架。
8、為了有效防止工作面擠、咬、倒的發(fā)生，拉架工在拉架時，對于處于煤頂破碎及工作面坑斜較大段的支架移架前，必須使用相應長度的單體，分別在支架下幫側(cè)，視現(xiàn)場情況選擇位置，利用相鄰支架做為支點，向工作面上幫側(cè)迎戧支架，移架的同時利用長槍線遠方給調(diào)架子單體供液，有效地防止支架向工作面下幫側(cè)傾斜歪倒。
9、用單體迎戧支架移架時，除拉架工外，其他作業(yè)人員在迎戧單體吃勁后，必須及時躲避致安全位置，防止單體受力不均崩起彈傷作業(yè)人員。
10、如果由于操作不當?shù)仍蛞呀?jīng)發(fā)生支架擠、咬、倒時，必須立即進行調(diào)架子，調(diào)架子順序是從支架傾倒側(cè)上幫側(cè)支架開始，從上而下依次進行調(diào)整，逐架調(diào)出最大間隙直至將最后一部支架調(diào)整好。擠、咬、倒的支架要，一遍調(diào)整不行，可調(diào)整幾遍，直至將所有擠、咬、倒的全部支架，全部扶直找正為止。
11、 為保證不壓死工作面溜子，特別是后溜子；調(diào)整支架時必須保證前后溜子正常運轉(zhuǎn)，并及時將漏架間、架后冒落的碎煤、碎矸及時運出。
12、 進入后溜子作業(yè)時，必須將后溜子停電并將閉鎖打開，在清凈浮貨確認人員全部撤出后，再送電開車。
13、 處理支架擠、咬、倒及壓死溜子時，必須有帶班礦長和班組長在現(xiàn)場指揮作業(yè)。
（四）處理冒頂及倒架安全注意事項
1、處理冒頂及倒架前，必須對釆面上出口回柱絞車進行加固，確保回柱絞車牢固可靠。
2、首先把割煤機開到煤壁、頂板及掩架完好的地段停放好；
3、處理冒頂及倒架支護工字鋼鋼梁時，必須有管理人員現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，當班班長、安全員、跟班隊長在現(xiàn)場加強監(jiān)督，重點是盯在冒頂區(qū)域和支架傾倒嚴重區(qū)域。
4、處理冒頂及倒架前，必須先將冒落的煤巖進行處理，保證作業(yè)人員有通暢的回撤路線。
5、機組過后，要及時采用少降快移帶壓擦頂?shù)姆绞嚼埽诶芡戤吅?，及時升柱，液壓支架必須要有足夠的初撐力，泵站壓力要保持在30mpa，液壓管路無跑、漏、滲液現(xiàn)象。
6、作業(yè)人員在處理冒頂及倒架空區(qū)時，必須一人操作、一人觀察頂板情況，看好退路，預防煤壁或上部冒落的煤、矸傷人。
7、若工作面有大塊巖石冒落到采煤機道及刮板運輸機內(nèi)，則需立即用風鎬或大錘進行破碎處理，嚴禁將大塊巖石拉出防止巖石在轉(zhuǎn)載點卡住。
8、加強支架的維護，要保持良好的支撐狀態(tài)，嚴禁出現(xiàn)歪架、咬架現(xiàn)象，確保頂梁接頂嚴密。
9、處理冒頂及倒架時，必須讓有經(jīng)驗的老工人處理，并設專人觀察頂板變化情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，撤出作業(yè)人員。
10、工作面機道煤壁側(cè)不準進人，如需進入工作時，必須打刮板急停并閉鎖，必須先認真觀察機道頂板及煤壁情況，及時的鑿掉活矸危巖，嚴禁在有隱患的狀態(tài)下作業(yè)。
11、如果頂板仍然難以控制，可在煤壁側(cè)采取單體液壓支柱配合園木進行臨時支護，完成頂板破碎帶的過渡。
12、在處理冒頂及倒架時，瓦斯員跟班作業(yè)，特別是高冒區(qū)的瓦斯管理必須符合要求，其濃度超過1％時，嚴禁作業(yè)。
13、嚴格執(zhí)行，“敲幫問頂”制度。
14、作業(yè)期間由當班帶班礦長、安全員現(xiàn)場指揮，發(fā)現(xiàn)有重大問題要及時進行處理?，F(xiàn)場不能解決的，要立即停止作業(yè)并報礦調(diào)度室，制定相應的方案后再進行作業(yè)。
15、本措施未盡事宜，與《煤礦安全規(guī)程》相抵觸的地方，一律按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
八、其它嚴格執(zhí)行《1802綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。
后附：
2015年10月13日習水縣政府復產(chǎn)驗收組對習水縣天合煤礦1802綜采面地測防治水提出的意見
圖一：1802綜采面通風系統(tǒng)示意圖
圖二：1802綜采面避災路線示意圖
圖三：1802綜采面探放水鉆孔設計圖（9.27施鉆）
圖四：1802綜采面補打探放水鉆孔設計圖（10.4施鉆）
圖五：1802綜采面補打探放水鉆孔設計圖 （10.10施鉆）
2015年10月13日習水縣政府復產(chǎn)驗收組對習水縣天合煤礦1802綜采面地測防治水提出的意見：
（一）1802采煤工作面水情分析：
1082采煤工作面有一條走向160°，落差未6每米的斜交逆斷層。2015年8月5日于下出口往上30米處發(fā)生漏頂，并伴有淋水，水量為4.5m/h左右。
勘察情況：
1）根據(jù)礦井調(diào)查，井田范圍內(nèi)無河流、水庫、湖泊等地表水體。
2）井田斜上方未天星橋煤礦采空區(qū)，但其最低開采標高為+1045m，1802采煤工作
面回風標高為+998m，隔水煤柱符合規(guī)定，不存在采空區(qū)導通現(xiàn)象。
3）本井田1802采煤工作面頂部c5煤層未開采，不存在上覆采空區(qū)積水。
4）工作面出水點自8月5日出現(xiàn)淋水至10月13日水流均穩(wěn)定在4.5m/h~4.8m/h，
無水壓，流量無變化。
5）工作面出水點的水質(zhì)無色、無味、無臭，可以排除老空水的可能。
6）該煤層距頂部中等富水的長興組灰?guī)r53m左右，出水后施工的探水孔穿透長興灰
巖后，未發(fā)現(xiàn)出水現(xiàn)象。
綜上分析：該斷層對應地表為木匠溝上游兩溝匯流處，初步判定該水害類型為斷層裂隙水。
（二）?建議：
1）根據(jù)鉆孔資料，水量觀測資料編制水情分析報告，上報有關(guān)部門。
2）工作面繼續(xù)推進。
3）現(xiàn)場建立涌水量觀測點，每班進行水量觀察，掛牌管理，一旦異常，立即采取撤人措施。
4）恢復回采后，工作面有俯采趨勢，必須保證工作面的推進度。否則水流方向與推進方向一致，頂板管理將增加難度。
5）再次對地表進行細致勘察，對應地表木匠溝上游及匯流處如果有滲漏現(xiàn)象，立即進行充填處理。
