第1篇 首采工作面結(jié)束鋪網(wǎng)安全措施
首采工作面臨近結(jié)束,為確保首采工作面安全、順利結(jié)束,特制訂如下安全措施。
一、 工作面停采位置確定:
1、 首采工作面9煤層停采線按原設(shè)計(jì)停采線位置。
2、 首采工作面10煤層停采線滯后9停采線3m。
3、 必須將停采線位置在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行標(biāo)定。
二、 準(zhǔn)備工作
1、 由于首采工作面現(xiàn)切眼方向與停采線方向不一致,機(jī)頭距停采線近,機(jī)尾距停采線遠(yuǎn),所以,必須加快機(jī)尾推進(jìn)速度。
逐步將切眼方向與停采線方向保持一致。
(9、10同步進(jìn)行調(diào)方向)2、 9切眼到停采線位置時(shí),停止回采,拆除9切眼及兩巷設(shè)備。
三、 鋪網(wǎng)安全措施
(一)、鋪網(wǎng)準(zhǔn)備工作
1、 必須加強(qiáng)10工作面頂板管理,打木錨桿控制切眼煤壁,防止片幫和工作面頂板漏頂。
2、 加強(qiáng)設(shè)備檢查、維修、保養(yǎng),確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、 確定鋪網(wǎng)位置,掌握工作面推進(jìn)度,掌握鋪網(wǎng)時(shí)間。
4、 鋪網(wǎng)位置確定:切眼距停采線15m開始鋪網(wǎng)。
(二)、鋪網(wǎng)安全措施:
1、工作面切眼推進(jìn)必須保證成一條直線,拉架必須在工作面機(jī)頭、機(jī)尾掛線。
2、切眼推進(jìn)到鋪網(wǎng)位置時(shí),先在切眼內(nèi)打一排￠20錨桿,沿切眼長(zhǎng)度方向拉一個(gè)鋼絲繩,將鋼絲繩拉緊,并用錨桿盤壓緊。
作為鋪網(wǎng)引繩。
3、施工人員必須堅(jiān)持 “敲幫問(wèn)頂”制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
發(fā)現(xiàn)隱患立即處理后,方可施工。
4、每班開工前,班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)用長(zhǎng)把工具自上而下找掉浮幫、浮頂。
人員清理時(shí),應(yīng)站在支架的上方,清理前首先要做好敲幫問(wèn)頂工作。
5、工作面所有支架必須接頂嚴(yán)密。
確保初撐力不低于24mpa,泵站壓力保持30mpa。
工作面采高保持在2.8-3.2m之間,支架嚴(yán)禁有倒架、疊架、栽頭、自降現(xiàn)象,架間用側(cè)護(hù)板封嚴(yán),防止出現(xiàn)網(wǎng)肚。
支架停止拉移后,工作面凈高不低于2.8米,活柱行程不少于500mm。
工作面應(yīng)備足一定數(shù)量的3.2m單體液壓支柱和3m鋼梁,工作面來(lái)壓或頂板破碎應(yīng)及時(shí)采取措施:補(bǔ)打液壓支柱。
、如頂板漏頂嚴(yán)重,必須上料接頂加強(qiáng)支護(hù),接實(shí)頂板后方可正常鋪網(wǎng)。
人員不進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)防范措施。
在溜子內(nèi)有人員同時(shí)作業(yè)時(shí),要有專人負(fù)責(zé)與溜子司機(jī)聯(lián)系信號(hào)。
進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)注意事項(xiàng):首先對(duì)采煤機(jī)、工作面運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行停電閉鎖,打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器。
嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,采取打貼柱等必要的護(hù)幫護(hù)頂措施,護(hù)幫護(hù)頂?shù)姆秶?guī)定為作業(yè)地點(diǎn)上、下方 3. m,并有安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
作業(yè)人員在煤壁側(cè)工作時(shí),禁止任何人操作作業(yè)地點(diǎn)
5 m范圍內(nèi)的支架。
作業(yè)人員必須站在支架頂梁下或有支護(hù)的下方作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
聯(lián)網(wǎng)應(yīng)在支架掩護(hù)下進(jìn)行,嚴(yán)禁割煤后在空頂處聯(lián)網(wǎng)。
聯(lián)網(wǎng)時(shí),不準(zhǔn)操作5m范圍內(nèi)的支架。
鋪網(wǎng)時(shí),網(wǎng)片搭接0.1m,每隔0.2m用12連網(wǎng)鐵絲連一扣(雙股鐵絲)
采煤機(jī)割煤時(shí)應(yīng)將網(wǎng)拉向架前并固定好,防止?jié)L筒割網(wǎng)。
拉架時(shí)將網(wǎng)松開用背板頂至煤壁方向,少降快拉,防止煤壁片幫和頂梁掛住網(wǎng),采煤機(jī)與支架工配合好,防止機(jī)械傷人。
拉架時(shí),為防止支架頂梁角掛網(wǎng),可用鐵锨護(hù)住梁角(或制作專用護(hù)角工具)后,然后進(jìn)行拉架。
拉架要按回采割煤順序進(jìn)行拉架,嚴(yán)禁多頭同時(shí)拉架。
鋪網(wǎng)時(shí)必須將工作面前部運(yùn)輸機(jī)及煤機(jī)停電閉鎖,人員配合要默契,專人指揮工作。
拉架后,必須將網(wǎng)收回支架側(cè),用鐵絲將網(wǎng)拉緊,固定到支架上,為割下一刀煤打好基礎(chǔ)。
人工收網(wǎng)困難時(shí),可用手拉葫蘆拉緊網(wǎng)(或鐵絲將網(wǎng)拉緊固定在支架立柱上),煤機(jī)運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁出現(xiàn)割網(wǎng)、撕網(wǎng)現(xiàn)象,否則需要重新聯(lián)網(wǎng)。
回采鋪網(wǎng)距停采線4m時(shí),每割一刀煤,必須打一排錨桿,將網(wǎng)固定在錨桿上,然后沿工作面切眼方向拉一根鋼絲繩,鋼絲繩用錨盤壓緊。
錨桿間距1000mm,排距600mm.
回采到距停采線600mm時(shí),割最后一刀煤,不拉支架,將網(wǎng)鋪好,打上錨桿,用錨盤將網(wǎng)壓緊。
在切眼煤壁上打上玻璃錨桿,掛網(wǎng)。
做好支架拆除工作,將支架升緊。
在切眼煤壁側(cè)打一排單體支柱π型鋼梁抬棚,對(duì)頂板進(jìn)行支護(hù),防止漏頂。
在每一架支架頂梁下打一根坑木點(diǎn)柱增加支架支護(hù)強(qiáng)度,防止單體支柱漏液支架下沉。
第2篇 首采工作面結(jié)束鋪網(wǎng) 安全措施
首采工作面臨近結(jié)束,為確保首采工作面安全、順利結(jié)束,特制訂如下安全措施。
一、 工作面停采位置確定:
1、 首采工作面9#煤層停采線按原設(shè)計(jì)停采線位置。
2、 首采工作面10#煤層停采線滯后9#停采線3m。
3、 必須將停采線位置在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行標(biāo)定。
二、 準(zhǔn)備工作
1、 由于首采工作面現(xiàn)切眼方向與停采線方向不一致,機(jī)頭距停采線近,機(jī)尾距停采線遠(yuǎn),所以,必須加快機(jī)尾推進(jìn)速度。逐步將切眼方向與停采線方向保持一致。(9#、10#同步進(jìn)行調(diào)方向)
2、 9#切眼到停采線位置時(shí),停止回采,拆除9#切眼及兩巷設(shè)備。
三、 鋪網(wǎng)安全措施
(一)、鋪網(wǎng)準(zhǔn)備工作
1、 必須加強(qiáng)10#工作面頂板管理,打木錨桿控制切眼煤壁,防止片幫和工作面頂板漏頂。
2、 加強(qiáng)設(shè)備檢查、維修、保養(yǎng),確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、 確定鋪網(wǎng)位置,掌握工作面推進(jìn)度,掌握鋪網(wǎng)時(shí)間。
4、 鋪網(wǎng)位置確定:切眼距停采線15m開始鋪網(wǎng)。
(二)、鋪網(wǎng)安全措施:
1、工作面切眼推進(jìn)必須保證成一條直線,拉架必須在工作面機(jī)頭、機(jī)尾掛線。
2、切眼推進(jìn)到鋪網(wǎng)位置時(shí),先在切眼內(nèi)打一排￠20錨桿,沿切眼長(zhǎng)度方向拉一個(gè)鋼絲繩,將鋼絲繩拉緊,并用錨桿盤壓緊。作為鋪網(wǎng)引繩。
3、施工人員必須堅(jiān)持 “敲幫問(wèn)頂”制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。發(fā)現(xiàn)隱患立即處理后,方可施工。
4、每班開工前,班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)用長(zhǎng)把工具自上而下找掉浮幫、浮頂。人員清理時(shí),應(yīng)站在支架的上方,清理前首先要做好敲幫問(wèn)頂工作。5、工作面所有支架必須接頂嚴(yán)密。確保初撐力不低于24mpa,泵站壓力保持30mpa。
工作面采高保持在2.8-3.2m之間,支架嚴(yán)禁有倒架、疊架、栽頭、自降現(xiàn)象,架間用側(cè)護(hù)板封嚴(yán),防止出現(xiàn)網(wǎng)肚。
支架停止拉移后,工作面凈高不低于2.8米,活柱行程不少于500mm。
工作面應(yīng)備足一定數(shù)量的3.2m單體液壓支柱和3m鋼梁,工作面來(lái)壓或頂板破碎應(yīng)及時(shí)采取措施:補(bǔ)打液壓支柱。
、如頂板漏頂嚴(yán)重,必須上料接頂加強(qiáng)支護(hù),接實(shí)頂板后方可正常鋪網(wǎng)。
人員不進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)防范措施。在溜子內(nèi)有人員同時(shí)作業(yè)時(shí),要有專人負(fù)責(zé)與溜子司機(jī)聯(lián)系信號(hào)。進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)注意事項(xiàng):首先對(duì)采煤機(jī)、工作面運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行停電閉鎖,打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器。嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,采取打貼柱等必要的護(hù)幫護(hù)頂措施,護(hù)幫護(hù)頂?shù)姆秶?guī)定為作業(yè)地點(diǎn)上、下方3 m,并有安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。作業(yè)人員在煤壁側(cè)工作時(shí),禁止任何人操作作業(yè)地點(diǎn)5 m范圍內(nèi)的支架。作業(yè)人員必須站在支架頂梁下或有支護(hù)的下方作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
聯(lián)網(wǎng)應(yīng)在支架掩護(hù)下進(jìn)行,嚴(yán)禁割煤后在空頂處聯(lián)網(wǎng)。
聯(lián)網(wǎng)時(shí),不準(zhǔn)操作5m范圍內(nèi)的支架。鋪網(wǎng)時(shí),網(wǎng)片搭接0.1m,每隔0.2m用12#連網(wǎng)鐵絲連一扣(雙股鐵絲)
采煤機(jī)割煤時(shí)應(yīng)將網(wǎng)拉向架前并固定好,防止?jié)L筒割網(wǎng)。
拉架時(shí)將網(wǎng)松開用背板頂至煤壁方向,少降快拉,防止煤壁片幫和頂梁掛住網(wǎng),采煤機(jī)與支架工配合好,防止機(jī)械傷人。
拉架時(shí),為防止支架頂梁角掛網(wǎng),可用鐵锨護(hù)住梁角(或制作專用護(hù)角工具)后,然后進(jìn)行拉架。
拉架要按回采割煤順序進(jìn)行拉架,嚴(yán)禁多頭同時(shí)拉架。
鋪網(wǎng)時(shí)必須將工作面前部運(yùn)輸機(jī)及煤機(jī)停電閉鎖,人員配合要默契,專人指揮工作。
拉架后,必須將網(wǎng)收回支架側(cè),用鐵絲將網(wǎng)拉緊,固定到支架上,為割下一刀煤打好基礎(chǔ)。
人工收網(wǎng)困難時(shí),可用手拉葫蘆拉緊網(wǎng)(或鐵絲將網(wǎng)拉緊固定在支架立柱上),煤機(jī)運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁出現(xiàn)割網(wǎng)、撕網(wǎng)現(xiàn)象,否則需要重新聯(lián)網(wǎng)。
回采鋪網(wǎng)距停采線4m時(shí),每割一刀煤,必須打一排錨桿,將網(wǎng)固定在錨桿上,然后沿工作面切眼方向拉一根鋼絲繩,鋼絲繩用錨盤壓緊。錨桿間距1000mm,排距600mm.
回采到距停采線600mm時(shí),割最后一刀煤,不拉支架,將網(wǎng)鋪好,打上錨桿,用錨盤將網(wǎng)壓緊。在切眼煤壁上打上玻璃錨桿,掛網(wǎng)。做好支架拆除工作,將支架升緊。
在切眼煤壁側(cè)打一排單體支柱π型鋼梁抬棚,對(duì)頂板進(jìn)行支護(hù),防止漏頂。
在每一架支架頂梁下打一根坑木點(diǎn)柱增加支架支護(hù)強(qiáng)度,防止單體支柱漏液支架下沉。
第3篇 _首采工作面結(jié)束鋪網(wǎng)安全措施
首采工作面臨近結(jié)束,為確保首采工作面安全、順利結(jié)束,特制訂如下安全措施。
一、 工作面停采位置確定:
1、 首采工作面9#煤層停采線按原設(shè)計(jì)停采線位置。
2、 首采工作面10#煤層停采線滯后9#停采線3m。
3、 必須將停采線位置在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行標(biāo)定。
二、 準(zhǔn)備工作
1、 由于首采工作面現(xiàn)切眼方向與停采線方向不一致,機(jī)頭距停采線近,機(jī)尾距停采線遠(yuǎn),所以,必須加快機(jī)尾推進(jìn)速度。逐步將切眼方向與停采線方向保持一致。(9#、10#同步進(jìn)行調(diào)方向)
2、 9#切眼到停采線位置時(shí),停止回采,拆除9#切眼及兩巷設(shè)備。
三、 鋪網(wǎng)安全措施
(一)、鋪網(wǎng)準(zhǔn)備工作
1、 必須加強(qiáng)10#工作面頂板管理,打木錨桿控制切眼煤壁,防止片幫和工作面頂板漏頂。
2、 加強(qiáng)設(shè)備檢查、維修、保養(yǎng),確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、 確定鋪網(wǎng)位置,掌握工作面推進(jìn)度,掌握鋪網(wǎng)時(shí)間。
4、 鋪網(wǎng)位置確定:切眼距停采線15m開始鋪網(wǎng)。
(二)、鋪網(wǎng)安全措施:
1、工作面切眼推進(jìn)必須保證成一條直線,拉架必須在工作面機(jī)頭、機(jī)尾掛線。
2、切眼推進(jìn)到鋪網(wǎng)位置時(shí),先在切眼內(nèi)打一排￠20錨桿,沿切眼長(zhǎng)度方向拉一個(gè)鋼絲繩,將鋼絲繩拉緊,并用錨桿盤壓緊。作為鋪網(wǎng)引繩。
3、施工人員必須堅(jiān)持 “敲幫問(wèn)頂”制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。發(fā)現(xiàn)隱患立即處理后,方可施工。
4、每班開工前,班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)用長(zhǎng)把工具自上而下找掉浮幫、浮頂。人員清理時(shí),應(yīng)站在支架的上方,清理前首先要做好敲幫問(wèn)頂工作。5、工作面所有支架必須接頂嚴(yán)密。確保初撐力不低于24mpa,泵站壓力保持30mpa。
工作面采高保持在2.8-3.2m之間,支架嚴(yán)禁有倒架、疊架、栽頭、自降現(xiàn)象,架間用側(cè)護(hù)板封嚴(yán),防止出現(xiàn)網(wǎng)肚。
支架停止拉移后,工作面凈高不低于2.8米,活柱行程不少于500mm。
工作面應(yīng)備足一定數(shù)量的3.2m單體液壓支柱和3m鋼梁,工作面來(lái)壓或頂板破碎應(yīng)及時(shí)采取措施:補(bǔ)打液壓支柱。
、如頂板漏頂嚴(yán)重,必須上料接頂加強(qiáng)支護(hù),接實(shí)頂板后方可正常鋪網(wǎng)。
人員不進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)防范措施。在溜子內(nèi)有人員同時(shí)作業(yè)時(shí),要有專人負(fù)責(zé)與溜子司機(jī)聯(lián)系信號(hào)。進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)注意事項(xiàng):首先對(duì)采煤機(jī)、工作面運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行停電閉鎖,打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器。嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,采取打貼柱等必要的護(hù)幫護(hù)頂措施,護(hù)幫護(hù)頂?shù)姆秶?guī)定為作業(yè)地點(diǎn)上、下方3 m,并有安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。作業(yè)人員在煤壁側(cè)工作時(shí),禁止任何人操作作業(yè)地點(diǎn)5 m范圍內(nèi)的支架。作業(yè)人員必須站在支架頂梁下或有支護(hù)的下方作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
聯(lián)網(wǎng)應(yīng)在支架掩護(hù)下進(jìn)行,嚴(yán)禁割煤后在空頂處聯(lián)網(wǎng)。
聯(lián)網(wǎng)時(shí),不準(zhǔn)操作5m范圍內(nèi)的支架。鋪網(wǎng)時(shí),網(wǎng)片搭接0.1m,每隔0.2m用12#連網(wǎng)鐵絲連一扣(雙股鐵絲)
采煤機(jī)割煤時(shí)應(yīng)將網(wǎng)拉向架前并固定好,防止?jié)L筒割網(wǎng)。
拉架時(shí)將網(wǎng)松開用背板頂至煤壁方向,少降快拉,防止煤壁片幫和頂梁掛住網(wǎng),采煤機(jī)與支架工配合好,防止機(jī)械傷人。
拉架時(shí),為防止支架頂梁角掛網(wǎng),可用鐵锨護(hù)住梁角(或制作專用護(hù)角工具)后,然后進(jìn)行拉架。
拉架要按回采割煤順序進(jìn)行拉架,嚴(yán)禁多頭同時(shí)拉架。
鋪網(wǎng)時(shí)必須將工作面前部運(yùn)輸機(jī)及煤機(jī)停電閉鎖,人員配合要默契,專人指揮工作。
拉架后,必須將網(wǎng)收回支架側(cè),用鐵絲將網(wǎng)拉緊,固定到支架上,為割下一刀煤打好基礎(chǔ)。
人工收網(wǎng)困難時(shí),可用手拉葫蘆拉緊網(wǎng)(或鐵絲將網(wǎng)拉緊固定在支架立柱上),煤機(jī)運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁出現(xiàn)割網(wǎng)、撕網(wǎng)現(xiàn)象,否則需要重新聯(lián)網(wǎng)。
回采鋪網(wǎng)距停采線4m時(shí),每割一刀煤,必須打一排錨桿,將網(wǎng)固定在錨桿上,然后沿工作面切眼方向拉一根鋼絲繩,鋼絲繩用錨盤壓緊。錨桿間距1000mm,排距600mm.
回采到距停采線600mm時(shí),割最后一刀煤,不拉支架,將網(wǎng)鋪好,打上錨桿,用錨盤將網(wǎng)壓緊。在切眼煤壁上打上玻璃錨桿,掛網(wǎng)。做好支架拆除工作,將支架升緊。
在切眼煤壁側(cè)打一排單體支柱π型鋼梁抬棚,對(duì)頂板進(jìn)行支護(hù),防止漏頂。
在每一架支架頂梁下打一根坑木點(diǎn)柱增加支架支護(hù)強(qiáng)度,防止單體支柱漏液支架下沉。
