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第1篇 防治瓦斯、煤塵爆炸的安全措施
煤礦瓦斯、煤塵爆炸事故，屬于井下重大災(zāi)害事故。在瓦斯、煤塵爆炸事故中，由爆破作業(yè)直接或間接引起的瓦斯、煤塵爆炸事故占有很大比例。為此，加強(qiáng)爆破管理工作，避免爆破作業(yè)引起瓦斯、煤塵爆炸事故發(fā)生，應(yīng)為煤礦安全生產(chǎn)工作中的重點(diǎn)。防止爆破作業(yè)過(guò)程中引發(fā)瓦斯、煤塵爆炸事故，除要建立灑水滅塵、瓦斯排放系統(tǒng)及定期清掃積塵以外，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及國(guó)家相關(guān)規(guī)定，則是防治和杜絕此類(lèi)事故發(fā)生的重要手段和措施。
1、爆破作業(yè)是必須做到“一炮三檢制”。
2、必須依照爆破說(shuō)明書(shū)說(shuō)明的炮眼深度、角度，使用爆破材料的品種、裝藥量、封泥長(zhǎng)度、連線(xiàn)方法和起爆順序進(jìn)行爆破作業(yè)。
3、井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許可用炸藥和煤礦許用電雷管，不得使用過(guò)期或變質(zhì)的爆破材料。
4、在有瓦斯和煤塵爆炸危險(xiǎn)的采掘工作面，應(yīng)采用毫秒爆破，在掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施；在采煤工作面，可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆；嚴(yán)禁在一個(gè)采煤工作面使用兩臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。
5、裝藥前必須首先清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉。炮眼封泥應(yīng)用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥按規(guī)定封足封實(shí)。嚴(yán)禁用爆粉、塊狀材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破、嚴(yán)禁裸露爆破。
6、處理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸時(shí)，必須遵守有關(guān)規(guī)定：如爆破前檢查堵塞部位的上部和下部空間瓦斯；爆破前必須灑水。
7、在有煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層中，掘進(jìn)工作面爆破前，附近20m的巷道內(nèi)必須灑水降塵。
8、爆破地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％時(shí)嚴(yán)禁裝藥、爆破。
9、在爆破地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)，礦車(chē)、未清除的煤、矸石或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上時(shí)，嚴(yán)禁裝藥、爆破。
10、采掘工作面風(fēng)量不足時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。
第2篇 礦井防塵工作及防治煤塵爆炸安全措施
㈠切實(shí)做好防塵工作
1、必須建立完善的防塵灑水系統(tǒng)。充分利用平地水處理系統(tǒng)的凈化水源進(jìn)行靜壓供水。主要運(yùn)輸巷、膠帶輸送機(jī)斜井與平巷、上山與下山、采區(qū)運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷、采煤工作面運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷、掘進(jìn)巷道、煤倉(cāng)放煤口、溜煤眼放煤口、轉(zhuǎn)載點(diǎn)等地點(diǎn)都必須敷設(shè)防塵供水管路、降塵水幕或噴頭，采取綜合防塵措施。掘進(jìn)巷道內(nèi)每100m設(shè)一個(gè)三通閥門(mén)，采面下機(jī)巷內(nèi)每50m設(shè)一個(gè)三通閥門(mén)，經(jīng)常沖刷巷道，消滅煤塵沉積（通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)）。井下所有煤倉(cāng)和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤，不得放空（采掘隊(duì)負(fù)責(zé)）。(本條由安監(jiān)科負(fù)責(zé)監(jiān)督。)
2、堅(jiān)持工作面無(wú)防塵設(shè)施不施工制度，工作面施工前必須把防塵設(shè)備安裝好。井下巷道要根據(jù)其用途，合理分配風(fēng)量，控制風(fēng)速，防止煤塵飛揚(yáng)。掘進(jìn)巷道和硐室，必須采取濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝煤（巖）灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施（通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)）。（本條由安監(jiān)科負(fù)責(zé)監(jiān)督）
3、按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，設(shè)置隔棚水棚，煤巷掘進(jìn)工作面和采煤工作面堅(jiān)持使用煤層注水。
①水棚應(yīng)設(shè)置在巷道的直線(xiàn)段內(nèi)，其用水量按巷道斷面計(jì)算，主要隔爆棚組的水量不小于400l /m2，長(zhǎng)度不小于30m。
②隔爆棚距工作面的距離必須保持在60m～200m范圍。
③水袋距頂板、兩幫距離不小于0.1m，其底部距軌面不小于1.8m。
④水內(nèi)如混入煤塵超過(guò)5%時(shí)，應(yīng)立即換水。
（本條由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)。）
4、炮掘工作面要逐步安裝爆破自動(dòng)噴霧裝置（通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)），堅(jiān)持使用濕式鑿巖，水炮泥放炮，嚴(yán)禁干打眼。工作面在裝藥起爆前對(duì)工作面30m范圍內(nèi)的巷道用水沖刷，以免放炮時(shí)將已沉積的粉塵揚(yáng)起；放炮后必須在矸石堆或煤堆上灑水和沖洗巷道頂幫，清除散落沉積在巷道壁上的粉塵，并對(duì)爆破后的巖塊進(jìn)行灑水滅塵，然后才能裝煤（巖）（掘進(jìn)隊(duì)負(fù)責(zé)）。
5、采煤工作面的刮板運(yùn)輸機(jī)、機(jī)巷膠帶輸送機(jī)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)，必須安裝噴頭進(jìn)行噴霧降塵（通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)），并能正常使用，防止煤塵飛揚(yáng)。并要經(jīng)常清掃和灑水清除積塵（采煤隊(duì)負(fù)責(zé)）。（本條由安監(jiān)科負(fù)責(zé)監(jiān)督。）
6、井下煤倉(cāng)放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)和卸載點(diǎn)，都必須安設(shè)噴霧裝置，作業(yè)時(shí)進(jìn)行噴霧降塵。凈化水幕應(yīng)安設(shè)在支護(hù)完好、無(wú)斷裂破碎的巷道段內(nèi)。一般安設(shè)位置為：
①礦井總進(jìn)風(fēng)凈化水幕，安設(shè)在距井口20m～100m巷道內(nèi)。
②采區(qū)進(jìn)風(fēng)流凈化水幕，安設(shè)在風(fēng)流分叉口支流內(nèi)側(cè)20m～50m巷道內(nèi)。
③采煤工作面回風(fēng)流凈化水幕，安設(shè)在距工作面回風(fēng)口不大于30m的回風(fēng)巷內(nèi)。
④掘進(jìn)工作面回風(fēng)流凈化水幕，安設(shè)在距工作面不大于50m巷道內(nèi)。
⑤巷道中的凈化水幕，安設(shè)在塵源下風(fēng)流側(cè)5m～10m巷道內(nèi)。（本條由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)，安監(jiān)科負(fù)責(zé)監(jiān)督。）
7、修護(hù)隊(duì)、通風(fēng)隊(duì)巷道衛(wèi)生工每旬對(duì)自己負(fù)責(zé)的巷道進(jìn)行一次沖刷，對(duì)煤塵聚積的地方要及時(shí)清理按時(shí)進(jìn)行粉塵濃度測(cè)定。運(yùn)輸隊(duì)要經(jīng)常對(duì)主井口和下把鉤、車(chē)場(chǎng)等工作地點(diǎn)的煤塵進(jìn)行清理和灑水，防止煤塵沉積和飛揚(yáng)。
8、所有下井人員一律佩戴口罩和自救器，做好個(gè)體防塵及礦工的自救工作。（本條由井下職工負(fù)責(zé)，安監(jiān)科負(fù)責(zé)監(jiān)督。）
9、礦井總回風(fēng)、一翼回風(fēng)、采面進(jìn)、回風(fēng)巷，每一個(gè)掘進(jìn)巷道按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定設(shè)置隔爆水棚。（本條由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)，安監(jiān)科負(fù)責(zé)監(jiān)督。）
10、井下采掘工作面，采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷、機(jī)電硐室等處必須使用防爆電器設(shè)備，嚴(yán)禁使用非防爆型設(shè)備和失爆設(shè)備。對(duì)井下電器設(shè)備堅(jiān)持巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。機(jī)電硐室要備齊滅火砂、滅火器等器材。（本條由機(jī)電車(chē)間負(fù)責(zé)，機(jī)電科負(fù)責(zé)監(jiān)督。）
㈡防治煤塵爆炸安全措施
1、煤塵爆炸的條件
⑴煤塵本身具有爆炸性。煤塵的爆炸性與揮發(fā)分含量有關(guān)，同樣情況下，揮發(fā)分含量高的煤，爆炸性強(qiáng)。
⑵煤塵必須懸浮于空氣中并達(dá)到一定濃度。煤塵的爆炸下限濃度：褐煤為45～55克／立方米；煙煤為110～335克／立方米；上限濃度一般為1500～2000克／立方米。
⑶有一個(gè)能點(diǎn)燃煤塵爆炸的高溫?zé)嵩?。其引燃溫度變化范圍較大，一般為700～800℃，有時(shí)達(dá)1100℃。
2、煤塵爆炸的危害
⑴產(chǎn)生高溫。煤塵爆炸要釋放大量的熱能，其瞬時(shí)溫度可達(dá)2300~2500℃，可引起礦井火災(zāi)、燒毀設(shè)備、燒傷人員，也是引發(fā)連續(xù)爆炸的主要熱源。
⑵產(chǎn)生高壓。煤塵爆炸的理論壓力可達(dá)735kpa,但實(shí)際發(fā)生爆炸時(shí)往往超過(guò)此值，而且爆炸壓力會(huì)隨著離開(kāi)爆源距離一定范圍內(nèi)呈跳躍式增大?？蓳p壞設(shè)備，推倒機(jī)架，造成冒頂，人員傷亡。
⑶產(chǎn)生沖擊波。沖擊波的傳播速度可達(dá)2340m/s，使設(shè)備、支架、人員遭受損害，揚(yáng)起落塵，被隨之而來(lái)的火焰點(diǎn)燃，造成煤塵的連續(xù)爆炸。
⑷氣體成分發(fā)生變化。煤塵爆炸后要產(chǎn)生大量有害氣體，尤其co濃度一般為2%~3%，最高可達(dá)8%~10%，造成人員中毒。同時(shí)爆炸時(shí)大量耗氧，癢濃度迅速降低。
3、防治煤塵爆炸的措施包括：防塵措施、防爆措施和隔爆措施
㈠防塵措施
防塵措施的作用是減少井下煤塵的產(chǎn)生和飛揚(yáng)。
⑴打鉆時(shí)的防塵
①濕式鑿巖。濕式鑿巖的實(shí)質(zhì)，是隨著鑿巖過(guò)程的進(jìn)行，連續(xù)地將水送至鉆眼底部，以沖洗巖屑和濕潤(rùn)巖粉，達(dá)到減少巖塵的產(chǎn)生和飛揚(yáng)的目的。
②水電鉆打眼。水電鉆主要用在回采和煤巷掘進(jìn)工作面，亦可以用于軟巖和半煤巖掘進(jìn)工作面。
③干式捕塵。干式捕塵主要用于缺水、高寒地區(qū)和某些特殊條件下的巖石巷道掘進(jìn)工作面。
⑵放炮時(shí)的防塵
①水袋填塞炮眼。俗稱(chēng)“水炮泥”。其實(shí)質(zhì)是將裝滿(mǎn)水的塑料袋裝填在炮眼內(nèi)，爆破時(shí)水袋被爆碎，并將水壓入煤的裂隙和霧化，以達(dá)到防塵的目的。
②水封爆破。水封爆破不僅能降低煤塵的產(chǎn)生量，而且還能減少瓦斯涌出，增加爆破的安全性和提高爆破效果。
水封爆破的做法是：將炸藥裝炮眼內(nèi)后，孔口密封好，然后向炮眼內(nèi)注水，再進(jìn)行爆破。該爆破法可用于煤巷掘進(jìn)，也可用于回采。
③噴霧。噴霧是爆破時(shí)一種簡(jiǎn)單易行的降塵措施。噴霧器多為風(fēng)水聯(lián)合作用，以壓風(fēng)為主要?jiǎng)恿?，將低于風(fēng)壓98kpa～196kpa的水噴射出去，使之霧化。它的射程大、霧粒細(xì)、噴射面寬、降塵效果好。
④水幕。掘進(jìn)工作面放炮時(shí)，水幕也是一種降塵與消煙的有效措施。同時(shí)，水幕也設(shè)在采煤工作面的回風(fēng)巷或塵源豐富的巷道中，用以降塵和凈化風(fēng)流。
⑶裝巖(煤)時(shí)的防塵
掘進(jìn)或采煤工作面爆破之后，一般是先用水沖洗煤幫、巖幫，以清除沉積粉塵，然后對(duì)煤堆或巖堆進(jìn)行灑水，最后再裝運(yùn)。
①人工灑水?？偟囊笫亲尡葡聛?lái)的煤或巖石充分濕潤(rùn)，不僅要在裝運(yùn)前灑水，隨著裝運(yùn)的進(jìn)行還要經(jīng)常地灑水，這樣可使粉塵濃度降到2mg／ m3 左右。
②噴霧器灑水。
⑷運(yùn)輸時(shí)的防塵
主要措施是噴霧灑水。
⑸采掘機(jī)械割煤時(shí)的防塵
①選擇最佳切割速度。采掘機(jī)械的切割參數(shù)對(duì)產(chǎn)塵量影響甚大。一般采取減少齒數(shù)、增大齒距、加大截深和降低切割速度等措施。
②噴霧灑水。噴霧灑水是采掘機(jī)械切割煤體時(shí)普遍應(yīng)用的一種降塵措施。有外噴霧灑水和內(nèi)噴霧灑水，也可同時(shí)并用。
⑹除塵措施：
①除塵器除塵。
②炮沫除塵。泡沫除塵是利用表面活性發(fā)泡劑與水混合，通過(guò)發(fā)泡裝置和導(dǎo)管?chē)娚渲敛删驒C(jī)械割煤區(qū)，以捕捉煤塵。由于生成的泡沫體積很大，罩住了塵源，達(dá)到防止粉塵飛揚(yáng)的目的。
③通風(fēng)除塵。合理的通風(fēng)措施能夠有效地排除粉塵，它是機(jī)械化工作面的防塵手段之一。掘進(jìn)通風(fēng)的排塵效果與通風(fēng)方式密切相關(guān)。壓入式通風(fēng)能夠較快地清洗工作面空間，但含塵空氣要經(jīng)過(guò)整個(gè)巷道。抽出式通風(fēng)，只有當(dāng)風(fēng)筒入風(fēng)口距工作面不超過(guò)2m時(shí)，排塵效果才顯著。所以說(shuō)，混合式通風(fēng)除塵效果最好。
⑺預(yù)先濕潤(rùn)煤體防塵
預(yù)先濕潤(rùn)煤體是在煤體尚未開(kāi)采之前用水加以濕潤(rùn)，增加煤體水分，以減少開(kāi)采時(shí)的煤塵產(chǎn)生量。其方法有煤層注水和采空區(qū)灌水等。
⑻個(gè)體防護(hù)措施
由于煤礦中的吸呼性粉塵對(duì)礦工的身體危害很大。因此，個(gè)體防護(hù)應(yīng)當(dāng)引起高度重視。常用的個(gè)體防護(hù)器具有：
①自吸式防塵口罩。自吸式防塵口罩是靠人體肺部吸氣使含塵空氣通過(guò)口罩的濾料而凈化的。它分無(wú)換氣閥和有換氣閥兩種。
②送風(fēng)式防塵口罩。送風(fēng)式防塵口罩是用微型通風(fēng)機(jī)將含塵空氣送至濾料凈化，凈化后的空氣再通過(guò)蛇形管送至口罩內(nèi)供呼吸之用。
③壓氣呼吸器。壓氣呼吸器為一種隔絕式個(gè)體防護(hù)用具。它是井下壓風(fēng)管道中的壓縮空氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾、消毒和減壓后，再經(jīng)過(guò)導(dǎo)管進(jìn)人口罩內(nèi)供呼吸用的。其優(yōu)點(diǎn)是，免除了粉塵的危害，而且呼吸舒暢。缺點(diǎn)是，工作地點(diǎn)需有壓風(fēng)管道，并且每人拖著一根長(zhǎng)管子，行動(dòng)不便。
㈡防爆措施
防止煤塵生成和防止煤塵引燃的措施稱(chēng)為防爆措施。
⑴清掃沉積煤塵
積聚在巷道周邊、支架及設(shè)備上的沉積煤塵要定期清掃。我國(guó)煤礦多為人工清掃，灑水后清掃，以防煤塵飛揚(yáng)，清掃的煤塵要運(yùn)走。
⑵沖洗沉積煤塵
定期用水沖洗巷道頂、幫和支架上的沉積煤塵，沖洗下來(lái)的煤塵要清理運(yùn)出。
⑶刷漿
對(duì)主要巷道和硐室要進(jìn)行刷漿。刷漿材料是生石灰和水，其體積比為1：1.4，用人工或機(jī)械噴灑在巷道幫、頂上。其作用是易觀察巷道中煤塵沉積情況，同時(shí)，還可覆蓋和固結(jié)已沉積的煤塵，使之不再飛揚(yáng)。
⑷撒布巖粉
巖粉是惰性粉塵，在巷道周邊撒布巖粉，能增加沉積煤塵中的不燃物質(zhì)，可以防止和控制煤塵爆炸。但是，巖粉的防爆作用只有在煤塵中達(dá)到一定比例時(shí)，才能有效地發(fā)揮。隨著煤塵產(chǎn)生量和煤塵沉積強(qiáng)度的增大，需頻繁重復(fù)灑布。
⑸粘結(jié)沉積煤塵
粘結(jié)沉積煤塵就是向巷道周邊噴灑粘結(jié)液。粘結(jié)液主要由濕潤(rùn)劑和吸人鹽類(lèi)組成，它能把已沉積的和陸續(xù)沉積的煤塵粘結(jié)起來(lái)，使其喪失飛揚(yáng)能力，防止其參與爆炸。
㈢隔爆措施
限制煤塵爆炸事故的波及范圍，不使其擴(kuò)大蔓延的措施，稱(chēng)為隔爆措施。隔爆措施有以下兩種：
⑴巖粉棚
將巖粉裝在巖粉棚上，設(shè)置于巷道之中。煤塵爆炸時(shí)，沖擊波吹翻巖粉棚，造成巖粉飛揚(yáng)，形成一段濃厚的巖粉云，截住爆炸火焰，以達(dá)防止爆炸蔓延擴(kuò)大的目的。
在礦井的兩翼，相鄰采區(qū)和相鄰的煤層都必須用巖粉棚隔開(kāi)。巖粉受潮不易飛揚(yáng)時(shí)需更換，落入的煤塵要經(jīng)常檢查和清除。
⑵水棚
近年來(lái)利用水棚代替巖粉棚來(lái)隔絕煤塵爆炸。水棚是由水槽組成，與巖粉棚相似，爆炸沖擊波使水棚翻轉(zhuǎn)或破碎，將水于瞬間灑布在巷道空間，形成一段水霧，阻止爆炸火焰的傳播。
第3篇 防煤塵爆炸安全措施
煤塵是引發(fā)著火爆炸的物質(zhì)，為防止備煤系統(tǒng)發(fā)生煤塵爆炸事故，確保配煤生產(chǎn)安全，特制定本安全措施，以規(guī)范備煤生產(chǎn)操作。
1、通風(fēng)除塵：即給工作空間供給足夠的風(fēng)量，用清潔的風(fēng)流不斷稀釋和排出空氣中的煤塵，以保證作業(yè)環(huán)境的清潔。
2、噴霧灑水：根據(jù)條件，最佳措施是將壓力水通過(guò)特制的噴嘴噴出，使水流霧化成細(xì)小的水滴散布在空氣中，與飄浮的塵粒碰撞，使其濕潤(rùn)下沉，防止飛揚(yáng)。
3、沖洗煤塵：沿容易沉積煤塵的工作場(chǎng)所、皮帶廊巷，由外向里逐步?jīng)_洗兩幫、頂部、底部直到整個(gè)皮帶巷，使煤塵充分濕潤(rùn)，無(wú)法揚(yáng)起，最后徹底清理干凈。
4、操作防塵：嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，皮帶廊、運(yùn)轉(zhuǎn)站當(dāng)班徹底清掃，防止浮塵積存造成多次揚(yáng)塵。
5、加強(qiáng)管理，提高防火意識(shí)，嚴(yán)禁在皮帶廊點(diǎn)火、吸煙。
6、防止電氣火源和靜電火源，電器部分應(yīng)做到無(wú)“雞抓子、羊尾巴”和明接頭，應(yīng)有過(guò)電流和漏電保護(hù)，有接地裝置。
7、機(jī)械檢修時(shí)，應(yīng)防止磨擦和撞擊點(diǎn)火，必要時(shí)應(yīng)使用防靜電工具（必要時(shí)應(yīng)在接觸面上涂以石墨黃油不產(chǎn)生火花介質(zhì)）。需要?jiǎng)踊饡r(shí)，必須辦理動(dòng)火手續(xù)，按照措施進(jìn)行施工，嚴(yán)防檢修現(xiàn)場(chǎng)遺留火種。
8、保持出煤前先開(kāi)燈和通風(fēng)時(shí)打門(mén)窗，使用和維護(hù)好防爆具。
山西聚源煤化有限公司
二00九年一月
第4篇 防治瓦斯、煤塵爆炸安全措施
煤礦瓦斯、煤塵爆炸事故，屬于井下重大災(zāi)害事故。在瓦斯、煤塵爆炸事故中，由爆破作業(yè)直接或間接引起的瓦斯、煤塵爆炸事故占有很大比例。為此，加強(qiáng)爆破管理工作，避免爆破作業(yè)引起瓦斯、煤塵爆炸事故發(fā)生，應(yīng)為煤礦安全生產(chǎn)工作中的重點(diǎn)。
防止爆破作業(yè)過(guò)程中引發(fā)瓦斯、煤塵爆炸事故，除要建立灑水滅塵、瓦斯排放系統(tǒng)及定期清掃積塵以外，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及國(guó)家相關(guān)規(guī)定，則是防治和杜絕此類(lèi)事故發(fā)生的重要手段和措施。
1、爆破作業(yè)是必須做到“一炮三檢制”。
2、必須依照爆破說(shuō)明書(shū)說(shuō)明的炮眼深度、角度，使用爆破材料的品種、裝藥量、封泥長(zhǎng)度、連線(xiàn)方法和起爆順序進(jìn)行爆破作業(yè)。
3、井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許可用炸藥和煤礦許用電雷管，不得使用過(guò)期或變質(zhì)的爆破材料。
4、在有瓦斯和煤塵爆炸危險(xiǎn)的采掘工作面，應(yīng)采用毫秒爆破，在掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施；在采煤工作面，可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆；嚴(yán)禁在一個(gè)采煤工作面使用兩臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。
5、裝藥前必須首先清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉。炮眼封泥應(yīng)用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥按規(guī)定封足封實(shí)。嚴(yán)禁用爆粉、塊狀材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破、嚴(yán)禁裸露爆破。
6、處理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸時(shí)，必須遵守有關(guān)規(guī)定：如爆破前檢查堵塞部位的上部和下部空間瓦斯；爆破前必須灑水。
7、在有煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層中，掘進(jìn)工作面爆破前，附近20m的巷道內(nèi)必須灑水降塵。
8、爆破地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％時(shí)嚴(yán)禁裝藥、爆破。
9、在爆破地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)，礦車(chē)、未清除的煤、矸石或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上時(shí)，嚴(yán)禁裝藥、爆破。
10、采掘工作面風(fēng)量不足時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。
第5篇 防止煤塵爆炸安全措施模版
一、概況
通過(guò)2010年6月沈陽(yáng)煤科院對(duì)我礦c5、c6、c8、c9、c11煤塵爆炸性鑒定報(bào)告結(jié)論得知,區(qū)內(nèi)煤塵火焰長(zhǎng)度為0mm,巖粉量為0%,揮發(fā)分較低,無(wú)煤塵爆炸性。但為了更好的杜絕煤塵爆炸事故的發(fā)生,確保礦井的安全生產(chǎn),依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第一百五十六條規(guī)定,特編制本安全技術(shù)措施:
二、綜合防塵措施
1、在施工煤、巖鉆孔時(shí)應(yīng)采取濕式打眼;放炮時(shí)采用水泡泥、放炮噴霧,并沖洗巷幫;裝煤、巖時(shí)要采取灑水、凈化噴霧等綜合防塵。
2、井下所有運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須有完善的噴霧裝置,在采煤工作面進(jìn)回風(fēng)巷、主要進(jìn)回風(fēng)大巷和掘進(jìn)工作面都必須安裝凈化水幕,采煤工作面安裝凈化水幕距上下出口不得超過(guò)30米;掘進(jìn)工作面距迎頭不得超過(guò)50米,同時(shí)距迎頭20米應(yīng)安設(shè)一道放炮噴霧或?yàn)⑺畤婌F,最好能自動(dòng)噴灑;安裝的水幕應(yīng)覆蓋全斷面,靈敏可靠,霧化效果好,使用正常。
3、采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)必須正常使用內(nèi)外噴霧。采煤機(jī)內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa,外噴霧壓力不得小于1.5mpa,如果內(nèi)噴霧裝置不能正常使用,外噴霧壓力不得小于4 mpa,同時(shí)在綜采工作面設(shè)置移架自動(dòng)同步噴霧;掘進(jìn)機(jī)內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3 mpa,并能覆蓋整個(gè)滾筒,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5mpa,如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3 mpa(或無(wú)內(nèi)噴霧裝置),則必須使用外噴霧裝置。
4、定期沖洗井下巷道積塵,主要進(jìn)、回風(fēng)大巷每月至少?zèng)_洗一次,掘進(jìn)工作面巷道每周至少?zèng)_洗一次,采區(qū)巷道沖洗周期由礦領(lǐng)導(dǎo)在通防辦公會(huì)上決定。通防工區(qū)做好各施工地點(diǎn)的防塵監(jiān)督管理工作,并有定期沖洗巷道的制度,做好記錄以備檢查。
5、堅(jiān)持做好集團(tuán)公司下達(dá)的逢“8”防塵制度,通防工區(qū)做好監(jiān)督、考核管理工作。
6、對(duì)積塵較厚的地點(diǎn),應(yīng)先灑水濕潤(rùn)煤塵,再將煤塵清理裝車(chē)或載入膠帶輸送機(jī)上運(yùn)走。
7、加強(qiáng)防塵系統(tǒng)管路的管理。
(1)、掘進(jìn)巷道長(zhǎng)度在100米以上的應(yīng)敷設(shè)防塵管路。
(2)、安設(shè)的管路要托掛或墊起,吊掛平直,拐彎處設(shè)彎頭。管子的接頭、接口擰緊,做到不漏水;主要大巷每隔100米應(yīng)安設(shè)一個(gè)防塵三通,掘進(jìn)巷道每隔50米應(yīng)安設(shè)一個(gè)防塵三通,并能正常開(kāi)啟使用。
8、凈化水幕的安裝及維護(hù)
(1)、掘進(jìn)工作面的凈化水幕安裝在距掘進(jìn)工作面不大于50m的范圍處,每排水幕設(shè)專(zhuān)人管理、維護(hù),必須保持所有噴頭的噴霧狀態(tài)良好,噴頭沿巷道橫斷面布置,噴嘴的安裝數(shù)量和安裝角度應(yīng)使水霧能覆蓋巷道全斷面,噴頭損壞或堵塞時(shí)必須及時(shí)更換和處理。
(2)所有凈化水幕超過(guò)規(guī)定距離時(shí)應(yīng)及時(shí)挪移。
9、通防工區(qū)必須健全防塵制度,配有足夠的防塵專(zhuān)業(yè)人員,防塵系統(tǒng)圖紙和防塵資料臺(tái)賬保證齊全,記錄準(zhǔn)確,圖紙及時(shí)更新。每月按規(guī)定進(jìn)行礦井粉塵的分析、化驗(yàn)、測(cè)定工作;礦井必須測(cè)定全塵和呼吸性粉塵,并有符合國(guó)家關(guān)于粉塵測(cè)定的全塵和呼吸性粉塵測(cè)定儀;井下所有測(cè)塵點(diǎn)半月測(cè)塵一次,呼吸性粉塵濃度每月至少測(cè)定一次,粉塵中游離二氧化硅含量每6個(gè)月測(cè)定一次,在變更工作地點(diǎn)時(shí)也必須測(cè)定一次。
三、隔爆安全技術(shù)措施
為防止爆炸由局部影響到全礦大范圍的災(zāi)難性,采取隔爆水棚作為預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施。水棚是由架設(shè)于巷道頂部充滿(mǎn)水的水槽袋組成,當(dāng)發(fā)生爆炸時(shí),沖擊波將水棚震翻及破碎,水被潑灑出來(lái),形成水幕帶并充滿(mǎn)整個(gè)巷道,以此抑制熄滅接踵而來(lái)的火焰,阻止爆炸的傳播。
1、隔爆設(shè)施的安裝地點(diǎn)、數(shù)量、水量、安裝的質(zhì)量要求:隔爆設(shè)施的安裝地點(diǎn)必須符合《煤礦安全規(guī)程》第一百五十五條的規(guī)定:礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層、相鄰的采煤工作面間,煤層掘進(jìn)巷道同與其連的巷道間,煤倉(cāng)同與其相連的巷道間,采用獨(dú)立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險(xiǎn)的其他地點(diǎn)同其相連通的巷道間,必須用水棚或巖粉棚隔開(kāi)。
2、容光煤礦隔爆水棚主要采用60l、40l的水袋組成。
3、水棚的計(jì)算與布置
(1)水棚的布置方式為集中式。
(2)總水量:
g=200s
式中:g-總水量l;
200-每平方米巷道所需水量l/m2;
s-巷道斷面,m2。
(3)巷道需掛水袋數(shù)量:按40l/個(gè)和60l/個(gè)計(jì)算;
n=200s/40(60)
式中:n-需掛水袋數(shù)量個(gè)數(shù);
200-每平方米巷道所需水量l/m2;
s-巷道斷面,m2。
40(60)-每個(gè)水袋容水量為40l(60l);
4、對(duì)隔爆水棚架設(shè)的要求
(1)、水棚排間距為1.2m,主要水棚的棚區(qū)長(zhǎng)度不小于30m。首排水棚與掘進(jìn)頭、回采面上下口、裝載點(diǎn)距離為60~200m。水棚應(yīng)設(shè)置在巷道的直線(xiàn)段內(nèi)。水棚與巷道的交叉口、轉(zhuǎn)彎處、變坡處之間的距離不得小于50m。
(2)、主要隔爆水棚設(shè)置在與主、副井筒相連通的皮帶、軌道和回風(fēng)大巷。輔助隔爆水棚設(shè)置在采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷,采區(qū)內(nèi)的煤巷、半煤巷掘進(jìn)巷道,煤倉(cāng)上口聯(lián)絡(luò)巷。
5、水棚給水系統(tǒng)
水棚采用巷道中消防管路系統(tǒng)給水,在水棚附近的消防塵管路上設(shè)閥門(mén),接膠管給水棚注水。
6、隔爆水棚的安裝、拆除與維護(hù):
(1)按設(shè)計(jì)要求選擇合理位置打眼并埋設(shè)吊鉤。
(2)隔爆水棚應(yīng)設(shè)置在巷道的直線(xiàn)段內(nèi),棚區(qū)前后20m的巷道斷面與棚區(qū)斷面一致。
(3)隔爆水槽(袋)安裝方式呈橫向吊掛式布置,水槽(袋)長(zhǎng)邊垂直于巷道軸線(xiàn)),水槽(袋)應(yīng)采用易脫鉤的吊掛方式,掛鉤位置應(yīng)對(duì)正,每對(duì)掛鉤的方向要相向布置(鉤尖與鉤尖相對(duì))。
(4)水槽(袋)底部至巷道軌面的垂直距離不小于1.8m;水槽(袋)外邊緣與巷壁、頂板之間的垂直距離不小于100mm,距離頂板不大于1m;水槽(袋)之間的間隙與水槽(袋)同支架或巷壁之間的間隙之和不得大于1.5m,特殊情況不得大于1.8m;同一排水槽(袋)之間最小間隙不小于100mm,不大于1.2m。
(5)水槽(袋)吊掛必須排列整齊,要求保證下邊緣在同一水平。
(6)水棚區(qū)應(yīng)設(shè)有加水的三通和閥門(mén),備有加水軟管。水棚安裝完畢,水槽(袋)內(nèi)必須加滿(mǎn)水,并懸掛隔爆設(shè)施說(shuō)明牌。
(7)水棚設(shè)專(zhuān)人管理,每周至少檢查一次。發(fā)現(xiàn)水槽(袋)損壞,必須及時(shí)更換,并隨時(shí)補(bǔ)充水量,保持水量充足,并做好相關(guān)記錄。
(8)撤除水棚時(shí),首先將水槽(袋)的水放掉,回收水槽(袋)后,逐個(gè)拆除水棚托架。
(9)撤除的水棚托架、水槽(袋)、配件要及時(shí)裝車(chē)運(yùn)走,不能及時(shí)運(yùn)走的應(yīng)在指定地點(diǎn)堆放整齊,并掛牌管理。
四、防止煤塵爆炸安全技術(shù)措施
1、堅(jiān)持濕式打眼、水炮泥、水幕、隔爆水棚、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、煤機(jī)噴霧、架間噴霧等綜合防塵措施,并做好個(gè)體安全防護(hù)。
2、井下嚴(yán)格控制電氣焊,不得殘留火星,杜絕電器失爆現(xiàn)象,控制一切火源,以防發(fā)生意外。
3、加強(qiáng)防塵管路的管理。防塵水管應(yīng)鋪設(shè)到所能產(chǎn)生粉塵和積塵的地點(diǎn),并且在需要用水沖洗和噴霧的巷道內(nèi),每隔50m安設(shè)一個(gè)防塵三通。
4、井下電氣設(shè)備及保護(hù)必須選用:電氣設(shè)備的外殼應(yīng)具有一定的防護(hù)能力,具有良好的防潮性能以保證電氣設(shè)備良好的絕緣性能。各種電氣設(shè)備必須具有良好的防爆性能;各種電氣設(shè)備的檢修、搬遷不允許帶電作業(yè)。
5、全面加強(qiáng)全礦干部職工防塵方面的教育,切實(shí)利用粉塵防治設(shè)施,杜絕煤塵堆積現(xiàn)象的發(fā)生,消除煤塵爆炸的根源。
五、避災(zāi)路線(xiàn)及避災(zāi)措施
1、發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸避災(zāi)路線(xiàn):1501工作面-1501運(yùn)輸巷-主(副)斜井-1024平硐-地面。
2、井下發(fā)生煤塵爆炸事故時(shí),遇險(xiǎn)人員的避災(zāi)方法:
(1)事故發(fā)生后,遇險(xiǎn)人員不要驚慌,要保持冷靜,迅速判斷發(fā)生事故的地點(diǎn)和自己所處的位置。
(2)當(dāng)遇險(xiǎn)人員位于事故地點(diǎn)的上風(fēng)側(cè)時(shí),應(yīng)迎著風(fēng)流撤退,位于下風(fēng)側(cè)時(shí),可迅速使用自救器或用濕毛巾捂住口鼻,盡快由捷徑進(jìn)入新鮮風(fēng)流中。
(3)如果在撤退過(guò)程中遇有沖擊波及火焰襲來(lái)時(shí),應(yīng)背向沖擊波俯臥在底板或水溝內(nèi),頭要盡量低些。爆炸波過(guò)后,沿避災(zāi)路線(xiàn),盡快進(jìn)入新鮮風(fēng)流,離開(kāi)災(zāi)區(qū)。
(4)若巷道破壞嚴(yán)重,又不知撤退路線(xiàn)中是否安全,就應(yīng)選擇頂板堅(jiān)固,無(wú)有害氣體,有水或離水較近的地方躲避,耐心等待營(yíng)救。并盡量利用風(fēng)筒、木板、工作服等材料搭筑風(fēng)障,阻止和減少有害氣體的進(jìn)入。同時(shí)要時(shí)刻注意附近情況的變化,發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即轉(zhuǎn)移。
(5)躲在避難硐室或躲避洞內(nèi)的人員,應(yīng)倒臥休息,并關(guān)閉礦燈,只留一盞礦燈,掛在硐室口,燈頭向外,以示有人,或有可能,應(yīng)派出兩名有經(jīng)驗(yàn)而又熟悉線(xiàn)路的老工人進(jìn)行偵察,并在沿途作上信號(hào)標(biāo)志,以便救護(hù)隊(duì)尋找。經(jīng)偵察人員確認(rèn)后,在場(chǎng)的領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)迅速組織大家沿安全路線(xiàn)撤離。
(6)避災(zāi)中,每個(gè)人都要自覺(jué)遵守紀(jì)律,聽(tīng)從指揮,主動(dòng)照顧好受傷的人員,換人隨時(shí)敲打鐵軌或鐵管,發(fā)出呼救信號(hào),并盡量尋找電話(huà),以便及早同災(zāi)區(qū)外或地面取得聯(lián)系。
3、預(yù)防一氧化碳及其它有害氣體中毒措施
(1)發(fā)現(xiàn)有煙霧或異味,應(yīng)迅速而正確的戴好自救器。
(2)處于上風(fēng)側(cè)人員迎風(fēng)撤退,下風(fēng)側(cè)人員迅速進(jìn)入安全地帶。
(3)實(shí)在無(wú)法撤離時(shí),應(yīng)在附近硐室內(nèi)躲避,并采取措施隔斷風(fēng)流,等待營(yíng)救。
(4)對(duì)中毒人員應(yīng)迅速送到新鮮空氣巷道內(nèi)。
六、本措施未盡事宜,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定和“一通三防”管理規(guī)定執(zhí)行。
第6篇 防止瓦斯煤塵爆炸安全措施
勘查報(bào)告提供g煤層測(cè)定的瓦斯含量:ch4daf:0.72ml/g,相對(duì)瓦斯涌出量為0.25m/min,為低瓦斯礦井。煤塵爆炸性試驗(yàn)結(jié)果,火焰長(zhǎng)>400mm,抑制煤塵爆炸最低巖粉量為80%~90%,煤塵具有爆炸性。
(一)引起瓦斯爆炸的主要危險(xiǎn)因素
本礦井主要采用炮采工藝。由于瓦斯在生產(chǎn)期間涌出不均衡,因此必須遵循“預(yù)防為主、綜合治理”的原則,做好通風(fēng)安全工作,以防瓦斯聚集,發(fā)生瓦斯爆炸。
1、溫度:隨著井下空氣溫度的增高爆炸界限范圍增大。
2、氧含量:瓦斯爆炸界限隨著井下混合氣體中氧含量降低而縮小,當(dāng)氧含量降到12%以下時(shí),瓦斯混合體即失去爆炸性。
3、煤塵的混入:在300~400℃時(shí)就能從煤塵內(nèi)揮發(fā)出可燃?xì)怏w,從而使瓦斯的爆炸下限降低,爆炸危險(xiǎn)性增加。
4、引火溫度:瓦斯的引火溫度為650~750℃。其主要影響因素有:瓦斯最易引火的濃度為7%~8%,原因是瓦斯的發(fā)熱量較大;混合氣體在一個(gè)大氣壓時(shí)引火溫度為700℃,在28個(gè)大氣壓時(shí)引火溫度為460℃。
(二)開(kāi)拓、開(kāi)采的保障措施
礦井采用斜井開(kāi)拓方式,采用水平分段放頂煤采煤法,爆破落煤。工作面運(yùn)輸順槽進(jìn)風(fēng),回風(fēng)順槽回風(fēng),上下隅角均有風(fēng)流通過(guò),通風(fēng)線(xiàn)路暢通,利于礦井瓦斯的排放和防止瓦斯積聚。放頂煤時(shí)瓦斯涌出量會(huì)增大,應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯檢測(cè)工作。
(三)礦井通風(fēng)系統(tǒng)的保障措施
礦井有穩(wěn)定、可靠的通風(fēng)系統(tǒng),通過(guò)各種通風(fēng)設(shè)施可保證井下各用風(fēng)點(diǎn)有足夠的風(fēng)量和合適的風(fēng)速,無(wú)循環(huán)風(fēng)。
(四)井下電氣設(shè)備及保護(hù)的選擇
井下電氣設(shè)備均按規(guī)程要求選型和進(jìn)行保護(hù)。
(五)防止火源進(jìn)入井下、控制瓦斯積聚的措施
配有專(zhuān)職瓦斯檢查員及多種檢測(cè)和報(bào)警設(shè)備。生產(chǎn)時(shí)應(yīng)制定嚴(yán)格的管理制度和采掘面的作業(yè)規(guī)程;嚴(yán)禁地面火種進(jìn)入井下,嚴(yán)格控制各種火源的產(chǎn)生;井下嚴(yán)禁使用可產(chǎn)生靜電的材料;消除放炮時(shí)產(chǎn)生的火焰和電氣火源;機(jī)電設(shè)備采用各種控制和保護(hù)措施;瓦斯超限立即切斷工作面所有電源,以防止各種原因引起電火花等。
及時(shí)監(jiān)測(cè)并控制采掘工作面、放炮地點(diǎn)、電機(jī)附近20m及回風(fēng)巷中的瓦斯?jié)舛取?/p>
(六)預(yù)防瓦斯爆炸的措施
1、配備kj90na型安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng),在采煤工作面、掘進(jìn)頭、回風(fēng)巷、井下轉(zhuǎn)載點(diǎn)等處設(shè)置甲烷傳感器,并在井下設(shè)專(zhuān)職瓦斯檢查員,保證主要工作地點(diǎn)瓦斯或co2等參數(shù)超限時(shí),機(jī)電設(shè)備能自動(dòng)切斷電源,實(shí)現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖,保證礦井安全生產(chǎn)。
2、向回采工作面、掘進(jìn)工作面、硐室送入足夠的新鮮風(fēng)量。
3、加強(qiáng)井下各通風(fēng)設(shè)施的管理,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修,必須保證主要扇風(fēng)機(jī)反風(fēng)時(shí),通風(fēng)設(shè)施處于正常使用狀態(tài),以便能迅速有效地進(jìn)行反風(fēng)。
4、當(dāng)采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中ch4濃度超過(guò)1.0%或co2濃度超過(guò)1.5%時(shí),停止工作,撤出人員,查明原因,進(jìn)行處理。
5、所有下井人員配備自救器,下井人員必須隨身佩戴和正確使用自救器。
6、加強(qiáng)對(duì)采空區(qū)密閉處ch4、co、co2的涌出量及溫度的檢測(cè),防止采空區(qū)有害氣體涌出,發(fā)生安全事故。
7、在主井井筒、風(fēng)井井筒均設(shè)測(cè)風(fēng)站,并在相關(guān)巷道內(nèi)設(shè)有風(fēng)門(mén)、調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)等通風(fēng)設(shè)施,及時(shí)調(diào)控各用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量和通風(fēng)巷道中的風(fēng)流和風(fēng)速。
8、井下所有電氣設(shè)備、電纜均不得失爆,消除引爆火源。
(七)隔爆措施
1、井下采空區(qū)和報(bào)廢巷道及時(shí)進(jìn)行密閉。
2、在回風(fēng)順槽及運(yùn)輸順槽中各設(shè)置一組隔爆水棚。運(yùn)輸順槽中水棚位置設(shè)在距采煤工作面下出口60m處,回風(fēng)順槽中水棚位置設(shè)在距采煤工作面上出口40m處,掘進(jìn)工作面水棚設(shè)在距工作面60m處。吊掛水棚的巷道斷面滿(mǎn)足通風(fēng)、運(yùn)輸和行人的要求。
水棚的結(jié)構(gòu)與選型計(jì)算如下:
隔爆水棚采用水袋棚,隔爆水袋采用耐燃膠布制成,型號(hào)為gbsd-30型,規(guī)格為300×600×200mm。
水棚的棚區(qū)長(zhǎng)度為20m,排列間距為1.5m,水棚距巷道頂部、兩幫的空隙均不小于100mm。
水棚首列與回采工作面距離60m,水棚距巷道軌面不小于1.8m,水棚設(shè)置在巷道直線(xiàn)部分。每列水棚高度保持一致,水棚區(qū)內(nèi)巷道斷面與前后各20m巷道斷面保持一致。定期對(duì)井巷中的浮煤進(jìn)行清除、外運(yùn)。
(八)防塵措施
在每個(gè)掘進(jìn)工作面、采煤工作面、裝、卸、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、運(yùn)輸巷道等主要產(chǎn)生粉塵的塵源地點(diǎn)及粉塵集聚地均采用了綜合防塵措施。
1、通風(fēng)防塵:通風(fēng)防塵要有合理的風(fēng)量和風(fēng)速,以排除粉塵,最低排塵風(fēng)速為0.25~0.5m/s;最優(yōu)排塵風(fēng)速為0.5~2.0m/s。為控制風(fēng)速,在各進(jìn)風(fēng)巷道和回風(fēng)巷道風(fēng)量變化較大的地方設(shè)置風(fēng)速監(jiān)測(cè)探頭,連續(xù)監(jiān)測(cè)各巷道的風(fēng)速和風(fēng)量,并利用通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行調(diào)節(jié),使風(fēng)量和風(fēng)速符合要求。
2、沖洗巷壁、清掃和刷白巷道:要求經(jīng)常進(jìn)行巷壁沖洗工作,定期清掃并運(yùn)出巷道內(nèi)沉積的粉塵,在井下變電所等主要硐室內(nèi),用石灰水將巷壁刷白,同時(shí)可美化井下環(huán)境,減少粉塵,利于沖洗。
3、噴霧、灑水:井下煤倉(cāng)、溜煤眼等轉(zhuǎn)載地點(diǎn)都設(shè)有自動(dòng)噴霧灑水裝置并安裝有捕塵器,以有效控制粉塵的飛揚(yáng),使其濕潤(rùn)后迅速沉降。
4、風(fēng)流凈化:在輸送機(jī)巷和回風(fēng)順槽設(shè)置風(fēng)流凈化水幕,避免進(jìn)風(fēng)的污染,避免串聯(lián)通風(fēng)等以?xún)艋L(fēng)流。井下煤倉(cāng)保持一定存煤,不許空倉(cāng)作業(yè)。
5、防塵用的消防灑水供水系統(tǒng),有過(guò)濾或沉淀裝置,以保證水質(zhì)清潔。
6、濕式鉆眼:采掘進(jìn)工作面,采用濕式鉆眼,放炮使用水炮泥。并在放炮前后進(jìn)行噴霧、灑水降塵。
7、個(gè)體防護(hù):井下各生產(chǎn)環(huán)節(jié)采取防塵措施后,仍有一些細(xì)微礦塵懸浮空氣中,甚至個(gè)別地點(diǎn)不能達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),加強(qiáng)個(gè)體防護(hù),按時(shí)為掘進(jìn)工人和采煤工人配備了防塵口罩。
8、采區(qū)的綜合防塵措施及組織與管理制度,由礦長(zhǎng)每年組織編制和實(shí)施。
(九)防爆措施
防爆措施是指防止在生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的懸浮煤塵發(fā)生爆炸與防止沉積煤塵重新飛揚(yáng)起來(lái)參與爆炸的措施。礦井采取以下防塵降塵措施:
1、采用沖洗煤壁,撒布巖粉,噴霧灑水等綜合措施防塵、除塵。
2、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定,杜絕明火發(fā)生。
3、消除放炮時(shí)產(chǎn)生的火焰。
4、井下電氣選用防爆設(shè)備,有效杜絕電器火源。
5、有效地防止運(yùn)輸斜巷跑車(chē)及金屬?gòu)?qiáng)烈碰撞產(chǎn)生的火源。
6、入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品,嚴(yán)禁穿化纖衣服。
7、凡有煤塵沉積的巷道,均需根據(jù)情況定期清掃,并必須將煤塵運(yùn)出,清掃時(shí)盡量勿使煤塵飛揚(yáng)蔓延。
第7篇 防治瓦斯煤塵爆炸安全措施
煤礦瓦斯、煤塵爆炸事故,屬于井下重大災(zāi)害事故。在瓦斯、煤塵爆炸事故中,由爆破作業(yè)直接或間接引起的瓦斯、煤塵爆炸事故占有很大比例。為此,加強(qiáng)爆破管理工作,避免爆破作業(yè)引起瓦斯、煤塵爆炸事故發(fā)生,應(yīng)為煤礦安全生產(chǎn)工作中的重點(diǎn)。
防止爆破作業(yè)過(guò)程中引發(fā)瓦斯、煤塵爆炸事故,除要建立灑水滅塵、瓦斯排放系統(tǒng)及定期清掃積塵以外,嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及國(guó)家相關(guān)規(guī)定,則是防治和杜絕此類(lèi)事故發(fā)生的重要手段和措施。
1、爆破作業(yè)是必須做到“一炮三檢制”。
2、必須依照爆破說(shuō)明書(shū)說(shuō)明的炮眼深度、角度,使用爆破材料的品種、裝藥量、封泥長(zhǎng)度、連線(xiàn)方法和起爆順序進(jìn)行爆破作業(yè)。
3、井下爆破作業(yè),必須使用煤礦許可用炸藥和煤礦許用電雷管,不得使用過(guò)期或變質(zhì)的爆破材料。
4、在有瓦斯和煤塵爆炸危險(xiǎn)的采掘工作面,應(yīng)采用毫秒爆破,在掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次起爆,不能全斷面一次起爆的,必須采取安全措施;在采煤工作面,可分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆;嚴(yán)禁在一個(gè)采煤工作面使用兩臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。
5、裝藥前必須首先清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉。炮眼封泥應(yīng)用水泡泥,水泡泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥按規(guī)定封足封實(shí)。嚴(yán)禁用爆粉、塊狀材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破、嚴(yán)禁裸露爆破。
6、處理卡在溜煤(矸)眼中的煤、矸時(shí),必須遵守有關(guān)規(guī)定:如爆破前檢查堵塞部位的上部和下部空間瓦斯;爆破前必須灑水。
7、在有煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層中,掘進(jìn)工作面爆破前,附近20m的巷道內(nèi)必須灑水降塵。
8、爆破地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)嚴(yán)禁裝藥、爆破。
9、在爆破地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi),礦車(chē)、未清除的煤、矸石或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上時(shí),嚴(yán)禁裝藥、爆破。
10、采掘工作面風(fēng)量不足時(shí),嚴(yán)禁裝藥爆破。
第8篇 防治煤塵爆炸 安全措施
根據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測(cè)試中心對(duì)本礦井采取的煤芯樣進(jìn)行煤塵爆炸危險(xiǎn)性檢測(cè)可知,各煤層煤塵均具有爆炸危險(xiǎn)性。煤塵爆炸會(huì)生成高溫高壓和大量的有毒有害氣體,破壞井巷,毀壞設(shè)備,傷亡人員,甚至導(dǎo)致整個(gè)礦井報(bào)廢,嚴(yán)重威脅安全生產(chǎn)和人員的生命安全,應(yīng)加強(qiáng)煤塵管理工作,采取以下綜合防爆措施。
一、防爆措施
1、對(duì)回采、掘進(jìn)工作面進(jìn)行噴霧灑水。
2、定期測(cè)定風(fēng)流中的礦塵量,清掃沉積在巷道中的煤塵,并及時(shí)運(yùn)出;
3、定期沖洗巷道幫、頂、支架和設(shè)備表面上的煤塵,清除轉(zhuǎn)載點(diǎn)處的浮煤,對(duì)永久(長(zhǎng)期)巷道采用石灰漿刷白
4、煤炭運(yùn)輸轉(zhuǎn)載地點(diǎn)配備噴霧灑水裝置。
5、加強(qiáng)通風(fēng)管理,嚴(yán)格控制風(fēng)速,利用通風(fēng)設(shè)施對(duì)工作面的風(fēng)速、風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié),達(dá)到稀釋和排除工作地點(diǎn)懸浮粉塵的目的。在各規(guī)定的地點(diǎn)設(shè)有風(fēng)速監(jiān)測(cè)探頭,連續(xù)檢測(cè)各巷道的風(fēng)速和風(fēng)量,使風(fēng)量在滿(mǎn)足各用風(fēng)地點(diǎn)所需量的同時(shí),風(fēng)速控制在較優(yōu)排塵風(fēng)速。
6、采取有效措施防止明火引燃煤塵,杜絕明火火源。
7、掘進(jìn)工作面綜合掘進(jìn)設(shè)備配備噴霧降塵裝置。
8、放炮掘進(jìn)時(shí),采用濕式鉆眼,水封炮泥,放炮噴霧,爆破后及時(shí)沖刷巷幫等。
9、控制和消除引爆火源
10、破碎機(jī)安裝有防塵罩和噴霧裝置,以防止煤在破碎過(guò)程中產(chǎn)生煤塵
二、井下電氣設(shè)備及保護(hù)的選擇和操作要求
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,動(dòng)力設(shè)備均選用礦用隔爆型電氣設(shè)備。高壓隔爆饋電裝置內(nèi)斷路器采用真空斷路器;大于30kw電動(dòng)機(jī)配有隔爆真空磁力起動(dòng)器。井下監(jiān)控、通信、信號(hào)的各組成設(shè)備,選用本質(zhì)安全型或隔爆兼本質(zhì)安全型設(shè)備;照明燈具選用礦用隔爆型節(jié)能熒光燈;井下監(jiān)控、通信、信號(hào)系統(tǒng)的各組成設(shè)備,選用本質(zhì)安全型或隔爆兼本質(zhì)安全型設(shè)備。
井下饋電開(kāi)關(guān)配有短路、過(guò)負(fù)荷、漏電保護(hù)裝置,磁力啟動(dòng)器設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、斷相、過(guò)負(fù)荷等保護(hù)并可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離啟動(dòng)和停止。
井下各供電系統(tǒng)為中性點(diǎn)不接地系統(tǒng),配電點(diǎn)及機(jī)電硐室等處均設(shè)置局部接地極,通過(guò)接地線(xiàn)、電纜鎧裝外皮極接地新線(xiàn)將上述接地極成一完整接地網(wǎng),網(wǎng)內(nèi)所有接地電阻均不大于2ω。
井下高、低壓配電設(shè)備均設(shè)有選擇性漏電保護(hù)裝置。
各種電氣設(shè)備及測(cè)量?jī)x器儀表的進(jìn)貨、安裝使用、檢修、搬遷均應(yīng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)工種的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
井上、下膠帶輸送機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾及驅(qū)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)部分均加防護(hù)罩或圍欄。
各掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)采用“三專(zhuān)兩閉鎖”雙電源連續(xù)供電方式。
所有開(kāi)關(guān)設(shè)備的閉鎖裝置能可靠地防止擅自送電,防止擅自開(kāi)蓋操作,開(kāi)關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖,并懸掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌,只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。
操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)非專(zhuān)職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備。
(2)手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好絕緣。
(3)井下不準(zhǔn)拆卸礦燈。
第9篇 防煤塵爆炸 安全措施
煤塵是引發(fā)著火爆炸的物質(zhì),為防止備煤系統(tǒng)發(fā)生煤塵爆炸事故,確保配煤生產(chǎn)安全,特制定本安全措施,以規(guī)范備煤生產(chǎn)操作。
1、通風(fēng)除塵:即給工作空間供給足夠的風(fēng)量,用清潔的風(fēng)流不斷稀釋和排出空氣中的煤塵,以保證作業(yè)環(huán)境的清潔。
2、噴霧灑水:根據(jù)條件,最佳措施是將壓力水通過(guò)特制的噴嘴噴出,使水流霧化成細(xì)小的水滴散布在空氣中,與飄浮的塵粒碰撞,使其濕潤(rùn)下沉,防止飛揚(yáng)。
3、沖洗煤塵:沿容易沉積煤塵的工作場(chǎng)所、皮帶廊巷,由外向里逐步?jīng)_洗兩幫、頂部、底部直到整個(gè)皮帶巷,使煤塵充分濕潤(rùn),無(wú)法揚(yáng)起,最后徹底清理干凈。
4、操作防塵:嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,皮帶廊、運(yùn)轉(zhuǎn)站當(dāng)班徹底清掃,防止浮塵積存造成多次揚(yáng)塵。
5、加強(qiáng)管理,提高防火意識(shí),嚴(yán)禁在皮帶廊點(diǎn)火、吸煙。
6、防止電氣火源和靜電火源,電器部分應(yīng)做到無(wú)“雞抓子、羊尾巴”和明接頭,應(yīng)有過(guò)電流和漏電保護(hù),有接地裝置。
7、機(jī)械檢修時(shí),應(yīng)防止磨擦和撞擊點(diǎn)火,必要時(shí)應(yīng)使用防靜電工具(必要時(shí)應(yīng)在接觸面上涂以石墨黃油不產(chǎn)生火花介質(zhì))。需要?jiǎng)踊饡r(shí),必須辦理動(dòng)火手續(xù),按照措施進(jìn)行施工,嚴(yán)防檢修現(xiàn)場(chǎng)遺留火種。
8、保持出煤前先開(kāi)燈和通風(fēng)時(shí)打門(mén)窗,使用和維護(hù)好防爆具。
山西聚源煤化有限公司
二00九年一月
第10篇 防止煤塵爆炸 安全措施
一、概況
通過(guò)2010年6月沈陽(yáng)煤科院對(duì)我礦c5、c6、c8、c9、c11煤塵爆炸性鑒定報(bào)告結(jié)論得知,區(qū)內(nèi)煤塵火焰長(zhǎng)度為0mm,巖粉量為0%,揮發(fā)分較低,無(wú)煤塵爆炸性。但為了更好的杜絕煤塵爆炸事故的發(fā)生,確保礦井的安全生產(chǎn),依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第一百五十六條規(guī)定,特編制本安全技術(shù)措施:
二、綜合防塵措施
1、在施工煤、巖鉆孔時(shí)應(yīng)采取濕式打眼;放炮時(shí)采用水泡泥、放炮噴霧,并沖洗巷幫;裝煤、巖時(shí)要采取灑水、凈化噴霧等綜合防塵。
2、井下所有運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須有完善的噴霧裝置,在采煤工作面進(jìn)回風(fēng)巷、主要進(jìn)回風(fēng)大巷和掘進(jìn)工作面都必須安裝凈化水幕,采煤工作面安裝凈化水幕距上下出口不得超過(guò)30米;掘進(jìn)工作面距迎頭不得超過(guò)50米,同時(shí)距迎頭20米應(yīng)安設(shè)一道放炮噴霧或?yàn)⑺畤婌F,最好能自動(dòng)噴灑;安裝的水幕應(yīng)覆蓋全斷面,靈敏可靠,霧化效果好,使用正常。
3、采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)必須正常使用內(nèi)外噴霧。采煤機(jī)內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa,外噴霧壓力不得小于1.5mpa,如果內(nèi)噴霧裝置不能正常使用,外噴霧壓力不得小于4 mpa,同時(shí)在綜采工作面設(shè)置移架自動(dòng)同步噴霧;掘進(jìn)機(jī)內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3 mpa,并能覆蓋整個(gè)滾筒,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5mpa,如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3 mpa(或無(wú)內(nèi)噴霧裝置),則必須使用外噴霧裝置。
4、定期沖洗井下巷道積塵,主要進(jìn)、回風(fēng)大巷每月至少?zèng)_洗一次,掘進(jìn)工作面巷道每周至少?zèng)_洗一次,采區(qū)巷道沖洗周期由礦領(lǐng)導(dǎo)在通防辦公會(huì)上決定。通防工區(qū)做好各施工地點(diǎn)的防塵監(jiān)督管理工作,并有定期沖洗巷道的制度,做好記錄以備檢查。
5、堅(jiān)持做好集團(tuán)公司下達(dá)的逢“8”防塵制度,通防工區(qū)做好監(jiān)督、考核管理工作。
6、對(duì)積塵較厚的地點(diǎn),應(yīng)先灑水濕潤(rùn)煤塵,再將煤塵清理裝車(chē)或載入膠帶輸送機(jī)上運(yùn)走。
7、加強(qiáng)防塵系統(tǒng)管路的管理。
(1)、掘進(jìn)巷道長(zhǎng)度在100米以上的應(yīng)敷設(shè)防塵管路。
(2)、安設(shè)的管路要托掛或墊起,吊掛平直,拐彎處設(shè)彎頭。管子的接頭、接口擰緊,做到不漏水;主要大巷每隔100米應(yīng)安設(shè)一個(gè)防塵三通,掘進(jìn)巷道每隔50米應(yīng)安設(shè)一個(gè)防塵三通,并能正常開(kāi)啟使用。
8、凈化水幕的安裝及維護(hù)
(1)、掘進(jìn)工作面的凈化水幕安裝在距掘進(jìn)工作面不大于50m的范圍處,每排水幕設(shè)專(zhuān)人管理、維護(hù),必須保持所有噴頭的噴霧狀態(tài)良好,噴頭沿巷道橫斷面布置,噴嘴的安裝數(shù)量和安裝角度應(yīng)使水霧能覆蓋巷道全斷面,噴頭損壞或堵塞時(shí)必須及時(shí)更換和處理。
(2)所有凈化水幕超過(guò)規(guī)定距離時(shí)應(yīng)及時(shí)挪移。
9、通防工區(qū)必須健全防塵制度,配有足夠的防塵專(zhuān)業(yè)人員,防塵系統(tǒng)圖紙和防塵資料臺(tái)賬保證齊全,記錄準(zhǔn)確,圖紙及時(shí)更新。每月按規(guī)定進(jìn)行礦井粉塵的分析、化驗(yàn)、測(cè)定工作;礦井必須測(cè)定全塵和呼吸性粉塵,并有符合國(guó)家關(guān)于粉塵測(cè)定的全塵和呼吸性粉塵測(cè)定儀;井下所有測(cè)塵點(diǎn)半月測(cè)塵一次,呼吸性粉塵濃度每月至少測(cè)定一次,粉塵中游離二氧化硅含量每6個(gè)月測(cè)定一次,在變更工作地點(diǎn)時(shí)也必須測(cè)定一次。
三、隔爆安全技術(shù)措施
為防止爆炸由局部影響到全礦大范圍的災(zāi)難性,采取隔爆水棚作為預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施。水棚是由架設(shè)于巷道頂部充滿(mǎn)水的水槽袋組成,當(dāng)發(fā)生爆炸時(shí),沖擊波將水棚震翻及破碎,水被潑灑出來(lái),形成水幕帶并充滿(mǎn)整個(gè)巷道,以此抑制熄滅接踵而來(lái)的火焰,阻止爆炸的傳播。
1、隔爆設(shè)施的安裝地點(diǎn)、數(shù)量、水量、安裝的質(zhì)量要求:隔爆設(shè)施的安裝地點(diǎn)必須符合《煤礦安全規(guī)程》第一百五十五條的規(guī)定:礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層、相鄰的采煤工作面間,煤層掘進(jìn)巷道同與其連的巷道間,煤倉(cāng)同與其相連的巷道間,采用獨(dú)立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險(xiǎn)的其他地點(diǎn)同其相連通的巷道間,必須用水棚或巖粉棚隔開(kāi)。
2、容光煤礦隔爆水棚主要采用60l、40l的水袋組成。
3、水棚的計(jì)算與布置
(1)水棚的布置方式為集中式。
(2)總水量:
g=200s
式中:g-總水量l;
200-每平方米巷道所需水量l/m2;
s-巷道斷面,m2。
(3)巷道需掛水袋數(shù)量:按40l/個(gè)和60l/個(gè)計(jì)算;
n=200s/40(60)
式中:n-需掛水袋數(shù)量個(gè)數(shù);
200-每平方米巷道所需水量l/m2;
s-巷道斷面,m2。
40(60)-每個(gè)水袋容水量為40l(60l);
4、對(duì)隔爆水棚架設(shè)的要求
(1)、水棚排間距為1.2m,主要水棚的棚區(qū)長(zhǎng)度不小于30m。首排水棚與掘進(jìn)頭、回采面上下口、裝載點(diǎn)距離為60~200m。水棚應(yīng)設(shè)置在巷道的直線(xiàn)段內(nèi)。水棚與巷道的交叉口、轉(zhuǎn)彎處、變坡處之間的距離不得小于50m。
(2)、主要隔爆水棚設(shè)置在與主、副井筒相連通的皮帶、軌道和回風(fēng)大巷。輔助隔爆水棚設(shè)置在采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷,采區(qū)內(nèi)的煤巷、半煤巷掘進(jìn)巷道,煤倉(cāng)上口聯(lián)絡(luò)巷。
5、水棚給水系統(tǒng)
水棚采用巷道中消防管路系統(tǒng)給水,在水棚附近的消防塵管路上設(shè)閥門(mén),接膠管給水棚注水。
6、隔爆水棚的安裝、拆除與維護(hù):
(1)按設(shè)計(jì)要求選擇合理位置打眼并埋設(shè)吊鉤。
(2)隔爆水棚應(yīng)設(shè)置在巷道的直線(xiàn)段內(nèi),棚區(qū)前后20m的巷道斷面與棚區(qū)斷面一致。
(3)隔爆水槽(袋)安裝方式呈橫向吊掛式布置,水槽(袋)長(zhǎng)邊垂直于巷道軸線(xiàn)),水槽(袋)應(yīng)采用易脫鉤的吊掛方式,掛鉤位置應(yīng)對(duì)正,每對(duì)掛鉤的方向要相向布置(鉤尖與鉤尖相對(duì))。
(4)水槽(袋)底部至巷道軌面的垂直距離不小于1.8m;水槽(袋)外邊緣與巷壁、頂板之間的垂直距離不小于100mm,距離頂板不大于1m;水槽(袋)之間的間隙與水槽(袋)同支架或巷壁之間的間隙之和不得大于1.5m,特殊情況不得大于1.8m;同一排水槽(袋)之間最小間隙不小于100mm,不大于1.2m。
(5)水槽(袋)吊掛必須排列整齊,要求保證下邊緣在同一水平。
(6)水棚區(qū)應(yīng)設(shè)有加水的三通和閥門(mén),備有加水軟管。水棚安裝完畢,水槽(袋)內(nèi)必須加滿(mǎn)水,并懸掛隔爆設(shè)施說(shuō)明牌。
(7)水棚設(shè)專(zhuān)人管理,每周至少檢查一次。發(fā)現(xiàn)水槽(袋)損壞,必須及時(shí)更換,并隨時(shí)補(bǔ)充水量,保持水量充足,并做好相關(guān)記錄。
(8)撤除水棚時(shí),首先將水槽(袋)的水放掉,回收水槽(袋)后,逐個(gè)拆除水棚托架。
(9)撤除的水棚托架、水槽(袋)、配件要及時(shí)裝車(chē)運(yùn)走,不能及時(shí)運(yùn)走的應(yīng)在指定地點(diǎn)堆放整齊,并掛牌管理。
四、防止煤塵爆炸安全技術(shù)措施
1、堅(jiān)持濕式打眼、水炮泥、水幕、隔爆水棚、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、煤機(jī)噴霧、架間噴霧等綜合防塵措施,并做好個(gè)體安全防護(hù)。
2、井下嚴(yán)格控制電氣焊,不得殘留火星,杜絕電器失爆現(xiàn)象,控制一切火源,以防發(fā)生意外。
3、加強(qiáng)防塵管路的管理。防塵水管應(yīng)鋪設(shè)到所能產(chǎn)生粉塵和積塵的地點(diǎn),并且在需要用水沖洗和噴霧的巷道內(nèi),每隔50m安設(shè)一個(gè)防塵三通。
4、井下電氣設(shè)備及保護(hù)必須選用:電氣設(shè)備的外殼應(yīng)具有一定的防護(hù)能力,具有良好的防潮性能以保證電氣設(shè)備良好的絕緣性能。各種電氣設(shè)備必須具有良好的防爆性能;各種電氣設(shè)備的檢修、搬遷不允許帶電作業(yè)。
5、全面加強(qiáng)全礦干部職工防塵方面的教育,切實(shí)利用粉塵防治設(shè)施,杜絕煤塵堆積現(xiàn)象的發(fā)生,消除煤塵爆炸的根源。
五、避災(zāi)路線(xiàn)及避災(zāi)措施
1、發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸避災(zāi)路線(xiàn):1501工作面-1501運(yùn)輸巷-主(副)斜井-1024平硐-地面。
2、井下發(fā)生煤塵爆炸事故時(shí),遇險(xiǎn)人員的避災(zāi)方法:
(1)事故發(fā)生后,遇險(xiǎn)人員不要驚慌,要保持冷靜,迅速判斷發(fā)生事故的地點(diǎn)和自己所處的位置。
(2)當(dāng)遇險(xiǎn)人員位于事故地點(diǎn)的上風(fēng)側(cè)時(shí),應(yīng)迎著風(fēng)流撤退,位于下風(fēng)側(cè)時(shí),可迅速使用自救器或用濕毛巾捂住口鼻,盡快由捷徑進(jìn)入新鮮風(fēng)流中。
(3)如果在撤退過(guò)程中遇有沖擊波及火焰襲來(lái)時(shí),應(yīng)背向沖擊波俯臥在底板或水溝內(nèi),頭要盡量低些。爆炸波過(guò)后,沿避災(zāi)路線(xiàn),盡快進(jìn)入新鮮風(fēng)流,離開(kāi)災(zāi)區(qū)。
(4)若巷道破壞嚴(yán)重,又不知撤退路線(xiàn)中是否安全,就應(yīng)選擇頂板堅(jiān)固,無(wú)有害氣體,有水或離水較近的地方躲避,耐心等待營(yíng)救。并盡量利用風(fēng)筒、木板、工作服等材料搭筑風(fēng)障,阻止和減少有害氣體的進(jìn)入。同時(shí)要時(shí)刻注意附近情況的變化,發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即轉(zhuǎn)移。
(5)躲在避難硐室或躲避洞內(nèi)的人員,應(yīng)倒臥休息,并關(guān)閉礦燈,只留一盞礦燈,掛在硐室口,燈頭向外,以示有人,或有可能,應(yīng)派出兩名有經(jīng)驗(yàn)而又熟悉線(xiàn)路的老工人進(jìn)行偵察,并在沿途作上信號(hào)標(biāo)志,以便救護(hù)隊(duì)尋找。經(jīng)偵察人員確認(rèn)后,在場(chǎng)的領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)迅速組織大家沿安全路線(xiàn)撤離。
(6)避災(zāi)中,每個(gè)人都要自覺(jué)遵守紀(jì)律,聽(tīng)從指揮,主動(dòng)照顧好受傷的人員,換人隨時(shí)敲打鐵軌或鐵管,發(fā)出呼救信號(hào),并盡量尋找電話(huà),以便及早同災(zāi)區(qū)外或地面取得聯(lián)系。
3、預(yù)防一氧化碳及其它有害氣體中毒措施
(1)發(fā)現(xiàn)有煙霧或異味,應(yīng)迅速而正確的戴好自救器。
(2)處于上風(fēng)側(cè)人員迎風(fēng)撤退,下風(fēng)側(cè)人員迅速進(jìn)入安全地帶。
(3)實(shí)在無(wú)法撤離時(shí),應(yīng)在附近硐室內(nèi)躲避,并采取措施隔斷風(fēng)流,等待營(yíng)救。
(4)對(duì)中毒人員應(yīng)迅速送到新鮮空氣巷道內(nèi)。
六、本措施未盡事宜,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定和“一通三防”管理規(guī)定執(zhí)行。
第11篇 防治瓦斯煤塵爆炸的安全措施
煤礦瓦斯、煤塵爆炸事故,屬于井下重大災(zāi)害事故。在瓦斯、煤塵爆炸事故中,由爆破作業(yè)直接或間接引起的瓦斯、煤塵爆炸事故占有很大比例。為此,加強(qiáng)爆破管理工作,避免爆破作業(yè)引起瓦斯、煤塵爆炸事故發(fā)生,應(yīng)為煤礦安全生產(chǎn)工作中的重點(diǎn)。防止爆破作業(yè)過(guò)程中引發(fā)瓦斯、煤塵爆炸事故,除要建立灑水滅塵、瓦斯排放系統(tǒng)及定期清掃積塵以外,嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及國(guó)家相關(guān)規(guī)定,則是防治和杜絕此類(lèi)事故發(fā)生的重要手段和措施。
1、爆破作業(yè)是必須做到“一炮三檢制”。
2、必須依照爆破說(shuō)明書(shū)說(shuō)明的炮眼深度、角度,使用爆破材料的品種、裝藥量、封泥長(zhǎng)度、連線(xiàn)方法和起爆順序進(jìn)行爆破作業(yè)。
3、井下爆破作業(yè),必須使用煤礦許可用炸藥和煤礦許用電雷管,不得使用過(guò)期或變質(zhì)的爆破材料。
4、在有瓦斯和煤塵爆炸危險(xiǎn)的采掘工作面,應(yīng)采用毫秒爆破,在掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次起爆,不能全斷面一次起爆的,必須采取安全措施;在采煤工作面,可分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆;嚴(yán)禁在一個(gè)采煤工作面使用兩臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。
5、裝藥前必須首先清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉。炮眼封泥應(yīng)用水泡泥,水泡泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥按規(guī)定封足封實(shí)。嚴(yán)禁用爆粉、塊狀材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破、嚴(yán)禁裸露爆破。
6、處理卡在溜煤(矸)眼中的煤、矸時(shí),必須遵守有關(guān)規(guī)定:如爆破前檢查堵塞部位的上部和下部空間瓦斯;爆破前必須灑水。
7、在有煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層中,掘進(jìn)工作面爆破前,附近20m的巷道內(nèi)必須灑水降塵。
8、爆破地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)嚴(yán)禁裝藥、爆破。
9、在爆破地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi),礦車(chē)、未清除的煤、矸石或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上時(shí),嚴(yán)禁裝藥、爆破。
10、采掘工作面風(fēng)量不足時(shí),嚴(yán)禁裝藥爆破。
第12篇 _防治煤塵爆炸安全措施
根據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測(cè)試中心對(duì)本礦井采取的煤芯樣進(jìn)行煤塵爆炸危險(xiǎn)性檢測(cè)可知,各煤層煤塵均具有爆炸危險(xiǎn)性。煤塵爆炸會(huì)生成高溫高壓和大量的有毒有害氣體,破壞井巷,毀壞設(shè)備,傷亡人員,甚至導(dǎo)致整個(gè)礦井報(bào)廢,嚴(yán)重威脅安全生產(chǎn)和人員的生命安全,應(yīng)加強(qiáng)煤塵管理工作,采取以下綜合防爆措施。
一、防爆措施
1、對(duì)回采、掘進(jìn)工作面進(jìn)行噴霧灑水。
2、定期測(cè)定風(fēng)流中的礦塵量,清掃沉積在巷道中的煤塵,并及時(shí)運(yùn)出;
3、定期沖洗巷道幫、頂、支架和設(shè)備表面上的煤塵,清除轉(zhuǎn)載點(diǎn)處的浮煤,對(duì)永久(長(zhǎng)期)巷道采用石灰漿刷白
4、煤炭運(yùn)輸轉(zhuǎn)載地點(diǎn)配備噴霧灑水裝置。
5、加強(qiáng)通風(fēng)管理,嚴(yán)格控制風(fēng)速,利用通風(fēng)設(shè)施對(duì)工作面的風(fēng)速、風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié),達(dá)到稀釋和排除工作地點(diǎn)懸浮粉塵的目的。在各規(guī)定的地點(diǎn)設(shè)有風(fēng)速監(jiān)測(cè)探頭,連續(xù)檢測(cè)各巷道的風(fēng)速和風(fēng)量,使風(fēng)量在滿(mǎn)足各用風(fēng)地點(diǎn)所需量的同時(shí),風(fēng)速控制在較優(yōu)排塵風(fēng)速。
6、采取有效措施防止明火引燃煤塵,杜絕明火火源。
7、掘進(jìn)工作面綜合掘進(jìn)設(shè)備配備噴霧降塵裝置。
8、放炮掘進(jìn)時(shí),采用濕式鉆眼,水封炮泥,放炮噴霧,爆破后及時(shí)沖刷巷幫等。
9、控制和消除引爆火源
10、破碎機(jī)安裝有防塵罩和噴霧裝置,以防止煤在破碎過(guò)程中產(chǎn)生煤塵
二、井下電氣設(shè)備及保護(hù)的選擇和操作要求
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,動(dòng)力設(shè)備均選用礦用隔爆型電氣設(shè)備。高壓隔爆饋電裝置內(nèi)斷路器采用真空斷路器;大于30kw電動(dòng)機(jī)配有隔爆真空磁力起動(dòng)器。井下監(jiān)控、通信、信號(hào)的各組成設(shè)備,選用本質(zhì)安全型或隔爆兼本質(zhì)安全型設(shè)備;照明燈具選用礦用隔爆型節(jié)能熒光燈;井下監(jiān)控、通信、信號(hào)系統(tǒng)的各組成設(shè)備,選用本質(zhì)安全型或隔爆兼本質(zhì)安全型設(shè)備。
井下饋電開(kāi)關(guān)配有短路、過(guò)負(fù)荷、漏電保護(hù)裝置,磁力啟動(dòng)器設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、斷相、過(guò)負(fù)荷等保護(hù)并可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離啟動(dòng)和停止。
井下各供電系統(tǒng)為中性點(diǎn)不接地系統(tǒng),配電點(diǎn)及機(jī)電硐室等處均設(shè)置局部接地極,通過(guò)接地線(xiàn)、電纜鎧裝外皮極接地新線(xiàn)將上述接地極成一完整接地網(wǎng),網(wǎng)內(nèi)所有接地電阻均不大于2ω。
井下高、低壓配電設(shè)備均設(shè)有選擇性漏電保護(hù)裝置。
各種電氣設(shè)備及測(cè)量?jī)x器儀表的進(jìn)貨、安裝使用、檢修、搬遷均應(yīng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)工種的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
井上、下膠帶輸送機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾及驅(qū)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)部分均加防護(hù)罩或圍欄。
各掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)采用“三專(zhuān)兩閉鎖”雙電源連續(xù)供電方式。
所有開(kāi)關(guān)設(shè)備的閉鎖裝置能可靠地防止擅自送電,防止擅自開(kāi)蓋操作,開(kāi)關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖,并懸掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌,只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。
操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)非專(zhuān)職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備。
(2)手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好絕緣。
(3)井下不準(zhǔn)拆卸礦燈。
第13篇 礦井綜合防塵預(yù)防煤塵爆炸安全措施
為了更好地搞好礦井綜合防塵工作,杜絕煤塵爆炸事故的發(fā)生,確保礦井的安全生產(chǎn),特編制本安全技術(shù)措施,望有關(guān)單位和人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和傳達(dá),并嚴(yán)格執(zhí)行。
一、加強(qiáng)粉塵的防治
㈠建立完善的防塵系統(tǒng)
1。礦井要有適應(yīng)礦井生產(chǎn)能力的防塵用水池,并且防塵用水要經(jīng)過(guò)過(guò)濾。防塵水池的容量不小于200m3。
2.井下主要運(yùn)輸巷、主、副斜井、采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷、采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)巷、掘進(jìn)巷道、煤倉(cāng)放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點(diǎn)等地點(diǎn)都必須敷設(shè)防塵供水管路,并安設(shè)支管和閥門(mén)。
3.安設(shè)的管路要托掛或墊起,吊掛平直,拐彎處設(shè)彎頭。管子的接頭、接口擰緊,做到不漏水。安設(shè)的管路,皮帶運(yùn)輸機(jī)巷每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥門(mén),其它地點(diǎn)要每隔100m設(shè)一個(gè)三通閥門(mén)。
4.井下所有的煤倉(cāng)和溜煤眼應(yīng)保持一定的存煤,不得放空。溜煤眼不得兼作風(fēng)眼使用。
㈡掘進(jìn)工作面的防塵
1.爆破掘進(jìn)工作面必須采取濕式鉆眼、爆破前后沖洗巖幫、放炮使用水炮泥、放炮噴霧、風(fēng)流凈化、裝巖(煤)灑水等措施。
2.爆破掘進(jìn)工作面必須安設(shè)一道放炮能?chē)姷接^的遠(yuǎn)程水幕和一道凈化風(fēng)流的水幕;遠(yuǎn)程水幕距掘進(jìn)迎頭的距離為10-15m,凈化水幕距迎頭的距離為30~50米。綜掘機(jī)掘進(jìn)工作面,必須距迎頭50m內(nèi)和70m內(nèi)分別安設(shè)一道凈化水幕。
3.掘進(jìn)工作面采用噴漿時(shí),必須安設(shè)除塵風(fēng)機(jī)。除塵風(fēng)機(jī)要隨噴漿機(jī)的移動(dòng)及時(shí)遷移,并確保其運(yùn)轉(zhuǎn)、使用正常。
4.對(duì)于掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)的工作面,掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí),應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置,內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3mpa,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5mpa;如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3mpa或無(wú)內(nèi)噴霧裝置,則必須使用外噴霧裝置和除塵器。
5.安設(shè)的水幕要控制巷道全斷面,且霧化良好,使用正常。水幕要隨工作面的推進(jìn)及時(shí)遷移。
6.爆破掘進(jìn)工作面,要在距迎頭50m內(nèi)安設(shè)水炮泥注水器。注水器要隨工作面的推進(jìn)及時(shí)遷移。
㈢采煤工作面的防塵
1.綜放采煤工作面,在進(jìn)風(fēng)順槽距工作面70m內(nèi)設(shè)一組凈化水幕,在順槽門(mén)口以里50~70m處設(shè)置一道水幕;在回風(fēng)順槽距工作面70m內(nèi)設(shè)一組凈化水幕,在回風(fēng)順槽口以里30~50m設(shè)一組凈化水幕,水幕要控制巷道全斷面,達(dá)到使用正常。
2.采煤機(jī)必須安設(shè)內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時(shí)必須噴霧降塵,內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa,外噴霧壓力不得小于1.5mpa,噴霧流量與機(jī)型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧,外噴霧壓力不得小于4mpa。無(wú)水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)。
3.液壓支架和放煤口,必須安裝噴霧裝置,降柱、移架或放煤時(shí)同步噴霧。
4.破碎機(jī)必須安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器。
㈣其它防塵措施
1. 井下煤倉(cāng)放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)和卸載點(diǎn),以及地面篩分廠、破碎車(chē)間、帶式輸送機(jī)走廊、轉(zhuǎn)載點(diǎn)等地點(diǎn),都必須安設(shè)噴霧裝置或除塵器,作業(yè)時(shí)進(jìn)行噴霧降塵或用除塵器除塵。
2. 經(jīng)常沖洗巷道,定期對(duì)主要大巷刷白或刷漿處理。
3. 井下主要進(jìn)回風(fēng)、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷道,都要設(shè)凈化水幕,且控制巷道全斷面、靈敏可靠、使用正常。
4.加強(qiáng)防塵設(shè)施的維護(hù),及時(shí)處理管路漏水,及時(shí)更換霧化不好的噴頭,確保水壓、水量充足,防塵設(shè)施使用正常。
5.加強(qiáng)個(gè)體防護(hù),所有接觸粉塵作業(yè)人員,都應(yīng)佩帶防塵口罩。
二、防爆措施
㈠安設(shè)隔爆設(shè)施
1.隔爆設(shè)施安設(shè)地點(diǎn)
⑴在礦井兩翼與井筒相連通的主要運(yùn)輸大巷和回風(fēng)大巷、相鄰采區(qū)之間的集中運(yùn)輸巷道和回風(fēng)巷道、相鄰煤層之間的運(yùn)輸石門(mén)和回風(fēng)石門(mén)安設(shè)主要隔爆水(槽)棚。
⑵在采煤工作面進(jìn)回風(fēng)巷道、采區(qū)的半煤、全煤掘進(jìn)巷道、采用獨(dú)立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險(xiǎn)的其他地點(diǎn)同與其相連通的巷道、煤倉(cāng)同與其相連通的巷道安設(shè)輔助隔爆水(袋)棚。
2.安設(shè)水棚的技術(shù)要求
⑴水袋用水量:主要隔爆水棚水量按巷道斷面計(jì)算為400l/m2,輔助隔爆水棚水量為200l/m2。
⑵水棚的排間距應(yīng)為1.2~3m;主要隔爆水棚的棚區(qū)長(zhǎng)度不得小于30m, 輔助隔爆水棚的棚區(qū)長(zhǎng)度不得小于20m
⑶采煤工作面的兩順槽、掘進(jìn)工作面煤或半煤巖巷每隔200m安設(shè)一組隔爆水袋;采區(qū)隔爆水棚在采區(qū)巷口以里50m左右安設(shè)。
⑷水槽棚的水槽應(yīng)橫向(長(zhǎng)邊垂直巷道走向方向)嵌入式安裝。
⑸水棚距離頂(無(wú)支架時(shí)為頂板),兩幫(支柱)的間隙( 縱向投影) 不得小于100mm,距巷道軌面不小于1.8m;棚組內(nèi)的各排水棚的安裝高度應(yīng)保持一致, 上下山時(shí)應(yīng)同上下山坡度保持一致。
⑹水棚應(yīng)設(shè)置在巷道的直線(xiàn)段內(nèi)。
⑺至少每周檢查一次煤塵隔爆設(shè)施的安裝地點(diǎn)、數(shù)量、水量
及安裝質(zhì)量,及時(shí)沖水整理,使每個(gè)水槽(袋)水量始終保持實(shí)際
容量的95% 以上。
㈡其它措施
1. 在有煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層中掘進(jìn)時(shí),應(yīng)采用毫秒爆破;每次爆破前后,附近20m的巷道內(nèi),必須灑水降塵。
2.及時(shí)清除巷道中的浮煤,清掃或沖洗沉積塵,定期撒布巖粉。
3.嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定裝放炮,杜絕違章放炮;杜絕電器失爆和摩擦火花的產(chǎn)生等;消除煤塵爆炸火源。
三、其它要求
1.全面加強(qiáng)全礦干部職工防塵方面的教育,切實(shí)利用粉塵防治設(shè)施,杜絕煤塵堆積現(xiàn)象的發(fā)生,消除煤塵爆炸的根源。
2.按規(guī)定配齊專(zhuān)職測(cè)塵人員。
3.加強(qiáng)粉塵的測(cè)定,按規(guī)定選擇和布置測(cè)塵點(diǎn)。井下測(cè)塵點(diǎn)每月測(cè)定2次,地面測(cè)塵點(diǎn)每月測(cè)定1次,同時(shí)測(cè)定全塵和呼吸性粉塵。粉塵分散度每6個(gè)月測(cè)定一次。粉塵中游離二氧化硅含量每6個(gè)月測(cè)定一次,在變更工作地點(diǎn)時(shí)也必須測(cè)定一次。
4.備足測(cè)塵儀器,加強(qiáng)測(cè)塵儀器的維修和標(biāo)校,所使用的測(cè)塵儀必須按周期每年送有資質(zhì)單位標(biāo)校一次。
5.粉塵測(cè)定結(jié)果每月上報(bào)總工程師和上級(jí)管理部門(mén)各一份。
6.每月都要有詳細(xì)的防塵作業(yè)計(jì)劃和工作總結(jié),并備有防塵系統(tǒng)圖、防塵設(shè)施牌板和各種防塵記錄、臺(tái)帳等資料。
7.公司每月對(duì)綜合防塵管理制度的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查驗(yàn)收。
第14篇 防治煤塵爆炸安全措施
根據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測(cè)試中心對(duì)本礦井采取的煤芯樣進(jìn)行煤塵爆炸危險(xiǎn)性檢測(cè)可知，各煤層煤塵均具有爆炸危險(xiǎn)性。煤塵爆炸會(huì)生成高溫高壓和大量的有毒有害氣體，破壞井巷，毀壞設(shè)備，傷亡人員，甚至導(dǎo)致整個(gè)礦井報(bào)廢，嚴(yán)重威脅安全生產(chǎn)和人員的生命安全，應(yīng)加強(qiáng)煤塵管理工作，采取以下綜合防爆措施。
一、防爆措施
1、對(duì)回采、掘進(jìn)工作面進(jìn)行噴霧灑水。
2、定期測(cè)定風(fēng)流中的礦塵量，清掃沉積在巷道中的煤塵，并及時(shí)運(yùn)出；
3、定期沖洗巷道幫、頂、支架和設(shè)備表面上的煤塵，清除轉(zhuǎn)載點(diǎn)處的浮煤，對(duì)永久（長(zhǎng)期）巷道采用石灰漿刷白
4、煤炭運(yùn)輸轉(zhuǎn)載地點(diǎn)配備噴霧灑水裝置。
5、加強(qiáng)通風(fēng)管理，嚴(yán)格控制風(fēng)速，利用通風(fēng)設(shè)施對(duì)工作面的風(fēng)速、風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，達(dá)到稀釋和排除工作地點(diǎn)懸浮粉塵的目的。在各規(guī)定的地點(diǎn)設(shè)有風(fēng)速監(jiān)測(cè)探頭，連續(xù)檢測(cè)各巷道的風(fēng)速和風(fēng)量，使風(fēng)量在滿(mǎn)足各用風(fēng)地點(diǎn)所需量的同時(shí)，風(fēng)速控制在較優(yōu)排塵風(fēng)速。
6、采取有效措施防止明火引燃煤塵，杜絕明火火源。
7、掘進(jìn)工作面綜合掘進(jìn)設(shè)備配備噴霧降塵裝置。
8、放炮掘進(jìn)時(shí)，采用濕式鉆眼，水封炮泥，放炮噴霧，爆破后及時(shí)沖刷巷幫等。
9、控制和消除引爆火源
10、破碎機(jī)安裝有防塵罩和噴霧裝置，以防止煤在破碎過(guò)程中產(chǎn)生煤塵
二、井下電氣設(shè)備及保護(hù)的選擇和操作要求
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，動(dòng)力設(shè)備均選用礦用隔爆型電氣設(shè)備。高壓隔爆饋電裝置內(nèi)斷路器采用真空斷路器；大于30kw電動(dòng)機(jī)配有隔爆真空磁力起動(dòng)器。井下監(jiān)控、通信、信號(hào)的各組成設(shè)備，選用本質(zhì)安全型或隔爆兼本質(zhì)安全型設(shè)備；照明燈具選用礦用隔爆型節(jié)能熒光燈；井下監(jiān)控、通信、信號(hào)系統(tǒng)的各組成設(shè)備，選用本質(zhì)安全型或隔爆兼本質(zhì)安全型設(shè)備。
井下饋電開(kāi)關(guān)配有短路、過(guò)負(fù)荷、漏電保護(hù)裝置，磁力啟動(dòng)器設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、斷相、過(guò)負(fù)荷等保護(hù)并可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離啟動(dòng)和停止。
井下各供電系統(tǒng)為中性點(diǎn)不接地系統(tǒng)，配電點(diǎn)及機(jī)電硐室等處均設(shè)置局部接地極，通過(guò)接地線(xiàn)、電纜鎧裝外皮極接地新線(xiàn)將上述接地極成一完整接地網(wǎng)，網(wǎng)內(nèi)所有接地電阻均不大于2ω。
井下高、低壓配電設(shè)備均設(shè)有選擇性漏電保護(hù)裝置。
各種電氣設(shè)備及測(cè)量?jī)x器儀表的進(jìn)貨、安裝使用、檢修、搬遷均應(yīng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)工種的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
井上、下膠帶輸送機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾及驅(qū)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)部分均加防護(hù)罩或圍欄。
各掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)采用“三專(zhuān)兩閉鎖”雙電源連續(xù)供電方式。
所有開(kāi)關(guān)設(shè)備的閉鎖裝置能可靠地防止擅自送電，防止擅自開(kāi)蓋操作，開(kāi)關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。
操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）非專(zhuān)職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備。
（2）手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好絕緣。
（3）井下不準(zhǔn)拆卸礦燈。
第15篇 防止瓦斯、煤塵爆炸的安全措施
勘查報(bào)告提供g煤層測(cè)定的瓦斯含量：ch4daf：0.72ml/g，相對(duì)瓦斯涌出量為0.25m/min，為低瓦斯礦井。煤塵爆炸性試驗(yàn)結(jié)果，火焰長(zhǎng)＞400mm，抑制煤塵爆炸最低巖粉量為80%～90%，煤塵具有爆炸性。
（一）引起瓦斯爆炸的主要危險(xiǎn)因素
本礦井主要采用炮采工藝。由于瓦斯在生產(chǎn)期間涌出不均衡，因此必須遵循“預(yù)防為主、綜合治理”的原則，做好通風(fēng)安全工作，以防瓦斯聚集，發(fā)生瓦斯爆炸。
1、溫度：隨著井下空氣溫度的增高爆炸界限范圍增大。
2、氧含量：瓦斯爆炸界限隨著井下混合氣體中氧含量降低而縮小，當(dāng)氧含量降到12%以下時(shí)，瓦斯混合體即失去爆炸性。
3、煤塵的混入：在300～400℃時(shí)就能從煤塵內(nèi)揮發(fā)出可燃?xì)怏w，從而使瓦斯的爆炸下限降低，爆炸危險(xiǎn)性增加。
4、引火溫度：瓦斯的引火溫度為650～750℃。其主要影響因素有：瓦斯最易引火的濃度為7%～8%，原因是瓦斯的發(fā)熱量較大；混合氣體在一個(gè)大氣壓時(shí)引火溫度為700℃，在28個(gè)大氣壓時(shí)引火溫度為460℃。
（二）開(kāi)拓、開(kāi)采的保障措施
礦井采用斜井開(kāi)拓方式，采用水平分段放頂煤采煤法，爆破落煤。工作面運(yùn)輸順槽進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)順槽回風(fēng)，上下隅角均有風(fēng)流通過(guò)，通風(fēng)線(xiàn)路暢通，利于礦井瓦斯的排放和防止瓦斯積聚。放頂煤時(shí)瓦斯涌出量會(huì)增大，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯檢測(cè)工作。
（三）礦井通風(fēng)系統(tǒng)的保障措施
礦井有穩(wěn)定、可靠的通風(fēng)系統(tǒng)，通過(guò)各種通風(fēng)設(shè)施可保證井下各用風(fēng)點(diǎn)有足夠的風(fēng)量和合適的風(fēng)速，無(wú)循環(huán)風(fēng)。
（四）井下電氣設(shè)備及保護(hù)的選擇
井下電氣設(shè)備均按規(guī)程要求選型和進(jìn)行保護(hù)。
（五）防止火源進(jìn)入井下、控制瓦斯積聚的措施
配有專(zhuān)職瓦斯檢查員及多種檢測(cè)和報(bào)警設(shè)備。生產(chǎn)時(shí)應(yīng)制定嚴(yán)格的管理制度和采掘面的作業(yè)規(guī)程；嚴(yán)禁地面火種進(jìn)入井下，嚴(yán)格控制各種火源的產(chǎn)生；井下嚴(yán)禁使用可產(chǎn)生靜電的材料；消除放炮時(shí)產(chǎn)生的火焰和電氣火源；機(jī)電設(shè)備采用各種控制和保護(hù)措施；瓦斯超限立即切斷工作面所有電源，以防止各種原因引起電火花等。
及時(shí)監(jiān)測(cè)并控制采掘工作面、放炮地點(diǎn)、電機(jī)附近20m及回風(fēng)巷中的瓦斯?jié)舛取?/p>
（六）預(yù)防瓦斯爆炸的措施
1、配備kj90na型安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，在采煤工作面、掘進(jìn)頭、回風(fēng)巷、井下轉(zhuǎn)載點(diǎn)等處設(shè)置甲烷傳感器，并在井下設(shè)專(zhuān)職瓦斯檢查員，保證主要工作地點(diǎn)瓦斯或co2等參數(shù)超限時(shí)，機(jī)電設(shè)備能自動(dòng)切斷電源，實(shí)現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖，保證礦井安全生產(chǎn)。
2、向回采工作面、掘進(jìn)工作面、硐室送入足夠的新鮮風(fēng)量。
3、加強(qiáng)井下各通風(fēng)設(shè)施的管理，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修，必須保證主要扇風(fēng)機(jī)反風(fēng)時(shí)，通風(fēng)設(shè)施處于正常使用狀態(tài)，以便能迅速有效地進(jìn)行反風(fēng)。
4、當(dāng)采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中ch4濃度超過(guò)1.0%或co2濃度超過(guò)1.5%時(shí)，停止工作，撤出人員，查明原因，進(jìn)行處理。
5、所有下井人員配備自救器，下井人員必須隨身佩戴和正確使用自救器。
6、加強(qiáng)對(duì)采空區(qū)密閉處ch4、co、co2的涌出量及溫度的檢測(cè)，防止采空區(qū)有害氣體涌出，發(fā)生安全事故。
7、在主井井筒、風(fēng)井井筒均設(shè)測(cè)風(fēng)站，并在相關(guān)巷道內(nèi)設(shè)有風(fēng)門(mén)、調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)等通風(fēng)設(shè)施，及時(shí)調(diào)控各用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量和通風(fēng)巷道中的風(fēng)流和風(fēng)速。
8、井下所有電氣設(shè)備、電纜均不得失爆，消除引爆火源。
（七）隔爆措施
1、井下采空區(qū)和報(bào)廢巷道及時(shí)進(jìn)行密閉。
2、在回風(fēng)順槽及運(yùn)輸順槽中各設(shè)置一組隔爆水棚。運(yùn)輸順槽中水棚位置設(shè)在距采煤工作面下出口60m處，回風(fēng)順槽中水棚位置設(shè)在距采煤工作面上出口40m處，掘進(jìn)工作面水棚設(shè)在距工作面60m處。吊掛水棚的巷道斷面滿(mǎn)足通風(fēng)、運(yùn)輸和行人的要求。
水棚的結(jié)構(gòu)與選型計(jì)算如下：
隔爆水棚采用水袋棚，隔爆水袋采用耐燃膠布制成，型號(hào)為gbsd-30型，規(guī)格為300×600×200mm。
水棚的棚區(qū)長(zhǎng)度為20m，排列間距為1.5m，水棚距巷道頂部、兩幫的空隙均不小于100mm。
水棚首列與回采工作面距離60m，水棚距巷道軌面不小于1.8m，水棚設(shè)置在巷道直線(xiàn)部分。每列水棚高度保持一致，水棚區(qū)內(nèi)巷道斷面與前后各20m巷道斷面保持一致。定期對(duì)井巷中的浮煤進(jìn)行清除、外運(yùn)。
（八）防塵措施
在每個(gè)掘進(jìn)工作面、采煤工作面、裝、卸、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、運(yùn)輸巷道等主要產(chǎn)生粉塵的塵源地點(diǎn)及粉塵集聚地均采用了綜合防塵措施。
1、通風(fēng)防塵：通風(fēng)防塵要有合理的風(fēng)量和風(fēng)速，以排除粉塵，最低排塵風(fēng)速為0.25～0.5m／s；最優(yōu)排塵風(fēng)速為0.5～2.0m／s。為控制風(fēng)速，在各進(jìn)風(fēng)巷道和回風(fēng)巷道風(fēng)量變化較大的地方設(shè)置風(fēng)速監(jiān)測(cè)探頭，連續(xù)監(jiān)測(cè)各巷道的風(fēng)速和風(fēng)量，并利用通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行調(diào)節(jié)，使風(fēng)量和風(fēng)速符合要求。
2、沖洗巷壁、清掃和刷白巷道：要求經(jīng)常進(jìn)行巷壁沖洗工作，定期清掃并運(yùn)出巷道內(nèi)沉積的粉塵，在井下變電所等主要硐室內(nèi)，用石灰水將巷壁刷白，同時(shí)可美化井下環(huán)境，減少粉塵，利于沖洗。
3、噴霧、灑水：井下煤倉(cāng)、溜煤眼等轉(zhuǎn)載地點(diǎn)都設(shè)有自動(dòng)噴霧灑水裝置并安裝有捕塵器，以有效控制粉塵的飛揚(yáng)，使其濕潤(rùn)后迅速沉降。
4、風(fēng)流凈化：在輸送機(jī)巷和回風(fēng)順槽設(shè)置風(fēng)流凈化水幕，避免進(jìn)風(fēng)的污染，避免串聯(lián)通風(fēng)等以?xún)艋L(fēng)流。井下煤倉(cāng)保持一定存煤，不許空倉(cāng)作業(yè)。
5、防塵用的消防灑水供水系統(tǒng)，有過(guò)濾或沉淀裝置，以保證水質(zhì)清潔。
6、濕式鉆眼：采掘進(jìn)工作面，采用濕式鉆眼，放炮使用水炮泥。并在放炮前后進(jìn)行噴霧、灑水降塵。
7、個(gè)體防護(hù)：井下各生產(chǎn)環(huán)節(jié)采取防塵措施后，仍有一些細(xì)微礦塵懸浮空氣中，甚至個(gè)別地點(diǎn)不能達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，按時(shí)為掘進(jìn)工人和采煤工人配備了防塵口罩。
8、采區(qū)的綜合防塵措施及組織與管理制度，由礦長(zhǎng)每年組織編制和實(shí)施。
（九）防爆措施
防爆措施是指防止在生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的懸浮煤塵發(fā)生爆炸與防止沉積煤塵重新飛揚(yáng)起來(lái)參與爆炸的措施。礦井采取以下防塵降塵措施：
1、采用沖洗煤壁，撒布巖粉，噴霧灑水等綜合措施防塵、除塵。
2、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，杜絕明火發(fā)生。
3、消除放炮時(shí)產(chǎn)生的火焰。
4、井下電氣選用防爆設(shè)備，有效杜絕電器火源。
5、有效地防止運(yùn)輸斜巷跑車(chē)及金屬?gòu)?qiáng)烈碰撞產(chǎn)生的火源。
6、入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服。
7、凡有煤塵沉積的巷道，均需根據(jù)情況定期清掃，并必須將煤塵運(yùn)出，清掃時(shí)盡量勿使煤塵飛揚(yáng)蔓延。
