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第1篇 工藝管道壓力試驗 安全措施
一、概況:
___安裝集團承建的__化工有限公司投資的__萬噸/年乙二醇項目裝置分餾區(qū)、中間罐區(qū)、主管廊區(qū)工藝管道安裝工程進入單機及系統(tǒng)試運行階段,工藝管道單管線、清洗、試壓總計630余條管線,低壓管道約410條,gc1、gc2、gc3類壓力管道220余條,其中包括1條氧氣管道、3條氫氣管道和一條蒸汽管道;最高設(shè)計壓力為9.8mpa,最低壓力為-0.1mpa;材質(zhì)有合金鋼0cr18ni9、不銹鋼304、碳鋼20#、q235b、20#+鍍鋅,最高設(shè)計溫度是545℃,最低設(shè)計溫度是常溫。
壓力試驗是對管道的焊接接口、閥門、管件安裝、管道材料及施工質(zhì)量的全面檢驗。
二、工藝管道壓力試驗要求
1、dn≥600工藝管線設(shè)計壓力大于0.6mpa的工作質(zhì)量氣體的管道不做水壓和氣壓試驗,已按照gb50235-2010中第8.6.2條第4款規(guī)定要求,經(jīng)建設(shè)單位同意對焊接接頭進行100%射線檢驗;
2、dn≥600設(shè)計壓力小于或等于0.6mpa的工藝氣體管道采用氣體試驗;
3、低壓管,gc1、gc2、gc3工藝管道均做水壓試驗;
4、塔頂廢氣管道隨設(shè)備本體作泄漏性試驗;
5、與設(shè)備直連的循環(huán)水管道、檢驗等級≥ⅳ類的管道可結(jié)合試車用管道輸送的氣體或液體進行初始壓力試驗。當(dāng)管道與設(shè)備直接焊接的,與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗,管道試驗壓力等于或小于設(shè)備的實驗壓力時,應(yīng)按管道的試驗壓力進行實驗;當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備試驗壓力時,經(jīng)設(shè)計或建設(shè)單位同意,可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗;
6、氧氣管道安裝完成后,先進行管道脫脂清洗,再進行水壓試驗;
7、蒸汽管道安裝完成后,應(yīng)先進行蒸汽吹掃,再進行嚴(yán)密性試驗;
8、水壓試驗壓力的設(shè)定,為設(shè)計壓力的1.5倍;
9、氣壓試驗壓力的設(shè)定,均按設(shè)計壓力的1.15倍,且不小于0.2mpa;
10、真空管道進行氣壓試驗,試驗壓力為0.2mpa;
11、常壓管道的試驗壓力均以0.2mpa進行空氣壓力試驗。
三、試壓安全保證體系
試壓負責(zé)人: ___
工藝負責(zé)人: ___
管道試壓聯(lián)絡(luò)員:___
安全員: ___
唱表員: ___
檢查員: ____________
四、安全保證體系的運行
1、管道試壓方案,應(yīng)報工程監(jiān)理部,并經(jīng)審批方可實施。
2、按試壓方案,逐項檢查,確保在試壓前所有條件具備、完善。
3、對于試壓所用的儀表、機具,在試壓前要確認(rèn)完好并符合試壓要求。
4、對于所有要拆除或隔離的部位要編制詳細清單,試壓前后都要逐項檢查、消號。
5、試壓前應(yīng)對參與試壓人員進行安全技術(shù)交底。
6、試壓時,負責(zé)人要旁站監(jiān)督,嚴(yán)格按照試壓程序操作,按升壓曲線圖控制升壓速度及壓力值。
五、試壓過程中容易出現(xiàn)的安全隱患
1、壓力試驗所用的壓力表未經(jīng)調(diào)校、指針失靈或損壞;
2、管材、閥門管件、焊接接頭沒有仔細檢查;
3、安全閥、爆破板及儀表元件沒有拆下或隔離,試壓時造成損壞;
4、水壓試驗時管道內(nèi)氣體未排凈,造成壓力不穩(wěn);
5、水壓試驗時未按規(guī)程操作,沒有制定升壓曲線表,升壓速度過快或超壓造成管道、閥門和管件變形損壞;
6、管道支吊架或管托安裝不牢固或不正確,造成管道位移、變形或損壞;
7、蒸汽管道吹掃時未采取加固措施造成管蠕動變形損壞
8、蒸汽管道吹掃時,未安裝消音器,產(chǎn)生噪音污染。
9、蒸汽管道吹掃高溫造成人員燙傷;
10、 管道試壓時由于泄露、不當(dāng)排泄的氣壓、水壓而造成人員傷害;
11、 管道酸洗、脫脂清洗液造成傷人;
12、 管道酸洗、脫脂清洗液及試壓后廢水隨意排放,污染環(huán)境;
六、試壓過程中的安全保證措施
1、工藝系統(tǒng)試壓、吹掃前,檢查所有支、吊架是否真確和穩(wěn)固;認(rèn)真查承壓設(shè)備、管道的臨時盲板、法蘭、壓力表的情況,是否按要求設(shè)置。
2、試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗合格,且不得少于兩塊,法蘭、盲板的厚度應(yīng)符合試壓的要求。
3、壓力試驗前,對管線輻射區(qū),拉設(shè)警戒線,掛設(shè)警示標(biāo)示,無關(guān)人員不得進入。
4、嚴(yán)格安裝試壓程序進行操作,全員負責(zé),在試壓過程中應(yīng)按程序進行過程檢查,是否有變形、裂紋、滲漏等異常情況等,確實無異常現(xiàn)象,方可升壓。
5、水試壓合格后應(yīng)用壓縮空氣將積水吹掃干凈。
6、帶壓設(shè)備、管道嚴(yán)禁碰撞敲擊
7、在試壓過程中,如發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,不得帶壓緊螺栓、補焊或修理。檢查受壓設(shè)備和管道時,在法蘭、盲板的側(cè)面和對面不得站人。
8、試壓過程中受壓設(shè)備、管道如有異常響聲、壓力下降、管道表面變形油漆剝落等情況,應(yīng)立即停止試驗,查明原因,確保試壓安全。
9、對于所有要拆除或隔離的部位要編制詳細清單,試壓前后都要逐項檢查、消號。
10、試壓時聯(lián)絡(luò)員、唱表員應(yīng)嚴(yán)格按程序控制升壓速度及壓力值。
11、液體壓力試驗后要嚴(yán)格按規(guī)定進行排放。排放后最好用空氣吹掃,然后把所有的敞口都封堵好。
12、氧氣管道需要脫脂、清洗方可進行試壓工作,在脫脂時,操作人員必須帶好防護用具,廢液應(yīng)按要求統(tǒng)一回收處理。
13、壓力試驗完畢,及時記錄辦理。(缺陷的應(yīng)及時消缺復(fù)試)。
七、環(huán)境保護
1、根據(jù)總體施工安排,劃分文明施工責(zé)任區(qū)域,落實到位,對現(xiàn)場進行清理,保證試壓現(xiàn)場整潔干凈;
2、保證現(xiàn)場道路的暢通,清除障礙物、易燃、易爆等危險物品,以消
除事故隱患;
3、管道酸洗、脫脂清洗液及試壓后廢水不得隨意排放,應(yīng)按建設(shè)單位
指定地點排放回收,防止環(huán)境污染;
4、蒸汽管道吹掃時,應(yīng)安裝消音器,或采取可靠地防噪音安全措施,防止噪音污染;
____集團有限責(zé)任公司
____項目部
____年__月__
第2篇 工藝管道壓力試驗安全措施
一、概況：
___安裝集團承建的__化工有限公司投資的__萬噸/年乙二醇項目裝置分餾區(qū)、中間罐區(qū)、主管廊區(qū)工藝管道安裝工程進入單機及系統(tǒng)試運行階段，工藝管道單管線、清洗、試壓總計630余條管線，低壓管道約410條，gc1、gc2、gc3類壓力管道220余條，其中包括1條氧氣管道、3條氫氣管道和一條蒸汽管道；最高設(shè)計壓力為9.8mpa，最低壓力為-0.1mpa；材質(zhì)有合金鋼0cr18ni9、不銹鋼304、碳鋼20#、q235b、20#+鍍鋅，最高設(shè)計溫度是545℃，最低設(shè)計溫度是常溫。
壓力試驗是對管道的焊接接口、閥門、管件安裝、管道材料及施工質(zhì)量的全面檢驗。
二、工藝管道壓力試驗要求
1、dn≥600工藝管線設(shè)計壓力大于0.6mpa的工作質(zhì)量氣體的管道不做水壓和氣壓試驗，已按照gb50235-2010中第8.6.2條第4款規(guī)定要求，經(jīng)建設(shè)單位同意對焊接接頭進行100%射線檢驗；
2、dn≥600設(shè)計壓力小于或等于0.6mpa的工藝氣體管道采用氣體試驗；
3、低壓管，gc1、gc2、gc3工藝管道均做水壓試驗；
4、塔頂廢氣管道隨設(shè)備本體作泄漏性試驗；
5、與設(shè)備直連的循環(huán)水管道、檢驗等級≥ⅳ類的管道可結(jié)合試車用管道輸送的氣體或液體進行初始壓力試驗。當(dāng)管道與設(shè)備直接焊接的，與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道試驗壓力等于或小于設(shè)備的實驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進行實驗；當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備試驗壓力時，經(jīng)設(shè)計或建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗；
6、氧氣管道安裝完成后，先進行管道脫脂清洗，再進行水壓試驗；
7、蒸汽管道安裝完成后，應(yīng)先進行蒸汽吹掃，再進行嚴(yán)密性試驗；
8、水壓試驗壓力的設(shè)定，為設(shè)計壓力的1.5倍；
9、氣壓試驗壓力的設(shè)定，均按設(shè)計壓力的1.15倍，且不小于0.2mpa；
10、真空管道進行氣壓試驗，試驗壓力為0.2mpa；
11、常壓管道的試驗壓力均以0.2mpa進行空氣壓力試驗。
三、試壓安全保證體系
試壓負責(zé)人：___
工藝負責(zé)人：___
管道試壓聯(lián)絡(luò)員：___
安全員：___
唱表員：___
檢查員：___?___?___?___
四、安全保證體系的運行
1、管道試壓方案，應(yīng)報工程監(jiān)理部，并經(jīng)審批方可實施。
2、按試壓方案，逐項檢查，確保在試壓前所有條件具備、完善。
3、對于試壓所用的儀表、機具，在試壓前要確認(rèn)完好并符合試壓要求。
4、對于所有要拆除或隔離的部位要編制詳細清單，試壓前后都要逐項檢查、消號。
5、試壓前應(yīng)對參與試壓人員進行安全技術(shù)交底。
6、試壓時，負責(zé)人要旁站監(jiān)督，嚴(yán)格按照試壓程序操作，按升壓曲線圖控制升壓速度及壓力值。
五、試壓過程中容易出現(xiàn)的安全隱患
1、壓力試驗所用的壓力表未經(jīng)調(diào)校、指針失靈或損壞；
2、管材、閥門管件、焊接接頭沒有仔細檢查；
3、安全閥、爆破板及儀表元件沒有拆下或隔離，試壓時造成損壞；
4、水壓試驗時管道內(nèi)氣體未排凈，造成壓力不穩(wěn)；
5、水壓試驗時未按規(guī)程操作，沒有制定升壓曲線表，升壓速度過快或超壓造成管道、閥門和管件變形損壞；
6、管道支吊架或管托安裝不牢固或不正確，造成管道位移、變形或損壞；
7、蒸汽管道吹掃時未采取加固措施造成管蠕動變形損壞
8、蒸汽管道吹掃時，未安裝消音器，產(chǎn)生噪音污染。
9、蒸汽管道吹掃高溫造成人員燙傷；
10、管道試壓時由于泄露、不當(dāng)排泄的氣壓、水壓而造成人員傷害；
11、管道酸洗、脫脂清洗液造成傷人；
12、管道酸洗、脫脂清洗液及試壓后廢水隨意排放，污染環(huán)境；
六、試壓過程中的安全保證措施
1、工藝系統(tǒng)試壓、吹掃前，檢查所有支、吊架是否真確和穩(wěn)固；認(rèn)真查承壓設(shè)備、管道的臨時盲板、法蘭、壓力表的情況，是否按要求設(shè)置。
2、試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗合格，且不得少于兩塊，法蘭、盲板的厚度應(yīng)符合試壓的要求。
3、壓力試驗前，對管線輻射區(qū)，拉設(shè)警戒線，掛設(shè)警示標(biāo)示，無關(guān)人員不得進入。
4、嚴(yán)格安裝試壓程序進行操作，全員負責(zé)，在試壓過程中應(yīng)按程序進行過程檢查，是否有變形、裂紋、滲漏等異常情況等，確實無異?，F(xiàn)象，方可升壓。
5、水試壓合格后應(yīng)用壓縮空氣將積水吹掃干凈。
6、帶壓設(shè)備、管道嚴(yán)禁碰撞敲擊
7、在試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，不得帶壓緊螺栓、補焊或修理。檢查受壓設(shè)備和管道時，在法蘭、盲板的側(cè)面和對面不得站人。
8、試壓過程中受壓設(shè)備、管道如有異常響聲、壓力下降、管道表面變形油漆剝落等情況，應(yīng)立即停止試驗，查明原因，確保試壓安全。
9、對于所有要拆除或隔離的部位要編制詳細清單，試壓前后都要逐項檢查、消號。
10、試壓時聯(lián)絡(luò)員、唱表員應(yīng)嚴(yán)格按程序控制升壓速度及壓力值。
11、液體壓力試驗后要嚴(yán)格按規(guī)定進行排放。排放后最好用空氣吹掃，然后把所有的敞口都封堵好。
12、氧氣管道需要脫脂、清洗方可進行試壓工作，在脫脂時，操作人員必須帶好防護用具，廢液應(yīng)按要求統(tǒng)一回收處理。
13、壓力試驗完畢，及時記錄辦理。（缺陷的應(yīng)及時消缺復(fù)試）。
七、環(huán)境保護
1、根據(jù)總體施工安排，劃分文明施工責(zé)任區(qū)域，落實到位，對現(xiàn)場進行清理，保證試壓現(xiàn)場整潔干凈；
2、保證現(xiàn)場道路的暢通，清除障礙物、易燃、易爆等危險物品，以消
除事故隱患；
3、管道酸洗、脫脂清洗液及試壓后廢水不得隨意排放，應(yīng)按建設(shè)單位
指定地點排放回收，防止環(huán)境污染；
4、蒸汽管道吹掃時，應(yīng)安裝消音器，或采取可靠地防噪音安全措施，防止噪音污染；
____集團有限責(zé)任公司
____項目部
____年__月__
第3篇 管道壓力試驗 安全措施
管道壓力試驗安全措施:
(1) 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外,已按設(shè)計圖紙全部完成,安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。
(2) 有無損檢驗和熱處理要求的部位,其無損檢驗和熱處理結(jié)果合格。
(3) 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。
(4) 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置;按試驗的要求管道已經(jīng)加固。
(5) 試驗用壓力表已經(jīng)校驗,并在周檢期內(nèi),其精度不得低于1.5級,表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5~2倍,表盤直徑不小于100mm,被試驗管線上應(yīng)至少安置兩個壓力表(城市燃氣管道試壓時,壓力表精度不應(yīng)小于1級,最小刻度不應(yīng)大于0.02mpa,表盤直徑不小于150mm)。
(6) 待試管道與不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件已用盲板或采取其他措施隔離,加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已拆下或加以隔離。
(7) 試驗方案已經(jīng)過批準(zhǔn),并已進行了技術(shù)交底。
(8) 試驗過程中如遇泄漏,不得帶壓處理。消除缺陷后,應(yīng)重新進行試驗。試驗完畢后,不得再在管道上開孔、施焊。
(9) 管道試驗時,應(yīng)劃定禁區(qū),無關(guān)人員不得進入。
(10) 試驗結(jié)束后,應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施,選擇合適的方法、地方排盡試驗介質(zhì)。
(11) 管道試驗時,安全閥、爆破板應(yīng)拆下或加以隔離。
(12) 止回閥應(yīng)注意試驗介質(zhì)的注入方向,當(dāng)試驗介質(zhì)逆向注入時,可將止回閥臨時轉(zhuǎn)向或拆除閥芯,試驗結(jié)束后復(fù)原。
(13) 調(diào)節(jié)閥如裝在系統(tǒng)中與管道一同試驗時,有手控裝置的應(yīng)手動開啟,氣動式的可用氮氣瓶充氣開啟。不與管道一同試驗時,有旁通管路的用盲板隔離,無旁通管路的將閥拆除后用短管連接。焊接式的調(diào)節(jié)閥宜在管道試驗后安裝。
(14) 流量孔板應(yīng)拆下,待管道吹掃后再復(fù)位。
(15) 生產(chǎn)用壓力表不得裝上表頭。無套管的溫度計、熱電偶接口處用管塞封閉,待管道吹掃后安裝。
(16) 液位計應(yīng)將其操作閥門關(guān)閉,與試驗系統(tǒng)隔離。
(17) 其他不能承受壓力試驗或吹掃時易損壞的管路附件應(yīng)用法蘭短管臨時替代,待管道試驗或吹掃后復(fù)位。
(18) 過濾器與管道同時試壓時,應(yīng)將過濾網(wǎng)拆除。所有需拆除的管道附件和增設(shè)的臨時試壓盲板必須編號并做好記錄,待試壓合格后及時復(fù)位。
(19) 彈簧支吊架的臨時固定件,應(yīng)待系統(tǒng)試驗、絕熱完畢后方可拆除。
(20) 隱蔽的管道應(yīng)進行二次壓力試驗;隱蔽前進行第一次試驗,并做好書面簽證。隱蔽后與系統(tǒng)一起進行第二次試驗。
(21) 管道試驗前,應(yīng)檢查管道與支架的緊固性和管道堵板的牢靠性,確認(rèn)后才能進行試驗。
(22) 管道試驗時,液壓試驗升壓應(yīng)緩慢,氣壓試驗壓力應(yīng)逐漸緩升。
(23) 試驗壓力較高或采用氣壓試驗的管道應(yīng)劃定危險區(qū),安排人員警戒,禁止無關(guān)人員入內(nèi)。管道試驗合格后,試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排放,并注意安全。液壓試驗泄壓時,應(yīng)打開放氣閥,防止系統(tǒng)中形成負壓。
(24) 受壓中的管道不得受到?jīng)_擊,不得在受壓管道上放置電焊搭鐵線。
(25) 一般在液壓試驗壓力達0.4mpa以上。氣壓試驗壓力達0.02mpa以上時,不得緊法蘭螺栓。
(26) 試驗檢查人員在檢查時,不可正對閥門出口、盲法蘭等,以防意外。
(27) 負責(zé)升壓、降壓人員,應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的程序操作。
(20) 供試驗檢查人員行走、登高的腳手架等設(shè)施,應(yīng)經(jīng)驗收合格,牢固可靠。
第4篇 管道壓力試驗安全措施
管道壓力試驗安全措施：
（1） 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。
（2） 有無損檢驗和熱處理要求的部位，其無損檢驗和熱處理結(jié)果合格。
（3） 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。
（4） 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置；按試驗的要求管道已經(jīng)加固。
（5） 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5~2倍，表盤直徑不小于100mm，被試驗管線上應(yīng)至少安置兩個壓力表（城市燃氣管道試壓時，壓力表精度不應(yīng)小于1級，最小刻度不應(yīng)大于0.02mpa，表盤直徑不小于150mm）。
（6） 待試管道與不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件已用盲板或采取其他措施隔離，加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已拆下或加以隔離。
（7） 試驗方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進行了技術(shù)交底。
（8） 試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。試驗完畢后，不得再在管道上開孔、施焊。
（9） 管道試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入。
（10） 試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，選擇合適的方法、地方排盡試驗介質(zhì)。
（11） 管道試驗時，安全閥、爆破板應(yīng)拆下或加以隔離。
（12） 止回閥應(yīng)注意試驗介質(zhì)的注入方向，當(dāng)試驗介質(zhì)逆向注入時，可將止回閥臨時轉(zhuǎn)向或拆除閥芯，試驗結(jié)束后復(fù)原。
（13） 調(diào)節(jié)閥如裝在系統(tǒng)中與管道一同試驗時，有手控裝置的應(yīng)手動開啟，氣動式的可用氮氣瓶充氣開啟。不與管道一同試驗時，有旁通管路的用盲板隔離，無旁通管路的將閥拆除后用短管連接。焊接式的調(diào)節(jié)閥宜在管道試驗后安裝。
（14） 流量孔板應(yīng)拆下，待管道吹掃后再復(fù)位。
（15） 生產(chǎn)用壓力表不得裝上表頭。無套管的溫度計、熱電偶接口處用管塞封閉，待管道吹掃后安裝。
（16） 液位計應(yīng)將其操作閥門關(guān)閉，與試驗系統(tǒng)隔離。
（17） 其他不能承受壓力試驗或吹掃時易損壞的管路附件應(yīng)用法蘭短管臨時替代，待管道試驗或吹掃后復(fù)位。
（18） 過濾器與管道同時試壓時，應(yīng)將過濾網(wǎng)拆除。所有需拆除的管道附件和增設(shè)的臨時試壓盲板必須編號并做好記錄，待試壓合格后及時復(fù)位。
（19） 彈簧支吊架的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)試驗、絕熱完畢后方可拆除。
（20） 隱蔽的管道應(yīng)進行二次壓力試驗；隱蔽前進行第一次試驗，并做好書面簽證。隱蔽后與系統(tǒng)一起進行第二次試驗。
（21） 管道試驗前，應(yīng)檢查管道與支架的緊固性和管道堵板的牢靠性，確認(rèn)后才能進行試驗。
（22） 管道試驗時，液壓試驗升壓應(yīng)緩慢，氣壓試驗壓力應(yīng)逐漸緩升。
（23） 試驗壓力較高或采用氣壓試驗的管道應(yīng)劃定危險區(qū)，安排人員警戒，禁止無關(guān)人員入內(nèi)。管道試驗合格后，試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排放，并注意安全。液壓試驗泄壓時，應(yīng)打開放氣閥，防止系統(tǒng)中形成負壓。
（24） 受壓中的管道不得受到?jīng)_擊，不得在受壓管道上放置電焊搭鐵線。
（25） 一般在液壓試驗壓力達0.4mpa以上。氣壓試驗壓力達0.02mpa以上時，不得緊法蘭螺栓。
（26） 試驗檢查人員在檢查時，不可正對閥門出口、盲法蘭等，以防意外。
（27） 負責(zé)升壓、降壓人員，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的程序操作。
（20） 供試驗檢查人員行走、登高的腳手架等設(shè)施，應(yīng)經(jīng)驗收合格，牢固可靠。
