- 目錄
第1篇 儲油罐清洗時應(yīng)注意安全措施
一、干洗法安全要求和程序
1排除儲油罐內(nèi)存油,
2通風排除儲油罐內(nèi)油氣,并測定油氣濃度到安全范圍;
3人員進儲油罐清掃油污、水及其它沉淀物;
4用鋸未干洗
5清除鋸未,用銅制工具除去局部銹蝕;
6用拖布徹底擦凈;
7干洗質(zhì)量檢查驗收。
儲油罐清洗是一項比較危險的罐內(nèi)作業(yè),因油蒸氣不僅易燃、易爆,而且有毒。因此,洗罐時,必須嚴格遵守下列安全規(guī)定。
1 打開人孔,分層檢查儲油罐底油料質(zhì)量,確定存油排除及處理方案。
2 進儲油罐人員必須穿戴工作服、工作鞋、工作手套、戴防毒面具。還要帶上信號繩和保險帶,儲油罐外專人監(jiān)護,進罐時間不宜太長,一般15~20min為宜,輪班作業(yè)?，F(xiàn)場應(yīng)有醫(yī)護人員值班。
3 清洗殘油污水應(yīng)用掃帚或木制工具,嚴禁用鐵器和鋼制工具。
4 須采用有效的通風。
5 蒸汽法--開始應(yīng)封閉儲油罐內(nèi)所有孔蓋,待溫度達到60~70℃時,再打開蓋繼續(xù)蒸洗,使儲油罐內(nèi)殘油完全溶解為止。
二、儲油罐清洗必須按照規(guī)程要求,嚴格作業(yè)程序,把儲油罐內(nèi)清洗和作業(yè)的危害控制到最低限度。清洗標準
1、清洗后的儲油罐要求達到無鐵銹、無雜質(zhì)、無水份、無油垢。
2、儲油罐清洗完畢后,應(yīng)由雙方負責人員共同對清罐工作質(zhì)量進行驗收,并簽署驗收報告。
3、驗收合格后的儲油罐,應(yīng)立即進行人孔封閉、管線連接,恢復(fù)至原始狀態(tài)。
4、儲油罐清理作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)按規(guī)定徹底清理現(xiàn)場,并做好清罐記錄。切實做到安全施工、文明施工。
第2篇 儲油罐清洗時應(yīng)注意的安全措施
一、干洗法安全要求和程序
1排除儲油罐內(nèi)存油，
2通風排除儲油罐內(nèi)油氣,并測定油氣濃度到安全范圍；
3人員進儲油罐清掃油污、水及其它沉淀物；
4用鋸未干洗
5清除鋸未,用銅制工具除去局部銹蝕;
6用拖布徹底擦凈;
7干洗質(zhì)量檢查驗收。
儲油罐清洗是一項比較危險的罐內(nèi)作業(yè)，因油蒸氣不僅易燃、易爆，而且有毒。因此，洗罐時，必須嚴格遵守下列安全規(guī)定。
1 打開人孔，分層檢查儲油罐底油料質(zhì)量，確定存油排除及處理方案。
2 進儲油罐人員必須穿戴工作服、工作鞋、工作手套、戴防毒面具。還要帶上信號繩和保險帶，儲油罐外專人監(jiān)護，進罐時間不宜太長，一般15~20min為宜，輪班作業(yè)?，F(xiàn)場應(yīng)有醫(yī)護人員值班。
3 清洗殘油污水應(yīng)用掃帚或木制工具，嚴禁用鐵器和鋼制工具。
4 須采用有效的通風。
5 蒸汽法--開始應(yīng)封閉儲油罐內(nèi)所有孔蓋，待溫度達到60~70℃時，再打開蓋繼續(xù)蒸洗，使儲油罐內(nèi)殘油完全溶解為止。
二、儲油罐清洗必須按照規(guī)程要求，嚴格作業(yè)程序，把儲油罐內(nèi)清洗和作業(yè)的危害控制到最低限度。清洗標準
1、清洗后的儲油罐要求達到無鐵銹、無雜質(zhì)、無水份、無油垢。
2、儲油罐清洗完畢后，應(yīng)由雙方負責人員共同對清罐工作質(zhì)量進行驗收，并簽署驗收報告。
3、驗收合格后的儲油罐，應(yīng)立即進行人孔封閉、管線連接，恢復(fù)至原始狀態(tài)。
4、儲油罐清理作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)定徹底清理現(xiàn)場，并做好清罐記錄。切實做到安全施工、文明施工。
第3篇 油罐清洗作業(yè)防火安全措施
工作人員在清洗油罐的過程中,防火防爆的意識不能少,必須保持高度警惕,時刻留意身邊所發(fā)生的異常狀況,否則發(fā)生火災(zāi)將造成不可估量的損失,建議采取以下措施:
(1)油罐清洗作業(yè)前,應(yīng)在作業(yè)場所的上風向處配置好適量的消防器材,現(xiàn)場消防值班人員應(yīng)充分做好滅火的準備。清罐作業(yè)人員嚴禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。氣體檢測人員必須穿著防靜電服及鞋;
(2)清洗后修焊動火的安全管理要嚴格執(zhí)行。在動火前,對罐內(nèi)油氣濃度進行測量,濃度以低于該油品爆炸下限的50 %方為合格。嚴格動火法規(guī),辦理動火許可證,落實監(jiān)督制度和責任人,并做好應(yīng)急救援的準備工作;
(3)做好清洗油罐的廢物處理,油垢和殘渣等應(yīng)及時運出罐區(qū),作為垃圾掩埋或在監(jiān)控條件下燒毀;清洗油罐排出的污水不可隨意排進下水管道,應(yīng)排至隔油池或設(shè)有污油回收設(shè)施的專門下水道內(nèi)。采用化學清洗油罐排出的廢水,要經(jīng)過化學處理后統(tǒng)一排放;
(4)控制和消除引起火災(zāi)的引火源。油罐人孔和清掃孔打開以后,油蒸汽可能漂入防火堤范圍內(nèi),因此帶入防火堤內(nèi)的照明設(shè)備、通訊設(shè)備和電器設(shè)備應(yīng)符合防爆要求;檢查和試驗電器設(shè)備距離油罐應(yīng)在35m以外進行;引入油罐的氣管、水管、蒸汽管道及其噴嘴等金屬部件以及排油膠管和有關(guān)機械設(shè)備,均應(yīng)與油罐進行電氣連接,并有可靠的接地;清掃工具應(yīng)采用與鋼鐵碰撞不產(chǎn)生火花的防爆型工具;雷雨天應(yīng)停止油罐清洗作業(yè);
(5)徹底清除油罐內(nèi)的可燃物。對于還需焊修的油罐,必須預(yù)先將罐內(nèi)污垢和油蒸汽徹底清理干凈,如果是浮頂油罐,則應(yīng)將密封部位的油氣混合氣要吹掃干凈,不得留有死角;對罐內(nèi)其他附件部位的油垢也要情理干凈;對于被油品浸過而污染的泥土要挖除,然后用干凈泥土封閉垢坑面及用干凈沙子在上充填;對于罐壁和底板處的銹皮要清除,以防止積存此處的可燃物質(zhì)在修焊作業(yè)時發(fā)生火災(zāi);
(6)安全操作,不得違規(guī)清洗。為保證安全,不得利用輸油管代替洗罐用的進水管道,必須臨時安裝進水管道;不準使用高壓水槍或使用噴射蒸汽沖洗罐壁;當罐內(nèi)油氣濃度超過該油品爆炸下限的l0 %時,不應(yīng)使用壓縮空氣進行清罐,同時禁止進罐人員使用氧氣呼吸器,以防增加助燃的危險性;
(7)被清洗油罐,應(yīng)與輸油管線脫離,并在法蘭處加盲板封堵,防止油氣進入油罐;同時應(yīng)打開人孔、采光孔及量油孔,拆下呼吸閱、安全閥、阻火器等附件,使被清洗罐得到充分的自然通風而往外排出油蒸汽,直到罐內(nèi)油氣濃度符合安全規(guī)定的標準為止。值得注意的是,當遇有五級以上風力的天氣時,不宜進行油罐的通風作業(yè),清洗作業(yè)亦應(yīng)停止。利用化學清洗時應(yīng)選用能滿足工藝要求的不燃或難燃性清洗劑;
(8)必須嚴格執(zhí)行油罐清洗規(guī)定,其清洗作業(yè)應(yīng)在嚴密組織下進行,準備好必用的專用檢查工具和清罐器材,包括充分的消防器材。清洗作業(yè)應(yīng)按操作技術(shù)規(guī)定和安全要求清洗,作業(yè)期間,現(xiàn)場應(yīng)有專職人員做消防值班,并隨時做好滅火撲救準備。
第4篇 油罐清洗安全措施
一、 概述:
業(yè)主1#~5#立式拱頂油罐,容積v=10000m3,2座,3000m3,3座。
油罐介質(zhì)均為重油,其3000m3,2#輕油罐。根據(jù)業(yè)主要求需對2#、3#、4#、5#油罐進行改造前清洗工作,使其達到安全標準,達到罐體裝置在線設(shè)備完好率情況下生產(chǎn)運行。
二、 編制依據(jù)
1)《立式圓筒型鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》(gbj128-90)。
2) 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準》(gb50185-93)。
3) 《石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定標準,儲蓄工程》(sy4026-93)。
4)國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局《化學清洗規(guī)則》國家標準執(zhí)行。
5) 依據(jù)《化學清洗技術(shù)》和化工部《實用化學清洗技術(shù)》等提供的資料、《化學清洗研究與開發(fā)》結(jié)果編制。
6)業(yè)主提供的油罐平面圖資料。
三、清洗檢查范圍及內(nèi)容
1、 安全措施
1) 施工前,全體施工人員進行安全防火教育,要求掌握一定的安全防火常識及出現(xiàn)火警時應(yīng)采取的措施,要求全體員工遵守業(yè)主有關(guān)安全規(guī)定并做好工作前現(xiàn)場再安全學習記錄。
2) 凡進入施工區(qū)人員,在施工區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙,攜帶火種、手機、傳呼機進入施工現(xiàn)場需關(guān)機。
3) 進入施工現(xiàn)場人員,要戴好安全帽,穿不帶釘工作鞋、棉布工作服。高空作業(yè)要系好安全帶,嚴禁向下投擲物料。業(yè)主及施工單位各派一名現(xiàn)場安全負責人,專職負責安全防火工作。
4) 施工現(xiàn)場配備4kg1211手提干粉滅火器6個,移動式干粉滅火器1部,并由3名專職消防人員負責。
5) 施工前,施工單位安全負責人須向業(yè)主提出申請,并填寫施工許可證,經(jīng)業(yè)主安全負責人審查批準后方可施工。施工證必須存放在現(xiàn)場安全負責人處,以便隨時備查。(用電許可證附后)
6) 油罐停運后,除消防水管外,要徹底斷開與油罐相連接的所有管道及靜電接線裝置。
7) 在罐內(nèi)工作前,打開人孔裝上軸流風機底部人孔進風,裝一部罐頂軸出罐內(nèi)氣體二天,罐內(nèi)氣體探測器檢測,清除油罐內(nèi)殘油。氣體需達到安全標準,方可施工。
8) 業(yè)主應(yīng)派一名專職人員,在每次施工前,施工過程中,用可燃氣體探測器隨時檢測可燃氣體濃度,可燃氣體濃度超標,應(yīng)立即停止動火施工。
9) 施工過程中,業(yè)主與施工單位要保持緊密聯(lián)系,保證施工現(xiàn)場處于監(jiān)控狀態(tài)。如遇特殊情況,如裝卸油時,要立即停止用電施工。
四、清理措施
詳細檢查,根據(jù)油罐原設(shè)計及國家有關(guān)規(guī)范、業(yè)主意見和油罐區(qū)工藝流程,制定相應(yīng)的清理,清理措施將罐內(nèi)余油倒至甲方指定位置。
五、質(zhì)量控制
為了保證清洗清除殘污油垢硫化氫等質(zhì)量,加藥在安全穩(wěn)定條件下進行,必須對清洗的每一步驟進行化學的監(jiān)督,具體要求如下:
1) 藥量配比:嚴格除垢量要求進行。嚴禁因藥量太小造成除垢不合格,影響全部工序的連續(xù)。
2) 業(yè)主的質(zhì)檢、技術(shù)部門隨時現(xiàn)場監(jiān)督質(zhì)量及廢水排放質(zhì)量。
六、 壓水射流程序:
為達到清洗要求,整個方案步驟定為:由安全方案、認可方案簽訂認可安全協(xié)議,簽訂技術(shù)協(xié)議→現(xiàn)場停車前準備通風→探測器檢測氣體濃度→高壓水射流清洗→部份化學清洗→業(yè)主中間驗收→檢驗。
七、 清洗質(zhì)量驗收合格,轉(zhuǎn)下部施工。
八、 時間安排:
1) 現(xiàn)場停罐前準備3天。
2) 倒油甲方指定點3天。
3) 加通風機,進排罐內(nèi)油氣2天。
4) 清理罐低油渣1天(由業(yè)主安排)。
5) 高低水射流清洗1天。
注:清洗時間為10天。
甲方:深圳福華德電力有限公司乙方:中國南海工程有限公司
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