瓦斯排放安全措施10篇

第1篇 煤礦瓦斯排放的安全措施

常見的頂板事故分為兩大類：大冒頂和局部冒頂事故。

(一)大冒頂?shù)念A兆及預防措施

采煤工作面不斷向前推進，采場控頂面積便逐步增大，當厚度不大的直接頂逐漸塌落，而堅硬的老頂大面積的懸露時，在工作面頂板巖層形成一個自然壓力拱，煤壁受壓發(fā)生變化，造成工作面壓力集中。在這種情況下，如果工作面支架對頂板的總支撐力不能與維持頂板穩(wěn)定下沉的要求相適應，就會出現(xiàn)大冒頂(或稱切頂)。

1．大冒頂?shù)念A兆

(1)頂板的預兆：

①頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲。這是由于直接頂和老頂發(fā)生離層或頂板切斷而發(fā)生的聲響。

②頂板巖層破碎、下落、掉碴。掉碴一般由少變多，由稀變密。

③頂板裂縫增加或裂隙張開，并產(chǎn)生大量的下沉。

(2)煤幫的預兆。由于冒頂前壓力增加，煤壁受壓后，煤質(zhì)變軟，片幫增多。使用電鉆打眼時，鉆眼省力；用采煤機割煤時，負荷減少。

(3)支架的預兆。使用木支架時，支架大量折斷，發(fā)出聲音。使用金屬支柱時，頂板來壓引起活柱快速下沉，連續(xù)發(fā)出“咯，咯”的響聲，支柱發(fā)顫。工作面使用絞接頂梁時，因受頂板沖擊壓力，頂梁楔被彈出或擠壓，俗稱“飛楔”。底板松軟或底板留有底夾石、丟底煤時，支柱會大量插入底板。

(4)工作面瓦斯含量增多或淋水增大。含有瓦斯的煤層，冒頂前瓦斯涌出量突然增大。有淋水的頂板，淋水量增加。

2．預防大冒頂?shù)拇胧?/p>

(1)掌握工作面頂板周期來壓規(guī)律。在確定工作面支架的總支撐力時，必須考慮頂板的初次來壓和周期來壓規(guī)律。如果支架總支撐力只能適應平時頂板壓力，當有周期來壓時會給工作面造成嚴重威脅。在支架的總支撐力不足應付周期來壓時，掌握了頂板活動規(guī)律，在來壓前加強支護，多增支架，并采取各種安全措施，則可以防止冒頂。所以，采掘工作面有備用支護材料是十分必要的。

(2)采煤工作面要有合理的支架規(guī)格和支護密度。

(3)加快工作面推進速度。因為工作面進度慢，頂板下沉量大，所以頂板不完整，木支架折損多，反應在金屬支柱上的壓力也大。由于進度慢，支柱大量折損，便使得工作面的總支撐力減小，這就容易推垮工作面。故應加快工作面推進速度。

(二)局部冒頂?shù)念A兆及預防措施

局部冒頂?shù)陌l(fā)生主要決定于頂板的巖石性質(zhì)以及支架對每一塊頂板的支撐力。當頂板破碎、節(jié)理發(fā)育時，不進行支護，就會發(fā)生冒頂。在地質(zhì)條件變化的區(qū)域，也易發(fā)生冒頂。有時盡管頂板比較穩(wěn)定，但忽視支架規(guī)格質(zhì)量，違反操作規(guī)程，也會引起局部冒頂。

1．局部冒頂?shù)念A兆

(1)工作面遇到小地質(zhì)構(gòu)造；

(2)頂板裂隙張開，裂隙增多，敲幫問頂時發(fā)出不正常的聲音；

(3)頂板裂隙內(nèi)卡有活矸，并有掉碴、掉矸現(xiàn)象，先小后大；

(4)煤層與頂板接觸面上，極薄的矸石片不斷地脫落；

(5)滴淋水從頂板劈裂面滴落。

2．預防局部冒頂?shù)拇胧?/p>

(1)支護方式必須和頂板巖石性質(zhì)相適應。

(2)采煤機采后要及時支柱。

(3)整體移置輸送機要采取必要的安全措施。

(4)工作面上下出口要有特種支架。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，一般采取在上、下平巷中超前工作面架抬棚，在機頭、機尾處架抬棚，有時要加打密集支柱或木垛等措施加以特別支護。

(5)防止放炮崩倒棚子。

(6)認真做好回柱放頂工作。回柱放頂一定要及時，控頂距超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，禁止采煤?；刂箜敯迦圆幻奥?，超過規(guī)定懸頂距離時，必須采取人工放頂或其他有效措施進行強制放頂。

(7)堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)。

(8)堅持執(zhí)行必要的制度。如敲幫問頂制度、驗收支架制度、崗位責任制度、金屬支架檢查制度、交接班制度、頂板分析制度等。

第2篇 瓦斯排放 安全措施

一、排放時間:____年__月__日

二、排放地點:2#總回延伸

三、斷電范圍:

斷電撤人范圍:2#總回延伸大巷、2#總回延伸大巷回風至回風立井風流流經(jīng)區(qū)域內(nèi)所有電源。

四、應設警戒位置:

排放瓦斯前,由救護隊在40104運順與1#總回交叉點、40301運順與1#總回交叉點、1#聯(lián)絡巷與1#總回交叉點、膠輪車修理硐室等處設置警戒。

五、瓦斯排放路線:

2#總回延伸→2#總回→立風井→地面;

六、安全措施:

1、成立排放小組,由礦總工程師擔任排放總指揮,負責按本措施進行排放。救護隊派一名管理人員任現(xiàn)場指揮,并按要求派足夠數(shù)量的救護隊員參加,施工單位派一位電工堅持在現(xiàn)場負責處理機電事宜。安檢員、施工帶班隊長(或班長等)、電工應積極監(jiān)督和協(xié)助排放,并聽從現(xiàn)場指揮的安排。

2、停電、停工、撤人、執(zhí)行情況,由現(xiàn)場現(xiàn)場指揮,向通風調(diào)度及礦調(diào)度匯報。

3、排放時間根據(jù)具體情況而定,排放期間的警戒由現(xiàn)場排放指揮安排,救護隊派專人擔當,安檢員負責檢查警戒情況,救護隊負責現(xiàn)場瓦斯的排放。

4、指揮停(送)電,必須遵守如下順序:

現(xiàn)場指揮→通風調(diào)度→礦調(diào)度→中央變電所→移變

5、中央變電所停(送)電后,應立即按如下順序逐級報告:

移變→中央變電所→礦調(diào)度→通風調(diào)度→現(xiàn)場指揮

6、排放前,現(xiàn)場指揮派人員檢查排放影響區(qū)和瓦斯超限區(qū)內(nèi)的停工、撤人、停電情況,并合理分派控制風量、設崗、瓦斯檢查和風機操作人員,并將排放準備以及通風系統(tǒng)、瓦斯、風流等情況,向總指揮報告,請求排放指令。

7、救護隊員入井必須做到:

(1)、入井前所有參加排放瓦斯人員必須學習本措施,并簽名。

(2)、入井前所有參加排放瓦斯人員對自己的呼吸器用效驗儀進行嚴格檢查,發(fā)現(xiàn)問題立刻處理,確保儀器完好。

(3)、準備完畢后,救護隊負責人對所有參加排放瓦斯人員的儀器,必須進行詳細檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確認合格后做好記錄并簽字。

(4)、排放瓦斯要有足夠的排放和警戒人員,必須檢查氧氣呼吸器是否完好,并應按規(guī)定佩帶和使用。

(5)、入井排放瓦斯人員的著裝和使用的儀器、礦燈等必須整齊完好。

8、排放瓦斯的巷道內(nèi)及排放瓦斯的回風系統(tǒng)都必須切斷電源,撤出人員,并將巷道中開關手把打到停止位置。

9、排放瓦斯前,首先檢查局扇及其開關附近10m范圍內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛?均不得超過0.5%,按規(guī)定區(qū)域斷電、撤人、警戒后,方可人工開動局扇,向被排放巷道送入有限的風量,逐步排放瓦斯。

10、控制風量的方法:

把風筒接頭斷開,通過改變風筒接口對和縫隙的大小調(diào)節(jié)送入風量,逐節(jié)排放。

11、排放瓦斯時,嚴禁“一風吹”且必須使排出的風流同全風壓風流混合處的瓦斯?jié)舛取⒍趸紳舛榷疾坏贸^1.5%,排放瓦斯回風系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人。

12、排放瓦斯時, 瓦斯檢查人員必須在全風壓風流混合處,懸掛便攜式瓦檢儀檢查瓦斯?jié)舛?若風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,及時指令調(diào)節(jié)風量的人員減少送入風量,確保其與全風壓風流中瓦斯和二氧化碳均不超限。

13、排放瓦斯時首先檢查風機處有足夠新鮮風量,嚴禁局扇發(fā)生循環(huán)風。

14、排放后,經(jīng)救護隊檢查、確認瓦斯積聚區(qū)和排放影響區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?.0%,氧氣濃度不低于20%,二氧化碳濃度不超過1.5%,其他有害氣體符合《煤礦安全規(guī)程》第一百條規(guī)定,且通風系統(tǒng)的風流正常三十分鐘后,井下指揮應立即將排放情況報告總指揮,接到排放完畢指令后,方可撤崗、復電、復工、宣告排放完畢。

15、排放區(qū)域恢復通風后,必須由電工對排放區(qū)域中的電氣設備進行檢查,證實完好后,方可人工恢復局部通風機供風的巷道中的一切電氣設備的電源。

16、排放過程中,所有人員必須遵守《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦救護規(guī)程》的有關規(guī)定。

第3篇 采區(qū)主副水倉掘進工作面瓦斯排放安全措施

由于采區(qū)主、副水倉掘進工作面供風距離較遠,為便于局部通風管理,故經(jīng)礦委會安排,需遷移局扇工作,造成采區(qū)主、副水倉掘進工作面短時間停風,現(xiàn)準備恢復局部通風系統(tǒng),為確保安全排放瓦斯,制訂以下安全技術(shù)措施。

一、成立排放瓦斯領導組:

1、組織機構(gòu):

組 長:

副組長:

成 員:由通風科、機電科、安全技術(shù)科、督查科、監(jiān)控室、調(diào)度室相關人員組成。

2、排放職責:

組 長:全面負責此次瓦斯排放工作。

副組長:負責現(xiàn)場組織排放瓦斯工作。

各小組長:組織小組人員學習排放措施,配合副組長現(xiàn)場安排、組織排放瓦斯。

通風科:負責準備排放工具;檢查儀器、備用藥品,排放通風設施、設備的檢查,延接風筒,風量的調(diào)節(jié),排放期間通風瓦斯檢查記錄、排放瓦斯期間瓦斯超限現(xiàn)象的處置工作。

機電科:負責排放瓦斯電氣設備、通訊設備的檢查連接,排放前斷開回風巷、總回風巷電氣設備的電源及停送電工作。

安全技術(shù)科:專職安全員現(xiàn)場全程監(jiān)管排放瓦斯程序和措施執(zhí)行情況。

督查科:監(jiān)督檢查排放瓦斯程序及其它地點通風瓦斯檢查督查工作。

監(jiān)控室:負責排放瓦斯期間監(jiān)控數(shù)據(jù)的觀察記錄,甲烷傳感器的校對,監(jiān)控裝置故障的處置。

調(diào)度室:負責排放瓦斯期間的匯報記錄,傳達組長的指令等工作。

瓦斯員:排放瓦斯期間一名瓦斯員負責排放區(qū)域瓦斯檢查和延接風筒工作,一名瓦斯員負責檢查軌道巷混合風流處瓦斯、二氧化碳濃度和信息傳遞、警戒工作。

二、排放前的準備工作(排放程序)

1、貫徹排放瓦斯措施,明確各自排放職責。

2、排放瓦斯人員全部到位(現(xiàn)場清點人員)。

3、軌膠聯(lián)巷、膠回聯(lián)巷、回風巷、總回風巷電氣設備斷開電源檢查。

4、檢查警戒設置是否到位。

5、檢查排放瓦斯的通風設施、設備是否完好,檢查儀器是否靈敏可靠。

6、上述工作完成后,電話匯報組長,請示開始排放。

三、排放瓦斯時間:

2022年 5月 9 日 肆點班

四、排放瓦斯方法及安全技術(shù)措施:

(一)排放順序:局扇及開關附近瓦斯檢查--啟動局部通風設備 --工作面回風流瓦斯?jié)舛葯z查--混合風流處瓦斯?jié)舛葯z查

(二)排放方法:

1、主、副水倉是本日上午班有計劃通風,采用實行風量調(diào)節(jié)法和局部通風逐級逐段控制排放風量低濃度的方法排放。

2、根據(jù)局扇性能啟動一級電機進行排放,局扇的最大吸風量300m3/min,全風壓風量1120 m3/min。共需風量586m3/min,

(三)排放安全措施:

1、啟動局扇:

(1)瓦斯員檢查局扇及開關附近10米范圍內(nèi)瓦斯、二氧化碳濃度均在0.5%以下時,匯報現(xiàn)場負責人。

(2)撤人、斷電、警戒設置,排放人員全部到位后,現(xiàn)場負責人安排專人開啟局部通風機排放瓦斯。

2、巷道瓦斯排放:

(1)排放瓦斯前在采區(qū)水倉工作面回風流與軌道巷全風壓混合風流處分別懸掛一臺便攜式甲烷報警儀,報警點設置為1.0%(工作面回風流)和0.5%(混合風流處),便攜式甲烷報警儀報警時,立即采取減少風量的措施。

(2)延接風筒前由安全員檢查被延接風筒區(qū)域頂板支護、偏幫情況,確認安全后,瓦斯員用木棍支吸氣管檢查頂板附近和延接風筒區(qū)域瓦斯?jié)舛?檢查后人員撤至已排放瓦斯的巷道進行讀數(shù);瓦斯員每五分鐘檢查一次排放瓦斯風流和延接風筒區(qū)域瓦斯、二氧化碳濃度并及時記錄,在混合風流處瓦斯員同樣五分鐘檢查一次,并隨時檢查異?，F(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)頂板附近瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時,用風筒導風排放,瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下且被延接風筒區(qū)域瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時方可進行延接風筒作業(yè),風筒以5米/支為宜,延接風筒時由一名瓦斯員和一名現(xiàn)場人員一前一后共同延接,延接后立即撤至已排放瓦斯區(qū)域,待瓦斯?jié)舛确€(wěn)定后再延接成以10米/支的正規(guī)風筒。

(3)逐級逐段排放時,確保混合風流處、被延接風筒區(qū)域瓦斯、二氧化碳濃度均不超過1.0%,當檢查被延接風筒區(qū)域瓦斯?jié)舛冉咏?.0%時,立即錯開風筒減少排放風量,直至排放瓦斯區(qū)域瓦斯、二氧化碳濃度降至1.0%以下時方可進行延接風筒作業(yè),以此類推,循序漸進排放。

(4)逐級逐段排放瓦斯時,頂板支護情況也要逐級逐段檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保安全作業(yè)。

(5)排放瓦斯期間,現(xiàn)場負責人每半小時向調(diào)度室匯報一次排放情況。

(6)排放期間監(jiān)控室值班人員密切注意觀察回風巷、總回風巷甲烷傳感器數(shù)據(jù)變化情況,發(fā)現(xiàn)異常立即匯報值班領導。

(7)當排放至掘進面積水點時,如積水不能行人,影響排瓦斯時,停止瓦斯排放工作,先進行排水作業(yè),且排水點瓦斯、二氧化碳濃度均在0.5%以下,方可將排水電源送至已排放瓦斯區(qū)域,待積水排放完畢再進行正常的瓦斯排放,嚴禁排水與排放瓦斯同時作業(yè)。

(8)排放瓦斯期間設一名專職瓦斯員,檢查混合風流處的通風瓦斯情況,巡回員對各用風地點進行重點巡檢,各作業(yè)點瓦斯員負責本轄區(qū)域范圍內(nèi)的通風瓦斯檢查工作。

(9)在工作面入口處設置一部電話,現(xiàn)場負責人向調(diào)度室匯報掘進面排放瓦斯情況,排放基地電話隨排放巷道的一定進度,及時延伸到距排放點20米的地點。

(10)排放瓦斯期間受排放瓦斯影響的回風巷、總回風巷切斷所有電源,懸掛“排放瓦斯禁止行人”牌板嚴禁行人和進行其它作業(yè)。

(11)經(jīng)一定時間排放,全巷道風流穩(wěn)定,瓦斯、二氧化碳濃度均在1.0%以下,排放負責人組織相關人員對巷道頂板支護、偏幫,風筒吊掛,排水設備進行檢查,確認安全后,電話匯報調(diào)度室排放完畢,撤除警戒。

(12)安全員對措施執(zhí)行情況進行現(xiàn)場全程監(jiān)督檢查。

(13)根據(jù)現(xiàn)場情況,本措施不能指導現(xiàn)場作業(yè)時,立即停止排放,制定補充措施,貫徹學習后再繼續(xù)排放。

五、排放瓦斯示意圖:

第4篇 瓦斯排放安全措施

一、排放時間：____年__月__日

二、排放地點：2#總回延伸

三、斷電范圍：

斷電撤人范圍：2#總回延伸大巷、2#總回延伸大巷回風至回風立井風流流經(jīng)區(qū)域內(nèi)所有電源。

四、應設警戒位置：

排放瓦斯前，由救護隊在40104運順與1#總回交叉點、40301運順與1#總回交叉點、1#聯(lián)絡巷與1#總回交叉點、膠輪車修理硐室等處設置警戒。

五、瓦斯排放路線：

2#總回延伸→2#總回→立風井→地面；

六、安全措施：

1、成立排放小組，由礦總工程師擔任排放總指揮，負責按本措施進行排放。救護隊派一名管理人員任現(xiàn)場指揮，并按要求派足夠數(shù)量的救護隊員參加，施工單位派一位電工堅持在現(xiàn)場負責處理機電事宜。安檢員、施工帶班隊長（或班長等）、電工應積極監(jiān)督和協(xié)助排放，并聽從現(xiàn)場指揮的安排。

2、停電、停工、撤人、執(zhí)行情況，由現(xiàn)場現(xiàn)場指揮，向通風調(diào)度及礦調(diào)度匯報。

3、排放時間根據(jù)具體情況而定，排放期間的警戒由現(xiàn)場排放指揮安排，救護隊派專人擔當，安檢員負責檢查警戒情況，救護隊負責現(xiàn)場瓦斯的排放。

4、指揮停（送）電，必須遵守如下順序：

現(xiàn)場指揮→通風調(diào)度→礦調(diào)度→中央變電所→移變

5、中央變電所停（送）電后，應立即按如下順序逐級報告：

移變→中央變電所→礦調(diào)度→通風調(diào)度→現(xiàn)場指揮

6、排放前，現(xiàn)場指揮派人員檢查排放影響區(qū)和瓦斯超限區(qū)內(nèi)的停工、撤人、停電情況，并合理分派控制風量、設崗、瓦斯檢查和風機操作人員，并將排放準備以及通風系統(tǒng)、瓦斯、風流等情況，向總指揮報告，請求排放指令。

7、救護隊員入井必須做到：

（1）、入井前所有參加排放瓦斯人員必須學習本措施，并簽名。

（2）、入井前所有參加排放瓦斯人員對自己的呼吸器用效驗儀進行嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題立刻處理，確保儀器完好。

（3）、準備完畢后，救護隊負責人對所有參加排放瓦斯人員的儀器，必須進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認合格后做好記錄并簽字。

（4）、排放瓦斯要有足夠的排放和警戒人員，必須檢查氧氣呼吸器是否完好，并應按規(guī)定佩帶和使用。

（5）、入井排放瓦斯人員的著裝和使用的儀器、礦燈等必須整齊完好。

8、排放瓦斯的巷道內(nèi)及排放瓦斯的回風系統(tǒng)都必須切斷電源，撤出人員，并將巷道中開關手把打到停止位置。

9、排放瓦斯前，首先檢查局扇及其開關附近10m范圍內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛?，均不得超過0.5%，按規(guī)定區(qū)域斷電、撤人、警戒后，方可人工開動局扇，向被排放巷道送入有限的風量，逐步排放瓦斯。

10、控制風量的方法：

把風筒接頭斷開，通過改變風筒接口對和縫隙的大小調(diào)節(jié)送入風量，逐節(jié)排放。

11、排放瓦斯時，嚴禁“一風吹”且必須使排出的風流同全風壓風流混合處的瓦斯?jié)舛?、二氧化碳濃度都不得超過1.5%，排放瓦斯回風系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人。

12、排放瓦斯時， 瓦斯檢查人員必須在全風壓風流混合處，懸掛便攜式瓦檢儀檢查瓦斯?jié)舛龋麸L流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，及時指令調(diào)節(jié)風量的人員減少送入風量，確保其與全風壓風流中瓦斯和二氧化碳均不超限。

13、排放瓦斯時首先檢查風機處有足夠新鮮風量，嚴禁局扇發(fā)生循環(huán)風。

14、排放后，經(jīng)救護隊檢查、確認瓦斯積聚區(qū)和排放影響區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?.0%，氧氣濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超過1.5%，其他有害氣體符合《煤礦安全規(guī)程》第一百條規(guī)定，且通風系統(tǒng)的風流正常三十分鐘后，井下指揮應立即將排放情況報告總指揮，接到排放完畢指令后，方可撤崗、復電、復工、宣告排放完畢。

15、排放區(qū)域恢復通風后，必須由電工對排放區(qū)域中的電氣設備進行檢查，證實完好后，方可人工恢復局部通風機供風的巷道中的一切電氣設備的電源。

16、排放過程中，所有人員必須遵守《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦救護規(guī)程》的有關規(guī)定。

第5篇 檢修巷局部通風設計及瓦斯排放安全措施

一、概況

2—1采區(qū)4#聯(lián)巷設計斷面積為9.4㎡的巖巷,根據(jù)《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定一次放炮最多炸藥消耗量為28㎏,預計瓦斯涌出量為1.5m3/min，工作面同時工作的最多人數(shù)為13人。

二、選擇局部通風機

1、計算工作面需要的風量

（1）按工作面一次放炮的最大炸藥量計算

式中 q-------掘進工作面有效風量，m3/min

a-------掘進工作面一次爆破所消耗的炸藥量，㎏

（2）按瓦斯涌出量計算

式中 q瓦-------掘進工作面絕對涌出量，m3/min

k掘-------掘進工作面瓦斯涌出量不均勻系數(shù)，機掘取1.5～2.0，炮掘取1.8～2.0

（3）按人數(shù)計算

q=4n=4×13=52（m3/min）

式中 n掘-------掘進工作面同時工作的人數(shù)，人

我們?nèi)∽畲笾祋＝717.5m3/min＝12m3/s為

（4）按風速驗算：

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第一百零一條之規(guī)定掘進的中巖巷允許最低風速為0.15m3/ s，最高風速為4m3/ s。

0.15m3/s

2、選擇風筒

選擇φ600㎜的阻燃風筒，每節(jié)長度為10m，采取雙反壓邊接頭。

3、選擇局部通風機

根據(jù)經(jīng)驗選擇bdj53-2-56型局部通風機。

bdj53-2-56型：

參數(shù)：風量（m3/min）130-450 全壓（pa）450-1800

重量（㎏）724 電機功率（kw）2×11

轉(zhuǎn)速（r/min）2930

4、配風量

為了防止局部通風機吸循環(huán)風,在中,除了保證局部通風機的吸風量外,還應保證局部通風機吸入口至掘進工作面回風巷口之間的風速不得低于0.15m/s。所以應滿足公式：

q配=q吸+q底

式中q配——安裝局部通風機的巷道的配風量

q吸——局部通風機的實際吸風量

q底——安裝局部通風機的巷道的余風量

經(jīng)計算：

q配=q吸+q底=450+0.15×13.9×60=575.1 m3/min

三、監(jiān)測系統(tǒng)

1、分站/電源箱一套，型號kjf23b/kdw12；瓦斯傳感器2個，型號kg21a。

報警濃度：t1和t2均≥1.0%ch4。

斷電濃度：t1≥1.5%ch4，t2≥1.0%ch4。

復電濃度：t1和t2均﹤1.0%ch4。

斷電范圍：t1和t2均為掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備。

2、風機開停傳感器2個，型號kgt10。

3、斷電器2個，型號bk201。

四、安全技術(shù)措施及質(zhì)量要求

1、按規(guī)定位置設雙風機、雙電源及能自動切換，安設位置應保證風機吸風口據(jù)全風壓風流匯合處≥10米的新鮮流中。（具體見圖）

2、風筒吊掛質(zhì)量要求：

a、接頭嚴密；b、無破口；c、無反接頭，要雙反壓邊；d、吊掛平直，逢環(huán)必掛；e、風筒拐彎處要設玩頭或緩慢拐彎，不準拐死彎；f、異徑風筒接頭要用過渡節(jié)，先大后小，不準花接。

3、嚴禁一臺局部通風機向兩個及兩個以上的工作面供風。

4、風筒末端出風量應滿足作業(yè)規(guī)程規(guī)定的風量。

5、備用風機運轉(zhuǎn)時，嚴禁送工作面動力電源。

6、風機實行掛牌管理，風機開、停由當班瓦檢員負責。

7、風機及配電點安裝完畢后，由通風區(qū)技術(shù)組負責對風機的吸風量、風筒末端的出風量及本系統(tǒng)的系統(tǒng)風量現(xiàn)場實測，并檢查風機是否產(chǎn)生循環(huán)風，最后將結(jié)果報通風調(diào)度。

8、監(jiān)測監(jiān)控有關規(guī)定

①、分站應安設在支護良好、無滴水、無雜物的進風巷道中，安設時應加墊支架，使其距巷道底板不小于300㎜。

②、瓦斯傳感器應掛大風筒出風口的對側(cè)，距工作面3～5米。

③、瓦斯傳感器在放炮前由施工隊將瓦斯傳感器放在巷道后邊的安全的地點，待放炮后應及時前移至距工段工作面5米處。

④、施工隊應愛護監(jiān)測線路，不得對瓦斯傳感器灑水；在噴砼時將瓦斯傳感器移開或遮蓋。

⑤、在后巷開幫、拉底時，對風筒、監(jiān)測線路進行保護。

⑥、每天大班遙測電工對線路進行檢查維護。

9、未盡事宜按《通風安全質(zhì)量標準化及考核評級辦法》及《監(jiān)測監(jiān)控裝置安設實施辦法》中相關規(guī)定執(zhí)行。

四、排放措施附后二、排放組織

1、成立排放小組，由礦值班領導擔任排放總指揮，負責按本措施進行排放。通風區(qū)派一名干部（或瓦檢帶班副隊長）任現(xiàn)場指揮，并按要求派足夠數(shù)量的通風工、瓦檢工等參加，施工隊應派一名電工堅持在現(xiàn)場負責處理機電事宜，安檢員、施工隊帶班隊長（或班長、安全班長等）應積極協(xié)助排放。警戒的設置與撤離由通風區(qū)負責，施工隊協(xié)助。

2、停工、撤人首先由通風調(diào)度通知礦調(diào)度，再由礦調(diào)度通知有關單位執(zhí)行。

3、排放時間由礦調(diào)度確定，并通知礦值班領導、通風科、安檢科、通風區(qū)、施工隊。

4、指揮停（送）電，必須遵守如下順序：

現(xiàn)場指揮→通風調(diào)度→礦調(diào)度→采區(qū)變電所

5、采區(qū)變電所停（送）電后，應立即按如下順序逐級報告：

采區(qū)變電所→礦調(diào)度→通風調(diào)度→現(xiàn)場指揮

6、排放前，現(xiàn)場指揮派人員檢查排放影響區(qū)和瓦斯超限區(qū)內(nèi)的停工、撤人、停電情況，合理分派控制風量、設崗、瓦斯檢查和風機操作人員，并將排放準備情況以及通風系統(tǒng)、瓦斯、風流情況按如下順序（現(xiàn)場指揮→通風調(diào)度→礦調(diào)度→總指揮），向上級報告，請求排放指令。

7、通訊人員必須保證排放期間線路暢通，使現(xiàn)場指揮與總指揮之間的聯(lián)絡正常。

三、排放影響區(qū)域及措施

1、停工、撤人、停電區(qū)域:+290皮帶2＃檢修巷掘進工作面；2—1采區(qū)變電所；2—1采區(qū)抽放硐室；2—1采區(qū)4＃聯(lián)巷；+300北翼回風巷；+300回風石門繞道風橋到回風井的所有排放風流經(jīng)過的地點。

2、設置警戒地點（如排放系統(tǒng)圖所示）： ①: +290皮帶2＃檢修巷掘進工作面風機前；②+290皮帶檢修巷與+300北翼軌道巷交岔點；③21203回聯(lián)調(diào)節(jié)窗前；④21203進聯(lián)調(diào)節(jié)窗前；⑤石門繞道風橋下口;⑥+300南聯(lián)風門回風側(cè)的安全地點；⑦+300北翼軌回3＃聯(lián)巷風門外；⑧21206進聯(lián)風門回風側(cè)；⑨+290皮帶檢修巷與+290皮帶巷交岔點進風側(cè)。

3、用三通風筒控制風量來達到控制排出的瓦斯量。將三通風筒接在新鮮風流中（如圖所示），風機開啟前將三通風筒的端口完全敞開，風機開啟后將三通風筒扎緊或放松來控制風量，使全風壓風流混合處的瓦斯?jié)舛群投趸嫉臐舛瓤刂圃?.5%以下。

4、排放風流與系統(tǒng)風流交匯處應懸掛便攜儀對排出瓦斯進行連續(xù)性監(jiān)測，以利風量控制。

四、注意事項

1、所有排放人員必須聽從指揮，嚴格執(zhí)行本措施規(guī)定，不得推諉、扯皮、拖延、違章指揮，凡因不服從指揮或違章操作而造成事故或拖延工作者要追究責任。

2、局扇及其開關附近10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，巷道各處其他氣體不得超過《安規(guī)》第100條規(guī)定，該巷道的風量必須大于局扇進風量，并保證局扇至回風口風速不小于0.15m/s,否則不能排放。

3、只有確認排放影響區(qū)和瓦斯超限區(qū)內(nèi)已經(jīng)停工、撤人、停電后，通風系統(tǒng)中瓦斯、風流正常，總指揮方可下達排放命令，沒有接到排放命令，現(xiàn)場指揮不得擅自指揮排放。

4、瓦檢器取樣后，應退到瓦斯?jié)舛炔淮笥?.0%的風流中按鍵觀察，嚴禁在高濃度瓦斯區(qū)就地按鍵觀察。

5、現(xiàn)場指揮應指派熟練的通風工啟動風機，開動風機時應用點開法，使風筒緩緩鼓起，避免吊環(huán)與其他堅硬物質(zhì)碰撞產(chǎn)生火花，嚴禁在排放過程中吊掛風筒。

6、排放中，現(xiàn)場指揮應隨時與通風調(diào)度聯(lián)系，如有有礙安全的異常情況，應停止排放，并逐級向上報告。

7、參加排放人員的礦燈，瓦檢器必須完好，不完好不領用，嚴禁排放中撞擊鐵、石產(chǎn)生火花，排放人員佩帶隔離式自救器。

8、井下指揮者應明確各崗位間的聯(lián)絡辦法，嚴禁單人排放或一風吹排放。只有確認警戒人員到達指定地點，方可排放。

9、當瓦斯積聚區(qū)和排放影響區(qū)內(nèi)的瓦斯?jié)舛刃∮?%，其他有害氣體符合《安規(guī)》第100條規(guī)定，并且通風系統(tǒng)的風流正常30分鐘后，井下指揮應立即將排放情況報告總指揮，現(xiàn)場指揮接到總指揮排放完畢指令后，現(xiàn)場指揮方可撤崗、復電、復工，宣告排放完畢。

第6篇 檢修巷局部通風設計瓦斯排放安全措施

一、概況

2—1采區(qū)4#聯(lián)巷設計斷面積為9.4㎡的巖巷,根據(jù)《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定一次放炮最多炸藥消耗量為28㎏,預計瓦斯涌出量為1.5m3/min,工作面同時工作的最多人數(shù)為13人。

二、選擇局部通風機

1、計算工作面需要的風量

(1)按工作面一次放炮的最大炸藥量計算

式中 q-------掘進工作面有效風量,m3/min

a-------掘進工作面一次爆破所消耗的炸藥量,㎏

(2)按瓦斯涌出量計算

式中 q瓦-------掘進工作面絕對涌出量,m3/min

k掘-------掘進工作面瓦斯涌出量不均勻系數(shù),機掘取1.5~2.0,炮掘取1.8~2.0

(3)按人數(shù)計算

q=4n=4×13=52(m3/min)

式中 n掘-------掘進工作面同時工作的人數(shù),人

我們?nèi)∽畲笾祋=717.5m3/min=12m3/s為

(4)按風速驗算:

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第一百零一條之規(guī)定掘進的中巖巷允許最低風速為0.15m3/ s,最高風速為4m3/ s。

0.15m3/s< 4m3/s,符合要求。

2、選擇風筒

選擇φ600㎜的阻燃風筒,每節(jié)長度為10m,采取雙反壓邊接頭。

3、選擇局部通風機

根據(jù)經(jīng)驗選擇bdj53-2-56型局部通風機。

bdj53-2-56型:

參數(shù):風量(m3/min)130-450 全壓(pa)450-1800

重量(㎏)724 電機功率(kw)2×11

轉(zhuǎn)速(r/min)2930

4、配風量

為了防止局部通風機吸循環(huán)風,在中,除了保證局部通風機的吸風量外,還應保證局部通風機吸入口至掘進工作面回風巷口之間的風速不得低于0.15m/s。所以應滿足公式:

q配=q吸+q底

式中q配——安裝局部通風機的巷道的配風量

q吸——局部通風機的實際吸風量

q底——安裝局部通風機的巷道的余風量

經(jīng)計算:

q配=q吸+q底=450+0.15×13.9×60=575.1 m3/min

三、監(jiān)測系統(tǒng)

1、分站/電源箱一套,型號kjf23b/kdw12;瓦斯傳感器2個,型號kg21a。

報警濃度:t1和t2均≥1.0%ch4。

斷電濃度:t1≥1.5%ch4,t2≥1.0%ch4。

復電濃度:t1和t2均﹤1.0%ch4。

斷電范圍:t1和t2均為掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備。

2、風機開停傳感器2個,型號kgt10。

3、斷電器2個,型號bk201。

四、安全技術(shù)措施及質(zhì)量要求

1、按規(guī)定位置設雙風機、雙電源及能自動切換,安設位置應保證風機吸風口據(jù)全風壓風流匯合處≥10米的新鮮流中。(具體見圖)

2、風筒吊掛質(zhì)量要求:

a、接頭嚴密;b、無破口;c、無反接頭,要雙反壓邊;d、吊掛平直,逢環(huán)必掛;e、風筒拐彎處要設玩頭或緩慢拐彎,不準拐死彎;f、異徑風筒接頭要用過渡節(jié),先大后小,不準花接。

3、嚴禁一臺局部通風機向兩個及兩個以上的工作面供風。

4、風筒末端出風量應滿足作業(yè)規(guī)程規(guī)定的風量。

5、備用風機運轉(zhuǎn)時,嚴禁送工作面動力電源。

6、風機實行掛牌管理,風機開、停由當班瓦檢員負責。

7、風機及配電點安裝完畢后,由通風區(qū)技術(shù)組負責對風機的吸風量、風筒末端的出風量及本系統(tǒng)的系統(tǒng)風量現(xiàn)場實測,并檢查風機是否產(chǎn)生循環(huán)風,最后將結(jié)果報通風調(diào)度。

8、監(jiān)測監(jiān)控有關規(guī)定

①、分站應安設在支護良好、無滴水、無雜物的進風巷道中,安設時應加墊支架,使其距巷道底板不小于300㎜。

②、瓦斯傳感器應掛大風筒出風口的對側(cè),距工作面3~5米。

③、瓦斯傳感器在放炮前由施工隊將瓦斯傳感器放在巷道后邊的安全的地點,待放炮后應及時前移至距工段工作面5米處。

④、施工隊應愛護監(jiān)測線路,不得對瓦斯傳感器灑水;在噴砼時將瓦斯傳感器移開或遮蓋。

⑤、在后巷開幫、拉底時,對風筒、監(jiān)測線路進行保護。

⑥、每天大班遙測電工對線路進行檢查維護。

9、未盡事宜按《通風安全質(zhì)量標準化及考核評級辦法》及《監(jiān)測監(jiān)控裝置安設實施辦法》中相關規(guī)定執(zhí)行。

四、排放措施附后二、排放組織

1、成立排放小組,由礦值班領導擔任排放總指揮,負責按本措施進行排放。通風區(qū)派一名干部(或瓦檢帶班副隊長)任現(xiàn)場指揮,并按要求派足夠數(shù)量的通風工、瓦檢工等參加,施工隊應派一名電工堅持在現(xiàn)場負責處理機電事宜,安檢員、施工隊帶班隊長(或班長、安全班長等)應積極協(xié)助排放。警戒的設置與撤離由通風區(qū)負責,施工隊協(xié)助。

2、停工、撤人首先由通風調(diào)度通知礦調(diào)度,再由礦調(diào)度通知有關單位執(zhí)行。

3、排放時間由礦調(diào)度確定,并通知礦值班領導、通風科、安檢科、通風區(qū)、施工隊。

4、指揮停(送)電,必須遵守如下順序:

現(xiàn)場指揮→通風調(diào)度→礦調(diào)度→采區(qū)變電所

5、采區(qū)變電所停(送)電后,應立即按如下順序逐級報告:

采區(qū)變電所→礦調(diào)度→通風調(diào)度→現(xiàn)場指揮

6、排放前,現(xiàn)場指揮派人員檢查排放影響區(qū)和瓦斯超限區(qū)內(nèi)的停工、撤人、停電情況,合理分派控制風量、設崗、瓦斯檢查和風機操作人員,并將排放準備情況以及通風系統(tǒng)、瓦斯、風流情況按如下順序(現(xiàn)場指揮→通風調(diào)度→礦調(diào)度→總指揮),向上級報告,請求排放指令。

7、通訊人員必須保證排放期間線路暢通,使現(xiàn)場指揮與總指揮之間的聯(lián)絡正常。

三、排放影響區(qū)域及措施

1、停工、撤人、停電區(qū)域:+290皮帶2#檢修巷掘進工作面;2—1采區(qū)變電所;2—1采區(qū)抽放硐室;2—1采區(qū)4#聯(lián)巷;+300北翼回風巷;+300回風石門繞道風橋到回風井的所有排放風流經(jīng)過的地點。

2、設置警戒地點(如排放系統(tǒng)圖所示): ①: +290皮帶2#檢修巷掘進工作面風機前;②+290皮帶檢修巷與+300北翼軌道巷交岔點;③21203回聯(lián)調(diào)節(jié)窗前;④21203進聯(lián)調(diào)節(jié)窗前;⑤石門繞道風橋下口;⑥+300南聯(lián)風門回風側(cè)的安全地點;⑦+300北翼軌回3#聯(lián)巷風門外;⑧21206進聯(lián)風門回風側(cè);⑨+290皮帶檢修巷與+290皮帶巷交岔點進風側(cè)。

3、用三通風筒控制風量來達到控制排出的瓦斯量。將三通風筒接在新鮮風流中(如圖所示),風機開啟前將三通風筒的端口完全敞開,風機開啟后將三通風筒扎緊或放松來控制風量,使全風壓風流混合處的瓦斯?jié)舛群投趸嫉臐舛瓤刂圃?.5%以下。

4、排放風流與系統(tǒng)風流交匯處應懸掛便攜儀對排出瓦斯進行連續(xù)性監(jiān)測,以利風量控制。

四、注意事項

1、所有排放人員必須聽從指揮,嚴格執(zhí)行本措施規(guī)定,不得推諉、扯皮、拖延、違章指揮,凡因不服從指揮或違章操作而造成事故或拖延工作者要追究責任。

2、局扇及其開關附近10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,巷道各處其他氣體不得超過《安規(guī)》第100條規(guī)定,該巷道的風量必須大于局扇進風量,并保證局扇至回風口風速不小于0.15m/s,否則不能排放。

3、只有確認排放影響區(qū)和瓦斯超限區(qū)內(nèi)已經(jīng)停工、撤人、停電后,通風系統(tǒng)中瓦斯、風流正常,總指揮方可下達排放命令,沒有接到排放命令,現(xiàn)場指揮不得擅自指揮排放。

4、瓦檢器取樣后,應退到瓦斯?jié)舛炔淮笥?.0%的風流中按鍵觀察,嚴禁在高濃度瓦斯區(qū)就地按鍵觀察。

5、現(xiàn)場指揮應指派熟練的通風工啟動風機,開動風機時應用點開法,使風筒緩緩鼓起,避免吊環(huán)與其他堅硬物質(zhì)碰撞產(chǎn)生火花,嚴禁在排放過程中吊掛風筒。

6、排放中,現(xiàn)場指揮應隨時與通風調(diào)度聯(lián)系,如有有礙安全的異常情況,應停止排放,并逐級向上報告。

7、參加排放人員的礦燈,瓦檢器必須完好,不完好不領用,嚴禁排放中撞擊鐵、石產(chǎn)生火花,排放人員佩帶隔離式自救器。

8、井下指揮者應明確各崗位間的聯(lián)絡辦法,嚴禁單人排放或一風吹排放。只有確認警戒人員到達指定地點,方可排放。

9、當瓦斯積聚區(qū)和排放影響區(qū)內(nèi)的瓦斯?jié)舛刃∮?%,其他有害氣體符合《安規(guī)》第100條規(guī)定,并且通風系統(tǒng)的風流正常30分鐘后,井下指揮應立即將排放情況報告總指揮,現(xiàn)場指揮接到總指揮排放完畢指令后,現(xiàn)場指揮方可撤崗、復電、復工,宣告排放完畢。

第7篇 瓦斯排放安全措施模版

一、排放時間:____年__月__日

二、排放地點:2#總回延伸

三、斷電范圍:

斷電撤人范圍:2#總回延伸大巷、2#總回延伸大巷回風至回風立井風流流經(jīng)區(qū)域內(nèi)所有電源。

四、應設警戒位置:

排放瓦斯前,由救護隊在40104運順與1#總回交叉點、40301運順與1#總回交叉點、1#聯(lián)絡巷與1#總回交叉點、膠輪車修理硐室等處設置警戒。

五、瓦斯排放路線:

2#總回延伸→2#總回→立風井→地面;

六、安全措施:

1、成立排放小組,由礦總工程師擔任排放總指揮,負責按本措施進行排放。救護隊派一名管理人員任現(xiàn)場指揮,并按要求派足夠數(shù)量的救護隊員參加,施工單位派一位電工堅持在現(xiàn)場負責處理機電事宜。安檢員、施工帶班隊長(或班長等)、電工應積極監(jiān)督和協(xié)助排放,并聽從現(xiàn)場指揮的安排。

2、停電、停工、撤人、執(zhí)行情況,由現(xiàn)場現(xiàn)場指揮,向通風調(diào)度及礦調(diào)度匯報。

3、排放時間根據(jù)具體情況而定,排放期間的警戒由現(xiàn)場排放指揮安排,救護隊派專人擔當,安檢員負責檢查警戒情況,救護隊負責現(xiàn)場瓦斯的排放。

4、指揮停(送)電,必須遵守如下順序:

現(xiàn)場指揮→通風調(diào)度→礦調(diào)度→中央變電所→移變

5、中央變電所停(送)電后,應立即按如下順序逐級報告:

移變→中央變電所→礦調(diào)度→通風調(diào)度→現(xiàn)場指揮

6、排放前,現(xiàn)場指揮派人員檢查排放影響區(qū)和瓦斯超限區(qū)內(nèi)的停工、撤人、停電情況,并合理分派控制風量、設崗、瓦斯檢查和風機操作人員,并將排放準備以及通風系統(tǒng)、瓦斯、風流等情況,向總指揮報告,請求排放指令。

7、救護隊員入井必須做到:

(1)、入井前所有參加排放瓦斯人員必須學習本措施,并簽名。

(2)、入井前所有參加排放瓦斯人員對自己的呼吸器用效驗儀進行嚴格檢查,發(fā)現(xiàn)問題立刻處理,確保儀器完好。

(3)、準備完畢后,救護隊負責人對所有參加排放瓦斯人員的儀器,必須進行詳細檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確認合格后做好記錄并簽字。

(4)、排放瓦斯要有足夠的排放和警戒人員,必須檢查氧氣呼吸器是否完好,并應按規(guī)定佩帶和使用。

(5)、入井排放瓦斯人員的著裝和使用的儀器、礦燈等必須整齊完好。

8、排放瓦斯的巷道內(nèi)及排放瓦斯的回風系統(tǒng)都必須切斷電源,撤出人員,并將巷道中開關手把打到停止位置。

9、排放瓦斯前,首先檢查局扇及其開關附近10m范圍內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛?均不得超過0.5%,按規(guī)定區(qū)域斷電、撤人、警戒后,方可人工開動局扇,向被排放巷道送入有限的風量,逐步排放瓦斯。

10、控制風量的方法:

把風筒接頭斷開,通過改變風筒接口對和縫隙的大小調(diào)節(jié)送入風量,逐節(jié)排放。

11、排放瓦斯時,嚴禁“一風吹”且必須使排出的風流同全風壓風流混合處的瓦斯?jié)舛取⒍趸紳舛榷疾坏贸^1.5%,排放瓦斯回風系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人。

12、排放瓦斯時, 瓦斯檢查人員必須在全風壓風流混合處,懸掛便攜式瓦檢儀檢查瓦斯?jié)舛?若風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,及時指令調(diào)節(jié)風量的人員減少送入風量,確保其與全風壓風流中瓦斯和二氧化碳均不超限。

13、排放瓦斯時首先檢查風機處有足夠新鮮風量,嚴禁局扇發(fā)生循環(huán)風。

14、排放后,經(jīng)救護隊檢查、確認瓦斯積聚區(qū)和排放影響區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?.0%,氧氣濃度不低于20%,二氧化碳濃度不超過1.5%,其他有害氣體符合《煤礦安全規(guī)程》第一百條規(guī)定,且通風系統(tǒng)的風流正常三十分鐘后,井下指揮應立即將排放情況報告總指揮,接到排放完畢指令后,方可撤崗、復電、復工、宣告排放完畢。

15、排放區(qū)域恢復通風后,必須由電工對排放區(qū)域中的電氣設備進行檢查,證實完好后,方可人工恢復局部通風機供風的巷道中的一切電氣設備的電源。

16、排放過程中,所有人員必須遵守《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦救護規(guī)程》的有關規(guī)定。

第8篇 煤礦瓦斯排放安全措施

常見的頂板事故分為兩大類:大冒頂和局部冒頂事故。

(一)大冒頂?shù)念A兆及預防措施

采煤工作面不斷向前推進,采場控頂面積便逐步增大,當厚度不大的直接頂逐漸塌落,而堅硬的老頂大面積的懸露時,在工作面頂板巖層形成一個自然壓力拱,煤壁受壓發(fā)生變化,造成工作面壓力集中。在這種情況下,如果工作面支架對頂板的總支撐力不能與維持頂板穩(wěn)定下沉的要求相適應,就會出現(xiàn)大冒頂(或稱切頂)。

1.大冒頂?shù)念A兆

(1)頂板的預兆:

①頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲。這是由于直接頂和老頂發(fā)生離層或頂板切斷而發(fā)生的聲響。

②頂板巖層破碎、下落、掉碴。掉碴一般由少變多,由稀變密。

③頂板裂縫增加或裂隙張開,并產(chǎn)生大量的下沉。

(2)煤幫的預兆。由于冒頂前壓力增加,煤壁受壓后,煤質(zhì)變軟,片幫增多。使用電鉆打眼時,鉆眼省力;用采煤機割煤時,負荷減少。

(3)支架的預兆。使用木支架時,支架大量折斷,發(fā)出聲音。使用金屬支柱時,頂板來壓引起活柱快速下沉,連續(xù)發(fā)出“咯,咯”的響聲,支柱發(fā)顫。工作面使用絞接頂梁時,因受頂板沖擊壓力,頂梁楔被彈出或擠壓,俗稱“飛楔”。底板松軟或底板留有底夾石、丟底煤時,支柱會大量插入底板。

(4)工作面瓦斯含量增多或淋水增大。含有瓦斯的煤層,冒頂前瓦斯涌出量突然增大。有淋水的頂板,淋水量增加。

2.預防大冒頂?shù)拇胧?/p>

(1)掌握工作面頂板周期來壓規(guī)律。在確定工作面支架的總支撐力時,必須考慮頂板的初次來壓和周期來壓規(guī)律。如果支架總支撐力只能適應平時頂板壓力,當有周期來壓時會給工作面造成嚴重威脅。在支架的總支撐力不足應付周期來壓時,掌握了頂板活動規(guī)律,在來壓前加強支護,多增支架,并采取各種安全措施,則可以防止冒頂。所以,采掘工作面有備用支護材料是十分必要的。

(2)采煤工作面要有合理的支架規(guī)格和支護密度。

(3)加快工作面推進速度。因為工作面進度慢,頂板下沉量大,所以頂板不完整,木支架折損多,反應在金屬支柱上的壓力也大。由于進度慢,支柱大量折損,便使得工作面的總支撐力減小,這就容易推垮工作面。故應加快工作面推進速度。

(二)局部冒頂?shù)念A兆及預防措施

局部冒頂?shù)陌l(fā)生主要決定于頂板的巖石性質(zhì)以及支架對每一塊頂板的支撐力。當頂板破碎、節(jié)理發(fā)育時,不進行支護,就會發(fā)生冒頂。在地質(zhì)條件變化的區(qū)域,也易發(fā)生冒頂。有時盡管頂板比較穩(wěn)定,但忽視支架規(guī)格質(zhì)量,違反操作規(guī)程,也會引起局部冒頂。

1.局部冒頂?shù)念A兆

(1)工作面遇到小地質(zhì)構(gòu)造;

(2)頂板裂隙張開,裂隙增多,敲幫問頂時發(fā)出不正常的聲音;

(3)頂板裂隙內(nèi)卡有活矸,并有掉碴、掉矸現(xiàn)象,先小后大;

(4)煤層與頂板接觸面上,極薄的矸石片不斷地脫落;

(5)滴淋水從頂板劈裂面滴落。

2.預防局部冒頂?shù)拇胧?/p>

(1)支護方式必須和頂板巖石性質(zhì)相適應。

(2)采煤機采后要及時支柱。

(3)整體移置輸送機要采取必要的安全措施。

(4)工作面上下出口要有特種支架。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,一般采取在上、下平巷中超前工作面架抬棚,在機頭、機尾處架抬棚,有時要加打密集支柱或木垛等措施加以特別支護。

(5)防止放炮崩倒棚子。

(6)認真做好回柱放頂工作?；刂彭斠欢ㄒ皶r,控頂距超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時,禁止采煤。回柱后頂板仍不冒落,超過規(guī)定懸頂距離時,必須采取人工放頂或其他有效措施進行強制放頂。

(7)堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)。

(8)堅持執(zhí)行必要的制度。如敲幫問頂制度、驗收支架制度、崗位責任制度、金屬支架檢查制度、交接班制度、頂板分析制度等。

第9篇 s煤礦瓦斯排放的安全措施

常見的頂板事故分為兩大類:大冒頂和局部冒頂事故。

(一)大冒頂?shù)念A兆及預防措施

采煤工作面不斷向前推進,采場控頂面積便逐步增大,當厚度不大的直接頂逐漸塌落,而堅硬的老頂大面積的懸露時,在工作面頂板巖層形成一個自然壓力拱,煤壁受壓發(fā)生變化,造成工作面壓力集中。在這種情況下,如果工作面支架對頂板的總支撐力不能與維持頂板穩(wěn)定下沉的要求相適應,就會出現(xiàn)大冒頂(或稱切頂)。

1.大冒頂?shù)念A兆

(1)頂板的預兆:

①頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲。這是由于直接頂和老頂發(fā)生離層或頂板切斷而發(fā)生的聲響。

②頂板巖層破碎、下落、掉碴。掉碴一般由少變多,由稀變密。

③頂板裂縫增加或裂隙張開,并產(chǎn)生大量的下沉。

(2)煤幫的預兆。由于冒頂前壓力增加,煤壁受壓后,煤質(zhì)變軟,片幫增多。使用電鉆打眼時,鉆眼省力;用采煤機割煤時,負荷減少。

(3)支架的預兆。使用木支架時,支架大量折斷,發(fā)出聲音。使用金屬支柱時,頂板來壓引起活柱快速下沉,連續(xù)發(fā)出“咯,咯”的響聲,支柱發(fā)顫。工作面使用絞接頂梁時,因受頂板沖擊壓力,頂梁楔被彈出或擠壓,俗稱“飛楔”。底板松軟或底板留有底夾石、丟底煤時,支柱會大量插入底板。

(4)工作面瓦斯含量增多或淋水增大。含有瓦斯的煤層,冒頂前瓦斯涌出量突然增大。有淋水的頂板,淋水量增加。

2.預防大冒頂?shù)拇胧?/p>

(1)掌握工作面頂板周期來壓規(guī)律。在確定工作面支架的總支撐力時,必須考慮頂板的初次來壓和周期來壓規(guī)律。如果支架總支撐力只能適應平時頂板壓力,當有周期來壓時會給工作面造成嚴重威脅。在支架的總支撐力不足應付周期來壓時,掌握了頂板活動規(guī)律,在來壓前加強支護,多增支架,并采取各種安全措施,則可以防止冒頂。所以,采掘工作面有備用支護材料是十分必要的。

(2)采煤工作面要有合理的支架規(guī)格和支護密度。

(3)加快工作面推進速度。因為工作面進度慢,頂板下沉量大,所以頂板不完整,木支架折損多,反應在金屬支柱上的壓力也大。由于進度慢,支柱大量折損,便使得工作面的總支撐力減小,這就容易推垮工作面。故應加快工作面推進速度。

(二)局部冒頂?shù)念A兆及預防措施

局部冒頂?shù)陌l(fā)生主要決定于頂板的巖石性質(zhì)以及支架對每一塊頂板的支撐力。當頂板破碎、節(jié)理發(fā)育時,不進行支護,就會發(fā)生冒頂。在地質(zhì)條件變化的區(qū)域,也易發(fā)生冒頂。有時盡管頂板比較穩(wěn)定,但忽視支架規(guī)格質(zhì)量,違反操作規(guī)程,也會引起局部冒頂。

1.局部冒頂?shù)念A兆

(1)工作面遇到小地質(zhì)構(gòu)造;

(2)頂板裂隙張開,裂隙增多,敲幫問頂時發(fā)出不正常的聲音;

(3)頂板裂隙內(nèi)卡有活矸,并有掉碴、掉矸現(xiàn)象,先小后大;

(4)煤層與頂板接觸面上,極薄的矸石片不斷地脫落;

(5)滴淋水從頂板劈裂面滴落。

2.預防局部冒頂?shù)拇胧?/p>

(1)支護方式必須和頂板巖石性質(zhì)相適應。

(2)采煤機采后要及時支柱。

(3)整體移置輸送機要采取必要的安全措施。

(4)工作面上下出口要有特種支架。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,一般采取在上、下平巷中超前工作面架抬棚,在機頭、機尾處架抬棚,有時要加打密集支柱或木垛等措施加以特別支護。

(5)防止放炮崩倒棚子。

(6)認真做好回柱放頂工作。回柱放頂一定要及時,控頂距超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時,禁止采煤?；刂箜敯迦圆幻奥?超過規(guī)定懸頂距離時,必須采取人工放頂或其他有效措施進行強制放頂。

(7)堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)。

(8)堅持執(zhí)行必要的制度。如敲幫問頂制度、驗收支架制度、崗位責任制度、金屬支架檢查制度、交接班制度、頂板分析制度等。

第10篇 采區(qū)主、副水倉掘進工作面瓦斯排放安全措施

由于采區(qū)主、副水倉掘進工作面供風距離較遠，為便于局部通風管理，故經(jīng)礦委會安排，需遷移局扇工作，造成采區(qū)主、副水倉掘進工作面短時間停風，現(xiàn)準備恢復局部通風系統(tǒng)，為確保安全排放瓦斯，制訂以下安全技術(shù)措施。

一、成立排放瓦斯領導組：

1、組織機構(gòu)：

組? 長：

副組長：

成? 員：由通風科、機電科、安全技術(shù)科、督查科、監(jiān)控室、調(diào)度室相關人員組成。

2、排放職責：

組? 長：全面負責此次瓦斯排放工作。

副組長：負責現(xiàn)場組織排放瓦斯工作。

各小組長：組織小組人員學習排放措施，配合副組長現(xiàn)場安排、組織排放瓦斯。

通風科：負責準備排放工具；檢查儀器、備用藥品，排放通風設施、設備的檢查，延接風筒，風量的調(diào)節(jié)，排放期間通風瓦斯檢查記錄、排放瓦斯期間瓦斯超限現(xiàn)象的處置工作。

機電科：負責排放瓦斯電氣設備、通訊設備的檢查連接，排放前斷開回風巷、總回風巷電氣設備的電源及停送電工作。

安全技術(shù)科：專職安全員現(xiàn)場全程監(jiān)管排放瓦斯程序和措施執(zhí)行情況。

督查科：監(jiān)督檢查排放瓦斯程序及其它地點通風瓦斯檢查督查工作。

監(jiān)控室：負責排放瓦斯期間監(jiān)控數(shù)據(jù)的觀察記錄，甲烷傳感器的校對，監(jiān)控裝置故障的處置。

調(diào)度室：負責排放瓦斯期間的匯報記錄，傳達組長的指令等工作。

瓦斯員：排放瓦斯期間一名瓦斯員負責排放區(qū)域瓦斯檢查和延接風筒工作，一名瓦斯員負責檢查軌道巷混合風流處瓦斯、二氧化碳濃度和信息傳遞、警戒工作。

二、排放前的準備工作（排放程序）

1、貫徹排放瓦斯措施，明確各自排放職責。

2、排放瓦斯人員全部到位（現(xiàn)場清點人員）。

3、軌膠聯(lián)巷、膠回聯(lián)巷、回風巷、總回風巷電氣設備斷開電源檢查。

4、檢查警戒設置是否到位。

5、檢查排放瓦斯的通風設施、設備是否完好，檢查儀器是否靈敏可靠。

6、上述工作完成后，電話匯報組長，請示開始排放。

三、排放瓦斯時間：

2014年 5月 9 日? 肆點班

四、排放瓦斯方法及安全技術(shù)措施：

（一）排放順序：局扇及開關附近瓦斯檢查--啟動局部通風設備 --工作面回風流瓦斯?jié)舛葯z查--混合風流處瓦斯?jié)舛葯z查

（二）排放方法：

1、主、副水倉是本日上午班有計劃通風，采用實行風量調(diào)節(jié)法和局部通風逐級逐段控制排放風量低濃度的方法排放。

2、根據(jù)局扇性能啟動一級電機進行排放，局扇的最大吸風量300m3/min，全風壓風量1120 m3/min。共需風量586m3/min，

（三）排放安全措施：

1、啟動局扇：

（1）瓦斯員檢查局扇及開關附近10米范圍內(nèi)瓦斯、二氧化碳濃度均在0.5%以下時，匯報現(xiàn)場負責人。

（2）撤人、斷電、警戒設置，排放人員全部到位后，現(xiàn)場負責人安排專人開啟局部通風機排放瓦斯。

2、巷道瓦斯排放：

（1）排放瓦斯前在采區(qū)水倉工作面回風流與軌道巷全風壓混合風流處分別懸掛一臺便攜式甲烷報警儀，報警點設置為1.0%（工作面回風流）和0.5%（混合風流處），便攜式甲烷報警儀報警時，立即采取減少風量的措施。

（2）延接風筒前由安全員檢查被延接風筒區(qū)域頂板支護、偏幫情況，確認安全后，瓦斯員用木棍支吸氣管檢查頂板附近和延接風筒區(qū)域瓦斯?jié)舛龋瑱z查后人員撤至已排放瓦斯的巷道進行讀數(shù)；瓦斯員每五分鐘檢查一次排放瓦斯風流和延接風筒區(qū)域瓦斯、二氧化碳濃度并及時記錄，在混合風流處瓦斯員同樣五分鐘檢查一次，并隨時檢查異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)頂板附近瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時，用風筒導風排放，瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下且被延接風筒區(qū)域瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時方可進行延接風筒作業(yè)，風筒以5米/支為宜，延接風筒時由一名瓦斯員和一名現(xiàn)場人員一前一后共同延接，延接后立即撤至已排放瓦斯區(qū)域，待瓦斯?jié)舛确€(wěn)定后再延接成以10米/支的正規(guī)風筒。

（3）逐級逐段排放時，確?；旌巷L流處、被延接風筒區(qū)域瓦斯、二氧化碳濃度均不超過1.0%,當檢查被延接風筒區(qū)域瓦斯?jié)舛冉咏?.0%時，立即錯開風筒減少排放風量，直至排放瓦斯區(qū)域瓦斯、二氧化碳濃度降至1.0%以下時方可進行延接風筒作業(yè)，以此類推，循序漸進排放。

（4）逐級逐段排放瓦斯時，頂板支護情況也要逐級逐段檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保安全作業(yè)。

（5）排放瓦斯期間，現(xiàn)場負責人每半小時向調(diào)度室匯報一次排放情況。

（6）排放期間監(jiān)控室值班人員密切注意觀察回風巷、總回風巷甲烷傳感器數(shù)據(jù)變化情況，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報值班領導。

（7）當排放至掘進面積水點時，如積水不能行人，影響排瓦斯時，停止瓦斯排放工作，先進行排水作業(yè)，且排水點瓦斯、二氧化碳濃度均在0.5%以下，方可將排水電源送至已排放瓦斯區(qū)域，待積水排放完畢再進行正常的瓦斯排放，嚴禁排水與排放瓦斯同時作業(yè)。

（8）排放瓦斯期間設一名專職瓦斯員，檢查混合風流處的通風瓦斯情況，巡回員對各用風地點進行重點巡檢，各作業(yè)點瓦斯員負責本轄區(qū)域范圍內(nèi)的通風瓦斯檢查工作。

（9）在工作面入口處設置一部電話，現(xiàn)場負責人向調(diào)度室匯報掘進面排放瓦斯情況，排放基地電話隨排放巷道的一定進度，及時延伸到距排放點20米的地點。

（10）排放瓦斯期間受排放瓦斯影響的回風巷、總回風巷切斷所有電源，懸掛“排放瓦斯禁止行人”牌板嚴禁行人和進行其它作業(yè)。

（11）經(jīng)一定時間排放，全巷道風流穩(wěn)定，瓦斯、二氧化碳濃度均在1.0%以下，排放負責人組織相關人員對巷道頂板支護、偏幫，風筒吊掛，排水設備進行檢查，確認安全后，電話匯報調(diào)度室排放完畢，撤除警戒。

（12）安全員對措施執(zhí)行情況進行現(xiàn)場全程監(jiān)督檢查。

（13）根據(jù)現(xiàn)場情況，本措施不能指導現(xiàn)場作業(yè)時，立即停止排放，制定補充措施，貫徹學習后再繼續(xù)排放。

五、排放瓦斯示意圖：