局部通風(fēng)安全措施15篇

第1篇 架設(shè)局部通風(fēng)機安全措施

根據(jù)公司生產(chǎn)計劃,領(lǐng)導(dǎo)指示煤、巖需要分裝分運,經(jīng)研究決定+770水倉工作面的渣需要從副斜井提升,在+770運輸時使用電機車,電機車充電硐室處在水倉工作面的回風(fēng)流中,特制定以下安全措施;

1、充電硐室必須安設(shè)瓦斯監(jiān)測探頭。

2、充電器開關(guān)必須放置在新鮮風(fēng)流處。

3、充電硐室必須設(shè)專人管理。

4、充電硐室必須配設(shè)消防材料,嚴禁他人亂動。

5、充電硐室如果發(fā)生瓦斯超限,首先切斷充電硐室內(nèi)所有電器設(shè)備的電源,其次調(diào)整礦井風(fēng)量,使+770水平運輸巷內(nèi)的氣體濃度不超過0.5%。最后在檢查充電硐室內(nèi)的氣體情況,氣體正常后,恢復(fù)電源,啟動充電器正常運行。

6、充電硐室內(nèi)的所有電器設(shè)備不得有失爆現(xiàn)象發(fā)生,如果發(fā)現(xiàn)有失爆現(xiàn)象,則立即停止+770水平充電硐室內(nèi)所有電器設(shè)備的電源。

第2篇 利用局部通風(fēng)機通風(fēng)安全措施

據(jù)統(tǒng)計,掘進工作面是瓦斯事故的多發(fā)地點。這是因為,掘進巷道多數(shù)位于煤層的新開拓區(qū), 由于首先揭露煤體,瓦斯涌出量大;掘進巷道使用的電氣設(shè)備較多且比較集中;經(jīng)常放炮,容易產(chǎn)生高溫?zé)嵩?引燃瓦斯。因此,利用局部通風(fēng)機進行掘進通風(fēng)時,必須采取一系列安全措施。

保證局部通風(fēng)機安全連續(xù)運轉(zhuǎn)。要保證局部通風(fēng)機安全運轉(zhuǎn),風(fēng)機要有專人負責(zé)管理,無論工作或交接班時,都不準隨意停風(fēng)。

局部通風(fēng)機和掘進工作面中的電氣設(shè)備,必須裝有風(fēng)電閉鎖裝置。當(dāng)局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時,能立即自動切斷風(fēng)機供風(fēng)巷道中的一切電源。在瓦斯噴出區(qū)域、高瓦斯礦井、煤(巖)與瓦斯突出礦井中的所有掘進工作面應(yīng)裝設(shè)“兩閉鎖”(風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖)裝置,當(dāng)局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時或掘進巷道內(nèi)瓦斯超限時,能立即自動切斷局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道中的一切電源;局部通風(fēng)機應(yīng)實行“三?！?專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路)供電。

應(yīng)采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒口到掘進工作面的距離,應(yīng)根據(jù)具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

掘進工作面因檢修、停電等原因停風(fēng)時,必須撤出人員,切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前,必須檢查瓦斯,只有停風(fēng)區(qū)內(nèi)的瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不超過1.5%,且在風(fēng)機及其開關(guān)地點附近10m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可人工開動局部通風(fēng)機。

第3篇 利用局部通風(fēng)機通風(fēng)的安全措施有哪些?

據(jù)統(tǒng)計，掘進工作面是瓦斯事故的多發(fā)地點。這是因為，掘進巷道多數(shù)位于煤層的新開拓區(qū)， 由于首先揭露煤體，瓦斯涌出量大；掘進巷道使用的電氣設(shè)備較多且比較集中；經(jīng)常放炮，容易產(chǎn)生高溫?zé)嵩?，引燃瓦斯。因此，利用局部通風(fēng)機進行掘進通風(fēng)時，必須采取一系列安全措施。

保證局部通風(fēng)機安全連續(xù)運轉(zhuǎn)。要保證局部通風(fēng)機安全運轉(zhuǎn)，風(fēng)機要有專人負責(zé)管理，無論工作或交接班時，都不準隨意停風(fēng)。

局部通風(fēng)機和掘進工作面中的電氣設(shè)備，必須裝有風(fēng)電閉鎖裝置。當(dāng)局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時，能立即自動切斷風(fēng)機供風(fēng)巷道中的一切電源。在瓦斯噴出區(qū)域、高瓦斯礦井、煤(巖)與瓦斯突出礦井中的所有掘進工作面應(yīng)裝設(shè)“兩閉鎖”(風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖)裝置，當(dāng)局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時或掘進巷道內(nèi)瓦斯超限時，能立即自動切斷局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道中的一切電源；局部通風(fēng)機應(yīng)實行“三專”(專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路)供電。

應(yīng)采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒口到掘進工作面的距離，應(yīng)根據(jù)具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

掘進工作面因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)內(nèi)的瓦斯?jié)舛炔怀^1％或二氧化碳濃度不超過1．5％，且在風(fēng)機及其開關(guān)地點附近10m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0．5％時，方可人工開動局部通風(fēng)機。

第4篇 檢修巷局部通風(fēng)設(shè)計瓦斯排放安全措施

一、概況

2—1采區(qū)4#聯(lián)巷設(shè)計斷面積為9.4㎡的巖巷,根據(jù)《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定一次放炮最多炸藥消耗量為28㎏,預(yù)計瓦斯涌出量為1.5m3/min,工作面同時工作的最多人數(shù)為13人。

二、選擇局部通風(fēng)機

1、計算工作面需要的風(fēng)量

(1)按工作面一次放炮的最大炸藥量計算

式中 q-------掘進工作面有效風(fēng)量,m3/min

a-------掘進工作面一次爆破所消耗的炸藥量,㎏

(2)按瓦斯涌出量計算

式中 q瓦-------掘進工作面絕對涌出量,m3/min

k掘-------掘進工作面瓦斯涌出量不均勻系數(shù),機掘取1.5~2.0,炮掘取1.8~2.0

(3)按人數(shù)計算

q=4n=4×13=52(m3/min)

式中 n掘-------掘進工作面同時工作的人數(shù),人

我們?nèi)∽畲笾祋=717.5m3/min=12m3/s為

(4)按風(fēng)速驗算:

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第一百零一條之規(guī)定掘進的中巖巷允許最低風(fēng)速為0.15m3/ s,最高風(fēng)速為4m3/ s。

0.15m3/s< 4m3/s,符合要求。

2、選擇風(fēng)筒

選擇φ600㎜的阻燃風(fēng)筒,每節(jié)長度為10m,采取雙反壓邊接頭。

3、選擇局部通風(fēng)機

根據(jù)經(jīng)驗選擇bdj53-2-56型局部通風(fēng)機。

bdj53-2-56型:

參數(shù):風(fēng)量(m3/min)130-450 全壓(pa)450-1800

重量(㎏)724 電機功率(kw)2×11

轉(zhuǎn)速(r/min)2930

4、配風(fēng)量

為了防止局部通風(fēng)機吸循環(huán)風(fēng),在中,除了保證局部通風(fēng)機的吸風(fēng)量外,還應(yīng)保證局部通風(fēng)機吸入口至掘進工作面回風(fēng)巷口之間的風(fēng)速不得低于0.15m/s。所以應(yīng)滿足公式:

q配=q吸+q底

式中q配——安裝局部通風(fēng)機的巷道的配風(fēng)量

q吸——局部通風(fēng)機的實際吸風(fēng)量

q底——安裝局部通風(fēng)機的巷道的余風(fēng)量

經(jīng)計算:

q配=q吸+q底=450+0.15×13.9×60=575.1 m3/min

三、監(jiān)測系統(tǒng)

1、分站/電源箱一套,型號kjf23b/kdw12;瓦斯傳感器2個,型號kg21a。

報警濃度:t1和t2均≥1.0%ch4。

斷電濃度:t1≥1.5%ch4,t2≥1.0%ch4。

復(fù)電濃度:t1和t2均﹤1.0%ch4。

斷電范圍:t1和t2均為掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

2、風(fēng)機開停傳感器2個,型號kgt10。

3、斷電器2個,型號bk201。

四、安全技術(shù)措施及質(zhì)量要求

1、按規(guī)定位置設(shè)雙風(fēng)機、雙電源及能自動切換,安設(shè)位置應(yīng)保證風(fēng)機吸風(fēng)口據(jù)全風(fēng)壓風(fēng)流匯合處≥10米的新鮮流中。(具體見圖)

2、風(fēng)筒吊掛質(zhì)量要求:

a、接頭嚴密;b、無破口;c、無反接頭,要雙反壓邊;d、吊掛平直,逢環(huán)必掛;e、風(fēng)筒拐彎處要設(shè)玩頭或緩慢拐彎,不準拐死彎;f、異徑風(fēng)筒接頭要用過渡節(jié),先大后小,不準花接。

3、嚴禁一臺局部通風(fēng)機向兩個及兩個以上的工作面供風(fēng)。

4、風(fēng)筒末端出風(fēng)量應(yīng)滿足作業(yè)規(guī)程規(guī)定的風(fēng)量。

5、備用風(fēng)機運轉(zhuǎn)時,嚴禁送工作面動力電源。

6、風(fēng)機實行掛牌管理,風(fēng)機開、停由當(dāng)班瓦檢員負責(zé)。

7、風(fēng)機及配電點安裝完畢后,由通風(fēng)區(qū)技術(shù)組負責(zé)對風(fēng)機的吸風(fēng)量、風(fēng)筒末端的出風(fēng)量及本系統(tǒng)的系統(tǒng)風(fēng)量現(xiàn)場實測,并檢查風(fēng)機是否產(chǎn)生循環(huán)風(fēng),最后將結(jié)果報通風(fēng)調(diào)度。

8、監(jiān)測監(jiān)控有關(guān)規(guī)定

①、分站應(yīng)安設(shè)在支護良好、無滴水、無雜物的進風(fēng)巷道中,安設(shè)時應(yīng)加墊支架,使其距巷道底板不小于300㎜。

②、瓦斯傳感器應(yīng)掛大風(fēng)筒出風(fēng)口的對側(cè),距工作面3~5米。

③、瓦斯傳感器在放炮前由施工隊將瓦斯傳感器放在巷道后邊的安全的地點,待放炮后應(yīng)及時前移至距工段工作面5米處。

④、施工隊?wèi)?yīng)愛護監(jiān)測線路,不得對瓦斯傳感器灑水;在噴砼時將瓦斯傳感器移開或遮蓋。

⑤、在后巷開幫、拉底時,對風(fēng)筒、監(jiān)測線路進行保護。

⑥、每天大班遙測電工對線路進行檢查維護。

9、未盡事宜按《通風(fēng)安全質(zhì)量標(biāo)準化及考核評級辦法》及《監(jiān)測監(jiān)控裝置安設(shè)實施辦法》中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

四、排放措施附后二、排放組織

1、成立排放小組,由礦值班領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任排放總指揮,負責(zé)按本措施進行排放。通風(fēng)區(qū)派一名干部(或瓦檢帶班副隊長)任現(xiàn)場指揮,并按要求派足夠數(shù)量的通風(fēng)工、瓦檢工等參加,施工隊?wèi)?yīng)派一名電工堅持在現(xiàn)場負責(zé)處理機電事宜,安檢員、施工隊帶班隊長(或班長、安全班長等)應(yīng)積極協(xié)助排放。警戒的設(shè)置與撤離由通風(fēng)區(qū)負責(zé),施工隊協(xié)助。

2、停工、撤人首先由通風(fēng)調(diào)度通知礦調(diào)度,再由礦調(diào)度通知有關(guān)單位執(zhí)行。

3、排放時間由礦調(diào)度確定,并通知礦值班領(lǐng)導(dǎo)、通風(fēng)科、安檢科、通風(fēng)區(qū)、施工隊。

4、指揮停(送)電,必須遵守如下順序:

現(xiàn)場指揮→通風(fēng)調(diào)度→礦調(diào)度→采區(qū)變電所

5、采區(qū)變電所停(送)電后,應(yīng)立即按如下順序逐級報告:

采區(qū)變電所→礦調(diào)度→通風(fēng)調(diào)度→現(xiàn)場指揮

6、排放前,現(xiàn)場指揮派人員檢查排放影響區(qū)和瓦斯超限區(qū)內(nèi)的停工、撤人、停電情況,合理分派控制風(fēng)量、設(shè)崗、瓦斯檢查和風(fēng)機操作人員,并將排放準備情況以及通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯、風(fēng)流情況按如下順序(現(xiàn)場指揮→通風(fēng)調(diào)度→礦調(diào)度→總指揮),向上級報告,請求排放指令。

7、通訊人員必須保證排放期間線路暢通,使現(xiàn)場指揮與總指揮之間的聯(lián)絡(luò)正常。

三、排放影響區(qū)域及措施

1、停工、撤人、停電區(qū)域:+290皮帶2#檢修巷掘進工作面;2—1采區(qū)變電所;2—1采區(qū)抽放硐室;2—1采區(qū)4#聯(lián)巷;+300北翼回風(fēng)巷;+300回風(fēng)石門繞道風(fēng)橋到回風(fēng)井的所有排放風(fēng)流經(jīng)過的地點。

2、設(shè)置警戒地點(如排放系統(tǒng)圖所示): ①: +290皮帶2#檢修巷掘進工作面風(fēng)機前;②+290皮帶檢修巷與+300北翼軌道巷交岔點;③21203回聯(lián)調(diào)節(jié)窗前;④21203進聯(lián)調(diào)節(jié)窗前;⑤石門繞道風(fēng)橋下口;⑥+300南聯(lián)風(fēng)門回風(fēng)側(cè)的安全地點;⑦+300北翼軌回3#聯(lián)巷風(fēng)門外;⑧21206進聯(lián)風(fēng)門回風(fēng)側(cè);⑨+290皮帶檢修巷與+290皮帶巷交岔點進風(fēng)側(cè)。

3、用三通風(fēng)筒控制風(fēng)量來達到控制排出的瓦斯量。將三通風(fēng)筒接在新鮮風(fēng)流中(如圖所示),風(fēng)機開啟前將三通風(fēng)筒的端口完全敞開,風(fēng)機開啟后將三通風(fēng)筒扎緊或放松來控制風(fēng)量,使全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛群投趸嫉臐舛瓤刂圃?.5%以下。

4、排放風(fēng)流與系統(tǒng)風(fēng)流交匯處應(yīng)懸掛便攜儀對排出瓦斯進行連續(xù)性監(jiān)測,以利風(fēng)量控制。

四、注意事項

1、所有排放人員必須聽從指揮,嚴格執(zhí)行本措施規(guī)定,不得推諉、扯皮、拖延、違章指揮,凡因不服從指揮或違章操作而造成事故或拖延工作者要追究責(zé)任。

2、局扇及其開關(guān)附近10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,巷道各處其他氣體不得超過《安規(guī)》第100條規(guī)定,該巷道的風(fēng)量必須大于局扇進風(fēng)量,并保證局扇至回風(fēng)口風(fēng)速不小于0.15m/s,否則不能排放。

3、只有確認排放影響區(qū)和瓦斯超限區(qū)內(nèi)已經(jīng)停工、撤人、停電后,通風(fēng)系統(tǒng)中瓦斯、風(fēng)流正常,總指揮方可下達排放命令,沒有接到排放命令,現(xiàn)場指揮不得擅自指揮排放。

4、瓦檢器取樣后,應(yīng)退到瓦斯?jié)舛炔淮笥?.0%的風(fēng)流中按鍵觀察,嚴禁在高濃度瓦斯區(qū)就地按鍵觀察。

5、現(xiàn)場指揮應(yīng)指派熟練的通風(fēng)工啟動風(fēng)機,開動風(fēng)機時應(yīng)用點開法,使風(fēng)筒緩緩鼓起,避免吊環(huán)與其他堅硬物質(zhì)碰撞產(chǎn)生火花,嚴禁在排放過程中吊掛風(fēng)筒。

6、排放中,現(xiàn)場指揮應(yīng)隨時與通風(fēng)調(diào)度聯(lián)系,如有有礙安全的異常情況,應(yīng)停止排放,并逐級向上報告。

7、參加排放人員的礦燈,瓦檢器必須完好,不完好不領(lǐng)用,嚴禁排放中撞擊鐵、石產(chǎn)生火花,排放人員佩帶隔離式自救器。

8、井下指揮者應(yīng)明確各崗位間的聯(lián)絡(luò)辦法,嚴禁單人排放或一風(fēng)吹排放。只有確認警戒人員到達指定地點,方可排放。

9、當(dāng)瓦斯積聚區(qū)和排放影響區(qū)內(nèi)的瓦斯?jié)舛刃∮?%,其他有害氣體符合《安規(guī)》第100條規(guī)定,并且通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)流正常30分鐘后,井下指揮應(yīng)立即將排放情況報告總指揮,現(xiàn)場指揮接到總指揮排放完畢指令后,現(xiàn)場指揮方可撤崗、復(fù)電、復(fù)工,宣告排放完畢。

第5篇 架設(shè)局部通風(fēng)機的安全措施

根據(jù)公司生產(chǎn)計劃，領(lǐng)導(dǎo)指示煤、巖需要分裝分運，經(jīng)研究決定+770水倉工作面的渣需要從副斜井提升，在+770運輸時使用電機車，電機車充電硐室處在水倉工作面的回風(fēng)流中，特制定以下安全措施；

1、充電硐室必須安設(shè)瓦斯監(jiān)測探頭。

2、充電器開關(guān)必須放置在新鮮風(fēng)流處。

3、充電硐室必須設(shè)專人管理。

4、充電硐室必須配設(shè)消防材料，嚴禁他人亂動。

5、充電硐室如果發(fā)生瓦斯超限，首先切斷充電硐室內(nèi)所有電器設(shè)備的電源，其次調(diào)整礦井風(fēng)量，使+770水平運輸巷內(nèi)的氣體濃度不超過0.5%。最后在檢查充電硐室內(nèi)的氣體情況，氣體正常后，恢復(fù)電源，啟動充電器正常運行。

6、充電硐室內(nèi)的所有電器設(shè)備不得有失爆現(xiàn)象發(fā)生，如果發(fā)現(xiàn)有失爆現(xiàn)象，則立即停止+770水平充電硐室內(nèi)所有電器設(shè)備的電源。

第6篇 檢修巷局部通風(fēng)設(shè)計及瓦斯排放安全措施

一、概況

2—1采區(qū)4#聯(lián)巷設(shè)計斷面積為9.4㎡的巖巷,根據(jù)《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定一次放炮最多炸藥消耗量為28㎏,預(yù)計瓦斯涌出量為1.5m3/min，工作面同時工作的最多人數(shù)為13人。

二、選擇局部通風(fēng)機

1、計算工作面需要的風(fēng)量

（1）按工作面一次放炮的最大炸藥量計算

式中 q-------掘進工作面有效風(fēng)量，m3/min

a-------掘進工作面一次爆破所消耗的炸藥量，㎏

（2）按瓦斯涌出量計算

式中 q瓦-------掘進工作面絕對涌出量，m3/min

k掘-------掘進工作面瓦斯涌出量不均勻系數(shù)，機掘取1.5～2.0，炮掘取1.8～2.0

（3）按人數(shù)計算

q=4n=4×13=52（m3/min）

式中 n掘-------掘進工作面同時工作的人數(shù)，人

我們?nèi)∽畲笾祋＝717.5m3/min＝12m3/s為

（4）按風(fēng)速驗算：

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第一百零一條之規(guī)定掘進的中巖巷允許最低風(fēng)速為0.15m3/ s，最高風(fēng)速為4m3/ s。

0.15m3/s

2、選擇風(fēng)筒

選擇φ600㎜的阻燃風(fēng)筒，每節(jié)長度為10m，采取雙反壓邊接頭。

3、選擇局部通風(fēng)機

根據(jù)經(jīng)驗選擇bdj53-2-56型局部通風(fēng)機。

bdj53-2-56型：

參數(shù)：風(fēng)量（m3/min）130-450 全壓（pa）450-1800

重量（㎏）724 電機功率（kw）2×11

轉(zhuǎn)速（r/min）2930

4、配風(fēng)量

為了防止局部通風(fēng)機吸循環(huán)風(fēng),在中,除了保證局部通風(fēng)機的吸風(fēng)量外,還應(yīng)保證局部通風(fēng)機吸入口至掘進工作面回風(fēng)巷口之間的風(fēng)速不得低于0.15m/s。所以應(yīng)滿足公式：

q配=q吸+q底

式中q配——安裝局部通風(fēng)機的巷道的配風(fēng)量

q吸——局部通風(fēng)機的實際吸風(fēng)量

q底——安裝局部通風(fēng)機的巷道的余風(fēng)量

經(jīng)計算：

q配=q吸+q底=450+0.15×13.9×60=575.1 m3/min

三、監(jiān)測系統(tǒng)

1、分站/電源箱一套，型號kjf23b/kdw12；瓦斯傳感器2個，型號kg21a。

報警濃度：t1和t2均≥1.0%ch4。

斷電濃度：t1≥1.5%ch4，t2≥1.0%ch4。

復(fù)電濃度：t1和t2均﹤1.0%ch4。

斷電范圍：t1和t2均為掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

2、風(fēng)機開停傳感器2個，型號kgt10。

3、斷電器2個，型號bk201。

四、安全技術(shù)措施及質(zhì)量要求

1、按規(guī)定位置設(shè)雙風(fēng)機、雙電源及能自動切換，安設(shè)位置應(yīng)保證風(fēng)機吸風(fēng)口據(jù)全風(fēng)壓風(fēng)流匯合處≥10米的新鮮流中。（具體見圖）

2、風(fēng)筒吊掛質(zhì)量要求：

a、接頭嚴密；b、無破口；c、無反接頭，要雙反壓邊；d、吊掛平直，逢環(huán)必掛；e、風(fēng)筒拐彎處要設(shè)玩頭或緩慢拐彎，不準拐死彎；f、異徑風(fēng)筒接頭要用過渡節(jié)，先大后小，不準花接。

3、嚴禁一臺局部通風(fēng)機向兩個及兩個以上的工作面供風(fēng)。

4、風(fēng)筒末端出風(fēng)量應(yīng)滿足作業(yè)規(guī)程規(guī)定的風(fēng)量。

5、備用風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，嚴禁送工作面動力電源。

6、風(fēng)機實行掛牌管理，風(fēng)機開、停由當(dāng)班瓦檢員負責(zé)。

7、風(fēng)機及配電點安裝完畢后，由通風(fēng)區(qū)技術(shù)組負責(zé)對風(fēng)機的吸風(fēng)量、風(fēng)筒末端的出風(fēng)量及本系統(tǒng)的系統(tǒng)風(fēng)量現(xiàn)場實測，并檢查風(fēng)機是否產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)，最后將結(jié)果報通風(fēng)調(diào)度。

8、監(jiān)測監(jiān)控有關(guān)規(guī)定

①、分站應(yīng)安設(shè)在支護良好、無滴水、無雜物的進風(fēng)巷道中，安設(shè)時應(yīng)加墊支架，使其距巷道底板不小于300㎜。

②、瓦斯傳感器應(yīng)掛大風(fēng)筒出風(fēng)口的對側(cè)，距工作面3～5米。

③、瓦斯傳感器在放炮前由施工隊將瓦斯傳感器放在巷道后邊的安全的地點，待放炮后應(yīng)及時前移至距工段工作面5米處。

④、施工隊?wèi)?yīng)愛護監(jiān)測線路，不得對瓦斯傳感器灑水；在噴砼時將瓦斯傳感器移開或遮蓋。

⑤、在后巷開幫、拉底時，對風(fēng)筒、監(jiān)測線路進行保護。

⑥、每天大班遙測電工對線路進行檢查維護。

9、未盡事宜按《通風(fēng)安全質(zhì)量標(biāo)準化及考核評級辦法》及《監(jiān)測監(jiān)控裝置安設(shè)實施辦法》中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

四、排放措施附后二、排放組織

1、成立排放小組，由礦值班領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任排放總指揮，負責(zé)按本措施進行排放。通風(fēng)區(qū)派一名干部（或瓦檢帶班副隊長）任現(xiàn)場指揮，并按要求派足夠數(shù)量的通風(fēng)工、瓦檢工等參加，施工隊?wèi)?yīng)派一名電工堅持在現(xiàn)場負責(zé)處理機電事宜，安檢員、施工隊帶班隊長（或班長、安全班長等）應(yīng)積極協(xié)助排放。警戒的設(shè)置與撤離由通風(fēng)區(qū)負責(zé)，施工隊協(xié)助。

2、停工、撤人首先由通風(fēng)調(diào)度通知礦調(diào)度，再由礦調(diào)度通知有關(guān)單位執(zhí)行。

3、排放時間由礦調(diào)度確定，并通知礦值班領(lǐng)導(dǎo)、通風(fēng)科、安檢科、通風(fēng)區(qū)、施工隊。

4、指揮停（送）電，必須遵守如下順序：

現(xiàn)場指揮→通風(fēng)調(diào)度→礦調(diào)度→采區(qū)變電所

5、采區(qū)變電所停（送）電后，應(yīng)立即按如下順序逐級報告：

采區(qū)變電所→礦調(diào)度→通風(fēng)調(diào)度→現(xiàn)場指揮

6、排放前，現(xiàn)場指揮派人員檢查排放影響區(qū)和瓦斯超限區(qū)內(nèi)的停工、撤人、停電情況，合理分派控制風(fēng)量、設(shè)崗、瓦斯檢查和風(fēng)機操作人員，并將排放準備情況以及通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯、風(fēng)流情況按如下順序（現(xiàn)場指揮→通風(fēng)調(diào)度→礦調(diào)度→總指揮），向上級報告，請求排放指令。

7、通訊人員必須保證排放期間線路暢通，使現(xiàn)場指揮與總指揮之間的聯(lián)絡(luò)正常。

三、排放影響區(qū)域及措施

1、停工、撤人、停電區(qū)域:+290皮帶2＃檢修巷掘進工作面；2—1采區(qū)變電所；2—1采區(qū)抽放硐室；2—1采區(qū)4＃聯(lián)巷；+300北翼回風(fēng)巷；+300回風(fēng)石門繞道風(fēng)橋到回風(fēng)井的所有排放風(fēng)流經(jīng)過的地點。

2、設(shè)置警戒地點（如排放系統(tǒng)圖所示）： ①: +290皮帶2＃檢修巷掘進工作面風(fēng)機前；②+290皮帶檢修巷與+300北翼軌道巷交岔點；③21203回聯(lián)調(diào)節(jié)窗前；④21203進聯(lián)調(diào)節(jié)窗前；⑤石門繞道風(fēng)橋下口;⑥+300南聯(lián)風(fēng)門回風(fēng)側(cè)的安全地點；⑦+300北翼軌回3＃聯(lián)巷風(fēng)門外；⑧21206進聯(lián)風(fēng)門回風(fēng)側(cè)；⑨+290皮帶檢修巷與+290皮帶巷交岔點進風(fēng)側(cè)。

3、用三通風(fēng)筒控制風(fēng)量來達到控制排出的瓦斯量。將三通風(fēng)筒接在新鮮風(fēng)流中（如圖所示），風(fēng)機開啟前將三通風(fēng)筒的端口完全敞開，風(fēng)機開啟后將三通風(fēng)筒扎緊或放松來控制風(fēng)量，使全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛群投趸嫉臐舛瓤刂圃?.5%以下。

4、排放風(fēng)流與系統(tǒng)風(fēng)流交匯處應(yīng)懸掛便攜儀對排出瓦斯進行連續(xù)性監(jiān)測，以利風(fēng)量控制。

四、注意事項

1、所有排放人員必須聽從指揮，嚴格執(zhí)行本措施規(guī)定，不得推諉、扯皮、拖延、違章指揮，凡因不服從指揮或違章操作而造成事故或拖延工作者要追究責(zé)任。

2、局扇及其開關(guān)附近10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，巷道各處其他氣體不得超過《安規(guī)》第100條規(guī)定，該巷道的風(fēng)量必須大于局扇進風(fēng)量，并保證局扇至回風(fēng)口風(fēng)速不小于0.15m/s,否則不能排放。

3、只有確認排放影響區(qū)和瓦斯超限區(qū)內(nèi)已經(jīng)停工、撤人、停電后，通風(fēng)系統(tǒng)中瓦斯、風(fēng)流正常，總指揮方可下達排放命令，沒有接到排放命令，現(xiàn)場指揮不得擅自指揮排放。

4、瓦檢器取樣后，應(yīng)退到瓦斯?jié)舛炔淮笥?.0%的風(fēng)流中按鍵觀察，嚴禁在高濃度瓦斯區(qū)就地按鍵觀察。

5、現(xiàn)場指揮應(yīng)指派熟練的通風(fēng)工啟動風(fēng)機，開動風(fēng)機時應(yīng)用點開法，使風(fēng)筒緩緩鼓起，避免吊環(huán)與其他堅硬物質(zhì)碰撞產(chǎn)生火花，嚴禁在排放過程中吊掛風(fēng)筒。

6、排放中，現(xiàn)場指揮應(yīng)隨時與通風(fēng)調(diào)度聯(lián)系，如有有礙安全的異常情況，應(yīng)停止排放，并逐級向上報告。

7、參加排放人員的礦燈，瓦檢器必須完好，不完好不領(lǐng)用，嚴禁排放中撞擊鐵、石產(chǎn)生火花，排放人員佩帶隔離式自救器。

8、井下指揮者應(yīng)明確各崗位間的聯(lián)絡(luò)辦法，嚴禁單人排放或一風(fēng)吹排放。只有確認警戒人員到達指定地點，方可排放。

9、當(dāng)瓦斯積聚區(qū)和排放影響區(qū)內(nèi)的瓦斯?jié)舛刃∮?%，其他有害氣體符合《安規(guī)》第100條規(guī)定，并且通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)流正常30分鐘后，井下指揮應(yīng)立即將排放情況報告總指揮，現(xiàn)場指揮接到總指揮排放完畢指令后，現(xiàn)場指揮方可撤崗、復(fù)電、復(fù)工，宣告排放完畢。

第7篇 局部通風(fēng)機掘進通風(fēng)巷道停風(fēng)恢復(fù)通風(fēng)時安全措施

一、 利用局部通風(fēng)機進行掘進通風(fēng)時的安全措施

據(jù)統(tǒng)計,掘進工作面是瓦斯事故的多發(fā)地點。這是因為,掘進巷道多數(shù)位于煤層的新開拓區(qū),由于首先揭露煤體,瓦斯涌出量大;掘進巷道使用的電氣設(shè)備較多且比較集中;經(jīng)常放炮,容易產(chǎn)生高溫?zé)嵩?引燃瓦斯。因此,利用局部通風(fēng)機進行掘進通風(fēng)時,必須采取一系列安全措施。保證局部通風(fēng)機安全連續(xù)運轉(zhuǎn)。要保證局部通風(fēng)機安全運轉(zhuǎn),風(fēng)機要有專人負責(zé)管理,無論工作或交接班時,都不準隨意停風(fēng)。

局部通風(fēng)機和掘進工作面中的電氣設(shè)備,必須裝有風(fēng)電閉鎖裝置。當(dāng)局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時,能立即自動切斷風(fēng)機供風(fēng)巷道中的一切電源。在瓦斯噴出區(qū)域、高瓦斯礦井、煤(巖)與瓦斯突出礦井中的所有掘進工作面應(yīng)裝設(shè)“兩閉鎖”(風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖)裝置,當(dāng)局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時或掘進巷道內(nèi)瓦斯超限時,能立即自動切斷局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道中的一切電源;局部通風(fēng)機應(yīng)實行“三?！?專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路)供電。

應(yīng)采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒口到掘進工作面的距離,應(yīng)根據(jù)具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。掘進工作面因檢修、停電等原因停風(fēng)時,必須撤出人員,切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前,必須檢查瓦斯,只有停風(fēng)區(qū)內(nèi)的瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不過1.5%,且在風(fēng)機及其開關(guān)地點附近10m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可人工開動局部通風(fēng)機。

利用局部通風(fēng)機進行掘進通風(fēng)時,必須保證風(fēng)機安全連續(xù)運轉(zhuǎn); 因故停風(fēng)時,必須撤出人員,切斷電

二、 獨頭巷道停風(fēng)和恢復(fù)通風(fēng)時的安全措施

利用局部通風(fēng)機進行獨頭巷道掘進通風(fēng)時,如果因臨時停電或其它原因,局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)后,獨頭巷道內(nèi)可能積聚大量瓦斯,如果處理不當(dāng),就有可能造成瓦斯事故。因此,在需要恢復(fù)通風(fēng)、送電時,必須遵守下列程序和采取必要的安全措施。

首先,必須檢查停風(fēng)區(qū)內(nèi)的瓦斯?jié)舛?證實停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不超過1.5%時,再檢查局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^o.5%時,方可人工開動局部通風(fēng)機,恢復(fù)通風(fēng)和送電。

如果停風(fēng)區(qū)中,瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須制定排除瓦斯或二氧化碳的安全措施,逐步排除停風(fēng)區(qū)中的瓦斯或二氧化碳。其具體措施是:

1.排放瓦斯時,應(yīng)有瓦斯檢查人員在獨頭巷道回風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處檢查瓦斯?jié)舛?

2.必須控制送入停風(fēng)區(qū)的風(fēng)流(在風(fēng)機排風(fēng)側(cè)的風(fēng)筒上捆上繩索,收緊或放松繩索),使由獨頭巷道排出的風(fēng)流在同全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯或二氧化碳濃度都不得超過1.5%;

3.排放瓦斯時,獨頭巷道的回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi),必須切斷電源,撤出人員;

4.排放瓦斯時,嚴禁局部通風(fēng)機發(fā)生循環(huán)風(fēng)。

經(jīng)檢查證實,整個獨頭巷道內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%,氧氣濃度不低于20%,且穩(wěn)定30分鐘后,瓦斯無變化,才可恢復(fù)通風(fēng)和送電。

獨頭巷道因故停風(fēng),在恢復(fù)通風(fēng)前,必須首先檢查停風(fēng)區(qū)內(nèi)的瓦斯?jié)舛?如果瓦斯?jié)舛瘸^1%,必須指定排放瓦斯和其他安全措施。

第8篇 局部通風(fēng)機主備切換安全措施模版

為加強局部通風(fēng)管理,按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定“每天應(yīng)進行一次局部通風(fēng)機與備用局部通風(fēng)機自動切換試驗,試驗期間不得影響局部通風(fēng),試驗記錄要存檔備查?！睘楸ＷC安全切換,特制定主備切換操作方案及安全措施。

一、局部通風(fēng)機主備切換操作方案

1、局部通風(fēng)機司機負責(zé)主備局部通風(fēng)機切換試驗。

2、切換試驗時間為:每天8點班。

3、切換期間瓦斯檢查員必須對現(xiàn)場規(guī)定范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗M行檢查。

4、調(diào)度室是局部通風(fēng)機主備切換協(xié)調(diào)單位,負責(zé)統(tǒng)一指揮,通防科記錄切換結(jié)果。

5、局部通風(fēng)機主備切換程序如下:

(1)我是局部通風(fēng)機司機李建昌,經(jīng)煤炭局培訓(xùn)持證上崗。這里是13080進風(fēng)改造巷掘進工作面,我礦所用的是fbd2×11kw風(fēng)機,一備一用兩臺,接班后經(jīng)檢查風(fēng)機運行正常。

(2)現(xiàn)在運行的是局部通風(fēng)機1號,2號通風(fēng)機備用,局部通風(fēng)機附近10米內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%,符合開始執(zhí)行主備切換試驗條件,請領(lǐng)導(dǎo)指示。

(3)停止1號風(fēng)機,2號風(fēng)機自動啟動運行。

(4)2號風(fēng)機自動啟動運行正常后,停止2號風(fēng)機,1號風(fēng)機自動啟動運行。

(5)1號風(fēng)機自動啟動運行正常后,局部通風(fēng)機切換試驗結(jié)束。

(6)切換結(jié)束后,將切換結(jié)果填寫在記錄本上。

6、切換后的備用局部通風(fēng)機仍能確保風(fēng)電閉鎖,瓦斯電閉鎖功能。

二、安全措施

1、主備扇切換期間,瓦檢員必須在工作地點,一旦出現(xiàn)問題,瓦檢員及時采取措施,并組織撤人,斷電等措施,同時匯報調(diào)度室。

2、切換期間,局部通風(fēng)機主扇斷電后,備扇若不能立即啟動,局部通風(fēng)機司機應(yīng)重新啟動主扇,并立即匯報調(diào)度室,同時聯(lián)系當(dāng)班電工,對供電系統(tǒng)檢查。

3、切換結(jié)束后,通風(fēng)員必須對沿途風(fēng)筒巡視檢查,發(fā)現(xiàn)有炸裂或脫節(jié)的及時處理。

4、局部通風(fēng)機司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),取得局部通風(fēng)機司機證后,持證上崗。

5、調(diào)度室負責(zé)在各局部通風(fēng)機附近安設(shè)電話,便于局部通風(fēng)機司機主備切換前后匯報。

第9篇 _機頭硐室使用局部通風(fēng)機安全措施

受巷道設(shè)計及目前礦井通風(fēng)系統(tǒng)的影響,11151采面機巷機頭硐室利用溜煤眼通風(fēng)孔供風(fēng)量僅80m3/min左右,不能解決11151采面生產(chǎn)期間溜煤眼存煤瓦斯涌出的問題,會出現(xiàn)機頭硐室風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸?≥0.5%),甲烷傳感器執(zhí)行斷電的現(xiàn)象。為了解決這一問題,決定在11511采面車場處安設(shè)一臺風(fēng)機向機頭硐室供風(fēng),提高硐室風(fēng)量,消除機頭硐室瓦斯超限隱患,保證安全生產(chǎn),并采取以下安全措施:

1.11151機頭硐室選用2×30kw對旋式風(fēng)機,配合φ600mm柔性風(fēng)筒供風(fēng),使硐室風(fēng)量增加至240m3/min以上。風(fēng)機安裝高度距地面不小于300mm,穩(wěn)定可靠;風(fēng)筒沿巷道頂板敷設(shè),逢環(huán)必掛,吊掛平直,風(fēng)筒末端距機頭硐室迎頭不超過10m。

2.機四隊負責(zé)通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施及其控制開關(guān)的檢查維護,防止風(fēng)筒脫節(jié)或損壞,保證設(shè)備安全運行,可靠連續(xù)供風(fēng),發(fā)現(xiàn)風(fēng)機運行異常、風(fēng)筒有破口漏風(fēng)等問題,應(yīng)及時匯報或處理。

如因維護不到位,出現(xiàn)配風(fēng)量不足,造成瓦斯超限影響安全生產(chǎn)的,對機四隊按規(guī)定進行處罰。

3.通防隊堅持每旬進行測風(fēng),保證風(fēng)量滿足要求,如不能達到配風(fēng)量標(biāo)準時,應(yīng)立即匯報,分析原因,進行處理。

4.機四隊、綜采隊在運輸物料時,應(yīng)注意物料裝車情況,防止車輛運行中將風(fēng)筒劃破,影響正常供風(fēng)。

5.當(dāng)風(fēng)機出現(xiàn)故障時,應(yīng)組織立即進行更換,并隨時觀察機頭硐室風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?限制采煤工作面的出煤量,防止機頭硐室瓦斯超限。

第10篇 局部通風(fēng)機掘進通風(fēng)及巷道停風(fēng)和恢復(fù)通風(fēng)時的安全措施

一、? 利用局部通風(fēng)機進行掘進通風(fēng)時的安全措施

據(jù)統(tǒng)計，掘進工作面是瓦斯事故的多發(fā)地點。這是因為，掘進巷道多數(shù)位于煤層的新開拓區(qū)，由于首先揭露煤體，瓦斯涌出量大；掘進巷道使用的電氣設(shè)備較多且比較集中；經(jīng)常放炮，容易產(chǎn)生高溫?zé)嵩?，引燃瓦斯。因此，利用局部通風(fēng)機進行掘進通風(fēng)時，必須采取一系列安全措施。保證局部通風(fēng)機安全連續(xù)運轉(zhuǎn)。要保證局部通風(fēng)機安全運轉(zhuǎn)，風(fēng)機要有專人負責(zé)管理，無論工作或交接班時，都不準隨意停風(fēng)。

局部通風(fēng)機和掘進工作面中的電氣設(shè)備，必須裝有風(fēng)電閉鎖裝置。當(dāng)局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時，能立即自動切斷風(fēng)機供風(fēng)巷道中的一切電源。在瓦斯噴出區(qū)域、高瓦斯礦井、煤(巖)與瓦斯突出礦井中的所有掘進工作面應(yīng)裝設(shè)“兩閉鎖”(風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖)裝置，當(dāng)局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時或掘進巷道內(nèi)瓦斯超限時，能立即自動切斷局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道中的一切電源；局部通風(fēng)機應(yīng)實行“三?！?專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路)供電。

應(yīng)采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒口到掘進工作面的距離，應(yīng)根據(jù)具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。掘進工作面因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)內(nèi)的瓦斯?jié)舛炔怀^1％或二氧化碳濃度不過1.5％，且在風(fēng)機及其開關(guān)地點附近10m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0．5％時，方可人工開動局部通風(fēng)機。

利用局部通風(fēng)機進行掘進通風(fēng)時，必須保證風(fēng)機安全連續(xù)運轉(zhuǎn)；? 因故停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電

二、? 獨頭巷道停風(fēng)和恢復(fù)通風(fēng)時的安全措施

利用局部通風(fēng)機進行獨頭巷道掘進通風(fēng)時，如果因臨時停電或其它原因，局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)后，獨頭巷道內(nèi)可能積聚大量瓦斯，如果處理不當(dāng)，就有可能造成瓦斯事故。因此，在需要恢復(fù)通風(fēng)、送電時，必須遵守下列程序和采取必要的安全措施。

首先，必須檢查停風(fēng)區(qū)內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋C實停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1％或二氧化碳濃度不超過1．5％時，再檢查局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^o．5％時，方可人工開動局部通風(fēng)機，恢復(fù)通風(fēng)和送電。

如果停風(fēng)區(qū)中，瓦斯?jié)舛瘸^1％或二氧化碳濃度超過1．5％時，必須制定排除瓦斯或二氧化碳的安全措施，逐步排除停風(fēng)區(qū)中的瓦斯或二氧化碳。其具體措施是：

1．排放瓦斯時，應(yīng)有瓦斯檢查人員在獨頭巷道回風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處檢查瓦斯?jié)舛龋?/p>

2．必須控制送入停風(fēng)區(qū)的風(fēng)流(在風(fēng)機排風(fēng)側(cè)的風(fēng)筒上捆上繩索，收緊或放松繩索)，使由獨頭巷道排出的風(fēng)流在同全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯或二氧化碳濃度都不得超過1．5％；

3．排放瓦斯時，獨頭巷道的回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)，必須切斷電源，撤出人員；

4．排放瓦斯時，嚴禁局部通風(fēng)機發(fā)生循環(huán)風(fēng)。

經(jīng)檢查證實，整個獨頭巷道內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1％，氧氣濃度不低于20％，且穩(wěn)定30分鐘后，瓦斯無變化，才可恢復(fù)通風(fēng)和送電。

獨頭巷道因故停風(fēng)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查停風(fēng)區(qū)內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，如果瓦斯?jié)舛瘸^1%，必須指定排放瓦斯和其他安全措施。

第11篇 機頭硐室使用局部通風(fēng)機安全措施

受巷道設(shè)計及目前礦井通風(fēng)系統(tǒng)的影響,11151采面機巷機頭硐室利用溜煤眼通風(fēng)孔供風(fēng)量僅80m3/min左右,不能解決11151采面生產(chǎn)期間溜煤眼存煤瓦斯涌出的問題,會出現(xiàn)機頭硐室風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸?≥0.5%),甲烷傳感器執(zhí)行斷電的現(xiàn)象。為了解決這一問題,決定在11511采面車場處安設(shè)一臺風(fēng)機向機頭硐室供風(fēng),提高硐室風(fēng)量,消除機頭硐室瓦斯超限隱患,保證安全生產(chǎn),并采取以下安全措施:

1.11151機頭硐室選用2×30kw對旋式風(fēng)機,配合φ600mm柔性風(fēng)筒供風(fēng),使硐室風(fēng)量增加至240m3/min以上。風(fēng)機安裝高度距地面不小于300mm,穩(wěn)定可靠;風(fēng)筒沿巷道頂板敷設(shè),逢環(huán)必掛,吊掛平直,風(fēng)筒末端距機頭硐室迎頭不超過10m。

2.機四隊負責(zé)通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施及其控制開關(guān)的檢查維護,防止風(fēng)筒脫節(jié)或損壞,保證設(shè)備安全運行,可靠連續(xù)供風(fēng),發(fā)現(xiàn)風(fēng)機運行異常、風(fēng)筒有破口漏風(fēng)等問題,應(yīng)及時匯報或處理。

如因維護不到位,出現(xiàn)配風(fēng)量不足,造成瓦斯超限影響安全生產(chǎn)的,對機四隊按規(guī)定進行處罰。

3.通防隊堅持每旬進行測風(fēng),保證風(fēng)量滿足要求,如不能達到配風(fēng)量標(biāo)準時,應(yīng)立即匯報,分析原因,進行處理。

4.機四隊、綜采隊在運輸物料時,應(yīng)注意物料裝車情況,防止車輛運行中將風(fēng)筒劃破,影響正常供風(fēng)。

5.當(dāng)風(fēng)機出現(xiàn)故障時,應(yīng)組織立即進行更換,并隨時觀察機頭硐室風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?限制采煤工作面的出煤量,防止機頭硐室瓦斯超限。

第12篇 局部通風(fēng)機主備切換安全措施

為加強局部通風(fēng)管理，按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定“每天應(yīng)進行一次局部通風(fēng)機與備用局部通風(fēng)機自動切換試驗，試驗期間不得影響局部通風(fēng)，試驗記錄要存檔備查。”為保證安全切換，特制定主備切換操作方案及安全措施。

一、局部通風(fēng)機主備切換操作方案

1、局部通風(fēng)機司機負責(zé)主備局部通風(fēng)機切換試驗。

2、切換試驗時間為：每天8點班。

3、切換期間瓦斯檢查員必須對現(xiàn)場規(guī)定范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗M行檢查。

4、調(diào)度室是局部通風(fēng)機主備切換協(xié)調(diào)單位，負責(zé)統(tǒng)一指揮，通防科記錄切換結(jié)果。

5、局部通風(fēng)機主備切換程序如下：

（1）我是局部通風(fēng)機司機李建昌，經(jīng)煤炭局培訓(xùn)持證上崗。這里是13080進風(fēng)改造巷掘進工作面，我礦所用的是fbd2×11kw風(fēng)機，一備一用兩臺，接班后經(jīng)檢查風(fēng)機運行正常。

（2）現(xiàn)在運行的是局部通風(fēng)機1號，2號通風(fēng)機備用，局部通風(fēng)機附近10米內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，符合開始執(zhí)行主備切換試驗條件，請領(lǐng)導(dǎo)指示。

（3）停止1號風(fēng)機，2號風(fēng)機自動啟動運行。

（4）2號風(fēng)機自動啟動運行正常后，停止2號風(fēng)機，1號風(fēng)機自動啟動運行。

（5）1號風(fēng)機自動啟動運行正常后，局部通風(fēng)機切換試驗結(jié)束。

（6）切換結(jié)束后，將切換結(jié)果填寫在記錄本上。

6、切換后的備用局部通風(fēng)機仍能確保風(fēng)電閉鎖，瓦斯電閉鎖功能。

二、安全措施

1、主備扇切換期間，瓦檢員必須在工作地點，一旦出現(xiàn)問題，瓦檢員及時采取措施，并組織撤人，斷電等措施，同時匯報調(diào)度室。

2、切換期間，局部通風(fēng)機主扇斷電后，備扇若不能立即啟動，局部通風(fēng)機司機應(yīng)重新啟動主扇，并立即匯報調(diào)度室，同時聯(lián)系當(dāng)班電工，對供電系統(tǒng)檢查。

3、切換結(jié)束后，通風(fēng)員必須對沿途風(fēng)筒巡視檢查，發(fā)現(xiàn)有炸裂或脫節(jié)的及時處理。

4、局部通風(fēng)機司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得局部通風(fēng)機司機證后，持證上崗。

5、調(diào)度室負責(zé)在各局部通風(fēng)機附近安設(shè)電話，便于局部通風(fēng)機司機主備切換前后匯報。

第13篇 掘進回風(fēng)局部通風(fēng)機投運安全措施模版

根據(jù)礦井安排,由我隊負責(zé)21071下順槽回風(fēng)巷掘進施工,為完善通風(fēng)系統(tǒng),需投用-100車場安裝的兩臺fbdno5.6/2×11型局部通風(fēng)機。為確保局部通風(fēng)機投運過程的安全,特制定以下安全技術(shù)措施。

一、計劃投運時間

計劃投運時間為2022年4月6日8點班。

二、投運地點

-100m車場。

三、勞動組織

安全負責(zé)人:李要軍

技術(shù)負責(zé)人:劉曉偉

施工負責(zé)人:盧鋒宇

四、施工前的準備

1、將兩趟風(fēng)機電源線沿副暗斜井、-150m車場及管子道敷設(shè)至-150m變電所, 21071下順槽回風(fēng)巷風(fēng)筒接至工作面。

2、投運前,對新接風(fēng)機供電系統(tǒng)及監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)進行排查,確保無誤后方可安排投運。

3、投運前參與風(fēng)機投運人員認真學(xué)習(xí)本措施及機電科供電設(shè)計。

4、根據(jù)計劃提前辦理停送電聯(lián)系票并送各單位存檔。

五、風(fēng)機投運過程

1、先將-150m變電所16#風(fēng)機專用饋電開關(guān)停電、閉鎖、上密碼鎖、掛停電牌,將21071下順槽回風(fēng)巷主扇電源線接入-150m變電所17#風(fēng)機專用饋電開關(guān)。

2、將-150m變電所16#、17#風(fēng)機專用饋電開關(guān)送電,對21071下順槽回風(fēng)巷主扇風(fēng)機進行試運行,試運行時間不能低于10分鐘。

3、21071下順槽回風(fēng)巷主扇風(fēng)機試運行正常后,將-150m變電所1#風(fēng)機專用饋電開關(guān)停電、閉鎖、上密碼鎖、掛停電牌,將21071下順槽回風(fēng)巷備扇電源線接入-150m變電所3#風(fēng)機專用饋電開關(guān)。

4、將-150m變電所1#、3#風(fēng)機專用饋電開關(guān)送電,對21071下順槽回風(fēng)巷備扇風(fēng)機進行試運行,試運行時間不能低于10分鐘。

5、21071下順槽回風(fēng)巷主備扇風(fēng)機均試運行正常后進行倒臺試驗,倒臺時間不能低于10分鐘。

六、安全措施

1、局扇風(fēng)機投運過程中牽涉停送電事宜需提前辦理停送電聯(lián)系票送各單位存檔。

2、新安裝風(fēng)機投運前由-150m變電所值班人員根據(jù)機電科設(shè)計對-150m變電所開關(guān)整定值進行調(diào)整,調(diào)整后整定值經(jīng)機電科驗收后方可安排風(fēng)機投運。

3、局扇風(fēng)機投運過程,必須有機電隊長現(xiàn)場指揮,嚴禁違章作業(yè)。

4、風(fēng)機投運過程中需要拆接電源線路的必須嚴格執(zhí)行停送電程序,停電時對上級開關(guān)進行停電、閉鎖、上密碼鎖、掛停電牌并安排專人看護;設(shè)備開蓋前必須檢查設(shè)備前后20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%方可進行開蓋作業(yè),作業(yè)時嚴格執(zhí)行停電、驗電、放電程序并打設(shè)接地線;送電前對風(fēng)機配電點瓦斯?jié)舛冗M行檢查,確認風(fēng)機配電點瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%方可進行試運行。

5、風(fēng)機投運時通防科、機電科、監(jiān)測監(jiān)控人員需進行現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo),確保局部通風(fēng)系統(tǒng)運行正常,確保能夠?qū)崿F(xiàn)風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖、風(fēng)機自動倒臺等安全保護功能。

6、風(fēng)機電源接電前風(fēng)機控制開關(guān)必須處于停電閉鎖位置。

7、由技術(shù)員負責(zé)組織施工人員對本安全技術(shù)措施進行貫徹學(xué)習(xí)。

第14篇 機頭硐室使用局部通風(fēng)機的安全措施

受巷道設(shè)計及目前礦井通風(fēng)系統(tǒng)的影響，11151采面機巷機頭硐室利用溜煤眼通風(fēng)孔供風(fēng)量僅80m3/min左右，不能解決11151采面生產(chǎn)期間溜煤眼存煤瓦斯涌出的問題，會出現(xiàn)機頭硐室風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸蓿?ge;0.5%），甲烷傳感器執(zhí)行斷電的現(xiàn)象。為了解決這一問題，決定在11511采面車場處安設(shè)一臺風(fēng)機向機頭硐室供風(fēng)，提高硐室風(fēng)量，消除機頭硐室瓦斯超限隱患，保證安全生產(chǎn)，并采取以下安全措施：

1．11151機頭硐室選用2×30kw對旋式風(fēng)機，配合φ600mm柔性風(fēng)筒供風(fēng)，使硐室風(fēng)量增加至240m3/min以上。風(fēng)機安裝高度距地面不小于300mm，穩(wěn)定可靠；風(fēng)筒沿巷道頂板敷設(shè)，逢環(huán)必掛，吊掛平直，風(fēng)筒末端距機頭硐室迎頭不超過10m。

2．機四隊負責(zé)通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施及其控制開關(guān)的檢查維護，防止風(fēng)筒脫節(jié)或損壞，保證設(shè)備安全運行，可靠連續(xù)供風(fēng)，發(fā)現(xiàn)風(fēng)機運行異常、風(fēng)筒有破口漏風(fēng)等問題，應(yīng)及時匯報或處理。

如因維護不到位，出現(xiàn)配風(fēng)量不足，造成瓦斯超限影響安全生產(chǎn)的，對機四隊按規(guī)定進行處罰。

3．通防隊堅持每旬進行測風(fēng)，保證風(fēng)量滿足要求，如不能達到配風(fēng)量標(biāo)準時，應(yīng)立即匯報，分析原因，進行處理。

4．機四隊、綜采隊在運輸物料時，應(yīng)注意物料裝車情況，防止車輛運行中將風(fēng)筒劃破，影響正常供風(fēng)。

5．當(dāng)風(fēng)機出現(xiàn)故障時，應(yīng)組織立即進行更換，并隨時觀察機頭硐室風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，限制采煤工作面的出煤量，防止機頭硐室瓦斯超限。

第15篇 掘進回風(fēng)局部通風(fēng)機投運 安全措施

根據(jù)礦井安排,由我隊負責(zé)21071下順槽回風(fēng)巷掘進施工,為完善通風(fēng)系統(tǒng),需投用-100車場安裝的兩臺fbdno5.6/2×11型局部通風(fēng)機。為確保局部通風(fēng)機投運過程的安全,特制定以下安全技術(shù)措施。

一、計劃投運時間

計劃投運時間為2022年4月6日8點班。

二、投運地點

-100m車場。

三、勞動組織

安全負責(zé)人:李要軍

技術(shù)負責(zé)人:劉曉偉

施工負責(zé)人:盧鋒宇

四、施工前的準備

1、將兩趟風(fēng)機電源線沿副暗斜井、-150m車場及管子道敷設(shè)至-150m變電所, 21071下順槽回風(fēng)巷風(fēng)筒接至工作面。

2、投運前,對新接風(fēng)機供電系統(tǒng)及監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)進行排查,確保無誤后方可安排投運。

3、投運前參與風(fēng)機投運人員認真學(xué)習(xí)本措施及機電科供電設(shè)計。

4、根據(jù)計劃提前辦理停送電聯(lián)系票并送各單位存檔。

五、風(fēng)機投運過程

1、先將-150m變電所16#風(fēng)機專用饋電開關(guān)停電、閉鎖、上密碼鎖、掛停電牌,將21071下順槽回風(fēng)巷主扇電源線接入-150m變電所17#風(fēng)機專用饋電開關(guān)。

2、將-150m變電所16#、17#風(fēng)機專用饋電開關(guān)送電,對21071下順槽回風(fēng)巷主扇風(fēng)機進行試運行,試運行時間不能低于10分鐘。

3、21071下順槽回風(fēng)巷主扇風(fēng)機試運行正常后,將-150m變電所1#風(fēng)機專用饋電開關(guān)停電、閉鎖、上密碼鎖、掛停電牌,將21071下順槽回風(fēng)巷備扇電源線接入-150m變電所3#風(fēng)機專用饋電開關(guān)。

4、將-150m變電所1#、3#風(fēng)機專用饋電開關(guān)送電,對21071下順槽回風(fēng)巷備扇風(fēng)機進行試運行,試運行時間不能低于10分鐘。

5、21071下順槽回風(fēng)巷主備扇風(fēng)機均試運行正常后進行倒臺試驗,倒臺時間不能低于10分鐘。

六、安全措施

1、局扇風(fēng)機投運過程中牽涉停送電事宜需提前辦理停送電聯(lián)系票送各單位存檔。

2、新安裝風(fēng)機投運前由-150m變電所值班人員根據(jù)機電科設(shè)計對-150m變電所開關(guān)整定值進行調(diào)整,調(diào)整后整定值經(jīng)機電科驗收后方可安排風(fēng)機投運。

3、局扇風(fēng)機投運過程,必須有機電隊長現(xiàn)場指揮,嚴禁違章作業(yè)。

4、風(fēng)機投運過程中需要拆接電源線路的必須嚴格執(zhí)行停送電程序,停電時對上級開關(guān)進行停電、閉鎖、上密碼鎖、掛停電牌并安排專人看護;設(shè)備開蓋前必須檢查設(shè)備前后20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%方可進行開蓋作業(yè),作業(yè)時嚴格執(zhí)行停電、驗電、放電程序并打設(shè)接地線;送電前對風(fēng)機配電點瓦斯?jié)舛冗M行檢查,確認風(fēng)機配電點瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%方可進行試運行。

5、風(fēng)機投運時通防科、機電科、監(jiān)測監(jiān)控人員需進行現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo),確保局部通風(fēng)系統(tǒng)運行正常,確保能夠?qū)崿F(xiàn)風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖、風(fēng)機自動倒臺等安全保護功能。

6、風(fēng)機電源接電前風(fēng)機控制開關(guān)必須處于停電閉鎖位置。

7、由技術(shù)員負責(zé)組織施工人員對本安全技術(shù)措施進行貫徹學(xué)習(xí)。