- 目錄
-
第1篇 保障信息系統(tǒng)穩(wěn)定運行安全措施
為保障信息系統(tǒng)穩(wěn)定運行,最大限度的減少突發(fā)事件對業(yè)務工作造成的影響和損失,連云港工商局實行以四項制度和六項原則為舉措的安全保障工作,取得了良好的工作效果。
這四項制度是:1、落實安全檢查制度。依據(jù)省局的有關管理制度和《連云港工商信息系統(tǒng)運行規(guī)范》、《連云港工商系統(tǒng)信息安全規(guī)范》的要求,做好機房設備、網(wǎng)絡、輔助設施的日常維護和定期檢查工作。2、做好數(shù)據(jù)備份管理。按照《江蘇省工商信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份管理規(guī)定》和《連云港工商系統(tǒng)信息安全規(guī)范》的要求,信息管理部門、檔案室及有關業(yè)務部門認真做好各類數(shù)據(jù)的備份工作,并經(jīng)常檢查備份資料的存儲環(huán)境,保證備份資料的準確性、安全性。3、做好病毒防范工作。經(jīng)常性的關注新病毒的信息,信息管理部門定期檢查系統(tǒng)內(nèi)及客戶端殺毒軟件的運行狀況和補丁安裝情況,及時發(fā)現(xiàn)可能存在的安全隱患。4、做好應急準備工作。各級業(yè)務部門應各自做好信息系統(tǒng)故障時的本級應急計劃,以便發(fā)生信息系統(tǒng)突發(fā)事件時從容應對。
六項原則的主要內(nèi)容是:1、保證窗口原則。事件發(fā)生之際,信息技術人員和相關業(yè)務部門積極應對,首先確保窗口工作不間斷和窗口設備正常運行,為避免因此而造成其它更大地負面影響,必要時可臨時關閉其它系統(tǒng)或線路。2、臨機處置原則。任何信息管理人員在發(fā)現(xiàn)或面臨突發(fā)事件的第一時間、現(xiàn)場當口,為事件處置第一責任人,可不預先請示報告立即采取緊急措施,避免事件擴大和財產(chǎn)更大損失的發(fā)生,事后應及時報告“應急指揮中心(小組)”,不得緩報、謊報、瞞報、漏報。3、保障業(yè)務原則。按照突發(fā)事件類別和影響程度合理區(qū)分輕重緩急,及時做出保障重點窗口業(yè)務或保障重點業(yè)務條線的決斷,可暫停信息系統(tǒng)部分模塊運作或暫停信息系統(tǒng)中非重要單位、部門的應用。4、保全數(shù)據(jù)原則。在可能或即將發(fā)生突發(fā)事件之際,各級信息管理技術人員和業(yè)務部門工作人員在第一時間積極果斷的采取補救或一切可能措施,甚至不惜代價保全機內(nèi)和備份的重要數(shù)據(jù)資料。5、服從調(diào)配原則。在處置突發(fā)事件階段,各級使用或儲備的信息設備器材均為工商管理機關共有財產(chǎn),均應服從應急“指揮中心(小組)”統(tǒng)一調(diào)配,任何人不得擅自拖延、隱瞞、追討。6、責任追究原則。根據(jù)突發(fā)事件發(fā)生全過程的調(diào)查結果和災害損失認定狀況,除不可抗力因素外,由于單位、人為的因素導致信息系統(tǒng)突發(fā)事件發(fā)生或在事件中造成嚴重后果的,嚴肅追究單位、部門、個人相應的責任。
第2篇 煤礦電氣系統(tǒng)事故隱患及安全措施
1煤礦供電系統(tǒng)主要事故隱患
由于電氣設備和設施缺陷（選型不當、分斷能力不夠、電纜過載、不阻燃等）可能引發(fā)的電氣事故有：電源線路倒桿、斷線、過負荷、短路、停電、人員觸電、電氣設備起火、電火花、防爆電氣設備失爆等。
1）雷擊過電壓和消防隱患。雷雨時節(jié)因雷擊產(chǎn)生過電壓、放電產(chǎn)生火花或將設備和電纜擊穿、甚至短路。放電產(chǎn)生的火花或短路的火源將易燃物（電纜、控制線、動力油、油污等）點燃，引發(fā)火災，變配電室內(nèi)未裝設機械通風排煙裝置及無足夠的滅火器材，處理事故困難，導致事故擴大，造成全礦停電，停風、停產(chǎn)。
2）開關斷路器容量不足。因開關、斷路器遮斷容量較小，不能分斷短路電流，瞬間因短路故障產(chǎn)生大量的熱能而燒毀設備及電纜，引發(fā)火災事故，造成部分用戶或全礦停電、停風、停產(chǎn)，嚴重時能導致人員傷亡，財產(chǎn)損失。
3）主變?nèi)萘坎蛔?，電源線路缺陷。主變壓器容量不足，一臺發(fā)生事故時，其余變壓器不能保證礦井一、二級負荷供電。礦井電源線路未按當?shù)貧庀髼l件設計，遇大風、雪、覆冰等惡劣氣候，線路強度不足，易造成倒桿、斷線，造成全礦停風、停產(chǎn)，井下作業(yè)人員會因停風而有生命危險，造成財產(chǎn)損失和人員傷亡。
4）繼電保護裝置缺陷。繼電保護裝置未按規(guī)定裝設或采用不合格的落后、淘汰產(chǎn)品，會出現(xiàn)越級跳閘、誤動作造成無故停電，擴大事故范圍。
5）閉鎖缺陷。開關柜閉鎖未裝設或失效易造成誤操作，刀閘在帶負荷狀態(tài)下停送電，造成短路。人員在開關內(nèi)部帶電狀態(tài)下進入會發(fā)生觸電。
6）井下電氣火花事故。①井下使用的電氣設備安裝、維修不當，造成失爆（如防爆腔/室密封不嚴、防爆面、密封圈間隙不符合要求等），在開關觸點分-合或其他原因產(chǎn)生電火花時，可能點燃瓦斯造成火災或引起瓦斯爆炸事故。②井下帶電電纜由于外力原因破損、拉脫、電纜絕緣下降易造成系統(tǒng)短路、接地，引發(fā)電氣火花，電氣火花有可能造成點燃瓦斯，造成火災或瓦斯爆炸事故。③電氣設備保護失靈，當出現(xiàn)過流、短路、接地等電氣事故時拒動，使設備、電纜過載、過熱引發(fā)電氣火花，有可能點燃瓦斯，造成火災或瓦斯爆炸事故。
7）井下人員觸電事故。①井下電工操作時所使用的絕緣手套、絕緣靴、驗電筆等器具破損、絕緣程度降低，驗電筆指示不正確。②閉鎖裝置不全、失效、警示標志不清，人員誤入。③設備電氣保護裝置失效，設備、電纜過流、過熱仍不能掉閘斷電，使其絕緣程度下降或破損。④接地系統(tǒng)缺損、未可靠接地、保護接地失靈，設備外殼、電纜外皮漏電。⑤違章帶電清掃、帶電安裝、帶電檢修、帶電搬遷機電設備。⑥不執(zhí)行停送電制度或誤操作，停錯、送錯電，誤認開關和電纜，沒有執(zhí)行作業(yè)監(jiān)護制度，沒有懸掛“有人作業(yè)，不準送電”牌。⑦無工作票及安全措施，不執(zhí)行高壓電網(wǎng)作業(yè)中停電、驗電、放電等規(guī)定和要求。
8）井下大面積停電事故。①井筒內(nèi)電纜固定不牢，電纜墜入井筒，造成井下大面積停電事故。②井下電氣設備、電纜當發(fā)生短路事故時，電氣保護裝置拒動或動作不靈敏，造成越級跳閘。③正常分列運行的雙回路違章并聯(lián)運行，當一段母線供電系統(tǒng)發(fā)生短路事故，引起另一段母線供電系統(tǒng)同時掉閘，雙回路停電。④應采用雙回路供電的區(qū)域或設備，采用了單回路供電。
9）雷擊入井事故。①經(jīng)地面引入井下的供電線路，防雷設施不完善或裝置失靈。②由地面入井的管路、井架在井口處未裝或安裝的少于兩處集中接地裝置接地不良。③通信線路在入井處未裝設熔斷器和防雷裝置，或裝置不良。
10）靜電危害事故。井下能產(chǎn)生靜電的設備和場所很多，各類排水、通風、壓氣管路，由于內(nèi)壁與高速流動的流體相摩擦，使外壁上產(chǎn)生大量的靜電電荷，在對地絕緣較好的管壁上產(chǎn)生的靜電電壓，可達300v以上，塑料等非導體材料管道，更易產(chǎn)生靜電。靜電放電火花會成為可燃性物質(zhì)的點火源，造成爆炸和火災事故；人體因受到靜電電擊的刺激，可能引發(fā)二次事故，如墜落、跌傷等。
11）單相接地電容電流的危害。礦井電網(wǎng)的單相接地電流達到15～20a時，如不加以補償限制，弧光接地可能引起接地點的電氣火災，甚至引發(fā)礦井瓦斯、煤塵爆炸事故。
12）諧波及其危害。礦井電力系統(tǒng)中主要的諧波源是提升機采用晶閘管供電且具有非線性特性的變流設備。諧波的危害主要有：①使電網(wǎng)電壓波形發(fā)生畸變，致使電能品質(zhì)變壞。②使電氣設備的鐵損增加，造成電氣設備過熱，降低正常出力。③使電介質(zhì)加速老化，絕緣壽命縮短。④影響控制、保護和檢側裝置的工作精度和可靠性。⑤諧波被放大，使一些具有容性的電氣設備（如電容器）和電氣材料（如電纜）發(fā)生過熱而損壞。⑥對弱電系統(tǒng)造成嚴重干擾，甚至可能在某一高次諧波的作用下，引起電網(wǎng)諧振，系統(tǒng)紊亂，造成設備損壞。
2針對上述事故隱患的安全對策措施
1）地面變電所和井下其它變（配）電所，每年要全面統(tǒng)計用電負荷。系統(tǒng)參數(shù)有變化時，應重新核算短路電流，為繼電保護的計算、整定和試驗提供可靠的依據(jù)。有大容量負荷投運，要重新整定和試驗。
2）采區(qū)供電系統(tǒng)應跟隨工作面不斷推進隨時調(diào)整并繪制供電系統(tǒng)圖，計算短路電流，全面校核繼電保護整定值。
3）下井電纜在井筒段敷設時，支架上應采用橡膠壓塊固定的措施。制定定期檢測、檢查制度，井筒淋水較大時，應采取相應措施。
4）礦井高低壓供電設備應裝設漏電保護，加強井下電氣設備的維護管理，確保電氣設備良好接地，防止失爆、漏電事故的發(fā)生。
5）必須確保采掘供電分開，照明綜保、煤電鉆綜保、低壓檢漏繼電器必須正常使用，靈敏、可靠。
6）掘進工作面局部扇風機應實現(xiàn)“雙風機、雙電源”，并能自動切換，防止意外事故發(fā)生。
7）井下使用的電氣設備、電纜要嚴把入井關，防止沒有“二證一標志”的電氣設備和電纜流入井下。
8）對電氣設備的絕緣性能要定期測試，對損傷、破皮漏電的電纜要立即更換。
9）完善供電系統(tǒng)中防止反送電的制度和措施，防止反送電造成觸電事故。對變電所供電系統(tǒng)設備、設施合理布置，各開關柜編號、控制負荷，根據(jù)供電實際予以明確標識，防止誤操作。
10）地面輸電線路、變電所及井架等建構筑物均按規(guī)定裝設避雷設施，每年雨季前均應檢測合格，重點防止架空電源線路遭受雷擊，造成全礦停電。
11）定期對電網(wǎng)電容電流進行測試，超標過20a時應采取限制電容電流的措施。
12）設置濾波裝置，并對礦井電網(wǎng)諧波情況進行檢測，根據(jù)檢測結果對濾波系統(tǒng)作相應調(diào)整，以確保供電系統(tǒng)的安全運行。
3結束語
煤礦電氣事故的發(fā)生具有隨機性、漸進性或突發(fā)性，并且造成事故的原因很多而復雜，包括設計、制造、疲勞、磨損、老化、檢查和維護保養(yǎng)、人員失誤、環(huán)境及其它因素。通過經(jīng)驗教訓及事故的統(tǒng)計分析，大部分事故的規(guī)律是可知的。通過定期檢查、維護保養(yǎng)和分析總結可使多數(shù)事故在預定期間內(nèi)得到控制。所以建立科學合理的事故預防體系，是預防煤礦電氣事故的一個重要手段。
第3篇 保證輸煤系統(tǒng)運行安全措施
輸煤系統(tǒng)是火力發(fā)電廠的重要組成部分,輸煤系統(tǒng)的可靠運行直接關系到電廠的經(jīng)濟性。根據(jù)崇信發(fā)電公司輸煤系統(tǒng)運行特點,為做好卸煤溝來煤接卸、煤場儲存、輸送、寧夏煤摻燒、輸煤系統(tǒng)各設備經(jīng)濟平穩(wěn)運行等工作,崇信項目輸煤運行部充分吸取了往年煤場所發(fā)生自燃現(xiàn)象、輸煤系統(tǒng)皮帶撕裂事故、皮帶著火事故的經(jīng)驗教訓的基礎上,以確保輸煤系統(tǒng)安全、平穩(wěn)、經(jīng)濟運行為第一目標,堅決貫徹執(zhí)行“科學管理、加強監(jiān)視和檢查、及時清理”為基本原則,特制訂輸煤系統(tǒng)安全運行防范措施如下:
1、防止煤場煤發(fā)熱、自燃措施
1.1根據(jù)季節(jié)變化如夏天有大量的濕煤、粘煤進入煤場,在存儲過程中煤的氧化放出的熱量聚集在煤堆內(nèi),冬季氣溫低、空氣流動慢也是導致燃煤發(fā)熱的原因,煤場管理負責人要加強對煤場檢查次數(shù)。煤場堆放時間不得超過2個月。
1.2煤場管理負責人每天上午和下午各檢查一次煤場,對煤場發(fā)現(xiàn)的自燃煤,及時通知推煤機司機采用機械方式進行滅火或及時取用或用消防水進行滅火。
1.3禁止輸送有明火的自燃煤,煤場管理員夜間不低于兩次對煤場巡檢一遍,發(fā)現(xiàn)自燃、冒煙情況及時匯報主值聯(lián)系推煤司機或保安人員進行處理。
1.4#1、#2、#3煤場斗輪機取不上的存煤,根據(jù)煤場使用情況及時將存煤推至正常取煤位置,保證斗輪機正常取用,避免長期積煤。#4煤場存煤根據(jù)存煤期限及時轉用。
1.5煤場管理負責每天安排人員對煤場內(nèi)的石頭、木塊、雜物跟班清理。
1.6按照“燒舊存新”原則,周期輪換用煤,但對有自燃過的煤應采用先用原則。
1.7斗輪司機在取煤過程中嚴禁將帶有火種煤取上輸送帶。
1.8在儲煤條件允許的情況下煤場存煤必須保持合理形態(tài),并分類堆放、分層壓實。
2防止輸煤系統(tǒng)著火措施
2.1輸煤運行在上煤時必須嚴格按照值長要求,聽從值長統(tǒng)一調(diào)度指揮。
2.2上完煤后皮帶上不得留有余煤,對現(xiàn)場的漏煤、設備上積粉應及時清理,現(xiàn)場地面、設備上不得有積煤積粉。
2.3加強設備巡回檢查,重點檢查斗輪機、入爐取樣裝置、靜電除塵器、皮帶支架、導料槽、頭尾部滾筒、落煤管、是否有積煤積粉,若有應及時清理。檢查各運行設備是否存在跑偏撒煤、漏點,發(fā)現(xiàn)漏點及時填寫缺陷單通知檢修處理。
2.4上煤結束之后,皮帶至少要運行5分鐘并且主值要通過工業(yè)電視密切監(jiān)視整個系統(tǒng),確認無誤方可停止皮帶。
2.5皮帶在運行中或是在停止中,若發(fā)現(xiàn)火災報警系統(tǒng)報警時應立即趕往報警現(xiàn)場進行確認,避免火災報警系統(tǒng)誤報。
2.6加強設備衛(wèi)生管理,督促保潔人員及時做好現(xiàn)場衛(wèi)生清潔工作。
2.7定期檢查消防器材配備齊全,消防設施完善,發(fā)生火災事故及時匯報有關領導,積極組織滅火。
2.8定期檢查清掃輸煤系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)控制箱、電纜橋架等處積粉,做到不留死角。
2.9每月對#1——#8皮帶布靜電除塵器及煤倉間靜電除塵器#1帶水跟蹤除塵器要進行全面排查,及時清理內(nèi)部積煤。
2.10輸煤皮帶上禁止存放易燃易爆物品,不得堆積木材、棉紗等雜物。
2.11補焊落煤管前,要將落煤管內(nèi)積煤清理干凈,導料槽內(nèi)無積煤,且鋪設石棉布或其它防火材料,以防焊渣掉落引起導料槽內(nèi)積粉著火。
3、運行管理
3.1防止原煤倉斷煤措施
3.1.1輸煤設備一側檢修,一側運行,無備用側情況下,盡量減少寧夏煤的摻燒。
3.1.2進廠煤有煤泥或來煤非常濕情況下嚴禁卸入煤溝,應卸入煤場進行涼曬,待曬干后可以均勻的加入#1——#17倉。
3.1.3斗輪機司機在堆煤時由里向外堆,取煤時由外向里取(保證下雨天有干煤)。
3.1.4在上煤的過程中,如果出現(xiàn)堵煤頻繁無法保證原煤倉正常供煤,主值應立即向上級領導申請改換運行方式上煤。
3.1.5在上煤的過程中,根據(jù)粗碎機電流變化情況進行判斷,如果出現(xiàn)粗碎機堵煤次數(shù)達到1次以上者,主值應立即停止設備按排臨工進行清理,嚴禁強行上煤。(原則是原煤倉煤位在少半倉或半倉以上)
3.1.6每天接班后主值安排臨工清理落煤管時兩側同時清理,保證一側運行,一側備用。
3.1.7碎煤機、滾軸篩以及各帶落煤管清理時,要填寫“落煤管清理工作票”做好安全措施后方可開工。清理結束后,監(jiān)護人要通知主值,主值驗收合格后方可恢復安措,啟動設備上煤。
3.1.8為保證原煤倉不斷煤必須兩側上煤時,申請值長同意,嚴禁隨意啟動設備。
3.1.9主值要時刻關注每天來煤情況,以及煤的干濕程度,在來煤特別濕情況下,主值要安排臨工及時清理碎煤機、滾軸篩及各帶落煤管,申請發(fā)電部分兩次上煤,確保煤倉正常煤位。
3.1.10#8帶值班員每天接班檢查時應將原煤倉煤位準確無誤的回報主值。主值要做到煤倉煤位心里有數(shù)。
3.1.11主值每天接班后詢問值長鍋爐負荷情況,及時掌握原煤倉煤位情況,以便盡早安排人員上煤,防止因堵煤或設備原因造成原煤倉斷煤。
3.2單側皮帶運行防范措施
3.2.1前言
由于a(b)側檢修皮帶,b(a)側皮帶單側運行,為保證崇信公司機組的正常運行,現(xiàn)做如下暫行規(guī)定。
3.2.1.1輸煤各班組在接班檢查應認真細致檢查,檢查各條皮帶無斷裂、撕裂。脫膠分層及嚴重磨損現(xiàn)象,對a(b)側碎煤機、滾軸篩重點檢查各設備的軸承溫度、聲音、振動,檢查各設備的液偶是否漏油,液壓系統(tǒng)是否漏油,發(fā)現(xiàn)缺陷及時匯報聯(lián)系檢修人員處理。
3.2.1.2在上煤過程中,值班人員應堅守崗位、盡職盡責,嚴肅值班紀律,嚴禁脫崗、溜崗,嚴禁有違反勞動紀律的情況發(fā)生。
3.2.1.3在上煤時,值班員應及時認真的巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常需急停設備時,及時停運,然后匯報主值聯(lián)系檢修人員處理,確保正常上煤。
3.2.1.4各班交接班時,應嚴格執(zhí)行交班制度,交班值要向接班值說明本班及上幾個班發(fā)生的異常情況并交待清楚要注意的事項。
3.2.1.5在發(fā)現(xiàn)缺陷時應及時聯(lián)系檢修人員處理,同時立即匯報值長(8321或8322)及專工(8418)。檢修人員在處理缺陷時,主值應在現(xiàn)場督促工作進度。
3.2.1.6a側皮帶設備出現(xiàn)缺陷或異常情況時,又可能影響到機組安全運行時,為保證缺陷及時消除,值長及時通知設備部專工、主任及檢修公司項目部負責人和主管副總經(jīng)理,并通知發(fā)電運行部主任。
3.2.1.7主值、專工必須時刻了解設備檢修進展及原煤倉煤位及負荷,預測事態(tài)發(fā)展趨勢,做出準確判斷。
3.2.1.8輸煤專工經(jīng)常詢問設備運行狀況,上煤期間經(jīng)常到現(xiàn)場檢查,及時發(fā)現(xiàn)問題,及時解決。
3.3生產(chǎn)現(xiàn)場個人防護的安全措施
3.3.1前言
為了加強生產(chǎn)現(xiàn)場的安全管理和保證人身安全,特制訂以下措施,望各位員工認真遵守,以確保各位員工的人身安全。
3.3.1.1輸煤運行各值在上煤前,各值在啟停設備和切換設備時,各值主值要給員工交代清楚所在崗位的危險點、防范措施及事故應急處理措施。
3.3.1.2值班點及有設備的地方,照明應充足,若發(fā)現(xiàn)有不亮的照明及時聯(lián)系檢修人員處理。光線充足時必須關閉照明。
3.3.1.3值班員在巡回檢查時,應注意腳下樓梯及地面積水、井蓋、溝道,以防滑倒致傷。
3.3.1.4各班在啟停設備時一定做好聯(lián)系工作,確認設備附近無人,確認好要操作的設備以防誤啟或誤停設備。
3.3.1.5在啟停設備和切換設備時,主值盡可能的安排兩人進行操作,一人操作,一人監(jiān)護。
3.3.1.6所有值班人員必須熟悉生產(chǎn)現(xiàn)場的工作環(huán)境,以便發(fā)生事故當危及人身安全時能盡快撤離。
3.3.1.7當生產(chǎn)現(xiàn)場的安全通道不暢時,主值應聯(lián)系相關人員清理安全通道,使其保持暢通。
3.3.1.8輸煤人員在下落煤管、碎煤機、滾軸篩進行清理工作時,必須系好安全帶、戴好防塵口罩,手電筒光照充足。軟梯掛在安全牢固的地方,以防脫落。進行工作時,一人操作,一人監(jiān)護。進行工作前必須征求主值的許可,進行相關設備切電。安全帶、軟梯要進行仔細檢查是否牢固,超過期限時必須更換。
3.3.1.9輸煤人員在通過#1、#3、#5皮帶頭部除鐵器時,要迅速通過,以防鐵件傷人。在處理#1、#3、#5皮帶頭部除鐵器處積煤時,應等皮帶和除鐵器停運后在進行清理。
3.3.1.10值班人員嚴禁靠在吊物孔、水池等處的護欄上,以防掉落。起吊物件時,嚴禁人員在吊車懸臂或吊物下行走或逗留。
3.3.1.11進入生產(chǎn)現(xiàn)場的工作人員必須戴好安全帽,系好安全帽帶子,工作服穿戴整齊,扣好工作服扣子。女工作人員嚴禁穿高跟鞋,長發(fā)必須盤起。
3.3.1.12值班人員在生產(chǎn)現(xiàn)場要互相關心、互相提醒,發(fā)現(xiàn)有違章現(xiàn)象及時制止。真正做到“三不傷害”。
4.輸煤專業(yè)落煤管清理的安全措施及標準
為了保證輸煤系統(tǒng)的安全運行,減少因堵煤而發(fā)生減負荷和非計劃停運的事故發(fā)生,特制定本標準,望輸煤各值認真執(zhí)行。
4.1工作要求:
4.1.1疏通落煤管人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場應對設備及周圍環(huán)境進行全面了解,清掃時避免造
成人身傷害及設備損壞。
4.1.2在清理落煤管時必須由輸煤副值或值班員監(jiān)護進行。
4.1.3工作前應得到輸煤主值的許可填寫“落煤管清理操作票”方可進行,工作結束后進行匯報。
4.1.4禁止在運行中的設備上進行清煤工作。
4.1.5在進入碎煤機、滾軸篩內(nèi)清煤時,上述設備應切電,在進入各條皮帶落煤管時,相應的皮帶應切電且拉拉繩開關。清煤人員應系好安全帶,戴好防塵口罩,照明充足,監(jiān)護人員到位,方可進入進行工作。
4.1.6清理時a、b兩側都應清理干凈,碎煤機、滾軸篩、落煤管都要清除原底及襯板。
4.2作業(yè)標準:
4.2.1各皮帶清理的煤泥待涼干后方可上皮帶,皮帶下積煤,滾筒、托輥粘煤清理干凈后方可交接班。卸煤溝內(nèi)蓬煤按各值區(qū)域進行疏通,疏通時嚴禁腳踩劃線支架。
4.2.2各皮帶落煤管清理時對三通擋板、鎖氣器的積煤應重點清理,防止因三通擋板、鎖氣器清理不干凈而卡澀。要求達到落煤管無明顯積煤。
4.2.31#——8#皮帶拉緊滾筒處積煤和滾筒上粘煤必須班班清理,且清理干凈。
4.2.43#、5#皮帶在遇到雨天、雪天要運行時,必須先將刮雨器落下,清理完皮帶上的積水、積雪。在冬天要運行時,先要檢查皮帶是否與滾筒凍結在一起,如有凍結嚴禁啟動皮帶。
4.2.5碎煤機清理時要求對碎煤機篩孔及內(nèi)部積煤清理干凈,機殼內(nèi)部無明顯粘煤,篩板內(nèi)部粘煤要定期開蓋清理。
4.2.6滾軸篩清理時,應達到機殼內(nèi)部、滾軸無粘煤。進料處落煤管、出料落煤管處無積煤、粘煤。
4.2.7斗輪機清理時,應達到各樓梯臺階、平臺、支架、轉盤等處無積煤,斗輪機各滾筒上無粘煤,斗輪機懸臂滾筒處應重點清理。斗輪機落煤管無積煤、粘煤。
4.2.8在清理落煤管時,若發(fā)現(xiàn)有缺陷及隱患,要及時匯報主值聯(lián)系檢修人員進行處理。
4.2.9各區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生按值交接,達不到驗收標準可不接班。
在以上前提的保證下,崇信項目運行部還得不斷的學習先進的管理理念,開展安全生產(chǎn)綜合預控,確保崇信發(fā)電輸煤運行的可靠運行。
華電檢修運營公司崇信項目
輸煤運行部
2022年9月8日
第4篇 監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)故障處理期間安全措施
監(jiān)測監(jiān)控故障處理措施
故障處置負責人：值班領導 具體處置人員：監(jiān)控值班員
一、傳感器斷線不能上傳數(shù)據(jù)，并造成故障閉鎖。
故障處置程序：
1、監(jiān)控值班員發(fā)現(xiàn)傳感器斷線，或接到現(xiàn)場施工人員匯報傳感器斷線后，要立即向值班領導匯報。
2、根據(jù)領導指示檢查監(jiān)控主機設置是否正確，且是否將控制范圍內(nèi)電源切斷。
3、聯(lián)系施工現(xiàn)場班組長或電工，檢查傳感器航空插頭線，并重接。如恢復故障處置完畢。
4、上述過程不能恢復，監(jiān)控維修值班員要帶好備件及搶修工具及時趕赴現(xiàn)場，到達現(xiàn)場后，監(jiān)控維修值班員由施工隊組電工配合，從分站到傳感器各接點一一排查，直至更換傳感器或更換分站接口。
4、故障處置完畢后，監(jiān)控維修值班員在現(xiàn)場電話聯(lián)系監(jiān)控值班員確認數(shù)據(jù)上傳是否正常。監(jiān)控系統(tǒng)正常運行后方可上井。
二、分站斷線不能上傳數(shù)據(jù)。
故障處置程序：
1、監(jiān)控值班員發(fā)現(xiàn)一分站所有傳感器斷線不能上傳數(shù)據(jù)時，要立即向值班領導匯報。
2、根據(jù)領導指示檢查監(jiān)控主機設置是否正確，且是否將控制范圍內(nèi)電源切斷，監(jiān)控主機與該分站的網(wǎng)絡通訊是否正常。a、如該分站的網(wǎng)絡節(jié)點與監(jiān)控主機通訊不正常，到環(huán)網(wǎng)交換機處更換分站網(wǎng)絡節(jié)點，由監(jiān)控值班員重新設置。b、如該分站的網(wǎng)絡節(jié)點與監(jiān)控主機通訊正常，立即下井檢查，分站電源供電是否正常、環(huán)網(wǎng)交換機與分站的連接線是否短路或斷路，直至故障處置完畢。
3、故障處置完畢后，監(jiān)控維修值班員在現(xiàn)場電話聯(lián)系監(jiān)控值班員確認數(shù)據(jù)上傳是否正常。監(jiān)控系統(tǒng)正常運行后方可上井。
四、監(jiān)控主機故障，不能實時監(jiān)控。
故障處置程序：
1、監(jiān)控值班員發(fā)現(xiàn)監(jiān)控主機不能運行時，要立即向值班領導匯報。
2、根據(jù)領導指示立即將監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)切換到備機運行。
3、故障處置完畢后，監(jiān)控維修值班員要確認監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)運行是否正常。監(jiān)控系統(tǒng)正常運行后方可離開
第5篇 脫硫裝置試運期設備系統(tǒng)安全措施
1規(guī)定目的
為了加強北京國電龍源環(huán)保工程有限公司泉州分公司(以下簡稱泉州分公司)#3脫硫裝置調(diào)試、試運期間的安全管理,加強調(diào)試、試運設備系統(tǒng)安全隔離管理,防止出現(xiàn)由于責任不清、安全隔離管理措施不到位而造成人身和設備事故,特制訂本規(guī)定。在#3脫硫裝置調(diào)試、試運中,各參建單位、各部門應積極落實和執(zhí)行。
2主題內(nèi)容和適用范圍
2.1本措施明確了泉州分公司#3脫硫裝置試運過程中的組織工作、設備系統(tǒng)隔離、區(qū)域安全隔離措施的安全要求,明確了試運現(xiàn)場安全文明、區(qū)域管制和治安保衛(wèi)消防的管理要求,明確了試運過程工作票以及停、送電、動火工作管理要求。
2.2本措施明確了重點設備系統(tǒng)、區(qū)域工作的安全管理要求。
2.3本規(guī)定適用于泉州分公司從單體調(diào)試開始到分系統(tǒng)調(diào)試、整體啟動調(diào)試試運到168小時結束全過程管理。
3 安全管理措施
3.1組織工作遵守以下安全管理要求
3.1.1#3脫硫裝置從安裝到單體調(diào)試、分系統(tǒng)調(diào)試、整體啟動調(diào)試試運、各項性能試驗、完成168小時試運正式投入商業(yè)運行,每個階段性工作之間都應辦理驗收簽證和移交手續(xù),各階段不能遺留問題,以防責任不清,確保管理順暢銜接,避免出現(xiàn)管理空白和漏洞。
3.1.2設備單體調(diào)試、試運前,設備安裝主標單位必須經(jīng)過工程監(jiān)理方、工程部的安裝驗收合格,并簽證、存檔(不得將安裝缺陷帶到調(diào)試階段)。設備進行單體調(diào)試試運,由安裝單位牽頭,與監(jiān)理單位、龍源工程項目部、龍源安生部共同對安裝驗收合格的設備進行全面驗收和復查,如:轉動設備應加好潤滑油、手動盤車正常等,電氣設備各項電氣試驗已作完并合格,臨時措施已拆除,滿足送電調(diào)試試運的條件。單體調(diào)試試運前設備的名稱、編號、介質(zhì)流向、轉動方向等臨時性標示清楚并符合規(guī)定。
3.1.3設備系統(tǒng)分部調(diào)試、試運前,由調(diào)試單位組織安裝單位、監(jiān)理單位、龍源工程項目部、龍源安生部對相關系統(tǒng)安裝工作進行全面復查,成立分系統(tǒng)調(diào)試、試運工作組,明確相關管理職責和組織管理程序,編制調(diào)試、試運的安全技術組織措施(方案)、計劃,并在調(diào)試試運前認真進行相關安全技術交底和履行簽字手續(xù)。
3.1.4 #3脫硫裝置整套啟動試驗必須提前編制和組織學習相關應急預案,重要操作要做好相關事故預想。
3.2 區(qū)域和設備系統(tǒng)隔離遵守以下安全管理要求
3.2.1設備系統(tǒng)進入分體、分系統(tǒng)試轉、試運后,實行區(qū)域強制安全隔離管理,并嚴格遵守值班、職守管理,嚴防無關人員進入危險區(qū)域作業(yè)和工作。
3.2.2高溫、高壓系統(tǒng)、配電間等帶電的設備區(qū)域,毒害性質(zhì)及危險化學品、易燃易爆物品的系統(tǒng)和作業(yè)區(qū)域,調(diào)試試運、消缺和其他安裝、維護作業(yè),容易引發(fā)人身和設備事故,試運、試驗工作前應有完善和符合實際的專項安全技術措施,各有關單位必須進行安全技術交底,并落實可靠的技術性區(qū)域安全隔離措施,懸掛安全警示、警告牌。
a.已帶電(或備用、可能隨時帶電的)電氣設備系統(tǒng),已充壓(或備用、可能隨時帶壓的)汽水系統(tǒng),危險化學品接卸、存儲(或可能誤排、漏泄污染的)系統(tǒng),儲存和使用易燃易爆介質(zhì)的系統(tǒng)等,均必須設立警戒警示和安全隔離區(qū),規(guī)范落實安全警示目視管理。
b.帶電設備的安全隔離區(qū)域必須懸掛“設備帶電”、“止步,高壓危險”,有溫燙傷危險的未保溫系統(tǒng)必須完成臨時保溫防護并懸掛“防止燙傷”等安全警示牌以及“禁止跨越”、“禁止攀登”、“禁止煙火”、“禁止吸煙”等安全警告牌,同時做好帶電設備與正在安裝施工設備的技術性安全隔離措施。
c.所有檢修和備用的電氣、熱力設備,在其分、合閘(啟、停)操作開關上必須懸掛“禁止合閘”、“禁止操作”等安全警告牌,遠方操作或遠控系統(tǒng)(dcs系統(tǒng)等)進行調(diào)試試驗前,相關方式控制開關和投入壓板均應處脫開狀態(tài)(按照投、退檢查表進行復查),未經(jīng)調(diào)試組同意不得隨意改變,嚴防發(fā)生誤送電和設備誤啟動。
d.分部試運、試驗的脫硫系統(tǒng)設備,危險化學品接卸、存儲(或可能誤排、漏泄污染的)系統(tǒng),儲存和使用易燃易爆介質(zhì)的系統(tǒng)等,其相關系統(tǒng)的(安全措施、方案要求的)隔離閥門必須加綁、加鎖,并懸掛 “禁止操作”牌
3.2.3進入分部調(diào)試、試運的設備系統(tǒng),進行系統(tǒng)隔離必須“三對”檢查 ,即核對系統(tǒng)圖(包括臨時系統(tǒng)圖)、核對實際設備系統(tǒng)(包括接入試驗設備系統(tǒng))、核對核對相關關聯(lián)的系統(tǒng)隔離情況(包括遠方操作、遠控方式的投退情況),系統(tǒng)隔離和消缺作業(yè)必須嚴格實行“兩票”規(guī)范化管理,正確、完善的執(zhí)行相關安全隔離措施、危險點控制措施和安全防護措施。
a.分部調(diào)試試運前必須成立相應的調(diào)試組,具體負責相關設備系統(tǒng)調(diào)試試運的組織、協(xié)調(diào)和管理工作,組織實施工作票和設備停、送電票(操作票)管理。易燃易爆介質(zhì)的設備系統(tǒng)(如密封油、潤滑油、脫硫的防腐系統(tǒng)和脫硝液氨系統(tǒng)等),電力設備重點防火部位、區(qū)域(配電室、電纜夾層、電子間、蓄電池室等)進行動火工作,必須嚴格執(zhí)行動火工作票管理,嚴防油、揮發(fā)性可燃氣體及粉塵爆炸事故和火災事故。
b. 調(diào)試組根據(jù)工作實際,確定熟悉設備系統(tǒng)、工作責任心強、技術能力強的管理人員擔任工作票簽發(fā)人;安裝單位明確能勝任調(diào)試工作的專業(yè)人員擔任工作負責人、工作許可人、操作監(jiān)護人。相關人員名單應提交啟動試運指揮部(調(diào)試工作組)、電廠安生部審批,批準后由指揮部辦公室(調(diào)試工作組)下發(fā)相關建設單位的工程管理部門、龍源安生部門,并報監(jiān)理和電廠安全監(jiān)察存檔。監(jiān)理和龍源安全部組織監(jiān)督管理檢查。
c. 調(diào)試和安裝單位在復查設備系統(tǒng)具備調(diào)試試運條件后,統(tǒng)一組織調(diào)試試運工作,隨時監(jiān)督檢查“兩票”執(zhí)行過程。必須嚴格執(zhí)行“兩票”審核、審批程序,設備的消缺、維護、檢修等工作必須辦理工作票,嚴格執(zhí)行工作許可、終結管理程序,工作票開工前工作負責人和工作許可人必須雙方共同現(xiàn)場逐條檢查,“切電”、“隔離”、“接地”、“泄壓”、“排空”等安全措施執(zhí)行情況完善(包括隔離設備的掛牌、加綁、加鎖情況),履行簽字手續(xù)后方可開工。在調(diào)試試運現(xiàn)場必須設立“兩票”使用登記記錄本,逐票建檔登記。
d. 工作票未結束但需要對設備試轉、試驗時,必須將該工作票押回,并填寫停送電票(禁止口頭聯(lián)系)送電,在復查可靠隔離其他相關系統(tǒng)后,方可進行試轉、試驗工作;再次進行消缺、檢修工作時,必須檢查停電措施、隔離措施完備,履行工作許可手續(xù)后方可重新開工。
e.停送電操作前應由申請停送電的工作負責人在設備現(xiàn)場守護并制止其他人員在設備和與之相關的設備上工作(與本設備或系統(tǒng)有聯(lián)系的工作票應暫時收回至工作許可人處,停送電操作的監(jiān)護人監(jiān)護操作前必須復查工作票確已押回)。
f. 與電氣設備相關的機械或其它設備上的工作(如電機拖動的機械,電氣、氣動閥門等),須對電氣設備停送電時,應在辦理的工作票中寫清楚,辦理完工作許可手續(xù)后再進行工作。
g.進入設備運行代保管階段,分公司的運行專業(yè)介入調(diào)試試運工作,根據(jù)考試考核結果,書面公布有效的“兩票”三種人名單,并在調(diào)試單位和安裝單位指導下,逐步接管工作票許可、停送電操作和執(zhí)行工作票安全措施的工作。
3.2.4 #3脫硫裝置整套啟動調(diào)試試運前,所有壓力容器、固定安裝的特種工種器具(如:電梯、行車、電動葫蘆等),應經(jīng)勞動部門驗收合格并簽證后方可允許使用。所有消防設施應經(jīng)消防部門驗收合格并簽證后方可允許使用,全部消防設施應投入使用。
3.2.5電氣設備首次受電、轉動設備首次啟停、重要輔機啟停操作前由安裝單位派專業(yè)人員現(xiàn)場旁站,以備處理緊急情況。相關設備管理人員和監(jiān)理、龍源安生部、電廠安全監(jiān)督人員到場進行監(jiān)督。
3.2.6分系統(tǒng)試運時,現(xiàn)場必須配備專職管理人員和電廠安全監(jiān)察人員到場管理和安全監(jiān)督。涉及毒害物質(zhì)、危險化學品、易燃易爆物品的系統(tǒng)、配電間等帶電的設備區(qū)域,毒害性質(zhì)及危險化學品、易燃易爆物品的系統(tǒng)試運,施工單位專職安全監(jiān)察人員必須到場監(jiān)督,監(jiān)理、龍源安生部、電廠安全監(jiān)察組織專題安全監(jiān)督和檢查、抽查、考核工作。
3.3 調(diào)試試運期間現(xiàn)場安全文明、區(qū)域管制和治安保衛(wèi)消防的管理措施
3.3.1現(xiàn)場安全文明遵守以下總體要求
a.現(xiàn)場整潔無雜物、無防礙調(diào)試試運的臨時施工設施。
b.現(xiàn)場照明充足并符合要求。
c.現(xiàn)場易燃易爆和危險品已采取可靠隔離措施,專人保管。
d.現(xiàn)場安全設施規(guī)范,符合要求,無遺留的溝坑孔洞,活動型蓋板有防止錯位措施并加以固定。
e.現(xiàn)場使用的臨時電源規(guī)范可靠,并符合安全用電要求。
f.現(xiàn)場安全標識規(guī)范齊全并符合要求。
g.現(xiàn)場消防設施符合規(guī)程要求,消防器材和防護用品齊備,滿足現(xiàn)場需要。分部試運時安裝單位消防保衛(wèi)人員到場值班,#3脫硫裝置整套啟動時專職消防人員應在現(xiàn)場待命。
h.所有電纜孔洞、盤柜孔洞已封堵并符合防火要求,防火措施已落實。
i.現(xiàn)場緊急避險、緊急撤離的雙向通道、樓梯間,不應有障礙物堵塞,門不能加鎖,滿足緊急避險和撤離的需要。
j. 現(xiàn)場的通訊設施工作可靠,移動式通訊工具配備必須滿足現(xiàn)場安全調(diào)試的工作需要。
k. 現(xiàn)場調(diào)試試運所需的儀器、儀表等工器具、安全工器具、防護用品,備品備件等準備齊全,滿足現(xiàn)場需要。
3.3.2調(diào)試、試運區(qū)域遵守以下管理要求
調(diào)試試運現(xiàn)場施行區(qū)域管制“調(diào)試、試運通行證”制度,嚴格控制人員數(shù)量,與調(diào)試試運無關的人員不準進入調(diào)試試運現(xiàn)場。
3.3.3治安、保衛(wèi)、消防遵守以下安全管理要求
a.調(diào)試試運期間的治安保衛(wèi)、消防安全管理,依照“誰主管、誰負責,誰施工、誰負責”的原則,由設備安裝主標單位具體負責和組織。
b.現(xiàn)場應加強保衛(wèi)值班工作,作好重要設備、重要部位24小時不間斷值勤巡視。(如各主要通道、受電的配電室門口等地點)
c.現(xiàn)場消防安全管理由施工單位具體負責管理,現(xiàn)場的消防設施應全部正常投運,現(xiàn)場消防器材的配備應符合要求,數(shù)量應充足,滿足現(xiàn)場需要。
d.檢查、落實重點防火部位、區(qū)域內(nèi)動火工作的防火措施,隨時監(jiān)督、消除火災隱患。
e.從鍋爐第一次點火到#3脫硫裝置整套啟動試運過程中,專職消防人員應到現(xiàn)場值勤,消防隊應處于戒備狀態(tài),消防車應到現(xiàn)場待命。
f.作好重點防火部位及重要設備安裝部位的防火方案和火災撲救方案,做到既能迅速控制和撲滅火情,又能最大限度的保護設備。
g.完成#3脫硫裝置168小時試運,辦理完#3脫硫裝置正式移交手續(xù)后,現(xiàn)場的消防管理即可移交,移交時在我方消防器材未到現(xiàn)場前,施工單位的消防器材不得撤離,確?，F(xiàn)場消防器材不斷檔,消防管理不留空白。
3. 4 重點設備系統(tǒng)、區(qū)域的安全管理措施
3.4.1高低壓配電室、電子間遵守以下安全管理要求
a.高低壓配電室的安全警示與標識齊全符合要求。
b.進入高低壓配電室的所有電纜孔洞都已用阻燃材料封堵嚴密并附合防火要求。
c.高低壓配電室的雙向通道門及門鎖符合安全要求,從室內(nèi)向外不用鑰匙應能很容易打開房門。從室外進入室內(nèi)必須用鑰匙打開房門。出配電室時應將門鎖好。
d.高低壓配電室的房門鑰匙有三把。從帶電后到整套啟動前,施工單位拿兩把;運行人員拿一把;整套啟動時,三把鑰匙全部由運行專業(yè)保管。與調(diào)試試運工作無關的人不準隨意進出高低壓開關室。
e.所有帶電配電室、電纜夾層應做到人員到位, 24小時值班,室內(nèi)地面清潔干凈,盤柜和房門上必須有安全警示標志,且齊全醒目,帶電區(qū)與未帶電區(qū)實行硬隔離帶;配電室門必須用a4紙打印名稱粘貼。
f.所有配電室、控制室、設備間的門鎖必須及時檢查完善,由安裝負責單位加強對以上部位的安全管理。
g.對于配電室及帶電區(qū)域內(nèi)有危及設備、人身安全及有可能造成環(huán)境、設備污染的工作,嚴格執(zhí)行工作票制度,并且要求管理到位、措施到位、監(jiān)護到位;嚴格設備停送電管理,認真執(zhí)行停送電聯(lián)系單,嚴防誤碰、誤動、誤操作帶電設備;對于代保管電氣系統(tǒng)嚴格操作票管理要求;對于不嚴格執(zhí)行的單位和個人,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),從嚴考核。
h.加強對帶電設備區(qū)域、房間的檢查、巡視,重點做好防止電氣設備、設施火災事故發(fā)生。
i.電子間應設專人24小時巡視和進入登記、佩帶通行證,每天必須用拖把將地板拖干凈。
j.配電室、電子間應配備有合格的電氣設備滅火器具(400v以上帶電電氣設備不得使用co2滅火器),且消防器材足夠有效。
k.必須做好帶電設備與非帶電設備的隔離措施,配電盤邊沿帶電部分要有遮攔;停、送電的盤柜上必須懸掛醒目的警示、警告牌。
3.5 #3脫硫裝置分別分部試運、整套啟動及168試運遵守以下安全隔離管理要求
3.5.1 #3脫硫裝置間系統(tǒng)隔離和區(qū)域隔離的管理要求
3.5.1.1隨工程進度進展情況,#3脫硫裝置的分部試運、整套啟動及168小時試運工作將不同期分別進行,必須全面分析存在的安全風險。
3.5.1.2各施工主標單位、監(jiān)理單位、調(diào)試單位、電廠方必須由調(diào)試單位統(tǒng)一組織和協(xié)調(diào)調(diào)試試運系統(tǒng)、區(qū)域的安全管理工作,保證調(diào)試、試運工作安全、可靠、有序開展,確保人身和設備的安全。
3.5.1.3 各參加調(diào)試試運單位必須加強防止人員誤操作、誤動、誤碰設備的管理,熟悉和查明試運#3脫硫裝置的設備系統(tǒng)與安裝#4脫硫裝置的設備系統(tǒng)之間的連接系統(tǒng)和隔離方式,采取可靠措施保證脫硫裝置系統(tǒng)安全,保障相臨系統(tǒng)的其它安裝作業(yè)和分部試運工作的安全順利進行,
3.5.1.4道路封閉管理要求
路道路實行區(qū)域警戒管理,該警戒區(qū)域禁止大型、超高運輸車輛通行。禁止未經(jīng)審核批準的吊裝、登高(包括機房物頂可能落物的)任何作業(yè)。
3.5.2 附屬車間和共用配電室的隔離管理要求
3.5.2.1凡#3、4號脫硫裝置附屬設備及配電室共用同一車間時,必須落實區(qū)域管理。該車間鑰匙移交由試運工作的運行人員統(tǒng)一管理,對進入該區(qū)域進行調(diào)試、安裝或設備消缺等工作,均必須嚴格工作許可,辦理工作票,并在工作區(qū)域搭設必要的圍欄或隔離措施,并懸掛相關安全警示標志,對已鋪設好地板磚或其他成品必須采取相應保護措施。
3.5.2.2上述區(qū)域管理的車間包括:
脫硫集控室配電室、工程師站、#3脫硫裝置電氣盤柜在同一配電間的配電室等;其它公用供電、供水、供油及排污、排水等公用系統(tǒng)。
3.5.3 隔離區(qū)隔離措施設施的管理要求
3.5.3.1任何人不得將隔離設施擅自拆除、移動、損壞或挪作它用。
3.5.3.2 為強化#3脫硫裝置整套啟動的安全組織工作,必須辦理工作票,在辦理工作票時必須認真核對現(xiàn)場設備系統(tǒng)及臨時系統(tǒng),填寫明確、具體的安全隔離措施。保障隔離措施無漏洞。
3.5.3.3如工作需要,運輸車輛要通過道路隔離點時,必須先到龍源安生部辦理車輛臨時通行證,并接受值班人員對車載物資的檢查方可通行。
3.5.3.4施工人員因工作需要進入隔離區(qū)辦事或施工,應持有調(diào)試試運通行證或經(jīng)批準過的工作票方可進入隔離區(qū)。
3.5.3.5通過道路隔離點的車輛或人員必須服從值班人員的證件檢查和車載物資檢查,不得對值班人員進行刁難和無理取鬧。
3.5.3.6道路隔離點的值班人員必須堅守崗位,嚴格執(zhí)行車輛、人員準入制度,并保護好道路隔離設施。必須堅持原則,禮貌值勤,及時勸阻無證件車輛和人員進入隔離區(qū)。
3.5.3.7在公用的附屬車間及配電室施工,必須同主設備一樣,提前辦理工作票,同時與運行設備采取安全可靠的隔離措施后方可進行施工。
3.5.3.8附屬車間、公用配電室等隔離設施由調(diào)試指揮部安排,相關安裝單位和及其安全監(jiān)察部門負責實施和統(tǒng)一組織監(jiān)督管理。
3.5.3.9施工現(xiàn)場成立安全文明督察隊和消防治安糾察隊,分別負責隔離區(qū)內(nèi)反違章巡查和隔離管理巡查,查處違章行為,查處違反隔離管理制度行為。
3.5.3.10對隔離區(qū)內(nèi)的無證人員一律查明原因,誤入者勸其出廠,可疑者、尋釁鬧事者聯(lián)系移交現(xiàn)場警務室處理。
3.5.3.11龍源工程項目部和龍源安生部、電廠監(jiān)察組負責對隔離設施、值班人員、糾察人員以及隔離區(qū)內(nèi)的施工人員及其施工安全進行管理、監(jiān)督和考核。
3.6考核管理措施
施工管理部門、調(diào)試試運管理人員、龍源安生部、電廠安全監(jiān)察切實加強#3脫硫裝置調(diào)試、試運期設備系統(tǒng)區(qū)域隔離安全措施執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查,龍源安生部、龍源工程項目部、電廠安全監(jiān)察及工程監(jiān)理方對#3脫硫裝置調(diào)試、試運期設備系統(tǒng)區(qū)域隔離安全措施執(zhí)行情況的重點監(jiān)督檢查,按照以下考核標準,對措施落實存在的突出問題進行相關管理考核。
3.6.1對未經(jīng)監(jiān)理和龍源安生部、龍源工程項目部、電廠安全監(jiān)察同意,隨意拆除隔離設施者,每次處罰500元。
3.6.2 對惡意破壞隔離設施者,每次處罰1000元。
3.6.3 對破壞隔離設施后給設備和系統(tǒng)安全運行造成影響,視情節(jié)處罰責任單位2000~5000元,并將主要責任人清離施工現(xiàn)場。
3.6.4 對不顧安全隔離的警示、警告強行進入隔離區(qū)的人員,處罰500元。
3.6.5 因破壞安全隔離設施或未及時落實安全隔離設施,造成設備、系統(tǒng)損壞或人員發(fā)生危害事件者,責任單位除照價賠償造成的全部損失外,另處罰5000~20000元。后果嚴重者對責任單位加倍處罰,并責令責任單位將責任人清除現(xiàn)場。
3.6.6 對不服從道路值班人員和生產(chǎn)區(qū)門衛(wèi)值班人員勸阻,野蠻闖入隔離區(qū)者,每次處罰責任單位1000至3000元,同時責令該單位將責任人驅逐出施工現(xiàn)場。
3.6.7 對道路、門衛(wèi)值班人員管理不到位,值班人員未嚴格執(zhí)行本管理規(guī)定的,處罰管理、值班人員500元。
3.6.8 值班人員責任心不強,不按規(guī)定履行崗位職責造成不良后果的,第一次處罰1000元,第二次加倍處罰。
4 .附加說明:
4.1 本措施須補充完善時,由北京國電龍源環(huán)保工程有限公司泉州分公司安全生產(chǎn)部負責修訂。
4.2 本措施自#3脫硫裝置進入分部調(diào)試試運起開始執(zhí)行。
第6篇 預熱器系統(tǒng)檢修安全措施要求
檢修項目
1、預熱器內(nèi)部搭架,更換5級內(nèi)筒。2、脫落澆注料修補;3、五級下料管翻板閥軸及閥板檢查更換;
安全措施
1、 檢修時勞動保護用品穿戴齊全(安全帽工作服,口罩,手套,勞保鞋,護目鏡);
2、 提升機檢查、檢修時,應先明確安全負責人安全職責,落實安全防護措施后方可進入檢修,聯(lián)絡信號要統(tǒng)一并由專人指揮確認。
3、 進入分解爐時應確認內(nèi)部溫度人體可以適應后方可進入,清理結皮、檢查噴煤管時候應搭設牢固的支架。并系好安全帶。應使用36v安全照明燈;
4、 搭設牢固的支架時應將鐵絲將架板綁扎牢固,架桿所用扣件緊固。并系好安全帶。
5、進入預熱器時應先確認內(nèi)部無積料,下料管翻板閥關閉并指定專人進行現(xiàn)場確認方后,方可進入檢修,防止塌料傷人;
6、在安裝時內(nèi)筒掛片和搭架時,必須兩人配合作業(yè),使用的工具及繩索應牢固可靠;并系好安全帶。防止重件砸傷。
7、安裝、拆除、轉運、搭架、吊裝過程中,使用的工具要安全可靠,上下行走必須抓牢扶穩(wěn),防止滑落;
8、五級頂部澆筑時,應注意站立位置的環(huán)境,不得在高空、邊緣進行施工作業(yè)。
9、使用起重卷揚時,要注意吊物下的人員及吊具的安全確認,如電器操作出現(xiàn)意外時要及時停車采取相應措施后,安排電工及時處理。
第7篇 化工企業(yè)污水處理系統(tǒng)安全措施
化工企業(yè)生產(chǎn)過程中要消耗大量工業(yè)用水,需排放或凈化處理的污水量很大,污水中經(jīng)?；祀s有易燃易爆或有毒的物質(zhì),在污水處理系統(tǒng)中,安全事故時有發(fā)生,并且污水管網(wǎng)遍及廠區(qū),一旦著火,易蔓延成災。污水處理系統(tǒng)是化工企業(yè)安全管理工作不可忽視的重點部位。
1 化工企業(yè)污水處理系統(tǒng)火災爆炸危險性分析
1.1 形成爆炸性氣體混合物
化工企業(yè)的生產(chǎn)廢水或其他排水難以避免地含有易燃液體或可溶性的可燃氣體。在一定條件下,這些易燃液體或氣體因汽化在水道系統(tǒng)和凈化設施內(nèi)與空氣形成爆炸性混合物。
(1)如果生產(chǎn)設備系統(tǒng)的密閉性損壞或違反操作規(guī)程造成溢料時,泄漏的易燃、易爆液體或氣體常易混入污水而進入下水道系統(tǒng)。
(2)高溫污水和蒸汽排入下水道,造成污水系統(tǒng)溫度升高,可燃液體蒸發(fā),形成爆炸性混合物。某公司合成橡膠廠的廠外排水管道爆炸,11個下水井蓋飛起,事故原因是排水中帶有可燃液體,遇食堂排出的熱水,油氣加速揮發(fā),遇明火引起爆炸。
(3)在氣體吸收和解吸過程中,如果吸收有可燃氣體或含易燃液體(吸收劑)的污水排入下水道,當溫度升高時,這些可燃氣體會解吸出來,易燃液體會汽化逸出。某氯堿廠在吸收氯化氫的過程中,由于吸收塔液體出口處的液封層厚度不夠,易爆氣體與鹽酸一起進入酸水的下水道系統(tǒng),在該系統(tǒng)中,解吸出的氣體與空氣形成易爆混合物,而發(fā)生了爆炸。洗滌、沖刷的污水,往往含有多種火災危險性物質(zhì)。這類污水也是下水道系統(tǒng)中形成蒸氣(或氣體)與空氣的爆炸性混合物的來源。
1.2 混觸反應生成危險物質(zhì)
排入下水道的各種物質(zhì)互相作用,可能產(chǎn)生其他易燃、易爆產(chǎn)物。例如,從工藝設備排出的洗滌液和沖洗地面的污水中往往含有化學活性較高,性質(zhì)相互抵觸的物質(zhì),當它們在下水道中混合后,會形成爆炸性物質(zhì),甚至自燃性物質(zhì),這些物質(zhì)常積聚在井壁和管壁上成為干料而構成潛在危險。硫化堿廢液同酸性污水流入下水道,會產(chǎn)生硫化氫易燃氣體。某廠過氧化氫和丙酮同時排入下水道,而生成丙酮過氧化物,以致在下水道中發(fā)生丙酮過氧化物爆炸事件。含亞硝酸銨、硝酸銨等鹽類的沖洗污水排入下水道后,也潛伏有很大的爆炸危險,因為結晶亞硝酸銨的化學性質(zhì)極不穩(wěn)定。
1.3 引起火災的蔓延擴大
污水管道貫通整個企業(yè)區(qū),發(fā)生的火災或爆炸往往會沿著污水處理系統(tǒng)傳播,導致連鎖式的破壞。2001年10月30日17時42分,安徽省滁州市某加油站在卸油時,汽油從量油孔大量外溢,滲入站內(nèi)下水道,流入市政下水管道,油蒸氣與空氣形成爆炸性混合氣體,遇火源引起持續(xù)5 h連環(huán)爆炸,并燃起大火。此起彼伏的爆炸延續(xù)到當日23時才完全停止,而大火至次日凌晨4時才被完全撲滅。1985年6月27日,重慶市一下水道發(fā)生爆炸,爆炸范圍波及106m2,大片住宅成為廢墟,事故中有26人喪生,幾百人受傷,重傷91人,如此嚴重的引火源
在污水處理系統(tǒng)中常見的引火源有:清理和檢修時的機械撞擊和摩擦火花;在下水道水井、澄清池設施附近進行焊接作業(yè)時產(chǎn)生的火花;燃著的煙頭;車輛排氣管的火星等。
2 污水處理系統(tǒng)的安全措施
2.1 安全合理設置污水管道
(1)全廠性下水道不得從生產(chǎn)裝置、罐組、居住區(qū)等內(nèi)部穿越。
(2)易燃和可燃液體罐組內(nèi)的下水道(包括雨水管或涵首)穿越防火堤時,應在防火堤外設置封閉設施。
(3)車間內(nèi)的污水下水道應采用管道和封閉的明溝。敞開的明溝只允許接受用凈水沖洗地面、設備和管道所產(chǎn)生的污水。
(4)室外下水道管線應該是封閉的,采用暗管或覆土厚度不小于200 mm的暗溝。其有在露天場地為排走雨水和洗滌用水,才允許明溝設置。
(5)下水管道不應沿道路敷設在路肩上下。
(6)生活下水道不應與其他下水道接通。對于生活污水和化學污水合在一起凈化的工廠,允許通過泵站將生活污水傳送到化學污水下水道中,但要設置防止易燃易爆氣體進入泵站的裝置。
2.2 防止形成爆炸性氣體混合物
從洗滌、萃取、吸收、解吸蒸發(fā)等工藝設備中排出的廢水,不應直接與下水道系統(tǒng)連接,應在排入下水道之前除去易燃液體和氣體。為此,應在車間中設置局部脫氣和蒸出系統(tǒng),井設置全廠性污水脫氣設施。
與排水點管道中的污水混合后,溫度超過40℃的水不得直接排入生產(chǎn)污水管道,防止污水升溫逸出可燃蒸氣。
在工藝設備至下水道的排水管線上,應安裝液封和設備停車檢修時裝盲扳的法蘭。
含油污水的下水道系統(tǒng),應設置集中或分散的隔油池及相應的污油回收設施。隔油池實際上是一個沉降池,利用油和水的密度不同,使水沉降到池的下部排出,油浮在水面上定期排除,可燃氣體及氣體揮發(fā)物懸浮在上部空間飄散可強制排除。隔油池的保護高度不應小于400 mm,防止隔油池超負荷運行時污油外溢,導致發(fā)生火災或造成環(huán)境污染。隔油池應設非燃燒材料的蓋板,并應設蒸汽滅火設施。
在裝置區(qū)內(nèi)的下水系統(tǒng)管道上設置排氣豎管,其作用是使下水管網(wǎng)內(nèi)的可燃氣體或蒸氣排空,以防止積累形成爆炸性混合氣體。排氣豎管管徑不宜小于100mm,宜安裝在車間污水排放處的水井上和管線轉彎處,排氣管的出口應高出地面2.5 m以上,并應高出距排氣管3 m范圍內(nèi)的操作平臺,且上面應安裝專用的排氣罩,甲、乙類工藝生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的排氣管末端應裝設阻火器,每隔550m應安裝1個排氣豎管。
2.3 杜絕混觸可能造成的危險
應禁止將混合時可能產(chǎn)生和分解出爆炸性物質(zhì)的各種污水排入下水道。
清洗設備和車間地面的洗滌水排入下水道的水井和管道后,一定要用凈水沖洗,以防形成和積聚易燃易爆物質(zhì)。
清洗危險物品設備產(chǎn)生的污水,在排入下水道主管前,要在一些設備內(nèi)進行初步凈化處理,脫除其中的易燃、易爆物質(zhì)及其他有害物質(zhì),中和酸堿,當符合排入要求時才允許排放。
2.4 防止燃燒、爆炸沿污水管網(wǎng)蔓延擴展
污水處理系統(tǒng)設置水封井,可防止燃燒、爆炸沿污水管網(wǎng)蔓延。水封的設置應能滿足如下要求:生產(chǎn)的污水排放系統(tǒng)必須設置水封,當2個水封井之間的管道長度超過300m時,管道上應增設水封井,水封的高度不得小于750mn水柱:工藝裝置內(nèi)的塔、爐、泵、換熱設備區(qū)等圍堰的排水口應設水封;容易發(fā)生可燃氣體、液體泄漏的工藝裝置、罐組或其他設施及建(構)筑物、管溝等的排水口應設水封:全廠性的支干管與總干管交匯處的支干管上應設水封;重力流循環(huán)回水管道在工藝輕置總出口處應設水封;一幢建筑物用防火墻分隔成多個房間時,每個房間的生產(chǎn)污水管道應有獨立排出口,并設封;隔油池的進出水管道應設水封,并要求距隔油池5 m以內(nèi)的水封井,檢查井要采用密閉式,甲、乙類工藝生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的水封井也要求為密閉式;生產(chǎn)設施內(nèi)部必須采用明溝排水時,應利用水封井將明溝隔成數(shù)段,每段長度不宜超過20 m。
污水處理系統(tǒng)爆炸案例表明,一旦下水道系統(tǒng)發(fā)生爆炸,往往造成若干個水封井蓋被炸開,因此,可在井內(nèi)污水管進口處增設溢水槽,從而減弱爆炸波的擴大蔓延。
2.5 預防污水處理系統(tǒng)損壞
為了防止下水道管線、水井、水室等設施受腐蝕破壞,必須用耐污水腐蝕的材料建筑,通常大直徑的下水道集管采用內(nèi)襯各種耐腐蝕層的鋼筋混凝土管,中、小直徑的管線采用耐酸陶瓷管鋪設,建造下水道、水井、水室及其他類似設施,采用耐酸磚、耐酸水泥和耐酸灰泥,建筑物結構則用瀝青涂抹,用酸溶液粉刷。處理污水和轉送污水的設備如泵、分離器、收集槽、熱交換器等,應用合金鋼制造,或用襯適當耐腐層的碳鋼制造,如襯耐酸板,耐酸磚、鋁、聚乙烯、聚氯乙烯塑料等,也可采用防腐涂層或橡膠襯里的碳鋼材料。
為了防止污水帶入的沉淀物堵塞下水道、管線和設施,應在污水進入下水道之前采用澄清槽、沉砂槽等局部凈化裝置,消除懸浮顆粒。同時,為了防止固體顆粒積沉在自流下水道管線的內(nèi)表面,下水道管線應傾斜敷設,管線的傾斜度根據(jù)可以保證將沉積物從管線內(nèi)帶去的最佳速度計算。
為了防止管道內(nèi)表面由于污水中各種雜質(zhì)相互作用形成沉淀附著物,必須嚴格控制污水組成,或加入某種溶解劑、分散劑等,將雜質(zhì)除掉或清除附著的沉淀物。
污水管線要定期清除沉淀物,可采用大量凈水沖洗,也可采用專門的可移動裝置進行水力清洗的方法,該法是用特別的噴嘴,高速噴水而將沉淀物層沖刷掉。
2.6 控制和消除引火源
在積存有可燃氣體或蒸汽的下水道內(nèi)及其附近,沒有消除危險之前不能進行明火作業(yè)。距明火、散發(fā)火花地點15 m半徑范圍內(nèi)不應設排氣管。污水處理場內(nèi)的設備、建(構)筑物與火源地點的防火間距,不應小于《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》(gb50160—92)的規(guī)定。
如果生產(chǎn)中易燃液體和可燃氣體不正常地排入下水道,或排入專用的事故排出液收集槽,必須發(fā)出事故警報,停止明火、檢修等操作,以免為排出的易燃液體和可燃氣體提供點火源。
2.7 加強防火安全管理
污水處理系統(tǒng)屬于非生產(chǎn)設施,消防安全管理上極易被忽視,必須將其作為重點火災危險部位來管理。排污崗位要有嚴格的安全制度,尤其是停產(chǎn)后再次恢復生產(chǎn)時,必須加強檢查,認真操作,防止違章作業(yè)、超正常排污而引起事故。
第8篇 預熱器系統(tǒng)檢修安全措施
檢修項目
1、預熱器內(nèi)部搭架，更換5級內(nèi)筒。2、脫落澆注料修補；3、五級下料管翻板閥軸及閥板檢查更換；
安全措施
1、 檢修時勞動保護用品穿戴齊全(安全帽工作服,口罩,手套,勞保鞋,護目鏡)；
2、 提升機檢查、檢修時，應先明確安全負責人安全職責，落實安全防護措施后方可進入檢修，聯(lián)絡信號要統(tǒng)一并由專人指揮確認。
3、 進入分解爐時應確認內(nèi)部溫度人體可以適應后方可進入，清理結皮、檢查噴煤管時候應搭設牢固的支架。并系好安全帶。應使用36v安全照明燈；
4、 搭設牢固的支架時應將鐵絲將架板綁扎牢固，架桿所用扣件緊固。并系好安全帶。
5、進入預熱器時應先確認內(nèi)部無積料，下料管翻板閥關閉并指定專人進行現(xiàn)場確認方后，方可進入檢修，防止塌料傷人；
6、在安裝時內(nèi)筒掛片和搭架時，必須兩人配合作業(yè)，使用的工具及繩索應牢固可靠；并系好安全帶。防止重件砸傷。
7、安裝、拆除、轉運、搭架、吊裝過程中，使用的工具要安全可靠，上下行走必須抓牢扶穩(wěn)，防止滑落；
8、五級頂部澆筑時，應注意站立位置的環(huán)境，不得在高空、邊緣進行施工作業(yè)。
9、使用起重卷揚時，要注意吊物下的人員及吊具的安全確認，如電器操作出現(xiàn)意外時要及時停車采取相應措施后，安排電工及時處理。
第9篇 _煤礦監(jiān)控系統(tǒng)改造安全措施
一、情況說明:
煤礦生產(chǎn)安全第一,為確保礦井安全,2004年我公司安裝使用重慶煤炭科學研究院生產(chǎn)的kj90監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng),2008年7月6日系統(tǒng)開始升級改造安裝重慶煤炭科學研究院生產(chǎn)的kj90nb系統(tǒng),至今一直處于安裝、調(diào)試階段。目前,服務器、環(huán)網(wǎng)已經(jīng)組建完成,部分監(jiān)控系統(tǒng)已經(jīng)連接完畢,目前正在調(diào)試階段,為確保安全順利施工,特制定以下措施:
二、技術措施:
1、設備組成:系統(tǒng)由kjj103型礦用網(wǎng)絡交換機、kdwo.3/660(b)型礦用隔爆兼本安直流穩(wěn)壓電源及通訊箱組成。
2、系統(tǒng)在調(diào)試階段中,數(shù)據(jù)、上傳情況一直處于調(diào)試階段。井下監(jiān)測值不能及時上傳至集團公司。
3、安裝、調(diào)試方法:
<1>;、在原監(jiān)測監(jiān)控分站不變的前提下,凡分站通訊條件不符合要求需更換集成電路芯片,使之符合通訊要求。
<2>;、所有安裝的交換機需用環(huán)網(wǎng)連接,并確保與主機通訊正常。
<3>;、安裝先搭設工作平臺,kjj103型礦用網(wǎng)絡交換機、kdwo.3/660(b)型礦用隔爆兼本安直流穩(wěn)壓電源安放整齊,并由專職電工接通電源,嚴禁觸電作業(yè)或砸傷人員事故的發(fā)生。
<4>;、改造期間交換機與監(jiān)測分站連接由專業(yè)工程技術人員操作并做好調(diào)試記錄。
三、安全措施:
1、運送設備要與設備隊人行車管理人員協(xié)調(diào),避免出入井高潮期,設備必須輕拿輕放,以免損壞設備、脫落油漆或砸傷人員。
2、大巷或架空線處設施作業(yè)應多人在場共同作業(yè)確保人員安全。
2、安裝前由下機電派專用電工接通電源箱電源。施工時電源必須接在電源側并嚴格執(zhí)行《煤礦安全用電》管理條例。
3、在架空線處進行安裝、調(diào)試作業(yè)要嚴格執(zhí)行停送電制度,確保安全供電。
4、停送電時必須嚴格執(zhí)行“兩嚴”制度和安全操作規(guī)程。
5、設備排除故障應一人工作、一人監(jiān)護,嚴禁帶電作業(yè),并認真填寫故障記錄登記表。
6、井下作業(yè)人員必須嚴格、認真匯報作業(yè)記錄。具體內(nèi)容包括:作業(yè)時間、作業(yè)地點、作業(yè)內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)問題及故障現(xiàn)象描述、解決辦法、是否需要停電、備注信息。每班上報任務室存檔。
7、故障處理人員申請好“電力線路工作票”后,當?shù)竭_工作點并且申請開始時間已到時,首先向調(diào)度室匯報請求開始工作,待調(diào)度室同意并拉閘后方可開始工作。在開始處理故障或檢修之前,必須手動拉開隔離刀閘、將上一級開關內(nèi)小推車拉出隔離并掛牌“禁止送電,有人工作!!”。當故障處理或檢修完畢后,取消隔離歸位開關手推車、摘牌并電話聯(lián)系調(diào)度室通知恢復供電,調(diào)度室在收到通知后退出相關開關設備的檢修模式并恢復供電。
8、任何工作人員發(fā)現(xiàn)有違規(guī)操作,應立即制止。
9、其他未提及事項嚴格執(zhí)行《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)通用技術要求》、《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)檢測儀器管理規(guī)范(aq1029---2007)》、《煤礦安全規(guī)程》中的有關規(guī)定。
信息中心監(jiān)測監(jiān)控隊
2008年7月13日
第10篇 點火系統(tǒng)檢修安全措施要求
a、點火系統(tǒng)檢修危險點分析:
1、工作時不進行驗電及未在控制開關上懸掛“禁止合閘,有人工作”的警示牌,可能會發(fā)生觸電事故。
2、工作中不做好原始記錄,工作結束時未認真對照圖紙進行接線檢查,出現(xiàn)接線及設備安裝錯誤會出現(xiàn)通電后損壞設備等情況。
3、點火系統(tǒng)檢修工作,不能出現(xiàn)任何失誤,如工作中出現(xiàn)錯誤,會使鍋爐失去點火能力。
b、點火系統(tǒng)檢修安全措施:
1、進入檢修現(xiàn)場必須佩戴好勞保用品及安全帽。
2、嚴格執(zhí)行工作票制度,與運行人員共同確認系統(tǒng)措施已做好,系統(tǒng)內(nèi)無油、無壓力后方可工作,以免跑油。
3、開工前認真核對工作地點。
4、工作負責人要在現(xiàn)場向工作班成員講解安全措施和危險點分析,并做好技術交底,并在工作票安全技術交底欄內(nèi)簽名。
5、安裝過程中嚴禁野蠻施工,杜絕“三違”做到“三不傷害”。
6、在進行電纜敷設時扎好安全帶,工作組成員做好監(jiān)護。
7、拆除電纜及控制線路時應先驗電,在確保無電條件下拆除控制電纜。
8、在油槍附近工作時杜絕一切火源,禁止任何動火作業(yè)。
9、油槍、點火槍、油角閥調(diào)試送電時,必須在現(xiàn)場檢查后確認沒有短路、接地、虛接以及安全措施已經(jīng)恢復、工作人員已經(jīng)離開設備后方可送電調(diào)試。
10、點火試運時。認真檢查,應與集控室運行人員、設備檢修部鍋爐機務人員取得聯(lián)系,確認爐內(nèi)無任何人員工作后,方可進行點火試驗,防止造成爐膛內(nèi)人員及設備損傷損壞。
11、工作結束后做好現(xiàn)場的清理工作,做到“工完、料凈、場地清”。并辦理工作票終結手續(xù),工作方告結束。
c點火系統(tǒng)檢修技術措施:
1、切斷推進器工作氣源,控制柜電源,控制柜清灰,接線端子緊固接線。
2、對推進器進行清灰、清油污及外觀檢查,確認工作氣管路完好,打開氣源,無漏氣現(xiàn)象
3、拆下點火槍檢查、更換,點火槍、點火電纜回裝,點火槍位置調(diào)整適當,檢查電纜頭完好、接觸良好
4、拆下電磁閥組件,作好線標志并清灰、檢查及更換,電磁閥組件回裝,氣管路接頭擰緊,固定牢靠,接線正確。
5、拆下行程開關,作好線標志并清灰、檢查及更換,行程開關安裝好,螺絲擰緊,檢查確認接線正確
6、檢查高能點火器,點火電纜耐壓試驗,更換控制箱、高能點火器保險絲
7、就地操作油槍、點火槍,檢查動作情況,進到位、退到位,控制柜指示燈狀態(tài)都應符合要求
8、點火槍推進到位時啟動高能點火器,檢查點火桿打火情況
9、整體檢查確認各部件完好螺絲,螺栓及螺帽上緊、齊全,標牌、標志清楚
10、直接從dcs盤上進行遠程操作試驗
第11篇 束管監(jiān)測系統(tǒng)安裝及安全措施
為早期預測預報礦井煤塵自燃發(fā)火，連續(xù)監(jiān)測自燃過程中標志氣體組分、濃度變化規(guī)律，防止自燃發(fā)火和瓦斯爆炸，確保礦井安全生產(chǎn)，依據(jù)中煤國際工程集團沈陽設計研究院為我礦設計的礦井防滅火，現(xiàn)制定束管監(jiān)測系統(tǒng)安裝期間安全措施：
成立領導組
組 長：
副組長：
成 員：
領導組下設辦公室：
辦公室主任：
廠家安裝負責人：梁克中
礦井施工負責人：
領導組職責
1、全面負責礦井束管監(jiān)測系統(tǒng)安裝、調(diào)試、驗收技術管理工作。
2、制定束管監(jiān)測系統(tǒng)安裝工作、實施方案及安全措施。
3、協(xié)調(diào)機電科、調(diào)度室、安監(jiān)處及相關隊組為本次束管監(jiān)測系統(tǒng)安裝工作做相關配合工作。
一、監(jiān)測地點
20103工作面上隅角
20103回風順槽
總回風
二、測點位置（附示意圖）
三、鋪設線路(附示意圖)
四、束管安裝方法及標準
巷道每隔5米設立一個固定點，每個固定點不少于2個扎帶，高度距軌面不低于1.5米，嚴禁用鐵絲、皮帶代替扎帶。
五、鋪設順序
先實驗室經(jīng)副立井到軌道大巷口鋪設12芯束管，在軌道大巷口加裝12路氣體分路箱一個，
從軌道大巷口經(jīng)西冀大巷到20103皮帶順槽鋪設單芯束管一根。
從軌道大巷口經(jīng)西冀大巷到20103上隅角到鋪設單芯束管一根。
從軌道大巷口經(jīng)風井聯(lián)絡巷到總回風鋪設單芯束管一根七、鋪設時間
八、鋪設束管注意事項
1、安裝束管時不得將束管折傷、擦傷、刮傷，以免使束管破裂出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，否則會造成分析結果不準確。
2、安裝束管時，不要將束管頭上的保護膠套打開，如沒有膠套則可以用膠帶代替膠套將管頭纏上，防止其他物質(zhì)進入束管，導致束管堵塞，使井下氣體無法抽到地面進行正常分析。
3、安裝慮水器時要注意巷道周邊情況，不得安裝在有水的地方，否則有可能水進入慮水器導致水被抽到地面色譜分析儀器里，損壞儀器。
4、鋪設束管時不得將束管打折，更不能將束管彎曲成90度，防止束管折斷，兩個束管的接頭要留有2米長的余留部分為今后束管對接方便留有標記。
5、需要通過風門，由通風隊在風門上留設穿管孔。
九、安全注意事項
1、井下束管安裝工作從 年 月 日開始，安裝工作應避開人員上下班高峰期，礦調(diào)度室做好協(xié)調(diào)工作。
2、在大巷安裝時，由專人在安裝地點前后100米范圍內(nèi)設立警戒，注意來往車輛，有電機車通過時，及時通知工作人員，并示意通知電機車司機。
3、當電機車接近時，工作人員必須停止工作，攜帶工具放置行人道側，嚴禁物件伸出行人道，人員躲避到行人側較寬的地方，待電機車通過后方可繼續(xù)工作。
4、電機車接進施工段時，司機必須加強瞭望，聽從警戒人員指揮，車速不得超過2m/s。
5、在盤區(qū)巷道安裝時，人員進入盤區(qū)巷道后，通知絞車司機派專人設立警戒，絞車司機和工作人員要嚴格執(zhí)行“開鉤不行人，行人不開鉤”制度。
6、若盤區(qū)巷道運料時，首先由警戒人員通知工作人員，工作人員必須停止工作，躲到附近的躲避硐，待警戒人員通知絞車司機可以運料時，絞車司機方可下料，待料運到規(guī)定地點后，警戒人員撤離警戒后，方可繼續(xù)安裝工作。
7、在安裝工作期間，運輸隊和盤區(qū)隊必須做好配合工作，保證安裝工作安全有序進行。
8、本措施未盡事宜執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及礦井有關安全措施。
第12篇 某某礦地面裝車系統(tǒng)工程施工安全措施
一、地面裝車系統(tǒng)工程,處在主要鐵路運輸線,往來運煤車輛較多,情況較為復雜;現(xiàn)場施工必須安排專人與鐵運科信號室保持緊密聯(lián)系,掌握鐵路運輸進出車時間,協(xié)調(diào)施工程序穿插安排,對施工現(xiàn)場進行安全警戒和監(jiān)督;施工人員作業(yè)時,施工安全員要及時提醒和警戒,注意保持安全距離;施工時與礦車等機械、設備的安全距離不能完全保障時,提前由警戒人員通知,暫停施工,待機械設備完全通過后再恢復施工;
二、施工現(xiàn)場必須設置警戒線,安全標志等安全保護裝置;施工隊長及時做好施工人員的班前班后安全教育,施工人員必須服從命令,聽從指揮,嚴格按安全操作規(guī)程進行作業(yè)施工;棧橋支架基礎土方施工完畢后,及時對鐵軌側磚砌擋土墻予以保護;
三、在鐵道行走時,盡量不要挾帶長把工具(諸如鐵锨),若因工程需要必備時,帶隊工長在施工現(xiàn)場必須進行安全指導,注意觀察和提醒,確保安全;提醒挾帶長把工具的人員在井下行走時要注意不要觸及架空電的電線電纜,以防觸電等危險的發(fā)生;
四、,使用小型電動工具時必須嚴格按安全操作規(guī)程進行操作;
1、手持電動工具安全操作規(guī)程如下:
(1)使用刃具的機具,應保持刃磨鋒利,完好無損,安裝正確,牢固可靠;
(2)使用砂輪的機具,應檢查砂輪與接盤問的軟墊并安裝穩(wěn)固,螺帽不得過緊,凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用,并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用;
(3)在潮濕地區(qū)或在金屬構架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業(yè)時,必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具;
(4)非金屬殼體的電動機、電器,在存放和使用時不應受壓受潮,并不得接觸汽油等溶劑;
(5)作業(yè)前的檢查:外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損;電纜軟線及插頭等完好無損,開關動作正常,保護接零連接正確牢固可靠;各部防護罩齊全牢固,電氣保護裝置可靠;
(6)機具起動后,應空載運轉,應檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻,,作業(yè)時,加力應平穩(wěn),不得用力過猛;
(7)嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升,發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過長,機具溫升超過60℃時,應停機,自然冷卻后再行作業(yè);
(8)作業(yè)中,不得用手觸摸刃具、模具和砂輪,發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時,應立即停機修整或更換,然后再繼續(xù)進行作業(yè);
(9)機具轉動時,不得撒手不管;
2、電工安全技術操作規(guī)程
(1)所有絕緣、檢驗工具,應妥善保管,嚴禁他用,并定期檢查、效驗;
(2)現(xiàn)場施工用低壓設備及線纜,應按照施工設計及有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設;
(3)線路上禁止帶負荷接電或斷電,并禁止帶電工作;
(4)有人觸電立即切斷電源,進行急救。電氣著火,應立即將有關電源切斷,使用干粉滅火器或干砂滅火;
(5)安裝高壓油開關,自動空氣開關等有返回彈簧的開關設備時,應將開關置于斷開位置;
(6)剔鑿打眼時,錘頭不得松動,鏟子應無卷邊、裂紋、戴好防護眼睛。樓板、磚墻打透眼時,板下、墻后不得有人靠近;
(7)電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關調(diào)試時,應將有關的開關手柄取下或鎖上,懸掛標志牌,防止誤合閘;
(8)電器設備的金屬外殼,必須接地或接零;
(9)電氣設備所用保險絲(片)的額定電流應與其負荷容量相適應,禁止用其他金屬線代替保險絲(片);
(10)臨時照明電線及燈具高度應不低于2.5米;
(11)照明開關、燈口及插座等,應正確接入火線及零線;
四、所用建筑材料,負責運輸人員要服從礦相關單位統(tǒng)一調(diào)度安排,在裝料、接料過程中按要求進行操作;注意行車安全,裝卸料時,要在運煤礦車停穩(wěn),保證安全的條件下進行操作;
第13篇 煤礦監(jiān)控系統(tǒng)改造 安全措施
一、情況說明:
煤礦生產(chǎn)安全第一,為確保礦井安全,2004年我公司安裝使用重慶煤炭科學研究院生產(chǎn)的kj90監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng),2008年7月6日系統(tǒng)開始升級改造安裝重慶煤炭科學研究院生產(chǎn)的kj90nb系統(tǒng),至今一直處于安裝、調(diào)試階段。目前,服務器、環(huán)網(wǎng)已經(jīng)組建完成,部分監(jiān)控系統(tǒng)已經(jīng)連接完畢,目前正在調(diào)試階段,為確保安全順利施工,特制定以下措施:
二、技術措施:
1、設備組成:系統(tǒng)由kjj103型礦用網(wǎng)絡交換機、kdwo.3/660(b)型礦用隔爆兼本安直流穩(wěn)壓電源及通訊箱組成。
2、系統(tǒng)在調(diào)試階段中,數(shù)據(jù)、上傳情況一直處于調(diào)試階段。井下監(jiān)測值不能及時上傳至集團公司。
3、安裝、調(diào)試方法:
<1>、在原監(jiān)測監(jiān)控分站不變的前提下,凡分站通訊條件不符合要求需更換集成電路芯片,使之符合通訊要求。
<2>、所有安裝的交換機需用環(huán)網(wǎng)連接,并確保與主機通訊正常。
<3>、安裝先搭設工作平臺,kjj103型礦用網(wǎng)絡交換機、kdwo.3/660(b)型礦用隔爆兼本安直流穩(wěn)壓電源安放整齊,并由專職電工接通電源,嚴禁觸電作業(yè)或砸傷人員事故的發(fā)生。
<4>、改造期間交換機與監(jiān)測分站連接由專業(yè)工程技術人員操作并做好調(diào)試記錄。
三、安全措施:
1、運送設備要與設備隊人行車管理人員協(xié)調(diào),避免出入井高潮期,設備必須輕拿輕放,以免損壞設備、脫落油漆或砸傷人員。
2、大巷或架空線處設施作業(yè)應多人在場共同作業(yè)確保人員安全。
2、安裝前由下機電派專用電工接通電源箱電源。施工時電源必須接在電源側并嚴格執(zhí)行《煤礦安全用電》管理條例。
3、在架空線處進行安裝、調(diào)試作業(yè)要嚴格執(zhí)行停送電制度,確保安全供電。
4、停送電時必須嚴格執(zhí)行“兩嚴”制度和安全操作規(guī)程。
5、設備排除故障應一人工作、一人監(jiān)護,嚴禁帶電作業(yè),并認真填寫故障記錄登記表。
6、井下作業(yè)人員必須嚴格、認真匯報作業(yè)記錄。具體內(nèi)容包括:作業(yè)時間、作業(yè)地點、作業(yè)內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)問題及故障現(xiàn)象描述、解決辦法、是否需要停電、備注信息。每班上報任務室存檔。
7、故障處理人員申請好“電力線路工作票”后,當?shù)竭_工作點并且申請開始時間已到時,首先向調(diào)度室匯報請求開始工作,待調(diào)度室同意并拉閘后方可開始工作。在開始處理故障或檢修之前,必須手動拉開隔離刀閘、將上一級開關內(nèi)小推車拉出隔離并掛牌“禁止送電,有人工作!!”。當故障處理或檢修完畢后,取消隔離歸位開關手推車、摘牌并電話聯(lián)系調(diào)度室通知恢復供電,調(diào)度室在收到通知后退出相關開關設備的檢修模式并恢復供電。
8、任何工作人員發(fā)現(xiàn)有違規(guī)操作,應立即制止。
9、其他未提及事項嚴格執(zhí)行《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)通用技術要求》、《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)檢測儀器管理規(guī)范(aq1029---2007)》、《煤礦安全規(guī)程》中的有關規(guī)定。
信息中心監(jiān)測監(jiān)控隊
2008年7月13日
第14篇 某某礦地面裝車系統(tǒng)工程施工用電安全措施
(1)所有絕緣、檢驗工具,應妥善保管,嚴禁他用,并定期檢查、效驗;
(2)現(xiàn)場施工用低壓設備及線纜,應按照施工設計及有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設;
(3)線路上禁止帶負荷接電或斷電,并禁止帶電工作;
(4)有人觸電立即切斷電源,進行急救。電氣著火,應立即將有關電源切斷,使用干粉滅火器或干砂滅火;
(5)安裝高壓油開關,自動空氣開關等有返回彈簧的開關設備時,應將開關置于斷開位置;
(6)剔鑿打眼時,錘頭不得松動,鏟子應無卷邊、裂紋、戴好防護眼睛。樓板、磚墻打透眼時,板下、墻后不得有人靠近;
(7)電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關調(diào)試時,應將有關的開關手柄取下或鎖上,懸掛標志牌,防止誤合閘;
(8)電器設備的金屬外殼,必須接地或接零;
(9)電氣設備所用保險絲(片)的額定電流應與其負荷容量相適應,禁止用其他金屬線代替保險絲(片);
(10)臨時照明電線及燈具高度應不低于2.5米;
(11)照明開關、燈口及插座等,應正確接入火線及零線;
(12)在潮濕地區(qū)或在金屬構架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業(yè)時,必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具;
(13)非金屬殼體的電動機、電器,在存放和使用時不應受壓受潮,并不得接觸汽油等溶劑;
(14)作業(yè)前的檢查:電焊機外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損;電纜軟線及插頭等完好無損,開關動作正常,保護接零連接正確牢固可靠;各部防護罩齊全牢固,電氣保護裝置可靠;
(15)嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升,發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過長,機具溫升超過60℃時,應停機,自然冷卻后再行作業(yè);
(16)機具起動后,應空載運轉,應檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻,,作業(yè)時,加力應平穩(wěn),不得用力過猛;
(17)作業(yè)中,不得用手觸摸刃具、模具和砂輪,發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時,應立即停機修整或更換,然后再繼續(xù)進行作業(yè);
(18)機具轉動時,不得撒手不管;
第15篇 輸煤系統(tǒng)設備維護清理工作票安全措施要求
除設備停運期間地面清理及水沖洗可以使用口頭聯(lián)系單外,其他一切現(xiàn)場工作必須辦理工作票。
1、皮帶上、轉動設備、電氣設備檢修及維護必須辦理工作票并停電。
2、碎煤機的清理(一同工作不少于三人):不進入碎煤機機腔清理棄鐵箱內(nèi)雜物時,措施為停碎煤機電源;現(xiàn)場專人監(jiān)護。進入碎煤機的清理同時要停篩煤機、碎煤機及#7帶電源。
3、落煤管清理(一同工作不少于三人):
1)進入落煤管清理:必須辦理工作票,同時停上下游皮帶及相關設備(篩煤機、碎煤機)的電源。
2)不進入落煤管的清理:必須辦理工作票,工作票內(nèi)容為不進入××落煤管積煤清理。對原煤倉位較高允許較長時間清理的可以辦理一份工作票,對系統(tǒng)不允許長時間停運的工作任務分卸煤段a側、卸煤段b側、上煤段a側、上煤段b側四種系統(tǒng)清理方式。措施為:拉所清理落煤管上下游皮帶兩組拉繩開關;將所要清理落煤管相關的皮帶及設備(篩碎煤機)全部置于“聯(lián)鎖”位置,安排專人監(jiān)護。注意票面措施一欄將所涉及的皮帶及設備一一列舉清楚。
3)斗輪機落煤管清理:由于斗輪機為卸煤段與上煤段公用設備,故斗輪機列為單獨清理項目,同時由于斗輪機開關不同于其他電源,清理措施為斷開斗輪機控制電源,拉開斗輪機平臺低壓配電室行走機構、斗輪、懸臂皮帶、回轉機構空氣開關,拉#4皮帶拉繩,安排專人監(jiān)護。
4、必須在運轉過程中電機軸承注油(一同工作不少于兩人):必須辦理工作票,安全措施為專人監(jiān)護,同時危險因素列舉清楚。
5、皮帶機轉機上方換照明等工作必須停相應設備電源并辦理工作票,對在遠離轉機區(qū)域的以上檢修工作也須辦理工作票,可以不停設備電源但要做好監(jiān)護等措施,高空工作必須佩帶安全帶。
6、犁煤器檢修:
運行中故障時切換備用設備,檢修辦票處理,對通過調(diào)節(jié)限位且不用上檢修平臺短時間可恢復的可不停電檢修,必須拉所屬皮帶拉繩開關兩組,停犁煤器電源并配專人監(jiān)護。
如犁煤器檢修工作必須上皮帶的必須停所屬皮帶電源。
7、篩煤機清理:辦理工作票并停#6帶、篩煤機、碎煤機電源。
8、入廠、入爐煤采樣機清理工作需辦理工作票,斷開采樣機就地總動力電源。如對采樣頭清理還必須斷開所屬膠帶機電源。對采樣機緊急清理的拉所屬膠帶機拉繩兩組,斷開采樣機就地動力電源,安排專人監(jiān)護。
9、振動煤篦子清理:停翻車機運行,停本體油泵運行、停本體變頻器,將控制方式調(diào)整為就地方式,維護填寫口頭聯(lián)系單,由運行主值就地監(jiān)護。
10、運行中設備故障可及時恢復的,遇到備用設備因故退出備用而影響到原煤倉的安全時,可以作為搶修處理,但必須做好安全措施,并由輸煤運行班長、項目部或運行部專工就地監(jiān)護,設備故障消除后補辦工作票。
11、對停電設備必須在電源柜懸掛 “禁止合閘、有人工作”警示牌,對設備清理類的工作票必須在措施中注明“專人監(jiān)護”。
12、對所有工作票都要做好危險點分析并做好預控措施。
本要求自下發(fā)之日起執(zhí)行。
