- 目錄
第1篇 泵送混凝土工程安全措施
1、泵送設(shè)備必須有出廠合格證和產(chǎn)品使用說明書。現(xiàn)場安裝接管，必須按施工方案執(zhí)行泵送砼所用碎石，不得大大于輸送管徑的1/3，不得大于砼結(jié)構(gòu)截在最小尺寸的1/4，并不得大于鋼筋最小凈距的3/4。
2、泵送設(shè)備必須放置在堅(jiān)實(shí)的地基上，與基坑固周邊保持足夠安全距離。
3、水平泵送管道敷設(shè)線路應(yīng)接近真線，少彎曲，管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應(yīng)密封可靠。y 型管道應(yīng)裝接錐形管。
4、垂直管道架設(shè)的前端應(yīng)安裝長度不少于10m 的水平管，嚴(yán)禁直接裝接在泵的軟出口上，水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。
5、作業(yè)前應(yīng)檢查各部位、操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等位置正確，液壓系統(tǒng)無泄漏，電氣線路絕緣良好，接線正確，開關(guān)無損壞，有重復(fù)接地和觸電保護(hù)器，安全閥。壓力表等各種儀表正常有效。
6、泵送混凝土前必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道，無關(guān)人員必須離開管道，高層建筑管道較長，應(yīng)分段設(shè)置監(jiān)控制點(diǎn)。
7、泵送過程中發(fā)生輸送管道堵塞現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗，必要時(shí)應(yīng)拆管排除堵塞。
8、澆筑混凝土出料口的軟客應(yīng)系扎防脫安全繩（帶）、移動(dòng)時(shí)要防碰撞傷人。
第2篇 泵送混凝土工程 安全措施
1、泵送設(shè)備必須有出廠合格證和產(chǎn)品使用說明書?，F(xiàn)場安裝接管,必須按施工方案執(zhí)行泵送砼所用碎石,不得大大于輸送管徑的1/3,不得大于砼結(jié)構(gòu)截在最小尺寸的1/4,并不得大于鋼筋最小凈距的3/4。
2、泵送設(shè)備必須放置在堅(jiān)實(shí)的地基上,與基坑固周邊保持足夠安全距離。
3、水平泵送管道敷設(shè)線路應(yīng)接近真線,少彎曲,管道支撐必須緊固可靠,管道接頭處應(yīng)密封可靠。y 型管道應(yīng)裝接錐形管。
4、垂直管道架設(shè)的前端應(yīng)安裝長度不少于10m 的水平管,嚴(yán)禁直接裝接在泵的軟出口上,水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。
5、作業(yè)前應(yīng)檢查各部位、操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等位置正確,液壓系統(tǒng)無泄漏,電氣線路絕緣良好,接線正確,開關(guān)無損壞,有重復(fù)接地和觸電保護(hù)器,安全閥。壓力表等各種儀表正常有效。
6、泵送混凝土前必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道,無關(guān)人員必須離開管道,高層建筑管道較長,應(yīng)分段設(shè)置監(jiān)控制點(diǎn)。
7、泵送過程中發(fā)生輸送管道堵塞現(xiàn)象時(shí),應(yīng)進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗,必要時(shí)應(yīng)拆管排除堵塞。
8、澆筑混凝土出料口的軟客應(yīng)系扎防脫安全繩(帶)、移動(dòng)時(shí)要防碰撞傷人。
第3篇 泵送混凝土方案針對性安全措施
一、本工程采用泵送混凝土施工法,商品混凝土運(yùn)送到工地后,通過泵機(jī)直接將混凝土泵送到澆筑點(diǎn)?？紤]到混凝土坍落度較大等因素,必須加強(qiáng)注意以下幾個(gè)方面:
1、混凝土在泵送前,應(yīng)先開機(jī)用水濕潤整個(gè)管道,而后投入水泥漿,使管壁處于充分潤滑狀態(tài),再正式泵送混凝土。
2、泵送開始時(shí)要注意觀察混凝土的液壓表和各部位工作狀態(tài),一般在泵的出口處,最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞應(yīng)將泵機(jī)立即反轉(zhuǎn)運(yùn)行,使泵出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內(nèi),將它攪拌后再進(jìn)行泵送。
3、混凝土的供應(yīng)必須保證混凝土泵送能連續(xù)工作,盡可能避免或減少泵送時(shí)中途停歇,如混凝土供應(yīng)不上寧可減壓送速度,以保持泵送連續(xù)進(jìn)行。如出現(xiàn)停料情況,迫使混凝土供應(yīng)不上,則混凝土泵必須每隔4-5分鐘進(jìn)行約4個(gè)行程的動(dòng)作。應(yīng)立即用壓力水或其它方法排除管道內(nèi)的混凝土,經(jīng)認(rèn)真清洗后再重新壓送。
4、在壓送混凝土?xí)r,應(yīng)注意不要把料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下。
5、泵送時(shí),應(yīng)做到每2小時(shí)換一次水洗槽里的水,并檢查泵缸活塞行程,如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
6、垂直向上輸送混凝土?xí)r,由于水錘作用使混凝土產(chǎn)生逆流,輸送效率下降。為此應(yīng)在泵車與垂直管之間設(shè)置一段10-15米的水平管,以抵消反隨沖力影響;并止流閥打開,混凝土就能順利地輸送,當(dāng)暫停混凝土輸送時(shí)或混凝土出現(xiàn)倒流時(shí),就及時(shí)予以關(guān)閉。
7、混凝土施工現(xiàn)場配備2個(gè)木工跟班,隨時(shí)檢查模板支頂情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。必要時(shí),暫停混凝土的搗制,將問題處理后才繼續(xù)搗制。
8、現(xiàn)場配備足夠的砼工,當(dāng)泵送混凝土送至樓面時(shí),要及時(shí)將混凝土分散,以免混凝土堆放過高,導(dǎo)致樓面支頂負(fù)荷過大,產(chǎn)生倒塌。
9、現(xiàn)場配備二名鐵工,專門負(fù)責(zé)將壓低的鋼筋抽起。
二、根據(jù)混凝土的輸送方法,采取以下針對性的安全措施:
1、根據(jù)混凝土的輸送方法,各項(xiàng)交底要深入,細(xì)致,施工班長的工人要認(rèn)真學(xué)習(xí),施工員、質(zhì)安員要監(jiān)督施工過程,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。
2、把好材料質(zhì)量關(guān),模板及支柱的材質(zhì)必須符合要求。
3、模板接縫必須嚴(yán)密,寬度大于1mm縫隙應(yīng)采取措施堵嚴(yán)。
4、梁側(cè)板用木枋頂緊,外側(cè)板有斜頂,必要時(shí)用鐵線拉結(jié)梁肚。
5、支柱垂直,支柱腳不能用磚墊,要牢固可靠,剪刀撐要鎖牢,水平桿必須牢固,保持良好的整體性。
6、模板驗(yàn)收必須嚴(yán)格仔細(xì),須經(jīng)工程項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)主持驗(yàn)收簽證。
7、砼澆筑前必須做好模板系統(tǒng)內(nèi)人員的清場工作,澆筑期間任何人不得隨意進(jìn)入模板系統(tǒng)下。
8、砼澆筑期間及澆筑完成一天內(nèi),加派專人負(fù)責(zé)檢查模板及支撐的情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即停工,迅速疏散作業(yè)人員,組織人力排除險(xiǎn)情,方能復(fù)工。
9、搗砼時(shí)絕對禁止拆除任何模板,現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)管。
10、模板面不能集中堆放混凝土、機(jī)械、運(yùn)輸、傾倒砼嚴(yán)禁用力過猛,使用振動(dòng)棒嚴(yán)禁振動(dòng)模板。
11、運(yùn)輸混凝土必須設(shè)穩(wěn)固平整的墊板,未扎鋼筋時(shí)也要設(shè)墊板。
三、泵送砼輸送管道鋪設(shè)及固定措施
1、本工程泵機(jī)設(shè)置于工地大門內(nèi)進(jìn)處,管道水平向北平直鋪設(shè)15米后轉(zhuǎn)至建筑物內(nèi)(地下室向下彎轉(zhuǎn)后根據(jù)搗砼計(jì)劃鋪設(shè)走向)于每升高一層均在砼柱預(yù)埋2條ф12鋼筋(鋼筋按泵管尺寸要求做成u字型埋于柱內(nèi))用于固定泵管不倒及左右不會(huì)擺動(dòng)的作用,再預(yù)埋2條ф10鋼筋,泵管向上加高時(shí)直接穿過預(yù)埋鋼筋箍內(nèi)向上加高,然后再用ф10鋼筋綁扎住泵管接頭處起到吊住泵管不會(huì)往下垂的作用。
四、混凝土工程
1、砼的質(zhì)量要求:
⑴本工程采用商品混凝土、泵送,塔吊可作輔助的垂直和水平運(yùn)輸。
⑵商品混凝土進(jìn)場時(shí)應(yīng)有供方的每一運(yùn)輸車預(yù)拌混凝土的發(fā)貨單。
⑶混凝土的外加劑必須經(jīng)過技術(shù)鑒定,并應(yīng)具有質(zhì)量證明書。其摻量及水的適應(yīng)性應(yīng)按《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范gbj119》的規(guī)定通過試驗(yàn)確定。
⑷運(yùn)送時(shí),運(yùn)輸車應(yīng)保持混凝土拌和物的均勻性,不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。
⑸嚴(yán)禁任意向運(yùn)輸筒體內(nèi)加水。
⑹水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告,砂、石材料應(yīng)符合材料要求。
⑺澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤。
⑻商品混凝土每車進(jìn)入現(xiàn)場,試驗(yàn)員都要對其進(jìn)行坍落度測量,符合配合比設(shè)計(jì)要求,并認(rèn)真核對商品混凝土出槽后歷時(shí)數(shù)確保不致超過初凝時(shí)間才允許使用。
2、砼澆筑程序
梁板和柱的砼澆筑,先澆筑柱的砼,待梁、板模支好,鋼筋綁扎好后,再澆筑梁板砼。梁與柱的水平施工縫留置梁底5cm位置處。柱砼澆筑采用串筒下料,避免砼離析。梁板砼澆筑按劃分的施工縫連續(xù)澆筑。如因特殊情況(如停水、停電、暴雨等)其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內(nèi),并留成垂直縫。鋼筋砼墻,應(yīng)沿高度分層澆筑,分層振搗,分層澆筑高度每次不得超過1000mm,只允許留水平施工縫。
3、砼振搗要求
砼振搗除樓板采用平板式振動(dòng)器外,其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動(dòng)器,每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間,應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落;插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的1.5倍,振搗器與模板的距離,不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍,并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板等,注意要快插慢撥不漏點(diǎn),上下層砼間搭接不少于50mm,平板振動(dòng)器移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。
4、砼施工縫處理
在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí),已澆筑砼的強(qiáng)度(抗壓)不應(yīng)小于1.2n/mm2;在已硬化的砼表面上,應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子及軟弱砼層,并加以充分濕潤和沖洗干凈,且不得積水;在澆砼前,宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿;砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí),使新舊砼緊密結(jié)合。
5、砼的找平及養(yǎng)護(hù)
⑴樓地面砼澆筑前在墻、柱筋等處彈出標(biāo)高控制線,用平板振動(dòng)器振搗后,用3-4米雙人刮尺按控制標(biāo)高刮平,并使用一臺水準(zhǔn)儀跟班復(fù)測整平;然后用長把拖抹平,保證砼面的平整以便下道工序施工。
⑵鋼筋砼墻應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)的方法和時(shí)間,考慮混凝土的干縮和水化熱的影響,須采用有效措施確保養(yǎng)護(hù)良好,如用麻袋、薄膜復(fù)蓋等。
⑶砼應(yīng)在澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)對于其進(jìn)行覆蓋的澆水養(yǎng)護(hù),澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。
第4篇 泵送混凝土方案及針對性安全措施
一、本工程采用泵送混凝土施工法，商品混凝土運(yùn)送到工地后，通過泵機(jī)直接將混凝土泵送到澆筑點(diǎn)?？紤]到混凝土坍落度較大等因素，必須加強(qiáng)注意以下幾個(gè)方面：
1、混凝土在泵送前，應(yīng)先開機(jī)用水濕潤整個(gè)管道，而后投入水泥漿，使管壁處于充分潤滑狀態(tài)，再正式泵送混凝土。
2、泵送開始時(shí)要注意觀察混凝土的液壓表和各部位工作狀態(tài)，一般在泵的出口處，最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞應(yīng)將泵機(jī)立即反轉(zhuǎn)運(yùn)行，使泵出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內(nèi)，將它攪拌后再進(jìn)行泵送。
3、混凝土的供應(yīng)必須保證混凝土泵送能連續(xù)工作，盡可能避免或減少泵送時(shí)中途停歇，如混凝土供應(yīng)不上寧可減壓送速度，以保持泵送連續(xù)進(jìn)行。如出現(xiàn)停料情況，迫使混凝土供應(yīng)不上，則混凝土泵必須每隔4-5分鐘進(jìn)行約4個(gè)行程的動(dòng)作。應(yīng)立即用壓力水或其它方法排除管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)認(rèn)真清洗后再重新壓送。
4、在壓送混凝土?xí)r，應(yīng)注意不要把料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下。
5、泵送時(shí)，應(yīng)做到每2小時(shí)換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸活塞行程，如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
6、垂直向上輸送混凝土?xí)r，由于水錘作用使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降。為此應(yīng)在泵車與垂直管之間設(shè)置一段10-15米的水平管，以抵消反隨沖力影響；并止流閥打開，混凝土就能順利地輸送，當(dāng)暫停混凝土輸送時(shí)或混凝土出現(xiàn)倒流時(shí)，就及時(shí)予以關(guān)閉。
7、混凝土施工現(xiàn)場配備2個(gè)木工跟班，隨時(shí)檢查模板支頂情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。必要時(shí)，暫?；炷恋膿v制，將問題處理后才繼續(xù)搗制。
8、現(xiàn)場配備足夠的砼工，當(dāng)泵送混凝土送至樓面時(shí)，要及時(shí)將混凝土分散，以免混凝土堆放過高，導(dǎo)致樓面支頂負(fù)荷過大，產(chǎn)生倒塌。
9、現(xiàn)場配備二名鐵工，專門負(fù)責(zé)將壓低的鋼筋抽起。
二、根據(jù)混凝土的輸送方法，采取以下針對性的安全措施：
1、根據(jù)混凝土的輸送方法，各項(xiàng)交底要深入，細(xì)致，施工班長的工人要認(rèn)真學(xué)習(xí)，施工員、質(zhì)安員要監(jiān)督施工過程，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。
2、把好材料質(zhì)量關(guān)，模板及支柱的材質(zhì)必須符合要求。
3、模板接縫必須嚴(yán)密，寬度大于1mm縫隙應(yīng)采取措施堵嚴(yán)。
4、梁側(cè)板用木枋頂緊，外側(cè)板有斜頂，必要時(shí)用鐵線拉結(jié)梁肚。
5、支柱垂直，支柱腳不能用磚墊，要牢固可靠，剪刀撐要鎖牢，水平桿必須牢固，保持良好的整體性。
6、模板驗(yàn)收必須嚴(yán)格仔細(xì)，須經(jīng)工程項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)主持驗(yàn)收簽證。
7、砼澆筑前必須做好模板系統(tǒng)內(nèi)人員的清場工作，澆筑期間任何人不得隨意進(jìn)入模板系統(tǒng)下。
8、砼澆筑期間及澆筑完成一天內(nèi)，加派專人負(fù)責(zé)檢查模板及支撐的情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停工，迅速疏散作業(yè)人員，組織人力排除險(xiǎn)情，方能復(fù)工。
9、搗砼時(shí)絕對禁止拆除任何模板，現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)管。
10、模板面不能集中堆放混凝土、機(jī)械、運(yùn)輸、傾倒砼嚴(yán)禁用力過猛，使用振動(dòng)棒嚴(yán)禁振動(dòng)模板。
11、運(yùn)輸混凝土必須設(shè)穩(wěn)固平整的墊板，未扎鋼筋時(shí)也要設(shè)墊板。
三、泵送砼輸送管道鋪設(shè)及固定措施
1、本工程泵機(jī)設(shè)置于工地大門內(nèi)進(jìn)處，管道水平向北平直鋪設(shè)15米后轉(zhuǎn)至建筑物內(nèi)（地下室向下彎轉(zhuǎn)后根據(jù)搗砼計(jì)劃鋪設(shè)走向）于每升高一層均在砼柱預(yù)埋2條ф12鋼筋（鋼筋按泵管尺寸要求做成u字型埋于柱內(nèi)）用于固定泵管不倒及左右不會(huì)擺動(dòng)的作用，再預(yù)埋2條ф10鋼筋，泵管向上加高時(shí)直接穿過預(yù)埋鋼筋箍內(nèi)向上加高，然后再用ф10鋼筋綁扎住泵管接頭處起到吊住泵管不會(huì)往下垂的作用。
四、混凝土工程
1、砼的質(zhì)量要求：
⑴本工程采用商品混凝土、泵送，塔吊可作輔助的垂直和水平運(yùn)輸。
⑵商品混凝土進(jìn)場時(shí)應(yīng)有供方的每一運(yùn)輸車預(yù)拌混凝土的發(fā)貨單。
⑶混凝土的外加劑必須經(jīng)過技術(shù)鑒定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書。其摻量及水的適應(yīng)性應(yīng)按《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范gbj119》的規(guī)定通過試驗(yàn)確定。
⑷運(yùn)送時(shí)，運(yùn)輸車應(yīng)保持混凝土拌和物的均勻性，不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。
⑸嚴(yán)禁任意向運(yùn)輸筒體內(nèi)加水。
⑹水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，砂、石材料應(yīng)符合材料要求。
⑺澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤。
⑻商品混凝土每車進(jìn)入現(xiàn)場，試驗(yàn)員都要對其進(jìn)行坍落度測量，符合配合比設(shè)計(jì)要求，并認(rèn)真核對商品混凝土出槽后歷時(shí)數(shù)確保不致超過初凝時(shí)間才允許使用。
2、砼澆筑程序
梁板和柱的砼澆筑，先澆筑柱的砼，待梁、板模支好，鋼筋綁扎好后，再澆筑梁板砼。梁與柱的水平施工縫留置梁底5cm位置處。柱砼澆筑采用串筒下料，避免砼離析。梁板砼澆筑按劃分的施工縫連續(xù)澆筑。如因特殊情況（如停水、停電、暴雨等）其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內(nèi)，并留成垂直縫。鋼筋砼墻，應(yīng)沿高度分層澆筑，分層振搗，分層澆筑高度每次不得超過1000mm，只允許留水平施工縫。
3、砼振搗要求
砼振搗除樓板采用平板式振動(dòng)器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動(dòng)器，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板等，注意要快插慢撥不漏點(diǎn)，上下層砼間搭接不少于50mm，平板振動(dòng)器移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。
4、砼施工縫處理
在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆筑砼的強(qiáng)度（抗壓）不應(yīng)小于1.2n/mm2；在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿；砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。
5、砼的找平及養(yǎng)護(hù)
⑴樓地面砼澆筑前在墻、柱筋等處彈出標(biāo)高控制線，用平板振動(dòng)器振搗后，用3-4米雙人刮尺按控制標(biāo)高刮平，并使用一臺水準(zhǔn)儀跟班復(fù)測整平；然后用長把拖抹平，保證砼面的平整以便下道工序施工。
⑵鋼筋砼墻應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)的方法和時(shí)間，考慮混凝土的干縮和水化熱的影響，須采用有效措施確保養(yǎng)護(hù)良好，如用麻袋、薄膜復(fù)蓋等。
⑶砼應(yīng)在澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)對于其進(jìn)行覆蓋的澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。
第5篇 泵送混凝土安全措施
1.混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后,方可上崗獨(dú)立操作。
2.泵送混凝土?xí)r,混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出,并插好安全銷。
3.混凝土泵與輸送管連通后,應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查,符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.泵送設(shè)備必須有出廠合格證和產(chǎn)品使用說明書?，F(xiàn)場安裝接管,必須按施工方案執(zhí)行泵送混凝土所用碎石。不得大于輸送管徑的1/3,不得大于混凝土結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,并不得大于鋼筋最小凈距的3/4。
5.泵送設(shè)備必須放置在堅(jiān)實(shí)的地基上,與基坑周邊保持足夠安全距離。
6.水平泵送管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線,少彎曲,管道支撐必須緊固可靠,管道接頭處應(yīng)密封可靠。y型管道應(yīng)裝接錐形管。
7.垂直管道架設(shè)的前端應(yīng)安裝長度不少于10m的水平管,嚴(yán)禁直接裝接在泵的軟出口上,水平管近泵處應(yīng)裝逆止端裝置排氣閥。熱天應(yīng)用濕麻袋或濕草包等遮蓋管路。
8.敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí),下端應(yīng)接一段水平管,其長度至少是傾斜高低差的5倍,如傾斜度較大時(shí),應(yīng)在坡道上端裝置排氣閥。
9.作業(yè)前應(yīng)檢查各部位,操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等位置正確,液壓系統(tǒng)無泄漏,電氣線路絕緣良好,接線正確,開關(guān)無損壞,有重復(fù)接地和觸電保護(hù)器,安全閥,壓力表等各種儀表正常有效。
10.泵送混凝土前必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道,無關(guān)人員必須離開管道,高層建筑管道較長,應(yīng)分段設(shè)置監(jiān)控點(diǎn)。
11.混凝土攪拌運(yùn)輸汽車出料前,應(yīng)高速轉(zhuǎn)3~4min方可出料至泵機(jī),按工程需要計(jì)劃多臺泵機(jī)和泵車配合。保證連續(xù)泵送施工,現(xiàn)場門口,應(yīng)設(shè)專人指揮泵車進(jìn)出安全。
12.使用布料桿澆筑混凝土?xí)r,支腿必須先全部伸出固定平穩(wěn),并按順序伸出布料桿。在全伸狀態(tài)中,嚴(yán)禁移動(dòng)車身,嚴(yán)禁使用布料桿起吊或拖拉物件。
13.泵送混凝土連續(xù)作業(yè)中,料斗內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的混凝土,不得吸空,并隨時(shí)監(jiān)控各種儀表和指示燈,出現(xiàn)不正常時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整或處理。必須暫停作業(yè)時(shí),應(yīng)每隔5~10min(冬季3—5min)泵送一次。若停止時(shí)間較長再泵送時(shí),應(yīng)逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至二個(gè)行程,然后順向泵送。
14.泵送過程中發(fā)生輸送管道堵塞現(xiàn)象時(shí),應(yīng)進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗,必要時(shí)應(yīng)拆管排除堵塞。
15.澆筑混凝土出料口的軟管應(yīng)系扎防脫安全繩(帶),移動(dòng)時(shí)要防碰撞傷人。
16.作業(yè)后,必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí),管道兩側(cè)和出口端前方1.0m內(nèi)不得站人,并應(yīng)采用金屬網(wǎng)等收集沖出的泡沫及砂、石粒,防止濺出傷人。
17.嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管,布料桿的折疊收縮應(yīng)按順序進(jìn)行。
18.各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位,液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷,拉閘切斷電源,鎖好電箱。
19.遇大雨或五級大風(fēng)及其以上時(shí),必須停止泵送作業(yè)。
20.進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律。
21.串搭車道板時(shí),兩頭需擱置平穩(wěn),并用釘子固定,在車道板下面每隔1.5m需橫楞、頂撐,2m以上高空串跳,必須裝有防護(hù)欄桿,車道上應(yīng)經(jīng)常清掃垃圾石子等以防車跳滑跌。
22.采用現(xiàn)場采用人工運(yùn)料時(shí),車道板單車行走不小于1.4m寬,雙車來回不小2.8m寬,車子向料斗倒料,應(yīng)有擋車措施,不得用力過猛和撤把,腳不得踏料斗上,料升起時(shí)斗的下方不得站人。在運(yùn)料時(shí),前后應(yīng)保持一定車距,不奔走、搶道或超車,清理料斗下砂石時(shí),必須將兩條斗鏈扣牢。
23.用塔吊、料斗澆搗混凝土?xí)r,指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合,當(dāng)塔吊放下料斗時(shí),操作人員應(yīng)主動(dòng)避讓,應(yīng)隨時(shí)注意料斗碰頭,并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng),防止料斗碰人墜落。
24.離地面2m以上澆搗過梁、雨篷、小平臺等,不準(zhǔn)站在搭頭上操作,如無可靠的安全設(shè)備時(shí),必須戴好安全帶,并扣好保險(xiǎn)鉤。
25.使用振動(dòng)機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓,輸電必須安裝漏電開關(guān),保護(hù)電源線路是否良好,電源線不得有接頭,機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí),不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。
26.用井架運(yùn)輸時(shí),井架吊籃起吊或放下時(shí),必須關(guān)好井架安全門,頭、手不準(zhǔn)伸入井架內(nèi),小車車把不得伸出籠外,車輪前后要楔牢,待吊籃停穩(wěn),方能進(jìn)入吊籃內(nèi)工作。
27.施工人員盡量避免正對泵管口站立,防止高壓的砼噴射傷人。
