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第1篇 掘進(jìn)機(jī)使用安全措施
一、對(duì)掘進(jìn)機(jī)司機(jī)的要求
（一）一般規(guī)定
1、司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)， 熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、動(dòng)作原理，掌握設(shè)備的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識(shí)，嚴(yán)格按操作規(guī)程準(zhǔn)確、熟練地操作機(jī)器?？荚嚭细窈蟪肿C上崗。
2、司機(jī)和機(jī)電維修管理必須堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置，不得擅自改動(dòng)或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)，冷卻、降塵系統(tǒng)各部的壓力。
3、各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護(hù)，防止損壞丟失。
4、司機(jī)除應(yīng)會(huì)熟練操作機(jī)器外，還應(yīng)參與設(shè)備的日常檢查和維護(hù)工作。當(dāng)發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)機(jī)有故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，積極配合維修人員進(jìn)行處理，并立即向班隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào)。
5、綜掘機(jī)作業(yè)必須配備正副兩名司機(jī)，正司機(jī)負(fù)責(zé)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。司機(jī)操作時(shí)必須集中精力，不得擅自離開工作崗位。非專職司機(jī)不得擅自操作掘進(jìn)機(jī)。
6、掘進(jìn)機(jī)停止工作和檢修以及交接班時(shí)，必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力啟動(dòng)器的隔離開關(guān)。
7、司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，填寫交接班日志，對(duì)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機(jī)交待清楚。
8、開、閉掘進(jìn)機(jī)電氣控制回路開關(guān)的專用工具必須由專職司機(jī)保管，司機(jī)離開操作臺(tái)時(shí)，必須斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)。
（二）開機(jī)前進(jìn)行如下例行檢查
1、檢查工作面圍巖、支護(hù)情況和通風(fēng)、瓦斯及掘進(jìn)機(jī)周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無(wú)障礙物，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。
2、檢查電纜吊掛、拖纜裝置是否合格，電纜吊掛整齊、無(wú)破損、擠壓，將所用延長(zhǎng)的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好，懸吊整齊，拖拉在掘進(jìn)機(jī)后方的電纜和水管長(zhǎng)度不得超過10m。
3、檢查電氣顯示是否正常。
4、檢查刮板輸送機(jī)刮板有無(wú)損壞、是否調(diào)斜，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重彎曲變形應(yīng)及時(shí)更換，刮板調(diào)斜嚴(yán)重的要及時(shí)調(diào)整。
5、檢查轉(zhuǎn)載輸送機(jī)是否完好，托輥齊全、膠帶松緊程度適當(dāng)。
6、檢查各聯(lián)接部位的緊固件、聯(lián)接件是否松動(dòng)和缺失。
7、檢查截齒磨損、丟失情況，磨損超標(biāo)的應(yīng)及時(shí)更換，缺齒的要補(bǔ)齊。
8、檢查液壓閥組和管路系統(tǒng)有無(wú)泄漏。
9、檢查所有電氣控制開關(guān)和液壓操作手柄是否齊全，動(dòng)作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。檢查結(jié)束后所有電氣控制開關(guān)和液壓操作手柄應(yīng)打到斷開或中位。
10、檢查截割、裝載機(jī)構(gòu)擺動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
11、檢查行走履帶、輸送機(jī)刮板鏈松緊度是否合格。
12、檢查液壓系統(tǒng)、冷卻噴霧系統(tǒng)，各回路壓力調(diào)整值是否正常，冷卻噴霧系統(tǒng)水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。
13、檢查各油箱油標(biāo)油位是否正常。
14、檢查前后照明燈是否明亮，清理掘進(jìn)機(jī)上的碎矸、工具及其他雜物。
15、經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后，方準(zhǔn)合上電源總開關(guān)，按操作程序進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止帶負(fù)荷起動(dòng)。
二、掘進(jìn)機(jī)操作
1、開機(jī)前必須發(fā)出警報(bào)信號(hào)，只有在鏟板前方和截割臂附近無(wú)人時(shí)方可開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。
2、根據(jù)作業(yè)規(guī)程的要求，按機(jī)器技術(shù)操作順序進(jìn)行操作，熟記操作方式，避免由于誤操作而造成事故。
3、操作手柄時(shí)，要緩慢平穩(wěn)，不要用力過猛。
4、按作業(yè)規(guī)程要求，根據(jù)不同性質(zhì)的巖石，確定最佳截割方式進(jìn)行截割工作，掌握好截割頭的切割深度和擺動(dòng)速度。
截割頭在巷道斷面上的截割移動(dòng)路線，稱截割程序。截割程序應(yīng)遵循以下原則：
⑴一般情況下，應(yīng)從工作面下部開始截割，首先切底掏槽，切割斷面應(yīng)自下而上進(jìn)行，以利于裝載和機(jī)器的穩(wěn)定性，提高效率。
⑵當(dāng)工作面兼有煤巖時(shí)，應(yīng)先破煤后破巖；當(dāng)工作面的巖石為不同硬度時(shí)，應(yīng)先軟后硬切割。
⑶切割應(yīng)注意巖石的層理，截割頭沿層理以左右橫掃為主，這樣切割阻力較小。
⑷截割全煤時(shí)，應(yīng)先四面刷幫，再破中間部分。
⑸當(dāng)截割巖石硬度大（6＜f≤13）且為同種巖石時(shí)，應(yīng)將截割頭處于水平和機(jī)器中心位置進(jìn)行鉆進(jìn)，可根據(jù)巖石硬度和節(jié)理發(fā)育情況決定鉆進(jìn)深度，但最大一次鉆進(jìn)深度以不超過220mm為宜，然后截割頭擴(kuò)窩后再繼續(xù)進(jìn)行鉆進(jìn)。切割時(shí)截割頭最大參與切割長(zhǎng)度以不超過700mm為宜。
⑹對(duì)較破碎的頂板應(yīng)采取留頂或截割斷面周圍的方法。
5、停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)調(diào)整到巷道中間位置；停機(jī)時(shí)應(yīng)將截割頭縮回，將控制閥的所有手柄全部置于中位置，一般停機(jī)順序是：截割部→裝載機(jī)→膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)→液壓泵。停機(jī)時(shí)應(yīng)盡量將膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)上碎矸拉空。
三、掘進(jìn)機(jī)操作流程
1、啟動(dòng)前，首先檢查周圍的安全情況，并且注意巷道環(huán)境溫度、有害氣體等是否符合《煤礦安全規(guī)程》（2011版）規(guī)定，設(shè)備工作和行走區(qū)域內(nèi)的物體，地表承重能力，以及地表傾角和其他設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)。
2、啟動(dòng)油泵電機(jī)前，應(yīng)檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄必須處于中位置。
3、啟動(dòng)前，必須仔細(xì)檢查設(shè)備功能保證設(shè)備能夠安全運(yùn)行：
檢查各注油點(diǎn)油量是否合適，油質(zhì)是否清潔。開機(jī)前檢查冷卻水是否充足、清潔；
檢查各電氣結(jié)合面，螺栓是否齊全、緊固；
檢查各電纜是否吊掛不良或繃得太緊，是否有外部損傷、漏電現(xiàn)象，更要充分注意不要被設(shè)備壓住或卷入履帶內(nèi)；
所有機(jī)械、電氣系統(tǒng)裸露部分是否都有護(hù)罩，是否安全可靠；
不具備噴霧功能時(shí)，設(shè)備不得作業(yè)。
4、確保所有緊急停止按鈕都未按下。
5、設(shè)備工作時(shí)，首先啟動(dòng)油泵電機(jī)，打開噴霧裝置，并開動(dòng)第一運(yùn)輸機(jī)與鏟板部，將截割頭處于水平和設(shè)備中心位置，啟動(dòng)截割電機(jī)，開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)，靠掘進(jìn)機(jī)行走部使截割頭逐漸插入巖石掏槽，插入深度根據(jù)實(shí)際情況確定。
6、推動(dòng)截割頭回轉(zhuǎn)油缸操作手柄，使截割部向左向右橫掃，再推動(dòng)升降油缸，使截割頭向上向下截割。利用截割頭上下、左右移動(dòng)截割，可截割出初步斷面形狀，如此截割斷面與實(shí)際所需要的形狀和尺寸有一定的差別，可進(jìn)行二次修整，以達(dá)到斷面尺寸要求。
7、將電控箱右側(cè)斷路器手柄扳至“合閘”的位置，此時(shí)前后照明燈同時(shí)點(diǎn)亮。檢查顯示屏、電壓表和設(shè)備周圍，如果沒有異常情況，即可按如下順序進(jìn)行開機(jī)操作。
8、將“復(fù)位/警報(bào)”開關(guān)輕扳至“警報(bào)”位置，發(fā)出開機(jī)信號(hào)。
9、將“油泵啟/停” 開關(guān)向左輕扳至“啟動(dòng)”位置，警報(bào)先鳴響5秒后，油泵啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
10、打開外噴霧控制閥給系統(tǒng)供水。
11、開啟一運(yùn)馬達(dá)，將手柄向前推動(dòng)，第一運(yùn)輸機(jī)正轉(zhuǎn)。
12、開啟鏟板星輪馬達(dá)，將手柄向前推動(dòng)，星輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
13、若需截割低速作業(yè)，將“低速啟/停”開關(guān)向左輕扳至“啟動(dòng)”位置，警報(bào)先鳴響5秒后，截割低速電機(jī)運(yùn)行。若需截割高速作業(yè)，將“高速啟/?！遍_關(guān)向左扳至“啟動(dòng)”位置，警報(bào)先鳴響 5 秒后，截割高速電機(jī)運(yùn)行。
14、若需第二運(yùn)輸機(jī)電機(jī)作業(yè)，將“二運(yùn)啟/停”開關(guān)向左輕扳至“啟動(dòng)”位置，第二運(yùn)輸機(jī)電機(jī)運(yùn)行。
15、若需除塵系統(tǒng)作業(yè)，將“錨桿啟/?！遍_關(guān)向左輕扳至“啟動(dòng)”位置，警報(bào)先鳴響5秒后，除塵電機(jī)運(yùn)行。
16、把鏟板升起，離開地面。
17、完全收回后支承千斤頂。
18、使截割頭處于水平位置，與設(shè)備平行。
19、履帶慢速前進(jìn)，直到截割頭切進(jìn)工作面到一定的工作深度為止。
20、把鏟板降到地面上，使鏟尖與地面接觸，但不可用鏟板支撐起設(shè)備。
21、振動(dòng)大時(shí)，降下后支承，使其接地即可，但不能將設(shè)備支起，使后部履帶抬離地面。
22、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體巖石條件決定采取的截割方式。當(dāng)剖面截割完成后，重復(fù)16～21的操作，以進(jìn)行下一次截割。
四、掘進(jìn)機(jī)操作注意事項(xiàng)
1、啟動(dòng)油泵電機(jī)前，應(yīng)檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄必須處于中位置。
2、開始切割前必須先打開冷卻水和噴霧裝置。并將鏟板和機(jī)身后兩側(cè)穩(wěn)定器落到底板上。
3、啟動(dòng)截割頭必須在旋轉(zhuǎn)工況下才能向巖壁鉆進(jìn)。
4、截割頭不得帶載起動(dòng)，當(dāng)截割頭已經(jīng)鉆在巖壁內(nèi)時(shí)，需退出時(shí)，再起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
5、截割臂能伸縮的掘進(jìn)機(jī)，切割頭在伸出、縮回時(shí)，不能同時(shí)做截割作業(yè)，也不能在截割頭受拉力的情況下縮回，更不能利用截割頭伸縮進(jìn)行其他作業(yè)，而必須在無(wú)外力作用的狀況下縮回。截割較硬巖石時(shí)，必須把截割頭縮回，禁止將整個(gè)截割頭鉆進(jìn)巖壁，進(jìn)行截割作業(yè)。掘進(jìn)機(jī)向前掏槽時(shí)，不準(zhǔn)使截割臂處于左、右極限位置。
6、對(duì)大塊巖石，必須先破碎，后裝載；若大塊巖石卡龍門時(shí)，須進(jìn)行人工破碎，不得強(qiáng)行正、反向開動(dòng)刮板機(jī)。
7、機(jī)器工作過程中若發(fā)現(xiàn)非正常聲響和異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)查明原因，排除故障后方可開機(jī)。
8、液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)整，若發(fā)現(xiàn)壓力不正常需要調(diào)整壓力時(shí)應(yīng)由專職人員進(jìn)行。
9、油箱溫度超過70℃時(shí)，須停機(jī)冷卻，待溫度降低后方可重新開機(jī)工作。
10、機(jī)器加油時(shí)須用潔凈的容器和注油工具經(jīng)濾網(wǎng)向油池注油，并嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書要求使用各類油脂，不得隨意改變油脂牌號(hào)。
11、當(dāng)油缸行至終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)迅速放開操作手柄，防止長(zhǎng)期溢流狀態(tài)造成系統(tǒng)發(fā)熱。
12、截割頭工作時(shí)，若遇悶車現(xiàn)象，應(yīng)立即使截割頭離開巖壁，以防止截割電機(jī)長(zhǎng)期過載。
13、機(jī)器向前行走時(shí)，應(yīng)注意掃底并清除機(jī)體兩側(cè)的浮矸，掃底時(shí)應(yīng)避免底板出現(xiàn)臺(tái)階，防止產(chǎn)生掘進(jìn)機(jī)爬高。
14、截割電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，不要馬上停止冷卻水，應(yīng)等電機(jī)、油箱、減速器等冷卻降溫后再關(guān)閉水路。
15、發(fā)現(xiàn)危急情況，可直接按動(dòng)緊急停止按鈕，此時(shí)全部電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
16、司機(jī)離開操作崗位時(shí)，必須將控制箱隔離開關(guān)置于“斷”位置；遇到特殊情況長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)要停電閉鎖。
17、掘進(jìn)工作面遇有掘進(jìn)機(jī)不能截割或不能進(jìn)行經(jīng)濟(jì)截割的巖石時(shí)，應(yīng)退出掘進(jìn)機(jī)，不能強(qiáng)行切割，應(yīng)補(bǔ)充相應(yīng)安全技術(shù)措施，配合放炮掘進(jìn)。爆破時(shí)必須對(duì)設(shè)備、電纜等進(jìn)行保護(hù)。
18、遇到下列情況之一不得開機(jī)：
⑴噴霧裝置或冷卻系統(tǒng)不能工作時(shí)不得開機(jī)。
⑵油箱和減速機(jī)中的油位低于油標(biāo)指示最低位置時(shí)不得開機(jī)。
⑶截齒損壞或缺少三個(gè)以上時(shí)不得開機(jī)。
⑷重要聯(lián)接螺栓松動(dòng)時(shí)不得開機(jī)。
⑸電氣部分保護(hù)不齊全或有失爆現(xiàn)象時(shí)不得開機(jī)。
19、可通過功率顯示屏顯示的截割功率的綜掘機(jī)，截割功率顯示超過額定功率110%時(shí)，必須立即降低截割速度。
20、嚴(yán)禁用掘進(jìn)機(jī)掃金屬網(wǎng)、鋼帶、錨桿、錨索等。
21、根據(jù)巖石的軟硬程度掌握好機(jī)器推進(jìn)速度，避免發(fā)生截割電機(jī)過載和壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象，截割時(shí)應(yīng)放下鏟板，如果落矸量大而造成過載時(shí)，司機(jī)必須立即停車，將掘進(jìn)機(jī)退出，進(jìn)行處理；嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開車處理，以免燒毀電機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。
22、截割頭在最低工作位置時(shí)，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于30mm，嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰。截割巖石時(shí)應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸梁、觸腿。
23、截割頭變速時(shí)，應(yīng)首先切斷截割電機(jī)電源，當(dāng)其轉(zhuǎn)速幾乎為零時(shí)方可操作變速器手柄進(jìn)行變速。嚴(yán)禁在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)變速。
24、司機(jī)工作精神要集中，開機(jī)要平穩(wěn)，看好方向線，并聽從指揮人員指揮。前進(jìn)時(shí)將鏟板落下、后退時(shí)將鏟板抬起；前進(jìn)、后退時(shí)將后支撐收起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時(shí)，應(yīng)立即停車，切斷電源。
25、掘進(jìn)機(jī)作業(yè)過程中尤其是掘進(jìn)機(jī)后退時(shí)，掘進(jìn)機(jī)后部要有專人監(jiān)視，防止掘進(jìn)機(jī)撞擊、擠壓電纜、水管、碰撞巷道支護(hù)。
26、當(dāng)巖石較發(fā)育或放松動(dòng)炮后進(jìn)行截割時(shí)，經(jīng)常會(huì)有一些大塊巖石，以至無(wú)法通過設(shè)備龍門，因此需要在裝載前將快巖破碎，破碎的方法有如下兩種：
ⅰ、人工用大錘破碎；
ⅱ、用截割頭將巖石靠在左幫后（司機(jī)視線可達(dá)到之處），利用截割頭在巖石上面約三分之二處旋轉(zhuǎn)切割破碎。
嚴(yán)禁將巖石放在截割部與鏟板之間進(jìn)行夾緊的方式來(lái)破碎。
27、當(dāng)掘進(jìn)機(jī)在軟底板上操作時(shí)，應(yīng)在履帶下墊木板（1～1.5m間距），以增強(qiáng)行走能力。
28、當(dāng)遇到含水層時(shí)，巷道內(nèi)會(huì)有大量的積水，此時(shí)可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備外噴霧三通閥，停止外噴霧，冷卻水從一運(yùn)后部流出隨碎渣一起被帶走，減少巷道內(nèi)積水。但不能關(guān)閉冷卻水，否則會(huì)使設(shè)備的液壓系統(tǒng)和截割電機(jī)溫度升高，影響使用壽命甚至損壞設(shè)備。
若巷道底板積水較多，泥巖含水量大，物料收集比較困難，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
ⅰ、截割方法：剛開始截割時(shí)原則上應(yīng)先截割上部，待截割下來(lái)的物料與水混合可以運(yùn)輸后再進(jìn)行下部截割；
ⅱ、物料收集和運(yùn)輸：剛開始工作時(shí)，最好多堆積一些塊狀物料，方便收集和運(yùn)輸；
通過以上兩項(xiàng)，可以有效減少泥水進(jìn)入截割部。待工作一段時(shí)間，泥水隨物料逐漸被運(yùn)走后，即可正常截割和運(yùn)輸。
ⅲ、排除積水：安裝泥漿泵進(jìn)行排水工作。
五、收尾工作
1、按規(guī)定操作順序停機(jī)后，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退到安全地點(diǎn)，并將裝載鏟板放在底板上，截割頭縮回、落地，切割臂放于底板上，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管。
2、清除機(jī)器上的碎矸、粉塵、工具及其他雜物，不允許有浮矸留在鏟板上。
3、將所有操作閥、按鈕置于零位，放松離合器，關(guān)閉供水開關(guān)。
4、當(dāng)司機(jī)離開操作臺(tái)時(shí)，必須將設(shè)在操作箱上的急停按鈕鎖死，將塑殼斷路器扳至“停止”位置并把扳手取下。停機(jī)后，注意切斷電源，取下電源開關(guān)手柄。
5、不允許在不需要緊急停止的情況下，利用急停按鈕停整機(jī)，也不允許利用油泵電機(jī)的方法，停其他電機(jī)。
6、全面檢查掘進(jìn)機(jī)各部件及各種安全保護(hù)裝置，有問題應(yīng)記錄在冊(cè)。
第2篇 掘進(jìn)機(jī)整機(jī)自行走運(yùn)輸安全措施
一、概況:
本次運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備為ebz150型掘進(jìn)機(jī)。其外形尺寸9.34×2.9×1.65，機(jī)身自重42t，總功率236kw，供電電壓為1140v，爬坡能力±16?，行走速度0--6米/分鐘。本次作業(yè)主要任務(wù)是將輔助回風(fēng)巷運(yùn)至消防材料庫(kù)，采用自行走的方式。為確保本次任務(wù)安全順利完成，特制定本措施。
二、組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)組織：
組? 長(zhǎng)：馬家信
副組長(zhǎng)：李兵育
成? 員：張向東、王澤朋、延秋軍，劉高峰、原陽(yáng)浩、茹國(guó)軍、陳朋飛、賈海紅、吉建兵、郭進(jìn)飛、閆軍紅、延廣林
每天8點(diǎn)班進(jìn)行，時(shí)間：2014年2月10日--2月13日。
三、工作職責(zé)：
現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：由張向東全面負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)本次工作順利進(jìn)行。
安全負(fù)責(zé)人：由延秋軍全面負(fù)責(zé)本次任務(wù)的安全工作。
掘進(jìn)機(jī)司機(jī)：劉高峰、原陽(yáng)浩，負(fù)責(zé)本次掘進(jìn)機(jī)自行行走的操作及技術(shù)工作。
掘進(jìn)機(jī)供電電纜懸掛：由王澤鵬負(fù)責(zé)本次現(xiàn)場(chǎng)掘進(jìn)機(jī)電纜的托運(yùn)及吊掛工作。
其他人員全面配合工作，服從現(xiàn)場(chǎng)指揮，確保安全完成任務(wù)。
四、運(yùn)輸路線及供電方式：
1、運(yùn)輸路線：
一盤區(qū)輔助回風(fēng)巷——瓦斯抽放巷——一盤區(qū)軌道巷——軌道大巷——消防材料庫(kù)
2、供電方式：
掘進(jìn)機(jī)行走供電采用膠帶巷移動(dòng)變壓器供電。采用中間向兩邊輻射方式供電，使用前對(duì)低壓開關(guān)各種保護(hù)裝置進(jìn)行檢查，完好后方可供電運(yùn)行。
掘進(jìn)機(jī)行走過程使用原機(jī)上攜帶電纜，每行走20米，使用人工拖拽盤到掘進(jìn)機(jī)上，固定牢靠。原電纜用完后補(bǔ)接電纜，電纜從膠帶巷至永久避難硐室，按規(guī)定懸掛整齊，作為掘進(jìn)機(jī)工作供電電纜。
四、運(yùn)輸過程中危險(xiǎn)因素及控制方法：
掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格持證上崗，并有一定工作經(jīng)驗(yàn)。
1、人工續(xù)接、拖拽電纜過程傷害
控制方法：續(xù)接電纜時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行停電驗(yàn)電制度，停電開關(guān)停電閉鎖并設(shè)專人看護(hù)，電纜接完送電前認(rèn)真檢查，確定接線正確檢查符合井下用電安全標(biāo)準(zhǔn)后方可送電，執(zhí)行誰(shuí)停電誰(shuí)送電。
人工拖拽電纜時(shí)要有專人指揮、站位正確、步伐統(tǒng)一、口令一致、輕拿輕放，防止人工拖拽時(shí)拉翻人員。
2、電纜擠傷、壓傷。
控制方法：供電電纜在巷道內(nèi)臨時(shí)懸掛，掘進(jìn)機(jī)運(yùn)行過程中要安排專人看護(hù)電纜，防止電纜刮傷。掘進(jìn)機(jī)進(jìn)線電纜及中間接線盒喇叭口處必須有電纜防拔脫裝置，掘進(jìn)機(jī)后拖的余線不得超過２０米，超過時(shí)必須停機(jī)停電拖移電纜。
3、掘進(jìn)機(jī)行走過程撞壞巷道管、線、供電設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)施。
控制方法：掘進(jìn)機(jī)運(yùn)輸前對(duì)掘進(jìn)機(jī)行駛路線進(jìn)行一次詳細(xì)的檢查，影響掘進(jìn)機(jī)行駛的設(shè)施能拆的拆，不能拆的做好防護(hù)并懸掛警示標(biāo)志，并有專人負(fù)責(zé)提醒掘進(jìn)機(jī)司機(jī)注意。
4、掘進(jìn)機(jī)行駛過程中誤操作擠、壓傷人員。
控制方法：掘進(jìn)機(jī)行駛過程中機(jī)身兩側(cè)、前方20米、后方10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁站立人員，每次開機(jī)前必須發(fā)出開車預(yù)警信號(hào)，在確定機(jī)身周圍沒有人員的情況下方可開機(jī)，每次停機(jī)必須炮頭落地、后支撐液壓腿著地壓實(shí)，按下急停按鈕。司機(jī)離開掘進(jìn)機(jī)時(shí)必須炮頭落地、停電閉鎖、隨身攜帶送電工具。非操作司機(jī)不得操作機(jī)器。
掘進(jìn)機(jī)在拐彎時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須在現(xiàn)場(chǎng)指揮監(jiān)護(hù)，防止掘進(jìn)機(jī)在拐彎時(shí)傷人，確保安全行進(jìn)。
５、拆皮帶、軌道過程中安全技術(shù)措施
（１）停送電工作要嚴(yán)格執(zhí)行停送電管理制度，停送電負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，并進(jìn)行操作，作業(yè)期間開關(guān)必須停電閉鎖，掛停電牌，并由專人看護(hù)。
（２）拆除皮帶機(jī)頭及機(jī)架時(shí)，作業(yè)人員要互相配合，協(xié)調(diào)一致?，F(xiàn)場(chǎng)安全員要認(rèn)真監(jiān)督確保安全。利用倒鏈進(jìn)行吊裝時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)由專人指揮，首先檢查吊掛設(shè)備的完好及吊掛點(diǎn)是否牢固，確認(rèn)完好后，方可進(jìn)行操作，起吊時(shí)，除作業(yè)人員外，其他人員不得靠近吊裝點(diǎn)，防止意外發(fā)生。皮帶架在起吊時(shí)，應(yīng)先試吊，待物件平穩(wěn)后，方可再次起吊，同時(shí)，作業(yè)人員站位要安全，避免站在物件的正下方或死角處，現(xiàn)場(chǎng)要行動(dòng)統(tǒng)一，明確地點(diǎn)，配合到位，確保吊裝物件安全移至指定地點(diǎn)。
（３）人員搬運(yùn)皮帶時(shí)要統(tǒng)一聽從指揮，防止擠、壓、碰傷事故發(fā)生。
（４）將皮帶機(jī)尾護(hù)罩取掉，將機(jī)尾架的聯(lián)接螺絲和聯(lián)結(jié)銷拆除，將機(jī)尾架拆出。將機(jī)尾的緩沖架拆除，再將皮帶機(jī)尾大架的各部件聯(lián)結(jié)螺絲和聯(lián)結(jié)銷拆掉，把大架逐個(gè)抬運(yùn)到指定的地點(diǎn)，堆放整齊，掛牌管理。
（5）拆除軌道時(shí)，要求先將軌道接頭連接裝置拆除，專人負(fù)責(zé)，利用鐵釬將道釘撬起或用大錘將道木與軌道分離，操作時(shí)，由兩人操作，軌道兩邊不得站人，防止軌道或道釘彈起傷人。拆除的軌道與枕木堆放至指定地點(diǎn)，碼放整齊。
6、拆除永久避難硐室膠帶巷側(cè)通風(fēng)設(shè)施時(shí)，由瓦斯員進(jìn)行瓦斯檢查工作，只有瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時(shí)，方可人工拆除設(shè)施，并將材料堆放至指定地點(diǎn)，碼放整齊。對(duì)膠帶巷橫跨永久避難硐室管路進(jìn)行拆除，掘進(jìn)機(jī)行過后重新連接，確保管路接頭嚴(yán)實(shí)。
7、掘進(jìn)機(jī)自行至指定地點(diǎn)后，必須將炮頭落地，前后支撐著地打?qū)?，方可切斷掘進(jìn)機(jī)電源并閉鎖，確認(rèn)安全。
8、本措施未盡事宜按現(xiàn)場(chǎng)操作標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，確保作業(yè)安全。
第3篇 升降扒渣機(jī)和升降掘進(jìn)機(jī)補(bǔ)充安全措施
概況
首陽(yáng)煤業(yè)副斜井井筒長(zhǎng)度現(xiàn)在已掘進(jìn)長(zhǎng)度642米左右，巷道凈高4.1米，凈寬5.2米、坡度為6.5°。挖掘機(jī)整體重量20.5噸、長(zhǎng)度13.09m、寬2.35m、高2.5m、行走速度m/s。我項(xiàng)目部為了不耽誤生產(chǎn)和工期比較緊張的情況下，讓挖掘機(jī)整體入井，為了安全起見，經(jīng)項(xiàng)目部決定，特制定挖掘機(jī)整體下井安全技術(shù)措施。
二、工序
在下井之前應(yīng)該做如下幾項(xiàng)工作：
(1)由于現(xiàn)在天氣十分寒冷，挖掘機(jī)內(nèi)的液壓油已經(jīng)變稠或被凍住，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)行動(dòng)緩慢或液壓管、機(jī)械部件被憋壞，為了防止這種情況出現(xiàn)，在下井前，必須檢查挖掘機(jī)液壓油粘稠度，確保液壓系統(tǒng)運(yùn)行正常后，方準(zhǔn)開動(dòng)綜掘機(jī);
(2)對(duì)副井井筒進(jìn)行實(shí)地考察，對(duì)井筒寬度情況作詳細(xì)了解;
(3)對(duì)副井井筒底板進(jìn)行平整，確認(rèn)挖掘機(jī)能順利通過;
(4)備700m長(zhǎng)3×70+1×25mm?;橡膠套電纜;
(5)對(duì)井口地面進(jìn)行平整，以使挖掘機(jī)在井口容易調(diào)整方向。
2、對(duì)挖掘機(jī)后制動(dòng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)問題后挖掘機(jī)方準(zhǔn)下井。在挖掘機(jī)后拖拽電纜、接線盒及整個(gè)設(shè)備的電氣系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查調(diào)試，杜絕挖掘機(jī)下井過程中出現(xiàn)意外跳電、斷電現(xiàn)象。
3、在挖掘機(jī)運(yùn)動(dòng)過程中，嚴(yán)禁履帶騎壓不平整路面運(yùn)行，以防打滑；其他觀摩人員不準(zhǔn)靠近扒渣機(jī)，以防意外傷害。
4、因副井井筒內(nèi)無(wú)中間信號(hào)，挖掘機(jī)下行過程中，應(yīng)設(shè)專人跟隨，在上井口設(shè)置1人，跟隨人員用礦燈向上井口人員傳遞信號(hào)。另外，在井底設(shè)置一人作為警戒，以防有人在井底作業(yè)或行走。
5、挖掘機(jī)在下行過程中，前方及兩側(cè)嚴(yán)禁站人，如前方必須去人時(shí)，應(yīng)將挖掘機(jī)停穩(wěn)，挖斗支撐地面，并停電后，方可作業(yè)。
6、挖掘機(jī)在副井井筒下行過程中，應(yīng)以本機(jī)自身制動(dòng)為主。
7、挖掘機(jī)在下行過程中，必須設(shè)一專人統(tǒng)一指揮，規(guī)定好聯(lián)系方式。
8、挖掘機(jī)下井方向?yàn)檎?，扒斗在前，利用鏟板和扒斗支撐重力平衡。
9、如果發(fā)現(xiàn)制動(dòng)失靈或制動(dòng)力不足，挖掘機(jī)司機(jī)必須立即將截扒斗觸地，使挖掘機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，維修好制動(dòng)方可繼續(xù)開動(dòng)。
10、挖掘機(jī)下井時(shí)，要求副井井筒和井底不能有人。
11、升掘進(jìn)機(jī)、下挖掘機(jī)順序；
清理巷道所有障礙物→檢查各設(shè)備運(yùn)行完好→膠輪車和掛設(shè)電纜人員入井→掘進(jìn)機(jī)和膠輪車中間應(yīng)留有足夠的電纜，本段電纜應(yīng)有專人托管→聽從指揮和注意信號(hào)→啟動(dòng)設(shè)備經(jīng)行移動(dòng)→把撤除的電纜有規(guī)律盤設(shè)在膠輪車內(nèi)→緩緩上升之平地→放置安全可靠的地方→由電工操作停掘進(jìn)機(jī)電源，并掛“有人操作 禁止合閘”警示牌7→由電工拆除掘進(jìn)機(jī)的電纜→把拆除掘進(jìn)機(jī)的電纜接入扒渣機(jī)接線盒內(nèi)“注意相序”→由電工操作送扒渣機(jī)電源→啟動(dòng)扒渣機(jī)→檢查設(shè)備是否運(yùn)行正?！脑O(shè)備進(jìn)行檢修保養(yǎng)防護(hù)。升扒渣機(jī)、下掘進(jìn)機(jī)順序與此相同，不同的是下扒渣機(jī)是掛電纜。
三、安全措施
1、升降扒渣機(jī)和升降掘進(jìn)機(jī)時(shí)必須有專人指揮，聽從命令。嚴(yán)禁我行我素。
2、升降扒渣機(jī)和升降掘進(jìn)機(jī)時(shí)必須把巷道內(nèi)的雜物處理干凈。
3、升降扒渣機(jī)和升降掘進(jìn)機(jī)時(shí)必須有正副司機(jī)操作，扒渣機(jī)和掘進(jìn)機(jī)司機(jī)操作人員必須持有特殊工種合格證方可上崗作業(yè)。
4、升降扒渣機(jī)和升降掘進(jìn)機(jī)時(shí)巷道內(nèi)嚴(yán)禁其他閑雜人員流動(dòng)。
升降扒渣機(jī)和升降掘進(jìn)機(jī)時(shí)掛放電纜必須聽從命令，把電纜按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)掛設(shè)。膠輪車司機(jī)同樣考試合格方可上崗作業(yè)。拉設(shè)電纜人員必須佩帶勞動(dòng)防護(hù)用品和絕緣手套。
5、在施工現(xiàn)場(chǎng)必須有一名隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮負(fù)責(zé)。
6、在施工過程中作業(yè)人員做到自保、互保、聯(lián)保，嚴(yán)防設(shè)備傷人。
7、參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，并熟悉現(xiàn)場(chǎng)工作情況，否則，不準(zhǔn)參加施工。
8、必須清理現(xiàn)場(chǎng)工具物品，物件分類碼放整齊，雜物回收。在下班前對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)完全打掃一遍。
9、在施工過程中，要仔細(xì)、耐心，嚴(yán)禁野蠻施工
10、聽從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的安排與指導(dǎo)。
11、膠輪車進(jìn)行作業(yè)前必須檢查油路、電路、照明、喇叭、剎車部分、機(jī)械部分和液壓部分是否正常，若有異常立即處理，膠輪車啟動(dòng)時(shí)要聽設(shè)備的聲音是否正常，否則不準(zhǔn)下井作業(yè)。
12、作業(yè)人員必須佩帶勞動(dòng)防護(hù)用品、特別是防塵口罩內(nèi)的濾芯必須經(jīng)常更換或清洗，廢棄濾芯不得挪作他用。
13、灰塵大能見度低時(shí)，膠輪車必須每走5米要鳴笛、兩車時(shí)間間隔必須保持在四分鐘以上，保證足夠的車距以免碰幢。
14、在膠輪車工作前首先用電話聯(lián)系巷道內(nèi)是否有人行走，如果有必須等待行人到井底或躲避硐后膠輪車方可通行。嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”的原則。
15、未盡事宜嚴(yán)格按原《副斜井掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
浙江中宇首陽(yáng)項(xiàng)目部
2013年1月16日
第4篇 拆掘進(jìn)機(jī) 安全措施
根據(jù)生產(chǎn)需求,我隊(duì)需從021005切眼把ebz135掘進(jìn)機(jī)開至021007回風(fēng)無(wú)極繩絞車尾輪處進(jìn)行拆卸,為了保證掘進(jìn)機(jī)在拆卸、運(yùn)輸過程中安全順利進(jìn)行,特編制以下安全技術(shù)措施:
一、拆卸安全技術(shù)措施
1、拆卸掘進(jìn)機(jī)時(shí),必須有專人在現(xiàn)場(chǎng)指揮,并且負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安全。
2、從事解體拆卸人員,必須熟悉掘進(jìn)機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能以及組成部分,詳細(xì)了解各重要連接部位,聽從負(fù)責(zé)指揮人員的指揮,不得盲目蠻干隨意拆卸。
3、解體前,打起前后支撐到最大位置,用道木墊到本體下面(要求兩側(cè)對(duì)稱墊實(shí)),收起前后支撐保證行走部懸空可以自由拆卸。
4、解體前,必須切斷掘進(jìn)機(jī)電源,準(zhǔn)備好起重、運(yùn)輸設(shè)備以及工器具、材料等。
5、解體拆卸過程中,設(shè)備起吊、捆綁注意事項(xiàng)
a、拆卸掘進(jìn)機(jī)前,應(yīng)先在拆卸地點(diǎn)打好起吊錨索,確認(rèn)滿足需要后方可施工。
b 、設(shè)備在起吊前,必須做好全面仔細(xì)檢查工作,檢查吊鏈?zhǔn)欠裢旰?是否可靠以及確認(rèn)最大吊裝重量,檢查起吊設(shè)備繩扣,起吊用具是否符合要求。
c、起吊用的鋼絲繩扣,必須使用5分新鋼絲繩,并用繩卡子卡牢每個(gè)繩扣,所用繩卡子不少于3個(gè)。不準(zhǔn)使用舊鋼絲繩或單股鋼絲繩起吊重物,以保證起吊安全。
d、起吊重物前,必須檢查繩扣是否掛好掛牢,吊鏈、千斤頂?shù)绕鸬豕ぞ呤欠裢旰?否則禁止使用。
e、設(shè)備在起吊過程中要保持其平穩(wěn),避免產(chǎn)生歪斜;鉤上使用的繩索不得滑動(dòng),以保證設(shè)備的完好無(wú)損。
f、在起吊過程中,繩索與設(shè)備的接觸部分,均應(yīng)加墊麻布或木塊,以保證其表面不被破壞和打滑。
g、捆綁主機(jī)大件時(shí)將大件與平板車前、中、后捆綁三道,再順平板車?yán)墐傻?用手拉葫蘆或6分新鋼絲繩),其余大件用5分新鋼絲繩進(jìn)行如上捆綁。
h、裝運(yùn)大件時(shí)必須用墊木把設(shè)備墊高,并保證過變坡點(diǎn)時(shí),不碰頂、底板。
6、使用鋼絲繩扣的注意事項(xiàng)
a、使用鋼絲繩時(shí),不能打死結(jié)、纏繞、變形等。
b、要使鋼絲繩緩慢受力,不準(zhǔn)急劇改變升降速度,起動(dòng)應(yīng)緩慢進(jìn)行。
c、鋼絲繩與設(shè)備棱角接觸時(shí),應(yīng)加墊木塊
7、使用撬杠的注意事項(xiàng)
a、用撬棍抬設(shè)備時(shí),每次抬高的距離不能大于5cm,應(yīng)進(jìn)行多次操作來(lái)完成,在設(shè)備底座墊物體時(shí),不準(zhǔn)將手伸入設(shè)備的底座下面,應(yīng)借住其他工具進(jìn)行。
b.在向有坡度的地面撬動(dòng)設(shè)備時(shí),要有防止下滑的措施。
c.在用幾根撬杠同時(shí)進(jìn)行操作時(shí),要有一人統(tǒng)一指揮,動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致。
8、起吊作業(yè)
a.操作人員在作業(yè)前,要明確任務(wù),服從統(tǒng)一指揮和調(diào)配。
b.起吊前,對(duì)各種起吊工具認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)裂紋、破損、失靈等不符合安全使用要求時(shí),嚴(yán)禁使用。
c.設(shè)備起吊前,要檢查個(gè)捆綁點(diǎn)是否可靠,中心是否找準(zhǔn)確。
二、運(yùn)輸中的安全措施
1、在運(yùn)輸前,要機(jī)電部門組織有關(guān)單位和人員對(duì)運(yùn)輸路線進(jìn)行一次全面的檢查,確認(rèn)、確保沿途軌道、絞車、安全設(shè)施、巷道等符合運(yùn)輸要求。
2、掘進(jìn)機(jī)的大件要裝大板車,大件中心必須居中,大件與平板車之間用道木墊實(shí)、墊牢,并用手拉葫蘆固定在平板車上,固定必須牢固,不得有松動(dòng)。
3、裝運(yùn)部件時(shí),要按組裝前后順序進(jìn)行編號(hào)運(yùn)輸,并注意大部件的方向,要有專人負(fù)責(zé)進(jìn)行排序和調(diào)頭。
4、絞車司機(jī)開車前必須對(duì)絞車的基礎(chǔ)、信號(hào)、鋼絲繩及各類擋車裝置進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)安全可靠方可開車。
5、每次運(yùn)完一件大件時(shí),絞車司機(jī)必須重新檢查絞車鋼絲繩以及固定情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
6、若出現(xiàn)掉道,必須由班長(zhǎng)或有經(jīng)驗(yàn)的老工人統(tǒng)一指揮,制訂相應(yīng)的上道方案,上道時(shí)所有人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域。
7、運(yùn)輸大件時(shí),絞車以不大于0.5m/s的速度下放。
8、嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”的規(guī)定。
9、運(yùn)輸?shù)母鞑考坏贸叱瑢挕?/p>
10、裝車前必須認(rèn)真檢查車輛的完好情況,凡發(fā)現(xiàn)礦車有活輪彎軸、車身開焊、斷裂等問題,一律不得使用。
11、裝運(yùn)設(shè)備的車輛,不準(zhǔn)停放在能自行滑動(dòng)的坡道上,確需停放時(shí),必須用可靠的擋車器將車輛擋住,禁止用木楔、柱帽等其他物件做擋車器。
三、風(fēng)險(xiǎn)管理:
(一)、作業(yè)場(chǎng)所不符合要求;
1、錨索數(shù)量、位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要確定,其錨固力不低于10噸,起吊托盤符合要求;
2、作業(yè)地點(diǎn)、頂幫支護(hù)齊全有效可靠。
(二)、起吊用具不符合要求;
1、準(zhǔn)備足夠數(shù)量的吊鏈、鋼絲繩套、錨鏈、千斤頂、15環(huán)鏈等用具。
2、起吊用的吊鏈,鋼絲繩套、錨鏈、千斤頂?shù)绕鸬跤镁弑仨氋|(zhì)量可靠,無(wú)銹蝕、斷裂,繩套插接不符合要求,承載力必須大于起吊物的1.5倍以上。
(三)、操作人員站位不當(dāng)或相互配合不協(xié)調(diào);
1、必須專人指揮,集中精力,相互協(xié)調(diào),行動(dòng)一致;
2、起吊大件時(shí),操作人員要避開大件可能滑落的位置,其他人員遠(yuǎn)離起吊位置;
3、拆裝大件時(shí),將提起、下放的重物墊好襯物,放置平穩(wěn);
4、使用2臺(tái)吊鏈起吊同一重物時(shí),起吊一致,避免重物發(fā)生傾斜
5、起吊用的吊鏈,一端與重物聯(lián)接,另一端與頂板錨桿或錨索連接,以防吊鏈拽脫掉下傷人。
四、安全管理
1、 拆、裝、運(yùn)過程中,安全工作每班必須有跟班隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指揮。
2、 拆、裝、運(yùn)總負(fù)責(zé)人:馬明忠
第5篇 掘進(jìn)機(jī)整機(jī)自行走運(yùn)輸 安全措施
一、概況:
本次運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備為ebz150型掘進(jìn)機(jī)。其外形尺寸9.34×2.9×1.65,機(jī)身自重42t,總功率236kw,供電電壓為1140v,爬坡能力±16,行走速度0--6米/分鐘。本次作業(yè)主要任務(wù)是將輔助回風(fēng)巷運(yùn)至消防材料庫(kù),采用自行走的方式。為確保本次任務(wù)安全順利完成,特制定本措施。
二、組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)組織:
組 長(zhǎng):馬家信
副組長(zhǎng):李兵育
成 員:張向東、王澤朋、延秋軍,劉高峰、原陽(yáng)浩、茹國(guó)軍、陳朋飛、賈海紅、吉建兵、郭進(jìn)飛、閆軍紅、延廣林
每天8點(diǎn)班進(jìn)行,時(shí)間:2022年2月10日--2月13日。
三、工作職責(zé):
現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人:由張向東全面負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)本次工作順利進(jìn)行。
安全負(fù)責(zé)人:由延秋軍全面負(fù)責(zé)本次任務(wù)的安全工作。
掘進(jìn)機(jī)司機(jī):劉高峰、原陽(yáng)浩,負(fù)責(zé)本次掘進(jìn)機(jī)自行行走的操作及技術(shù)工作。
掘進(jìn)機(jī)供電電纜懸掛:由王澤鵬負(fù)責(zé)本次現(xiàn)場(chǎng)掘進(jìn)機(jī)電纜的托運(yùn)及吊掛工作。
其他人員全面配合工作,服從現(xiàn)場(chǎng)指揮,確保安全完成任務(wù)。
四、運(yùn)輸路線及供電方式:
1、運(yùn)輸路線:
一盤區(qū)輔助回風(fēng)巷——瓦斯抽放巷——一盤區(qū)軌道巷——軌道大巷——消防材料庫(kù)
2、供電方式:
掘進(jìn)機(jī)行走供電采用膠帶巷移動(dòng)變壓器供電。采用中間向兩邊輻射方式供電,使用前對(duì)低壓開關(guān)各種保護(hù)裝置進(jìn)行檢查,完好后方可供電運(yùn)行。
掘進(jìn)機(jī)行走過程使用原機(jī)上攜帶電纜,每行走20米,使用人工拖拽盤到掘進(jìn)機(jī)上,固定牢靠。原電纜用完后補(bǔ)接電纜,電纜從膠帶巷至永久避難硐室,按規(guī)定懸掛整齊,作為掘進(jìn)機(jī)工作供電電纜。
四、運(yùn)輸過程中危險(xiǎn)因素及控制方法:
掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格持證上崗,并有一定工作經(jīng)驗(yàn)。
1、人工續(xù)接、拖拽電纜過程傷害
控制方法:續(xù)接電纜時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行停電驗(yàn)電制度,停電開關(guān)停電閉鎖并設(shè)專人看護(hù),電纜接完送電前認(rèn)真檢查,確定接線正確檢查符合井下用電安全標(biāo)準(zhǔn)后方可送電,執(zhí)行誰(shuí)停電誰(shuí)送電。
人工拖拽電纜時(shí)要有專人指揮、站位正確、步伐統(tǒng)一、口令一致、輕拿輕放,防止人工拖拽時(shí)拉翻人員。
2、電纜擠傷、壓傷。
控制方法:供電電纜在巷道內(nèi)臨時(shí)懸掛,掘進(jìn)機(jī)運(yùn)行過程中要安排專人看護(hù)電纜,防止電纜刮傷。掘進(jìn)機(jī)進(jìn)線電纜及中間接線盒喇叭口處必須有電纜防拔脫裝置,掘進(jìn)機(jī)后拖的余線不得超過20米,超過時(shí)必須停機(jī)停電拖移電纜。
3、掘進(jìn)機(jī)行走過程撞壞巷道管、線、供電設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)施。
控制方法:掘進(jìn)機(jī)運(yùn)輸前對(duì)掘進(jìn)機(jī)行駛路線進(jìn)行一次詳細(xì)的檢查,影響掘進(jìn)機(jī)行駛的設(shè)施能拆的拆,不能拆的做好防護(hù)并懸掛警示標(biāo)志,并有專人負(fù)責(zé)提醒掘進(jìn)機(jī)司機(jī)注意。
4、掘進(jìn)機(jī)行駛過程中誤操作擠、壓傷人員。
控制方法:掘進(jìn)機(jī)行駛過程中機(jī)身兩側(cè)、前方20米、后方10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁站立人員,每次開機(jī)前必須發(fā)出開車預(yù)警信號(hào),在確定機(jī)身周圍沒有人員的情況下方可開機(jī),每次停機(jī)必須炮頭落地、后支撐液壓腿著地壓實(shí),按下急停按鈕。司機(jī)離開掘進(jìn)機(jī)時(shí)必須炮頭落地、停電閉鎖、隨身攜帶送電工具。非操作司機(jī)不得操作機(jī)器。
掘進(jìn)機(jī)在拐彎時(shí),現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須在現(xiàn)場(chǎng)指揮監(jiān)護(hù),防止掘進(jìn)機(jī)在拐彎時(shí)傷人,確保安全行進(jìn)。
5、拆皮帶、軌道過程中安全技術(shù)措施
(1)停送電工作要嚴(yán)格執(zhí)行停送電管理制度,停送電負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,并進(jìn)行操作,作業(yè)期間開關(guān)必須停電閉鎖,掛停電牌,并由專人看護(hù)。
(2)拆除皮帶機(jī)頭及機(jī)架時(shí),作業(yè)人員要互相配合,協(xié)調(diào)一致?，F(xiàn)場(chǎng)安全員要認(rèn)真監(jiān)督確保安全。利用倒鏈進(jìn)行吊裝時(shí),現(xiàn)場(chǎng)由專人指揮,首先檢查吊掛設(shè)備的完好及吊掛點(diǎn)是否牢固,確認(rèn)完好后,方可進(jìn)行操作,起吊時(shí),除作業(yè)人員外,其他人員不得靠近吊裝點(diǎn),防止意外發(fā)生。皮帶架在起吊時(shí),應(yīng)先試吊,待物件平穩(wěn)后,方可再次起吊,同時(shí),作業(yè)人員站位要安全,避免站在物件的正下方或死角處,現(xiàn)場(chǎng)要行動(dòng)統(tǒng)一,明確地點(diǎn),配合到位,確保吊裝物件安全移至指定地點(diǎn)。
(3)人員搬運(yùn)皮帶時(shí)要統(tǒng)一聽從指揮,防止擠、壓、碰傷事故發(fā)生。
(4)將皮帶機(jī)尾護(hù)罩取掉,將機(jī)尾架的聯(lián)接螺絲和聯(lián)結(jié)銷拆除,將機(jī)尾架拆出。將機(jī)尾的緩沖架拆除,再將皮帶機(jī)尾大架的各部件聯(lián)結(jié)螺絲和聯(lián)結(jié)銷拆掉,把大架逐個(gè)抬運(yùn)到指定的地點(diǎn),堆放整齊,掛牌管理。
(5)拆除軌道時(shí),要求先將軌道接頭連接裝置拆除,專人負(fù)責(zé),利用鐵釬將道釘撬起或用大錘將道木與軌道分離,操作時(shí),由兩人操作,軌道兩邊不得站人,防止軌道或道釘彈起傷人。拆除的軌道與枕木堆放至指定地點(diǎn),碼放整齊。
6、拆除永久避難硐室膠帶巷側(cè)通風(fēng)設(shè)施時(shí),由瓦斯員進(jìn)行瓦斯檢查工作,只有瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時(shí),方可人工拆除設(shè)施,并將材料堆放至指定地點(diǎn),碼放整齊。對(duì)膠帶巷橫跨永久避難硐室管路進(jìn)行拆除,掘進(jìn)機(jī)行過后重新連接,確保管路接頭嚴(yán)實(shí)。
7、掘進(jìn)機(jī)自行至指定地點(diǎn)后,必須將炮頭落地,前后支撐著地打?qū)?方可切斷掘進(jìn)機(jī)電源并閉鎖,確認(rèn)安全。
8、本措施未盡事宜按現(xiàn)場(chǎng)操作標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,確保作業(yè)安全。
第6篇 拆掘進(jìn)機(jī)安全措施
根據(jù)生產(chǎn)需求，我隊(duì)需從021005切眼把ebz135掘進(jìn)機(jī)開至021007回風(fēng)無(wú)極繩絞車尾輪處進(jìn)行拆卸，為了保證掘進(jìn)機(jī)在拆卸、運(yùn)輸過程中安全順利進(jìn)行，特編制以下安全技術(shù)措施：
一、拆卸安全技術(shù)措施
1、拆卸掘進(jìn)機(jī)時(shí)，必須有專人在現(xiàn)場(chǎng)指揮，并且負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安全。
2、從事解體拆卸人員，必須熟悉掘進(jìn)機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能以及組成部分，詳細(xì)了解各重要連接部位，聽從負(fù)責(zé)指揮人員的指揮，不得盲目蠻干隨意拆卸。
3、解體前，打起前后支撐到最大位置，用道木墊到本體下面（要求兩側(cè)對(duì)稱墊實(shí)），收起前后支撐保證行走部懸空可以自由拆卸。
4、解體前，必須切斷掘進(jìn)機(jī)電源，準(zhǔn)備好起重、運(yùn)輸設(shè)備以及工器具、材料等。
5、解體拆卸過程中，設(shè)備起吊、捆綁注意事項(xiàng)
a、拆卸掘進(jìn)機(jī)前，應(yīng)先在拆卸地點(diǎn)打好起吊錨索，確認(rèn)滿足需要后方可施工。
b 、設(shè)備在起吊前，必須做好全面仔細(xì)檢查工作，檢查吊鏈?zhǔn)欠裢旰茫欠窨煽恳约按_認(rèn)最大吊裝重量，檢查起吊設(shè)備繩扣，起吊用具是否符合要求。
c、起吊用的鋼絲繩扣，必須使用5分新鋼絲繩，并用繩卡子卡牢每個(gè)繩扣，所用繩卡子不少于3個(gè)。不準(zhǔn)使用舊鋼絲繩或單股鋼絲繩起吊重物，以保證起吊安全。
d、起吊重物前，必須檢查繩扣是否掛好掛牢，吊鏈、千斤頂?shù)绕鸬豕ぞ呤欠裢旰茫駝t禁止使用。
e、設(shè)備在起吊過程中要保持其平穩(wěn)，避免產(chǎn)生歪斜；鉤上使用的繩索不得滑動(dòng)，以保證設(shè)備的完好無(wú)損。
f、在起吊過程中，繩索與設(shè)備的接觸部分，均應(yīng)加墊麻布或木塊，以保證其表面不被破壞和打滑。
g、捆綁主機(jī)大件時(shí)將大件與平板車前、中、后捆綁三道，再順平板車?yán)墐傻溃ㄓ檬掷J或6分新鋼絲繩），其余大件用5分新鋼絲繩進(jìn)行如上捆綁。
h、裝運(yùn)大件時(shí)必須用墊木把設(shè)備墊高，并保證過變坡點(diǎn)時(shí)，不碰頂、底板。
6、使用鋼絲繩扣的注意事項(xiàng)
a、使用鋼絲繩時(shí)，不能打死結(jié)、纏繞、變形等。
b、要使鋼絲繩緩慢受力，不準(zhǔn)急劇改變升降速度，起動(dòng)應(yīng)緩慢進(jìn)行。
c、鋼絲繩與設(shè)備棱角接觸時(shí)，應(yīng)加墊木塊
7、使用撬杠的注意事項(xiàng)
ａ、用撬棍抬設(shè)備時(shí)，每次抬高的距離不能大于５ｃｍ，應(yīng)進(jìn)行多次操作來(lái)完成，在設(shè)備底座墊物體時(shí)，不準(zhǔn)將手伸入設(shè)備的底座下面，應(yīng)借住其他工具進(jìn)行。
ｂ．在向有坡度的地面撬動(dòng)設(shè)備時(shí)，要有防止下滑的措施。
ｃ．在用幾根撬杠同時(shí)進(jìn)行操作時(shí)，要有一人統(tǒng)一指揮，動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致。
8、起吊作業(yè)
ａ．操作人員在作業(yè)前，要明確任務(wù)，服從統(tǒng)一指揮和調(diào)配。
ｂ．起吊前，對(duì)各種起吊工具認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋、破損、失靈等不符合安全使用要求時(shí)，嚴(yán)禁使用。
ｃ．設(shè)備起吊前，要檢查個(gè)捆綁點(diǎn)是否可靠，中心是否找準(zhǔn)確。
二、運(yùn)輸中的安全措施
1、在運(yùn)輸前，要機(jī)電部門組織有關(guān)單位和人員對(duì)運(yùn)輸路線進(jìn)行一次全面的檢查，確認(rèn)、確保沿途軌道、絞車、安全設(shè)施、巷道等符合運(yùn)輸要求。
2、掘進(jìn)機(jī)的大件要裝大板車，大件中心必須居中，大件與平板車之間用道木墊實(shí)、墊牢，并用手拉葫蘆固定在平板車上，固定必須牢固，不得有松動(dòng)。
3、裝運(yùn)部件時(shí)，要按組裝前后順序進(jìn)行編號(hào)運(yùn)輸，并注意大部件的方向，要有專人負(fù)責(zé)進(jìn)行排序和調(diào)頭。
4、絞車司機(jī)開車前必須對(duì)絞車的基礎(chǔ)、信號(hào)、鋼絲繩及各類擋車裝置進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全可靠方可開車。
5、每次運(yùn)完一件大件時(shí)，絞車司機(jī)必須重新檢查絞車鋼絲繩以及固定情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
6、若出現(xiàn)掉道，必須由班長(zhǎng)或有經(jīng)驗(yàn)的老工人統(tǒng)一指揮，制訂相應(yīng)的上道方案，上道時(shí)所有人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域。
7、運(yùn)輸大件時(shí)，絞車以不大于0.5m/s的速度下放。
8、嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的規(guī)定。
9、運(yùn)輸?shù)母鞑考坏贸叱瑢挕?/p>
10、裝車前必須認(rèn)真檢查車輛的完好情況，凡發(fā)現(xiàn)礦車有活輪彎軸、車身開焊、斷裂等問題，一律不得使用。
11、裝運(yùn)設(shè)備的車輛，不準(zhǔn)停放在能自行滑動(dòng)的坡道上，確需停放時(shí)，必須用可靠的擋車器將車輛擋住，禁止用木楔、柱帽等其他物件做擋車器。
三、風(fēng)險(xiǎn)管理：
（一）、作業(yè)場(chǎng)所不符合要求；
1、錨索數(shù)量、位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要確定，其錨固力不低于10噸，起吊托盤符合要求；
2、作業(yè)地點(diǎn)、頂幫支護(hù)齊全有效可靠。
（二）、起吊用具不符合要求；
1、準(zhǔn)備足夠數(shù)量的吊鏈、鋼絲繩套、錨鏈、千斤頂、15環(huán)鏈等用具。
2、起吊用的吊鏈，鋼絲繩套、錨鏈、千斤頂?shù)绕鸬跤镁弑仨氋|(zhì)量可靠，無(wú)銹蝕、斷裂，繩套插接不符合要求，承載力必須大于起吊物的1.5倍以上。
（三）、操作人員站位不當(dāng)或相互配合不協(xié)調(diào)；
1、必須專人指揮，集中精力，相互協(xié)調(diào)，行動(dòng)一致；
2、起吊大件時(shí)，操作人員要避開大件可能滑落的位置，其他人員遠(yuǎn)離起吊位置；
3、拆裝大件時(shí)，將提起、下放的重物墊好襯物，放置平穩(wěn)；
4、使用2臺(tái)吊鏈起吊同一重物時(shí)，起吊一致，避免重物發(fā)生傾斜
5、起吊用的吊鏈，一端與重物聯(lián)接，另一端與頂板錨桿或錨索連接，以防吊鏈拽脫掉下傷人。
四、安全管理
1、 拆、裝、運(yùn)過程中，安全工作每班必須有跟班隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指揮。
2、 拆、裝、運(yùn)總負(fù)責(zé)人：馬明忠
第7篇 掘進(jìn)機(jī)使用 安全措施
一、對(duì)掘進(jìn)機(jī)司機(jī)的要求
(一)一般規(guī)定
1、司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn), 熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、動(dòng)作原理,掌握設(shè)備的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識(shí),嚴(yán)格按操作規(guī)程準(zhǔn)確、熟練地操作機(jī)器?？荚嚭细窈蟪肿C上崗。
2、司機(jī)和機(jī)電維修管理必須堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置,不得擅自改動(dòng)或甩掉不用,不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng),冷卻、降塵系統(tǒng)各部的壓力。
3、各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護(hù),防止損壞丟失。
4、司機(jī)除應(yīng)會(huì)熟練操作機(jī)器外,還應(yīng)參與設(shè)備的日常檢查和維護(hù)工作。當(dāng)發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)機(jī)有故障時(shí),應(yīng)及時(shí)停機(jī),積極配合維修人員進(jìn)行處理,并立即向班隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào)。
5、綜掘機(jī)作業(yè)必須配備正副兩名司機(jī),正司機(jī)負(fù)責(zé)操作,副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。司機(jī)操作時(shí)必須集中精力,不得擅自離開工作崗位。非專職司機(jī)不得擅自操作掘進(jìn)機(jī)。
6、掘進(jìn)機(jī)停止工作和檢修以及交接班時(shí),必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地,并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力啟動(dòng)器的隔離開關(guān)。
7、司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,填寫交接班日志,對(duì)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機(jī)交待清楚。
8、開、閉掘進(jìn)機(jī)電氣控制回路開關(guān)的專用工具必須由專職司機(jī)保管,司機(jī)離開操作臺(tái)時(shí),必須斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)。
(二)開機(jī)前進(jìn)行如下例行檢查
1、檢查工作面圍巖、支護(hù)情況和通風(fēng)、瓦斯及掘進(jìn)機(jī)周圍情況,保證工作區(qū)域安全、整潔和無(wú)障礙物,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。
2、檢查電纜吊掛、拖纜裝置是否合格,電纜吊掛整齊、無(wú)破損、擠壓,將所用延長(zhǎng)的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好,懸吊整齊,拖拉在掘進(jìn)機(jī)后方的電纜和水管長(zhǎng)度不得超過10m。
3、檢查電氣顯示是否正常。
4、檢查刮板輸送機(jī)刮板有無(wú)損壞、是否調(diào)斜,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重彎曲變形應(yīng)及時(shí)更換,刮板調(diào)斜嚴(yán)重的要及時(shí)調(diào)整。
5、檢查轉(zhuǎn)載輸送機(jī)是否完好,托輥齊全、膠帶松緊程度適當(dāng)。
6、檢查各聯(lián)接部位的緊固件、聯(lián)接件是否松動(dòng)和缺失。
7、檢查截齒磨損、丟失情況,磨損超標(biāo)的應(yīng)及時(shí)更換,缺齒的要補(bǔ)齊。
8、檢查液壓閥組和管路系統(tǒng)有無(wú)泄漏。
9、檢查所有電氣控制開關(guān)和液壓操作手柄是否齊全,動(dòng)作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。檢查結(jié)束后所有電氣控制開關(guān)和液壓操作手柄應(yīng)打到斷開或中位。
10、檢查截割、裝載機(jī)構(gòu)擺動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
11、檢查行走履帶、輸送機(jī)刮板鏈松緊度是否合格。
12、檢查液壓系統(tǒng)、冷卻噴霧系統(tǒng),各回路壓力調(diào)整值是否正常,冷卻噴霧系統(tǒng)水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定,噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。
13、檢查各油箱油標(biāo)油位是否正常。
14、檢查前后照明燈是否明亮,清理掘進(jìn)機(jī)上的碎矸、工具及其他雜物。
15、經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后,方準(zhǔn)合上電源總開關(guān),按操作程序進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn),禁止帶負(fù)荷起動(dòng)。
二、掘進(jìn)機(jī)操作
1、開機(jī)前必須發(fā)出警報(bào)信號(hào),只有在鏟板前方和截割臂附近無(wú)人時(shí)方可開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。
2、根據(jù)作業(yè)規(guī)程的要求,按機(jī)器技術(shù)操作順序進(jìn)行操作,熟記操作方式,避免由于誤操作而造成事故。
3、操作手柄時(shí),要緩慢平穩(wěn),不要用力過猛。
4、按作業(yè)規(guī)程要求,根據(jù)不同性質(zhì)的巖石,確定最佳截割方式進(jìn)行截割工作,掌握好截割頭的切割深度和擺動(dòng)速度。
截割頭在巷道斷面上的截割移動(dòng)路線,稱截割程序。截割程序應(yīng)遵循以下原則:
⑴一般情況下,應(yīng)從工作面下部開始截割,首先切底掏槽,切割斷面應(yīng)自下而上進(jìn)行,以利于裝載和機(jī)器的穩(wěn)定性,提高效率。
⑵當(dāng)工作面兼有煤巖時(shí),應(yīng)先破煤后破巖;當(dāng)工作面的巖石為不同硬度時(shí),應(yīng)先軟后硬切割。
⑶切割應(yīng)注意巖石的層理,截割頭沿層理以左右橫掃為主,這樣切割阻力較小。
⑷截割全煤時(shí),應(yīng)先四面刷幫,再破中間部分。
⑸當(dāng)截割巖石硬度大(6
⑹對(duì)較破碎的頂板應(yīng)采取留頂或截割斷面周圍的方法。
5、停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)調(diào)整到巷道中間位置;停機(jī)時(shí)應(yīng)將截割頭縮回,將控制閥的所有手柄全部置于中位置,一般停機(jī)順序是:截割部→裝載機(jī)→膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)→液壓泵。停機(jī)時(shí)應(yīng)盡量將膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)上碎矸拉空。
三、掘進(jìn)機(jī)操作流程
1、啟動(dòng)前,首先檢查周圍的安全情況,并且注意巷道環(huán)境溫度、有害氣體等是否符合《煤礦安全規(guī)程》(2022版)規(guī)定,設(shè)備工作和行走區(qū)域內(nèi)的物體,地表承重能力,以及地表傾角和其他設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)。
2、啟動(dòng)油泵電機(jī)前,應(yīng)檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄必須處于中位置。
3、啟動(dòng)前,必須仔細(xì)檢查設(shè)備功能保證設(shè)備能夠安全運(yùn)行:
檢查各注油點(diǎn)油量是否合適,油質(zhì)是否清潔。開機(jī)前檢查冷卻水是否充足、清潔;
檢查各電氣結(jié)合面,螺栓是否齊全、緊固;
檢查各電纜是否吊掛不良或繃得太緊,是否有外部損傷、漏電現(xiàn)象,更要充分注意不要被設(shè)備壓住或卷入履帶內(nèi);
所有機(jī)械、電氣系統(tǒng)裸露部分是否都有護(hù)罩,是否安全可靠;
不具備噴霧功能時(shí),設(shè)備不得作業(yè)。
4、確保所有緊急停止按鈕都未按下。
5、設(shè)備工作時(shí),首先啟動(dòng)油泵電機(jī),打開噴霧裝置,并開動(dòng)第一運(yùn)輸機(jī)與鏟板部,將截割頭處于水平和設(shè)備中心位置,啟動(dòng)截割電機(jī),開動(dòng)掘進(jìn)機(jī),靠掘進(jìn)機(jī)行走部使截割頭逐漸插入巖石掏槽,插入深度根據(jù)實(shí)際情況確定。
6、推動(dòng)截割頭回轉(zhuǎn)油缸操作手柄,使截割部向左向右橫掃,再推動(dòng)升降油缸,使截割頭向上向下截割。利用截割頭上下、左右移動(dòng)截割,可截割出初步斷面形狀,如此截割斷面與實(shí)際所需要的形狀和尺寸有一定的差別,可進(jìn)行二次修整,以達(dá)到斷面尺寸要求。
7、將電控箱右側(cè)斷路器手柄扳至“合閘”的位置,此時(shí)前后照明燈同時(shí)點(diǎn)亮。檢查顯示屏、電壓表和設(shè)備周圍,如果沒有異常情況,即可按如下順序進(jìn)行開機(jī)操作。
8、將“復(fù)位/警報(bào)”開關(guān)輕扳至“警報(bào)”位置,發(fā)出開機(jī)信號(hào)。
9、將“油泵啟/?！?開關(guān)向左輕扳至“啟動(dòng)”位置,警報(bào)先鳴響5秒后,油泵啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
10、打開外噴霧控制閥給系統(tǒng)供水。
11、開啟一運(yùn)馬達(dá),將手柄向前推動(dòng),第一運(yùn)輸機(jī)正轉(zhuǎn)。
12、開啟鏟板星輪馬達(dá),將手柄向前推動(dòng),星輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
13、若需截割低速作業(yè),將“低速啟/?！遍_關(guān)向左輕扳至“啟動(dòng)”位置,警報(bào)先鳴響5秒后,截割低速電機(jī)運(yùn)行。若需截割高速作業(yè),將“高速啟/?！遍_關(guān)向左扳至“啟動(dòng)”位置,警報(bào)先鳴響 5 秒后,截割高速電機(jī)運(yùn)行。
14、若需第二運(yùn)輸機(jī)電機(jī)作業(yè),將“二運(yùn)啟/?！遍_關(guān)向左輕扳至“啟動(dòng)”位置,第二運(yùn)輸機(jī)電機(jī)運(yùn)行。
15、若需除塵系統(tǒng)作業(yè),將“錨桿啟/?！遍_關(guān)向左輕扳至“啟動(dòng)”位置,警報(bào)先鳴響5秒后,除塵電機(jī)運(yùn)行。
16、把鏟板升起,離開地面。
17、完全收回后支承千斤頂。
18、使截割頭處于水平位置,與設(shè)備平行。
19、履帶慢速前進(jìn),直到截割頭切進(jìn)工作面到一定的工作深度為止。
20、把鏟板降到地面上,使鏟尖與地面接觸,但不可用鏟板支撐起設(shè)備。
21、振動(dòng)大時(shí),降下后支承,使其接地即可,但不能將設(shè)備支起,使后部履帶抬離地面。
22、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體巖石條件決定采取的截割方式。當(dāng)剖面截割完成后,重復(fù)16~21的操作,以進(jìn)行下一次截割。
四、掘進(jìn)機(jī)操作注意事項(xiàng)
1、啟動(dòng)油泵電機(jī)前,應(yīng)檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄必須處于中位置。
2、開始切割前必須先打開冷卻水和噴霧裝置。并將鏟板和機(jī)身后兩側(cè)穩(wěn)定器落到底板上。
3、啟動(dòng)截割頭必須在旋轉(zhuǎn)工況下才能向巖壁鉆進(jìn)。
4、截割頭不得帶載起動(dòng),當(dāng)截割頭已經(jīng)鉆在巖壁內(nèi)時(shí),需退出時(shí),再起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
5、截割臂能伸縮的掘進(jìn)機(jī),切割頭在伸出、縮回時(shí),不能同時(shí)做截割作業(yè),也不能在截割頭受拉力的情況下縮回,更不能利用截割頭伸縮進(jìn)行其他作業(yè),而必須在無(wú)外力作用的狀況下縮回。截割較硬巖石時(shí),必須把截割頭縮回,禁止將整個(gè)截割頭鉆進(jìn)巖壁,進(jìn)行截割作業(yè)。掘進(jìn)機(jī)向前掏槽時(shí),不準(zhǔn)使截割臂處于左、右極限位置。
6、對(duì)大塊巖石,必須先破碎,后裝載;若大塊巖石卡龍門時(shí),須進(jìn)行人工破碎,不得強(qiáng)行正、反向開動(dòng)刮板機(jī)。
7、機(jī)器工作過程中若發(fā)現(xiàn)非正常聲響和異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)查明原因,排除故障后方可開機(jī)。
8、液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)整,若發(fā)現(xiàn)壓力不正常需要調(diào)整壓力時(shí)應(yīng)由專職人員進(jìn)行。
9、油箱溫度超過70℃時(shí),須停機(jī)冷卻,待溫度降低后方可重新開機(jī)工作。
10、機(jī)器加油時(shí)須用潔凈的容器和注油工具經(jīng)濾網(wǎng)向油池注油,并嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書要求使用各類油脂,不得隨意改變油脂牌號(hào)。
11、當(dāng)油缸行至終點(diǎn)時(shí),應(yīng)迅速放開操作手柄,防止長(zhǎng)期溢流狀態(tài)造成系統(tǒng)發(fā)熱。
12、截割頭工作時(shí),若遇悶車現(xiàn)象,應(yīng)立即使截割頭離開巖壁,以防止截割電機(jī)長(zhǎng)期過載。
13、機(jī)器向前行走時(shí),應(yīng)注意掃底并清除機(jī)體兩側(cè)的浮矸,掃底時(shí)應(yīng)避免底板出現(xiàn)臺(tái)階,防止產(chǎn)生掘進(jìn)機(jī)爬高。
14、截割電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后,不要馬上停止冷卻水,應(yīng)等電機(jī)、油箱、減速器等冷卻降溫后再關(guān)閉水路。
15、發(fā)現(xiàn)危急情況,可直接按動(dòng)緊急停止按鈕,此時(shí)全部電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
16、司機(jī)離開操作崗位時(shí),必須將控制箱隔離開關(guān)置于“斷”位置;遇到特殊情況長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)要停電閉鎖。
17、掘進(jìn)工作面遇有掘進(jìn)機(jī)不能截割或不能進(jìn)行經(jīng)濟(jì)截割的巖石時(shí),應(yīng)退出掘進(jìn)機(jī),不能強(qiáng)行切割,應(yīng)補(bǔ)充相應(yīng)安全技術(shù)措施,配合放炮掘進(jìn)。爆破時(shí)必須對(duì)設(shè)備、電纜等進(jìn)行保護(hù)。
18、遇到下列情況之一不得開機(jī):
⑴噴霧裝置或冷卻系統(tǒng)不能工作時(shí)不得開機(jī)。
⑵油箱和減速機(jī)中的油位低于油標(biāo)指示最低位置時(shí)不得開機(jī)。
⑶截齒損壞或缺少三個(gè)以上時(shí)不得開機(jī)。
⑷重要聯(lián)接螺栓松動(dòng)時(shí)不得開機(jī)。
⑸電氣部分保護(hù)不齊全或有失爆現(xiàn)象時(shí)不得開機(jī)。
19、可通過功率顯示屏顯示的截割功率的綜掘機(jī),截割功率顯示超過額定功率110%時(shí),必須立即降低截割速度。
20、嚴(yán)禁用掘進(jìn)機(jī)掃金屬網(wǎng)、鋼帶、錨桿、錨索等。
21、根據(jù)巖石的軟硬程度掌握好機(jī)器推進(jìn)速度,避免發(fā)生截割電機(jī)過載和壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象,截割時(shí)應(yīng)放下鏟板,如果落矸量大而造成過載時(shí),司機(jī)必須立即停車,將掘進(jìn)機(jī)退出,進(jìn)行處理;嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開車處理,以免燒毀電機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。
22、截割頭在最低工作位置時(shí),禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于30mm,嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰。截割巖石時(shí)應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸梁、觸腿。
23、截割頭變速時(shí),應(yīng)首先切斷截割電機(jī)電源,當(dāng)其轉(zhuǎn)速幾乎為零時(shí)方可操作變速器手柄進(jìn)行變速。嚴(yán)禁在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)變速。
24、司機(jī)工作精神要集中,開機(jī)要平穩(wěn),看好方向線,并聽從指揮人員指揮。前進(jìn)時(shí)將鏟板落下、后退時(shí)將鏟板抬起;前進(jìn)、后退時(shí)將后支撐收起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時(shí),應(yīng)立即停車,切斷電源。
25、掘進(jìn)機(jī)作業(yè)過程中尤其是掘進(jìn)機(jī)后退時(shí),掘進(jìn)機(jī)后部要有專人監(jiān)視,防止掘進(jìn)機(jī)撞擊、擠壓電纜、水管、碰撞巷道支護(hù)。
26、當(dāng)巖石較發(fā)育或放松動(dòng)炮后進(jìn)行截割時(shí),經(jīng)常會(huì)有一些大塊巖石,以至無(wú)法通過設(shè)備龍門,因此需要在裝載前將快巖破碎,破碎的方法有如下兩種:
ⅰ、人工用大錘破碎;
ⅱ、用截割頭將巖石靠在左幫后(司機(jī)視線可達(dá)到之處),利用截割頭在巖石上面約三分之二處旋轉(zhuǎn)切割破碎。
嚴(yán)禁將巖石放在截割部與鏟板之間進(jìn)行夾緊的方式來(lái)破碎。
27、當(dāng)掘進(jìn)機(jī)在軟底板上操作時(shí),應(yīng)在履帶下墊木板(1~1.5m間距),以增強(qiáng)行走能力。
28、當(dāng)遇到含水層時(shí),巷道內(nèi)會(huì)有大量的積水,此時(shí)可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備外噴霧三通閥,停止外噴霧,冷卻水從一運(yùn)后部流出隨碎渣一起被帶走,減少巷道內(nèi)積水。但不能關(guān)閉冷卻水,否則會(huì)使設(shè)備的液壓系統(tǒng)和截割電機(jī)溫度升高,影響使用壽命甚至損壞設(shè)備。
若巷道底板積水較多,泥巖含水量大,物料收集比較困難,應(yīng)注意以下事項(xiàng):
ⅰ、截割方法:剛開始截割時(shí)原則上應(yīng)先截割上部,待截割下來(lái)的物料與水混合可以運(yùn)輸后再進(jìn)行下部截割;
ⅱ、物料收集和運(yùn)輸:剛開始工作時(shí),最好多堆積一些塊狀物料,方便收集和運(yùn)輸;
通過以上兩項(xiàng),可以有效減少泥水進(jìn)入截割部。待工作一段時(shí)間,泥水隨物料逐漸被運(yùn)走后,即可正常截割和運(yùn)輸。
ⅲ、排除積水:安裝泥漿泵進(jìn)行排水工作。
五、收尾工作
1、按規(guī)定操作順序停機(jī)后,應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退到安全地點(diǎn),并將裝載鏟板放在底板上,截割頭縮回、落地,切割臂放于底板上,關(guān)閉水門,吊掛好電纜和水管。
2、清除機(jī)器上的碎矸、粉塵、工具及其他雜物,不允許有浮矸留在鏟板上。
3、將所有操作閥、按鈕置于零位,放松離合器,關(guān)閉供水開關(guān)。
4、當(dāng)司機(jī)離開操作臺(tái)時(shí),必須將設(shè)在操作箱上的急停按鈕鎖死,將塑殼斷路器扳至“停止”位置并把扳手取下。停機(jī)后,注意切斷電源,取下電源開關(guān)手柄。
5、不允許在不需要緊急停止的情況下,利用急停按鈕停整機(jī),也不允許利用油泵電機(jī)的方法,停其他電機(jī)。
6、全面檢查掘進(jìn)機(jī)各部件及各種安全保護(hù)裝置,有問題應(yīng)記錄在冊(cè)。
第8篇 升降扒渣機(jī)和升降掘進(jìn)機(jī)補(bǔ)充 安全措施
概況
首陽(yáng)煤業(yè)副斜井井筒長(zhǎng)度現(xiàn)在已掘進(jìn)長(zhǎng)度642米左右,巷道凈高4.1米,凈寬5.2米、坡度為6.5°。挖掘機(jī)整體重量20.5噸、長(zhǎng)度13.09m、寬2.35m、高2.5m、行走速度m/s。我項(xiàng)目部為了不耽誤生產(chǎn)和工期比較緊張的情況下,讓挖掘機(jī)整體入井,為了安全起見,經(jīng)項(xiàng)目部決定,特制定挖掘機(jī)整體下井安全技術(shù)措施。
二、工序
在下井之前應(yīng)該做如下幾項(xiàng)工作:
(1)由于現(xiàn)在天氣十分寒冷,挖掘機(jī)內(nèi)的液壓油已經(jīng)變稠或被凍住,機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)行動(dòng)緩慢或液壓管、機(jī)械部件被憋壞,為了防止這種情況出現(xiàn),在下井前,必須檢查挖掘機(jī)液壓油粘稠度,確保液壓系統(tǒng)運(yùn)行正常后,方準(zhǔn)開動(dòng)綜掘機(jī);
(2)對(duì)副井井筒進(jìn)行實(shí)地考察,對(duì)井筒寬度情況作詳細(xì)了解;
(3)對(duì)副井井筒底板進(jìn)行平整,確認(rèn)挖掘機(jī)能順利通過;
(4)備700m長(zhǎng)3×70+1×25mm;橡膠套電纜;
(5)對(duì)井口地面進(jìn)行平整,以使挖掘機(jī)在井口容易調(diào)整方向。
2、對(duì)挖掘機(jī)后制動(dòng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)問題后挖掘機(jī)方準(zhǔn)下井。在挖掘機(jī)后拖拽電纜、接線盒及整個(gè)設(shè)備的電氣系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查調(diào)試,杜絕挖掘機(jī)下井過程中出現(xiàn)意外跳電、斷電現(xiàn)象。
3、在挖掘機(jī)運(yùn)動(dòng)過程中,嚴(yán)禁履帶騎壓不平整路面運(yùn)行,以防打滑;其他觀摩人員不準(zhǔn)靠近扒渣機(jī),以防意外傷害。
4、因副井井筒內(nèi)無(wú)中間信號(hào),挖掘機(jī)下行過程中,應(yīng)設(shè)專人跟隨,在上井口設(shè)置1人,跟隨人員用礦燈向上井口人員傳遞信號(hào)。另外,在井底設(shè)置一人作為警戒,以防有人在井底作業(yè)或行走。
5、挖掘機(jī)在下行過程中,前方及兩側(cè)嚴(yán)禁站人,如前方必須去人時(shí),應(yīng)將挖掘機(jī)停穩(wěn),挖斗支撐地面,并停電后,方可作業(yè)。
6、挖掘機(jī)在副井井筒下行過程中,應(yīng)以本機(jī)自身制動(dòng)為主。
7、挖掘機(jī)在下行過程中,必須設(shè)一專人統(tǒng)一指揮,規(guī)定好聯(lián)系方式。
8、挖掘機(jī)下井方向?yàn)檎?扒斗在前,利用鏟板和扒斗支撐重力平衡。
9、如果發(fā)現(xiàn)制動(dòng)失靈或制動(dòng)力不足,挖掘機(jī)司機(jī)必須立即將截扒斗觸地,使挖掘機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),維修好制動(dòng)方可繼續(xù)開動(dòng)。
10、挖掘機(jī)下井時(shí),要求副井井筒和井底不能有人。
11、升掘進(jìn)機(jī)、下挖掘機(jī)順序;
清理巷道所有障礙物→檢查各設(shè)備運(yùn)行完好→膠輪車和掛設(shè)電纜人員入井→掘進(jìn)機(jī)和膠輪車中間應(yīng)留有足夠的電纜,本段電纜應(yīng)有專人托管→聽從指揮和注意信號(hào)→啟動(dòng)設(shè)備經(jīng)行移動(dòng)→把撤除的電纜有規(guī)律盤設(shè)在膠輪車內(nèi)→緩緩上升之平地→放置安全可靠的地方→由電工操作停掘進(jìn)機(jī)電源,并掛“有人操作 禁止合閘”警示牌7→由電工拆除掘進(jìn)機(jī)的電纜→把拆除掘進(jìn)機(jī)的電纜接入扒渣機(jī)接線盒內(nèi)“注意相序”→由電工操作送扒渣機(jī)電源→啟動(dòng)扒渣機(jī)→檢查設(shè)備是否運(yùn)行正?！脑O(shè)備進(jìn)行檢修保養(yǎng)防護(hù)。升扒渣機(jī)、下掘進(jìn)機(jī)順序與此相同,不同的是下扒渣機(jī)是掛電纜。
三、安全措施
1、升降扒渣機(jī)和升降掘進(jìn)機(jī)時(shí)必須有專人指揮,聽從命令。嚴(yán)禁我行我素。
2、升降扒渣機(jī)和升降掘進(jìn)機(jī)時(shí)必須把巷道內(nèi)的雜物處理干凈。
3、升降扒渣機(jī)和升降掘進(jìn)機(jī)時(shí)必須有正副司機(jī)操作,扒渣機(jī)和掘進(jìn)機(jī)司機(jī)操作人員必須持有特殊工種合格證方可上崗作業(yè)。
4、升降扒渣機(jī)和升降掘進(jìn)機(jī)時(shí)巷道內(nèi)嚴(yán)禁其他閑雜人員流動(dòng)。
升降扒渣機(jī)和升降掘進(jìn)機(jī)時(shí)掛放電纜必須聽從命令,把電纜按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)掛設(shè)。膠輪車司機(jī)同樣考試合格方可上崗作業(yè)。拉設(shè)電纜人員必須佩帶勞動(dòng)防護(hù)用品和絕緣手套。
5、在施工現(xiàn)場(chǎng)必須有一名隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮負(fù)責(zé)。
6、在施工過程中作業(yè)人員做到自保、互保、聯(lián)保,嚴(yán)防設(shè)備傷人。
7、參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,并熟悉現(xiàn)場(chǎng)工作情況,否則,不準(zhǔn)參加施工。
8、必須清理現(xiàn)場(chǎng)工具物品,物件分類碼放整齊,雜物回收。在下班前對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)完全打掃一遍。
9、在施工過程中,要仔細(xì)、耐心,嚴(yán)禁野蠻施工
10、聽從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的安排與指導(dǎo)。
11、膠輪車進(jìn)行作業(yè)前必須檢查油路、電路、照明、喇叭、剎車部分、機(jī)械部分和液壓部分是否正常,若有異常立即處理,膠輪車啟動(dòng)時(shí)要聽設(shè)備的聲音是否正常,否則不準(zhǔn)下井作業(yè)。
12、作業(yè)人員必須佩帶勞動(dòng)防護(hù)用品、特別是防塵口罩內(nèi)的濾芯必須經(jīng)常更換或清洗,廢棄濾芯不得挪作他用。
13、灰塵大能見度低時(shí),膠輪車必須每走5米要鳴笛、兩車時(shí)間間隔必須保持在四分鐘以上,保證足夠的車距以免碰幢。
14、在膠輪車工作前首先用電話聯(lián)系巷道內(nèi)是否有人行走,如果有必須等待行人到井底或躲避硐后膠輪車方可通行。嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”的原則。
15、未盡事宜嚴(yán)格按原《副斜井掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
浙江中宇首陽(yáng)項(xiàng)目部
2022年1月16日
