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第1篇 瓦斯隧道施工通風 安全措施
⑴瓦斯隧道施工前,要根據(jù)勘測設(shè)計文件提供的瓦斯最大涌出量、里程段落、投入機械設(shè)備及人員數(shù)量等因素,考慮一定富裕系數(shù),提前做好通風設(shè)計計算,確定施工通風風量、風速(不小于1m/s),科學選配通風設(shè)備。確保隧道中的瓦斯稀釋到允許濃度以下。
⑵瓦斯隧道施工通風設(shè)計計算選配通風機械設(shè)備要考慮設(shè)備故障因素,配備足夠的備用設(shè)備,防止設(shè)備故障造成洞內(nèi)瓦斯積聚與超限。
⑶要選用防爆型風機、阻燃型防靜電風管,風機距洞口20米布設(shè)。
⑷施工過程中加強瓦斯隧道施工通風管理,對通風機械設(shè)備、通風管路要做到經(jīng)常性維護保養(yǎng)和檢查,降低通風系統(tǒng)的故障率、減少通風管路的漏風量,確保施工通風系統(tǒng)正常和通風效果。
⑸瓦斯隧道施工通風機必須設(shè)兩路供電系統(tǒng),并裝設(shè)風電閉鎖裝置。當一路電源停止供電時,另一路電源應(yīng)有15min啟動,保證風機的運轉(zhuǎn)。注意保證施工通風供電線路的維護、管理和檢修,必須配置自發(fā)電及備用供電系統(tǒng),避免因停電或供電線路故障時造成洞內(nèi)瓦斯積聚或超限。
⑹因停電、通風機械設(shè)備故障等因素造成的通風系統(tǒng)停止運行,在恢復正常通風后,對隧道上部、坍塌洞穴、避車洞等通風不良、瓦斯易積聚的地點,瓦斯不得超過2%,當檢查超過此濃度時,應(yīng)停止施工,撤出人員,切斷電流,停止電動機運轉(zhuǎn)或開啟電器開關(guān),待進行局部充分通風處理后,由瓦斯檢測員進行再次專項檢測,證實瓦斯?jié)舛鹊陀谝?guī)定允許濃度,確認安全后方可恢復施工。
⑺工作面若采用局扇通風,由于局扇或供電故障造成局扇停風時,在恢復局扇通風前,必須檢查瓦斯?jié)舛?證實爆破工作面附近20米范圍內(nèi)的ch4濃度不超過1%,且局扇及其開關(guān)附近10米風流中,ch4濃度不超過0.5%時,方可啟動局扇通風。否則,必須先采取相應(yīng)排除瓦斯的安全措施。
⑻因工序銜接、施工組織等臨時停工的施工地點不得停風,不得在停風或瓦斯超限的區(qū)域進行機械施工作業(yè)。
⑼對施工通風系統(tǒng)或通風設(shè)施等出與異常時,如通風風筒脫節(jié)或破壞等,必須及時組織修復,盡快恢復正常通風。
⑽發(fā)生瓦斯涌出、噴出的異常狀況時,必須及時采取措施,首先考慮杜絕一切可能產(chǎn)生火源、斷電、加強通風,同時盡快撤出施工人員,對隧道進行警戒,進一步研究采取抽排瓦斯的具體安全措施。
第2篇 瓦斯隧道施工安全措施
1、總則
1.1為防止瓦斯隧道的事故發(fā)生，保證員工及其他隧道施工人員的人身安全，真正做到“安全第一，預防為主”，根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》等安全生產(chǎn)法律法規(guī)的有關(guān)要求，參照《鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》（tb10120-2002）、《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)行業(yè)的瓦斯類技術(shù)標準、規(guī)范，制定本措施。
1.2本措施適用于公司范圍內(nèi)所有在建瓦斯隧道。在隧道施工過程中，如發(fā)現(xiàn)與瓦斯有關(guān)的地質(zhì)情況與原設(shè)計不符時，應(yīng)按程序要求報經(jīng)建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位批準后，根據(jù)實際揭示的地質(zhì)資料進行處理。
1.3瓦斯隧道施工項目經(jīng)理部必須建立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，根據(jù)瓦斯隧道的施工需要建立各專門機構(gòu)，明確各機構(gòu)安全生產(chǎn)責任制、崗位人員安全生產(chǎn)責任制。
建立、健全各種安全管理制度，并確保其有效實施。
1.4瓦斯隧道施工前必須單獨編制安全專項施工方案，經(jīng)有關(guān)部門審核后按照施工方案要求施工。瓦斯隧道施工前必須編制應(yīng)對事故的緊急救援預案，對相關(guān)人員進行培訓，并組織演練，確保預案的可行性和有效性，儲備必要的搶險救援物資、設(shè)備。
1.5項目經(jīng)理必須保證安全生產(chǎn)必需的各種資源的投入，并確保其有效實施。
1.6瓦斯隧道除滿足本措施的有關(guān)規(guī)定外，建設(shè)單位另有規(guī)定的還必須滿足其要求，并滿足國家或行業(yè)現(xiàn)行強制性標準的要求。
2、施工通風
2.1一般規(guī)定
瓦斯隧道施工期間，應(yīng)建立瓦斯通風監(jiān)控、檢測的組織系統(tǒng)、測定氣象參數(shù)、瓦斯?jié)舛?、風速、風量等參數(shù)，低瓦斯工區(qū)可用便攜式瓦檢儀，高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)除便攜式瓦檢儀外，尚應(yīng)配置高濃度瓦檢儀和瓦斯自動檢測報警斷電裝置并配備救護隊。
2.2通風系統(tǒng)
2.2.1低瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)應(yīng)采用壓入式或巷道式。
2.2.2高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)或隧道，施工通風方式宜采用巷道式。
2.2.3瓦斯隧道各工區(qū)在貫通前，應(yīng)做好風流調(diào)整的準備工作。貫通后，必須調(diào)整通風系統(tǒng)，防止瓦斯超限，待通風系統(tǒng)風流穩(wěn)定后，方可恢復工作。
2.2.4瓦斯隧道各掘進工作面都必須采用獨立通風，嚴禁任何兩個工作面之間串連通風。
2.2.5瓦斯隧道需要的風量，須按照爆破排煙、同時工作的最多人數(shù)以及瓦斯絕對涌出量分別計算，并按允許風速進行檢驗，采用其中的最大值。
2.2.6按瓦斯絕對涌出量計算風量時，對于低瓦斯工區(qū)，應(yīng)能將洞內(nèi)各處的瓦斯?jié)舛认♂尩?.5%以下；對于高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)，其長度較大的獨頭巷道，應(yīng)能將工作面的風流中的瓦斯?jié)舛认♂尩?.5%以下；有平行導坑的巷道式通風時，平行導坑的瓦斯?jié)舛认♂尩?.75%以下。
2.2.7瓦斯隧道施工中防止瓦斯集聚的風速不得小于1m/s。
2.2.8瓦斯隧道施工中，對瓦斯易于集聚的空間和襯砌模板臺車附近區(qū)域，可采用空氣引射器氣動風機等設(shè)備，實施局部通風的辦法，以消除瓦斯聚集。
2.2.9瓦斯隧道在施工期間，應(yīng)實施連續(xù)通風。因檢修、停電等原因停機時，必須撤出人員，切斷電源?；謴屯L前，必須檢查瓦斯?jié)舛?，壓入式局部通風機及其開關(guān)地點附近10m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開動局部通風機。
2.2.10采用平行導坑作回風道時，除用作回風的橫通道外，其他不用的橫通道應(yīng)及時封閉，留作運輸用的橫通道應(yīng)設(shè)兩道風門。
2.3通風設(shè)備
2.3.1壓入式通風機必須裝設(shè)在洞外或洞內(nèi)新風流中，避免污風循環(huán)。瓦斯工區(qū)的通風機應(yīng)設(shè)兩路電源，并裝設(shè)風電閉鎖裝置，當一路電源停止供電時，另一路應(yīng)在15min內(nèi)接通，保證風機正常運轉(zhuǎn)。
2.3.2瓦斯工區(qū)，必須有一套同等性能的備用通風機，并經(jīng)常保持良好的使用狀態(tài)。
2.3.3瓦斯突出隧道掘進工作面附近的局部通風機，均應(yīng)實行專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路及風電閉鎖、瓦電閉鎖供電。
2.3.4瓦斯隧道應(yīng)采用抗靜電、阻燃的風管。風管口到開挖面的距離應(yīng)小于5m，風管百米漏風率應(yīng)不大于2%。
2.3.5排放高濃度瓦斯時，必須制定排除瓦斯的安全措施，應(yīng)控制風流，使排出的風流在同巷道式風流混合處的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.0%，回風系統(tǒng)內(nèi)還必須停電撤人。
3、電氣與作業(yè)機械
3.1一般規(guī)定
3.1.1高瓦斯隧道和瓦斯突出隧道供電應(yīng)配置兩套電源，隧道內(nèi)采用雙電源線路，其電源線上不得分接隧道以外的任何負載。
3.1.2瓦斯隧道內(nèi)各級配電電壓和各種機電設(shè)備的額定電壓等級應(yīng)符合下列要求：
(l)高壓不應(yīng)大于10000v；
(2)低壓不應(yīng)大于1140v；
(3)照明、手特式電器設(shè)備的額定電壓和電話、信號裝置的額定供電電壓,應(yīng)符合下列要求：
①低瓦斯工區(qū)不應(yīng)大于220v；
②高瓦斯工區(qū)和煤與瓦斯突出工區(qū)不應(yīng)大于127ⅴ；
(4)遠距離控制線路的額定電壓不應(yīng)大于36v。
3.1.3瓦斯隧道內(nèi)的配電變壓器嚴禁中性點直接接地。嚴禁由地面中性點直接接地的變壓器或發(fā)電機直接向瓦斯隧道內(nèi)供電。
3.1.4凡容易碰到的、裸露的電器設(shè)備及其帶動的機器外露的傳動和轉(zhuǎn)動部分都必須加裝護罩和遮攔。
3.2電纜
3.2.1瓦斯隧道內(nèi)高壓電纜的選用，應(yīng)符合下列規(guī)定：
(l)固定敷設(shè)的電纜應(yīng)根據(jù)作業(yè)環(huán)境條件選用；
(2)移動變電站應(yīng)采用監(jiān)視型屏蔽橡套電纜；
(3)電纜應(yīng)采用銅芯。
3.2.2瓦斯隧道內(nèi)低壓動力電纜的選用，應(yīng)符合下列規(guī)定：
(l)固定敷設(shè)的電纜，應(yīng)采用鎧裝鉛包紙絕緣電纜、鎧裝聚氯乙烯電纜或不延燃橡套電纜；
(2)移動式或手持式電器設(shè)備的電纜，應(yīng)采用專用的不延燃橡套電纜；
(3)開挖面的電纜必須采用銅芯。
3.2.3瓦斯隧道內(nèi)固定敷設(shè)的照明、通信、信號和控制用的電纜應(yīng)采用鎧裝電纜、不延燃橡套或礦用塑料電纜。
3.2.4電纜的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)電纜應(yīng)懸掛。懸掛點間的距離，在豎井內(nèi)不得大于6m，在正洞和平導或斜井內(nèi)不得大于3m。
(2)電纜不應(yīng)與風、水管敷設(shè)在同一側(cè)，若受條件限制，當電纜與風、水管敷設(shè)在同一側(cè)時,必須敷設(shè)在管子的上方，其間距應(yīng)大于0.3m。
(3)高、低壓電力電纜敷設(shè)在同一側(cè)時，其間距應(yīng)大于0.lm。高壓與高壓、低壓與低壓電纜間的距離不得小于0.05m。
3.2.5電纜的連接應(yīng)符合下列要求：
(1)電纜與電器設(shè)備連接，必須使用與電器設(shè)備的防爆性能相符合的接線盒。電纜芯線必須使用齒形壓線板或線鼻子與電器設(shè)備連接。
(2)在高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)內(nèi)，電纜之間若采用接線盒連接時,其接線盒必須是防暴型。高壓低絕緣電纜接線盒內(nèi)必須灌注絕緣充填物。
3.3電器與保護
3.3.l瓦斯隧道內(nèi)的低壓電器設(shè)備，嚴禁使用油斷路器、帶油的啟動器和一次線圈為低壓的油浸變壓器。
3.3.2瓦斯隧道照明燈具的選用，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）已襯砌地段的固定照明燈具，可采用e_d ii型防爆照明燈；
（2）開挖工作面附近的固定照明燈具，必須采用e_d i型礦用防爆照明燈；
（3）移動照明，必須使用礦燈。
3.3.3隧道內(nèi)高壓電網(wǎng)的單相接地電容電流不得大于20a。
3.3.4瓦斯隧道內(nèi)禁止高壓饋電線路單相接地運行，當發(fā)生單相接地時,應(yīng)立即切斷電源。低壓饋電線路上，必須裝設(shè)能自動切斷漏電線路的檢漏裝置。
3.3.5高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)內(nèi)的局部通風機和開挖面的電器設(shè)備,必須裝設(shè)風電閉鎖裝置。當局部風機停止運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即自動切斷局部通風機供風區(qū)段的一切電源。
3.3.6為了防止地面雷電波及隧道內(nèi)引起瓦斯爆炸，必須遵守下列規(guī)定：
(1)經(jīng)由地面架空線路引入隧道內(nèi)的供電線路，必須在隧道口處裝設(shè)避雷裝置；
(2)由地面直接進入隧道內(nèi)的軌道和露天架空引入(出)的管路，必須在隧道口附近將金屬體進行不少于2處的集中接地；
(3)線路必須在隧道口處裝設(shè)熔斷器和避雷裝置。
3.3.7隧道內(nèi)36v以上的和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的電器設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架等，都必須有保護接地，其接地電阻值應(yīng)滿足下列要求：
(l)接地網(wǎng)上任一保護接地點的接地電阻值不得大于2ω；
(2)每一移動式或手持式電氣設(shè)備與接地網(wǎng)間的保護接地用的電纜芯線的電阻值不得大于1ω。
3.4作業(yè)機械
3.4.1隧道內(nèi)非瓦斯工區(qū)和低瓦斯工區(qū)的電氣設(shè)備和作業(yè)機械可使用非防爆型，其行走機械嚴禁駛?cè)敫咄咚构^(qū)和瓦斯突出工區(qū)。
3.4.2隧道內(nèi)高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)的電氣設(shè)備和作業(yè)機械，必須是礦用防爆型。
3.4.3蓄電池機車及礦燈的充電房，應(yīng)離開洞口50m以上，因條件限制,只能設(shè)在洞內(nèi)時，必須有專門的通風系統(tǒng)。
4、鉆爆作業(yè)
4.1一般規(guī)定
4.1.1高瓦斯工區(qū)及瓦斯突出工區(qū)必須采用安全防爆型機電設(shè)備。
4.1.2瓦斯隧道應(yīng)建立專門機構(gòu)進行通風、防突、防爆及瓦斯檢測工作,設(shè)置消防設(shè)施，高瓦斯工區(qū)及瓦斯突出工區(qū)應(yīng)配備救護隊。
4.1.3施工作業(yè)及管理人員開工前必須進行安全技術(shù)培訓，爆破、電工、瓦檢等特種作業(yè)人員應(yīng)須持證上崗。
4.2鉆爆作業(yè)
4.2.1瓦斯工區(qū)鉆孔作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
(l)開挖工作面附近20m風流中瓦斯?jié)舛炔坏么笥?.5%；
(2)必須采用濕式鉆孔；
(3)炮眼深度不應(yīng)小于0.6m。
4.2.2瓦斯工區(qū)裝藥與爆破作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)爆破地點20m內(nèi)，風流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%；
(2)爆破地點20m內(nèi)，礦車、碎石、煤渣等物體阻塞開挖面不得超過1/3；
(3)通風風量足，風向穩(wěn)，局扇無循環(huán)風；
(4)爆眼內(nèi)煤、巖粉清除干凈；
(5)爆眼封泥不足或不嚴不應(yīng)進行爆破。
4.2.3瓦斯工區(qū)的爆破作業(yè)必須采用安全等級不低于三級的煤礦許用的含水炸藥。
4.2.4瓦斯工區(qū)必須采用電力起爆，并使用煤礦許用電雷管，嚴禁使用秒或半秒級電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得大于130ms。
4.2.5瓦斯工區(qū)采用電雷管起爆時，嚴禁反向裝藥。采用正向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)時，雷管以外不得裝藥卷。
在巖層內(nèi)爆破,炮眼深度不足0.9m以下時,裝藥長度不得大于炮眼深度的l/2；炮眼深度為0.9m以上時，裝藥長度不得大于炮眼深度的2/3。在煤層中爆破，裝藥長度不得大于炮眼深度的1/2。
所有炮眼的剩余部分應(yīng)用炮泥封堵。炮眼應(yīng)用水炮泥和粘土炮泥。水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥填滿封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮泥。
4.2.6爆破網(wǎng)絡(luò)和連線，必須符合下列要求：
（1）必須采用串聯(lián)連接方式，線路所有連接接頭應(yīng)相互扭緊，明線部分應(yīng)包覆絕緣層并懸空.
（2）母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)，若必須在同一側(cè)時，母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上間距；
（3）母線應(yīng)采用具有良好絕緣性和柔軟性的銅芯電纜，并隨用隨掛，嚴禁將其固定，母線的長度必須大于規(guī)定的爆破安全距離；
（4）必須采用絕緣母線單回路爆破；
（5）嚴禁將瞬發(fā)電雷管與毫秒電雷管在同一串聯(lián)網(wǎng)路中使用。
4.2.7電力起爆必須使用防爆型起爆器做為起爆電源，一個開挖工作面不得同時使用兩臺及以上起爆器起爆。
4.2.8在非瓦斯突出工區(qū)進行爆破作業(yè)時，爆破15min后應(yīng)巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、瞎炮、殘爆等情況，如有危險必須立即處理。在瓦斯?jié)舛刃∮趌%，二氧化碳濃度小于1.5%，解除警戒后，才允許工作人員進入開挖工作面工作。
5、揭煤防突
5.l煤層超前探測
5.1.1瓦斯隧道施工前，必須對設(shè)計標識的各突出煤層位置進行超前探測，標定各突出煤層準確位置，掌握其賦存情況及瓦斯狀況。
5.1.2超前探孔施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)接近突出煤層前，應(yīng)在距設(shè)計煤層位置15~20m(垂距)的開挖工作面打超前探孔一個，初探煤層位置；
(2)在距初探煤層位置10m(垂距)處的開挖工作面上打3個超前探孔，并取巖(煤芯)，分別探測工作面前方土部及左右部分煤層位置；
(3)按各孔見煤、出煤點計算煤層厚度、傾角、走向與隧道的關(guān)系，并分析煤層頂、底板巖性；
(4)掌握并收集探孔施工過程中的瓦斯動力現(xiàn)象；
(5)各探孔施工應(yīng)滿足下列條件：
1）每個探孔應(yīng)穿透煤層并進入頂(底)板不小于0.5m；
2）正式探測孔應(yīng)取完整的巖(煤)芯，進入煤層后宜用干鉆取樣；
3）各探孔直徑應(yīng)不小于76mm；
4）施鉆中應(yīng)觀察孔內(nèi)排出的漿液、煤屑變化情況，并做好記錄。
5.2防止煤與瓦斯突出措施
5.2.1經(jīng)預測有煤與瓦斯突出危險時，施工單位應(yīng)在揭煤前制定包括技術(shù)、組織、安全、通風、搶險、救護等技術(shù)組織措施。
5.2.2防治煤與瓦斯突出應(yīng)建立以項目負責人為首的技術(shù)負責制，成立揭煤防突領(lǐng)導小組，其成員包括施工技術(shù)、通風安全、瓦斯檢測、救護搶險等部門的負責人。
5.2.3防止煤與瓦斯突出可采用鉆孔排放、抽放瓦斯、水力沖孔等或其他經(jīng)試驗證明有效的技術(shù)措施；鐵路隧道，以采用鉆孔排放措施為宜。
5.2.4鉆孔排放應(yīng)按下述要求進行：
（1）鉆孔排放應(yīng)先進行設(shè)計；
（2）鉆孔排放設(shè)計內(nèi)容應(yīng)包括：煤層賦存狀況、煤層參數(shù)、預測時的各項指標、排放范圍、鉆孔排放半徑、排放時間、排放孔個數(shù)、每孔長度、角度、排放孔施工及排放期間的安全措施等；
（3）排放時間、排放半徑及排放孔個數(shù)，應(yīng)根據(jù)排放范圍及隧道總工期綜合分析確定，其排放范圍及排放孔角度可參照下表（附表一）取值。
附表一：鉆孔排放參數(shù)參考值
| 排放范圍(m) | 鉆孔排放半徑(m) | 排放時間(d) | 排放孔角度 (°) | |||||
| 左 | 右 | 上 | 下 | 0.3~1.0 | 15～30 | 水平角 | 仰角 | 傾角 |
| ≥5 | ≥5 | ≥5-7 | ≥3 | 0-90 | 0～45 | 0～20 | ||
（4）鉆孔排放位置應(yīng)設(shè)在距煤層垂距不小于3m的開挖工作面上，施鉆時各孔應(yīng)穿透煤層，并進入頂(底)板巖層不小于0.5m；
（5）鉆孔排放布孔時，在煤層厚度二分之一處的孔距應(yīng)不大于2倍排放半徑，并以此計算各孔的角度和長度；
（6）當煤層傾角小、煤層厚、一次排放鉆孔過長、俯角過大時，可采用分段分部多次排放，但首次排放鉆孔的穿煤深度不得小于1.0m。即：揭開煤層前，先排放工作面前方煤層前段和中段瓦斯，揭開煤層后或在煤巷掘進時，在排放煤層中段和后段的瓦斯。
（7）瓦斯突出工區(qū)，宜采用上下半斷面長臺階法開挖，以利用上部臺階排放下部臺階的部分瓦斯，其臺階長度應(yīng)根據(jù)通風需要和隧道結(jié)構(gòu)的安全、圍巖穩(wěn)定性綜合考慮確定。
（8）下部臺階瓦斯排放應(yīng)采取下列措施：
1）可在上部臺階底部打俯角孔排放；
2）孔距與排距均以1.0m為宜；
3）每排排放鉆孔連線應(yīng)與煤層走向平行。
（9）排放孔施工前應(yīng)加強排放工作面及開挖段的支護，防止坍塌造成突出；
（10）排放孔施工必須嚴格按設(shè)計施鉆，鉆孔過程中應(yīng)有專人檢查其角度和長度；
（11）排放孔施工過程中應(yīng)注意觀察各種異常情況及動力現(xiàn)象，當某孔施工中動力現(xiàn)象嚴重，可暫停該孔施工，待其他孔完成后再補鉆該孔；
（12）每鉆完一個孔應(yīng)檢測該孔瓦斯?jié)舛?，然后每天進行兩次，以掌握排放效果和修正排放時間。
5.2.5施工過程中應(yīng)加強工作面風流及回風道風流中瓦斯?jié)舛葯z測，當排放工作面瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時，應(yīng)撤出人員，切斷電源，加強通風。
5.3石門揭煤及煤巷掘進
5.3.1揭煤前應(yīng)進行石門揭煤設(shè)計，其內(nèi)容包括：揭開石門、過煤施工、出煤層等各階段施工方法、支護手段、組織指揮、搶先救災挖方案及安全措施等。
5.3.2采用震動放炮措施時，石門開挖工作面距煤層的最小垂距是：急傾斜煤層2m、傾斜和緩傾斜煤層1.5m，如果巖石松軟、破碎，還應(yīng)適當增加垂距。
5.3.3石門揭媒易用微震動爆破法。
5.3.4不同傾角、厚度的煤層可用下列方法揭煤：
（1）急傾斜和傾斜薄煤層,應(yīng)一次全斷面揭穿煤層全厚；
（2）急傾斜和傾斜的中厚、后煤層,一次全斷面揭入煤層深度應(yīng)不小于1～1.3m。
（3）緩傾斜煤層，應(yīng)一次全斷面揭開巖柱。當傾角小于12o,巖柱水平長度大時，可刷傾面解開煤層。
5.3.5石門揭煤爆破時，應(yīng)在洞外起爆，洞內(nèi)必須停電，停止一切作業(yè)，人員撤出洞外。在煤層中掘進時，可在洞內(nèi)遠距離爆破。
5.3.6在半巖半煤和全煤層中掘進應(yīng)符合下列要求：
（1）揭開媒層后，應(yīng)檢查工作面前方10m上、中、下、左、右范圍內(nèi)煤與瓦斯突出的危險性，如各項指標均符合要求，可掘進5m，再檢驗10m，再掘進5米，即應(yīng)始終保持工作面前方5m的安全區(qū)。
（2）每循環(huán)進尺不宜超過1.0m，在全煤層中掘進應(yīng)少打眼、少裝藥，且只能用電煤鉆打眼。
（3）在半煤半巖中掘進，應(yīng)在巖石炮眼中裝藥，其總藥量為普通爆破量的三分之一或二分一，煤層中如煤質(zhì)堅硬，需爆破時，只能采用松動爆破。
（4）在軟弱破碎巖層或煤層中掘進，應(yīng)采用超前支護或預注漿，防止崩塌引起突出。
（5）爆破后應(yīng)及時噴錨支護，及時封閉瓦斯。
5.3.7仰拱應(yīng)與隧道邊墻同步施工，保證拱、墻、仰拱初期支護和二次襯砌形成閉合整體。
5.3.8煤系地層設(shè)防段的二次模注襯砌措施應(yīng)預留注漿孔，襯砌完成后及時注漿，充填空隙以封閉瓦斯。
6、施工安全及事故處理
6.1施工安全
6.1.1 開工前必須對施工作業(yè)及管理人員進行安全技術(shù)培訓，爆破、電工、瓦檢等特種作業(yè)人員必須持證上崗。
6.1.2 瓦斯隧道應(yīng)建立專門機構(gòu)進行通風、瓦斯檢測、洞口安全檢查、搶險救護工作，應(yīng)建立項目經(jīng)理、主管生產(chǎn)（安全）的副經(jīng)理、安全負責人、專門機構(gòu)層層把關(guān)、各負其責的安全管理體系。瓦斯檢測機構(gòu)原則上應(yīng)保證3人/洞口以上，洞口警戒機構(gòu)原則上應(yīng)保證2人/洞口以上，且必須由企業(yè)員工擔任。
6.1.3根據(jù)計算結(jié)果，配置足夠數(shù)量的監(jiān)測、檢測、警報、自救、防爆、消防設(shè)施、設(shè)備和工具。保證備用風機、發(fā)電機的完好性，必須滿足隧道24小時不間斷供風的需求。
上一頁123下一頁6.1.4項目經(jīng)理部必須建立下列安全管理制度：
（1）安全教育制度；
（2）安全檢查制度；
（3）安全獎懲制度；
（4）瓦斯隧道通風管理制度（含通風設(shè)施設(shè)備管理、局部通風管理、通風設(shè)計、審批、管理等）；
（5）瓦斯排放管理制度；
（6）瓦斯檢測、監(jiān)控、報告制度（瓦斯隧道施工單位應(yīng)于每天將監(jiān)測結(jié)果報公司安質(zhì)部）；
（7）瓦斯隧道爆破安全管理制度（含防塵管理制度、貫通管理制度、一炮三檢制、三人連鎖起爆制等）；
（8）瓦斯隧道防火及安全警戒檢查制度（含防火管理、洞口警戒、檢查等）；
（9）緊急救援與搶險制度（含緊急救援預案的編制、培訓、演練，緊急搶險隊伍的人員配置、職責分工、響應(yīng)機制；緊急救援物資的儲備等）；
（10）瓦斯隧道用各種儀器、設(shè)備、設(shè)施等的檢查維修檢定制度。
瓦斯隧道除應(yīng)建立健全上述專項安全管理制度外，還必須執(zhí)行國家、行業(yè)或建設(shè)單位及公司要求的其他安全管理制度。
6.1.5瓦斯監(jiān)測應(yīng)符合下列規(guī)定:
（1） 瓦斯隧道洞口必須設(shè)置經(jīng)專業(yè)培訓的專職瓦斯監(jiān)測人員，每60min檢測一次。
（2） 檢測瓦斯用的儀器必須定期進行調(diào)試、校驗，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。凡經(jīng)大修的儀器，必須經(jīng)計量檢定合格后方可使用。
（3） 瓦斯?jié)舛葯z測地點及范圍：
1)每個斷面應(yīng)檢查拱頂和兩側(cè)拱腳，墻腳各距坑道周邊20cm處；
2)開挖面風流及爆破地點附近20m內(nèi)的風流和局部坍塌處；
3)局部風機前后10m內(nèi)的風流中；
4)電動機及其開關(guān)20m以內(nèi)的風流中。
6.1.6爆破作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖爆破制”；
（2）瓦斯工區(qū)爆破必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管；
（3）瓦斯工區(qū)必須采用電力起爆，嚴禁使用半秒、秒級電雷管。使用煤礦許用毫秒延期雷管時,最后一段的延期時間不得超過130 ms；
（4）洞內(nèi)爆破時，人員應(yīng)撤至洞外。當隧道太長時，單線必須撤至300 m以外，雙線上半斷面必須撤至400m以外，雙線全斷面必須撤至500 m以外。
6.1.7在揭開有煤與瓦斯突出危險的煤層時，應(yīng)遵守下列安全規(guī)定：
（1） 開挖工作面出現(xiàn)下列煤與瓦斯突出預兆時，應(yīng)立即報警，停止工作，撤出人員，切斷電源，并上報有關(guān)部門：
1)瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂?，工作面溫度降低，悶人有異味等?/p>
2)開挖工作面地層壓力增大，鼓壁，深部巖層或煤層的破裂聲明顯、響煤炮、掉碴、支護嚴重變形折斷；
3)煤層結(jié)構(gòu)變化明顯，層理紊亂，由硬變軟，厚度與傾角發(fā)生變化，煤由濕變干，光澤暗淡，煤層頂、底板出現(xiàn)斷裂、波狀起伏等；
4)鉆孔時有頂鉆、夾鉆、頂水、噴孔等動力現(xiàn)象。
（2）石門揭煤爆破時，應(yīng)在洞外起爆，洞內(nèi)必須停電，停止一切作業(yè)，人員撤至洞外。在煤層中開挖時，可在洞內(nèi)遠距離爆破。
（3）揭煤爆破15 min后，應(yīng)由救護隊員配戴防毒面具或自救器到開挖工作面對爆破效果、瓦斯?jié)舛鹊冗M行檢查，確認安全后通知送電、開動局部通風機，通風30 min后，由瓦檢人員檢測開挖工作面、回風道瓦斯?jié)舛龋旈_挖工作面瓦斯?jié)舛刃∮?.0%，二氧化碳濃度小于1.5%時，方可通知工地負責人允許施工人員進洞。
(4)揭煤時，主風機正常運轉(zhuǎn)，備用主風機及二路電源應(yīng)保持待啟動狀態(tài)。
(5)揭煤工作應(yīng)由揭煤領(lǐng)導小組統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，揭煤時救護隊員及設(shè)備在洞口待命，一旦發(fā)生險情立即搶救。
6.1.8 在瓦斯隧道頂部進行作業(yè)時，應(yīng)隨時檢測作業(yè)范圍的瓦斯?jié)舛?，尤其?yīng)注意檢測塌空區(qū)、拱頂、腳手架頂、臺車頂?shù)纫子谛纬赏咚狗e聚且風流不易到達的地方，當瓦斯積聚體積大于0.5m3，濃度大于2%時，附近20m范圍內(nèi)必須立即停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進行處理。
6.1.9 在有煤塵爆炸危險的煤層開挖過程中，除加強通風外，放炮前后在開挖工作面附近20m內(nèi)必須噴霧灑水。
6.l.10 高瓦斯工區(qū)及瓦斯突出工區(qū)，不應(yīng)進行電焊、氣焊、噴燈焊接、切割等工作。當情況特殊不可避免時，在焊接、切割等工怍地點前后各20m范圍內(nèi)，風流中瓦斯?jié)舛炔坏么笥?.5%，并不得有可燃物，兩端應(yīng)各設(shè)一個供水閥門和滅火器，并在作業(yè)完成前由專人檢查，確認無殘火后方可結(jié)束作業(yè)。
6.1.11隧道內(nèi)瓦斯?jié)舛认拗导俺尢幚泶胧?yīng)符合下表（附表二）的規(guī)定。
附表二：隧道內(nèi)瓦斯?jié)舛认拗导俺尢幚泶胧?/p>
| 序號 | 地點 | 限值 | 超限處理措施 |
| 1 | 低瓦斯工區(qū)任意處 | 0.5% | 超限處20m范圍內(nèi)立即停工，查明原因，加強通風監(jiān)測 |
| 2 | 局部瓦斯積聚(體積大于0.5m3) | 2.0% | 超限處附近20m停工，斷電，撤人，進行處理，加強通風 |
| 3 | 開挖工作面風流中 | 1.0% | 停止電鉆鉆孔 |
| 1.5% | 超限處停工，撤人，切斷電源，查明原因，加強通風等 | ||
| 4 | 回風巷或工作面回風流中 | 1.0% | 停工、撤人、處理 |
| 5 | 放炮地點附近20m風流中 | l.0% | 嚴禁裝藥放炮 |
| 6 | 煤層放炮后工作面風流中 | 1.0% | 繼續(xù)通風、不得進人 |
| 7 | 局扇及電氣開關(guān)10m范圍內(nèi) | 0.5% | 停機、通風、處理 |
| 8 | 電動機及開關(guān)附近20m范圍內(nèi) | 1.5% | 停止運轉(zhuǎn)、撤出人員，切斷電源，進行處理 |
| 9 | 竣工后洞內(nèi)任何處 | 0.5% | 查明滲漏點，進行整治 |
6.1.13機電設(shè)備應(yīng)符合下列防爆安全規(guī)定：
（1） 瓦斯工區(qū)使用的光電測距儀及其他有電源的設(shè)備，應(yīng)采用防爆型，當采用非防爆型時，在儀器設(shè)備20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%。
（2）安裝后的機電設(shè)備，必須經(jīng)過外觀、防爆性能、操作性能的檢查，合格后方可投人使用。
（3）機電設(shè)備應(yīng)重點檢查專用供電線路、專用變壓器、專用開關(guān)、瓦斯?jié)舛瘸夼c供電的閉鎖、局扇與供電的閉鎖情況。供電線路應(yīng)無明接頭，無接頭連接不緊密或散接頭，有漏電保護裝置，有接地裝置，電纜懸掛整齊，防護裝置齊全等。
（4）電動裝碴、開挖等作業(yè)機械在操作中，防爆開關(guān)表面溫度過高時應(yīng)立即停止作業(yè)。
（5）瓦斯工區(qū)使用蓄電池機車應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1)司機離開座位時，必須切斷電動機電源；
2)機車和礦車必須定期檢查和維修，保證防爆性能良好；
3)機車的閘、撒砂裝置，任何一項不正常或電氣部分失去防爆性能時，不得使用該機車；
（6）蓄電池機車及礦燈的充電房應(yīng)距洞口50m以外；
（7） 瓦斯隧道使用的機電設(shè)備，使用期間，日常檢查外, 尚應(yīng)按照規(guī)定的周期進行檢查，檢查周期應(yīng)符合下表（附表三）的規(guī)定。
附表三：機電設(shè)備和電纜的檢查周期
| 序號 | 檢查項目 | 周?期 | 備注 |
| 1 | 使用中的防爆機電設(shè)備的防爆 | 每月/次 | 專職電工應(yīng)每日檢查外部一次 |
| 2 | 配電系統(tǒng)繼電保護裝置檢查、整定 | 每半年/次 | |
| 3 | 高壓電纜的泄漏和耐壓試驗 | 每年一次 | |
| 4 | 主要機電設(shè)備絕緣電阻檢查 | 每月一次 | |
| 5 | 固定敷設(shè)電纜的絕緣和外部檢查 | 每季一次 | 外觀和懸掛情況由專職電工每周檢查一次 |
| 6 | 移動式機電設(shè)備的橡膠電纜絕檢查 | 每月一次 | 由當班司機或?qū)Ｂ氹姽っ堪鄼z查一次外表有無破損 |
| 7 | 接地電阻測定 | 每季一次 | |
| 8 | 新安裝的機電設(shè)備絕緣電阻和接地 | 投人運行前測定 | |
| 9 | 瓦斯檢測儀器儀表 | 10d一次 |
（1）消防設(shè)施：
1）瓦斯工區(qū)必須在洞外設(shè)置消防水池和消防用砂，池中應(yīng)經(jīng)常保持不小于200 m3儲水量，持一定的水壓；
2）瓦斯工區(qū)內(nèi)必須設(shè)置消防管路系統(tǒng)，每隔100m設(shè)置一個閥門(消火栓)；
3）瓦斯作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置滅火器及消防設(shè)施，經(jīng)常保持良好狀態(tài)。
（2）火源管理：
l)嚴禁火源進洞，洞口、洞口房、通風機房附近20m范圍內(nèi)不得有火源，當通風機房不在洞口作業(yè)場內(nèi)時，需另制訂防火措施；
2)瓦斯工區(qū)作業(yè)人員進洞前必須經(jīng)洞口檢查人員檢查確認無火源帶入洞內(nèi)。
（3）易燃品管理
1）瓦斯工區(qū)內(nèi)不得存放各種油類，廢油應(yīng)及時運出洞外，不得灑在洞內(nèi)；
2）瓦斯工區(qū)內(nèi)待用和使用過的棉紗、布頭和紙張等，必須存放在密閉的鐵桶內(nèi)，并由專人送到洞外處理。
6.1.15 瓦斯工區(qū)進洞人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1） 進人瓦斯隧道的人員必須在洞口進行登記；
（2）嚴禁穿著易于產(chǎn)生靜電的服裝進人瓦斯工區(qū)；
（3） 進人瓦斯突出工區(qū)的作業(yè)人員必須攜帶個人自救器。
6.2 事故預防及處理
6.2.1 發(fā)生瓦斯事故后，應(yīng)盡快探明事故性質(zhì)、原因、范圍、遇難人數(shù)和事故地點所在的位置，以及洞內(nèi)瓦斯及通風情況，并立即制訂搶救方案。
6.2.2 瓦斯工區(qū)處理塌方、冒頂應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）對塌方體土方聚積的瓦斯應(yīng)設(shè)置局部通風排除；
（2）對塌方地段的巖隙應(yīng)加強監(jiān)測工作，掌握瓦斯?jié)舛茸兓闆r，及時發(fā)出險情報告；
（3）塌方地段應(yīng)盡快襯砌，封閉瓦斯。
6.2.3 火災處理應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）瓦斯爆炸引起火災時，不得停風，但應(yīng)控制風向、風量；
（2）電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源；
（3）不能直接滅火時，必須設(shè)置防火墻封閉火區(qū)。
6.2.4 火區(qū)處理應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）防火墻應(yīng)編號并在附近設(shè)置欄桿及警示牌，并經(jīng)常檢查，做到封閉嚴密;
（2）封閉的火區(qū)確認火已經(jīng)熄滅，達到啟封條件方可啟封；啟封已熄滅的火區(qū)必須制訂安全措施；
（3）啟封火區(qū)時應(yīng)逐段恢復通風，同時測定口風流中一氧化碳濃度，當發(fā)現(xiàn)復燃征兆時，應(yīng)立即停止送風重新封閉火區(qū)；
（4）啟封火區(qū)及火區(qū)初期恢復通風等工作由救護隊進行，火區(qū)口風流經(jīng)過的坑道內(nèi)的人員必須全部撤出。
第3篇 瓦斯隧道施工通風安全措施
⑴瓦斯隧道施工前，要根據(jù)勘測設(shè)計文件提供的瓦斯最大涌出量、里程段落、投入機械設(shè)備及人員數(shù)量等因素，考慮一定富裕系數(shù)，提前做好通風設(shè)計計算，確定施工通風風量、風速（不小于1m/s），科學選配通風設(shè)備。確保隧道中的瓦斯稀釋到允許濃度以下。
⑵瓦斯隧道施工通風設(shè)計計算選配通風機械設(shè)備要考慮設(shè)備故障因素，配備足夠的備用設(shè)備，防止設(shè)備故障造成洞內(nèi)瓦斯積聚與超限。
⑶要選用防爆型風機、阻燃型防靜電風管，風機距洞口20米布設(shè)。
⑷施工過程中加強瓦斯隧道施工通風管理，對通風機械設(shè)備、通風管路要做到經(jīng)常性維護保養(yǎng)和檢查，降低通風系統(tǒng)的故障率、減少通風管路的漏風量，確保施工通風系統(tǒng)正常和通風效果。
⑸瓦斯隧道施工通風機必須設(shè)兩路供電系統(tǒng)，并裝設(shè)風電閉鎖裝置。當一路電源停止供電時，另一路電源應(yīng)有15min啟動，保證風機的運轉(zhuǎn)。注意保證施工通風供電線路的維護、管理和檢修，必須配置自發(fā)電及備用供電系統(tǒng)，避免因停電或供電線路故障時造成洞內(nèi)瓦斯積聚或超限。
⑹因停電、通風機械設(shè)備故障等因素造成的通風系統(tǒng)停止運行，在恢復正常通風后，對隧道上部、坍塌洞穴、避車洞等通風不良、瓦斯易積聚的地點，瓦斯不得超過2%，當檢查超過此濃度時，應(yīng)停止施工，撤出人員，切斷電流，停止電動機運轉(zhuǎn)或開啟電器開關(guān)，待進行局部充分通風處理后，由瓦斯檢測員進行再次專項檢測，證實瓦斯?jié)舛鹊陀谝?guī)定允許濃度，確認安全后方可恢復施工。
⑺工作面若采用局扇通風，由于局扇或供電故障造成局扇停風時，在恢復局扇通風前，必須檢查瓦斯?jié)舛?，證實爆破工作面附近20米范圍內(nèi)的ch4濃度不超過1%，且局扇及其開關(guān)附近10米風流中，ch4濃度不超過0.5%時，方可啟動局扇通風。否則，必須先采取相應(yīng)排除瓦斯的安全措施。
⑻因工序銜接、施工組織等臨時停工的施工地點不得停風，不得在停風或瓦斯超限的區(qū)域進行機械施工作業(yè)。
⑼對施工通風系統(tǒng)或通風設(shè)施等出與異常時，如通風風筒脫節(jié)或破壞等，必須及時組織修復，盡快恢復正常通風。
⑽發(fā)生瓦斯涌出、噴出的異常狀況時，必須及時采取措施，首先考慮杜絕一切可能產(chǎn)生火源、斷電、加強通風，同時盡快撤出施工人員，對隧道進行警戒，進一步研究采取抽排瓦斯的具體安全措施。
第4篇 瓦斯隧道施工 安全措施
1、總則
1.1為防止瓦斯隧道的事故發(fā)生,保證員工及其他隧道施工人員的人身安全,真正做到“安全第一,預防為主”,根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》等安全生產(chǎn)法律法規(guī)的有關(guān)要求,參照《鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》(tb10120-2002)、《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)行業(yè)的瓦斯類技術(shù)標準、規(guī)范,制定本措施。
1.2本措施適用于公司范圍內(nèi)所有在建瓦斯隧道。在隧道施工過程中,如發(fā)現(xiàn)與瓦斯有關(guān)的地質(zhì)情況與原設(shè)計不符時,應(yīng)按程序要求報經(jīng)建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位批準后,根據(jù)實際揭示的地質(zhì)資料進行處理。
1.3瓦斯隧道施工項目經(jīng)理部必須建立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全生產(chǎn)管理機構(gòu),根據(jù)瓦斯隧道的施工需要建立各專門機構(gòu),明確各機構(gòu)安全生產(chǎn)責任制、崗位人員安全生產(chǎn)責任制。
建立、健全各種安全管理制度,并確保其有效實施。
1.4瓦斯隧道施工前必須單獨編制安全專項施工方案,經(jīng)有關(guān)部門審核后按照施工方案要求施工。瓦斯隧道施工前必須編制應(yīng)對事故的緊急救援預案,對相關(guān)人員進行培訓,并組織演練,確保預案的可行性和有效性,儲備必要的搶險救援物資、設(shè)備。
1.5項目經(jīng)理必須保證安全生產(chǎn)必需的各種資源的投入,并確保其有效實施。
1.6瓦斯隧道除滿足本措施的有關(guān)規(guī)定外,建設(shè)單位另有規(guī)定的還必須滿足其要求,并滿足國家或行業(yè)現(xiàn)行強制性標準的要求。
2、施工通風
2.1一般規(guī)定
瓦斯隧道施工期間,應(yīng)建立瓦斯通風監(jiān)控、檢測的組織系統(tǒng)、測定氣象參數(shù)、瓦斯?jié)舛取L速、風量等參數(shù),低瓦斯工區(qū)可用便攜式瓦檢儀,高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)除便攜式瓦檢儀外,尚應(yīng)配置高濃度瓦檢儀和瓦斯自動檢測報警斷電裝置并配備救護隊。
2.2通風系統(tǒng)
2.2.1低瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)應(yīng)采用壓入式或巷道式。
2.2.2高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)或隧道,施工通風方式宜采用巷道式。
2.2.3瓦斯隧道各工區(qū)在貫通前,應(yīng)做好風流調(diào)整的準備工作。貫通后,必須調(diào)整通風系統(tǒng),防止瓦斯超限,待通風系統(tǒng)風流穩(wěn)定后,方可恢復工作。
2.2.4瓦斯隧道各掘進工作面都必須采用獨立通風,嚴禁任何兩個工作面之間串連通風。
2.2.5瓦斯隧道需要的風量,須按照爆破排煙、同時工作的最多人數(shù)以及瓦斯絕對涌出量分別計算,并按允許風速進行檢驗,采用其中的最大值。
2.2.6按瓦斯絕對涌出量計算風量時,對于低瓦斯工區(qū),應(yīng)能將洞內(nèi)各處的瓦斯?jié)舛认♂尩?.5%以下;對于高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū),其長度較大的獨頭巷道,應(yīng)能將工作面的風流中的瓦斯?jié)舛认♂尩?.5%以下;有平行導坑的巷道式通風時,平行導坑的瓦斯?jié)舛认♂尩?.75%以下。
2.2.7瓦斯隧道施工中防止瓦斯集聚的風速不得小于1m/s。
2.2.8瓦斯隧道施工中,對瓦斯易于集聚的空間和襯砌模板臺車附近區(qū)域,可采用空氣引射器氣動風機等設(shè)備,實施局部通風的辦法,以消除瓦斯聚集。
2.2.9瓦斯隧道在施工期間,應(yīng)實施連續(xù)通風。因檢修、停電等原因停機時,必須撤出人員,切斷電源?；謴屯L前,必須檢查瓦斯?jié)舛?壓入式局部通風機及其開關(guān)地點附近10m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可人工開動局部通風機。
2.2.10采用平行導坑作回風道時,除用作回風的橫通道外,其他不用的橫通道應(yīng)及時封閉,留作運輸用的橫通道應(yīng)設(shè)兩道風門。
2.3通風設(shè)備
2.3.1壓入式通風機必須裝設(shè)在洞外或洞內(nèi)新風流中,避免污風循環(huán)。瓦斯工區(qū)的通風機應(yīng)設(shè)兩路電源,并裝設(shè)風電閉鎖裝置,當一路電源停止供電時,另一路應(yīng)在15min內(nèi)接通,保證風機正常運轉(zhuǎn)。
2.3.2瓦斯工區(qū),必須有一套同等性能的備用通風機,并經(jīng)常保持良好的使用狀態(tài)。
2.3.3瓦斯突出隧道掘進工作面附近的局部通風機,均應(yīng)實行專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路及風電閉鎖、瓦電閉鎖供電。
2.3.4瓦斯隧道應(yīng)采用抗靜電、阻燃的風管。風管口到開挖面的距離應(yīng)小于5m,風管百米漏風率應(yīng)不大于2%。
2.3.5排放高濃度瓦斯時,必須制定排除瓦斯的安全措施,應(yīng)控制風流,使排出的風流在同巷道式風流混合處的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.0%,回風系統(tǒng)內(nèi)還必須停電撤人。
3、電氣與作業(yè)機械
3.1一般規(guī)定
3.1.1高瓦斯隧道和瓦斯突出隧道供電應(yīng)配置兩套電源,隧道內(nèi)采用雙電源線路,其電源線上不得分接隧道以外的任何負載。
3.1.2瓦斯隧道內(nèi)各級配電電壓和各種機電設(shè)備的額定電壓等級應(yīng)符合下列要求:
(l)高壓不應(yīng)大于10000v;
(2)低壓不應(yīng)大于1140v;
(3)照明、手特式電器設(shè)備的額定電壓和電話、信號裝置的額定供電電壓,應(yīng)符合下列要求:
①低瓦斯工區(qū)不應(yīng)大于220v;
②高瓦斯工區(qū)和煤與瓦斯突出工區(qū)不應(yīng)大于127ⅴ;
(4)遠距離控制線路的額定電壓不應(yīng)大于36v。
3.1.3瓦斯隧道內(nèi)的配電變壓器嚴禁中性點直接接地。嚴禁由地面中性點直接接地的變壓器或發(fā)電機直接向瓦斯隧道內(nèi)供電。
3.1.4凡容易碰到的、裸露的電器設(shè)備及其帶動的機器外露的傳動和轉(zhuǎn)動部分都必須加裝護罩和遮攔。
3.2電纜
3.2.1瓦斯隧道內(nèi)高壓電纜的選用,應(yīng)符合下列規(guī)定:
(l)固定敷設(shè)的電纜應(yīng)根據(jù)作業(yè)環(huán)境條件選用;
(2)移動變電站應(yīng)采用監(jiān)視型屏蔽橡套電纜;
(3)電纜應(yīng)采用銅芯。
3.2.2瓦斯隧道內(nèi)低壓動力電纜的選用,應(yīng)符合下列規(guī)定:
(l)固定敷設(shè)的電纜,應(yīng)采用鎧裝鉛包紙絕緣電纜、鎧裝聚氯乙烯電纜或不延燃橡套電纜;
(2)移動式或手持式電器設(shè)備的電纜,應(yīng)采用專用的不延燃橡套電纜;
(3)開挖面的電纜必須采用銅芯。
3.2.3瓦斯隧道內(nèi)固定敷設(shè)的照明、通信、信號和控制用的電纜應(yīng)采用鎧裝電纜、不延燃橡套或礦用塑料電纜。
3.2.4電纜的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)電纜應(yīng)懸掛。懸掛點間的距離,在豎井內(nèi)不得大于6m,在正洞和平導或斜井內(nèi)不得大于3m。
(2)電纜不應(yīng)與風、水管敷設(shè)在同一側(cè),若受條件限制,當電纜與風、水管敷設(shè)在同一側(cè)時,必須敷設(shè)在管子的上方,其間距應(yīng)大于0.3m。
(3)高、低壓電力電纜敷設(shè)在同一側(cè)時,其間距應(yīng)大于0.lm。高壓與高壓、低壓與低壓電纜間的距離不得小于0.05m。
3.2.5電纜的連接應(yīng)符合下列要求:
(1)電纜與電器設(shè)備連接,必須使用與電器設(shè)備的防爆性能相符合的接線盒。電纜芯線必須使用齒形壓線板或線鼻子與電器設(shè)備連接。
(2)在高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)內(nèi),電纜之間若采用接線盒連接時,其接線盒必須是防暴型。高壓低絕緣電纜接線盒內(nèi)必須灌注絕緣充填物。
3.3電器與保護
3.3.l瓦斯隧道內(nèi)的低壓電器設(shè)備,嚴禁使用油斷路器、帶油的啟動器和一次線圈為低壓的油浸變壓器。
3.3.2瓦斯隧道照明燈具的選用,應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)已襯砌地段的固定照明燈具,可采用e_d ii型防爆照明燈;
(2)開挖工作面附近的固定照明燈具,必須采用e_d i型礦用防爆照明燈;
(3)移動照明,必須使用礦燈。
3.3.3隧道內(nèi)高壓電網(wǎng)的單相接地電容電流不得大于20a。
3.3.4瓦斯隧道內(nèi)禁止高壓饋電線路單相接地運行,當發(fā)生單相接地時,應(yīng)立即切斷電源。低壓饋電線路上,必須裝設(shè)能自動切斷漏電線路的檢漏裝置。
3.3.5高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)內(nèi)的局部通風機和開挖面的電器設(shè)備,必須裝設(shè)風電閉鎖裝置。當局部風機停止運轉(zhuǎn)時,應(yīng)立即自動切斷局部通風機供風區(qū)段的一切電源。
3.3.6為了防止地面雷電波及隧道內(nèi)引起瓦斯爆炸,必須遵守下列規(guī)定:
(1)經(jīng)由地面架空線路引入隧道內(nèi)的供電線路,必須在隧道口處裝設(shè)避雷裝置;
(2)由地面直接進入隧道內(nèi)的軌道和露天架空引入(出)的管路,必須在隧道口附近將金屬體進行不少于2處的集中接地;
(3)線路必須在隧道口處裝設(shè)熔斷器和避雷裝置。
3.3.7隧道內(nèi)36v以上的和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的電器設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架等,都必須有保護接地,其接地電阻值應(yīng)滿足下列要求:
(l)接地網(wǎng)上任一保護接地點的接地電阻值不得大于2ω;
(2)每一移動式或手持式電氣設(shè)備與接地網(wǎng)間的保護接地用的電纜芯線的電阻值不得大于1ω。
3.4作業(yè)機械
3.4.1隧道內(nèi)非瓦斯工區(qū)和低瓦斯工區(qū)的電氣設(shè)備和作業(yè)機械可使用非防爆型,其行走機械嚴禁駛?cè)敫咄咚构^(qū)和瓦斯突出工區(qū)。
3.4.2隧道內(nèi)高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)的電氣設(shè)備和作業(yè)機械,必須是礦用防爆型。
3.4.3蓄電池機車及礦燈的充電房,應(yīng)離開洞口50m以上,因條件限制,只能設(shè)在洞內(nèi)時,必須有專門的通風系統(tǒng)。
4、鉆爆作業(yè)
4.1一般規(guī)定
4.1.1高瓦斯工區(qū)及瓦斯突出工區(qū)必須采用安全防爆型機電設(shè)備。
4.1.2瓦斯隧道應(yīng)建立專門機構(gòu)進行通風、防突、防爆及瓦斯檢測工作,設(shè)置消防設(shè)施,高瓦斯工區(qū)及瓦斯突出工區(qū)應(yīng)配備救護隊。
4.1.3施工作業(yè)及管理人員開工前必須進行安全技術(shù)培訓,爆破、電工、瓦檢等特種作業(yè)人員應(yīng)須持證上崗。
4.2鉆爆作業(yè)
4.2.1瓦斯工區(qū)鉆孔作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定:
(l)開挖工作面附近20m風流中瓦斯?jié)舛炔坏么笥?.5%;
(2)必須采用濕式鉆孔;
(3)炮眼深度不應(yīng)小于0.6m。
4.2.2瓦斯工區(qū)裝藥與爆破作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)爆破地點20m內(nèi),風流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%;
(2)爆破地點20m內(nèi),礦車、碎石、煤渣等物體阻塞開挖面不得超過1/3;
(3)通風風量足,風向穩(wěn),局扇無循環(huán)風;
(4)爆眼內(nèi)煤、巖粉清除干凈;
(5)爆眼封泥不足或不嚴不應(yīng)進行爆破。
4.2.3瓦斯工區(qū)的爆破作業(yè)必須采用安全等級不低于三級的煤礦許用的含水炸藥。
4.2.4瓦斯工區(qū)必須采用電力起爆,并使用煤礦許用電雷管,嚴禁使用秒或半秒級電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時,最后一段的延期時間不得大于130ms。
4.2.5瓦斯工區(qū)采用電雷管起爆時,嚴禁反向裝藥。采用正向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)時,雷管以外不得裝藥卷。
在巖層內(nèi)爆破,炮眼深度不足0.9m以下時,裝藥長度不得大于炮眼深度的l/2;炮眼深度為0.9m以上時,裝藥長度不得大于炮眼深度的2/3。在煤層中爆破,裝藥長度不得大于炮眼深度的1/2。
所有炮眼的剩余部分應(yīng)用炮泥封堵。炮眼應(yīng)用水炮泥和粘土炮泥。水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥填滿封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮泥。
4.2.6爆破網(wǎng)絡(luò)和連線,必須符合下列要求:
(1)必須采用串聯(lián)連接方式,線路所有連接接頭應(yīng)相互扭緊,明線部分應(yīng)包覆絕緣層并懸空.
(2)母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè),若必須在同一側(cè)時,母線必須掛在電纜的下方,并應(yīng)保持0.3m以上間距;
(3)母線應(yīng)采用具有良好絕緣性和柔軟性的銅芯電纜,并隨用隨掛,嚴禁將其固定,母線的長度必須大于規(guī)定的爆破安全距離;
(4)必須采用絕緣母線單回路爆破;
(5)嚴禁將瞬發(fā)電雷管與毫秒電雷管在同一串聯(lián)網(wǎng)路中使用。
4.2.7電力起爆必須使用防爆型起爆器做為起爆電源,一個開挖工作面不得同時使用兩臺及以上起爆器起爆。
4.2.8在非瓦斯突出工區(qū)進行爆破作業(yè)時,爆破15min后應(yīng)巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、瞎炮、殘爆等情況,如有危險必須立即處理。在瓦斯?jié)舛刃∮趌%,二氧化碳濃度小于1.5%,解除警戒后,才允許工作人員進入開挖工作面工作。
5、揭煤防突
5.l煤層超前探測
5.1.1瓦斯隧道施工前,必須對設(shè)計標識的各突出煤層位置進行超前探測,標定各突出煤層準確位置,掌握其賦存情況及瓦斯狀況。
5.1.2超前探孔施工應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)接近突出煤層前,應(yīng)在距設(shè)計煤層位置15~20m(垂距)的開挖工作面打超前探孔一個,初探煤層位置;
(2)在距初探煤層位置10m(垂距)處的開挖工作面上打3個超前探孔,并取巖(煤芯),分別探測工作面前方土部及左右部分煤層位置;
(3)按各孔見煤、出煤點計算煤層厚度、傾角、走向與隧道的關(guān)系,并分析煤層頂、底板巖性;
(4)掌握并收集探孔施工過程中的瓦斯動力現(xiàn)象;
(5)各探孔施工應(yīng)滿足下列條件:
1)每個探孔應(yīng)穿透煤層并進入頂(底)板不小于0.5m;
2)正式探測孔應(yīng)取完整的巖(煤)芯,進入煤層后宜用干鉆取樣;
3)各探孔直徑應(yīng)不小于76mm;
4)施鉆中應(yīng)觀察孔內(nèi)排出的漿液、煤屑變化情況,并做好記錄。
5.2防止煤與瓦斯突出措施
5.2.1經(jīng)預測有煤與瓦斯突出危險時,施工單位應(yīng)在揭煤前制定包括技術(shù)、組織、安全、通風、搶險、救護等技術(shù)組織措施。
5.2.2防治煤與瓦斯突出應(yīng)建立以項目負責人為首的技術(shù)負責制,成立揭煤防突領(lǐng)導小組,其成員包括施工技術(shù)、通風安全、瓦斯檢測、救護搶險等部門的負責人。
5.2.3防止煤與瓦斯突出可采用鉆孔排放、抽放瓦斯、水力沖孔等或其他經(jīng)試驗證明有效的技術(shù)措施;鐵路隧道,以采用鉆孔排放措施為宜。
5.2.4鉆孔排放應(yīng)按下述要求進行:
(1)鉆孔排放應(yīng)先進行設(shè)計;
(2)鉆孔排放設(shè)計內(nèi)容應(yīng)包括:煤層賦存狀況、煤層參數(shù)、預測時的各項指標、排放范圍、鉆孔排放半徑、排放時間、排放孔個數(shù)、每孔長度、角度、排放孔施工及排放期間的安全措施等;
(3)排放時間、排放半徑及排放孔個數(shù),應(yīng)根據(jù)排放范圍及隧道總工期綜合分析確定,其排放范圍及排放孔角度可參照下表(附表一)取值。
附表一:鉆孔排放參數(shù)參考值
排放范圍(m)
鉆孔排放半徑(m)
排放時間(d)
排放孔角度 (°)
左
右
上
下
0.3~1.0
15~30
水平角
仰角
傾角
≥5
≥5
≥5-7
≥3
0-90
0~45
0~20
(4)鉆孔排放位置應(yīng)設(shè)在距煤層垂距不小于3m的開挖工作面上,施鉆時各孔應(yīng)穿透煤層,并進入頂(底)板巖層不小于0.5m;
(5)鉆孔排放布孔時,在煤層厚度二分之一處的孔距應(yīng)不大于2倍排放半徑,并以此計算各孔的角度和長度;
(6)當煤層傾角小、煤層厚、一次排放鉆孔過長、俯角過大時,可采用分段分部多次排放,但首次排放鉆孔的穿煤深度不得小于1.0m。即:揭開煤層前,先排放工作面前方煤層前段和中段瓦斯,揭開煤層后或在煤巷掘進時,在排放煤層中段和后段的瓦斯。
(7)瓦斯突出工區(qū),宜采用上下半斷面長臺階法開挖,以利用上部臺階排放下部臺階的部分瓦斯,其臺階長度應(yīng)根據(jù)通風需要和隧道結(jié)構(gòu)的安全、圍巖穩(wěn)定性綜合考慮確定。
(8)下部臺階瓦斯排放應(yīng)采取下列措施:
1)可在上部臺階底部打俯角孔排放;
2)孔距與排距均以1.0m為宜;
3)每排排放鉆孔連線應(yīng)與煤層走向平行。
(9)排放孔施工前應(yīng)加強排放工作面及開挖段的支護,防止坍塌造成突出;
(10)排放孔施工必須嚴格按設(shè)計施鉆,鉆孔過程中應(yīng)有專人檢查其角度和長度;
(11)排放孔施工過程中應(yīng)注意觀察各種異常情況及動力現(xiàn)象,當某孔施工中動力現(xiàn)象嚴重,可暫停該孔施工,待其他孔完成后再補鉆該孔;
(12)每鉆完一個孔應(yīng)檢測該孔瓦斯?jié)舛?然后每天進行兩次,以掌握排放效果和修正排放時間。
5.2.5施工過程中應(yīng)加強工作面風流及回風道風流中瓦斯?jié)舛葯z測,當排放工作面瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時,應(yīng)撤出人員,切斷電源,加強通風。
5.3石門揭煤及煤巷掘進
5.3.1揭煤前應(yīng)進行石門揭煤設(shè)計,其內(nèi)容包括:揭開石門、過煤施工、出煤層等各階段施工方法、支護手段、組織指揮、搶先救災挖方案及安全措施等。
5.3.2采用震動放炮措施時,石門開挖工作面距煤層的最小垂距是:急傾斜煤層2m、傾斜和緩傾斜煤層1.5m,如果巖石松軟、破碎,還應(yīng)適當增加垂距。
5.3.3石門揭媒易用微震動爆破法。
5.3.4不同傾角、厚度的煤層可用下列方法揭煤:
(1)急傾斜和傾斜薄煤層,應(yīng)一次全斷面揭穿煤層全厚;
(2)急傾斜和傾斜的中厚、后煤層,一次全斷面揭入煤層深度應(yīng)不小于1~1.3m。
(3)緩傾斜煤層,應(yīng)一次全斷面揭開巖柱。當傾角小于12o,巖柱水平長度大時,可刷傾面解開煤層。
5.3.5石門揭煤爆破時,應(yīng)在洞外起爆,洞內(nèi)必須停電,停止一切作業(yè),人員撤出洞外。在煤層中掘進時,可在洞內(nèi)遠距離爆破。
5.3.6在半巖半煤和全煤層中掘進應(yīng)符合下列要求:
(1)揭開媒層后,應(yīng)檢查工作面前方10m上、中、下、左、右范圍內(nèi)煤與瓦斯突出的危險性,如各項指標均符合要求,可掘進5m,再檢驗10m,再掘進5米,即應(yīng)始終保持工作面前方5m的安全區(qū)。
(2)每循環(huán)進尺不宜超過1.0m,在全煤層中掘進應(yīng)少打眼、少裝藥,且只能用電煤鉆打眼。
(3)在半煤半巖中掘進,應(yīng)在巖石炮眼中裝藥,其總藥量為普通爆破量的三分之一或二分一,煤層中如煤質(zhì)堅硬,需爆破時,只能采用松動爆破。
(4)在軟弱破碎巖層或煤層中掘進,應(yīng)采用超前支護或預注漿,防止崩塌引起突出。
(5)爆破后應(yīng)及時噴錨支護,及時封閉瓦斯。
5.3.7仰拱應(yīng)與隧道邊墻同步施工,保證拱、墻、仰拱初期支護和二次襯砌形成閉合整體。
5.3.8煤系地層設(shè)防段的二次模注襯砌措施應(yīng)預留注漿孔,襯砌完成后及時注漿,充填空隙以封閉瓦斯。
6、施工安全及事故處理
6.1施工安全
6.1.1 開工前必須對施工作業(yè)及管理人員進行安全技術(shù)培訓,爆破、電工、瓦檢等特種作業(yè)人員必須持證上崗。
6.1.2 瓦斯隧道應(yīng)建立專門機構(gòu)進行通風、瓦斯檢測、洞口安全檢查、搶險救護工作,應(yīng)建立項目經(jīng)理、主管生產(chǎn)(安全)的副經(jīng)理、安全負責人、專門機構(gòu)層層把關(guān)、各負其責的安全管理體系。瓦斯檢測機構(gòu)原則上應(yīng)保證3人/洞口以上,洞口警戒機構(gòu)原則上應(yīng)保證2人/洞口以上,且必須由企業(yè)員工擔任。
6.1.3根據(jù)計算結(jié)果,配置足夠數(shù)量的監(jiān)測、檢測、警報、自救、防爆、消防設(shè)施、設(shè)備和工具。保證備用風機、發(fā)電機的完好性,必須滿足隧道24小時不間斷供風的需求。
6.1.4項目經(jīng)理部必須建立下列安全管理制度:
(1)安全教育制度;
(2)安全檢查制度;
(3)安全獎懲制度;
(4)瓦斯隧道通風管理制度(含通風設(shè)施設(shè)備管理、局部通風管理、通風設(shè)計、審批、管理等);
(5)瓦斯排放管理制度;
(6)瓦斯檢測、監(jiān)控、報告制度(瓦斯隧道施工單位應(yīng)于每天將監(jiān)測結(jié)果報公司安質(zhì)部);
(7)瓦斯隧道爆破安全管理制度(含防塵管理制度、貫通管理制度、一炮三檢制、三人連鎖起爆制等);
(8)瓦斯隧道防火及安全警戒檢查制度(含防火管理、洞口警戒、檢查等);
(9)緊急救援與搶險制度(含緊急救援預案的編制、培訓、演練,緊急搶險隊伍的人員配置、職責分工、響應(yīng)機制;緊急救援物資的儲備等);
(10)瓦斯隧道用各種儀器、設(shè)備、設(shè)施等的檢查維修檢定制度。
瓦斯隧道除應(yīng)建立健全上述專項安全管理制度外,還必須執(zhí)行國家、行業(yè)或建設(shè)單位及公司要求的其他安全管理制度。
6.1.5瓦斯監(jiān)測應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1) 瓦斯隧道洞口必須設(shè)置經(jīng)專業(yè)培訓的專職瓦斯監(jiān)測人員,每60min檢測一次。
(2) 檢測瓦斯用的儀器必須定期進行調(diào)試、校驗,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。凡經(jīng)大修的儀器,必須經(jīng)計量檢定合格后方可使用。
(3) 瓦斯?jié)舛葯z測地點及范圍:
1)每個斷面應(yīng)檢查拱頂和兩側(cè)拱腳,墻腳各距坑道周邊20cm處;
2)開挖面風流及爆破地點附近20m內(nèi)的風流和局部坍塌處;
3)局部風機前后10m內(nèi)的風流中;
4)電動機及其開關(guān)20m以內(nèi)的風流中。
6.1.6爆破作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖爆破制”;
(2)瓦斯工區(qū)爆破必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管;
(3)瓦斯工區(qū)必須采用電力起爆,嚴禁使用半秒、秒級電雷管。使用煤礦許用毫秒延期雷管時,最后一段的延期時間不得超過130 ms;
(4)洞內(nèi)爆破時,人員應(yīng)撤至洞外。當隧道太長時,單線必須撤至300 m以外,雙線上半斷面必須撤至400m以外,雙線全斷面必須撤至500 m以外。
6.1.7在揭開有煤與瓦斯突出危險的煤層時,應(yīng)遵守下列安全規(guī)定:
(1) 開挖工作面出現(xiàn)下列煤與瓦斯突出預兆時,應(yīng)立即報警,停止工作,撤出人員,切斷電源,并上報有關(guān)部門:
1)瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂?工作面溫度降低,悶人有異味等;
2)開挖工作面地層壓力增大,鼓壁,深部巖層或煤層的破裂聲明顯、響煤炮、掉碴、支護嚴重變形折斷;
3)煤層結(jié)構(gòu)變化明顯,層理紊亂,由硬變軟,厚度與傾角發(fā)生變化,煤由濕變干,光澤暗淡,煤層頂、底板出現(xiàn)斷裂、波狀起伏等;
4)鉆孔時有頂鉆、夾鉆、頂水、噴孔等動力現(xiàn)象。
(2)石門揭煤爆破時,應(yīng)在洞外起爆,洞內(nèi)必須停電,停止一切作業(yè),人員撤至洞外。在煤層中開挖時,可在洞內(nèi)遠距離爆破。
(3)揭煤爆破15 min后,應(yīng)由救護隊員配戴防毒面具或自救器到開挖工作面對爆破效果、瓦斯?jié)舛鹊冗M行檢查,確認安全后通知送電、開動局部通風機,通風30 min后,由瓦檢人員檢測開挖工作面、回風道瓦斯?jié)舛?當開挖工作面瓦斯?jié)舛刃∮?.0%,二氧化碳濃度小于1.5%時,方可通知工地負責人允許施工人員進洞。
(4)揭煤時,主風機正常運轉(zhuǎn),備用主風機及二路電源應(yīng)保持待啟動狀態(tài)。
(5)揭煤工作應(yīng)由揭煤領(lǐng)導小組統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮,揭煤時救護隊員及設(shè)備在洞口待命,一旦發(fā)生險情立即搶救。
6.1.8 在瓦斯隧道頂部進行作業(yè)時,應(yīng)隨時檢測作業(yè)范圍的瓦斯?jié)舛?尤其應(yīng)注意檢測塌空區(qū)、拱頂、腳手架頂、臺車頂?shù)纫子谛纬赏咚狗e聚且風流不易到達的地方,當瓦斯積聚體積大于0.5m3,濃度大于2%時,附近20m范圍內(nèi)必須立即停止作業(yè),撤出人員,切斷電源,進行處理。
6.1.9 在有煤塵爆炸危險的煤層開挖過程中,除加強通風外,放炮前后在開挖工作面附近20m內(nèi)必須噴霧灑水。
6.l.10 高瓦斯工區(qū)及瓦斯突出工區(qū),不應(yīng)進行電焊、氣焊、噴燈焊接、切割等工作。當情況特殊不可避免時,在焊接、切割等工怍地點前后各20m范圍內(nèi),風流中瓦斯?jié)舛炔坏么笥?.5%,并不得有可燃物,兩端應(yīng)各設(shè)一個供水閥門和滅火器,并在作業(yè)完成前由專人檢查,確認無殘火后方可結(jié)束作業(yè)。
6.1.11隧道內(nèi)瓦斯?jié)舛认拗导俺尢幚泶胧?yīng)符合下表(附表二)的規(guī)定。
附表二:隧道內(nèi)瓦斯?jié)舛认拗导俺尢幚泶胧?/p>
序號
地點
限值
超限處理措施
1
低瓦斯工區(qū)任意處
0.5%
超限處20m范圍內(nèi)立即停工,查明原因,加強通風監(jiān)測
2
局部瓦斯積聚(體積大于0.5m3)
2.0%
超限處附近20m停工,斷電,撤人,進行處理,加強通風
3
開挖工作面風流中
1.0%
停止電鉆鉆孔
1.5%
超限處停工,撤人,切斷電源,查明原因,加強通風等
4
回風巷或工作面回風流中
1.0%
停工、撤人、處理
5
放炮地點附近20m風流中
l.0%
嚴禁裝藥放炮
6
煤層放炮后工作面風流中
1.0%
繼續(xù)通風、不得進人
7
局扇及電氣開關(guān)10m范圍內(nèi)
0.5%
停機、通風、處理
8
電動機及開關(guān)附近20m范圍內(nèi)
1.5%
停止運轉(zhuǎn)、撤出人員,切斷電源,進行處理
9
竣工后洞內(nèi)任何處
0.5%
查明滲漏點,進行整治
6.1.12 在高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)施工期間,應(yīng)利用避車洞或橫通道設(shè)置避難所,并應(yīng)有向外開啟的隔離門和電話,所內(nèi)應(yīng)有安全設(shè)施和足夠數(shù)量的自救器。
6.1.13機電設(shè)備應(yīng)符合下列防爆安全規(guī)定:
(1) 瓦斯工區(qū)使用的光電測距儀及其他有電源的設(shè)備,應(yīng)采用防爆型,當采用非防爆型時,在儀器設(shè)備20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%。
(2)安裝后的機電設(shè)備,必須經(jīng)過外觀、防爆性能、操作性能的檢查,合格后方可投人使用。
(3)機電設(shè)備應(yīng)重點檢查專用供電線路、專用變壓器、專用開關(guān)、瓦斯?jié)舛瘸夼c供電的閉鎖、局扇與供電的閉鎖情況。供電線路應(yīng)無明接頭,無接頭連接不緊密或散接頭,有漏電保護裝置,有接地裝置,電纜懸掛整齊,防護裝置齊全等。
(4)電動裝碴、開挖等作業(yè)機械在操作中,防爆開關(guān)表面溫度過高時應(yīng)立即停止作業(yè)。
(5)瓦斯工區(qū)使用蓄電池機車應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1)司機離開座位時,必須切斷電動機電源;
2)機車和礦車必須定期檢查和維修,保證防爆性能良好;
3)機車的閘、撒砂裝置,任何一項不正常或電氣部分失去防爆性能時,不得使用該機車;
(6)蓄電池機車及礦燈的充電房應(yīng)距洞口50m以外;
(7) 瓦斯隧道使用的機電設(shè)備,使用期間,日常檢查外, 尚應(yīng)按照規(guī)定的周期進行檢查,檢查周期應(yīng)符合下表(附表三)的規(guī)定。
附表三:機電設(shè)備和電纜的檢查周期
序號
檢查項目
周期
備注
1
使用中的防爆機電設(shè)備的防爆
每月/次
專職電工應(yīng)每日檢查外部一次
2
配電系統(tǒng)繼電保護裝置檢查、整定
每半年/次
3
高壓電纜的泄漏和耐壓試驗
每年一次
4
主要機電設(shè)備絕緣電阻檢查
每月一次
5
固定敷設(shè)電纜的絕緣和外部檢查
每季一次
外觀和懸掛情況由專職電工每周檢查一次
6
移動式機電設(shè)備的橡膠電纜絕檢查
每月一次
由當班司機或?qū)Ｂ氹姽っ堪鄼z查一次外表有無破損
7
接地電阻測定
每季一次
8
新安裝的機電設(shè)備絕緣電阻和接地
投人運行前測定
9
瓦斯檢測儀器儀表
10d一次
6.1.14 瓦斯工區(qū)施工應(yīng)遵守下列防火安全規(guī)定:
(1)消防設(shè)施:
1)瓦斯工區(qū)必須在洞外設(shè)置消防水池和消防用砂,池中應(yīng)經(jīng)常保持不小于200 m3儲水量,持一定的水壓;
2)瓦斯工區(qū)內(nèi)必須設(shè)置消防管路系統(tǒng),每隔100m設(shè)置一個閥門(消火栓);
3)瓦斯作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置滅火器及消防設(shè)施,經(jīng)常保持良好狀態(tài)。
(2)火源管理:
l)嚴禁火源進洞,洞口、洞口房、通風機房附近20m范圍內(nèi)不得有火源,當通風機房不在洞口作業(yè)場內(nèi)時,需另制訂防火措施;
2)瓦斯工區(qū)作業(yè)人員進洞前必須經(jīng)洞口檢查人員檢查確認無火源帶入洞內(nèi)。
(3)易燃品管理
1)瓦斯工區(qū)內(nèi)不得存放各種油類,廢油應(yīng)及時運出洞外,不得灑在洞內(nèi);
2)瓦斯工區(qū)內(nèi)待用和使用過的棉紗、布頭和紙張等,必須存放在密閉的鐵桶內(nèi),并由專人送到洞外處理。
6.1.15 瓦斯工區(qū)進洞人員應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1) 進人瓦斯隧道的人員必須在洞口進行登記;
(2)嚴禁穿著易于產(chǎn)生靜電的服裝進人瓦斯工區(qū);
(3) 進人瓦斯突出工區(qū)的作業(yè)人員必須攜帶個人自救器。
6.2 事故預防及處理
6.2.1 發(fā)生瓦斯事故后,應(yīng)盡快探明事故性質(zhì)、原因、范圍、遇難人數(shù)和事故地點所在的位置,以及洞內(nèi)瓦斯及通風情況,并立即制訂搶救方案。
6.2.2 瓦斯工區(qū)處理塌方、冒頂應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)對塌方體土方聚積的瓦斯應(yīng)設(shè)置局部通風排除;
(2)對塌方地段的巖隙應(yīng)加強監(jiān)測工作,掌握瓦斯?jié)舛茸兓闆r,及時發(fā)出險情報告;
(3)塌方地段應(yīng)盡快襯砌,封閉瓦斯。
6.2.3 火災處理應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)瓦斯爆炸引起火災時,不得停風,但應(yīng)控制風向、風量;
(2)電氣設(shè)備著火時,應(yīng)首先切斷電源;
(3)不能直接滅火時,必須設(shè)置防火墻封閉火區(qū)。
6.2.4 火區(qū)處理應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)防火墻應(yīng)編號并在附近設(shè)置欄桿及警示牌,并經(jīng)常檢查,做到封閉嚴密;
(2)封閉的火區(qū)確認火已經(jīng)熄滅,達到啟封條件方可啟封;啟封已熄滅的火區(qū)必須制訂安全措施;
(3)啟封火區(qū)時應(yīng)逐段恢復通風,同時測定口風流中一氧化碳濃度,當發(fā)現(xiàn)復燃征兆時,應(yīng)立即停止送風重新封閉火區(qū);
(4)啟封火區(qū)及火區(qū)初期恢復通風等工作由救護隊進行,火區(qū)口風流經(jīng)過的坑道內(nèi)的人員必須全部撤出。
第5篇 瓦斯隧道施工工藝 安全措施
⑴瓦斯隧道施工必須瓦斯控制方案及安全技術(shù)措施。
⑵要采用正臺階法開挖,拱部開挖一次成形,及時噴砼封閉圍巖減少瓦斯溢出。開挖采用光面爆破,減少巖面坑洼不平造成局部瓦斯積聚。
⑶鉆爆開挖要堅持多打眼、少裝藥、短進尺,快噴錨、強支護、勤檢測,采用超前注漿錨桿雙液注漿,加固并堵塞巖體裂隙,減少或阻止瓦斯外溢。
⑷鉆孔裝藥:采用煤電鉆打眼,孔深小于60公分時,不能裝藥放炮;孔深60-100公分時,封泥不小于孔深一半;孔深1-2.5米時,封泥不小于50公分;孔深大于2.5米時,封泥不小于1米。
⑸起爆:①要采用電力起爆;②起爆母線要采用單回路銅芯絕緣線;③起爆器要在洞口20米處,放炮時洞內(nèi)要停電;④同一串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的雷管必須是同一廠家、同一批號、同一牌號;⑤最后一段雷管的延續(xù)時間不得超過130毫秒。
⑹雷管和炸藥:必須使用取得生產(chǎn)許可證的煤礦專用雷管和煤礦專用炸藥。炸藥內(nèi)加鹽可降低猛力,阻止產(chǎn)生火花。
⑺采用濕式作業(yè):鉆孔與噴射砼作業(yè)要做到先開水后開風,以密閉粉塵,避免產(chǎn)生火花。
⑻拱架連接:所有格柵和型鋼拱架連接鋼筋一律采用機械連接,不得焊接連接。
⑼二次襯砌砼:①加入氣密劑(如nf-b型氣密劑) ,增強襯砌砼的氣密性;②二襯砼拆模時要用木棰敲打,防止產(chǎn)生火花。
第6篇 瓦斯隧道施工工藝安全措施
⑴瓦斯隧道施工必須瓦斯控制方案及安全技術(shù)措施。
⑵要采用正臺階法開挖，拱部開挖一次成形，及時噴砼封閉圍巖減少瓦斯溢出。開挖采用光面爆破，減少巖面坑洼不平造成局部瓦斯積聚。
⑶鉆爆開挖要堅持多打眼、少裝藥、短進尺，快噴錨、強支護、勤檢測，采用超前注漿錨桿雙液注漿，加固并堵塞巖體裂隙，減少或阻止瓦斯外溢。
⑷鉆孔裝藥：采用煤電鉆打眼，孔深小于60公分時，不能裝藥放炮；孔深60-100公分時，封泥不小于孔深一半；孔深1-2.5米時，封泥不小于50公分；孔深大于2.5米時，封泥不小于1米。
⑸起爆：①要采用電力起爆；②起爆母線要采用單回路銅芯絕緣線；③起爆器要在洞口20米處，放炮時洞內(nèi)要停電；④同一串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的雷管必須是同一廠家、同一批號、同一牌號；⑤最后一段雷管的延續(xù)時間不得超過130毫秒。
⑹雷管和炸藥：必須使用取得生產(chǎn)許可證的煤礦專用雷管和煤礦專用炸藥。炸藥內(nèi)加鹽可降低猛力，阻止產(chǎn)生火花。
⑺采用濕式作業(yè)：鉆孔與噴射砼作業(yè)要做到先開水后開風，以密閉粉塵，避免產(chǎn)生火花。
⑻拱架連接：所有格柵和型鋼拱架連接鋼筋一律采用機械連接，不得焊接連接。
⑼二次襯砌砼：①加入氣密劑(如nf-b型氣密劑) ，增強襯砌砼的氣密性；②二襯砼拆模時要用木棰敲打，防止產(chǎn)生火花。
