防滅火安全措施15篇

第1篇 工業(yè)煤礦地面儲煤場防滅火安全措施

我礦本著“預(yù)防為主,防消結(jié)合”的方針,全面實行地面儲煤場防滅火安全管理工作,特制定以下防滅火安全技術(shù)措施。

一、礦成立礦井地面儲煤場綜合防滅火工作領(lǐng)導(dǎo)小組

組長:趙忠賢

副 組 長:慈忠貞

成員:張守金秦繼龍趙守業(yè)

領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室,辦公室設(shè)在調(diào)度室,調(diào)度室主任兼任辦公室主任,負(fù)責(zé)礦井地面儲煤場防滅火日常管理工作。

二、領(lǐng)導(dǎo)小組成員分工

礦長:負(fù)責(zé)地面防滅火措施的落實,配齊防滅火所需的人、物,對防滅火工作負(fù)全面責(zé)任。

總工程師:負(fù)責(zé)組織地面防滅火工作技術(shù)方案、技術(shù)措施的編制、審查,負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查防滅火措施的落實,對防滅火技術(shù)方案、防滅火安全技術(shù)措施負(fù)責(zé)。

副總工程師:協(xié)助總工程師負(fù)責(zé)抓好分管范圍內(nèi)防滅火技術(shù)方案、安全技術(shù)組織措施的審查或落實,對分管范圍內(nèi)的防滅火技術(shù)工作負(fù)責(zé)。

安全副礦長(助理):負(fù)責(zé)地面防滅火工作的監(jiān)督檢查,指導(dǎo)防滅火工作的實施,對地面火災(zāi)的預(yù)防及發(fā)生火災(zāi)時的安全工作負(fù)責(zé)。

機電副礦長:負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)儲煤場范圍內(nèi)的電氣設(shè)備安裝,對違反有關(guān)規(guī)定私自安裝電氣設(shè)備的單位及個人進(jìn)行追查處理。

機電科:負(fù)責(zé)儲煤場用電設(shè)備安裝、用電的審批,負(fù)責(zé)安裝過程的技術(shù)指導(dǎo),保證安裝的電氣設(shè)備完好、供電合理,防止因供電設(shè)備不完好、供電線路不合理引起電氣火災(zāi)。

供應(yīng)科:負(fù)責(zé)防滅火、消防器材的供應(yīng)。

調(diào)度室:負(fù)責(zé)對防滅火過程進(jìn)行調(diào)度指揮、煤場儲煤管理工作、煤場防滅火工作日常管理。

安檢科:負(fù)責(zé)組織防滅火工作的指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查。

三、防滅火日常管理

1、每天每班必須由調(diào)度室負(fù)責(zé)對煤場煤堆進(jìn)行測溫檢查,并填寫測溫記錄,如發(fā)現(xiàn)異常及時上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),并建立健全煤場測溫記錄,為了防止自燃起火、貯煤溫度應(yīng)控制在60℃下,發(fā)現(xiàn)溫度上升有可能超過 60℃時,應(yīng)采取灑水等措施降溫。

2、加強儲煤場管理、建立儲煤場檢查制度,每天每班必須由調(diào)度室派專人負(fù)責(zé)對儲煤場進(jìn)行不少于兩次巡查,并記錄行走路線及各個地點情況,匯報礦調(diào)度室。

3、每天每班由調(diào)度室負(fù)責(zé)對防火地點的消防器材、應(yīng)急照明燈等進(jìn)行檢查,確保消防器材的完好有效。

4、每天每班由調(diào)度室負(fù)責(zé)檢查消防水源閥門、外接口、消防水帶、水壓情況,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

四、防滅火安全措施

1、原煤升井后,經(jīng)轉(zhuǎn)運到地面煤場貯存后,應(yīng)使用鏟車將其推平整、壓實,煤堆整齊成型且界限分明,煤堆四周不能有散積浮煤堆,地面卸煤點10米范圍內(nèi)不準(zhǔn)存煤,應(yīng)及時對卸煤點附近的原煤進(jìn)行轉(zhuǎn)存,并派專人巡視。

2、如發(fā)生煤自燃預(yù)兆時,應(yīng)及時進(jìn)行翻煤堆,再分層壓實,或采取灑水等其它措施,防止煤堆發(fā)火。

3、使用鏟車時,必須對機械進(jìn)行細(xì)致檢查,防止漏油,嚴(yán)禁鏟車進(jìn)入明火區(qū)域。

4、原煤必須進(jìn)行合理的分類存放。

5、儲煤場內(nèi)不準(zhǔn)動火,如特殊情況,必須有礦長簽字的動火批復(fù),然后動火單位再制定專項安全技術(shù)措施。

6、地面消防水池設(shè)置的通往儲煤場的消防水管路,必須經(jīng)常進(jìn)行噴灑水降塵工作。

7、每天必須對儲煤場設(shè)置的滅火器進(jìn)行檢查,確保能夠正常使用。

8、煤場工作人員必須經(jīng)常檢查,細(xì)心觀察,嚴(yán)防煤炭自燃。一旦發(fā)現(xiàn)煤炭自燃,立即報告領(lǐng)導(dǎo)采取措施,進(jìn)行處理。

9、嚴(yán)格火源管理,嚴(yán)禁在儲煤場內(nèi)抽煙,或沒有專項安全技術(shù)措施情況下進(jìn)行電氣焊作業(yè)。

10、一旦儲煤場內(nèi)發(fā)生火災(zāi),現(xiàn)場工作人員必須及時向調(diào)度及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報,并及時使用消防栓進(jìn)行滅火,控制火災(zāi)影響范圍。

11、儲煤場工作人員每班必須使用消防水管對堆積煤進(jìn)行灑水潮濕,并隨時檢查堆積煤有沒有自燃發(fā)生征兆。

第2篇 礦井通風(fēng)防瓦斯防煤塵防滅火安全措施

為了認(rèn)真貫徹落實“安全第一,預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,認(rèn)真做好礦井“一通三防”工作,杜絕瓦斯等事故的發(fā)生,確保礦井安全生產(chǎn),特制定綜采工作面通風(fēng)、防瓦斯、防滅火、防煤塵安全措施計劃。

一、通風(fēng)安全措施計劃

1、綜采工作面所有用風(fēng)地點,要保證進(jìn)回風(fēng)巷道整齊,無雜物,杜絕在進(jìn)風(fēng)巷設(shè)置調(diào)風(fēng)裝置。

2、對尾巷的風(fēng)量要實時監(jiān)控,尤其對采煤過程中造成的風(fēng)量變動要及時分析,變動較大的需立刻上報通風(fēng)部,以便及時采取對策,排除隱患。

3、定期對工作面各地點的風(fēng)量進(jìn)行全面測量。若發(fā)現(xiàn)變動較大,需立即上報并停產(chǎn),待查明原因,解決處理后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

4、定期檢查工作面內(nèi)巷道暢通情況,若浮煤過大或有落煤擁堵巷道需立即通知坑口清理,合格后方能生產(chǎn)。

二、防瓦斯安全措施計劃

(一)防止瓦斯引燃安全措施

1、機電部要加強機電設(shè)備管理,防止火源的產(chǎn)生。井下使用的防爆型電氣設(shè)備,必須具有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”,并檢查其安全性能,檢查合格并簽發(fā)合格證后,方準(zhǔn)入井。

2、井下所有地點停風(fēng)時,必須執(zhí)行風(fēng)電閉鎖制度。

(二)防止瓦斯積聚措施

1、加強通風(fēng),正確分配風(fēng)量,及時檢測采面上隅角瓦斯。

2、正確選擇通風(fēng)構(gòu)筑物,并加強管理,防止漏風(fēng)。

3、通風(fēng)工、瓦檢工和所有井下職工必須牢記《規(guī)程》中有關(guān)瓦斯?jié)舛鹊囊?guī)定,并堅持按規(guī)定執(zhí)行。

4、通風(fēng)、瓦檢人員要嚴(yán)格執(zhí)行井下交接班制度,并按瓦斯巡檢規(guī)定的時間、地點,向調(diào)度室匯報,防止空班、漏檢、假檢,嚴(yán)格做到“三對照”。當(dāng)發(fā)現(xiàn)險情時,要及時匯報,并撤出危險地區(qū)的工作人員。

5、回采面結(jié)束后,要及時回收,及時封閉,不得留盲巷。發(fā)現(xiàn)盲巷要及時密閉,并掛上“禁止入內(nèi)”的牌子。

6、采煤工作面上工作面、上隅角、回風(fēng)流、尾巷必須設(shè)置甲烷傳感器。

(三)防止瓦斯事故擴大的措施

1、回采工作面應(yīng)采用獨立通風(fēng)。

2、瓦斯事故發(fā)生后,現(xiàn)場人員要冷靜沉著,首先判斷發(fā)生事故的地點和可能波及的范圍,迅速組織搶救傷員撤離,并及時向調(diào)度室匯報。

3、撤退原則:位于事故地點進(jìn)風(fēng)側(cè)人員應(yīng)迎風(fēng)撤退,位于事故地點回風(fēng)側(cè)人員應(yīng)打開并戴好自救器順風(fēng)撤退,并盡快進(jìn)入新鮮風(fēng)流中,如果人員在爆炸地點附近無法及時撤退時,應(yīng)面向下臥倒,口鼻附臥于水溝或用濕毛巾掩口鼻向下,盡量避免沖擊波或有害氣體侵襲和傷害。

三、防煤塵安全措施計劃

(一)防止煤塵積聚措施

1、完善灑水防塵系統(tǒng),溜子、皮帶機頭、溜煤眼等轉(zhuǎn)載點都要安裝灑水噴霧裝置。

2、所有回采面在回采前必須進(jìn)行煤壁中孔與淺孔注水,從根本上治理煤塵。

3、通風(fēng)維修必須堅持定期沖刷巷道。

4、采煤工作面每個放煤口必須有完善的噴霧裝置,噴霧要堅持正常使用。

5、必須在綜采工作面進(jìn)回風(fēng)巷設(shè)置隔爆設(shè)施,并健全管理制度。

(二)防止煤塵引燃安全措施

1、機電部要加強機電設(shè)備管理,防止火源的產(chǎn)生。井下使用的防爆型電氣設(shè)備,必須具有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”,并檢查其安全性能,檢查合格并簽發(fā)合格證后,方準(zhǔn)入井。

2、井下所有地點停風(fēng)時,必須執(zhí)行風(fēng)電閉鎖制度。

(三)防止煤塵事故擴大的措施

1、實行分區(qū)通風(fēng)。

2、在每一個綜采工作面進(jìn)回風(fēng)巷安設(shè)隔爆水棚。

3、事故發(fā)生后,現(xiàn)場人員要冷靜沉著,首先判斷發(fā)生事故的地點和可能波及的范圍,迅速組織搶救傷員撤離,并及時向調(diào)度室匯報。

6、撤退原則:位于事故地點進(jìn)風(fēng)側(cè)人員應(yīng)迎風(fēng)撤退,位于事故地點回風(fēng)側(cè)人員應(yīng)打開并戴好自救器順風(fēng)撤退,并盡快進(jìn)入新鮮風(fēng)流中,如果人員在爆炸地點附近無法及時撤退時,應(yīng)面向下臥倒,口鼻附臥于水溝或用濕毛巾掩口鼻向下,盡量避免沖擊波或有害氣體侵襲和傷害。

四、綜采工作面防止火災(zāi)安全措施計劃

(一)井下火災(zāi)的預(yù)防措施

(1)井下使用的汽油、煤油和變壓器油必須裝在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),由專人運送至使用地點,剩余的汽油、煤油和變壓器油必須運回地面嚴(yán)禁在井下存放。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙,也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)并由專人定期送到地面處理,不得亂扔亂放,嚴(yán)禁將剩油潑灑在井巷或峒室內(nèi)。

(2)機電部防爆檢查組負(fù)責(zé)檢查井下防爆設(shè)備的安全性能。庫存設(shè)備和五小電器必須經(jīng)防爆組檢查其防爆性能合格后,發(fā)證方可入井使用,否則不準(zhǔn)入井。

(3)高壓、檢漏裝置要經(jīng)常保持良好的運行和監(jiān)視狀態(tài),要有專人負(fù)責(zé),對高壓、漏電故障能夠及時發(fā)現(xiàn)并處理,防止無計劃停電停風(fēng)事故。

(4)對變電所的高壓電氣設(shè)備的過流試驗、無壓釋放及油質(zhì)化驗項目要按時作預(yù)防性試驗,保持良好的保護(hù)性能。

(5)運送爆炸性或易燃性物品時,要嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第310、311、312條之規(guī)定執(zhí)行。

(6)各用電設(shè)備必須裝有過流保護(hù)裝置,并符合規(guī)程規(guī)定。保險絲按容量選用,嚴(yán)禁用其它金屬絲代替。

(7)井下要采用礦用安全型照明燈,其線路要用不延燃橡膠或鎧裝電纜,電壓不得超過127伏。

(8)設(shè)備司機,采區(qū)變電所專職值班員要經(jīng)常檢查設(shè)備的運行情況,若發(fā)現(xiàn)高溫、冒煙或發(fā)火應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn),進(jìn)行處理,并報告生產(chǎn)調(diào)度室。

井下消防材料庫應(yīng)儲備足夠的滅火材料和工具。

(10)綜采工作面主要進(jìn)、回風(fēng)巷,并經(jīng)常灑水降塵。

(11)井下嚴(yán)禁吸煙、嚴(yán)禁攜帶引火源下井,每位入井人員要嚴(yán)格遵守,井口檢身工與入井證發(fā)放工共同把關(guān)。

(二)內(nèi)因火災(zāi)的預(yù)防措施

1、及時進(jìn)行煤炭自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報工作。瓦檢工每周負(fù)責(zé)對所轄區(qū)域內(nèi)高冒區(qū)及采面上隅角進(jìn)行防火檢查。通風(fēng)部每周對主要密閉、回風(fēng)巷等重點區(qū)域進(jìn)行一次瓦斯、二氧化碳、一氧化碳和溫度等參數(shù)的測定,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。

2、監(jiān)控室要連續(xù)不斷的監(jiān)測各采掘場所地點的有害氣體變化情況,并作好記錄存檔。

3、通風(fēng)部調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)時,要盡量降低采空區(qū)兩端的風(fēng)壓差避免采空區(qū)漏風(fēng)。

(三)滅火步驟和防止蔓延措施

1、偵察火災(zāi)情況:火災(zāi)發(fā)生后迅速布置消防人員作好滅火準(zhǔn)備。著重了解燃燒物種類和燃燒方向,火源是否圍困人、是否有易燃物品,按照具體情況決定撲救措施。

2、疏散物質(zhì):滅火時應(yīng)按照先控制、后消滅的原則,積極搶救人員,保護(hù)和疏散物質(zhì),集中力量,包圍重點,逐步分隔滅火。

3、用水包圍火源,防止火勢蔓延。

4、使用一切滅火器材滅火:根據(jù)火情與具體情況,積極組織人力物力盡快撲滅。

5、拆除臨時建筑形成空間,隔斷火區(qū),防止蔓延。

6避難人員要盡快戴好自救器,迎著新鮮風(fēng)流,盡快撤到大巷。若撤退路線被火區(qū)隔斷不能通行時,應(yīng)盡快進(jìn)入避難硐室,或搭建臨時避難硐室,等待救護(hù)人員前來救護(hù)。

7災(zāi)區(qū)負(fù)責(zé)人及時清點人數(shù),救護(hù)隊盡快使災(zāi)區(qū)全部人員脫險。

8救護(hù)隊在幫助撤出和救護(hù)災(zāi)區(qū)人員的同時,應(yīng)進(jìn)行火區(qū)偵察,

觀察火勢,確定火源,制定滅火方案。

(四)合理通風(fēng),控制火勢發(fā)展

1、火災(zāi)發(fā)生后,在一般情況下,要保持正常通風(fēng),不得隨意停風(fēng)和反風(fēng),以免破壞正常通風(fēng)系統(tǒng),同時要采取措施。防止因火風(fēng)壓而發(fā)生風(fēng)流逆轉(zhuǎn),瓦斯聚積等不利情況。

2制定滅火方案,當(dāng)災(zāi)區(qū)人員全部救出后,救災(zāi)指揮部要立即組織有關(guān)人員根據(jù)火災(zāi)性質(zhì)、火源地點、火區(qū)范圍、火災(zāi)發(fā)展、通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯、煤塵等情況制定滅火方案。

(五)防止火災(zāi)事故擴大的措施

1、每一年必須由技術(shù)副總組織編制礦井災(zāi)害預(yù)處和處理計劃

2、事故發(fā)生后,現(xiàn)場人員要冷靜沉著,首先判斷發(fā)生事故的地點和可能波及的范圍,迅速組織搶救傷員撤離,并及時向調(diào)度室匯報。

3、撤退原則:位于事故地點進(jìn)風(fēng)側(cè)人員應(yīng)迎風(fēng)撤退,位于事故地點回風(fēng)側(cè)人員應(yīng)打開并戴好自救器順風(fēng)撤退,并盡快進(jìn)入新鮮風(fēng)流中,如果人員在爆炸地點附近無法及時撤退時,應(yīng)面向下臥倒,口鼻附臥于水溝或用濕毛巾掩口鼻向下,盡量避免沖擊波或有害氣體侵襲和傷害。

4、其它地點人員接到爆炸信號后,迅速按搶險指揮部指定的路線撤到井底。

5、人員在無法撤退時應(yīng)進(jìn)入避難硐室靜臥,并設(shè)法節(jié)約食用水和氧氣,礦燈輪流照明,并經(jīng)常敲擊巷道或管路發(fā)出營救信號,等待營救人員救護(hù)。

第3篇 礦井綜合防滅火設(shè)計及安全措施

第一節(jié)概 況

根據(jù)本礦周邊礦井及本礦開采實際，依據(jù)《平煤集團通風(fēng)實驗室煤炭自燃傾向等級鑒定報告》的結(jié)果表明，__煤礦所開采煤層屬自燃煤層，自燃等級為ii類，而煤的自燃傾向性為自燃煤層。自燃發(fā)火期大于等于6個月。__煤礦設(shè)計為炮采開采工藝，采取的防滅火措施除開拓開采、通風(fēng)、監(jiān)測方面的措施外，主要采取注漿防滅火和使用阻化劑防滅火。同時，在開采生產(chǎn)過程中應(yīng)加強通風(fēng)管理，及時封閉采空區(qū)，防止漏風(fēng)，回采過程中頂、底煤回收干凈，從根本上可預(yù)防煤層、采空區(qū)自燃發(fā)火。

第二節(jié)開采煤層自燃預(yù)測及防治措施

一、煤的自燃分析預(yù)測

㈠、煤的物理與化學(xué)性質(zhì)

1、煤的物理性質(zhì)

五3煤層為黑色、條痕褐黑色，具玻璃光澤，硬度較大，性脆易碎，外生裂隙發(fā)育，呈階梯狀或參差斷口，多呈小塊狀及粉粒狀產(chǎn)生。煤巖成分以暗煤為主，亮煤次之。不同煤巖組份多呈條帶狀或透鏡體互層，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但界限清楚。

煤層灰份較高，洗選困難，下部煤質(zhì)較劣，局部灰分超限。上部有大量次生方解石細(xì)脈呈網(wǎng)狀穿插。含少許呈浸染狀黃鐵礦，平均視密度為1.47t／m3。據(jù)煤層物理機械性能測定，原煤靜止角40°，摩擦角38.8°，散煤重0.90t／m3。?顯微煤巖類型應(yīng)屬暗亮煤型和亮暗煤型。

2、煤的化學(xué)性質(zhì)

⑴、灰份（ad）

據(jù)鉆孔統(tǒng)計資料，五3煤層原煤灰份產(chǎn)率為19.86～35.28%,平均28.22%，其灰份標(biāo)準(zhǔn)差為5.888，變化較大，應(yīng)屬中—中高灰份煤。經(jīng)1.40密度液洗選后，浮煤灰分產(chǎn)率為6.60%，降灰率為76.6%，浮煤回收率為18%左右。

⑵、硫份（st，d）

原煤全硫含量變化不大，兩極值為0.26～0.61%，平均含量0.36%，屬特低硫煤。

3、煤類

確定煤類劃分是按照《中國煤炭分類國家標(biāo)準(zhǔn)（gb5751-86 )》為依據(jù)，經(jīng)測定，五3煤層浮煤干燥無灰基揮發(fā)份（vdaf900℃）的兩極值為19.33～20.57%，平均20.25%，浮煤膠質(zhì)層最大厚度y值為16～19mm，粘結(jié)指數(shù)（g）為88～94，平均92，屬焦煤類。

4、煤的自燃

五3煤層還原樣著火溫度為389℃，氧化樣著火溫度為349℃，二者著火點差（△t0）為40℃，屬自燃煤層。

由于所開采煤層為變質(zhì)程度中等的焦煤，其煤巖成分具玻璃光澤，硬度較大，性脆易碎、含硫，煤層頂?shù)装逯懈患忤F質(zhì)堆集體。所以，開采煤層具有自燃傾向性。

㈡、煤層自然發(fā)火的主要特征

1、自然發(fā)火點可以較準(zhǔn)確的預(yù)測。一般情況下，自然發(fā)火前都有明顯的預(yù)兆，可以通過檢測進(jìn)行預(yù)測并超前采取預(yù)防措施。

2、自然點或火區(qū)具有反復(fù)性。井下自燃點和老火區(qū)，如注漿、注水不徹底或處理不當(dāng)，經(jīng)一段時間以后，有可能復(fù)燃。

3、自然發(fā)火多發(fā)生在采煤工作面的停采線和采空區(qū)被壓酥的殘留煤柱或浮煤堆積較多處，巷道冒落處、密閉墻處、工作面上、下隅角處等也是易發(fā)火地點。

4、自燃火災(zāi)的預(yù)兆明顯。如空氣溫度增高、co氣體含量增加，有煤油味，出現(xiàn)煙霧，出現(xiàn)明火等。

㈢、礦井火災(zāi)的外部征兆

井下煤炭自燃發(fā)火過程中，會陸續(xù)出現(xiàn)以下可感覺到的外部征兆：

1、自燃區(qū)的巷道風(fēng)流中出現(xiàn)霧氣，幫壁和支架上出現(xiàn)汗珠；

2、水分凝集，出現(xiàn)火災(zāi)氣體，能聞到汽油味；

3、汽油味更加強烈，能聞到芳香氣味，并感覺到巷道內(nèi)氣溫較高；

4、巷道中出現(xiàn)窒息性氣體（如co2），使人感到悶熱，并有較強的燒焦氣味；

5、巷道內(nèi)出現(xiàn)煙霧，并伴隨著明火或灼紅的煤炭。

㈣、煤的自燃預(yù)測預(yù)報

1、普查法：對火區(qū)和可疑點，定期進(jìn)行詳查，將查出的問題，進(jìn)行分析、研究，必須超前采取措施。

2、一氧化碳檢測

⑴、aqj-50型多種氣體檢測器檢測；

⑵、jc0-1型數(shù)字co測定儀檢測；

⑶、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)中的一氧化碳傳感器檢測。

3、預(yù)測預(yù)報指標(biāo)

最新研究成果表明，可以使用co、c2h4、c2h2三個指標(biāo)，綜合地將煤炭自燃劃分為三個階段：礦井風(fēng)流中只出現(xiàn)10-6級co時為緩慢氧化階段，出現(xiàn)10-6級的co、c2h4時為加速氧化階段，出現(xiàn)10-6級的co、c2h4及c2h2時為激烈氧化階段，此時將出現(xiàn)明火。

二、煤的自燃預(yù)防措施

㈠、開拓開采方面的防治措施

1、巷道布置

設(shè)計根據(jù)該礦煤層賦存條件、煤層特征、頂?shù)装鍘r性、礦井開拓工程布局等因素，新掘的井下巷道主要以煤巷為主，沿煤層頂板布置，并對主要巷道，如主、副斜井井筒、總回風(fēng)巷、運輸下山、軌道下山、中央泵房、采區(qū)絞車房、泵房等要及時噴漿封閉。采面回采完畢后，應(yīng)及時封閉，避免漏風(fēng)而加速煤層自燃的不利影響，從而減少煤層自燃的可能性。

2、采煤方法

開采時，應(yīng)盡量減少采空區(qū)殘煤，提高資源回采率，以利于預(yù)防采空區(qū)煤層自燃。

㈡、通風(fēng)方面的措施

根據(jù)礦井開拓開采布局，礦井通風(fēng)方式為中央并列式，由主斜井進(jìn)風(fēng)，風(fēng)流由運輸大巷→皮帶下山→工作面下順槽→工作面→工作面上順槽→軌道下山→總回風(fēng)巷→副斜井出地面，井下通風(fēng)線路短，從而降低了通風(fēng)阻力，同時設(shè)計采用自然分風(fēng)方式，在主回風(fēng)路上未設(shè)置任何增加阻力的通風(fēng)構(gòu)筑物，保持風(fēng)流暢通；另外，主要進(jìn)、回風(fēng)井壁進(jìn)行粉刷，減少通風(fēng)阻力系數(shù)，為礦井降低通風(fēng)阻力，減少漏風(fēng)創(chuàng)造條件。

通風(fēng)構(gòu)筑物設(shè)在圍巖堅固，地壓穩(wěn)定的地點，避免引起采空區(qū)或附近裂隙漏風(fēng)量的增加，或采用注漿充填裂隙。煤巷中設(shè)置風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門等通風(fēng)設(shè)施時，不設(shè)在冒落處的下方和破碎的煤柱附近。反風(fēng)設(shè)施與通風(fēng)設(shè)施同時施工，滿足礦井反風(fēng)或局部反風(fēng)的需要。

回采工作面為走向后退式回采方式，全負(fù)壓“u”形通風(fēng)方法，不設(shè)增加風(fēng)阻的通風(fēng)設(shè)施，進(jìn)回風(fēng)順槽清掃干凈，整修狀況良好，盡可能降低通風(fēng)阻力。工作面停采后及時撒出所有設(shè)備并進(jìn)行密閉。密閉設(shè)置在圍巖保持完好的地點，避免采空區(qū)漏風(fēng)。

礦井總需風(fēng)風(fēng)量為28.8m3／s，主要通風(fēng)機設(shè)有反風(fēng)裝置，可滿足全礦井反風(fēng)要求，可根據(jù)防滅火需要實現(xiàn)工作面反風(fēng)。

三、防滅火方法

㈠、注漿滅火系統(tǒng)

地面設(shè)簡易灌漿站，水力沖土自然成漿（土水比：2:5）。注漿管路（φ50mm）自灌漿站沿主斜井敷設(shè)到井下用漿地點（工作面）。采用隨采隨灌間斷性向采空區(qū)埋管注漿的方法，注漿管埋入冒落區(qū)10～15m，采取保護(hù)措施以防冒落矸石砸壞，隨工作面推進(jìn)用回柱絞車向外牽引預(yù)埋注漿管。對采空區(qū)的注漿量及排水量應(yīng)預(yù)以觀測記錄，防止?jié){透水。

㈡、阻化劑防滅火

阻化劑防滅火是目前國內(nèi)外正在推廣應(yīng)用的一種防止自燃火災(zāi)的新方法，該礦所處區(qū)域缺水、少土，采用該方法非常有現(xiàn)實意義。

1、阻化劑的選擇

根據(jù)我國有關(guān)礦井使用阻化劑滅火的經(jīng)驗，選用濃度為20%的mgcl2或cacl2溶液作為本礦井的防滅火的阻化劑，其阻化效率可達(dá)80～94%。阻化效果好，貨源充足，儲運方便，價格便宜。

2、阻化劑計算的有關(guān)數(shù)據(jù)

阻化劑溶液的濃度為20%，密度約1.12t/m3，五3煤的松散容重按0.9t/m3，原煤吸液量按平均43.5kg/t計算。

3、工作面一次噴液量

q=klbm1r1a1=1.2×110×1.06×0.15×0.9×43.5=822kg

式中：k——一次噴灑加量系數(shù)，一般取1.2；

l——工作面長度，110m；

b——一次噴灑寬度1.06m；

m1——底板浮煤厚度，0.15m；

r1——松散煤的密度，0.9t/m3；

a1——原煤吸液量43.5kg/t。

4、噴灑設(shè)備

噴灑泵為wj－24型，壓力2～3mpa，流量2.4m3/h，功率2.2kw，4臺（每個采煤工作面2臺）。φ50和φ20中壓軟管300m，配套三通6～8個，噴槍8個，阻化劑溶液箱：1.0m3鋼制水箱4個。

5、噴灑工藝

移動式噴灑泵設(shè)在回風(fēng)順槽距工作面30m處，由一趟φ20（25.4mm×2）中壓軟管至工作面，通過三通連接在工作面可控噴槍，通過該系統(tǒng)向采空區(qū)噴灑阻化劑（濃度為20%左右），在采空區(qū)殘留煤表面形成一層阻化膜，將煤與空氣阻隔開，防止煤的氧化，從而達(dá)到防滅火的目的。

煤層開采時，必須將阻化劑溶液全面噴灑到工作面及其上、下口30m地區(qū)。停采時，對停采線煤柱及浮煤噴灑注入阻化劑后，再封閉工作面。

四、其他綜合措施

1、建立完善消防供水系統(tǒng)，沿主井、集中運輸巷采區(qū)下山（皮帶軌道）鋪設(shè)一趟φ75mm消防供水管，采掘工作面及峒室鋪設(shè)φ50mm，消防供水管，其中膠帶運輸巷每50m設(shè)一個三通閘門，其它巷道每100m設(shè)一個三通閘門作為全礦井的消防供水系統(tǒng)。

2、井下建立完善的消防系統(tǒng)，井底車場設(shè)有消防列車材料庫。所有機電硐室都配有滅火器材，主要機電硐室均設(shè)防火門。

3、膠帶輸送機選用阻燃皮帶并設(shè)有自動滅火系統(tǒng)，一旦膠帶發(fā)生摩擦起火，可自動噴水滅火。

4、按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定對主通風(fēng)機進(jìn)行性能測定，掌握其特性，并隨著季節(jié)變化及時調(diào)整主通風(fēng)機工況，確保用風(fēng)點供風(fēng)穩(wěn)定、合理。

5、工作面采完后及時密閉，杜絕漏風(fēng)。

6、工作面上、下隅角張掛風(fēng)簾，阻止向采空區(qū)漏風(fēng)。

第三節(jié)井下外因火災(zāi)防治及裝備

一、電氣事故引發(fā)的火災(zāi)防治措施及裝置

㈠、井下機電設(shè)備硐室防治措施

1、井下機電設(shè)備硐室防火措施

井下機電硐室（絞車房、變電所、水泵房）設(shè)計均布置在巖層內(nèi)，距開采煤層有一定距離，且所有硐室及通道均用砼等不燃性材料支護(hù)。

井下變電所，水泵房并用砼鋪底，在其通道內(nèi)設(shè)置向外開啟的密閉鐵門一座，可作防火，防火用，與排水泵房相連外及變壓器室與配電室分別設(shè)防火柵兩用門各一座。

其它井下車房等機電硐室均按照規(guī)程、規(guī)范有關(guān)要求設(shè)置防火門或柵欄門，并按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范要求嚴(yán)格進(jìn)行管理，嚴(yán)禁攜帶火源、易燃易爆等物品進(jìn)入機電硐室，嚴(yán)禁非相關(guān)人員進(jìn)入機電硐室。機電硐室內(nèi)確需存放易燃易爆品時，嚴(yán)格按規(guī)定將其存放入不燃性容器并密封嚴(yán)實，嚴(yán)禁亂扔亂放；機電硐室內(nèi)工作人員必須進(jìn)行防滅火的安全培訓(xùn)。一旦井下發(fā)生火災(zāi)，必須遵照有關(guān)規(guī)程，規(guī)范要求進(jìn)行滅火救災(zāi)。

機電硐室滅火器類型及數(shù)量見下表5-3-1。

井下滅火器材配備表

表5-3-1

井下電氣設(shè)備電壓等級選擇：井下各級配電電壓和各種電氣設(shè)備的額定電壓等級均為660v；井下照明、信號、電話和手持式電氣設(shè)備的供電額定電壓均為127v。

井下供電的變電器嚴(yán)禁中性點接地，為防止地面雷電波及井下，在變電所開關(guān)柜內(nèi)設(shè)置氧化鋅避雷器。井下電氣設(shè)備選型嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定選型。

井下絞車房、變電所、泵房位于進(jìn)風(fēng)巷中，電氣設(shè)備采用礦用一般型，電機有增安型、防爆型兩種，采區(qū)運輸皮帶機，溜子、扒斗機、噴漿機、水泵及照明燈光等設(shè)備起動開關(guān)均采用隔爆型，40kw以上設(shè)備采用真空接觸器。

㈢、井下電纜

電纜選擇：沿主斜井下井電纜2趟，型號為yjv22-3×35，進(jìn)入井下中央變電所，構(gòu)成雙回路供電。高壓電網(wǎng)裝備短路、過負(fù)荷和欠壓保護(hù)裝置，井下中央變電所裝設(shè)選擇性的單相接地保護(hù)裝置。井下低壓供電電纜采用不延燃型鋼芯橡套電纜，井下接地系統(tǒng)完善，安裝使用、檢查維護(hù)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行。所有井下電氣設(shè)備的保護(hù)接地裝置和局部接地裝置，都與變電所主接地極連成一個總接地網(wǎng)。接地電阻測試及電氣過流、絕緣和耐壓試驗應(yīng)由專職人員定期進(jìn)行。

采掘面配電地點采用不燃性材料支護(hù)。

井下電纜敷設(shè)：下井電纜沿井筒懸掛敷設(shè)，其它電纜均沿巷道壁敷設(shè)，在井下水平或傾斜巷道中，人行道的巷道中懸掛在人行道的另一側(cè)，而在運輸巷道中敷設(shè)電纜，盡可能在距道軌遠(yuǎn)的一側(cè)。井下巷道內(nèi)的電纜，沿線每隔一定距離、在拐彎或分支點以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端、穿電纜墻兩側(cè)必須設(shè)置有編號、用途、電壓和截面的標(biāo)志牌，并嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

電纜的連接：電纜同電氣設(shè)備的連接，使用同電氣設(shè)備性能相符的接線盒，不同型號電纜之間用符合要求的接線盒，連接器或母線盒進(jìn)行連接；同型電纜之間通過物理、化學(xué)方法處理后直接連接。

㈣、井下電氣設(shè)備的各種保護(hù)

井下電氣設(shè)備保護(hù)接地嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第四百八十二條至第四百八十七條的規(guī)定，防止電火花引燃火災(zāi)，造成事故。

井下單獨設(shè)接地網(wǎng)進(jìn)行保護(hù)、接地電阻不大于2ω、變電所或配電點引出的饋電線上必須有短路、過負(fù)荷和漏電保護(hù)裝置，以防觸電危及人身安全。井下局扇安“閉鎖”供電，高壓電機的控制設(shè)備具有短路、過負(fù)荷和負(fù)壓釋放保護(hù)，低壓電機的控制設(shè)備具有短路、過負(fù)荷、單相斷路、漏電閉鎖保護(hù)裝置及遠(yuǎn)程控制裝置，127v用電設(shè)備的控制器還須有漏電閉鎖功能。

㈤、井下電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)、修理和調(diào)整

井下防爆電氣設(shè)備運行、維護(hù)、修理嚴(yán)格按照操作規(guī)程及檢制度進(jìn)行。下井的防爆電氣設(shè)備，在入井前由合格的專職電氣設(shè)備檢查員檢查驗收合格后方可入井。

電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)、修理和調(diào)整工作，由電氣維護(hù)工進(jìn)行。高壓電氣設(shè)備的修理和調(diào)整工作，必須有工作計劃和施工措施。

井下防爆電氣設(shè)備的防爆性能受到破壞時，立即處理或更換。礦應(yīng)設(shè)立防爆檢查、電氣管理、小型電氣管理、電纜管理專業(yè)組，對井下防爆電氣設(shè)備作定期檢測，并記錄。

㈥、運輸設(shè)備摩擦火花的控制措施

井下運輸大巷的電機車運行在進(jìn)風(fēng)巷（采用不燃性材料支護(hù)），不回流軌道和架線電機車回電軌道間裝設(shè)二級絕緣夾板，并制定雜散電流防治管理制度。機車裝設(shè)撒沙裝置。絞車坡設(shè)減少摩擦地輥，間距不大小20m，膠帶運輸機使用抗靜電阻燃膠帶，并制定抗靜電阻燃膠帶管理制度。膠帶運輸機均裝在進(jìn)風(fēng)巷中。液力偶合器采用非燃性傳動介質(zhì)。膠帶運輸機機頭裝設(shè)煙霧報警裝置，自動灑水裝置，并配備滅火器和沙箱。機巷中設(shè)置消防管路，每隔50m設(shè)置支管和閥門。

二、膠帶輸送機著火的防治措施及裝備

當(dāng)膠帶機運動部件因非正常磨擦產(chǎn)生的熱量不能及時散發(fā)而又未被及時發(fā)現(xiàn)，就有可能造成膠帶輸送機著火事故。主要采取以下防治措施：

1、井下膠帶輸送機均使用阻燃輸送帶，輸送機托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料，其阻燃性和抗靜電均符合有關(guān)規(guī)定。

2、膠帶輸送機巷道頂部設(shè)照明燈具進(jìn)行照明。

3、頭部驅(qū)動滾筒設(shè)有驅(qū)動輪防滑保護(hù)、煙霧保護(hù)、溫度保護(hù)等，膠帶機搭接點設(shè)堆煤保護(hù)裝置、自動灑水裝置及防膠帶跑偏裝置。

4、膠帶輸送機巷道設(shè)有自動灑水裝置、煙霧保護(hù)、溫度保護(hù)。

5、膠帶輸送機設(shè)有監(jiān)測監(jiān)控裝置。

6、對運輸巷道內(nèi)的膠帶輸送機還裝設(shè)了張緊力下降保護(hù)和防撕裂保護(hù)裝置；機頭和機尾設(shè)防護(hù)欄，防止人員與驅(qū)動滾筒和導(dǎo)向滾筒相接觸。

7、帶式輸送機加設(shè)軟啟動裝置，上運設(shè)防逆轉(zhuǎn)和制動裝置，下運設(shè)制動裝置。

井下膠帶輸送機考慮了綜合保護(hù)措施，具有煤位信號、速度、溫度、煤霧、灑水、防跑偏、拉線停車開關(guān)、自動聯(lián)鎖控制等功能。輸送機膠帶為阻燃帶、電機選用防爆電動機，液力偶合器選用水介質(zhì)。以上這些措施能確保膠帶輸送機的安全運行。

三、其它火災(zāi)防治措施及裝備

1、防止地面明火引發(fā)井下火災(zāi)的消防措施

在地面井口房設(shè)置防火鐵門及室內(nèi)消防栓、手提式滅火器等，以防止地面火災(zāi)而引發(fā)井下火災(zāi)。

2、防止井下爆破引發(fā)火災(zāi)的措施

⑴、井下爆破材料必須選用正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，并經(jīng)過檢驗后方可下井。

⑵、井下爆破材料的使用必須嚴(yán)格管理，使用前由放炮員專人領(lǐng)取，當(dāng)班未用完的必須送回發(fā)放室保存。

⑶、必須采用毫秒電雷管，炮泥要填實，裝藥前、放炮前、放炮后必須檢測瓦斯等有害氣體濃度，并對其周圍物料進(jìn)行清理，嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。

四、井下消防灑水系統(tǒng)

1、水源：水源取自地面清水池。

2、供水系統(tǒng)

取自地面清水池的水，水池容積不得小于200m3，消防供水管網(wǎng)系統(tǒng)按不同壓力分別采用焊接鋼管或無縫鋼管沿主斜井井筒鋪設(shè)，經(jīng)井底車場送入井下采掘工作面，消防、防塵灑水共用。詳見第三章第二節(jié)。

五、井下防火構(gòu)筑物

井下機電硐室設(shè)有防火柵欄兩用門。井底車場設(shè)有消防材料庫并按規(guī)定配備足夠的消防材料。井下消防材料庫存設(shè)備工具及材料見表5-3-2。

六、火災(zāi)檢測及防滅火裝備

按火災(zāi)檢測及防滅火裝備規(guī)定配置。

井下消防材料庫存設(shè)備工具及材料表

表5-3-2

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第4篇 礦井綜合防滅火安全措施

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第215條之規(guī)定“生產(chǎn)和在建礦井必須制定井上、下防火措施?！惫梳槍Ρ镜V實際情況,制定井上下綜合防火措施如下,審批后望各單位嚴(yán)格執(zhí)行。

一、地面防火

1、木料場、矸石山、爐灰場距離進(jìn)風(fēng)井不得小于80m。木料場距離矸石山不得小于50m。

2、不得將爐灰場設(shè)在進(jìn)風(fēng)井的主導(dǎo)風(fēng)向上風(fēng)側(cè),也不得設(shè)在表土10m以內(nèi)有煤層的地面上和設(shè)在有漏風(fēng)的采空區(qū)上方的塌陷范圍內(nèi)。

3、永久井架和井口房、以井口為中心的聯(lián)合建筑,必須用不燃性材料建筑。

4、礦井必須設(shè)地面消防水池,且水池水量必須經(jīng)常保持不少于200m3的水量。

5、副井井口房應(yīng)設(shè)防火鐵門,防火鐵門必須嚴(yán)密并易于關(guān)閉,打開時不得妨礙運輸和人員通行,并每季度維修一次。

6、井口房和通風(fēng)機房附近20m內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖。

7、井上必須設(shè)置消防材料庫,并應(yīng)設(shè)在井口附近,有軌道直達(dá)井口,但不得設(shè)在井口房內(nèi)。消防材料庫儲存的材料、工具的品種和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,并定期檢查和更換。材料和工具不得挪作它用。

8、每季度應(yīng)對井上消防材料庫和和其它重要場所的消防器材設(shè)置情況進(jìn)行一次檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時解決。

9、礦井的所有的地面建筑物、煤堆、矸石山、木料場等處應(yīng)有防火措施或制度,并必須符合國家有關(guān)防火的規(guī)定。

二、井下防火

1、井下必須建立健全消防供水管路系統(tǒng)。消防供水管路可與防塵用水管路共用,但在發(fā)生火災(zāi)時必須保證消防用水,并在礦井的水平、采區(qū)、采煤工作面投產(chǎn)時同時投入使用。確保送到用水地點時,管中水壓不低于0.4mpa,水量不小于0.5m3/min。礦井主要運輸巷、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)道、膠帶運輸巷、上下山、采煤工作面上下順槽、掘進(jìn)巷道、煤倉口、溜煤眼口等地點均應(yīng)設(shè)置消防管路。井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔100m設(shè)置支管和閥門,帶式輸送機巷道中每隔50m設(shè)置支管和閥門。

2、井筒、井底車場、主要絞車道與主要運輸?shù)?、回風(fēng)巷的連接處,井下機電設(shè)備硐室,主要巷道內(nèi)帶式輸送機機頭前后兩端各20m范圍內(nèi),都必須用不燃性材料支護(hù)。

3、在井下和井口房,嚴(yán)禁采用可燃性材料搭設(shè)臨時操作間、休息間。

4、井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐子。

5、井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)巷和井口房內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,每次必須制定安全措施,并遵守下列規(guī)定:

(1)指定專人在場檢查和監(jiān)督。

(2)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi),應(yīng)是不燃性材料支護(hù),并應(yīng)有供水管路,有專人負(fù)責(zé)噴水。上述工作地點應(yīng)至少備有2個滅火器。

(3)在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時,必須在工作地點的下方用不燃性材料接受火星。

(4)電焊、氣焊和噴燈焊接燈工作地點的風(fēng)流中,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在檢查作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無瓦斯積存時,方可進(jìn)行作業(yè)。

(5)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后,工作地點應(yīng)再次用水噴灑,并應(yīng)由專人在工作地點檢查一小時,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。

(6)煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進(jìn)風(fēng)巷中,不得進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。

7、井下使用的煤油、汽油和變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),由專人押運送至使用地點,剩余的煤油、汽油和變壓器油必須運回地面,嚴(yán)禁在井下存放。

6、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,也必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙,也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),并由專人送到地面處理,不得亂扔亂放。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。

7、井下清洗風(fēng)動工具時,必須在專用硐室內(nèi)進(jìn)行,并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。

8、井下消防材料庫應(yīng)設(shè)在每一生產(chǎn)水平的井底車場或主要運輸大巷中,并應(yīng)裝備消防列車。庫內(nèi)儲存的材料、工具的品種和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,并定期檢查和更換。材料、工具不得挪作他用。

9、井下爆破材料庫、機電設(shè)備硐室、檢修硐室、材料庫、井底車場、使用帶式輸送機和耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中,應(yīng)備有滅火器材。其數(shù)量、規(guī)格和存放地點,應(yīng)在災(zāi)害預(yù)防和處理計劃中確定。

10、每年應(yīng)組織井下工作人員參加救災(zāi)演習(xí),并必須熟悉滅火器材的使用方法,熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。

12、每季度應(yīng)對消防管路系統(tǒng)、消防材料庫和消防器材的設(shè)置情況進(jìn)行1次檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

13、井上必須裝設(shè)防雷電和防短路的保護(hù)裝置。

14、永久性井下中央變電所和井底車場內(nèi)的其他機電硐室,應(yīng)砌碹或用其它可靠的方式支護(hù)。采區(qū)變電所應(yīng)用不燃性材料支護(hù),硐室必須裝有向外開的防火鐵門。鐵門全部敞開時,不得妨礙運輸。鐵門上應(yīng)裝設(shè)便于關(guān)嚴(yán)的通風(fēng)孔。裝有鐵門時,門內(nèi)可加設(shè)向外開的鐵柵欄門,但不得妨礙鐵門的開閉。

15、從機電硐室出口防火鐵門起5m內(nèi)的巷道,應(yīng)砌碹或用其它不燃性材料支護(hù)。硐室內(nèi)必須設(shè)置足夠數(shù)量的撲滅電氣火災(zāi)的滅火器材。

16、采掘工作面配電點的位置和空間必許能滿足設(shè)備檢修和巷道運輸、礦車通過及其它設(shè)備安裝的要求,并用不燃性材料支護(hù)。

17、井下電纜必須選用經(jīng)檢驗合格的并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜。

18、橡套電纜的修補連接(包括絕緣、護(hù)套已損壞的橡套電纜的修補),必須采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補或與熱補具有同等效能的冷補。

19、采用滾筒驅(qū)動帶式輸送機運輸時,必須使用阻燃輸送帶。帶式輸送機托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料,其阻燃性必須符合有關(guān)規(guī)定,并應(yīng)裝設(shè)溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動灑水裝置。液力耦合器嚴(yán)禁使用可燃性傳動介質(zhì)。

20、礦井每年應(yīng)進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)。

21、采用防靜電、阻燃且已取得煤礦礦用安全標(biāo)志的風(fēng)筒、隔爆水槽、隔爆水袋

22、嚴(yán)禁攜帶明火下井。

23、嚴(yán)禁采用產(chǎn)生火焰的爆炸器材和爆破工藝。

三、防治煤層自然發(fā)火措施

1、嚴(yán)格落實各項防火制度與措施,進(jìn)一步加強防火隊伍,強化防火人員的技術(shù)素質(zhì)。

2、加強通風(fēng)管理,不斷優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng),使通風(fēng)系統(tǒng)時時保持合理、穩(wěn)定、安全、可靠,滿足防火要求。

3、礦井必須采取綜合(包括灌漿、噴注阻化劑、注惰性氣體、注膠、均壓等)預(yù)防煤層自然發(fā)火的措施,回采工作面要采取隨采隨灌的防火措施,對其它容易發(fā)火地點,必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況,采用合理方法實施防火措施。配備齊全防滅火設(shè)備、器材和材料。

4、工作面回采時,合理利用新工藝、新方法,提高回采率,盡可能的減少丟煤;加快回采速度,防止采空區(qū)發(fā)生煤炭自然發(fā)火現(xiàn)象。

5、在采煤工作面的軌道及皮帶順槽內(nèi),每隔10-20米左右及時構(gòu)筑攔漿防火墻,工作面回采完畢后要在45天內(nèi)封閉嚴(yán)密。

6、工作面切眼、停采線及兩順槽等區(qū)域要針對性的采取有效防滅火措施。

7、充分利用束管監(jiān)測系統(tǒng)與人工取樣相結(jié)合,作好防火的預(yù)測預(yù)報工作,定期對井下可能發(fā)火地點進(jìn)行氣體成份分析,發(fā)現(xiàn)隱患及時進(jìn)行處理。

8、完善消防供水系統(tǒng),保證用水地點水壓及水量合乎要求,并按規(guī)定設(shè)齊三通閥門。

9、每年要按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行一次礦井反風(fēng)演習(xí)和救災(zāi)演習(xí)。

四、不同地點防火處理方法

1、工作面回采前在上、下順槽噴灑阻化劑防火。

2、上、下順槽噴灑mgcl2阻化劑。

3、上、下順槽頂部高冒處(大于0.5m)、空洞噴灑凝膠或用羅克休等不燃性材料充實。

4、 采空區(qū):采空區(qū)防火采用黃泥灌漿為主,注膠、注氮、均壓通風(fēng)、堵漏、進(jìn)、回風(fēng)隅角構(gòu)筑全斷面攔漿防火墻、進(jìn)風(fēng)隅角設(shè)全斷面擋風(fēng)簾為輔的綜合防火技術(shù),防止采空區(qū)煤層自然發(fā)火。

5、斷層等地質(zhì)構(gòu)造處:斷層等地質(zhì)構(gòu)造處的煤體破碎,丟煤較多,工作面推進(jìn)速度減慢,應(yīng)對破碎帶及附近進(jìn)行重點灌漿注膠。

6、 停采線防火:工作面停采后,對停采線煤柱噴灑凝膠阻化劑防火;工作面封閉后,對停采線加強灌漿。

7、加快工作面推進(jìn)速度,提高回采率,減少采空區(qū)丟煤,采完后抓緊工作面的撤除工作,保證45天內(nèi)封閉。

8、預(yù)測預(yù)報

(1) 利用束管監(jiān)測裝置對co及其它有害氣體濃度進(jìn)行連續(xù)檢測。

(2) 在工作面回風(fēng)順槽設(shè)co傳感器。

(3) 每天在工作面回風(fēng)隅角取樣化驗分析氣體成分。

(4)專職瓦檢員每班對工作面回風(fēng)隅角和回風(fēng)流分別檢查co濃度。

9、防火工藝

(1)灌漿防火

采用黃泥作漿材,泥水比控制在1:3-4,灌漿站設(shè)在主井地面,攪拌機機械制漿,同時在漿液中加入6‰~10‰mgcl2阻化劑。

② 灌漿方式:

工作面采用隨采隨灌方式,灌漿量每生產(chǎn)萬噸煤不少于100m3黃泥,在兩順槽密閉后,注滿停采線采空區(qū)。

(2)阻化劑防滅火

采用噴灑或氣霧阻化方式,對進(jìn)回風(fēng)順槽、停采線煤壁和采空區(qū)噴灑。

(3)凝膠防火

采用壓注和噴灑兩種方式,壓注或噴灑于進(jìn)回風(fēng)順槽中,高冒和巷道冒頭等地點。

(4)注氮防火

①工作面軌道順槽安裝專用注氮管路(φ89mmpe管),每月檢查一次管路的氣密性,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

②采用“動態(tài)監(jiān)測 、適時注氮”方法。以工作面回風(fēng)隅角檢測出的co及c2h4含量為依據(jù),按照我礦煤自燃標(biāo)志氣體指標(biāo)適時進(jìn)行注氮。注氮時,利用工作面的進(jìn)風(fēng)順槽(進(jìn)風(fēng)隅角)埋設(shè)注氮管進(jìn)行注氮。注氮管路要適時斷開,保證注入的氮氣進(jìn)入采空區(qū)氧化帶。期間,要配合其它防火措施,并加強對采空區(qū)氣體的檢測分析,當(dāng)隱患消除后可停止注氮。在工作面正常生產(chǎn)時,特別在月推進(jìn)速度超過100米時,不需進(jìn)行注氮。

③每月開動制氮機不少于兩次,每次開動時間不少于3小時,并取樣分析n2濃度。n2濃度不小于97%,確保制氮設(shè)備時刻保持完好,n2源穩(wěn)定可靠,以便在出現(xiàn)災(zāi)情時能夠迅速投入使用。

10、布置在煤層中的開拓巷道:必須砌碹或錨噴,碹后的空隙和冒落處必須用不燃性材料充填密實,或用無腐蝕性、無毒性的材料(如凝膠)進(jìn)行處理。

11、掘進(jìn)中的煤巷:頂板高冒處要及時充填、噴漿或噴凝膠阻化劑。

注意事項:

1、注漿站要保證漿池中漿液浸泡時間并攪拌均勻,浸泡攪拌時間應(yīng)不低于15分鐘,漿液要保證濃度。

2、每次注漿前注漿工要檢查管路,發(fā)現(xiàn)漏液、閘門失效等問題要及時處理。

3、注漿工要漿前必須明確注漿地點,然后將通往該地點的各級閥門打開,并根據(jù)實際情況要漿。

4、工作面潰漿、堵管、爆管、閘閥漏漿時,要首先通知井上停止下漿,并派人關(guān)閉上一級閥門,然后進(jìn)行處理。處理時嚴(yán)禁管口對人,處理不了時,要及時匯報,根據(jù)實際情況另行研究措施處理。

5、中途堵管時,應(yīng)先通知井上停止下漿,然后逐級打開卸漿閥,初步判定堵管的大概位置,將堵管附近閘閥打開放漿,此后拆開管路將堵塞物取出

6、井上、井下注漿人員要密切配合,加強聯(lián)系,嚴(yán)禁工作人員脫崗。井下人員要不停的巡視管路,地面注漿站接到停止注漿的通知后,應(yīng)立即停止注漿。

第5篇 礦井通風(fēng)、防瓦斯、防煤塵、防滅火安全措施

為了認(rèn)真貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，認(rèn)真做好礦井“一通三防”工作，杜絕瓦斯等事故的發(fā)生，確保礦井安全生產(chǎn)，特制定綜采工作面通風(fēng)、防瓦斯、防滅火、防煤塵安全措施計劃。

一、通風(fēng)安全措施計劃

1、綜采工作面所有用風(fēng)地點，要保證進(jìn)回風(fēng)巷道整齊，無雜物，杜絕在進(jìn)風(fēng)巷設(shè)置調(diào)風(fēng)裝置。

2、對尾巷的風(fēng)量要實時監(jiān)控，尤其對采煤過程中造成的風(fēng)量變動要及時分析，變動較大的需立刻上報通風(fēng)部，以便及時采取對策，排除隱患。

3、定期對工作面各地點的風(fēng)量進(jìn)行全面測量。若發(fā)現(xiàn)變動較大，需立即上報并停產(chǎn)，待查明原因，解決處理后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

4、定期檢查工作面內(nèi)巷道暢通情況，若浮煤過大或有落煤擁堵巷道需立即通知坑口清理，合格后方能生產(chǎn)。

二、防瓦斯安全措施計劃

（一）防止瓦斯引燃安全措施

1、機電部要加強機電設(shè)備管理，防止火源的產(chǎn)生。井下使用的防爆型電氣設(shè)備，必須具有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”，并檢查其安全性能，檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。

2、井下所有地點停風(fēng)時，必須執(zhí)行風(fēng)電閉鎖制度。

（二）防止瓦斯積聚措施

1、加強通風(fēng)，正確分配風(fēng)量，及時檢測采面上隅角瓦斯。

2、正確選擇通風(fēng)構(gòu)筑物，并加強管理，防止漏風(fēng)。

3、通風(fēng)工、瓦檢工和所有井下職工必須牢記《規(guī)程》中有關(guān)瓦斯?jié)舛鹊囊?guī)定，并堅持按規(guī)定執(zhí)行。

4、通風(fēng)、瓦檢人員要嚴(yán)格執(zhí)行井下交接班制度，并按瓦斯巡檢規(guī)定的時間、地點，向調(diào)度室匯報，防止空班、漏檢、假檢，嚴(yán)格做到“三對照”。當(dāng)發(fā)現(xiàn)險情時，要及時匯報，并撤出危險地區(qū)的工作人員。

5、回采面結(jié)束后，要及時回收，及時封閉，不得留盲巷。發(fā)現(xiàn)盲巷要及時密閉，并掛上“禁止入內(nèi)”的牌子。

6、采煤工作面上工作面、上隅角、回風(fēng)流、尾巷必須設(shè)置甲烷傳感器。

（三）防止瓦斯事故擴大的措施

1、回采工作面應(yīng)采用獨立通風(fēng)。

2、瓦斯事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員要冷靜沉著，首先判斷發(fā)生事故的地點和可能波及的范圍，迅速組織搶救傷員撤離，并及時向調(diào)度室匯報。

3、撤退原則：位于事故地點進(jìn)風(fēng)側(cè)人員應(yīng)迎風(fēng)撤退，位于事故地點回風(fēng)側(cè)人員應(yīng)打開并戴好自救器順風(fēng)撤退，并盡快進(jìn)入新鮮風(fēng)流中，如果人員在爆炸地點附近無法及時撤退時，應(yīng)面向下臥倒，口鼻附臥于水溝或用濕毛巾掩口鼻向下，盡量避免沖擊波或有害氣體侵襲和傷害。

三、防煤塵安全措施計劃

（一）防止煤塵積聚措施

1、完善灑水防塵系統(tǒng)，溜子、皮帶機頭、溜煤眼等轉(zhuǎn)載點都要安裝灑水噴霧裝置。

2、所有回采面在回采前必須進(jìn)行煤壁中孔與淺孔注水，從根本上治理煤塵。

3、通風(fēng)維修必須堅持定期沖刷巷道。

4、采煤工作面每個放煤口必須有完善的噴霧裝置，噴霧要堅持正常使用。

5、必須在綜采工作面進(jìn)回風(fēng)巷設(shè)置隔爆設(shè)施，并健全管理制度。

（二）防止煤塵引燃安全措施

1、機電部要加強機電設(shè)備管理，防止火源的產(chǎn)生。井下使用的防爆型電氣設(shè)備，必須具有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”，并檢查其安全性能，檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。

2、井下所有地點停風(fēng)時，必須執(zhí)行風(fēng)電閉鎖制度。

（三）防止煤塵事故擴大的措施

1、實行分區(qū)通風(fēng)。

2、在每一個綜采工作面進(jìn)回風(fēng)巷安設(shè)隔爆水棚。

3、事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員要冷靜沉著，首先判斷發(fā)生事故的地點和可能波及的范圍，迅速組織搶救傷員撤離，并及時向調(diào)度室匯報。

6、撤退原則：位于事故地點進(jìn)風(fēng)側(cè)人員應(yīng)迎風(fēng)撤退，位于事故地點回風(fēng)側(cè)人員應(yīng)打開并戴好自救器順風(fēng)撤退，并盡快進(jìn)入新鮮風(fēng)流中，如果人員在爆炸地點附近無法及時撤退時，應(yīng)面向下臥倒，口鼻附臥于水溝或用濕毛巾掩口鼻向下，盡量避免沖擊波或有害氣體侵襲和傷害。

四、綜采工作面防止火災(zāi)安全措施計劃

（一）井下火災(zāi)的預(yù)防措施

(1)井下使用的汽油、煤油和變壓器油必須裝在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人運送至使用地點，剩余的汽油、煤油和變壓器油必須運回地面嚴(yán)禁在井下存放。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)并由專人定期送到地面處理，不得亂扔亂放，嚴(yán)禁將剩油潑灑在井巷或峒室內(nèi)。

(2)機電部防爆檢查組負(fù)責(zé)檢查井下防爆設(shè)備的安全性能。庫存設(shè)備和五小電器必須經(jīng)防爆組檢查其防爆性能合格后，發(fā)證方可入井使用，否則不準(zhǔn)入井。

(3)高壓、檢漏裝置要經(jīng)常保持良好的運行和監(jiān)視狀態(tài)，要有專人負(fù)責(zé)，對高壓、漏電故障能夠及時發(fā)現(xiàn)并處理，防止無計劃停電停風(fēng)事故。

(4)對變電所的高壓電氣設(shè)備的過流試驗、無壓釋放及油質(zhì)化驗項目要按時作預(yù)防性試驗，保持良好的保護(hù)性能。

(5)運送爆炸性或易燃性物品時，要嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第310、311、312條之規(guī)定執(zhí)行。

(6)各用電設(shè)備必須裝有過流保護(hù)裝置，并符合規(guī)程規(guī)定。保險絲按容量選用，嚴(yán)禁用其它金屬絲代替。

(7)井下要采用礦用安全型照明燈，其線路要用不延燃橡膠或鎧裝電纜，電壓不得超過127伏。

(8)設(shè)備司機，采區(qū)變電所專職值班員要經(jīng)常檢查設(shè)備的運行情況，若發(fā)現(xiàn)高溫、冒煙或發(fā)火應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，進(jìn)行處理，并報告生產(chǎn)調(diào)度室。

井下消防材料庫應(yīng)儲備足夠的滅火材料和工具。

(10)綜采工作面主要進(jìn)、回風(fēng)巷，并經(jīng)常灑水降塵。

(11)井下嚴(yán)禁吸煙、嚴(yán)禁攜帶引火源下井，每位入井人員要嚴(yán)格遵守，井口檢身工與入井證發(fā)放工共同把關(guān)。

（二）內(nèi)因火災(zāi)的預(yù)防措施

1、及時進(jìn)行煤炭自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報工作。瓦檢工每周負(fù)責(zé)對所轄區(qū)域內(nèi)高冒區(qū)及采面上隅角進(jìn)行防火檢查。通風(fēng)部每周對主要密閉、回風(fēng)巷等重點區(qū)域進(jìn)行一次瓦斯、二氧化碳、一氧化碳和溫度等參數(shù)的測定，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。

2、監(jiān)控室要連續(xù)不斷的監(jiān)測各采掘場所地點的有害氣體變化情況，并作好記錄存檔。

3、通風(fēng)部調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)時，要盡量降低采空區(qū)兩端的風(fēng)壓差避免采空區(qū)漏風(fēng)。

（三）滅火步驟和防止蔓延措施

1、偵察火災(zāi)情況：火災(zāi)發(fā)生后迅速布置消防人員作好滅火準(zhǔn)備。著重了解燃燒物種類和燃燒方向，火源是否圍困人、是否有易燃物品，按照具體情況決定撲救措施。

2、疏散物質(zhì)：滅火時應(yīng)按照先控制、后消滅的原則，積極搶救人員，保護(hù)和疏散物質(zhì)，集中力量，包圍重點，逐步分隔滅火。

3、用水包圍火源，防止火勢蔓延。

4、使用一切滅火器材滅火：根據(jù)火情與具體情況，積極組織人力物力盡快撲滅。

5、拆除臨時建筑形成空間，隔斷火區(qū)，防止蔓延。

6避難人員要盡快戴好自救器，迎著新鮮風(fēng)流，盡快撤到大巷。若撤退路線被火區(qū)隔斷不能通行時，應(yīng)盡快進(jìn)入避難硐室，或搭建臨時避難硐室，等待救護(hù)人員前來救護(hù)。

7災(zāi)區(qū)負(fù)責(zé)人及時清點人數(shù)，救護(hù)隊盡快使災(zāi)區(qū)全部人員脫險。

8救護(hù)隊在幫助撤出和救護(hù)災(zāi)區(qū)人員的同時，應(yīng)進(jìn)行火區(qū)偵察，

觀察火勢，確定火源，制定滅火方案。

（四）合理通風(fēng)，控制火勢發(fā)展

1、火災(zāi)發(fā)生后，在一般情況下，要保持正常通風(fēng)，不得隨意停風(fēng)和反風(fēng)，以免破壞正常通風(fēng)系統(tǒng)，同時要采取措施。防止因火風(fēng)壓而發(fā)生風(fēng)流逆轉(zhuǎn)，瓦斯聚積等不利情況。

2制定滅火方案，當(dāng)災(zāi)區(qū)人員全部救出后，救災(zāi)指揮部要立即組織有關(guān)人員根據(jù)火災(zāi)性質(zhì)、火源地點、火區(qū)范圍、火災(zāi)發(fā)展、通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯、煤塵等情況制定滅火方案。

（五）防止火災(zāi)事故擴大的措施

1、每一年必須由技術(shù)副總組織編制礦井災(zāi)害預(yù)處和處理計劃

2、事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員要冷靜沉著，首先判斷發(fā)生事故的地點和可能波及的范圍，迅速組織搶救傷員撤離，并及時向調(diào)度室匯報。

3、撤退原則：位于事故地點進(jìn)風(fēng)側(cè)人員應(yīng)迎風(fēng)撤退，位于事故地點回風(fēng)側(cè)人員應(yīng)打開并戴好自救器順風(fēng)撤退，并盡快進(jìn)入新鮮風(fēng)流中，如果人員在爆炸地點附近無法及時撤退時，應(yīng)面向下臥倒，口鼻附臥于水溝或用濕毛巾掩口鼻向下，盡量避免沖擊波或有害氣體侵襲和傷害。

4、其它地點人員接到爆炸信號后，迅速按搶險指揮部指定的路線撤到井底。

5、人員在無法撤退時應(yīng)進(jìn)入避難硐室靜臥，并設(shè)法節(jié)約食用水和氧氣，礦燈輪流照明，并經(jīng)常敲擊巷道或管路發(fā)出營救信號，等待營救人員救護(hù)。

第6篇 地面儲煤場防滅火安全措施

地面儲煤場防滅火安全措施

本著“預(yù)防為主,防消結(jié)合”的方針,全面實行煤場消防安全管理工作,特制定以下防滅火安全技術(shù)措施:

1、原煤升井后,經(jīng)轉(zhuǎn)運到指定煤場卸車后,應(yīng)使用推土機將其推平整,壓實;煤堆應(yīng)單一堆放,整齊成型且界限分明,煤堆四周不能有散積陳煤,溜煤口10米范圍內(nèi)不準(zhǔn)存煤,應(yīng)及時對溜煤口附近的原煤進(jìn)行倒存,并派專人巡視。

2、對冬季留下的陳煤及時進(jìn)行處理。

3、如發(fā)生煤自燃現(xiàn)象時,應(yīng)及時進(jìn)行翻堆,分層壓實,一般自燃嚴(yán)禁澆水處理,只有產(chǎn)生明火時才能使用消防水帶進(jìn)行滅火。

4、使用推土機時,必須對機械進(jìn)行細(xì)致檢查,防止漏油,嚴(yán)禁推土機進(jìn)入明火區(qū)域。

5、堆放原煤時,盡量將原煤堆放在高處,減少與水的接觸。

6、原煤必須進(jìn)行合理的分類存放,保證煤場煤堆的庫存量,一般控制在2~3萬噸。

7、建立健全的煤場測溫記錄。

8、定期對煤場煤堆順風(fēng)進(jìn)行co檢測,并及時匯報調(diào)度室。

9、消防水帶必須使用耐高壓材質(zhì)的,并定期對其進(jìn)行檢查。

10、礦區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)出現(xiàn)明火,如特殊情況必須制定其安全技術(shù)措施。

11、設(shè)置專用的防火地點,并配置消防器材、應(yīng)急照明燈等,并定期進(jìn)行檢查,維修,確保消防器材的完好有效(后附消防器材表)。

12、主、副、風(fēng)井50米范圍內(nèi)不準(zhǔn)有煤堆。

13、在煤場最近水源地提前存儲消防水帶(消防水帶連接后必須能到達(dá)最遠(yuǎn)點為宜),及其水槍,每天檢查該水源地閥門、外接口完好。水壓符合要求。

14、每天每班必須由通風(fēng)隊派專人負(fù)責(zé)對儲煤場進(jìn)行全面巡視一遍,并記錄行走路線及各個地點情況,匯報礦調(diào)度。

15、所有進(jìn)入場區(qū)的車輛必須按照春季草原防火要求,對車輛排氣管加裝防火罩。進(jìn)入礦區(qū)人員禁止室外吸煙。

16、設(shè)置專人對煤場煤堆進(jìn)行測溫檢查,并填寫測溫記錄,如發(fā)現(xiàn)異常及時上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

第7篇 煤礦防滅火安全措施

礦井火災(zāi)的發(fā)生,輕則影響生產(chǎn),重則能造成人員傷亡,燒毀煤炭資源和礦井設(shè)備,因此做好礦井防火、滅火是保證安全生產(chǎn)的重要工作。

1、礦井火災(zāi)事故發(fā)生的主要原因

①、引起礦井火災(zāi)事故發(fā)生的原因:

a、可燃物;b、熱源;c、氧氣的供給這三個條件。

②、礦井外因火災(zāi)事故的原因:

易燃物、引起火災(zāi)的熱源同時存在而引起。

③、礦井外因火災(zāi)的發(fā)生原因:

絕大多數(shù)是不按《規(guī)程》規(guī)定作業(yè)產(chǎn)生明火。

2、礦井火災(zāi)事故發(fā)生的地點

礦井火災(zāi)容易發(fā)生的地點主要出現(xiàn)在瓦斯、煤塵爆炸地點、放炮作業(yè)地點、皮帶及機械摩擦地點、電源短路地點、架線機車裸導(dǎo)線與導(dǎo)電弓接觸地點、燒焊地點及其他明火地點。

3、礦井火災(zāi)的預(yù)防和處理

①、井口房和主風(fēng)機房附近50m內(nèi)禁止煙火和用火爐取暖,此項工作由運輸工區(qū)區(qū)長負(fù)責(zé)。

②、井下嚴(yán)禁使用燈炮取暖,井下和井口房不得從事電焊氣焊工作(有特殊安全措施除外),此項工作由安質(zhì)科科長負(fù)責(zé)。

③、井下不準(zhǔn)存放汽油,煤油、變壓器油。井下使用的潤滑油、棉紗和布頭等必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),并定期清走,此項工作由機電科科長負(fù)責(zé)。

④、嚴(yán)格放炮管理,井下嚴(yán)禁多芯線放炮、放明炮。此項工作由采掘工區(qū)區(qū)長負(fù)責(zé)。

⑤、礦井井上、下都必須設(shè)置消防材料庫。機電峒室、火藥庫、皮帶機巷、材料庫、采區(qū)巷道等地點應(yīng)備有滅火器材,此項工作由保衛(wèi)科科長、通防安全檢查員負(fù)責(zé)。井下中央變電所、泵房、采區(qū)變電所滅火器均不得少于4個,黃沙不少于3m3。

⑥、防止電氣短路產(chǎn)生火源;防止機械運輸磨擦熱源的形成,此項工作由機電科科長負(fù)責(zé)。

⑦、架線電機車,裸導(dǎo)線與金屬支架之間距離必須符合《規(guī)程》要求防止短路引起火災(zāi)。此項工作由運輸工區(qū)區(qū)長負(fù)責(zé)。

⑧、礦井火災(zāi)發(fā)生后,視情況進(jìn)行滅火,必要時必須進(jìn)行風(fēng)流調(diào)整,其方法可采取反風(fēng)、停止主扇運轉(zhuǎn)、保證風(fēng)流穩(wěn)定等方法,此項工作由礦總工負(fù)責(zé)。

第8篇 采掘工作面防滅火安全措施格式怎樣的

(一)防滅火的一般規(guī)定

1、所有進(jìn)入掘進(jìn)工作面的人員必須熟悉避災(zāi)路線,發(fā)生災(zāi)害時盡快沿避災(zāi)路線撤離災(zāi)區(qū)。

2、施工人員必須熟悉滅火器材的使用方法,并熟悉作業(yè)區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。

3、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。

用過的棉紗、布頭和紙,也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),并由專人定期送到地面處理,不得亂放亂扔。

嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。

4、井下清洗風(fēng)動工具時,必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。

5、任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時,應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,并迅速報告礦調(diào)度室。

礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報告后,應(yīng)立即按災(zāi)害預(yù)防和處理計劃通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實施滅火工作。

6、礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場的礦、隊、班組長應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定,將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)中的人員撤離,并組織人員滅火。

電氣設(shè)備著火時,應(yīng)首先切斷其電源;

在切斷電源前,只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。

7、搶救人員和滅火過程中,必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、粉塵、其他有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化,還必須采取防止瓦斯、粉塵爆炸和人員中毒的安全措施。

(二)井下電纜、五小及電氣設(shè)備防火

1、電纜

1) 嚴(yán)防各種硬物碰撞電纜,發(fā)生電纜損壞。

2) 電纜接線盒兩端的電纜必須保持不小于500mm的余量。

3. ) 嚴(yán)禁帶電拖動電纜,必須停上一級電源并掛上停電牌后方可拖動電纜。

4) 電纜接線工藝嚴(yán)禁出現(xiàn)“明接頭”、“羊尾巴”、雞爪子等現(xiàn)象。

2、五小設(shè)備

1) 五小設(shè)備螺絲必須按要求上緊、上齊,防爆面必須按期處理,確保完好。

2) 五小設(shè)備接線嘴、膠圈必須達(dá)到要求,喇叭嘴、壓線板必須壓緊。

3. ) 接線盒內(nèi)的電纜接頭不得留有毛刺,接線盒內(nèi)嚴(yán)禁有雜物。

4) 五小設(shè)備必須吊掛好,嚴(yán)防淋水。

5) 施工地點必須保護(hù)好五小設(shè)備。

6) 接線盒內(nèi)電纜出器壁長度必須符合要求。

3、電氣設(shè)備

1)不能帶電搬遷設(shè)備。

2)施工過程中嚴(yán)防物件砸壞設(shè)備。

3. )設(shè)備接線盒內(nèi)接線工藝必須符合要求。

4)隔爆外殼焊縫不得開焊,不得有裂紋、嚴(yán)重變形、歪扭,必須保證完好。

5)在隔爆體內(nèi)不得隨意增加元件或部件。

6)隔爆面上不得有油漆及雜物、不得銹蝕。

7)隔爆面的螺絲、彈簧墊、擋板、墊圈、壓板必須符合要求,上齊上緊,保證完好。

8)密封圈內(nèi)徑與電纜外徑,密封圈外徑與器壁內(nèi)徑必須符合要求,密封圈保證完好。

9)螺旋進(jìn)線嘴旋入有效扣數(shù)不小于6扣。

10)隔爆腔內(nèi)、設(shè)備接線盒不得有雜物及遺失工具,必須確保干凈整齊。

11)各種保護(hù)裝置必須齊全可靠,嚴(yán)禁甩保護(hù)運行,接地裝置必須齊全完好。

12)電纜進(jìn)入器壁的長度必須小于15mm,大于5mm。

13)施工地點必須保護(hù)開關(guān)及電氣設(shè)備。

(三)火災(zāi)事故處理

1、首先發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)的人員,應(yīng)盡快弄清楚著火原因,根據(jù)火災(zāi)性質(zhì),災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況,根據(jù)現(xiàn)場實際情況立即采取一切可行的方法直接滅火,控制火勢。

如引起固態(tài)物體著火,可用滅火器、水、砂等直接滅火,并隨時檢查瓦斯情況;

如電器著火,先切斷著火設(shè)備的上一級電源,然后用滅火器和絕緣體滅火;

如因爆破過程中導(dǎo)致瓦斯涌出引起瓦斯燃燒,火勢無法控制時,所有人員在礦、隊長或班組長帶領(lǐng)下按照避災(zāi)路線撤到地面。

并及時匯報礦調(diào)度。

2、用水滅火時應(yīng)注意:

1)水是導(dǎo)電物質(zhì),不能用來處理帶電的電氣設(shè)備的火災(zāi);2)水比油重,不能用來處理油類火災(zāi);3.)如果水量不足,在高溫下可分解成氫氣和氧氣,有混合氣體爆炸的危險;

4)撲滅猛烈火災(zāi)時,不得將水流直接射入火源中心,防止蒸氣燙傷救火人員和發(fā)生煤氣爆炸。

3、巷道發(fā)生火災(zāi)時,不得隨意改變原有通風(fēng)狀況,需進(jìn)入巷道偵察或直接滅火時,必須有安全可靠的措施,防止事故的擴大。

4、不論是正常通風(fēng)或增減風(fēng)量時,反風(fēng)、風(fēng)流短路、隔絕風(fēng)流及停止主要通風(fēng)機運轉(zhuǎn)等,都必須做到:

1)不致瓦斯積聚,造成爆炸事故;2)不使超限的瓦斯通過火源或不使火源蔓延到瓦斯積聚的地方;3.)在火災(zāi)初期,火區(qū)范圍不大時,應(yīng)積極組織人力、物力控制火勢、直接滅火,直接滅火無效時,應(yīng)及時將所有人員按避災(zāi)路線撤至安全地點。

4)必要時可將壓風(fēng)管路臨時更改成消防管路。

5、非礦山救護(hù)隊人員只能在co不超過0.0024%,瓦斯不超過2%,氣溫低于35c°,且無爆炸危險的地點經(jīng)總指揮批準(zhǔn),在救護(hù)隊的監(jiān)護(hù)下才能參加井下滅火救災(zāi)工作。

6、發(fā)生火災(zāi)時人員自救措施:

1)迅速佩帶自救器,保持頭腦冷靜,選擇最短路線,并在最短的時間內(nèi)撤到新鮮風(fēng)流中去。

2)如果因為巷道冒頂,退路已被火煙阻隔等原因無法撤退時,應(yīng)盡快構(gòu)筑臨時避災(zāi)硐室(如在獨頭巷道用帆布、風(fēng)筒或其他器材修筑)臨時躲避。

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第9篇 礦井綜合防滅火設(shè)計安全措施

第一節(jié)概 況

根據(jù)本礦周邊礦井及本礦開采實際,依據(jù)《平煤集團通風(fēng)實驗室煤炭自燃傾向等級鑒定報告》的結(jié)果表明,__煤礦所開采煤層屬自燃煤層,自燃等級為ii類,而煤的自燃傾向性為自燃煤層。自燃發(fā)火期大于等于6個月。__煤礦設(shè)計為炮采開采工藝,采取的防滅火措施除開拓開采、通風(fēng)、監(jiān)測方面的措施外,主要采取注漿防滅火和使用阻化劑防滅火。同時,在開采生產(chǎn)過程中應(yīng)加強通風(fēng)管理,及時封閉采空區(qū),防止漏風(fēng),回采過程中頂、底煤回收干凈,從根本上可預(yù)防煤層、采空區(qū)自燃發(fā)火。

第二節(jié)開采煤層自燃預(yù)測及防治措施

一、煤的自燃分析預(yù)測

㈠、煤的物理與化學(xué)性質(zhì)

1、煤的物理性質(zhì)

五3煤層為黑色、條痕褐黑色,具玻璃光澤,硬度較大,性脆易碎,外生裂隙發(fā)育,呈階梯狀或參差斷口,多呈小塊狀及粉粒狀產(chǎn)生。煤巖成分以暗煤為主,亮煤次之。不同煤巖組份多呈條帶狀或透鏡體互層,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,但界限清楚。

煤層灰份較高,洗選困難,下部煤質(zhì)較劣,局部灰分超限。上部有大量次生方解石細(xì)脈呈網(wǎng)狀穿插。含少許呈浸染狀黃鐵礦,平均視密度為1.47t/m3。據(jù)煤層物理機械性能測定,原煤靜止角40°,摩擦角38.8°,散煤重0.90t/m3。顯微煤巖類型應(yīng)屬暗亮煤型和亮暗煤型。

2、煤的化學(xué)性質(zhì)

⑴、灰份(ad)

據(jù)鉆孔統(tǒng)計資料,五3煤層原煤灰份產(chǎn)率為19.86~35.28%,平均28.22%,其灰份標(biāo)準(zhǔn)差為5.888,變化較大,應(yīng)屬中—中高灰份煤。經(jīng)1.40密度液洗選后,浮煤灰分產(chǎn)率為6.60%,降灰率為76.6%,浮煤回收率為18%左右。

⑵、硫份(st,d)

原煤全硫含量變化不大,兩極值為0.26~0.61%,平均含量0.36%,屬特低硫煤。

3、煤類

確定煤類劃分是按照《中國煤炭分類國家標(biāo)準(zhǔn)(gb5751-86 )》為依據(jù),經(jīng)測定,五3煤層浮煤干燥無灰基揮發(fā)份(vdaf900℃)的兩極值為19.33~20.57%,平均20.25%,浮煤膠質(zhì)層最大厚度y值為16~19mm,粘結(jié)指數(shù)(g)為88~94,平均92,屬焦煤類。

4、煤的自燃

五3煤層還原樣著火溫度為389℃,氧化樣著火溫度為349℃,二者著火點差(△t0)為40℃,屬自燃煤層。

由于所開采煤層為變質(zhì)程度中等的焦煤,其煤巖成分具玻璃光澤,硬度較大,性脆易碎、含硫,煤層頂?shù)装逯懈患忤F質(zhì)堆集體。所以,開采煤層具有自燃傾向性。

㈡、煤層自然發(fā)火的主要特征

1、自然發(fā)火點可以較準(zhǔn)確的預(yù)測。一般情況下,自然發(fā)火前都有明顯的預(yù)兆,可以通過檢測進(jìn)行預(yù)測并超前采取預(yù)防措施。

2、自然點或火區(qū)具有反復(fù)性。井下自燃點和老火區(qū),如注漿、注水不徹底或處理不當(dāng),經(jīng)一段時間以后,有可能復(fù)燃。

3、自然發(fā)火多發(fā)生在采煤工作面的停采線和采空區(qū)被壓酥的殘留煤柱或浮煤堆積較多處,巷道冒落處、密閉墻處、工作面上、下隅角處等也是易發(fā)火地點。

4、自燃火災(zāi)的預(yù)兆明顯。如空氣溫度增高、co氣體含量增加,有煤油味,出現(xiàn)煙霧,出現(xiàn)明火等。

㈢、礦井火災(zāi)的外部征兆

井下煤炭自燃發(fā)火過程中,會陸續(xù)出現(xiàn)以下可感覺到的外部征兆:

1、自燃區(qū)的巷道風(fēng)流中出現(xiàn)霧氣,幫壁和支架上出現(xiàn)汗珠;

2、水分凝集,出現(xiàn)火災(zāi)氣體,能聞到汽油味;

3、汽油味更加強烈,能聞到芳香氣味,并感覺到巷道內(nèi)氣溫較高;

4、巷道中出現(xiàn)窒息性氣體(如co2),使人感到悶熱,并有較強的燒焦氣味;

5、巷道內(nèi)出現(xiàn)煙霧,并伴隨著明火或灼紅的煤炭。

㈣、煤的自燃預(yù)測預(yù)報

1、普查法:對火區(qū)和可疑點,定期進(jìn)行詳查,將查出的問題,進(jìn)行分析、研究,必須超前采取措施。

2、一氧化碳檢測

⑴、aqj-50型多種氣體檢測器檢測;

⑵、jc0-1型數(shù)字co測定儀檢測;

⑶、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)中的一氧化碳傳感器檢測。

3、預(yù)測預(yù)報指標(biāo)

最新研究成果表明,可以使用co、c2h4、c2h2三個指標(biāo),綜合地將煤炭自燃劃分為三個階段:礦井風(fēng)流中只出現(xiàn)10-6級co時為緩慢氧化階段,出現(xiàn)10-6級的co、c2h4時為加速氧化階段,出現(xiàn)10-6級的co、c2h4及c2h2時為激烈氧化階段,此時將出現(xiàn)明火。

二、煤的自燃預(yù)防措施

㈠、開拓開采方面的防治措施

1、巷道布置

設(shè)計根據(jù)該礦煤層賦存條件、煤層特征、頂?shù)装鍘r性、礦井開拓工程布局等因素,新掘的井下巷道主要以煤巷為主,沿煤層頂板布置,并對主要巷道,如主、副斜井井筒、總回風(fēng)巷、運輸下山、軌道下山、中央泵房、采區(qū)絞車房、泵房等要及時噴漿封閉。采面回采完畢后,應(yīng)及時封閉,避免漏風(fēng)而加速煤層自燃的不利影響,從而減少煤層自燃的可能性。

2、采煤方法

開采時,應(yīng)盡量減少采空區(qū)殘煤,提高資源回采率,以利于預(yù)防采空區(qū)煤層自燃。

㈡、通風(fēng)方面的措施

根據(jù)礦井開拓開采布局,礦井通風(fēng)方式為中央并列式,由主斜井進(jìn)風(fēng),風(fēng)流由運輸大巷→皮帶下山→工作面下順槽→工作面→工作面上順槽→軌道下山→總回風(fēng)巷→副斜井出地面,井下通風(fēng)線路短,從而降低了通風(fēng)阻力,同時設(shè)計采用自然分風(fēng)方式,在主回風(fēng)路上未設(shè)置任何增加阻力的通風(fēng)構(gòu)筑物,保持風(fēng)流暢通;另外,主要進(jìn)、回風(fēng)井壁進(jìn)行粉刷,減少通風(fēng)阻力系數(shù),為礦井降低通風(fēng)阻力,減少漏風(fēng)創(chuàng)造條件。

通風(fēng)構(gòu)筑物設(shè)在圍巖堅固,地壓穩(wěn)定的地點,避免引起采空區(qū)或附近裂隙漏風(fēng)量的增加,或采用注漿充填裂隙。煤巷中設(shè)置風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門等通風(fēng)設(shè)施時,不設(shè)在冒落處的下方和破碎的煤柱附近。反風(fēng)設(shè)施與通風(fēng)設(shè)施同時施工,滿足礦井反風(fēng)或局部反風(fēng)的需要。

回采工作面為走向后退式回采方式,全負(fù)壓“u”形通風(fēng)方法,不設(shè)增加風(fēng)阻的通風(fēng)設(shè)施,進(jìn)回風(fēng)順槽清掃干凈,整修狀況良好,盡可能降低通風(fēng)阻力。工作面停采后及時撒出所有設(shè)備并進(jìn)行密閉。密閉設(shè)置在圍巖保持完好的地點,避免采空區(qū)漏風(fēng)。

礦井總需風(fēng)風(fēng)量為28.8m3/s,主要通風(fēng)機設(shè)有反風(fēng)裝置,可滿足全礦井反風(fēng)要求,可根據(jù)防滅火需要實現(xiàn)工作面反風(fēng)。

三、防滅火方法

㈠、注漿滅火系統(tǒng)

地面設(shè)簡易灌漿站,水力沖土自然成漿(土水比:2:5)。注漿管路(φ50mm)自灌漿站沿主斜井敷設(shè)到井下用漿地點(工作面)。采用隨采隨灌間斷性向采空區(qū)埋管注漿的方法,注漿管埋入冒落區(qū)10~15m,采取保護(hù)措施以防冒落矸石砸壞,隨工作面推進(jìn)用回柱絞車向外牽引預(yù)埋注漿管。對采空區(qū)的注漿量及排水量應(yīng)預(yù)以觀測記錄,防止?jié){透水。

㈡、阻化劑防滅火

阻化劑防滅火是目前國內(nèi)外正在推廣應(yīng)用的一種防止自燃火災(zāi)的新方法,該礦所處區(qū)域缺水、少土,采用該方法非常有現(xiàn)實意義。

1、阻化劑的選擇

根據(jù)我國有關(guān)礦井使用阻化劑滅火的經(jīng)驗,選用濃度為20%的mgcl2或cacl2溶液作為本礦井的防滅火的阻化劑,其阻化效率可達(dá)80~94%。阻化效果好,貨源充足,儲運方便,價格便宜。

2、阻化劑計算的有關(guān)數(shù)據(jù)

阻化劑溶液的濃度為20%,密度約1.12t/m3,五3煤的松散容重按0.9t/m3,原煤吸液量按平均43.5kg/t計算。

3、工作面一次噴液量

q=klbm1r1a1=1.2×110×1.06×0.15×0.9×43.5=822kg

式中:k——一次噴灑加量系數(shù),一般取1.2;

l——工作面長度,110m;

b——一次噴灑寬度1.06m;

m1——底板浮煤厚度,0.15m;

r1——松散煤的密度,0.9t/m3;

a1——原煤吸液量43.5kg/t。

4、噴灑設(shè)備

噴灑泵為wj-24型,壓力2~3mpa,流量2.4m3/h,功率2.2kw,4臺(每個采煤工作面2臺)。φ50和φ20中壓軟管300m,配套三通6~8個,噴槍8個,阻化劑溶液箱:1.0m3鋼制水箱4個。

5、噴灑工藝

移動式噴灑泵設(shè)在回風(fēng)順槽距工作面30m處,由一趟φ20(25.4mm×2)中壓軟管至工作面,通過三通連接在工作面可控噴槍,通過該系統(tǒng)向采空區(qū)噴灑阻化劑(濃度為20%左右),在采空區(qū)殘留煤表面形成一層阻化膜,將煤與空氣阻隔開,防止煤的氧化,從而達(dá)到防滅火的目的。

煤層開采時,必須將阻化劑溶液全面噴灑到工作面及其上、下口30m地區(qū)。停采時,對停采線煤柱及浮煤噴灑注入阻化劑后,再封閉工作面。

四、其他綜合措施

1、建立完善消防供水系統(tǒng),沿主井、集中運輸巷采區(qū)下山(皮帶軌道)鋪設(shè)一趟φ75mm消防供水管,采掘工作面及峒室鋪設(shè)φ50mm,消防供水管,其中膠帶運輸巷每50m設(shè)一個三通閘門,其它巷道每100m設(shè)一個三通閘門作為全礦井的消防供水系統(tǒng)。

2、井下建立完善的消防系統(tǒng),井底車場設(shè)有消防列車材料庫。所有機電硐室都配有滅火器材,主要機電硐室均設(shè)防火門。

3、膠帶輸送機選用阻燃皮帶并設(shè)有自動滅火系統(tǒng),一旦膠帶發(fā)生摩擦起火,可自動噴水滅火。

4、按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定對主通風(fēng)機進(jìn)行性能測定,掌握其特性,并隨著季節(jié)變化及時調(diào)整主通風(fēng)機工況,確保用風(fēng)點供風(fēng)穩(wěn)定、合理。

5、工作面采完后及時密閉,杜絕漏風(fēng)。

6、工作面上、下隅角張掛風(fēng)簾,阻止向采空區(qū)漏風(fēng)。

第三節(jié)井下外因火災(zāi)防治及裝備

一、電氣事故引發(fā)的火災(zāi)防治措施及裝置

㈠、井下機電設(shè)備硐室防治措施

1、井下機電設(shè)備硐室防火措施

井下機電硐室(絞車房、變電所、水泵房)設(shè)計均布置在巖層內(nèi),距開采煤層有一定距離,且所有硐室及通道均用砼等不燃性材料支護(hù)。

井下變電所,水泵房并用砼鋪底,在其通道內(nèi)設(shè)置向外開啟的密閉鐵門一座,可作防火,防火用,與排水泵房相連外及變壓器室與配電室分別設(shè)防火柵兩用門各一座。

其它井下車房等機電硐室均按照規(guī)程、規(guī)范有關(guān)要求設(shè)置防火門或柵欄門,并按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范要求嚴(yán)格進(jìn)行管理,嚴(yán)禁攜帶火源、易燃易爆等物品進(jìn)入機電硐室,嚴(yán)禁非相關(guān)人員進(jìn)入機電硐室。機電硐室內(nèi)確需存放易燃易爆品時,嚴(yán)格按規(guī)定將其存放入不燃性容器并密封嚴(yán)實,嚴(yán)禁亂扔亂放;機電硐室內(nèi)工作人員必須進(jìn)行防滅火的安全培訓(xùn)。一旦井下發(fā)生火災(zāi),必須遵照有關(guān)規(guī)程,規(guī)范要求進(jìn)行滅火救災(zāi)。

機電硐室滅火器類型及數(shù)量見下表5-3-1。

井下滅火器材配備表

表5-3-1

序號

配備地點

滅火器種類

數(shù)量

備注

1

井口房

泡沫滅火器(10l)

2

co2滅火器

2

2

提升絞車房

co2滅火器

1

1211滅火器(2l)

1

干粉滅火器(8kg)

6

3

井下水泵房

co2滅火器

2

干粉滅火器(8kg)

1

4

井下變電所

co2滅火器

2

干粉滅火器(8kg)

2

5

副井底車場

co2滅火器

4

泡沫滅火器(10l)

2

㈡、井下電氣設(shè)備的防滅火措施

井下電氣設(shè)備電壓等級選擇:井下各級配電電壓和各種電氣設(shè)備的額定電壓等級均為660v;井下照明、信號、電話和手持式電氣設(shè)備的供電額定電壓均為127v。

井下供電的變電器嚴(yán)禁中性點接地,為防止地面雷電波及井下,在變電所開關(guān)柜內(nèi)設(shè)置氧化鋅避雷器。井下電氣設(shè)備選型嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定選型。

井下絞車房、變電所、泵房位于進(jìn)風(fēng)巷中,電氣設(shè)備采用礦用一般型,電機有增安型、防爆型兩種,采區(qū)運輸皮帶機,溜子、扒斗機、噴漿機、水泵及照明燈光等設(shè)備起動開關(guān)均采用隔爆型,40kw以上設(shè)備采用真空接觸器。

㈢、井下電纜

電纜選擇:沿主斜井下井電纜2趟,型號為yjv22-3×35,進(jìn)入井下中央變電所,構(gòu)成雙回路供電。高壓電網(wǎng)裝備短路、過負(fù)荷和欠壓保護(hù)裝置,井下中央變電所裝設(shè)選擇性的單相接地保護(hù)裝置。井下低壓供電電纜采用不延燃型鋼芯橡套電纜,井下接地系統(tǒng)完善,安裝使用、檢查維護(hù)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行。所有井下電氣設(shè)備的保護(hù)接地裝置和局部接地裝置,都與變電所主接地極連成一個總接地網(wǎng)。接地電阻測試及電氣過流、絕緣和耐壓試驗應(yīng)由專職人員定期進(jìn)行。

采掘面配電地點采用不燃性材料支護(hù)。

井下電纜敷設(shè):下井電纜沿井筒懸掛敷設(shè),其它電纜均沿巷道壁敷設(shè),在井下水平或傾斜巷道中,人行道的巷道中懸掛在人行道的另一側(cè),而在運輸巷道中敷設(shè)電纜,盡可能在距道軌遠(yuǎn)的一側(cè)。井下巷道內(nèi)的電纜,沿線每隔一定距離、在拐彎或分支點以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端、穿電纜墻兩側(cè)必須設(shè)置有編號、用途、電壓和截面的標(biāo)志牌,并嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

電纜的連接:電纜同電氣設(shè)備的連接,使用同電氣設(shè)備性能相符的接線盒,不同型號電纜之間用符合要求的接線盒,連接器或母線盒進(jìn)行連接;同型電纜之間通過物理、化學(xué)方法處理后直接連接。

㈣、井下電氣設(shè)備的各種保護(hù)

井下電氣設(shè)備保護(hù)接地嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第四百八十二條至第四百八十七條的規(guī)定,防止電火花引燃火災(zāi),造成事故。

井下單獨設(shè)接地網(wǎng)進(jìn)行保護(hù)、接地電阻不大于2ω、變電所或配電點引出的饋電線上必須有短路、過負(fù)荷和漏電保護(hù)裝置,以防觸電危及人身安全。井下局扇安“閉鎖”供電,高壓電機的控制設(shè)備具有短路、過負(fù)荷和負(fù)壓釋放保護(hù),低壓電機的控制設(shè)備具有短路、過負(fù)荷、單相斷路、漏電閉鎖保護(hù)裝置及遠(yuǎn)程控制裝置,127v用電設(shè)備的控制器還須有漏電閉鎖功能。

㈤、井下電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)、修理和調(diào)整

井下防爆電氣設(shè)備運行、維護(hù)、修理嚴(yán)格按照操作規(guī)程及檢制度進(jìn)行。下井的防爆電氣設(shè)備,在入井前由合格的專職電氣設(shè)備檢查員檢查驗收合格后方可入井。

電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)、修理和調(diào)整工作,由電氣維護(hù)工進(jìn)行。高壓電氣設(shè)備的修理和調(diào)整工作,必須有工作計劃和施工措施。

井下防爆電氣設(shè)備的防爆性能受到破壞時,立即處理或更換。礦應(yīng)設(shè)立防爆檢查、電氣管理、小型電氣管理、電纜管理專業(yè)組,對井下防爆電氣設(shè)備作定期檢測,并記錄。

㈥、運輸設(shè)備摩擦火花的控制措施

井下運輸大巷的電機車運行在進(jìn)風(fēng)巷(采用不燃性材料支護(hù)),不回流軌道和架線電機車回電軌道間裝設(shè)二級絕緣夾板,并制定雜散電流防治管理制度。機車裝設(shè)撒沙裝置。絞車坡設(shè)減少摩擦地輥,間距不大小20m,膠帶運輸機使用抗靜電阻燃膠帶,并制定抗靜電阻燃膠帶管理制度。膠帶運輸機均裝在進(jìn)風(fēng)巷中。液力偶合器采用非燃性傳動介質(zhì)。膠帶運輸機機頭裝設(shè)煙霧報警裝置,自動灑水裝置,并配備滅火器和沙箱。機巷中設(shè)置消防管路,每隔50m設(shè)置支管和閥門。

二、膠帶輸送機著火的防治措施及裝備

當(dāng)膠帶機運動部件因非正常磨擦產(chǎn)生的熱量不能及時散發(fā)而又未被及時發(fā)現(xiàn),就有可能造成膠帶輸送機著火事故。主要采取以下防治措施:

1、井下膠帶輸送機均使用阻燃輸送帶,輸送機托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料,其阻燃性和抗靜電均符合有關(guān)規(guī)定。

2、膠帶輸送機巷道頂部設(shè)照明燈具進(jìn)行照明。

3、頭部驅(qū)動滾筒設(shè)有驅(qū)動輪防滑保護(hù)、煙霧保護(hù)、溫度保護(hù)等,膠帶機搭接點設(shè)堆煤保護(hù)裝置、自動灑水裝置及防膠帶跑偏裝置。

4、膠帶輸送機巷道設(shè)有自動灑水裝置、煙霧保護(hù)、溫度保護(hù)。

5、膠帶輸送機設(shè)有監(jiān)測監(jiān)控裝置。

6、對運輸巷道內(nèi)的膠帶輸送機還裝設(shè)了張緊力下降保護(hù)和防撕裂保護(hù)裝置;機頭和機尾設(shè)防護(hù)欄,防止人員與驅(qū)動滾筒和導(dǎo)向滾筒相接觸。

7、帶式輸送機加設(shè)軟啟動裝置,上運設(shè)防逆轉(zhuǎn)和制動裝置,下運設(shè)制動裝置。

井下膠帶輸送機考慮了綜合保護(hù)措施,具有煤位信號、速度、溫度、煤霧、灑水、防跑偏、拉線停車開關(guān)、自動聯(lián)鎖控制等功能。輸送機膠帶為阻燃帶、電機選用防爆電動機,液力偶合器選用水介質(zhì)。以上這些措施能確保膠帶輸送機的安全運行。

三、其它火災(zāi)防治措施及裝備

1、防止地面明火引發(fā)井下火災(zāi)的消防措施

在地面井口房設(shè)置防火鐵門及室內(nèi)消防栓、手提式滅火器等,以防止地面火災(zāi)而引發(fā)井下火災(zāi)。

2、防止井下爆破引發(fā)火災(zāi)的措施

⑴、井下爆破材料必須選用正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品,并經(jīng)過檢驗后方可下井。

⑵、井下爆破材料的使用必須嚴(yán)格管理,使用前由放炮員專人領(lǐng)取,當(dāng)班未用完的必須送回發(fā)放室保存。

⑶、必須采用毫秒電雷管,炮泥要填實,裝藥前、放炮前、放炮后必須檢測瓦斯等有害氣體濃度,并對其周圍物料進(jìn)行清理,嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。

四、井下消防灑水系統(tǒng)

1、水源:水源取自地面清水池。

2、供水系統(tǒng)

取自地面清水池的水,水池容積不得小于200m3,消防供水管網(wǎng)系統(tǒng)按不同壓力分別采用焊接鋼管或無縫鋼管沿主斜井井筒鋪設(shè),經(jīng)井底車場送入井下采掘工作面,消防、防塵灑水共用。詳見第三章第二節(jié)。

五、井下防火構(gòu)筑物

井下機電硐室設(shè)有防火柵欄兩用門。井底車場設(shè)有消防材料庫并按規(guī)定配備足夠的消防材料。井下消防材料庫存設(shè)備工具及材料見表5-3-2。

六、火災(zāi)檢測及防滅火裝備

按火災(zāi)檢測及防滅火裝備規(guī)定配置。

井下消防材料庫存設(shè)備工具及材料表

表5-3-2

序號

設(shè)備、工具及材料

名稱

單位

數(shù)量

序號

設(shè)備、工具及材料

名稱

單位

數(shù)量

1

清水泵

臺

1

23

6kg干粉滅火器

臺

14

2

泥水泵

臺

1

24

1211滅火器

臺

4

3

消火水龍帶

m

300

25

噴霧噴嘴

個

4

4

普通消火水槍

支

5

26

粉煤灰

kg

500

5

噴霧消火槍

支

2

27

石棉氈1_2m2

塊

4

6

變徑管節(jié)

個

4

28

風(fēng)筒布450m

m

300

7

分流管

個

4

29

鋼管50mm

m

300

8

噴霧

個

20

30

膠管

m

300

9

集流管

個

1

31

接管工具

套

1

10

消火栓立柱

個

4

32

局扇(11kw)

臺

1

11

斜噴消火栓閥門

套

30

33

伸縮風(fēng)管

m

50

12

管子鉗

個

6

34

安全帶

條

5

13

救生繩

m

80

35

繩梯

付

2

14

防熱衣

套

2

36

鍍鋅鋼絲繩

m

200

15

膠鞋

雙

5

37

麻包或繩織料包

條

500

16

橇棍

根

2

38

磚

m3

10

17

木鋸

把

2

39

砂子

m3

2

18

平板鍬

把

4

40

黃土

m3

10

19

紳縮梯

付

1

41

板料

m3

2

20

泡沫滅火器

臺

25

42

方木

m3

4

21

泡沫滅火器起泡藥瓶

個

50

43

22

co2滅火器

臺

10

44

第10篇 礦井防滅火安全措施

礦井火災(zāi)的發(fā)生,輕則影響生產(chǎn),重則能造成人員傷亡,燒毀煤炭資源和礦井設(shè)備,因此做好礦井防火、滅火是保證安全生產(chǎn)的重要工作。

1、礦井火災(zāi)事故發(fā)生的主要原因

①、引起礦井火災(zāi)事故發(fā)生的原因:

a、可燃物;b、熱源;c、氧氣的供給這三個條件。

②、礦井外因火災(zāi)事故的原因:

易燃物、引起火災(zāi)的熱源同時存在而引起。

③、礦井外因火災(zāi)的發(fā)生原因:

絕大多數(shù)是不按《規(guī)程》規(guī)定作業(yè)產(chǎn)生明火。

2、礦井火災(zāi)事故發(fā)生的地點

礦井火災(zāi)容易發(fā)生的地點主要出現(xiàn)在瓦斯、煤塵爆炸地點、放炮作業(yè)地點、皮帶及機械摩擦地點、電源短路地點、架線機車裸導(dǎo)線與導(dǎo)電弓接觸地點、燒焊地點及其他明火地點。

3、礦井火災(zāi)的預(yù)防和處理

①、井口房和主風(fēng)機房附近50m內(nèi)禁止煙火和用火爐取暖,此項工作由運輸工區(qū)區(qū)長負(fù)責(zé)。

②、井下嚴(yán)禁使用燈炮取暖,井下和井口房不得從事電焊氣焊工作(有特殊安全措施除外),此項工作由安質(zhì)科科長負(fù)責(zé)。

③、井下不準(zhǔn)存放汽油,煤油、變壓器油。井下使用的潤滑油、棉紗和布頭等必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),并定期清走,此項工作由機電科科長負(fù)責(zé)。

④、嚴(yán)格放炮管理,井下嚴(yán)禁多芯線放炮、放明炮。此項工作由采掘工區(qū)區(qū)長負(fù)責(zé)。

⑤、礦井井上、下都必須設(shè)置消防材料庫。機電峒室、火藥庫、皮帶機巷、材料庫、采區(qū)巷道等地點應(yīng)備有滅火器材,此項工作由保衛(wèi)科科長、通防安全檢查員負(fù)責(zé)。井下中央變電所、泵房、采區(qū)變電所滅火器均不得少于4個,黃沙不少于3m3。

⑥、防止電氣短路產(chǎn)生火源;防止機械運輸磨擦熱源的形成,此項工作由機電科科長負(fù)責(zé)。

⑦、架線電機車,裸導(dǎo)線與金屬支架之間距離必須符合《規(guī)程》要求防止短路引起火災(zāi)。此項工作由運輸工區(qū)區(qū)長負(fù)責(zé)。

⑧、礦井火災(zāi)發(fā)生后,視情況進(jìn)行滅火,必要時必須進(jìn)行風(fēng)流調(diào)整,其方法可采取反風(fēng)、停止主扇運轉(zhuǎn)、保證風(fēng)流穩(wěn)定等方法,此項工作由礦總工負(fù)責(zé)。

第11篇 _井上下防滅火安全措施

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第215條之規(guī)定“生產(chǎn)和在建礦井必須制定井上、下防火措施?！惫梳槍Ρ镜V實際情況,制定井上下綜合防火措施如下,審批后望各單位嚴(yán)格執(zhí)行。

一、地面防火

1、木料場、矸石山、爐灰場距離進(jìn)風(fēng)井不得小于80m。木料場距離矸石山不得小于50m。

2、不得將爐灰場設(shè)在進(jìn)風(fēng)井的主導(dǎo)風(fēng)向上風(fēng)側(cè),也不得設(shè)在表土10m以內(nèi)有煤層的地面上和設(shè)在有漏風(fēng)的采空區(qū)上方的塌陷范圍內(nèi)。

3、永久井架和井口房、以井口為中心的聯(lián)合建筑,必須用不燃性材料建筑。

4、礦井必須設(shè)地面消防水池,且水池水量必須經(jīng)常保持不少于200m3的水量。

5、井口房和通風(fēng)機房附近20m內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖。

6、井上必須設(shè)置消防材料庫,并應(yīng)設(shè)在井口附近,有軌道直達(dá)井口,但不得設(shè)在井口房內(nèi)。消防材料庫儲存的材料、工具的品種和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,并定期檢查和更換。材料和工具不得挪作它用。

7、每季度應(yīng)對井上消防材料庫和和其它重要場所的消防器材設(shè)置情況進(jìn)行一次檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時解決。

8、礦井的所有的地面建筑物、煤堆、矸石山、木料場等處應(yīng)有防火措施或制度,并必須符合國家有關(guān)防火的規(guī)定。

二、井下防火

1、井下必須建立健全消防供水管路系統(tǒng)。消防供水管路可與防塵用水管路共用,但在發(fā)生火災(zāi)時必須保證消防用水,并在礦井的水平、采區(qū)、采煤工作面投產(chǎn)時同時投入使用。確保送到用水地點時,管中水壓不低于0.4mpa,水量不小于0.5m3/min。礦井主要運輸巷、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)道、膠帶運輸巷、上下山、采煤工作面上下順槽、掘進(jìn)巷道、煤倉口、溜煤眼口等地點均應(yīng)設(shè)置消防管路。井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔100m設(shè)置支管和閥門,帶式輸送機巷道中每隔50m設(shè)置支管和閥門。

2、井筒、井底車場、主要絞車道與主要運輸?shù)?、回風(fēng)巷的連接處,井下機電設(shè)備硐室,主要巷道內(nèi)帶式輸送機機頭前后兩端各20m范圍內(nèi),都必須用不燃性材料支護(hù)。

3、在井下和井口房,嚴(yán)禁采用可燃性材料搭設(shè)臨時操作間、休息間。

4、井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐子。

5、井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)巷和井口房內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,每次必須制定安全措施,并遵守下列規(guī)定:

(1)指定專人在場檢查和監(jiān)督。

(2)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi),應(yīng)是不燃性材料支護(hù),并應(yīng)有供水管路,有專人負(fù)責(zé)噴水。上述工作地點應(yīng)至少備有2個滅火器。

(3)在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時,必須在工作地點的下方用不燃性材料接受火星。

(4)電焊、氣焊和噴燈焊接燈工作地點的風(fēng)流中,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在檢查作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無瓦斯積存時,方可進(jìn)行作業(yè)。

(5)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后,工作地點應(yīng)再次用水噴灑,并應(yīng)由專人在工作地點檢查一小時,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。

(6)煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進(jìn)風(fēng)巷中,不得進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。

7、井下使用的煤油、汽油和變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),由專人押運送至使用地點,剩余的煤油、汽油和變壓器油必須運回地面,嚴(yán)禁在井下存放。

6、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,也必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙,也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),并由專人送到地面處理,不得亂扔亂放。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。

7、井下清洗風(fēng)動工具時,必須在專用硐室內(nèi)進(jìn)行,并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。

8、井下消防材料庫應(yīng)設(shè)在每一生產(chǎn)水平的井底車場或主要運輸大巷中,并應(yīng)裝備消防列車。庫內(nèi)儲存的材料、工具的品種和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,并定期檢查和更換。材料、工具不得挪作他用。

9、井下爆破材料庫、機電設(shè)備硐室、檢修硐室、材料庫、井底車場、使用帶式輸送機和耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中,應(yīng)備有滅火器材。其數(shù)量、規(guī)格和存放地點,應(yīng)在災(zāi)害預(yù)防和處理計劃中確定。

10、每年應(yīng)組織井下工作人員參加救災(zāi)演習(xí),并必須熟悉滅火器材的使用方法,熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。

12、每季度應(yīng)對消防管路系統(tǒng)、消防材料庫和消防器材的設(shè)置情況進(jìn)行1次檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

13、井上必須裝設(shè)防雷電和防短路的保護(hù)裝置。

14、永久性井下中央變電所和井底車場內(nèi)的其他機電硐室,應(yīng)砌碹或用其它可靠的方式支護(hù)。采區(qū)變電所應(yīng)用不燃性材料支護(hù),硐室必須裝有向外開的防火鐵門。鐵門全部敞開時,不得妨礙運輸。鐵門上應(yīng)裝設(shè)便于關(guān)嚴(yán)的通風(fēng)孔。裝有鐵門時,門內(nèi)可加設(shè)向外開的鐵柵欄門,但不得妨礙鐵門的開閉。

15、從機電硐室出口防火鐵門起5m內(nèi)的巷道,應(yīng)砌碹或用其它不燃性材料支護(hù)。硐室內(nèi)必須設(shè)置足夠數(shù)量的撲滅電氣火災(zāi)的滅火器材。

16、采掘工作面配電點的位置和空間必許能滿足設(shè)備檢修和巷道運輸、礦車通過及其它設(shè)備安裝的要求,并用不燃性材料支護(hù)。

17、井下電纜必須選用經(jīng)檢驗合格的并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜。

18、橡套電纜的修補連接(包括絕緣、護(hù)套已損壞的橡套電纜的修補),必須采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補或與熱補具有同等效能的冷補。

19、采用滾筒驅(qū)動帶式輸送機運輸時,必須使用阻燃輸送帶。帶式輸送機托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料,其阻燃性必須符合有關(guān)規(guī)定,并應(yīng)裝設(shè)溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動灑水裝置。液力耦合器嚴(yán)禁使用可燃性傳動介質(zhì)。

20、礦井每年應(yīng)進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)。

21、采用防靜電、阻燃且已取得煤礦礦用安全標(biāo)志的風(fēng)筒、隔爆水槽、隔爆水袋

22、嚴(yán)禁攜帶明火下井。

23、嚴(yán)禁采用產(chǎn)生火焰的爆炸器材和爆破工藝。

三、防治煤層自然發(fā)火措施

1、嚴(yán)格落實各項防火制度與措施,進(jìn)一步加強防火隊伍,強化防火人員的技術(shù)素質(zhì)。

2、加強通風(fēng)管理,不斷優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng),使通風(fēng)系統(tǒng)時時保持合理、穩(wěn)定、安全、可靠,滿足防火要求。

3、礦井必須采取綜合(包括灌漿、噴注阻化劑、注惰性氣體、注膠、均壓等)預(yù)防煤層自然發(fā)火的措施,回采工作面要采取隨采隨灌的防火措施,對其它容易發(fā)火地點,必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況,采用合理方法實施防火措施。配備齊全防滅火設(shè)備、器材和材料。

4、工作面回采時,合理利用新工藝、新方法,提高回采率,盡可能的減少丟煤;加快回采速度,防止采空區(qū)發(fā)生煤炭自然發(fā)火現(xiàn)象。

5、在采煤工作面的軌道及皮帶順槽內(nèi),每隔10-20米左右及時構(gòu)筑攔漿防火墻,工作面回采完畢后要在45天內(nèi)封閉嚴(yán)密。

6、工作面切眼、停采線及兩順槽等區(qū)域要針對性的采取有效防滅火措施。

7、充分利用束管監(jiān)測系統(tǒng)與人工取樣相結(jié)合,作好防火的預(yù)測預(yù)報工作,定期對井下可能發(fā)火地點進(jìn)行氣體成份分析,發(fā)現(xiàn)隱患及時進(jìn)行處理。

8、完善消防供水系統(tǒng),保證用水地點水壓及水量合乎要求,并按規(guī)定設(shè)齊三通閥門。

9、每年要按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行一次礦井反風(fēng)演習(xí)和救災(zāi)演習(xí)。

四、不同地點防火處理方法

1、工作面上、下順槽噴灑阻化劑防火。

2、上、下順槽頂部高冒處(大于0.5m)、空洞噴灑凝膠或用羅克休等不燃性材料充實。

3、 采空區(qū):采空區(qū)防火采用黃泥灌漿為主,注膠、注氮、均壓通風(fēng)、堵漏、進(jìn)、回風(fēng)隅角構(gòu)筑全斷面攔漿防火墻、進(jìn)風(fēng)隅角設(shè)全斷面擋風(fēng)簾為輔的綜合防火技術(shù),防止采空區(qū)煤層自然發(fā)火。

4、斷層等地質(zhì)構(gòu)造處:斷層等地質(zhì)構(gòu)造處的煤體破碎,丟煤較多,工作面推進(jìn)速度減慢,應(yīng)對破碎帶及附近進(jìn)行重點灌漿注膠。

5、 停采線防火:工作面停采后,對停采線煤柱噴灑凝膠阻化劑防火;工作面封閉后,對停采線加強灌漿。

6、加快工作面推進(jìn)速度,提高回采率,減少采空區(qū)丟煤,采完后抓緊工作面的撤除工作,保證45天內(nèi)封閉。

7、預(yù)測預(yù)報

(1) 利用束管監(jiān)測裝置對co及其它有害氣體濃度進(jìn)行連續(xù)檢測。

(2) 在工作面回風(fēng)順槽設(shè)co傳感器。

(3) 每天在工作面回風(fēng)隅角取樣化驗分析氣體成分。

(4)專職瓦檢員每班對工作面回風(fēng)隅角和回風(fēng)流分別檢查co濃度。

8、防火工藝

(1)灌漿防火

采用黃泥作漿材,泥水比控制在1:3-4,灌漿站設(shè)在主井地面,攪拌機機械制漿,同時在漿液中加入6‰~10‰mgcl2阻化劑。

② 灌漿方式:

工作面采用隨采隨灌方式,灌漿量每生產(chǎn)萬噸煤不少于100m3黃泥,在兩順槽密閉后,注滿停采線采空區(qū)。

(2)阻化劑防滅火

采用噴灑或氣霧阻化方式,對進(jìn)回風(fēng)順槽、停采線煤壁和采空區(qū)噴灑。

(3)凝膠防火

采用壓注和噴灑兩種方式,壓注或噴灑于進(jìn)回風(fēng)順槽中,高冒和巷道冒頭等地點。

9、布置在煤層中的開拓巷道:必須砌碹或錨噴,碹后的空隙和冒落處必須用不燃性材料充填密實,或用無腐蝕性、無毒性的材料(如凝膠)進(jìn)行處理。

10、掘進(jìn)中的煤巷:頂板高冒處要及時充填、噴漿或噴凝膠阻化劑。

注意事項:

1、注漿站要保證漿池中漿液浸泡時間并攪拌均勻,浸泡攪拌時間應(yīng)不低于15分鐘,漿液要保證濃度。

2、每次注漿前注漿工要檢查管路,發(fā)現(xiàn)漏液、閘門失效等問題要及時處理。

3、注漿工要漿前必須明確注漿地點,然后將通往該地點的各級閥門打開,并根據(jù)實際情況要漿。

4、工作面潰漿、堵管、爆管、閘閥漏漿時,要首先通知井上停止下漿,并派人關(guān)閉上一級閥門,然后進(jìn)行處理。處理時嚴(yán)禁管口對人,處理不了時,要及時匯報,根據(jù)實際情況另行研究措施處理。

5、中途堵管時,應(yīng)先通知井上停止下漿,然后逐級打開卸漿閥,初步判定堵管的大概位置,將堵管附近閘閥打開放漿,此后拆開管路將堵塞物取出

6、井上、井下注漿人員要密切配合,加強聯(lián)系,嚴(yán)禁工作人員脫崗。井下人員要不停的巡視管路,地面注漿站接到停止注漿的通知后,應(yīng)立即停止注漿。

第12篇 _煤礦防滅火安全措施

礦井火災(zāi)的發(fā)生,輕則影響生產(chǎn),重則能造成人員傷亡,燒毀煤炭資源和礦井設(shè)備,因此做好礦井防火、滅火是保證安全生產(chǎn)的重要工作。

1、礦井火災(zāi)事故發(fā)生的主要原因

①、引起礦井火災(zāi)事故發(fā)生的原因:

a、可燃物;b、熱源;c、氧氣的供給這三個條件。

②、礦井外因火災(zāi)事故的原因:

易燃物、引起火災(zāi)的熱源同時存在而引起。

③、礦井外因火災(zāi)的發(fā)生原因:

絕大多數(shù)是不按《規(guī)程》規(guī)定作業(yè)產(chǎn)生明火。

2、礦井火災(zāi)事故發(fā)生的地點

礦井火災(zāi)容易發(fā)生的地點主要出現(xiàn)在瓦斯、煤塵爆炸地點、放炮作業(yè)地點、皮帶及機械摩擦地點、電源短路地點、架線機車裸導(dǎo)線與導(dǎo)電弓接觸地點、燒焊地點及其他明火地點。

3、礦井火災(zāi)的預(yù)防和處理

①、井口房和主風(fēng)機房附近50m內(nèi)禁止煙火和用火爐取暖,此項工作由運輸工區(qū)區(qū)長負(fù)責(zé)。

②、井下嚴(yán)禁使用燈炮取暖,井下和井口房不得從事電焊氣焊工作(有特殊安全措施除外),此項工作由安質(zhì)科科長負(fù)責(zé)。

③、井下不準(zhǔn)存放汽油,煤油、變壓器油。井下使用的潤滑油、棉紗和布頭等必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),并定期清走,此項工作由機電科科長負(fù)責(zé)。

④、嚴(yán)格放炮管理,井下嚴(yán)禁多芯線放炮、放明炮。此項工作由采掘工區(qū)區(qū)長負(fù)責(zé)。

⑤、礦井井上、下都必須設(shè)置消防材料庫。機電峒室、火藥庫、皮帶機巷、材料庫、采區(qū)巷道等地點應(yīng)備有滅火器材,此項工作由保衛(wèi)科科長、通防安全檢查員負(fù)責(zé)。井下中央變電所、泵房、采區(qū)變電所滅火器均不得少于4個,黃沙不少于3m3。

⑥、防止電氣短路產(chǎn)生火源;防止機械運輸磨擦熱源的形成,此項工作由機電科科長負(fù)責(zé)。

⑦、架線電機車,裸導(dǎo)線與金屬支架之間距離必須符合《規(guī)程》要求防止短路引起火災(zāi)。此項工作由運輸工區(qū)區(qū)長負(fù)責(zé)。

⑧、礦井火災(zāi)發(fā)生后,視情況進(jìn)行滅火,必要時必須進(jìn)行風(fēng)流調(diào)整,其方法可采取反風(fēng)、停止主扇運轉(zhuǎn)、保證風(fēng)流穩(wěn)定等方法,此項工作由礦總工負(fù)責(zé)。

第13篇 防滅火安全措施計劃

1、健全地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)并符合《煤礦安全規(guī)程》第二百一十八條的規(guī)定。

2、編制相應(yīng)的防滅火設(shè)計,防止自然發(fā)火,井下每個生產(chǎn)水平、井上必須健全消防材料庫,并配備足夠的消防器材。

3、嚴(yán)格人員入井驗身制度,所有人員熟悉安全出口。杜絕帶電檢修電氣設(shè)備,杜絕違反規(guī)程停電、送電或充放電,嚴(yán)禁非機電作業(yè)人員操作電氣設(shè)備。

4、建立了消防設(shè)施定期檢查制度,有檢查表和記錄,實施不合格項限期整改、跟蹤驗證管理。有礦井防滅火系統(tǒng)圖。有防滅火檢查記錄、地表塌陷裂隙回填記錄、油脂使用和回收記錄。

5、有井上、下防火措施,井下和井口房內(nèi)嚴(yán)禁從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,特殊情況時,有經(jīng)礦長批準(zhǔn)的安全措施,并嚴(yán)格執(zhí)行。

6、井下爆破作業(yè)由專職放炮員擔(dān)任。爆破作業(yè)人員無違章裝藥、連線、爆破。嚴(yán)格“一炮三檢”炮前炮后灑水滅塵制度

7、井下膠帶運輸機頭、各種硐室內(nèi)配齊滅火器、沙箱、沙袋,嚴(yán)禁存放汽油、煤油、變壓器油。制定廢油、棉紗、布頭易燃物品管理制度;有防止油脂泄漏和廢油回收的設(shè)施或裝置;現(xiàn)場無油脂灑落或隨意傾倒現(xiàn)象;廢棄油品有明顯標(biāo)識。

8、采掘工作面作業(yè)規(guī)程中必須有防止煤層自然發(fā)火的專門措施,并嚴(yán)格執(zhí)行。

9、健全束管監(jiān)測系統(tǒng),按規(guī)定配齊人員,做好各種記錄。

10、每周至少對采空區(qū)防火墻、永久密閉、臨時密閉、廢棄巷道、采煤工作面回風(fēng)隅角、回風(fēng)巷以及其它可能發(fā)熱地點的氣體成分、密閉內(nèi)外壓差、氣溫、水溫以及漏風(fēng)情況等觀測預(yù)報1次。采空區(qū)密閉內(nèi)及其它地點無超過35℃的高溫點(因地溫、水溫影響的高溫點除外)及co超限的超限點(火區(qū)密閉內(nèi)除外)。并記錄建立檔案保存。

11、采掘工作面及其它巷道的浮煤要及時清理干凈,不得將工作面浮煤留至采空區(qū)。

12、采煤工作面在回采結(jié)束后,必須在45天內(nèi)進(jìn)行永久性封閉;已經(jīng)報廢或無用的井巷均應(yīng)用不燃性材料及時充填或封閉。

13、對采空區(qū)地表塌陷產(chǎn)生的裂縫應(yīng)及時填堵,最多不得滯后工作面300m?；夭晒ぷ髅娼Y(jié)束后應(yīng)在10日內(nèi)對地表裂隙進(jìn)行全部填堵,填堵后出現(xiàn)裂隙的應(yīng)進(jìn)行再次回填,并做好記錄。

14、應(yīng)建立采空區(qū)技術(shù)管理檔案,檔案應(yīng)記錄密閉施工地點、施工時間、施工負(fù)責(zé)人、密閉的規(guī)格及隱蔽工程檢查記錄等內(nèi)容,并附采空區(qū)封閉(包括與其相通的巷道)位置關(guān)系示意圖。

15、井巷內(nèi)浮煤(矸)厚度不超過100mm,工作面在2m2內(nèi)浮煤平均厚度不超過30mm。

16、火區(qū)的管理應(yīng)按公司批準(zhǔn)的措施執(zhí)行,并遵守《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。每一處火區(qū)都必須建立符合《煤礦安全規(guī)程》的火區(qū)管理卡片,繪制火區(qū)位置關(guān)系圖。

第14篇 _礦井綜合防滅火安全措施

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第215條之規(guī)定“生產(chǎn)和在建礦井必須制定井上、下防火措施。”故針對本礦實際情況,制定井上下綜合防火措施如下,審批后望各單位嚴(yán)格執(zhí)行。

一、地面防火

1、木料場、矸石山、爐灰場距離進(jìn)風(fēng)井不得小于80m。木料場距離矸石山不得小于50m。

2、不得將爐灰場設(shè)在進(jìn)風(fēng)井的主導(dǎo)風(fēng)向上風(fēng)側(cè),也不得設(shè)在表土10m以內(nèi)有煤層的地面上和設(shè)在有漏風(fēng)的采空區(qū)上方的塌陷范圍內(nèi)。

3、永久井架和井口房、以井口為中心的聯(lián)合建筑,必須用不燃性材料建筑。

4、礦井必須設(shè)地面消防水池,且水池水量必須經(jīng)常保持不少于200m3的水量。

5、副井井口房應(yīng)設(shè)防火鐵門,防火鐵門必須嚴(yán)密并易于關(guān)閉,打開時不得妨礙運輸和人員通行,并每季度維修一次。

6、井口房和通風(fēng)機房附近20m內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖。

7、井上必須設(shè)置消防材料庫,并應(yīng)設(shè)在井口附近,有軌道直達(dá)井口,但不得設(shè)在井口房內(nèi)。消防材料庫儲存的材料、工具的品種和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,并定期檢查和更換。材料和工具不得挪作它用。

8、每季度應(yīng)對井上消防材料庫和和其它重要場所的消防器材設(shè)置情況進(jìn)行一次檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時解決。

9、礦井的所有的地面建筑物、煤堆、矸石山、木料場等處應(yīng)有防火措施或制度,并必須符合國家有關(guān)防火的規(guī)定。

二、井下防火

1、井下必須建立健全消防供水管路系統(tǒng)。消防供水管路可與防塵用水管路共用,但在發(fā)生火災(zāi)時必須保證消防用水,并在礦井的水平、采區(qū)、采煤工作面投產(chǎn)時同時投入使用。確保送到用水地點時,管中水壓不低于0.4mpa,水量不小于0.5m3/min。礦井主要運輸巷、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)道、膠帶運輸巷、上下山、采煤工作面上下順槽、掘進(jìn)巷道、煤倉口、溜煤眼口等地點均應(yīng)設(shè)置消防管路。井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔100m設(shè)置支管和閥門,帶式輸送機巷道中每隔50m設(shè)置支管和閥門。

2、井筒、井底車場、主要絞車道與主要運輸?shù)?、回風(fēng)巷的連接處,井下機電設(shè)備硐室,主要巷道內(nèi)帶式輸送機機頭前后兩端各20m范圍內(nèi),都必須用不燃性材料支護(hù)。

3、在井下和井口房,嚴(yán)禁采用可燃性材料搭設(shè)臨時操作間、休息間。

4、井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐子。

5、井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)巷和井口房內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,每次必須制定安全措施,并遵守下列規(guī)定:

(1)指定專人在場檢查和監(jiān)督。

(2)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi),應(yīng)是不燃性材料支護(hù),并應(yīng)有供水管路,有專人負(fù)責(zé)噴水。上述工作地點應(yīng)至少備有2個滅火器。

(3)在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時,必須在工作地點的下方用不燃性材料接受火星。

(4)電焊、氣焊和噴燈焊接燈工作地點的風(fēng)流中,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在檢查作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無瓦斯積存時,方可進(jìn)行作業(yè)。

(5)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后,工作地點應(yīng)再次用水噴灑,并應(yīng)由專人在工作地點檢查一小時,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。

(6)煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進(jìn)風(fēng)巷中,不得進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。

7、井下使用的煤油、汽油和變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),由專人押運送至使用地點,剩余的煤油、汽油和變壓器油必須運回地面,嚴(yán)禁在井下存放。

6、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,也必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙,也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),并由專人送到地面處理,不得亂扔亂放。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。

7、井下清洗風(fēng)動工具時,必須在專用硐室內(nèi)進(jìn)行,并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。

8、井下消防材料庫應(yīng)設(shè)在每一生產(chǎn)水平的井底車場或主要運輸大巷中,并應(yīng)裝備消防列車。庫內(nèi)儲存的材料、工具的品種和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,并定期檢查和更換。材料、工具不得挪作他用。

9、井下爆破材料庫、機電設(shè)備硐室、檢修硐室、材料庫、井底車場、使用帶式輸送機和耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中,應(yīng)備有滅火器材。其數(shù)量、規(guī)格和存放地點,應(yīng)在災(zāi)害預(yù)防和處理計劃中確定。

10、每年應(yīng)組織井下工作人員參加救災(zāi)演習(xí),并必須熟悉滅火器材的使用方法,熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。

12、每季度應(yīng)對消防管路系統(tǒng)、消防材料庫和消防器材的設(shè)置情況進(jìn)行1次檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

13、井上必須裝設(shè)防雷電和防短路的保護(hù)裝置。

14、永久性井下中央變電所和井底車場內(nèi)的其他機電硐室,應(yīng)砌碹或用其它可靠的方式支護(hù)。采區(qū)變電所應(yīng)用不燃性材料支護(hù),硐室必須裝有向外開的防火鐵門。鐵門全部敞開時,不得妨礙運輸。鐵門上應(yīng)裝設(shè)便于關(guān)嚴(yán)的通風(fēng)孔。裝有鐵門時,門內(nèi)可加設(shè)向外開的鐵柵欄門,但不得妨礙鐵門的開閉。

15、從機電硐室出口防火鐵門起5m內(nèi)的巷道,應(yīng)砌碹或用其它不燃性材料支護(hù)。硐室內(nèi)必須設(shè)置足夠數(shù)量的撲滅電氣火災(zāi)的滅火器材。

16、采掘工作面配電點的位置和空間必許能滿足設(shè)備檢修和巷道運輸、礦車通過及其它設(shè)備安裝的要求,并用不燃性材料支護(hù)。

17、井下電纜必須選用經(jīng)檢驗合格的并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜。

18、橡套電纜的修補連接(包括絕緣、護(hù)套已損壞的橡套電纜的修補),必須采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補或與熱補具有同等效能的冷補。

19、采用滾筒驅(qū)動帶式輸送機運輸時,必須使用阻燃輸送帶。帶式輸送機托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料,其阻燃性必須符合有關(guān)規(guī)定,并應(yīng)裝設(shè)溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動灑水裝置。液力耦合器嚴(yán)禁使用可燃性傳動介質(zhì)。

20、礦井每年應(yīng)進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)。

21、采用防靜電、阻燃且已取得煤礦礦用安全標(biāo)志的風(fēng)筒、隔爆水槽、隔爆水袋

22、嚴(yán)禁攜帶明火下井。

23、嚴(yán)禁采用產(chǎn)生火焰的爆炸器材和爆破工藝。

三、防治煤層自然發(fā)火措施

1、嚴(yán)格落實各項防火制度與措施,進(jìn)一步加強防火隊伍,強化防火人員的技術(shù)素質(zhì)。

2、加強通風(fēng)管理,不斷優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng),使通風(fēng)系統(tǒng)時時保持合理、穩(wěn)定、安全、可靠,滿足防火要求。

3、礦井必須采取綜合(包括灌漿、噴注阻化劑、注惰性氣體、注膠、均壓等)預(yù)防煤層自然發(fā)火的措施,回采工作面要采取隨采隨灌的防火措施,對其它容易發(fā)火地點,必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況,采用合理方法實施防火措施。配備齊全防滅火設(shè)備、器材和材料。

4、工作面回采時,合理利用新工藝、新方法,提高回采率,盡可能的減少丟煤;加快回采速度,防止采空區(qū)發(fā)生煤炭自然發(fā)火現(xiàn)象。

5、在采煤工作面的軌道及皮帶順槽內(nèi),每隔10-20米左右及時構(gòu)筑攔漿防火墻,工作面回采完畢后要在45天內(nèi)封閉嚴(yán)密。

6、工作面切眼、停采線及兩順槽等區(qū)域要針對性的采取有效防滅火措施。

7、充分利用束管監(jiān)測系統(tǒng)與人工取樣相結(jié)合,作好防火的預(yù)測預(yù)報工作,定期對井下可能發(fā)火地點進(jìn)行氣體成份分析,發(fā)現(xiàn)隱患及時進(jìn)行處理。

8、完善消防供水系統(tǒng),保證用水地點水壓及水量合乎要求,并按規(guī)定設(shè)齊三通閥門。

9、每年要按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行一次礦井反風(fēng)演習(xí)和救災(zāi)演習(xí)。

四、不同地點防火處理方法

1、工作面回采前在上、下順槽噴灑阻化劑防火。

2、上、下順槽噴灑mgcl2阻化劑。

3、上、下順槽頂部高冒處(大于0.5m)、空洞噴灑凝膠或用羅克休等不燃性材料充實。

4、 采空區(qū):采空區(qū)防火采用黃泥灌漿為主,注膠、注氮、均壓通風(fēng)、堵漏、進(jìn)、回風(fēng)隅角構(gòu)筑全斷面攔漿防火墻、進(jìn)風(fēng)隅角設(shè)全斷面擋風(fēng)簾為輔的綜合防火技術(shù),防止采空區(qū)煤層自然發(fā)火。

5、斷層等地質(zhì)構(gòu)造處:斷層等地質(zhì)構(gòu)造處的煤體破碎,丟煤較多,工作面推進(jìn)速度減慢,應(yīng)對破碎帶及附近進(jìn)行重點灌漿注膠。

6、 停采線防火:工作面停采后,對停采線煤柱噴灑凝膠阻化劑防火;工作面封閉后,對停采線加強灌漿。

7、加快工作面推進(jìn)速度,提高回采率,減少采空區(qū)丟煤,采完后抓緊工作面的撤除工作,保證45天內(nèi)封閉。

8、預(yù)測預(yù)報

(1) 利用束管監(jiān)測裝置對co及其它有害氣體濃度進(jìn)行連續(xù)檢測。

(2) 在工作面回風(fēng)順槽設(shè)co傳感器。

(3) 每天在工作面回風(fēng)隅角取樣化驗分析氣體成分。

(4)專職瓦檢員每班對工作面回風(fēng)隅角和回風(fēng)流分別檢查co濃度。

9、防火工藝

(1)灌漿防火

采用黃泥作漿材,泥水比控制在1:3-4,灌漿站設(shè)在主井地面,攪拌機機械制漿,同時在漿液中加入6‰~10‰mgcl2阻化劑。

② 灌漿方式:

工作面采用隨采隨灌方式,灌漿量每生產(chǎn)萬噸煤不少于100m3黃泥,在兩順槽密閉后,注滿停采線采空區(qū)。

(2)阻化劑防滅火

采用噴灑或氣霧阻化方式,對進(jìn)回風(fēng)順槽、停采線煤壁和采空區(qū)噴灑。

(3)凝膠防火

采用壓注和噴灑兩種方式,壓注或噴灑于進(jìn)回風(fēng)順槽中,高冒和巷道冒頭等地點。

(4)注氮防火

①工作面軌道順槽安裝專用注氮管路(φ89mmpe管),每月檢查一次管路的氣密性,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

②采用“動態(tài)監(jiān)測 、適時注氮”方法。以工作面回風(fēng)隅角檢測出的co及c2h4含量為依據(jù),按照我礦煤自燃標(biāo)志氣體指標(biāo)適時進(jìn)行注氮。注氮時,利用工作面的進(jìn)風(fēng)順槽(進(jìn)風(fēng)隅角)埋設(shè)注氮管進(jìn)行注氮。注氮管路要適時斷開,保證注入的氮氣進(jìn)入采空區(qū)氧化帶。期間,要配合其它防火措施,并加強對采空區(qū)氣體的檢測分析,當(dāng)隱患消除后可停止注氮。在工作面正常生產(chǎn)時,特別在月推進(jìn)速度超過100米時,不需進(jìn)行注氮。

③每月開動制氮機不少于兩次,每次開動時間不少于3小時,并取樣分析n2濃度。n2濃度不小于97%,確保制氮設(shè)備時刻保持完好,n2源穩(wěn)定可靠,以便在出現(xiàn)災(zāi)情時能夠迅速投入使用。

10、布置在煤層中的開拓巷道:必須砌碹或錨噴,碹后的空隙和冒落處必須用不燃性材料充填密實,或用無腐蝕性、無毒性的材料(如凝膠)進(jìn)行處理。

11、掘進(jìn)中的煤巷:頂板高冒處要及時充填、噴漿或噴凝膠阻化劑。

注意事項:

1、注漿站要保證漿池中漿液浸泡時間并攪拌均勻,浸泡攪拌時間應(yīng)不低于15分鐘,漿液要保證濃度。

2、每次注漿前注漿工要檢查管路,發(fā)現(xiàn)漏液、閘門失效等問題要及時處理。

3、注漿工要漿前必須明確注漿地點,然后將通往該地點的各級閥門打開,并根據(jù)實際情況要漿。

4、工作面潰漿、堵管、爆管、閘閥漏漿時,要首先通知井上停止下漿,并派人關(guān)閉上一級閥門,然后進(jìn)行處理。處理時嚴(yán)禁管口對人,處理不了時,要及時匯報,根據(jù)實際情況另行研究措施處理。

5、中途堵管時,應(yīng)先通知井上停止下漿,然后逐級打開卸漿閥,初步判定堵管的大概位置,將堵管附近閘閥打開放漿,此后拆開管路將堵塞物取出

6、井上、井下注漿人員要密切配合,加強聯(lián)系,嚴(yán)禁工作人員脫崗。井下人員要不停的巡視管路,地面注漿站接到停止注漿的通知后,應(yīng)立即停止注漿。

第15篇 井上下防滅火安全措施

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第215條之規(guī)定“生產(chǎn)和在建礦井必須制定井上、下防火措施?！惫梳槍Ρ镜V實際情況,制定井上下綜合防火措施如下,審批后望各單位嚴(yán)格執(zhí)行。

一、地面防火

1、木料場、矸石山、爐灰場距離進(jìn)風(fēng)井不得小于80m。木料場距離矸石山不得小于50m。

2、不得將爐灰場設(shè)在進(jìn)風(fēng)井的主導(dǎo)風(fēng)向上風(fēng)側(cè),也不得設(shè)在表土10m以內(nèi)有煤層的地面上和設(shè)在有漏風(fēng)的采空區(qū)上方的塌陷范圍內(nèi)。

3、永久井架和井口房、以井口為中心的聯(lián)合建筑,必須用不燃性材料建筑。

4、礦井必須設(shè)地面消防水池,且水池水量必須經(jīng)常保持不少于200m3的水量。

5、井口房和通風(fēng)機房附近20m內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖。

6、井上必須設(shè)置消防材料庫,并應(yīng)設(shè)在井口附近,有軌道直達(dá)井口,但不得設(shè)在井口房內(nèi)。消防材料庫儲存的材料、工具的品種和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,并定期檢查和更換。材料和工具不得挪作它用。

7、每季度應(yīng)對井上消防材料庫和和其它重要場所的消防器材設(shè)置情況進(jìn)行一次檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時解決。

8、礦井的所有的地面建筑物、煤堆、矸石山、木料場等處應(yīng)有防火措施或制度,并必須符合國家有關(guān)防火的規(guī)定。

二、井下防火

1、井下必須建立健全消防供水管路系統(tǒng)。消防供水管路可與防塵用水管路共用,但在發(fā)生火災(zāi)時必須保證消防用水,并在礦井的水平、采區(qū)、采煤工作面投產(chǎn)時同時投入使用。確保送到用水地點時,管中水壓不低于0.4mpa,水量不小于0.5m3/min。礦井主要運輸巷、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)道、膠帶運輸巷、上下山、采煤工作面上下順槽、掘進(jìn)巷道、煤倉口、溜煤眼口等地點均應(yīng)設(shè)置消防管路。井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔100m設(shè)置支管和閥門,帶式輸送機巷道中每隔50m設(shè)置支管和閥門。

2、井筒、井底車場、主要絞車道與主要運輸?shù)?、回風(fēng)巷的連接處,井下機電設(shè)備硐室,主要巷道內(nèi)帶式輸送機機頭前后兩端各20m范圍內(nèi),都必須用不燃性材料支護(hù)。

3、在井下和井口房,嚴(yán)禁采用可燃性材料搭設(shè)臨時操作間、休息間。

4、井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐子。

5、井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)巷和井口房內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,每次必須制定安全措施,并遵守下列規(guī)定:

(1)指定專人在場檢查和監(jiān)督。

(2)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi),應(yīng)是不燃性材料支護(hù),并應(yīng)有供水管路,有專人負(fù)責(zé)噴水。上述工作地點應(yīng)至少備有2個滅火器。

(3)在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時,必須在工作地點的下方用不燃性材料接受火星。

(4)電焊、氣焊和噴燈焊接燈工作地點的風(fēng)流中,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在檢查作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無瓦斯積存時,方可進(jìn)行作業(yè)。

(5)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后,工作地點應(yīng)再次用水噴灑,并應(yīng)由專人在工作地點檢查一小時,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。

(6)煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進(jìn)風(fēng)巷中,不得進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。

7、井下使用的煤油、汽油和變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),由專人押運送至使用地點,剩余的煤油、汽油和變壓器油必須運回地面,嚴(yán)禁在井下存放。

6、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,也必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙,也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),并由專人送到地面處理,不得亂扔亂放。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。

7、井下清洗風(fēng)動工具時,必須在專用硐室內(nèi)進(jìn)行,并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。

8、井下消防材料庫應(yīng)設(shè)在每一生產(chǎn)水平的井底車場或主要運輸大巷中,并應(yīng)裝備消防列車。庫內(nèi)儲存的材料、工具的品種和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,并定期檢查和更換。材料、工具不得挪作他用。

9、井下爆破材料庫、機電設(shè)備硐室、檢修硐室、材料庫、井底車場、使用帶式輸送機和耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中,應(yīng)備有滅火器材。其數(shù)量、規(guī)格和存放地點,應(yīng)在災(zāi)害預(yù)防和處理計劃中確定。

10、每年應(yīng)組織井下工作人員參加救災(zāi)演習(xí),并必須熟悉滅火器材的使用方法,熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。

12、每季度應(yīng)對消防管路系統(tǒng)、消防材料庫和消防器材的設(shè)置情況進(jìn)行1次檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

13、井上必須裝設(shè)防雷電和防短路的保護(hù)裝置。

14、永久性井下中央變電所和井底車場內(nèi)的其他機電硐室,應(yīng)砌碹或用其它可靠的方式支護(hù)。采區(qū)變電所應(yīng)用不燃性材料支護(hù),硐室必須裝有向外開的防火鐵門。鐵門全部敞開時,不得妨礙運輸。鐵門上應(yīng)裝設(shè)便于關(guān)嚴(yán)的通風(fēng)孔。裝有鐵門時,門內(nèi)可加設(shè)向外開的鐵柵欄門,但不得妨礙鐵門的開閉。

15、從機電硐室出口防火鐵門起5m內(nèi)的巷道,應(yīng)砌碹或用其它不燃性材料支護(hù)。硐室內(nèi)必須設(shè)置足夠數(shù)量的撲滅電氣火災(zāi)的滅火器材。

16、采掘工作面配電點的位置和空間必許能滿足設(shè)備檢修和巷道運輸、礦車通過及其它設(shè)備安裝的要求,并用不燃性材料支護(hù)。

17、井下電纜必須選用經(jīng)檢驗合格的并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜。

18、橡套電纜的修補連接(包括絕緣、護(hù)套已損壞的橡套電纜的修補),必須采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補或與熱補具有同等效能的冷補。

19、采用滾筒驅(qū)動帶式輸送機運輸時,必須使用阻燃輸送帶。帶式輸送機托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料,其阻燃性必須符合有關(guān)規(guī)定,并應(yīng)裝設(shè)溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動灑水裝置。液力耦合器嚴(yán)禁使用可燃性傳動介質(zhì)。

20、礦井每年應(yīng)進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)。

21、采用防靜電、阻燃且已取得煤礦礦用安全標(biāo)志的風(fēng)筒、隔爆水槽、隔爆水袋

22、嚴(yán)禁攜帶明火下井。

23、嚴(yán)禁采用產(chǎn)生火焰的爆炸器材和爆破工藝。

三、防治煤層自然發(fā)火措施

1、嚴(yán)格落實各項防火制度與措施,進(jìn)一步加強防火隊伍,強化防火人員的技術(shù)素質(zhì)。

2、加強通風(fēng)管理,不斷優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng),使通風(fēng)系統(tǒng)時時保持合理、穩(wěn)定、安全、可靠,滿足防火要求。

3、礦井必須采取綜合(包括灌漿、噴注阻化劑、注惰性氣體、注膠、均壓等)預(yù)防煤層自然發(fā)火的措施,回采工作面要采取隨采隨灌的防火措施,對其它容易發(fā)火地點,必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況,采用合理方法實施防火措施。配備齊全防滅火設(shè)備、器材和材料。

4、工作面回采時,合理利用新工藝、新方法,提高回采率,盡可能的減少丟煤;加快回采速度,防止采空區(qū)發(fā)生煤炭自然發(fā)火現(xiàn)象。

5、在采煤工作面的軌道及皮帶順槽內(nèi),每隔10-20米左右及時構(gòu)筑攔漿防火墻,工作面回采完畢后要在45天內(nèi)封閉嚴(yán)密。

6、工作面切眼、停采線及兩順槽等區(qū)域要針對性的采取有效防滅火措施。

7、充分利用束管監(jiān)測系統(tǒng)與人工取樣相結(jié)合,作好防火的預(yù)測預(yù)報工作,定期對井下可能發(fā)火地點進(jìn)行氣體成份分析,發(fā)現(xiàn)隱患及時進(jìn)行處理。

8、完善消防供水系統(tǒng),保證用水地點水壓及水量合乎要求,并按規(guī)定設(shè)齊三通閥門。

9、每年要按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行一次礦井反風(fēng)演習(xí)和救災(zāi)演習(xí)。

四、不同地點防火處理方法

1、工作面上、下順槽噴灑阻化劑防火。

2、上、下順槽頂部高冒處(大于0.5m)、空洞噴灑凝膠或用羅克休等不燃性材料充實。

3、 采空區(qū):采空區(qū)防火采用黃泥灌漿為主,注膠、注氮、均壓通風(fēng)、堵漏、進(jìn)、回風(fēng)隅角構(gòu)筑全斷面攔漿防火墻、進(jìn)風(fēng)隅角設(shè)全斷面擋風(fēng)簾為輔的綜合防火技術(shù),防止采空區(qū)煤層自然發(fā)火。

4、斷層等地質(zhì)構(gòu)造處:斷層等地質(zhì)構(gòu)造處的煤體破碎,丟煤較多,工作面推進(jìn)速度減慢,應(yīng)對破碎帶及附近進(jìn)行重點灌漿注膠。

5、 停采線防火:工作面停采后,對停采線煤柱噴灑凝膠阻化劑防火;工作面封閉后,對停采線加強灌漿。

6、加快工作面推進(jìn)速度,提高回采率,減少采空區(qū)丟煤,采完后抓緊工作面的撤除工作,保證45天內(nèi)封閉。

7、預(yù)測預(yù)報

(1) 利用束管監(jiān)測裝置對co及其它有害氣體濃度進(jìn)行連續(xù)檢測。

(2) 在工作面回風(fēng)順槽設(shè)co傳感器。

(3) 每天在工作面回風(fēng)隅角取樣化驗分析氣體成分。

(4)專職瓦檢員每班對工作面回風(fēng)隅角和回風(fēng)流分別檢查co濃度。

8、防火工藝

(1)灌漿防火

采用黃泥作漿材,泥水比控制在1:3-4,灌漿站設(shè)在主井地面,攪拌機機械制漿,同時在漿液中加入6‰~10‰mgcl2阻化劑。

② 灌漿方式:

工作面采用隨采隨灌方式,灌漿量每生產(chǎn)萬噸煤不少于100m3黃泥,在兩順槽密閉后,注滿停采線采空區(qū)。

(2)阻化劑防滅火

采用噴灑或氣霧阻化方式,對進(jìn)回風(fēng)順槽、停采線煤壁和采空區(qū)噴灑。

(3)凝膠防火

采用壓注和噴灑兩種方式,壓注或噴灑于進(jìn)回風(fēng)順槽中,高冒和巷道冒頭等地點。

9、布置在煤層中的開拓巷道:必須砌碹或錨噴,碹后的空隙和冒落處必須用不燃性材料充填密實,或用無腐蝕性、無毒性的材料(如凝膠)進(jìn)行處理。

10、掘進(jìn)中的煤巷:頂板高冒處要及時充填、噴漿或噴凝膠阻化劑。

注意事項:

1、注漿站要保證漿池中漿液浸泡時間并攪拌均勻,浸泡攪拌時間應(yīng)不低于15分鐘,漿液要保證濃度。

2、每次注漿前注漿工要檢查管路,發(fā)現(xiàn)漏液、閘門失效等問題要及時處理。

3、注漿工要漿前必須明確注漿地點,然后將通往該地點的各級閥門打開,并根據(jù)實際情況要漿。

4、工作面潰漿、堵管、爆管、閘閥漏漿時,要首先通知井上停止下漿,并派人關(guān)閉上一級閥門,然后進(jìn)行處理。處理時嚴(yán)禁管口對人,處理不了時,要及時匯報,根據(jù)實際情況另行研究措施處理。

5、中途堵管時,應(yīng)先通知井上停止下漿,然后逐級打開卸漿閥,初步判定堵管的大概位置,將堵管附近閘閥打開放漿,此后拆開管路將堵塞物取出

6、井上、井下注漿人員要密切配合,加強聯(lián)系,嚴(yán)禁工作人員脫崗。井下人員要不停的巡視管路,地面注漿站接到停止注漿的通知后,應(yīng)立即停止注漿。