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第1篇 堆取料機懸臂皮帶更換方案及安全措施
一、檢修原因
備煤車間堆取料機懸臂皮帶運煤量較大，正反轉(zhuǎn)向使用堆取煤頻繁，現(xiàn)膠面磨損嚴(yán)重，并且存在橫向裂紋，如繼續(xù)使用存在安全隱患，為保證生產(chǎn)穩(wěn)定運行，需對懸臂皮帶進行更換。
二、檢修項目、時間、地點
（一）檢修項目
堆取料機懸臂皮帶更換（聚酯輸送帶b1200_6（4.5+1.5）ep200，64m）。
（二）檢修時間
2013年3月21日8:00-16:00，共8小時。
（三）檢修地點
堆取料機南側(cè)1#煤場空地
三、檢修方案
（一）人員分工安排，項目負責(zé)人，其他參加作業(yè)人員安排
1.總負責(zé)人：于國虎
負責(zé)生產(chǎn)、檢修時間、人員組織等全面協(xié)調(diào)工作。
2.項目負責(zé)人：金國棟
負責(zé)檢修方案的制定、培訓(xùn)、落實及技術(shù)指導(dǎo)。
3.安全負責(zé)人：杜旭東
負責(zé)安全措施的落實。
4.現(xiàn)場專責(zé)：張彥軍
負責(zé)檢修現(xiàn)場具體工作。
5.維修成員：董志國、趙鵬、杜臭文、王吉勇、宋元亭及當(dāng)班操作工協(xié)助檢修。
（二）準(zhǔn)備工作
1.3月20日前對所有設(shè)備、工具、材料及備件進行確認，并對參加檢修人員進行培訓(xùn)并簽字確認。
2. 3月20日前把新皮帶卷運到堆取料機南側(cè)1#煤場東側(cè)空地合適位置。
3. 3月21日7:30前堆取料機所上煤種煤槽存煤量滿足21日白班配煤需要、煤塔于21日7:30上滿。然后將堆取料機開到東側(cè)合適位置。
（三）檢修步驟及方法
1.利用鏟車作支撐平臺，拆除撐緊滾筒位置上調(diào)心托輥2個，再用2個2噸導(dǎo)鏈將撐緊滾筒吊穩(wěn)至合適位置。
2.將懸臂皮帶機機頭落至地面，在機頭前端合適位置割斷舊皮帶，用吊車將新皮帶卷吊起，將新皮帶接頭（新皮帶4.5mm膠面朝上、1.5 mm膠面朝下）與舊皮帶一端斷頭用鏈板螺栓連接。
3.在取料狀態(tài)下開動懸臂皮帶，將新皮帶在懸臂皮帶頂部繞過機頭滾筒進入懸臂皮帶底部；將舊皮帶從前導(dǎo)向滾筒處落下，同時人工拽大繩將舊皮帶從懸臂皮帶底面放至地面。待舊皮帶全部落完后，斷開新舊皮帶接口，并將舊皮帶疊放至指定的位置。
4.將新皮帶兩端用鉚釘（或螺栓m8_30）鏈板連接，在取料狀態(tài)開動懸臂皮帶，將皮帶接口開到懸臂皮帶機頂面合適位置。
5.在皮帶接口兩側(cè)打皮帶卡子，固定在皮帶機支架上，用導(dǎo)鏈將皮帶拽緊至頂面，核實撐緊滾筒位置、皮帶長度合適后，將其固定，拆除硫化位置的托輥、支架，安裝硫化設(shè)備，割除多余的皮帶，準(zhǔn)備硫化。
6.新皮帶接口裁口、打磨、樣口、抹膠，接口硫化。（外委）
7.硫化完成后，撤除硫化設(shè)備。（外委）
8.檢查接口情況，硫化粘口質(zhì)量合格后，準(zhǔn)備試車。
9.恢復(fù)皮帶支架、托輥，拆除皮帶卡子、撐緊滾筒導(dǎo)鏈，撤除所有工具，安裝好后，再進行全面檢查，確認正常。
10.試車，處理試車過程中存在的問題。
11.試車正常、完成皮帶更換任務(wù)，總負責(zé)人及時匯報調(diào)度室，設(shè)備投入生產(chǎn)。
四、檢修安全措施
1.3月20日前對所有設(shè)備、工具、材料及備件進行詳細檢查，確認符合檢修要求。
2.3月20日前貫徹檢修方案及安全措施（簽字確認），落實所有安全措施和個人防護用品，未經(jīng)落實不得進行作業(yè)；
外委硫化作業(yè)人員在3月20日前貫徹安全措施（簽字確認）。
3.所有參加檢修人員必須服從現(xiàn)場專責(zé)指揮，在工作中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)范、安全規(guī)定，參加檢修人員穿戴好勞保用品，檢修人員要相互配合，做好自主保安和相互保安。
4.新皮帶吊掛好后，檢查確認其穩(wěn)固性，由宋元亭負責(zé)監(jiān)護。
5.3月20日前機電維修中心電工檢查堆取料機的電氣控制系統(tǒng)，確認開停車按鈕、拉線開關(guān)靈敏可靠。
6.3月20日前機電維修中心電工檢查好堆取料機懸臂皮帶的電氣控制系統(tǒng)，確認開停車按鈕、拉線開關(guān)靈敏可靠。開動皮帶機帶新皮帶到皮帶機過程中，電工守侯在配電室堆取料機懸臂皮帶機總閘旁邊，出現(xiàn)拉線開關(guān)不起作用緊急情況，用對講機聯(lián)系配電室電工，立即切斷總電源，以防意外事故發(fā)生。
7.懸臂皮帶開車時，由堆取料機司機開車，一人監(jiān)護，監(jiān)護人員站在事故開關(guān)旁邊，以便啟動事故開關(guān)，聯(lián)系工具用對講機，以上人員操作一律聽從現(xiàn)場專責(zé)指揮。
8.新皮帶帶入預(yù)定位置后停車，堆取料機司機在操作室控制柜上掛“禁止合閘、有人工作”牌，維修工在控制柜上掛“設(shè)備在檢修”牌。
9.抬重物時要注意周圍環(huán)境，防止摔到和碰傷。
10.使用吊車時周圍站人注意安全，吊裝施工危險區(qū)域設(shè)專人監(jiān)護，禁止行人通過和在起吊物件下逗留。
11.開動懸臂皮帶時，皮帶卷附近人員要注意皮帶卷產(chǎn)生的滾動，小心被碰傷。新皮帶卷展開過程中由宋元亭負責(zé)監(jiān)護。
12.懸臂下方禁止站人，防止意外發(fā)生。
13.硫化作業(yè)人員作業(yè)前對設(shè)備、工具、材料進行詳細檢查，確認符合檢修要求。
14.硫化作業(yè)前對硫化設(shè)備電源線路進行仔細檢查，確認線路無裸露、無短路狀況。
15.硫化作業(yè)人員嚴(yán)禁動用崗位設(shè)備設(shè)施。
16.檢修中發(fā)現(xiàn)安全隱患時立即報告、及時解決，危及人身安全時，必須立即停止作業(yè)。
17.試車前清除所有工具、物品，設(shè)專人進行監(jiān)護，其它人員全部離開后方可試車。
18.檢修完畢清理干凈作業(yè)現(xiàn)場。
五、檢修進度安排
時間：2013年3月21日
| 序號 | 項目 | 主要措施要求 | 檢修時間 | 負責(zé)人 | 監(jiān)護人 |
| 1 | 斷口，接口 | 在指定位置割斷舊底皮帶，將新舊皮帶用鏈板鉚接。準(zhǔn)備帶入新皮帶。 | 8:00— 9:30 | 張彥軍 | 金國棟 |
| 2 | 更換 皮帶 | 開動懸臂皮帶機帶入新皮帶，將舊皮帶放出，將皮帶運行一圈，接口停到適當(dāng)位置，將皮帶打卡子、撐緊，并拆除支架、托輥。 | 9:30— 11:00 | 張彥軍 | 金國棟 |
| 3 | 硫化 接口 | 安裝硫化設(shè)備，進行新皮帶接口硫化作業(yè)。 | 11:00— 15:00 | 張彥軍 | 金國棟 |
| 4 | 恢復(fù) 試車 | 拆除硫化設(shè)備，恢復(fù)所有支架、托輥及撐緊滾筒，按操作規(guī)程試車。 | 15:00— 16:00 | 張彥軍 | 金國棟 |
| 類別 | 名稱 | 規(guī)格 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
| 設(shè)備 | 對講機 | 個 | 3 | ||
| 吊車 | 8--12t | 輛 | 1 | ||
| 鏟車 | 輛 | 1 | |||
| 硫化設(shè)備 | 套 | 1 | 外委 | ||
| 工具 | 導(dǎo)鏈 | 1t | 個 | 2 | |
| 導(dǎo)鏈 | 3t | 個 | 2 | ||
| 大繩 | 20-30mm | 條 | 1 | ||
| 鋼絲繩卡子 | 付 | 4 | |||
| 鋼絲繩繩環(huán) | 3分 | 個 | 6 | ||
| 壁紙刀 | 把 | 1 | |||
| 繩輪 | 3t | 個 | 2 | ||
| 皮帶卡子 | 副 | 2 | |||
| 皮帶沖子 | 個 | 2 | |||
| 備件及 材料 | 輸送帶 | b=1200 i=6層 | m | 64 | |
| 鏈板 | 付 | 20 | |||
| 螺栓 | m8_30 | 條 | 20 | ||
| 螺母 | m8 | 個 | 20 | ||
| 鐵絲 | 8# | kg | 2 | ||
| 案板 | 塊 | 2 |
貫徹人：
被貫徹人簽字：
第2篇 燃煤發(fā)電廠煤碼頭皮帶更換膠帶安全措施
1、停役設(shè)備辦理好工作票,切斷該皮帶機電源并掛好禁止合閘牌;
2、工作負責(zé)人與工作許可人現(xiàn)場確認安全措施已執(zhí)行才能開工;
3、工作區(qū)域用紅白帶(警戒帶)圍好;
4、為防止機械卷軋,任何人員不得靠近運行中設(shè)備;
5、使用各起重工器具、電氣用具,要仔細檢查,保證合格使用,并合理使用;
6、合理使用刀具,用力適當(dāng),不得傷及下部線層和防止傷人;
7、使用電動工器具要做好絕緣,以防漏電;
8、使用大錘時不準(zhǔn)戴手套;
9、使用梯子時要有專人扶住;
10、參加人員必須穿戴好防護用品,如安全帽、工作鞋、工作服、安全帶、護目鏡等,上腳手架前必須驗收簽字,高空作業(yè)必須使用合格安全帶,1.5米無欄桿的腳手架必須戴安全帶;
11、檢修時及時清理地面油跡以防跌滑;
12、動火地點必須清理四周的易燃易爆物品,氧氣、乙炔使用必須保持8米的安全距離;
13、在落煤管、導(dǎo)煤槽上動火,須在下方皮帶上鋪放好石棉布、鐵皮或澆水;
14、在使用丙酮時,要將碘鎢燈及電動工器具電源切斷;
15、在皮帶膠頭干燥過程中要有專人監(jiān)視不許超溫,嚴(yán)防火災(zāi);
16、拆下的零部件排放整齊,不影響通道;
17、清理的廢物分類放置,按電廠規(guī)定進行處理;
18、當(dāng)天工作結(jié)束清理現(xiàn)場,并檢查沒有火種遺留方可離開;
19、對工器具每天進行清點,妥善保管以防遺失;
20、另附檢修危險點分析及預(yù)控措施。
第3篇 堆取料機懸臂皮帶更換方案安全措施
一、檢修原因
備煤車間堆取料機懸臂皮帶運煤量較大,正反轉(zhuǎn)向使用堆取煤頻繁,現(xiàn)膠面磨損嚴(yán)重,并且存在橫向裂紋,如繼續(xù)使用存在安全隱患,為保證生產(chǎn)穩(wěn)定運行,需對懸臂皮帶進行更換。
二、檢修項目、時間、地點
(一)檢修項目
堆取料機懸臂皮帶更換(聚酯輸送帶b1200_6(4.5+1.5)ep200,64m)。
(二)檢修時間
2022年3月21日8:00-16:00,共8小時。
(三)檢修地點
堆取料機南側(cè)1#煤場空地
三、檢修方案
(一)人員分工安排,項目負責(zé)人,其他參加作業(yè)人員安排
1.總負責(zé)人:于國虎
負責(zé)生產(chǎn)、檢修時間、人員組織等全面協(xié)調(diào)工作。
2.項目負責(zé)人:金國棟
負責(zé)檢修方案的制定、培訓(xùn)、落實及技術(shù)指導(dǎo)。
3.安全負責(zé)人:杜旭東
負責(zé)安全措施的落實。
4.現(xiàn)場專責(zé):張彥軍
負責(zé)檢修現(xiàn)場具體工作。
5.維修成員:董志國、趙鵬、杜臭文、王吉勇、宋元亭及當(dāng)班操作工協(xié)助檢修。
(二)準(zhǔn)備工作
1.3月20日前對所有設(shè)備、工具、材料及備件進行確認,并對參加檢修人員進行培訓(xùn)并簽字確認。
2. 3月20日前把新皮帶卷運到堆取料機南側(cè)1#煤場東側(cè)空地合適位置。
3. 3月21日7:30前堆取料機所上煤種煤槽存煤量滿足21日白班配煤需要、煤塔于21日7:30上滿。然后將堆取料機開到東側(cè)合適位置。
(三)檢修步驟及方法
1.利用鏟車作支撐平臺,拆除撐緊滾筒位置上調(diào)心托輥2個,再用2個2噸導(dǎo)鏈將撐緊滾筒吊穩(wěn)至合適位置。
2.將懸臂皮帶機機頭落至地面,在機頭前端合適位置割斷舊皮帶,用吊車將新皮帶卷吊起,將新皮帶接頭(新皮帶4.5mm膠面朝上、1.5 mm膠面朝下)與舊皮帶一端斷頭用鏈板螺栓連接。
3.在取料狀態(tài)下開動懸臂皮帶,將新皮帶在懸臂皮帶頂部繞過機頭滾筒進入懸臂皮帶底部;將舊皮帶從前導(dǎo)向滾筒處落下,同時人工拽大繩將舊皮帶從懸臂皮帶底面放至地面。待舊皮帶全部落完后,斷開新舊皮帶接口,并將舊皮帶疊放至指定的位置。
4.將新皮帶兩端用鉚釘(或螺栓m8_30)鏈板連接,在取料狀態(tài)開動懸臂皮帶,將皮帶接口開到懸臂皮帶機頂面合適位置。
5.在皮帶接口兩側(cè)打皮帶卡子,固定在皮帶機支架上,用導(dǎo)鏈將皮帶拽緊至頂面,核實撐緊滾筒位置、皮帶長度合適后,將其固定,拆除硫化位置的托輥、支架,安裝硫化設(shè)備,割除多余的皮帶,準(zhǔn)備硫化。
6.新皮帶接口裁口、打磨、樣口、抹膠,接口硫化。(外委)
7.硫化完成后,撤除硫化設(shè)備。(外委)
8.檢查接口情況,硫化粘口質(zhì)量合格后,準(zhǔn)備試車。
9.恢復(fù)皮帶支架、托輥,拆除皮帶卡子、撐緊滾筒導(dǎo)鏈,撤除所有工具,安裝好后,再進行全面檢查,確認正常。
10.試車,處理試車過程中存在的問題。
11.試車正常、完成皮帶更換任務(wù),總負責(zé)人及時匯報調(diào)度室,設(shè)備投入生產(chǎn)。
四、檢修安全措施
1.3月20日前對所有設(shè)備、工具、材料及備件進行詳細檢查,確認符合檢修要求。
2.3月20日前貫徹檢修方案及安全措施(簽字確認),落實所有安全措施和個人防護用品,未經(jīng)落實不得進行作業(yè);
外委硫化作業(yè)人員在3月20日前貫徹安全措施(簽字確認)。
3.所有參加檢修人員必須服從現(xiàn)場專責(zé)指揮,在工作中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)范、安全規(guī)定,參加檢修人員穿戴好勞保用品,檢修人員要相互配合,做好自主保安和相互保安。
4.新皮帶吊掛好后,檢查確認其穩(wěn)固性,由宋元亭負責(zé)監(jiān)護。
5.3月20日前機電維修中心電工檢查堆取料機的電氣控制系統(tǒng),確認開停車按鈕、拉線開關(guān)靈敏可靠。
6.3月20日前機電維修中心電工檢查好堆取料機懸臂皮帶的電氣控制系統(tǒng),確認開停車按鈕、拉線開關(guān)靈敏可靠。開動皮帶機帶新皮帶到皮帶機過程中,電工守侯在配電室堆取料機懸臂皮帶機總閘旁邊,出現(xiàn)拉線開關(guān)不起作用緊急情況,用對講機聯(lián)系配電室電工,立即切斷總電源,以防意外事故發(fā)生。
7.懸臂皮帶開車時,由堆取料機司機開車,一人監(jiān)護,監(jiān)護人員站在事故開關(guān)旁邊,以便啟動事故開關(guān),聯(lián)系工具用對講機,以上人員操作一律聽從現(xiàn)場專責(zé)指揮。
8.新皮帶帶入預(yù)定位置后停車,堆取料機司機在操作室控制柜上掛“禁止合閘、有人工作”牌,維修工在控制柜上掛“設(shè)備在檢修”牌。
9.抬重物時要注意周圍環(huán)境,防止摔到和碰傷。
10.使用吊車時周圍站人注意安全,吊裝施工危險區(qū)域設(shè)專人監(jiān)護,禁止行人通過和在起吊物件下逗留。
11.開動懸臂皮帶時,皮帶卷附近人員要注意皮帶卷產(chǎn)生的滾動,小心被碰傷。新皮帶卷展開過程中由宋元亭負責(zé)監(jiān)護。
12.懸臂下方禁止站人,防止意外發(fā)生。
13.硫化作業(yè)人員作業(yè)前對設(shè)備、工具、材料進行詳細檢查,確認符合檢修要求。
14.硫化作業(yè)前對硫化設(shè)備電源線路進行仔細檢查,確認線路無裸露、無短路狀況。
15.硫化作業(yè)人員嚴(yán)禁動用崗位設(shè)備設(shè)施。
16.檢修中發(fā)現(xiàn)安全隱患時立即報告、及時解決,危及人身安全時,必須立即停止作業(yè)。
17.試車前清除所有工具、物品,設(shè)專人進行監(jiān)護,其它人員全部離開后方可試車。
18.檢修完畢清理干凈作業(yè)現(xiàn)場。
五、檢修進度安排
時間:2022年3月21日
序號
項目
主要措施要求
檢修時間
負責(zé)人
監(jiān)護人
1
斷口,接口
在指定位置割斷舊底皮帶,將新舊皮帶用鏈板鉚接。準(zhǔn)備帶入新皮帶。
8:00—
9:30
張彥軍
金國棟
2
更換
皮帶
開動懸臂皮帶機帶入新皮帶,將舊皮帶放出,將皮帶運行一圈,接口停到適當(dāng)位置,將皮帶打卡子、撐緊,并拆除支架、托輥。
9:30—
11:00
張彥軍
金國棟
3
硫化
接口
安裝硫化設(shè)備,進行新皮帶接口硫化作業(yè)。
11:00—
15:00
張彥軍
金國棟
4
恢復(fù)
試車
拆除硫化設(shè)備,恢復(fù)所有支架、托輥及撐緊滾筒,按操作規(guī)程試車。
15:00—
16:00
張彥軍
金國棟
六、檢修設(shè)備、工具、材料及備件
類別
名稱
規(guī)格
單位
數(shù)量
備注
設(shè)備
對講機
個
3
吊車
8--12t
輛
1
鏟車
輛
1
硫化設(shè)備
套
1
外委
工具
導(dǎo)鏈
1t
個
2
導(dǎo)鏈
3t
個
2
大繩
20-30mm
條
1
鋼絲繩卡子
付
4
鋼絲繩繩環(huán)
3分
個
6
壁紙刀
把
1
繩輪
3t
個
2
皮帶卡子
副
2
皮帶沖子
個
2
備件及
材料
輸送帶
b=1200 i=6層
m
64
鏈板
付
20
螺栓
m8_30
條
20
螺母
m8
個
20
鐵絲
8#
kg
2
案板
塊
2
七、檢修方案及安全措施貫徹落實
貫徹人:
被貫徹人簽字:
第4篇 主井皮帶更換驅(qū)動滾筒安全措施
一、施工概況:
因中興礦峁上主斜井強力皮帶兩驅(qū)動滾筒在對主軸進行探傷時,發(fā)現(xiàn)主軸有缺陷,為了保證主斜井強力皮帶設(shè)備的安全運行,決定對兩驅(qū)動滾筒進行更換。
二、為了確保此次更換工作安全、順利的進行,特成立領(lǐng)導(dǎo)組。
組長:侯萬世 郭文俊
副組長:王金成 靳云茂 趙明亮 高利平 張秀洞
陳志強 郭建輝 任國春
領(lǐng)導(dǎo)組下設(shè)辦公室
主任:王金成
副主任: 武寨明曹文宇
成員:李廷敬梁俊春孫志剛白金忠 武建生張新貴
龐建東景白宇宋繼棟裴能貴 范順喜
三、職責(zé)
1、主任任此次更換工作總指揮,對此次滾筒更換工作全權(quán)負責(zé)。
2、物流負責(zé)車輛調(diào)配,滿足此更換工作所需的車輛。
3、后勤部負責(zé)后勤保障工作
4、安監(jiān)處負責(zé)此次安全監(jiān)督工作。
5、調(diào)度室負責(zé)人力、物力協(xié)調(diào)工作
6、供應(yīng)科負責(zé)所需材料、配件的工作。
四、施工時間
2022年 8 月 10 日~ 14 日共計5天
五、具體安排及要求
1、更換滾筒前組織施工作業(yè)人員學(xué)習(xí)本措施,并做好學(xué)習(xí)記錄。
2、提前與集團公司機修廠聯(lián)系好,機修廠負責(zé)把舊滾筒的對輪拆除再裝配到新滾筒上。
3、機電區(qū)、運輸區(qū)安排專人負責(zé)施工過程中的各種數(shù)據(jù)的收集及施工完成后的資料整理工作。
六、施工前的準(zhǔn)備工作
1、手拉葫蘆10t的10個、皮帶夾具5套、6m長18.5mm鋼絲繩繩套10根,扳手、套筒、塞尺、百分表等工具若干。
2、對承受往長拉主皮帶的2號、20號、40號橫梁(22號工字鋼)進行加固,防止施工作業(yè)時,往上拉皮帶時橫梁變形。
七、施工方案
1、主皮帶停止運行后,經(jīng)檢查主皮帶符合施工要求,特別是液壓制動系統(tǒng)及逆止器正常后,斷開主皮帶開關(guān),并把斷路器拉出,并懸掛“有人工作,禁止合閘”警示牌。
2、松開皮帶機尾張緊絞車,使皮帶盡量松弛。
3、在井口變坡點兩處位置,用皮帶夾具將底皮帶夾住,防止往上拉皮帶時,底皮帶下滑。
4、在巷道已加固的2號、20號、40號橫梁上分別懸掛兩個10t的手拉葫蘆,用皮帶夾具將上皮帶夾住,依次逐段自下向上向機頭方向拉皮帶。
5、當(dāng)皮帶拉至驅(qū)動滾筒處約5米時,停止上皮帶往上拉的工作,同時,再用兩套皮帶夾具將上皮帶夾住與機頭大架固定,減輕6個10t手拉葫蘆的拉力。
6、經(jīng)檢查確認一切正常無誤后,再開始下步工作。
7、拆除機頭部位皮帶上部的護板。
8、用長2m的直徑為89mm穿入主驅(qū)動滾筒與皮帶之間,用手拉葫蘆將皮帶吊起,使皮帶離開驅(qū)動滾筒約100mm以上。
9、利用行車將主驅(qū)動滾筒兩軸正常吊掛,松開滾筒固定螺絲,將其吊起。
10、用手拉葫蘆將主滾筒拉出,并用行車將舊滾筒放到指定位置。
11、先拆除單驅(qū)驅(qū)動滾筒,三號電機與減速器不動。
12、單驅(qū)動滾筒拆除后直接裝車?yán)郊瘓F公司機修廠,等機修廠把舊滾筒上對輪拆除并裝配到新滾筒上,經(jīng)檢驗無誤后,把新滾筒拉到中興礦。
13、單驅(qū)動滾筒拆除裝車后,再拆除雙驅(qū)驅(qū)動滾筒,拆除雙滾筒前,先把二號電機、減速器拆除,一號電機、減速器不動。
14、雙驅(qū)動滾筒拆除后直接裝車?yán)郊瘓F公司機修廠,等機修廠把舊滾筒上的對輪拆除并裝配到新滾筒上,經(jīng)檢驗無誤后,把新滾筒拉到中興礦。
15、按照上述拆除舊滾筒的相反程序?qū)⑿聺L筒、電機、減速器安裝到位。
16、對于單驅(qū)動滾筒,以三號電機、減速器為基準(zhǔn)進行操平找正;對于雙驅(qū)動滾筒,以一號電機、減速器為基準(zhǔn)進行操平找正。
17、滾筒安裝操作找正后,必須保證滾筒水平度不超過3%;滾筒軸心線與膠帶輸送機縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2‰,尼龍柱銷聯(lián)軸節(jié)間的端面間隙不應(yīng)小于5mm。
18、將機頭部位皮帶上部的護板恢復(fù)。
19、拆掉皮帶夾具。
20、由專職電工嚴(yán)格按照停送電程序送上皮帶機電源。
21、將機尾張緊裝置張緊,經(jīng)檢查,確認無誤后,開始調(diào)試皮帶。
22,皮帶調(diào)試時,安排專人在滾筒兩端及電機、減速器周圍。觀察滾筒及電機、減速器聲音、溫度及皮帶運行狀況,若發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停機,查明原因并處理。直至處理合格為止。
23、主皮帶調(diào)試正常后,空載運行一小時,經(jīng)檢查確認一切正常后,帶負載運行(負載電流控制在50a,額定電流84a),運行一個月后,對滾筒主軸進行探傷檢測,合格后,再按80%負載運行。
八、安全措施
1、參加施工人員應(yīng)在換滾筒前了解施工內(nèi)容及所要注意的安全事項,聽從現(xiàn)場負責(zé)人的統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)一致,相互照應(yīng),搞好自主保安及相互保安。
2、施工作業(yè)前需在現(xiàn)場15m范圍須有專人設(shè)置警戒,非施工作業(yè)人員不得入內(nèi)。
3、施工人員必須做好持證上崗,嚴(yán)格履行各自崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。
4、有領(lǐng)導(dǎo)組成員與安全員現(xiàn)場跟班作業(yè)
5、各施工人員必須佩戴好手套等勞動防護用具,做好勞動防護。
6、零部件在拆卸時應(yīng)做好標(biāo)記,不能隨意亂放,并由專人做好記錄。
7、關(guān)鍵連接件的連接、緊固必須責(zé)專人檢查。。
8、施工用的皮帶夾具、手拉葫蘆不得超負荷使用,吊掛點要牢固可靠。
9、上、下皮帶用卡子固定好后,必須做好醒目標(biāo)記。
10、拆除電機減速器時必須對底座的墊鐵進行編號,以便安裝時按原位置對應(yīng)安裝,拆除的銷子和螺絲要分類存放,小心保管。
11、兩人以上搬運時,必須步調(diào)一致,一定要小心、謹(jǐn)慎。杜絕碰手、碰腳現(xiàn)象發(fā)生。
12、在起吊設(shè)備前仔細檢查起吊工具的完好性,否則嚴(yán)禁使用。
13、起吊前,仔細檢查頂板及受力部位的牢靠情況,達不到起吊標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)禁起吊。所有部件起吊離地100mm后,必須先靜止10s鐘,確認無誤方可繼續(xù)起吊。
14、在起吊過程中,施工人員嚴(yán)禁站立在設(shè)備受力方向范圍內(nèi)。
15、更換完畢后,需將現(xiàn)場進行清理干凈,并對工具、材料進行檢查,防止將工具、材料遺留在現(xiàn)場。
16、未盡事項按《煤礦安全規(guī)程》及上級有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第5篇 高強皮帶更換卸載滾筒安全措施
一、概況
因主井一部皮帶卸載滾筒出現(xiàn)機械故障,需拆卸下來更換新的,并采用吊車將其吊至地面,將新滾筒重新安裝后。為保證施工安全進行,特編制該安全措施,
二、施工作業(yè)人員組織
為確保本次作業(yè)能夠順利進行,特明確各個重要環(huán)節(jié)負責(zé)人及主要工作職責(zé)。
1、施 工 負 責(zé) 人:
負責(zé)整個施工過程中的安全措施落實情況,以及現(xiàn)場工作協(xié)調(diào)。
2、施工安全負責(zé)人:
整個施工人員組織,措施貫徹,作業(yè)用工具準(zhǔn)備的總負責(zé)人。并在施工過程中,重點負責(zé)組織人員卡皮帶走廊皮帶,拆卸、安裝卸載滾筒,協(xié)助吊運已經(jīng)拆卸下的卸載滾筒。并及時將以上工作情況匯報給施工負責(zé)人。
三、施工步驟及安全措施
1)、準(zhǔn)備工作及相關(guān)注意事項
1、準(zhǔn)備卡皮帶用卡子、鐵鏈、鋼絲繩、20t滑輪和10t手拉葫蘆2個、5t手拉葫蘆2個、3t手拉葫蘆1個以及相關(guān)工具,并檢查所選用工具是否合格,符合使用要求。以上工具必須在作業(yè)前運到位。
2、檢查確認皮帶機尾張緊小車摘掉,并固定牢固。
3、松皮帶機尾張緊滾筒,張緊后的機尾滾筒能向上走4米的距離
4、在主斜井口下20米處和井口處安裝底皮帶卡子不低于三道,所安裝皮帶卡子兩端緊挨著皮帶大梁腿,同時必須用鐵鏈固定在皮帶大梁腿上。
5、在主斜井口處,安裝3付上皮帶固定夾板,每付夾板間距為100mm,并且3付夾板用12#槽鋼焊接固定成一體。拉皮帶的鋼絲繩繩頭必須固定在皮帶夾板上,保險繩固定在另外一付夾板上,鋼絲繩不得直接固定在皮帶上。并拆除面皮帶夾板以上5付面皮帶托輥架。用兩個10t手拉葫蘆上提皮帶4米。
注意:拉皮帶的鋼絲繩直徑不得低于φ25
6、主井皮帶卸載滾筒處,將拆卸、吊運卸載滾筒用的工具準(zhǔn)備齊全。在卸載滾筒處安裝皮帶夾子,該夾子用鋼絲繩與卸載滾筒機架固定。選定手拉葫蘆的固定點,拆除卸載滾筒下15米范圍內(nèi)的面皮帶托輥架。并在卸載滾筒下10米的位置安裝兩付上皮帶夾板,兩付夾板用12#槽鋼焊接成一體,該夾板與1個5t手拉葫蘆配合上提皮帶3米。
7、必須在主井皮帶井口,主斜井岔道處設(shè)警戒線,防止人員進入
2)、以上工作完成,檢查合格后,匯報給施工負責(zé)人,施工負責(zé)人下令后方可開始以下工作。
1、施工負責(zé)人詢問各個負責(zé)人準(zhǔn)備工作完成情況,確認無誤后,下令各個崗位點清除與施工無關(guān)人員,設(shè)崗點人員到位。并確認斜巷內(nèi)人員已經(jīng)安全撤到緊急避險硐室或操作硐室后,下令使用10t手拉葫蘆向上拉面皮帶。
3、待皮帶上提4米后,施工負責(zé)人電話通知井下各設(shè)崗點在預(yù)定位置安裝面皮帶夾板,并用大鏈固定在皮帶大梁上。
4、固定完成后,井下負責(zé)人一一巡查面皮帶夾板固定情況,并向總負責(zé)人匯報。
5、確認井下皮帶已固定且固定牢固后,負責(zé)人通知卸載滾筒處開始用2個5t葫蘆向上拉面皮帶。
6、待上皮帶上提3米后,開始使用皮帶夾板固定上皮帶。皮帶走廊固定上皮帶的地方不低于3處,每處間隔5米;固定皮帶的夾板必須用大鏈固定在大梁腿上。
7、待卸載滾筒處皮帶余量足夠拆卸卸載滾筒的空間,則開始下一步工作。
3)、拆卸卸載滾筒
1、用吊車、鋼絲繩配合固定卸載滾筒的兩端,使用工具開始拆卸卸載滾筒,拆卸完畢后,用吊車把卸載滾筒吊至地面。起吊期間必須有專人指揮。
2、吊裝卸載滾筒時,當(dāng)卸載滾筒吊到合適高度時,采用手拉葫蘆、鋼絲繩的協(xié)助下,將卸載滾筒拉到卸載滾筒平臺上。吊裝時,起吊臂半徑范圍內(nèi)不得有人。操作人員不得站在卸載滾筒與手拉葫蘆之間,非操作人員需離開操作平臺。
2、將卸載滾筒移到與機架調(diào)整到合適的位置,開始安裝。
3、安裝結(jié)束后,檢查所安裝的卸載滾筒是否符合要求,確認無誤后方可開始拆卸皮帶夾子等一系列工作。
4)、拆卸固定皮帶的皮帶夾子
1、首選調(diào)整卸載滾筒處的皮帶位置,去除皮帶與卸載滾筒之間的雜物。然后拆松卸載滾筒處的上皮帶夾板固定螺栓,待該處皮帶完全回松后,拆除皮帶上皮帶夾板。
2、兩人配合慢慢回松卸載滾筒處5t手拉葫蘆,使皮帶走廊段的上皮帶逐步完全回松,上皮帶回松后,拆除皮帶走廊段的所有上皮帶夾板。
3、待皮帶走廊段皮帶回松后,拆除井下所有上皮帶夾板,用井口2個10t手動葫蘆開始下放皮帶。待皮帶下放到位后,再拆除所有底皮帶夾板。
5)、檢查所有皮帶夾板是否拆除,各負責(zé)人負責(zé)清點。恢復(fù)皮帶機尾張緊裝置,各處拆卸下的面皮帶架子并經(jīng)查是否恢復(fù)齊全后,方可開始調(diào)試運行皮帶。待調(diào)試運行合格、結(jié)束后,總負責(zé)人通知各個地點設(shè)崗人員撤離。整個施工結(jié)束。
其它未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第6篇 皮帶更換帶面施工安全措施
一、施工工作概況
__皮帶從機尾漏斗掉下一塊鐵板將__帶帶面靠不行人側(cè)距帶邊400-500mm,處劃開,整條皮帶帶面均被劃破,且已將500寬部分全部抽出,現(xiàn)有帶面寬度為1100mm。
二、施工任務(wù)
換掉現(xiàn)使用的1100mm寬的帶面更換新帶面,硫化接頭。
三、安裝施工方案
(一)更換帶面
1、將新帶面放置到便于展開并向皮帶機身穿的地方固定牢靠。
2、松開張緊(提起張緊滾筒固定牢靠)將舊帶面從機尾滾筒以上10米處斷開,然后將新帶面(帶防撕鋼網(wǎng)面朝上)與舊帶面頂帶斷開的接頭與新帶面接頭處剝除1米長的橡膠,將露出的鋼絲繩使用￠10mmu型繩卡連接起來,從而將新帶面與舊帶面連接起來,固定牢靠后慢速(變頻器調(diào)整到10hz左右)啟動皮帶機向上帶動皮帶,同時使用5噸裝載機從驅(qū)動機房側(cè)門拉底帶將舊帶面抽出。
(二)硫化接頭
所有皮帶穿入機架后,將皮帶接頭留在機尾處,按照皮帶硫化的詳細要求和步驟進行接頭硫化。附:《硫化接頭施工專項措施》
(三)放下張緊滾筒,將皮帶帶面張緊進行調(diào)試。
四、施工及調(diào)試過程中注意事項
(一)施工負責(zé)人
總負責(zé)人:
施工現(xiàn)場負責(zé)人:
參加施工班組:
在施工現(xiàn)場由現(xiàn)場負責(zé)人指定專人作為裝載機司機和皮帶司機負責(zé)配合抽帶工作。
(二)換帶過程中注意事項。
1、施工人員必須認真學(xué)習(xí)《機運隊各崗位安全操作規(guī)程》中相關(guān)工種安全操作規(guī)程及本措施并簽到。
2、施工前必須根據(jù)工作任務(wù)準(zhǔn)備好所需工具和材料。如繩套(吊裝帶)、倒鏈、扳手等。
3、參加施工人員必須清楚自己工作任務(wù)。
4、必須與車隊事先聯(lián)系好需用車輛,保證物料和帶面的運輸工作順利進行。
5、新帶面在運輸過程中使用厚壁鋼管制作帶芯并制作專用的托帶架。放置在對應(yīng)__皮帶機處固定牢固。
6、卸掉穿帶時通過的窗戶,并在窗臺做好支撐托輥,保證新帶面在穿入機身時無磨損,無卡阻。
7、在舊帶面為斷開前應(yīng)事先將張緊滾筒提至最高處,固定牢靠。同時用夾帶裝置將上下帶面固定牢固后方可將就帶面從皮帶機尾滾筒以上5-10處斷開。
8、帶面與舊帶面連接時要使用10mm的鋼絲繩卡子連接牢固,將新舊帶面內(nèi)的鋼絲繩每3-5根用不少于3個繩卡連接并緊固。注意新帶面要分清正反面,有防撕層(帶鋼網(wǎng))的一面在上面(與物料接觸面)。
9、新舊帶面接頭連接牢固后,先松開固定上帶面的夾板,然后使用絞車(裝載機)與底帶固定好后方可緩慢松開底帶夾板。
10、拆卸舊帶面,更換新帶面時在對應(yīng)___皮帶機尾處嚴(yán)禁通行。
11、在使用裝載機抽帶過程中要派專人在重錘式張緊滾筒處查看,防止抽帶過程中將張緊滾筒提升過高,損壞皮帶機機架。
12、抽帶時應(yīng)將帶面與裝載機連接牢固,防止連接裝置(鋼絲繩、帶面等)彈出傷人。
13、所有u型繩卡上牢后,啟動__皮帶之前必須將所有的清掃裝置卸掉,防止在運行中掛掉夾具。施工過程中使用電氣焊的必須嚴(yán)格按照《電氣焊工安全操作規(guī)程》操作,防止煤塵著火。
14、在啟動__皮帶慢速運行時必須要有專人負責(zé)使用對講機上下聯(lián)系,出現(xiàn)卡阻、新舊帶面連接處滑脫等現(xiàn)象時必須及時停機處理。
(三)硫化過程中注意事項。
1、施工前要由廠家指導(dǎo)人員對施工過程及技術(shù)要求對本隊參與施工人員進行培訓(xùn)。
2、準(zhǔn)備好硫化機等相應(yīng)的硫化設(shè)備,并檢查機械、電氣部分是否完好,試驗無故障后方可運到硫化場地使用。
3、在硫化過程中硫化場地必須保證至少有2個8kg的滅火器和0.3m3的沙箱。
4、硫化作業(yè)前應(yīng)將周圍的粉塵和其他易燃物清理干凈。
5、硫化使用的清洗液(120#汽油),為易燃、易爆品,必須遠離火源。
6、硫化工作人員嚴(yán)禁拿剝膠使用的刀具嬉戲,防止傷及自己和他人,同時在剝膠過程中的廢刀片及剝掉的膠料等雜物必須及時清理出施工場地。
7、硫化機必須使用專用的線路和開關(guān),保證在硫化過程中不能隨意斷電。
8、硫化所用的電源及開關(guān)應(yīng)由專業(yè)人員操作,并要求硫化控制箱及硫化機機架可靠接地。嚴(yán)禁使用破損和絕緣下降的電纜,嚴(yán)禁電纜亂拉亂扯。
9、嚴(yán)格按照廠家提供的施工方案畫線剝膠,注意剝膠時不得損傷鋼絲繩。
10、硫化環(huán)境必須清潔無灰塵。保證鋼絲繩上的膠皮必須清理干凈,硫化面膠上必須清理干凈。
11、切割鋼絲繩是要嚴(yán)格按照廠家提供的技術(shù)方案施工。每根鋼絲繩的的長度要確保無誤后方可剪切。
12、鋪設(shè)面膠是必須分清上下面膠。先將下面膠鋪設(shè)在硫化機上。
13、鋼絲繩切割好清理干凈后,開始找皮帶中心線,中心線的誤差應(yīng)保證在1毫米之內(nèi),找好后兩邊用硫化梁壓好,使膠帶不能移動。壓好后再次對膠帶中心線進行校核。
14、擺設(shè)鋼絲繩時要注意膠帶運行的方向,保證鋼絲繩擺設(shè)正確。
15、鋪設(shè)好鋼絲繩,刷好膠漿晾干后,將上面膠鋪上即可。
16、鋪設(shè)完畢開始加溫、加壓前必須再次檢查硫化機供電電源必須穩(wěn)定可靠,中途不得停電。
17、加壓、加溫過程中必須隨時檢查加熱板溫度。防止受熱不均或溫度過低、過高。
注意:在硫化施工過程中要嚴(yán)格按照廠家提供的硫化技術(shù)要求和現(xiàn)場指導(dǎo)執(zhí)行。
(三)試運行過程中注意事項
1、皮帶硫化完畢,放下張緊滾筒后方可試運行。
2、開機試運行前仔細檢查、清理皮帶機各處是否有遺留在機身、帶面等處的材料、工具及雜物。
3、試運行時先給定10hz,運行起來后檢查皮帶沿線是否有跑偏現(xiàn)象。如果有,立即停機處理。如運行正常,逐漸向上增加運行頻率直至50hz正常運行。
4、試運行過程中要有專人檢查機頭、機尾及張緊處帶面是否有刮蹭或其他安全隱患。
5、空載試運行正常后,裝上機頭、機尾等處的清掃器,上料帶負荷試運行。帶負荷試運行正常后方可正常投入使用。
五、收尾
1、清理施工現(xiàn)場。清點工具,將剩余的材料回收入庫,雜物清理干凈。
2、清點施工人員,召開收工會,向調(diào)度室和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報工作完成情況。
六.附:《更換___皮帶帶面施工安全措施》學(xué)習(xí)培訓(xùn)簽到表
第7篇 皮帶更換電機安全措施
一、工程概述
丁集選煤廠210末原煤運輸皮帶從2007年12月開始使用,到2022年7月以使用四年半以上,由于礦井產(chǎn)量大,入洗量大,電機線圈老化和損耗嚴(yán)重。為確保主洗設(shè)備正常運轉(zhuǎn),我們決定在礦井停產(chǎn)檢修時間對其更換。電機的有關(guān)參數(shù)為:型號:y-140l-6,額定電壓660v,額定功率400kw,絕緣。210末原煤運輸皮帶電機位于選煤廠產(chǎn)品倉。為了安全快速完成此任務(wù),特編制安全技術(shù)措施報審!
二、 施工準(zhǔn)備
1、組織所有參加檢修人員、機電骨干、技術(shù)人員到現(xiàn)場勘察運輸、施工、起吊、安裝路線,確定施工方案。
2.組織所有參加檢修人員認真學(xué)習(xí)《選煤廠安全操作規(guī)程》及施工安全技術(shù)措施。
4.施工所用工具提前準(zhǔn)備:5t手拉葫蘆一套,2t手拉葫蘆一套、行走小車一套、20t千斤頂一個、常用器具齊全完好。
5、認真檢查手拉葫蘆、起吊器具、繩頭確保完好。
6、在停車前將要更換的電機運至現(xiàn)場空地備用。
7.所有參與人員必須熟悉工作現(xiàn)場環(huán)境,了解工作內(nèi)容。
8.在參與檢修的人員中電工、特殊工種操作證,不得無證上崗。
9.檢修中有施工負責(zé)人員統(tǒng)一安排,做到有章可循。
10.現(xiàn)場設(shè)有安全負責(zé)人,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理,將其消除在萌芽狀態(tài)。
三、施工組織
現(xiàn)場施工負責(zé)人:劉坤
現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人:汪洋
現(xiàn)場安全負責(zé)人:王書超
施工人員:夏鵬、孔露露、李正銀、劉鵬
四、施工方法
更換電機時,先將電機動力線解除,拆下耦合器防護罩,放在不影響施工的安全地點。拆除電機四角的固定螺栓。把準(zhǔn)備好的鋼絲繩固定在電機上。在將鋼絲繩掛在用行走小車牽引的5t葫蘆上。牽引葫蘆緩慢緊鏈,使電機離開地面。保持平衡的將電機運至安排好的空地。用準(zhǔn)備好的拆皮帶輪工具裝在耦合器上,緩慢的推壓20t千斤頂,使耦合器脫落,并將耦合器放在事先準(zhǔn)備的空地。
在剛拆下的耦合器裝在新電機上,拆下鋼絲繩安裝在新電機上,并固定在5t手拉葫蘆上,緩慢緊鏈,使新電機脫離地面,保持平衡的運送到安裝位置,用葫蘆相互配合對新電機與泵的皮帶輪找正,固定螺栓,安裝電機動力線和接地線,解除葫蘆,安裝皮帶防護罩,具體步驟如下:
1、將所用材料、工器具打運施工現(xiàn)場,放置在不影響安全通道外。
2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠停送電制度》,驗電掛牌。
3、停210設(shè)備動力電源,并“手指口述”確認。
4、先將電機動力線纜和接地線拆除。
6、拆除電機四角的固定螺栓。
7、將鋼絲繩固定在電機起吊口上,用5t葫蘆牽引電機離開地面,緩慢運送到安全地點。
5、將電機耦合器拆下,并裝在將要安裝的新電機上。
8、把新電機運送到葫蘆正下方,將鋼絲繩固定在新電機起吊口上,緩慢拉緊葫蘆,將新電機運送到安裝地點上。
9、 電機找正。
10、固定電機四角的螺栓,并安裝皮帶防護罩。
11、安裝電機動力線和接地線。
12.清理工作現(xiàn)場,檢查人員工具。
13、安全完工后,恢復(fù)原有設(shè)備配件及安全防護設(shè)施。
14、摘牌上電試車,運行正常交廠生產(chǎn)單位使用。
15、整個施工過程中,保證工程質(zhì)量,完工清理現(xiàn)場。
五、安全注意事項
1.施工前由施工負責(zé)人召開全體施工人員會議,貫徹本措施,明確施工任務(wù)和方法。被貫徹人員要簽名,同時檢查所有施工用具是否完好、齊全。
2.施工前,必須先辦理停送電機檢修計劃書、掛牌,驗電。并嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠停送電管理規(guī)定》、《選煤廠安全規(guī)程》,嚴(yán)禁違章作業(yè),違章指揮。
3.搬運物品時要輕拿輕放,以免碰傷手、腳。施工負責(zé)人必須在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,安全員監(jiān)督現(xiàn)場的安全,不得隨意離開。
4.施工前,更換電機的所有工具、材料應(yīng)先打運到現(xiàn)場;施工、安全、技術(shù)負責(zé)人及全體施工人員,必須全部提前到位。
5.現(xiàn)場施工人員勞保穿戴要規(guī)范,戴好安全帽。
6.電機拆除、新電機吊裝等作起吊用的生根點一定要牢固可靠,起吊要進行試吊,確認可靠后,方可正式起吊。
7.各施工人員須持證上崗,做好自保和聯(lián)保工作,統(tǒng)一服從施工、安全負責(zé)人的調(diào)配和指揮。
8.施工完畢后清理現(xiàn)場,通知調(diào)度,送電空車試運行。觀察一段時間,情況正常后施工人員方可收拾工具離開。
第8篇 主井皮帶更換帶面硫化接頭施工安全措施
一、 施工工作概況
柳溝煤礦主斜井皮帶運輸機,由于長期運轉(zhuǎn),許多地方局部被矸石砸壞露出鋼絲繩,有多處被撕裂。為確保強力皮帶的安全運轉(zhuǎn),定于2022年10月1日至5日對主斜井皮帶更換帶面800米并硫化接頭。為保證此項工作的順利進展,特制定本措施。
二、 施工任務(wù)
更換800米帶面,硫化接頭。
三、 安裝施工方案
(一) 更換帶面
1、將新帶面沿主井人行道鋪開,人工將新皮帶鋪在舊皮帶上面。
2、松開張緊(提起張緊滾筒固定牢靠)將舊帶面從機尾滾筒以上10米處斷開,然后將新帶面(帶防撕鋼網(wǎng)面朝上)與舊帶面頂帶斷開的接頭與新帶面接頭處剝除1米長的橡膠,將露出的鋼絲繩使用￠10mmu型繩卡連接起來,從而將新帶面與舊帶面連接起來,固定牢靠后慢速(變頻器調(diào)整到10hz左右)啟動皮帶機向上帶動皮帶,同時使用5噸裝載機從驅(qū)動機房側(cè)門拉底帶將舊帶面抽出。
(二)硫化接頭
所有皮帶穿入機架后,將皮帶接頭留在機尾處,按照皮帶硫化的詳細要求和步驟進行接頭硫化。
(三)放下張緊滾筒,將皮帶帶面張緊進行調(diào)試。
四、施工及調(diào)試過程中注意事項
(一)施工負責(zé)人
總負責(zé)人:叢培龍
施工現(xiàn)場負責(zé)人:李懷貴
參加施工班組:皮帶隊檢修班組
在施工現(xiàn)場由現(xiàn)場負責(zé)人指定專人作為裝載機司機和皮帶司機負責(zé)配合抽帶工作。
(二)換帶過程中注意事項。
1、施工人員必須認真學(xué)習(xí)《各崗位安全操作規(guī)程》中相關(guān)工種安全操作規(guī)程及本措施并簽到。
2、施工前必須根據(jù)工作任務(wù)準(zhǔn)備好所需工具和材料。如繩套(吊裝帶)、倒鏈、扳手等。
3、參加施工人員必須清楚自己工作任務(wù)。
4、必須與車隊事先聯(lián)系好需用車輛,保證物料和帶面的運輸工作順利進行。
5、新帶面在運輸過程中使用厚壁鋼管制作帶芯并制作專用的托帶架。放置在對應(yīng)主運皮帶機處固定牢固。
6、做好支撐托輥,保證新帶面在穿入機身時無磨損,無卡阻。
7、在舊帶面為斷開前應(yīng)事先將張緊滾筒提至最高處,固定牢靠。同時用夾帶裝置將上下帶面固定牢固后方可將就帶面從皮帶機尾滾筒以上5-10處斷開。
8、帶面與舊帶面連接時要使用10mm的鋼絲繩卡子連接牢固,將新舊帶面內(nèi)的鋼絲繩每3-5根用不少于3個繩卡連接并緊固。注意新帶面要分清正反面,有防撕層(帶鋼網(wǎng))的一面在上面(與物料接觸面)。
9、新舊帶面接頭連接牢固后,先松開固定上帶面的夾板,然后使用絞車(裝載機)與底帶固定好后方可緩慢松開底帶夾板。
10、拆卸舊帶面,更換新帶面時在對應(yīng)主運皮帶機尾處嚴(yán)禁通行。
11、在使用裝載機抽帶過程中要派專人在重錘式張緊滾筒處查看,防止抽帶過程中將張緊滾筒提升過高,損壞皮帶機機架。
12、抽帶時應(yīng)將帶面與裝載機連接牢固,防止連接裝置(鋼絲繩、帶面等)彈出傷人。
13、所有u型繩卡上牢后,啟動主運皮帶之前必須將所有的清掃裝置卸掉,防止在運行中掛掉夾具。施工過程中使用電氣焊的必須嚴(yán)格按照《電氣焊工安全操作規(guī)程》操作,防止煤塵著火。
14、在啟動主運皮帶慢速運行時必須要有專人負責(zé)使用對講機上下聯(lián)系,出現(xiàn)卡阻、新舊帶面連接處滑脫等現(xiàn)象時必須及時停機處理。
(三)硫化過程中注意事項。
1、施工前要由廠家指導(dǎo)人員對施工過程及技術(shù)要求對本隊參與施工人員進行培訓(xùn)。
2、準(zhǔn)備好硫化機等相應(yīng)的硫化設(shè)備,并檢查機械、電氣部分是否完好,試驗無故障后方可運到硫化場地使用。
3、在硫化過程中硫化場地必須保證至少有2個8kg的滅火器和0.3m3的沙箱。
4、硫化作業(yè)前應(yīng)將周圍的粉塵和其他易燃物清理干凈。
5、硫化使用的清洗液(120#汽油),為易燃、易爆品,必須遠離火源。
6、硫化工作人員嚴(yán)禁拿剝膠使用的刀具嬉戲,防止傷及自己和他人,同時在剝膠過程中的廢刀片及剝掉的膠料等雜物必須及時清理出施工場地。
7、硫化機必須使用專用的線路和開關(guān),保證在硫化過程中不能隨意斷電。
8、硫化所用的電源及開關(guān)應(yīng)由專業(yè)人員操作,并要求硫化控制箱及硫化機機架可靠接地。嚴(yán)禁使用破損和絕緣下降的電纜,嚴(yán)禁電纜亂拉亂扯。
9、嚴(yán)格按照廠家提供的施工方案畫線剝膠,注意剝膠時不得損傷鋼絲繩。
10、硫化環(huán)境必須清潔無灰塵。保證鋼絲繩上的膠皮必須清理干凈,硫化面膠上必須清理干凈。
11、切割鋼絲繩是要嚴(yán)格按照廠家提供的技術(shù)方案施工。每根鋼絲繩的的長度要確保無誤后方可剪切。
12、鋪設(shè)面膠是必須分清上下面膠。先將下面膠鋪設(shè)在硫化機上。
13、鋼絲繩切割好清理干凈后,開始找皮帶中心線,中心線的誤差應(yīng)保證在1毫米之內(nèi),找好后兩邊用硫化梁壓好,使膠帶不能移動。壓好后再次對膠帶中心線進行校核。
14、擺設(shè)鋼絲繩時要注意膠帶運行的方向,保證鋼絲繩擺設(shè)正確。
15、鋪設(shè)好鋼絲繩,刷好膠漿晾干后,將上面膠鋪上即可。
16、鋪設(shè)完畢開始加溫、加壓前必須再次檢查硫化機供電電源必須穩(wěn)定可靠,中途不得停電。
17、加壓、加溫過程中必須隨時檢查加熱板溫度。防止受熱不均或溫度過低、過高。
注意:在硫化施工過程中要嚴(yán)格按照廠家提供的硫化技術(shù)要求和現(xiàn)場指導(dǎo)執(zhí)行。
(三)試運行過程中注意事項
1、皮帶硫化完畢,放下張緊滾筒后方可試運行。
2、開機試運行前仔細檢查、清理皮帶機各處是否有遺留在機身、帶面等處的材料、工具及雜物。
3、試運行時先給定10hz,運行起來后檢查皮帶沿線是否有跑偏現(xiàn)象。如果有,立即停機處理。如運行正常,逐漸向上增加運行頻率直至50hz正常運行。
4、試運行過程中要有專人檢查機頭、機尾及張緊處帶面是否有刮蹭或其他安全隱患。
5、空載試運行正常后,裝上機頭、機尾等處的清掃器,上料帶負荷試運行。帶負荷試運行正常后方可正常投入使用。
五、收尾
1、清理施工現(xiàn)場。清點工具,將剩余的材料回收入庫,雜物清理干凈。
2、清點施工人員,召開收工會,向調(diào)度室和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報工作完成情況。
六.附:《主井皮帶更換帶面硫化接頭施工安全措施》規(guī)程貫徹記錄。
