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第1篇 有限空間作業(yè)應(yīng)采取的安全措施
進(jìn)入有限空間作業(yè)時(shí),應(yīng)做好停電、隔離、泄壓、通風(fēng)、吹掃置換、檢測(cè)、懸掛標(biāo)示牌并根據(jù)情況裝設(shè)遮攔或圍欄,受限空間內(nèi)存在高空墜物的,應(yīng)增加防護(hù)網(wǎng)或搭架板。
2.1 停電
2.1.1 斷開(kāi)與該受限空間作業(yè)區(qū)內(nèi)有關(guān)設(shè)備的電源(應(yīng)斷開(kāi)動(dòng)力電源和控制電源)。
2.1.2 斷開(kāi)與該受限空間作業(yè)區(qū)內(nèi)的設(shè)備、系統(tǒng)相連管道上的電動(dòng)(氣動(dòng)、液動(dòng))閥門(mén)的動(dòng)力電源。
2.1.3 斷開(kāi)與檢修的設(shè)備、系統(tǒng)相連的管道、風(fēng)道上的電動(dòng)(氣動(dòng)、液動(dòng))閥門(mén)的動(dòng)力電源。
2.2 隔離
2.2.1 與該有限空間作業(yè)區(qū)有關(guān)的閥門(mén)、閘板應(yīng)可靠的關(guān)閉。堿/酸液管道、料漿管道、蒸汽管道、高溫水管道、煤氣管道上的閥門(mén),應(yīng)再加裝盲板(dn250及以上的法蘭加裝盲板厚度應(yīng)在6mm及以上,dn250 以下盲板為4mm),確保與系統(tǒng)可靠的切斷。
2.2.2 在下水道、疏水溝或敷設(shè)有汽、水等管道、閥門(mén)的地下溝道和井下進(jìn)行檢修工作,應(yīng)關(guān)閉向工作地點(diǎn)流入蒸汽或水等介質(zhì)的有關(guān)閥門(mén)。工作中如需沖洗溝道,應(yīng)先將工作人員從溝道內(nèi)撤離并清點(diǎn)人數(shù)無(wú)誤后,再開(kāi)啟有關(guān)閥門(mén)。
2.3 泄壓
2.3.1 在進(jìn)入有限空間作業(yè)前,應(yīng)放盡系統(tǒng)內(nèi)的汽、水、油、料等介質(zhì),確認(rèn)已泄壓和溫度符合工作條件后,方可開(kāi)始工作。
2.3.2 做泄壓措施前,應(yīng)先檢查確認(rèn)需泄壓的設(shè)備和系統(tǒng)確與運(yùn)行部分可靠的隔離,然后方可緩慢開(kāi)啟有關(guān)閥門(mén)進(jìn)行泄壓。泄壓操作時(shí),人員不得正對(duì)壓力釋放的方向。
2.3.3 檢修的設(shè)備和系統(tǒng)是否已安全泄壓,可通過(guò)閥門(mén)機(jī)械指示位置、儀表指示以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況(如有汽、水流動(dòng)聲音等)進(jìn)行綜合分析確定。
2.3.4 若儀表顯示有壓力,或壓力表指示雖在“零”位,但泄壓閥處仍有汽、水等介質(zhì)流動(dòng)的聲音,應(yīng)對(duì)設(shè)備的隔離和泄壓措施以及壓力表進(jìn)行檢查,在未查明原因前,應(yīng)認(rèn)為設(shè)備和系統(tǒng)內(nèi)部有壓力,不能擅自開(kāi)始工作。
2.3.5為泄壓所開(kāi)啟的有關(guān)閥門(mén),在檢修過(guò)程中應(yīng)一直保持在可靠的全開(kāi)位置,懸掛“禁止操作,有人工作!”的標(biāo)示牌。
2.3.6 若無(wú)專門(mén)的閥門(mén)進(jìn)行泄壓,可通過(guò)松開(kāi)管道或閥門(mén)的法蘭盤(pán)螺絲進(jìn)行泄壓。泄壓時(shí),應(yīng)先把法蘭盤(pán)上遠(yuǎn)離身體一側(cè)的螺絲松開(kāi),再略松近身體一側(cè)的螺絲,使存留的汽、水等從對(duì)面縫隙排出,以防尚未放盡的汽、水傷害工作人員。附近如有電氣設(shè)備,應(yīng)加以遮擋,以防汽、水噴到電氣設(shè)備上面。
2.4 通風(fēng)
2.4.1 在存在火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息、高溫灼燙等危險(xiǎn)以及粉塵危害的有限空間內(nèi)作業(yè)時(shí),應(yīng)做好充分的通風(fēng)措施。
2.4.2 進(jìn)入槽、罐、熱交換器、筒倉(cāng)、發(fā)生爐內(nèi)等容器內(nèi)部工作前,應(yīng)打開(kāi)各孔口進(jìn)行通風(fēng)換氣。如盛裝易燃易爆、有毒有害物品的在用容器,應(yīng)先沖洗置換,再用通風(fēng)或吸塵裝置進(jìn)行通風(fēng)換氣,把易燃易爆或有毒有害氣體排除干凈。若在容器內(nèi)工作過(guò)程中須接觸過(guò)敏性的物質(zhì),應(yīng)采取強(qiáng)力通風(fēng)措施。
2.4.3 進(jìn)入地下井、坑、孔、洞、管溝、排水溝、電纜溝和地下室等工作前,應(yīng)事先了解清楚這些地段的工作環(huán)境,做好通風(fēng)措施。如系高溫、有毒有害氣體、粉塵等地下場(chǎng)所,應(yīng)在工作人員下去之前,使用檢測(cè)儀器進(jìn)行檢測(cè),同時(shí)加設(shè)通風(fēng)或除塵裝置進(jìn)行徹底的通風(fēng)換氣。
2.4.4 在槽罐、爐、筒倉(cāng)、地坑(溝)、下水井等有限空間內(nèi)作業(yè)時(shí),禁止用輸送氧氣的方法通風(fēng)換氣。
2.5 吹掃與沖洗
2.5.1 在有限作業(yè)空間內(nèi),盛裝有易燃、易爆或有毒有害介質(zhì)的,應(yīng)做好吹掃與清洗的置換措施。
2.5.2 吹掃、沖洗前,應(yīng)先將與吹掃無(wú)關(guān)的部分關(guān)閉并加盲板,應(yīng)注意選擇吹掃的介質(zhì)。對(duì)氫氣、油系統(tǒng)及其他設(shè)備、管道中未排盡的易燃、有毒液體(氣體),一般采用以蒸汽或惰性氣體進(jìn)行吹掃的方法清除,不得用壓縮空氣吹掃。采用蒸汽進(jìn)行吹掃和清洗時(shí),受蒸汽噴擊的管線、導(dǎo)電物體都必須與油罐或設(shè)備進(jìn)行接地連接。
2.6 檢測(cè)
2.6.1 在禁火區(qū)域內(nèi)動(dòng)火或在可能存在有毒有害氣體的場(chǎng)所內(nèi)作業(yè),應(yīng)做好檢測(cè)與分析的技術(shù)措施。
2.6.2 動(dòng)火分析的取樣要有代表性,動(dòng)火的分析樣品要保留到動(dòng)火作業(yè)結(jié)束。
2.7懸掛標(biāo)示牌和裝設(shè)圍欄
2.7.1 需要斷開(kāi)電源時(shí),應(yīng)在已拉開(kāi)的開(kāi)關(guān)、刀閘和檢修設(shè)備控制開(kāi)關(guān)的操作把手上懸掛“禁止合閘,有人工作!”的標(biāo)示牌。
在顯示屏上可進(jìn)行啟動(dòng)、停運(yùn)的設(shè)備或者需要進(jìn)行開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)的閥門(mén)等,應(yīng)切除所有可能造成其聯(lián)鎖動(dòng)作的開(kāi)關(guān),并在其操作面板上將操作按鈕方式設(shè)置為“檢修”狀態(tài),或者在操作處用其他方式設(shè)置“禁止合閘,有人工作”的標(biāo)示牌。
2.7.2 汽、水、料、風(fēng)系統(tǒng),公用排污、疏水系統(tǒng)因檢修需要所關(guān)閉的閥門(mén)等,應(yīng)懸掛“禁止操作,有人工作”的標(biāo)示牌。
如有多級(jí)串聯(lián),在危險(xiǎn)介質(zhì)來(lái)源處的閥門(mén)已可靠關(guān)嚴(yán)并加盲板、懸掛“禁止操作”標(biāo)示牌的情況下,檢修系統(tǒng)隔離范圍內(nèi)的閥門(mén)可根據(jù)情況加設(shè)盲板。因檢修系統(tǒng)需要調(diào)整開(kāi)啟這些閥門(mén)時(shí),須暫停系統(tǒng)其他處的工作,以防傷人,確認(rèn)無(wú)泄漏后方可繼續(xù)工作。
2.7.3 施工現(xiàn)場(chǎng)臨近高溫、陡坎、深坑及高壓帶電區(qū)等處所均應(yīng)設(shè)置臨時(shí)遮攔及“止步,危險(xiǎn)!”或“止步,高壓危險(xiǎn)!”的標(biāo)示牌;危險(xiǎn)處夜間均應(yīng)設(shè)紅燈示警。
因檢修施工打開(kāi)的坑、溝、孔洞等均應(yīng)鋪設(shè)與地面平齊由防滑措施的蓋板或設(shè)置可靠的遮攔、擋腳板及“止步,危險(xiǎn)!”標(biāo)示牌;因檢修施工破壞的常用樓梯、通道等,危險(xiǎn)的出入口處應(yīng)設(shè)置臨時(shí)遮攔并懸掛醒目的“止步,危險(xiǎn)!”標(biāo)示牌,臨時(shí)遮攔應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,并采取上鎖、用鐵絲綁扎等加固措施,使之不易移動(dòng),必要時(shí)派專人看守,夜間均應(yīng)設(shè)置紅燈示警。
2.7.4 如工作地點(diǎn)始終有人工作時(shí),允許使用繩子制作的遮攔,但應(yīng)規(guī)范制作成網(wǎng)狀,染成紅色。用于防止外人接近、進(jìn)入或通過(guò)的,均應(yīng)掛“禁止通行,施工現(xiàn)場(chǎng)!”的標(biāo)示牌,標(biāo)示牌應(yīng)朝向外面;用于防止工作人員接近周?chē)kU(xiǎn)環(huán)境的,標(biāo)示牌應(yīng)朝向里面。
2.7.5 任何人禁止跨越遮攔,不得隨意移動(dòng)、變動(dòng)、拆除臨時(shí)遮攔、標(biāo)示牌等設(shè)施。工作人員如確因工作需要必須移動(dòng)、變動(dòng)和拆除時(shí),應(yīng)征得工作許可人的同意。在拆除遮攔、標(biāo)示牌的情況下,工作人員進(jìn)行工作時(shí),檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)安排人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。當(dāng)工作完成后,應(yīng)立即恢復(fù)原狀。
2.7.6溶出車(chē)間停車(chē)清理時(shí),所有的槽罐清理都是受限空間作業(yè),車(chē)間可在圍堰入口處設(shè)置警示牌,禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
第2篇 進(jìn)入受限空間作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析安全措施
______年_____月______日
序號(hào)
風(fēng)險(xiǎn)分析
安全措施
選項(xiàng)
√
1
作業(yè)人員身體狀況不好
體質(zhì)較弱的人員不宜進(jìn)入
2
作業(yè)人員不清楚現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)
作業(yè)前進(jìn)行安全教育
3
系統(tǒng)內(nèi)存在危險(xiǎn)品
進(jìn)行置換、沖洗至分析(提前30min)合格,涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時(shí)應(yīng)連續(xù)分析
4
系統(tǒng)未隔絕
所有連通生產(chǎn)管線閥門(mén)必須關(guān)死,不能用盲板或拆卸管道徹底隔絕的須經(jīng)安全部門(mén)批準(zhǔn)
5
存在攪拌等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備
切斷電源,并懸掛警示標(biāo)志
6
通風(fēng)不好
打開(kāi)人孔、手孔、料孔、風(fēng)門(mén)、煙門(mén)等,必要時(shí)強(qiáng)制通風(fēng),不準(zhǔn)向內(nèi)充氧氣或富氧空氣
7
高處作業(yè)
辦理高處作業(yè)證
8
需動(dòng)火時(shí)
辦理動(dòng)火作業(yè)證
9
監(jiān)護(hù)不足
指派專人監(jiān)護(hù),并堅(jiān)守崗位,險(xiǎn)情重大的作業(yè),應(yīng)增設(shè)監(jiān)護(hù)人員
10
不佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品
按規(guī)定佩戴安全帶(繩)、防毒用品等
11
易燃易爆環(huán)境
使用防爆低壓燈具(干爆容器內(nèi)為36v,潮濕或狹小容器內(nèi)為12v)和防爆電動(dòng)工具,禁止使用可能產(chǎn)生火花的工具
12
使用的設(shè)備、工具不安全
檢查,確保安全可靠
13
未準(zhǔn)備應(yīng)急用品
備有空氣呼吸器、消防器材或清水等應(yīng)急用品
14
內(nèi)外人員聯(lián)絡(luò)不暢
正常作業(yè)時(shí),內(nèi)外可通過(guò)繩索互通信號(hào)或配備可靠的通訊工具
15
人員進(jìn)出通道不暢
檢查,不得有阻礙人員進(jìn)出的障礙物
16
無(wú)事故情況下的應(yīng)急措施
工作者感到不適時(shí),要連續(xù)不斷地扯動(dòng)繩索或使用通訊工具報(bào)告,并在監(jiān)護(hù)人協(xié)助下離開(kāi)。發(fā)生事故時(shí)監(jiān)護(hù)人要立即報(bào)告,救護(hù)人員必須做好自身防護(hù)方可入內(nèi)實(shí)施搶救
17
吊拉物品時(shí)滑脫
可靠捆綁、固定
18
交叉作業(yè)
采取相互之間避免傷害的措施
19
拋擲物品傷人
不準(zhǔn)拋擲物品
20
出現(xiàn)危險(xiǎn)品泄漏
立即停止作業(yè),撤離人員
21
作業(yè)人員私自卸去安全帶、防毒面具或違反安全規(guī)程
監(jiān)護(hù)人應(yīng)立即令其停止工作
22
作業(yè)后罐內(nèi)或現(xiàn)場(chǎng)有雜物
清理
23
容器內(nèi)含有有毒物質(zhì)
按規(guī)定佩戴安全帶(繩)、防毒面具等
補(bǔ)充措施
第3篇 受限空間作業(yè)安全措施
1.安全隔絕
設(shè)備所有與外界連通的管道、孔洞均應(yīng)與外界有效隔離。設(shè)備與外界連接的電源應(yīng)有效切斷。
1.1管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進(jìn)行隔絕,不能用水封或閥門(mén)等代替盲板或拆除管道,插入的盲板按《盲板抽堵作業(yè)管理制度》執(zhí)行審批手續(xù)。
1.2電源有效切斷應(yīng)采用取下電源保險(xiǎn)熔絲或?qū)㈦娫撮_(kāi)關(guān)拉下后上鎖等措施,并加掛警示牌。
2. 清洗和置換
進(jìn)入有限空間作業(yè)前,必須對(duì)有限空間進(jìn)行清洗和置換,并達(dá)到下列要求:
2.1清洗前作業(yè)人員須熟悉有限空間內(nèi)存在的物質(zhì)有關(guān)理化特性和相關(guān)物料的安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)。
2.2清洗時(shí),應(yīng)先用氮?dú)獾榷栊詺怏w來(lái)保護(hù)或置換易燃易爆或有毒有害介質(zhì);然后,采用蒸汽或熱水作為清洗介質(zhì),清洗時(shí)不應(yīng)留有盲端,清洗順序由高到底。若存在較難用蒸汽或者熱水清洗的物料,應(yīng)采用適當(dāng)?shù)娜軇┻M(jìn)行清洗,優(yōu)先選用無(wú)毒的物質(zhì);清洗后再用蒸汽或者熱水清洗。
2.3清洗后應(yīng)進(jìn)行空氣置換,并隨時(shí)監(jiān)測(cè)氧氣和其他危險(xiǎn)氣體的含量。
2.4用壓縮空氣進(jìn)行置換,應(yīng)考慮到盲端的置換,并控制流速在小于2立方/分鐘。
2.5置換后的氧含量應(yīng)達(dá)到18~21%。
2.6有限空間內(nèi)的有毒、有害及其他危險(xiǎn)氣體濃度符合gb z2-2002規(guī)定。
3. 通風(fēng)
要采取措施,保持有限空間空氣良好流通。
3.1打開(kāi)所有人孔、手孔、料孔、風(fēng)門(mén)、煙門(mén)等進(jìn)行自然通風(fēng)。
3.2存在自然通風(fēng)局限時(shí),須采取機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng),通風(fēng)次數(shù)不得少于3~5次每小時(shí)。
3.3作業(yè)時(shí)適宜的新鮮風(fēng)量應(yīng)能夠達(dá)到30~50立方每小時(shí)。不準(zhǔn)向有限空間充氧氣或富氧空氣。
3.4采用管道空氣送風(fēng)時(shí),通風(fēng)前必須對(duì)管道內(nèi)介質(zhì)和風(fēng)源進(jìn)行分析確認(rèn),連續(xù)導(dǎo)入維持有限空間的氧含量恒定在正常范圍。
4 定時(shí)監(jiān)測(cè)
4.1作業(yè)前30分鐘內(nèi),必須對(duì)有限空間再次作氣體采樣分析,驗(yàn)證分析檢測(cè)結(jié)果是否符合安全作業(yè)許可要求。若不符合,必須按以上置換、清洗或通風(fēng)作業(yè)程序直到符合作業(yè)安全要求為止。
4.2 采集的分析樣品要有代表性,應(yīng)保留在氣體取樣器內(nèi)并至少保留4小時(shí)甚至直至作業(yè)結(jié)束。有限空間容積較大時(shí)應(yīng)在上、中、下各部位取樣分析,保證其內(nèi)部任何部位的可燃?xì)怏w濃度和氧含量符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求,有毒有害物質(zhì)不超過(guò)gb z2-2002規(guī)定。
4.3 作業(yè)中要加強(qiáng)定時(shí)監(jiān)測(cè),作業(yè)期間應(yīng)至少每隔2小時(shí)取樣復(fù)查一次,如有一項(xiàng)不合格以及出現(xiàn)其他情況異常,應(yīng)立即停止作業(yè)并撤離作業(yè)人員,同時(shí)取消作業(yè)證;作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)處理,并經(jīng)取樣分析其結(jié)果符合有限空間安全作業(yè)要求后,須重新開(kāi)具作業(yè)證,方可繼續(xù)作業(yè)。
4.4進(jìn)入受限空間作業(yè),作業(yè)人員所帶的工具、材料須進(jìn)行逐項(xiàng)登記;完成作業(yè)離開(kāi)有限空間時(shí),應(yīng)清點(diǎn)作業(yè)工具、材料的數(shù)量并全部帶出,不準(zhǔn)留在有限空間。
4.5 涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時(shí),應(yīng)做連續(xù)分析,并采取可靠通風(fēng)措施。
5 照明和防護(hù)措施
5.1進(jìn)入不能達(dá)到清洗和置換要求的有限空間作業(yè)時(shí),必須采取相應(yīng)的防護(hù)措施。
5.1.1在缺氧、有毒環(huán)境中,應(yīng)佩帶正壓式空氣呼吸器,有條件可以使用長(zhǎng)管壓縮空氣呼吸器。
5.1.2在易燃易爆環(huán)境中,應(yīng)使用防爆型低壓電器燈具及不發(fā)生火花的工具,穿戴防靜電等防護(hù)服裝。
5.1.3在酸堿等腐蝕性環(huán)境中,應(yīng)穿戴好防腐蝕護(hù)具,穿防腐鞋。
5.2 進(jìn)入有限空間作業(yè)應(yīng)使用安全電壓和安全行燈。進(jìn)入金屬容器(爐、塔、釜、罐等)和特別潮濕、工作場(chǎng)地狹窄的非金屬容器內(nèi)作業(yè)照明電壓不大于12v;當(dāng)需使用電動(dòng)工具或照明電壓大于12v時(shí),應(yīng)按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器,其接線箱(板)嚴(yán)禁帶入容器內(nèi)使用。當(dāng)作業(yè)環(huán)境原來(lái)盛裝爆炸性液體、氣體等介質(zhì)的,則應(yīng)使用防爆電筒或電壓不大于12v的防爆安全行燈,行燈變壓器不應(yīng)放在容器內(nèi)或容器上;作業(yè)人員應(yīng)穿戴防靜電服裝,使用防爆工具。
5.3 使用超過(guò)安全電壓的手持電動(dòng)工具,必須按規(guī)定配備漏電保護(hù)器。
5.4 臨時(shí)用電線路裝置,應(yīng)按規(guī)定架設(shè)和拆除,線路絕緣保證良好。
5.5帶有未加防護(hù)的轉(zhuǎn)動(dòng)部件的有限空間,應(yīng)在停機(jī)后切斷電源,摘除保險(xiǎn)或掛接地線,并在開(kāi)關(guān)上掛“有人工作、嚴(yán)禁合閘”警示牌,必要時(shí)派專人監(jiān)護(hù)。
6 多工種、多層交叉作業(yè)安全措施
6.1 應(yīng)采取互相之間避免傷害的措施。
6.2 應(yīng)搭設(shè)安全梯或安全平臺(tái),必要時(shí)由監(jiān)護(hù)人用安全繩拴住作業(yè)人員進(jìn)行施工。
6.3 有限空間作業(yè)過(guò)程中,不能拋擲材料、工具等物品,交叉作業(yè)要有防止層間落物傷害作業(yè)人員的措施。不得使用卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊車(chē)等運(yùn)送作業(yè)人員。
6.4在設(shè)備內(nèi)動(dòng)火作業(yè),除執(zhí)行有關(guān)動(dòng)火的規(guī)定外,動(dòng)焊人員離開(kāi)時(shí),不得將焊(割)炬留在設(shè)備內(nèi)。
6.5 有限空間外要備有必要的充足的安全防護(hù)用品、消防器材和清水等相應(yīng)的應(yīng)急物資。
7 監(jiān)護(hù)
7.1有限空間作業(yè)必須有專人監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,監(jiān)護(hù)人必須認(rèn)真負(fù)責(zé),堅(jiān)守崗位。
7.2 作業(yè)監(jiān)護(hù)人應(yīng)熟悉作業(yè)區(qū)域的環(huán)境和工藝情況,有判斷和處理異常情況的能力,懂急救知識(shí)。
7.3 作業(yè)監(jiān)護(hù)人在作業(yè)人員進(jìn)入有限空間作業(yè)前,負(fù)責(zé)對(duì)安全措施落實(shí)情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)安全措施不落實(shí)或安全措施不完善時(shí),須阻止作業(yè)。
7.4作業(yè)監(jiān)護(hù)人應(yīng)清點(diǎn)出入有限空間作業(yè)人員人數(shù),并與作業(yè)人員驗(yàn)證或者確定聯(lián)絡(luò)信號(hào),在出入口處保持與作業(yè)人員的聯(lián)系,嚴(yán)禁離崗。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí),應(yīng)及時(shí)制止作業(yè),并立即采取救護(hù)措施。
7.5作業(yè)監(jiān)護(hù)人應(yīng)隨身攜帶進(jìn)入有限空間作業(yè)許可證,并負(fù)責(zé)保管。
7.6作業(yè)監(jiān)護(hù)人員在作業(yè)期間,不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)或做與監(jiān)護(hù)無(wú)關(guān)的事。
7.7進(jìn)入有限空間前,應(yīng)在空間外顯眼位置懸掛安全作業(yè)警示牌。
7.8 安全風(fēng)險(xiǎn)程度較高的有限空間作業(yè),應(yīng)增設(shè)監(jiān)護(hù)人員,并確保通暢的作業(yè)聯(lián)絡(luò)方式。
7.9 必要時(shí),進(jìn)入有限空間作業(yè)人員應(yīng)系上安全繩,以便緊急時(shí)被拖曳施救。
7.10發(fā)生有限空間事故,救護(hù)人員確保做好自身防護(hù)后,方可進(jìn)入有限空間實(shí)施搶救。
第4篇 進(jìn)入受限空間作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析和安全措施
______年_____月______日
序號(hào) | 風(fēng)險(xiǎn)分析 | 安全措施 | 選項(xiàng) √ |
1 | 作業(yè)人員身體狀況不好 | 體質(zhì)較弱的人員不宜進(jìn)入 | |
2 | 作業(yè)人員不清楚現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn) | 作業(yè)前進(jìn)行安全教育 | |
3 | 系統(tǒng)內(nèi)存在危險(xiǎn)品 | 進(jìn)行置換、沖洗至分析(提前30min)合格,涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時(shí)應(yīng)連續(xù)分析 | |
4 | 系統(tǒng)未隔絕 | 所有連通生產(chǎn)管線閥門(mén)必須關(guān)死,不能用盲板或拆卸管道徹底隔絕的須經(jīng)安全部門(mén)批準(zhǔn) | |
5 | 存在攪拌等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備 | 切斷電源,并懸掛警示標(biāo)志 | |
6 | 通風(fēng)不好 | 打開(kāi)人孔、手孔、料孔、風(fēng)門(mén)、煙門(mén)等,必要時(shí)強(qiáng)制通風(fēng),不準(zhǔn)向內(nèi)充氧氣或富氧空氣 | |
7 | 高處作業(yè) | 辦理高處作業(yè)證 | |
8 | 需動(dòng)火時(shí) | 辦理動(dòng)火作業(yè)證 | |
9 | 監(jiān)護(hù)不足 | 指派專人監(jiān)護(hù),并堅(jiān)守崗位,險(xiǎn)情重大的作業(yè),應(yīng)增設(shè)監(jiān)護(hù)人員 | |
10 | 不佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品 | 按規(guī)定佩戴安全帶(繩)、防毒用品等 | |
11 | 易燃易爆環(huán)境 | 使用防爆低壓燈具(干爆容器內(nèi)為36v,潮濕或狹小容器內(nèi)為12v)和防爆電動(dòng)工具,禁止使用可能產(chǎn)生火花的工具 | |
12 | 使用的設(shè)備、工具不安全 | 檢查,確保安全可靠 | |
13 | 未準(zhǔn)備應(yīng)急用品 | 備有空氣呼吸器、消防器材或清水等應(yīng)急用品 | |
14 | 內(nèi)外人員聯(lián)絡(luò)不暢 | 正常作業(yè)時(shí),內(nèi)外可通過(guò)繩索互通信號(hào)或配備可靠的通訊工具 | |
15 | 人員進(jìn)出通道不暢 | 檢查,不得有阻礙人員進(jìn)出的障礙物 | |
16 | 無(wú)事故情況下的應(yīng)急措施 | 工作者感到不適時(shí),要連續(xù)不斷地扯動(dòng)繩索或使用通訊工具報(bào)告,并在監(jiān)護(hù)人協(xié)助下離開(kāi)。發(fā)生事故時(shí)監(jiān)護(hù)人要立即報(bào)告,救護(hù)人員必須做好自身防護(hù)方可入內(nèi)實(shí)施搶救 | |
17 | 吊拉物品時(shí)滑脫 | 可靠捆綁、固定 | |
18 | 交叉作業(yè) | 采取相互之間避免傷害的措施 | |
19 | 拋擲物品傷人 | 不準(zhǔn)拋擲物品 | |
20 | 出現(xiàn)危險(xiǎn)品泄漏 | 立即停止作業(yè),撤離人員 | |
21 | 作業(yè)人員私自卸去安全帶、防毒面具或違反安全規(guī)程 | 監(jiān)護(hù)人應(yīng)立即令其停止工作 | |
22 | 作業(yè)后罐內(nèi)或現(xiàn)場(chǎng)有雜物 | 清理 | |
23 | 容器內(nèi)含有有毒物質(zhì) | 按規(guī)定佩戴安全帶(繩)、防毒面具等 | |
補(bǔ)充措施 |
第5篇 有限空間作業(yè)應(yīng)采取安全措施
進(jìn)入有限空間作業(yè)時(shí),應(yīng)做好停電、隔離、泄壓、通風(fēng)、吹掃置換、檢測(cè)、懸掛標(biāo)示牌并根據(jù)情況裝設(shè)遮攔或圍欄,受限空間內(nèi)存在高空墜物的,應(yīng)增加防護(hù)網(wǎng)或搭架板。
2.1 停電
2.1.1 斷開(kāi)與該受限空間作業(yè)區(qū)內(nèi)有關(guān)設(shè)備的電源(應(yīng)斷開(kāi)動(dòng)力電源和控制電源)。
2.1.2 斷開(kāi)與該受限空間作業(yè)區(qū)內(nèi)的設(shè)備、系統(tǒng)相連管道上的電動(dòng)(氣動(dòng)、液動(dòng))閥門(mén)的動(dòng)力電源。
2.1.3 斷開(kāi)與檢修的設(shè)備、系統(tǒng)相連的管道、風(fēng)道上的電動(dòng)(氣動(dòng)、液動(dòng))閥門(mén)的動(dòng)力電源。
2.2 隔離
2.2.1 與該有限空間作業(yè)區(qū)有關(guān)的閥門(mén)、閘板應(yīng)可靠的關(guān)閉。堿/酸液管道、料漿管道、蒸汽管道、高溫水管道、煤氣管道上的閥門(mén),應(yīng)再加裝盲板(dn250及以上的法蘭加裝盲板厚度應(yīng)在6mm及以上,dn250 以下盲板為4mm),確保與系統(tǒng)可靠的切斷。
2.2.2 在下水道、疏水溝或敷設(shè)有汽、水等管道、閥門(mén)的地下溝道和井下進(jìn)行檢修工作,應(yīng)關(guān)閉向工作地點(diǎn)流入蒸汽或水等介質(zhì)的有關(guān)閥門(mén)。工作中如需沖洗溝道,應(yīng)先將工作人員從溝道內(nèi)撤離并清點(diǎn)人數(shù)無(wú)誤后,再開(kāi)啟有關(guān)閥門(mén)。
2.3 泄壓
2.3.1 在進(jìn)入有限空間作業(yè)前,應(yīng)放盡系統(tǒng)內(nèi)的汽、水、油、料等介質(zhì),確認(rèn)已泄壓和溫度符合工作條件后,方可開(kāi)始工作。
2.3.2 做泄壓措施前,應(yīng)先檢查確認(rèn)需泄壓的設(shè)備和系統(tǒng)確與運(yùn)行部分可靠的隔離,然后方可緩慢開(kāi)啟有關(guān)閥門(mén)進(jìn)行泄壓。泄壓操作時(shí),人員不得正對(duì)壓力釋放的方向。
2.3.3 檢修的設(shè)備和系統(tǒng)是否已安全泄壓,可通過(guò)閥門(mén)機(jī)械指示位置、儀表指示以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況(如有汽、水流動(dòng)聲音等)進(jìn)行綜合分析確定。
2.3.4 若儀表顯示有壓力,或壓力表指示雖在“零”位,但泄壓閥處仍有汽、水等介質(zhì)流動(dòng)的聲音,應(yīng)對(duì)設(shè)備的隔離和泄壓措施以及壓力表進(jìn)行檢查,在未查明原因前,應(yīng)認(rèn)為設(shè)備和系統(tǒng)內(nèi)部有壓力,不能擅自開(kāi)始工作。
2.3.5為泄壓所開(kāi)啟的有關(guān)閥門(mén),在檢修過(guò)程中應(yīng)一直保持在可靠的全開(kāi)位置,懸掛“禁止操作,有人工作!”的標(biāo)示牌。
2.3.6 若無(wú)專門(mén)的閥門(mén)進(jìn)行泄壓,可通過(guò)松開(kāi)管道或閥門(mén)的法蘭盤(pán)螺絲進(jìn)行泄壓。泄壓時(shí),應(yīng)先把法蘭盤(pán)上遠(yuǎn)離身體一側(cè)的螺絲松開(kāi),再略松近身體一側(cè)的螺絲,使存留的汽、水等從對(duì)面縫隙排出,以防尚未放盡的汽、水傷害工作人員。附近如有電氣設(shè)備,應(yīng)加以遮擋,以防汽、水噴到電氣設(shè)備上面。
2.4 通風(fēng)
2.4.1 在存在火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息、高溫灼燙等危險(xiǎn)以及粉塵危害的有限空間內(nèi)作業(yè)時(shí),應(yīng)做好充分的通風(fēng)措施。
2.4.2 進(jìn)入槽、罐、熱交換器、筒倉(cāng)、發(fā)生爐內(nèi)等容器內(nèi)部工作前,應(yīng)打開(kāi)各孔口進(jìn)行通風(fēng)換氣。如盛裝易燃易爆、有毒有害物品的在用容器,應(yīng)先沖洗置換,再用通風(fēng)或吸塵裝置進(jìn)行通風(fēng)換氣,把易燃易爆或有毒有害氣體排除干凈。若在容器內(nèi)工作過(guò)程中須接觸過(guò)敏性的物質(zhì),應(yīng)采取強(qiáng)力通風(fēng)措施。
2.4.3 進(jìn)入地下井、坑、孔、洞、管溝、排水溝、電纜溝和地下室等工作前,應(yīng)事先了解清楚這些地段的工作環(huán)境,做好通風(fēng)措施。如系高溫、有毒有害氣體、粉塵等地下場(chǎng)所,應(yīng)在工作人員下去之前,使用檢測(cè)儀器進(jìn)行檢測(cè),同時(shí)加設(shè)通風(fēng)或除塵裝置進(jìn)行徹底的通風(fēng)換氣。
2.4.4 在槽罐、爐、筒倉(cāng)、地坑(溝)、下水井等有限空間內(nèi)作業(yè)時(shí),禁止用輸送氧氣的方法通風(fēng)換氣。
2.5 吹掃與沖洗
2.5.1 在有限作業(yè)空間內(nèi),盛裝有易燃、易爆或有毒有害介質(zhì)的,應(yīng)做好吹掃與清洗的置換措施。
2.5.2 吹掃、沖洗前,應(yīng)先將與吹掃無(wú)關(guān)的部分關(guān)閉并加盲板,應(yīng)注意選擇吹掃的介質(zhì)。對(duì)氫氣、油系統(tǒng)及其他設(shè)備、管道中未排盡的易燃、有毒液體(氣體),一般采用以蒸汽或惰性氣體進(jìn)行吹掃的方法清除,不得用壓縮空氣吹掃。采用蒸汽進(jìn)行吹掃和清洗時(shí),受蒸汽噴擊的管線、導(dǎo)電物體都必須與油罐或設(shè)備進(jìn)行接地連接。
2.6 檢測(cè)
2.6.1 在禁火區(qū)域內(nèi)動(dòng)火或在可能存在有毒有害氣體的場(chǎng)所內(nèi)作業(yè),應(yīng)做好檢測(cè)與分析的技術(shù)措施。
2.6.2 動(dòng)火分析的取樣要有代表性,動(dòng)火的分析樣品要保留到動(dòng)火作業(yè)結(jié)束。
2.7懸掛標(biāo)示牌和裝設(shè)圍欄
2.7.1 需要斷開(kāi)電源時(shí),應(yīng)在已拉開(kāi)的開(kāi)關(guān)、刀閘和檢修設(shè)備控制開(kāi)關(guān)的操作把手上懸掛“禁止合閘,有人工作!”的標(biāo)示牌。
在顯示屏上可進(jìn)行啟動(dòng)、停運(yùn)的設(shè)備或者需要進(jìn)行開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)的閥門(mén)等,應(yīng)切除所有可能造成其聯(lián)鎖動(dòng)作的開(kāi)關(guān),并在其操作面板上將操作按鈕方式設(shè)置為“檢修”狀態(tài),或者在操作處用其他方式設(shè)置“禁止合閘,有人工作”的標(biāo)示牌。
2.7.2 汽、水、料、風(fēng)系統(tǒng),公用排污、疏水系統(tǒng)因檢修需要所關(guān)閉的閥門(mén)等,應(yīng)懸掛“禁止操作,有人工作”的標(biāo)示牌。
如有多級(jí)串聯(lián),在危險(xiǎn)介質(zhì)來(lái)源處的閥門(mén)已可靠關(guān)嚴(yán)并加盲板、懸掛“禁止操作”標(biāo)示牌的情況下,檢修系統(tǒng)隔離范圍內(nèi)的閥門(mén)可根據(jù)情況加設(shè)盲板。因檢修系統(tǒng)需要調(diào)整開(kāi)啟這些閥門(mén)時(shí),須暫停系統(tǒng)其他處的工作,以防傷人,確認(rèn)無(wú)泄漏后方可繼續(xù)工作。
2.7.3 施工現(xiàn)場(chǎng)臨近高溫、陡坎、深坑及高壓帶電區(qū)等處所均應(yīng)設(shè)置臨時(shí)遮攔及“止步,危險(xiǎn)!”或“止步,高壓危險(xiǎn)!”的標(biāo)示牌;危險(xiǎn)處夜間均應(yīng)設(shè)紅燈示警。
因檢修施工打開(kāi)的坑、溝、孔洞等均應(yīng)鋪設(shè)與地面平齊由防滑措施的蓋板或設(shè)置可靠的遮攔、擋腳板及“止步,危險(xiǎn)!”標(biāo)示牌;因檢修施工破壞的常用樓梯、通道等,危險(xiǎn)的出入口處應(yīng)設(shè)置臨時(shí)遮攔并懸掛醒目的“止步,危險(xiǎn)!”標(biāo)示牌,臨時(shí)遮攔應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,并采取上鎖、用鐵絲綁扎等加固措施,使之不易移動(dòng),必要時(shí)派專人看守,夜間均應(yīng)設(shè)置紅燈示警。
2.7.4 如工作地點(diǎn)始終有人工作時(shí),允許使用繩子制作的遮攔,但應(yīng)規(guī)范制作成網(wǎng)狀,染成紅色。用于防止外人接近、進(jìn)入或通過(guò)的,均應(yīng)掛“禁止通行,施工現(xiàn)場(chǎng)!”的標(biāo)示牌,標(biāo)示牌應(yīng)朝向外面;用于防止工作人員接近周?chē)kU(xiǎn)環(huán)境的,標(biāo)示牌應(yīng)朝向里面。
2.7.5 任何人禁止跨越遮攔,不得隨意移動(dòng)、變動(dòng)、拆除臨時(shí)遮攔、標(biāo)示牌等設(shè)施。工作人員如確因工作需要必須移動(dòng)、變動(dòng)和拆除時(shí),應(yīng)征得工作許可人的同意。在拆除遮攔、標(biāo)示牌的情況下,工作人員進(jìn)行工作時(shí),檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)安排人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。當(dāng)工作完成后,應(yīng)立即恢復(fù)原狀。
2.7.6溶出車(chē)間停車(chē)清理時(shí),所有的槽罐清理都是受限空間作業(yè),車(chē)間可在圍堰入口處設(shè)置警示牌,禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
第6篇 有限空間作業(yè)危險(xiǎn)因素分析與安全措施
0 引言
有限空間普遍存在于很多行業(yè),各類儲(chǔ)罐、容器、塔、反應(yīng)器、地下坑、下水井、爐膛、煙道等等。有限空間內(nèi)作業(yè),管理稍有不慎,極易導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息等人身傷害事故,給作業(yè)人員的安全帶來(lái)嚴(yán)重隱患。研究表明很多致命的有限空間事故的發(fā)生都與所在空間內(nèi)存在的各種危險(xiǎn)因素未得到重視有關(guān),而這些危險(xiǎn)因素既可能在員工進(jìn)入有限空間之前就已存在,也可能是由于他們?cè)谄溟g的活動(dòng)形成。因此,有限空間是一種作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)比較高。具應(yīng)當(dāng)引起人們高度重視的作業(yè)環(huán)境,進(jìn)行有限空間作業(yè)危險(xiǎn)因素的分析研究非常必要。
1 有限空間作業(yè)的定義
所謂有限空間,是指一個(gè)被圍封容易產(chǎn)生缺氧、職業(yè)中毒和職業(yè)危害的空間,必須滿足三個(gè)條件:一是空間足夠大,工作人員可以完全進(jìn)入,并完成指定的工作;二是出入口較為狹窄;三是并非為長(zhǎng)時(shí)間工作而設(shè)計(jì)。
在建筑、市政、裝飾、基礎(chǔ)等專業(yè)施工或工廠車(chē)間進(jìn)行安裝、檢(維)修、焊接、油漆、防腐等施工作業(yè)遇有下列場(chǎng)所的,均屬有限空間危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所;
⑴封閉、半封閉設(shè)備:如船艙、儲(chǔ)罐、反應(yīng)塔、冷藏車(chē)、沉箱及鍋爐、壓力容器、浮筒、管道、糟車(chē)等。
⑵地下有限空間:發(fā)地下管道、地下室、地下倉(cāng)庫(kù)、地下工事、暗溝、隧道、地坑、礦井、廢井、地窖、沼氣池及化糞池、下水道、溝、井、池、建筑孔樁、地下電纜溝等。
⑶地上有限空間:如儲(chǔ)藏室、酒糟池、發(fā)酵池、垃圾站、溫室、冷庫(kù)、糧倉(cāng)、封閉車(chē)間、試驗(yàn)室、煙道等。
2 有限空間作業(yè)危險(xiǎn)因素分析
2.1作業(yè)環(huán)境危險(xiǎn)因素
2.1.1缺氧或富氧危險(xiǎn)
有限空間內(nèi)的氧氣不足是經(jīng)常遇到的情況,氧氣不足的原因很多,如被密度大的氣體(如二氧化碳)擠占、燃燒、氧化(比如生銹)、微生物行為(如老鼠分解)、吸收和吸附(如潮濕的活性炭)、工作行為(如使用溶劑、涂料、清潔劑或者是加熱工作)等都可能影響氧氣含量。作業(yè)人員進(jìn)入后,可由于缺氧而窒息,而超過(guò)常量的氧氣可能會(huì)加速燃燒或其他的化學(xué)反應(yīng)。
2.1.2易燃?xì)怏w和蒸氣危險(xiǎn)
在有限空間中常見(jiàn)的可燃?xì)怏w包括:甲烷、天然氣、氫氣、揮性有機(jī)化合物等。這些可燃?xì)怏w和蒸氣來(lái)自于地下管道間泄漏(電纜管道和城市煤氣管道間)、容器內(nèi)部殘存、細(xì)菌分解、工作產(chǎn)物(在其內(nèi)進(jìn)行涂漆、噴漆、使用易燃易爆溶劑)等等,如遇引火源包括:產(chǎn)生熱量的工作活動(dòng)、焊接、切割等作業(yè)、打火工具、光源、電動(dòng)工具、電子儀器等。
2.1.3有毒氣體和蒸氣危險(xiǎn)
有限空間內(nèi)可能會(huì)存在很多的有毒氣體,既可以是在有限空間內(nèi)已經(jīng)存在的,也可能是在工作過(guò)程中產(chǎn)生的。聚積于有限空間的常見(jiàn)有害氣體有硫化氫、一氧化碳、甲烷、沼氣等,這些都對(duì)作業(yè)人員構(gòu)成中毒威脅。
2.1.4生物病原體危險(xiǎn)
廢置井、污水井、化糞池、沼氣池等,其內(nèi)的名類有害細(xì)菌、病毒、鉤端螺旋體等生物病原體,經(jīng)皮膚進(jìn)入人體致病。
2.1.5物理因素危險(xiǎn)
過(guò)冷、過(guò)熱、潮濕的有限空間有可能對(duì)人員造成危害:在有限空間時(shí)間長(zhǎng)了以后,會(huì)由于受凍、受熱、受潮,致使體力不支。
2.2作業(yè)過(guò)程危險(xiǎn)因素
有限空間內(nèi)作業(yè)時(shí)所用機(jī)械設(shè)備,若安全防護(hù)裝置不當(dāng)而失效或操作失誤,運(yùn)轉(zhuǎn)部件觸及人體或設(shè)備發(fā)生破壞,碎片飛出,都有可能造成機(jī)械損傷事故。在具有濕滑的表面的有限空間作業(yè),有導(dǎo)致人員摔傷、磕碰等的危險(xiǎn)。
進(jìn)行人工挖孔樁作業(yè)的事故現(xiàn)場(chǎng),有坍塌、墜落,造成擊傷、埋壓的危險(xiǎn)。
清洗大型水池、儲(chǔ)水箱、輸水管(泵)的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有導(dǎo)致人員遇溺的危險(xiǎn)。
作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)電氣防護(hù)裝置失效或誤操作,電氣線路短路、超負(fù)荷運(yùn)行、雷擊等等都有可能發(fā)生電流對(duì)人體的傷害,而造成傷亡事故的危險(xiǎn)。
2.3作業(yè)流程危險(xiǎn)因素
未制定有限空間作業(yè)的操作規(guī)程、操作人員無(wú)章可循而盲作業(yè),操作人員在末明了作業(yè)環(huán)境情況下貿(mào)然進(jìn)入有限空間作業(yè)場(chǎng)所,誤操作生產(chǎn)設(shè)備、作業(yè)人員未配置必要的安全防護(hù)與救護(hù)裝備等,都有可能導(dǎo)致事故的發(fā)生。
2.4作業(yè)管理危險(xiǎn)因素
安全管理制度的缺失、有關(guān)施工(管理)部門(mén)沒(méi)有編制專項(xiàng)施工(作業(yè))方案、沒(méi)有應(yīng)急救援預(yù)案或未制定相應(yīng)的安全措施,缺乏崗前教育及進(jìn)入有限空間作業(yè)人員的防護(hù)裝備與設(shè)施得不到維護(hù)和維修,是造成該類事故發(fā)生的重要原因。
3有限空間作業(yè)安全措施
分析得出,有限空間作業(yè)危險(xiǎn)性較大、須立即改善且實(shí)施的六個(gè)危險(xiǎn)因素主要集中在作業(yè)環(huán)境危險(xiǎn)因素和作業(yè)流程危險(xiǎn)因素中,分別為:易燃?xì)怏w和蒸氣危險(xiǎn)、有毒氣體和蒸氣危險(xiǎn)、機(jī)械損傷危害、作業(yè)流程錯(cuò)誤、誤操作生產(chǎn)設(shè)備、作業(yè)人員防護(hù)裝備不足。針對(duì)分析結(jié)果,結(jié)合有限空間作業(yè)的實(shí)際提出以下幾點(diǎn)控制措施。
3.1建立健全安全管理制度
企業(yè)、施工單位、管理部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)都應(yīng)高度重視有限空間危險(xiǎn)作業(yè)的安全管理制度,制定和完善相應(yīng)的操作規(guī)程,嚴(yán)格落實(shí)各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制,嚴(yán)肅事故責(zé)任追究,確保有限空間作業(yè)場(chǎng)所無(wú)事故發(fā)生。凡需在有限空間危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行施工、檢修、清理等作業(yè)活動(dòng)的有關(guān)施工(管理)部門(mén)必須編制相應(yīng)的專項(xiàng)施工(作業(yè))方案和應(yīng)急預(yù)案,方案應(yīng)有相應(yīng)的安全技術(shù)措施,并經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人或業(yè)主方主管負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后,方可實(shí)施作業(yè)。
3.2開(kāi)展安全宣傳教育
大力開(kāi)展有限空間危險(xiǎn)作業(yè)安全宣傳教育,使作業(yè)人員了解其存在的危險(xiǎn)、危害因素,應(yīng)采取的安全技術(shù)措施和緊急狀態(tài)下的應(yīng)急救援措施。相關(guān)施工管理部門(mén)可結(jié)合事故案例分析有針對(duì)性地進(jìn)行安全教育,以吸取教訓(xùn),提高作業(yè)人員的自我保護(hù)意識(shí)和安全防范技能。
3.3嚴(yán)格落實(shí)作業(yè)保障裝備
經(jīng)常需在有限空間進(jìn)行危險(xiǎn)作業(yè)的施工單位、管理部門(mén)必須配置相應(yīng)的氣體檢測(cè)儀、通風(fēng)機(jī)械設(shè)施和防毒救護(hù)器具:應(yīng)保證其產(chǎn)品質(zhì)量、性能安全可靠;產(chǎn)品認(rèn)證書(shū)、全格證、檢驗(yàn)或鑒定報(bào)告、使用(操作)說(shuō)明書(shū)等相關(guān)證件一應(yīng)齊全。
對(duì)檢測(cè)儀器、救護(hù)器具等應(yīng)妥善保管,并按規(guī)定定期鑒定或校正。加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)休養(yǎng)工作,定期更換特殊環(huán)境中設(shè)備設(shè)施的易損件,提高維修人員技術(shù)素質(zhì),保障維修質(zhì)量。
3.4作業(yè)過(guò)程中不斷進(jìn)行氣體監(jiān)測(cè)
在進(jìn)入任何有限空間之前,都要對(duì)其中的氣體成分進(jìn)行檢測(cè),并且要在非接觸情況下按以下順序進(jìn)行檢測(cè),確保有足夠的氧氣濃度存在:不存在易燃?xì)怏w和蒸氣,有毒氣體和蒸氣濃度低于國(guó)家相關(guān)規(guī)定。在進(jìn)行了非接觸檢測(cè)并確認(rèn)空間安全可以進(jìn)入后,檢測(cè)人員可以發(fā)放進(jìn)入許可證,允許員工進(jìn)入有限空間進(jìn)行工作,但是,氣體檢測(cè)工作不能停止,進(jìn)入其中的員工和外面的監(jiān)護(hù)人員,一定還要對(duì)空間內(nèi)的氣體進(jìn)行連續(xù)的檢測(cè),避免由于泄漏、毒氣釋放、溫度變化等原因發(fā)生有毒有害氣體濃度的變化造成作業(yè)人員的傷害,這個(gè)過(guò)程要一直持續(xù)到員工離開(kāi)密閉空間為止。
3.5加強(qiáng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全管理
有限空間作業(yè)有關(guān)安全管理部門(mén)要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查,堅(jiān)決遏制現(xiàn)場(chǎng)違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律的“三違”現(xiàn)象,作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人員要堅(jiān)守崗位,不得擅自離崗。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須堅(jiān)持上班考勤和下班清點(diǎn)人數(shù)制度,確保密閉空間安全作業(yè)。
3.6臨時(shí)作業(yè)須消防部門(mén)保障
臨時(shí)需在有限空間施工作業(yè),而缺乏檢測(cè)、防護(hù)器具配置條件的單位,應(yīng)與當(dāng)?shù)卣阑驊?yīng)急管理聞門(mén)聯(lián)系,求助配合或采用租借形式落實(shí)解決,否則不得組織施工。施式單位(或承包負(fù)責(zé)人)應(yīng)為作業(yè)人員配置適合作業(yè)環(huán)境的勞動(dòng)保護(hù)用品,作業(yè)人員應(yīng)正確佩戴和使用勞動(dòng)保護(hù)用品。
3.7作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火
在有限空間危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所施工,包括相對(duì)密閉的車(chē)間內(nèi)油漆、防腐施工作業(yè),必須經(jīng)氣體檢測(cè)且符合要求,在辦理動(dòng)火審批手續(xù)后,方可動(dòng)火。儲(chǔ)存過(guò)油類,易燃易爆的密閉容器,嚴(yán)禁擅自進(jìn)行焊接或切割。
4 結(jié)論
⑴有限空間作業(yè)普遍存在于很多行業(yè),建筑、市政、裝飾、基礎(chǔ)等專業(yè)施工或工廠車(chē)間進(jìn)行安裝、檢(維)修、焊接、油漆、防腐等施工作業(yè)都有涉及。
⑵有限空間的作業(yè)環(huán)境、作業(yè)過(guò)程、作業(yè)流程、作業(yè)管理等方面均潛在較大的危險(xiǎn)因素。
⑶作業(yè)環(huán)境中易燃?xì)怏w和蒸氣危險(xiǎn),有毒氣體和蒸氣危險(xiǎn):作業(yè)過(guò)程中機(jī)械損傷危害,作業(yè)流程中作業(yè)流程錯(cuò)誤,誤操作生產(chǎn)設(shè)備,作業(yè)人員防護(hù)裝備不足具有的較大的危險(xiǎn)性,須立即改善且實(shí)施。
⑷有限空間作業(yè)的案例措施應(yīng)包括建立健全安全管理制度,大力開(kāi)展安全宣傳教育,嚴(yán)格落實(shí)作業(yè)保障裝備,建立有限空間進(jìn)入程序,加強(qiáng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全管理和臨時(shí)作業(yè)的消防部門(mén)保障,作業(yè)過(guò)程中不斷進(jìn)行氣體檢測(cè),及時(shí)清理污物防止有害物質(zhì)產(chǎn)生,控制和消防引火源等方面。