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第1篇 煤氣管道焦化廠泄漏的帶壓焊補(bǔ)與安全措施—引言1
目前,焦化企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的各類煤氣輸送管道,由于長(zhǎng)期運(yùn)行使用,受露天氣候和煙氣、氨水的長(zhǎng)期腐蝕,其管道上的焊縫及閘閥、法蘭連接部位經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)不同程度的裂縫,導(dǎo)致管道內(nèi)的氨水、焦油及煤氣外泄,既危及周圍環(huán)境,又影響企業(yè)生產(chǎn)安全和人員人身安全。
對(duì)這類設(shè)備隱患,采用帶壓直接焊補(bǔ)的技術(shù)措施是一種快速、有效的修復(fù)方法。
(雷曉明 嚴(yán)海泉)
第2篇 __焦化筑爐大棚拆除安全措施
1．所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須配戴安全帽。（正確配戴）
2．所有上高空作業(yè)的人員必須正確配帶安全帶，要穿防滑球鞋等。
3．吊車進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須聽從施工現(xiàn)場(chǎng)人員統(tǒng)一指揮調(diào)度。
4．吊車出桿后，必須吊穩(wěn)物件才可用水焊工具割斷構(gòu)件。
5．拆除先從高處拆除，從西往東拆除。
6．先拆懸空的不著地的構(gòu)件，后拆落地的構(gòu)件；先拆除瓦棱鐵，再拆除檁條，再拆除屋架，最后拆除鋼柱子。
7．拆除后的構(gòu)件及時(shí)運(yùn)到空地上，把場(chǎng)地清理干凈。
8．拆除后的構(gòu)件分類堆放整齊，必須挑選能用的結(jié)構(gòu)件。
9．現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須聽從指揮人員統(tǒng)一指揮。
10．龍門架拆除后，檢查剩余的構(gòu)件，以便確定增加多少龍門架等。
11．進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須注意周圍危險(xiǎn)構(gòu)件，以防落物傷人。
第3篇 焦化筑爐大棚拆除安全措施
1.所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須配戴安全帽。(正確配戴)
2.所有上高空作業(yè)的人員必須正確配帶安全帶,要穿防滑球鞋等。
3.吊車進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須聽從施工現(xiàn)場(chǎng)人員統(tǒng)一指揮調(diào)度。
4.吊車出桿后,必須吊穩(wěn)物件才可用水焊工具割斷構(gòu)件。
5.拆除先從高處拆除,從西往東拆除。
6.先拆懸空的不著地的構(gòu)件,后拆落地的構(gòu)件;先拆除瓦棱鐵,再拆除檁條,再拆除屋架,最后拆除鋼柱子。
7.拆除后的構(gòu)件及時(shí)運(yùn)到空地上,把場(chǎng)地清理干凈。
8.拆除后的構(gòu)件分類堆放整齊,必須挑選能用的結(jié)構(gòu)件。
9.現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須聽從指揮人員統(tǒng)一指揮。
10.龍門架拆除后,檢查剩余的構(gòu)件,以便確定增加多少龍門架等。
11.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須注意周圍危險(xiǎn)構(gòu)件,以防落物傷人。
第4篇 煤氣管道焦化廠泄漏的帶壓焊補(bǔ)與安全措施—煤氣管道出現(xiàn)泄漏的原因分析2
1. 長(zhǎng)期腐蝕
焦化廠的煤氣管道跨度長(zhǎng)、數(shù)量多、管徑大,管道上的閘閥、法蘭、膨脹節(jié)和焊縫多。由于管道內(nèi)的煤氣及氨水的長(zhǎng)期腐蝕,加之有不少管道都處在化工和焦?fàn)t生產(chǎn)區(qū)域,同時(shí)也受到生產(chǎn)環(huán)境中的煙氣和露天氣候的影響,隨著時(shí)間推移,管道上的各個(gè)連接處和焊縫部位等都易因長(zhǎng)期腐蝕和銹蝕而造成管道上不同部位出現(xiàn)不同程度的泄漏。
2. 管道施工中存在一定問題
焦化廠煤氣管道絕大部分都是高空沿水泥構(gòu)架或鋼架多根管并行架設(shè)安裝,長(zhǎng)距離的管道在施工安裝過程中,如果整體水平達(dá)不到要求,則會(huì)造成部分管道長(zhǎng)期使用過程中逐步出現(xiàn)局部微小的下沉.在這種情況下,部分管道上的焊縫的下部位置就會(huì)先后出現(xiàn)程度不一的開裂現(xiàn)象；有的則是在施工中因焊接作業(yè)時(shí)質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán),焊縫上的金屬填充物堆積不均,有厚有簿；還有作業(yè)時(shí)留下的砂眼,久而久之,這些焊縫薄弱處強(qiáng)度減小,逐步發(fā)生泄漏。
3. 生產(chǎn)運(yùn)行中維護(hù)不及時(shí)
各種不同用途、不同管徑的煤氣管道投入生產(chǎn)使用后,不能夠及時(shí)組織油漆防腐維護(hù),也未及時(shí)組織定人定期對(duì)管道檢查和測(cè)厚,管道長(zhǎng)期受外部環(huán)境如化工、焦?fàn)t生產(chǎn)區(qū)域的氨氣、煤氣等腐蝕及風(fēng)雨冰雪的影響,導(dǎo)致管道表面銹蝕嚴(yán)重,時(shí)間一長(zhǎng),缺乏有效的后期管理,有的部位會(huì)出現(xiàn)不同程度的泄漏。 (雷曉明 嚴(yán)海泉)
第5篇 煤氣管道焦化廠泄漏的帶壓焊補(bǔ)與安全措施—煤氣管道泄漏帶壓焊補(bǔ)的安全技術(shù)措施4
雖然帶壓焊補(bǔ)措施是一項(xiàng)速度快、風(fēng)險(xiǎn)小又不影響正常生產(chǎn)的搶修方法,但在思想上和管理措施上必須提高度重視,尤其是在各項(xiàng)具體安全措施上要從嚴(yán)、從細(xì)、從實(shí)要求和認(rèn)真對(duì)待.其主要安全措施為:
1. 安檢人員應(yīng)及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng),用一氧化碳測(cè)爆儀對(duì)煤氣泄漏管道反復(fù)檢測(cè),準(zhǔn)確判定泄漏部位及泄漏縫隙的大小,詳細(xì)掌握泄漏管道周圍的生產(chǎn)工藝設(shè)施情況,并在泄漏點(diǎn)附近設(shè)置警告標(biāo)記,以防外來人員靠近泄漏發(fā)生中毒事故。
2. 每一項(xiàng)管道帶壓焊補(bǔ)作業(yè)前,必須制定完整的安全施工方案和生產(chǎn)工藝操作步驟,報(bào)企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)組織生產(chǎn)、調(diào)度、安全、設(shè)備、消防等部門和相關(guān)生產(chǎn)分廠(車間)及檢修施工部門進(jìn)行充分研究討論和審查,使方案更加嚴(yán)密完善。同時(shí),要明確各部門在此作業(yè)中的職責(zé),各部門應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)了解并熟悉管道泄漏情況,方案經(jīng)確認(rèn)后應(yīng)由公司領(lǐng)導(dǎo)和各部負(fù)責(zé)人簽字。
3. 在焊補(bǔ)作業(yè)前一天,應(yīng)由管道所在部門會(huì)同施工部門到公司安全部門辦理好各項(xiàng)動(dòng)火手續(xù)。安全部門、消防隊(duì)?wèi)?yīng)到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)消防水源、滅火器材配備以及作業(yè)地點(diǎn)周圍設(shè)備情況進(jìn)行檢查確認(rèn)。
4. 對(duì)高空架設(shè)的煤氣管道的焊補(bǔ),必須在前一天搭建好腳手架和作業(yè)平臺(tái),并要對(duì)其牢固狀況認(rèn)真檢查。
5. 在帶壓焊補(bǔ)前半小時(shí),由生產(chǎn)調(diào)度部門通知化驗(yàn)室人員對(duì)煤氣取樣化驗(yàn)氧含量,化驗(yàn)合格,方可作業(yè)。
6. 焊補(bǔ)作業(yè)施工,企業(yè)安全、生產(chǎn)、設(shè)備、消防隊(duì)等部門應(yīng)提前到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)；消防隊(duì)在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,滅火器材放到作業(yè)平臺(tái)位置上,當(dāng)煤氣壓力降低,作業(yè)人員登上平臺(tái)后,消防隊(duì)員應(yīng)通過消防車加壓,然后使用消防水槍對(duì)管道附近地面及周圍的工藝設(shè)施持續(xù)大面積地噴酒水,一直到作業(yè)結(jié)束,這樣可以防止電焊火花飄落到地面引燃可燃物。在作業(yè)人員動(dòng)火焊補(bǔ)煤氣管道的全過程中,安全人員和消防隊(duì)員應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)異常情況隨時(shí)處理。
7. 在組織實(shí)施帶壓焊補(bǔ)施工時(shí),應(yīng)挑選焊接技能過硬、具有豐富實(shí)干經(jīng)驗(yàn)和熟悉生產(chǎn)工藝、掌握焦化廠安全技術(shù)要求的維修焊工,這樣可以保證搶修作業(yè)的進(jìn)度和質(zhì)量。
(雷曉明 嚴(yán)海泉)
第6篇 煤氣管道焦化廠泄漏的帶壓焊補(bǔ)與安全措施—采用帶壓直接焊補(bǔ)的優(yōu)點(diǎn)3
煤氣管道發(fā)生局部泄漏后的帶壓焊補(bǔ)措施,風(fēng)險(xiǎn)小、速度快、影響小(不影響正常生產(chǎn)) 、效果好,其優(yōu)點(diǎn)具體如下：
1. 對(duì)全廠生產(chǎn)和煤氣外供沒有大的影響
采用帶壓焊補(bǔ),只需要生產(chǎn)調(diào)度部門在焊補(bǔ)作業(yè)前10min左右,將煤氣系統(tǒng)的壓力將原來的正常壓力下降50%左右(江蘇鎮(zhèn)江焦化煤氣集團(tuán)公司從8000~10000pa降為4000~4500pa)就可以動(dòng)火焊補(bǔ),此時(shí)管道內(nèi)保持一定的正壓,系統(tǒng)的生產(chǎn)和煤氣輸送仍保持正常運(yùn)行狀態(tài)。
2. 修復(fù)泄漏管道速度快
通常采用帶壓焊補(bǔ)方法修復(fù)管道裂縫,時(shí)間短的在20~30min內(nèi)就可完成焊補(bǔ),長(zhǎng)的最多就在1~2h左右即可完成。因而,與其他檢修方法相比,不需要去操作關(guān)閉多個(gè)閘閥,插若干盲板以及用蒸汽置換等,省去了許多繁瑣的操作程序,減少了現(xiàn)場(chǎng)工作量。根據(jù)我的經(jīng)驗(yàn)分析,管道泄漏一般有2種情況,一種是管道裂縫較長(zhǎng)、開口較大。遇到這種情況,就需要在焊補(bǔ)之前,按照管道的直徑和壁厚,預(yù)先用厚為6~8mm、寬約150mm的鋼板卷制1只半圓形呈月牙狀(與管徑接近)的抱箍,并在此抱箍最下端開一小圓口,焊上1個(gè)鍍鋅管頭(配上堵頭),在煤氣降壓后將此半圓形抱箍合在管道縫隙處再行焊接。抱箍下端管頭的作用是為了讓管道上泄漏處縫隙內(nèi)的殘余氨水及少量焦油雜物能定期外排。像這樣的帶壓焊補(bǔ)作業(yè)可由2名焊工同時(shí)進(jìn)行,其焊接時(shí)間可控制在1~1。5h內(nèi)；另一種情況是管道泄漏處的縫隙小,焊縫也較短。此時(shí),帶壓焊補(bǔ),則要先將縫隙處的表面雜物清理干凈,再直接對(duì)縫隙進(jìn)行焊補(bǔ),作業(yè)時(shí)間往往控制在30min左右。如果管道的泄漏點(diǎn)很小,僅用10min左右就可完成。
3. 風(fēng)險(xiǎn)小
在嚴(yán)密采取各項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)安全防范措施并充分協(xié)調(diào)好生產(chǎn)工藝操作環(huán)節(jié)的前提下,采用帶壓焊補(bǔ)方法已日趨成熟,風(fēng)險(xiǎn)也小。在保持較小的正壓條件下,即使在管道上電焊時(shí)引燃外泄的煤氣出現(xiàn)少量的明火也屬正?，F(xiàn)象,不會(huì)影響正常的煤氣輸送及焊補(bǔ)作業(yè)進(jìn)度。 (雷曉明 嚴(yán)海泉)
