- 目錄
第1篇 煤礦膠帶輸送機(jī)司機(jī)、維修工和看尾工安全措施
膠帶輸送機(jī)司機(jī)、維修工和看尾工安全措施：
（1） 刮板機(jī)、輸送機(jī)安裝要平、穩(wěn)、直，頭尾固定可靠，膠帶輸送機(jī)上、下托輥齊全有效，運(yùn)轉(zhuǎn)正常不得跑偏。
（2） 司機(jī)接班后要仔細(xì)檢查輸送機(jī)各部，包括各部件是否齊全、連接是否可靠，減速機(jī)內(nèi)油質(zhì)、油量是否符合規(guī)定，操作按扭信號(hào)是否靈敏可靠，信號(hào)聯(lián)系方式為一響停、二響正轉(zhuǎn)、三響反轉(zhuǎn)。
（3） 發(fā)現(xiàn)信號(hào)不清、保護(hù)失靈、電機(jī)、減速機(jī)聲音異常、電機(jī)溫度過(guò)高、負(fù)荷突然增大、膠帶接頭損壞等現(xiàn)象要立即停機(jī)處理，檢修或處理故障把開關(guān)手把打到“零”位并閉鎖專人看管，以防有人誤操作。
（4） 皮帶機(jī)各部位不得堆有浮煤，所有滾筒及托輥都能正常運(yùn)轉(zhuǎn)以防皮帶超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
（5） 嚴(yán)禁用皮帶拉人、運(yùn)物料，嚴(yán)禁機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢修，有需橫跨皮帶的地方要設(shè)過(guò)橋。
（6） 開機(jī)后不準(zhǔn)任何人在皮帶頭正前方停留，皮帶頭處應(yīng)設(shè)護(hù)欄。
（7） 掏尾工掏尾時(shí)要停機(jī)，且使用長(zhǎng)柄工具；皮帶尾要設(shè)尾罩，清理皮帶頭下方的浮煤時(shí)要停機(jī)。
（8） 皮帶保護(hù)：
1） 應(yīng)盡量避免在短時(shí)間內(nèi)頻繁啟動(dòng)運(yùn)輸機(jī)，正常情況下，輸送機(jī)要求空載起動(dòng)。
2） 必須經(jīng)常檢查液力聯(lián)軸器和減速器有無(wú)漏油現(xiàn)象，定期檢查充油量是合達(dá)，油質(zhì)是否合格并及時(shí)更換補(bǔ)充。
3） 傳動(dòng)卷筒處如有尖叫，說(shuō)明膠帶打滑，就檢查膠帶是否張緊，及時(shí)調(diào)整。
4） 膠帶接頭應(yīng)經(jīng)常檢查、發(fā)現(xiàn)有受損處，應(yīng)及時(shí)割除重做，重做時(shí)必須十分注意割口與膠帶中心線相垂直。
5） 裝載點(diǎn)應(yīng)保證貨卸載在膠帶的中間位置，不允許在較大的高度內(nèi)直接卸載，以防砸傷膠帶和引起膠帶跑偏。
6） 供游動(dòng)小車，托輥小車和轉(zhuǎn)載機(jī)行走的軌面上，不允許有雜物存在，以免阻礙行走造成事故。
空壓機(jī)維護(hù)使用措施：
（1）空壓機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)考核合格的專職人員、應(yīng)熟悉空壓機(jī)說(shuō)明書并嚴(yán)格按使用說(shuō)明書的要求進(jìn)行操作和保養(yǎng)。
（2）維護(hù)人員必須熟悉空壓機(jī)使用說(shuō)明書和具體結(jié)構(gòu)，按規(guī)定檢查和維護(hù)主機(jī)、管道、儲(chǔ)氣罐、電控系統(tǒng)、起動(dòng)器和電機(jī)，使之處于正常安全狀態(tài)。
（3）電控箱應(yīng)定期檢查有無(wú)損壞，溫度和壓力控制器是否靈活準(zhǔn)確。
（4）每半年檢查并清理空壓機(jī)排氣彎管，儲(chǔ)氣罐及其排氣管內(nèi)部油污和積炭。
（5）每半年檢查并重新調(diào)定安全閥和氣壓自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
（6）爆破片裝置按其使用說(shuō)明書檢查和維護(hù)。
（7）電機(jī)按其使用說(shuō)明書進(jìn)行檢查、保養(yǎng)和維修。
（8）啟動(dòng)器按其使用說(shuō)明書進(jìn)行檢查、保養(yǎng)和維修。
（9）儲(chǔ)氣罐上的排水栓，每日排放一次油污積液。
（10）根據(jù)井下粉塵和煤塵的濃度情況，經(jīng)常檢查并排除濾塵消聲器中的煤、粉塵。
第2篇 井筒維修工日常維護(hù)安全措施
1、井筒維修工嚴(yán)格執(zhí)行本工種操作規(guī)程和《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。井筒維修工需經(jīng)考試合格后方能進(jìn)行井筒維修作業(yè),作業(yè)時(shí)不應(yīng)少于2人。
2、井筒維修工應(yīng)熟知所維修的各種井筒裝備設(shè)施的結(jié)、性能、技術(shù)特征與安裝、檢修質(zhì)量要求、完好標(biāo)準(zhǔn)及安全技術(shù)措施并了解井筒淋水、井壁狀況的變化情況。
3、井筒維修工必須熟知井筒作業(yè)的各種聯(lián)絡(luò)信號(hào)。
4、多人從事一項(xiàng)井筒維修作業(yè)時(shí),要設(shè)安全負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人,同意指揮作業(yè)及檢查安全狀況。
5、進(jìn)行井筒維護(hù)、檢修作業(yè)時(shí),不得上、下方多組人員平行作業(yè),只能自上而下的按順序作業(yè)。
6、進(jìn)行井筒維護(hù)、檢修作業(yè)時(shí),井筒維修工必須系好安全帶并綁扎在牢固的地點(diǎn)。需要人員移動(dòng)時(shí),首先將安全帶綁扎另外地點(diǎn),確定綁扎牢固后,人員方可移動(dòng)。
7、由安全負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人共同負(fù)責(zé)檢查所用的工具、設(shè)備、器材是否齊全可靠,安全帶及工具上的綁繩是否牢靠。
8、由施工負(fù)責(zé)人與井上下信號(hào)工、把鉤工和絞車司機(jī)聯(lián)系好,確定提升速度、作業(yè)內(nèi)容、時(shí)間和約定信號(hào)等。
9、井筒維修工需站在罐籠或箕斗頂上作業(yè)時(shí),必須遵守下列規(guī)定:
(1)、提升容器的速度一般為0.3~.05米/秒、最大不能超過(guò)2m/s
(2)、進(jìn)行維修作業(yè)人員必須佩戴保險(xiǎn)帶和安全帽。
(3)、在罐籠或箕斗頂上必須設(shè)保護(hù)傘和護(hù)欄。
(4)、同一井筒的另一套提升設(shè)備不準(zhǔn)運(yùn)行。
(5)、作業(yè)需用的工具、量具必須拴牢工具繩,繩的另一端系在手腕或固定在可靠的位置以防工具墜落。
10、井筒維修工在井筒中作業(yè)時(shí),井上下口應(yīng)設(shè)警戒;10米范圍內(nèi)不準(zhǔn)有無(wú)關(guān)人員,清理干凈井口附近的浮煤、雜物等。
11、檢查井筒裝備時(shí),只允許從上往下檢查并隨時(shí)清掃浮在罐道梁上的碎石、木塊和其它雜物。
12、檢查罐道和各部件間隙或清除間隙中污物時(shí)應(yīng)采用工具不能直接用手,以防擠傷。
13、進(jìn)行更換罐道輪等零部件及緊固罐道螺釘?shù)茸鳂I(yè)時(shí)應(yīng)注意配合,工具應(yīng)拴保險(xiǎn)繩、傳遞零部件時(shí)要等對(duì)方拿穩(wěn)后再松手
14、對(duì)使用中鋼絲繩的日常檢查應(yīng)采用不大于0.3米/秒的驗(yàn)繩速度,用肉眼觀察和手捋摸的方式進(jìn)行。
15、驗(yàn)繩時(shí)禁止戴手套或手拿棉絲,應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩,前邊的手作為探知是否有支出的斷絲,以免傷手,、后面的手撫摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凹凸等變形情況。
16、鋼絲繩斷絲、銹蝕或其它損傷的具體部位要及時(shí)記錄,對(duì)斷絲的突出部位立即剪下、修平。
17、對(duì)容器停車位置的主要受力段、斷絲、銹蝕較嚴(yán)重的區(qū)段,均應(yīng)停車詳細(xì)檢查。
18、對(duì)使用中的鋼絲繩進(jìn)行防銹涂油作業(yè)時(shí)應(yīng)首先將鋼絲繩表面的煤泥(水)擦干凈,但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗。
19、在井筒中作業(yè)時(shí)所用跳板厚度不得少于50mm不許有裂紋、破損,不許搭設(shè)探頭跳、跳板兩端用8#鐵線綁扎結(jié)實(shí)。
20、井筒維修工需電火焊作業(yè)時(shí),必須指定相應(yīng)的安全措施并經(jīng)上級(jí)主管部門領(lǐng)導(dǎo)審批后方可進(jìn)行。
21、井筒維修工進(jìn)入定量倉(cāng)內(nèi)作業(yè)時(shí),必須將扇形門關(guān)閉,同時(shí)采取停電停風(fēng)措施,通知所有在場(chǎng)的信號(hào)工防可進(jìn)行。
22、井筒維修工進(jìn)入箕斗內(nèi)作業(yè)時(shí),必須專設(shè)一名警戒人員,同時(shí)通知絞車司機(jī)并將絞車房,一層大廳的急停按鈕按下,設(shè)專人警戒這兩個(gè)按鈕。
23、井筒維修工進(jìn)入定量倉(cāng)或箕斗內(nèi)作業(yè),必須系好安全帶,安全帶另一端系在棕繩上,棕繩的另一端也要綁扎牢固。
24、井筒維修工進(jìn)行日常檢修時(shí),必須與絞車司機(jī)協(xié)定好信號(hào)聯(lián)系方式,方可進(jìn)行檢修。
25、檢修結(jié)束后,清理好施工現(xiàn)場(chǎng)并仔細(xì)詳實(shí)做好記錄。
第3篇 煤礦膠帶輸送機(jī)司機(jī)維修工看尾工安全措施
膠帶輸送機(jī)司機(jī)、維修工和看尾工安全措施:
(1) 刮板機(jī)、輸送機(jī)安裝要平、穩(wěn)、直,頭尾固定可靠,膠帶輸送機(jī)上、下托輥齊全有效,運(yùn)轉(zhuǎn)正常不得跑偏。
(2) 司機(jī)接班后要仔細(xì)檢查輸送機(jī)各部,包括各部件是否齊全、連接是否可靠,減速機(jī)內(nèi)油質(zhì)、油量是否符合規(guī)定,操作按扭信號(hào)是否靈敏可靠,信號(hào)聯(lián)系方式為一響停、二響正轉(zhuǎn)、三響反轉(zhuǎn)。
(3) 發(fā)現(xiàn)信號(hào)不清、保護(hù)失靈、電機(jī)、減速機(jī)聲音異常、電機(jī)溫度過(guò)高、負(fù)荷突然增大、膠帶接頭損壞等現(xiàn)象要立即停機(jī)處理,檢修或處理故障把開關(guān)手把打到“零”位并閉鎖專人看管,以防有人誤操作。
(4) 皮帶機(jī)各部位不得堆有浮煤,所有滾筒及托輥都能正常運(yùn)轉(zhuǎn)以防皮帶超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
(5) 嚴(yán)禁用皮帶拉人、運(yùn)物料,嚴(yán)禁機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢修,有需橫跨皮帶的地方要設(shè)過(guò)橋。
(6) 開機(jī)后不準(zhǔn)任何人在皮帶頭正前方停留,皮帶頭處應(yīng)設(shè)護(hù)欄。
(7) 掏尾工掏尾時(shí)要停機(jī),且使用長(zhǎng)柄工具;皮帶尾要設(shè)尾罩,清理皮帶頭下方的浮煤時(shí)要停機(jī)。
(8) 皮帶保護(hù):
1) 應(yīng)盡量避免在短時(shí)間內(nèi)頻繁啟動(dòng)運(yùn)輸機(jī),正常情況下,輸送機(jī)要求空載起動(dòng)。
2) 必須經(jīng)常檢查液力聯(lián)軸器和減速器有無(wú)漏油現(xiàn)象,定期檢查充油量是合達(dá),油質(zhì)是否合格并及時(shí)更換補(bǔ)充。
3) 傳動(dòng)卷筒處如有尖叫,說(shuō)明膠帶打滑,就檢查膠帶是否張緊,及時(shí)調(diào)整。
4) 膠帶接頭應(yīng)經(jīng)常檢查、發(fā)現(xiàn)有受損處,應(yīng)及時(shí)割除重做,重做時(shí)必須十分注意割口與膠帶中心線相垂直。
5) 裝載點(diǎn)應(yīng)保證貨卸載在膠帶的中間位置,不允許在較大的高度內(nèi)直接卸載,以防砸傷膠帶和引起膠帶跑偏。
6) 供游動(dòng)小車,托輥小車和轉(zhuǎn)載機(jī)行走的軌面上,不允許有雜物存在,以免阻礙行走造成事故。
空壓機(jī)維護(hù)使用措施:
(1)空壓機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)考核合格的專職人員、應(yīng)熟悉空壓機(jī)說(shuō)明書并嚴(yán)格按使用說(shuō)明書的要求進(jìn)行操作和保養(yǎng)。
(2)維護(hù)人員必須熟悉空壓機(jī)使用說(shuō)明書和具體結(jié)構(gòu),按規(guī)定檢查和維護(hù)主機(jī)、管道、儲(chǔ)氣罐、電控系統(tǒng)、起動(dòng)器和電機(jī),使之處于正常安全狀態(tài)。
(3)電控箱應(yīng)定期檢查有無(wú)損壞,溫度和壓力控制器是否靈活準(zhǔn)確。
(4)每半年檢查并清理空壓機(jī)排氣彎管,儲(chǔ)氣罐及其排氣管內(nèi)部油污和積炭。
(5)每半年檢查并重新調(diào)定安全閥和氣壓自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
(6)爆破片裝置按其使用說(shuō)明書檢查和維護(hù)。
(7)電機(jī)按其使用說(shuō)明書進(jìn)行檢查、保養(yǎng)和維修。
(8)啟動(dòng)器按其使用說(shuō)明書進(jìn)行檢查、保養(yǎng)和維修。
(9)儲(chǔ)氣罐上的排水栓,每日排放一次油污積液。
(10)根據(jù)井下粉塵和煤塵的濃度情況,經(jīng)常檢查并排除濾塵消聲器中的煤、粉塵。
第4篇 零星維修工程安全措施
一、概況
為迎接礦井復(fù)工驗(yàn)收,礦方組織有關(guān)部門對(duì)礦井進(jìn)行安全隱患排查,發(fā)現(xiàn)4處存在不安全隱患,不符安全生產(chǎn)要求,為此進(jìn)行整修,在擴(kuò)修過(guò)程中為了確保安全順利完成任務(wù),特編制安全技術(shù)措施。
二、施工地點(diǎn): 第一整修點(diǎn) 4#層集中一部皮帶頭巷道;
第二整修點(diǎn) 4#層集中二部皮帶頭巷道;
第三整修點(diǎn) 4#層集中二部皮帶巷道中段;
第四整修點(diǎn) 4#軌道巷里變壓器外段;
三、工程量:
整修工程量分別為:4#層集中一部皮帶頭巷道20m;4#層集中二部皮帶頭巷道20m;4#層集中二部皮帶巷道中段改換點(diǎn)柱45根、修棚5架;4#層軌道巷里變壓器外巷道20m;
四、施工時(shí)間:2022年 8月3日--2022年 8月10 日
四、施工技術(shù)要求
(一)施工方案及工程要求
第一整修點(diǎn):維持原巷道支護(hù), 本次施工主要把棚中間凸出來(lái)的椽桿和背板拆除,把幫頂松動(dòng)重新盤幫勾頂,再用鐵皮全斷面封閉,雜物清理干凈,裝入皮帶運(yùn)輸至煤倉(cāng)或人工裝袋肩扛運(yùn)走。
工程要求:鐵皮搭接寬度不小于100mm,與鋼梁捆扎結(jié)實(shí),捆扎間距200mm,開口與結(jié)尾要與鋼棚齊平,兩幫鐵皮插入巷道底板100mm,凹凸相差不大于50mm.
第二整修點(diǎn):施工同第一整修點(diǎn) ,雜物裝入礦車運(yùn)輸出坑。
第三整修點(diǎn) 1.該段巷道由于年久失修頂板壓力較大,巷道支護(hù)已嚴(yán)重變形,原支護(hù)的木點(diǎn)柱已朽壞需要更換,改為工字鋼點(diǎn)柱支護(hù),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)觀察,在替換點(diǎn)柱前要先在棚下進(jìn)行臨時(shí)點(diǎn)柱支護(hù),再拆除老木點(diǎn)柱更換為工字鋼點(diǎn)柱,頂部壓力較大時(shí),施工地點(diǎn)前后也要打上臨時(shí)點(diǎn)柱,確認(rèn)安全后在更換;2、整修工字鋼支架5棚,在整修前,材料、工具必須運(yùn)到位。前后3m要臨時(shí)支護(hù),點(diǎn)柱每排不少于3根,由于巷道變形斷面較小,必要時(shí)拆開皮帶,保證有一定的施工安全距離。拆棚前一定要檢查幫頂?shù)陌踩闆r,工作人員必須提前清理退路必須暢通。做好管路、線路、皮帶的保護(hù),工作地點(diǎn)前后不少于5m 。
工程要求:1.點(diǎn)柱支護(hù):支柱高度2.4m,支柱頭和柱腳用槽鋼焊接柱帽和柱鞋,規(guī)格以工程聯(lián)系書003號(hào)規(guī)格尺寸制作;2、維修工字鋼棚:隨施工地點(diǎn)工字鋼棚的規(guī)格;
第四整修點(diǎn):維持原巷道支護(hù), 本次施工主要把棚中間凸出來(lái)的椽桿和背板拆除,把幫頂松動(dòng)重新盤幫勾頂,再用鋼網(wǎng)鋪設(shè)于工字鋼棚之間,8#槽鋼垂直棚梁打入工字鋼槽內(nèi),進(jìn)行全斷面封頂,每棚用4根槽鋼勾頂,間距為0.52m。雜物清理干凈,裝車運(yùn)走。
五、運(yùn)輸方法
各施工地點(diǎn)位置不同,條件也不同,多為多級(jí)絞車配合礦車提升運(yùn)輸 ,由于個(gè)別施工地點(diǎn)礦車不能到位,采用人工抬運(yùn)或平板車運(yùn)輸。
六、主要安全措施
1、運(yùn)輸安全措施
斜坡提升安全措施
1、提升司機(jī)、摘掛鉤工,必須由經(jīng)培訓(xùn)考試合格的人員擔(dān)任,持證上崗,并按章操作。
2、把鉤信號(hào)工必須掌握所在工作地點(diǎn)的提升運(yùn)輸線路及巷道技術(shù)參數(shù),懂得所使用車輛、擋車設(shè)施、信號(hào)的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法。
3、上崗人員必須詳細(xì)檢查擋車設(shè)施、連接裝置、提升鋼絲繩25米以內(nèi)的質(zhì)量、信號(hào)設(shè)施、道岔及其他設(shè)備設(shè)施是否完好齊全、靈敏可靠或符合標(biāo)準(zhǔn),若不符合提升要求嚴(yán)禁提升。
4、檢查崗位范圍內(nèi)有無(wú)影響安全提升的隱患,有無(wú)其他工作人員在提升區(qū)段工作,確認(rèn)無(wú)誤后方可提升。
5、嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”制度。
6、嚴(yán)禁用礦車運(yùn)送人員。嚴(yán)禁用空鉤頭拖拉鋼軌等物料。
7、每次掛鉤完畢后,必須首先對(duì)列車組例、裝載、連接裝置、保險(xiǎn)繩、車尾及余繩等情況進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無(wú)誤后,方可發(fā)出信號(hào),開車后要目送車輛運(yùn)行,并正常使用擋車設(shè)施,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)發(fā)緊急停車信號(hào)。
8、車輛停穩(wěn)掩牢后方可摘掛鉤,嚴(yán)禁末停穩(wěn)就摘掛鉤。
9、運(yùn)送礦用工字鋼時(shí)兩端要用鐵絲網(wǎng)兜封車,進(jìn)入斜坡時(shí),必須停車檢查連接固定情況,確認(rèn)無(wú)誤后,方可運(yùn)輸。
10、摘掛鉤頭時(shí), 嚴(yán)禁頭部和身體伸入兩車之間進(jìn)行操作,提升后掛鉤工嚴(yán)禁站在道心。
11、發(fā)送信號(hào)應(yīng)站立在信號(hào)硐室內(nèi)或安全地點(diǎn),手按信號(hào)發(fā)送器,目視車輛,提升過(guò)程中,應(yīng)進(jìn)入信號(hào)硐室。
12、提升信號(hào)規(guī)定為:“一響”為正常停車:“二響”為上提信號(hào):“三響”為下松信號(hào):并規(guī)定好其他聯(lián)系信號(hào)且不得與之重復(fù)。
13、提升物料前,發(fā)現(xiàn)牽引車數(shù)及重量超過(guò)規(guī)定,連接不良或裝載不符合要求的嚴(yán)禁提升。
14、若發(fā)現(xiàn)提升異常時(shí),應(yīng)及時(shí)發(fā)停車信號(hào),趕赴現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)檢查,待問(wèn)題處理完畢,方可恢復(fù)提升。
15、礦車掉道,禁止用絞車硬拉復(fù)位。
16、提升過(guò)程中,在突然停電或發(fā)生其他故障時(shí)不能剎車太猛。
17、斜坡處理掉道礦車必須遵守下列規(guī)定:
1)、復(fù)軌作業(yè)必須由班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮。
2)、斜巷復(fù)軌作業(yè)人員要服從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。
3)、斜巷復(fù)軌作業(yè)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,確定出復(fù)軌作業(yè)的具體方法。
4)、復(fù)軌前,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須通知絞車司機(jī)及上、下平臺(tái)信號(hào)掛勾工,告知注意事項(xiàng)。
5)、復(fù)軌作業(yè)工作前,在掉道車輛下方安設(shè)臨時(shí)阻車器;另外用不小于φ15.5mm的鋼絲繩套及5t卸扣將輪軸鎖在軌道的可靠處,鋼絲繩套單根長(zhǎng)度為2~4m,(拆合為1~2m),此時(shí)絞車必須停電并閉鎖。
6)然后方可處理掉道車輛,作業(yè)人員處理掉道時(shí),先上前輪再上后輪。嚴(yán)禁用絞車硬拉,處理掉道車輛期間,工作人員嚴(yán)禁站在掉道車輛的下方,且其下方嚴(yán)禁他人工作或行走。
7)復(fù)軌過(guò)程中,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要從始至終觀察作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍情況,有異常及時(shí)提醒復(fù)軌作業(yè)人員,并采取措施。
8)處理完畢,清理好現(xiàn)場(chǎng),確認(rèn)無(wú)誤后,有現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人通知上、下信號(hào)把鉤工,恢復(fù)正常提升。
平巷人力推車安全措施
1、推車工要熟悉巷道的坡度、道岔、拐彎、沿途設(shè)施及礦車至兩幫的安全間隙,
2、一次只能推一輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車,同向推車的距離,在軌道坡度小于或等于5‰時(shí),不得小10米:坡度大于5‰時(shí),不得小于30米。若前車停時(shí),要立即發(fā)出警號(hào)。
3、推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方。在開始推車、停車、調(diào)道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物、從坡度較大的地方向下推車,以及接近岔道、彎道、巷道口、風(fēng)門、洞室出口時(shí),都必須發(fā)出警號(hào)。
4、推年應(yīng)均勻前進(jìn),嚴(yán)禁放飛車,不準(zhǔn)蹬、坐車滑行。
5 、在單軌道上推車。要確認(rèn)對(duì)方?jīng)]有車輛推過(guò)來(lái)時(shí)才準(zhǔn)發(fā)車,兩人以上推車時(shí),要同進(jìn)同出,以免發(fā)生誤撞。在雙軌道上推車時(shí),檢查另一軌道上的車輛是否有超寬物料。
6、 臨時(shí)停車處理障礙物時(shí),必須提前發(fā)出警號(hào),把礦車停穩(wěn)擋好,并在礦車兩端10米處設(shè)阻擋物。
8、 在平車場(chǎng)接近變坡點(diǎn)推車時(shí),必須檢查擋車設(shè)施是否關(guān)閉。
9、推車前,應(yīng)認(rèn)真巡視路線,檢查軌道及道岔,清除沿途障礙物,確保線路暢通無(wú)阻。
10、推車時(shí)應(yīng)在礦車后方推車,不準(zhǔn)在車前拉車和手把車沿推車,并注意防止巷道兩幫或風(fēng)門等物體擠傷人。
11、推車工必須頭戴礦燈,集中精力,注意前方,嚴(yán)禁低頭推車。
12、在彎道推車時(shí),用力要里帶外推,以防掉道。
13、推車通過(guò)風(fēng)門時(shí),應(yīng)先減速、后停車、再開門,通過(guò)后立即關(guān)閉風(fēng)門。若通過(guò)一組風(fēng)門時(shí),要做到一開一關(guān),不準(zhǔn)同時(shí)打開。不準(zhǔn)用礦車碰撞風(fēng)門。
14、推車過(guò)道岔時(shí),要在減速停車后,再搬道岔,過(guò)道岔后應(yīng)將道岔搬回原位。
15、推到位置的礦車,應(yīng)掛好鉤或用木楔穩(wěn)住。
16、在能自行滑動(dòng)的坡度上停放車輛時(shí),必須用可靠的制動(dòng)器或木楔穩(wěn)住,否則不準(zhǔn)停放。
17、使用v型礦車運(yùn)輸,車廂的固定銷要掛牢,翻車卸煤(矸)時(shí),頭和手要迅速離開。
18、處理掉道礦車必須遵守下列規(guī)定:
1、有專人指揮。
2、將礦車穩(wěn)住,先抬一頭上軌,后抬另一頭復(fù)位。
3、用鐵軌、撬杠使礦車復(fù)何時(shí),應(yīng)注意目身及他人安傘全。
4、用機(jī)械復(fù)位時(shí),嚴(yán)禁生拉硬拖礦車。
2、頂板安全措施
1)、加強(qiáng)對(duì)施工地點(diǎn)的頂板管理,嚴(yán)格執(zhí)行《敲幫問(wèn)頂》制度,經(jīng)常對(duì)工作地點(diǎn)的頂幫進(jìn)行檢查,拆支護(hù)前必須臨時(shí)支護(hù),臨時(shí)支護(hù)必須符合安全要求。
2)、在頂幫煤巖體破碎時(shí),擴(kuò)修循環(huán)距離必須縮小,控制好頂板,施工地點(diǎn)前后的臨時(shí)支護(hù)要安全。
3)、在維修時(shí)嚴(yán)格按照由外向里,由上向下的作業(yè)方式,頂部一次擴(kuò)修長(zhǎng)度不超過(guò)0.8m,擴(kuò)修嚴(yán)禁放炮作業(yè)。在煤巖破碎段擴(kuò)修必須縮短施工循環(huán)長(zhǎng)度。
4)、處理活矸險(xiǎn)石時(shí),其它人員要撤到安全地點(diǎn),必須退路暢通,要有二人配合,一人操作,一人觀山。
5)、巷道施工過(guò)程中要防止大面積冒頂和堵塞巷道,保證礦井通風(fēng)斷面,一旦矸石堵塞巷道要立即組織人員處理,施工中要及時(shí)清理巷道內(nèi)的雜物。
6)、擴(kuò)修前,應(yīng)先放掉危巖、活矸,做好擴(kuò)修地點(diǎn)臨時(shí)加固,采用點(diǎn)柱臨時(shí)支護(hù),柱子必須站在硬底板上;
7)、拆除原巷道棚梁時(shí),必須小心謹(jǐn)慎進(jìn),拆除后的物料及時(shí)運(yùn)出施工地點(diǎn),確保后路暢3)、處理冒頂部位前,必須先拆掉頂部朽壞的木料,在拆朽壞木料時(shí),必須檢查處理頂部活矸危矸安全后,人員站在安全的位置拆除。
5)、處理冒頂注意事項(xiàng)
a、發(fā)生冒頂時(shí)人員要及時(shí)撤到安全地點(diǎn),待頂板穩(wěn)定后由班長(zhǎng)和有經(jīng)驗(yàn)的老技術(shù)工對(duì)冒落處進(jìn)行觀察,制定處理方案。
b、先處理好巷道冒落地點(diǎn)的支護(hù),巷道安全后由瓦斯檢查員對(duì)冒頂區(qū)進(jìn)行瓦斯檢測(cè),瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%時(shí),必須采取倒風(fēng)措施或安裝風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)處理,必須瓦斯?jié)舛刃∮?%時(shí)方可冒頂處理。
c、在處理冒頂前必須先檢查冒落區(qū)的活矸險(xiǎn)石,確認(rèn)安全后再處理冒頂區(qū)。
d、在處理冒頂前必須提前準(zhǔn)備好各種長(zhǎng)短不同的木料,可及時(shí)傳遞給架木垛的人員,架木垛必須一人操作,一人在棚下觀察頂板及傳遞木料,必須謹(jǐn)慎小心,動(dòng)作要快,后路要暢通。。
e、架木垛人員和觀察人員必須要有經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)任。
6)、巷道施工過(guò)程中要防止大面積冒頂和堵塞巷道,保證礦井通風(fēng)斷面,一旦矸石堵塞巷道要立即組織人員處理,施工中要及時(shí)清理巷道內(nèi)的雜物。
7)、拆除原巷道的物料要及時(shí)運(yùn)出施工地點(diǎn),確保后路暢通。
其它安全措施
1、在維修前,必須把支護(hù)材料、工具、設(shè)備輸運(yùn)到位,并分類碼放整齊。
2、施工前必須對(duì)工作地點(diǎn)的電纜,管道、皮帶進(jìn)行防護(hù),采用鋼管制作的扣盒扣鎖,再用木板蓋好。皮帶防護(hù)要用木板蓋好,鐵絲捆綁牢固。保護(hù)長(zhǎng)度不少于10m。
3 、巷道維修時(shí),作業(yè)地點(diǎn)不得少于2人,嚴(yán)禁個(gè)人單干;
4、在巷道頂部擴(kuò)修時(shí)要先搭建工作臺(tái),工作臺(tái)一定要安全牢固,上鋪板材,厚度不小于40mm,中間加4-5道橫梁。
5.工作臺(tái)上嚴(yán)禁超載存放物件。
6、要經(jīng)常檢查點(diǎn)柱是否松動(dòng),否則及處理。
7、施工地時(shí),班長(zhǎng)在作業(yè)地點(diǎn)5米范圍內(nèi)吊掛瓦斯便攜監(jiān)測(cè)儀,可隨時(shí)檢查工作地點(diǎn)的瓦斯情況。
8、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,必須做到口交口、手交手交不清就不走工作原則。
本措施未盡事宜,在施工中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出進(jìn)行補(bǔ)充
第5篇 井筒維修工維護(hù)安全措施
1、井筒維修工嚴(yán)格執(zhí)行本工種操作規(guī)程和《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。井筒維修工需經(jīng)考試合格后方能進(jìn)行井筒維修作業(yè),作業(yè)時(shí)不應(yīng)少于2人。
2、井筒維修工應(yīng)熟知所維修的各種井筒裝備設(shè)施的結(jié)、性能、技術(shù)特征與安裝、檢修質(zhì)量要求、完好標(biāo)準(zhǔn)及安全技術(shù)措施并了解井筒淋水、井壁狀況的變化情況。
3、井筒維修工必須熟知井筒作業(yè)的各種聯(lián)絡(luò)信號(hào)。
4、多人從事一項(xiàng)井筒維修作業(yè)時(shí),要設(shè)安全負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人,同意指揮作業(yè)及檢查安全狀況。
5、進(jìn)行井筒維護(hù)、檢修作業(yè)時(shí),不得上、下方多組人員平行作業(yè),只能自上而下的按順序作業(yè)。
6、進(jìn)行井筒維護(hù)、檢修作業(yè)時(shí),井筒維修工必須系好安全帶并綁扎在牢固的地點(diǎn)。需要人員移動(dòng)時(shí),首先將安全帶綁扎另外地點(diǎn),確定綁扎牢固后,人員方可移動(dòng)。
7、由安全負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人共同負(fù)責(zé)檢查所用的工具、設(shè)備、器材是否齊全可靠,安全帶及工具上的綁繩是否牢靠。
8、由施工負(fù)責(zé)人與井上下信號(hào)工、把鉤工和絞車司機(jī)聯(lián)系好,確定提升速度、作業(yè)內(nèi)容、時(shí)間和約定信號(hào)等。
9、井筒維修工需站在罐籠或箕斗頂上作業(yè)時(shí),必須遵守下列規(guī)定:
(1)、提升容器的速度一般為0.3~.05米/秒、最大不能超過(guò)2m/s
(2)、進(jìn)行維修作業(yè)人員必須佩戴保險(xiǎn)帶和安全帽。
(3)、在罐籠或箕斗頂上必須設(shè)保護(hù)傘和護(hù)欄。
(4)、同一井筒的另一套提升設(shè)備不準(zhǔn)運(yùn)行。
(5)、作業(yè)需用的工具、量具必須拴牢工具繩,繩的另一端系在手腕或固定在可靠的位置以防工具墜落。
10、井筒維修工在井筒中作業(yè)時(shí),井上下口應(yīng)設(shè)警戒;10米范圍內(nèi)不準(zhǔn)有無(wú)關(guān)人員,清理干凈井口附近的浮煤、雜物等。
11、檢查井筒裝備時(shí),只允許從上往下檢查并隨時(shí)清掃浮在罐道梁上的碎石、木塊和其它雜物。
12、檢查罐道和各部件間隙或清除間隙中污物時(shí)應(yīng)采用工具不能直接用手,以防擠傷。
13、進(jìn)行更換罐道輪等零部件及緊固罐道螺釘?shù)茸鳂I(yè)時(shí)應(yīng)注意配合,工具應(yīng)拴保險(xiǎn)繩、傳遞零部件時(shí)要等對(duì)方拿穩(wěn)后再松手
14、對(duì)使用中鋼絲繩的日常檢查應(yīng)采用不大于0.3米/秒的驗(yàn)繩速度,用肉眼觀察和手捋摸的方式進(jìn)行。
15、驗(yàn)繩時(shí)禁止戴手套或手拿棉絲,應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩,前邊的手作為探知是否有支出的斷絲,以免傷手,、后面的手撫摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凹凸等變形情況。
16、鋼絲繩斷絲、銹蝕或其它損傷的具體部位要及時(shí)記錄,對(duì)斷絲的突出部位立即剪下、修平。
17、對(duì)容器停車位置的主要受力段、斷絲、銹蝕較嚴(yán)重的區(qū)段,均應(yīng)停車詳細(xì)檢查。
18、對(duì)使用中的鋼絲繩進(jìn)行防銹涂油作業(yè)時(shí)應(yīng)首先將鋼絲繩表面的煤泥(水)擦干凈,但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗。
19、在井筒中作業(yè)時(shí)所用跳板厚度不得少于50mm不許有裂紋、破損,不許搭設(shè)探頭跳、跳板兩端用8#鐵線綁扎結(jié)實(shí)。
20、井筒維修工需電火焊作業(yè)時(shí),必須指定相應(yīng)的安全措施并經(jīng)上級(jí)主管部門領(lǐng)導(dǎo)審批后方可進(jìn)行。
21、井筒維修工進(jìn)入定量倉(cāng)內(nèi)作業(yè)時(shí),必須將扇形門關(guān)閉,同時(shí)采取停電停風(fēng)措施,通知所有在場(chǎng)的信號(hào)工防可進(jìn)行。
22、井筒維修工進(jìn)入箕斗內(nèi)作業(yè)時(shí),必須專設(shè)一名警戒人員,同時(shí)通知絞車司機(jī)并將絞車房,一層大廳的急停按鈕按下,設(shè)專人警戒這兩個(gè)按鈕。
23、井筒維修工進(jìn)入定量倉(cāng)或箕斗內(nèi)作業(yè),必須系好安全帶,安全帶另一端系在棕繩上,棕繩的另一端也要綁扎牢固。
24、井筒維修工進(jìn)行日常檢修時(shí),必須與絞車司機(jī)協(xié)定好信號(hào)聯(lián)系方式,方可進(jìn)行檢修。
25、檢修結(jié)束后,清理好施工現(xiàn)場(chǎng)并仔細(xì)詳實(shí)做好記錄。
第6篇 井筒維修工安全措施
1、 必須執(zhí)行本工種的操作規(guī)程和作業(yè)規(guī)程,遵守《煤礦安全規(guī)程》和各項(xiàng)規(guī)章制度。
2、 必須穿戴好各種勞動(dòng)保護(hù)用品,井筒內(nèi)作業(yè)時(shí)必須帶好安全帶并將其一端鎖在牢固的鋼梁或吊環(huán)上,所使用工具系好安全繩防止墜落,人員戴好安全帽并系好頭帶,隨身佩戴好礦燈。
3、 檢查好各種吊裝設(shè)備,如起重機(jī)、鋼絲繩扣、卸扣、等必須安全可靠,完好合格。
4、 施工所使用的跳板必須結(jié)實(shí)牢固,搭接時(shí)用鐵線將其捆牢固。
5、 施工前要對(duì)井塔各層進(jìn)行清理,施工過(guò)程中不能有物體從上墜落。
6、 施工前檢查好8t回柱絞車、繩車及壓杠固定是否牢固,施工過(guò)程中隨時(shí)檢查捆綁情況。
7、 在井筒作業(yè)過(guò)程中,使用工具必須抓穩(wěn)拿住,傳遞時(shí)人員要配合好,以免墜入井底?？ň呖ɡK時(shí)必須牢固。
8、 施工過(guò)程中必須嚴(yán)格按措施順序斷繩、撤掉箕斗下的丫嘴銷軸、引新尾繩頭、將尾繩連接裝置與箕斗下部丫嘴連接進(jìn)行施工。
9、 箕斗牽引新尾繩到達(dá)地面后,井底設(shè)專人量好尺寸,將新尾繩頭在井底位置斷開。
10、檢查尾繩連接裝置是否連接牢固。
第7篇 某井筒維修工安全措施
1、 必須執(zhí)行本工種的操作規(guī)程和作業(yè)規(guī)程,遵守《煤礦安全規(guī)程》和各項(xiàng)規(guī)章制度。
2、 必須穿戴好各種勞動(dòng)保護(hù)用品,井筒內(nèi)作業(yè)時(shí)必須帶好安全帶并將其一端鎖在牢固的鋼梁或吊環(huán)上,所使用工具系好安全繩防止墜落,人員戴好安全帽并系好頭帶,隨身佩戴好礦燈。
3、 檢查好各種吊裝設(shè)備,如起重機(jī)、鋼絲繩扣、卸扣、等必須安全可靠,完好合格。
4、 施工所使用的跳板必須結(jié)實(shí)牢固,搭接時(shí)用鐵線將其捆牢固。
5、 施工前要對(duì)井塔各層進(jìn)行清理,施工過(guò)程中不能有物體從上墜落。
6、 施工前檢查好8t回柱絞車、繩車及壓杠固定是否牢固,施工過(guò)程中隨時(shí)檢查捆綁情況。
7、 在井筒作業(yè)過(guò)程中,使用工具必須抓穩(wěn)拿住,傳遞時(shí)人員要配合好,以免墜入井底?？ň呖ɡK時(shí)必須牢固。
8、 施工過(guò)程中必須嚴(yán)格按措施順序斷繩、撤掉箕斗下的丫嘴銷軸、引新尾繩頭、將尾繩連接裝置與箕斗下部丫嘴連接進(jìn)行施工。
9、 箕斗牽引新尾繩到達(dá)地面后,井底設(shè)專人量好尺寸,將新尾繩頭在井底位置斷開。
10、檢查尾繩連接裝置是否連接牢固。
