泄漏安全管理7篇

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：47

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目錄
第1篇可燃氣體泄漏檢測報警設施安全管理規(guī)定范本第2篇可燃氣體泄漏檢測報警設施安全管理規(guī)定第3篇危險化學品裝卸防泄漏安全管理規(guī)定第4篇煤化工防泄漏安全管理辦法第5篇危險化學品裝卸作業(yè)防泄漏安全管理規(guī)定第6篇汽車加油站的安全管理探討——防止油罐泄漏4 第7篇煤化工防泄漏安全管理辦法法

泄漏安全管理

第1篇危險化學品裝卸防泄漏安全管理規(guī)定

1.目的

本文件通過對液體危險化學品裝卸作業(yè)全過程的泄漏風險實施預防和控制,使泄漏風險處于受控狀態(tài),防止液體危險化學品泄漏事故的發(fā)生。

2.適用范圍

本文件適用于公司第二裝卸區(qū)、各外包項目部液體危險化學品裝卸作業(yè)的防泄漏管理。

3.術(shù)語和縮寫

本文件采用gb/t19001:2008、gb/t24001:2004、gb/t28001:2001、ismcode管理標準和《管理手冊》的術(shù)語和縮寫。

除上述術(shù)語和縮寫之外,還有:

3.1危險化學品:化學品中具有易燃、易爆、毒害、腐蝕、放射性等危險特性,在生產(chǎn)、儲存、運輸、使用和廢棄物處置等過程中容易造成人身傷亡、財產(chǎn)毀損、污染環(huán)境的均屬危險化學品。

3.2液體危險化學品:本文件指易燃液體、液化氣體,其閉杯實驗閃點等于或低于61℃。

3.3泄漏:液體危險化學品外漏或大量釋放,可能導致火災、爆炸、中毒和窒息等事故,造成人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境污染等后果。

職責與權(quán)限

部門/崗位

職責和權(quán)限

生產(chǎn)管理部

推動本文件的實施,組織季度危險化學品防泄漏專項檢查。

第二裝卸區(qū)經(jīng)理

項目部經(jīng)理

組織編制防泄漏控制措施,落實人員和責任;組織月度液體危險化學品裝卸防泄漏專項檢查。

hse主管

實施液體危險化學品裝卸作業(yè)防泄漏日常安全檢查與監(jiān)督。

工藝裝備主管

對操作員工進行培訓、指導;對設備的日常保養(yǎng)和巡檢進行監(jiān)控;提出設備、管線檢測、檢修和保養(yǎng)計劃建議。

流體裝卸操作工班長

組織實施本班日常防泄漏控制措施。

流體裝卸操作工

按崗位職責要求,落實液體危險品裝卸作業(yè)防泄漏措施。

5.管理規(guī)定

5.1船岸接頭墊片老化、破損預防控制措施

5.1.1流體裝卸操作工

5.1.1.1第一責任人連接前應檢查墊片是否老化、破損;

5.1.1.2第二責任人在連接前應進一步確認墊片是否老化破損;

5.1.1.3發(fā)現(xiàn)老化破損應報告班長并更換墊片;

5.1.1.4啟泵后30分鐘內(nèi),應對連接部位進行檢查,確認是否有泄漏現(xiàn)象。

5.1.2流體裝卸操作工班長

5.1.2.1在作業(yè)前應確定第一、第二責任人;

5.1.2.2作為第三責任人對第一、第二責任人的工作進行檢查監(jiān)督,并確認責任人在連接前是否檢查墊片老化、破損;

5.1.2.3啟泵后30分鐘內(nèi),應對連接部位進行檢查,確認是否有泄漏現(xiàn)象;

5.1.2.4作業(yè)過程中,每班不少于1次對連接部位是否泄漏進行檢查。

5.1.3工藝裝備主管

5.1.3.1抽查流體裝卸操作人員在連接前是否對墊片老化、破損情況進行檢查或確認;

5.1.3.2啟泵后30分鐘內(nèi),應對連接部位進行檢查,確認是否有泄漏現(xiàn)象(晚班由流體裝卸操作工班長負責檢查);

5.1.3.3每周,管線對連接部位是否泄漏進行檢查;

5.1.3.4每周,對庫存的接頭墊片是否老化、破損進行檢查,保證接頭墊片的完好,并將檢查情況報告經(jīng)理。

5.1.4hse主管

5.1.4.1監(jiān)督檢查流體裝卸操作工班長在作業(yè)前是否確定第一、第二責任人;

5.1.4.2檢查流體裝卸操作人員在連接前是否對墊片老化、破損情況進行檢查或確認;

5.1.4.3啟泵后30分鐘內(nèi),應對連接部位進行檢查,確認是否有泄漏現(xiàn)象(晚班由流體裝卸操作工班長負責);

5.1.4.4每周,管線對連接部位是否泄漏進行檢查。

5.2船岸接頭墊片規(guī)格型號選用不當預防控制措施

5.2.1流體裝卸操作工

5.2.1.1第一責任人領用時應核對規(guī)格型號及適用的介質(zhì);

5.2.1.2第二責任人應核對確認墊片的規(guī)格型號和適用性符合要求。

5.2.2流體裝卸操作工班長

5.2.2.1作業(yè)前指定第一、第二責任人;

5.2.2.2明確領用人為第一責任人,領用時應核對規(guī)格型號、適用介質(zhì);

5.2.2.3要求第二責任人確認墊片的規(guī)格型號、適用介質(zhì)。

5.2.3工藝裝備主管

5.2.3.1根據(jù)墊片的規(guī)格型號,建立臺帳,并做好分類管理;

5.2.3.2做好采辦計劃,督促采辦,參與驗收,保證各類墊片的質(zhì)量和保有量,滿足生產(chǎn)需要;

5.2.3.3就接頭墊片規(guī)格型號的選用要求對操作員工進行培訓、指導。

5.2.4hse主管

5.2.4.1監(jiān)督檢查班長在作業(yè)前是否確定第一、第二責任人;

5.2.4.2檢查流體裝卸操作人員在領取墊片時是否對墊片的規(guī)格型號進行確認。

5.2.5經(jīng)理/副經(jīng)理

5.2.5.1每季度,對工藝裝備主管建立的墊片臺帳進行檢查;

5.2.5.2第二裝卸區(qū)經(jīng)理,審核工藝裝備主管所報的墊片年度采辦需求計劃。

5.3船岸接頭連接受力不均預防控制措施

5.3.1流體裝卸操作工

5.3.1.1掌握正確的船岸接頭連接方法:對角上螺帽,先不擰緊;確認密封件正確放入合適位置;確認連接處無殘留物;確認端面受力均勻;分步均勻緊固螺栓;

5.3.1.2連接必須由兩人配合并嚴格按連接方法連接緊固。

5.3.2流體裝卸操作工班長

5.3.2.1作業(yè)前應指定第一、第二責任人;

5.3.2.2檢查督促第一、第二責任人按正確方法連接。

5.3.3工藝裝備主管

5.3.3.1每周,對流體裝卸操作人員船岸接頭連接進行抽查,確保按正確方法連接;

5.3.3.2就船岸接頭連接操作正確方法對操作員工進行培訓、指導。

5.3.4hse主管

5.3.4.1監(jiān)督檢查班長在作業(yè)前是否確定第一、第二責任人;

5.3.4.2連接時,檢查督促流體裝卸操作人員按連接方法連接緊固。

5.4不進行試密或試密不按要求預防控制措施

5.4.1流體裝卸操作工

5.4.1.1船岸法蘭連接結(jié)束,必須進行試密;

5.4.1.2試密壓力應達到管線設計工作壓力的1.5倍或以上;

5.4.1.3試密時,在連結(jié)法蘭處涂抹肥皂水,第一責任人負責觀察,試密壓力必須保持3-5分鐘;

5.4.1.4第二責任人確認無氣泡,向流體裝卸操作工班長報告,試密結(jié)束。

5.4.2流體裝卸操作工班長

5.4.2.1作業(yè)前應指定第一、第二責任人;

5.4.2.2檢查督促第一、第二責任人在船岸法蘭連接結(jié)束后,必須進行試密;

5.4.2.3試密時,明確要求壓力必須達到管線設計工作壓力的1.5倍或以上,試密壓力必須保持3-5分鐘;

5.4.2.4核實第二責任人確認無氣泡后,向調(diào)度報告,試密結(jié)束。

5.4.3工藝裝備主管

5.4.3.1每周,檢查以下內(nèi)容:

1)試密壓力是否滿足達到管線設計工作壓力的1.5倍或以上的要求;

2)試密時壓力是否保持3-5分鐘;

3)試密過程中是否及時向班長報告。

5.4.3.2就試密操作對操作員工進行培訓、指導。

5.4.4hse主管

5.4.4.1船岸法蘭連接結(jié)束后,督促流體裝卸操作人員進行試密;

5.4.4.2檢查試密壓力是否達到管線設計工作壓力的1.5倍或以上的要求,試密壓力是否保持3-5分鐘;

5.4.4.3對試密過程進行全程監(jiān)督(夜班由流體裝卸操作工班長負責)。

5.4.5調(diào)度業(yè)務主管

5.4.5.1下達試密操作指令;

5.4.5.2確認試密結(jié)果。

5.5閥門故障預防控制措施

5.5.1流體裝卸操作工

5.5.1.1第一責任人在巡檢過程中應注意觀察閥門是否有滴漏現(xiàn)象,第二責任人應對第一責任人的巡檢工作進行監(jiān)督并給予確認;

5.5.1.2檢查發(fā)現(xiàn)閥門故障,必須報告班長;

5.5.1.3按日常維護保養(yǎng)要求,做好清潔、潤滑、上油、上漆工作;

5.5.1.4開/關閥門時,應均勻用力,勻速旋轉(zhuǎn),不得野蠻操作、用力過猛;開/關到上/下死點時,回轉(zhuǎn)半扣。

5.5.2流體裝卸操作工班長

5.5.2.1作業(yè)前指定第一、第二責任人;

5.5.2.2檢查督促第一責任人在巡檢過程中是否注意觀察閥門的滴漏現(xiàn)象;第二責任人是否對第一責任人的巡檢工作進行監(jiān)督并給予確認;

5.5.2.3檢查督促流體裝卸操作工對檢查中發(fā)現(xiàn)的閥門故障,有否報告;

5.5.2.4現(xiàn)場檢查過程發(fā)現(xiàn)閥門泄漏時,應及時向調(diào)度業(yè)務主管報告;

5.5.2.5安排流體裝卸操作工按日常維護保養(yǎng)要求,做好清潔、潤滑、上油、上漆工作;

5.5.2.6檢查督促流體裝卸操作工開/關閥門時,應均勻用力,勻速旋轉(zhuǎn),不得野蠻操作、用力過猛;開/關到上/下死點時,應回轉(zhuǎn)半扣。

5.5.3工藝裝備主管

5.5.3.1每周,對閥門狀況進行檢查;

5.5.3.2每周,抽查流體裝卸操作人員在巡檢過程中是否注意觀察閥門有滴漏現(xiàn)象;

5.5.3.3每周,抽查流體裝卸操作人員開/關閥門時,用力是否均勻,旋轉(zhuǎn)是否勻速;開/關到上/下死點時,是否回轉(zhuǎn)半扣;

5.5.3.4督促流體裝卸操作人員對檢查發(fā)現(xiàn)的閥門故障,是否報告班長,班長是否及時向調(diào)度業(yè)務主管報告;

5.5.3.5現(xiàn)場檢查過程發(fā)現(xiàn)閥門泄漏時,應及時向經(jīng)理報告;

5.5.3.6編制閥門維護保養(yǎng)計劃,檢查監(jiān)督各班組是否按維護保養(yǎng)計劃,做好清潔、潤滑、上油、上漆工作;

5.5.3.7對閥門的清潔、潤滑、上油、上漆工作進行培訓、指導。

5.5.4hse主管

5.5.4.1檢查監(jiān)督流體裝卸操作人員在巡檢過程中是否注意觀察閥門有滴漏現(xiàn)象;

5.5.4.2檢查監(jiān)督工藝裝備主管是否按每周對閥門使用情況進行檢查;

5.5.4.3檢查督促流體裝卸操作人員對檢查發(fā)現(xiàn)閥門故障,是否報告班長,班長是否及時向調(diào)度報告,調(diào)度是否通知工藝裝備主管;

5.5.4.4現(xiàn)場檢查過程發(fā)現(xiàn)閥門泄漏時,應及時向值班調(diào)度和經(jīng)理報告;

5.5.4.5檢查班長是否安排流體裝卸操作工按日常維護保養(yǎng)要求,做好清潔、潤滑、上油、上漆工作;

5.5.4.6檢查流體裝卸操作人員開/關閥門時,用力是否均勻,旋轉(zhuǎn)是否勻速;開/關到死點時,是否回轉(zhuǎn)半扣。

5.5.5調(diào)度業(yè)務主管

5.5.5.1裝船作業(yè)前,應確認閥門是否完好;

5.5.5.2作業(yè)過程中,接到閥門故障報告時,應立即通知工藝裝備主管及時處理,并向經(jīng)理報告;

5.5.5.3閥門發(fā)生線漏、噴濺時,應通知庫區(qū)停泵,并下達停止作業(yè)指令,通知工藝裝備主管及時處理,并向經(jīng)理報告。

5.6管線變形、老化、銹蝕預防控制措施

5.6.1流體裝卸操作工

5.6.1.1第一責任人在巡檢過程中應注意觀察管線是否有變形、老化、銹蝕現(xiàn)象;

5.6.1.2檢查發(fā)現(xiàn)管線有變形、老化、銹蝕現(xiàn)象,必須報告班長;

5.6.1.3按日常維護保養(yǎng)要求,做好清潔、上油、上漆工作;

5.6.1.4第二責任人對第一責任人的工作進行監(jiān)督,并給予確認。

5.6.2流體裝卸操作工班長

5.6.2.1作業(yè)前指定第一、第二責任人;

5.6.2.2檢查督促第一責任人在巡檢過程中應注意觀察管線是否有變形、老化、銹蝕現(xiàn)象;

5.6.2.3檢查發(fā)現(xiàn)管線有變形、老化、銹蝕現(xiàn)象,必須報告調(diào)度;

5.6.2.4安排第一、第二責任人按日常維護保養(yǎng)要求,做好清潔、上油、上漆工作。

5.6.3工藝裝備主管

5.6.3.1按規(guī)范要求,每年9月提出下一年度工藝管線檢測需求計劃,上報經(jīng)理;

5.6.3.2每周,對管線進行巡查,發(fā)現(xiàn)異常及時向經(jīng)理報告;

5.6.3.3對管線的清潔、上油、上漆工作進行培訓、指導。

5.6.4hse主管

5.6.4.1檢查流體裝卸操作人員是否按巡檢要求進行巡檢;

5.6.4.2檢查流體裝卸操作人員發(fā)現(xiàn)管線有變形、老化、銹蝕現(xiàn)象后,是否報告班長;

5.6.4.3檢查班長是否安排流體裝卸操作人員按日常維護保養(yǎng)要求,做好清潔、上油、上漆工作。

5.6.5第二裝卸區(qū)經(jīng)理

每年9月,審核下一年度管線的法定檢驗檢測計劃,并納入年度預算。

5.7未接好管線先開閥門預防控制措施

5.7.1流體裝卸操作工

5.7.1.1第一、第二責任人連接好管線后,由第二責任人向班長報告;

5.7.1.2第二責任人對第一責任人的工作進行監(jiān)督,并給予確認。

5.7.2流體裝卸操作工班長

5.7.2.1作業(yè)前應指定第一、第二責任人;

5.7.2.2檢查督促第一、第二責任人連接好管線后,向調(diào)度報告,然后按調(diào)度指令進行下一步操作。

5.7.3hse主管

5.7.3.1檢查流體裝卸操作工聯(lián)接好管線后,是否向班長報告;

5.7.3.2檢查班長作業(yè)前是否指定第一、第二責任人。

5.8未連接好先啟泵預防控制措施

5.8.1流體裝卸操作工班長

對操作工的連接作業(yè)、試密、閥門開啟及船方流程導通操作過程中的每一步進行確認,并報調(diào)度。

5.8.2hse主管

檢查班長是否對連接作業(yè)、試密、閥門開啟及船方流程導通進行確認,并報調(diào)度。

5.8.3調(diào)度業(yè)務主管

下達啟泵指令前,須與流體裝卸操作工班長、船方、庫區(qū)確認是否連接好,是否試密,流程是否導通。

5.9管線作業(yè)壓力過大預防控制措施

5.9.1流體裝卸操作工

5.9.1.1第一責任人按照調(diào)度指令(或者工藝作業(yè)票)執(zhí)行閥門操作,正確導通流程;

5.9.1.2第二責任人,進行確認后向班長和調(diào)度報告;

5.9.1.3在正常作業(yè)開始后,第一責任人按規(guī)定每半小時觀察管線壓力的計數(shù)變化,并做好記錄,第二責任人要對第一責任人的壓力讀數(shù)進行確認。

5.9.1.4如出現(xiàn)管線作業(yè)壓力過大(達到或超過管線設計工作壓力的1.5倍)時,操作工立即向班長和調(diào)度報告。

5.9.2流體裝卸操作工班長

5.9.2.1對第一、第二責任人流程導通操作進行監(jiān)督檢查和確認;

5.9.2.2作業(yè)過程中,每班不少于1次對各泊位第一、第二責任人對管線作業(yè)壓力的觀察和記錄情況進行檢查;

5.9.2.3接到泊位操作人員的作業(yè)壓力過大報告時立即到現(xiàn)場進行確認并處置。

5.9.3調(diào)度業(yè)務主管

5.9.3.1通過中控系統(tǒng)或與流體裝卸操作人員對泊位流程導通的準確性進行確認;

5.9.3.2下達啟泵指令前必須再次與罐區(qū)/泊位/船方確認作業(yè)流程完全導通;

5.9.3.3下達啟泵指令后應通過中控系統(tǒng)監(jiān)控作業(yè)管線流量和壓力變化情況,注意與流體裝卸操作人員保持聯(lián)系,接到現(xiàn)場作業(yè)壓力過大的報告時,及時與中控系統(tǒng)進行核對,同時與船方/庫區(qū)聯(lián)系采取措施,必要時指令庫區(qū)或船方停泵,暫停作業(yè),待查出故障并排除后方可繼續(xù)作業(yè)。

5.9.4hse主管

每周1次,檢查流體裝卸操作人員和調(diào)度員對管線作業(yè)壓力過大控制的執(zhí)行情況。

5.10輸油臂擺幅超極限導致拉裂預防控制措施

5.10.1流體裝卸操作工

5.10.1.1船舶靠泊時,由第一責任人指揮船舶對位,確保船舶匯管歧口與裝卸臂對齊;

5.10.1.2隨時檢查船舶的系泊纜繩松緊情況,如有異常,及時通知船方調(diào)整;

5.10.1.3隨時檢查船舶漂移情況,發(fā)生漂移超過0.5m時,及時通知船方調(diào)整纜繩;

5.10.1.4隨時檢查裝卸臂的工作情況,發(fā)現(xiàn)異常情況,立即報告調(diào)度;

5.10.1.5第二責任人對第一責任人的工作進行監(jiān)督,并給予確認。

5.10.2流體裝卸操作工班長

5.10.2.1作業(yè)前指定第一、第二責任人;

5.10.2.2檢查督促流體裝卸操作工:

1)船舶靠泊時,確保船舶匯管歧口與裝卸臂對齊;

2)定時對船舶的系泊纜繩松緊情況進行檢查,如有異常,及時通知船方調(diào)整;

3)隨時關注船舶漂移情況,發(fā)生嚴重漂移時,及時通知船方調(diào)整纜繩;

4)隨時關注裝卸臂的工作情況,發(fā)現(xiàn)異常情況,立即報告調(diào)度,并停止作業(yè)。

5.10.3工藝裝備主管

5.10.3.1每周,對限位報警器進行檢查,確保限位報警器處于良好狀態(tài);

5.10.3.2發(fā)現(xiàn)故障或接到故障報告,及時處理。

5.10.4hse主管

檢查監(jiān)督流體裝卸操作人員是否做到:

5.10.4.1班長作業(yè)前,指定第一、第二責任人。

5.10.4.2船舶靠泊時,指揮船舶對位;

5.10.4.3對船舶的系泊纜繩松緊和船舶漂移情況進行檢查;

5.10.4.4對裝卸臂的工作情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況,是否立即報告。

5.10.5調(diào)度業(yè)務主管

5.10.5.1作業(yè)過程中對輸油臂擺幅進行監(jiān)控;

5.10.5.2天氣、海況突發(fā)異常情況時,應立即告知船方,并通知泊位人員加強巡檢;

5.10.5.3輸油臂擺幅超極限時,應通知庫區(qū)/船方停泵,下達停止作業(yè)指令,告知船方調(diào)整;

5.10.5.4輸油臂拉裂時,立即指令中控切斷根部緊急切斷閥、流體裝卸操作人員關閉閘閥,通知庫區(qū)/船方停泵,并向經(jīng)理報告。

5.11檢查監(jiān)督

5.11.1hse主管、調(diào)度業(yè)務主管、工藝裝備主管、流體裝卸操作工班長,對以上控制措施執(zhí)行情況的檢查,應保存檢查記錄。

5.11.2每月,第二裝卸區(qū)經(jīng)理、項目部經(jīng)理應組織hse主管、調(diào)度業(yè)務主管、工藝裝備主管、流體裝卸操作工班長根據(jù)本文件要求,依據(jù)《綜合檢查表》(rbsg-hse/mi46-01)設置檢查內(nèi)容,對以上控制措施的執(zhí)行情況進行檢查,并保存檢查記錄。

5.11.3每季度,生產(chǎn)管理部經(jīng)理組織管理人員根據(jù)本文件要求,依據(jù)《綜合檢查表》(rbsg-hse/mi46-01)設置檢查內(nèi)容,對以上預防控制措施的執(zhí)行情況進行專項檢查,并保存檢查記錄。

5.11.4檢查發(fā)現(xiàn)不合格時,按照《事故、事件、不合格及糾正和預防措施控制程序》(bsg/mp10)執(zhí)行。

5.11.5安全技術(shù)部通過檢查監(jiān)督和指導,保持液體危險化學品裝卸作業(yè)防泄漏預防控制措施的實施,并持續(xù)改進其有效性。

6.相關/支持性文件

6.1《事故、事件、不合格及糾正和預防措施控制程序》(bsg/mp10)

6.2《液體危險化學品裝船作業(yè)防溢艙安全管理規(guī)定》(bsg-hse/mi09)

6.3《危險化工品碼頭防火防爆安全管理規(guī)定》(bsg-hse/mi10)

6.4《hse檢查監(jiān)督工作須知》(bsg-hse/mi46)

7.附錄

《液體危險化學品泄漏危險源及預防/控制措施》

附錄:液體危險化學品泄漏危險源及預防/控制措施

序號

危險源

預防/控制措施

船岸接頭墊片

老化、破損

1.連接前應檢查墊片是否老化、破損,并進一步確認;

2.明確連接操作第一第二責任人,并對責任人進行檢查監(jiān)督;

3.檢查發(fā)現(xiàn)老化破損應立即報告班長并更換墊片;

4.班長/安全業(yè)務/工藝裝備主管應在作業(yè)現(xiàn)場對本風險監(jiān)控。

船岸接頭墊片規(guī)格型號選用不當

1.領用人應核對規(guī)格型號,領用人由流體裝卸操作工班長指派;

2.第二責任人應核對確認墊片的規(guī)格型號應符合要求;

3.班長/安全業(yè)務/工藝裝備主管應在作業(yè)現(xiàn)場對本風險監(jiān)控。

船岸接頭連接

受力不均

1.工藝裝備主管應將正確連接方法對操作工進行培訓、指導;

2.連接必須由兩人配合并嚴格按連接方法連接緊固;

3.班長/安全業(yè)務/工藝裝備主管應在作業(yè)現(xiàn)場對本風險監(jiān)控。

不進行試密或

試密不按要求

1.船岸法蘭聯(lián)接結(jié)束,連接人須進行試密;

2.試密壓力須大于正常工作壓力1.5倍或以上;

3.試密時,靜置約3-5分鐘,在聯(lián)結(jié)法蘭處涂抹肥皂水,觀察有無氣泡;

4.確認無氣泡,向調(diào)度報告,試密結(jié)束;

5.班長/安全業(yè)務/工藝裝備主管應在作業(yè)現(xiàn)場對本風險監(jiān)控。

閥門故障

1.加強現(xiàn)場監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)問題及時報告調(diào)度;

2.做好維護保養(yǎng)工作(上油、上漆),防止銹蝕、穿孔;

3.操作時(開/關)按操作要求進行,不得野蠻操作,用力過猛;

4.調(diào)度接到閥門故障報告,通知工藝裝備主管及時維修或更換;

5.經(jīng)理/副經(jīng)理按國家定期檢測要求編制定期檢測年度計劃及預算;

6.班長/安全業(yè)務/工藝裝備主管應在作業(yè)現(xiàn)場對本風險監(jiān)控。

管線變形、老化、銹蝕

1.工藝裝備主管按規(guī)范要求提出年度管線檢測計劃建議;

2.經(jīng)理/副經(jīng)理編制上報年度管線檢測計劃并納入年度工作計劃;

3.安技部按規(guī)范要求審核年度管線檢測計劃并委托有資質(zhì)單位檢測;

4.班組操作人員做好維護保養(yǎng)及巡檢工作;

5.班長/安全業(yè)務/工藝裝備主管應對維護保養(yǎng)及巡檢工作進行監(jiān)控。

未接好管線

先開閥門

1.工藝管線上閥門的開啟均須有調(diào)度的指令;

2.在接管線時,班長須指定一人監(jiān)控閥門處于關閉狀態(tài),不許在無調(diào)度指令時觸動閥門;

3.管線聯(lián)接好后,須向工班長報告,班長向調(diào)度報告,按調(diào)度指令操作;

4.班長/安全業(yè)務/工藝裝備主管應對本風險進行監(jiān)控。

未連接好

先啟泵

1.確定啟泵裝船作業(yè)操作流程;

2.調(diào)度在沒有接到管線聯(lián)接好并試密報告前,不得向罐區(qū)下啟泵指令;

3 調(diào)度在向罐區(qū)下達啟泵指令前,須向操作人員重復確認管線聯(lián)接情況及閥門開啟情況;

4.流體裝卸操作工班長/安全業(yè)務應對本風險進行監(jiān)控。

管線作業(yè)

壓力過大

1.按調(diào)度指令執(zhí)行閥門操作,正確導通流程,并進行確認。

2.作業(yè)開始后,觀察管線壓力,作業(yè)壓力不大于正常工作壓力的1.5倍。

3.壓力過大時,須立即向班長和調(diào)度員報告,并接受調(diào)度處置指令。

4.調(diào)度接到壓力過大報告后,須與現(xiàn)場操作人員/船方/罐區(qū)進行核對確認,如屬實,立即下指令停泵,暫停作業(yè)。

10.

輸油臂擺幅超出極限導致拉裂

1.船舶靠泊時,指揮船舶對位,確保船舶匯管歧口減小與裝卸臂的偏差;

2.隨時檢查船舶的系泊纜繩松緊情況,如有異常,及時通知船方調(diào)整;

3.隨時檢查船舶漂移情況,發(fā)生嚴重漂移時,及時通知船方調(diào)整纜繩;

第2篇危險化學品裝卸作業(yè)防泄漏安全管理規(guī)定

1.目的

本文件通過對液體危險化學品裝卸作業(yè)全過程的泄漏風險實施預防和控制，使泄漏風險處于受控狀態(tài)，防止液體危險化學品泄漏事故的發(fā)生。

2.適用范圍

本文件適用于公司第二裝卸區(qū)、各外包項目部液體危險化學品裝卸作業(yè)的防泄漏管理。

3.術(shù)語和縮寫

本文件采用gb/t19001:2008、gb/t24001:2004、gb/t28001:2001、ismcode管理標準和《管理手冊》的術(shù)語和縮寫。

除上述術(shù)語和縮寫之外，還有：

3.1危險化學品：化學品中具有易燃、易爆、毒害、腐蝕、放射性等危險特性，在生產(chǎn)、儲存、運輸、使用和廢棄物處置等過程中容易造成人身傷亡、財產(chǎn)毀損、污染環(huán)境的均屬危險化學品。

3.2液體危險化學品：本文件指易燃液體、液化氣體，其閉杯實驗閃點等于或低于61℃。

3.3泄漏：液體危險化學品外漏或大量釋放，可能導致火災、爆炸、中毒和窒息等事故，造成人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境污染等后果。

職責與權(quán)限

部門/崗位

職責和權(quán)限

生產(chǎn)管理部

推動本文件的實施，組織季度危險化學品防泄漏專項檢查。

第二裝卸區(qū)經(jīng)理

項目部經(jīng)理

組織編制防泄漏控制措施，落實人員和責任；組織月度液體危險化學品裝卸防泄漏專項檢查。

hse主管

實施液體危險化學品裝卸作業(yè)防泄漏日常安全檢查與監(jiān)督。

工藝裝備主管

對操作員工進行培訓、指導；對設備的日常保養(yǎng)和巡檢進行監(jiān)控；提出設備、管線檢測、檢修和保養(yǎng)計劃建議。

流體裝卸操作工班長

組織實施本班日常防泄漏控制措施。

流體裝卸操作工

按崗位職責要求，落實液體危險品裝卸作業(yè)防泄漏措施。

5．管理規(guī)定

5.1船岸接頭墊片老化、破損預防控制措施

5.1.1流體裝卸操作工

5.1.1.1第一責任人連接前應檢查墊片是否老化、破損；

5.1.1.2第二責任人在連接前應進一步確認墊片是否老化破損；

5.1.1.3發(fā)現(xiàn)老化破損應報告班長并更換墊片；

5.1.1.4啟泵后30分鐘內(nèi)，應對連接部位進行檢查，確認是否有泄漏現(xiàn)象。

5.1.2流體裝卸操作工班長

5.1.2.1在作業(yè)前應確定第一、第二責任人；

5.1.2.2作為第三責任人對第一、第二責任人的工作進行檢查監(jiān)督，并確認責任人在連接前是否檢查墊片老化、破損；

5.1.2.3啟泵后30分鐘內(nèi)，應對連接部位進行檢查，確認是否有泄漏現(xiàn)象；

5.1.2.4作業(yè)過程中，每班不少于1次對連接部位是否泄漏進行檢查。

5.1.3工藝裝備主管

5.1.3.1抽查流體裝卸操作人員在連接前是否對墊片老化、破損情況進行檢查或確認；

5.1.3.2啟泵后30分鐘內(nèi)，應對連接部位進行檢查，確認是否有泄漏現(xiàn)象（晚班由流體裝卸操作工班長負責檢查）；

5.1.3.3每周，管線對連接部位是否泄漏進行檢查；

5.1.3.4每周，對庫存的接頭墊片是否老化、破損進行檢查，保證接頭墊片的完好，并將檢查情況報告經(jīng)理。

5.1.4hse主管

5.1.4.1監(jiān)督檢查流體裝卸操作工班長在作業(yè)前是否確定第一、第二責任人；

5.1.4.2檢查流體裝卸操作人員在連接前是否對墊片老化、破損情況進行檢查或確認；

5.1.4.3啟泵后30分鐘內(nèi)，應對連接部位進行檢查，確認是否有泄漏現(xiàn)象（晚班由流體裝卸操作工班長負責）；

5.1.4.4每周，管線對連接部位是否泄漏進行檢查。

5.2船岸接頭墊片規(guī)格型號選用不當預防控制措施

5.2.1流體裝卸操作工

5.2.1.1第一責任人領用時應核對規(guī)格型號及適用的介質(zhì)；

5.2.1.2第二責任人應核對確認墊片的規(guī)格型號和適用性符合要求。

5.2.2流體裝卸操作工班長

5.2.2.1作業(yè)前指定第一、第二責任人；

5.2.2.2明確領用人為第一責任人，領用時應核對規(guī)格型號、適用介質(zhì)；

5.2.2.3要求第二責任人確認墊片的規(guī)格型號、適用介質(zhì)。

5.2.3工藝裝備主管

5.2.3.1根據(jù)墊片的規(guī)格型號，建立臺帳，并做好分類管理；

5.2.3.2做好采辦計劃，督促采辦，參與驗收，保證各類墊片的質(zhì)量和保有量，滿足生產(chǎn)需要；

5.2.3.3就接頭墊片規(guī)格型號的選用要求對操作員工進行培訓、指導。

5.2.4hse主管

5.2.4.1監(jiān)督檢查班長在作業(yè)前是否確定第一、第二責任人；

5.2.4.2檢查流體裝卸操作人員在領取墊片時是否對墊片的規(guī)格型號進行確認。

5.2.5經(jīng)理/副經(jīng)理

5.2.5.1每季度，對工藝裝備主管建立的墊片臺帳進行檢查；

5.2.5.2第二裝卸區(qū)經(jīng)理，審核工藝裝備主管所報的墊片年度采辦需求計劃。

5.3船岸接頭連接受力不均預防控制措施

5.3.1流體裝卸操作工

5.3.1.1掌握正確的船岸接頭連接方法：對角上螺帽，先不擰緊；確認密封件正確放入合適位置；確認連接處無殘留物；確認端面受力均勻；分步均勻緊固螺栓；

5.3.1.2連接必須由兩人配合并嚴格按連接方法連接緊固。

5.3.2流體裝卸操作工班長

5.3.2.1作業(yè)前應指定第一、第二責任人；

5.3.2.2檢查督促第一、第二責任人按正確方法連接。

5.3.3工藝裝備主管

5.3.3.1每周，對流體裝卸操作人員船岸接頭連接進行抽查，確保按正確方法連接；

5.3.3.2就船岸接頭連接操作正確方法對操作員工進行培訓、指導。

5.3.4hse主管

5.3.4.1監(jiān)督檢查班長在作業(yè)前是否確定第一、第二責任人；

5.3.4.2連接時，檢查督促流體裝卸操作人員按連接方法連接緊固。

5.4不進行試密或試密不按要求預防控制措施

5.4.1流體裝卸操作工

5.4.1.1船岸法蘭連接結(jié)束，必須進行試密；

5.4.1.2試密壓力應達到管線設計工作壓力的1.5倍或以上；

5.4.1.3試密時，在連結(jié)法蘭處涂抹肥皂水，第一責任人負責觀察，試密壓力必須保持3-5分鐘；

5.4.1.4第二責任人確認無氣泡，向流體裝卸操作工班長報告，試密結(jié)束。

5.4.2流體裝卸操作工班長

5.4.2.1作業(yè)前應指定第一、第二責任人；

5.4.2.2檢查督促第一、第二責任人在船岸法蘭連接結(jié)束后，必須進行試密；

5.4.2.3試密時，明確要求壓力必須達到管線設計工作壓力的1.5倍或以上，試密壓力必須保持3-5分鐘；

5.4.2.4核實第二責任人確認無氣泡后，向調(diào)度報告，試密結(jié)束。

5.4.3工藝裝備主管

5.4.3.1每周，檢查以下內(nèi)容：

1）試密壓力是否滿足達到管線設計工作壓力的1.5倍或以上的要求；

2）試密時壓力是否保持3-5分鐘；

3）試密過程中是否及時向班長報告。

5.4.3.2就試密操作對操作員工進行培訓、指導。

5.4.4hse主管

5.4.4.1船岸法蘭連接結(jié)束后，督促流體裝卸操作人員進行試密；

5.4.4.2檢查試密壓力是否達到管線設計工作壓力的1.5倍或以上的要求，試密壓力是否保持3-5分鐘；

5.4.4.3對試密過程進行全程監(jiān)督（夜班由流體裝卸操作工班長負責）。

5.4.5調(diào)度業(yè)務主管

5.4.5.1下達試密操作指令；

5.4.5.2確認試密結(jié)果。

5.5閥門故障預防控制措施

5.5.1流體裝卸操作工

5.5.1.1第一責任人在巡檢過程中應注意觀察閥門是否有滴漏現(xiàn)象，第二責任人應對第一責任人的巡檢工作進行監(jiān)督并給予確認；

5.5.1.2檢查發(fā)現(xiàn)閥門故障，必須報告班長；

5.5.1.3按日常維護保養(yǎng)要求，做好清潔、潤滑、上油、上漆工作；

5.5.1.4開/關閥門時，應均勻用力，勻速旋轉(zhuǎn)，不得野蠻操作、用力過猛；開／關到上/下死點時，回轉(zhuǎn)半扣。

5.5.2流體裝卸操作工班長

5.5.2.1作業(yè)前指定第一、第二責任人；

5.5.2.2檢查督促第一責任人在巡檢過程中是否注意觀察閥門的滴漏現(xiàn)象；第二責任人是否對第一責任人的巡檢工作進行監(jiān)督并給予確認；

5.5.2.3檢查督促流體裝卸操作工對檢查中發(fā)現(xiàn)的閥門故障，有否報告；

5.5.2.4現(xiàn)場檢查過程發(fā)現(xiàn)閥門泄漏時，應及時向調(diào)度業(yè)務主管報告；

5.5.2.5安排流體裝卸操作工按日常維護保養(yǎng)要求，做好清潔、潤滑、上油、上漆工作；

5.5.2.6檢查督促流體裝卸操作工開/關閥門時，應均勻用力，勻速旋轉(zhuǎn)，不得野蠻操作、用力過猛；開／關到上／下死點時，應回轉(zhuǎn)半扣。

第3篇煤化工防泄漏安全管理辦法

第一章總則

第一條為嚴格生產(chǎn)現(xiàn)場泄漏安全管理,控制因泄漏導致的潛在風險,提高煤化工生產(chǎn)單位生產(chǎn)、設備安全管理水平,減少生產(chǎn)裝置非計劃停車,避免發(fā)生泄漏事故,提高設備安全運行可靠性,保護公司財產(chǎn)及員工的生命健康。努力做到“不泄漏、不著火、不爆炸、不中毒、不窒息,無死亡”的目標,特制定本辦法。

第二條本辦法適用于煤化工板塊各級單位參照執(zhí)行。

第二章管理職責

第三條各級安全監(jiān)察部門負責相應級別的“煤化工防泄漏安全管理辦法”的制定修訂工作、防泄漏考核工作以及防泄漏先進監(jiān)測監(jiān)控措施的推廣工作。

第四條各級工藝、設備管理部門負責本專業(yè)的各類泄漏(含內(nèi)漏)的統(tǒng)計、分析工作,組織研究本專業(yè)范圍內(nèi)的防泄漏安全管理技術(shù)措施。

第五條各煤化工項目部、工程管理部門按照本辦法第四章的管理要求,負責設計、施工階段防泄漏措施的落實工作。

第六條各煤化工生產(chǎn)單位是本公司防泄漏安全管理工作的主體責任單位,全面負責本單位日常防泄漏安全監(jiān)督管理工作。

第三章泄漏的定義、分級及主要危害

第七條泄漏是指工藝介質(zhì)的空間泄漏(外漏)或者一種介質(zhì)通過連通的管道或設備進入另一種介質(zhì)內(nèi)(內(nèi)漏)的異常狀況。

第八條根據(jù)危險化學品、易燃易爆油品、易燃易爆粉體泄漏可能導致的結(jié)果不同將泄漏分為易燃易爆介質(zhì)泄漏和有毒有害介質(zhì)泄漏兩種。

易燃易爆介質(zhì)泄漏可導致火災、爆炸等惡性事故;有毒有害介質(zhì)泄漏可導致職業(yè)病、中毒、窒息、死亡等事故。

第九條液體危險化學品和易燃易爆油品泄漏分為輕微泄漏、一般泄漏、嚴重泄漏和不可控泄漏四級。

(一)輕微泄漏:指靜密封點的滲漏(無明顯液滴)和滴漏(大于5分鐘1滴)以及動密封點每分鐘滴漏超過指標5滴以內(nèi)。

輕微泄漏一般是因法蘭密封面或墊片失效、閥門不嚴或密封失效或管線、設備上存在微小砂眼等導致的物料輕微外漏。輕微泄露因泄漏量少,冷卻散發(fā)快,一般不會導致著火、爆炸等事故;輕微內(nèi)漏會導致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的輕微污染。

(二)一般泄漏:指靜密封點泄漏的液滴小于0.5滴/秒,但尚未形成連續(xù)液滴的狀態(tài),或動密封點每分鐘滴漏超過指標5滴以上。一般泄漏會形成累積,落到高溫管線或設備上可引起冒青煙或小火,短時間內(nèi)一般不會造成較大危害;一般內(nèi)漏會導致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的較小污染。

(三)嚴重泄漏:指靜密封點泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒,并達到了液滴成線的狀態(tài),或動密封點每分鐘滴漏超過指標10滴以上。

嚴重泄漏可能會引發(fā)火災,并導致周邊管線、設備損壞,從而導致更大的火災事故;嚴重內(nèi)漏會導致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的污染。

(四)不可控泄漏:指因為密封失效或者管線設備嚴重腐蝕穿孔、斷裂導致的危險化學品突然間大量泄漏的情況。

不可控泄漏會因泄漏介質(zhì)或周邊環(huán)境不同導致重大火災、爆炸、人員窒息、中毒死亡等惡性事故的發(fā)生。特別嚴重時,還會對周邊居民、廠礦企業(yè)、機關學校等造成嚴重威脅;不可控內(nèi)漏會導致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的嚴重污染。

第十條氣體危險化學品泄漏分為一般泄漏、嚴重泄漏和不可控泄漏三級。

(一)一般泄漏:指管線、設備上有氣體泄漏,用可燃氣體和有毒有害氣體檢測儀能夠檢測出,但尚未達到超標的情況。

一般泄漏短時間不會造成中毒、窒息或者爆炸等事故,但若不及時處理,則有可能導致泄漏增大,并引發(fā)著火、爆炸、中毒和窒息事故。一般內(nèi)漏會導致高壓側(cè)氣體介質(zhì)進入低壓側(cè)介質(zhì)中,并輕微污染低壓側(cè)介質(zhì)。

(二)嚴重泄漏:指管線、設備上有氣體泄漏,用可燃氣體和有毒有害氣體檢測儀檢測,達到超標的情況。

嚴重泄漏根據(jù)泄漏氣體的性質(zhì)不同,有可能造成人員中毒、窒息及空間閃爆事故。嚴重內(nèi)漏一般會導致高壓側(cè)氣體介質(zhì)大量進入低壓側(cè)介質(zhì)中,并污染低壓介質(zhì),或者導致氣體從冷卻介質(zhì)中突然析出,引起爆炸、人員中毒或窒息。

(三)不可控泄漏:指因為密封失效或者管線、設備嚴重腐蝕穿孔、斷裂,致使氣態(tài)危險化學品突然間大量泄漏的情況。

不可控泄漏根據(jù)泄漏氣體的性質(zhì)不同可造成劇烈閃爆、嚴重火災、人員中毒或窒息死亡等惡性事件,可能對周邊居民、廠礦企業(yè)、機關學校等形成嚴重威脅,導致群死群傷或大面積人員中毒情況。

第十一條惰性氣體泄漏分級參照危險化學品氣體泄漏標準。

第十二條真空設備(管道)泄漏一般指空氣進入真空設備(管道)內(nèi)部,屬于氣體泄漏的一種。根據(jù)其可能導致的后果分為一般泄漏和嚴重泄漏兩種情況:

(一)一般泄漏是指真空泄漏導致設備(管道)內(nèi)真空度達不到操作要求,但進入設備內(nèi)的空氣對生產(chǎn)安全不構(gòu)成威脅或設備內(nèi)含氧量低于可構(gòu)成爆炸環(huán)境最小含氧量的20%時(含),認定為一般泄漏。

(二)嚴重泄漏是指真空泄漏導致設備內(nèi)的含氧量高于可構(gòu)成爆炸環(huán)境最小含氧量的20%時,認定為嚴重泄漏。

第十三條火炬系統(tǒng)內(nèi)進入空氣介質(zhì)后的泄漏分級標準參照第十一條標準。

第十四條易燃易爆粉體泄漏分為一般泄漏、嚴重泄漏和不可控泄漏三級。

(一)一般泄漏:指易燃易爆粉體未明顯從設備、管線中泄漏,但造成周邊環(huán)境可燃易爆粉體明顯堆積。

(二)嚴重泄漏:指易燃易爆粉體明顯地從設備、管線中漏出,但并未達到該介質(zhì)的爆炸下限且可燃易爆粉體堆積最大厚度小于5mm(受限空間堆積最大厚度小于2mm),或者泄漏堆積面積小于受限空間水平截面積的20%。

(三)易燃易爆粉體不可控泄漏:易燃易爆粉體從設備、管線中漏出,并達到或超過該介質(zhì)的爆炸下限或者可燃易爆粉體堆積最大厚度大于等于5mm(受限空間堆積最大厚度大于等于2mm),或者泄漏堆積面積大于等于受限空間水平截面積的20%。

第十五條內(nèi)漏的分類及危害

(一)閥門內(nèi)漏:指因雜質(zhì)堵塞、卡塞、閥芯磨損、內(nèi)密封破損等原因?qū)е麻y門關閉不嚴,介質(zhì)流量和流向得不到有效控制。

(二)冷換設備內(nèi)漏:冷換設備密封面或換熱管、板因焊接質(zhì)量、腐蝕造成開裂、斷裂、局部減薄穿孔等,使得高壓側(cè)物料進入低壓側(cè),污染低壓側(cè)物料。

(三)介質(zhì)互串:指兩種或兩種以上介質(zhì)在流程設置上均能夠進入同一管道或設備中,實際操作中不允許同時進入或混合比例有嚴格限制,但因某種原因不同介質(zhì)進入了同一管道、設備中或混合比例超標的情況。

(四)閥門內(nèi)漏、冷換設備內(nèi)漏、介質(zhì)互串可能造成非計劃停工、安全事故和環(huán)境污染事故等。

第十六條危險化學品氣體或液體的內(nèi)漏分級標準參照第四條泄漏的分級和危害。

第四章管理要求

第十七條在煤化工裝置設計階段,應選擇具有相關行業(yè)國家甲級設計資質(zhì),并具有類似(同類)裝置相同業(yè)績的設計單位進行設計,確保生產(chǎn)裝置的設計水平。

第十八條在煤化工裝置建設施工階段,應選擇具有國家建設部頒發(fā)的相關工程一級資質(zhì)和相關專業(yè)一級資質(zhì),以保證裝置施工質(zhì)量。

第十九條在煤化工裝置建設施工階段,應選擇具有國家建設部頒發(fā)的工程監(jiān)理企業(yè)資質(zhì)證書(甲級)的監(jiān)理單位代表業(yè)主對工程進行日常管理,確保施工安全和施工質(zhì)量。

第二十條在煤化工裝置設計中,應綜合考慮壓力容器和壓力管道以及相關轉(zhuǎn)動設備的操作條件及介質(zhì)腐蝕特性,并按照相關選材規(guī)范根據(jù)實際情況按上限或升級考慮設備選材和規(guī)格,以提高煤化工裝置的可靠性。

第二十一條煤化工裝置設備、材料采購上要嚴把質(zhì)量關,確保所采購的設備、材料質(zhì)量合格。

第二十二條多數(shù)泄露都是由于人員失誤,設備故障,或自然現(xiàn)象造成。人員失誤包括缺少培訓、不完善的設計、不正確的操作程序及粗心等,所有這些都會導致工藝和操作問題。設備故障包括泄漏、故障控制、破裂及停電。自然現(xiàn)象包括閃電、暴雨和洪水。當進行工藝設計或?qū)嶒灂r必須考慮到所有的這些可能的原因。

第二十三條在煤化工裝置生產(chǎn)準備過程中,應根據(jù)工程進度提前制定壓力管道和設備的打壓試驗方案、系統(tǒng)吹掃方案、單機試車方案、聯(lián)動試車方案、各類氣密方案、熱膨脹監(jiān)測方案等等。裝置“三查四定”階段要組織人員對所有的動、靜密封點進行檢查,并做好記錄。

第二十四條在煤化工裝置開工前,應編制詳細的開工方案,對升溫、升壓等操作進行詳細的規(guī)定;同時下發(fā)生產(chǎn)單位主管技術(shù)或生產(chǎn)的領導簽發(fā)的工藝卡片,并嚴格執(zhí)行,確保裝置在開工和正常生產(chǎn)過程中運行平穩(wěn),避免大幅度的溫度和壓力變化造成的泄漏;生產(chǎn)技術(shù)管理部門應制定工藝防腐方案,做好裝置防腐蝕工作。

第二十五條煤化工生產(chǎn)單位應加強設備防腐蝕管理, 明確裝置防腐蝕重點部位及監(jiān)測方案,及時消除因設備腐蝕導致的泄漏事故的發(fā)生。

第二十六條煤化工生產(chǎn)單位應加強密封點防泄漏管理,制定相關制度和日常管理考核辦法,努力降低密封點泄漏率。

針對可能發(fā)生嚴重泄漏和不可控泄漏的情況進行辨識,加強日常維護和檢查,制定相應的應急處置方案,確保在發(fā)生嚴重泄漏或不可控泄漏時不發(fā)生次生事故。

第二十七條煤化工生產(chǎn)單位應根據(jù)內(nèi)部分工,由生產(chǎn)技術(shù)管理部門牽頭制定防內(nèi)漏管理辦法。加強日常生產(chǎn)管理,發(fā)現(xiàn)內(nèi)漏及時處理。同時,制訂因設備內(nèi)漏導致的緊急停工處置方案。

第二十八條煤化工生產(chǎn)單位應采用先進技術(shù)和泄漏檢測設備,對一般泄漏情況進行日常檢查,確保做到早發(fā)現(xiàn)、早治理,防止泄漏擴大。

在危險化學品存在可能嚴重泄漏和不可控泄漏的場所,增加視頻監(jiān)視、檢漏儀器,必要時增設事故蒸汽、事故噴淋等聯(lián)鎖應急手段,縮短從泄漏到應急處置的時間。

可能發(fā)生泄漏或釋放的區(qū)域必須進行定期檢查。危險品倉庫、化學品倉庫等區(qū)域必須按照公司標準進行定期檢查,泄漏可能性較大的區(qū)域和存放高危險物品的區(qū)域,必須進行特護的監(jiān)測檢查。在對有泄漏可能的物質(zhì)進行運輸和裝卸時必須格外注意,將泄漏的潛在可能降到最小,員工也要定期進行培訓。

第二十九條煤化工各生產(chǎn)單位安全管理部門應加強火災報警系統(tǒng)和可燃氣、有毒有害氣體報警器的管理,制定相應的安全管理制度,規(guī)范設計、采購、使用、校驗、報警處置、考核等各環(huán)節(jié)工作要求及內(nèi)容。

第三十條所有設備及工藝的操作程序中必須有適當?shù)囊?guī)定來預防泄漏或?qū)⑵錅p至最少,標準程序中必須提供總體的要求及細節(jié)說明,如操作順序、設備或管道減壓、管線斷開、設備凈化、停電補救等。

第三十一條煤化工各生產(chǎn)單位公用工程介質(zhì)(如水、汽等)的防泄漏日常管理參照上述要求執(zhí)行;因公用工程介質(zhì)大量泄漏導致生產(chǎn)裝置局部或大范圍停工的,參照危險化學品不可控泄漏進行處理。

第三十二條煤化工生產(chǎn)單位要結(jié)合安全信息化建設,把本企業(yè)所有火災報警器、可燃氣和有毒有害氣體報警器的信號納入進來,以實現(xiàn)對泄漏的實時監(jiān)控。

第三十三條因發(fā)生泄漏并導致火災、爆炸、人身傷害、人員疏散或裝置停工等事故的,各生產(chǎn)單位要于2小時內(nèi)報安全監(jiān)察局;未造成嚴重后果的危險化學品(含易燃易爆油品和易燃易爆粉體)不可控泄漏及真空(惰性氣體保護或輸送的)設備(管線)的嚴重泄漏,應在12小時內(nèi)報神華烏海能源公司安全監(jiān)察局。各相關分子公司應在安全月報中統(tǒng)計、分析本單位的各種泄漏。

第五章泄漏應急管理

第三十四條各煤化工生產(chǎn)單位應結(jié)合自身實際情況,制定泄漏(指嚴重泄漏和不可控泄漏)應急處置預案,落實應急處置設備和物資,定期組織應急演練,并根據(jù)演練效果不斷完善危險化學品泄漏處置預案。

第三十五條煤化工生產(chǎn)單位應制定重要公用工程介質(zhì)嚴重泄漏并影響到生產(chǎn)裝置正常運行時的生產(chǎn)處置方案,盡量減少公用工程介質(zhì)泄漏所導致的裝置大面積停工,防止在生產(chǎn)裝置調(diào)整過程中發(fā)生次生事故。

第三十六條任何人發(fā)現(xiàn)化學品泄漏、工藝泄漏時,在確保人員安全的情況下立即采取相應措施,逐級上報。對于大量化學品泄漏,經(jīng)應急領導小組討論批準后,請求外部援助。在采取任何控制措施時應本著不會暴露于化學品危害中或發(fā)生任何可能的傷害的原則。

第三十七條應急領導小組及相關人員必須經(jīng)過培訓,確保能夠采取正確的措施預防和控制化學品的泄漏。員工必須清楚處理化學品泄漏應配帶的防護用品、泄漏預防設備及泄漏控制設備的儲存位置,并且能夠熟練的佩戴防護用品及操作以及設備。

第六章考核

第三十八條各煤化工生產(chǎn)單位每年至少組織一次本單位的危險化學品泄漏專項檢查,將檢查結(jié)果作為對所屬生產(chǎn)單位的考核依據(jù),并從設立的專項資金中對防泄漏工作進行獎懲。

第三十九條對煤化工生產(chǎn)單位嚴重泄漏和不可控泄漏及公用工程介質(zhì)大量泄漏導致生產(chǎn)裝置停工等情況,參照生產(chǎn)安全事故進行考核。具體見附件《神華集團公司泄漏事件比照人身傷害事故處理對照表》。

第七章附則

第四十條煤化工生產(chǎn)單位應參照本辦法,制定本單位的危險化學品防泄漏安全管理辦法。

第四十一條本辦法負責解釋。

第四十二條本辦法自發(fā)布之日起施行

第4篇可燃氣體泄漏檢測報警設施安全管理規(guī)定

1 目的與適用范圍

為了加強對可燃氣體泄漏檢測報警設施的管理，及時發(fā)現(xiàn)可燃氣體泄漏，防止火災爆炸事故的發(fā)生，可燃氣體和有毒氣體報警器的安全管理。

2 引用法規(guī)、標準

《安全生產(chǎn)法》

《危險化學品安全管理條例》

《山東省安全生產(chǎn)條例》

《可燃氣體檢測報警器檢定規(guī)程》（jjg693-2004）

《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警器設計規(guī)范》（sh3060-1999）

《危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范》

3 職責

3.1消防管理部門負責可燃氣體泄漏檢測報警設施的維護管理；

3.2生產(chǎn)部門電器儀表管理人員負責可燃氣體泄漏報警設施的維護管理工作，檢查報警器運行的技術(shù)性能狀態(tài)；

3.3消防管理部門每年聯(lián)系有資質(zhì)的單位對可燃氣體泄漏報警設施等進行檢測，每月對進行1次試驗；

3.4生產(chǎn)必部門操作人員必須懂得報警器的性能、會操作使用。

4 總體要求

4.1在線的報警器完好率應達到95％以上。

4.2凡新建、擴建、改建的生產(chǎn)裝置及儲運系統(tǒng)，存在可燃氣體和有毒氣體意外泄漏可能的，必須按照“三同時”的原則配備檢測報警器。

4.3報警器設置的地點、數(shù)量、方式，執(zhí)行《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警器設計規(guī)范》（sh3060-1999）有關規(guī)定。

5 選擇報警器應滿足以下要求：

5.1功能、結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量符合國家法定要求。

5.2取得國家法定計量單位頒發(fā)的計量器具生產(chǎn)許可證。

5.3取得國家指定的防爆檢驗部門發(fā)放的防爆合格證，并達到安裝現(xiàn)場所要求的防爆等級。

5.4技術(shù)先進，質(zhì)量穩(wěn)定，反應靈敏，便于維修，保證備品備件供應。

5.5受其它氣體的干擾小，受溫度、濕度影響小。

5.6符合國家或行業(yè)標準規(guī)范要求。

6 報警器安裝現(xiàn)場所應注意的主要問題：

6.1可能泄漏的可燃氣體的密度。

6.2室外安裝時應考慮主導風向等環(huán)境因素。

6.3雨水及可燃氣體對檢測元件的影響。

6.4便于維修和校驗。

7 檢測報警器納入強制檢定的計量器具管理。

8 在報警器使用和管理中，由于責任心不強造成事故或損失的部門和個人，視其情節(jié)給予嚴肅處理。

9 本規(guī)定由安全管理部門負責解釋。

第5篇煤化工防泄漏安全管理辦法法