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第1篇 磨削機械使用與安全管理
磨削機械的安全使用和管理，主要是圍繞保證砂輪的安全進行。從砂輪運輸、存儲，使用前的檢查，砂輪的安裝、修整，到磨削機械的操作，其中任一環(huán)節(jié)的疏忽都會給磨削機械埋下安全隱患。
砂輪使用的安全管理包括下述檢查項目和要求。
l、砂輪的檢查
砂輪在安裝使用前必須經(jīng)過嚴格的檢查，有裂紋等缺陷的砂輪絕對不準安裝使用。
（1）砂輪標記檢查。砂輪沒有標記或標記不清，無法核對、確認砂輪特性的砂輪，不管是否有缺陷，都不可使用。
（2）砂輪缺陷檢查。其檢查方法是目測和音響檢查：
①目測檢查是直接用肉眼或借助其他器具察看砂輪表面是否有裂紋或破損等缺陷。
②音響檢查也稱敲擊試驗，主要針對砂輪的內(nèi)部缺陷，檢查方法是用小木錘敲擊砂輪。正常的砂輪聲音清脆，聲音沉悶、嘶啞，說明有問題。
（3）砂輪的回轉(zhuǎn)強度檢驗。對同種型號一批砂輪應進行回轉(zhuǎn)強度抽驗，未經(jīng)強度檢驗的砂輪批次嚴禁安裝使用。
2、砂輪的安裝
（1）核對砂輪的特性是否符合使用要求，砂輪與主軸尺寸是否相匹配。
（2）將砂輪自由地裝配到砂輪主軸上，不可用力擠壓。砂輪內(nèi)徑與主軸和卡盤的配合間隙適當，避免過大或過小。配合面清潔，沒有雜物。
（3）砂輪的卡盤應左右對稱，壓緊面徑向?qū)挾葢嗟取壕o面平直，與砂輪側(cè)面接觸充分，裝夾穩(wěn)固，防止砂輪兩側(cè)面因受不平衡力作用而變形甚至碎裂。
（4）卡盤與砂輪端面之間應夾墊一定厚度的柔性材料襯墊（如石棉橡膠板、彈性厚紙板或皮革等），使卡盤夾緊力均勻分布。
（5）緊固砂輪的松緊程度應以壓緊到足以帶動砂輪不產(chǎn)生滑動為宜，不宜過緊。當用多個螺栓緊固大卡盤時，應按對角線成對順序逐步均勻旋緊，禁止沿圓周方向順序緊固螺栓，或一次把某一螺栓擰緊。緊固砂輪卡盤只能用標準板手，禁止用接長扳手或用敲打辦法加大擰緊力。
3、砂輪的平衡試驗
造成砂輪的不平衡原因是由于砂輪的重心與回轉(zhuǎn)軸線不重合。它產(chǎn)生的原因是砂輪制造和安裝缺陷，例如，砂輪的密度不均勻，端面不平行，幾何形狀或內(nèi)外孔同心度誤差，砂輪安裝偏心等。不平衡的砂輪在高速旋轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生迫使砂輪偏離軸心的離心力，從而引起砂輪振動。其后果不僅影響磨削質(zhì)量，還加速砂輪主軸軸承的磨損；當離心力超過砂輪強度允許范圍時，將造成砂輪的碎裂。
新砂輪和經(jīng)第一次修整的砂輪，以及發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不平衡的砂輪都應進行平衡試驗。調(diào)整砂輪的平衡方法有動平衡和靜平衡兩種方法。
（1）動平衡法。該方法借助安裝在機床上的傳感器，直接顯示出旋轉(zhuǎn)時砂輪裝置的不平衡量，通過調(diào)整平衡塊的位置和距離，將不平衡量控制到最小。
（2）靜平衡法。靜平衡調(diào)整在平衡架上進行，用手工辦法找出砂輪重心，加裝平衡塊，調(diào)整平衡塊位置，直到砂輪平衡，一般可在八個方位使砂輪保持平衡。
調(diào)整平衡后的砂輪需在裝好防護罩后進行空轉(zhuǎn)試驗?？辙D(zhuǎn)試驗時間：直徑≥400mm，空轉(zhuǎn)時間大于5min；直徑＜400mm，空轉(zhuǎn)時間大于2min。
空轉(zhuǎn)試驗期間，操作者應站在砂輪的側(cè)方安全位置，不得站在砂輪前面或切線方向，以防意外。
4、砂輪的修整
定期修整可使砂輪保持良好的磨削性能和正確的幾何形狀，避免出現(xiàn)砂輪的鈍化、堵塞和外形失真，常使用的修整工具是金剛石筆。操作時，修整工具位置過高、修整方向不當（如逆砂輪旋轉(zhuǎn)方向，傾斜角過大過小）或修整量過大，都會使砂輪產(chǎn)生強烈振動，或引起金剛石筆啃刀，嚴重的還會導致砂輪破裂。正確的操作方法是：金剛石筆處于砂輪中心水平線下1～2mm處，順砂輪旋轉(zhuǎn)方向，與水平面的傾斜角為5°～10°左右。修整時要用力均勻，速度平穩(wěn)，一次修整量不要過大。操作者應站在砂輪的側(cè)方安全位置，不可站在砂輪正面操作。
修整后的砂輪必須重新經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗后，方可使用。
5、砂輪的儲運
（1）砂輪在搬運、儲存中，不可受強烈振動和沖擊，搬運時不準許滾動砂輪，以免造成裂紋、表面損傷。
（2）印有砂輪特性和安全速度的標志不得隨意涂抹或損毀，以免造成使用混亂。
（3）砂輪存放時間不應超過砂輪的有效期，樹脂和橡膠結(jié)合劑的砂輪自出廠之日起,若存儲時間超過一年，須經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗合格后才可使用。
（4）砂輪存放場地應保持干燥，溫度適宜，避免與其他化學品混放。防止砂輪受潮、低溫、過熱以及受有害化學品侵蝕使強度降低。
（5）砂輪應根據(jù)規(guī)格、形狀和尺寸的不同，分類放置，防止疊壓損壞或由于存儲不當導致砂輪變形。
第2篇 木工機械使用安全管理措施
1 機械上的電動機及電器部分應按有關要求執(zhí)行。
2 機械應保持清潔,安全防護裝置齊全可靠,各部位連接緊固,工作臺上不得放置雜物。
3 機械的皮帶輪、鋸輪、刀軸、鋸片、砂輪等高速轉(zhuǎn)動部件應在安裝時做平衡試驗。各種刀具不得有裂紋破損。
4 裝有氣動除塵裝置的木工機械,作業(yè)前應先啟動排塵風機,經(jīng)常保持管道不變形,不漏風。
5 嚴禁在機械運行時測量工件尺寸和清理機械上面或底部的木屑、刨花和雜物。
6 機械運行時不準跨過機械傳動部分傳遞工具、工件等。排除故障、拆裝刀具時必須待機械停穩(wěn)、切斷電源后,方可進行。操作人員和輔助人員應密切配合,以同步勻速接送料。
7 根據(jù)木材的材質(zhì)、粗細、濕度等選擇合適的切削和進給速度。加工前,應從木料中清除鐵釘、鐵絲等金屬物。
8 作業(yè)后,應切斷電源,鎖好閘箱,對機械進行擦拭、潤滑,并及時清除木屑、刨花。
第3篇 機械使用單位機械安全管理職責
機械使用單位包括專業(yè)單位（主要指本公司非獨立法人單位、屬二級機構，具有起重機械安裝、拆卸和一定維修能力的機械化施工的專業(yè)隊伍，如機具租賃站等）和一般使用單位（主要指本公司的其他各專業(yè)分公司、各工地、各工程處、各分包隊等使用機械的單位）。施工項目部與機械使用單位應按照規(guī)定或相關合同協(xié)議，明確雙方的機械安全管理職責，現(xiàn)場機械使用單位應接受施工項目部的監(jiān)督管理與考核。
1、 根據(jù)本公司的機械管理制度，結(jié)合現(xiàn)場的實際，制定現(xiàn)場機械安全管理辦法或細則；制定作業(yè)班組的職責和起重機械作業(yè)人員的崗位責任制。
2、 制定本單位的機械安全管理目標，并分解至作業(yè)班組和崗位。
3、 建立現(xiàn)場機械臺帳。掌握所使用的機械數(shù)量和安全技術狀況，保證全部在用機械完好，起重機械取得檢驗合格證。
4、 負責編制所使用的機械的安全操作規(guī)程、維修保養(yǎng)規(guī)程、檢查檢驗規(guī)程、安拆作業(yè)指導書、作業(yè)方案和保養(yǎng)維修計劃、維修方案，并按規(guī)定上報審批。
5、 負責對本單位起重機械作業(yè)人員及參與起重機械作業(yè)的有關人員的安全教育、培訓與安全技術交底；建立起重機械作業(yè)人員臺帳，定期向公司人力資源部提出認證或換證計劃，保證起重機械作業(yè)人員持證上崗。
6、 負責根據(jù)機械的作業(yè)類別（如安裝、拆卸、試驗、操作、保養(yǎng)、維修、檢查、檢驗等）、作業(yè)過程、環(huán)境條件進行危害辨識，并根據(jù)辨識結(jié)果制定安全措施。
7、 負責編制機械事故現(xiàn)場處置方案，并按規(guī)定上報審批；配合一般機械事故以下事故的調(diào)查處理。
8、 負責起重機械安裝前的告知；負責對起重機械結(jié)構件、零部件、安全保護裝置等在安裝前及拆卸后的檢查；對在用機械進行定期和經(jīng)常性檢查，對查出的隱患進行整改、驗收，對存在重大隱患或故障上報公司工程部和施工項目部。
9、 按 維修保養(yǎng)規(guī)程，定期對機械進行維護保養(yǎng)，使其處于完好狀態(tài)。
10、 負責起重機械安裝過程的質(zhì)量檢驗，參與起重機械軌道或基礎等有關工程的驗收；配備常規(guī)的起重機械安拆所需的測量儀器，建立檢測儀器臺帳和使用規(guī)程及管理辦法，檢測儀器應經(jīng)檢定合格。
11、 負責建立所使用機械的動態(tài)檔案；按要求按時填寫機械安裝、變換工況、試驗、運行、保養(yǎng)、維修、安全技術交底、故障處理、檢查及缺陷整改記錄、拆卸、停用、事故記錄和交接班記錄等，并根據(jù)記錄定期進行統(tǒng)計、分析和總結(jié)。
第4篇 木工機械使用安全管理
1 機械上的電動機及電器部分應按有關要求執(zhí)行。
2 機械應保持清潔，安全防護裝置齊全可靠，各部位連接緊固，工作臺上不得放置雜物。
3 機械的皮帶輪、鋸輪、刀軸、鋸片、砂輪等高速轉(zhuǎn)動部件應在安裝時做平衡試驗。各種刀具不得有裂紋破損。
4 裝有氣動除塵裝置的木工機械，作業(yè)前應先啟動排塵風機，經(jīng)常保持管道不變形，不漏風。
5 嚴禁在機械運行時測量工件尺寸和清理機械上面或底部的木屑、刨花和雜物。
6 機械運行時不準跨過機械傳動部分傳遞工具、工件等。排除故障、拆裝刀具時必須待機械停穩(wěn)、切斷電源后，方可進行。操作人員和輔助人員應密切配合，以同步勻速接送料。
7 根據(jù)木材的材質(zhì)、粗細、濕度等選擇合適的切削和進給速度。加工前，應從木料中清除鐵釘、鐵絲等金屬物。
8 作業(yè)后，應切斷電源，鎖好閘箱，對機械進行擦拭、潤滑，并及時清除木屑、刨花。
