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第1篇 燃油泵房安全管理規(guī)定
燃油系統(tǒng)是機組啟動和異常情況下穩(wěn)定燃燒的重要保證手段，也是公司重點防火部位之一，崗位值班員應掌握燃油系統(tǒng)及設備的防火要求，以保證安全運行。
1、嚴格執(zhí)行油庫區(qū)進出登記規(guī)定。
2、任何人進入油庫區(qū)時必須交出火種和其它禁帶品，不準穿有鐵釘?shù)男舆M入油庫區(qū)。
3、油庫區(qū)應有充足的照明，并符合防火、防爆要求。
4、消防設備和消防器材應配置齊全，并保證完好，泡沫系統(tǒng)處于正常備用。
5、油庫區(qū)應保持清潔，無污油、污水；油罐區(qū)不準種花、種草。
6、油庫區(qū)不準存儲易燃易爆物品，不準堆放雜物，不準搭有臨時建筑物。
7、油區(qū)防火標志清晰醒目。
8、油區(qū)和油系統(tǒng)內(nèi)進行明火作業(yè)時，必須辦理動火工作票，并會同消防部研究措施，經(jīng)主管領導批準，專人監(jiān)護方可進行工作。
9、油罐每兩個月放一次水，對放水前后油位要記錄清楚，放水前要求生計部、燃煤部、運行部有關人員到場。
10、油標每一個月活動一次，對油標活動前后的油位要記錄清楚，活動油標前要求生計部、燃煤部、運行部有關人員到場。
11、油區(qū)內(nèi)不準吸煙，嚴禁一切明火；油泵房內(nèi)不允許使用手機。
12、油庫區(qū)著火時，及時拔打火警“119”通知消防隊撲救，在消防隊來之前，值班人員應積極救火，對于帶電設備，應切斷電源。
第2篇 輸油泵房安全管理標準
1 適用范圍
本標準適用于集輸站庫各油泵房(輸油泵房、轉油泵房、燃油泵房、輕油泵房)安全規(guī)范。
2 引用標準
sy5737—19
9
5 原油管道輸送安全規(guī)定
sy5225-19
9
4 石油與天然氣鉆井開發(fā)儲運防火、防爆安全生產(chǎn)管理規(guī)定
sy6320—19
9
7 陸上油氣田油氣集輸安全規(guī)定
sy/t6319—19
9
7 防止靜電、閃電和雜散電流引燃的措施
gb50183—
9 3. 原油和天然氣工程設計防火規(guī)范
油田公司安全標志設置規(guī)范3. 油泵房安全要求(sy/t6320—1997)3.1 泵房的全部建筑結構,應由耐火材料建造,地面應是混凝土抹灰地坪,門開在泵房的兩端,門向外開,窗戶自然采光面積不小于泵房面積的六分之一,室內(nèi)通風應良好。
地下和半地下輕油泵房的通風排氣應不使泵房內(nèi)油蒸氣濃度超過
1.58%(體積)。
泵房內(nèi)不得有悶頂夾層,房基不能與泵基連在一起。
3. 2 連接電動機與油泵的傳動軸在穿過隔墻時,應設置密封的填料函。
3. 3 泵房內(nèi)禁止安裝臨時性、不符合要求的設備和敷設臨時管道。
3. 4 當泵房相鄰的附屬建筑內(nèi)布置10千伏電壓以下的變配電設備、計量儀表站、工作人員休息室時,都必須以不燃材料的實體墻同泵房隔開,隔墻只允許穿過與泵房有關的電纜(線)保護套管,穿墻套管洞孔應用非燃材料嚴密填塞。
并各有單獨出入門。
泵房的門窗與變配電間的門窗之間最小距離不小于6米。
如限于條件則應設自動 裝置,窗為不能開啟的固定窗。
3. 5 泵房內(nèi)機泵應排列整齊,管線排列有規(guī)律。
油泵、閥門、管線不滲不漏, 儀表齊全。
3. 6 油泵的電機一律采用防爆型。
3. 7 各種設備和設施清潔、整齊、無塵土和油污。
3. 8 電氣設備和關聯(lián)設備符合防爆等級要求。
3. 9 通向室內(nèi)的管溝,必須在室外5m以外阻斷并填塞密實。
3. 10 操作通道同安全通道結合考慮,應堅固暢通。
3. 1
1 室內(nèi)不得存放無關物品,操作人員應穿戴防靜電服鞋帽及棉手套,不準用化纖織物擦拭設備和地面。
3. 1 2 各種油泵安全要求:3.12.1 必須按工作場所的危險等級配置防爆電氣設備,布線宜采用鎧裝或鋼管埋沒。
3. 12.2 基礎牢固,運行中不顫動,縱向和橫向調(diào)平,墊鐵露出機座10—30mm,地腳螺栓緊固。
3. 12.3 輕油泵的輸送量大于50m3/h時,其軸封應為機械密封,滲漏量小于2滴/min。
作業(yè)不頻繁的、輸送量小于50m3/h的小型油泵,可采用填料密封,其滲漏量不大于15滴/min。
3. 12.4 用手轉動聯(lián)軸器、傳動輪,或撥動活塞,無輕重不均勻的感覺。
離心泵容許有4—6mm的軸向竄動量。
轉動或撥動費力、有發(fā)澀現(xiàn)象時,不準啟動,應查明原因后排除故障。
3. 12.5 旁通閥、安全閥、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等設備完好,安裝正確、工作正常可靠。
3. 1
7 機電設備轉動部位應有防護罩,并安裝可靠。
3. 1
8 機電設備應有可靠的接地裝置,接地電阻應小于10ω。
3. 1
9 安全閥、溫度計和壓力表應在校驗有效期內(nèi)使用。
3. 20 崗位人員嚴禁用汽油、香蕉水和其他有機溶劑擦洗設備、衣服和地面。
3. 2
1 電動往復泵、螺桿泵和齒輪泵等容積式泵的出口管段閥門前,應裝設安全閥(泵本身有安全閥者除外)及卸壓和聯(lián)鎖保護裝置。
3. 2 2 泵房內(nèi)不應存放易燃、易爆物品。
3. 2 3. 發(fā)生較大泄漏需緊急停泵處理時,應首先到低壓配電間切斷電機控制電源。
3. 2
4 泵房停止作業(yè),或移出泵房檢修,要檢修的泵必須斷開與泵相連的各種管道和電源,管道加盲板堵嚴。
清除泵內(nèi)和管線內(nèi)的殘油,用棉紗擦凈油污。
3. 2
5 泵房內(nèi)不準有明火。
第3篇 輸油泵房 安全管理標準
1 適用范圍
本標準適用于集輸站庫各油泵房(輸油泵房、轉油泵房、燃油泵房、輕油泵房)安全規(guī)范。
2 引用標準
sy5737—1995 原油管道輸送安全規(guī)定
sy5225-1994 石油與天然氣鉆井開發(fā)儲運防火、防爆安全生產(chǎn)管理規(guī)定
sy6320—1997 陸上油氣田油氣集輸安全規(guī)定
sy/t6319—1997 防止靜電、閃電和雜散電流引燃的措施
gb50183—93 原油和天然氣工程設計防火規(guī)范
油田公司安全標志設置規(guī)范
3 油泵房安全要求(sy/t6320—1997)
3.1 泵房的全部建筑結構,應由耐火材料建造,地面應是混凝土抹灰地坪,門開在泵房的兩端,門向外開,窗戶自然采光面積不小于泵房面積的六分之一,室內(nèi)通風應良好。地下和半地下輕油泵房的通風排氣應不使泵房內(nèi)油蒸氣濃度超過1.58%(體積)。泵房內(nèi)不得有悶頂夾層,房基不能與泵基連在一起。
3.2 連接電動機與油泵的傳動軸在穿過隔墻時,應設置密封的填料函。
3.3 泵房內(nèi)禁止安裝臨時性、不符合要求的設備和敷設臨時管道。
3.4 當泵房相鄰的附屬建筑內(nèi)布置10千伏電壓以下的變配電設備、計量儀表站、工作人員休息室時,都必須以不燃材料的實體墻同泵房隔開,隔墻只允許穿過與泵房有關的電纜(線)保護套管,穿墻套管洞孔應用非燃材料嚴密填塞。并各有單獨出入門。泵房的門窗與變配電間的門窗之間最小距離不小于6米。如限于條件則應設自動關閉裝置,窗為不能開啟的固定窗。
3.5 泵房內(nèi)機泵應排列整齊,管線排列有規(guī)律。油泵、閥門、管線不滲不漏,附件儀表齊全。
3.6 油泵的電機一律采用防爆型。
3.7 各種設備和設施清潔、整齊、無塵土和油污。
3.8 電氣設備和關聯(lián)設備符合防爆等級要求。
3.9 通向室內(nèi)的管溝,必須在室外5m以外阻斷并填塞密實。
3.10 操作通道同安全通道結合考慮,應堅固暢通。
3.11 室內(nèi)不得存放無關物品,操作人員應穿戴防靜電服鞋帽及棉手套,不準用化纖織物擦拭設備和地面。
3.12 各種油泵安全要求:
3.12.1 必須按工作場所的危險等級配置防爆電氣設備,布線宜采用鎧裝或鋼管埋沒。
3.12.2 基礎牢固,運行中不顫動,縱向和橫向調(diào)平,墊鐵露出機座10—30mm,地腳螺栓緊固。
3.12.3 輕油泵的輸送量大于50m3/h時,其軸封應為機械密封,滲漏量小于2滴/min。作業(yè)不頻繁的、輸送量小于50m3/h的小型油泵,可采用填料密封,其滲漏量不大于15滴/min。
3.12.4 用手轉動聯(lián)軸器、傳動輪,或撥動活塞,無輕重不均勻的感覺。離心泵容許有4—6mm的軸向竄動量。轉動或撥動費力、有發(fā)澀現(xiàn)象時,不準啟動,應查明原因后排除故障。
3.12.5 旁通閥、安全閥、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等設備完好,安裝正確、工作正?？煽俊?/p>
3.17 機電設備轉動部位應有防護罩,并安裝可靠。
3.18 機電設備應有可靠的接地裝置,接地電阻應小于10ω。
3.19 安全閥、溫度計和壓力表應在校驗有效期內(nèi)使用。
3.20 崗位人員嚴禁用汽油、香蕉水和其他有機溶劑擦洗設備、衣服和地面。
3.21 電動往復泵、螺桿泵和齒輪泵等容積式泵的出口管段閥門前,應裝設安全閥(泵本身有安全閥者除外)及卸壓和聯(lián)鎖保護裝置。
3.22 泵房內(nèi)不應存放易燃、易爆物品。
3.23 發(fā)生較大泄漏需緊急停泵處理時,應首先到低壓配電間切斷電機控制電源。
3.24 泵房停止作業(yè),或移出泵房檢修,要檢修的泵必須斷開與泵相連的各種管道和電源,管道加盲板堵嚴。清除泵內(nèi)和管線內(nèi)的殘油,用棉紗擦凈油污。
3.25 泵房內(nèi)不準有明火。
