轉(zhuǎn)爐安全管理9篇

第1篇 煉鋼廠氧氣轉(zhuǎn)爐安全管理措施

1、設(shè)備與相關(guān)設(shè)施

1.1 150t以下的轉(zhuǎn)爐，最大出鋼量應(yīng)不超過公稱容量的120％；200t以上的轉(zhuǎn)爐，按定量法操作。

1.2轉(zhuǎn)爐的爐容比應(yīng)合理。

1.3轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置，應(yīng)配備鋼繩張力測(cè)定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動(dòng)等安全裝置；各槍位?？奎c(diǎn)，應(yīng)與轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖；當(dāng)氧氣壓力小于規(guī)定值、冷卻水流量低于規(guī)定值、出水溫度超過規(guī)定值、進(jìn)出水流量差大于規(guī)定值時(shí)，氧槍應(yīng)自動(dòng)升起，停止吹氧。轉(zhuǎn)爐氧槍供水，應(yīng)設(shè)置電動(dòng)或氣動(dòng)快速切斷閥。

1.4氧氣閥門站至氧槍軟管接頭的氧氣管，應(yīng)采用不銹鋼管，并應(yīng)在軟管接頭前設(shè)置長1.5m以上的鋼管。氧氣軟管應(yīng)采用不銹鋼體，氧槍軟管接頭應(yīng)有防脫落裝置。

1.5轉(zhuǎn)爐宜采用鑄鐵盤管水冷爐口； 若采用鋼板焊接水箱形式的水冷爐口，應(yīng)加強(qiáng)經(jīng)常性檢查，以防止焊縫漏水釀成爆炸事故。

1.6轉(zhuǎn)爐傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，應(yīng)能承受正常操作最大合成力矩；不大于150t的轉(zhuǎn)爐，按全正力矩設(shè)計(jì)，靠自重回復(fù)零位；150t以上的轉(zhuǎn)爐，可采用正負(fù)力矩，但必須確保兩路供電；若采用直流電機(jī)，可考慮設(shè)置備用蓄電池組，以便斷電時(shí)強(qiáng)制低速復(fù)位。

1.7從轉(zhuǎn)爐工作平臺(tái)至上層平臺(tái)之間，應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)爐圍護(hù)結(jié)構(gòu)。爐前后應(yīng)設(shè)活動(dòng)擋火門，以保護(hù)操作人員安全。

1.8煙道上的氧槍孔與加料口，應(yīng)設(shè)可靠的氮封。轉(zhuǎn)爐爐子跨爐口以上的各層平臺(tái)，宜設(shè)煤氣檢測(cè)與報(bào)警裝置；上述各層平臺(tái)，人員不應(yīng)長時(shí)間停留，以防煤氣中毒；確需長時(shí)間停留，應(yīng)與有關(guān)方面協(xié)調(diào)，并采取可靠的安全措施。

1.9采用“未燃法”或“半燃法”煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)爐，應(yīng)符合gb6222的規(guī)定；轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)的設(shè)備、風(fēng)機(jī)房、煤氣柜以及可能泄漏煤氣的其他設(shè)備，應(yīng)位于車間常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。轉(zhuǎn)爐煤氣回收時(shí)，風(fēng)機(jī)房屬乙類生產(chǎn)廠房、二級(jí)危險(xiǎn)場(chǎng)所，其設(shè)計(jì)應(yīng)采取防火、防爆措施，配備消防設(shè)備、火警信號(hào)、通訊及通風(fēng)設(shè)施；風(fēng)機(jī)房正常通風(fēng)換氣每小時(shí)應(yīng)不少于7次，事故通風(fēng)換氣每小時(shí)應(yīng)不少于20次。

1.10轉(zhuǎn)爐煤氣回收，應(yīng)設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測(cè)定和自動(dòng)控制系統(tǒng)； 回收煤氣的氧含量不應(yīng)超過2％；煤氣的回收與放散，應(yīng)采用自動(dòng)切換閥，若煤氣不能回收而向大氣排放，煙囪上部應(yīng)設(shè)點(diǎn)火裝置。

1.11轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)，應(yīng)合理設(shè)置泄爆、放散、吹掃等設(shè)施。

1.12轉(zhuǎn)爐余熱鍋與汽化冷卻裝置的設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行和維護(hù)，應(yīng)遵守國家有關(guān)鍋爐壓力容器的規(guī)定。

2、生產(chǎn)操作

2.1爐前、爐后平臺(tái)不應(yīng)堆放障礙物。轉(zhuǎn)爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)踉?、基礎(chǔ)墻上的粘渣，應(yīng)經(jīng)常清理，確保其厚度不超過0.1m。

2.2廢鋼配料，應(yīng)防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。廢鋼料高不應(yīng)超過料槽上口。轉(zhuǎn)爐留渣操作時(shí)，應(yīng)采取措施防止噴渣。

2.3兌鐵水用的起重機(jī)，吊運(yùn)重罐鐵水之前應(yīng)驗(yàn)證制動(dòng)器是否可靠；不應(yīng)在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤；兌鐵水時(shí)爐口不應(yīng)上傾，人員應(yīng)處于安全位置，以防鐵水罐脫鉤傷人。

2.4新爐、停爐進(jìn)行維修后開爐及停吹8h后的轉(zhuǎn)爐，開始生產(chǎn)前均應(yīng)按新爐開爐的要求進(jìn)行準(zhǔn)備；應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)各系統(tǒng)設(shè)備與聯(lián)鎖裝置、儀表、介質(zhì)參數(shù)是否符合工作要求，出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。若需烘爐，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。

2.5爐下鋼水罐車及渣車軌道區(qū)域（包括漏鋼坑），不應(yīng)有水和堆積物。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時(shí)，應(yīng)通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉，并不得傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐。無關(guān)人員不應(yīng)在爐下通行或停留。

2.6轉(zhuǎn)爐吹氧期間發(fā)生以下情況，應(yīng)及時(shí)提槍停吹：氧槍冷卻水流量、氧壓低于規(guī)定值，出水溫度高于規(guī)定值，氧槍漏水，水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停電。

2.7吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi)，應(yīng)立即停吹，并切斷漏水件的水源；轉(zhuǎn)爐應(yīng)停在原始位置不動(dòng)，待確認(rèn)漏入的冷卻水完全蒸發(fā)，方可動(dòng)爐。

2.8轉(zhuǎn)爐修爐停爐時(shí)，各傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)斷電，氧氣、煤氣、氮?dú)夤艿缿?yīng)堵盲板隔離，煤氣、重油管道應(yīng)用蒸汽（或氮?dú)猓┐祾?；更換吹氧管時(shí)，應(yīng)預(yù)先檢查氧氣管道，如有油污，應(yīng)清洗并脫脂干凈方可使用。

2.9安裝轉(zhuǎn)爐小爐底時(shí)，接縫處泥料應(yīng)鋪墊均勻，爐底車頂緊力應(yīng)足夠，均勻擠出接縫處泥料；應(yīng)認(rèn)真檢查接縫質(zhì)量是否可靠，否則應(yīng)予處理。

2.10傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐時(shí)，操作人員應(yīng)檢查確認(rèn)各相關(guān)系統(tǒng)與設(shè)備無誤，并遵守下列規(guī)定：

——測(cè)溫取樣倒?fàn)t時(shí)，不應(yīng)快速搖爐；

——傾動(dòng)機(jī)械出現(xiàn)故障時(shí)，不應(yīng)強(qiáng)行搖爐；

2.11倒?fàn)t測(cè)溫取樣和出鋼時(shí)，人員應(yīng)避免正對(duì)爐口；采用氧氣燒出鋼口時(shí)，手不應(yīng)握在膠管接口處。

2.12火源不應(yīng)接近氧氣閥門站。進(jìn)入氧氣閥門站不應(yīng)穿釘鞋。油污或其他易燃物不應(yīng)接觸氧氣閥及管道。

2.13有窒息性氣體的底吹閥門站，應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。進(jìn)入閥門站應(yīng)預(yù)先打開門窗與排風(fēng)扇，確認(rèn)安全后方可入內(nèi)，維修設(shè)備時(shí)應(yīng)始終打開門窗與排風(fēng)扇。

第2篇 煉鋼廠氧氣轉(zhuǎn)爐安全管理措施格式怎樣的

1、設(shè)備與相關(guān)設(shè)施

1.1 150t以下的轉(zhuǎn)爐,最大出鋼量應(yīng)不超過公稱容量的120%;200t以上的轉(zhuǎn)爐,按定量法操作。

1.2轉(zhuǎn)爐的爐容比應(yīng)合理。

1.3轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置,應(yīng)配備鋼繩張力測(cè)定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動(dòng)等安全裝置;

各槍位?？奎c(diǎn),應(yīng)與轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖;

當(dāng)氧氣壓力小于規(guī)定值、冷卻水流量低于規(guī)定值、出水溫度超過規(guī)定值、進(jìn)出水流量差大于規(guī)定值時(shí),氧槍應(yīng)自動(dòng)升起,停止吹氧。

轉(zhuǎn)爐氧槍供水,應(yīng)設(shè)置電動(dòng)或氣動(dòng)快速切斷閥。

1.4氧氣閥門站至氧槍軟管接頭的氧氣管,應(yīng)采用不銹鋼管,并應(yīng)在軟管接頭前設(shè)置長

1.5m以上的鋼管。

氧氣軟管應(yīng)采用不銹鋼體,氧槍軟管接頭應(yīng)有防脫落裝置。

1.5轉(zhuǎn)爐宜采用鑄鐵盤管水冷爐口;

若采用鋼板焊接水箱形式的水冷爐口,應(yīng)加強(qiáng)經(jīng)常性檢查,以防止焊縫漏水釀成爆炸事故。

1.6轉(zhuǎn)爐傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,應(yīng)能承受正常操作最大合成力矩;

不大于150t的轉(zhuǎn)爐,按全正力矩設(shè)計(jì),靠自重回復(fù)零位;

150t以上的轉(zhuǎn)爐,可采用正負(fù)力矩,但必須確保兩路供電;

若采用直流電機(jī),可考慮設(shè)置備用蓄電池組,以便斷電時(shí)強(qiáng)制低速復(fù)位。

1.7從轉(zhuǎn)爐工作平臺(tái)至上層平臺(tái)之間,應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)爐圍護(hù)結(jié)構(gòu)。

爐前后應(yīng)設(shè)活動(dòng)擋火門,以保護(hù)操作人員安全。

1.8煙道上的氧槍孔與加料口,應(yīng)設(shè)可靠的氮封。

轉(zhuǎn)爐爐子跨爐口以上的各層平臺(tái),宜設(shè)煤氣檢測(cè)與報(bào)警裝置;

上述各層平臺(tái),人員不應(yīng)長時(shí)間停留,以防煤氣中毒;

確需長時(shí)間停留,應(yīng)與有關(guān)方面協(xié)調(diào),并采取可靠的安全措施。

1.9采用“未燃法”或“半燃法”煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)爐,應(yīng)符合gb6222的規(guī)定;

轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)的設(shè)備、風(fēng)機(jī)房、煤氣柜以及可能泄漏煤氣的其他設(shè)備,應(yīng)位于車間常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

轉(zhuǎn)爐煤氣回收時(shí),風(fēng)機(jī)房屬乙類生產(chǎn)廠房、二級(jí)危險(xiǎn)場(chǎng)所,其設(shè)計(jì)應(yīng)采取防火、防爆措施,配備消防設(shè)備、火警信號(hào)、通訊及通風(fēng)設(shè)施;

風(fēng)機(jī)房正常通風(fēng)換氣每小時(shí)應(yīng)不少于7次,事故通風(fēng)換氣每小時(shí)應(yīng)不少于20次。

1.10轉(zhuǎn)爐煤氣回收,應(yīng)設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測(cè)定和自動(dòng)控制系統(tǒng);

回收煤氣的氧含量不應(yīng)超過2%;

煤氣的回收與放散,應(yīng)采用自動(dòng)切換閥,若煤氣不能回收而向大氣排放,煙囪上部應(yīng)設(shè)點(diǎn)火裝置。

1.11轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng),應(yīng)合理設(shè)置泄爆、放散、吹掃等設(shè)施。

1.12轉(zhuǎn)爐余熱鍋與汽化冷卻裝置的設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行和維護(hù),應(yīng)遵守國家有關(guān)鍋爐壓力容器的規(guī)定。

2、生產(chǎn)操作2.1爐前、爐后平臺(tái)不應(yīng)堆放障礙物。

轉(zhuǎn)爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)踉?、基礎(chǔ)墻上的粘渣,應(yīng)經(jīng)常清理,確保其厚度不超過0.1m。

2.2廢鋼配料,應(yīng)防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。

廢鋼料高不應(yīng)超過料槽上口。

轉(zhuǎn)爐留渣操作時(shí),應(yīng)采取措施防止噴渣。

2.3兌鐵水用的起重機(jī),吊運(yùn)重罐鐵水之前應(yīng)驗(yàn)證制動(dòng)器是否可靠;

不應(yīng)在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤;

兌鐵水時(shí)爐口不應(yīng)上傾,人員應(yīng)處于安全位置,以防鐵水罐脫鉤傷人。

2.4新爐、停爐進(jìn)行維修后開爐及停吹8h后的轉(zhuǎn)爐,開始生產(chǎn)前均應(yīng)按新爐開爐的要求進(jìn)行準(zhǔn)備;

應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)各系統(tǒng)設(shè)備與聯(lián)鎖裝置、儀表、介質(zhì)參數(shù)是否符合工作要求,出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。

若需烘爐,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。

2.5爐下鋼水罐車及渣車軌道區(qū)域(包括漏鋼坑),不應(yīng)有水和堆積物。

轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時(shí),應(yīng)通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉,并不得傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐。

無關(guān)人員不應(yīng)在爐下通行或停留。

2.6轉(zhuǎn)爐吹氧期間發(fā)生以下情況,應(yīng)及時(shí)提槍停吹:氧槍冷卻水流量、氧壓低于規(guī)定值,出水溫度高于規(guī)定值,氧槍漏水,水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水,停電。

2.7吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi),應(yīng)立即停吹,并切斷漏水件的水源;

轉(zhuǎn)爐應(yīng)停在原始位置不動(dòng),待確認(rèn)漏入的冷卻水完全蒸發(fā),方可動(dòng)爐。

2.8轉(zhuǎn)爐修爐停爐時(shí),各傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)斷電,氧氣、煤氣、氮?dú)夤艿缿?yīng)堵盲板隔離,煤氣、重油管道應(yīng)用蒸汽(或氮?dú)?吹掃;

更換吹氧管時(shí),應(yīng)預(yù)先檢查氧氣管道,如有油污,應(yīng)清洗并脫脂干凈方可使用。

2.9安裝轉(zhuǎn)爐小爐底時(shí),接縫處泥料應(yīng)鋪墊均勻,爐底車頂緊力應(yīng)足夠,均勻擠出接縫處泥料;

應(yīng)認(rèn)真檢查接縫質(zhì)量是否可靠,否則應(yīng)予處理。

2.10傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐時(shí),操作人員應(yīng)檢查確認(rèn)各相關(guān)系統(tǒng)與設(shè)備無誤,并遵守下列規(guī)定: ——測(cè)溫取樣倒?fàn)t時(shí),不應(yīng)快速搖爐;

——傾動(dòng)機(jī)械出現(xiàn)故障時(shí),不應(yīng)強(qiáng)行搖爐;2.11倒?fàn)t測(cè)溫取樣和出鋼時(shí),人員應(yīng)避免正對(duì)爐口;

采用氧氣燒出鋼口時(shí),手不應(yīng)握在膠管接口處。

2.12火源不應(yīng)接近氧氣閥門站。

進(jìn)入氧氣閥門站不應(yīng)穿釘鞋。

油污或其他易燃物不應(yīng)接觸氧氣閥及管道。

2.13有窒息性氣體的底吹閥門站,應(yīng)加強(qiáng)檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。

進(jìn)入閥門站應(yīng)預(yù)先打開門窗與排風(fēng)扇,確認(rèn)安全后方可入內(nèi),維修設(shè)備時(shí)應(yīng)始終打開門窗與排風(fēng)扇。

第3篇 煉鋼廠氧氣轉(zhuǎn)爐 安全管理措施

1、設(shè)備與相關(guān)設(shè)施

1.1 150t以下的轉(zhuǎn)爐,最大出鋼量應(yīng)不超過公稱容量的120%;200t以上的轉(zhuǎn)爐,按定量法操作。

1.2轉(zhuǎn)爐的爐容比應(yīng)合理。

1.3轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置,應(yīng)配備鋼繩張力測(cè)定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動(dòng)等安全裝置;各槍位?？奎c(diǎn),應(yīng)與轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖;當(dāng)氧氣壓力小于規(guī)定值、冷卻水流量低于規(guī)定值、出水溫度超過規(guī)定值、進(jìn)出水流量差大于規(guī)定值時(shí),氧槍應(yīng)自動(dòng)升起,停止吹氧。轉(zhuǎn)爐氧槍供水,應(yīng)設(shè)置電動(dòng)或氣動(dòng)快速切斷閥。

1.4氧氣閥門站至氧槍軟管接頭的氧氣管,應(yīng)采用不銹鋼管,并應(yīng)在軟管接頭前設(shè)置長1.5m以上的鋼管。氧氣軟管應(yīng)采用不銹鋼體,氧槍軟管接頭應(yīng)有防脫落裝置。

1.5轉(zhuǎn)爐宜采用鑄鐵盤管水冷爐口; 若采用鋼板焊接水箱形式的水冷爐口,應(yīng)加強(qiáng)經(jīng)常性檢查,以防止焊縫漏水釀成爆炸事故。

1.6轉(zhuǎn)爐傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,應(yīng)能承受正常操作最大合成力矩;不大于150t的轉(zhuǎn)爐,按全正力矩設(shè)計(jì),靠自重回復(fù)零位;150t以上的轉(zhuǎn)爐,可采用正負(fù)力矩,但必須確保兩路供電;若采用直流電機(jī),可考慮設(shè)置備用蓄電池組,以便斷電時(shí)強(qiáng)制低速復(fù)位。

1.7從轉(zhuǎn)爐工作平臺(tái)至上層平臺(tái)之間,應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)爐圍護(hù)結(jié)構(gòu)。爐前后應(yīng)設(shè)活動(dòng)擋火門,以保護(hù)操作人員安全。

1.8煙道上的氧槍孔與加料口,應(yīng)設(shè)可靠的氮封。轉(zhuǎn)爐爐子跨爐口以上的各層平臺(tái),宜設(shè)煤氣檢測(cè)與報(bào)警裝置;上述各層平臺(tái),人員不應(yīng)長時(shí)間停留,以防煤氣中毒;確需長時(shí)間停留,應(yīng)與有關(guān)方面協(xié)調(diào),并采取可靠的安全措施。

1.9采用“未燃法”或“半燃法”煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)爐,應(yīng)符合gb6222的規(guī)定;轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)的設(shè)備、風(fēng)機(jī)房、煤氣柜以及可能泄漏煤氣的其他設(shè)備,應(yīng)位于車間常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。轉(zhuǎn)爐煤氣回收時(shí),風(fēng)機(jī)房屬乙類生產(chǎn)廠房、二級(jí)危險(xiǎn)場(chǎng)所,其設(shè)計(jì)應(yīng)采取防火、防爆措施,配備消防設(shè)備、火警信號(hào)、通訊及通風(fēng)設(shè)施;風(fēng)機(jī)房正常通風(fēng)換氣每小時(shí)應(yīng)不少于7次,事故通風(fēng)換氣每小時(shí)應(yīng)不少于20次。

1.10轉(zhuǎn)爐煤氣回收,應(yīng)設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測(cè)定和自動(dòng)控制系統(tǒng); 回收煤氣的氧含量不應(yīng)超過2%;煤氣的回收與放散,應(yīng)采用自動(dòng)切換閥,若煤氣不能回收而向大氣排放,煙囪上部應(yīng)設(shè)點(diǎn)火裝置。

1.11轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng),應(yīng)合理設(shè)置泄爆、放散、吹掃等設(shè)施。

1.12轉(zhuǎn)爐余熱鍋與汽化冷卻裝置的設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行和維護(hù),應(yīng)遵守國家有關(guān)鍋爐壓力容器的規(guī)定。

2、生產(chǎn)操作

2.1爐前、爐后平臺(tái)不應(yīng)堆放障礙物。轉(zhuǎn)爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)踉?、基礎(chǔ)墻上的粘渣,應(yīng)經(jīng)常清理,確保其厚度不超過0.1m。

2.2廢鋼配料,應(yīng)防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。廢鋼料高不應(yīng)超過料槽上口。轉(zhuǎn)爐留渣操作時(shí),應(yīng)采取措施防止噴渣。

2.3兌鐵水用的起重機(jī),吊運(yùn)重罐鐵水之前應(yīng)驗(yàn)證制動(dòng)器是否可靠;不應(yīng)在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤;兌鐵水時(shí)爐口不應(yīng)上傾,人員應(yīng)處于安全位置,以防鐵水罐脫鉤傷人。

2.4新爐、停爐進(jìn)行維修后開爐及停吹8h后的轉(zhuǎn)爐,開始生產(chǎn)前均應(yīng)按新爐開爐的要求進(jìn)行準(zhǔn)備;應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)各系統(tǒng)設(shè)備與聯(lián)鎖裝置、儀表、介質(zhì)參數(shù)是否符合工作要求,出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。若需烘爐,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。

2.5爐下鋼水罐車及渣車軌道區(qū)域(包括漏鋼坑),不應(yīng)有水和堆積物。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時(shí),應(yīng)通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉,并不得傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐。無關(guān)人員不應(yīng)在爐下通行或停留。

2.6轉(zhuǎn)爐吹氧期間發(fā)生以下情況,應(yīng)及時(shí)提槍停吹:氧槍冷卻水流量、氧壓低于規(guī)定值,出水溫度高于規(guī)定值,氧槍漏水,水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水,停電。

2.7吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi),應(yīng)立即停吹,并切斷漏水件的水源;轉(zhuǎn)爐應(yīng)停在原始位置不動(dòng),待確認(rèn)漏入的冷卻水完全蒸發(fā),方可動(dòng)爐。

2.8轉(zhuǎn)爐修爐停爐時(shí),各傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)斷電,氧氣、煤氣、氮?dú)夤艿缿?yīng)堵盲板隔離,煤氣、重油管道應(yīng)用蒸汽(或氮?dú)?吹掃;更換吹氧管時(shí),應(yīng)預(yù)先檢查氧氣管道,如有油污,應(yīng)清洗并脫脂干凈方可使用。

2.9安裝轉(zhuǎn)爐小爐底時(shí),接縫處泥料應(yīng)鋪墊均勻,爐底車頂緊力應(yīng)足夠,均勻擠出接縫處泥料;應(yīng)認(rèn)真檢查接縫質(zhì)量是否可靠,否則應(yīng)予處理。

2.10傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐時(shí),操作人員應(yīng)檢查確認(rèn)各相關(guān)系統(tǒng)與設(shè)備無誤,并遵守下列規(guī)定:

——測(cè)溫取樣倒?fàn)t時(shí),不應(yīng)快速搖爐;

——傾動(dòng)機(jī)械出現(xiàn)故障時(shí),不應(yīng)強(qiáng)行搖爐;

2.11倒?fàn)t測(cè)溫取樣和出鋼時(shí),人員應(yīng)避免正對(duì)爐口;采用氧氣燒出鋼口時(shí),手不應(yīng)握在膠管接口處。

2.12火源不應(yīng)接近氧氣閥門站。進(jìn)入氧氣閥門站不應(yīng)穿釘鞋。油污或其他易燃物不應(yīng)接觸氧氣閥及管道。

2.13有窒息性氣體的底吹閥門站,應(yīng)加強(qiáng)檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。進(jìn)入閥門站應(yīng)預(yù)先打開門窗與排風(fēng)扇,確認(rèn)安全后方可入內(nèi),維修設(shè)備時(shí)應(yīng)始終打開門窗與排風(fēng)扇。

第4篇 煉鋼廠氧氣轉(zhuǎn)爐安全管理措施怎么寫

1、設(shè)備與相關(guān)設(shè)施

1.1 150t以下的轉(zhuǎn)爐,最大出鋼量應(yīng)不超過公稱容量的120%;200t以上的轉(zhuǎn)爐,按定量法操作。

1.2轉(zhuǎn)爐的爐容比應(yīng)合理。

1.3轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置,應(yīng)配備鋼繩張力測(cè)定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動(dòng)等安全裝置;

各槍位停靠點(diǎn),應(yīng)與轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖;

當(dāng)氧氣壓力小于規(guī)定值、冷卻水流量低于規(guī)定值、出水溫度超過規(guī)定值、進(jìn)出水流量差大于規(guī)定值時(shí),氧槍應(yīng)自動(dòng)升起,停止吹氧。

轉(zhuǎn)爐氧槍供水,應(yīng)設(shè)置電動(dòng)或氣動(dòng)快速切斷閥。

1.4氧氣閥門站至氧槍軟管接頭的氧氣管,應(yīng)采用不銹鋼管,并應(yīng)在軟管接頭前設(shè)置長

1.5m以上的鋼管。

氧氣軟管應(yīng)采用不銹鋼體,氧槍軟管接頭應(yīng)有防脫落裝置。

1.5轉(zhuǎn)爐宜采用鑄鐵盤管水冷爐口;

若采用鋼板焊接水箱形式的水冷爐口,應(yīng)加強(qiáng)經(jīng)常性檢查,以防止焊縫漏水釀成爆炸事故。

1.6轉(zhuǎn)爐傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,應(yīng)能承受正常操作最大合成力矩;

不大于150t的轉(zhuǎn)爐,按全正力矩設(shè)計(jì),靠自重回復(fù)零位;

150t以上的轉(zhuǎn)爐,可采用正負(fù)力矩,但必須確保兩路供電;

若采用直流電機(jī),可考慮設(shè)置備用蓄電池組,以便斷電時(shí)強(qiáng)制低速復(fù)位。

1.7從轉(zhuǎn)爐工作平臺(tái)至上層平臺(tái)之間,應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)爐圍護(hù)結(jié)構(gòu)。

爐前后應(yīng)設(shè)活動(dòng)擋火門,以保護(hù)操作人員安全。

1.8煙道上的氧槍孔與加料口,應(yīng)設(shè)可靠的氮封。

轉(zhuǎn)爐爐子跨爐口以上的各層平臺(tái),宜設(shè)煤氣檢測(cè)與報(bào)警裝置;

上述各層平臺(tái),人員不應(yīng)長時(shí)間停留,以防煤氣中毒;

確需長時(shí)間停留,應(yīng)與有關(guān)方面協(xié)調(diào),并采取可靠的安全措施。

1.9采用“未燃法”或“半燃法”煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)爐,應(yīng)符合gb6222的規(guī)定;

轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)的設(shè)備、風(fēng)機(jī)房、煤氣柜以及可能泄漏煤氣的其他設(shè)備,應(yīng)位于車間常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

轉(zhuǎn)爐煤氣回收時(shí),風(fēng)機(jī)房屬乙類生產(chǎn)廠房、二級(jí)危險(xiǎn)場(chǎng)所,其設(shè)計(jì)應(yīng)采取防火、防爆措施,配備消防設(shè)備、火警信號(hào)、通訊及通風(fēng)設(shè)施;

風(fēng)機(jī)房正常通風(fēng)換氣每小時(shí)應(yīng)不少于7次,事故通風(fēng)換氣每小時(shí)應(yīng)不少于20次。

1.10轉(zhuǎn)爐煤氣回收,應(yīng)設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測(cè)定和自動(dòng)控制系統(tǒng);

回收煤氣的氧含量不應(yīng)超過2%;

煤氣的回收與放散,應(yīng)采用自動(dòng)切換閥,若煤氣不能回收而向大氣排放,煙囪上部應(yīng)設(shè)點(diǎn)火裝置。

1.11轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng),應(yīng)合理設(shè)置泄爆、放散、吹掃等設(shè)施。

1.12轉(zhuǎn)爐余熱鍋與汽化冷卻裝置的設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行和維護(hù),應(yīng)遵守國家有關(guān)鍋爐壓力容器的規(guī)定。

2、生產(chǎn)操作2.1爐前、爐后平臺(tái)不應(yīng)堆放障礙物。

轉(zhuǎn)爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)踉?、基礎(chǔ)墻上的粘渣,應(yīng)經(jīng)常清理,確保其厚度不超過0.1m。

2.2廢鋼配料,應(yīng)防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。

廢鋼料高不應(yīng)超過料槽上口。

轉(zhuǎn)爐留渣操作時(shí),應(yīng)采取措施防止噴渣。

2.3兌鐵水用的起重機(jī),吊運(yùn)重罐鐵水之前應(yīng)驗(yàn)證制動(dòng)器是否可靠;

不應(yīng)在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤;

兌鐵水時(shí)爐口不應(yīng)上傾,人員應(yīng)處于安全位置,以防鐵水罐脫鉤傷人。

2.4新爐、停爐進(jìn)行維修后開爐及停吹8h后的轉(zhuǎn)爐,開始生產(chǎn)前均應(yīng)按新爐開爐的要求進(jìn)行準(zhǔn)備;

應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)各系統(tǒng)設(shè)備與聯(lián)鎖裝置、儀表、介質(zhì)參數(shù)是否符合工作要求,出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。

若需烘爐,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。

2.5爐下鋼水罐車及渣車軌道區(qū)域(包括漏鋼坑),不應(yīng)有水和堆積物。

轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時(shí),應(yīng)通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉,并不得傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐。

無關(guān)人員不應(yīng)在爐下通行或停留。

2.6轉(zhuǎn)爐吹氧期間發(fā)生以下情況,應(yīng)及時(shí)提槍停吹:氧槍冷卻水流量、氧壓低于規(guī)定值,出水溫度高于規(guī)定值,氧槍漏水,水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水,停電。

2.7吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi),應(yīng)立即停吹,并切斷漏水件的水源;

轉(zhuǎn)爐應(yīng)停在原始位置不動(dòng),待確認(rèn)漏入的冷卻水完全蒸發(fā),方可動(dòng)爐。

2.8轉(zhuǎn)爐修爐停爐時(shí),各傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)斷電,氧氣、煤氣、氮?dú)夤艿缿?yīng)堵盲板隔離,煤氣、重油管道應(yīng)用蒸汽(或氮?dú)?吹掃;

更換吹氧管時(shí),應(yīng)預(yù)先檢查氧氣管道,如有油污,應(yīng)清洗并脫脂干凈方可使用。

2.9安裝轉(zhuǎn)爐小爐底時(shí),接縫處泥料應(yīng)鋪墊均勻,爐底車頂緊力應(yīng)足夠,均勻擠出接縫處泥料;

應(yīng)認(rèn)真檢查接縫質(zhì)量是否可靠,否則應(yīng)予處理。

2.10傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐時(shí),操作人員應(yīng)檢查確認(rèn)各相關(guān)系統(tǒng)與設(shè)備無誤,并遵守下列規(guī)定: ——測(cè)溫取樣倒?fàn)t時(shí),不應(yīng)快速搖爐;

——傾動(dòng)機(jī)械出現(xiàn)故障時(shí),不應(yīng)強(qiáng)行搖爐;2.11倒?fàn)t測(cè)溫取樣和出鋼時(shí),人員應(yīng)避免正對(duì)爐口;

采用氧氣燒出鋼口時(shí),手不應(yīng)握在膠管接口處。

2.12火源不應(yīng)接近氧氣閥門站。

進(jìn)入氧氣閥門站不應(yīng)穿釘鞋。

油污或其他易燃物不應(yīng)接觸氧氣閥及管道。

2.13有窒息性氣體的底吹閥門站,應(yīng)加強(qiáng)檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。

進(jìn)入閥門站應(yīng)預(yù)先打開門窗與排風(fēng)扇,確認(rèn)安全后方可入內(nèi),維修設(shè)備時(shí)應(yīng)始終打開門窗與排風(fēng)扇。

第5篇 煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煤氣放散點(diǎn)火安全管理考核暫行辦法

經(jīng)過幾代煉鋼人的不懈努力，煉鋼廠終于實(shí)現(xiàn)了過剩轉(zhuǎn)爐煤氣的放散點(diǎn)火，困擾多年的轉(zhuǎn)爐煤氣超標(biāo)排放問題得以從根本上解決。放散點(diǎn)火工藝作為轉(zhuǎn)爐煤氣回收的重要組成和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其運(yùn)行狀態(tài)直接影響到整個(gè)煤氣生產(chǎn)、凈化、回收、輸送和儲(chǔ)存系統(tǒng)安全，為此，特制訂轉(zhuǎn)爐煤氣放散點(diǎn)火安全管理考核暫行辦法如下：

一、基礎(chǔ)安全管理考核

1、煉鋼車間作為轉(zhuǎn)爐煤氣的發(fā)生、生產(chǎn)責(zé)任單位，應(yīng)建立轉(zhuǎn)爐氧槍口、副槍口、下料溜槽、活動(dòng)煙罩密封系統(tǒng)管理制度及與之相關(guān)的聯(lián)鎖保護(hù)程序，確保轉(zhuǎn)爐吹煉過程中轉(zhuǎn)爐煤氣與外界空氣有效隔絕。制度不健全、聯(lián)鎖保護(hù)失效、密封效果不好導(dǎo)致煤氣含氧量持續(xù)超標(biāo)，影響煤氣回收，并導(dǎo)致放散點(diǎn)火不能正常投用的，考核煉鋼車間基本獎(jiǎng)10000元/次。

2、自動(dòng)化車間作為轉(zhuǎn)爐煤氣生產(chǎn)、凈化、回收、輸送系統(tǒng)監(jiān)視和測(cè)量裝置的維護(hù)責(zé)任單位，應(yīng)建立流量計(jì)、壓力表、煤氣檢測(cè)儀、磁氧分析儀等相關(guān)儀表裝置的日常檢查、維護(hù)、校驗(yàn)管理制度。制度不健全、儀表裝置失查、失修和校驗(yàn)不及時(shí)影響煤氣回收，并導(dǎo)致放散點(diǎn)火不能正常投用的，考核自動(dòng)化車間基本獎(jiǎng)10000元/次。

3、回收車間作為轉(zhuǎn)爐煤氣的凈化、回收和輸送責(zé)任單位，應(yīng)建立轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收系統(tǒng)的工藝、技術(shù)、操作規(guī)程和點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)的管理制度、應(yīng)設(shè)置完善可靠的安全聯(lián)鎖保護(hù)程序，應(yīng)明確事故應(yīng)急處置程序、建立事故應(yīng)急救援體系。制度不健全、聯(lián)鎖保護(hù)失效、應(yīng)急處置不能滿足要求、不能起到應(yīng)有效果，導(dǎo)致煤氣回收相關(guān)設(shè)備設(shè)施不能正常運(yùn)行，影響煤氣回收，并導(dǎo)致放散點(diǎn)火不能正常投用的，考核回收車間基本獎(jiǎng)10000元/次；未對(duì)外進(jìn)行信息傳遞并履行安全告知義務(wù)的，追加考核基本獎(jiǎng)100元/次；同時(shí)，按其影響程度對(duì)煤氣回收安全運(yùn)行專項(xiàng)獎(jiǎng)予以部分扣除或全部扣除。

二、運(yùn)行安全管理考核

1、為確保轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點(diǎn)火的安全運(yùn)行，調(diào)動(dòng)相關(guān)崗位的生產(chǎn)積極性，對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點(diǎn)火的主體責(zé)任車間回收車間，實(shí)施月份安全專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)政策。

2、凡由于以下原因，影響煤氣正?；厥眨?dǎo)致放散點(diǎn)火無法正常投用，月累計(jì)熱停達(dá)到 3爐次的，按20%比例對(duì)回收車間當(dāng)月專項(xiàng)獎(jiǎng)予以扣除；月累計(jì)熱停達(dá)到 6爐次的，按50%比例對(duì)回收車間當(dāng)月專項(xiàng)獎(jiǎng)予以扣除；月累計(jì)熱停超過6 爐次的，或?qū)е旅簹饣厥障到y(tǒng)生產(chǎn)、工藝、設(shè)備、安全事故的，按100%比例對(duì)回收車間當(dāng)月專項(xiàng)獎(jiǎng)予以扣除，并按照相關(guān)事故管理規(guī)定予以考核。

（1）煤氣回收和放散點(diǎn)火相關(guān)工藝設(shè)備管理不到位，失檢、失修導(dǎo)致設(shè)備無法正常運(yùn)行。

（2）煤氣回收和放散點(diǎn)火相關(guān)工藝和安全聯(lián)鎖保護(hù)條件失效或無法保證正常投用運(yùn)行。

（3）對(duì)轉(zhuǎn)爐冶煉過程中的氧含量變化及磁氧分析儀工作異常情況，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、檢查、匯報(bào)。

（4）對(duì)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控不到位，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常、上報(bào)并處理的。

（5）未按時(shí)進(jìn)行設(shè)備巡檢并記錄，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)煤氣泄漏險(xiǎn)情。

（6）對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣放散點(diǎn)火運(yùn)行情況監(jiān)控不到位，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)吹掃氮?dú)鈮毫Σ荒軡M足要求、聯(lián)鎖程序未自行啟動(dòng)、長明火熄火等異常情況，未能及時(shí)上報(bào)處理。

（7）轉(zhuǎn)爐余熱凈化系統(tǒng)及煤氣回收系統(tǒng)定修時(shí)，未能對(duì)各部水封溢流、閥門氣動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行安全條件確認(rèn)。

（8）出現(xiàn)突發(fā)故障后，未能及時(shí)有效采取應(yīng)急處置程序和措施。

（9）管理人員違章指揮或崗位違規(guī)操作，導(dǎo)致放散點(diǎn)火處于失控狀態(tài)。

三、由于公司能源平衡或動(dòng)力介質(zhì)廠設(shè)備運(yùn)行影響，導(dǎo)致的焦?fàn)t煤氣、氮?dú)獾葎?dòng)力介質(zhì)流量、壓力、品質(zhì)等參數(shù)波動(dòng)，影響煤氣回收，并導(dǎo)致放散點(diǎn)火功能無法正常投用的，不列入以上基礎(chǔ)安全管理和運(yùn)行安全管理考核范疇。

四、責(zé)任科室安全管理考核

1、生產(chǎn)科作為轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點(diǎn)火操作管理的監(jiān)督責(zé)任單位，應(yīng)負(fù)責(zé)溝通協(xié)調(diào)，確保滿足轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點(diǎn)火的外部生產(chǎn)條件和安全條件，應(yīng)督促檢查相關(guān)車間認(rèn)真執(zhí)行煤氣回收和放散點(diǎn)火相關(guān)規(guī)程、制度，對(duì)因違章指揮和管理失職、失察影響煤氣回收和放散點(diǎn)火的，考核生產(chǎn)科基本獎(jiǎng)5000元/次。.

2、技術(shù)科作為轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點(diǎn)火工藝管理的監(jiān)督責(zé)任單位，應(yīng)負(fù)責(zé)指導(dǎo)、檢查相關(guān)車間工藝、技術(shù)、操作規(guī)程的時(shí)效性和執(zhí)行情況，及時(shí)掌握工藝調(diào)整變化情況。對(duì)因違章指揮和管理失職、失察影響煤氣回收和放散點(diǎn)火的，考核技術(shù)科基本獎(jiǎng)5000元/次。

3、機(jī)動(dòng)科作為轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點(diǎn)火設(shè)備管理的監(jiān)督責(zé)任單位，應(yīng)負(fù)責(zé)溝通協(xié)調(diào)，確保滿足轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點(diǎn)火運(yùn)行的設(shè)備保障條件和安全條件，應(yīng)督促指導(dǎo)相關(guān)車間建立完善煤氣回收設(shè)備檔案、管理制度和點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行變化和各種安全聯(lián)鎖狀態(tài)，對(duì)因違章指揮和管理失職、失察影響煤氣回收和放散點(diǎn)火的，考核機(jī)動(dòng)科基本獎(jiǎng)5000元/次。

4、安全科作為轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點(diǎn)火安全運(yùn)行的監(jiān)督檢查單位，應(yīng)負(fù)責(zé)督促和檢查相關(guān)車間煤氣回收和放散點(diǎn)火規(guī)程、制度、預(yù)案落實(shí)執(zhí)行情況、相關(guān)科室對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點(diǎn)火管理職責(zé)履行情況。對(duì)因違章指揮和管理失職、失察影響煤氣回收和放散點(diǎn)火的，考核安全科基本獎(jiǎng)5000元/次。

5、生產(chǎn)科、技術(shù)科、機(jī)動(dòng)科和安全科應(yīng)共同承擔(dān)對(duì)回收車間轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點(diǎn)火功能投用和安全運(yùn)行情況的監(jiān)督檢查職責(zé)，并對(duì)其月份專項(xiàng)獎(jiǎng)提出考核意見。

五、煤氣回收和放散點(diǎn)火過程中出現(xiàn)的各類生產(chǎn)、工藝、設(shè)備、安全影響和事故，除按上述考核辦法執(zhí)行外，還需按照煉鋼廠生產(chǎn)運(yùn)行、工藝質(zhì)量、設(shè)備管理和安全績(jī)效等相應(yīng)管理辦法追加考核。

六、本考核辦法自2013年7月1日起執(zhí)行。

第6篇 轉(zhuǎn)爐煤氣加臭站安全管理要求

1、從事四氫噻吩的主管人員和業(yè)務(wù)人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)知識(shí)培訓(xùn)。

2、四氫噻吩的領(lǐng)取、使用、儲(chǔ)存必須明確專人管理,并建立相應(yīng)的臺(tái)帳,確保帳物一致。四氫噻吩都有相應(yīng)的安全技術(shù)說明書,內(nèi)容齊全、有效,并妥善保存。

3、管理人員、領(lǐng)用人員及使用人員必須清楚四氫噻吩的性能,熟悉四氫噻吩安全技術(shù)說明書的內(nèi)容。

4、轉(zhuǎn)爐維修對(duì)加臭站日常維護(hù)和檢查的人員,必須進(jìn)行四氫噻吩性能和四氫噻吩安全技術(shù)相關(guān)知識(shí)的教育培訓(xùn),并保存好教育培訓(xùn)記錄。

5、四氫噻吩必須儲(chǔ)存在專用倉庫,泄漏應(yīng)及時(shí)處理,避免造成污染。

6、儲(chǔ)存四氫噻吩的地點(diǎn)必須防潮、防曬且通風(fēng)良好,嚴(yán)禁吸煙和使用明火。

7、每次添加四氫噻吩之前,要仔細(xì)閱讀四氫噻吩安全技術(shù)說明書和燃?xì)庾詣?dòng)加藥裝置使用說明書,按照所從事工作的技術(shù)要求,進(jìn)行規(guī)范操作,穿戴好相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品,并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況作好防范措施,避免造成事故或污染。

8、作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的通風(fēng)、防火、防毒、防曬、防潮、隔離操作等安全設(shè)施、設(shè)備。

9、對(duì)于已用完的四氫噻吩容器,定期交回物資總庫集中處理。

10、四氫噻吩嚴(yán)禁食入、吸入,皮膚接觸、眼睛接觸。一旦食入要飲足量溫水,催吐。就醫(yī)。皮膚接觸要脫去污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。眼睛接觸: 提起眼瞼,用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

11、發(fā)生四氫噻吩著火用水冷卻或用干粉滅火器滅火或蓋砂土。

12、發(fā)生四氫噻吩中毒應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

13、廢棄的四氫噻吩應(yīng)用焚燒法處置。焚燒爐排出的硫氧化物通過洗滌器除去。嚴(yán)禁直接排入下水道造成水體污染。

14、盛裝四氫噻吩的容器在使用前后必須認(rèn)真檢查,清除隱患,防止揮發(fā)導(dǎo)致的火災(zāi)、爆炸、中毒等事故。

15、管理職責(zé):轉(zhuǎn)爐維修安排專人每天檢查兩次,每周一、周四對(duì)區(qū)域設(shè)備設(shè)施衛(wèi)生進(jìn)行全面清掃,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)向安環(huán)科設(shè)備科匯報(bào),安環(huán)科煤氣管理人員每周檢查不少于一次。設(shè)備科每周檢查不少于一次。檢查人員做好相應(yīng)的檢查登記臺(tái)帳。

第7篇 轉(zhuǎn)爐兌鐵防止灑鐵燒人事故安全管理規(guī)定

為了確保轉(zhuǎn)爐兌鐵安全,防止灑鐵傷人,廠部特制定轉(zhuǎn)爐兌鐵應(yīng)急安全管理規(guī)定如下:

1. 生產(chǎn)部調(diào)度室要準(zhǔn)確掌握轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)情況,嚴(yán)格掌握并控制鐵水罐吊起時(shí)間,嚴(yán)防吊車主卷抱閘失靈等故障而導(dǎo)致重大事故。

2. 混鐵爐出鐵和翻鐵,要嚴(yán)格把好裝入量關(guān),防止大罐跑鐵傷人。保持鐵水罐嘴好用,并及時(shí)處理硬蓋,為轉(zhuǎn)爐安全兌鐵創(chuàng)造好條件。

3. 混鐵爐掛吊人員在掛重罐前必須進(jìn)行掛罐安全確認(rèn),作到萬無一失。必須認(rèn)真檢查好兌鐵用的鋼繩和罐壁(口)是否有懸鋼(渣),嚴(yán)禁使用擠、壓、燒、起刺、斷股與報(bào)廢鋼繩,保證轉(zhuǎn)爐兌鐵安全。

4. 按規(guī)定轉(zhuǎn)爐具備兌鐵條件的含義是“出完鋼,翻完渣,檢查完?duì)t體,補(bǔ)完?duì)t,把爐子搖到兌鐵位置”。

5. 在等待兌鐵條件的間隙,煉鋼車間要勤觀察,掌握鐵水重罐在平臺(tái)的安全情況。嚴(yán)禁鐵水重罐在平臺(tái)內(nèi)長期停留,預(yù)防其他事故發(fā)生。

6. 轉(zhuǎn)爐達(dá)到對(duì)鐵條件,在掛鋼繩之前,首先要檢查確認(rèn)鋼繩質(zhì)量和罐壁(口)殘?jiān)欠駮?huì)掉下傷人,做到二次把關(guān)。兌鐵時(shí)必須由專人指揮,做到手勢(shì)明確,哨音清楚,兌鐵前通知爐前其他人員撤到安全地帶,兌鐵是不準(zhǔn)任何人通行。

7. 轉(zhuǎn)運(yùn)車間兌鐵前要保持吊車良好狀態(tài),不準(zhǔn)把設(shè)備隱患帶到兌鐵中,兌鐵是必須由技術(shù)熟練,操作水平高的司機(jī)開車,同時(shí)加強(qiáng)僚望,看清手勢(shì),堅(jiān)持安全確認(rèn),做到穩(wěn)、準(zhǔn)、慢操作。聽從指揮,集中精力,密切注視鐵水罐吊運(yùn)情況,做到預(yù)防事故。對(duì)指揮手勢(shì)不清,不吹哨或戴手套指揮,及多人指車作業(yè)者,司機(jī)有權(quán)停止作業(yè)。

8. 現(xiàn)場(chǎng)組織者,在生產(chǎn)指揮過程中,必須高度重視轉(zhuǎn)爐兌鐵的安全組織工作。要帶頭遵章貫制,堅(jiān)持生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時(shí),必須服從安全的原則,防止盲目搶產(chǎn),嚴(yán)禁違章指揮,隨時(shí)糾正違章作業(yè),確保當(dāng)班安全生產(chǎn)。

第8篇 煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煤氣放散點(diǎn)火安全管理考核辦法

經(jīng)過幾代煉鋼人的不懈努力,煉鋼廠終于實(shí)現(xiàn)了過剩轉(zhuǎn)爐煤氣的放散點(diǎn)火,困擾多年的轉(zhuǎn)爐煤氣超標(biāo)排放問題得以從根本上解決。放散點(diǎn)火工藝作為轉(zhuǎn)爐煤氣回收的重要組成和關(guān)鍵環(huán)節(jié),其運(yùn)行狀態(tài)直接影響到整個(gè)煤氣生產(chǎn)、凈化、回收、輸送和儲(chǔ)存系統(tǒng)安全,為此,特制訂轉(zhuǎn)爐煤氣放散點(diǎn)火安全管理考核暫行辦法如下:

一、基礎(chǔ)安全管理考核

1、煉鋼車間作為轉(zhuǎn)爐煤氣的發(fā)生、生產(chǎn)責(zé)任單位,應(yīng)建立轉(zhuǎn)爐氧槍口、副槍口、下料溜槽、活動(dòng)煙罩密封系統(tǒng)管理制度及與之相關(guān)的聯(lián)鎖保護(hù)程序,確保轉(zhuǎn)爐吹煉過程中轉(zhuǎn)爐煤氣與外界空氣有效隔絕。制度不健全、聯(lián)鎖保護(hù)失效、密封效果不好導(dǎo)致煤氣含氧量持續(xù)超標(biāo),影響煤氣回收,并導(dǎo)致放散點(diǎn)火不能正常投用的,考核煉鋼車間基本獎(jiǎng)10000元/次。

2、自動(dòng)化車間作為轉(zhuǎn)爐煤氣生產(chǎn)、凈化、回收、輸送系統(tǒng)監(jiān)視和測(cè)量裝置的維護(hù)責(zé)任單位,應(yīng)建立流量計(jì)、壓力表、煤氣檢測(cè)儀、磁氧分析儀等相關(guān)儀表裝置的日常檢查、維護(hù)、校驗(yàn)管理制度。制度不健全、儀表裝置失查、失修和校驗(yàn)不及時(shí)影響煤氣回收,并導(dǎo)致放散點(diǎn)火不能正常投用的,考核自動(dòng)化車間基本獎(jiǎng)10000元/次。

3、回收車間作為轉(zhuǎn)爐煤氣的凈化、回收和輸送責(zé)任單位,應(yīng)建立轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收系統(tǒng)的工藝、技術(shù)、操作規(guī)程和點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)的管理制度、應(yīng)設(shè)置完善可靠的安全聯(lián)鎖保護(hù)程序,應(yīng)明確事故應(yīng)急處置程序、建立事故應(yīng)急救援體系。制度不健全、聯(lián)鎖保護(hù)失效、應(yīng)急處置不能滿足要求、不能起到應(yīng)有效果,導(dǎo)致煤氣回收相關(guān)設(shè)備設(shè)施不能正常運(yùn)行,影響煤氣回收,并導(dǎo)致放散點(diǎn)火不能正常投用的,考核回收車間基本獎(jiǎng)10000元/次;未對(duì)外進(jìn)行信息傳遞并履行安全告知義務(wù)的,追加考核基本獎(jiǎng)100元/次;同時(shí),按其影響程度對(duì)煤氣回收安全運(yùn)行專項(xiàng)獎(jiǎng)予以部分扣除或全部扣除。

二、運(yùn)行安全管理考核

1、為確保轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點(diǎn)火的安全運(yùn)行,調(diào)動(dòng)相關(guān)崗位的生產(chǎn)積極性,對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點(diǎn)火的主體責(zé)任車間回收車間,實(shí)施月份安全專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)政策。

2、凡由于以下原因,影響煤氣正?；厥?并導(dǎo)致放散點(diǎn)火無法正常投用,月累計(jì)熱停達(dá)到 3爐次的,按20%比例對(duì)回收車間當(dāng)月專項(xiàng)獎(jiǎng)予以扣除;月累計(jì)熱停達(dá)到 6爐次的,按50%比例對(duì)回收車間當(dāng)月專項(xiàng)獎(jiǎng)予以扣除;月累計(jì)熱停超過6 爐次的,或?qū)е旅簹饣厥障到y(tǒng)生產(chǎn)、工藝、設(shè)備、安全事故的,按100%比例對(duì)回收車間當(dāng)月專項(xiàng)獎(jiǎng)予以扣除,并按照相關(guān)事故管理規(guī)定予以考核。

(1)煤氣回收和放散點(diǎn)火相關(guān)工藝設(shè)備管理不到位,失檢、失修導(dǎo)致設(shè)備無法正常運(yùn)行。

(2)煤氣回收和放散點(diǎn)火相關(guān)工藝和安全聯(lián)鎖保護(hù)條件失效或無法保證正常投用運(yùn)行。

(3)對(duì)轉(zhuǎn)爐冶煉過程中的氧含量變化及磁氧分析儀工作異常情況,未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、檢查、匯報(bào)。

(4)對(duì)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控不到位,未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常、上報(bào)并處理的。

(5)未按時(shí)進(jìn)行設(shè)備巡檢并記錄,未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患,未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)煤氣泄漏險(xiǎn)情。

(6)對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣放散點(diǎn)火運(yùn)行情況監(jiān)控不到位,未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)吹掃氮?dú)鈮毫Σ荒軡M足要求、聯(lián)鎖程序未自行啟動(dòng)、長明火熄火等異常情況,未能及時(shí)上報(bào)處理。

(7)轉(zhuǎn)爐余熱凈化系統(tǒng)及煤氣回收系統(tǒng)定修時(shí),未能對(duì)各部水封溢流、閥門氣動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行安全條件確認(rèn)。

(8)出現(xiàn)突發(fā)故障后,未能及時(shí)有效采取應(yīng)急處置程序和措施。

(9)管理人員違章指揮或崗位違規(guī)操作,導(dǎo)致放散點(diǎn)火處于失控狀態(tài)。

三、由于公司能源平衡或動(dòng)力介質(zhì)廠設(shè)備運(yùn)行影響,導(dǎo)致的焦?fàn)t煤氣、氮?dú)獾葎?dòng)力介質(zhì)流量、壓力、品質(zhì)等參數(shù)波動(dòng),影響煤氣回收,并導(dǎo)致放散點(diǎn)火功能無法正常投用的,不列入以上基礎(chǔ)安全管理和運(yùn)行安全管理考核范疇。

四、責(zé)任科室安全管理考核

1、生產(chǎn)科作為轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點(diǎn)火操作管理的監(jiān)督責(zé)任單位,應(yīng)負(fù)責(zé)溝通協(xié)調(diào),確保滿足轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點(diǎn)火的外部生產(chǎn)條件和安全條件,應(yīng)督促檢查相關(guān)車間認(rèn)真執(zhí)行煤氣回收和放散點(diǎn)火相關(guān)規(guī)程、制度,對(duì)因違章指揮和管理失職、失察影響煤氣回收和放散點(diǎn)火的,考核生產(chǎn)科基本獎(jiǎng)5000元/次。.

2、技術(shù)科作為轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點(diǎn)火工藝管理的監(jiān)督責(zé)任單位,應(yīng)負(fù)責(zé)指導(dǎo)、檢查相關(guān)車間工藝、技術(shù)、操作規(guī)程的時(shí)效性和執(zhí)行情況,及時(shí)掌握工藝調(diào)整變化情況。對(duì)因違章指揮和管理失職、失察影響煤氣回收和放散點(diǎn)火的,考核技術(shù)科基本獎(jiǎng)5000元/次。

3、機(jī)動(dòng)科作為轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點(diǎn)火設(shè)備管理的監(jiān)督責(zé)任單位,應(yīng)負(fù)責(zé)溝通協(xié)調(diào),確保滿足轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點(diǎn)火運(yùn)行的設(shè)備保障條件和安全條件,應(yīng)督促指導(dǎo)相關(guān)車間建立完善煤氣回收設(shè)備檔案、管理制度和點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn),及時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行變化和各種安全聯(lián)鎖狀態(tài),對(duì)因違章指揮和管理失職、失察影響煤氣回收和放散點(diǎn)火的,考核機(jī)動(dòng)科基本獎(jiǎng)5000元/次。

4、安全科作為轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點(diǎn)火安全運(yùn)行的監(jiān)督檢查單位,應(yīng)負(fù)責(zé)督促和檢查相關(guān)車間煤氣回收和放散點(diǎn)火規(guī)程、制度、預(yù)案落實(shí)執(zhí)行情況、相關(guān)科室對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點(diǎn)火管理職責(zé)履行情況。對(duì)因違章指揮和管理失職、失察影響煤氣回收和放散點(diǎn)火的,考核安全科基本獎(jiǎng)5000元/次。

5、生產(chǎn)科、技術(shù)科、機(jī)動(dòng)科和安全科應(yīng)共同承擔(dān)對(duì)回收車間轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點(diǎn)火功能投用和安全運(yùn)行情況的監(jiān)督檢查職責(zé),并對(duì)其月份專項(xiàng)獎(jiǎng)提出考核意見。

五、煤氣回收和放散點(diǎn)火過程中出現(xiàn)的各類生產(chǎn)、工藝、設(shè)備、安全影響和事故,除按上述考核辦法執(zhí)行外,還需按照煉鋼廠生產(chǎn)運(yùn)行、工藝質(zhì)量、設(shè)備管理和安全績(jī)效等相應(yīng)管理辦法追加考核。

六、本考核辦法自2022年7月1日起執(zhí)行。

第9篇 轉(zhuǎn)爐兌鐵防止灑鐵燒人事故的安全管理規(guī)定

為了確保轉(zhuǎn)爐兌鐵安全，防止灑鐵傷人，廠部特制定轉(zhuǎn)爐兌鐵應(yīng)急安全管理規(guī)定如下：

1. 生產(chǎn)部調(diào)度室要準(zhǔn)確掌握轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)情況，嚴(yán)格掌握并控制鐵水罐吊起時(shí)間，嚴(yán)防吊車主卷抱閘失靈等故障而導(dǎo)致重大事故。

2. 混鐵爐出鐵和翻鐵，要嚴(yán)格把好裝入量關(guān)，防止大罐跑鐵傷人。保持鐵水罐嘴好用，并及時(shí)處理硬蓋，為轉(zhuǎn)爐安全兌鐵創(chuàng)造好條件。

3. 混鐵爐掛吊人員在掛重罐前必須進(jìn)行掛罐安全確認(rèn)，作到萬無一失。必須認(rèn)真檢查好兌鐵用的鋼繩和罐壁（口）是否有懸鋼（渣），嚴(yán)禁使用擠、壓、燒、起刺、斷股與報(bào)廢鋼繩，保證轉(zhuǎn)爐兌鐵安全。

4. 按規(guī)定轉(zhuǎn)爐具備兌鐵條件的含義是“出完鋼，翻完渣，檢查完?duì)t體，補(bǔ)完?duì)t，把爐子搖到兌鐵位置”。

5. 在等待兌鐵條件的間隙，煉鋼車間要勤觀察，掌握鐵水重罐在平臺(tái)的安全情況。嚴(yán)禁鐵水重罐在平臺(tái)內(nèi)長期停留，預(yù)防其他事故發(fā)生。

6. 轉(zhuǎn)爐達(dá)到對(duì)鐵條件，在掛鋼繩之前，首先要檢查確認(rèn)鋼繩質(zhì)量和罐壁（口）殘?jiān)欠駮?huì)掉下傷人，做到二次把關(guān)。兌鐵時(shí)必須由專人指揮，做到手勢(shì)明確，哨音清楚，兌鐵前通知爐前其他人員撤到安全地帶，兌鐵是不準(zhǔn)任何人通行。

7. 轉(zhuǎn)運(yùn)車間兌鐵前要保持吊車良好狀態(tài)，不準(zhǔn)把設(shè)備隱患帶到兌鐵中，兌鐵是必須由技術(shù)熟練，操作水平高的司機(jī)開車，同時(shí)加強(qiáng)僚望，看清手勢(shì)，堅(jiān)持安全確認(rèn)，做到穩(wěn)、準(zhǔn)、慢操作。聽從指揮，集中精力，密切注視鐵水罐吊運(yùn)情況，做到預(yù)防事故。對(duì)指揮手勢(shì)不清，不吹哨或戴手套指揮，及多人指車作業(yè)者，司機(jī)有權(quán)停止作業(yè)。

8. 現(xiàn)場(chǎng)組織者，在生產(chǎn)指揮過程中，必須高度重視轉(zhuǎn)爐兌鐵的安全組織工作。要帶頭遵章貫制，堅(jiān)持生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時(shí)，必須服從安全的原則，防止盲目搶產(chǎn)，嚴(yán)禁違章指揮，隨時(shí)糾正違章作業(yè)，確保當(dāng)班安全生產(chǎn)。