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第1篇 自備電廠氨區(qū)安全管理規(guī)定
第一章 總 則
第一條 為貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針,加強自備電廠選擇性催化還原煙氣脫硝工藝中液氨儲存罐及其系統(tǒng)(以下簡稱“氨區(qū)”)安全管理,保證用氨安全,預(yù)防和減少事故,制定本暫行規(guī)定。
第二條 本規(guī)定適用于自備電廠各部門及外來施工單位。
第二章 一般事項
第三條 氨區(qū)配備的消防器材和泄漏處置應(yīng)急設(shè)施應(yīng)完好可用。氨區(qū)圍墻(欄)必須完整,并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”、“液氨有毒”、“注意防護”、“易燃易爆”等明顯的安全(及職業(yè)病危害)警示標(biāo)志。氨區(qū)內(nèi)應(yīng)保持清潔、無雜草,不得儲存其他易燃品或堆放雜物。氨區(qū)入口處應(yīng)設(shè)置靜電釋放裝置,并良好接地。
第四條 氨區(qū)所有電氣設(shè)備均應(yīng)選用相應(yīng)等級的防爆電氣設(shè)備。由于氨對銅有腐蝕作用,凡有氨存在的設(shè)備、管道系統(tǒng)不得有銅和銅合金材質(zhì)的配件。
第五條 氨區(qū)內(nèi)應(yīng)備有洗眼器、快速沖洗裝置,其防護半徑不宜大于15m。并同時配備急救藥品、正壓式呼吸器和勞動防護用品、應(yīng)急救援物資等。
第六條 氨區(qū)應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo),其位置應(yīng)設(shè)在本廠員工和附近居民容易看到的高處。應(yīng)設(shè)置事故警報系統(tǒng),一旦發(fā)生緊急情況,向周邊500m內(nèi)存在的居民發(fā)出報警,通過該系統(tǒng)能及時向電廠內(nèi)部和周邊群眾進行緊急疏散,避免事故擴大。
第七條 氨區(qū)應(yīng)設(shè)置二個及以上不同方向的安全出口,以利于危險情況下作業(yè)人員的安全疏散。
第八條 氨區(qū)作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉系統(tǒng),熟悉液氨物理、化學(xué)特性和危險性,并經(jīng)考試合格,按照國家和行業(yè)等部門的規(guī)定做到持證上崗。
第九條 進入氨區(qū)應(yīng)履行登記制度,嚴(yán)禁無關(guān)人員進入。非運行值班人員進入氨區(qū),必須經(jīng)過運行值班人員許可,按規(guī)定辦理有關(guān)手續(xù),并在運行值班人員監(jiān)護下方可進入。氨區(qū)的大門進出后應(yīng)隨時關(guān)閉并上鎖。
第十條 氨區(qū)30m范圍內(nèi)屬于靜電導(dǎo)體的物體必須接地。進入氨區(qū),不得攜帶打火機等火種,手機、攝像器材等非防爆電子設(shè)備必須關(guān)機,或?qū)⑹謾C、攝像器材、火種等存放在氨區(qū)門外指定物品存放箱內(nèi)。進入氨區(qū)前應(yīng)先以手觸摸靜電消除器,消除人體靜電。
第十一條 進入氨區(qū),禁止穿著可能產(chǎn)生靜電的衣服或帶釘子的鞋。在工作時應(yīng)按照規(guī)定佩戴安全防護用品,安全防護用品(如:護目鏡、防護手套、防氨面罩、防護服等)應(yīng)定期維護并處于完好狀態(tài)。
第十二條 氨區(qū)周圍道路必須暢通,以確保消防車能正常作業(yè)。氨氣輸送管道及其桁架跨廠內(nèi)道路的凈空高度不應(yīng)小于5m,桁架處應(yīng)設(shè)醒目的交通限高標(biāo)志。
第十三條 除運氨車輛外其他機動車輛一律不得進入氨區(qū)內(nèi)。運氨車輛進入廠區(qū)應(yīng)經(jīng)安技部領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),在化學(xué)值班人員監(jiān)護下沿指定路線駛?cè)霃S區(qū)和進入氨區(qū),進入氨區(qū)前車輛應(yīng)采取有效的防火措施(戴阻火器等),運行人員應(yīng)對進入氨區(qū)人員進行安全交底。
第十四條 氨區(qū)內(nèi)必須通風(fēng)良好。操作、檢修時使用能有效防止產(chǎn)生火花的專用工具(如銅質(zhì)工具)。如必須使用鋼制工具時,應(yīng)涂上黃油或采取其它措施,手和衣服不應(yīng)粘有油脂。
第十五條 儲存、補充或置換氨氣時,應(yīng)均勻緩慢地開啟閥門,使氣體緩慢放出,禁止劇烈地排放,防止因摩擦引起爆炸。
第十六條 禁止將氨區(qū)內(nèi)的消防設(shè)施、安全標(biāo)志等移作他用。
第十七條 氨區(qū)半徑30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火和散發(fā)火花。確因工作需要動用明火或進行可能散發(fā)火花的作業(yè),應(yīng)辦理“一級動火工作票”。動火作業(yè)前必須進行可燃?xì)怏w測試,應(yīng)低于爆炸下限的20%,合格后方能準(zhǔn)許動火。
第十八條 外來施工人員在進入氨區(qū)內(nèi)施工前,須經(jīng)安全教育并辦理安全技術(shù)交底等相關(guān)手續(xù)后,在有關(guān)人員的監(jiān)護下進行施工,作業(yè)期間監(jiān)護人員不得離崗。
第三章 液氨儲罐及設(shè)備
第十九條 液氨儲罐應(yīng)裝設(shè)防雷裝置,防雷裝置應(yīng)每年在雷雨季前由安技部牽頭檢測一次,并建立設(shè)備檔案。
第二十條 液氨儲罐應(yīng)有兩點接地的靜電接地設(shè)施,所有靜電接地設(shè)施應(yīng)由檢修部定期檢查、維護,并建立檔案。
第二十一條 液氨儲罐液位計、壓力表、溫度儀、安全閥等監(jiān)測裝置,應(yīng)由檢修部定期檢查、校驗,并建立檔案。
第二十二條 液氨儲罐應(yīng)設(shè)有防火堤和應(yīng)急收集池。防火堤的有效容量不應(yīng)小于其中最大儲罐的容量。
第二十三條 液氨儲罐盡可能保持較低的工作溫度,溫度應(yīng)低于40℃;非強迫冷卻的液氨儲罐必須設(shè)置遮陽棚,采取防曬措施。
第二十四條 液氨儲罐充裝量不得超過儲罐總?cè)莘e的85%,或a、b液氨罐液位不超過2.0m。
第二十五條 應(yīng)根據(jù)液氨儲罐外壁溫度和內(nèi)部溫度,由發(fā)電部提出方案,檢修部配合設(shè)定合理的溫度高報警值(40℃)和自動聯(lián)鎖噴淋降溫值(42.5℃)。
第四章 消防報警等安全監(jiān)測裝置
第二十六條 氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲罐降溫淋水系統(tǒng)、消防噴淋系統(tǒng)。
第二十七條 氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲罐內(nèi)溫度和壓力高報警等裝置。
第二十八條 氨區(qū)應(yīng)設(shè)有氨氣濃度檢測器,具備遠(yuǎn)傳和就地警報功能。
第二十九條 液氨儲罐溫度高聯(lián)動降溫水噴淋系統(tǒng)與消防噴淋系統(tǒng)必須可靠投運,當(dāng)液氨儲罐罐體溫度過高時自動啟動降溫水噴淋系統(tǒng),對罐體自動噴淋減溫;當(dāng)氨氣泄漏達到規(guī)定值時應(yīng)自動啟動消防噴淋系統(tǒng)。
第三十條 加強氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)檢查和維護管理,防止液氨泄漏。應(yīng)定期進行氨氣泄漏自動報警、降溫水噴淋系統(tǒng),消防噴淋系統(tǒng)和滅火器材的檢查試驗,保證其始終處于完好投用狀態(tài)。
第五章 運行管理
第三十一條 按照技術(shù)規(guī)范和運行規(guī)程規(guī)定,氨區(qū)運行值班人員應(yīng)按時對系統(tǒng)全面巡回檢查,測定空氣中的氨氣含量。氨氣含量不得超過5ppm(體積濃度)。
第三十二條 氨區(qū)運行值班人員應(yīng)每班對液氨儲罐液位、壓力檢查并記錄。
第三十三條 氨蒸發(fā)器投運前應(yīng)檢查筒內(nèi)的加熱水液位在高位,并應(yīng)加入緩蝕劑,緩蝕劑濃度不得低于10mg/l。
第三十四條 氨蒸發(fā)器投運后當(dāng)溫度升至設(shè)定的工作溫度時方可開啟氨蒸發(fā)器的進出口閥門。
第三十五條 在溫度低于0℃的環(huán)境條件下,停氣后為防止氣化器凍裂,應(yīng)在氣化器水中加防凍液或?qū)⑺糠诺簟Ｖ匦麻_機時必須加水和緩蝕劑后方可啟動。
第三十六條 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運行時,任何人都不能觸碰高溫設(shè)備,高溫管道或轉(zhuǎn)動的設(shè)備。
第三十七條 氨區(qū)氣體置換的原則:
1. 用氮氣置換氨氣時,應(yīng)測定排放點氨氣含量不得超過30ppm(體積濃度)。
2. 用壓縮空氣置換氮氣時,應(yīng)測定排放點氧含量18~21%。
3. 置換時氨氣排放點應(yīng)進入氨氣稀釋罐。
4. 箱體進行置換前可先加水排放后再進行氣體置換。
5. 用氮氣置換壓縮空氣時,應(yīng)測定排放點氧含量小于2%。
第六章 檢修維護
第三十八條 嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。在氨區(qū)內(nèi)從事任何工作時必須填用工作票,履行相關(guān)手續(xù)。
第三十九條 氨區(qū)系統(tǒng)檢修開工前應(yīng)用氮氣進行置換合格并泄壓后,方可進行檢修工作,與系統(tǒng)的隔絕點需掛鎖、加裝帶手柄堵板(盲板),恢復(fù)堵板(盲板)前需確認(rèn)堵板內(nèi)無壓力,氨氣濃度低于30ppm(體積濃度)。如出現(xiàn)工作間斷,每次開工前應(yīng)再次測量氨氣濃度,符合要求后方可開工。
第四十條 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運行時不準(zhǔn)敲擊,不準(zhǔn)帶壓修理和緊固法蘭等設(shè)備,檢修時系統(tǒng)排放的殘液應(yīng)專門統(tǒng)一收集。
第四十一條 發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在泄漏時,應(yīng)使用便攜式漏氨檢測儀查漏,禁止明火查漏。嚴(yán)禁管道內(nèi)帶壓復(fù)緊緊固螺栓和用捻打等可能產(chǎn)生火花、靜電、溫度的方法消除外漏。
第四十二條 氨區(qū)系統(tǒng)經(jīng)過檢修后,應(yīng)進行氣密性試驗,不合格嚴(yán)禁投入使用。
第四十三條 當(dāng)進入設(shè)備內(nèi)部進行維修時,除應(yīng)用氮氣對相關(guān)設(shè)備和管道進行吹掃外,還應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)氧濃度達到18~21%。
第四十四條 液氨介質(zhì)管道使用灰鑄鐵材料閥門時,其適用的公稱壓力不得大于1.0mpa,溫度不得低于-10℃。
第四十五條 檢修部對氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)中的緩沖罐、蒸發(fā)器、液氨儲罐及管道上的壓力表、測溫表應(yīng)每半年校驗一次,安全閥應(yīng)每年至少校驗一次。
第四十六條 檢修部應(yīng)建立氨區(qū)設(shè)備技術(shù)資料臺賬,對氨區(qū)的所屬設(shè)備(包括壓力容器、設(shè)備、管道、閥門)及附屬設(shè)備定期檢修,保證設(shè)備安全運行。檢修周期和工期一般宜與主機同步。
第四十七條 在進行氨區(qū)管道系統(tǒng)氣密性試驗前應(yīng)制定安全、技術(shù)和組織措施,確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。
第四十八條 氨區(qū)管道應(yīng)具有良好的防雷、防靜電接地裝置,并定期進行檢查和檢測。氨區(qū)管道嚴(yán)禁作為導(dǎo)體和接地線使用。氨區(qū)管道的法蘭應(yīng)做好金屬跨接。
第四十九條 氨區(qū)管道墊片禁止使用橡皮墊、塑料墊、銅質(zhì)墊。
第五十條 氨區(qū)管道應(yīng)能自由膨脹,并采取防振、防磨措施。
第五十一條 氨區(qū)內(nèi)施工、檢修工作必須保持通風(fēng)良好,防止明火和其它激發(fā)能源。
第七章 卸氨安全管理
第五十二條 承擔(dān)運輸液氨的運輸單位必須具有?；愤\輸許可資質(zhì),運輸液氨的槽車必須有押運員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等資質(zhì)證。
第五十三條 運送液氨的槽車到達現(xiàn)場后,卸氨前應(yīng)核準(zhǔn)票據(jù)(數(shù)量和質(zhì)量)和有關(guān)證件(押運員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等),對液氨運輸人員做好相關(guān)的安全交底。
第五十四條 卸氨準(zhǔn)備工作
1. 卸氨操作前,運行人員應(yīng)設(shè)立安全隔離區(qū),防止無關(guān)人員進入卸氨區(qū)域。
2. 卸氨操作時,運行值班人員和運輸人員均需佩戴好防護用品。
3. 卸氨操作時,運行值班人員應(yīng)隨時監(jiān)測作業(yè)區(qū)內(nèi)氨氣濃度低于5ppm,濃度超標(biāo)時應(yīng)立即停止卸氨,查找漏氨點并處理好后才能繼續(xù)作業(yè)。
4. 槽車進入裝卸臺后,應(yīng)手剎制動,并熄火。槽車有滑動可能時,應(yīng)加以固定。
5. 卸氨前必須連接好裝卸臺與車輛的靜電接地線,并于車前后位置放置安全標(biāo)示。禁止在卸氨區(qū)檢修車輛。
第五十五條 卸氨操作
槽車押運人員必須服從氨區(qū)運行值班人員的指揮,押運人員只負(fù)責(zé)車上的連接,不準(zhǔn)操作氨區(qū)內(nèi)的任何設(shè)備、閥門和其他部件,氨區(qū)運行值班人員應(yīng)正確連接裝卸臺氣相管和液相管與槽車的氣相管和液相管。并檢查連接是否牢固、漏氣,并應(yīng)排盡空氣。如有泄漏,應(yīng)處理后再進行卸氨。
卸氨時所用的氣相管和液相管應(yīng)使用金屬萬向節(jié)。
3. 卸氨操作時應(yīng)經(jīng)常觀察風(fēng)向標(biāo),操作人員應(yīng)保持在上風(fēng)向位置。
4. 卸氨時應(yīng)時刻注意儲罐和槽車的液位變化,嚴(yán)禁儲罐超裝(超過最大儲氨量)和槽車卸空,槽車內(nèi)應(yīng)保留有0.05mpa以上余壓,但最高不得超過當(dāng)時環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。
第五十六條 液氨卸料時,嚴(yán)禁采用空氣壓料和有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進行卸料。必要時,可用不高于45℃溫水加熱升溫或用不大于設(shè)備壓力的干燥氮氣壓送。
第五十七條 液氨卸料時,槽車押運人員、氨區(qū)運行值班人員不得擅自離開操作崗位,駕駛員必須離開駕駛室。
第五十八條 液氨卸料時,速度不應(yīng)太快,當(dāng)儲罐液位達到安全高限時,禁止向儲罐強行卸料。槽車卸料完畢后,立即關(guān)閉切斷閥,收好卸料導(dǎo)管及支撐架。
第五十九條 如遇閃電、雷擊、大雨、大風(fēng)(6級以上)天氣,或卸氨區(qū)周圍30m范圍內(nèi)有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其他不安全因素時,應(yīng)立即停止(或不得進行)卸氨操作。
第六十條 卸氨結(jié)束由運行值班人員和槽車人員共同確認(rèn)安全后,槽車方可啟動離開裝卸臺,并沿指定路線駛離廠區(qū)。
第六十一條 嚴(yán)禁在氨區(qū)內(nèi)進行清洗和處理剩余危險物料作業(yè),不得用氨區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗卸氨車輛。
第八章 應(yīng)急處置
第六十二條 氨區(qū)應(yīng)急物資由發(fā)電部統(tǒng)一負(fù)責(zé)保管,日常應(yīng)存放在氨站值班室內(nèi),定期檢查,確保完好可用,并建立領(lǐng)用登記臺帳;
第六十三條 應(yīng)急處置以人員安全為首要任務(wù),當(dāng)出現(xiàn)危及人身安全的情形時,應(yīng)迅速組織人員撤離。
第六十四條 發(fā)生液氨泄漏時,處理的決策依據(jù)是氨氣監(jiān)測器檢測的氨含量。當(dāng)出現(xiàn)漏氨報警時,運行值班人員應(yīng)匯報值長及消防部門,并立即停運相關(guān)設(shè)備,確認(rèn)自動消防噴淋裝置啟動,攜帶便攜式漏氨檢測儀進行就地測量確認(rèn)?？拷眳^(qū)前,應(yīng)明確上風(fēng)位,進入氨區(qū)必須穿戴好全身防護用品。
第六十五條 液氨輕微泄漏
1. 做好個人防護,立即關(guān)閉相關(guān)閥門,切斷氨氣泄漏源,防止氨繼續(xù)外漏。當(dāng)氨泄漏量達規(guī)定值時啟動自動消防噴淋裝置,進行水稀釋、吸收泄漏的液氨和氨氣,防止氨氣擴散。
2. 迅速搶救被困和受傷人員。
3. 根據(jù)危及范圍做好標(biāo)志,封鎖現(xiàn)場,組織檢修人員進行搶修,將氨泄漏程度減至最低。
第六十六條 大量液氨泄漏處理
1. 立即發(fā)出應(yīng)急警報,通知危害區(qū)域(本企業(yè)員工和周邊居民)的人群迅速撤離,啟動應(yīng)急救援預(yù)案。在泄漏范圍不明的情況下,初始隔離距離至少150m,然后進行氣體濃度檢測,根據(jù)有害氣體的實際濃度,調(diào)整隔離和疏散距離,嚴(yán)格限制無關(guān)人員進入。
2. 應(yīng)急救援搶險小組投入搶險救援時,必須穿戴合適的防護用品,佩戴防氨面罩或正壓式呼吸器,切斷可能的泄漏源,開啟消防噴淋;消防人員在上風(fēng)口負(fù)責(zé)用開花或噴霧水槍進行掩護、協(xié)助操作,以控制危險源,搶救受傷人員。
3. 一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故,應(yīng)立即采取局部或全部斷電措施,組織人員進行撲救,防止事故進一步擴大。有人員受傷時,應(yīng)立即搶救傷員,同時向醫(yī)療部門(機構(gòu))求救。
4. 做好事故現(xiàn)場保護、警戒和事故處理工作。
第六十七條 氨泄漏引起著火時,不可盲目撲滅火焰,必須遵循“先控制、后消滅”的原則,首先設(shè)法切斷氣源,再滅火。若不能切斷氣源,則禁止撲滅泄漏處的火焰,必須用噴水進行冷卻。
第六十八條 人員急救處理
1. 當(dāng)液氨與皮膚接觸時,應(yīng)立即脫去被污染的衣服,用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗皮膚,并迅速就醫(yī)。
2. 當(dāng)液氨與眼睛接觸時,應(yīng)立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗眼睛至少15min,并迅速就醫(yī)。
3. 當(dāng)人體吸入液氨時,應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢。如呼吸困難,應(yīng)進行輸氧;如停止呼吸,應(yīng)立即進行人工呼吸,并迅速就醫(yī)。
第九章 管理要求
第六十九條 根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識(gb 18218-2009)》,液氨儲量大于10t屬重大危險源。應(yīng)由安技部配合公司生產(chǎn)運行部依法履行危險化學(xué)品重大危險源的辨識、評估、登記建檔、備案、核銷及管理工作。
第七十條 氨區(qū)投運前應(yīng)對氨區(qū)進行安全評估,并確定重大危險源等級。以后每三年至少進行一次安全評估。
第七十一條 主要負(fù)責(zé)人對本單位氨區(qū)安全管理工作負(fù)責(zé),并保證氨區(qū)安全生產(chǎn)所必需的安全投入,建立完善氨區(qū)安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,并采取有效措施保證其得到執(zhí)行。明確氨區(qū)中關(guān)鍵裝置、重點部位的責(zé)任人或者責(zé)任部門(班組),并對氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)的安全生產(chǎn)狀況進行定期檢查,及時消除隱患。
第七十二條 應(yīng)當(dāng)在氨區(qū)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志,寫明緊急情況下的應(yīng)急處置辦法。將可能發(fā)生的事故后果和應(yīng)急措施等信息,以適當(dāng)方式告知可能受影響的單位、區(qū)域及人員。
第七十三條 編制事故應(yīng)急救援預(yù)案和現(xiàn)場處置方案,配備應(yīng)急救援人員和應(yīng)急救援物資,制定氨區(qū)事故應(yīng)急預(yù)案演練計劃,每年至少進行一次專項應(yīng)急預(yù)案演練,每半年至少進行一次現(xiàn)場處置方案,堅持持續(xù)改進。
第2篇 脫硝氨區(qū)安全管理規(guī)定
1 總則
1.1 為貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針,加強___選擇性催化還原煙氣脫硝工藝中液氨儲存罐及其系統(tǒng)(以下簡稱“氨區(qū)”)安全管理,保證用氨安全,預(yù)防和減少事故,制定本規(guī)定。
1.2 本規(guī)定依據(jù)
《危險化學(xué)品安全管理條例》(中華人民共和國國務(wù)院令 第344號)
《危險化學(xué)品重大危險源辨識》gb 18218 -2009
《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第40號)
《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》gb 50160
《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》tsgr004
《電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機械部分)》
2 職責(zé)
2.1 發(fā)電部負(fù)責(zé)氨區(qū)設(shè)備運行中操作、巡檢及相關(guān)維護工作。
2.2 銀儀檢修維護部負(fù)責(zé)氨區(qū)設(shè)備的檢修和維護工作。
2.3 生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)液氨相關(guān)指標(biāo)的技術(shù)監(jiān)督工作,為氨區(qū)設(shè)備的正常運行提供技術(shù)支持工作。
3 管理內(nèi)容與方法
3.1 一般事項
3.1.1氨區(qū)應(yīng)配備適合的消防器材和泄漏處置應(yīng)急設(shè)施。氨區(qū)圍墻(欄)必須完整,并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”、“液氨有毒”、“注意防護”、“易燃易爆”等明顯的安全(及職業(yè)病危害)警示標(biāo)志。氨區(qū)內(nèi)應(yīng)保持清潔、無雜草,不得儲存其他易燃品或堆放雜物。氨區(qū)入口處應(yīng)設(shè)置靜電釋放裝置,并良好接地。
3.1.2氨區(qū)所有電氣設(shè)備均應(yīng)選用相應(yīng)等級的防爆電氣設(shè)備。由于氨對銅有腐蝕作用,凡有氨存在的設(shè)備、管道系統(tǒng)不得有銅和銅合金材質(zhì)的配件。
3.1.3凡進入儲氨區(qū)工作的人員,應(yīng)按照《安規(guī)》規(guī)定著裝。氨區(qū)內(nèi)應(yīng)備有洗眼器,并同時配備2%稀硼酸溶液、正壓式呼吸器和防護眼鏡、橡膠手套、防護面罩等以備卸氨時和設(shè)備出現(xiàn)漏氨故障時防護用。發(fā)電部負(fù)責(zé)保管檢查,各部門負(fù)責(zé)自己檢修所需勞動防護用品。
3.1.4氨區(qū)應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo),其位置應(yīng)設(shè)在本廠職工和附近人員容易看到的高處。應(yīng)設(shè)置事故警報系統(tǒng),一旦發(fā)生緊急情況,向周邊500m內(nèi)存在的人員發(fā)出報警,通過該系統(tǒng)能及時向廠部和周邊群眾進行緊急疏散,避免事故擴大。
3.1.5 氨區(qū)作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉系統(tǒng),熟悉液氨物理、化學(xué)特性和危險性,并經(jīng)考試合格,按照政府等部門的規(guī)定持證上崗。
3.1.6進入氨區(qū)應(yīng)履行登記制度,嚴(yán)禁無關(guān)人員進入。氨區(qū)大門鑰匙由氨區(qū)值班員負(fù)責(zé)保管,非運行值班人員進入氨區(qū),必須經(jīng)過運行值班人員許可,按規(guī)定辦理有關(guān)手續(xù),并在運行值班人員監(jiān)護下方可進入。氨區(qū)的大門進出后應(yīng)隨時關(guān)閉并上鎖。
3.1.7氨區(qū)30m范圍內(nèi)屬于靜電導(dǎo)體的物體必須接地。進入氨區(qū),不得攜帶打火機等火種,手機、攝像器材等非防爆電子設(shè)備必須關(guān)機,或?qū)⑹謾C、攝像器材、火種等存放在氨區(qū)門外指定地點(處所)。進入氨區(qū)前應(yīng)先以手觸摸靜電消除器,消除人體靜電。
3.1.8進入氨區(qū),禁止穿著可能產(chǎn)生靜電的衣服或帶釘子的鞋。在工作時應(yīng)按照規(guī)定佩戴安全防護用品,安全防護用品(如:護目鏡、防護手套、防氨面罩、防護服等)應(yīng)定期維護并處于完好狀態(tài)。嚴(yán)禁任何油脂帶入氨區(qū),如果需要務(wù)必辦理相關(guān)手續(xù)。
3.1.9氨區(qū)周圍道路必須暢通,以確保消防車能正常作業(yè)。氨氣輸送管道桁架處應(yīng)設(shè)醒目的交通限高標(biāo)志。
3.1.10未經(jīng)批準(zhǔn)的車輛一律不得進入氨區(qū)內(nèi),必須進入的車輛需采取有效的防火措施(戴阻火器等)、并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后,在有關(guān)人員的監(jiān)護下方可進入。
3.1.11氨區(qū)內(nèi)必須通風(fēng)良好。操作、檢修時使用能有效防止產(chǎn)生火花的專用工具(如銅質(zhì)工具)。如必須使用鋼制工具時,應(yīng)涂上黃油或采取其它措施,手和衣服不應(yīng)粘有油脂。
3.1.12儲存、補充或置換氨氣時,應(yīng)均勻緩慢地開啟閥門,使氣體緩慢放出,禁止劇烈地排放,防止因摩擦引起爆炸。
3.1.13禁止將氨區(qū)內(nèi)的消防設(shè)施、安全標(biāo)志等移作他用。
3.1.14氨區(qū)半徑30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火和散發(fā)火花。確因工作需要動用明火或進行可能散發(fā)火花的作業(yè),應(yīng)辦理“一級動火工作票”。動火作業(yè)前必須進行可燃?xì)怏w測試,應(yīng)低于爆炸下限的20%,合格后方。
3.1.15外來施工人員在進入氨區(qū)內(nèi)施工前,須經(jīng)安全教育并辦理安全技術(shù)交底等相關(guān)手續(xù)后,在有關(guān)人員的監(jiān)護下進行施工,作業(yè)期間監(jiān)護人員不得離崗。
3.9.1 根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識(gb 18218-2009)》,液氨儲量大于10立方米屬重大危險源。我廠氨區(qū)為重大危險源(設(shè)計為3×100立方米),應(yīng)按要求進行辨識、評估、登記建檔、備案、核銷及管理工作。
3.2 液氨儲罐及設(shè)備
3.2.1液氨儲罐應(yīng)裝設(shè)防雷裝置,防雷裝置應(yīng)每年在“春檢”期間檢測一次,并建立設(shè)備檔案。
3.2.2液氨儲罐應(yīng)有兩點接地的靜電接地設(shè)施,所有靜電接地設(shè)施應(yīng)定期檢查、維護,并建立檔案。
3.2.3 液氨儲罐應(yīng)設(shè)液位計、壓力表、溫度儀、安全閥應(yīng)定期檢查、校驗,并建立檔案。
3.2.4液氨儲罐充裝量不得超過儲罐總?cè)莘e的85%。
3.2.5應(yīng)根據(jù)液氨儲罐外壁溫度和內(nèi)部溫度,設(shè)定合理的溫度高報警值和自動聯(lián)鎖噴淋降溫值。
3.3 消防報警等安全監(jiān)測裝置
3.3.1液氨儲罐溫度高聯(lián)動降溫水噴淋系統(tǒng)與消防噴淋系統(tǒng)必須可靠投運,當(dāng)液氨儲罐罐體溫度過高時自動啟動降溫水噴淋系統(tǒng),對罐體自動噴淋減溫;當(dāng)氨氣泄漏達到規(guī)定值時應(yīng)自動啟動消防噴淋系統(tǒng)。
3.3.2 加強氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)檢查和維護管理,防止液氨泄漏。應(yīng)定期進行氨氣泄漏自動報警、降溫水噴淋系統(tǒng),消防噴淋系統(tǒng)和滅火器材的檢查試驗,保證其始終處于完好投用狀態(tài)。
3.4 運行管理
3.4.1 按照技術(shù)規(guī)范和運行規(guī)程規(guī)定,氨區(qū)運行值班人員應(yīng)按時對系統(tǒng)全面巡回檢查,測定空氣中的氨氣含量。氨氣含量不得超過35ppm(體積濃度)。
3.4.2 氨區(qū)運行值班人員應(yīng)每班對液氨儲罐液位、壓力檢查并記錄。
3.4.3 氨蒸發(fā)器投運前應(yīng)檢查筒內(nèi)的加熱水液位在高位等。
3.4.4 氨蒸發(fā)器投運后當(dāng)溫度升至設(shè)定的工作溫度時方可開啟氨蒸發(fā)器的進出口閥門。
3.4.5 在溫度低于0℃的環(huán)境條件下,停氣后為防止設(shè)備凍裂,應(yīng)在水中加防凍液或?qū)⑺糠诺?。重新開機時必須加水和防銹劑后方可啟動。
3.4.6 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運行時,任何人都不能觸碰高溫設(shè)備,高溫管道或轉(zhuǎn)動的設(shè)備。
3.5 氨區(qū)氣體置換的原則
3.5.1用氮氣置換氨氣時,應(yīng)測定排放點氨氣含量不得超過35ppm(體積濃度)。
3.5.2用壓縮空氣置換氮氣時,應(yīng)測定排放點氧含量18~21%。
3.5.3置換時氨氣排放點應(yīng)進入氨氣吸收箱。
3.5.4箱體進行置換前可先加水排放后再進行氣體置換。
3.5.6用氮氣置換壓縮空氣時,應(yīng)測定排放點氧含量小于2%。
3.5.7按照規(guī)程進行的相關(guān)操作。
3.6 檢修維護
3.6.1 嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。在氨區(qū)內(nèi)從事任何工作時必須填用工作票,履行相關(guān)手續(xù)。
3.6.2 氨區(qū)系統(tǒng)檢修開工前應(yīng)用氮氣進行置換合格并泄壓后,方可進行檢修工作,與系統(tǒng)的隔絕點需掛鎖、加裝帶手柄堵板(盲板),恢復(fù)堵板(盲板)前需確認(rèn)堵板內(nèi)無壓力,氨氣濃度低于35ppm(體積濃度)。如出現(xiàn)工作間斷,每次開工前應(yīng)再次測量氨氣濃度,符合要求后方可開工。
3.6.3 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運行時不準(zhǔn)敲擊,不準(zhǔn)帶壓修理和緊固法蘭等設(shè)備,檢修時系統(tǒng)排放的殘液應(yīng)專門統(tǒng)一收集。
3.6.4 發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在泄漏時,應(yīng)使用便攜式漏氨檢測儀查漏,禁止明火查漏。嚴(yán)禁管道內(nèi)帶壓復(fù)緊緊固螺栓和用捻打等可能產(chǎn)生火花、靜電、溫度的方法消除外漏。
3.6.5 氨區(qū)系統(tǒng)經(jīng)過檢修后,應(yīng)進行氣密性試驗,不合格嚴(yán)禁投入使用。
3.6.6 當(dāng)進入設(shè)備內(nèi)部進行維修時,除應(yīng)用氮氣對相關(guān)設(shè)備和管道進行吹掃外,還應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)氧濃度達到18~21%。
3.6.7 液氨介質(zhì)管道使用灰鑄鐵材料閥門時,其適用的公稱壓力不得大于1.0mpa,溫度不得低于-10℃。
3.6.8 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)中的緩沖罐、蒸發(fā)器、液氨儲罐及管道上的壓力表、測溫表應(yīng)每半年校驗一次,安全閥應(yīng)每年至少校驗一次。
3.6.9 應(yīng)建立氨區(qū)設(shè)備技術(shù)資料臺賬,對氨區(qū)的所屬設(shè)備(包括壓力容器、設(shè)備、管道、閥門)及附屬設(shè)備定期檢修,保證設(shè)備安全運行。
3.6.10 在進行氨區(qū)管道系統(tǒng)氣密性試驗前應(yīng)制定安全、技術(shù)和組織措施,確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。
3.6.11 氨區(qū)管道應(yīng)具有良好的防雷、防靜電接地裝置,并定期進行檢查和檢測。氨區(qū)管道嚴(yán)禁作為導(dǎo)體和接地線使用。氨區(qū)管道的法蘭應(yīng)做好金屬跨接。
3.6.12 氨區(qū)管道墊片禁止使用橡皮墊、塑料墊、銅質(zhì)墊。
3.6.13 氨區(qū)管道應(yīng)能自由膨脹,并采取防振、防磨措施。
3.6.14 氨區(qū)內(nèi)施工、檢修工作必須保持通風(fēng)良好,防止明火和其它激發(fā)能源。
3.7 卸料安全管理
3.7.1 承擔(dān)運輸液氨的運輸單位必須具有?；愤\輸許可資質(zhì),運輸液氨的槽車必須有押運員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等資質(zhì)證。液氨車輛來廠后,由發(fā)電部負(fù)責(zé)檢查《液化氣體罐車使用證》、《危險品運輸許可證》、《駕駛證》、《押運證》等有關(guān)證件是否齊全、合格,不合格者拒絕充裝。由發(fā)電部負(fù)責(zé)檢查來廠車輛登記和計量記錄、安全閥、液位計、壓力表、緊急切斷閥、進出口閥、手動放空閥、排污閥的完備、好用,并做好相關(guān)記錄。
3.7.2 運送液氨的槽車到達現(xiàn)場后,卸氨前應(yīng)核準(zhǔn)票據(jù)(數(shù)量和質(zhì)量)和有關(guān)證件(押運員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等),對液氨運輸人員做好相關(guān)的安全交底。
3.7.3 卸氨準(zhǔn)備工作
1) 卸氨操作前,要設(shè)立安全隔離區(qū),防止無關(guān)人員進入卸氨區(qū)域。
2)卸氨操作時,運行值班人員和運輸人員均需佩戴好防護用品。
3) 卸氨操作時,運行值班人員應(yīng)隨時監(jiān)測作業(yè)區(qū)內(nèi)氨氣濃度低于35ppm,濃度超標(biāo)時應(yīng)立即停止卸氨,查找漏氨點并處理好后才能繼續(xù)作業(yè)。
4)槽車進入裝卸臺后,應(yīng)手剎制動,并熄火。槽車有滑動可能時,應(yīng)加以固定。
5) 卸氨前必須連接好裝卸臺與車輛的靜電接地線,并于車前后位置放置安全標(biāo)示。禁止在卸氨區(qū)檢修車輛。
3.7.4 卸氨操作
1)槽車押運人員必須服從氨區(qū)運行值班人員的指揮,押運人員只負(fù)責(zé)車上的連接,不準(zhǔn)操作氨區(qū)內(nèi)的任何設(shè)備、閥門和其他部件,氨區(qū)運行值班人員應(yīng)正確連接裝卸臺氣相管和液相管與槽車的氣相管和液相管。并檢查連接是否牢固、漏氣,并應(yīng)排盡空氣。如有泄漏,應(yīng)處理后再進行卸氨。
2) 卸氨時所用的氣相管和液相管應(yīng)使用金屬萬向節(jié)。
3)卸氨操作時應(yīng)經(jīng)常觀察風(fēng)向標(biāo),操作人員應(yīng)保持在上風(fēng)向位置。
4)卸氨時應(yīng)時刻注意儲罐和槽車的液位變化,嚴(yán)禁儲罐超裝(超過最大儲氨量)和槽車卸空,槽車內(nèi)應(yīng)保留有0.05mpa以上余壓,但最高不得超過當(dāng)時環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。
3.7.5 液氨卸料時,嚴(yán)禁采用空氣壓料和有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進行卸料。必要時,可用不高于45℃溫水加熱升溫或用不大于設(shè)備壓力的干燥氮氣壓送。
3.7.6 液氨卸料時,槽車押運人員、氨區(qū)運行值班人員不得擅自離開操作崗位,駕駛員必須離開駕駛室。
3.7.6 液氨卸料時,速度不應(yīng)太快,當(dāng)儲罐液位達到安全高限時,禁止向儲罐強行卸料。槽車卸料完畢后,立即關(guān)閉切斷閥,收好卸料導(dǎo)管及支撐架。
3.7.7 如遇閃電、雷擊、大雨、大風(fēng)(6級以上)天氣,或卸氨區(qū)周圍30m范圍內(nèi)有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其他不安全因素時,應(yīng)立即停止(或不得進行)卸氨操作。
3.7.8 卸氨結(jié)束由運行值班人員和槽車人員共同確認(rèn)安全后,槽車方可啟動離開裝卸臺。
3.7.9 嚴(yán)禁在氨區(qū)內(nèi)進行清洗和處理剩余危險物料作業(yè),不得用氨區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗卸氨車輛。
3.8 應(yīng)急處置(詳細(xì)見應(yīng)急預(yù)案)
3.8.1 應(yīng)急處置以人員安全為首要任務(wù),當(dāng)出現(xiàn)危及人身安全的情形時,應(yīng)迅速組織人員撤離。
3.8.2 發(fā)生液氨泄漏時,處理的決策依據(jù)是氨氣監(jiān)測器檢測的氨含量。任意一點泄漏相關(guān)設(shè)備立即停運。當(dāng)出現(xiàn)漏氨報警時,運行值班人員應(yīng)匯報值長及消防部門,并立即停運相關(guān)設(shè)備,確認(rèn)自動消防噴淋裝置啟動,攜帶便攜式漏氨檢測儀進行就地測量確認(rèn)?？拷眳^(qū)前,應(yīng)明確上風(fēng)位,進入氨區(qū)必須穿戴好全身防護用品。
3.8.3 液氨輕微泄漏
1)做好個人防護,立即關(guān)閉相關(guān)閥門,切斷氨氣泄漏源,防止氨繼續(xù)外漏。當(dāng)氨泄漏量達規(guī)定值時啟動自動消防噴淋裝置,進行水稀釋、吸收泄漏的液氨和氨氣,防止氨氣擴散。
2) 迅速搶救被困和受傷人員。
3)根據(jù)危及范圍做好標(biāo)志,封鎖現(xiàn)場,組織檢修人員進行搶修,將氨泄漏程度減至最低。
3.8.4大量液氨泄漏處理
1)立即發(fā)出應(yīng)急警報,通知危害區(qū)域(本廠職工和周邊人員)的人群迅速撤離,啟動應(yīng)急救援預(yù)案。在泄漏范圍不明的情況下,初始隔離距離至少150m,然后進行氣體濃度檢測,根據(jù)有害氣體的實際濃度,調(diào)整隔離和疏散距離,嚴(yán)格限制無關(guān)人員進入。
2)應(yīng)急救援搶險小組投入搶險救援時,必須穿戴合適的防護用品,佩戴防氨面罩或正壓式呼吸器,切斷可能的泄漏源,開啟消防噴淋;消防人員在上風(fēng)口負(fù)責(zé)用開花或噴霧水槍進行掩護、協(xié)助操作,以控制危險源,搶救受傷人員。
3)一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故,應(yīng)立即采取局部或全部斷電措施,組織人員進行撲救,防止事故進一步擴大。有人員受傷時,應(yīng)立即搶救傷員,同時向醫(yī)療機構(gòu)求救。
4) 做好事故現(xiàn)場保護、警戒和事故處理工作。
3.8.5 氨泄漏引起著火時,不可盲目撲滅火焰,必須遵循“先控制、后消滅”的原則,首先設(shè)法切斷氣源,再滅火。若不能切斷氣源,則禁止撲滅泄漏處的火焰,必須用噴水進行冷卻。
3.8.6 人員急救處理
1) 當(dāng)液氨與皮膚接觸時,應(yīng)立即脫去被污染的衣服,用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗皮膚,并迅速就醫(yī)。
2) 當(dāng)液氨與眼睛接觸時,應(yīng)立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗眼睛至少15min,并迅速就醫(yī)。
3) 當(dāng)人體吸入液氨時,應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢。如呼吸困難,應(yīng)進行輸氧;如停止呼吸,應(yīng)立即進行人工呼吸,并迅速就醫(yī)。
4 檢查與考核
在日常工作中,由發(fā)電部、化學(xué)專業(yè)管理人員和值內(nèi)進行不定期、定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題按照有關(guān)安全管理制度進行考核。
5 附則
5.1 本制度適用于寧夏___區(qū)域。
5.2 本制度的未盡事宜按廠部的有關(guān)制度、措施執(zhí)行。
5.3 本制度在執(zhí)行中,如有新的標(biāo)準(zhǔn)、制度下發(fā)與本制度沖突時,按照新標(biāo)準(zhǔn)、制度的有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。
5.4 本制度由寧夏發(fā)電集團馬蓮臺發(fā)電安全監(jiān)督部起草并負(fù)責(zé)解釋。
5.5 本制度自下發(fā)之日開始實施。
第3篇 電廠氨區(qū)安全管理規(guī)定
1 總則
1.1 為貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針,加強___選擇性催化還原煙氣脫硝工藝中液氨儲存罐及其系統(tǒng)(以下簡稱“氨區(qū)”)安全管理,保證用氨安全,預(yù)防和減少事故,制定本規(guī)定。
1.2 本規(guī)定依據(jù)
《危險化學(xué)品安全管理條例》(中華人民共和國國務(wù)院令 第344號) 《危險化學(xué)品重大危險源辨識》gb 18218 -2009
《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第40號) 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》gb 50160 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》tsgr004 《電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機械部分)》
2 職責(zé)
2.1 發(fā)電部負(fù)責(zé)氨區(qū)設(shè)備運行中操作、巡檢及相關(guān)維護工作。 2.2 銀儀檢修維護部負(fù)責(zé)氨區(qū)設(shè)備的檢修和維護工作。
2.3 生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)液氨相關(guān)指標(biāo)的技術(shù)監(jiān)督工作,為氨區(qū)設(shè)備的正常運行提供技術(shù)支持工作。
3 管理內(nèi)容與方法
3.1 一般事項
3.1.1氨區(qū)應(yīng)配備適合的消防器材和泄漏處置應(yīng)急設(shè)施。氨區(qū)圍墻(欄)必須完整,并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”、“液氨有毒”、“注意防護”、“易燃易爆”等明顯的安全(及職業(yè)病危害)警示標(biāo)志。氨區(qū)內(nèi)應(yīng)保持清潔、無雜草,不得儲存其他易燃品或堆放雜物。氨區(qū)入口處應(yīng)設(shè)置靜電釋放裝置,并良好接地。
3.1.2氨區(qū)所有電氣設(shè)備均應(yīng)選用相應(yīng)等級的防爆電氣設(shè)備。由于氨對銅有腐蝕作用,凡有氨存在的設(shè)備、管道系統(tǒng)不得有銅和銅合金材質(zhì)的配件。
3.1.3凡進入儲氨區(qū)工作的人員,應(yīng)按照《安規(guī)》規(guī)定著裝。氨區(qū)內(nèi)應(yīng)備有洗眼器,并同時配備2%稀硼酸溶液、正壓式呼吸器和防護眼鏡、橡膠手套、防護面罩等以備卸氨時和設(shè)備出現(xiàn)漏氨故障時防護用。發(fā)電部負(fù)責(zé)保管檢查,各部門負(fù)責(zé)自己檢修所需勞動防護用品。
3.1.4氨區(qū)應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo),其位置應(yīng)設(shè)在本廠職工和附近人員容易看到的高處。應(yīng)設(shè)置事故警報系統(tǒng),一旦發(fā)生緊急情況,向周邊500m內(nèi)存在的人員發(fā)出報警,通過該系統(tǒng)能及時向廠部和周邊群眾進行緊急疏散,避免事故擴大。
3.1.5 氨區(qū)作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉系統(tǒng),熟悉液氨物理、化學(xué)特性和危險性,并經(jīng)考試合格,按照政府等部門的規(guī)定持證上崗。
3.1.6進入氨區(qū)應(yīng)履行登記制度,嚴(yán)禁無關(guān)人員進入。氨區(qū)大門鑰匙由氨區(qū)值班員負(fù)責(zé)保管,非運行值班人員進入氨區(qū),必須經(jīng)過運行值班人員許可,按規(guī)定辦理有關(guān)手續(xù),并在運行值班人員監(jiān)護下方可進入。氨區(qū)的大門進出后應(yīng)隨時關(guān)閉并上鎖。
3.1.7氨區(qū)30m范圍內(nèi)屬于靜電導(dǎo)體的物體必須接地。進入氨區(qū),不得攜帶打火機等火種,手機、攝像器材等非防爆電子設(shè)備必須關(guān)機,或?qū)⑹謾C、攝像器材、火種等存放在氨區(qū)門外指定地點(處所)。進入氨區(qū)前應(yīng)先以手觸摸靜電消除器,消除人體靜電。
3.1.8進入氨區(qū),禁止穿著可能產(chǎn)生靜電的衣服或帶釘子的鞋。在工作時應(yīng)按照規(guī)定佩戴安全防護用品,安全防護用品(如:護目鏡、防護手套、防氨面罩、防護服等)應(yīng)定期維護并處于完好狀態(tài)。嚴(yán)禁任何油脂帶入氨區(qū),如果需要務(wù)必辦理相關(guān)手續(xù)。
3.1.9氨區(qū)周圍道路必須暢通,以確保消防車能正常作業(yè)。氨氣輸送管道桁架處應(yīng)設(shè)醒目的交通限高標(biāo)志。
3.1.10未經(jīng)批準(zhǔn)的車輛一律不得進入氨區(qū)內(nèi),必須進入的車輛需采取有效的防火措施(戴阻火器等)、并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后,在有關(guān)人員的監(jiān)護下方可進入。
3.1.11氨區(qū)內(nèi)必須通風(fēng)良好。操作、檢修時使用能有效防止產(chǎn)生火花的專用工具(如銅質(zhì)工具)。如必須使用鋼制工具時,應(yīng)涂上黃油或采取其它措施,手和衣服不應(yīng)粘有油脂。
3.1.12儲存、補充或置換氨氣時,應(yīng)均勻緩慢地開啟閥門,使氣體緩慢放出,禁止劇烈地排放,防止因摩擦引起爆炸。
3.1.13禁止將氨區(qū)內(nèi)的消防設(shè)施、安全標(biāo)志等移作他用。
3.1.14氨區(qū)半徑30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火和散發(fā)火花。確因工作需要動用明火或進行可能散發(fā)火花的作業(yè),應(yīng)辦理“一級動火工作票”。動火作業(yè)前必須進行可燃?xì)怏w測試,應(yīng)低于爆炸下限的20%,合格后方。
3.1.15外來施工人員在進入氨區(qū)內(nèi)施工前,須經(jīng)安全教育并辦理安全技術(shù)交底等相關(guān)手續(xù)后,在有關(guān)人員的監(jiān)護下進行施工,作業(yè)期間監(jiān)護人員不得離崗。
3.9.1 根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識(gb 18218-2009)》,液氨儲量大于10立方米屬重大危險源。我廠氨區(qū)為重大危險源(設(shè)計為3×100立方米),應(yīng)按要求進行辨識、評估、登記建檔、備案、核銷及管理工作。
3.2 液氨儲罐及設(shè)備
3.2.1液氨儲罐應(yīng)裝設(shè)防雷裝置,防雷裝置應(yīng)每年在“春檢”期間檢測一次,并建立設(shè)備檔案。
3.2.2液氨儲罐應(yīng)有兩點接地的靜電接地設(shè)施,所有靜電接地設(shè)施應(yīng)定期檢查、維護,并建立檔案。
3.2.3 液氨儲罐應(yīng)設(shè)液位計、壓力表、溫度儀、安全閥應(yīng)定期檢查、校驗,并建立檔案。
3.2.4液氨儲罐充裝量不得超過儲罐總?cè)莘e的85%。
3.2.5應(yīng)根據(jù)液氨儲罐外壁溫度和內(nèi)部溫度,設(shè)定合理的溫度高報警值和自動聯(lián)鎖噴淋降溫值。
3.3 消防報警等安全監(jiān)測裝置
3.3.1液氨儲罐溫度高聯(lián)動降溫水噴淋系統(tǒng)與消防噴淋系統(tǒng)必須可靠投運,當(dāng)液氨儲罐罐體溫度過高時自動啟動降溫水噴淋系統(tǒng),對罐體自動噴淋減溫;當(dāng)氨氣泄漏達到規(guī)定值時應(yīng)自動啟動消防噴淋系統(tǒng)。
3.3.2 加強氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)檢查和維護管理,防止液氨泄漏。應(yīng)定期進行氨氣泄漏自動報警、降溫水噴淋系統(tǒng),消防噴淋系統(tǒng)和滅火器材的檢查試驗,保證其始終處于完好投用狀態(tài)。
3.4 運行管理
3.4.1 按照技術(shù)規(guī)范和運行規(guī)程規(guī)定,氨區(qū)運行值班人員應(yīng)按時對系統(tǒng)全面巡回檢查,測定空氣中的氨氣含量。氨氣含量不得超過35ppm(體積濃度)。
3.4.2 氨區(qū)運行值班人員應(yīng)每班對液氨儲罐液位、壓力檢查并記錄。 3.4.3 氨蒸發(fā)器投運前應(yīng)檢查筒內(nèi)的加熱水液位在高位等。
3.4.4 氨蒸發(fā)器投運后當(dāng)溫度升至設(shè)定的工作溫度時方可開啟氨蒸發(fā)器的進出口閥門。
3.4.5 在溫度低于0℃的環(huán)境條件下,停氣后為防止設(shè)備凍裂,應(yīng)在水中加防凍液或?qū)⑺糠诺?。重新開機時必須加水和防銹劑后方可啟動。
3.4.6 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運行時,任何人都不能觸碰高溫設(shè)備,高溫管道或轉(zhuǎn)動的設(shè)備。
3.5 氨區(qū)氣體置換的原則
3.5.1用氮氣置換氨氣時,應(yīng)測定排放點氨氣含量不得超過35ppm(體積濃度)。 3.5.2用壓縮空氣置換氮氣時,應(yīng)測定排放點氧含量18~21%。 3.5.3置換時氨氣排放點應(yīng)進入氨氣吸收箱。
3.5.4箱體進行置換前可先加水排放后再進行氣體置換。 3.5.6用氮氣置換壓縮空氣時,應(yīng)測定排放點氧含量小于2%。
3.5.7按照規(guī)程進行的相關(guān)操作。
3.6 檢修維護
3.6.1 嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。在氨區(qū)內(nèi)從事任何工作時必須填用工作票,履行相關(guān)手續(xù)。
3.6.2 氨區(qū)系統(tǒng)檢修開工前應(yīng)用氮氣進行置換合格并泄壓后,方可進行檢修工作,與系統(tǒng)的隔絕點需掛鎖、加裝帶手柄堵板(盲板),恢復(fù)堵板(盲板)前需確認(rèn)堵板內(nèi)無壓力,氨氣濃度低于35ppm(體積濃度)。如出現(xiàn)工作間斷,每次開工前應(yīng)再次測量氨氣濃度,符合要求后方可開工。
3.6.3 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運行時不準(zhǔn)敲擊,不準(zhǔn)帶壓修理和緊固法蘭等設(shè)備,檢修時系統(tǒng)排放的殘液應(yīng)專門統(tǒng)一收集。
3.6.4 發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在泄漏時,應(yīng)使用便攜式漏氨檢測儀查漏,禁止明火查漏。嚴(yán)禁管道內(nèi)帶壓復(fù)緊緊固螺栓和用捻打等可能產(chǎn)生火花、靜電、溫度的方法消除外漏。
3.6.5 氨區(qū)系統(tǒng)經(jīng)過檢修后,應(yīng)進行氣密性試驗,不合格嚴(yán)禁投入使用。
3.6.6 當(dāng)進入設(shè)備內(nèi)部進行維修時,除應(yīng)用氮氣對相關(guān)設(shè)備和管道進行吹掃外,還應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)氧濃度達到18~21%。
3.6.7 液氨介質(zhì)管道使用灰鑄鐵材料閥門時,其適用的公稱壓力不得大于1.0mpa,溫度不得低于-10℃。
3.6.8 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)中的緩沖罐、蒸發(fā)器、液氨儲罐及管道上的壓力表、測溫表應(yīng)每半年校驗一次,安全閥應(yīng)每年至少校驗一次。
3.6.9 應(yīng)建立氨區(qū)設(shè)備技術(shù)資料臺賬,對氨區(qū)的所屬設(shè)備(包括壓力容器、設(shè)備、管道、閥門)及附屬設(shè)備定期檢修,保證設(shè)備安全運行。
3.6.10 在進行氨區(qū)管道系統(tǒng)氣密性試驗前應(yīng)制定安全、技術(shù)和組織措施,確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。
3.6.11 氨區(qū)管道應(yīng)具有良好的防雷、防靜電接地裝置,并定期進行檢查和檢測。氨區(qū)管道嚴(yán)禁作為導(dǎo)體和接地線使用。氨區(qū)管道的法蘭應(yīng)做好金屬跨接。
3.6.12 氨區(qū)管道墊片禁止使用橡皮墊、塑料墊、銅質(zhì)墊。
3.6.13 氨區(qū)管道應(yīng)能自由膨脹,并采取防振、防磨措施。
3.6.14 氨區(qū)內(nèi)施工、檢修工作必須保持通風(fēng)良好,防止明火和其它激發(fā)能源。
3.7 卸料安全管理
3.7.1 承擔(dān)運輸液氨的運輸單位必須具有?；愤\輸許可資質(zhì),運輸液氨的槽車必須有押運員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等資質(zhì)證。液氨車輛來廠后,由發(fā)電部負(fù)責(zé)檢查《液化氣體罐車使用證》、《危險品運輸許可證》、《駕駛證》、《押運證》等有關(guān)證件是否齊全、合格,不合格者拒絕充裝。由發(fā)電部負(fù)責(zé)檢查來廠車輛登記和計量記錄、安全閥、液位計、壓力表、緊急切斷閥、進出口閥、手動放空閥、排污閥的完備、好用,并做好相關(guān)記錄。
3.7.2 運送液氨的槽車到達現(xiàn)場后,卸氨前應(yīng)核準(zhǔn)票據(jù)(數(shù)量和質(zhì)量)和有關(guān)證件(押運員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等),對液氨運輸人員做好相關(guān)的安全交底。
3.7.3 卸氨準(zhǔn)備工作
1) 卸氨操作前,要設(shè)立安全隔離區(qū),防止無關(guān)人員進入卸氨區(qū)域。 2)卸氨操作時,運行值班人員和運輸人員均需佩戴好防護用品。
3) 卸氨操作時,運行值班人員應(yīng)隨時監(jiān)測作業(yè)區(qū)內(nèi)氨氣濃度低于35ppm,濃度超標(biāo)時應(yīng)立即停止卸氨,查找漏氨點并處理好后才能繼續(xù)作業(yè)。
4)槽車進入裝卸臺后,應(yīng)手剎制動,并熄火。槽車有滑動可能時,應(yīng)加以固定。
5) 卸氨前必須連接好裝卸臺與車輛的靜電接地線,并于車前后位置放置安全標(biāo)示。禁止在卸氨區(qū)檢修車輛。
3.7.4 卸氨操作
1)槽車押運人員必須服從氨區(qū)運行值班人員的指揮,押運人員只負(fù)責(zé)車上的連接,不準(zhǔn)操作氨區(qū)內(nèi)的任何設(shè)備、閥門和其他部件,氨區(qū)運行值班人員應(yīng)正確連接裝卸臺氣相管和液相管與槽車的氣相管和液相管。并檢查連接是否牢固、漏氣,并應(yīng)排盡空氣。如有泄漏,應(yīng)處理后再進行卸氨。
2) 卸氨時所用的氣相管和液相管應(yīng)使用金屬萬向節(jié)。
3)卸氨操作時應(yīng)經(jīng)常觀察風(fēng)向標(biāo),操作人員應(yīng)保持在上風(fēng)向位置。
4)卸氨時應(yīng)時刻注意儲罐和槽車的液位變化,嚴(yán)禁儲罐超裝(超過最大儲氨量)和槽車卸空,槽車內(nèi)應(yīng)保留有0.05mpa以上余壓,但最高不得超過當(dāng)時環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。
3.7.5 液氨卸料時,嚴(yán)禁采用空氣壓料和有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進行卸料。必要時,可用不高于45℃溫水加熱升溫或用不大于設(shè)備壓力的干燥氮氣壓送。
3.7.6 液氨卸料時,槽車押運人員、氨區(qū)運行值班人員不得擅自離開操作崗位,駕駛員必須離開駕駛室。 3.7.6 液氨卸料時,速度不應(yīng)太快,當(dāng)儲罐液位達到安全高限時,禁止向儲罐強行卸料。槽車卸料完畢后,立即關(guān)閉切斷閥,收好卸料導(dǎo)管及支撐架。
3.7.7 如遇閃電、雷擊、大雨、大風(fēng)(6級以上)天氣,或卸氨區(qū)周圍30m范圍內(nèi)有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其他不安全因素時,應(yīng)立即停止(或不得進行)卸氨操作。
3.7.8 卸氨結(jié)束由運行值班人員和槽車人員共同確認(rèn)安全后,槽車方可啟動離開裝卸臺。
3.7.9 嚴(yán)禁在氨區(qū)內(nèi)進行清洗和處理剩余危險物料作業(yè),不得用氨區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗卸氨車輛。
3.8 應(yīng)急處置(詳細(xì)見應(yīng)急預(yù)案)
3.8.1 應(yīng)急處置以人員安全為首要任務(wù),當(dāng)出現(xiàn)危及人身安全的情形時,應(yīng)迅速組織人員撤離。
3.8.2 發(fā)生液氨泄漏時,處理的決策依據(jù)是氨氣監(jiān)測器檢測的氨含量。任意一點泄漏相關(guān)設(shè)備立即停運。當(dāng)出現(xiàn)漏氨報警時,運行值班人員應(yīng)匯報值長及消防部門,并立即停運相關(guān)設(shè)備,確認(rèn)自動消防噴淋裝置啟動,攜帶便攜式漏氨檢測儀進行就地測量確認(rèn)?？拷眳^(qū)前,應(yīng)明確上風(fēng)位,進入氨區(qū)必須穿戴好全身防護用品。
3.8.3 液氨輕微泄漏
1)做好個人防護,立即關(guān)閉相關(guān)閥門,切斷氨氣泄漏源,防止氨繼續(xù)外漏。當(dāng)氨泄漏量達規(guī)定值時啟動自動消防噴淋裝置,進行水稀釋、吸收泄漏的液氨和氨氣,防止氨氣擴散。
2) 迅速搶救被困和受傷人員。
3)根據(jù)危及范圍做好標(biāo)志,封鎖現(xiàn)場,組織檢修人員進行搶修,將氨泄漏程度減至最低。
3.8.4大量液氨泄漏處理
1)立即發(fā)出應(yīng)急警報,通知危害區(qū)域(本廠職工和周邊人員)的人群迅速撤離,啟動應(yīng)急救援預(yù)案。在泄漏范圍不明的情況下,初始隔離距離至少150m,然后進行氣體濃度檢測,根據(jù)有害氣體的實際濃度,調(diào)整隔離和疏散距離,嚴(yán)格限制無關(guān)人員進入。
2)應(yīng)急救援搶險小組投入搶險救援時,必須穿戴合適的防護用品,佩戴防氨面罩或正壓式呼吸器,切斷可能的泄漏源,開啟消防噴淋;消防人員在上風(fēng)口負(fù)責(zé)用開花或噴霧水槍進行掩護、協(xié)助操作,以控制危險源,搶救受傷人員。
3)一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故,應(yīng)立即采取局部或全部斷電措施,組織人員進行撲救,防止事故進一步擴大。有人員受傷時,應(yīng)立即搶救傷員,同時向醫(yī)療機構(gòu)求救。
4) 做好事故現(xiàn)場保護、警戒和事故處理工作。
3.8.5 氨泄漏引起著火時,不可盲目撲滅火焰,必須遵循“先控制、后消滅”的原則,首先設(shè)法切斷氣源,再滅火。若不能切斷氣源,則禁止撲滅泄漏處的火焰,必須用噴水進行冷卻。
3.8.6 人員急救處理
1) 當(dāng)液氨與皮膚接觸時,應(yīng)立即脫去被污染的衣服,用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗皮膚,并迅速就醫(yī)。
2) 當(dāng)液氨與眼睛接觸時,應(yīng)立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗眼睛至少15min,并迅速就醫(yī)。
3) 當(dāng)人體吸入液氨時,應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢。如呼吸困難,應(yīng)進行輸氧;如停止呼吸,應(yīng)立即進行人工呼吸,并迅速就醫(yī)。
4 檢查與考核
在日常工作中,由發(fā)電部、化學(xué)專業(yè)管理人員和值內(nèi)進行不定期、定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題按照有關(guān)安全管理制度進行考核。
5 附則
5.1 本制度適用于寧夏___區(qū)域。
5.2 本制度的未盡事宜按廠部的有關(guān)制度、措施執(zhí)行。
5.3 本制度在執(zhí)行中,如有新的標(biāo)準(zhǔn)、制度下發(fā)與本制度沖突時,按照新標(biāo)準(zhǔn)、制度的有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。
5.4 本制度由寧夏發(fā)電集團馬蓮臺發(fā)電安全監(jiān)督部起草并負(fù)責(zé)解釋。
5.5 本制度自下發(fā)之日開始實施。
第4篇 氨區(qū)安全管理規(guī)定
1. 任何人進入氨區(qū)必須經(jīng)過氨區(qū)管理人員的許可,按規(guī)定辦理登記手續(xù)后方可進入,禁止與工作無關(guān)的人員進入氨區(qū)。
2. 工作人員進入氨區(qū)不能穿有鐵釘?shù)男?/p>
3. 進入氨區(qū)手機等通訊工具必須關(guān)機。
4. 不得把火機等火種帶入氨區(qū),嚴(yán)禁吸煙。
5. 氨區(qū)檢修作業(yè)需要動火時,必須辦理一級動火工作票。
6. 在氨區(qū)進行檢修工作或運行操作時,必須使用銅制或銅合金工具。
7. 嚴(yán)禁機動車輛進入氨區(qū),如必須進入,必須使用阻火器。
8. 系統(tǒng)運行時不得敲擊設(shè)備,不準(zhǔn)帶壓修理和緊固法蘭盤等。
9. 氨區(qū)應(yīng)每天手動測定一次空氣中的氨氣含量,氨氣含量不得超過20ppm。
10. 氨區(qū)消防噴淋裝置應(yīng)每月進行噴淋試驗,噴淋水源嚴(yán)禁中斷,如因檢修必須中斷水源時,必須報公司安監(jiān)部,并做好臨時防范措施。
11. 若發(fā)生泄漏情況,工作人員應(yīng)立即進入洗眼間,迅速打開淋浴器。也可根據(jù)風(fēng)向指示,逆風(fēng)方向逃離,并立即匯報公司安監(jiān)部和運行單元長及機組長。
第5篇 某氨區(qū)安全管理典型措施要點
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本措施編制依據(jù):
1. 《危險化學(xué)品重大危險源辨識》(gb18218-2022)2.山東省《液氨儲存與裝卸安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范(試行)》(2022年)3.北京市《液氨使用(儲存)安全管理規(guī)定》
本措施編制參考資料:
1.《中國石化液氨生產(chǎn)使用儲運安全管理規(guī)定》2.《淺談發(fā)電廠scr脫硝氨區(qū)的安全管理措施》(內(nèi)蒙古電力技術(shù)2022年第2期)3.華能白洋河電廠氨區(qū)安全管理制度
一、液氨特點:
液氨,又稱為無水氨,是一種無色液體。
氨作為一種重要的化工原料,在發(fā)電廠主要用于脫硝劑,為運輸及儲存便利,通常將氣態(tài)的氨氣通過加壓或冷卻得到液態(tài)氨。
氨易溶于水,溶于水后形成氫氧化銨的堿性溶液。
液氨具有腐蝕性,且容易揮發(fā)。
1.理化性質(zhì)
分子量:17.03危害類別:毒性氣體。
無色、有刺激性惡臭氣味,易溶于水、乙醇、乙醚,相對密度(水=1):0.63(5℃),熔點-7
7.7℃,沸點-33.35℃,氨的水溶液呈堿性,1%水溶液ph值為1
1.7左右。
與空氣混合形成爆炸性混合物,爆炸極限﹪(v/v):1
5.7-2
7.4. 遇高熱、明火易燃燒、爆炸,與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。
若遇高熱,容器內(nèi)壓力增大,有開裂和爆炸的危險。
2. 危險性
(1)氨屬低毒類。
氨隨呼吸道吸入后,通過肺泡除少部分為二氧化碳中和外余下吸收至血液。
被吸收的氨,在肝臟中解毒形成尿素;
又可隨汗液、尿和呼氣排除體外。
氨對人的毒性,主要對上呼吸道有刺激和腐蝕作用。
低濃度液氨對粘膜有刺激性作用,高濃度可造成組織溶解壞死。
濃度過高時,直接接觸部位可引起堿性化學(xué)灼傷,組織呈溶解性壞死,并可引起呼吸道深部及肺泡的損傷,發(fā)生化學(xué)性支氣管炎、肺炎和肺水腫。
高濃度吸入,可使中樞神經(jīng)系統(tǒng)興奮增強,引起痙攣,并可通過三叉神經(jīng)末梢的反射作用而引起心臟停搏和呼吸停止。
周邊地區(qū)工作、居住人員較多,一旦發(fā)生液氨泄漏后處理不及時,會造成大量氨彌漫到空氣中,造成人員窒息中毒,嚴(yán)重者死亡。
液氨可致皮膚凍傷。
(2)與空氣混合達到爆炸極限(15%-30.2%),遇到明火會發(fā)生爆炸,火災(zāi)危險性為乙類。
(3)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》(gb18218-2022)規(guī)定:氨屬毒性氣體,儲存區(qū)氨的臨界儲量為10t。
二、典型安全措施要點
(一)人員要求
1.電廠應(yīng)配備至少1名在班液氨崗位專職安全管理人員,負(fù)責(zé)液氨儲存、裝卸、使用場所的安全生產(chǎn)管理工作,專職安全管理人員應(yīng)取得由安全監(jiān)管局頒發(fā)的危險化學(xué)品經(jīng)營單位安全生產(chǎn)管理人員安全資格證書。
2. 使用、儲存、運輸液氨的從業(yè)人員,必須接受有關(guān)預(yù)防和處置液氨泄漏、中毒、著火、爆炸等知識培訓(xùn),考試合格后持證上崗。
3. 操作人員必須熟悉掌握液氨罐區(qū)的工藝管線介質(zhì)及流向,具備應(yīng)有的安全防護知識和應(yīng)急處理措施,卸車時嚴(yán)格執(zhí)行《液氨卸車安全管理規(guī)定》。
4.操作人員上班時間,必須按要求穿戴好勞保用品,嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗,嚴(yán)禁酒后上崗。
(二)制度管理
1.常規(guī)安全生產(chǎn)管理制度2.作業(yè)環(huán)境氨濃度檢測制度3.氨系統(tǒng)操作維護規(guī)程
4.氨系統(tǒng)防止泄漏管理制度
5.氨區(qū)防火制度6.氨區(qū)事故應(yīng)急預(yù)案
(三)設(shè)備管理
1.電廠應(yīng)制定漏氨重點部位,特別是管道法蘭、閥門法蘭和設(shè)備法蘭等連接密封部位的檢維修計劃,并建立相應(yīng)檢維修記錄,記錄中應(yīng)明確檢查部位、方法、人員、周期等內(nèi)容。
2. 壓力容器應(yīng)按照《壓力容器定期檢驗規(guī)則》(tsgr7001)規(guī)定進行定期檢驗,并有壓力容器檢測的報告;
液氨管道的定期檢驗應(yīng)符合《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》(tsgd0001)的相關(guān)規(guī)定。
(四)重大危險源管理
電廠應(yīng)按照《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第40號)的相關(guān)規(guī)定,對氨區(qū)進行重大危險源的辨識、評估和安全管理。
(五)安全設(shè)施
1.電廠應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo),其位置應(yīng)設(shè)在本單位職工和附近300m范圍內(nèi)居民容易看到的高處。
2. 氨區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志和安全告知牌,安全告知牌應(yīng)注明液氨特性、危害防護、處置措施、報警電話等內(nèi)容。
3. 氨區(qū)應(yīng)設(shè)置洗眼器、淋洗器等安全衛(wèi)生防護設(shè)施。
4.氨區(qū)的控制室或值班室應(yīng)配備應(yīng)急通訊器材、堵漏器材和工具、酸性飲料等。
5.氨區(qū)應(yīng)配備過濾式防毒面具(配氨氣專用濾毒罐)、正壓式空氣呼吸器、隔離式防護服、橡膠手套、膠靴、化學(xué)安全防護眼鏡,其中正壓式空氣呼吸器至少配備兩套,其他防護器具應(yīng)滿足崗位人員一人一具。
防護器具應(yīng)存放在安全、便于取用的地方,并有專人負(fù)責(zé)保管,定期校驗和維護。
氨區(qū)防護用品參考表
名 稱
規(guī)格型號
氨氣泄露檢測儀
pgm-35丁晴橡膠手套
rnf-33全面部防護罩
76200型防毒面具
防塵防有機蒸氣濾盒
rc202防化學(xué)品口罩
nt100v
正壓式空氣呼吸器
c900
連體防化學(xué)飛濺防護服
comb/195/38
(六)應(yīng)急預(yù)案
電廠應(yīng)制定液氨泄漏事故應(yīng)急救援預(yù)案,預(yù)案的編制應(yīng)符合《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》(aq/t9002)的要求,并應(yīng)針對崗位、設(shè)備及其事故的特點,制定包括具體的報警報告、生產(chǎn)處理、災(zāi)害撲救程序等內(nèi)容的液氨泄漏事故現(xiàn)場處置方案,每年至少組織一次應(yīng)急演練。
應(yīng)急預(yù)案至少應(yīng)包括:
1.防止人員中毒應(yīng)急預(yù)案;2.防止發(fā)生火災(zāi)和爆炸應(yīng)急預(yù)案
(七)安全監(jiān)控
1.泄漏報警
(1)氨罐區(qū)和液氨輸送泵區(qū),氨壓縮機房和設(shè)備間、調(diào)節(jié)站,液氨鋼瓶儲存(重瓶)區(qū)、液氨鋼瓶使用區(qū),充裝間、裝卸臺,用氨生產(chǎn)車間應(yīng)設(shè)置固定式氨氣體濃度報警儀;
氨氣體濃度報警儀設(shè)置要求應(yīng)符合《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》(gb50493)的相關(guān)規(guī)定;
氨氣體濃度報警信號應(yīng)傳輸至值班室。
(2)液氨鋼瓶儲存?zhèn)}庫、用氨廠房的氨氣體濃度報警儀應(yīng)與相應(yīng)的事故排風(fēng)機聯(lián)鎖。
(3)氨氣體濃度報警儀應(yīng)具有生產(chǎn)廠家的測試報告;
電廠應(yīng)委托法定計量檢定機構(gòu)或生產(chǎn)廠家進行報警儀的復(fù)檢,確保安全有效,報警儀的復(fù)檢周期不應(yīng)超過一年,并應(yīng)檢定合格,檢定報告存檔備查。
2. 視頻監(jiān)控
液氨鋼瓶儲存區(qū)、液氨儲罐區(qū)、液氨充裝場所應(yīng)設(shè)置視頻監(jiān)控報警系統(tǒng)。
視頻監(jiān)控報警系統(tǒng)應(yīng)符合《圖像信息管理系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》(db11/ 384)的規(guī)定。
3. 構(gòu)成重大危險源的液氨儲罐區(qū),安全監(jiān)控主要參數(shù)包括罐內(nèi)介質(zhì)的液位、溫度、壓力,罐區(qū)內(nèi)的氨氣體濃度等;
安全監(jiān)控裝備應(yīng)符合《危險化學(xué)品重大危險源罐區(qū)現(xiàn)場安全監(jiān)控裝備設(shè)置規(guī)范》aq3036的規(guī)定,并定期進行檢驗。
(八)裝卸作業(yè)
1.卸氨場所應(yīng)設(shè)置防爆型照明設(shè)施及開關(guān),并設(shè)置蓄電池防爆型應(yīng)急照明燈具,應(yīng)急照明持續(xù)時間不應(yīng)小于30min。
2. 液氨罐車裝卸應(yīng)采用金屬萬向管道充裝系統(tǒng),且應(yīng)當(dāng)具備緊急切斷功能和充裝系統(tǒng)緊急停車功能,緊急切斷應(yīng)能在裝卸操作點5m以內(nèi)或在控制室內(nèi)啟動。
3. 液氨充裝系統(tǒng)管道、閥門、儲存容器等,應(yīng)設(shè)置導(dǎo)除靜電的可靠接地裝置,充裝系統(tǒng)罩棚應(yīng)設(shè)置避雷裝置,定期由專業(yè)部門檢測并出具檢驗報告。
4.裝卸管線和靜電導(dǎo)除設(shè)施連接可靠,裝卸前和裝卸完畢后的靜置時間應(yīng)符合規(guī)定要求。
5.裝卸車輛就位后應(yīng)熄火并拔下車鑰匙暫交崗位裝卸作業(yè)人員保管。
6. 采取防止車輛溜放措施,并在執(zhí)行裝卸的車輛正前方放置醒目的“禁行”警示牌。
7. 裝卸前、裝卸期間及裝卸完畢后,安排專人進行安全檢查和條件確認(rèn)。
8. 嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程進行裝卸操作。
9.裝卸作業(yè)時,押運員和駕駛員不得離開現(xiàn)場,不得隨意發(fā)動或啟動車輛。
10.夏季裝卸時應(yīng)采取防止陽光暴曬措施,盡可能避開當(dāng)天的高溫時段。
11.建立必要的裝卸檔案資料。
(九)防火措施
1.氨區(qū)應(yīng)列為電廠重點防火部位。
2. 液氨儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置消防車道,液氨儲存量構(gòu)成重大危險源的儲罐區(qū)宜設(shè)置環(huán)形消防車道。
3. 室外液氨儲罐應(yīng)設(shè)置防止陽光直射的遮陽棚。
4.室外液氨儲罐應(yīng)設(shè)置固定消防水噴淋系統(tǒng);
室外液氨儲罐區(qū)外部應(yīng)設(shè)置消火栓,并配備移動式水槍,液氨儲存量構(gòu)成重大危險源的儲罐區(qū)尚應(yīng)設(shè)置具有水霧噴射功能的消防水炮;
噴淋與水霧噴射范圍應(yīng)能滿足覆蓋所有可能漏氨的部位,特別是管道法蘭、閥門法蘭和設(shè)備法蘭等連接密封部位。
5.液氨儲罐進出口管線應(yīng)設(shè)置雙切斷閥,其中出口管線的一只切斷閥應(yīng)為緊急切斷閥,構(gòu)成重大危險源的液氨儲罐的出口管線的一只切斷閥應(yīng)為具有遠(yuǎn)程控制功能的緊急切斷閥。
6. 氨區(qū)其他消防設(shè)備、設(shè)施的配備應(yīng)符合山東省《液氨儲存與裝卸安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范(試行)》(2022年)的要求。
7. 氨區(qū)動火作業(yè)須辦理一級動火措施票。
救助站制度
第6篇 自備電廠氨區(qū)安全管理暫行規(guī)定
第一章 總? 則
第一條 為貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針，加強自備電廠選擇性催化還原煙氣脫硝工藝中液氨儲存罐及其系統(tǒng)（以下簡稱“氨區(qū)”）安全管理，保證用氨安全，預(yù)防和減少事故，制定本暫行規(guī)定。
第二條 本規(guī)定適用于自備電廠各部門及外來施工單位。
第二章 一般事項
第三條 氨區(qū)配備的消防器材和泄漏處置應(yīng)急設(shè)施應(yīng)完好可用。氨區(qū)圍墻（欄）必須完整，并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”、“液氨有毒”、“注意防護”、“易燃易爆”等明顯的安全（及職業(yè)病危害）警示標(biāo)志。氨區(qū)內(nèi)應(yīng)保持清潔、無雜草，不得儲存其他易燃品或堆放雜物。氨區(qū)入口處應(yīng)設(shè)置靜電釋放裝置，并良好接地。
第四條 氨區(qū)所有電氣設(shè)備均應(yīng)選用相應(yīng)等級的防爆電氣設(shè)備。由于氨對銅有腐蝕作用，凡有氨存在的設(shè)備、管道系統(tǒng)不得有銅和銅合金材質(zhì)的配件。
第五條 氨區(qū)內(nèi)應(yīng)備有洗眼器、快速沖洗裝置，其防護半徑不宜大于15m。并同時配備急救藥品、正壓式呼吸器和勞動防護用品、應(yīng)急救援物資等。
第六條 氨區(qū)應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)，其位置應(yīng)設(shè)在本廠員工和附近居民容易看到的高處。應(yīng)設(shè)置事故警報系統(tǒng)，一旦發(fā)生緊急情況，向周邊500m內(nèi)存在的居民發(fā)出報警，通過該系統(tǒng)能及時向電廠內(nèi)部和周邊群眾進行緊急疏散，避免事故擴大。
第七條 氨區(qū)應(yīng)設(shè)置二個及以上不同方向的安全出口，以利于危險情況下作業(yè)人員的安全疏散。
第八條 氨區(qū)作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉系統(tǒng)，熟悉液氨物理、化學(xué)特性和危險性，并經(jīng)考試合格，按照國家和行業(yè)等部門的規(guī)定做到持證上崗。
第九條 進入氨區(qū)應(yīng)履行登記制度，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入。非運行值班人員進入氨區(qū)，必須經(jīng)過運行值班人員許可，按規(guī)定辦理有關(guān)手續(xù)，并在運行值班人員監(jiān)護下方可進入。氨區(qū)的大門進出后應(yīng)隨時關(guān)閉并上鎖。
第十條 氨區(qū)30m范圍內(nèi)屬于靜電導(dǎo)體的物體必須接地。進入氨區(qū)，不得攜帶打火機等火種，手機、攝像器材等非防爆電子設(shè)備必須關(guān)機，或?qū)⑹謾C、攝像器材、火種等存放在氨區(qū)門外指定物品存放箱內(nèi)。進入氨區(qū)前應(yīng)先以手觸摸靜電消除器，消除人體靜電。
第十一條 進入氨區(qū)，禁止穿著可能產(chǎn)生靜電的衣服或帶釘子的鞋。在工作時應(yīng)按照規(guī)定佩戴安全防護用品，安全防護用品（如：護目鏡、防護手套、防氨面罩、防護服等）應(yīng)定期維護并處于完好狀態(tài)。
第十二條 氨區(qū)周圍道路必須暢通，以確保消防車能正常作業(yè)。氨氣輸送管道及其桁架跨廠內(nèi)道路的凈空高度不應(yīng)小于5m，桁架處應(yīng)設(shè)醒目的交通限高標(biāo)志。
第十三條 除運氨車輛外其他機動車輛一律不得進入氨區(qū)內(nèi)。運氨車輛進入廠區(qū)應(yīng)經(jīng)安技部領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，在化學(xué)值班人員監(jiān)護下沿指定路線駛?cè)霃S區(qū)和進入氨區(qū)，進入氨區(qū)前車輛應(yīng)采取有效的防火措施（戴阻火器等），運行人員應(yīng)對進入氨區(qū)人員進行安全交底。
第十四條 氨區(qū)內(nèi)必須通風(fēng)良好。操作、檢修時使用能有效防止產(chǎn)生火花的專用工具（如銅質(zhì)工具）。如必須使用鋼制工具時，應(yīng)涂上黃油或采取其它措施，手和衣服不應(yīng)粘有油脂。
第十五條 儲存、補充或置換氨氣時，應(yīng)均勻緩慢地開啟閥門，使氣體緩慢放出，禁止劇烈地排放，防止因摩擦引起爆炸。
第十六條 禁止將氨區(qū)內(nèi)的消防設(shè)施、安全標(biāo)志等移作他用。
第十七條 氨區(qū)半徑30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火和散發(fā)火花。確因工作需要動用明火或進行可能散發(fā)火花的作業(yè)，應(yīng)辦理“一級動火工作票”。動火作業(yè)前必須進行可燃?xì)怏w測試，應(yīng)低于爆炸下限的20%，合格后方能準(zhǔn)許動火。
第十八條 外來施工人員在進入氨區(qū)內(nèi)施工前，須經(jīng)安全教育并辦理安全技術(shù)交底等相關(guān)手續(xù)后，在有關(guān)人員的監(jiān)護下進行施工，作業(yè)期間監(jiān)護人員不得離崗。
第三章 液氨儲罐及設(shè)備
第十九條 液氨儲罐應(yīng)裝設(shè)防雷裝置，防雷裝置應(yīng)每年在雷雨季前由安技部牽頭檢測一次，并建立設(shè)備檔案。
第二十條 液氨儲罐應(yīng)有兩點接地的靜電接地設(shè)施，所有靜電接地設(shè)施應(yīng)由檢修部定期檢查、維護，并建立檔案。
第二十一條 液氨儲罐液位計、壓力表、溫度儀、安全閥等監(jiān)測裝置，應(yīng)由檢修部定期檢查、校驗，并建立檔案。
第二十二條 液氨儲罐應(yīng)設(shè)有防火堤和應(yīng)急收集池。防火堤的有效容量不應(yīng)小于其中最大儲罐的容量。
第二十三條 液氨儲罐盡可能保持較低的工作溫度，溫度應(yīng)低于40℃；非強迫冷卻的液氨儲罐必須設(shè)置遮陽棚，采取防曬措施。
第二十四條 液氨儲罐充裝量不得超過儲罐總?cè)莘e的85%，或a、b液氨罐液位不超過2.0m。
第二十五條 應(yīng)根據(jù)液氨儲罐外壁溫度和內(nèi)部溫度，由發(fā)電部提出方案，檢修部配合設(shè)定合理的溫度高報警值（40℃）和自動聯(lián)鎖噴淋降溫值（42.5℃）。
第四章 消防報警等安全監(jiān)測裝置
第二十六條 氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲罐降溫淋水系統(tǒng)、消防噴淋系統(tǒng)。
第二十七條 氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲罐內(nèi)溫度和壓力高報警等裝置。
第二十八條 氨區(qū)應(yīng)設(shè)有氨氣濃度檢測器，具備遠(yuǎn)傳和就地警報功能。
第二十九條 液氨儲罐溫度高聯(lián)動降溫水噴淋系統(tǒng)與消防噴淋系統(tǒng)必須可靠投運，當(dāng)液氨儲罐罐體溫度過高時自動啟動降溫水噴淋系統(tǒng)，對罐體自動噴淋減溫；當(dāng)氨氣泄漏達到規(guī)定值時應(yīng)自動啟動消防噴淋系統(tǒng)。
第三十條 加強氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)檢查和維護管理，防止液氨泄漏。應(yīng)定期進行氨氣泄漏自動報警、降溫水噴淋系統(tǒng)，消防噴淋系統(tǒng)和滅火器材的檢查試驗，保證其始終處于完好投用狀態(tài)。
第五章 運行管理
第三十一條 按照技術(shù)規(guī)范和運行規(guī)程規(guī)定，氨區(qū)運行值班人員應(yīng)按時對系統(tǒng)全面巡回檢查，測定空氣中的氨氣含量。氨氣含量不得超過5ppm（體積濃度）。
第三十二條 氨區(qū)運行值班人員應(yīng)每班對液氨儲罐液位、壓力檢查并記錄。
第三十三條 氨蒸發(fā)器投運前應(yīng)檢查筒內(nèi)的加熱水液位在高位，并應(yīng)加入緩蝕劑，緩蝕劑濃度不得低于10mg/l。
第三十四條 氨蒸發(fā)器投運后當(dāng)溫度升至設(shè)定的工作溫度時方可開啟氨蒸發(fā)器的進出口閥門。
第三十五條 在溫度低于0℃的環(huán)境條件下，停氣后為防止氣化器凍裂，應(yīng)在氣化器水中加防凍液或?qū)⑺糠诺?。重新開機時必須加水和緩蝕劑后方可啟動。
第三十六條 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運行時，任何人都不能觸碰高溫設(shè)備，高溫管道或轉(zhuǎn)動的設(shè)備。
第三十七條 氨區(qū)氣體置換的原則：
1. 用氮氣置換氨氣時，應(yīng)測定排放點氨氣含量不得超過30ppm（體積濃度）。
2. 用壓縮空氣置換氮氣時，應(yīng)測定排放點氧含量18～21%。
3. 置換時氨氣排放點應(yīng)進入氨氣稀釋罐。
4. 箱體進行置換前可先加水排放后再進行氣體置換。
5. 用氮氣置換壓縮空氣時，應(yīng)測定排放點氧含量小于2%。
第六章 檢修維護
第三十八條 嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。在氨區(qū)內(nèi)從事任何工作時必須填用工作票，履行相關(guān)手續(xù)。
第三十九條 氨區(qū)系統(tǒng)檢修開工前應(yīng)用氮氣進行置換合格并泄壓后，方可進行檢修工作，與系統(tǒng)的隔絕點需掛鎖、加裝帶手柄堵板（盲板），恢復(fù)堵板（盲板）前需確認(rèn)堵板內(nèi)無壓力，氨氣濃度低于30ppm（體積濃度）。如出現(xiàn)工作間斷，每次開工前應(yīng)再次測量氨氣濃度，符合要求后方可開工。
第四十條 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運行時不準(zhǔn)敲擊，不準(zhǔn)帶壓修理和緊固法蘭等設(shè)備，檢修時系統(tǒng)排放的殘液應(yīng)專門統(tǒng)一收集。
第四十一條 發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在泄漏時，應(yīng)使用便攜式漏氨檢測儀查漏，禁止明火查漏。嚴(yán)禁管道內(nèi)帶壓復(fù)緊緊固螺栓和用捻打等可能產(chǎn)生火花、靜電、溫度的方法消除外漏。
第四十二條 氨區(qū)系統(tǒng)經(jīng)過檢修后，應(yīng)進行氣密性試驗，不合格嚴(yán)禁投入使用。
第四十三條 當(dāng)進入設(shè)備內(nèi)部進行維修時，除應(yīng)用氮氣對相關(guān)設(shè)備和管道進行吹掃外，還應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)氧濃度達到18～21%。
第四十四條 液氨介質(zhì)管道使用灰鑄鐵材料閥門時，其適用的公稱壓力不得大于1.0mpa，溫度不得低于-10℃。
第四十五條 檢修部對氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)中的緩沖罐、蒸發(fā)器、液氨儲罐及管道上的壓力表、測溫表應(yīng)每半年校驗一次，安全閥應(yīng)每年至少校驗一次。
第四十六條 檢修部應(yīng)建立氨區(qū)設(shè)備技術(shù)資料臺賬，對氨區(qū)的所屬設(shè)備（包括壓力容器、設(shè)備、管道、閥門）及附屬設(shè)備定期檢修，保證設(shè)備安全運行。檢修周期和工期一般宜與主機同步。
第四十七條 在進行氨區(qū)管道系統(tǒng)氣密性試驗前應(yīng)制定安全、技術(shù)和組織措施，確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。
第四十八條 氨區(qū)管道應(yīng)具有良好的防雷、防靜電接地裝置，并定期進行檢查和檢測。氨區(qū)管道嚴(yán)禁作為導(dǎo)體和接地線使用。氨區(qū)管道的法蘭應(yīng)做好金屬跨接。
第四十九條 氨區(qū)管道墊片禁止使用橡皮墊、塑料墊、銅質(zhì)墊。
第五十條 氨區(qū)管道應(yīng)能自由膨脹，并采取防振、防磨措施。
第五十一條 氨區(qū)內(nèi)施工、檢修工作必須保持通風(fēng)良好，防止明火和其它激發(fā)能源。
第七章 卸氨安全管理
第五十二條 承擔(dān)運輸液氨的運輸單位必須具有?；愤\輸許可資質(zhì)，運輸液氨的槽車必須有押運員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等資質(zhì)證。
第五十三條 運送液氨的槽車到達現(xiàn)場后，卸氨前應(yīng)核準(zhǔn)票據(jù)（數(shù)量和質(zhì)量）和有關(guān)證件（押運員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等），對液氨運輸人員做好相關(guān)的安全交底。
第五十四條 卸氨準(zhǔn)備工作
1. 卸氨操作前，運行人員應(yīng)設(shè)立安全隔離區(qū)，防止無關(guān)人員進入卸氨區(qū)域。
2. 卸氨操作時，運行值班人員和運輸人員均需佩戴好防護用品。
3. 卸氨操作時，運行值班人員應(yīng)隨時監(jiān)測作業(yè)區(qū)內(nèi)氨氣濃度低于5ppm，濃度超標(biāo)時應(yīng)立即停止卸氨，查找漏氨點并處理好后才能繼續(xù)作業(yè)。
4. 槽車進入裝卸臺后，應(yīng)手剎制動，并熄火。槽車有滑動可能時，應(yīng)加以固定。
5. 卸氨前必須連接好裝卸臺與車輛的靜電接地線，并于車前后位置放置安全標(biāo)示。禁止在卸氨區(qū)檢修車輛。
第五十五條 卸氨操作
槽車押運人員必須服從氨區(qū)運行值班人員的指揮，押運人員只負(fù)責(zé)車上的連接，不準(zhǔn)操作氨區(qū)內(nèi)的任何設(shè)備、閥門和其他部件，氨區(qū)運行值班人員應(yīng)正確連接裝卸臺氣相管和液相管與槽車的氣相管和液相管。并檢查連接是否牢固、漏氣，并應(yīng)排盡空氣。如有泄漏，應(yīng)處理后再進行卸氨。
卸氨時所用的氣相管和液相管應(yīng)使用金屬萬向節(jié)。
3. 卸氨操作時應(yīng)經(jīng)常觀察風(fēng)向標(biāo)，操作人員應(yīng)保持在上風(fēng)向位置。
4. 卸氨時應(yīng)時刻注意儲罐和槽車的液位變化，嚴(yán)禁儲罐超裝（超過最大儲氨量）和槽車卸空，槽車內(nèi)應(yīng)保留有0.05mpa以上余壓，但最高不得超過當(dāng)時環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。
第五十六條 液氨卸料時，嚴(yán)禁采用空氣壓料和有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進行卸料。必要時，可用不高于45℃溫水加熱升溫或用不大于設(shè)備壓力的干燥氮氣壓送。
第五十七條 液氨卸料時，槽車押運人員、氨區(qū)運行值班人員不得擅自離開操作崗位，駕駛員必須離開駕駛室。
第五十八條 液氨卸料時，速度不應(yīng)太快，當(dāng)儲罐液位達到安全高限時，禁止向儲罐強行卸料。槽車卸料完畢后，立即關(guān)閉切斷閥，收好卸料導(dǎo)管及支撐架。
第五十九條 如遇閃電、雷擊、大雨、大風(fēng)（6級以上）天氣，或卸氨區(qū)周圍30m范圍內(nèi)有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其他不安全因素時，應(yīng)立即停止（或不得進行）卸氨操作。
第六十條 卸氨結(jié)束由運行值班人員和槽車人員共同確認(rèn)安全后，槽車方可啟動離開裝卸臺，并沿指定路線駛離廠區(qū)。
第六十一條 嚴(yán)禁在氨區(qū)內(nèi)進行清洗和處理剩余危險物料作業(yè)，不得用氨區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗卸氨車輛。
第八章 應(yīng)急處置
第六十二條 氨區(qū)應(yīng)急物資由發(fā)電部統(tǒng)一負(fù)責(zé)保管，日常應(yīng)存放在氨站值班室內(nèi)，定期檢查，確保完好可用，并建立領(lǐng)用登記臺帳；
第六十三條 應(yīng)急處置以人員安全為首要任務(wù)，當(dāng)出現(xiàn)危及人身安全的情形時，應(yīng)迅速組織人員撤離。
第六十四條 發(fā)生液氨泄漏時，處理的決策依據(jù)是氨氣監(jiān)測器檢測的氨含量。當(dāng)出現(xiàn)漏氨報警時，運行值班人員應(yīng)匯報值長及消防部門，并立即停運相關(guān)設(shè)備，確認(rèn)自動消防噴淋裝置啟動，攜帶便攜式漏氨檢測儀進行就地測量確認(rèn)?？拷眳^(qū)前，應(yīng)明確上風(fēng)位，進入氨區(qū)必須穿戴好全身防護用品。
第六十五條 液氨輕微泄漏
1. 做好個人防護，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，切斷氨氣泄漏源，防止氨繼續(xù)外漏。當(dāng)氨泄漏量達規(guī)定值時啟動自動消防噴淋裝置，進行水稀釋、吸收泄漏的液氨和氨氣，防止氨氣擴散。
2. 迅速搶救被困和受傷人員。
3. 根據(jù)危及范圍做好標(biāo)志，封鎖現(xiàn)場，組織檢修人員進行搶修，將氨泄漏程度減至最低。
第六十六條 大量液氨泄漏處理
1. 立即發(fā)出應(yīng)急警報，通知危害區(qū)域(本企業(yè)員工和周邊居民）的人群迅速撤離，啟動應(yīng)急救援預(yù)案。在泄漏范圍不明的情況下，初始隔離距離至少150m，然后進行氣體濃度檢測，根據(jù)有害氣體的實際濃度，調(diào)整隔離和疏散距離，嚴(yán)格限制無關(guān)人員進入。
2. 應(yīng)急救援搶險小組投入搶險救援時，必須穿戴合適的防護用品，佩戴防氨面罩或正壓式呼吸器，切斷可能的泄漏源，開啟消防噴淋；消防人員在上風(fēng)口負(fù)責(zé)用開花或噴霧水槍進行掩護、協(xié)助操作，以控制危險源，搶救受傷人員。
3. 一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，應(yīng)立即采取局部或全部斷電措施，組織人員進行撲救，防止事故進一步擴大。有人員受傷時，應(yīng)立即搶救傷員，同時向醫(yī)療部門（機構(gòu)）求救。
4. 做好事故現(xiàn)場保護、警戒和事故處理工作。
第六十七條 氨泄漏引起著火時，不可盲目撲滅火焰，必須遵循“先控制、后消滅”的原則，首先設(shè)法切斷氣源，再滅火。若不能切斷氣源，則禁止撲滅泄漏處的火焰，必須用噴水進行冷卻。
第六十八條 人員急救處理
1. 當(dāng)液氨與皮膚接觸時，應(yīng)立即脫去被污染的衣服，用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗皮膚，并迅速就醫(yī)。
2. 當(dāng)液氨與眼睛接觸時，應(yīng)立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗眼睛至少15min，并迅速就醫(yī)。
3. 當(dāng)人體吸入液氨時，應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，應(yīng)進行輸氧；如停止呼吸，應(yīng)立即進行人工呼吸，并迅速就醫(yī)。
第九章 管理要求
第六十九條 根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識（gb 18218-2009）》，液氨儲量大于10t屬重大危險源。應(yīng)由安技部配合公司生產(chǎn)運行部依法履行危險化學(xué)品重大危險源的辨識、評估、登記建檔、備案、核銷及管理工作。
第七十條 氨區(qū)投運前應(yīng)對氨區(qū)進行安全評估，并確定重大危險源等級。以后每三年至少進行一次安全評估。
第七十一條 主要負(fù)責(zé)人對本單位氨區(qū)安全管理工作負(fù)責(zé)，并保證氨區(qū)安全生產(chǎn)所必需的安全投入，建立完善氨區(qū)安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并采取有效措施保證其得到執(zhí)行。明確氨區(qū)中關(guān)鍵裝置、重點部位的責(zé)任人或者責(zé)任部門（班組），并對氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)的安全生產(chǎn)狀況進行定期檢查，及時消除隱患。
第七十二條 應(yīng)當(dāng)在氨區(qū)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，寫明緊急情況下的應(yīng)急處置辦法。將可能發(fā)生的事故后果和應(yīng)急措施等信息，以適當(dāng)方式告知可能受影響的單位、區(qū)域及人員。
第七十三條 編制事故應(yīng)急救援預(yù)案和現(xiàn)場處置方案，配備應(yīng)急救援人員和應(yīng)急救援物資，制定氨區(qū)事故應(yīng)急預(yù)案演練計劃，每年至少進行一次專項應(yīng)急預(yù)案演練，每半年至少進行一次現(xiàn)場處置方案，堅持持續(xù)改進。
