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第1篇 注塑部安全管理規(guī)則
1. 目的：
為有效保障注塑部正常生產(chǎn)和各同仁的自身安全，特作此規(guī)定。
2. 范圍：
本規(guī)則所有內(nèi)容都是針對操作注塑機(jī)的安全細(xì)則。
3. 職責(zé)：
員工操作機(jī)器前，需認(rèn)真學(xué)習(xí)本規(guī)則。
4. 工作程序：
4.1所有消防信道，滅火器區(qū)域不得堆放任何東西，滅火器不能隨便挪動且需定檢查，使其始終處于良好狀態(tài)。
4.2作業(yè)員須按《啤工操作指引》作業(yè)，技工按《技工操作指引》上落模，注塑工藝調(diào)教按《工藝調(diào)教指引》，維修員按《機(jī)器維修與保養(yǎng)指引》作業(yè)。
4.3技工在使用天車前，須檢查轱轆是否完好，吊模具時下方不得有人，上模時，吊環(huán)必須擰入模具要緊，上模具的模仔必須緊固，螺絲要擰入模壁15牙（50mm）以上。
4.4技工在對嘴過程中，不得將手放在活動的射嘴前端，在上模和調(diào)教鎖模力參數(shù)時，應(yīng)首先檢查注塑機(jī)合模壓力與工模所受的壓力是否相符，以免損壞工模。
4.5上模用的模仔/螺桿及墊片等裝模附件，必須配套，在該機(jī)臺上實際使用可視工模大小，即150噸以上的注塑機(jī)需配模仔16套，130噸以上注塑機(jī)為12套，100噸以上注塑機(jī)為8套。
4.6卸模前將工模運水管內(nèi)余水用容器盛裝，避免水濺入電器內(nèi)造成漏電及燒壞零件。
4.7技工在裝完工模時，首先需要對機(jī)械安全桿的位置進(jìn)行調(diào)整到合適位置以提高安全保障系數(shù)。
4.8技工在上落完模后，必須立即清理機(jī)臺衛(wèi)生（如：碎布、油污等）及工具（如：扳手、加力桿、喉批等）特別是已報廢的碼仔，螺絲、水嘴、水管、喉篩等等，都必須及時清潔，不得遺留在機(jī)臺。
4.9機(jī)修員定時檢查機(jī)臺安全機(jī)制，油路安全制和機(jī)械安全桿是否符合要求，電路安全制在失靈和損壞前，應(yīng)及時維修更換。
4.10在調(diào)教過程和正常生產(chǎn)中，塑膠料必須達(dá)到預(yù)先設(shè)定的熔融溫度，以免損壞螺桿裝置，領(lǐng)班和技術(shù)員在調(diào)教工模有頂塊，嵌塊為的盡可能地選擇托模保持，以免作業(yè)員在取產(chǎn)品不及時夾傷手指。
4.11非技術(shù)員等專業(yè)人員不得私自調(diào)教工藝參數(shù)和非手動能鍵，作業(yè)員應(yīng)高度集中精力，隨時注意各種安全裝置特別是機(jī)械安全桿是否合適，一旦機(jī)臺出現(xiàn)異常，應(yīng)立即反饋給技術(shù)員、領(lǐng)班處理，更不能強(qiáng)行生產(chǎn)。
4.12任何人不得穿拖鞋、穿裙子進(jìn)入注塑生產(chǎn)車間，凡長發(fā)須束發(fā)，更不能留披肩長。
4.13嚴(yán)禁作業(yè)員在機(jī)臺后門作業(yè)。
4.14任何人員在關(guān)閉馬達(dá)之前，不得放手、頭伸入模具當(dāng)中，長時間作業(yè)，在加工塑膠制品時，應(yīng)在技術(shù)員指導(dǎo)下，正確使用批鋒刀。
4.15作業(yè)員不能將茶杯放在機(jī)臺上，特別是有電箱的射臺部分，以免有水滲入電箱損壞電子組件。
4.16機(jī)臺總制開關(guān)、機(jī)位不同電壓插孔，必須要有明確標(biāo)識，并由相關(guān)專業(yè)人員使用。
4.17機(jī)臺需使用明火（如：塞射嘴、燒粘模、堵水口）等時，火源附近（1米內(nèi)）不能有脫模劑，洗面水、防銹油等必須經(jīng)相關(guān)人員同意，并嚴(yán)格使用和用量，以免使用必須要有醒目的警示牌。
4.18脫模劑、防銹油、洗面水等易燃易爆物品不能放在生產(chǎn)機(jī)臺的模壁，工模上以及射臺退出后射嘴下方及熱膠上。
4.19機(jī)房不能隨便使用電焊、電動打磨機(jī)等，以免干擾注塑機(jī)程性能和引起火災(zāi)，如有必要，則向部門經(jīng)理請示批準(zhǔn)后，方克實施，且需作必要的安全防護(hù)及措施（如：消防人員到場，關(guān)閉相鄰機(jī)臺電源等）并由專業(yè)的電焊工實施。
第2篇 注塑部安全管理規(guī)定
1. 目的:
為有效保障注塑部正常生產(chǎn)和各同仁的自身安全,特作此規(guī)定。
2. 范圍:
本規(guī)則所有內(nèi)容都是針對操作注塑機(jī)的安全細(xì)則。
3. 職責(zé):
員工操作機(jī)器前,需認(rèn)真學(xué)習(xí)本規(guī)則。
4. 工作程序:
4.1所有消防信道,滅火器區(qū)域不得堆放任何東西,滅火器不能隨便挪動且需定檢查,使其始終處于良好狀態(tài)。
4.2作業(yè)員須按《啤工操作指引》作業(yè),技工按《技工操作指引》上落模,注塑工藝調(diào)教按《工藝調(diào)教指引》,維修員按《機(jī)器維修與保養(yǎng)指引》作業(yè)。
4.3技工在使用天車前,須檢查轱轆是否完好,吊模具時下方不得有人,上模時,吊環(huán)必須擰入模具要緊,上模具的模仔必須緊固,螺絲要擰入模壁15牙(50mm)以上。
4.4技工在對嘴過程中,不得將手放在活動的射嘴前端,在上模和調(diào)教鎖模力參數(shù)時,應(yīng)首先檢查注塑機(jī)合模壓力與工模所受的壓力是否相符,以免損壞工模。
4.5上模用的模仔/螺桿及墊片等裝模附件,必須配套,在該機(jī)臺上實際使用可視工模大小,即150噸以上的注塑機(jī)需配模仔16套,130噸以上注塑機(jī)為12套,100噸以上注塑機(jī)為8套。
4.6卸模前將工模運水管內(nèi)余水用容器盛裝,避免水濺入電器內(nèi)造成漏電及燒壞零件。
4.7技工在裝完工模時,首先需要對機(jī)械安全桿的位置進(jìn)行調(diào)整到合適位置以提高安全保障系數(shù)。
4.8技工在上落完模后,必須立即清理機(jī)臺衛(wèi)生(如:碎布、油污等)及工具(如:扳手、加力桿、喉批等)特別是已報廢的碼仔,螺絲、水嘴、水管、喉篩等等,都必須及時清潔,不得遺留在機(jī)臺。
4.9機(jī)修員定時檢查機(jī)臺安全機(jī)制,油路安全制和機(jī)械安全桿是否符合要求,電路安全制在失靈和損壞前,應(yīng)及時維修更換。
4.10在調(diào)教過程和正常生產(chǎn)中,塑膠料必須達(dá)到預(yù)先設(shè)定的熔融溫度,以免損壞螺桿裝置,領(lǐng)班和技術(shù)員在調(diào)教工模有頂塊,嵌塊為的盡可能地選擇托模保持,以免作業(yè)員在取產(chǎn)品不及時夾傷手指。
4.11非技術(shù)員等專業(yè)人員不得私自調(diào)教工藝參數(shù)和非手動能鍵,作業(yè)員應(yīng)高度集中精力,隨時注意各種安全裝置特別是機(jī)械安全桿是否合適,一旦機(jī)臺出現(xiàn)異常,應(yīng)立即反饋給技術(shù)員、領(lǐng)班處理,更不能強(qiáng)行生產(chǎn)。
4.12任何人不得穿拖鞋、穿裙子進(jìn)入注塑生產(chǎn)車間,凡長發(fā)須束發(fā),更不能留披肩長。
4.13嚴(yán)禁作業(yè)員在機(jī)臺后門作業(yè)。
4.14任何人員在關(guān)閉馬達(dá)之前,不得放手、頭伸入模具當(dāng)中,長時間作業(yè),在加工塑膠制品時,應(yīng)在技術(shù)員指導(dǎo)下,正確使用批鋒刀。
4.15作業(yè)員不能將茶杯放在機(jī)臺上,特別是有電箱的射臺部分,以免有水滲入電箱損壞電子組件。
4.16機(jī)臺總制開關(guān)、機(jī)位不同電壓插孔,必須要有明確標(biāo)識,并由相關(guān)專業(yè)人員使用。
4.17機(jī)臺需使用明火(如:塞射嘴、燒粘模、堵水口)等時,火源附近(1米內(nèi))不能有脫模劑,洗面水、防銹油等必須經(jīng)相關(guān)人員同意,并嚴(yán)格使用和用量,以免使用必須要有醒目的警示牌。
4.18脫模劑、防銹油、洗面水等易燃易爆物品不能放在生產(chǎn)機(jī)臺的模壁,工模上以及射臺退出后射嘴下方及熱膠上。
4.19機(jī)房不能隨便使用電焊、電動打磨機(jī)等,以免干擾注塑機(jī)程性能和引起火災(zāi),如有必要,則向部門經(jīng)理請示批準(zhǔn)后,方克實施,且需作必要的安全防護(hù)及措施(如:消防人員到場,關(guān)閉相鄰機(jī)臺電源等)并由專業(yè)的電焊工實施。
第3篇 注塑車間的安全生產(chǎn)管理
注塑加工是24小時連續(xù)性運作，涉及到塑膠原料、注塑模具、注塑機(jī)、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、色粉、包裝材料及輔助物料等，且崗位多、人員分工復(fù)雜，怎樣讓注塑車間的生產(chǎn)運作順暢，實現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望達(dá)到的目標(biāo)，注塑車間管理得好壞，直接影響到注塑生產(chǎn)效率、不良率、料耗、機(jī)位人手、交期及生產(chǎn)成本的高低。注塑生產(chǎn)主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想觀念、管理作風(fēng)和工作方法不同，給企業(yè)帶來的效益也截然不一樣，甚至相差甚…
注塑部是每個企業(yè)的“龍頭”部門，如果注塑部的管理工作做不好，就會影響到企業(yè)各個部門的運作，造成品質(zhì)/交期達(dá)不到客戶的要求及企業(yè)的競爭力下降。
注塑車間的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑機(jī)的使用與管理、注塑模具的使用與管理、工裝夾具的使用與管理、員工培訓(xùn)與管理、安全生產(chǎn)的管理、膠件質(zhì)量的管理、輔助物料的管理、運作流程的建立、規(guī)章制度/崗位職責(zé)的制定、樣板/文件資料的管理等。
科學(xué)合理的人員編制
注塑部的工作事務(wù)繁多，需有一個科學(xué)合理的人員編制，才能做到人員分工合理、崗位責(zé)任明確，達(dá)到“事事有人管、人人都管事”的狀態(tài)。因此，注塑部需要有一個好的組織架構(gòu)，合理分工并制訂出各崗位人員的工作職責(zé)。
配料房的管理
1.制訂配料房的管理制度和配料工作指引;
2.配料房內(nèi)的原料、色粉、混料機(jī)要分區(qū)域擺放;
3.原料(含水口料)要分類擺放,并要標(biāo)識好;
4.色粉應(yīng)放在色粉架上,并要標(biāo)識好(色粉名稱、色粉編號);
5.混料機(jī)要編號/標(biāo)識,并做好混料機(jī)的使用、清潔、保養(yǎng)工作;
6.配備清理混料機(jī)的用品(氣槍、火水、碎布);
7.配好的料需用封袋機(jī)封口或扎好,并貼上標(biāo)識紙(注明:原料、色粉編號、使用機(jī)臺、配料日期、產(chǎn)品名稱/代號、配料員等;
8.配料看板、配料通知單的使用,并做好配料記錄工作;
9.白色/淺色料需用專用混料機(jī)配料,并保持環(huán)境清潔;
10.對配料人員進(jìn)行業(yè)務(wù)知識、崗位職責(zé)及管理制度的培訓(xùn)工作。
