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第1篇 門架式腳手架安全交底工藝
本工藝標準適用于建(構)筑物的腳手架工程。
一、施工準備
1、材料
⑴門架:承受上部傳遞來的荷載。
⑵交叉桿:限制門架的橫向位移,增加剛度,起剪力撐作用。
⑶擴大承壓面,調(diào)正腳手架的水平和豎直度。
⑷鎖臂:限制上、下步門架的豎直位移。
⑸駁芯:上、下步門架的定位連接桿。
⑹腳踏板:可增強腳手架的整體剛度。
⑺聯(lián)結桿:與建筑物結構的聯(lián)結件,保持腳手架的穩(wěn)定。
⑻水平加固桿:增強腳手架的整體剛度。
⑼交叉加固桿:增強腳手架的整體剛度。
⑽扣件:分直角扣件與旋轉扣件。
⑾上落梯:上落腳手架用。
⑿平行架:代替腳踏板作增強腳手架整體剛度。
2、作業(yè)條件
⑴根據(jù)建筑平面圖按門式腳手架的桿件尺寸排列并畫出主門架位置、留洞位置以及與建筑物結構聯(lián)結的位置等,做好施工方案設計,并向施工人員詳細交底。
⑵進入現(xiàn)場的門架及配件應分類堆放,妥善保管。對因裝拆運輸過程碰撞而造成的變形,要及時校正,以免影響安裝。
⑶搭設腳手架的場地已平整并壓實,平整度高差在25mm以內(nèi),且要做艱險排水坡度以防積水。
⑷有關的墨線已放好。
二、搭設工藝
1、門架式腳手架的搭設
⑴腳手架的搭設順序: 安放底座→首步架裝在底座上→裝剪力撐
→鋪設腳踏板(或平行架)插上駁芯→安裝上一步門架→裝上鎖臂。
⑵門架式腳手架應從一端一開始向另一端搭設,在首步腳手架搭設完畢后再搭設上一步腳手架。
⑶根據(jù)墊板(或墊塊)上劃出的位置安裝底座并插入首層兩榀門架,隨即裝上交叉撐,鎖好鎖征,以保證裝好的門架穩(wěn)定。
⑷依次搭設以后的門架;每搭設一榀門架即安裝好剪力撐并鎖好鎖片,并用釘子固定底座以防滑移。
⑸當首步腳手架搭設完畢后,應用水準儀檢測門架的標高,用可調(diào)底座調(diào)整高度,使門架上部標高一致。
⑹在門架上端的鎖座上依次裝上鎖臂,鎖臂的方向應注意另一端一律向上,彎曲一致,不要錯向,以免與上一步門架連接時無法就位安裝。
⑺在最初兩榀門架用剪力撐固定后,即安裝腳踏板或水平架,其兩端的卡鉤鎖片應隨安裝隨鎖緊。
⑻首步門架式腳手架搭設完畢后,可從首步腳手架的搭設終點一端,向回搭設第二步腳手架,以防止接頭處因誤差而造成的聯(lián)接困難。
⑼在向上搭設門架式腳手架時,應同時在規(guī)定位置同步安裝鋼扶梯,底步鋼扶梯的底端必須用一根鋼管將扶梯底端固定于門架底部,持端頭的卡鉤鎖片必須隨手鎖緊。
⑽對整片的門架式腳手架,要加水平加固桿和交叉加固桿以增加整體剛度。水平、交叉加固桿采用鋼管,用扣件與門架立直連接。交叉加固桿與門架立桿的夾角應為45°左右。
⑾在搭設門架式腳手架時的同時,必須相應跟上安裝外側安全網(wǎng)。
2、門架式腳手架節(jié)點處理
⑴門架式腳手架在建筑物轉角處的連接可采用短鋼管和扣件將期
連成整體。 連接短鋼管應在每步門架的頂部和距頂部900mm處各設一道以便于鋪設腳手板和增加轉角位置的剛度。
⑵門架式腳手架與建筑物轉角處的連接采用聯(lián)結桿,以保證腳手架的整體穩(wěn)定性。聯(lián)結桿的間距,豎直方向每樓層不大于4m,水平方向每4m跨設置一個聯(lián)結點。有安全斜擋板的斜桿受壓點宜適當加密些。
⑶對于建筑物的出入口,施工設備附墻處等需要腳手架留的洞口,垂直斷口的地方,可采用先全面,搭后局部拆,再用鋼管加固的辦法處理,并要在洞口頂上兩角用斜鋼管進行加固。
⑷門架式腳手架一次搭設高度超50m時, 宜將腳手架設于鋼挑梁上,并專門制定相應的施工方案。
3、腳手架的拆除
⑴腳手架拆除前應先做好建筑物表面的產(chǎn)品保護措施,腳手架上的雜物和垃圾應清理完畢,并已有周密的腳手架拆除方案,向有關人員進行安全技術交底。做好警戒范圍和有關危險標志。
⑵門架式腳手架的拆除順序剛好與搭設順序相反,即自上而下,后裝先拆,先裝后拆,逐步進行。
⑶從腳手架頂部開始拆除,先自腳手架一端開始拆除頂部的扶手和欄桿柱,再拆除腳踏板(或水平架)依次拆除扶梯、交叉桿、門架,取出駁芯。當一步腳手架拆除后再拆下一步腳手架,直至基底。
⑷腳手架與建筑物間的聯(lián)結桿不得提前拆除。
⑸拆除連接部件時,應先將銷座上的銷板和卡鉤上的鎖片板至開啟位置,不可硬拉,嚴禁敲擊而損壞部件。
⑹拆下的門架等部件,應小心向下運送,嚴禁拋擲。
三、質(zhì)量標準
1、保證項目
⑴門架式腳手架的所有部件要有出廠合格證,且質(zhì)量符合設計要求。
⑵聯(lián)結桿的間距符合腳手架設計要求。
四、注意事項
1、質(zhì)量安全措施要點
⑴搭設前應對門架及附件逐一進行檢查,不得使用變形、損傷和
銹蝕的門架及附件。
⑵必須嚴格按圖搭設,搭設高度超過45m時需進行驗算, 并采取相應的加固措施。
⑶應在結構的外邊緣樓面上彈線,以保證腳手架與建筑物的距離一致。
⑷要注意腳手架基礎施工的質(zhì)量,避免發(fā)生不均勻沉降。底座底部應有切實可靠的固定措施,防止基座滑動。
⑸門架及附件吊運捆扎牢靠,保證在垂直運輸時不發(fā)生散落,也要防止因捆扎不當使門架及附件發(fā)生變形及損壞。
⑹所有連接件(扣件、鎖片等)必須處于固定位置?？奂谑褂眠^程中會松動,必須定期檢查緊固。
⑺只有在影響施工操作時方可拆除門架式腳手架內(nèi)側的交叉桿,不能全部拆除而影響腳手架的穩(wěn)定性。至操作完畢應立即裝齊全部交叉桿。絕對禁止外側交叉同時拆除。當拆除一側的交叉桿時,腳手架上下步必須滿鋪腳踏板或水平架。
⑻首步門架的底端內(nèi)外立桿應扣有統(tǒng)長縱向鋼管一道,以保證門架底部的間距和防止滑移。 從最高一步向下每隔5步設一道水平加固桿,其間設交叉桿,以保證整片腳手架的穩(wěn)定性。
⑼門架式腳手架的搭設和拆除,嚴禁硬裝拆,或用物體重擊和用撬棍橇,要避免使門架及附件造成損傷和變形。
⑽門架式腳手架上允許同時操作的步數(shù)如下:
40~50m時,允許2步同時操作;
19~40m時,允許3步同時操作;
18m以下時,允許4步同時操作。
2、產(chǎn)品保護
⑴拆模板時要防止模板、木枋、支頂?shù)鹊淠_手困上。
⑵腳手架安裝前,所有配件均要涂上防銹漆。
⑶模板的支撐嚴禁以腳手架作為支承點。
⑷拆下的門架及其配件要進行保養(yǎng)和維修。而后分類堆放,堆放場地應平整,設有墊木且有良好的排水,上面設有遮雨設備。
⑸為了在拆除門架式腳手架時,不因使用過久連結處銹蝕而咬死,故在連接銷插入門架前宜涂上黃油。
第2篇 水處理工藝結構施工安全交底
1. 一般要求
(1) 陰暗和夜間時，應設充足的照明。
(2) 在高處和斜面上作業(yè)應支搭作業(yè)平臺，上下必須走安全梯或斜道。
(3) 池內(nèi)有水時，夏季應采取排水和防溺水措施，冬季尚應采取破冰措施。
(4) 在斜面上支腳手架時，立于斜面上的桿件底部必須固定牢固，防止滑移。
(5) 結構上的預埋管、預埋件應固定牢固，其突出物應設護欄和安全標志。
(6) 作業(yè)現(xiàn)場通風應良好，通風不良時應采取送風措施，在封閉、狹窄場所作業(yè)前應按要求檢測作業(yè)環(huán)境空氣質(zhì)量，并在作業(yè)中進行動態(tài)監(jiān)測，確認安全。
(7) 綜合性水池的水處理工藝結構相鄰施工點同時作業(yè)時，應采取防止相互影響的安全措施；多工種施工時，應采取防止作業(yè)人員相互影響的安全措施；作業(yè)前檢查現(xiàn)場環(huán)境安全狀況時，除檢查作業(yè)現(xiàn)場外，尚須檢查可能危及作業(yè)人員安全的相鄰水池相應部位的環(huán)境安全狀況，確認安全。
(8) 池體內(nèi)部水處理工藝結構施工，應按先內(nèi)后外、先下后上的原則安排施工工序；施工前應根據(jù)工程特點、機具供應、環(huán)境狀況編制施工方案，規(guī)定施工方法、程序、機具和安全技術措施。
(9) 分布在平面、斜面等危及人員安全的溢流、排放，進水的孔、洞、堰口必須封閉；作業(yè)中需臨時敞口時，必須設圍擋或護欄和安全標志，作業(yè)后必須立即恢復封閉設施。
(10) 上下交叉作業(yè)時的下作業(yè)層頂部和臨時通行孔道的頂部必須設置防護棚，防護棚應支搭牢固、嚴密；防護棚應堅固，其結構應經(jīng)施工設計確定，能承受風荷載；采用木板時，其厚度不得小于5cm；防護棚的長度與寬度應依下層作業(yè)面的上方可能墜落物的高度情況而定，上方高度為2m～5m時，不得小于3m；上方高度大于5m小于15m時，不得小于4m；上方高度在15m～30m時，不得小于5m；上方高度大于30m時，不得小于6m。
(11) 施工通道應暢通，作業(yè)前應檢查，確認符合要求，施工中應經(jīng)常檢查，確認合格，設置通道應符合下列要求：
1） 通道上方有施工作業(yè)的區(qū)段，必須設置防護棚。
2） 上下層通道中有高差的部位之間必須設防滑坡道或安全梯；坡道應順直，不宜設彎道。
3） 在水池、管渠底部和頂部結構面上設通道，宜避開結構上的預留鋼筋、孔洞等障礙物。
4） 通道應根據(jù)運輸車輛的種類、載重和現(xiàn)場環(huán)境狀況進行施工設計，其強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足施工安全的要求。
5） 腳手架通道應滿鋪腳手板；腳手板必須固定牢固，不得懸空放置；通道兩側應設高度不低于1.2m的防護欄桿和高18cm的擋腳板；進出口處防護欄桿的橫桿不得伸出欄桿柱。
6） 通道的寬度應據(jù)施工期間交通量和運輸車輛的寬度確定；人行通道寬度不得小于1.5m，坡度不得陡于1∶3；行車的通道寬度不得小于車輛寬度加1.4m，且坡度不得陡于1∶6。
2. 預制構件安裝
(1) 構件安裝后，應割除吊環(huán)或彎平處理。
(2) 安裝現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū)，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。
(3) 給水廠的防腐材料不得污染飲用水水質(zhì)，有礙人體健康。
(4) 采用起重機吊裝時，現(xiàn)場作業(yè)空間應滿足機械作業(yè)的安全要求。
(5) 人工傳遞小管時，應速度緩慢，作業(yè)人員協(xié)調(diào)配合，防止砸傷手腳。
(6) 人工抬運小構件時，作業(yè)中應統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員應相互呼應，配合協(xié)調(diào)，動作一致。
(7) 在現(xiàn)澆混凝土和砌體上面安裝預制構件時，應待混凝土和砌體砂漿強度達設計規(guī)定后，方可安裝。
(8) 預制構件采用結構上預設的錨環(huán)做吊點進行安裝時，作業(yè)前應查閱設計或施工設計圖紙，經(jīng)外觀檢查，確認安全。
(9) 需在水池內(nèi)運輸或移送構件時，運輸?shù)缆穼挾葢獫M足作業(yè)安全的要求，道路應暢通，作業(yè)前應檢查，確認符合要求。
(10) 安裝作業(yè)應設信號工指揮；作業(yè)前，指揮人員應檢查機具、吊索具、各崗位作業(yè)人員、周圍環(huán)境等狀況，確認安全。
(11) 懸挑結構，安裝后處于不穩(wěn)定狀態(tài)時，必須對構件采取臨時支承或拉結措施；在結構未穩(wěn)定前，嚴禁拆除臨時支承或拉結設施。
(12) 熱塑性塑料板材下料不宜在低于-15℃溫度的環(huán)境下進行加工、安裝，不得使用高速機具切割和打磨坡口；采用電熱烘箱或氣熱烘箱等加熱設備加熱或成型時，電氣接線與拆卸必須由電工按施工用電安全技術交底具體要求進行操作；采用熱風焊接時，應符合下列要求：
1) 焊接現(xiàn)場不得存放易燃、易爆材料和物品。
2) 焊接使用空氣壓縮機的壓力不宜大于0.5mpa。
3) 焊接現(xiàn)場必須有良好通風環(huán)境，通風環(huán)境不良時，應安設通風設施。
4) 焊工和熱風系統(tǒng)機械工應經(jīng)過安全技術培訓，考核合格后，方可上崗操作。
5) 壓縮空氣必須經(jīng)濾清器過濾，待儲氣罐穩(wěn)壓后，方可送至熱風焊槍加熱使用。
6) 焊接前，應檢查機電設備，確認完好，熱風系統(tǒng)的送風管路應連接牢固、嚴密，焊槍把線應絕緣良好，電氣接線應符合施工用電安全技術交底具體要求，并經(jīng)試運行，確認合格。
3. 現(xiàn)澆混凝土與砌體施工
(1) 水泥混凝土施工及砌體施工必須符合相關的安全技術交底的具體要求。
(2) 混凝土插入式振動器應由專人操作；作業(yè)前應經(jīng)安全技術培訓，考核合格。
(3) 腳手架的支搭與拆除必須由架子工操作，使用前應經(jīng)檢查、驗收，確認合格，并形成文件。
(4) 設計文件中規(guī)定混凝土墻頂安設欄桿等時，宜在混凝土墻腳手架拆除前完成安裝工作，并檢查、驗收，確認合格并形成文件。
(5) 混凝土插入式振動器的電力纜線必須由電工引接與拆卸；使用前應經(jīng)檢測，確認不漏電。使用中應維護纜線，發(fā)現(xiàn)破損或漏電征兆，必須立即停止作業(yè)，由電工處理。
(6) 鋼筋采用電弧焊接連接時，電力纜線的引接與拆卸必須由電工負責，并符合施工用電安全技術交底具體要求；鋼筋采用螺紋等機械連接時，環(huán)境溫度不宜低于-10℃。
(7) 預埋件、預留孔洞宜在澆筑混凝土或砌體砌筑時完成；預埋件、預留孔洞的埋設位置和構造應符合設計規(guī)定，埋設應牢固；預埋件外露部分較長、穩(wěn)定性較差時，應采取臨時支撐或拉結措施。
(8) 澆筑混凝土過程中，應設模板工、架子工對模板、架子進行監(jiān)護，確認安全；作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)異常應及時進行處理；遇坍塌征兆必須立即停止作業(yè)，人員撤至安全區(qū)域，并及時處理。
(9) 施工中需支搭腳手架做混凝土、砌體施工材料的運輸通道時，腳手架結構應進行設計，并應符合腳手架安全技術交底具體要求；支搭完成，應進行檢查、驗收，確認合格并形成文件后，方可使用。
(10) 模板及其支撐系統(tǒng)應在施工前進行施工設計；側模板采用螺栓拉結時，其直徑、間距應根據(jù)澆筑混凝土的側壓力計算確定；模板支設完成后應進行檢查、驗收，確認合格并形成文件，方可進入下一工序的施工。
4. 濾料層鋪設應符合下列要求：
（1) 作業(yè)人員應按規(guī)定佩戴勞保用品。
（2) 濾料鋪裝時，不得將污染物灑落在濾層中。
（3) 沖洗濾池前，應檢查排水槽、排水管，確認暢通。
（4) 向池中輸送濾料時，池上、池下人員應密切配合，池下作業(yè)人員應避離下料方向。
（5) 無煙煤、活性炭等干燥濾料的運輸、篩分，宜采用濕法作業(yè)，且應采取防止揚塵的措施。
5. 加氯、投藥間
（1) 設備安裝期間，非作業(yè)人員不得進入加氯、投藥間；設備安裝完成后，加氯、投藥間應實行封閉管理。
（2) 使用氯瓶應符合下列要求：
1） 防止水或潮氣進入氯瓶。
2） 氯瓶的閥門任何情況下不得被淋水。
3） 瓶內(nèi)氯氣必須留有余氣，其值不得小于原瓶裝量的1％。
4） 使用氯瓶加氯，必須配有臺秤，液氯消耗量應以質(zhì)量為準。
5） 宜選用小儲量的液氯瓶，每個液氯瓶使用時間不得超過2個月。
6） 正在使用的、備用的或已用完的氯瓶，不得被日光直曬、淋雨。
7） 當氣溫較低時，可采用溫水噴淋氯瓶提供氣化熱量，嚴禁用火烘烤。
8） 使用中的氯瓶上應掛'正常使用'的標牌；空瓶應掛有'空瓶'的標牌。
9） 嚴禁將油類、棉紗等易燃物和與氯氣易發(fā)生化學反應的物品放在氯瓶附近。
（3) 投氯消毒調(diào)試應符合下列要求：
1) 輸氯管道應2～3個月清理和檢修一次。
2) 投氯人員必須熟悉加氯設備和操作規(guī)程。
3) 氯瓶閥門的開啟活動間隔時間不宜超過20天。
4) 加氯系統(tǒng)應配備臺秤、壓力表、加注計量儀表和氨水瓶。
5) 每日應用氨水檢查加氯系統(tǒng)接口等處嚴密狀況，確認不泄漏。
6) 加氯間和氯庫內(nèi)應配有防毒面具，并置于明顯的、固定的位置。
7) 開關氯瓶閥門應配備固定扳手，且應置于明顯的、固定的位置。
8) 施工前應建立加氯系統(tǒng)崗位責任制、交接班制度，并建立交接班記錄、維修記錄和氯瓶使用登記記錄。
（4) 加氯系統(tǒng)安裝應符合下列要求：
1） 加氯系統(tǒng)應按設計文件規(guī)定安裝。
2） 嚴密性試驗介質(zhì)應使用氮氣，不得使用空氣試驗。
3） 檢查加氯管道泄漏應用氨水，嚴禁用水溶液檢漏。
4） 加氯管道與加氯設備連接前，應使用氮氣對管道進行吹掃，清除管道中的雜物。
5） 加氯系統(tǒng)各部件的連接應牢固、密封可靠，嚴禁漏氣；管道安裝后應進行嚴密性試驗，確認合格，并形成文件。
（5) 加氯、加藥系統(tǒng)調(diào)試前，應具備下列條件：
1） 投藥點應進行安裝驗收，確認合格。
2） 調(diào)試前管路系統(tǒng)應用氮氣吹掃干凈。
3） 氯庫、加氯間應有氯氣泄漏事故處理預案。
4） 向作業(yè)人員進行了安全技術交底，并形成文件。
5） 供電、自動化儀表應進行單機系統(tǒng)試驗，確認合格。
6） 調(diào)試前，管道系統(tǒng)應進行壓力與嚴密性試驗，確認合格。
7） 調(diào)試前，加氯、加藥的設備應進行單機空載試驗，確認合格。
第3篇 門架式腳手架安全交底工藝標準
門架式腳手架安全交底工藝標準
本工藝標準適用于建(構)筑物的腳手架工程。
一、施工準備
1、材料
⑴門架:承受上部傳遞來的荷載。
⑵交叉桿:限制門架的橫向位移,增加剛度,起剪力撐作用。
⑶擴大承壓面,調(diào)正腳手架的水平和豎直度。
⑷鎖臂:限制上、下步門架的豎直位移。
⑸駁芯:上、下步門架的定位連接桿。
⑹腳踏板:可增強腳手架的整體剛度。
⑺聯(lián)結桿:與建筑物結構的聯(lián)結件,保持腳手架的穩(wěn)定。
⑻水平加固桿:增強腳手架的整體剛度。
⑼交叉加固桿:增強腳手架的整體剛度。
⑽扣件:分直角扣件與旋轉扣件。
⑾上落梯:上落腳手架用。
⑿平行架:代替腳踏板作增強腳手架整體剛度。
2、作業(yè)條件
⑴根據(jù)建筑平面圖按門式腳手架的桿件尺寸排列并畫出主門架位置、留洞位置以及與建筑物結構聯(lián)結的位置等,做好施工方案設計,并向施工人員詳細交底。
⑵進入現(xiàn)場的門架及配件應分類堆放,妥善保管。對因裝拆運輸過程碰撞而造成的變形,要及時校正,以免影響安裝。
⑶搭設腳手架的場地已平整并壓實,平整度高差在25mm以內(nèi),且要做艱險排水坡度以防積水。
⑷有關的墨線已放好。
二、搭設工藝
1、門架式腳手架的搭設
⑴腳手架的搭設順序: 安放底座→首步架裝在底座上→裝剪力撐
→鋪設腳踏板(或平行架)插上駁芯→安裝上一步門架→裝上鎖臂。
⑵門架式腳手架應從一端一開始向另一端搭設,在首步腳手架搭設完畢后再搭設上一步腳手架。
⑶根據(jù)墊板(或墊塊)上劃出的位置安裝底座并插入首層兩榀門架,隨即裝上交叉撐,鎖好鎖征,以保證裝好的門架穩(wěn)定。
⑷依次搭設以后的門架;每搭設一榀門架即安裝好剪力撐并鎖好鎖片,并用釘子固定底座以防滑移。
⑸當首步腳手架搭設完畢后,應用水準儀檢測門架的標高,用可調(diào)底座調(diào)整高度,使門架上部標高一致。
⑹在門架上端的鎖座上依次裝上鎖臂,鎖臂的方向應注意另一端一律向上,彎曲一致,不要錯向,以免與上一步門架連接時無法就位安裝。
⑺在最初兩榀門架用剪力撐固定后,即安裝腳踏板或水平架,其兩端的卡鉤鎖片應隨安裝隨鎖緊。
⑻首步門架式腳手架搭設完畢后,可從首步腳手架的搭設終點一端,向回搭設第二步腳手架,以防止接頭處因誤差而造成的聯(lián)接困難。
⑼在向上搭設門架式腳手架時,應同時在規(guī)定位置同步安裝鋼扶梯,底步鋼扶梯的底端必須用一根鋼管將扶梯底端固定于門架底部,持端頭的卡鉤鎖片必須隨手鎖緊。
⑽對整片的門架式腳手架,要加水平加固桿和交叉加固桿以增加整體剛度。水平、交叉加固桿采用鋼管,用扣件與門架立直連接。交叉加固桿與門架立桿的夾角應為45°左右。
⑾在搭設門架式腳手架時的同時,必須相應跟上安裝外側安全網(wǎng)。
2、門架式腳手架節(jié)點處理
⑴門架式腳手架在建筑物轉角處的連接可采用短鋼管和扣件將期
連成整體。 連接短鋼管應在每步門架的頂部和距頂部900mm處各設一道以便于鋪設腳手板和增加轉角位置的剛度。
⑵門架式腳手架與建筑物轉角處的連接采用聯(lián)結桿,以保證腳手架的整體穩(wěn)定性。聯(lián)結桿的間距,豎直方向每樓層不大于4m,水平方向每4m跨設置一個聯(lián)結點。有安全斜擋板的斜桿受壓點宜適當加密些。
⑶對于建筑物的出入口,施工設備附墻處等需要腳手架留的洞口,垂直斷口的地方,可采用先全面,搭后局部拆,再用鋼管加固的辦法處理,并要在洞口頂上兩角用斜鋼管進行加固。
⑷門架式腳手架一次搭設高度超50m時, 宜將腳手架設于鋼挑梁上,并專門制定相應的施工方案。
3、腳手架的拆除
⑴腳手架拆除前應先做好建筑物表面的產(chǎn)品保護措施,腳手架上的雜物和垃圾應清理完畢,并已有周密的腳手架拆除方案,向有關人員進行安全技術交底。做好警戒范圍和有關危險標志。
⑵門架式腳手架的拆除順序剛好與搭設順序相反,即自上而下,后裝先拆,先裝后拆,逐步進行。
⑶從腳手架頂部開始拆除,先自腳手架一端開始拆除頂部的扶手和欄桿柱,再拆除腳踏板(或水平架)依次拆除扶梯、交叉桿、門架,取出駁芯。當一步腳手架拆除后再拆下一步腳手架,直至基底。
⑷腳手架與建筑物間的聯(lián)結桿不得提前拆除。
⑸拆除連接部件時,應先將銷座上的銷板和卡鉤上的鎖片板至開啟位置,不可硬拉,嚴禁敲擊而損壞部件。
⑹拆下的門架等部件,應小心向下運送,嚴禁拋擲。
三、質(zhì)量標準
1、保證項目
⑴門架式腳手架的所有部件要有出廠合格證,且質(zhì)量符合設計要求。
⑵聯(lián)結桿的間距符合腳手架設計要求。
四、注意事項
1、質(zhì)量安全措施要點
⑴搭設前應對門架及附件逐一進行檢查,不得使用變形、損傷和
銹蝕的門架及附件。
⑵必須嚴格按圖搭設,搭設高度超過45m時需進行驗算, 并采取相應的加固措施。
⑶應在結構的外邊緣樓面上彈線,以保證腳手架與建筑物的距離一致。
⑷要注意腳手架基礎施工的質(zhì)量,避免發(fā)生不均勻沉降。底座底部應有切實可靠的固定措施,防止基座滑動。
⑸門架及附件吊運捆扎牢靠,保證在垂直運輸時不發(fā)生散落,也要防止因捆扎不當使門架及附件發(fā)生變形及損壞。
⑹所有連接件(扣件、鎖片等)必須處于固定位置。扣件在使用過程中會松動,必須定期檢查緊固。
⑺只有在影響施工操作時方可拆除門架式腳手架內(nèi)側的交叉桿,不能全部拆除而影響腳手架的穩(wěn)定性。至操作完畢應立即裝齊全部交叉桿。絕對禁止外側交叉同時拆除。當拆除一側的交叉桿時,腳手架上下步必須滿鋪腳踏板或水平架。
⑻首步門架的底端內(nèi)外立桿應扣有統(tǒng)長縱向鋼管一道,以保證門架底部的間距和防止滑移。 從最高一步向下每隔5步設一道水平加固桿,其間設交叉桿,以保證整片腳手架的穩(wěn)定性。
⑼門架式腳手架的搭設和拆除,嚴禁硬裝拆,或用物體
重擊和用撬棍橇,要避免使門架及附件造成損傷和變形。
⑽門架式腳手架上允許同時操作的步數(shù)如下:
40~50m時,允許2步同時操作;
19~40m時,允許3步同時操作;
18m以下時,允許4步同時操作。
2、產(chǎn)品保護
⑴拆模板時要防止模板、木枋、支頂?shù)鹊淠_手困上。
⑵腳手架安裝前,所有配件均要涂上防銹漆。
⑶模板的支撐嚴禁以腳手架作為支承點。
⑷拆下的門架及其配件要進行保養(yǎng)和維修。而后分類堆放,堆放場地應平整,設有墊木且有良好的排水,上面設有遮雨設備。
第4篇 水處理工藝結構施工-安全交底
1. 一般要求
(1) 陰暗和夜間時,應設充足的照明。
(2) 在高處和斜面上作業(yè)應支搭作業(yè)平臺,上下必須走安全梯或斜道。
(3) 池內(nèi)有水時,夏季應采取排水和防溺水措施,冬季尚應采取破冰措施。
(4) 在斜面上支腳手架時,立于斜面上的桿件底部必須固定牢固,防止滑移。
(5) 結構上的預埋管、預埋件應固定牢固,其突出物應設護欄和安全標志。
(6) 作業(yè)現(xiàn)場通風應良好,通風不良時應采取送風措施,在封閉、狹窄場所作業(yè)前應按要求檢測作業(yè)環(huán)境空氣質(zhì)量,并在作業(yè)中進行動態(tài)監(jiān)測,確認安全。
(7) 綜合性水池的水處理工藝結構相鄰施工點同時作業(yè)時,應采取防止相互影響的安全措施;多工種施工時,應采取防止作業(yè)人員相互影響的安全措施;作業(yè)前檢查現(xiàn)場環(huán)境安全狀況時,除檢查作業(yè)現(xiàn)場外,尚須檢查可能危及作業(yè)人員安全的相鄰水池相應部位的環(huán)境安全狀況,確認安全。
(8) 池體內(nèi)部水處理工藝結構施工,應按先內(nèi)后外、先下后上的原則安排施工工序;施工前應根據(jù)工程特點、機具供應、環(huán)境狀況編制施工方案,規(guī)定施工方法、程序、機具和安全技術措施。
(9) 分布在平面、斜面等危及人員安全的溢流、排放,進水的孔、洞、堰口必須封閉;作業(yè)中需臨時敞口時,必須設圍擋或護欄和安全標志,作業(yè)后必須立即恢復封閉設施。
(10) 上下交叉作業(yè)時的下作業(yè)層頂部和臨時通行孔道的頂部必須設置防護棚,防護棚應支搭牢固、嚴密;防護棚應堅固,其結構應經(jīng)施工設計確定,能承受風荷載;采用木板時,其厚度不得小于5cm;防護棚的長度與寬度應依下層作業(yè)面的上方可能墜落物的高度情況而定,上方高度為2m~5m時,不得小于3m;上方高度大于5m小于15m時,不得小于4m;上方高度在15m~30m時,不得小于5m;上方高度大于30m時,不得小于6m。
(11) 施工通道應暢通,作業(yè)前應檢查,確認符合要求,施工中應經(jīng)常檢查,確認合格,設置通道應符合下列要求:
1) 通道上方有施工作業(yè)的區(qū)段,必須設置防護棚。
2) 上下層通道中有高差的部位之間必須設防滑坡道或安全梯;坡道應順直,不宜設彎道。
3) 在水池、管渠底部和頂部結構面上設通道,宜避開結構上的預留鋼筋、孔洞等障礙物。
4) 通道應根據(jù)運輸車輛的種類、載重和現(xiàn)場環(huán)境狀況進行施工設計,其強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足施工安全的要求。
5) 腳手架通道應滿鋪腳手板;腳手板必須固定牢固,不得懸空放置;通道兩側應設高度不低于1.2m的防護欄桿和高18cm的擋腳板;進出口處防護欄桿的橫桿不得伸出欄桿柱。
6) 通道的寬度應據(jù)施工期間交通量和運輸車輛的寬度確定;人行通道寬度不得小于1.5m,坡度不得陡于1∶3;行車的通道寬度不得小于車輛寬度加1.4m,且坡度不得陡于1∶6。
2. 預制構件安裝
(1) 構件安裝后,應割除吊環(huán)或彎平處理。
(2) 安裝現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū),非作業(yè)人員不得入內(nèi)。
(3) 給水廠的防腐材料不得污染飲用水水質(zhì),有礙人體健康。
(4) 采用起重機吊裝時,現(xiàn)場作業(yè)空間應滿足機械作業(yè)的安全要求。
(5) 人工傳遞小管時,應速度緩慢,作業(yè)人員協(xié)調(diào)配合,防止砸傷手腳。
(6) 人工抬運小構件時,作業(yè)中應統(tǒng)一指揮,作業(yè)人員應相互呼應,配合協(xié)調(diào),動作一致。
(7) 在現(xiàn)澆混凝土和砌體上面安裝預制構件時,應待混凝土和砌體砂漿強度達設計規(guī)定后,方可安裝。
(8) 預制構件采用結構上預設的錨環(huán)做吊點進行安裝時,作業(yè)前應查閱設計或施工設計圖紙,經(jīng)外觀檢查,確認安全。
(9) 需在水池內(nèi)運輸或移送構件時,運輸?shù)缆穼挾葢獫M足作業(yè)安全的要求,道路應暢通,作業(yè)前應檢查,確認符合要求。
(10) 安裝作業(yè)應設信號工指揮;作業(yè)前,指揮人員應檢查機具、吊索具、各崗位作業(yè)人員、周圍環(huán)境等狀況,確認安全。
(11) 懸挑結構,安裝后處于不穩(wěn)定狀態(tài)時,必須對構件采取臨時支承或拉結措施;在結構未穩(wěn)定前,嚴禁拆除臨時支承或拉結設施。
(12) 熱塑性塑料板材下料不宜在低于-15℃溫度的環(huán)境下進行加工、安裝,不得使用高速機具切割和打磨坡口;采用電熱烘箱或氣熱烘箱等加熱設備加熱或成型時,電氣接線與拆卸必須由電工按施工用電安全技術交底具體要求進行操作;采用熱風焊接時,應符合下列要求:
1) 焊接現(xiàn)場不得存放易燃、易爆材料和物品。
2) 焊接使用空氣壓縮機的壓力不宜大于0.5mpa。
3) 焊接現(xiàn)場必須有良好通風環(huán)境,通風環(huán)境不良時,應安設通風設施。
4) 焊工和熱風系統(tǒng)機械工應經(jīng)過安全技術培訓,考核合格后,方可上崗操作。
5) 壓縮空氣必須經(jīng)濾清器過濾,待儲氣罐穩(wěn)壓后,方可送至熱風焊槍加熱使用。
6) 焊接前,應檢查機電設備,確認完好,熱風系統(tǒng)的送風管路應連接牢固、嚴密,焊槍把線應絕緣良好,電氣接線應符合施工用電安全技術交底具體要求,并經(jīng)試運行,確認合格。
3. 現(xiàn)澆混凝土與砌體施工
(1) 水泥混凝土施工及砌體施工必須符合相關的安全技術交底的具體要求。
(2) 混凝土插入式振動器應由專人操作;作業(yè)前應經(jīng)安全技術培訓,考核合格。
(3) 腳手架的支搭與拆除必須由架子工操作,使用前應經(jīng)檢查、驗收,確認合格,并形成文件。
(4) 設計文件中規(guī)定混凝土墻頂安設欄桿等時,宜在混凝土墻腳手架拆除前完成安裝工作,并檢查、驗收,確認合格并形成文件。
(5) 混凝土插入式振動器的電力纜線必須由電工引接與拆卸;使用前應經(jīng)檢測,確認不漏電。使用中應維護纜線,發(fā)現(xiàn)破損或漏電征兆,必須立即停止作業(yè),由電工處理。
(6) 鋼筋采用電弧焊接連接時,電力纜線的引接與拆卸必須由電工負責,并符合施工用電安全技術交底具體要求;鋼筋采用螺紋等機械連接時,環(huán)境溫度不宜低于-10℃。
(7) 預埋件、預留孔洞宜在澆筑混凝土或砌體砌筑時完成;預埋件、預留孔洞的埋設位置和構造應符合設計規(guī)定,埋設應牢固;預埋件外露部分較長、穩(wěn)定性較差時,應采取臨時支撐或拉結措施。
(8) 澆筑混凝土過程中,應設模板工、架子工對模板、架子進行監(jiān)護,確認安全;作業(yè)中,發(fā)現(xiàn)異常應及時進行處理;遇坍塌征兆必須立即停止作業(yè),人員撤至安全區(qū)域,并及時處理。
(9) 施工中需支搭腳手架做混凝土、砌體施工材料的運輸通道時,腳手架結構應進行設計,并應符合腳手架安全技術交底具體要求;支搭完成,應進行檢查、驗收,確認合格并形成文件后,方可使用。
(10) 模板及其支撐系統(tǒng)應在施工前進行施工設計;側模板采用螺栓拉結時,其直徑、間距應根據(jù)澆筑混凝土的側壓力計算確定;模板支設完成后應進行檢查、驗收,確認合格并形成文件,方可進入下一工序的施工。
4. 濾料層鋪設應符合下列要求:
(1) 作業(yè)人員應按規(guī)定佩戴勞保用品。
(2) 濾料鋪裝時,不得將污染物灑落在濾層中。
(3) 沖洗濾池前,應檢查排水槽、排水管,確認暢通。
(4) 向池中輸送濾料時,池上、池下人員應密切配合,池下作業(yè)人員應避離下料方向。
(5) 無煙煤、活性炭等干燥濾料的運輸、篩分,宜采用濕法作業(yè),且應采取防止揚塵的措施。
5. 加氯、投藥間
(1) 設備安裝期間,非作業(yè)人員不得進入加氯、投藥間;設備安裝完成后,加氯、投藥間應實行封閉管理。
(2) 使用氯瓶應符合下列要求:
1) 防止水或潮氣進入氯瓶。
2) 氯瓶的閥門任何情況下不得被淋水。
3) 瓶內(nèi)氯氣必須留有余氣,其值不得小于原瓶裝量的1%。
4) 使用氯瓶加氯,必須配有臺秤,液氯消耗量應以質(zhì)量為準。
5) 宜選用小儲量的液氯瓶,每個液氯瓶使用時間不得超過2個月。
6) 正在使用的、備用的或已用完的氯瓶,不得被日光直曬、淋雨。
7)當氣溫較低時,可采用溫水噴淋氯瓶提供氣化熱量,嚴禁用火烘烤。
8)使用中的氯瓶上應掛'正常使用'的標牌;空瓶應掛有'空瓶'的標牌。
9) 嚴禁將油類、棉紗等易燃物和與氯氣易發(fā)生化學反應的物品放在氯瓶附近。
(3) 投氯消毒調(diào)試應符合下列要求:
1) 輸氯管道應2~3個月清理和檢修一次。
2) 投氯人員必須熟悉加氯設備和操作規(guī)程。
3) 氯瓶閥門的開啟活動間隔時間不宜超過20天。
4) 加氯系統(tǒng)應配備臺秤、壓力表、加注計量儀表和氨水瓶。
5) 每日應用氨水檢查加氯系統(tǒng)接口等處嚴密狀況,確認不泄漏。
6) 加氯間和氯庫內(nèi)應配有防毒面具,并置于明顯的、固定的位置。
7) 開關氯瓶閥門應配備固定扳手,且應置于明顯的、固定的位置。
8) 施工前應建立加氯系統(tǒng)崗位責任制、交接班制度,并建立交接班記錄、維修記錄和氯瓶使用登記記錄。
(4) 加氯系統(tǒng)安裝應符合下列要求:
1) 加氯系統(tǒng)應按設計文件規(guī)定安裝。
2) 嚴密性試驗介質(zhì)應使用氮氣,不得使用空氣試驗。
3) 檢查加氯管道泄漏應用氨水,嚴禁用水溶液檢漏。
4) 加氯管道與加氯設備連接前,應使用氮氣對管道進行吹掃,清除管道中的雜物。
5) 加氯系統(tǒng)各部件的連接應牢固、密封可靠,嚴禁漏氣;管道安裝后應進行嚴密性試驗,確認合格,并形成文件。
(5) 加氯、加藥系統(tǒng)調(diào)試前,應具備下列條件:
1) 投藥點應進行安裝驗收,確認合格。
2) 調(diào)試前管路系統(tǒng)應用氮氣吹掃干凈。
3) 氯庫、加氯間應有氯氣泄漏事故處理預案。
4) 向作業(yè)人員進行了安全技術交底,并形成文件。
5) 供電、自動化儀表應進行單機系統(tǒng)試驗,確認合格。
6) 調(diào)試前,管道系統(tǒng)應進行壓力與嚴密性試驗,確認合格。
7) 調(diào)試前,加氯、加藥的設備應進行單機空載試驗,確認合格。
