- 目錄
-
第1篇 木工支模作業(yè)安全交底
1.作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格的安全帽，系好下顎帶，鎖緊帶扣；
2.施工現(xiàn)場嚴禁吸煙；
3.登高作業(yè)必須系好安全帶，高掛低用；
4.電鋸、電刨等要做到一機一閘一漏一箱，嚴禁使用一機多用機具；
5.電鋸、電刨等木工機具要有專人負責，持證上崗，嚴禁戴手套操作，嚴禁用竹編板等材料包裹鋸體，分料器要齊全，不得使用倒順開關；
6.使用手持電動工具必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，嚴禁戴手套使用錘、斧等易脫手工具；
7.圓鋸的鋸盤及傳動部應安裝防護罩，并設有分料器，其長度不小于50cm，厚度大于鋸盤的木料，嚴禁使用圓鋸；
8.支模時注意個人防護，不允許站在不穩(wěn)固的支撐上或沒有固定的木方上施工；
9.支設梁、板、柱模板模時，應先搭設架體和護身欄，嚴禁在沒有固定的梁、板、柱上行走；
10.搬運木料、板材和柱體時，根據(jù)其重量而定，超重時必須兩人進行，嚴禁從上往下投擲任何物料，無法支搭防護架時要設水平等網(wǎng)或掛安全帶。
11.使用手鋸時，防止傷手和傷別人，并有防摔落措施，鋸料時必須站在安全可靠處。
第2篇 水泥砂漿樓地面工程作業(yè)安全交底
1、進入施工現(xiàn)場必須遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和紀律。
2、所有技工、小工都必須腳穿膠鞋，以免水泥澆腳。
3、在晚上進行壓光要有足夠的照明，并經(jīng)二級漏電照明。照明燈具應架空或用支架固定。
4、在室內推小車時，特別是在過道中拐彎時要注意小車把擠手。人推小車把時不準倒退。
5、清理樓地面時，清理出的垃圾雜物等，不得從窗口、陽臺、井道隨意向下拋擲。
6、井架吊籃提升或下降時，必須關好井架安全門。
7、卸料的工人其頭、手不準伸入井架內，待吊籃停穩(wěn)后，方能進入吊籃內工作。
8、嚴禁操作人員在酒后進入施工現(xiàn)場作業(yè)。
9、每個工人進入施工現(xiàn)場都必須頭戴安全帽。
10、班組如果因勞力不足需要再招新工人時，應事先向工地報告。
11、新工人進場后應先經(jīng)過三級安全交底，并經(jīng)考試合格后方可讓其正式上崗。
12、新工人進場應具有四證，即：職業(yè)資質證、身份證、計劃生育證和外來人口暫住證。
第3篇 人工挖孔及爆破作業(yè)-安全交底
安全交底
施工單位:中鐵十九局敘畢鐵路項目經(jīng)理部一分部編號:
工程名稱
新建敘永到畢節(jié)鐵路(川鎮(zhèn)段)
站前工程_zzqsg-4標
接收單位
交底項目
人工挖孔及爆破作業(yè)安全交底
交底內容:
一、人工挖孔作業(yè)
(一)作業(yè)條件
1、 人工開挖樁孔,井壁支護應根據(jù)編制的施工方案,進行井壁支護的計算和設計。
2、開挖前場地應完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施,如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。
3、熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料,按基礎平面圖,設置樁位軸線、定位點;樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后,辦理預檢手續(xù)。
4、按設計要求分段制作好鋼筋籠。
5、全面開挖之前,有選擇地先挖2個試驗樁孔,分析土質、水文等有關情況,以此修改原編施工方案。
6、挖孔平面尺寸大小,以便于施工為宜,但不得小于樁的設計斷面尺寸。挖孔深度不宜大于15米,孔深超過15米,應采用機械成孔施工方案。嚴禁違規(guī)進行挖孔樁作業(yè)。鉆孔確有困難的不良地質區(qū),設計單位要進行專項安全設計并按設計變更規(guī)定,經(jīng)批準后實施。
7、在地下水位比較高的區(qū)域,先采取措施降低地下水位。當孔樁施工出現(xiàn)涌水較大情況時,需即時調整施工方案。
8、人工挖孔開挖前應對施工人員進行全面的安全交底,操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗,確保施工安全。
9、嚴禁婦女及18歲以下未成年人從事孔樁井下作業(yè)和國家規(guī)定的第四級體力勞動強度的相關作業(yè)活動。
(二)人工挖孔樁施工安全防護措施
1、孔內作業(yè)時,孔口上面必須有人監(jiān)護。施工現(xiàn)場必須配備專職安全員,加強安全巡查。同時孔口周圍應設欄桿,欄桿的高度不低于1.2米。
2、孔口應安裝可水平移動的活動安全蓋板,當孔內有人作業(yè)時應掩好安全蓋板謹防雜物掉入傷人,吊運渣土時再打開安全蓋板。
3、利用吊桶運土時,地面人員應拴好安全帶,吊桶在離開孔口上方1.5米時,推動活動安全蓋板掩蔽孔口,防止卸土的土塊、石塊等雜物墮落孔內傷人。
4、孔內作業(yè)人員必須頭戴安全帽,特殊情況下還應戴上防毒防塵面具。
5、嚴格護壁砼質量及厚度,孔口護壁必須高出施工地面20cm;挖出的土石方應及時運離孔口,不得堆放在孔口四周1m范圍內,井圈上不得放置工具或站人。
6、正在開挖的井孔,每天上班前及施工中應隨時注意檢查升降架、吊繩、掛鉤(保險鉤)、提桶等是否完好,應對井壁、混凝土護壁的狀況進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施;
7、井下有人操作時,井上配合作業(yè)人員必須堅守崗位,不得擅離職守。
8、施工人員進出樁孔,需靠爬梯或乘坐專門設計并經(jīng)評審安全的吊籠、吊具進出樁孔,以保證施工人員安全出入樁孔。
9、孔內巖石爆破時,應采取淺眼爆破法,嚴格控制用藥量,并按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》(gb6722--2003)中的相關規(guī)定辦理。
10、暫停施工或者成孔后,應設置井蓋和圍欄圍蔽。
(三)防止孔壁坍塌安全措施
1、開挖樁孔時必須設置砼護壁,砼護壁每節(jié)高度及厚度應依據(jù)地質情況并滿足設計要求,同時可視情況加配適量鋼筋,砼強度等級不低于c15,一般每挖1m深立即支模澆筑砼。在開挖過程中,若發(fā)現(xiàn)護壁有損壞,應修補完整達到要求后,再繼續(xù)開挖。
2、開挖程序,應采用間隔挖孔方法,以減少水的滲透和防止土體滑移,防止在挖土過程中因鄰樁混凝土未初凝而發(fā)生竄孔現(xiàn)象。
3、在孔樁進行鋼筋籠安裝時,嚴禁在孔內實施焊接、切割作業(yè);當鋼筋籠下放到位后,應及時將鋼筋籠扣在孔口固定,防止失穩(wěn)。
(四)安全用電
1、應根據(jù)臨時用電布置圖,鋪設好用電線路;且必須采用三相五線制,三級配電二級保護。
2、各種機械設備做好接地接零,保證“一機一箱一閘一漏”,并在配電箱外標明用電設備名稱。
3、架空線采用絕緣銅線或絕緣鋁線,嚴禁隨意架放在支架上,必須包裹pvc管后,才能架設。
4、配電箱統(tǒng)一采用鐵制配電箱,箱中導線的進線口和出線口設在箱體的下底面。嚴禁箱體的上頂面、側面、后面或箱門處有進出線路,進出線分路成束加護套并做防水彎,導線束不得與箱門口直接接觸,并注意其防雨。配電箱要上鎖,鑰匙由現(xiàn)場電工保管,箱內不允許放置任何雜物,并應保持清潔。在每個配電箱上安裝漏電保護器?，F(xiàn)場設二級漏電保護裝置,實行分級保護,形成完整的保護系統(tǒng)。
5、電器設備的安裝、拆卸、修理由電工專人負責,任何人不許亂動。
6、樁孔深度在5米以內時,井上照明代替井下照明,5米以外時,在井下用安全防護燈照明,且電壓不得高于36伏。
7、進入樁孔內的所有電器及用電設備均應接零接地,電線必須絕緣。拉動電線時禁止與一切硬物產(chǎn)生摩擦。電器開關應集中在樁孔口,并應裝置漏電保護器,防止漏電觸電事故,一旦發(fā)現(xiàn)漏電,必須迅速拉閘斷電,值班電工必須對所有電器設備及線路加強檢查維修,及時發(fā)現(xiàn)問題,妥善處理。
(五)防毒措施
1、嚴禁酒后操作,不準在孔內吸煙和使用明火作業(yè)。
2、地下特殊地層中往往含有co、so2、h2s或其它有毒氣體,故每次下孔前,必須對樁孔內氣體進行嗅覺檢查,發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超標時,應立即報告施工管理人員,并采用有效的安全衛(wèi)生防范措施進行處理。除應檢查孔內的氣體情況外,還要遵守下列規(guī)定:
(1)挖孔人員下孔作業(yè)前,應先用鼓風機將孔內空氣排出更換;人工挖孔深度超過10m時,應采用機械通風。當使用風鎬鑿巖時,應加大送風量,吹排鑿巖產(chǎn)生的石粉。
(2)二氧化碳氣體含量超過0.3%時,應采取通風措施。對含量雖不超過規(guī)定,但作業(yè)人員有呼吸不適感覺時,亦應采取通風或換班等措施;
3、空氣污染超過三級標準濃度值時,如沒有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作業(yè)。
(六)安全管理
1、牢固樹立“安全第一、預防為主”的安全意識,切實加強安全教育,確保各種安全技術措施的到位,特別注意控制,如:井口墜落、觸電、物體打擊、機械傷害、護壁坍塌等人工挖孔樁中常見安全事故的發(fā)生。
2、切實加強挖孔樁施工的安全管理
(1)開工前準備工作到位,研究本工程地質勘查報告,并掌握第一手資料,編制人工挖孔樁施工方案,有預見性地制定安全防護措施,并及時報監(jiān)理審批。其他部門通力合作,如機電設備,材料等;
(2)新工人進場時,三級安全教育到位。讓每個工人掌握本工種的操作規(guī)程及安全注意事項,使工人明確“生產(chǎn)必須安全,安全促進生產(chǎn)”的基本原則;
(3)班前安全技術交底到位。除了班組自行組織的班前安全活動外,負責該工種的技術員還要用書面形式對班組進行具有針對性的安全技術交底,并履行簽字手續(xù)。項目部安全員要詳細講解給班組的每個組員,要求做到人人會操作,人人都必須遵守安全紀律和項目部安全管理制度;
(4)施工過程中監(jiān)督、檢查、再教育、考核工作到位。在施工過程中,安全員、技術員及現(xiàn)場監(jiān)理起到監(jiān)督作用,發(fā)現(xiàn)哪里出現(xiàn)事故苗子,及時組織人員消除,并強調杜絕類似事件不再發(fā)生。施工期間,除要求施工班組例行每天的班前自檢外,安全員還進行不定期復查并仔細觀察井下作業(yè)情況,并做好記錄;
(5)班后總結和改進工作到位。通過安全例會對整體所做工作進行總結,吸取經(jīng)驗,明確責任目標,將事故隱患消除于無形;對工作中的不足之處進行改正,并采取有效措施進行補救,加大預防力度;集思廣益,接納各方面具有建設性的建議,并采取實際行動。
3、嚴格按照施工技術規(guī)范和安全操作規(guī)程進行施工,并制定相對完善的安全生產(chǎn)管理目標和建立健全安全生產(chǎn)責任制,對安全責任目標分解和落實,按照“誰主管,誰負責”與“管生產(chǎn)必須管安全”的原則,明確規(guī)定各相關領導、各職能部門和各類人員在生產(chǎn)活動中應負的安全職責。
4、建立并保存在施工中所開展的安全性評價與風險性分析、安全交底、安全教育培訓、安全檢查、事故調查處理報告等與安全管理有關的活動記錄,為糾正不合理措施和改進安全管理方式、方法提供重要信息。
5、建立并執(zhí)行安全檢查制度,定期組織對工地進行全面性和考核性安全檢查;要由主要領導牽頭組織專職安全員及相關人員和部門對工地現(xiàn)場進行隱患排查,發(fā)現(xiàn)問題要定人、定措施、定整改期限的“三定”原則,對存在安全隱患及時整改。專職安全員應做好日常巡回安全檢查,并做好安全檢查記錄;技術員在檢查生產(chǎn)的同時亦應對施工安全狀況進行檢查;各作業(yè)班組應經(jīng)常進行自檢、互檢和交接檢查;為防止施工人員上下班時間、節(jié)前、節(jié)后紀律松懈,思想麻痹等狀況而產(chǎn)生安全隱患,相關部門及人員應加強檢查頻率,充分做到層層設防,級級把關。
6、建立安全教育制度,明確主要負責人、技術負責人、專職安全員、技術員、各專業(yè)操作班組負責人等相關人員在安全教育中所應承擔的職責,定期組織人員進行安全教育培訓,以安全生產(chǎn)的政策、法令、法規(guī)、標準、規(guī)范和安全操作規(guī)程為主,結合實際和典型事故案例進行講解、教育,從思想上提高安全意識。
7、施工現(xiàn)場應設置醒目的安全標志、標牌以及安全宣傳牌、警示牌,施工人員進入施工現(xiàn)場必須按要求配戴好安全帽,對安全防護網(wǎng)、安全護欄等要隨時檢查更新并經(jīng)檢驗合格后方可使用;做好防暑、防雨措施及季節(jié)性施工準備。
二、爆破作業(yè)安全交底
(一)施工準備
1、施工前由技術負責人和施工負責人逐孔全面檢查各項施工準備工作,逐級進行技術、安
全交底和安全教育,使各項安全、技術措施得到落實。
2、爆破作業(yè)人員必須受過爆破技術訓練,熟悉爆破器材性能和安全規(guī)則,經(jīng)考試合格后持
證上崗,方可參加爆破工作。
3、將進行爆破施工的樁孔嚴密覆蓋,嚴格控制飛石、孔樁爆破開挖,嚴格按爆破設計
和《爆破安全規(guī)程》操作施工。加強爆破震動監(jiān)測,根據(jù)監(jiān)測和地質情況及時調整爆破參數(shù),保證爆破安全。
4、爆破應按總工審批的爆破設計書或爆破說明書進行。并征得當?shù)毓膊块T許可。
(二)爆破器材的接收
1、申請爆破器材后,由分部專門車輛送達施工現(xiàn)場(臨時儲存庫、點)。
2、從臨時存放點往施工現(xiàn)場人力徒步運送爆炸器材,總重量不得超過24kg。炸藥、雷管、
導爆索嚴禁一人同時攜帶。
3、禁止未經(jīng)允許并與爆破工作無關的人員攜帶或儲藏爆炸器材。
4、裝卸爆炸器材時,要輕拿輕放,不準投擲;在搬動時,禁止肩扛,拖拉與滾動。
5、到施工現(xiàn)場后,禁止將雷管與炸藥或導爆索存放在一起。
(三)爆破方法
人工挖孔樁爆破采用電力起爆法。
(1)同一爆破網(wǎng)絡的電雷管,應為同廠同型號同批產(chǎn)品,電雷管的電阻值相差不得超過
0.3~0.8歐姆。
(2)使用前每個電雷管必須導通并測試電阻值。
(3)網(wǎng)絡采用串聯(lián)連接。
(4)不得采用裸線。
(5)與起爆電源聯(lián)接前,必須測出全線路的總電阻,總電阻必須與計算相符,否則必須
檢查。
(6)每一連接點必須聯(lián)結牢固,絕緣良好。
(7)必須聽從指揮員的口令,才能將主線與起爆電源聯(lián)接。
(四)爆破基本規(guī)定及注意事項
1、爆破作業(yè)地點有下列情形之一時,禁止進行爆破工作。
(1)有冒頂或邊坡滑落危險;
(2)支護規(guī)定與支護說明書的規(guī)定有較大出入或工作面支護損壞;
(3)通道不安全或通道阻塞;
(4)爆破參數(shù)或施工質量不符合設計要求;距工作面20m內風流中有沼氣含量達到或超
過1%,或有沼氣突出征兆;
(5)工作面有涌水危險或炮眼溫度異常;
(6)危及設備或建筑物安全,無有效防護措施;
(7)危險區(qū)邊界上未設警戒;
(8)光線不足或無照明;
(9)未嚴格按本規(guī)程要求做好準備工作。
2、禁止爆破器材加工和爆破作業(yè)人員穿化纖服。
3、使用電雷管時,嚴禁使用電視轉播器、遙控器、無線對講機,嚴禁在高壓線區(qū)作業(yè),特別不能使用手機,不能留長發(fā),不得在雷雨天氣作業(yè)。
4、裝藥工作必須遵守下列規(guī)定:
(1)裝藥前對藥壺和炮孔進行清理和驗收;
(2)使用木質炮棍裝藥;
(3)深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時,在未裝入雷管等敏感爆破器材前,應采取木質長桿處理;
(4)禁止煙火,禁止用明火照明;
(5)禁止使用凍結的或解凍不完全的硝化甘油炸藥;
5、填塞工作必須遵守下列規(guī)定:
(1)裝藥后必須保證填塞質量,深孔或淺眼爆破禁止使用無填塞爆破;
(2)禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔;
(3)填塞要十分小心,不得破壞起爆線路;
(4)禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包;
(5)禁止在深孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞。
6、禁止拔出或硬拉起爆藥包或藥柱中的導爆管或電雷管腳線。
7、炮響后,不少于15分鐘(經(jīng)過通風吹散炮煙后),才準爆破工作人員進入爆
破作業(yè)地點。
8、地下爆破作業(yè)點的有毒氣體的濃度不得超過規(guī)定范圍,工作面的氣體含量每
月測定一次,藥量增加或更換炸藥,在爆破前后要進行氣體測定。
9、嚴禁在殘眼上打孔。
10、爆破警戒與信號:
(1)爆破前,必須確定危險區(qū)的邊界,并設置明顯的標志。
(2)地面爆破應在危險區(qū)的邊界設置崗哨,地下爆破應在有關的通道上設置
崗哨。并掛上相應的標志。
11、爆破前必須同時發(fā)出音響和視覺信號。第一次信號——預告信號。向危險區(qū)
邊界派出警戒人員。第二次信號——起爆信號。根據(jù)這個信號準許爆破員起爆。第三次信號——解除警戒信號。未發(fā)出解除警戒信號前,不準任何人進入危險區(qū)。爆破后的安全檢查和處理:
(1)爆破后,爆破員檢查有無冒頂、危石、支護破壞和盲炮等現(xiàn)象。
(2)只有確認爆破地點安全后,經(jīng)當班爆破班長同意,方準人員進入爆破地
點。
(3)每次爆破后,爆破員認真填寫爆破記錄。
12、盲炮處理:
(1)發(fā)現(xiàn)盲炮,應立即報告并及時處理。否則應在附近設明顯標志,采取
安全措施;
(2)難處理的盲炮,應派有經(jīng)驗的爆破員處理。
(3)處理盲炮時,無關人員不準在場,應在危險區(qū)邊界設警戒;
(4)禁止拉出或掏出起爆藥包;
(5)每次處理盲炮必須由處理者填寫登記卡片。
13、裸露爆破的盲炮,允許用手小心地去掉封泥,重新安置新的起爆藥包,加上
封泥起爆。
14、處理淺眼爆破的盲炮可采用下列方法:
(1)經(jīng)檢查確認炮孔的起爆線路完好時,可重新起爆;
(2)打平行眼裝藥爆破,平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m;
(3)用木質的工具,輕輕地將炮眼內大部分填塞物掏出,用聚能藥包誘爆;
(4)盲炮應在當班處理,當班不能處理或未處理完畢,應在現(xiàn)場交接由,
下一班處理。
15、處理深孔盲炮可采用下列方法:
(1)爆破網(wǎng)路未受破壞且最小抵抗線無變化可重新起爆;
(2)在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直徑處另打平行孔裝藥起爆,爆破參數(shù)
另行確定;
(3)所用炸藥為非抗水硝銨類炸藥且孔壁完好者,向孔內灌水,使之失效
后進一步處理。
16、未盡事宜按《爆破安全規(guī)程》操作施工。
安全交底部門:一分部安質部
安全交底人:
接受安全交底單位:
接受安全交底人員:年月日
第4篇 井字架塔拆作業(yè)安全交底
1.一般要求
（1）提升機應有產(chǎn)品標牌，標明額定起重量、最大提升速度、最大架設高度、制造單位、產(chǎn)品編號及出廠日期，并附產(chǎn)品合格證，提升機吊籃與架體的涂色應有明顯區(qū)別；
（2）使用單位應根據(jù)提升機的類型制定操作規(guī)程，建立管理制度及檢修制度；
（3）使用單位應對每臺提升機建立設備技術檔案，其內容應包括：驗收、檢修、試驗及事故情況；
（4）安裝和拆除提升機架體人員，應按登高架設特種作業(yè)人員的要求，經(jīng)過安全技術培訓和經(jīng)考核合格并取得'特種作業(yè)人員操作證'后，方能上崗操作；
（5）提升機在安裝完畢后，必須經(jīng)驗收合格后方可投入使用；
（6）提升機操作應配備經(jīng)考試合格持有操作證的專職司機，嚴禁無證開機；
（7）井架出入口支承平橋的鋼花梁兩端要用14號鉛絲扎牢，并用∮6鋼筋吊捆牢固，橋枋要用鉛絲與鋼花梁扎牢；
（8）井架出入口與建筑物連接平橋（臺）必須架設牢靠，寬度不得小于1.5m；使用組合井架時，寬度不應小于該井架的寬度；平橋（臺）板必須滿鋪，不得留有空隙。平橋（臺）兩側應架設防護欄桿和掛安全立網(wǎng)，護欄桿距平橋（臺）面高度以1.2m左右為宜，中間要加設橫桿。井架與建筑的距離超過30cm時，應在平橋底掛兜底安全平網(wǎng)；
（9）井架在樓層的出入口上方要架設防護擋板并掛安全網(wǎng)防護，并在出入口處設層間活動安全門和在明顯處掛有安全操作規(guī)定牌子和警示標志；
（10）吊籃底板應使用有防滑措施的鋼板，如使用木板時，木板下應焊有不小于∮6間距20cm×20cm的鋼筋網(wǎng)支承；
（11）架體的三個外側面要滿掛密眼安全立網(wǎng)，安全網(wǎng)的重疊位置不少于10cm，并綁扎牢靠，使用組合井架時，還必須在相鄰井架之間用鋼筋網(wǎng)腳手板或密眼安全網(wǎng)設置安全隔離防護，防護桿、板的空隙不應大于50mm，高度與架體相同；
（12）所有人員嚴禁乘吊籃升降；
（13）在架體安裝和拆除作業(yè)時，應設專人指揮，作業(yè)區(qū)上方及地面10m范圍內設警戒區(qū)，并有專人監(jiān)護，靠近交通道路或有人作業(yè)的地方還要設置防護擋板；
2.提升機構安全要求
（1）卷筒兩端的凸緣至最外層鋼絲繩的距離不得小于鋼絲繩的2倍，卷筒邊緣必須設置防止鋼絲繩脫出的防護裝置；
（2）卷筒與鋼絲繩直徑的比值應不小于30倍；
（3）滑輪應選用滾動軸支承，滑輪組與架體（或吊籃）應采用剛性連接，嚴禁采用鋼絲繩、鉛絲等柔性連接和使用開口拉板式滑輪；
（4）提升鋼絲繩不得接長使用，端頭與卷筒應用壓緊裝置卡牢，在卷筒上應能按順序整齊排列，當?shù)趸@處于工作最低位置時，卷筒上的鋼絲繩應不少于3圈；
（5）鋼絲繩端部的固定、采用繩卡時，繩卡應與繩徑匹配，其數(shù)量不得少于3個，間距不小于鋼絲繩直徑的6倍，繩卡滑鞍放在受力繩的一側，不得正反交錯設置繩卡。
3.電氣安全要求
（1）選用的電氣設備及電器元件與符合提升機工作性能、工作環(huán)境條件相匹配，并有合格證；
（2）提升機的金屬結構及所有電氣設備的金屬外殼應接零、接地，其接地電阻不得大于4ω；
（3）禁止使用倒順開關作為卷揚機的控制開關。
3.提升機應具有下列安全防護裝置并滿足其要求
（1）安全?？垦b置：吊籃運行到位時，?？垦b置將吊籃定位，該裝置應能可靠地承擔吊籃自重、額定荷載及運料人員和裝卸物料時的工作荷載；
（2）斷繩保護裝置。當?shù)趸@懸掛或運行中發(fā)生斷繩時，應能可靠地將其停住并固定在架體上，其滑落行程，在吊籃滿載時不得超過1m；
（3）上極限限位器（防沖頂裝置），該裝置應安裝在吊籃允許提升的最高工作位置，吊籃的越程（指從吊籃的最高位置與天梁最低處的距離），應不小于3m，當?shù)趸@上升達到極限高度時，限位器即行動作。切斷電源（指可逆式卷揚機）或自動報警（指摩擦式卷揚機）；
（4）樓層口?？堪踩T。各樓層的通道處應設置常閉的?？堪踩T，宜采用聯(lián)鎖裝置（吊籃運行到位時方可打開），停靠安全門可采用鋼管制造，其強度應能承受1kn/m的水平荷載；（5）吊籃前后安全門。吊籃的上料口處應裝設安全門，安全門宜采用聯(lián)鎖開啟裝置，升降運行時安全門封閉吊籃的上料口，防止物料從吊籃中滾落傷人；
（6）吊籃兩側防護欄。吊籃兩側處應裝設防護欄，防護欄宜采用工具式裝置，封閉吊籃兩側，防止升降運行時物料從吊籃兩側滾落；
（7）吊籃頂部防護棚。吊籃頂部應設防護棚，防護棚宜采用接疊雙向開啟式，以利長料運送，防止人員進入吊籃作業(yè)時物料從吊籃上方墜落傷人；
（8）首層上料口防護棚。防護棚應裝設在提升機架體地面進料口上方，其寬度大于提升機的最外部尺寸，長度：低架提升機應大于3m，高架提升機應大于5m。其材料強度應能承受10kpa的均布荷載也可采用50mm厚木板架設或采用兩層竹笆，上下竹笆間距應不小于600mm；
（9）緊急斷電開關。緊急斷電開關應設在便于司機操作的位置，在緊急情況下，應能及時切斷提升機的總控制電源；
（10）信號裝置。該裝置是司機控制的一種音響裝置，其音量應能使各樓層使用提升機裝卸物料人員清晰聽到。當司機不能清楚地看到操作者和信號指揮人員時，必須加裝通訊裝置，通訊裝置必須是一個閉路的雙向電氣通訊系統(tǒng)，司機應能聽到每一站聯(lián)系，并能向每一站講話。
5.高架提升機還需具備下列安全裝置并應滿足以下要求
（1）下極限限位器。該限位器安裝位置，應滿足在吊籃碰到緩沖器之前限位器能夠動作，當?shù)趸@下降到最低限定位置時，限位器自動切斷電源，使吊籃停止下降；
（2）緩沖器。在架體的底坑里應設置緩沖器，當?shù)趸@以額定荷載和規(guī)定的速度作用到緩沖器上時，應能承受相應的沖擊力，緩沖器地型式可采用彈簧或彈性實體；
（3）超載限制器。當荷載達到額定荷載的90%時，應能發(fā)出報警信號。荷載超過額定荷載時，切斷起升電源。
6.基礎安全要求
（1）高架提升機的基礎應進行設計，基礎應能可靠的承受作用在其上的全部荷載，基礎的埋深與做法，應符合設計和提升機出廠使用規(guī)定（2）低架提升機的基礎，當無設計要求時，應符合下列要求：
1）土層壓實后的承載力，應不小于80kpa；
2）澆注c20砼，厚度300mm；
3）基礎應有排水措施。距基礎邊緣5m的范圍內，開挖溝槽或有較大振動的施工時必須有保證架體穩(wěn)定的措施。
7.附墻架安全要求
（1）提升機附墻架的設置應符合設計要求，其間隔一般不宜大于9m，且在建筑物的頂層必須設置1組；
（2）附墻架與建筑物結構的連接應進行設計，附墻架與架體及建筑物之間均應采用剛性件連接，并形成穩(wěn)定結構，不得連接在腳手架上，嚴禁使用鉛絲綁扎；
（3）附墻架的材質應與架體的材質相同，不得使用木桿、竹竿等做附墻架與金屬架體連接。
8.纜風繩安全要求
（1）當提升機受到條件限制無法設置附墻架時，應采用纜風繩穩(wěn)固架體，高架提升機在任何情況下均不得采用纜風繩；
（2）提升機的纜風繩應經(jīng)計算確定（纜風繩的安全系數(shù)n取3.5），纜風繩應采用圓股鋼絲繩直徑不得小于9.3mm，提升機高度在20m以下（含20m）時，纜風繩不少于1組（4-8根），提升機高度在21-30m時不少于2組，每增高10m時再增加一組纜風繩；
（3）纜風繩應在架體四角有橫向綴件的同一水平面上對稱設置，使其在結構上引起的水平分力，處于平衡狀態(tài)，纜風繩與架體的連接處應采取措施，防止架體鋼材對纜風繩的剪刀破壞，對連接處的架體焊縫及附件必須進行設計計算；
（4）纜風繩與地面的夾角不應大于60度，其下端應與地錨連接，不得拴在樹林、電桿或堆放構件等物體上；
（5）纜風繩與地錨之間應采用與鋼絲繩拉力相適應的花籃螺栓拉緊，纜風繩垂度不大于0.01l（l為長度），調節(jié)時應對角進行，不得在相鄰角同時拉緊；（6）當纜風繩需要改變位置時，必須先作好預定位置的地錨，并加臨時纜風繩確保提升機架體的穩(wěn)定，方可移動原纜風繩的位置，待與地錨栓牢后，再拆除臨時纜風繩；
（7）在安裝、拆除以及使用提升機的過程中設置的臨時纜風繩，其材料也必須使用鋼絲繩，嚴禁使用鐵絲、鋼筋、麻繩等代替。
9.地錨安全要求
（1）纜風繩的地錨，根據(jù)土質情況及受力大小設置，應經(jīng)計算確定；
（2）纜風繩的地錨一般采用水平式地錨，當土質堅實，地錨受力小于15kn時，也可選用樁式地錨；
（3）地錨的位置應滿足對纜風繩的設置要求。
10.安裝與拆除安全要求
（1）安裝與拆除作業(yè)前，應根據(jù)現(xiàn)場工作條件及設備情況編制作業(yè)方案，對作業(yè)人員進行分工交底，確定指揮人員，劃定安全警戒區(qū)域并設監(jiān)護人員，排除作業(yè)障礙；
（2）提升架體宜分階段安裝，實際安裝的高度不得超出設計所允許的最大高度；
（3）安裝作業(yè)前檢查內容包括：
1）金屬結構的成套性和完好性；
2）提升機構是否完整良好；
3）電氣設備是否齊全可靠；
4）基礎位置和做法是否符合要求；
5）地錨的位置是否正確和埋設牢靠；
6）提升機的架體和纜風繩的位置是否靠近或跨越輸電線路，必須靠近時，應保證最小安全距離，并應采取安全防護措施。
11.架體的安裝與拆除安全要求
（1）安裝架體時，應先將地梁與基礎連接牢固，每安裝兩個標準節(jié)（一般不大于4m），應采取臨時支撐或臨時纜風繩固定，并進行初校正，在確認穩(wěn)定時，方可繼續(xù)作業(yè)；（2）利用建筑物內井道做架體時，各樓層進料口處的停靠安全門必須與司機操作處裝設的層站標志進行聯(lián)鎖；
（3）架體各節(jié)點的螺栓必須緊固，螺栓應符合孔徑要求，嚴禁擴孔或開孔，更不得漏裝或以鉛絲代替；
（4）裝拆人員在作業(yè)時，必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，不準以拋擲方式傳遞工具、器材，擰螺絲時不準雙手操作，只能一手搬扳手，一手緊握架體桿件；
（5）在進行裝拆架體作業(yè)時，架體孔內必須鋪滿能滿足使用及安全要求的腳踏板，板兩端應超出支承位外連沿100mm以上，以保證操作的安全；
（6）在拆除纜風繩或附墻架前，應先設置臨時纜風繩或支撐，確保架體的自由高度不得大于兩個標準節(jié)（一般不大于4m）；
（7）拆除作業(yè)中，嚴禁從高處向下拋擲物件；
（8）拆除作業(yè)宜在白天進行，夜間作業(yè)應有良好的照明，因故中斷作業(yè)時，應采取臨時穩(wěn)固措施。
12.卷揚機安裝安全要求
（1）卷揚機應安裝在平整堅實的位置上，宜遠離危險作業(yè)區(qū)，視線應良好，因施工條件限制，卷揚機安裝位置距施工作業(yè)區(qū)較近時，其操作棚的頂部應按首層上料口防護棚的要求架設；
（2）固定卷揚機的錨樁應牢固可靠，不得以樹木、電桿代替錨樁；
（3）當鋼絲繩在卷筒中間位置時，架體底部的導向滑輪應與卷筒軸心垂直，否則應設置輔助導向滑輪，并用地錨、鋼絲繩栓牢；
（4）提升鋼絲繩運行中應架起，使之不拖地面和被水浸泡，必須穿越主要干道時，應挖溝槽保護措施，嚴禁在鋼絲繩穿行的區(qū)域堆放物料；
（5）離開架體安裝的卷揚機，第一個導向滑輪與卷揚機的距離，對帶槽卷筒要大于卷筒寬度15倍，無槽卷筒要大于20倍。13.使用安全要求
（1）安裝后使用前的驗收應符合下列要求：
提升機安裝后，應由主管部門按照本要求和設計檢查驗收，確認合格發(fā)給使用證后，方可交付使用。
（2）使用前的檢查：
1）金屬結構有無開焊和明顯變形；
2）架體各節(jié)點連接螺栓是否緊固；
3）附墻架、纜風繩、地錨位置和安裝情況；
4）架體的安裝精度是否符合要求；
5）安全防護裝置是否靈敏可靠；
6）卷揚機的位置是否合理；
7）電氣設備及操作系統(tǒng)的可靠性；
8）信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰；
9）鋼絲繩、滑輪組的固接情況；
10）提升機與輸電線路的安全距離及防護情況。
第5篇 伐樹挖溝坑其他作業(yè)安全交底
交底單位:編號:
主送單位
第頁共頁
工程(序)名稱
伐樹、挖溝坑及其他作業(yè)安全交底
交底日期
交底內容:
伐樹、挖溝坑及其他作業(yè)安全交底
1、砍伐樹木時應采取正確的方法,在樹干(枝)傾倒的范圍之內,嚴禁有人進入或停留。樹木倒下嚴禁侵入鐵路界限、壓著線條或其他建筑物。
2、砍伐靠近帶電線路的樹木時,嚴禁攀登桿塔,樹木、繩索與帶電體接近距離不應小于下表規(guī)定:
電壓等級(kv)
安全距離(m)
電壓等級(kv)
安全距離(m)
≤10
1.0
220
4.0
35
2.5
330
5.0
110
3.0
3、上樹砍剪樹枝時,工作人員應站在堅實的樹干上,系好安全帶。
4、挖溝坑作業(yè)應符合下列規(guī)定:
1)挖溝時施工人員應保持3~5米的距離,在地下有光、電纜和管路的地方挖溝、坑時,應了解地下設施的用途、埋設位置,并與有關部門聯(lián)系,做好防護之后再施工。
2)當挖溝、坑影響行人妨礙交通或站內作業(yè)時,應在施工地點3~5m處加設防護,并在當天回填夯實。如需過夜時,應采取防止人員墜落的安全措施。在有倒塌危險的房屋、圍墻附近開挖時應對其臨時加固。
3)嚴禁在影響路基穩(wěn)定的范圍內挖溝、坑,在鐵路沿線或穿越鐵路挖溝、坑時,擺放的料具和挖出的土石嚴禁侵入基本建筑界限,應采取防止塌落措施。
4)電纜、光纜敷設需通過鐵路、公路、繁忙車道應采用頂管方法。必須開挖時必須采用夜間施工,并應采取安全防護措施。
5)挖溝、坑時的棄土應距溝、坑邊0.4m以外,堆土高度不應高于1.5m。
6)在土質松軟地帶挖溝、坑時應按斜坡形開挖,坡度的大小應根據(jù)土壤的性質、溫度及坑深確定,應符合下表規(guī)定:
土壤性質
坡度
沙石、淤泥
1∶0.75
砂質粘土
1∶0.5
粘土及黃土
1∶0.3
堅土
1∶0.15
7)挖溝、坑及流沙溝、坑時,應采用防護板或沉箱等加固措施。
8)防護板的安裝或撤除應有人監(jiān)護,嚴禁一次將防護板全部撤除,強流沙地帶不應撤除防護板。
9)在架空線附近開挖溝槽時,應防止架空線路的桿塔傾斜、懸倒。
10)坑底面積小于1.5m²時,坑內不得有兩人及以上人員同時作業(yè)。溝、坑深大于1m時,不得一人單獨作業(yè)。
5、氣焊和氣瓶作業(yè)時,氧氣瓶、乙炔發(fā)生器和作業(yè)點相互間距不得小于10m,并應遠離易燃、易爆、有毒物品和高溫設備。不得焊接帶電、承壓或未放置穩(wěn)固的設備。對有可能儲熱的墻壁和設備,焊接前應有降溫措施。
6、噴燈的使用應遵守噴燈安全操作規(guī)程的規(guī)定。當使用地點有可燃氣體時,不得使用噴燈。
7、射釘槍作業(yè)應遵守射釘槍安全操作規(guī)程的規(guī)定。射釘作業(yè)時,應確認作業(yè)墻面無其他人員。
8.、使用電動工具作業(yè),電動工具必須配備漏電保護裝置。
編制人簽字
復核人簽字
交底人簽字
接受人簽字
接受人表態(tài)
第6篇 卸料平臺搭設作業(yè)安全交底
1.卸料平臺搭設和制作的各種材料，必須符合規(guī)范要求，不合格的材料嚴禁使用；
2.鋼管式卸料平臺在搭設之前，確定搭設位置清理，盡量避開外防護架的剪刀撐，以防通道與剪刀撐沖突。工人在搭設鋼管式卸料平臺時，嚴格按照技術交底和安全操作規(guī)程進行作業(yè)，夜間施工必須由足夠照明。搭設完畢后，必須由生產(chǎn)部門組織，技術、質量、安全等部門相關人員參加，按要求對平臺進行驗收，合格后方可投入使用，并填寫必要的資料。鋼管式卸料平臺在向上接搭時，必須由專人監(jiān)督，按技術交底和安全操作規(guī)程要求進行拆改，搭設到需要的高度時，同樣必須經(jīng)過驗收合格后，方可投入使用；
3.平臺作業(yè)外立面護欄不得低于1.5m，密目網(wǎng)封閉，內用竹編板或木板封嚴，防止物料掉下傷人；
4.懸挑式卸料平臺制作過程中，嚴格按照技術交底和操作規(guī)程進行作業(yè)，焊縫的長度、高度和強度必須滿足規(guī)范要求。制作完畢后，必須由生產(chǎn)部門組織，技術、質量、安全等部門相關人員參加，對平臺進行驗收，合格后方可投入使用。在首次吊裝時，生產(chǎn)、技術、質量、安全等部門相關人員必須到場，對吊裝和安裝過程進行監(jiān)控，信號工、塔吊司機和安裝工人緊密配合，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。在吊裝就位、鋼絲繩拉緊后，要對平臺和各種相關防護進行驗收，并做荷載試壓試驗，合格后方可投入使用，并填寫必要的資料。平臺在倒運過程中，必須由專人進行監(jiān)督，按照安全操作規(guī)程進行作業(yè)，安裝就位后，必須再次經(jīng)過驗收合格后，方可投入使用；
5.吊裝時，利用平臺四角的吊環(huán)將平臺吊至安裝位置，平行移動使主龍骨工字鋼穿過外防護架（注意不要磕碰外防護架）就位，使定位角鋼卡在結構邊梁上（角鋼下墊軟物），然后拉結受力鋼絲繩和保險繩，兩道受力鋼絲繩受力平衡后，慢慢放下平臺，確認鋼絲繩受力后，松去塔吊吊繩。鋼繩要有防剪切保護，鋼繩穿墻螺桿必須雙墊雙帽，平臺倒運時，先用塔吊將平臺四角吊起，使平臺拉結鋼絲繩松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移動，待平臺工字鋼完全伸出外防護架后，在向上吊裝。向上吊裝時，平臺上嚴禁上人；
6.施工負責人要組織相關人員定期對搭設的卸料平臺定期和不定期的檢查，掌握平臺的使用、維護情況，尤其是在大風大雨過后，要對卸料平臺進行檢查，對不合格的部位進行修復或更換，合格后方可繼續(xù)使用；
7.平臺上懸掛限重標志牌：標明噸位和卸料數(shù)量，嚴禁超載或長期堆放材料，隨堆隨吊；堆放材料高度不得超過平臺護欄高度；工人限數(shù)1-2人，嚴禁將平臺作為休息平臺；
8.幾種材料堆放的單獨限量：平臺限重2噸，合計20kn，施工荷載2.0 kn/㎡，平臺尺寸＿＿＿＿＿＿。
（1）鋼管0.04 kn/m，＿＿＿＿＿＿m，共＿＿＿＿＿根。
（2）20×5木板（4 m）0.22 kn/㎡，共91㎡，110塊，滿鋪4層，高20cm
（3）10×10木方（4 m）0.44 kn/㎡，共45.5㎡，110根，滿鋪4層，高40cm
（4）竹編板，1.22×2.44㎡（15㎜）14kg /㎡，140塊，鋪放2堆，高1.05 m
第8條是范例，各單位使用的平臺不一樣，碼料數(shù)量也不一樣。
9.工人入場前必須進行三級教育，考試合格后方可上崗；
10.進入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；
11.安裝時登高作業(yè)（2m以上）必須系合格安全帶，系掛牢固，高掛低用，施工人員進入平臺內必須將安全帶與平臺外專用保險繩掛牢；
12.施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁嬉戲打鬧，嚴禁酒后上崗；
13.平臺底面應用5cm木板鋪嚴，平臺底下用大眼網(wǎng)兜嚴；
14.卸料平臺必須按公司要求從本公司鋼結構廠統(tǒng)一制作安裝，項目部不得自行購置、制作；
15.卸料平臺必須有專項方案和計算書；
16.鋼絲繩的卡扣不小于4個，按規(guī)范要求順向卡緊，不可反卡（“u”型環(huán)卡在短繩頭一側）。
第7篇 一級a配電柜安裝作業(yè)安全交底
一、配電室安裝要求:
1.配電室的頂棚距地面高度不低于3米,配電裝置頂端距頂棚不小于0.5米;
2.配電室應能自然通風,并采取防雨雪和小動物侵入等措施;
3.配電室的門窗向外開,并配鎖;
4.配電室建筑物、構筑物的耐火等級不低于三級并設置可撲滅電氣火災的滅火器和砂箱,門前應有安全通道;
5.配電柜安裝保證1.5米寬的安全操作通道,鋪設絕緣橡膠板。柜體安裝要垂直,柜面整齊、平穩(wěn)。底座與柜體固定牢固;
6.底座槽鋼與重復接地連接可靠,重復接地與柜體保護零線做電氣連接;
7.配電柜按順序編號,柜內開關按系統(tǒng)圖接線,并標明開關用途、路別。
二、電纜敷設:
1.由配電室一級柜至二級配電箱的電纜采用直接埋地,埋地深度不小于0.7米,電纜周圍鋪50mm厚的細砂,上面蓋紅磚保護,然后回填夯實。室內設電纜溝,寬度為0.35米,深度為0.6米。側面抹灰防水,電纜出入穿管保護,電纜鋪設后用棉紗堵好,將管口封閉,防水,防動物進入電纜溝、配電室;
2.電纜終端接線端子,按規(guī)格大小選擇接線端子(鼻子)壓接牢固,電纜線相序用相色帶纏繞整齊,電纜垂直固定在支架上。電纜按路別標明去向及用途。
三、接地裝置要求:
1.現(xiàn)場采用tn—s 接零保護系統(tǒng);
2.配電室內作一組重復接地裝置。接地體選用g50鍍鋅鋼管,長度每根2.5米,接地連接線為40_4鍍鋅匾鋼,每三根為一組,一字形排列,間距5米,埋于自然地面負0.8米。連接采用焊接,搭接長度不小于連接體寬度的二倍以上,三面施焊,焊接后用瀝青做防腐處理,(具體做法可繪制示意圖);
3.重復接地的接地電阻值小于等于10歐;
4.接地裝置與配電柜內的零線端子板連接采用m10鍍鋅螺絲加彈簧墊壓接可靠。
四、安全注意事項:
1.電工作業(yè)必須做到持證上崗,穿戴好相應的勞保用品;
2.嚴禁酒后上班作業(yè)。工作中不準打鬧、開玩笑;
3.操作中聽從指揮,精力集中,防止配電柜傾斜傷人;
4.使用噴火燈或電爐,要辦理用火證,注意與操作人員保持安全距離,周邊不得堆放易燃易爆物品,并且有防火措施;
5.設備安裝,調試,設監(jiān)護人監(jiān)護。
第8篇 裝載機作業(yè):安全交底
交底內容:
一、安全防護措施
1、洞內作業(yè)必須提供充足的光源,滿足司機的鏟碴要求。
2、裝碴之前必須進行找頂、防止掌子面或拱頂危石坍塌。
3、現(xiàn)場必須要有專人指揮。
4、通過洞內檢查井、仰拱施工段應有分道行駛牌或警戒線。
5、通過各種臺架、模板臺車處應設有警示燈。
二、操作規(guī)程及注意事項
1、裝載機行駛時,應收回鏟斗,鏟斗離地面約400~500mm。在行駛過程中注意是否有路障或高壓線等。除規(guī)定的駕駛人員外,不準搭乘其它人員,嚴禁鏟斗載人。
2、裝載機行駛時,避免突然換向行駛,鏟斗帶負荷升起行駛時,不準急轉彎和急剎車。
3、裝載機在公路上行駛時必須遵守交通規(guī)則謹慎駕駛,下坡禁止空檔溜放。
4、在傾斜坡地若發(fā)動機熄火,應把鏟斗放在地上,并制動,將各操作桿置于中位,再起動發(fā)動機。
5、鏟土時,根據(jù)現(xiàn)場土質的比重確定裝載量,并使鏟斗從正面插入,以免斗負荷過大,回轉時傾倒。
6、滿載后應注意斗桿不應升太高。
7、在向運土車輛裝載時,禁止鏟斗在運土車輛駕駛室上空越過。如汽車駕駛室頂無防護板,卸土時汽車駕駛室內不準有人。
8、向運土車輛裝載時應盡量降低鏟斗,減小卸落高度,防止偏載、超載和砸壞車箱。
9、對邊坡、壕溝、凹坑卸料時要注意不要使鏟斗過于伸出以免傾覆。
10、裝載機不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上工作,作業(yè)區(qū)內不得有障礙物及無關人員。
11、裝載機的行駛道路應平坦。在石方施工場地作業(yè)時,輪式裝載機應在輪胎上加裝保護鏈條或用鋼質鏈板直邊輪胎。
12、裝載機轉向架未鎖閉時,嚴禁站在前后車架之間進行檢修保養(yǎng)。
13、裝載機大臂升起后,在進行潤滑和調整等工作之前,必須裝好安全銷或采取其它措施支住大臂,以防大臂落下傷人。
14、作業(yè)后,應將裝載機停放在安全場地,將鏟斗平放地面,所有操作桿置于中位,并制動鎖定。
補充交底內容:
第9篇 梁場電氣焊作業(yè):安全交底
1.電焊作業(yè)
1)電焊機外殼必須接地良好,電焊機應設置單獨開關,焊鉗和把線必須絕緣良好,連接牢固;
2)嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊,焊接帶電的設備必須切斷電源,焊接儲存過易燃、易爆和有毒氣體的容器和管道時,應先清晰干凈并將孔口打開。在潮濕的地點施焊時,應站在絕緣板或木板上;
3)把線、地線禁止與鋼絲繩接觸,不得以鋼絲繩和機電設備代替零線,所有地線接頭必須連接牢固;
4)清除焊渣時應帶防護眼鏡或面罩,多臺焊機在一起施焊時,焊接平臺或焊件必須接地,并設置隔離板;
5)雷雨時應停止露天電焊作業(yè);
6)施焊時應清除周圍的易燃易爆物品或進行可靠的隔離、覆蓋;作業(yè)點10米范圍內禁止堆放易燃易爆物品;
7)電焊結束后,應切斷焊接電源(從配電箱里端)并檢查操作地點,確認無起火危險后,方可離開。
2.氣焊作業(yè)
1)施焊時應清除周圍的易燃易爆物品或進行可靠的隔離、覆蓋;
2)氧氣、乙炔瓶必須完好,安全附件齊全有效;
3)乙炔瓶不得放置在電線正下方,與氧氣瓶不得同放一處間距不小于5米,與易燃易爆物品、明火的安全距離不得小于10m,檢驗漏氣應使用肥皂水,嚴禁用明火;
4)氧氣乙炔瓶、氧氣表和割焊工具上禁止沾染油脂;
5)氧氣瓶應有防震墊圈、安全帽,避免撞地和劇烈震動,防止暴曬;在陽光直射的高溫天氣下作業(yè)時,必須采取防曬措施(用木板或溫布覆蓋)。
6)點火時,槍口不得對人,正在燃燒的焊槍不得放在工件及地面上,帶有乙炔和氧氣時,不準放在金屬容器內,防止氣體逸出發(fā)生燃燒事故;
7)工作完畢后,立即關閉焊矩和氣瓶出口閘閥,應將氧氣瓶、乙炔管收起放好,卸下氧氣、乙炔表,檢查確認作業(yè)現(xiàn)場確無著火危險時,方可離開。
8)氧氣、乙炔瓶要分類存放,兩類氣瓶存放地點間距不小于10米。
第10篇 腳手架搭設、拆除作業(yè)安全交底
一、材料
1.腳手架所使用的鋼管、扣件及零配件等須統(tǒng)一規(guī)格，證件齊全，杜絕使用次品和不合格品的鋼管。材料管理人員要依據(jù)方案和交底檢查材料規(guī)格和質量，履行驗收手續(xù)和收存證明材質資料；
2.使用鋼管質量應符合gb/t700中q235-a級鋼規(guī)定，應采用現(xiàn)行《直縫電焊鋼節(jié)》〈gb/t13793〉或《低壓流件輸適用焊縫鋼筋》（gb/t3090）中規(guī)定的3號普通鋼筋）的要求，切口平整，嚴禁使用變形、裂紋和嚴重銹蝕鋼管。
二、安全事項
1.架子必須持有《特種作業(yè)人員操作證》的專業(yè)架子工進行，上崗前必須進行安全教育考試，合格后方可上崗；
2.在腳手架上作業(yè)人員必須穿防滑鞋，正確佩戴使用安全帶，著裝靈便；
3.進入施工現(xiàn)場必須佩帶合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；
4.登高（2米以上）作業(yè)時必須系合格的安全帶，系掛牢固，高掛低用；
5.腳手板必須鋪嚴、實、平穩(wěn)。不得有探頭板，要與架體拴牢；
6.架上作業(yè)人員應作好分工、配合，傳遞桿件應把握好重心，平穩(wěn)傳遞；
7.作業(yè)人員應佩帶工具袋，不要將工具放在架子上，以免掉落傷人；
8.架設材料要隨上隨用，以免放置不當?shù)袈鋫耍?/p>
9.在搭設作業(yè)中，地面上配合人員應避開可能落物的區(qū)域；
10.嚴禁在架子上作業(yè)時嬉戲、打鬧、躺臥，嚴禁攀爬腳手架；
11.嚴禁酒后上崗，嚴禁高血壓、心臟病、癲癇病等不適宜登高作業(yè)人員上崗作業(yè)；
12.搭拆腳手架時，要有專人協(xié)調指揮，地面應設警戒區(qū)，要有旁站人員看守，嚴禁非操作人員入內；
13.架子在使用期間，嚴禁拆除與架子有關的任何桿件，必須拆除時，應經(jīng)項目部主管領導批準；
14.架子每步距均設一層水平安全網(wǎng)（隨層），以后每四層設一道；
15.腳手架基礎必須平整夯實，具有足夠的承載力和穩(wěn)定性，立桿下必須放置墊座和通板，有暢通的排水設施；
16.搭、拆架子時必須設置物料提上、吊下設施，嚴禁拋擲；
17.腳手架作業(yè)面外立面設擋腳板加兩道護身欄桿，掛滿立網(wǎng)；
18.架子搭設完后，要經(jīng)有關人員驗收，填寫驗收合格單后方可投入使用；
19.遇6級（含）以上大風天、雪、霧、雷雨等特殊天氣應停止架子作業(yè)。雨雪天氣后作業(yè)時必須采取防滑措施；
20.腳手架必須與建筑物拉結牢固，需安設防雷裝置，接地電阻不得大于4ω；
21.扣件應采用鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（gb/15831（的規(guī)定，采用其它材料制作的扣件，應有試驗證明其質量符合該材料規(guī)定方可使用。搭設和驗收必須符合jgj1300-2001。
第11篇 木工支模作業(yè):安全交底
1.作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格的安全帽,系好下顎帶,鎖緊帶扣;
2.施工現(xiàn)場嚴禁吸煙;
3.登高作業(yè)必須系好安全帶,高掛低用;
4.電鋸、電刨等要做到一機一閘一漏一箱,嚴禁使用一機多用機具;
5.電鋸、電刨等木工機具要有專人負責,持證上崗,嚴禁戴手套操作,嚴禁用竹編板等材料包裹鋸體,分料器要齊全,不得使用倒順開關;
6.使用手持電動工具必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,嚴禁戴手套使用錘、斧等易脫手工具;
7.圓鋸的鋸盤及傳動部應安裝防護罩,并設有分料器,其長度不小于50cm,厚度大于鋸盤的木料,嚴禁使用圓鋸;
8.支模時注意個人防護,不允許站在不穩(wěn)固的支撐上或沒有固定的木方上施工;
9.支設梁、板、柱模板模時,應先搭設架體和護身欄,嚴禁在沒有固定的梁、板、柱上行走;
10.搬運木料、板材和柱體時,根據(jù)其重量而定,超重時必須兩人進行,嚴禁從上往下投擲任何物料,無法支搭防護架時要設水平等網(wǎng)或掛安全帶。
11.使用手鋸時,防止傷手和傷別人,并有防摔落措施,鋸料時必須站在安全可靠處。
第12篇 高處作業(yè)吊籃操作注意事項安全交底
1、高處作業(yè)吊籃必須由經(jīng)技術培訓合格的人員操作、維護、保養(yǎng)。這些人員必須無不適應高處作業(yè)的疾病和生理缺陷。
2、進入吊籃的人員必須系安全帶,戴好安全帽,穿好工作鞋。安全帶必須扣住吊籃平臺欄桿或單獨設置的安全繩上。
3、操作人員上機前,必須認真學習和掌握本高處作業(yè)吊籃的《產(chǎn)品說明書》。使用前必須按檢驗項目逐項進行檢驗;使用中嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程;使用后認真做好維護保養(yǎng)工作。
4、工作平臺嚴禁超載(操作人員不得少于2人不得多于3人,工作平臺的載重人貨合計重量630型不得多于600kg、800型不得多于800kg),且載荷在平臺全長上應基本均勻。當施工高度較高及前梁伸出長度超出規(guī)定的范圍時,平臺的載重量必須減少,風力較大時,還必須考慮風壓的影響(相當于增加平臺的載重量)。具體的規(guī)定是必須保證懸掛機構的配重穩(wěn)定力矩要大于兩倍的吊籃升降部分自重、重錘、額定載荷及風載荷所引起的傾覆力矩。提升機、安全鎖、鋼絲繩等嚴禁帶病工作。
5、在正常工作中,嚴禁觸動滑降裝置剎車。
6、操作人員在工作平臺內使用電器設備時,低于500w的電器設備可以接在吊籃電器箱的接線端子上,但高于500w的電器設備嚴禁接在電器箱內,必須用獨立電源供電。
7、在高壓線周圍作業(yè)時,請按當?shù)仉娖饕?guī)程實施,并報有關部門批準,采取防范監(jiān)護措施后,方可使用。
8、工作平臺懸掛在空中時,嚴禁隨意拆卸提升機、安全鎖、鋼
絲繩等。由于故障確要進行修理的,應由經(jīng)培訓合格的專職人員
在落實安全可靠的措施后方可進行。
9、吊籃不宜在粉塵、腐蝕性物質或雷雨、五級以上大風等環(huán)境中工作。
10、工作平臺的拼裝長度不得超過(630型6米、800型7.50米)。
11、不允許在工作平臺內使用梯子、凳子、墊腳物等進行作業(yè)。
12、吊籃不允許作為載人和載物電梯使用,不允許在吊籃上另設吊具。
13、若在工作中發(fā)生工作鋼絲繩斷裂、提升機異常聲響等緊急情況,操作人員應沉著冷靜,立即停機并撤離工作平臺,嚴禁繼續(xù)下行。設備故障由專職維修人員處理。
14、吊籃下方地面為行人禁入?yún)^(qū)域,需做好隔離措施并設有明顯的警告標志。其他有關施工安全技術、現(xiàn)場操作安全措施、勞動保護及安全用電、消防等要求,請嚴格按國家和地方頒布的有關規(guī)定執(zhí)行。
15、工作平臺兩側傾斜超過15㎝時應及時調平,否則將嚴重影響安全鎖的使用,甚至損壞內部零件。
16、工作平臺欄桿四周嚴禁用布或其他不透風的材料圍住,以免增加風阻系數(shù)及安全隱患。
17、鋼絲繩不得彎曲,不得沾有油污、雜物,不得有焊渣和燒蝕現(xiàn)象。嚴禁將鋼絲繩、安全鋼絲繩作為電焊的低壓通電回路。當
鋼絲繩出現(xiàn)散股、扭結、松結、扭曲、變形,或顯著腐蝕(表面出現(xiàn)沉坑,鋼絲繩松弛。),或鋼絲繩直徑明顯磨損減少,或在一
個地方出現(xiàn)5根以上斷絲時應停止使用,并予以報廢及更換。
18、吊籃若要就近整體移位,必須先將鋼絲繩從提升機和安全鎖
內退出。
19、移位完成后,將兩側鋼絲繩重新穿入電機和安全鎖,在鋼絲繩距地面15㎝處安裝好重錘,多余垂到地面的鋼絲繩應盤好并捆好,放在干燥的地面上。
20、使用過程中,提升機、安全鎖內嚴禁進入砂漿、膠水、廢紙、油漆等異物。每天使用結束后,應將工作平臺降至地面或架空平臺上(平臺應能承受2000kg的重量),放松工作鋼絲繩,使安全鎖擺臂處于松弛狀態(tài)。關閉電源開關、鎖好電器箱。露天存放要做好防雨措施,避免雨水進入提升機、安全鎖、電器箱。
21、遇臺風天氣,吊籃應下降至地面或架空平臺上(平臺應能承受2000kg的重量)并用繩索將吊籃的工作平臺綁在周邊的固定物體上;然后關閉電源開關,鎖好電器箱,露天存放應做好防雨措施,避免雨水進入提升機、電器箱和安全鎖。
22、每日使用前應先檢查工作平臺、提升機、提升機與工作平臺的連接是否正常,有無松脫、脫焊、螺絲松動等現(xiàn)象;懸掛機構各連接處是否牢固、螺絲、插銷是否上緊;配重是否放置正常、無短缺;鋼絲繩是否固定正常,有無過度磨損、斷裂等異常現(xiàn)象;鋼絲繩下端懸吊的重錘是否安裝正常;電器箱、電纜、控制按鈕、
插頭是否完好,上限位開關、手握開關等是否靈活可靠,無漏電現(xiàn)象。
23、通電后應檢查提升機有無異常聲音和震動現(xiàn)象,升降時有無異常的滑降現(xiàn)象,安全鎖的鎖繩功能是否正常,安全繩是否保持良好。
24、運行中,工作平臺出現(xiàn)傾斜,將轉換開關撥至較低的一側,
升至水平。工作平臺兩側高差超過15㎝時應及時將工作平臺調平。
25、工作平臺升降時,操作人員應專注,注意升降高度,不得走神、聊天、開玩笑,以免因操作不當造成設備故障,嚴重的還會釀成安全事故。
26、每臺吊籃工作時,操作人員不得少于2人不得多于3人。其中一人控制開關,其余人注意鋼絲繩走繩。在上升時主要注意鋼絲繩是否正常通過電機及安全鎖;若通過不正常時,應將吊籃暫時停下,待將鋼絲繩調整好后再開動吊籃上升。在下降時主要注意電機下行過程中電機下方的鋼絲繩有否打結、打圈等現(xiàn)象,否則容易電機卡繩。若出現(xiàn)卡繩現(xiàn)象時,應立即松開上升、下降開關,立即通知維修人員到場維修。
27、當工作中發(fā)生斷電時,應關閉電源開關,若需將工作平臺降回地面,可從提升機手柄內取出滑降拔桿,并將其插入電機上方風罩內制動器撥叉的螺孔內,向上抬起,工作平臺會勻速下降。
手動滑漿時,應兩端同時操作斜式安全鎖起鎖。滑降,使工作平
臺基本保持水平狀態(tài),防止傾斜。
第13篇 二級b配電柜安裝作業(yè)安全交底
一、安裝f_b號箱為固定式配電箱:
1.按臨時用電施工組織設計要求進行布置、設置;
2.檢查配電箱內電器是否完好齊全,與系統(tǒng)布置是否相符;
3.配電箱應裝設端正、牢固,箱體的中心點與地面的垂直距離為1.4—1.6米,箱內電器固定整齊,箱體與箱架固定牢固,箱內工作零線與保護零線端子板分開安裝,并有明顯標志;
4.配電箱金屬部分有壓接保護零線螺絲,連接可靠;
5.箱體防水防塵完好。
二、配電箱防砸,防雨護欄及操作平臺的做法:
1.操作平臺用紅機磚砌二四墻。高0.5米,外側抹灰壓光,并刷10cm寬的紅白相間的油漆,上面鋪設50mm厚的木板及絕緣墊作為操作平臺;
2.配電箱周圍設金屬圍欄,高度1.8米,柵欄間距0.1米,圍欄正面懸掛配電箱管理制度及警示標志,圍欄門向外開,并且配鎖,上下每0.3米間隔刷紅白相間漆;
3.配電箱護欄上面加蓋瓦楞鐵防雨,與瓦楞鐵上面(方)0.3米為防砸棚,材料選用厚50mm的木板江鋪,周邊用竹膠板封閉,并刷寶石藍油漆,關且在正面做電符號標志,兩側設城建標志(嚴禁使用石棉瓦);
三、電纜敷設:
1.由配電室一級箱至二級箱電纜采用直接埋敷設,深度為0.7米,電纜周圍鋪設50mm厚的細紗,然后用紅機磚作保護層,再回填細土夯實,電纜直埋上面每20米及轉角處埋設電纜標志;
2.電纜與開關直接使用銅質套筒式接線端子壓接牢固,電纜各相用相色帶纏繞整齊,固定在配電箱腿支架上,排列整齊并表明用途及路別。
四、配電箱的安裝固定:
1.配電箱要求固定、穩(wěn)定,箱腿與平臺木板用螺絲固定,配電箱前后的操作通道保持1.2米距離,配電箱兩側距離為0.6米;
2.配電箱內門上有接線系統(tǒng)圖,配電箱外門上設有編號及負責人。
五、重復接地的做法:
1.接地體選用∮50鍍鋅鋼管,每根長度為2.5米,接地連線為40_4鍍鋅匾鋼,每三根為一組,一字形排列,間距5米,埋于自然地面負0.8米,連接采用焊接,搭接長度不小于連接體寬度的二倍以上,三面施焊,焊接后用瀝青做防腐處理;
2.重復接地的接地電阻小于等于10歐;
3.重復接地線必須與配電箱內的保護零線端子板采用鍍鋅螺絲連接可靠。再通過保護零線端子板分別引致各需保護設備設施。
六、安全注意事項:
1.電工操作做到持證上崗,帶好安全帽,穿戴好電工勞保用品,不得帶電操作;
2.設監(jiān)護人監(jiān)護;
3.搖測絕緣電阻值及接地電阻值,二人操作,操作時嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,并作好搖測記錄;
4.防護棚安裝中,注意高空作業(yè),周邊人員安全交叉時防止上下墜物傷人。
第14篇 高空作業(yè)、腳手架（架子工）工程安全防范技術措施及安全交底
一、安全方針與安全目標
1. 安全方針
“安全第一,預防為主,綜合治理,” 以“安全責任重于泰山”的使命感和責任感,杜絕違章指揮、違章作業(yè)和違反勞動紀律行為的發(fā)生,最大限度地消除事故隱患,預防和避免各類事故的發(fā)生。
2. 墩柱施工安全目標
以安全教育、安全檢查為手段,以保護勞動者在墩柱施工過程中的安全與健康為目的,強化安全生產(chǎn)意識,落實安全管理責任制,確保本工程施工重傷及死亡率為0,輕傷率小于0.5%。
二、建立安全管理體系
1.墩柱施工安全管理人員配制
① 施工處建立完善的安全生產(chǎn)管理體系。配備足夠專職安全員,墩柱各工區(qū)施工隊兼職安全員2-4人。
② 成立安全生產(chǎn)領導小組,處主任擔任組長,項目總工程師、安全部部長為副組長,各部室、班組負責人及專、兼職安全員為成員。工程部負責安全生產(chǎn)日常指導工作,辦公室負責安全生產(chǎn)日常教育宣傳工作,專職安全員負責全工地日常安全檢查管理工作,兼職安全員協(xié)助班組長做好本組的各項安全管理工程。
三、腳手架(架子工)工程安全防范技術措施
1)從事架子工種的人員,必須定期(每年)進行體檢,架子工屬國家規(guī)定的特種作業(yè)人員,必須經(jīng)有關部門培訓,考試合格,持證上崗。
2)凡是高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠等不適合做高處作業(yè)的人員,均不得從事架子作業(yè)。配備架子工的徒工,在培訓以前必須經(jīng)過醫(yī)務部門體檢合格,操作時必須有技工帶領,指導,由低到高,逐步增加,不得任意單獨上架操作。
3)腳手架支搭以前,必須制定施工方案和進行安全技術交底。對于高大異形的架子并應報請上級部門批準,向所有參加作業(yè)人員進行書面交底。
4)操作小組接受任務后,必須根據(jù)任務特點和交底要求進行認真討論,確定支搭方法,明確分工。在開始操作前,班組長和安全員應對施工環(huán)境及所需防護用具做一次檢查,消除隱患后方可開始操作。
5)架子工在高處(距地高度2m以上)作業(yè)時,必須佩帶安全帶。所用的桿子應栓2m長的桿子繩。安全帶必須與已綁好的立、橫桿掛牢,不得掛在鉛絲扣或其他不牢固的地方,不得“走過檔”(即在一根順水桿上不扶任何支點行走),也不得跳躍架子。在架子上操作應精力集中,禁止打鬧和玩笑,休息時應下架子。嚴禁酒后作業(yè)。
6)遇有惡劣氣候(如風力五級以上,高溫、雨天氣等)影響安全施工時應停止高處作業(yè)。
7)大橫桿應綁在立桿里邊,綁第一步大橫桿時,必須檢查立桿是否立正,綁至四步時必須綁臨時小橫桿和臨時十字蓋。綁大橫桿時,必須2-3人配合操作,由中間一人結桿、放平,按順序綁扎。
8)遞桿、拉桿時,上下左右操作人員應密切配合,協(xié)調一致。拉桿人員應注意不碰撞上方人員和已綁好的桿子,下方遞桿人員應在上方人員接住桿子后方可松手,并躲離其垂直操作距離3m以外。使用人力吊料,大繩必須堅固,嚴禁在垂直下方3m以內拉大繩吊料。使用機械吊運,應設天地輪,天地輪必須加固,應遵守機械吊裝安全操作規(guī)程,吊運木板、鋼管等物應綁扎牢固,接料平臺外側不準站人,接料人員應等起重機械停車后再接料、解綁繩。
9)未搭完的一切腳手架,非架子工一律不準上架。架子搭完后由其施工人會同架子組長以及使用工種、技術、安全等有關人員共同進行驗收,認為合格,辦理交接驗收手續(xù)后方可使用。使用中的架子必須保持完整,禁止隨意拆、改腳手架或挪用腳手板;必須拆改時,應經(jīng)施工負責人批準,由架子工負責操作。
10)所有架子,經(jīng)過大風、大雨后,要進行檢查,如發(fā)現(xiàn)傾斜下沉及松扣、崩扣要及時修理。
11)外架拆除前,班組長要向拆架施工人員進行書面安全交底工作。交底有接受人簽字。
12)拆除前,班組要學習安全技術操作規(guī)程,班組長必須對拆架人員進行安全交底,交底要有記錄,交底內容要有針對性,拆架子的注意事項必須講清楚。
13)拆架前在地上用繩子或鐵絲先拉好圍欄,沒有監(jiān)護人,沒有安全員、班組長在場,外架不準拆除。
14)架子拆除程序應由上而下,按層按步拆除。先清理架子上雜物,如腳手板上的混凝土、砂漿塊、u型卡、活動桿子及材料。按拆架原則先拆后搭的桿子。剪刀撐、拉桿不準一次性全部拆除,要求桿拆到哪一層,剪刀撐、拉桿拆到哪一層。
15)拆除工藝流程:拆護欄拆腳手板拆小橫桿拆大橫桿拆
剪刀撐 拆立桿拉桿傳遞至地面 清除扣件 按規(guī)格堆碼。
16)拆桿和放桿時必須由2-3人協(xié)同操作,拆大橫桿時,應由站在中間的人將桿順下傳遞,下方人員接到桿拿穩(wěn)拿牢后,上方人員才準松手,嚴禁往下亂扔腳手料具。
17)拆架人員必須系安全帶,拆除過程中,應指派一個責任心強、技術水平高的工人擔任指揮,負責拆除工作的全部安全作業(yè)。
18)拆架時有管線阻礙不得任意割移,同時要注意扣件崩扣,避免踩在滑動的桿件上操作。
19)拆架時螺絲扣必須從鋼管上拆除,不準螺絲扣在被拆下的鋼管上。
20)拆架人員應配備工具套,手上拿鋼管時,不準同時拿板手,工具用后必須放在工具套內。
21)拆架休息時不準坐在架子上或不安全的地方,嚴禁在拆架時嘻戲打鬧。
22)拆架人員要穿戴好個人勞保用品,不準穿膠底易滑鞋上架作業(yè),衣服要輕便。
23)拆除中途不得換人,如更換人員必須重新進行安全技術交底。
24)拆下來的腳手桿要隨拆、隨清、隨運,分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊,要有防水措施,以防雨后生銹?？奂中吞栄b箱保管。
25)拆下來的鋼管要定期重新外刷一道防銹漆,刷一道調合漆。彎管要調直,扣件要上油潤滑。
26)嚴禁架子工在夜間進行架子搭拆工作。未盡事宜班組長在安全技術交底中做詳細的交底,施工中存在問題的地方應及時與技術部門聯(lián)系,以便及時糾正。
四、墩柱施工危險源安全事故應急處置措施
(1)腳手架失穩(wěn)引起倒塌及造成人員傷亡時的應急處置措施
1)迅速確定事故發(fā)生的準確位置、可能波及的范圍、腳手架損壞的程度、人員傷亡情況等,以根據(jù)不同情況進行處置。
2)劃出事故特定區(qū)域,非救援人員未經(jīng)允許不得進入特定區(qū)域。迅速核實腳手架上作業(yè)人數(shù),如有人員被坍塌的腳手架壓在下面,要立即采取可靠措施加固四周,然后拆除或切割壓住傷者的桿件,將傷員移出。如腳手架太重可用吊車將架體緩緩抬起,以便救人。如無人員傷亡,立即實施腳手架加固或拆除等處理措施。以上行動須由有經(jīng)驗的安全員和架子工長統(tǒng)一安排。
(2)發(fā)生高處墜落事故的應急處置措施
1)救緩人員首先根據(jù)傷者受傷部位立即組織搶救,促使傷者快速脫離危險環(huán)境,送往醫(yī)院救治,并保護現(xiàn)場。察看事故現(xiàn)場周圍有無其它危險源存在。
2)在搶救傷員的同時迅速向上級報告事故現(xiàn)場情況。
3)搶救受傷人員時幾種情況的處理:
--如發(fā)生人員昏迷、傷及內臟,骨折及大量失血:①立即聯(lián)系120急救車或距現(xiàn)場最近的醫(yī)院,并說明傷情。為取得最佳搶救效果,還可根據(jù)傷情送往專科醫(yī)院。②外傷大出血:急救車未到前,現(xiàn)場采取止血措施。③骨折:注意搬運時的保護,對昏迷、可能傷及脊椎、內臟或傷情不詳者一律用擔架或平板,禁止用摟、抱、背等方式運輸傷員。
-- 一般性傷情送往醫(yī)院檢查,防止破傷風。
五、確保施工安全
確保施工安全,必須切實做好對腳手架的安全管理,以避免造成人員傷亡和重大經(jīng)濟損失的安全事故發(fā)生。
第15篇 搭臨時設施施工作業(yè)安全交底
1.作業(yè)人員必須經(jīng)過全面的入場安全教育，并考核合格后才能上崗作業(yè)；
2.進入施工現(xiàn)場必須戴好合格的安全帽，系緊下顎帶，鎖好帶扣，高處作業(yè)必須系好合格的安全帶，系掛牢固，做到高掛低用；
3.進入施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止酒后作業(yè)，禁止追逐打鬧，禁止串崗，禁止操作與自己無關的機械設備，嚴格遵守各項安全操作規(guī)程和勞動紀律；
4.進入作業(yè)地點時，先檢查、熟悉作業(yè)環(huán)境。若發(fā)現(xiàn)不安全因素、隱患，必須立即向有關部門匯報，等問題整改合格經(jīng)確認安全后再進行施工作業(yè)。
二、基礎部分
1.挖土前應檢查所用工具安裝是否牢固，是否有不合格現(xiàn)象；
2.挖土時人與人的距離前后不得小于3米，左右不得小于5米；
3.挖槽、坑深度超過1米時必須按規(guī)定放坡或支護，嚴防土方塌落；
4.使用夯土機械時嚴格按照操作規(guī)程由兩人配合操作。
三、材料運輸
1.用手推車運料時，料不要裝偏，不要超載。推車時要注意前方，禁止推車急跑，猛拐，更不要撒把溜車，卸料時嚴禁猛推撒把掀車；
2.人工運送各種物件的過程中，多人抬同一重物時，要統(tǒng)一指揮，同起同落，步調一致，做到互相照應。注意腳下障礙物，同時提醒后面人員；
3.人工運長料時，應注意周圍環(huán)境，防止長料碰傷人或觸電；
4.裝卸物料時，嚴禁拋擲和野蠻裝卸，放汽車槽幫時要兩人同時操作，并站在槽幫的側面，防止槽幫下落傷人；5.車輛倒車時，人要與車輛、磚垛、門垛等保持一定距離。休息時嚴禁在車輛附近或鉆到車下面。
四、砌筑及其它
基礎內砌磚，應檢查坑、槽幫有無裂紋、水侵等現(xiàn)象。如有坍塌危險應向領導匯報、處理后再作業(yè)。運送磚、砂漿要設溜槽，不準向下猛倒和拋投。各類工具也不準拋投。
1.架子上堆磚，不得超過三層，上瓦時應從兩坡對稱同時進行；
2.砌12碼墻時，高度超過1.8米應按規(guī)定加垛進行加固；
3.上腳手架前應先對架體進行檢查，做到架子必須搭設牢固，作業(yè)面滿鋪腳手板并固定牢固，嚴禁存在探頭板、飛跳板等。休息時禁止坐在護身欄上；
4.嚴禁在新砌的磚墻上行走。砌墻打磚時要面向墻里，把打碎的磚頭統(tǒng)一放入腳手板上的容器內，嚴禁將隨磚頭隨意往下扔或堆在作業(yè)面腳手板上；
5.安裝過梁時，所有抬梁人員腳下要站穩(wěn)、動作要一致，安裝時下方不可站人，人員可站在兩側氟量，待過梁固定牢固后，扶梁人員方可松手退開；
6.高處作業(yè)必須有防止墜落的防護措施；
7.搬運安裝玻璃時，應戴手套，注意腳下障礙物，嚴禁立體交叉作業(yè)；
8.使用各種電動工具，要有漏電保護裝置，并遵守操作規(guī)程。
