- 目錄
第1篇 砼分項(xiàng)工程技術(shù)質(zhì)量安全交底書
一.技術(shù)要求
1.配制砼所用的水泥采用p.s32.5水泥，水泥進(jìn)場必須有合格證，并按規(guī)范要求復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。
2.砼用的粗骨料為碎石，規(guī)格為2-4cm，細(xì)骨料為中砂，骨料應(yīng)按品種，規(guī)格分別堆放，不得混雜。
3.砼配合比需經(jīng)工程質(zhì)量檢測中心試驗(yàn)確定，稱為試驗(yàn)配合比，施工中，須測定骨料含水率，計算出施工配合比。
4.為保證砼質(zhì)量，砼的攪拌時間最短為120s
5.攪拌好的砼要卸盡，在砼全部卸出之間，不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。
6.嚴(yán)格控制施工配合比，砂、碎石必須車車過稱，不得隨意加減用量。
7.采用振動器搗實(shí)砼時應(yīng)符合下列規(guī)定：
①每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。
②當(dāng)采用振動棒時，搗實(shí)砼移動的間距不宜大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。
③當(dāng)采用平板振搗器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。
8．在澆筑砼的過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、埋件和予留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形，移位時，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理。
9.圈梁、現(xiàn)澆梁、現(xiàn)澆板均為c20砼，應(yīng)同時澆筑砼，施工縫應(yīng)留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小部位。
10.對已澆筑完畢的砼，應(yīng)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，不得少于7天，澆水次數(shù)應(yīng)保持砼處于濕潤狀態(tài)。
10.在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2n/mm以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
11.砼缺陷的修整
①.面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的砼表面,可用1:2-1:2.5的水泥砂漿抹平,在抹砂漿之間必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。
②．較大面積的蜂窩、露石和露筋應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的砼層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面。再用比原砼強(qiáng)度等級提高一級的細(xì)骨料砼填塞并細(xì)致?lián)v實(shí)。
③．對影響砼結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須會同設(shè)計等有關(guān)單位研究處理。
二．質(zhì)量要求
1．砼原材料每罐稱量的允許偏差（%）
水泥、混合材料±2
砂子、碎石±3
2．檢查砼在澆注地點(diǎn)的坍落度，每一工作班至少兩次。
3．砼的攪拌時間隨機(jī)檢查。
4．在每一工作班內(nèi)，當(dāng)砼配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)及時檢查。
5．施工縫處不得有雜物。
6．無孔洞、漏筋等。
7．各項(xiàng)允許偏差單位（mm）
軸線位移基礎(chǔ)（墻、柱、梁）15（8）
垂直度8
標(biāo)高±10
表面平整度8
截面尺寸±8、-5
三．安全要求
1．砼作業(yè)前，必須先檢查操作臺、架子和道路，確認(rèn)安全可靠，方可作業(yè)。
2、使用吊罐澆砼時，應(yīng)經(jīng)常檢查吊斗、鋼絲繩和卡具。如有問題及時處理，進(jìn)行梁、柱作業(yè)時，必須站在里側(cè)進(jìn)行操作。
3．作業(yè)人員嚴(yán)禁在梁、柱的模板上行走和作業(yè)。
4．夜間作業(yè)場所和運(yùn)輸?shù)缆?，必須由電工?fù)責(zé)安設(shè)足夠照明。
5．使用振搗器時，必須對導(dǎo)線、開關(guān)等進(jìn)行檢查，如有導(dǎo)線破損、絕緣老化、開關(guān)不靈、無漏電保護(hù)器等，禁止使用。操作時必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。
交底人：接收人：
第2篇 水暖工程技術(shù)質(zhì)量、安全交底管理
水暖工程技術(shù)質(zhì)量、安全交底管理
1、水暖技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)工程技術(shù)質(zhì)量及安全技術(shù)交底工作。
2、交底工作必須在工程施工前進(jìn)行,任何情況下不得先施工,后交底。弓底要及時、準(zhǔn)確、完整,并具有針對性。
3、技術(shù)質(zhì)量交底應(yīng)對施工圖、設(shè)計變更、施工技術(shù)規(guī)范、施工質(zhì)量驗(yàn)收術(shù)準(zhǔn)、操作規(guī)程、施工組織設(shè)計、施工方案、分項(xiàng)工程施工工藝及新技術(shù)施工)法等內(nèi)容進(jìn)行具體要求和指導(dǎo)。
4、各分項(xiàng)工程施工前,由技術(shù)負(fù)責(zé)人對工長、質(zhì)檢員、班組長、安全員及施工骨干人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底,并辦理簽字交接手續(xù)。技術(shù)交底資料必須及時發(fā)給工長、質(zhì)檢員和班組長,并辦理交接手續(xù),違者負(fù)激勵50元/次。
5、對重要部位和關(guān)鍵工藝的技術(shù)、質(zhì)量和安全要求,應(yīng)在施工前進(jìn)行專項(xiàng)書面交底,辦理簽字手續(xù)。并在班前由工長進(jìn)行口頭交底。
6、各班組及施工骨干人員變換施工崗位時,要重新進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底。
7、設(shè)計變更及技術(shù)聯(lián)系通知單的主要內(nèi)容,必須及時進(jìn)行專項(xiàng)交底。
8、各分項(xiàng)工程施工前,技術(shù)員必須對全體施工操作人員進(jìn)行安全技術(shù)措施和環(huán)境、職業(yè)健康安全專項(xiàng)交底,并辦理全員簽字手續(xù)。
9、接轉(zhuǎn)工程復(fù)工后,在分項(xiàng)工程施工前,必須對操作人員重新進(jìn)行安全技術(shù)交底,并履行簽字手續(xù)。
10 未按以上要求進(jìn)行交底,并未及時整改的負(fù)激勵50元/次。
第3篇 電渣壓力焊接技術(shù)質(zhì)量安全交底記錄
內(nèi)容:
一、 材料要求:
1、 鋼筋必須經(jīng)復(fù)試合格后使用,鋼筋要求無繡,無油質(zhì)。
2、 焊劑應(yīng)提前烘烤,保證使用。
二、 操作要求:
1、 焊工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過實(shí)際操作考核合格后,持證上崗。
2、 施工焊接前必須在一定條件情況下做一組試件,實(shí)驗(yàn)合格后方準(zhǔn)進(jìn)行焊接。
3、 操作人員必須在操作架子上施工,確保工人挾直鋼筋。
4、 引弧工程1)、用夾具緊鋼筋,先將下鋼筋夾緊,然后竟上鋼筋夾直夾緊,使上下鋼筋同心,熱軋帶助鋼筋要使用鋼筋的縱助對齊,軸線偏差不大于2mm。2)、安放藥劑盒,將乙烘烤合格的焊劑裝滿藥劑盒,為防止藥劑外漏,應(yīng)用石棉繩塞封藥劑盒下口:3)、接通電源引燃電弧。
5、 造渣過程:造渣工作電壓40~50v
6、 電渣過程:電渣工作電壓20~25v
7、 頂壓過程:頂壓操作桿20s不準(zhǔn)搓手。頂壓時挾直鋼筋0.5min不準(zhǔn)搖動。
8、 接頭泠卻2~3min不準(zhǔn)撞擊。
鋼筋電渣壓力焊操作中注意事項(xiàng):
1、 在下料中鋼筋端頭一定要調(diào)直,保證鋼筋焊接連接的適度。
2、 焊藥裝滿要均勻,密度要一致,保證鐵水焊包圓正。
3、 石棉墊要安放好,防止焊劑在施焊過程中漏掉。
4、 焊劑卻忌潮濕,防止焊頭產(chǎn)生氣泡,影響焊接質(zhì)量。
5、 操作者在施焊過程中,應(yīng)隨電壓高底調(diào)整進(jìn)尺,保證施焊電壓在25~45v之間,當(dāng)焊劑熔化往上反時,表明焊接過程將完成。
6、 焊接時間應(yīng)以引弧正常時算起。
7、 焊接電流:應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選擇焊接電流一般為0.7~1a/mm2
8、 焊接時間:鋼筋在熔化一個直徑左右時通電時間與被焊鋼筋直徑數(shù)字相同,(注焊接時間及指在電弧穩(wěn)定情況下有效的焊接時間)
質(zhì)量要求:
1、 渣殼外行應(yīng)均勻凸起,蒜頭壯。
2、 焊包應(yīng)均勻光亮,表面無氣孔裂紋,缺焊燒傷等。
3、 鋼筋軸心便移應(yīng)不超過0.1d,不大于2mm,接頭鋼筋處軸線彎折角度不大于4度。
4、 焊渣必須鑿干凈,柱根將焊渣清凈,并用水沖凈。
內(nèi)容:安全要求:
1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,嚴(yán)禁酒后作業(yè)
1、 夾直鋼筋人員單手扶一根鋼筋,嚴(yán)禁一手扶焊接鋼筋另一手扶其他鋼筋
2、 上跳之前先檢查鋼筋腳手架是否安全確認(rèn)安全后方準(zhǔn)進(jìn)行操作
3、 所有電氣設(shè)備必須有電工負(fù)責(zé)進(jìn)行操作,其他人員無權(quán)動用
雨前必須將電焊機(jī)蓋好,防觸電,雨后在操作
4、 電渣壓力焊前先進(jìn)行檢查電源是否有漏電,破壞現(xiàn)象確認(rèn)先合格后方準(zhǔn)進(jìn)行操作
夾鋼筋人員及操作者必須戴好絕緣手套,穿絕緣鞋,否則責(zé)任自負(fù)
第4篇 砼分項(xiàng)工程技術(shù)質(zhì)量:安全交底書
一.技術(shù)要求
1.配制砼所用的水泥采用p.s32.5水泥,水泥進(jìn)場必須有合格證,并按規(guī)范要求復(fù)試,復(fù)試合格后方可使用。
2.砼用的粗骨料為碎石,規(guī)格為2-4cm,細(xì)骨料為中砂,骨料應(yīng)按品種,規(guī)格分別堆放,不得混雜。
3.砼配合比需經(jīng)工程質(zhì)量檢測中心試驗(yàn)確定,稱為試驗(yàn)配合比,施工中,須測定骨料含水率,計算出施工配合比。
4.為保證砼質(zhì)量,砼的攪拌時間最短為120s
5.攪拌好的砼要卸盡,在砼全部卸出之間,不得再投入拌合料,更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。
6.嚴(yán)格控制施工配合比,砂、碎石必須車車過稱,不得隨意加減用量。
7.采用振動器搗實(shí)砼時應(yīng)符合下列規(guī)定:
①每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間,應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。
②當(dāng)采用振動棒時,搗實(shí)砼移動的間距不宜大于振搗棒作用半徑的1.5倍,振搗器與模板的距離,不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。
③當(dāng)采用平板振搗器時,其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。
8.在澆筑砼的過程中,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、埋件和予留洞的情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形,移位時,應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理。
9.圈梁、現(xiàn)澆梁、現(xiàn)澆板均為c20砼,應(yīng)同時澆筑砼,施工縫應(yīng)留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小部位。
10.對已澆筑完畢的砼,應(yīng)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù),不得少于7天,澆水次數(shù)應(yīng)保持砼處于濕潤狀態(tài)。
10.在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2n/mm以前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
11.砼缺陷的修整
①.面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的砼表面,可用1:2-1:2.5的水泥砂漿抹平,在抹砂漿之間必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。
②.較大面積的蜂窩、露石和露筋應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的砼層和個別突出的骨料顆粒,然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面。再用比原砼強(qiáng)度等級提高一級的細(xì)骨料砼填塞并細(xì)致?lián)v實(shí)。
③.對影響砼結(jié)構(gòu)性能的缺陷,必須會同設(shè)計等有關(guān)單位研究處理。
二.質(zhì)量要求
1.砼原材料每罐稱量的允許偏差(%)
水泥、混合材料±2
砂子、碎石±3
2.檢查砼在澆注地點(diǎn)的坍落度,每一工作班至少兩次。
3.砼的攪拌時間隨機(jī)檢查。
4.在每一工作班內(nèi),當(dāng)砼配合比由于外界影響有變動時,應(yīng)及時檢查。
5.施工縫處不得有雜物。
6.無孔洞、漏筋等。
7.各項(xiàng)允許偏差單位(mm)
軸線位移基礎(chǔ)(墻、柱、梁)15(8)
垂直度8
標(biāo)高±10
表面平整度8
截面尺寸±8、-5
三.安全要求
1.砼作業(yè)前,必須先檢查操作臺、架子和道路,確認(rèn)安全可靠,方可作業(yè)。
2、使用吊罐澆砼時,應(yīng)經(jīng)常檢查吊斗、鋼絲繩和卡具。如有問題及時處理,進(jìn)行梁、柱作業(yè)時,必須站在里側(cè)進(jìn)行操作。
3.作業(yè)人員嚴(yán)禁在梁、柱的模板上行走和作業(yè)。
4.夜間作業(yè)場所和運(yùn)輸?shù)缆?必須由電工負(fù)責(zé)安設(shè)足夠照明。
5.使用振搗器時,必須對導(dǎo)線、開關(guān)等進(jìn)行檢查,如有導(dǎo)線破損、絕緣老化、開關(guān)不靈、無漏電保護(hù)器等,禁止使用。操作時必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋。
交底人:接收人:
