孔樁安全交底15篇

第1篇 鉆孔樁安全交底

安全交底記錄

（表式c2-8）

編號

g1-7

05-021

工程名稱

北京地鐵四號線工程黃莊～中關(guān)村區(qū)間

施工單位

中鐵二局股份有限公司

交底項目（部位）

鉆孔樁施工安全技術(shù)交底

交底日期

2005年5月20日

交底內(nèi)容（安全措施及注意事項）：

一、施工準(zhǔn)備安全措施

1、場地平整、清除雜物，回填土應(yīng)夯打密實。

2、挖泥漿池、沉淀池、儲水池、準(zhǔn)備合格泥漿，并在其周圍設(shè)置防護(hù)欄桿和安全標(biāo)志。

3、人工挖探坑深2m以上，探明有無地下管線或障礙物，如果發(fā)現(xiàn)有地下管線或者障礙物，應(yīng)立即停止施工，并通知主管部門和產(chǎn)權(quán)單位，盡早采取措施；待確認(rèn)無地下管線和障礙物后方可埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒應(yīng)堅固、不漏水，內(nèi)壁平滑、無凸起，其內(nèi)徑應(yīng)比孔徑大20cm以上。護(hù)筒頂端高程高出地面30cm。護(hù)筒埋設(shè)完成后至鉆孔之前，在孔口設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志。

4、臨時用電按照《臨電安全預(yù)案》執(zhí)行。

5、鉆機(jī)作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行各部件的檢查，包括鉆機(jī)本身的結(jié)構(gòu)、動力系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩等，保證鉆機(jī)安全、正常工作。

6、鉆機(jī)就位，鉆機(jī)自行至樁位處把鉆桿中心對準(zhǔn)樁位，復(fù)核鉆機(jī)底盤水平，然后調(diào)整鉆機(jī)底盤水平度，待鉆機(jī)底盤水平度調(diào)整完成后重新用鉆桿對準(zhǔn)樁位中心鎖死鉆機(jī)定位裝置。

7、鋼筋焊接前應(yīng)履行用火申報手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查，確認(rèn)防火措施落實，符合消防要求后，簽發(fā)用火證。

8、鋼筋切割機(jī)、彎曲機(jī)及焊接設(shè)備等嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行。

二、鉆孔作業(yè)

1、鉆具聯(lián)結(jié)要牢固，鉛直，初期鉆進(jìn)速度放慢。

2、鉆機(jī)運(yùn)行中作業(yè)人員應(yīng)位于安全處，嚴(yán)禁人員靠近和觸摸鉆桿。鉆具懸空時嚴(yán)禁下方有人。

3、經(jīng)常檢查機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即查清原因，及時處理。鋼絲繩和潤滑部分必須每班檢查一次。

4、小工具如扳手、榔頭、撬棍用保險繩拴牢，防止掉入孔內(nèi)，經(jīng)常檢查鉆頭的磨損情況。

5、經(jīng)常注意觀察鉆孔內(nèi)附近地面有無開裂或樁架是否傾斜。

6、鉆孔過程中，經(jīng)常檢查鉆渣并與地質(zhì)剖面圖核對，發(fā)現(xiàn)不符時應(yīng)時采取安全技術(shù)措施。

7、成孔或因故停鉆時，應(yīng)將鉆具提至孔外置于地面上，關(guān)機(jī)、斷電并保持孔內(nèi)護(hù)壁措施有效，孔口采取防護(hù)措施。

8、鉆孔作業(yè)中發(fā)生坍孔和護(hù)筒周圍冒漿等故障時，必須立即停鉆；鉆機(jī)有倒塌危險時，必須立即將人員和鉆機(jī)撤至安全位置，經(jīng)技術(shù)處理并確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)作業(yè)。

9、施工中嚴(yán)禁人員進(jìn)入孔內(nèi)作業(yè)。

10、螺旋鉆機(jī)應(yīng)在無地下水的細(xì)粒土層中施工。

11、同時鉆孔施工的相鄰樁孔凈距不得小于5m。兩樁之間凈距小于5m時，待一樁所澆注的混凝土強(qiáng)度達(dá)5mpa后，方可進(jìn)行鄰樁鉆孔施工。

三、鋼筋制作

1、鋼筋加工場應(yīng)單獨設(shè)置，不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設(shè)置，且不得設(shè)置在電力

交底人

接受交底班組長

接受交底人數(shù)

本表由施工單位填寫并保存（一式三份。班組一份、安全員一份、交底人一份）。

本表由施工單位填寫并保存（一式三份。班組一份、安全員一份、交底人一份）。

第2篇 橋梁挖孔樁安全交底

一、工程概況

本合同段黃滿寨1＃、2#、3#橋均為預(yù)應(yīng)力砼先簡后連續(xù)t形梁，下部鋼筋砼雙柱墩，樁基為φ150及φ180的嵌巖樁。本區(qū)段地形起伏大，表層覆蓋2-6m塊石質(zhì)土和粘土質(zhì)礫，以下為片麻巖。

二、注意事項

①設(shè)計樁長大于15米時，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和安全措施。

②同一墩臺各樁孔開挖順序應(yīng)視地層松緊、樁孔布置而定。同一排樁孔應(yīng)錯開開挖，當(dāng)?shù)貙泳o密、地下水較小時可同時開挖?？變?nèi)遇到巖石須爆破時，應(yīng)專門設(shè)計，嚴(yán)格控制炸藥用量并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)?？咨畲笥?米時，必須采用電雷管引爆。孔內(nèi)爆破后應(yīng)先通風(fēng)排煙15分鐘后并經(jīng)檢驗無有害氣體后，施工人員方可井下繼續(xù)作業(yè)。

③挖孔過程按要求及時支護(hù)孔壁，根據(jù)滲水量大小可用水桶或水泵排走，應(yīng)保證施工人員安全。

④挖孔工人必須配備安全帽、安全繩，必要時必須搭設(shè)掩體，提取土渣的工具必須經(jīng)常檢查。井口圍護(hù)必須高出地面0.2～0.3米，不得使土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。挖孔工作暫停時孔口必須覆蓋。

⑤當(dāng)孔底巖層傾斜時，應(yīng)鑿成水平或臺階。

⑥孔內(nèi)應(yīng)按照安全要求穿戴衣帽施工，相臨兩孔中，一孔進(jìn)行澆注砼時，另一孔的挖孔人員應(yīng)停止作業(yè)，并撤出井孔。

三、安全要求：

①挖孔工人必須戴安全帽、掛安全繩，禁止穿高跟鞋、拖鞋進(jìn)場作業(yè)，嚴(yán)禁酒后上崗操作；

②井下只要有人施工，井口必須有一人監(jiān)督防護(hù)；

③每孔設(shè)置安全可靠的安全繩、安全帶(和軟梯)，并保證井下空氣清潔；

④要保證鎖口高出地面30cm，孔外四周要設(shè)置防護(hù)圍欄；

⑤孔內(nèi)照明要用安全電壓，使用潛水泵等其它用電機(jī)具必須安設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)；

⑥孔內(nèi)爆破作業(yè)人員必須持證上崗，爆破時樁孔50m范圍內(nèi)的井下作業(yè)人員必須停止作業(yè)，到井上安全區(qū)域躲炮；

⑦每天上班前要檢查安全繩、安全帶(和軟梯)以及垂直運(yùn)輸設(shè)備是否存在安全隱患；

⑧作業(yè)人員的出入應(yīng)設(shè)常備的梯子，夜間作業(yè)應(yīng)懸掛示警紅燈；挖孔暫停時，孔口應(yīng)設(shè)置罩蓋及標(biāo)志。

第3篇 挖孔樁施工安全交底

技術(shù)交底書

單位：中鐵一局京福鐵路客專閩贛ⅴ標(biāo)項目經(jīng)理部橋梁公司分部

編號：第 1 頁? 共 3 頁

技術(shù)交底書

單位：中鐵一局京福鐵路客專閩贛ⅴ標(biāo)項目經(jīng)理部橋梁公司分部

編號：第 2 頁? 共 3 頁

技術(shù)交底書

單位：中鐵一局京福鐵路客專閩贛ⅴ標(biāo)項目經(jīng)理部橋梁公司分部

編號：第 3 頁? 共 3 頁

第4篇 鉆孔樁鋼筋籠作業(yè)與混凝土澆筑-安全交底

交底內(nèi)容:

一、主要危險源與危害因素

1.人工絞磨拉直鋼筋時,用胸、肚接觸推杠。

2.鋼筋加工過程中,隨意拋擲鋼筋。

3.酒后上崗作業(yè)。

二、安全注意事項

1.在高壓線或營業(yè)線附近施工,應(yīng)有防止觸電和防設(shè)備傾覆措施。

2.作業(yè)人員必須戴好勞保用品。

3.嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。

4.施工現(xiàn)場禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

5.各種電氣設(shè)備必須有漏電保護(hù)裝置,和可靠的安全接地裝置。

6.鋼筋籠:

(1)拉直鋼筋,卡頭要卡固,地錨要結(jié)實牢固,拉筋沿線2米區(qū)域禁止行人。

(2)人工絞磨拉直,不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠,并緩慢松解,不得一次松開。

(3)鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、砂輪切斷機(jī)應(yīng)安裝平穩(wěn)固定。

(4)加工較長鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

(5)鋼筋加工前,鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應(yīng)清除干凈。

(6)鋼筋籠骨架要編號,在兩端應(yīng)均勻設(shè)置吊點。

(7)鋼筋籠的入孔要根據(jù)編號先后順序進(jìn)行,不得隨意顛倒順序。

(8)起吊鋼筋架時,做到穩(wěn)起穩(wěn)落,安裝牢靠后脫鉤。

(9)鋼筋籠安裝過程中必須注意:焊接或者機(jī)械連接完畢后,必須檢查腳是否縮回,防止鋼筋籠下放時將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生。

(10)鋼筋籠加工過程中,不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象。

7.混凝土澆筑:

(1)水下澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)搭設(shè)澆筑工作平臺,并設(shè)井口防護(hù),確保施工操作人員安全。

(2)拆卸導(dǎo)管時,應(yīng)在導(dǎo)管完全松開后方可起吊移開;采用人工抬運(yùn)導(dǎo)管時,應(yīng)有防滑措施。

(3)導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆筑混凝土前,必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。

(4)混凝土澆筑過程中,混凝土攪拌運(yùn)輸車倒車時,指揮員必須站在司機(jī)能夠看到的固定位置,防止指揮人員走動過程中栽倒而發(fā)生機(jī)械傷人事故。

重點強(qiáng)調(diào):

1.作業(yè)人員必須戴好勞保用品。

2.各種電氣設(shè)備必須有漏電保護(hù)裝置,和可靠的安全接地裝置。

3.嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。

4.施工現(xiàn)場禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

第5篇 人工挖孔樁安全交底

交底人：湖南省沙坪建筑有限公司諾亞方舟公寓樓項目部

接受人：湖南省沙坪建筑有限公司諾亞方舟公寓樓挖樁施工隊

現(xiàn)進(jìn)入諾亞方舟公寓樓護(hù)壁樁基工程及塔吊樁基施工，為保證在開挖樁孔工程中防止安全事故發(fā)生，現(xiàn)對樁基施工隊伍進(jìn)行安全質(zhì)量技術(shù)交底，在保證安全的前提下，保證工程按期、按質(zhì)的完成。

一、安全生產(chǎn)

1、平整場地，清除表土，根據(jù)測出樁位中心點，并依照施工半徑畫出開挖線，立即進(jìn)行第一節(jié)開挖及護(hù)壁。第一節(jié)護(hù)壁完成后，立即沿樁周磚砌井圈，井圈高度距自然小于地面20-30cm。開挖前預(yù)將樁中心點以十字線形式轉(zhuǎn)到樁基井圈上，以利于隨時校核樁心位置，及時糾偏，同時在井圈頂部設(shè)立標(biāo)高點，以便檢查井深。

2、挖孔掘進(jìn)

①護(hù)壁模板分為兩種規(guī)格，0.5m和1.0m。

②當(dāng)挖掘土層為粘土，亞粘土等穩(wěn)定土層時，每掘進(jìn)0.9m護(hù)壁一次.

③當(dāng)挖掘土層為圓礫層時，由于土層密實，掘進(jìn)困難，每掘進(jìn)深度0.5m左右護(hù)壁一次。

④挖孔工作須與護(hù)壁工作緊密配合，連續(xù)作業(yè)，不得中途停頓，以防止坍孔。

⑤護(hù)壁砼采用內(nèi)齒式護(hù)壁，上、下護(hù)壁搭接長度不小于10cm，為保證施工安全，須待護(hù)壁砼強(qiáng)度達(dá)到要求后，方能拆除模板。

⑥為防止挖孔過程中滲水的影響，除及時護(hù)壁防止流水沖刷外，在孔底設(shè)置匯水井，每孔配合潛水泵及時抽出積水。

⑦每次護(hù)壁支模前須檢查孔徑、中心點和垂直度是否符合要求。

3、砂礫層的施工方法

①由于圓礫層掘進(jìn)困難，施工進(jìn)度較慢，可采用摻加早強(qiáng)劑的方法，縮短拆模時間，提高施工效率。

②如滲水過大，則易產(chǎn)生流砂。因此可在進(jìn)入該地質(zhì)時采取一定的措施，具體方法為：

a、采取防水措施護(hù)壁，盡量阻止或減緩滲水流量。

b、滲水無法處理時，可采取將鋼筋從護(hù)壁外側(cè)打入下節(jié)護(hù)壁區(qū)域，并在鋼筋外側(cè)使用稻草或竹片等材料阻擋流沙，挖掘深度為30-50cm時立即護(hù)壁。

c、保證砼護(hù)壁厚度、密實度，滲水量保證控制在每分鐘6mm之內(nèi)，以便樁心砼的灌注。

4、終孔檢查

挖孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，清理孔底沉淀及雜物，檢查孔位、孔深、垂直度及嵌巖深度是否符合設(shè)計要求，檢查合格后及時通知業(yè)主、監(jiān)理、勘測設(shè)計、質(zhì)監(jiān)驗收。

5、挖孔樁施工的質(zhì)量保證措施

（1）認(rèn)真熟悉圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實際確定樁基實際穿過的地層地質(zhì)狀況，然后根據(jù)實際情況確定樁孔的護(hù)壁厚度及防水措施。

（2）挖孔過程中，隨時對挖取的土層進(jìn)行分析，以確定其地質(zhì)情況，并詳細(xì)記錄各土層的所有技術(shù)參數(shù)。

（3）每次護(hù)壁施工前，須檢查孔位，孔徑垂直度是否符合要求。

（4）成孔后須及時檢查，清理，并經(jīng)監(jiān)理工程師及設(shè)計、業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站驗收合格后方可進(jìn)入下道工序施工。

6、挖孔樁施工的安全技術(shù)措施

（1）挖孔工人必須配戴安全帽、安全繩或軟梯。提取棄渣的吊桶、吊鉤鋼絲繩、絞車或卷揚(yáng)機(jī)具的性能狀況應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即停止作業(yè)，經(jīng)處理確認(rèn)符合要求后方可繼續(xù)施工。

（2）所有電器設(shè)備均要安裝漏電保護(hù)器，做到“一機(jī)一閘一漏”所有電線、電纜必須用樹支起，不能放在地板上，以免觸電，并每天派專業(yè)電工進(jìn)行檢查。

（3）孔口護(hù)壁應(yīng)高出地面20-30㎝，以防雜物滾入孔內(nèi)，并在孔口周圍設(shè)護(hù)攔。

（4）工地設(shè)專職安全員現(xiàn)場監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時處理。開挖時每個樁口作業(yè)1～2人，挖出的土方隨挖隨運(yùn)，井內(nèi)作業(yè)點的上方2米處設(shè)防沖擊安全擋土安全板，保護(hù)井內(nèi)施工人員安全，井下采用100w低壓燈（24v）照明。

（5）挖孔時經(jīng)常檢查孔內(nèi)有無有毒氣體，孔深超過10m時，采用鼓風(fēng)機(jī)通風(fēng)，保證人身安全，作業(yè)人員下到孔底前先進(jìn)行檢查，如無異狀，工人才可下孔作業(yè)。作業(yè)時如發(fā)現(xiàn)有大股涌水，塌方現(xiàn)象以及作業(yè)人員有缺氧感覺，應(yīng)盡快撤離井下。施工時上面作業(yè)人員不得離開崗位，隨時與孔底作業(yè)人員聯(lián)系。

（6）挖孔樁四周應(yīng)設(shè)置圍欄，防止閑雜人員進(jìn)入。挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋牢固。

（7）孔內(nèi)挖出的土方應(yīng)堆積在孔口2m以外的區(qū)域，并應(yīng)及時運(yùn)出挖孔的現(xiàn)場。

二、安全文明施工

1、進(jìn)行工地必須戴安全帽，穿膠底鞋，不準(zhǔn)爬腳手架。

2、必須服從項目部的統(tǒng)一安排，現(xiàn)場的文明施工設(shè)施，乙方有義務(wù)保護(hù)，若乙方損壞，按規(guī)定進(jìn)行處罰。

3、對新進(jìn)場的人員，班組長必須對其進(jìn)行安全教育，認(rèn)真執(zhí)行施工現(xiàn)場文明施工制度。

4、項目部負(fù)責(zé)安全員的培訓(xùn)，班組所有人員必須服從現(xiàn)場安全員的教導(dǎo)，不冒險蠻干，重視安全生產(chǎn)。

5、乙方隊伍中所有成員必須證件齊全，技術(shù)工人必須有上崗證。

6、乙方人員必須培訓(xùn)上崗，配備必要的安全設(shè)施。

7、所有宿舍一定搞好衛(wèi)生，施工現(xiàn)場內(nèi)不亂丟垃圾，做好各種防疫措施，甲方定期檢查。

8、乙方有違反項目部規(guī)定的規(guī)章制度的行為，每次視情節(jié)輕重按100-1000元罰款。

9、施工班組內(nèi)，如出現(xiàn)斗毆打架，視情節(jié)輕重各先罰款200-1000元，再根據(jù)調(diào)查結(jié)果，由責(zé)任方承擔(dān)一切費(fèi)用。

10、對拖延施工進(jìn)度，不采取有力措施補(bǔ)救，視延誤工期損失輕重罰款500-2000元。

11、乙方在施工過程中由于自身原因造成質(zhì)量問題，按出現(xiàn)情況輕重罰款200-2000元，一切返工費(fèi)用由乙方承擔(dān)。

12、承包負(fù)責(zé)人不得請假，未經(jīng)批準(zhǔn)隨意回家、外出或手機(jī)關(guān)機(jī)每次處以按200元罰款。

13、乙方各施工人員必須出具身份證、計生證及其有關(guān)部門證件給甲方辦理暫住證，如未帶證件，一經(jīng)查出，罰款由乙方自負(fù)。

14、不聽從施工員、安全員安排或違章施工，每次罰款1000元。

15、各班組每天必須派兩人對施工現(xiàn)場進(jìn)行清理，每天對施工現(xiàn)場進(jìn)行場地清理，保證施工場地整潔。

交底人：???????????????????????? 接受人：

第6篇 機(jī)械沖孔樁:安全交底

施工單位:廣西北流市第四建筑工程有限公司桂建安1—90

工程名稱

流河林場危舊房改造和商業(yè)綜合樓工程

分部分項名稱

機(jī)械沖孔樁

施工隊(組)

北流四建

施工人數(shù)

安全技術(shù)交底內(nèi)容:

一、安全常識

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴好安全帽,嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。

2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守施工現(xiàn)場安全管理制度,嚴(yán)禁違章指揮,違章作業(yè);做到三不傷害:不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害。

二、作業(yè)安全

1.進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程,必須帶好安全帽,穿水鞋,絕緣鞋.特種作業(yè)人員必須持證上崗。

2.電源線必須架空拉設(shè),要與高壓線保持足夠的安全距離,不得在高低壓電線下沖樁和吊放鋼筋等施工作業(yè).

3.用電方式要采用一機(jī)一閘一漏一箱一鎖三級配電方式.機(jī)架上電箱電器完好,電動機(jī)接地不少于兩面處,接保護(hù)零線牢固可靠,觸電保護(hù)器動作靈敏.

4.作業(yè)前應(yīng)檢查中揚(yáng)機(jī)及機(jī)架各部位連接是否牢固,有無松動或磨損,變形,離合器剎車是否靈敏,鋼絲繩是否有斷絲,磨損,扭結(jié),變形達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn).作業(yè)后必須拉閘斷電,鎖好電箱.

5.無論是3t或5t走管或沖孔樁機(jī)在起吊樁錘護(hù)筒等重物時,在重物的下方和扒桿的下方處,嚴(yán)禁停留站立和通行.

6.制動皮帶不得受潮,傳動皮帶的防護(hù)罩應(yīng)齊全完好.泥漿池要做好足夠的警示標(biāo)志,做好圍欄防護(hù)。

7.檢修或加潤滑油時必須切斷電源停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行.在架頂高處作業(yè)時,必須先系好安全帶.

8.樁機(jī)整體跑架移動,縱移應(yīng)通過樁機(jī)上2#鋼絲繩的纏繞使起管在大方木上移動來完成,橫移是靠樁架側(cè)旁滑轉(zhuǎn)組的收縮使底盤卡鉗在走管上滑動來完成,起管本身橫移靠千斤頂協(xié)助完成,不準(zhǔn)懸吊著錘跑架。作業(yè)人員不得帶手套整理卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩。

9.鋼線繩連接(包括轉(zhuǎn)向器)有否松動,發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工員處理,做好斑記錄和交班記錄.

10.作業(yè)中遇大雨,大零或六級以上大風(fēng)時,必須切斷電源停上作業(yè),如有臺風(fēng)警報,還必須對樁加設(shè)纜風(fēng)繩拉固,心要時采取放下樁架等措施,暴風(fēng)雨后,必須進(jìn)行一次全面檢查.

11.泥漿泵機(jī)的電動機(jī)接電源電線,必須符合用電安全技術(shù)規(guī)范要求,接地保護(hù)零線牢固可靠,漏電保護(hù)裝置要靈敏,并有防雨防水防塵措施.

12.嚴(yán)禁使用損壞或有故障的用電設(shè)備,嚴(yán)禁電源線直接掛接在保險絲上,嚴(yán)禁用銅線鋁線代替保險絲。用電電箱必須有“小心觸電”“當(dāng)心有電”等警示標(biāo)志。

13.漏電保護(hù)開關(guān)必須每月最少試驗一次(按試驗按鈕)以確認(rèn)好環(huán)。根據(jù)用電設(shè)備的功率大小來選用合適的開關(guān)、保險絲、電源線。用電設(shè)備的外殼必須有可靠的保護(hù)接零(接地)。

14.用電設(shè)備使用前必須檢測對地、相間、的絕緣電阻,阻值大于或等于0.5兆歐,同時檢查電源線是否有破損.設(shè)備上有皮帶、齒輪、蝸桿轉(zhuǎn)動或者容易發(fā)生事故的部位必須要有防護(hù)罩。

15.檢修用電設(shè)備時必須斷開電源有明顯的斷開點、采用完好的驗電設(shè)備驗明無電、鎖好電箱、掛上“有人工作,禁止合閘”標(biāo)志牌、接好接地保護(hù)線、有必須要時再安排一人看守。

16.氧氣瓶與乙炔瓶最少保持5米距離,氣瓶不能放倒使用,切割周圍10米內(nèi)不得有可燃易燃物品,切割作業(yè)下方不得有人,氣瓶必須裝設(shè)有防回火閥.氣管不得有裂紋和漏氣,長度應(yīng)該15米到20米之間。壓力表如有破損、失效必須更換。.

17.焊接周圍10米內(nèi)不得有可燃物、易燃易爆物品.電焊機(jī)要有牢固可靠的接地保護(hù).電焊機(jī)要完好,接線部位要有保護(hù)罩.焊鉗、焊線要完好,不能有破損。必須帶好勞動防護(hù)用品(防護(hù)鏡、電焊手套、面罩,絕緣鞋等).

18.氧氣瓶和乙炔瓶必須有防曬防高溫措施, 氧氣瓶和乙炔瓶口不得有油脂.氣瓶周圍10米內(nèi)不得有明火。氧氣瓶和乙炔瓶搬運(yùn)時必須分開搬運(yùn),不得放在同一空間內(nèi)搬運(yùn)。氣管要連接牢固,不得有裂紋。氣瓶不得倒置使用,必須豎立使用。

19.電工電焊工按相應(yīng)工種相關(guān)的安全規(guī)定操作。電焊機(jī)電源線要有防護(hù)罩,作業(yè)人員不得坐在電焊機(jī)上。焊機(jī)要擺放在平整、干凈的平面上,焊機(jī)擺放處不得有積水、泥漿、鐵屑、可燃物等雜物。嚴(yán)禁作業(yè)人員坐在被焊的工件上.

20.在公路旁施工要特別加強(qiáng)交通安全管理,合理設(shè)危險源公示標(biāo)牌,在公路兩旁作業(yè)要設(shè)立反光設(shè)施,左右二旁都要擺放足夠的安全警示和禁止標(biāo)志“前面施工,車輛慢行”“前面施工,請繞道行駛”“當(dāng)心車輛”“小心車輛”等安全警示標(biāo)志,有必要時必須加設(shè)防護(hù)欄。

21.公路旁施工夜晚要設(shè)反光設(shè)施和警示燈,作業(yè)人員要穿反光衣,戴反光帽等安全防護(hù)用品。

22.需要跨過公路的電纜必須架空架設(shè),架空高度必須大于6米。

23.從事高空作業(yè)人員必須帶好安全帽、安全帶、軟底防滑鞋等安全防護(hù)用品。

24.從事高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)的人員要定期體檢。凡經(jīng)醫(yī)師診斷為高血壓、貧血、心臟病、癲癇以及其他不適宜高處作業(yè)及登高作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)人員,不得從事高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)。

25.高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)前,必須對有關(guān)防護(hù)實施及個人安全防護(hù)用品進(jìn)行檢查,不得在安全隱患的情況下強(qiáng)令或強(qiáng)行冒險作業(yè)。

26.高度2米以上定為高空作業(yè)。高空作業(yè)時衣著要靈便,禁止穿硬鞋、帶釘和易滑的鞋,在沒有防護(hù)的高空、懸崖、爬桿和陡坡施工時,必須按規(guī)定使用安全帶,安全帶必須高掛低用,掛設(shè)點必須安全可靠。

27.高處作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn),不得妨礙作業(yè),并制定防止墜落的措施;使用工具應(yīng)防止工具墜落傷人的措施;工具用完應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi);上下傳遞物價時,禁止拋擲。

28.嚴(yán)禁人員站在沖錘下施工作業(yè)。站在樁孔上面作業(yè),必須制作足夠?qū)挾鹊钠矫?防止作業(yè)人員掉下樁孔內(nèi)。如有必要,作業(yè)人員應(yīng)該身系繩索進(jìn)行作業(yè)。

29.在有斜面的建筑結(jié)構(gòu)層面上,應(yīng)有防滑措施。

30.人工運(yùn)送鋼筋的起落,放下必須行動一致。吊機(jī)起吊鋼筋必須捆綁牢固,吊勾下方不站人,吊到位后必須慢慢下放。鋼筋場的切鋼設(shè)備必須完好,禁止一次切多根鋼筋。

31.鋼筋加工場不得設(shè)在高壓線下。鋼筋加工場必須與220千壓高壓線外邊線保持最小15米以上的水平距離。

32.冬天要做好防寒防凍措施,人員注意保曖。夏天要做好防暑降溫工作。

交底人簽字

交底時間

年月日

接受交底人簽字

安全員簽字:

第7篇 機(jī)械沖孔樁安全交底

施工單位：廣西北流市第四建筑工程有限公司桂建安1—90

安全員簽字：

第8篇 孔樁作業(yè)爆破技術(shù)工人安全交底

安全技術(shù)交底記錄

編號

工程名稱

施工單位

交底提要

孔樁作業(yè)爆破安全技術(shù)交底

交底日期

年月 日

人工挖孔樁爆破安全技術(shù)交底

一、施工準(zhǔn)備

1、施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人逐孔全面檢查各項施工準(zhǔn)備工作，逐級進(jìn)行技術(shù)、安全交底和安全教育，使各項安全、技術(shù)措施在思想上、組織上、操作上得到落實。

2、爆破作業(yè)人員必須受過爆破技術(shù)訓(xùn)練，熟悉爆破器材性能和安全規(guī)則，經(jīng)考試合格后持證上崗，方可參加爆破工作。

3、將進(jìn)行爆破施工的樁孔嚴(yán)密覆蓋，嚴(yán)格控制飛石、孔樁爆破開挖，嚴(yán)格按爆破設(shè)計和《爆破安全規(guī)程》操作施工。加強(qiáng)爆破震動監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測和地質(zhì)情況及時調(diào)整爆破參數(shù)，保證爆破安全。

4、爆破必須按總工審批的爆破設(shè)計書或爆破說明書進(jìn)行。并征得當(dāng)?shù)毓膊块T同意。

二、爆破器材的接收

1、各工區(qū)爆破器材由民爆公司配送到施工現(xiàn)場，交付危爆物品臨時存放點。

2、從各工區(qū)臨時存放點往施工現(xiàn)場人力徒步運(yùn)送爆炸器材，總重量不得超過24kg。炸藥、雷管、導(dǎo)爆索嚴(yán)禁一人同時攜帶。

3、禁止未經(jīng)允許并與爆破工作無關(guān)的人員攜帶或儲藏爆炸器材。

4、裝卸爆炸器材時，要輕拿輕放，不準(zhǔn)投擲；在搬動時，禁止肩扛，拖拉與滾動。

5、到施工現(xiàn)場后，禁止將雷管與炸藥或?qū)П鞔娣旁谝黄稹?/p>

三、爆破方法

人工挖孔樁爆破采用電力起爆法。

（1）同一爆破網(wǎng)絡(luò)的電雷管，應(yīng)為同廠同型號同批產(chǎn)品，電雷管的電阻值相差不得超過0.3~0.8歐姆。

（2）使用前每個電雷管必須導(dǎo)通并測試電阻值。

（3）網(wǎng)絡(luò)采用串聯(lián)連接。

（4）不得采用裸線。

（5）與起爆電源聯(lián)接前，必須測出全線路的總電阻，總電阻必須與計算相符，否則必須檢查。

（6）每一連接點必須聯(lián)結(jié)牢固，絕緣良好。

（7）必須聽從指揮員的口令，才能將主線與起爆電源聯(lián)接。

四、爆破基本規(guī)定及注意事項

1、爆破作業(yè)地點有下列情形之一時，禁止進(jìn)行爆破工作。

（1）有冒頂或邊坡滑落危險；

（2）支護(hù)規(guī)定與支護(hù)說明書的規(guī)定有較大出入或工作面支護(hù)損壞；

（3）通道不安全或通道阻塞；

（4）爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設(shè)計要求；

（5）距工作面20m內(nèi)風(fēng)流中有沼氣含量達(dá)到或超過1%，或有沼氣突出征兆；

（6）工作面有涌水危險或炮眼溫度異常；

（7）危及設(shè)備或建筑物安全，無有效防護(hù)措施；

（8）危險區(qū)邊界上未設(shè)警戒；

（9）光線不足或無照明；

（10）未嚴(yán)格按本規(guī)程要求做好準(zhǔn)備工作。

2、禁止爆破器材加工和爆破作業(yè)人員穿化纖服。

3、使用電雷管時，嚴(yán)禁使用電視轉(zhuǎn)播器、遙控器、無線對講機(jī)，嚴(yán)禁在高壓線區(qū)作業(yè)，特別不能使用手機(jī)，不能留長發(fā)，不得在雷雨天氣作業(yè)。

4、裝藥工作必須遵守下列規(guī)定：

（1）裝藥前對藥壺和炮孔進(jìn)行清理和驗收；

（2）使用木質(zhì)炮棍裝藥；

（3）深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時，在未裝入雷管等敏感爆破器材前，應(yīng)采取木質(zhì)長桿處理；

（4）禁止煙火，禁止用明火照明；

（5）禁止使用凍結(jié)的或解凍不完全的硝化甘油炸藥；

5、填塞工作必須遵守下列規(guī)定：

（1）裝藥后必須保證填塞質(zhì)量，深孔或淺眼爆破禁止使用無填塞爆破；

（2）禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔；

（3）填塞要十分小心，不得破壞起爆線路；

（4）禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包；

（5）禁止在深孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞。

6、禁止拔出或硬拉起爆藥包或藥柱中的導(dǎo)爆管或電雷管腳線。

7、炮響后，不少于15分鐘（經(jīng)過通風(fēng)吹散炮煙后），才準(zhǔn)爆破工作人員進(jìn)入爆破作業(yè)地點。

8、地下爆破作業(yè)點的有毒氣體的濃度不得超過規(guī)定范圍，工作面的氣體含量每月測定一次，藥量增加或更換炸藥，在爆破前后要進(jìn)行氣體測定。

9、嚴(yán)禁在殘眼上打孔。

10、爆破警戒與信號：

（1）爆破前，必須確定危險區(qū)的邊界，并設(shè)置明顯的標(biāo)志。

（2）地面爆破應(yīng)在危險區(qū)的邊界設(shè)置崗哨，地下爆破應(yīng)在有關(guān)的通道上設(shè)置崗哨。并掛上相應(yīng)的標(biāo)志。

爆破前必須同時發(fā)出音響和視覺信號。第一次信號——預(yù)告信號。向危險區(qū)邊界派出警戒人員。第二次信號——起爆信號。根據(jù)這個信號準(zhǔn)許爆破員起爆。第三次信號——解除警戒信號。未發(fā)出解除警戒信號前，不準(zhǔn)任何人進(jìn)入危險區(qū)。

11、爆破后的安全檢查和處理：

（1）爆破后，爆破員檢查有無冒頂、危石、支護(hù)破壞和盲炮等現(xiàn)象。

（2）只有確認(rèn)爆破地點安全后，經(jīng)當(dāng)班爆破班長同意，方準(zhǔn)人員進(jìn)入爆破地點。

（3）每次爆破后，爆破員認(rèn)真填寫爆破記錄。

12、盲炮處理：

（1）發(fā)現(xiàn)盲炮，應(yīng)立即報告并及時處理。否則應(yīng)在附近設(shè)明顯標(biāo)志，采取安全措施；

（2）難處理的盲炮，應(yīng)派有經(jīng)驗的爆破員處理。

（3）處理盲炮時，無關(guān)人員不準(zhǔn)在場，應(yīng)在危險區(qū)邊界設(shè)警戒；

（4）禁止拉出或掏出起爆藥包；

（5）每次處理盲炮必須由處理者填寫登記卡片。

13、裸露爆破的盲炮，允許用手小心地去掉封泥，重新安置新的起爆藥包，加上封泥起爆。

14、處理淺眼爆破的盲炮可采用下列方法：

（1）經(jīng)檢查確認(rèn)炮孔的起爆線路完好時，可重新起爆；

（2）打平行眼裝藥爆破，平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m；

（3）用木質(zhì)的工具，輕輕地將炮眼內(nèi)大部分填塞物掏出，用聚能藥包誘爆；

（4）盲炮應(yīng)在當(dāng)班處理，當(dāng)班不能處理或未處理完畢，應(yīng)在現(xiàn)場交接由，下一班處理。

15、處理深孔盲炮可采用下列方法：

（1）爆破網(wǎng)路未受破壞且最小抵抗線無變化可重新起爆；

（2）在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直徑處另打平行孔裝藥起爆，爆破參數(shù)另行確定；

（3）所用炸藥為非抗水硝銨類炸藥且孔壁完好者，向孔內(nèi)灌水，使之失效后進(jìn)一步處理。

16、未經(jīng)事宜按《爆破安全規(guī)程》操作施工。

項目部交底人

施工站交底人

班組交底人

監(jiān)理意見

接受交底工人

第9篇 挖孔樁爆破安全交底

單位：中鐵二十局集團(tuán)西康二線工程指揮部

第10篇 挖孔樁爆破:安全交底

單位:中鐵二十局集團(tuán)西康二線工程指揮部

建設(shè)單位名稱

西安鐵路局西康

二線工程指揮部

第二項目經(jīng)理部

時間

單位工程名稱

交底部門

安質(zhì)環(huán)保部

被交底單位

交底內(nèi)容:

1、嚴(yán)格遵守《中華人民共和國民用爆破物品管理條例》,嚴(yán)格執(zhí)行《爆破安全規(guī)程》(gb6722-2003)。

2、嚴(yán)格按照施工技術(shù)部下發(fā)的技術(shù)交底和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工。

3、嚴(yán)格遵守《中華人民共和國民用爆破物品管理條例》,爆破作業(yè)必須按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆破安全規(guī)程》(gb6722-2003)要求,編制爆破設(shè)計方案制定相應(yīng)的防護(hù)措施。

4、挖孔過程中采用c20鋼筋混凝土鎖口及護(hù)壁,護(hù)壁鋼筋采用φ8鋼筋,水平筋豎向間距10cm,豎筋橫向間距20cm。挖至弱風(fēng)化巖層時,采用淺眼松動爆破法施工,孔口覆蓋鋼筋網(wǎng)片及砂袋防護(hù)?？變?nèi)爆破后應(yīng)先通風(fēng)排煙15min并經(jīng)檢查無有害氣體后,施工人員方可下孔繼續(xù)作業(yè)。

5、爆破方案的選擇

由于人工挖孔樁入巖爆破施工時,自由面狹小、作業(yè)面較深、巖石的夾制力較大,為減小爆破對孔壁的破壞,同時考慮周圍建筑物、構(gòu)筑物不受危害。所以孔樁入巖爆破宜采用0.8m淺眼松動爆破,采用機(jī)械鉆孔,鉆孔設(shè)備采用手持式風(fēng)動鑿巖機(jī)。

㈠炸藥

人工挖孔樁入巖段爆破施工經(jīng)常存在巖層裂隙水及成孔護(hù)壁時下滴的滲水,選用防水性好的炸藥,另外為了保證成孔護(hù)壁在爆破施工中的穩(wěn)定性,應(yīng)選用爆炸威力適中的炸藥?？蛇x巖石乳化炸藥,其抗水性好、藥卷易于分割、威力適中。

㈡雷管

孔樁掘進(jìn)爆破應(yīng)用電雷管網(wǎng)絡(luò),禁止使用導(dǎo)火索、火雷管起爆網(wǎng)絡(luò)。電雷管起爆網(wǎng)絡(luò)的接頭一定要有良好的絕緣性,接點應(yīng)離開泥水面。同時,為取得較好的爆破效果,保護(hù)護(hù)壁的穩(wěn)定性,應(yīng)選用微差爆破使用的秒延期雷管,周邊眼滯后掏槽眼起爆0.1s以上。

㈢起爆器

選用mfj—100國產(chǎn)電容式起爆器,串聯(lián)起爆能力可達(dá)100發(fā),充電時間7-10s,供電時間3-6ms,電源1#電池4節(jié)。

6、安全防護(hù)措施

㈠爆破地震控制措施

孔樁入巖爆破對本樁及臨近孔樁的臨時支護(hù)和已澆筑的樁芯混凝土都可能產(chǎn)生影響,孔樁護(hù)壁一般采用c20鋼筋混凝土護(hù)壁,護(hù)壁混凝土達(dá)到2.5mpa后,方可進(jìn)行爆破施工。同時不應(yīng)在已澆筑樁芯混凝土,未達(dá)到齡期的孔樁的20m范圍內(nèi)進(jìn)行孔樁爆破作業(yè),以免震裂沒有達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的樁芯混凝土。

㈡爆破飛石的控制措施

孔樁爆破工作面均在地表以下5m以外,在爆破孔樁口用鋼筋網(wǎng)片覆蓋,并加壓砂袋,以防止爆破飛石飛出地面。

㈢爆破炮煙的排除措施

炸藥爆破之后產(chǎn)生的炮煙均為有毒有害氣體,必須進(jìn)行機(jī)械性強(qiáng)制通風(fēng)排煙,施工現(xiàn)場可采用空壓機(jī)風(fēng)管在井底通風(fēng)排煙。通風(fēng)排煙的時間以清除工作面炮煙為準(zhǔn)。

㈣爆破防漏電措施

孔樁入巖爆破在裝藥時,應(yīng)特別注意防漏電,在裝藥前孔樁內(nèi)所有的電器設(shè)備應(yīng)提升至地面。在裝藥時,雷管的腳線應(yīng)短接,連接爆破母線時應(yīng)保證接頭良好的絕緣性,嚴(yán)禁拖地接觸泥水,雷雨天氣應(yīng)停止爆破作業(yè)。

㈤瞎炮的處理

孔樁爆破作業(yè)完成、清除孔樁內(nèi)炮煙后,檢查人員應(yīng)下到工作面檢查瞎炮情況,并及時按爆破規(guī)程進(jìn)行處理。另外在清渣時發(fā)現(xiàn)瞎炮,原裝藥人員處理,禁止非專業(yè)人員私下處理

㈥爆破器材的安全管理措施

爆破器材屬于危險物品,應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格管理。

(1)嚴(yán)格爆破器材的領(lǐng)用、發(fā)放、使用及回收制度;

(2)現(xiàn)場爆破器材應(yīng)該分明別類,分別用木箱盛裝,專人上鎖保管,嚴(yán)禁混裝。使用、運(yùn)輸時應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁碰撞;雷管在連母線前應(yīng)短接,避免接觸帶電體。

7、爆破物品進(jìn)行嚴(yán)格的采購入庫和出庫發(fā)放管理,根據(jù)gb6722—2003《爆破安全規(guī)程》的規(guī)定,對爆破作業(yè)人員、設(shè)備、器材進(jìn)行登記管理。所有爆破作業(yè)人員、爆破器材管理人員等必須持證上崗,爆破器材應(yīng)由裝炮負(fù)責(zé)人按1次需用量提取,隨用隨取。放炮后的剩余材料,應(yīng)經(jīng)專人檢查核對后及時交還入庫。

8、每次爆破作業(yè)時,爆破工作面必須保證有2名爆破人員,具體承擔(dān)裝藥、堵塞、聯(lián)接網(wǎng)路、起爆及爆后檢查等工作并做好相應(yīng)原始數(shù)據(jù)的記錄。

(1)裝藥前,非裝藥人員應(yīng)撤離裝藥地點,裝藥區(qū)內(nèi)禁止煙火,裝藥完畢,應(yīng)檢查和記錄裝炮個數(shù)、地點。

(2)不得使用金屬器皿裝藥。

(3)起爆藥包應(yīng)在現(xiàn)場裝藥時制作。

(4)雷雨時應(yīng)停止爆破作業(yè)并撤離危險區(qū)。大霧天、黃昏和夜間不應(yīng)進(jìn)行爆破。

9、起爆前應(yīng)作好下列防護(hù)工作:

(1)起爆應(yīng)由值班人員監(jiān)督和統(tǒng)一指揮。

(2)警戒區(qū)周圍必須設(shè)警戒人員,警戒范圍,小藥量爆破應(yīng)距離放炮地點200米以外。

(3)警戒區(qū)內(nèi)的人,畜應(yīng)撤離,施工機(jī)具不能撤離的應(yīng)有可靠的防護(hù)。

(4)旁邊路上有車通過,確定爆破時間,應(yīng)事先與有關(guān)運(yùn)輸部門取得聯(lián)系。

10、裝藥之前,要對各個孔的深度和孔壁進(jìn)行檢查。檢查測量時一定要做好反映炮孔情況的記錄。裝藥為手工操作。裝藥時每個藥卷一定要裝到設(shè)計位置,嚴(yán)防藥包在孔中卡住。當(dāng)炮孔中有水時,應(yīng)將孔內(nèi)積水用高壓風(fēng)吹干凈并選用乳化防水炸藥,同時做好裝藥記錄。

11、爆破必須保證堵塞質(zhì)量,以免造成爆炸氣體往上逸出而影響爆破效果和產(chǎn)生飛石。堵塞材料首先選用鉆孔時吹出的石屑粉末,其次再選用細(xì)砂土或粘土。在堵塞過程中,一定要注意保護(hù)孔內(nèi)的塑料導(dǎo)爆管并做好堵塞記錄。裝藥后對孔口進(jìn)行覆蓋。

12、火工材料運(yùn)到工作面時就應(yīng)設(shè)置警戒,警戒人員封鎖爆區(qū),檢查進(jìn)出施工現(xiàn)場人員的標(biāo)志和隨身攜帶的物品。在裝藥、堵塞、連線結(jié)束,并經(jīng)過仔細(xì)檢查確認(rèn)正確無誤后,所有人員和設(shè)備都應(yīng)撤離工作現(xiàn)場至安全地點,并將警戒范圍擴(kuò)大到設(shè)計規(guī)定的范圍,起爆應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)當(dāng)近處有閃電和雷聲或云雨彌漫可能突然發(fā)生雷電時,嚴(yán)禁使用電雷管起爆。(2)同一施工地段有若干2點同時爆破時,必須統(tǒng)一指揮,在全部警戒和防護(hù)未完成之前,嚴(yán)禁任何一處起爆。(3)起爆器的手柄始終由爆破組長一人保管。各警戒點及起爆站通過無線對講機(jī)向指揮臺匯報情況,指揮臺將按照安民告示規(guī)定的信號發(fā)布預(yù)告,準(zhǔn)備起爆及解除警戒信號,相關(guān)人員應(yīng)做好各自安全警戒的記錄。

13、一般情況下采用瞬發(fā)電雷管擊發(fā)起爆法。當(dāng)使用非電導(dǎo)爆管起爆器擊發(fā)起爆時,記錄好擊發(fā)起爆時的情況。

14、 起爆后,爆破員按規(guī)定的時間進(jìn)入爆破場地進(jìn)行檢查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)盲炮現(xiàn)象時,要及時處理。在未處理之前,應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)危險警戒標(biāo)志,并設(shè)專人警戒。處理瞎炮應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)原裝藥人員當(dāng)場處理,處理瞎炮時,不得撤除警戒,遇特殊情況,經(jīng)施工負(fù)責(zé)人準(zhǔn)許后,可在下次放炮或休息時處理,瞎炮位置應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志,其周圍5米禁止人員通行。(2)炮眼中的爆破線路、導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索等檢查完好時可做引線或電線重新接通,再行起爆。(3)應(yīng)在取出堵塞物后重新起爆藥包。(4)不得在殘眼中繼續(xù)打眼。(5)可在距瞎炮不小于0.6米處打一平行炮眼進(jìn)行誘爆。(6)硝銨類炸藥可用水沖淡。只有經(jīng)反復(fù)檢查,確信安全以后,方可解除警戒,記錄好爆破后安全檢查的情況記錄。

交底簽名

被交底簽名

第11篇 某大橋鉆孔樁安全交底

工程名稱

西海特大橋

施工單位

中國中鐵五局

分部分項工程名稱

鉆孔樁

鉆孔樁安全交底

一、泥漿池

1、泥漿池應(yīng)按照施工組織設(shè)計和技術(shù)交底指定的地點、位置設(shè)置，開挖深度、寬度、防坡必須符合技術(shù)交底要求。

2、在距離泥漿池邊緣1米以上的位置，沿著泥漿池周圍必須打樁設(shè)置圍欄或警戒線進(jìn)行防護(hù)，在泥漿池邊顯眼的地方設(shè)立危險警示牌。

3、加強(qiáng)泥漿池的防護(hù)，指定人員巡視，禁止無關(guān)人員靠近泥漿池。

4、抽漿泵必須性能狀況良好，裝在便于人員安全操作的地方，電源線必須完好不漏電，嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一閘一保護(hù)（漏電保護(hù)器），電線架離地面，禁止電線落地或從積水中穿過。

5、循環(huán)泥漿掏渣時人員只能在泥漿流過溝槽進(jìn)行掏渣，禁止到泥漿池內(nèi)掏渣。

二、鉆孔

1、鉆孔樁施工必須按照鉆孔樁作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行。

2、鉆機(jī)必須性能狀態(tài)良好，將鉆機(jī)安全操作規(guī)程貼（掛）在既顯眼又不影響安全操作的地方，操作鉆機(jī)的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)并持證上崗，熟知鉆機(jī)的安全操作規(guī)程和性能。

3、旋挖鉆機(jī)鉆桿和鉆筒的連接插銷必須上全，插銷兩頭的卡釘上牢；孔內(nèi)棄土不得堆積在鉆孔周圍。

4、沖擊鉆鉆機(jī)安裝時機(jī)架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定不得產(chǎn)生位移和沉陷，鉆架頂端應(yīng)用攬風(fēng)繩對稱張拉，地錨應(yīng)牢固；所用的鉆頭、卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩等應(yīng)適當(dāng)配置；沖擊中，鋼絲繩的松弛度要適宜，制動良好；大繩掛鉆頭的繩頭，鋼絲繩卡子的數(shù)量要上夠上緊，并在繩頭的末梢將鋼絲繩做回頭卡緊，防止掉鉆，在鉆孔過程中要經(jīng)常檢查鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)有起毛斷絲、斷股現(xiàn)象時必須立即停止鉆孔，提出鉆頭放在樁孔旁邊，更換新鋼絲繩后才能重新鉆孔；沖孔時，非作業(yè)人員不得進(jìn)入沖擊范圍內(nèi)；當(dāng)檢測鉆孔或吊泥漿出孔時，鉆頭應(yīng)放置在安全位置。

5、鉆機(jī)在移動前必須注意是否會觸碰架空電線和碾壓地上的電纜，在確認(rèn)不會發(fā)生前述的情況下，才能移動鉆機(jī)。

6、開始鉆孔作業(yè)前（含埋設(shè)護(hù)筒），必須仔細(xì)檢查孔位附近有無地下光纜（電纜）標(biāo)志，有光纜標(biāo)志的，必須弄清楚光纜的走向，當(dāng)認(rèn)為光纜通過鉆孔位置時，必須待有關(guān)部門將光纜安全改移后才能進(jìn)行鉆孔作業(yè)，而且在鉆孔和移動鉆機(jī)時經(jīng)常檢查會否對光纜造成破壞。

7、鉆孔停歇時，鉆頭應(yīng)提出孔外安全位置，必須對已鉆的樁孔進(jìn)行防護(hù)，防護(hù)必須用鋼筋網(wǎng)或竹夾板、厚度不低于5厘米的木板等進(jìn)行覆蓋，防止人畜掉落孔中。

8、護(hù)筒頂必須高于地面20厘米左右，施工人員、檢查人員在測量鉆孔深度時，要一腳前一腳后，將人體重心向后，防止自己掉落樁孔中。

第12篇 鉆孔樁:安全交底

安全交底記錄

(表式c2-8)

編號

g1-7

05-021

工程名稱

北京地鐵四號線工程黃莊~中關(guān)村區(qū)間

施工單位

中鐵二局股份有限公司

交底項目(部位)

鉆孔樁施工安全技術(shù)交底

交底日期

2005年5月20日

交底內(nèi)容(安全措施及注意事項):

一、施工準(zhǔn)備安全措施

1、場地平整、清除雜物,回填土應(yīng)夯打密實。

2、挖泥漿池、沉淀池、儲水池、準(zhǔn)備合格泥漿,并在其周圍設(shè)置防護(hù)欄桿和安全標(biāo)志。

3、人工挖探坑深2m以上,探明有無地下管線或障礙物,如果發(fā)現(xiàn)有地下管線或者障礙物,應(yīng)立即停止施工,并通知主管部門和產(chǎn)權(quán)單位,盡早采取措施;待確認(rèn)無地下管線和障礙物后方可埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒應(yīng)堅固、不漏水,內(nèi)壁平滑、無凸起,其內(nèi)徑應(yīng)比孔徑大20cm以上。護(hù)筒頂端高程高出地面30cm。護(hù)筒埋設(shè)完成后至鉆孔之前,在孔口設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志。

4、臨時用電按照《臨電安全預(yù)案》執(zhí)行。

5、鉆機(jī)作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行各部件的檢查,包括鉆機(jī)本身的結(jié)構(gòu)、動力系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩等,保證鉆機(jī)安全、正常工作。

6、鉆機(jī)就位,鉆機(jī)自行至樁位處把鉆桿中心對準(zhǔn)樁位,復(fù)核鉆機(jī)底盤水平,然后調(diào)整鉆機(jī)底盤水平度,待鉆機(jī)底盤水平度調(diào)整完成后重新用鉆桿對準(zhǔn)樁位中心鎖死鉆機(jī)定位裝置。

7、鋼筋焊接前應(yīng)履行用火申報手續(xù),經(jīng)消防管理人員檢查,確認(rèn)防火措施落實,符合消防要求后,簽發(fā)用火證。

8、鋼筋切割機(jī)、彎曲機(jī)及焊接設(shè)備等嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行。

二、鉆孔作業(yè)

1、鉆具聯(lián)結(jié)要牢固,鉛直,初期鉆進(jìn)速度放慢。

2、鉆機(jī)運(yùn)行中作業(yè)人員應(yīng)位于安全處,嚴(yán)禁人員靠近和觸摸鉆桿。鉆具懸空時嚴(yán)禁下方有人。

3、經(jīng)常檢查機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即查清原因,及時處理。鋼絲繩和潤滑部分必須每班檢查一次。

4、小工具如扳手、榔頭、撬棍用保險繩拴牢,防止掉入孔內(nèi),經(jīng)常檢查鉆頭的磨損情況。

5、經(jīng)常注意觀察鉆孔內(nèi)附近地面有無開裂或樁架是否傾斜。

6、鉆孔過程中,經(jīng)常檢查鉆渣并與地質(zhì)剖面圖核對,發(fā)現(xiàn)不符時應(yīng)時采取安全技術(shù)措施。

7、成孔或因故停鉆時,應(yīng)將鉆具提至孔外置于地面上,關(guān)機(jī)、斷電并保持孔內(nèi)護(hù)壁措施有效,孔口采取防護(hù)措施。

8、鉆孔作業(yè)中發(fā)生坍孔和護(hù)筒周圍冒漿等故障時,必須立即停鉆;鉆機(jī)有倒塌危險時,必須立即將人員和鉆機(jī)撤至安全位置,經(jīng)技術(shù)處理并確認(rèn)安全后,方可繼續(xù)作業(yè)。

9、施工中嚴(yán)禁人員進(jìn)入孔內(nèi)作業(yè)。

10、螺旋鉆機(jī)應(yīng)在無地下水的細(xì)粒土層中施工。

11、同時鉆孔施工的相鄰樁孔凈距不得小于5m。兩樁之間凈距小于5m時,待一樁所澆注的混凝土強(qiáng)度達(dá)5mpa后,方可進(jìn)行鄰樁鉆孔施工。

三、鋼筋制作

1、鋼筋加工場應(yīng)單獨設(shè)置,不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設(shè)置,且不得設(shè)置在電力

交底人

接受交底班組長

接受交底人數(shù)

本表由施工單位填寫并保存(一式三份。班組一份、安全員一份、交底人一份)。

安全交底記錄

(表式c2-8)

編號

g1-7

05-021

工程名稱

北京地鐵四號線工程黃莊~中關(guān)村區(qū)間

施工單位

中鐵二局股份有限公司

交底項目(部位)

鉆孔樁施工安全技術(shù)交底

交底日期

2005年5月20日

交底內(nèi)容(安全措施及注意事項):

架空線路下方。

2、加工機(jī)具應(yīng)設(shè)置工作棚,工作棚具有防雨、防風(fēng)功能,各機(jī)械旁設(shè)置機(jī)械操作規(guī)程牌。

3、鋼筋堆碼應(yīng)按級別、種類、直徑、鋼號、批號等情況分別堆放,并設(shè)分類標(biāo)牌;整捆碼垛高度不超過2米,散捆碼垛高度不超過1.2米;鋼筋籠的碼放層數(shù)不超過2層。

4、焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),持證上崗。鋼筋焊接前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗,確認(rèn)合格后施焊。施焊人員不得站在鋼筋骨架上作業(yè),或攀登骨架上下。

5、鋼筋骨架吊運(yùn)長度超過10米時,應(yīng)采取豎向臨時加固措施。

6、吊裝作業(yè)時設(shè)信號工指揮,吊臂、吊鉤運(yùn)行范圍內(nèi),嚴(yán)禁人員入內(nèi)。指揮人員必須檢查吊具索、環(huán)境等狀況,確認(rèn)安全鋼筋籠不得碰撞孔壁,就位后采取固定措施。

7、鋼筋籠入孔后進(jìn)行豎向焊接時,起重機(jī)不得摘鉤、松繩子,嚴(yán)禁操作工離開駕駛室。骨架焊接完成,經(jīng)驗收合格后,方可松繩、摘鉤。

8、大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風(fēng)力六級(含)以上等惡劣天氣,不得進(jìn)行露天吊裝。

四、混凝土澆注

1、樁孔完成經(jīng)驗收合格后,應(yīng)連續(xù)作業(yè),盡快灌注水下混凝土。

2、澆注水下混凝土的導(dǎo)管采用起重機(jī)吊裝,就位后必須臨時固定牢固方可摘鉤。

3、澆注混凝土作業(yè)必須設(shè)作業(yè)組長指揮,澆注前作業(yè)組長應(yīng)檢查各項準(zhǔn)備工作,確認(rèn)合格后方可澆注混凝土。

4、水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆注,不得中斷。

5、水下混凝土澆注過程中,從樁孔內(nèi)溢出的泥漿應(yīng)引流至規(guī)定地點,不得隨意漫流。

6、在澆注混凝土過程中,必須采取防止導(dǎo)管進(jìn)水和阻塞、埋管、坍孔的措施。一旦發(fā)生上述情況,應(yīng)判明原因,改進(jìn)操作,并及時處理。

7、大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風(fēng)力六級(含)以上等惡劣天氣,不得進(jìn)行水下混凝土施工。

8、澆注混凝土結(jié)束后,樁頂混凝土低于現(xiàn)狀地面時,應(yīng)設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志。

交底人

接受交底班組長

接受交底人數(shù)

本表由施工單位填寫并保存(一式三份。班組一份、安全員一份、交底人一份)。

第13篇 鉆孔樁鋼筋籠作業(yè)與混凝土澆筑安全交底

交底內(nèi)容：

一、主要危險源與危害因素

1.人工絞磨拉直鋼筋時，用胸、肚接觸推杠。

2.鋼筋加工過程中，隨意拋擲鋼筋。

3.酒后上崗作業(yè)。

二、安全注意事項

1.在高壓線或營業(yè)線附近施工，應(yīng)有防止觸電和防設(shè)備傾覆措施。

2.作業(yè)人員必須戴好勞保用品。

3.嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。

4.施工現(xiàn)場禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

5.各種電氣設(shè)備必須有漏電保護(hù)裝置，和可靠的安全接地裝置。

6.鋼筋籠：

（1）拉直鋼筋，卡頭要卡固，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域禁止行人。

（2）人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，并緩慢松解，不得一次松開。

（3）鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、砂輪切斷機(jī)應(yīng)安裝平穩(wěn)固定。

（4）加工較長鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

（5）鋼筋加工前，鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應(yīng)清除干凈。

（6）鋼筋籠骨架要編號，在兩端應(yīng)均勻設(shè)置吊點。

（7）鋼筋籠的入孔要根據(jù)編號先后順序進(jìn)行，不得隨意顛倒順序。

（8）起吊鋼筋架時，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，安裝牢靠后脫鉤。

（9）鋼筋籠安裝過程中必須注意：焊接或者機(jī)械連接完畢后，必須檢查腳是否縮回，防止鋼筋籠下放時將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生。

（10）鋼筋籠加工過程中，不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象。

7.混凝土澆筑：

（1）水下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)澆筑工作平臺，并設(shè)井口防護(hù)，確保施工操作人員安全。

（2）拆卸導(dǎo)管時，應(yīng)在導(dǎo)管完全松開后方可起吊移開；采用人工抬運(yùn)導(dǎo)管時，應(yīng)有防滑措施。

（3）導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆筑混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。

（4）混凝土澆筑過程中，混凝土攪拌運(yùn)輸車倒車時，指揮員必須站在司機(jī)能夠看到的固定位置，防止指揮人員走動過程中栽倒而發(fā)生機(jī)械傷人事故。

重點強(qiáng)調(diào)：

1.作業(yè)人員必須戴好勞保用品。

2.各種電氣設(shè)備必須有漏電保護(hù)裝置，和可靠的安全接地裝置。

3.嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。

4.施工現(xiàn)場禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

第14篇 挖孔樁爆破-施工安全交底

交底內(nèi)容:

著重講解挖孔樁爆破作業(yè)安全技術(shù)與防護(hù)措施:

(1)爆破施工前選定有資質(zhì)的爆破公司,并得到當(dāng)?shù)毓膊块T審批后才進(jìn)行作業(yè)。

(2)樁井爆破由安全工程師胡建武負(fù)責(zé)指揮,爆破工程技術(shù)人員、爆破員、保管員均持證上崗;

(3)爆前,由炮工認(rèn)真檢查、檢測爆破器材、起爆器、電雷管檢測儀、導(dǎo)線等器材,確保使用合格產(chǎn)品;炸藥領(lǐng)取和發(fā)放由專人負(fù)責(zé)并簽收(發(fā))。

(4)同一起爆網(wǎng)絡(luò)中,使用同廠、同批、同型號的電雷管,電雷管之間的電阻差符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定,通過每個電雷管的電流強(qiáng)度均≥2a;

(5)檢測電雷管時,將被測電雷管置于土坑內(nèi)或遮蔽物后,連接不少于10m長的導(dǎo)線,使用輸出電流<30ma的專用檢測儀表;

(6)爆區(qū)附近有射頻源、高壓線且達(dá)不到安全距離,現(xiàn)場存在的雜散電流≥30ma時,采用非電導(dǎo)爆系統(tǒng);

(7)爆破作業(yè)人員進(jìn)行爆破作業(yè)或接觸爆破器材時,不穿化纖服裝,以防靜電引起早爆事故;

(8)進(jìn)行電爆網(wǎng)絡(luò)作業(yè),關(guān)閉現(xiàn)場使用的手機(jī)、對講機(jī)等無線通訊工具,以防射頻電引起電雷管早爆;

(9)裝藥填塞時,須使用木、竹質(zhì)炮棍,嚴(yán)禁使用鐵器;

(10)樁井爆破必須嚴(yán)格控制超挖量,不能過量裝藥,掏槽眼、輔助眼、周邊眼不能同時起爆;

(11) 裝藥作業(yè)開始,必須在井口設(shè)專人看護(hù),非作業(yè)人員不得靠近;

(12) 要保證填塞達(dá)到設(shè)計的長度和質(zhì)量,以防沖炮;

(13)爆破時井口須覆蓋膠質(zhì)炮被防護(hù),以防飛石沖出;

(14)樁井爆破時,臨近樁井內(nèi)不得有人;

(15) 必須等全部人員撤至安全地點后,方可導(dǎo)通起爆網(wǎng)絡(luò)和連接起爆電源;

(16) 爆前,必須在爆區(qū)四周的各個方向和路口的危險區(qū)邊界設(shè)置警戒標(biāo)志;

(17)爆破時以哨子作爆破信號的影響器材。預(yù)警信號-哨音-一長兩短(危險區(qū)內(nèi)人員、設(shè)備均撤至安全地點,警戒崗哨到位);起爆信號-哨音連續(xù)短聲(指揮員確定危險區(qū)內(nèi)無人員、設(shè)備時,方可發(fā)出);解除信號-哨音一長(待爆破員檢查現(xiàn)場確認(rèn)安全后發(fā)出);

(18)炮響后,等5分鐘以后才可接近現(xiàn)場進(jìn)行檢查,如無法確定有無盲炮時,須等15分鐘后方可接近現(xiàn)場檢查,人員下井之前必須先用機(jī)械通風(fēng);

(20)爆后發(fā)現(xiàn)盲炮,必須在當(dāng)日及時排除,如因特殊情況無法在當(dāng)日排除時,在井口作一明顯標(biāo)記,并向安質(zhì)部交待清楚和派專人看護(hù);

(21)處理盲炮時,嚴(yán)禁打殘眼?？捎孟铝蟹椒ㄌ幚?1、如起爆網(wǎng)絡(luò)仍可利用,可重新連線起爆;2、采用打平行眼裝藥起爆的方法排除盲炮時,平行眼距盲炮不得少于0.3米;3、在安全距離外用遠(yuǎn)距離風(fēng)水管將炮孔內(nèi)炸藥和填塞物吹出,收回雷管;4、使用不產(chǎn)生火花的木、竹質(zhì)工具將填塞物掏出,用藥包誘爆;5、如孔內(nèi)為非抗水炸藥,掏出填塞物后向孔內(nèi)灌水,使炸藥失效,再作進(jìn)一步處理。

(22) 爆破作業(yè)人員必須戴安全帽,不得赤背和穿拖鞋作業(yè);

(23) 嚴(yán)禁酒后上崗和非爆破作業(yè)人員進(jìn)行爆破作業(yè);

(24) 距爆破作業(yè)點和爆破器材50米范圍內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和動火;

(25)爆破作業(yè)中遇有雷雨、暴風(fēng)雨時,應(yīng)立即停止作業(yè),全部人員撤至安全地點。

危險源情況參見危險源一覽表。

第15篇 挖孔樁-安全交底

工程名稱

武黃公路2號立交橋

部位

挖孔樁

交底內(nèi)容:挖土施工

內(nèi)容:

進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

挖土過程中發(fā)現(xiàn)管道電纜及其它埋設(shè)物應(yīng)及時匯報,不得擅自處理。

人工挖土,前后操作人員間隔不得小于2~3m,堆土要在1m以外,并且高度不得超過1.5m。

挖土?xí)r要注意土壁的穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)有裂縫及有傾塌可能時,人員應(yīng)立即離開,并及時處理。

每日及雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況,在確保安全的情況下繼續(xù)工作,并且不得將土及其它物件堆在支撐上,不得在支撐下行走和站立。

基坑四周必須設(shè)置1.5m的防護(hù)欄,要設(shè)置一定數(shù)量臨時的上下樓梯。

開挖杯基坑時,必須設(shè)有切實可行的排水措施,以免基坑積水,影響基坑土壤結(jié)構(gòu)。

基坑開挖前必須摸清基坑下的管線排列和地質(zhì)開采資料,以利于考慮開挖過程中的意外應(yīng)急措施。

清坡、清底工人必須根據(jù)設(shè)計標(biāo)高作好清底工作,不得超挖。如果超挖,不得將松土回填,以免影響基礎(chǔ)的質(zhì)量。

開挖的土方要嚴(yán)格按照組織設(shè)計堆放,不得堆于基坑外側(cè),以免引起地面堆載超荷引起土體移位、板樁移位或支撐破壞。

開挖土方必須有開挖令。

交底人:

復(fù)核人:

接收人:

安全交底

2007年 月 日

工程名稱

武黃公路2號立交橋

部位

挖孔樁

交底內(nèi)容: 人工挖孔灌注樁施工

內(nèi)容:

1.每日開工前應(yīng)檢測井下有無危害氣體和不安全因素,孔深大于10m以及腐殖質(zhì)土層較厚時,應(yīng)有專門送風(fēng)設(shè)備,風(fēng)量不應(yīng)小于25l/s,向樁孔內(nèi)作業(yè)面送入新鮮空氣。樁孔下爆破后,必須向樁孔內(nèi)送風(fēng),或向樁孔內(nèi)均勻噴水,使炮煙全部排除或凝聚沉落后,才能下樁孔內(nèi)作業(yè)。當(dāng)樁孔內(nèi)土層中含有害氣體及有機(jī)物質(zhì)較多時除加強(qiáng)通風(fēng)外,還應(yīng)對有害氣體加強(qiáng)監(jiān)測。

2.樁孔口應(yīng)嚴(yán)格管理。樁孔口應(yīng)設(shè)置高于地面200mm的護(hù)板,防止地面石子或其他雜物等被踢入樁孔中。地面孔四周必須有護(hù)欄,高度不低于800mm。無關(guān)人員不得靠近樁孔口,樁孔口機(jī)械操作人員不準(zhǔn)離開崗位?？诖鼉?nèi)不得放置物品(如鑰匙、鋼筆、懷表、打火機(jī)、小型機(jī)具、玩物等),以防墜入樁孔中。

3.樁孔下作業(yè)人員必須戴好安全帽。穿好絕緣膠鞋,樁孔口與下部作業(yè)人員應(yīng)有可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)施。如樁孔口管理混亂,樁孔內(nèi)應(yīng)立即停止作業(yè)回到地面上。地面孔口作業(yè)人員需待井下作業(yè)人員上來后方可離崗。

4.用常規(guī)法(包括先封底法)澆灌樁身混凝土,樁孔上口必須密封(僅留漏斗口),其最大間隙不得超過3m,密封板及枋木應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,以確保下部作業(yè)人員的安全。串筒應(yīng)用8#鍍鋅鐵絲加固扎牢,串筒下口應(yīng)臨時拉牢,防止串筒擺動傷人。密封后應(yīng)加強(qiáng)向樁孔內(nèi)送風(fēng),或在樁孔口密封平臺上預(yù)設(shè)高度大于1m的通風(fēng)口。

5.樁孔洞口上應(yīng)設(shè)置懸掛軟梯,并隨樁孔深度放長,以備意外情況時有關(guān)人員能順利上下。正常情況下,操作人員上下應(yīng)乘坐吊籃或?qū)Ｓ玫跬?。開機(jī)人員應(yīng)專機(jī)專人,并持證上崗,集中思想認(rèn)真注意孔內(nèi)一切動態(tài),電器開關(guān)不得離手。吊鉤應(yīng)有彈簧式脫鉤裝置,防止翻桶、翻籃、脫鉤等惡性事故發(fā)生,嚴(yán)禁站在裝渣桶邊緣口上下。垂直運(yùn)輸機(jī)具和裝置,必須配有自動卡緊保險裝置。

6.裝渣桶、吊籃、吊桶上下用電動葫蘆提放,上下應(yīng)對準(zhǔn)裝孔中心。

7.任何情況下嚴(yán)禁提升設(shè)備超載運(yùn)行,上、下班前對提升架及軌道應(yīng)進(jìn)行檢查,工作時發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止工作,找出原因,認(rèn)真檢修,不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

8.吊放鋼筋入孔時,應(yīng)綁扎系牢(下口宜用鐵盤兜住),確保不滑脫墜落。應(yīng)待鋼筋吊入孔底后,才能下人進(jìn)入樁孔解鉤。

9.在樁孔內(nèi)綁扎鋼筋骨架時,操作平臺枋木必須放在實處(可混凝土護(hù)壁突出面上或鋼筋骨架加強(qiáng)環(huán)筋上),并與平臺木板釘牢,防止枋木滑動位移,平臺墜落。

10.樁孔下照明應(yīng)采用安全礦燈或12v低壓電源。進(jìn)入樁孔內(nèi)的所有電器及用電設(shè)備均應(yīng)接零接地,電線必須絕緣。拉動電線時禁止與一切硬物產(chǎn)生摩擦。電器開關(guān)應(yīng)集中在樁孔口,并應(yīng)裝置漏電保護(hù)器,防止漏電觸電事故,一旦發(fā)生漏電,必須迅速拉閘斷電,值班電工必須對所有電器設(shè)備及線路加強(qiáng)檢查維修,及時發(fā)現(xiàn)問題,妥善處理。

11.樁孔內(nèi)的抽水管、通風(fēng)管、電線等均應(yīng)加處理并臨時固定,一般應(yīng)沿壁敷設(shè),以防止裝渣桶、

吊籃、吊桶上下時掛住或撞斷,引起事故。

12.由樁孔中排出的土渣,應(yīng)及時運(yùn)走,不得堆在孔口周圍,如需臨時堆放,應(yīng)距離井口5m以上, 且不得堆積過多,以防塌孔。

13.樁孔內(nèi)爆破處理孤石或基巖時,應(yīng)由取得爆破操作證技術(shù)工人操作。爆破后間隙時間不得小于45min,經(jīng)檢查確認(rèn)樁孔壁無松動石塊土塊護(hù)壁完好后方可下樁孔作業(yè)。

14.成孔間隙期及混凝土澆注完成后孔口應(yīng)加蓋。

補(bǔ)充內(nèi)容:

1.嚴(yán)禁利用膠管內(nèi)的高壓風(fēng)直接吹散塵埃和石屑。

2.缺乏水源或不適宜濕式作業(yè)的,要有防塵措施。

3.在用風(fēng)鉆打眼時,手不得離鉆機(jī)風(fēng)門,嚴(yán)禁采取騎馬式作業(yè)。

4.使用鑿巖機(jī),膠皮風(fēng)管不準(zhǔn)纏繞和打結(jié),不得用折彎氣管的方法制止通氣。鑿巖時釬桿與孔必須保持在同一直線上,更換鉆頭應(yīng)先關(guān)閉風(fēng)門。

5.夜間作業(yè)要懸掛示警紅燈;挖孔暫停時,孔口要設(shè)置罩蓋及標(biāo)志。

6.孔內(nèi)挖土人員的頭頂部位要設(shè)置護(hù)蓋。取土吊斗升降時,挖土人員要在護(hù)蓋下面工作待避。相鄰兩孔中,一孔進(jìn)行澆注混凝土?xí)r,另一孔的挖孔人員要停止作業(yè),并撤出井孔。

7.人工挖孔,除要經(jīng)常檢查孔內(nèi)的氣體情況外,并要遵守下列規(guī)定:

1)挖孔人員下孔作業(yè)前,要先用鼓風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)空氣排出更換;

2)二氧化碳含量超過0.5%時,要采取通風(fēng)措施。對含量雖不超過規(guī)定,但作業(yè)人員有呼吸不適感覺時,亦要采取通風(fēng)或換班作業(yè)等措施;

8.人工挖孔深度超過10m時,要采用機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng)。當(dāng)使用風(fēng)鎬鑿巖時,要加大送風(fēng)量吹排鑿巖產(chǎn)生的石粉。人工挖孔最深不宜大于15m。

9.挖孔樁使用的提升卷揚(yáng)機(jī)要有雙保險的自鎖裝置,每班下孔前要對鋼絲繩、卡頭、卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行檢查無誤后方可開工。

10.提升料斗盡量采用橡膠制品,料斗的吊環(huán)采用鋼絲繩,嚴(yán)禁用鐵絲捆綁。每次裝料為吊斗容積的2/3,嚴(yán)禁超出。嚴(yán)禁從孔內(nèi)直接捆綁石塊吊出或用吊斗吊大于吊斗容積的土石塊。

11.挖孔樁孔內(nèi)巖石需要爆破時,要采取淺眼爆破法,嚴(yán)格控制炸藥用量,并按《爆破安全規(guī)程》( gb 6722-2003)中的有關(guān)規(guī)定辦理。

復(fù)核人:

接收人:

安全交底

2007年 月 日

工程名稱

武黃公路2號立交橋

部位

挖孔樁

交底內(nèi)容:鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程

內(nèi)容:

1.機(jī)械的安裝應(yīng)堅固穩(wěn)定,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動式機(jī)械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。

2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)立機(jī)械棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

3.加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員的指揮,不得任意推拉。

4.接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。

5.啟動前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。

6. 啟動后,應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

7.機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料。切料時,應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

8.不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

9. 剪切低合金鋼時,應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。

10.切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

11.運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。

12.當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應(yīng)立即停機(jī)檢修。

13.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔潤滑。

14.液壓傳動式切斷機(jī)作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),松開放油閥,排凈液壓缸體內(nèi)的空氣,方可進(jìn)行切筋。

15. 手動液壓式切斷機(jī)使用前,應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中,手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī),并戴好絕緣手套。

16.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼絲刷清除刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔工作;應(yīng)堆好成品,清理場地,鎖好開關(guān)箱。

交底人:

復(fù)核人:

接收人:

安全交底

2007年 月 日

工程名稱

武黃公路2號立交橋

部位

挖孔樁

交底內(nèi)容:鋼筋工安全操作規(guī)程

內(nèi)容:

1.必須遵守鋼筋機(jī)械安全操作規(guī)程。

2.應(yīng)根據(jù)不同作業(yè)項目,按規(guī)定正確穿戴勞動防護(hù)用品,如工作服、安全帽、手套、護(hù)目鏡、口罩等。

3.檢查使用的工具,機(jī)械設(shè)備是否完好,作業(yè)場所的環(huán)境是否整潔,對焊機(jī)四周的防火設(shè)備是否完善,電氣設(shè)備的安裝是否符合要求,夜間作業(yè)點是否有足夠的照明等,雙層作業(yè)中,檢查下層作業(yè)的安全防護(hù)設(shè)施,確認(rèn)均符合要求,完好可靠后,方可進(jìn)行作業(yè)。

4.多人抬運(yùn)長鋼筋時,負(fù)荷應(yīng)均勻,起落、轉(zhuǎn)、停和走行要一致,以防扭腰砸腳。上下傳遞鋼筋,不得站在同一垂直線上。

5.用吊機(jī)吊送鋼筋時,選用的吊具應(yīng)符合吊重量的安全規(guī)定,拴掛吊具捆綁鋼筋應(yīng)牢靠,位置應(yīng)正確,并有信號員指揮,必要時還要栓溜繩。吊送鋼筋時,基坑或模板內(nèi)的人員應(yīng)散開或離開,以免鋼筋滑落或擺動傷人。

6.吊送鋼筋時,扒桿擺動的范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人,以防鋼筋滑落傷人。

7.綁扎墩(臺)鋼筋時,應(yīng)先檢查腳手架或平臺欄桿等安全設(shè)施是否完善牢靠。如有缺陷應(yīng)處理好后方可作業(yè),在鋼筋密集處作業(yè)時,鋼筋綁扎與電焊盡量不要同時作業(yè),確需同時作業(yè)時,應(yīng)有防護(hù)措施,以防電弧光擊傷眼睛或焊渣燒傷。

8.綁扎新型結(jié)構(gòu)時,應(yīng)熟悉綁扎方案和工藝,以及安全操作規(guī)定,如果不明確時,可要求重新交底,不得盲目操作。

9.起吊或綁扎鋼筋靠近架空高壓電線路時,應(yīng)有隔離防護(hù)設(shè)施,以防鋼筋接觸電線而觸電傷人。

10.鋼筋為易導(dǎo)電材料,因此,雷雨天氣應(yīng)停止露天作業(yè),以防電擊傷人。

11.在高處進(jìn)行鋼筋綁扎作業(yè)時,應(yīng)搭好作業(yè)平臺或拴好安全帶,安全帶應(yīng)掛在作業(yè)人員上方牢靠處。

12.不得在綁扎好的鋼筋或模板拉桿、支撐上行走和攀登,以防墜落傷人。

13.起吊預(yù)制鋼筋骨架時,鋼筋骨架本身應(yīng)形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu),必要時需加臨時斜撐、支撐。吊具拴的方向、位置應(yīng)正確。拴掛牢靠并拴掛溜繩。起吊時,其下方禁止站人。必須待骨架降落到距地面(或底模)1m以下方準(zhǔn)靠近,在骨架就位支撐好后,方可摘鉤,以防鋼筋骨架傾倒傷人。

14.拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結(jié)實牢固,拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。

15.展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈。人工斷料,工具必須牢固,打錘要站成斜角,注意打錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷短于30cm的短鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。

16.綁扎基礎(chǔ)鋼筋時,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。

17.冷拉卷揚(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板,沒有擋板時,應(yīng)將卷揚(yáng)機(jī)與冷拉方向成90°,并采用封閉式導(dǎo)向滑輪,操作時要站在防護(hù)擋板后,冷拉場地不準(zhǔn)站人和通行。

18.冷拉鋼筋要上好夾具,人員離開后再發(fā)開車信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其它問題時,要先行停車,放松鋼筋后,才能重新進(jìn)行操作。

交底人:

復(fù)核人:

接收人: