安全工作操作規(guī)程6篇

是什么

安全工作操作規(guī)程是一套詳細(xì)的規(guī)定，旨在確保員工在執(zhí)行工作任務(wù)時(shí)能夠遵循最安全的實(shí)踐方法。它包含了預(yù)防事故、減少風(fēng)險(xiǎn)以及應(yīng)對(duì)緊急情況的具體步驟，旨在保護(hù)員工的生命安全和健康，同時(shí)也維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。

模板

1. 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估：每個(gè)工作流程開(kāi)始前，必須進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，識(shí)別潛在危害并制定相應(yīng)的預(yù)防措施。

2. 個(gè)人防護(hù)裝備：?jiǎn)T工需正確佩戴和使用指定的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等。

3. 操作設(shè)備：使用設(shè)備前，務(wù)必熟悉其操作手冊(cè)，理解設(shè)備功能并接受必要的培訓(xùn)。

4. 工作區(qū)域：保持工作場(chǎng)所整潔有序，避免雜物堆積造成安全隱患。

5. 應(yīng)急計(jì)劃：熟知應(yīng)急預(yù)案，包括火警、醫(yī)療急救和疏散路線等。

6. 通信與報(bào)告：發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即向上級(jí)匯報(bào)，并及時(shí)采取相應(yīng)行動(dòng)。

7. 定期檢查：定期對(duì)工作區(qū)域、設(shè)備和安全設(shè)施進(jìn)行檢查，確保其處于良好狀態(tài)。

8. 培訓(xùn)與教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

9. 遵守法規(guī)：嚴(yán)格遵守國(guó)家和行業(yè)的安全法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)。

10. 監(jiān)督與反饋：建立有效的監(jiān)督機(jī)制，鼓勵(lì)員工提供安全改進(jìn)建議，對(duì)違反規(guī)程的行為進(jìn)行糾正。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 合規(guī)性：規(guī)程須符合國(guó)家及行業(yè)安全法規(guī)，確保企業(yè)行為合法合規(guī)。

2. 實(shí)用性：規(guī)程應(yīng)簡(jiǎn)潔明了，易于理解和執(zhí)行，避免過(guò)于復(fù)雜或冗余的步驟。

3. 可更新性：規(guī)程應(yīng)隨著技術(shù)進(jìn)步、法規(guī)變化或新風(fēng)險(xiǎn)的出現(xiàn)進(jìn)行適時(shí)修訂。

4. 有效性：規(guī)程的實(shí)施應(yīng)能顯著降低事故率，提高作業(yè)安全性。

5. 參與性：鼓勵(lì)全員參與規(guī)程的制定和修訂，確保規(guī)程反映實(shí)際需求。

6. 持續(xù)改進(jìn)：通過(guò)定期評(píng)估和審計(jì)，不斷優(yōu)化規(guī)程，提升安全管理水平。

7. 責(zé)任明確：規(guī)程中需明確各層級(jí)人員的安全職責(zé)，確保責(zé)任落實(shí)到人。

8. 獎(jiǎng)懲制度：建立安全績(jī)效考核體系，對(duì)遵守規(guī)程的員工給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)違規(guī)行為進(jìn)行懲罰。

安全工作操作規(guī)程是企業(yè)安全管理的核心，它旨在通過(guò)規(guī)范員工行為，消除潛在危險(xiǎn)，確保工作的安全進(jìn)行。只有當(dāng)每個(gè)員工都理解和遵守規(guī)程，才能真正實(shí)現(xiàn)安全文化，保障企業(yè)穩(wěn)健發(fā)展。

安全工作操作規(guī)程范文

第1篇 電梯安裝及維修安全工作守則操作規(guī)程

1.0總 則

1.1為保障職工的安全與健康,防止發(fā)生意外事故和災(zāi)害,特制定本工作守則及操作規(guī)程(以下簡(jiǎn)稱(chēng)本規(guī)程)。

1.2本規(guī)程適用于本公司安裝、維保售后服務(wù)系統(tǒng)全體職工和承攬各項(xiàng)有關(guān)工程的企業(yè)及其工作人員。

1.3凡本公司售后服務(wù)系統(tǒng)每位職工和承攬各項(xiàng)有關(guān)工程的企業(yè)及其工作人員,每單位發(fā)給本規(guī)程壹冊(cè),應(yīng)認(rèn)真研讀并嚴(yán)格遵守。除本規(guī)程外,還應(yīng)遵守國(guó)家及地方現(xiàn)行的有關(guān)安全法規(guī)。

2.0 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員安全職責(zé)

2.1作業(yè)人員職責(zé)

2.1.1各作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)以現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)執(zhí)行事宜。

2.1.2遵守本規(guī)程規(guī)定事項(xiàng)并服從主管人員監(jiān)督和指揮。

2.1.3接受安全衛(wèi)生健康檢查和管理。

2.1.4接受安全生產(chǎn)教育和預(yù)防災(zāi)害的訓(xùn)練。

2.1.5提供安全建議,及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)不安全情況,促進(jìn)改善安全生產(chǎn)管理。

2.1.6積極參加安全生產(chǎn)活動(dòng)。

2.1.7愛(ài)護(hù)和正確使用工具設(shè)備、器材及防護(hù)器具,每日作好作業(yè)前的安全檢查和交底工作。關(guān)心自己和他人的安全,顧及上下、左右、前后情況。必須做到四個(gè)不作業(yè),即:不違章作業(yè),不酒后作業(yè),不冒險(xiǎn)作業(yè),不野蠻作業(yè)。

2.1.8發(fā)生工傷事故,立即搶救傷員,保持現(xiàn)場(chǎng)并據(jù)實(shí)向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告事故發(fā)生經(jīng)過(guò)。對(duì)事故上報(bào)要及時(shí)、正確,重大事故上報(bào)要立即以電話向公司報(bào)告派員調(diào)查處理。

3.0 現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)及設(shè)備維護(hù)與檢查

3.1 一般作業(yè)

3.1.1作業(yè)人員在施工前,先由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人將施工環(huán)境,作業(yè)內(nèi)容和安全注意事項(xiàng)向作業(yè)人員詳細(xì)講解,并在熟悉安全設(shè)施的情況下,方能動(dòng)工。

3.1.2施工前確實(shí)檢查工具。如發(fā)現(xiàn)有失效、打滑、裂口、異常情況時(shí)應(yīng)先予以修復(fù)或更新。

3.1.3作業(yè)中應(yīng)著工作服,佩帶安全帽、安全帶、安全鞋。嚴(yán)禁赤膊、赤腳或穿拖鞋工作。

3.1.4須共同作業(yè)的工作,不可勉強(qiáng)單獨(dú)作業(yè)。

3.1.5工作服如有破損應(yīng)即修補(bǔ)或重新領(lǐng)用,沾有油污易著火,需清洗干凈,使用安全防護(hù)具應(yīng)注意下列事項(xiàng):

3.1.5.1禁止將安全帽放在地面上當(dāng)?shù)首幼蜃愕省?/p>

3.1.5.2安全帽切勿任意擲棄于地面或可能受損的地方。

3.1.5.3安全帽佩帶前應(yīng)檢查帽殼及頭帶是否完好,發(fā)現(xiàn)破損、裂隙時(shí),需立即更換,其上面印有的標(biāo)志、號(hào)碼不可拭去,保持完整美觀。

3.1.5.4戴用安全帽前須切實(shí)系好帽扣,以免脫落。

3.1.5.5安全帶(索)之綁縛不宜過(guò)松或過(guò)緊,保險(xiǎn)繩索的長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)1米。

3.1.5.6所有扣具必須牢固,可安全扣住。

3.1.5.7安全帶(索)使用前應(yīng)檢查有無(wú)異狀、油污損壞情況,發(fā)現(xiàn)有異狀、有損壞的需立即更換。

3.1.5.8安全防護(hù)具如安全鞋、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等等需經(jīng)常保養(yǎng),使用前后詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)異狀立即更換。

3.1.6施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地必須保持清潔、暢通,物料堆放整齊穩(wěn)固,作業(yè)完畢后必須整理清潔工作場(chǎng)所,檢查工具器材,確認(rèn)妥當(dāng)后方可離開(kāi)。

3.1.7使用起重設(shè)備時(shí),應(yīng)先檢查手拉葫蘆齒輪檔身鏈條、插銷(xiāo)等是否正常,鋼絲繩、繩索有否斷股、斷絲、缺口。繩夾頭、吊鉤是否牢固,手拉葫蘆的標(biāo)準(zhǔn)荷重與被起工件重量是否相符。

3.1.8使用電器設(shè)備時(shí),應(yīng)先檢查電具金屬外殼是否有效接地或破損,絕緣不佳、插頭不良等損壞的器材必須未修好前嚴(yán)禁使用。

3.1.9搬運(yùn)遞接器材物料應(yīng)穩(wěn)接穩(wěn)送,不可用投擲方式接送。

3.2 腳手架作業(yè)

3.2.1腳手架搭建的基本要求如下:

3.2.1.1應(yīng)選用有4年以上毛竹,小頭有效部分直徑應(yīng)大于60毫米,凡青、枯黃、蟲(chóng)蛀、豁裂的竹竿均不可使用,扎絲應(yīng)用竹篾條或符合安全要求的鐵絲。

3.2.1.2當(dāng)用鋼管腳手架時(shí),采用管徑為50-65毫米的鋼管,用相應(yīng)的管接頭或夾箍連接,凡腐蝕、彎曲及有裂紋的鋼管均不可使用。

3.2.1.3木質(zhì)腳手板的厚度須大于50毫米,寬度應(yīng)大于200毫米,竹條編制不得小于400毫米寬度,適當(dāng)加上橫桿,長(zhǎng)度根據(jù)井道內(nèi)徑尺寸而定,以伸出兩邊橫桿各100毫米為宜,板的兩端應(yīng)該用18#以上鍍鋅鐵絲與相應(yīng)的橫桿扎牢,防止滑動(dòng)、蹺頭。

3.2.2腳手架的安全檢查要求如下:

3.2.2.1腳手架所用的材料是否符合安全要求。

3.2.2.2腳手架的平面布置、垂直布置、支撐桿是否齊全和符合圖紙要求。

3.2.2.3腳手架的有關(guān)尺寸如四周間隙、橫桿間距等應(yīng)符合圖紙要求。

3.2.2.4如采用竹篾綁扎時(shí),應(yīng)用直徑為1.2毫米的鐵絲與相應(yīng)橫桿重復(fù)扎牢。

3.2.2.5腳手架的承載能力應(yīng)大于250kg/m2。腳手架上不準(zhǔn)堆放雜物以防墜物傷人。

3.2.2.6施工架上不得有砂、油污、水等危害安全的物質(zhì),在作業(yè)前應(yīng)詳細(xì)檢查。

3.2.3 安裝電梯及維修電梯時(shí),井道的每個(gè)層門(mén)口,如已經(jīng)拆除廳門(mén),應(yīng)設(shè)置擋板(安全遮攔),并標(biāo)示明顯的警告標(biāo)志,防止誤入發(fā)生事故,現(xiàn)場(chǎng)工作人員不得任意拆卸或使其失去效能。

3.2.4 進(jìn)出轎廂看清楚轎廂位置,以防踏空墜落發(fā)生意外。

3.2.4 在施工中嚴(yán)禁站在電梯內(nèi)外門(mén)的跨騎處進(jìn)行操作,防止轎廂移動(dòng)發(fā)生意外。

3.3 卷?yè)P(yáng)機(jī)作業(yè)

3.3.1卷?yè)P(yáng)機(jī)(winch)作業(yè)時(shí),應(yīng)遵守下列事項(xiàng):

3.3.1.1安裝位置必須選擇不漏水,不妨礙工作,不妨礙通行,不易掉落之處。

3.3.1.2固定卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)使用膨脹螺絲四支予以固定,確認(rèn)滑車(chē)固定處是否堅(jiān)固,絕無(wú)從固定處脫落之危險(xiǎn)。

3.3.1.3滑車(chē)裝上后,掛鉤開(kāi)口處須鎖錠,以防滑車(chē)擺動(dòng)時(shí),從開(kāi)口處掉落。

3.3.1.4卷?yè)P(yáng)機(jī)本體須接地以防止漏電。

3.3.1.5鋼絲繩放到最后還要留下二卷以上才可,即最大行程鋼絲繩在卷筒上還要留下二卷以上。

3.3.1.6鋼絲繩通過(guò)之處,不可與井道之物件相碰或摩擦。

3.3.1.7使用前須確認(rèn)全體結(jié)構(gòu)外觀有無(wú)異狀、鋼絲繩磨損或斷線情況。(磨損不能多于原直徑的7%以上,斷線10%以上,顯著之折傷或腐蝕者皆不可使用)。

3.3.1.8吊車(chē)本體、鋼絲繩緊結(jié)、滑車(chē)等固定螺絲有無(wú)上緊須予確認(rèn),尤其使用后因振動(dòng)膨脹螺絲極易松動(dòng)應(yīng)予以再上緊。

3.3.1.9試吊重負(fù)荷使物件離地約10公分上下操作觀察各部螺絲、煞車(chē)、滑車(chē)、索扣、配件及u型鉤有無(wú)異狀。

3.3.1.10不能超過(guò)限載能力。

3.3.1.11吊運(yùn)物品之下放嚴(yán)禁人員進(jìn)入站立、走動(dòng)或靠近。

3.3.1.12鋼絲繩于卷筒上發(fā)生亂卷時(shí)須速予停止,重新整理,不可勉強(qiáng)使用。

3.3.1.13嚴(yán)禁乘吊人員。

3.3.1.14鋼筋做成的吊鉤禁止使用,須使用符合規(guī)定的u型鉤。

3.3.1.15起動(dòng)或上下須復(fù)誦口令后操作。

3.3.1.16鋼絲繩卷到卷筒外部時(shí),應(yīng)馬上停止使用。

3.3.1.17物品不可長(zhǎng)久保持吊放狀態(tài),長(zhǎng)久不用時(shí)應(yīng)將物品卸下,同時(shí)關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。

3.4 吊裝作業(yè)

3.4.1所使用的吊裝工具與設(shè)備,應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格仔細(xì)地檢查,確認(rèn)完好,方可使用。在吊裝前必須充分估計(jì)重量,選用相應(yīng)的吊裝工具與設(shè)備。

3.4.2吊裝前應(yīng)準(zhǔn)確選擇好吊掛手拉鏈條葫蘆的位置,使之能安全地承受吊裝的最大負(fù)荷。吊裝時(shí),施工人員應(yīng)站在安全位置上進(jìn)行操作,手拉鏈條葫蘆時(shí)不準(zhǔn)硬拉,如拉不動(dòng)時(shí),必須查明原因,采取措施確保安全后再進(jìn)行操作。

3.4.3井道和施工場(chǎng)地的吊裝區(qū)域下面和地坑內(nèi)不得有人操作和行走。

3.4.4起吊轎廂時(shí),應(yīng)該用強(qiáng)度足夠的保險(xiǎn)鋼絲繩將起吊后的轎廂進(jìn)行保險(xiǎn),確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后,方可放松鏈條葫蘆,在起吊具有補(bǔ)償繩及襯輪的轎廂時(shí),不能超過(guò)補(bǔ)償繩和襯輪的允許高度。

3.4.5鋼絲繩扎頭的規(guī)格必須與鋼絲繩匹配,扎頭的壓板應(yīng)安裝在鋼絲繩受力的一邊,對(duì)直徑16毫米以下的鋼絲繩,使用鋼絲繩扎頭的只數(shù)應(yīng)不少于3只,被夾繩的長(zhǎng)度不應(yīng)少于鋼絲繩直徑的15倍,但最短不許少于300毫米,每個(gè)扎頭間的間距應(yīng)大于鋼絲繩直徑的6倍,只準(zhǔn)將兩根相同規(guī)格的鋼絲繩用扎頭扎住,嚴(yán)禁三根或不同規(guī)格的鋼絲繩用扎頭扎在一起。

3.4.6吊裝機(jī)器,應(yīng)使用機(jī)器底座處于水平位置平穩(wěn)起吊。抬、扛重物應(yīng)注意用力方向及用力的一致性。防止滑扛、脫手傷人。

3.4.7頂撐對(duì)重時(shí),應(yīng)選用直徑≥80mm的鋼管或直徑≥120mm的圓木(不準(zhǔn)用變質(zhì)的木材),操作時(shí)支撐要墊穩(wěn),不能歪斜,并要做好保險(xiǎn)措施。

3.4.8放置對(duì)重塊,應(yīng)該用手拉鏈條葫蘆等設(shè)備吊裝,當(dāng)用人力搬運(yùn)時(shí)應(yīng)二人共同配合,防止對(duì)重塊墜落傷人。

3.4.9拆除舊電梯時(shí),嚴(yán)禁先拆限速器。有條件的應(yīng)搭腳手架,如無(wú)腳手架時(shí),必須在有可靠的安全措施落實(shí)的情況下才可拆卸,并用注意相互配合。

3.4.8電梯安裝維修工在吊裝、起重設(shè)備和材料時(shí),必須嚴(yán)格遵守高空作業(yè)和起重工安全操作規(guī)程。

3.5 焊接作業(yè)

3.5.1使用氧焊、電焊時(shí)應(yīng)供給之護(hù)目鏡及保護(hù)手套。工作前先檢查器具有無(wú)破損,沒(méi)有漏電端裂的跡象才可使用。乙炔氧焊鋼瓶使用時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng):、

3.5.1.1確知壓力容器用途無(wú)誤時(shí),方得使用。

3.5.1.2壓力容器使用時(shí)應(yīng)加以固定,撥動(dòng)時(shí)動(dòng)作不得粗莽或使之沖擊。

3.5.1.3使用氧焊時(shí)必須檢查壓力容器、壓力表、調(diào)節(jié)器、軟管及接頭等處有無(wú)漏氣或壓力過(guò)高,使用后必須關(guān)閉總開(kāi)關(guān)及調(diào)整閥門(mén)。

3.5.1.4軟管接頭必須使用專(zhuān)用軟管夾。

3.5.1.5容器開(kāi)關(guān)須使用專(zhuān)用。

3.5.2使用氧焊時(shí)遇有火嘴過(guò)熱或有逆火情形時(shí),必須馬上關(guān)閉閥門(mén)。

3.5.3電焊時(shí)嚴(yán)防以電梯鋼絲繩或?qū)Ь€為地線,不得任意搭接在機(jī)械的扶手鐵梯上,應(yīng)另配地線至焊接物夾好,才可焊接,以免燒損電梯鋼絲繩及配線。

3.5.4注意電焊線切勿拖越于金屬物件之銳角利邊以免割裂漏電。

3.5.5電氣焊作業(yè)時(shí),必須嚴(yán)格遵守電焊工安全操作有關(guān)規(guī)定。

3.6電氣作業(yè)

為防止電氣災(zāi)害應(yīng)遵守下列事項(xiàng):

3.6.1為調(diào)整電動(dòng)機(jī)械必須切斷電源,其開(kāi)關(guān)切斷后須掛標(biāo)示。

3.6.2開(kāi)關(guān)之關(guān)閉應(yīng)完全,如有鎖緊設(shè)備應(yīng)于操作后加鎖。

3.6.3拔卸電氣插頭時(shí)應(yīng)拉插頭處。

3.6.4不得以濕手或濕操作棒操作開(kāi)關(guān)。

3.6.5不得擅自操作非職權(quán)范圍內(nèi)的各項(xiàng)設(shè)備。

3.6.6如遇電氣設(shè)備或電路著火須用不導(dǎo)電之滅火設(shè)備。

3.6.7不得以肩負(fù)方式揣帶過(guò)長(zhǎng)物件通過(guò)高壓設(shè)備或其中間。

3.6.8不得利用燈具作為保暖或保溫用途。

3.6.9保險(xiǎn)絲更換必須按規(guī)定的規(guī)格更換。

3.7 手工具作業(yè)

3.7.1防止手工具及輕便工具傷害應(yīng)注意下列事項(xiàng):

3.7.1.1選擇適合工作需要的工具。

3.7.1.2尖銳工具應(yīng)有防護(hù)蓋且不得放置衣褲袋中。

3.7.1.3使用電動(dòng)手工具插頭、開(kāi)關(guān)、絕緣確定良好方可使用,在潮濕地方使用應(yīng)防漏電,持工具者須站立在干燥的木板或橡皮等絕緣物上以免電擊受傷。

3.7.1.4使用手提鉆的安全操作要點(diǎn)如后:

3.7.1.5各種移動(dòng)電器的導(dǎo)線必須經(jīng)常檢查,必須保證絕緣強(qiáng)度符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),并有良好的接地,操作時(shí)要戴好絕緣手套或墊好絕緣橡皮。

3.7.1.6必須嚴(yán)格按照各移動(dòng)電器的銘牌規(guī)格正確使用,發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象或電器超過(guò)規(guī)定溫度,轉(zhuǎn)動(dòng)速度變慢或有異聲時(shí)應(yīng)立即停止使用,送交電工修理。

3.7.1.7鉆頭必須卡緊,大型手電鉆必須用雙手扶把,鉆桿要保持垂直。孔將要鉆穿時(shí)應(yīng)輕壓電鉆,清除鐵屑必須用毛刷,嚴(yán)禁用手去抹或用嘴去吹。

3.7.1.8在向上鉆孔時(shí)不準(zhǔn)用頭或肩扛頂電鉆,以免滑鉆傷人。

3.7.1.9在離地2米以上作業(yè)時(shí)應(yīng)搭設(shè)專(zhuān)用腳手架,操作者必須掛好安全帶,工作中要注意周?chē)牟僮鳁l件,防止踏空腳手板。

3.7.1.10在易燃易爆場(chǎng)所不得使用易產(chǎn)生火花之工具。

3.7.1.11電具應(yīng)裝防護(hù)罩,須經(jīng)常檢查防護(hù)罩是否活動(dòng)自如。

3.7.1.12點(diǎn)磨輪(砂輪機(jī))在作業(yè)前須試運(yùn)轉(zhuǎn)一分鐘以上,更換磨輪片時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)有無(wú)裂痕,電源開(kāi)關(guān)切斷時(shí)才可進(jìn)行切換。

3.7.1.13砂輪機(jī)使用前檢查砂輪片是否有裂傷,是否鎖緊,砂輪片是否與工作物呈垂直狀態(tài),并隨時(shí)注意切割情形,不可急切,以防砂輪片爆裂飛脫。

3.7.1.14使用手拉葫蘆前,應(yīng)檢視是否有明顯傷痕,使用中如有下滑現(xiàn)象,要立即更換,并修復(fù)或淘汰。使用中嚴(yán)禁用將重物懸吊過(guò)夜。

3.7.1.15裝設(shè)對(duì)重框架時(shí),底部支撐須堅(jiān)固,裝入配重塊時(shí),隨時(shí)注意支撐是否移位。

3.7.2使用梯子的安全操作要點(diǎn)如后:

3.7.2.1梯腳要包橡皮,使用前必須檢查,如有損壞必須即使修復(fù)。

3.7.2.2使用爬腳梯的角度應(yīng)在35o-45o之間,中間必須用牢固繩子二面拉住,操作者不得站在頂尖工作。

3.7.2.3單梯使用時(shí),上面必須用繩子扎在牢固處或有人扶住。

3.7.2.4扶梯子的人需戴安全帽,梯子操作者應(yīng)盡量使用安全帶。

3.7.2.5嚴(yán)禁二人同時(shí)攀登一部梯子。

3.7.2.6金屬梯子防止與通電中機(jī)械接觸。

3.8運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)

3.8.1電梯機(jī)械房作業(yè)時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng):

3.8.1.1控制屏、限速器、曳引機(jī)及曳引電動(dòng)機(jī)等設(shè)備,應(yīng)先切斷電源,確認(rèn)不能動(dòng)作后,才能動(dòng)手工作。

3.8.1.2擦拭曳引機(jī)、限速器、驅(qū)動(dòng)輪或?qū)蜉啎r(shí)一定要切斷電源。

3.8.1.3切斷電源后必須在開(kāi)關(guān)處標(biāo)示“檢查作業(yè)中嚴(yán)禁操作”,防止他人不注意打開(kāi)開(kāi)關(guān)形成危險(xiǎn)因素。

3.8.1.4機(jī)器動(dòng)作中的作業(yè),由現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)指揮工作,確認(rèn)安全措施有效。

3.8.1.5指揮起動(dòng)、停止或電源“開(kāi)”“關(guān)”之動(dòng)作,操作者須先重復(fù)口令,得到確認(rèn)后才能操作。

3.8.2轎廂上作業(yè)時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng):

3.8.2.1轎廂頂上作業(yè)前須確認(rèn)切斷控制電源開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)位置,確認(rèn)電梯不能走動(dòng)后,才能著手工作。

3.8.2.2做“起動(dòng)”“停止”“上”“下”動(dòng)作的操作人員,須確實(shí)復(fù)誦口令。

3.8.2.3絕對(duì)禁止從轎廂頂上移跨到相鄰電梯。

3.8.2.4頭、手、足不可伸出轎廂外,運(yùn)行中應(yīng)特別注意與對(duì)重、中間梁交會(huì)處。

3.8.2.5換裝主鋼絲繩以及起吊轎廂或轎廂安裝時(shí)(主鋼絲繩未掛前),須先確認(rèn)限速器是否裝妥后,同時(shí)必須先把限速器強(qiáng)制動(dòng)作使安全鉗夾住導(dǎo)軌,才能進(jìn)行作業(yè),以防轎廂掉落之危險(xiǎn)。

3.8.2.6在門(mén)開(kāi)關(guān)馬達(dá)、連桿、減速開(kāi)關(guān)箱周?chē)鳂I(yè),須當(dāng)心手、足被夾傷。

3.8.2.7不可攀附轎頂反繩輪,尤其運(yùn)行中的短暫停頓時(shí)嚴(yán)禁攀附。

3.8.2.8作業(yè)中要使用低速(檢修速度)或手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn))

3.8.2.9電梯向上行走時(shí),轎頂作業(yè)者應(yīng)特別注意上方來(lái)物,如對(duì)重、橫梁等。

3.8.2.10轎頂上作業(yè)應(yīng)只能低速運(yùn)轉(zhuǎn),在不得已時(shí)須有能夠立即停止的準(zhǔn)備。

3.8.3底坑(pit)作業(yè)應(yīng)注意下列事項(xiàng):

3.8.3.1進(jìn)入底坑先確認(rèn)底坑安全開(kāi)關(guān)動(dòng)作時(shí)轎廂不能走動(dòng)后,才能著手工作。

3.8.3.2執(zhí)行“起動(dòng)”“停止”“上”“下”的作業(yè)者須確實(shí)復(fù)誦口令,同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)作好隨時(shí)切斷底坑安全開(kāi)關(guān)的動(dòng)作準(zhǔn)備。

3.8.3.1隨時(shí)警惕電梯的對(duì)重及轎廂之下降,避開(kāi)有可能被撞擊的區(qū)域。

3.8.3.2隨時(shí)注意相鄰井道電梯的對(duì)重及轎廂之下降,運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作中的機(jī)器,不可靠近,并防衣物被卷入之危險(xiǎn)。

3.8.3.3需要站在底坑內(nèi)觀察轎廂運(yùn)行,特別是向下運(yùn)行時(shí),要先測(cè)試限位開(kāi)關(guān)的作用是否有效,快車(chē)運(yùn)行只能到二樓停止。再往下只能以慢車(chē)運(yùn)行。

3.8.4轎廂內(nèi)及層門(mén)口作業(yè)應(yīng)注意下列事項(xiàng):

3.8.4.1運(yùn)行中絕對(duì)禁止從轎廂跳入跳出。

3.8.4.2轎廂內(nèi)作業(yè)應(yīng)把操縱箱內(nèi)急停開(kāi)關(guān)切到斷電,如長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)須關(guān)掉電源。

3.8.4.3禁止將門(mén)開(kāi)關(guān)短路高速行駛。

3.8.4.4轎廂內(nèi)與轎廂外配合作業(yè)時(shí),同伴工作者需復(fù)誦口令,確認(rèn)后方可操作。

3.8.4.5維保作業(yè)時(shí),層門(mén)口必須標(biāo)示“保養(yǎng)中”指示牌。

3.8.4.6開(kāi)啟層門(mén)時(shí),要先確認(rèn)電梯轎廂位置后再開(kāi)啟。

3.8.5電扶梯作業(yè)應(yīng)注意下列事項(xiàng):

3.8.5.1進(jìn)入上下部機(jī)械室作業(yè)時(shí)須切斷電源開(kāi)關(guān),確認(rèn)不能起動(dòng),并掛上“作業(yè)中嚴(yán)禁合閘”標(biāo)示牌,防止他人誤切開(kāi)關(guān)。

3.8.5.2打開(kāi)上下部機(jī)械室踏板蓋或拆下踏板工作時(shí),需把上下部出入口以安全柵欄圍起來(lái),并掛上“保養(yǎng)作業(yè)中”標(biāo)示,嚴(yán)禁他人進(jìn)入,并派人監(jiān)視。

3.8.5.3啟動(dòng)時(shí)同伴工作者須確實(shí)復(fù)誦“上”或“下”口令,得到確認(rèn)后才啟動(dòng)。

3.8.5.4進(jìn)入踏板內(nèi)部工作者,必須切斷電源總開(kāi)關(guān)及各部件控制開(kāi)關(guān),并派人監(jiān)視。

3.8.5.5裝上手動(dòng)把手使用后,須隨時(shí)取下,以防止起動(dòng)后打傷,或因離心力飛脫造成傷害。

3.8.5.6作業(yè)時(shí)須防止工具或螺絲等物品掉入機(jī)器內(nèi)部及遺忘取出。

3.8.5.7作業(yè)中應(yīng)使用“檢修”專(zhuān)用開(kāi)關(guān),踏板及機(jī)板裝好后才能使用“正?！遍_(kāi)關(guān)。

3.8.5.8禁止使用馬達(dá)做微行移動(dòng)(應(yīng)利用手動(dòng)把手轉(zhuǎn)動(dòng))。

3.8.5.9使用“檢修”開(kāi)關(guān)時(shí)要隨時(shí)抽出鑰匙。

3.9 防火措施

3.9.1作業(yè)中預(yù)防火災(zāi)發(fā)生,應(yīng)注意下列事項(xiàng):

3.9.1.1明火作業(yè)時(shí)必須指定責(zé)任者(一般由現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)負(fù)責(zé))。

3.9.1.2作業(yè)中禁止吸煙,吸煙者須離開(kāi)工作場(chǎng)所,到現(xiàn)場(chǎng)指定的吸煙場(chǎng)所。

3.9.1.3絕對(duì)禁止作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)火燃燒廢物料。

3.9.1.4作業(yè)區(qū)周?chē)毚_認(rèn)未存放危險(xiǎn)品、可燃物等,方可進(jìn)行電焊及噴燈作業(yè)。

3.9.1.5電、氣焊作業(yè)時(shí)必須防止火花掉落、飛散,否則須派人監(jiān)視之。作業(yè)完畢須詳細(xì)檢查周?chē)鸁o(wú)隱燃火種后方可離去。

3.9.1.6不得使用超過(guò)規(guī)定容量之保險(xiǎn)絲及無(wú)熔絲開(kāi)關(guān),更絕對(duì)禁止用銅線代替保險(xiǎn)絲使用。

3.9.1.7臨時(shí)電源也必須裝設(shè)自動(dòng)短路開(kāi)關(guān),導(dǎo)線不得有破損,防止短路引燃火災(zāi)。

3.9.1.8在自動(dòng)扶梯上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí),須特別注意天花板、油路等之易燃品,并有嚴(yán)防火花飛落危險(xiǎn)的措施。

3.9.1.9油壓電梯機(jī)械室內(nèi)禁止進(jìn)行氣割焊。

3.9.1.10配管或容器內(nèi)有液化可燃?xì)怏w時(shí),嚴(yán)禁熔接。

3.9.1.11噴燈作業(yè)中嚴(yán)禁燃料補(bǔ)給,補(bǔ)給燃料時(shí)須俟燈口溫度降低至用手可摸之程度,同時(shí)不可加滿(mǎn)油并擦干附著之油漬。

3.9.1.12噴燈作業(yè)完了,應(yīng)將燃料容器取下,避免放置在開(kāi)關(guān)架上。

3.9.1.13各種易燃物品,需用多少才領(lǐng)多少,對(duì)于用剩的易燃品應(yīng)妥善存放,避免陽(yáng)光直射和玻璃類(lèi)似物的聚光,存放地點(diǎn)需通風(fēng)良好。

3.9.1.14施工中需動(dòng)用明火作業(yè),要先報(bào)備相關(guān)單位。

3.9.1.15焊接、切割和使用噴燈時(shí)嚴(yán)格遵守電焊工、噴燈安全操作有關(guān)規(guī)定。

3.10 個(gè)人安全生產(chǎn)遵守事項(xiàng)

3.10.1個(gè)人應(yīng)遵守事項(xiàng):

3.10.1.1勿隨地吐痰,亂丟煙頭。

3.10.1.2正確穿戴勞防用品,衣著鞋襪保持整潔,紐扣要正確扣好。

3.10.1.3文明說(shuō)話,不可罵臟話。

3.10.1.4不可逃避安全衛(wèi)生檢查。

3.10.1.5自覺(jué)遵守安全操作規(guī)程。

4.0 急救與搶救

4.1遭遇意外傷害或急病應(yīng)采取下列步驟:

4.1.1發(fā)現(xiàn)傷者停止呼吸時(shí)立即就此實(shí)施人工呼吸。

4.1.2發(fā)現(xiàn)傷者心跳停止立即就地實(shí)施心臟擠壓維持血液循環(huán)。

4.1.3制止傷口大出血。

4.1.4防止二次傷害。

4.1.5電告120急救中心或請(qǐng)醫(yī)生,并通告公司。

4.1.6觸電時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)急救:

4.1.7立即切斷電源或使觸電者脫離電源。

4.1.8進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救,根據(jù)觸電者情況分別處理,如休克或停止心跳,用體外人工心臟擠壓法來(lái)維持血液循環(huán),如呼吸停止,則先用口對(duì)口的人工呼吸來(lái)維持呼吸(每分鐘約12~16次),呼吸、心跳全停時(shí),則同時(shí)進(jìn)行心臟擠壓和人工呼吸(每分鐘約60~80次)。

5.0 教育與訓(xùn)練

5.1安全生產(chǎn)教育訓(xùn)練的目的。

5.1.1防止職業(yè)災(zāi)害之發(fā)生。

5.1.2防止災(zāi)害發(fā)生造成生命財(cái)產(chǎn)的損失。

5.1.3利于落實(shí)安全生產(chǎn)管理措施。

5.1.4掌握安全生產(chǎn)知識(shí)。

5.1.5熟悉安全生產(chǎn)制度。

5.1.6安全生產(chǎn)教育訓(xùn)練的對(duì)象:

5.1.7新進(jìn)或轉(zhuǎn)調(diào)任的人員。

5.1.8職業(yè)安全知識(shí)不足之員工。

5.1.9作業(yè)人員在職訓(xùn)練。

5.1.10各級(jí)管理人員的相關(guān)安全教育訓(xùn)練。

6.0 事故通報(bào)與報(bào)告

6.1重大事故通報(bào)流程:班組長(zhǎng)→部門(mén)主管→公司安全員→公司負(fù)責(zé)人→政府主管機(jī)關(guān)。

6.2.重大傷亡事故必須在24小時(shí)以?xún)?nèi)上報(bào)至公司主管及政府主管機(jī)關(guān)。

7.0 附則

7.1騎乘摩托車(chē)要佩戴安全帽,安全帽扣帶要確實(shí)扣緊,以防脫落。

7.2開(kāi)車(chē)或乘車(chē)坐前排時(shí)要系緊安全帶。

第2篇 操作高壓安全工作規(guī)程

高壓操作必須貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針。

一、 高壓操作人員應(yīng)具備下列條件:

1. 經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),具有高壓操作專(zhuān)業(yè)知識(shí)。

2. 身體健康,無(wú)妨礙工作的病癥。

3. 操作學(xué)會(huì)緊急救護(hù)法,特別要學(xué)會(huì)觸電急救法。

4. 操作了解消防的一般知識(shí),會(huì)使用操作室消防設(shè)施。

二、 高壓操作室應(yīng)具備下列安全條件:

1. 操作高壓操作室(場(chǎng))必須有良好的接地系統(tǒng),以保證高壓操作測(cè)量準(zhǔn)確度和人身安全。操作室(場(chǎng))內(nèi)地面平整,留有符合要求、標(biāo)志清晰的通道。室內(nèi)布置整潔,不許隨意堆放雜物。操作室周?chē)鷳?yīng)有消防通道,并保證暢通無(wú)阻。

2. 高壓操作室應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全遮欄、標(biāo)示牌、安全信號(hào)燈及警鈴,控制室應(yīng)鋪橡膠絕緣墊。

3. 操作根據(jù)操作室的性質(zhì)和需要,配備相應(yīng)的安全工器具,防毒、防射線、防燙傷的防護(hù)用品以及防爆和消防安全設(shè)施,配備應(yīng)急照明電源。

4. 操作設(shè)備應(yīng)保持良好狀態(tài),發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理,并應(yīng)做好缺陷及處理記錄。不準(zhǔn)操作設(shè)備帶缺陷強(qiáng)行投入操作。

5. 操作對(duì)易燃易爆或放電后可能產(chǎn)生毒性物質(zhì)的設(shè)備應(yīng)作好防火、防爆、防毒措施。

6. 操作操作室內(nèi)禁止吸煙,嚴(yán)禁煙火。

三、 人員要求:

7. 操作操作人員在工作期間禁止喝酒,酒后以及情緒異常時(shí),不得參加操作工作。

8. 操作操作開(kāi)始前,操作負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)全體操作操作員詳細(xì)布置操作任務(wù)和交待安全注意事項(xiàng)。

9. 操作操作裝置的電源開(kāi)關(guān),應(yīng)有明顯可見(jiàn)的斷開(kāi)點(diǎn)。

10. 雷雨時(shí),應(yīng)停止戶(hù)外操作場(chǎng)的高壓操作。

11. 操作加壓結(jié)束后,電壓降至零,由加壓人員或指定的專(zhuān)人斷電源。對(duì)高壓操作設(shè)備經(jīng)充分放電并可靠接地后,方可更改接線或結(jié)束操作。

12. 操作人員禁止穿帶有金屬飾物的服裝,禁止佩戴金屬首飾。

第3篇 試驗(yàn)員安全工作操作規(guī)程

（一）試驗(yàn)員應(yīng)熟練掌握各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)的操作方法。

(二)試驗(yàn)室儀器設(shè)備安放應(yīng)便于試驗(yàn)員操作和維修，儀器設(shè)備、管理、電路布局應(yīng)安全合理。

（三)試驗(yàn)員應(yīng)將易燃、有毒物品單獨(dú)存放,設(shè)明顯標(biāo)記。使用易燃品須遠(yuǎn)離火源及高溫環(huán)境。使用有毒物品須戴防護(hù)手套及面罩。熬瀝青應(yīng)選通風(fēng)和靠近水源的位置。

（四）儀器及化學(xué)試劑貯存室內(nèi)不得吸煙。

（五）試驗(yàn)員必須會(huì)使用配備好的消防設(shè)施。

（六）檢測(cè)試驗(yàn)前應(yīng)檢查儀器部件是否完好正常，檢測(cè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)果斷停機(jī)檢查，待排除故障再繼續(xù)檢測(cè)。

（七）進(jìn)行鋼筋力學(xué)試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)員須戴安全帽，以防鋼筋斷裂，飛出傷人。

（八）試驗(yàn)員在有車(chē)通行的公路上檢測(cè)試驗(yàn)時(shí)，必須穿戴安全標(biāo)志工作服，做到安全工作。

（九）試驗(yàn)員必須嚴(yán)格按試驗(yàn)規(guī)范嚴(yán)肅認(rèn)真工作，注意安全并保養(yǎng)好試驗(yàn)機(jī)具。

第4篇 汽車(chē)接糧安全操作規(guī)程及安全工作的規(guī)定

1、接糧人員進(jìn)入廠區(qū)不得打鬧，要精神集中。

2、汽車(chē)在卸糧坑邊停穩(wěn)后，方可工作。

3、卸糧前要先檢查卸糧坑鐵篳子是否牢固齊全。

4、工作人員在打開(kāi)車(chē)斗前要檢查卸糧坑邊是否有人工作，在無(wú)人情況下，方可打開(kāi)車(chē)斗。

5、卸糧過(guò)程中，不得隨意拋扔糧食、麻袋等或打鬧、開(kāi)玩笑。站在糧車(chē)上用鐵鍬等工具鏟糧時(shí)，要盡量遠(yuǎn)離車(chē)門(mén)打開(kāi)一邊，找準(zhǔn)位置，腳站穩(wěn)后再工作。

6、在車(chē)下整理空麻袋人員，要站在車(chē)斗未打開(kāi)的一側(cè)。

7、暫時(shí)不放入卸糧坑的糧食，要放在規(guī)定地點(diǎn)，并且按標(biāo)準(zhǔn)碼放整齊，以便清點(diǎn)。

第5篇 回轉(zhuǎn)窯操作安全工作規(guī)程

1. 窯頭崗位:

(1) 巡檢時(shí)必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,認(rèn)真仔細(xì),以免被高溫設(shè)備燙傷。確保照明良好,巡檢路線暢通安全。

(2) 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件,嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋上行走。

(3) 現(xiàn)場(chǎng)處理設(shè)備時(shí),必須先與中控聯(lián)系,并將機(jī)旁鑰匙開(kāi)關(guān)置于非備妥位置。

(4) 發(fā)生緊急事故時(shí),嚴(yán)禁停稀油站,當(dāng)主電機(jī)跳停后及時(shí)開(kāi)啟窯慢轉(zhuǎn)。

(5) 檢查帶電設(shè)備時(shí)必須確認(rèn)地線是否接好,方可檢查。

(6) 停窯止火時(shí),噴煤管不得拉出窯外,嚴(yán)禁停止一次風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不得小于8小時(shí)。

(7) 當(dāng)朋體溫度大于380c時(shí)應(yīng)采取降溫措施并做好跟蹤記錄。

(8) 觀察窯內(nèi)情況前穿戴好防護(hù)用品,側(cè)身并保持一定的距離觀察。

2. 窯內(nèi)檢查、檢修安全:

(1) 進(jìn)窯允許條件:

a冷窯時(shí)間>16小時(shí)。

確認(rèn)窯頭無(wú)紅料現(xiàn)象。

b與中控人員聯(lián)系好,關(guān)閉預(yù)熱器所有空氣炮。檢查預(yù)熱器各級(jí)旋風(fēng)筒,分解爐內(nèi)無(wú)積料,結(jié)皮。關(guān)閉四級(jí),五級(jí)翻極閥(用鐵絲綁死),掛好檢修牌。

c窯主傳,輔傳斷電,并掛上檢修牌。

(2) 進(jìn)窯作業(yè)準(zhǔn)備:

a 中控人員調(diào)節(jié)好窯內(nèi)通風(fēng)量,一般煙室負(fù)壓為50--100pa或中控按現(xiàn)場(chǎng)人員要求調(diào)節(jié)。

b入窯前接好照明設(shè)施(符合安全電壓要求)、搭好跳板并確認(rèn)牢固后方可入內(nèi)。從窯尾進(jìn)入必須準(zhǔn)備好牢固的繩子或爬桿。

c進(jìn)窯后注意觀察窯皮有否松動(dòng),發(fā)現(xiàn)窯皮松動(dòng)及時(shí)處理。

(3)入窯作業(yè):

a非專(zhuān)業(yè)人員不得打窯皮或打磚,非專(zhuān)業(yè)人員不得在窯內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)。

b打窯皮時(shí)注意窯皮松動(dòng)情況,工作人員以及有關(guān)人員應(yīng)站在無(wú)窯皮處或有牢固窯皮處。

c需要轉(zhuǎn)窯時(shí)必須注意窯內(nèi)是否有人,當(dāng)確認(rèn)窯內(nèi)無(wú)人后,方可轉(zhuǎn)窯。

d檢修完畢,檢查好窯內(nèi)無(wú)其他雜物時(shí),方可關(guān)閉窯門(mén)。

e檢查、檢修完畢,摘下檢修牌,并通知中控操作員,按有關(guān)規(guī)定辦理送電手續(xù)。

二、 預(yù)熱器內(nèi)檢查,檢修安全操作規(guī)程

(1) 進(jìn)預(yù)熱器允許條件:

a冷窯時(shí)間大于24小時(shí),預(yù)熱器溫度小于40°c。

b需進(jìn)入預(yù)熱器這級(jí)及上一級(jí)預(yù)熱器無(wú)積料,無(wú)結(jié)皮現(xiàn)象。

c關(guān)閉預(yù)熱器各級(jí)空氣炮,關(guān)閉壓縮空氣。

d通知中控操作員(值班表)及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),并經(jīng)允許方可進(jìn)入。

(2) 進(jìn)預(yù)熱器作業(yè)準(zhǔn)備:

a入預(yù)熱器18小時(shí)前通知預(yù)熱器崗位對(duì)分解爐、預(yù)熱器系統(tǒng)進(jìn)行清吹。確認(rèn)無(wú)積料、結(jié)皮,然后關(guān)閉各級(jí)翻極閥,用鐵絲綁死。

b預(yù)熱器崗位打開(kāi)該級(jí)檢修門(mén)確認(rèn)無(wú)掛積料現(xiàn)象,管道無(wú)積料。

c檢修人員按要求辦理窯尾排風(fēng)機(jī),高溫風(fēng)機(jī)停電手續(xù),并掛好檢修牌。

d檢查檢修工器具以及安全設(shè)施,照明等器具的準(zhǔn)備,

e正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。

(3) 作業(yè)要求

a非專(zhuān)業(yè)人員不得在預(yù)熱器內(nèi)打鑿(砌筑)澆注料,耐火磚。不得進(jìn)行焊接作業(yè)。

b在分解爐內(nèi)作業(yè)時(shí),崗位不得轉(zhuǎn)窯(慢轉(zhuǎn)),開(kāi)關(guān)上鎖并掛好檢修牌。

c頂部檢修時(shí),下放不得站人或行走。

d檢修完畢應(yīng)清點(diǎn)檢修的工器件。

e禁止把鐵件以及檢修的耐火磚塊,澆注料倒入下料溜子或窯內(nèi)。

f將所有雜物全部清理完畢,確認(rèn)內(nèi)部無(wú)人時(shí),關(guān)閉各檢修門(mén)。

g通知中控人員及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)預(yù)熱器檢查、檢修工作結(jié)束,要求摘下檢修牌,填寫(xiě)送電通知單。

三、 預(yù)熱器清堵(清結(jié)皮)安全操作規(guī)程。

(1) 必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。(不得穿戴化纖料服)預(yù)熱器嚴(yán)重堵料時(shí)捅料者必須穿戴隔服,防燃服。

(2) 清料前必須通知中控室,預(yù)防預(yù)熱器回火傷人。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉空氣炮。

(3) 清料時(shí),先關(guān)閉壓縮空氣,將風(fēng)槍插入捅料孔,人離開(kāi)后再將壓縮空氣打開(kāi)。

(4) 清料時(shí),人需要側(cè)視,將身體避開(kāi)捅料孔,避免正面捅料作業(yè)。

(5) 清理預(yù)熱器結(jié)皮時(shí),必須由上而下的原則。聽(tīng)從指揮,杜絕違章指揮及違章作業(yè)。

(6) 捅料孔位置附近不允許堆放耐火材料等物品,以便清料人員撤離。

第6篇 電梯安裝及維修安全工作守則和操作規(guī)程

1.0總 則

1.1為保障職工的安全與健康，防止發(fā)生意外事故和災(zāi)害，特制定本工作守則及操作規(guī)程（以下簡(jiǎn)稱(chēng)本規(guī)程）。

1.2本規(guī)程適用于本公司安裝、維保售后服務(wù)系統(tǒng)全體職工和承攬各項(xiàng)有關(guān)工程的企業(yè)及其工作人員。

1.3凡本公司售后服務(wù)系統(tǒng)每位職工和承攬各項(xiàng)有關(guān)工程的企業(yè)及其工作人員，每單位發(fā)給本規(guī)程壹冊(cè)，應(yīng)認(rèn)真研讀并嚴(yán)格遵守。除本規(guī)程外，還應(yīng)遵守國(guó)家及地方現(xiàn)行的有關(guān)安全法規(guī)。

2.0 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員安全職責(zé)

2.1作業(yè)人員職責(zé)

2.1.1各作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)以現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)執(zhí)行事宜。

2.1.2遵守本規(guī)程規(guī)定事項(xiàng)并服從主管人員監(jiān)督和指揮。

2.1.3接受安全衛(wèi)生健康檢查和管理。

2.1.4接受安全生產(chǎn)教育和預(yù)防災(zāi)害的訓(xùn)練。

2.1.5提供安全建議，及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)不安全情況，促進(jìn)改善安全生產(chǎn)管理。

2.1.6積極參加安全生產(chǎn)活動(dòng)。

2.1.7愛(ài)護(hù)和正確使用工具設(shè)備、器材及防護(hù)器具，每日作好作業(yè)前的安全檢查和交底工作。關(guān)心自己和他人的安全，顧及上下、左右、前后情況。必須做到四個(gè)不作業(yè)，即：不違章作業(yè)，不酒后作業(yè)，不冒險(xiǎn)作業(yè)，不野蠻作業(yè)。

2.1.8發(fā)生工傷事故，立即搶救傷員，保持現(xiàn)場(chǎng)并據(jù)實(shí)向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告事故發(fā)生經(jīng)過(guò)。對(duì)事故上報(bào)要及時(shí)、正確，重大事故上報(bào)要立即以電話向公司報(bào)告派員調(diào)查處理。

3.0 現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)及設(shè)備維護(hù)與檢查

3.1 一般作業(yè)

3.1.1作業(yè)人員在施工前，先由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人將施工環(huán)境，作業(yè)內(nèi)容和安全注意事項(xiàng)向作業(yè)人員詳細(xì)講解，并在熟悉安全設(shè)施的情況下，方能動(dòng)工。

3.1.2施工前確實(shí)檢查工具。如發(fā)現(xiàn)有失效、打滑、裂口、異常情況時(shí)應(yīng)先予以修復(fù)或更新。

3.1.3作業(yè)中應(yīng)著工作服，佩帶安全帽、安全帶、安全鞋。嚴(yán)禁赤膊、赤腳或穿拖鞋工作。

3.1.4須共同作業(yè)的工作，不可勉強(qiáng)單獨(dú)作業(yè)。

3.1.5工作服如有破損應(yīng)即修補(bǔ)或重新領(lǐng)用，沾有油污易著火，需清洗干凈，使用安全防護(hù)具應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

3.1.5.1禁止將安全帽放在地面上當(dāng)?shù)首幼蜃愕省?/p>

3.1.5.2安全帽切勿任意擲棄于地面或可能受損的地方。

3.1.5.3安全帽佩帶前應(yīng)檢查帽殼及頭帶是否完好，發(fā)現(xiàn)破損、裂隙時(shí)，需立即更換，其上面印有的標(biāo)志、號(hào)碼不可拭去，保持完整美觀。

3.1.5.4戴用安全帽前須切實(shí)系好帽扣，以免脫落。

3.1.5.5安全帶（索）之綁縛不宜過(guò)松或過(guò)緊，保險(xiǎn)繩索的長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)1米。

3.1.5.6所有扣具必須牢固，可安全扣住。

3.1.5.7安全帶（索）使用前應(yīng)檢查有無(wú)異狀、油污損壞情況，發(fā)現(xiàn)有異狀、有損壞的需立即更換。

3.1.5.8安全防護(hù)具如安全鞋、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等等需經(jīng)常保養(yǎng)，使用前后詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)異狀立即更換。

3.1.6施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地必須保持清潔、暢通，物料堆放整齊穩(wěn)固，作業(yè)完畢后必須整理清潔工作場(chǎng)所，檢查工具器材，確認(rèn)妥當(dāng)后方可離開(kāi)。

3.1.7使用起重設(shè)備時(shí)，應(yīng)先檢查手拉葫蘆齒輪檔身鏈條、插銷(xiāo)等是否正常，鋼絲繩、繩索有否斷股、斷絲、缺口。繩夾頭、吊鉤是否牢固，手拉葫蘆的標(biāo)準(zhǔn)荷重與被起工件重量是否相符。

3.1.8使用電器設(shè)備時(shí)，應(yīng)先檢查電具金屬外殼是否有效接地或破損，絕緣不佳、插頭不良等損壞的器材必須未修好前嚴(yán)禁使用。

3.1.9搬運(yùn)遞接器材物料應(yīng)穩(wěn)接穩(wěn)送，不可用投擲方式接送。

3.2 腳手架作業(yè)

3.2.1腳手架搭建的基本要求如下：

3.2.1.1應(yīng)選用有4年以上毛竹，小頭有效部分直徑應(yīng)大于60毫米，凡青、枯黃、蟲(chóng)蛀、豁裂的竹竿均不可使用，扎絲應(yīng)用竹篾條或符合安全要求的鐵絲。

3.2.1.2當(dāng)用鋼管腳手架時(shí)，采用管徑為50-65毫米的鋼管，用相應(yīng)的管接頭或夾箍連接，凡腐蝕、彎曲及有裂紋的鋼管均不可使用。

3.2.1.3木質(zhì)腳手板的厚度須大于50毫米，寬度應(yīng)大于200毫米，竹條編制不得小于400毫米寬度，適當(dāng)加上橫桿，長(zhǎng)度根據(jù)井道內(nèi)徑尺寸而定，以伸出兩邊橫桿各100毫米為宜，板的兩端應(yīng)該用18#以上鍍鋅鐵絲與相應(yīng)的橫桿扎牢，防止滑動(dòng)、蹺頭。

3.2.2腳手架的安全檢查要求如下：

3.2.2.1腳手架所用的材料是否符合安全要求。

3.2.2.2腳手架的平面布置、垂直布置、支撐桿是否齊全和符合圖紙要求。

3.2.2.3腳手架的有關(guān)尺寸如四周間隙、橫桿間距等應(yīng)符合圖紙要求。

3.2.2.4如采用竹篾綁扎時(shí)，應(yīng)用直徑為1.2毫米的鐵絲與相應(yīng)橫桿重復(fù)扎牢。

3.2.2.5腳手架的承載能力應(yīng)大于250kg/m2。腳手架上不準(zhǔn)堆放雜物以防墜物傷人。

3.2.2.6施工架上不得有砂、油污、水等危害安全的物質(zhì)，在作業(yè)前應(yīng)詳細(xì)檢查。

3.2.3 安裝電梯及維修電梯時(shí)，井道的每個(gè)層門(mén)口，如已經(jīng)拆除廳門(mén)，應(yīng)設(shè)置擋板（安全遮攔），并標(biāo)示明顯的警告標(biāo)志，防止誤入發(fā)生事故，現(xiàn)場(chǎng)工作人員不得任意拆卸或使其失去效能。

3.2.4 進(jìn)出轎廂看清楚轎廂位置，以防踏空墜落發(fā)生意外。

3.2.4 在施工中嚴(yán)禁站在電梯內(nèi)外門(mén)的跨騎處進(jìn)行操作，防止轎廂移動(dòng)發(fā)生意外。

3.3? 卷?yè)P(yáng)機(jī)作業(yè)

3.3.1卷?yè)P(yáng)機(jī)（winch）作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守下列事項(xiàng)：

3.3.1.1安裝位置必須選擇不漏水，不妨礙工作，不妨礙通行，不易掉落之處。

3.3.1.2固定卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)使用膨脹螺絲四支予以固定，確認(rèn)滑車(chē)固定處是否堅(jiān)固，絕無(wú)從固定處脫落之危險(xiǎn)。

3.3.1.3滑車(chē)裝上后，掛鉤開(kāi)口處須鎖錠，以防滑車(chē)擺動(dòng)時(shí)，從開(kāi)口處掉落。

3.3.1.4卷?yè)P(yáng)機(jī)本體須接地以防止漏電。

3.3.1.5鋼絲繩放到最后還要留下二卷以上才可，即最大行程鋼絲繩在卷筒上還要留下二卷以上。

3.3.1.6鋼絲繩通過(guò)之處，不可與井道之物件相碰或摩擦。

3.3.1.7使用前須確認(rèn)全體結(jié)構(gòu)外觀有無(wú)異狀、鋼絲繩磨損或斷線情況。（磨損不能多于原直徑的7%以上，斷線10%以上，顯著之折傷或腐蝕者皆不可使用）。

3.3.1.8吊車(chē)本體、鋼絲繩緊結(jié)、滑車(chē)等固定螺絲有無(wú)上緊須予確認(rèn)，尤其使用后因振動(dòng)膨脹螺絲極易松動(dòng)應(yīng)予以再上緊。

3.3.1.9試吊重負(fù)荷使物件離地約10公分上下操作觀察各部螺絲、煞車(chē)、滑車(chē)、索扣、配件及u型鉤有無(wú)異狀。

3.3.1.10不能超過(guò)限載能力。

3.3.1.11吊運(yùn)物品之下放嚴(yán)禁人員進(jìn)入站立、走動(dòng)或靠近。

3.3.1.12鋼絲繩于卷筒上發(fā)生亂卷時(shí)須速予停止，重新整理，不可勉強(qiáng)使用。

3.3.1.13嚴(yán)禁乘吊人員。

3.3.1.14鋼筋做成的吊鉤禁止使用，須使用符合規(guī)定的u型鉤。

3.3.1.15起動(dòng)或上下須復(fù)誦口令后操作。

3.3.1.16鋼絲繩卷到卷筒外部時(shí)，應(yīng)馬上停止使用。

3.3.1.17物品不可長(zhǎng)久保持吊放狀態(tài)，長(zhǎng)久不用時(shí)應(yīng)將物品卸下，同時(shí)關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。

3.4? 吊裝作業(yè)

3.4.1所使用的吊裝工具與設(shè)備，應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格仔細(xì)地檢查，確認(rèn)完好，方可使用。在吊裝前必須充分估計(jì)重量，選用相應(yīng)的吊裝工具與設(shè)備。

3.4.2吊裝前應(yīng)準(zhǔn)確選擇好吊掛手拉鏈條葫蘆的位置，使之能安全地承受吊裝的最大負(fù)荷。吊裝時(shí)，施工人員應(yīng)站在安全位置上進(jìn)行操作，手拉鏈條葫蘆時(shí)不準(zhǔn)硬拉，如拉不動(dòng)時(shí)，必須查明原因，采取措施確保安全后再進(jìn)行操作。

3.4.3井道和施工場(chǎng)地的吊裝區(qū)域下面和地坑內(nèi)不得有人操作和行走。

3.4.4起吊轎廂時(shí)，應(yīng)該用強(qiáng)度足夠的保險(xiǎn)鋼絲繩將起吊后的轎廂進(jìn)行保險(xiǎn)，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方可放松鏈條葫蘆，在起吊具有補(bǔ)償繩及襯輪的轎廂時(shí)，不能超過(guò)補(bǔ)償繩和襯輪的允許高度。

3.4.5鋼絲繩扎頭的規(guī)格必須與鋼絲繩匹配，扎頭的壓板應(yīng)安裝在鋼絲繩受力的一邊，對(duì)直徑16毫米以下的鋼絲繩，使用鋼絲繩扎頭的只數(shù)應(yīng)不少于3只，被夾繩的長(zhǎng)度不應(yīng)少于鋼絲繩直徑的15倍，但最短不許少于300毫米，每個(gè)扎頭間的間距應(yīng)大于鋼絲繩直徑的6倍，只準(zhǔn)將兩根相同規(guī)格的鋼絲繩用扎頭扎住，嚴(yán)禁三根或不同規(guī)格的鋼絲繩用扎頭扎在一起。

3.4.6吊裝機(jī)器，應(yīng)使用機(jī)器底座處于水平位置平穩(wěn)起吊。抬、扛重物應(yīng)注意用力方向及用力的一致性。防止滑扛、脫手傷人。

3.4.7頂撐對(duì)重時(shí)，應(yīng)選用直徑≥80mm的鋼管或直徑≥120mm的圓木（不準(zhǔn)用變質(zhì)的木材），操作時(shí)支撐要墊穩(wěn)，不能歪斜，并要做好保險(xiǎn)措施。

3.4.8放置對(duì)重塊，應(yīng)該用手拉鏈條葫蘆等設(shè)備吊裝，當(dāng)用人力搬運(yùn)時(shí)應(yīng)二人共同配合，防止對(duì)重塊墜落傷人。

3.4.9拆除舊電梯時(shí)，嚴(yán)禁先拆限速器。有條件的應(yīng)搭腳手架，如無(wú)腳手架時(shí)，必須在有可靠的安全措施落實(shí)的情況下才可拆卸，并用注意相互配合。

3.4.8電梯安裝維修工在吊裝、起重設(shè)備和材料時(shí)，必須嚴(yán)格遵守高空作業(yè)和起重工安全操作規(guī)程。

3.5? 焊接作業(yè)

3.5.1使用氧焊、電焊時(shí)應(yīng)供給之護(hù)目鏡及保護(hù)手套。工作前先檢查器具有無(wú)破損，沒(méi)有漏電端裂的跡象才可使用。乙炔氧焊鋼瓶使用時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：、

3.5.1.1確知壓力容器用途無(wú)誤時(shí)，方得使用。

3.5.1.2壓力容器使用時(shí)應(yīng)加以固定，撥動(dòng)時(shí)動(dòng)作不得粗莽或使之沖擊。

3.5.1.3使用氧焊時(shí)必須檢查壓力容器、壓力表、調(diào)節(jié)器、軟管及接頭等處有無(wú)漏氣或壓力過(guò)高，使用后必須關(guān)閉總開(kāi)關(guān)及調(diào)整閥門(mén)。

3.5.1.4軟管接頭必須使用專(zhuān)用軟管夾。

3.5.1.5容器開(kāi)關(guān)須使用專(zhuān)用。

3.5.2使用氧焊時(shí)遇有火嘴過(guò)熱或有逆火情形時(shí)，必須馬上關(guān)閉閥門(mén)。

3.5.3電焊時(shí)嚴(yán)防以電梯鋼絲繩或?qū)Ь€為地線，不得任意搭接在機(jī)械的扶手鐵梯上，應(yīng)另配地線至焊接物夾好，才可焊接，以免燒損電梯鋼絲繩及配線。

3.5.4注意電焊線切勿拖越于金屬物件之銳角利邊以免割裂漏電。

3.5.5電氣焊作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格遵守電焊工安全操作有關(guān)規(guī)定。

3.6電氣作業(yè)

為防止電氣災(zāi)害應(yīng)遵守下列事項(xiàng)：

3.6.1為調(diào)整電動(dòng)機(jī)械必須切斷電源，其開(kāi)關(guān)切斷后須掛標(biāo)示。

3.6.2開(kāi)關(guān)之關(guān)閉應(yīng)完全，如有鎖緊設(shè)備應(yīng)于操作后加鎖。

3.6.3拔卸電氣插頭時(shí)應(yīng)拉插頭處。

3.6.4不得以濕手或濕操作棒操作開(kāi)關(guān)。

3.6.5不得擅自操作非職權(quán)范圍內(nèi)的各項(xiàng)設(shè)備。

3.6.6如遇電氣設(shè)備或電路著火須用不導(dǎo)電之滅火設(shè)備。

3.6.7不得以肩負(fù)方式揣帶過(guò)長(zhǎng)物件通過(guò)高壓設(shè)備或其中間。

3.6.8不得利用燈具作為保暖或保溫用途。

3.6.9保險(xiǎn)絲更換必須按規(guī)定的規(guī)格更換。

3.7? 手工具作業(yè)

3.7.1防止手工具及輕便工具傷害應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

3.7.1.1選擇適合工作需要的工具。

3.7.1.2尖銳工具應(yīng)有防護(hù)蓋且不得放置衣褲袋中。

3.7.1.3使用電動(dòng)手工具插頭、開(kāi)關(guān)、絕緣確定良好方可使用，在潮濕地方使用應(yīng)防漏電，持工具者須站立在干燥的木板或橡皮等絕緣物上以免電擊受傷。

3.7.1.4使用手提鉆的安全操作要點(diǎn)如后：

3.7.1.5各種移動(dòng)電器的導(dǎo)線必須經(jīng)常檢查，必須保證絕緣強(qiáng)度符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并有良好的接地，操作時(shí)要戴好絕緣手套或墊好絕緣橡皮。

3.7.1.6必須嚴(yán)格按照各移動(dòng)電器的銘牌規(guī)格正確使用，發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象或電器超過(guò)規(guī)定溫度，轉(zhuǎn)動(dòng)速度變慢或有異聲時(shí)應(yīng)立即停止使用，送交電工修理。

3.7.1.7鉆頭必須卡緊，大型手電鉆必須用雙手扶把，鉆桿要保持垂直?？讓⒁@穿時(shí)應(yīng)輕壓電鉆，清除鐵屑必須用毛刷，嚴(yán)禁用手去抹或用嘴去吹。

3.7.1.8在向上鉆孔時(shí)不準(zhǔn)用頭或肩扛頂電鉆，以免滑鉆傷人。

3.7.1.9在離地2米以上作業(yè)時(shí)應(yīng)搭設(shè)專(zhuān)用腳手架，操作者必須掛好安全帶，工作中要注意周?chē)牟僮鳁l件，防止踏空腳手板。

3.7.1.10在易燃易爆場(chǎng)所不得使用易產(chǎn)生火花之工具。

3.7.1.11電具應(yīng)裝防護(hù)罩，須經(jīng)常檢查防護(hù)罩是否活動(dòng)自如。

3.7.1.12點(diǎn)磨輪（砂輪機(jī)）在作業(yè)前須試運(yùn)轉(zhuǎn)一分鐘以上，更換磨輪片時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)有無(wú)裂痕，電源開(kāi)關(guān)切斷時(shí)才可進(jìn)行切換。

3.7.1.13砂輪機(jī)使用前檢查砂輪片是否有裂傷，是否鎖緊，砂輪片是否與工作物呈垂直狀態(tài)，并隨時(shí)注意切割情形，不可急切，以防砂輪片爆裂飛脫。

3.7.1.14使用手拉葫蘆前，應(yīng)檢視是否有明顯傷痕，使用中如有下滑現(xiàn)象，要立即更換，并修復(fù)或淘汰。使用中嚴(yán)禁用將重物懸吊過(guò)夜。

3.7.1.15裝設(shè)對(duì)重框架時(shí)，底部支撐須堅(jiān)固，裝入配重塊時(shí)，隨時(shí)注意支撐是否移位。

3.7.2使用梯子的安全操作要點(diǎn)如后：

3.7.2.1梯腳要包橡皮，使用前必須檢查,如有損壞必須即使修復(fù)。

3.7.2.2使用爬腳梯的角度應(yīng)在35o-45o之間，中間必須用牢固繩子二面拉住，操作者不得站在頂尖工作。

3.7.2.3單梯使用時(shí)，上面必須用繩子扎在牢固處或有人扶住。

3.7.2.4扶梯子的人需戴安全帽，梯子操作者應(yīng)盡量使用安全帶。

3.7.2.5嚴(yán)禁二人同時(shí)攀登一部梯子。

3.7.2.6金屬梯子防止與通電中機(jī)械接觸。

3.8運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)

3.8.1電梯機(jī)械房作業(yè)時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

3.8.1.1控制屏、限速器、曳引機(jī)及曳引電動(dòng)機(jī)等設(shè)備，應(yīng)先切斷電源，確認(rèn)不能動(dòng)作后，才能動(dòng)手工作。

3.8.1.2擦拭曳引機(jī)、限速器、驅(qū)動(dòng)輪或?qū)蜉啎r(shí)一定要切斷電源。

3.8.1.3切斷電源后必須在開(kāi)關(guān)處標(biāo)示“檢查作業(yè)中嚴(yán)禁操作”,防止他人不注意打開(kāi)開(kāi)關(guān)形成危險(xiǎn)因素。

3.8.1.4機(jī)器動(dòng)作中的作業(yè)，由現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)指揮工作，確認(rèn)安全措施有效。

3.8.1.5指揮起動(dòng)、停止或電源“開(kāi)”“關(guān)”之動(dòng)作，操作者須先重復(fù)口令,得到確認(rèn)后才能操作。

3.8.2轎廂上作業(yè)時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

3.8.2.1轎廂頂上作業(yè)前須確認(rèn)切斷控制電源開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)位置，確認(rèn)電梯不能走動(dòng)后，才能著手工作。

3.8.2.2做“起動(dòng)”“停止”“上”“下”動(dòng)作的操作人員,須確實(shí)復(fù)誦口令。

3.8.2.3絕對(duì)禁止從轎廂頂上移跨到相鄰電梯。

3.8.2.4頭、手、足不可伸出轎廂外，運(yùn)行中應(yīng)特別注意與對(duì)重、中間梁交會(huì)處。

3.8.2.5換裝主鋼絲繩以及起吊轎廂或轎廂安裝時(shí)(主鋼絲繩未掛前）,須先確認(rèn)限速器是否裝妥后，同時(shí)必須先把限速器強(qiáng)制動(dòng)作使安全鉗夾住導(dǎo)軌，才能進(jìn)行作業(yè)，以防轎廂掉落之危險(xiǎn)。

3.8.2.6在門(mén)開(kāi)關(guān)馬達(dá)、連桿、減速開(kāi)關(guān)箱周?chē)鳂I(yè)，須當(dāng)心手、足被夾傷。

3.8.2.7不可攀附轎頂反繩輪，尤其運(yùn)行中的短暫停頓時(shí)嚴(yán)禁攀附。

3.8.2.8作業(yè)中要使用低速（檢修速度）或手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)）

3.8.2.9電梯向上行走時(shí)，轎頂作業(yè)者應(yīng)特別注意上方來(lái)物，如對(duì)重、橫梁等。

3.8.2.10轎頂上作業(yè)應(yīng)只能低速運(yùn)轉(zhuǎn)，在不得已時(shí)須有能夠立即停止的準(zhǔn)備。

3.8.3底坑（pit）作業(yè)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

3.8.3.1進(jìn)入底坑先確認(rèn)底坑安全開(kāi)關(guān)動(dòng)作時(shí)轎廂不能走動(dòng)后，才能著手工作。

3.8.3.2執(zhí)行“起動(dòng)”“停止”“上”“下”的作業(yè)者須確實(shí)復(fù)誦口令，同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)作好隨時(shí)切斷底坑安全開(kāi)關(guān)的動(dòng)作準(zhǔn)備。

3.8.3.1隨時(shí)警惕電梯的對(duì)重及轎廂之下降，避開(kāi)有可能被撞擊的區(qū)域。

3.8.3.2隨時(shí)注意相鄰井道電梯的對(duì)重及轎廂之下降，運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作中的機(jī)器，不可靠近，并防衣物被卷入之危險(xiǎn)。

3.8.3.3需要站在底坑內(nèi)觀察轎廂運(yùn)行，特別是向下運(yùn)行時(shí)，要先測(cè)試限位開(kāi)關(guān)的作用是否有效，快車(chē)運(yùn)行只能到二樓停止。再往下只能以慢車(chē)運(yùn)行。

3.8.4轎廂內(nèi)及層門(mén)口作業(yè)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

3.8.4.1運(yùn)行中絕對(duì)禁止從轎廂跳入跳出。

3.8.4.2轎廂內(nèi)作業(yè)應(yīng)把操縱箱內(nèi)急停開(kāi)關(guān)切到斷電，如長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)須關(guān)掉電源。

3.8.4.3禁止將門(mén)開(kāi)關(guān)短路高速行駛。

3.8.4.4轎廂內(nèi)與轎廂外配合作業(yè)時(shí)，同伴工作者需復(fù)誦口令，確認(rèn)后方可操作。

3.8.4.5維保作業(yè)時(shí)，層門(mén)口必須標(biāo)示“保養(yǎng)中”指示牌。

3.8.4.6開(kāi)啟層門(mén)時(shí)，要先確認(rèn)電梯轎廂位置后再開(kāi)啟。

3.8.5電扶梯作業(yè)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

3.8.5.1進(jìn)入上下部機(jī)械室作業(yè)時(shí)須切斷電源開(kāi)關(guān)，確認(rèn)不能起動(dòng)，并掛上“作業(yè)中嚴(yán)禁合閘”標(biāo)示牌，防止他人誤切開(kāi)關(guān)。

3.8.5.2打開(kāi)上下部機(jī)械室踏板蓋或拆下踏板工作時(shí)，需把上下部出入口以安全柵欄圍起來(lái)，并掛上“保養(yǎng)作業(yè)中”標(biāo)示，嚴(yán)禁他人進(jìn)入，并派人監(jiān)視。

3.8.5.3啟動(dòng)時(shí)同伴工作者須確實(shí)復(fù)誦“上”或“下”口令，得到確認(rèn)后才啟動(dòng)。

3.8.5.4進(jìn)入踏板內(nèi)部工作者，必須切斷電源總開(kāi)關(guān)及各部件控制開(kāi)關(guān)，并派人監(jiān)視。

3.8.5.5裝上手動(dòng)把手使用后，須隨時(shí)取下，以防止起動(dòng)后打傷，或因離心力飛脫造成傷害。

3.8.5.6作業(yè)時(shí)須防止工具或螺絲等物品掉入機(jī)器內(nèi)部及遺忘取出。

3.8.5.7作業(yè)中應(yīng)使用“檢修”專(zhuān)用開(kāi)關(guān)，踏板及機(jī)板裝好后才能使用“正?！遍_(kāi)關(guān)。

3.8.5.8禁止使用馬達(dá)做微行移動(dòng)（應(yīng)利用手動(dòng)把手轉(zhuǎn)動(dòng)）。

3.8.5.9使用“檢修”開(kāi)關(guān)時(shí)要隨時(shí)抽出鑰匙。

3.9 防火措施

3.9.1作業(yè)中預(yù)防火災(zāi)發(fā)生，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

3.9.1.1明火作業(yè)時(shí)必須指定責(zé)任者（一般由現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)）。

3.9.1.2作業(yè)中禁止吸煙，吸煙者須離開(kāi)工作場(chǎng)所，到現(xiàn)場(chǎng)指定的吸煙場(chǎng)所。

3.9.1.3絕對(duì)禁止作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)火燃燒廢物料。

3.9.1.4作業(yè)區(qū)周?chē)毚_認(rèn)未存放危險(xiǎn)品、可燃物等，方可進(jìn)行電焊及噴燈作業(yè)。

3.9.1.5電、氣焊作業(yè)時(shí)必須防止火花掉落、飛散，否則須派人監(jiān)視之。作業(yè)完畢須詳細(xì)檢查周?chē)鸁o(wú)隱燃火種后方可離去。

3.9.1.6不得使用超過(guò)規(guī)定容量之保險(xiǎn)絲及無(wú)熔絲開(kāi)關(guān)，更絕對(duì)禁止用銅線代替保險(xiǎn)絲使用。

3.9.1.7臨時(shí)電源也必須裝設(shè)自動(dòng)短路開(kāi)關(guān)，導(dǎo)線不得有破損，防止短路引燃火災(zāi)。

3.9.1.8在自動(dòng)扶梯上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，須特別注意天花板、油路等之易燃品，并有嚴(yán)防火花飛落危險(xiǎn)的措施。

3.9.1.9油壓電梯機(jī)械室內(nèi)禁止進(jìn)行氣割焊。

3.9.1.10配管或容器內(nèi)有液化可燃?xì)怏w時(shí)，嚴(yán)禁熔接。

3.9.1.11噴燈作業(yè)中嚴(yán)禁燃料補(bǔ)給，補(bǔ)給燃料時(shí)須俟燈口溫度降低至用手可摸之程度，同時(shí)不可加滿(mǎn)油并擦干附著之油漬。

3.9.1.12噴燈作業(yè)完了，應(yīng)將燃料容器取下，避免放置在開(kāi)關(guān)架上。

3.9.1.13各種易燃物品，需用多少才領(lǐng)多少，對(duì)于用剩的易燃品應(yīng)妥善存放，避免陽(yáng)光直射和玻璃類(lèi)似物的聚光，存放地點(diǎn)需通風(fēng)良好。

3.9.1.14施工中需動(dòng)用明火作業(yè)，要先報(bào)備相關(guān)單位。

3.9.1.15焊接、切割和使用噴燈時(shí)嚴(yán)格遵守電焊工、噴燈安全操作有關(guān)規(guī)定。

3.10 個(gè)人安全生產(chǎn)遵守事項(xiàng)

3.10.1個(gè)人應(yīng)遵守事項(xiàng)：

3.10.1.1勿隨地吐痰，亂丟煙頭。

3.10.1.2正確穿戴勞防用品，衣著鞋襪保持整潔，紐扣要正確扣好。

3.10.1.3文明說(shuō)話，不可罵臟話。

3.10.1.4不可逃避安全衛(wèi)生檢查。

3.10.1.5自覺(jué)遵守安全操作規(guī)程。

4.0 急救與搶救

4.1遭遇意外傷害或急病應(yīng)采取下列步驟：

4.1.1發(fā)現(xiàn)傷者停止呼吸時(shí)立即就此實(shí)施人工呼吸。

4.1.2發(fā)現(xiàn)傷者心跳停止立即就地實(shí)施心臟擠壓維持血液循環(huán)。

4.1.3制止傷口大出血。

4.1.4防止二次傷害。

4.1.5電告120急救中心或請(qǐng)醫(yī)生，并通告公司。

4.1.6觸電時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)急救：

4.1.7立即切斷電源或使觸電者脫離電源。

4.1.8進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救，根據(jù)觸電者情況分別處理，如休克或停止心跳，用體外人工心臟擠壓法來(lái)維持血液循環(huán)，如呼吸停止，則先用口對(duì)口的人工呼吸來(lái)維持呼吸(每分鐘約12～16次），呼吸、心跳全停時(shí)，則同時(shí)進(jìn)行心臟擠壓和人工呼吸(每分鐘約60～80次）。

5.0 教育與訓(xùn)練

5.1安全生產(chǎn)教育訓(xùn)練的目的。

5.1.1防止職業(yè)災(zāi)害之發(fā)生。

5.1.2防止災(zāi)害發(fā)生造成生命財(cái)產(chǎn)的損失。

5.1.3利于落實(shí)安全生產(chǎn)管理措施。

5.1.4掌握安全生產(chǎn)知識(shí)。

5.1.5熟悉安全生產(chǎn)制度。

5.1.6安全生產(chǎn)教育訓(xùn)練的對(duì)象：

5.1.7新進(jìn)或轉(zhuǎn)調(diào)任的人員。

5.1.8職業(yè)安全知識(shí)不足之員工。

5.1.9作業(yè)人員在職訓(xùn)練。

5.1.10各級(jí)管理人員的相關(guān)安全教育訓(xùn)練。

6.0 事故通報(bào)與報(bào)告

6.1重大事故通報(bào)流程：班組長(zhǎng)→部門(mén)主管→公司安全員→公司負(fù)責(zé)人→政府主管機(jī)關(guān)。

6.2.重大傷亡事故必須在24小時(shí)以?xún)?nèi)上報(bào)至公司主管及政府主管機(jī)關(guān)。

7.0 附則

7.1騎乘摩托車(chē)要佩戴安全帽，安全帽扣帶要確實(shí)扣緊，以防脫落。

7.2開(kāi)車(chē)或乘車(chē)坐前排時(shí)要系緊安全帶。