有哪些
設(shè)備安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備使用前的檢查：確保設(shè)備完好無損，所有安全裝置正常，電源穩(wěn)定。
2. 操作員資質(zhì)：只有經(jīng)過培訓(xùn)并獲得授權(quán)的人員才能操作設(shè)備。
3. 安全防護(hù)措施：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、工作服等。
4. 操作流程：按照設(shè)備手冊和標(biāo)準(zhǔn)操作程序進(jìn)行作業(yè)。
5. 緊急情況處理：了解并熟悉設(shè)備緊急停機和應(yīng)急疏散方法。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在問題。
7. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免無關(guān)雜物影響設(shè)備運行。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)：所有設(shè)備在啟動前必須通過全面檢查，確保無故障、無損壞、無異常聲音。
2. 操作員資質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：操作員需完成安全培訓(xùn)，通過考核后持證上崗。
3. 安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)：所有操作員在作業(yè)期間應(yīng)始終佩戴規(guī)定防護(hù)裝備，不得隨意摘除。
4. 操作流程標(biāo)準(zhǔn)：遵循“先開后用，先停后離”的原則，嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊執(zhí)行。
5. 緊急情況處理標(biāo)準(zhǔn)：遇到緊急情況，優(yōu)先保障人員安全，迅速啟動應(yīng)急預(yù)案。
6. 維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)：按照制造商建議的時間表進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，記錄保養(yǎng)詳情。
7. 工作環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)：保持工作場所整潔，照明充足，無滑倒、絆倒風(fēng)險，確保通道暢通。
是什么意思
設(shè)備安全操作規(guī)程意味著：
- 對設(shè)備進(jìn)行全面而細(xì)致的檢查，防止因設(shè)備故障引發(fā)的安全事故。 - 只有受過專業(yè)訓(xùn)練的人員才能操作設(shè)備，以保證他們具備應(yīng)對突發(fā)情況的能力。 - 嚴(yán)格執(zhí)行安全防護(hù)措施，降低操作過程中可能的風(fēng)險。 - 遵守規(guī)定的操作流程，以避免錯誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人員傷害。 - 在緊急情況下，知道如何快速有效地保護(hù)自身安全，并能啟動相應(yīng)的應(yīng)急措施。 - 定期保養(yǎng)設(shè)備，確保其良好運行狀態(tài)，預(yù)防故障發(fā)生。 - 保持良好的工作環(huán)境，減少意外發(fā)生的可能性，提高工作效率。
設(shè)備安全操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全、提升工作效率的重要準(zhǔn)則，每一位員工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守。任何疏忽或違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，因此，對規(guī)程的理解和執(zhí)行必須深入到每一個細(xì)節(jié)。
設(shè)備安全操規(guī)程范文
第1篇 實用電氣設(shè)備上的工作安全操作規(guī)程
第一條 裝有sf6設(shè)備的配電裝置室和sf6氣體實驗室，必須裝設(shè)強力通風(fēng)裝置。風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在室內(nèi)底部。
第二條 在室內(nèi)，設(shè)備充裝sf6氣體時，周圍環(huán)境相對濕度應(yīng)≤80%，同時必須開啟通風(fēng)系統(tǒng)，并避免sf6氣體漏泄到工作區(qū)。工作區(qū)空氣中sf6氣體含量不得超過1000ppm。
第三條 sf6新氣應(yīng)具有廠家名稱、裝灌日期、批號及質(zhì)量檢驗單。sf6新氣到貨后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)核、檢驗，合格后方準(zhǔn)使用。sf6新氣標(biāo)準(zhǔn)見附錄七。 在氣瓶內(nèi)存放半年以上的sf6氣體，使用前應(yīng)先檢驗其水份和空氣含量，符合標(biāo)準(zhǔn)后方準(zhǔn)使用。
第四條 sf6電氣設(shè)備投運前，應(yīng)檢驗設(shè)備氣室內(nèi)sf6氣體水份和空氣含量。設(shè)備運行后每三個月檢查一次sf6氣體含水量，直至穩(wěn)定后，方可每年檢測一次含水量。sf6氣體有明顯變化時，應(yīng)請上級復(fù)核。
第五條 主控制室與sf6配電裝置室間要采取氣密性隔離措施。
第六條 工作人員進(jìn)入sf6配電裝置室，必須先通風(fēng)15min，并用檢漏儀測量sf6氣體含量。盡量避免一人進(jìn)入sf6配電裝置室進(jìn)行巡視，不準(zhǔn)一人進(jìn)入從事檢修工作。
第七條 工作人員不準(zhǔn)在sf6設(shè)備防爆膜附近停留，若在巡視中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報告，查明原因，采取有效措施進(jìn)行處理。
第八條 進(jìn)入sf6配電裝置低位區(qū)或電纜溝進(jìn)行工作應(yīng)先檢測含氧量(不低于18%)和sf6氣體含量是否合格。
第九條 在sf6配電裝置室低位區(qū)應(yīng)安裝能報警的氧量儀和sf6氣體泄漏警報儀。這些儀器應(yīng)定期試驗，保證完好。
第十條 設(shè)備解體檢修前，必須對sf6氣體進(jìn)行檢驗。根據(jù)有毒氣體的含量，采取安全防護(hù)措施。檢修人員需著防護(hù)服并根據(jù)需要配戴防毒面具。打開設(shè)備封蓋后，檢修人員應(yīng)暫離現(xiàn)場30min。取出吸附劑和清除粉塵時，檢修人員應(yīng)戴防毒面具和防護(hù)手套。
第十一條 設(shè)備內(nèi)的sf6氣體不得向大氣排放，應(yīng)采用凈化裝置回收，經(jīng)處理合格后方準(zhǔn)使用。設(shè)備抽真空后，用高純氮氣沖洗3次［壓力為9.8×104pa(1個大氣壓)］。清出的吸附劑、金屬粉末等廢物應(yīng)交由相關(guān)部門做專業(yè)處理。
第十二條 從sf6氣體鋼瓶引出氣體時，必須使用減壓閥降壓。當(dāng)瓶內(nèi)壓力降至9.8×104pa(1個大氣壓)時，即停止引出氣體，并關(guān)緊氣瓶閥門，戴上瓶帽，防止氣體泄漏。
第十三條 發(fā)生緊急事故應(yīng)立即開啟全部通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行通風(fēng)。發(fā)生設(shè)備防爆膜破裂事故時，應(yīng)停電處理，并用汽油或丙酮擦拭干凈。
第十四條 進(jìn)行氣體采樣和處理一般滲漏時，要戴防毒面具并進(jìn)行通風(fēng)。
第十五條 檢修結(jié)束后，檢修人員應(yīng)洗澡，把用過的工器具、防護(hù)用具清洗干凈。
第十六條sf6氣瓶應(yīng)放置在陰涼干燥、通風(fēng)良好、敞開的專門場所，直立保存，并應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和油污的地方，防潮、防陽光曝曬，并不得有水份或油污粘在閥門上。搬運時，應(yīng)輕裝輕卸。
第十七條 未經(jīng)檢驗的sf6新氣氣瓶和已檢驗合格的氣體氣瓶應(yīng)分別存放，不得混淆。
第2篇 小型起重設(shè)備安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
1. 安全操作注意事項
(1)使用地點的安全防護(hù)
起吊場地上應(yīng)樹立明顯警示標(biāo)志,禁止人員在起重機吊物下面通過。當(dāng)微型起重機安裝于窗臺上時,其下面各層窗口必須設(shè)置維護(hù),以防有人從窗口探出,招致危險。
(2)電源
wq15 微型起重機采用 220v 交流電源,要求壓降不得低于額定值的 10% ,即電壓不得低于 198v 。電源線要有橡膠保護(hù)套。為防止壓降過大,宜采用不小于 3 × 1.5 ㎜ 2 規(guī)格的電源線。一般情況下,電源線要直接連到工地配電箱上,不要與其它電器共用接線板。
(3)操作
通常是在微型起重機的安裝架附近(如窗臺內(nèi)或陽臺上)進(jìn)行操作,此時控制線長為 2m 左右。當(dāng)在地面操作時,可根據(jù)樓房高度選用 28m 或 53m 線長的控制盒。注意選擇控制線長度時,必須保證操作者距裝載位置不小于 10m ,以保安全。
在任何情況下,必須保證卷筒上至少留有 3 圈鋼絲繩。
2.維護(hù)與保養(yǎng)
微型起重機的使用壽命一般不低于 5 年。在正確的安裝、使用、維護(hù)及貯存說明的條件下,它的無故障使用期為 18 個月(或自發(fā)貨之日起的 24 個月)。
該機的維護(hù)工作要求,在作業(yè) 500h (或 18 個月)后,必須更換潤滑油脂( 200mlzg — s 石墨鈣基潤滑脂。
在使用中應(yīng)隨時檢查鋼絲繩,如發(fā)現(xiàn)有斷絲、凹點、繩結(jié)或銹蝕等缺陷應(yīng)立即更換。
微型起重機在額定荷載下,其制動下滑量應(yīng)小于一分鐘內(nèi)穩(wěn)定起升距離的 10% 。超過此值時,應(yīng)檢查電動機制動器的間隙。電磁鐵在非工作狀態(tài)時與銜鐵間的額定間隙調(diào)整為 0.4 ㎜。摩擦片磨損后,間隙逐漸增加,當(dāng)達(dá)到 0.8 ㎜時必須重新調(diào)整為 0.4 ㎜。
第3篇 燃油、燃?xì)庠O(shè)備安全操作規(guī)程
一、燃油鍋爐操作規(guī)程
（一）司爐工人必須操作經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門登記檢驗合格的鍋爐。
（二）獨立操作的司爐工人須持有司爐操作證，且你符合操作爐型和類別要求。
（三）鍋爐點火前應(yīng)做到鍋爐體、燃燒機和其他輔機、所有附件、閥門、給水、供油系統(tǒng)電路和電控部門等檢查,并確認(rèn)正常。
（四）打開放空氣閥門，向鍋內(nèi)進(jìn)水（可用排水的方法檢查水位的控制，報警系統(tǒng)工作是否正常）水位略低于正常水位。
（五）用“手動”啟動風(fēng)機，吹掃爐膛，將控制系統(tǒng)調(diào)至“自動”位置，然后按下“啟動”開關(guān)，鍋爐就會按照規(guī)定的程序：吹掃--點火--燃燒（大火或小火）--暫時停爐。如點火程序有故障，可繼續(xù)手動風(fēng)機吹掃，再重新點火，如點火三次不成功，須停止點火和供油，查明原因消除故障后，才能重新點火。
（六）當(dāng)鍋內(nèi)壓力升至稍大于大氣壓，空氣閥有蒸汽昌出時，便可關(guān)閉空氣閥。
（七）鍋爐升壓過程，要按規(guī)定的要求做好檢查及各項操作，確認(rèn)正常后才能進(jìn)行供汽或并爐。
（八）正常運行后，應(yīng)經(jīng)常調(diào)整供油、送風(fēng)和給水（全自動鍋爐除外），保持水位和氣壓穩(wěn)定，適應(yīng)負(fù)荷需要，保證供汽。
（九）運行中每小時應(yīng)進(jìn)行巡視檢查一次，并規(guī)定做好各項記錄，簽姓名確認(rèn)。
（十）每班應(yīng)進(jìn)行沖洗水位表及排污各一次，安全閥排汽試驗，壓力表沖洗存水彎管和各項安全保護(hù)裝置校驗應(yīng)按規(guī)定的要求進(jìn)行，并如實填寫記錄，簽姓名認(rèn)可。
（十一）正常停爐時要先停止供油，稍后停止送風(fēng)，保持水位高于正常水位。
（十二）遇到下列情況之一時，應(yīng)緊急停爐：
1、水位降到下極限以下仍不熄火和自動給水；
2、不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降；
3、水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位；
4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水；
5、水位表、安全閥和壓力調(diào)節(jié)器全部失效；
6、設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效；
7、鍋爐元件損壞、危及運行人員安全；
8、燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行；
9、其它異常情況危及鍋爐安全運行
二、燃?xì)忮仩t操作規(guī)程
（一）凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識，持證上崗。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運
行的安全情況進(jìn)行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。
（二）鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗合格，并在有效期內(nèi)。
（三）鍋爐運行前應(yīng)具備的條件和檢查項目：
1.檢查天然氣壓力是否正常，天然氣過濾是否正常通氣，燃燒時油泵及過濾器應(yīng)能正常過油，打開天然氣供氣閥門燃油時應(yīng)打開供油閥門；
2.檢查水泵是否正常，并打開給水系統(tǒng)各部位閥門、風(fēng)門，手動位置時煙道應(yīng)在打開的位置，應(yīng)將電控柜上泵選擇開關(guān)選擇在適當(dāng)?shù)奈恢茫?/p>
3.檢查安全附件應(yīng)處在正常的位置上，水位表、壓力表應(yīng)處在開的位置上；
4.各操作部位應(yīng)有良好的照明設(shè)施；
5.除氧器能正常運行；
6.軟化水設(shè)備能正常運行，軟化水應(yīng)符和gb1576的標(biāo)準(zhǔn)，軟水箱內(nèi)水位正常，水泵運行無故障。
（四）開機
1.接通電控柜的電源總開光，檢查各部位是否正常、故障是否有信號，如果無信號應(yīng)采取相應(yīng)措施或檢查修理，排除故障；
2.燃燒器進(jìn)入自動清掃、點火、部分負(fù)荷、全負(fù)荷運行狀態(tài)；
3.在升至一定壓力時，應(yīng)進(jìn)行定期排污一次，如蒸汽鍋爐沖洗水位表一次，并檢查爐內(nèi)水位；
（五）爐水控制指標(biāo)：
1.爐水堿度 6～26mmol/l
2.爐水含氧量 ≤0.1mg/l
3.給水硬度 ≤0.03mmol/l
4.爐水ph值 10～12
（六）正常停爐：
1.關(guān)閉鍋爐運行開關(guān)
2.關(guān)閉天燃?xì)忾y門
3.鍋筒內(nèi)壓力降低
4.鍋筒內(nèi)水位處于高水位
5.檢查排污閥是否關(guān)閉嚴(yán)密
6.關(guān)閉鍋爐上水泵閥門
7.關(guān)閉電源總開關(guān)
（七）事故停爐：
1.當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐本體產(chǎn)生異?，F(xiàn)象，安全控制裝置失靈應(yīng)按動緊急斷開鈕，停止鍋爐運行；
2.鍋爐給水泵損壞，調(diào)解裝置失靈，應(yīng)按動緊急斷開鈕，停止鍋爐運行；
3.當(dāng)電力燃料方面出現(xiàn)問題時應(yīng)采取按動急斷開鈕；
4.當(dāng)有危害鍋爐或人身安全現(xiàn)象時均應(yīng)采取緊急停爐；
（八）臨時停電注意事項：
1.迅速關(guān)閉主蒸汽閥、防止鍋筒失水；
2.關(guān)閉電源總開關(guān)和天然氣閥門；
3.關(guān)閉鍋爐表面排污閥門防止鍋爐出現(xiàn)其它故障；
4.關(guān)閉除氧器供氣閥門；
5.按正常停爐順序，檢查鍋爐燃料，汽、水閥門是否符合停爐要求。
（九）燃?xì)夤?yīng)不足時的注意事項：
1.迅速與天然氣調(diào)度取得聯(lián)系問清事故原因，并采取相應(yīng)可行的措施；
2.報告上級有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)；
3.隨時觀察燃燒情況，火焰正常為麥黃色。
三、燃?xì)庠罹甙踩僮饕?guī)程
（一）使用燃?xì)馇?，檢查所有的灶具燃?xì)忾y門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，如關(guān)閉，可打開總閥門。
（二）檢查各灶具的點火系統(tǒng)及火種是否完好，如有故障，應(yīng)立即排除，否則不可使用。
（三）用后要及時關(guān)閉所有灶具的閥門，并安排一名值班人員，負(fù)責(zé)檢查各灶具的閥門關(guān)閉情況，而后關(guān)閉燃?xì)饪傞y門。
（四）定期檢查管道、閥門是否漏氣，如有異常及時處置，處置有困難的要及時向燃?xì)鈱I(yè)部門報修。
第4篇 泳漆ro設(shè)備安全操作規(guī)程
1. 按下列步驟啟動ro裝置
1.1 檢查下列閥門
a、全閉閥:7、8、9、10、13、14、15
b、全開閥:1、2、3、5、6、11、12
c、 調(diào)節(jié)閥:4
1.2 將選擇開關(guān)打至auto;
1.3 將閥門4慢慢打開,若有必要,將閥門5關(guān)小一些,調(diào)整ro裝置的工作狀態(tài);
a. 滲透流量 3.38升/分鐘
b. 濃縮流量 2.5—30.0升/分鐘
1.4 確認(rèn)下列參數(shù)在正常范圍內(nèi):
①、 ro裝置輸入壓力≤30㎏/㎝2 ②、ro壓力差≤4.5㎏/㎝2
③、溫度≤45° ④、過濾壓力差≤1.0㎏/㎝2
⑤、過濾器輸出壓力≥0.5㎏/㎝2 ⑥、滲透水導(dǎo)電率≤100us/㎝
⑦、無異常聲音,泵無振動。
此后,ro裝置就可以連續(xù)運轉(zhuǎn)了,需要時可調(diào)節(jié)滲透液流量,但勿超過設(shè)計值。
2. 停機
a.選擇開關(guān)關(guān)閉高壓泵;
b. 關(guān)閉饋送泵;
c. ro裝置就停止了工作;若停機30分鐘以上,立即按置換步驟進(jìn)行操作。
3. 置換步驟
3.1 檢查滲透液槽是否已滿,若不滿,用純水將槽灌滿;
3.2 切換閥:完全關(guān)閉1之后打開閥7。注意,閥7打開的時候不能打開閥1;
3.3 啟動饋送泵:用滲透液置換槽中2/3的ed漆(大約200升);
3.4 關(guān)閉饋送泵;
3.5 關(guān)閉閥6、7打開閥10。
上述步驟完成后,ro里的液體已被換成滲透液。
4. 長期停機
4.1 如果停機時間為30分鐘—12小時,必須用ro滲透水置換ed漆。
4.2 如果停機時間超過12小時,必須用ro滲透水置換ed漆,且必須將ro中的ed漆清洗干凈。
5. 不管何種情況,停機后,ro裝置中必須充滿ro滲透液或純水,防止模塊干涸。
第5篇 全自動硬管包裝機設(shè)備安全操作規(guī)程
1、目的
使設(shè)備生產(chǎn)正常運轉(zhuǎn),達(dá)到安全生產(chǎn)要求。
2、主要參數(shù)
生產(chǎn)能力:35-40支/分鐘
灌裝量:250ml-320ml(±2ml)
灌裝容量誤差:±0.5%
外形尺寸(mm):長2820_寬1820_高2280
整機重量:約2噸
3、安全操作規(guī)程
(一)開機
1、接通電源,打開總開關(guān)。
2、打開壓縮空氣氣源,壓力調(diào)到0.6-0.7mpa。
3、按照生產(chǎn)要求設(shè)置定量大小并執(zhí)行定量。
4、打開前端壓料機,輸出料壓調(diào)到0.5-0.9mpa。
5、往瓶蓋箱及瓶箱中放入足夠的瓶蓋與瓶。
6、如果換用了與之前不同規(guī)格的瓶,請換上對應(yīng)的斷絲頭并調(diào)整瓶的充裝高度及斷絲深度。
7、選擇“自動”狀態(tài),按下“啟動”按鈕開機。
(二)關(guān)機
1、在以下幾種情況下,機器正常停止:
①“當(dāng)前數(shù)量”達(dá)到“設(shè)定數(shù)量”值;
②按下電柜面板上的“停止”按鈕;
③無料或前端壓料機停機;
④缺瓶或缺蓋;
2、關(guān)機時的操作
①停止機器的自動運行;
②停止前端壓料機的運行;
③按下“急?！卑粹o,以防下次開機時出現(xiàn)預(yù)期外的動作造成危險;
④關(guān)閉壓縮空氣氣源;
⑤關(guān)閉電源;
⑥封閉充裝出料口防止膠凝結(jié)。
第6篇 變配電設(shè)備安裝安全操作規(guī)程及施工用電安全技術(shù)措施
一、變配電設(shè)備安裝安全操作規(guī)程
1、安裝電工必須持證上崗，佩戴必要的勞動防護(hù)用品。
2、應(yīng)使用合格的絕緣檢測工具和儀表，使用前應(yīng)進(jìn)行檢查。
3、施工用的臨時用電設(shè)施應(yīng)按照規(guī)范要求安裝、架設(shè)，并按要求辦理審批手續(xù)。
4、施工用工作手燈應(yīng)采用安全電壓。
5、夜間施工臨時照明線路及燈具高度應(yīng)不低于2.5米。開關(guān)、燈口及插座等應(yīng)正確接入火線及零線。
6、手持電動工具應(yīng)按規(guī)定接地（接零），安裝漏電保護(hù)裝置，并在使用前對引線、外殼等進(jìn)行檢查，如有損傷不得使用。
7、吊裝作業(yè)時，對吊索具、機具（手搬葫蘆等）必須先進(jìn)行檢查，不合格者不準(zhǔn)使用。
8、吊裝時，吊索應(yīng)穿過設(shè)備吊環(huán)；無吊環(huán)時，吊索應(yīng)掛在四角主要承力結(jié)構(gòu)處，嚴(yán)禁掛在設(shè)備部件上吊裝。吊索的長度應(yīng)一致。
9、搬運配電柜時，應(yīng)在地面墊木板用滾桿移動，并有專人統(tǒng)一指揮。用撬杠撥動時，應(yīng)防止配電柜傾斜。
10、在基礎(chǔ)上調(diào)整柜體時，動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致，防止擠傷手腳。當(dāng)柜內(nèi)有人時，柜外人員應(yīng)聽從柜內(nèi)人員的口號進(jìn)行。
11、在安全防護(hù)用品未準(zhǔn)備好時，不得進(jìn)行送電調(diào)試。在送電調(diào)試中必須嚴(yán)格服從指揮，嚴(yán)格按送電調(diào)試大綱進(jìn)行。
12、在柜頂作業(yè)時應(yīng)防止掉東西，上下傳遞物件禁止拋擲。
13、使用人字梯必須牢固，要設(shè)好拉繩，并做好防滑措施；使用單梯上端要綁牢，必要時需要有人扶持保護(hù)。
二、施工用電安全技術(shù)措施
1、施工人員在施工時必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。
2、施工臨時用電應(yīng)按規(guī)定辦理審批手續(xù)，且必須由持證人員進(jìn)行電工作業(yè)。
3、施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)為三相五線制系統(tǒng)，開關(guān)設(shè)備符合相應(yīng)規(guī)范要求并做好固定。
4、用電設(shè)備應(yīng)做到一機一閘，移動式電氣設(shè)備和手持電動工具應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器。
5、對臨時供電線路應(yīng)做好防護(hù)，防止機械損傷。
6、電焊機的一次側(cè)電源線長度不應(yīng)大于5米，二次線長度不應(yīng)大于30米。
7、用電設(shè)備使用前使用人應(yīng)進(jìn)行檢查。
8、施工人員對停用的設(shè)備必須斷電。
9、移動電氣設(shè)備，必須切斷電源并作妥善處理后進(jìn)行。
10、每天施工結(jié)束后，施工人員應(yīng)斷開所有用電設(shè)備的電源。
11、送電調(diào)試前施工負(fù)責(zé)人應(yīng)編寫送電調(diào)試大綱，送電調(diào)試時施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。
三、電氣防火措施
1、施工現(xiàn)場開關(guān)箱的進(jìn)、出線必須采用橡皮絕緣電線。
2、進(jìn)行電焊作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)將作業(yè)處的電纜、電線做好遮擋。落地焊渣應(yīng)及時清理。
3、施工人員應(yīng)對漏電保護(hù)裝置進(jìn)行維護(hù)檢查，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)范要求的及時更換。
4、燈線應(yīng)在接線柱上固定，不得靠近燈具表面。燈具外的接線必須做可靠的絕緣包扎。
5、不許使用易燃物做燈具的遮光罩。
第7篇 設(shè)備修理工安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律,穿戴好勞動保護(hù)用品。
2、嚴(yán)格遵守設(shè)備修理工作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
3、各種工具、工件應(yīng)放置在穩(wěn)固、安全的位置,高處作業(yè)應(yīng)采取安全防范措施,嚴(yán)禁工具、工件臨邊擺放。
4、檢修時必須確認(rèn)安全防護(hù)裝置、器具完好無損后,方可進(jìn)入檢修部位實施作業(yè)。
5、交叉作業(yè)時,必須制定完善的安全措施,并確定專人負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)。
6、吊裝作業(yè)時應(yīng)劃定危險范圍,禁止人員進(jìn)入,并有專人指揮吊裝作業(yè)。
7、嚴(yán)格管理使用清洗用柴油、汽油,避免火災(zāi)。
8、使用電源必須由電工搭接,禁止私拉亂接。
9、工作場所的工業(yè)垃圾、廢油、廢水要及時清理。
10、檢修完畢,必須恢復(fù)安全防護(hù)裝置,做到工完、料盡、場地清。
第8篇 設(shè)施設(shè)備安全操作規(guī)程總則
1、按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品,工作時要把衣服的鈕扣扣好,操作機械設(shè)備時,特別在高速旋轉(zhuǎn)切削時,不準(zhǔn)戴手套,不準(zhǔn)系圍裙,不準(zhǔn)扎圍巾,女工要戴上工作帽,并把發(fā)辮塞入帽內(nèi),在工作現(xiàn)場不準(zhǔn)穿高跟鞋或涼鞋。
2、工作前做好一切生產(chǎn)準(zhǔn)備工作,做好設(shè)備、設(shè)施的點檢工作,要認(rèn)真檢查機械和電氣的接地、防護(hù)、制動、保險、信號等裝置,是否良好有效;開關(guān)、手柄、搖把、零、部件有無不正常的現(xiàn)象,油箱、油標(biāo)、油杯的油量和潤滑系統(tǒng)的油管是否暢通,并按設(shè)備潤滑要求向潤滑部位加油潤滑。嚴(yán)禁開動帶病的設(shè)備或超負(fù)荷使用設(shè)備。
3、認(rèn)真檢查夾具、刀具、量具、模具、砂輪,看其安裝校正是否正確,有無損壞,特別是砂輪有無裂紋的現(xiàn)象。對有缺陷的工、夾具和砂輪嚴(yán)禁使用。
4、開車前要清理設(shè)備上的雜物,把所用的工、卡、量具和刃具,放到適當(dāng)位置,不要放在設(shè)備上和導(dǎo)軌面上,用后要整齊地擺放在工具箱內(nèi)。
5、使用壓縮空氣的卡具,其活塞拉桿的螺絲,必須緊固,氣缸不能漏氣。壓縮空氣的工作壓力,達(dá)不到額定壓力時,應(yīng)根據(jù)工件大小,輕重和轉(zhuǎn)速等因素考慮使用,低于4公斤/厘米2壓力時,嚴(yán)格禁止工作。
6、測量工作尺寸,換料、對刀,調(diào)整設(shè)備,清掃設(shè)備時,必須停車進(jìn)行,車未穩(wěn)不準(zhǔn)工作。遇到突然停電時,手柄要立即放到空檔位置。并切斷電源。
7、設(shè)備開動后,不準(zhǔn)擅自離開工作崗位,離開時,必須停車,并關(guān)閉電門和水,氣閥門。起動或關(guān)閉電門時,要用手操作,不準(zhǔn)用腳蹬。
8、齒輪變速機構(gòu)的機床,在運轉(zhuǎn)過程中,不許掛輪、變速。變速必須停車進(jìn)行。
9、多人操作設(shè)備,所有人員必須互相照顧,統(tǒng)一指揮,做到動作協(xié)調(diào),保證安全生產(chǎn)。
10、設(shè)備開動前,必須認(rèn)真檢查各種手柄是否放在空檔上,周圍是否有人工作或參觀,并告知所有人員,躲開危險區(qū)域,站到安全位置后,再開動設(shè)備。
11、設(shè)備在運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)加油,不準(zhǔn)越過設(shè)備傳遞物件,不準(zhǔn)用棉紗、破布去擦加工中的工件,更不許將手伸向轉(zhuǎn)動及往復(fù)部分,不準(zhǔn)用不干凈的擦料去擦設(shè)備的導(dǎo)軌和滑動面。
12、機床在使用過程中,如發(fā)現(xiàn)聲、溫度、傳動、進(jìn)刀等有不正常的現(xiàn)象時,應(yīng)立即停車檢查,并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),同時,請鉗、電工來檢查修理。
13、設(shè)備開動后,要空轉(zhuǎn)三分鐘,待各部運轉(zhuǎn)正常后,再開始工作。工作中進(jìn)刀、進(jìn)砂輪或退刀、退砂輪時,不許停車。清除鐵屑,磨屑等廢料廢物時,要用鐵勾或?qū)Ｓ霉ぞ?嚴(yán)禁用手直接去清除。
14、金屬切削機床在高速切削、加工有色金屬、鑄鐵及粉塵材料時,要戴口罩,防護(hù)眼鏡。帶氣缸的設(shè)備,活要裝牢或加固定肖,以防松動,脫落。
15、不許在精密機床上進(jìn)行粗加工。
16、工作前要注意休息和勞逸結(jié)合,不許飲灑。工作中要集中精力,專心工作,不準(zhǔn)打鬧說笑,看書看報,做與生產(chǎn)無關(guān)的事,亂跑亂竄或到危險作業(yè)區(qū)。
17、工作中要互相關(guān)心、互相愛護(hù)、互相幫助,要注意自已的安全,同時也要注意別人的安全,嚴(yán)禁違章冒險作業(yè)。
18正在修理中的設(shè)備,必須掛上明顯的示意牌,禁止開動。
19、正在調(diào)整中的設(shè)備,特別是多人調(diào)整或修理時,要互相照顧,需要開動或點動時,要通知每一個工作者,否則,不準(zhǔn)開動。
20、設(shè)備在修理調(diào)整時,不準(zhǔn)用手錘或工具亂敲亂打。需要敲擊時,按規(guī)定應(yīng)用木棒,銅棒或橡皮錘敲擊。
21、設(shè)備在修理、檢查、清掃、加油、調(diào)整之后,拆下來的安全防護(hù)裝置,要照原位裝好。安全防護(hù)和保險裝置不齊全,不靈敏的設(shè)備,不準(zhǔn)開動。
22、禁止非機修人員私自拆卸機、電設(shè)備。
23、非本機臺操作工,不得隨意開動別人的設(shè)備。借用別人的設(shè)備工作時,必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),無操作證者,不準(zhǔn)操作。
24、加工中的成品、半成品、廢品要整齊的放在安全位置,堆放不要過高,嚴(yán)禁亂扔亂放。
25、工作場地,嚴(yán)禁打球玩耍。
26、清掃設(shè)備或打掃環(huán)境衛(wèi)生時,嚴(yán)禁用汽油擦地擦設(shè)備,或把廢汽油倒入下水道。
27、發(fā)生事故要及時搶救,并保護(hù)現(xiàn)場,報告領(lǐng)導(dǎo)或安委會成員。
28、工作結(jié)束后,必須關(guān)閉電門和水氣閥門,把操作手柄放存空檔位置。
29、下班時,對設(shè)備要進(jìn)行清掃,給潤滑面加油,然后進(jìn)行交接班。在交接時,必須將工作過程中發(fā)生的一切問題,告訴工長或接班人員,或者填在交接班記錄簿上。
第9篇 氣焊（割）設(shè)備安全操作規(guī)程
一、焊、割前準(zhǔn)備
1、檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應(yīng)緊固牢靠,無泄漏。嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。
2、嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱;并不得放在高壓線及一切電線的下面;切勿在強陽光下爆曬;應(yīng)放在操作工點的上風(fēng)處,以免引起爆炸。四周應(yīng)設(shè)圍欄,懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志,氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬(也稱焊、割槍)的間距應(yīng)在10m以上,特殊情況也應(yīng)采取隔離防護(hù)措施,其間距也不準(zhǔn)少于5m,同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器,其間距不得小于10m。
3、氧氣瓶應(yīng)集中存放,不準(zhǔn)吸煙和明火作業(yè),禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。
4、氧氣瓶應(yīng)配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈。移動時,應(yīng)旋上安全帽,禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶;禁止帶油脂的手套搬運氧氣瓶;轉(zhuǎn)運時應(yīng)用專用小車,固定牢靠,避免碰撞。
5、氧氣瓶應(yīng)直立放置,設(shè)支架穩(wěn)固,防止傾倒;橫放時,瓶嘴應(yīng)墊高。
6、乙炔氣瓶使用前,應(yīng)檢查防爆和防回火安全裝置。
7、按工件厚度選擇適當(dāng)?shù)暮妇婧秃缸?并擰緊焊嘴應(yīng)無漏氣。
8、焊、割炬裝接膠管應(yīng)有區(qū)別,不準(zhǔn)互換使用,氧氣管用紅色軟管,乙炔管用綠或黑色軟管。使用新軟管時,應(yīng)先排除管內(nèi)雜質(zhì)、灰塵,使管內(nèi)暢通。
9、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?更不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。
10、安裝減壓器時,應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門出氣口,關(guān)閉氧氣瓶閥門時,須先松開減壓器的活門螺絲(不可緊閉)。
11、檢查焊(割)炬射吸性能時,先接上氧氣軟管,將乙炔軟管和焊、割炬脫開后,即可打開乙炔閥和氧氣閥,再用手指輕按焊炬上乙炔進(jìn)氣管接口,如手感有射吸能力,氣流正常后,再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來,應(yīng)立即修復(fù),否則禁止使用。
12、檢查設(shè)備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時,應(yīng)涂抹肥皂水,觀察有無氣泡產(chǎn)生,禁止用明火試漏。
13、焊、割嘴堵塞,可用通針將嘴通一下,禁止用鐵絲通嘴。
二、焊、割中注意事項
1、開啟氧氣瓶閥門時,禁止用鐵器敲擊,應(yīng)用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓器。
2、點火前,急速開啟焊、割炬閥門,用氧氣吹風(fēng),檢查噴嘴出口。無風(fēng)時不準(zhǔn)使用,試風(fēng)時切忌對準(zhǔn)臉部。
3、點火時,可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后,再打開乙炔調(diào)節(jié)閥,點火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不能離開手,應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥,使火焰熄滅后才準(zhǔn)放下焊炬,不準(zhǔn)放在地上,嚴(yán)禁用煙頭點火。
4、進(jìn)入容器內(nèi)焊接時,點火和熄火均應(yīng)在容器外進(jìn)行。
5、在焊、割儲存過油類的容器時,應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開,先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈,后再用壓縮空氣吹干,充分作好安全防護(hù)工作。
6、氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常,瓶中氧氣不許用盡,必須預(yù)留余壓,至少要留0.1-0.2mpa的氧氣,擰緊閥門,瓶閥處嚴(yán)禁沾染油脂,瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標(biāo)記。乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行。
7、焊、割作業(yè)時,不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作,禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時,應(yīng)在軌道下面穿過或吊掛過去,以免被車輪輾壓破壞。
8、焊、割嘴外套應(yīng)密封性好,如發(fā)生過熱時,應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥,浸水冷卻。
9、發(fā)生回火時,應(yīng)迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥,再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥,可使回火很快熄滅。如緊急時(仍不熄火),可拔掉乙炔軟管,再關(guān)閉一級氧氣閥和乙炔閥門,并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥,吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒,才能再作焊、割作業(yè)。
10、如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象,應(yīng)快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥,冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。
11、進(jìn)行高空焊割作業(yè)時,應(yīng)使用安全帶,高空作業(yè)處的下面,嚴(yán)禁站人或工作,以防物體下落砸傷。
三、焊割作業(yè)完后注意事項
1、關(guān)閉氣瓶嘴安全帽,將氣瓶置放在規(guī)定地點。
2、定期對受壓容器、壓力表等安全附件進(jìn)行試驗檢查和周期檢查及強制檢查。
3、短時間停止氣割(焊)時,應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前,必須熄滅焊、割炬,關(guān)閉氣門閥,排出減壓器壓力,放出管中余氣。
4、如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時,應(yīng)立即熄滅焊、割炬火焰,再停止供氣,必要時可折彎軟管以熄火。
5、如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧,但不準(zhǔn)用折彎軟管辦法熄火。
6、熄滅焊炬火焰時,應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門,再關(guān)閉氧氣閥門;熄滅割炬則應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門,然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。
7、在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時,嚴(yán)禁將焊、割炬放在容器內(nèi),防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣,在容器內(nèi)儲存大量乙炔和氧氣,一旦接觸火種,將引起燃燒和爆炸。
第10篇 切紙機設(shè)備安全操作規(guī)程
1.開機前,應(yīng)先檢查機器,做好清潔工作,加機油或牛油,先試空刀三次,觀察有無回刀,如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時排除,在生產(chǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)有回刀,應(yīng)立即停車,及時修理不準(zhǔn)帶病運轉(zhuǎn)。
2.工作時,思想必須集中,操縱切紙機嚴(yán)禁二人同時操作。
3.機器運行時,嚴(yán)禁將手伸入機器內(nèi),若發(fā)生故障時嚴(yán)禁用手搶紙,應(yīng)立即停機,切紙刀沒有回足停妥,不能伸手取紙。
4、調(diào)節(jié)及更換切紙刀時,必須停機。即使在停機情況下,也嚴(yán)禁將手放在刀下?lián)Q刀,應(yīng)使用長柄螺栓及其它工具進(jìn)行換刀,試車時必須卸下,以免機器開動時打傷操作工。
5、機器調(diào)節(jié)、調(diào)換刀片以及在修理加油、擦洗及檢查時,都必須將電源切斷。
來自: 安全管理網(wǎng)( 詳細(xì)出處:
第11篇 配電室設(shè)備安全操作規(guī)程
一. 設(shè)備安全注意事項:
1. 本設(shè)備的操作必須經(jīng)嚴(yán)格、系統(tǒng)培訓(xùn),經(jīng)考試(書面及實際操作)合格后并取得安檢局頒發(fā)的《電工操作證》進(jìn)行操作設(shè)備,未經(jīng)培訓(xùn)的任何人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。
2. 不熟悉配電設(shè)施能嚴(yán)禁操作設(shè)備、安全保護(hù)用品未佩帶齊全嚴(yán)禁操作設(shè)備、未全部熟悉并掌握設(shè)備操作規(guī)程嚴(yán)禁操作設(shè)備。
3. 管理人員有權(quán)阻止、糾正他人違章作業(yè)、冒險蠻干等不安全行為;有權(quán)拒絕不符合安全要求或違反規(guī)章制度的指揮、調(diào)度及安排。
4. 上班后必須檢查各柜前絕緣膠墊是否完整、干燥。
5. 設(shè)備安全防護(hù)裝置在任何情況下嚴(yán)禁以任何理由拆卸、毀損、短接或挪作他用,使安全保護(hù)設(shè)施失效。
6. 食用或飲用降低注意力或精神恍惚的藥品或飲料嚴(yán)禁操作設(shè)備。
7. 實習(xí)生嚴(yán)禁在無班長或師傅監(jiān)護(hù)下獨自操作。嚴(yán)禁操作時身體全部或部分進(jìn)入配電柜內(nèi)部。
8. 廠房漏水或者設(shè)備周圍積水嚴(yán)禁送電工作。
9. 嚴(yán)禁將物品放入配電柜里,以免造成短路傷人及損傷設(shè)備。
10. 值班員在維修或清擦設(shè)備時,必須關(guān)閉設(shè)備電源,并懸掛“嚴(yán)禁合閘,有人工作”的安全警示牌,必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行,嚴(yán)禁獨自操作。
11. 絕緣工具每半年檢驗一次。
二.操作時注意事項:
1. 配電室工作人員,必須了解熟知配電柜開關(guān)的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理以及各種故障產(chǎn)生的原因、預(yù)防方法、應(yīng)急處理方法,并有處理一般事故的操作技能。
2. 進(jìn)入工作崗位必須穿絕緣鞋,操作時必須佩戴防護(hù)手套及防護(hù)鏡。
3. 搶修人員在高壓設(shè)備上進(jìn)行停電工作必須完成三項保證安全的技術(shù)措施:(1)斷開設(shè)備電源;(2)懸掛警示牌及加裝監(jiān)視遮攔;(3)驗電接地。
4. 檢修人員在高壓低壓設(shè)備上工作,必須遵守三項安全制度:(1)工作許可制度;(2)工作監(jiān)護(hù)制度(3)工作間斷及終結(jié)制度。
5. 高壓側(cè)刀閘操作必須由兩人進(jìn)行,低壓開關(guān)操作可由一人完成,每操作一次必須作好記錄,停送電必須為誰停電誰送電。
6. 停電拉閘操作必須按以下程序操作:分配電柜(至每臺設(shè)備)開關(guān)一聯(lián)絡(luò)柜開關(guān)一變壓器出線側(cè)開關(guān)一變壓器進(jìn)線側(cè)開關(guān)一總高壓開關(guān)一高壓隔離開關(guān)(刀閘)的順序依次操作,送電合閘時應(yīng)按上述相反順序進(jìn)行操作。嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉合刀閘。
7. 高壓設(shè)備的導(dǎo)電部分發(fā)生接地故障時,在室內(nèi)的人員不得接近故障點4米以內(nèi),在室外不得接近8米以內(nèi)。
8. 各種停電檢修設(shè)備拉閘后,必須在各拉閘機構(gòu)懸掛標(biāo)示牌或加鎖,掛警示牌必須誰掛誰取。
9. 各種停電檢修設(shè)備,在合閘前要檢查確認(rèn)無誤后并通知有關(guān)用電部門,得到許可后方可合閘送電。
10. 發(fā)生重大事故或惡性未遂事故要保護(hù)現(xiàn)場,并立即報告領(lǐng)導(dǎo)。
11. 高低壓重要電氣設(shè)備及儀表都必須按規(guī)定的周期進(jìn)行預(yù)防性實驗及定期校檢工作。
12. 配電室必須做好“防火、防雷、防暴、防水、防小動物”的五防工作,并具有良好的通風(fēng)散熱性能。
第12篇 齒輪加工設(shè)備:安全操作規(guī)程
一、起動前準(zhǔn)備
1. 檢查各手輪、手柄位置應(yīng)正確,且轉(zhuǎn)動輕快無阻滯。
2. 安裝好防護(hù)罩,不得任意拆除,以避免四處飛濺冷卻液。
3. 必須先切斷總電源后,進(jìn)行掛齒輪搭配,各齒輪間的嚙合間隙應(yīng)符合機床規(guī)定,搭配完后,應(yīng)先用手搖動試轉(zhuǎn)檢查,立即取下手柄,再作點動空轉(zhuǎn)復(fù)查無誤后,方準(zhǔn)作業(yè)。
4. 插齒機心軸上的工件應(yīng)固定牢靠,同時加工多件工件的插齒時,各工件端面應(yīng)光滑平整接觸緊密,不準(zhǔn)存留切屑、棉紗在工件接觸面上。
5. 用螺帽擰緊刀具軸上裝夾的插齒刀具。
6. 按插齒機要求,選配好插齒機掛輪和進(jìn)給量,不準(zhǔn)超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。插齒行程應(yīng)調(diào)整好位置。必須脫開分齒掛輪后,調(diào)整插齒快速。
7. 滾齒和切齒前,應(yīng)注意先將限位擋塊調(diào)整到適當(dāng)位置,禁止在切齒中移動限位擋塊,滾切傘齒輪時,應(yīng)配平衡鐵。
8. 選擇好符合加工要求的滾齒刀具,錐度不符時不得安裝使用,刀架角度扳動后要緊固。
9. 在開動刨齒機前,應(yīng)先盤動手輪2~3轉(zhuǎn),觀察無誤后,方準(zhǔn)開動機床,空運轉(zhuǎn)15min,檢查各部位是否轉(zhuǎn)動靈活,溫升正常,潤滑油路暢通無阻礙后,方準(zhǔn)刨齒加工。
10. 使用對刀規(guī)對刨齒刀具時,應(yīng)輕觸刀尖。
11. 必須先將刨齒機鼓輪對到零位后,方準(zhǔn)更換搖臺和滾切掛輪。
12. 裝夾工件不準(zhǔn)錘擊或敲打,以保證機床精度,用扳手緊固工件螺釘時,用力不得過猛,不準(zhǔn)套管加壓。
13. 按加工齒輪模數(shù)調(diào)整床鞍和齒全深,以免損傷工件。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項
1. 細(xì)致檢查各運動旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求,特別是在滾齒機上加工斜齒輪時應(yīng)注意旋向。先慢速檢查滾刀切削運動旋向;工件展開運動旋向;滾刀刀架垂直進(jìn)給運動方向應(yīng)正確。然后再快速進(jìn)給,并檢查工件附加運動的旋轉(zhuǎn)方向。
2. 進(jìn)刀時,嚴(yán)禁開動快速進(jìn)給,避免損壞工件和滾刀。
3. 嚴(yán)格按工藝要求、工件材質(zhì)、刀具和機床使用情況,選擇合理的切削量,不準(zhǔn)使機床超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
4. 機床運轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)用手、棉紗等清潔工件或設(shè)備上的切屑。
5. 在加工斜齒輪、圓柱齒輪時,不得隨意將離合器脫開,以免破壞附加運動鏈中刀架垂直進(jìn)給與工作臺附加旋轉(zhuǎn)運動之間的運動規(guī)律而切亂齒輪。
6. 在插齒機工作中應(yīng)經(jīng)常檢查主軸套、軸、凸輪、導(dǎo)輪、壓板、鋃條等潤滑狀態(tài)是否良好,避免產(chǎn)生機件過熱現(xiàn)象。
7. 隨時要檢查插齒機的進(jìn)刀絲杠、進(jìn)刀凸輪、現(xiàn)位開關(guān)應(yīng)靈敏可靠。
8. 滾齒機運轉(zhuǎn)前,要先開動空運轉(zhuǎn)5min,以檢查油壓是否正常,通常應(yīng)為0.8~1.2mpa。
9. 禁止在刨齒機導(dǎo)軌上放置工具及其它雜物,切勿砸傷導(dǎo)軌。
三、停機注意事項
1. 機床出現(xiàn)不正常聲響和軸承過熱現(xiàn)象時,應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn),退出刀架,進(jìn)行檢查。
2. 裝卸工件、刀具,測量工件、變速或緊固螺栓時都必須在停車后進(jìn)行。
3. 機床停機后,應(yīng)在滑動面上涂抹機油,保持機床潤滑良好。
第13篇 供電與電氣設(shè)備安全操作規(guī)程
(1)洞內(nèi)檢修、搬遷電氣設(shè)備(電纜和電線)時,應(yīng)切斷電源,并懸掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”的警告牌。
(2)洞內(nèi)電氣設(shè)備的操作,必須符合下列規(guī)定:
1)、非專職電器人員(未持操作證),不得操作電氣設(shè)備。
2)、操作高壓電氣設(shè)備主回路時,必須戴絕緣手套,穿電工絕緣服并站在絕緣體上。
3)、手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分,應(yīng)有良好絕緣。使用前應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查。
4)、低壓電氣設(shè)置宜安裝觸電保安器。
第14篇 預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備安全操作規(guī)程
1.張拉作業(yè)區(qū),無關(guān)人員不得進(jìn)入。
2.檢查張拉設(shè)備、工具(如:千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等)是否符合施工及安全的要求。壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢定。
3.錨環(huán)及錨塞使用前應(yīng)經(jīng)檢驗,合格后方可使用。
4.高壓油泵與千斤頂之間的連接點,各接口必須完好無損。油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡。
5.油泵開動時,進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降,應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠;
6.張拉前,操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號。張拉兩端相距較遠(yuǎn)時,宜設(shè)對講機等通訊設(shè)備。
7.張拉時千斤頂?shù)膶γ婕昂竺鎳?yán)禁站人,作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膬蓚?cè)。
8.張拉操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如油表震動劇烈、發(fā)生漏油、電機聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等),應(yīng)立即停機進(jìn)行檢查。
9.張拉鋼束完畢,退銷時應(yīng)采取安全防護(hù)措施。人工拆卸銷子時,不得強擊。
10張拉完畢后,對張拉施錨兩端,應(yīng)妥善保護(hù),不得壓重物。管道尚未灌漿前,梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和擋板。嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。
第15篇 設(shè)備安全操作規(guī)程安全要求
設(shè)備安全操作規(guī)程及安全要求
調(diào)壓器的日常保養(yǎng)
調(diào)壓器是管網(wǎng)輸配的樞紐部分,必須設(shè)專人定期對其進(jìn)行保養(yǎng)和檢修。
調(diào)壓器的外觀,應(yīng)保持清潔衛(wèi)生,無掉、脫、落漆皮現(xiàn)象。
定期對調(diào)壓器上所有的旋塞閥、球閥進(jìn)行加油,以保持它的潤滑處于良好狀態(tài),使其做到起閉靈活,自如、快捷。
應(yīng)對安全切斷門的“聲”“光”報警器系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng),使其保待聲音清亮。
應(yīng)對過濾器中的濾網(wǎng)進(jìn)行保養(yǎng),使其常處于暢通工作狀態(tài)。
對連接調(diào)壓器的幾條壓力導(dǎo)管和調(diào)壓器的連接處進(jìn)行安全保養(yǎng),防止漏氣。
調(diào)壓器運行規(guī)程
有人值守的調(diào)壓器應(yīng)按時記錄調(diào)壓器的進(jìn)出口壓力,無人值守的調(diào)壓器則應(yīng)在調(diào)壓器的進(jìn)出口處安裝自動記錄儀,記錄一晝夜壓力變化情況,了解調(diào)壓器的工作情況及其機能。進(jìn)入無人值守的調(diào)壓室應(yīng)先開啟大門,讓其通風(fēng)10分鐘后確認(rèn)安全時方可進(jìn)入。
