有哪些
1. 電子秤種類：電子秤主要分為商業(yè)電子秤和工業(yè)電子秤兩大類。商業(yè)電子秤常用于零售業(yè)，如超市、菜市場(chǎng)等，而工業(yè)電子秤則廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、物流等領(lǐng)域，精度更高。
2. 功能特性：電子秤具備自動(dòng)校準(zhǔn)、去皮重、累加計(jì)重、超載報(bào)警等多種功能，部分高級(jí)型號(hào)還配有數(shù)據(jù)傳輸接口，便于數(shù)據(jù)記錄和分析。
3. 校準(zhǔn)與維護(hù)：電子秤需定期進(jìn)行校準(zhǔn)以確保測(cè)量精度，同時(shí)要保持秤體清潔，避免潮濕和劇烈振動(dòng)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 準(zhǔn)確度等級(jí)：電子秤的準(zhǔn)確度等級(jí)依據(jù)國際法制計(jì)量組織的規(guī)定，分為ⅰ、ⅱ、ⅲ三個(gè)等級(jí)，其中ⅰ級(jí)最高，適用于高精度測(cè)量需求。
2. 計(jì)量法規(guī)：電子秤的使用和管理需遵守國家計(jì)量法及地方計(jì)量管理部門的相關(guān)規(guī)定，確保其計(jì)量性能符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 安全標(biāo)準(zhǔn)：電子秤應(yīng)符合iec（國際電工委員會(huì)）的安全標(biāo)準(zhǔn)，包括防電擊、防短路、防塵防水等。
是什么意思
1. 誤差范圍：電子秤的誤差范圍是指其在正常工作條件下可能產(chǎn)生的最大測(cè)量誤差，一般不超過該秤準(zhǔn)確度等級(jí)允許的誤差值。
2. 自動(dòng)去皮重：此功能允許用戶去除容器重量，只測(cè)量容器內(nèi)物品的重量，提高稱重準(zhǔn)確性。
3. 數(shù)據(jù)傳輸接口：一些電子秤配備rs-232、usb或藍(lán)牙接口，可將稱重?cái)?shù)據(jù)直接導(dǎo)入電腦或其他設(shè)備，便于庫存管理和數(shù)據(jù)分析。
4. 維護(hù)周期：電子秤的校準(zhǔn)和維護(hù)周期通常由制造商建議，但實(shí)際使用中應(yīng)結(jié)合使用頻率和環(huán)境條件靈活調(diào)整。
5. 用戶操作手冊(cè)：每個(gè)電子秤都應(yīng)附帶詳細(xì)的操作手冊(cè)，指導(dǎo)用戶正確使用和保養(yǎng)設(shè)備，遇到問題時(shí)，應(yīng)參照手冊(cè)或聯(lián)系售后服務(wù)。
理解和遵守電子秤的種類、標(biāo)準(zhǔn)及其含義，是確保其正常運(yùn)作和準(zhǔn)確測(cè)量的關(guān)鍵。企業(yè)管理者應(yīng)確保員工接受相關(guān)培訓(xùn)，理解電子秤的工作原理，掌握正確操作方法，同時(shí)制定合理的維護(hù)計(jì)劃，以保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在實(shí)際應(yīng)用中，還需考慮電子秤的適用環(huán)境，如溫度、濕度等因素，以延長設(shè)備壽命，降低運(yùn)營成本。
電子稱規(guī)程范文
第1篇 電子稱選粉機(jī)巡檢崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間電子稱、選粉機(jī)巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。
三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒
四、開機(jī)前準(zhǔn)備
1、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無異常現(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì) 是否良好,油位是否適當(dāng)。
4、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。
5、及時(shí)清理各部位異物,保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查門、檢 查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。
8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動(dòng)作是否靈活,方向位置是否正確。
10、檢查輥壓機(jī)加壓裝置密封情況,確認(rèn)油泵工作正常、油路暢通。
11、檢查出磨斗提傳動(dòng)裝置是否正常。
12、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。
11、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、開機(jī)
1、確認(rèn)本崗位和相應(yīng)崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人, 方可聯(lián)系開機(jī)。
2、當(dāng)聽到開機(jī)鈴響時(shí),立即撤離到安全位置。
3、現(xiàn)場(chǎng)開機(jī)順序
(1)成品輸送組現(xiàn)場(chǎng)開機(jī) 庫側(cè)斗提一成品斜槽一排風(fēng)機(jī)一回粉斜槽一選粉機(jī)一入選粉機(jī)斜槽一出磨斗提。
(2)電子稱組現(xiàn)場(chǎng)開機(jī),(確認(rèn)可逆皮帶、輥壓機(jī)、入磨皮帶已啟動(dòng)) 投輥壓機(jī)時(shí):可逆皮帶(入輥壓機(jī)小倉方向〉—電子稱—棒條閘門 不投輥壓機(jī)時(shí):可逆皮帶(入磨方向)—電子稱—棒條閘門
六、運(yùn)行中檢查
1、對(duì)所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時(shí)。
2、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
3、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無異常現(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良 好,油量是否適當(dāng)。
5、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。
6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動(dòng)情況是否正常,設(shè)備運(yùn)行是否良好。
7、檢查電子稱轉(zhuǎn)數(shù)、載荷等參數(shù)是否正常。
8、檢查物料粒度、水分、有無雜物。如有雜物立即揀出。
9、檢查各部位物料流動(dòng)情況,及時(shí)處理堵料、冒料,保證暢通安全。
10、檢查各部位密封狀況,對(duì)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時(shí)處理。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo) 報(bào)告。
12、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行,確保收塵效率。
13、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點(diǎn)觀察,做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。
14、根據(jù)物料情況,及時(shí)調(diào)整下料量,防止堵塞或電機(jī)超載過流。
15、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
16、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn) 中的設(shè)備。
17、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
18、檢查油泵工作是否正常,軸承排油是否正常,排油內(nèi)是否有鐵肩。
19、檢查循環(huán)水是否充足,管路是否暢通。
20、根據(jù)輥縫、電流和邊料情況調(diào)節(jié)棒條閘門,使輥壓機(jī)效果達(dá)到最佳狀態(tài)。
21、根據(jù)磨內(nèi)通風(fēng)和選粉機(jī)用風(fēng)量,調(diào)節(jié)一、二、三次風(fēng)閥門開度。
22、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風(fēng),大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。
23、運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機(jī),切斷電源,掛警示牌方可處理。
24、清理皮帶機(jī)地面積料時(shí),人必須與皮帶保持一定安全距離,同時(shí)要有人 監(jiān)護(hù),方可作業(yè)。
25、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機(jī)
1、接到中控操作員停機(jī)指令后,做好停機(jī)準(zhǔn)備。
2、停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。
3、停機(jī)過程中檢查聯(lián)鎖、延時(shí)是否正確。
3、停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí),可以緊急停機(jī)。
5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè),必須將設(shè)備本身和 上道工序設(shè)備下電,機(jī)旁開關(guān)達(dá)到“0”位,并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè),必須系安全帶。
7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第2篇 電子稱工安全技術(shù)規(guī)程
(1) 作業(yè)前穿戴好勞保品,并檢查所用工具是否安全可靠。
(2) 使用汽油、酒精等易燃易爆物質(zhì)時(shí)要嚴(yán)禁煙火。
(3) 在現(xiàn)場(chǎng)各稱量點(diǎn)工作時(shí),必須事先與操作人員取得聯(lián)系,并掛操作牌作業(yè)。
(4) 更換電子稱壓頭時(shí)要確認(rèn)架工是否已經(jīng)將罐體和稱斗頂起。
(5) 在煤粉更換料面計(jì)時(shí),要確認(rèn)罐內(nèi)壓力是否為零,并且要有崗位人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
(6) 高空作業(yè)要系好安全帶。
(7) 高空、多層作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁往下扔?xùn)|西。
(8) 工作結(jié)束后要清理現(xiàn)場(chǎng),并將維修結(jié)果告知崗位人員。
(9) 電氣設(shè)備著火時(shí)必須先切斷電源再用四氯化碳滅火器滅火,嚴(yán)禁用水和泡沫滅火器滅火。
(10) 如有人員發(fā)生觸電時(shí)應(yīng)先切斷電源然后再進(jìn)行搶救。
第3篇 電子稱操作規(guī)程
1.使用前的檢查：使用前，仔細(xì)地檢查電子臺(tái)秤電源線是否連接正確。
2.儀表上電操作：電子臺(tái)秤儀表接通電源后，將進(jìn)行一系列自檢，若一切正常，儀表將回到正常顯示狀態(tài)。
3.清零操作：在儀表顯示屏上，按“清零”鍵進(jìn)行清零。若儀表讀數(shù)超過清零范圍（清零范圍在設(shè)定模式中設(shè)定），或秤處于動(dòng)態(tài)，將不能完成清零操作。
第4篇 電子稱、選粉機(jī)巡檢崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間電子稱、選粉機(jī)巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。
三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒
四、開機(jī)前準(zhǔn)備
1、檢查各連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無缺油、漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì) 是否良好，油位是否適當(dāng)。
4、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常。
5、及時(shí)清理各部位異物，保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象，檢查門、檢 查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，是否存在隱患，確保設(shè)備、人身安全。
8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好，閥門動(dòng)作是否靈活，方向位置是否正確。
10、檢查輥壓機(jī)加壓裝置密封情況，確認(rèn)油泵工作正常、油路暢通。
11、檢查出磨斗提傳動(dòng)裝置是否正常。
12、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)，設(shè)備內(nèi)部是否有人。
11、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、開機(jī)
1、確認(rèn)本崗位和相應(yīng)崗位經(jīng)檢查，無安全隱患，所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人， 方可聯(lián)系開機(jī)。
2、當(dāng)聽到開機(jī)鈴響時(shí)，立即撤離到安全位置。
3、現(xiàn)場(chǎng)開機(jī)順序
(1）成品輸送組現(xiàn)場(chǎng)開機(jī) 庫側(cè)斗提一成品斜槽一排風(fēng)機(jī)一回粉斜槽一選粉機(jī)一入選粉機(jī)斜槽一出磨斗提。
(2)電子稱組現(xiàn)場(chǎng)開機(jī)，（確認(rèn)可逆皮帶、輥壓機(jī)、入磨皮帶已啟動(dòng)） 投輥壓機(jī)時(shí)：可逆皮帶（入輥壓機(jī)小倉方向〉—電子稱—棒條閘門 不投輥壓機(jī)時(shí)：可逆皮帶（入磨方向）—電子稱—棒條閘門
六、運(yùn)行中檢查
1、對(duì)所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時(shí)。
2、檢查各連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
3、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良 好，油量是否適當(dāng)。
5、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常。
6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動(dòng)情況是否正常，設(shè)備運(yùn)行是否良好。
7、檢查電子稱轉(zhuǎn)數(shù)、載荷等參數(shù)是否正常。
8、檢查物料粒度、水分、有無雜物。如有雜物立即揀出。
9、檢查各部位物料流動(dòng)情況，及時(shí)處理堵料、冒料，保證暢通安全。
10、檢查各部位密封狀況，對(duì)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時(shí)處理。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，如果處理不了或來不及處理，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo) 報(bào)告。
12、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行，確保收塵效率。
13、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，要重點(diǎn)觀察，做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。
14、根據(jù)物料情況，及時(shí)調(diào)整下料量，防止堵塞或電機(jī)超載過流。
15、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
16、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息，嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn) 中的設(shè)備。
17、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
18、檢查油泵工作是否正常，軸承排油是否正常，排油內(nèi)是否有鐵肩。
19、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。
20、根據(jù)輥縫、電流和邊料情況調(diào)節(jié)棒條閘門，使輥壓機(jī)效果達(dá)到最佳狀態(tài)。
21、根據(jù)磨內(nèi)通風(fēng)和選粉機(jī)用風(fēng)量，調(diào)節(jié)一、二、三次風(fēng)閥門開度。
22、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風(fēng)，大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。
23、運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障，必須停機(jī)，切斷電源，掛警示牌方可處理。
24、清理皮帶機(jī)地面積料時(shí)，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時(shí)要有人 監(jiān)護(hù)，方可作業(yè)。
25、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機(jī)
1、接到中控操作員停機(jī)指令后，做好停機(jī)準(zhǔn)備。
2、停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。
3、停機(jī)過程中檢查聯(lián)鎖、延時(shí)是否正確。
3、停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí)，可以緊急停機(jī)。
5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè)，必須將設(shè)備本身和 上道工序設(shè)備下電，機(jī)旁開關(guān)達(dá)到“0”位，并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè)，必須系安全帶。
7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
