有哪些
造紙規(guī)程
造紙規(guī)程是一系列詳細(xì)規(guī)定，涵蓋了從原材料準(zhǔn)備到成品產(chǎn)出的全過程，旨在確保生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)境友好。主要包含以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 原料處理：包括木材或纖維素源的選擇、浸泡、蒸煮、漂白等步驟，以提取出純凈的纖維。
2. 紙漿制造：將處理后的原料通過機(jī)械或化學(xué)方式制成紙漿。
3. 紙張形成：紙漿在造紙機(jī)上經(jīng)過脫水、壓榨、烘干等步驟，形成連續(xù)的紙張。
4. 后期加工：如涂布、裁切、整理等，提升紙張的性能和外觀。
5. 質(zhì)量控制：對(duì)每個(gè)生產(chǎn)階段進(jìn)行監(jiān)控，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。
6. 安全與環(huán)保：遵守相關(guān)安全規(guī)定，減少?gòu)U棄物排放，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
標(biāo)準(zhǔn)
造紙規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)主要依據(jù)國(guó)家和行業(yè)的技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及環(huán)保法規(guī)。具體包括：
1. iso 9001質(zhì)量管理體系：確保造紙過程的質(zhì)量管理和持續(xù)改進(jìn)。
2. iso 14001環(huán)境管理體系：指導(dǎo)企業(yè)有效管理環(huán)境影響，降低污染。
3. tappi（美國(guó)紙業(yè)技術(shù)協(xié)會(huì)）和pima（美國(guó)紙漿與紙張工業(yè)協(xié)會(huì)）標(biāo)準(zhǔn)：針對(duì)造紙工藝和產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)定行業(yè)基準(zhǔn)。
4. 國(guó)家gb/t標(biāo)準(zhǔn)：規(guī)定了紙張的物理性能、化學(xué)性能等指標(biāo)。
5. 安全標(biāo)準(zhǔn)：如osha（美國(guó)職業(yè)安全與健康管理局）或國(guó)內(nèi)的安全生產(chǎn)規(guī)定，確保員工安全。
是什么意思
造紙規(guī)程的意義在于為造紙企業(yè)的日常運(yùn)營(yíng)提供明確的指導(dǎo)，確保生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。其內(nèi)涵包括：
1. 提高效率：通過規(guī)定最佳實(shí)踐，減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。
2. 保證質(zhì)量：統(tǒng)一的操作流程確保紙張質(zhì)量穩(wěn)定，滿足客戶需求。
3. 環(huán)保責(zé)任：遵守環(huán)保法規(guī)，減少對(duì)環(huán)境的影響，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
4. 安全保障：規(guī)范操作，防止事故，保障員工的生命安全。
5. 持續(xù)改進(jìn)：規(guī)程提供了評(píng)估和改進(jìn)的基礎(chǔ)，推動(dòng)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步和創(chuàng)新。
造紙規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的配合和執(zhí)行，企業(yè)應(yīng)定期審查和更新規(guī)程，以適應(yīng)技術(shù)和市場(chǎng)的發(fā)展。只有這樣，才能確保造紙企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)中保持領(lǐng)先地位，提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，同時(shí)履行社會(huì)責(zé)任。
造紙規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)造紙車間一般安全操作規(guī)程
1、上班時(shí),衣褲袋內(nèi)不準(zhǔn)放零星雜物,檢查衣褲鈕扣是否牢固,鑰匙串不得掛在腰帶上。
2、機(jī)架上部和橫穿走臺(tái)上,在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)堆放任何雜物和工具,更不準(zhǔn)烘烤衣物。
3、需要進(jìn)入傳動(dòng)面工作時(shí),進(jìn)出要循安全途徑,不得任意攀登、鉆身、跨越。
4、在運(yùn)轉(zhuǎn)部位操作不準(zhǔn)帶手套。
5、修理傳動(dòng)時(shí),崗位工不得離開本崗位,待接到修理完畢的通知后,方可開車運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、各崗位需臨時(shí)配合工作時(shí),應(yīng)執(zhí)行所屬崗位安全操作規(guī)程。
7、一切工具使用前,必須檢查,用后必須放回原處,特別是停車后,應(yīng)收齊工具才能開車。
8、使用行車前,應(yīng)檢查剎車靈敏可靠性和鋼絲繩、鐵扁擔(dān)吊鉤皮完好情況,按正常程序操作。禁止升降和行走二個(gè)動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行。
9、更換備品或處理臨時(shí)性故障停車,應(yīng)切斷電源,掛上警告牌,必須誰掛誰摘。
10、注意通道上面危險(xiǎn)標(biāo)志和警示牌,不準(zhǔn)冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
第2篇 涂布白紙板機(jī)造紙崗位:安全操作規(guī)程
ⅰ、放料崗位
一、工作范圍
放料崗位包括:循環(huán)漿池、抄造池、循環(huán)泵、上料泵、造紙沖漿池、除渣池、沖漿泵、調(diào)漿箱、高位箱、流漿箱、網(wǎng)前篩等流送系統(tǒng),濃調(diào)白水泵、上網(wǎng)絕干量控制系統(tǒng)。
二、工作任務(wù)
將制漿工段送入的紙料經(jīng)過上網(wǎng)絕干量控制、經(jīng)過流送系統(tǒng)篩選、勻整、除氣、布漿,賦予紙料一定特性,使紙料全橫幅和縱向均勻穩(wěn)定地噴于成形網(wǎng)合適位置上。消除放料引起的如漿疙瘩、透明點(diǎn)、漿道子、縱橫向定量不均、紙卷松緊不一等紙病等質(zhì)量問題。
三、操作
上料泵+濃稠+沖漿泵+網(wǎng)前篩+流漿箱+絕干控制及輔料聯(lián)機(jī)放料
1、開機(jī)前準(zhǔn)備
1.1通知紙機(jī)各崗位專責(zé)工按規(guī)定做好開機(jī)前準(zhǔn)備工作。
1.2檢查有關(guān)設(shè)備和環(huán)境的清潔。
1.3經(jīng)檢修或更換之設(shè)備是否恢復(fù)正常狀態(tài)。(包括電機(jī)轉(zhuǎn)向)。
1.4檢查各漿池存漿情況(如漿池清洗,應(yīng)事先聯(lián)系送漿)
1.5檢查松香膠、硫酸鋁液濃度和貯存量情況(若施膠)。
1.6檢查流漿箱內(nèi)有無雜物,各部是否清潔,勻漿輥是否清潔,并觀察轉(zhuǎn)向是否正確。檢查唇口是否清洗及開度是否符合生產(chǎn)工藝需要,給前墻溢流水封灌注滿水。
1.7檢查結(jié)束無誤后,各位崗位專責(zé)匯報(bào)各自崗位檢查結(jié)果,如有情況及時(shí)處理,然后由班長(zhǎng)按下開車信號(hào)電鈴,操作工應(yīng)在各崗位上做好準(zhǔn)備工作。
2、開停機(jī)順序
開機(jī)
①啟動(dòng)循環(huán)池,抄造池漿池?cái)嚢杵?啟動(dòng)循環(huán)漿泵,向造紙沖漿池、白水池注滿水并保持閥門打開。
②打開網(wǎng)前篩稀釋水管閥門,使壓力篩充滿水,待壓力篩內(nèi)完全充滿水后,關(guān)閉排氣閥,打開網(wǎng)前篩軸封水閥門,啟動(dòng)網(wǎng)前篩電機(jī)。
③打開流漿箱消泡水管閥門,啟動(dòng)流漿箱勻漿輥。
④接紙機(jī)各部分空運(yùn)轉(zhuǎn)正常通知后,發(fā)出上料通知,啟動(dòng)除渣泵電機(jī)、沖漿泵電機(jī),啟動(dòng)白水泵電機(jī),啟動(dòng)上料泵,緩慢打開網(wǎng)前壓力篩進(jìn)漿閥、出口閥、排渣閥,調(diào)節(jié)網(wǎng)前篩進(jìn)出口壓差,調(diào)節(jié)排渣量,直至所需要的通過量和要求的排渣率并防止堵塞篩鼓。
⑤調(diào)節(jié)流泵箱進(jìn)漿總閥和回流閥及排空閥,直至所需要的流漿箱堰池液位,高位箱溢流率、布漿器壓力平衡。
⑥啟動(dòng)濃稠白水泵,啟動(dòng)上網(wǎng)濃度、絕干量自動(dòng)控制系統(tǒng),自動(dòng)控制上網(wǎng)絕干量。
⑦關(guān)閉沖漿池補(bǔ)充水閥,調(diào)節(jié)上料泵出口閥門和調(diào)漿箱溢流率。
⑧根據(jù)紙張質(zhì)量情況調(diào)整定量、橫幅定量差、堰池液位等。
⑨將測(cè)壓管、液位管內(nèi)漿料用清水來替換。
停機(jī)
①接值長(zhǎng)或班長(zhǎng)停機(jī)通知,或緊急停機(jī)需要進(jìn)行停機(jī)操作。
②停止上料泵,(停止除渣泵和沖漿泵(若網(wǎng)部緊急停機(jī))),關(guān)閉沖漿泵沖口閥門,停止沖漿泵。停止白水泵、濃稠白水泵。
③打開網(wǎng)前篩排污閥,注入回用白水或清水洗滌篩鼓,關(guān)停網(wǎng)前篩,關(guān)閉軸封水閥。
④清洗調(diào)漿箱、高位箱,清洗堰池,關(guān)閉消泡水閥,關(guān)停勻漿輥。
⑤關(guān)停循環(huán)漿泵、循環(huán)漿池、抄造池?cái)嚢杵鳌?/p>
3、注意事項(xiàng)
①開除渣泵、沖漿泵、上料泵前網(wǎng)部空運(yùn)轉(zhuǎn)必須已正常。
②注意開機(jī)順序,開除渣泵、沖泵漿后,需待沖漿池白水平衡有溢流后方可啟動(dòng)上料。
③網(wǎng)前篩開機(jī)前必須打開軸封水及機(jī)內(nèi)注滿水。
④運(yùn)行中勻漿輥必須保持運(yùn)轉(zhuǎn)并調(diào)整好轉(zhuǎn)速防止停轉(zhuǎn)產(chǎn)生紙病。
⑤開機(jī)上料運(yùn)轉(zhuǎn)正常后必須及時(shí)關(guān)閉沖漿池補(bǔ)充清水閥。
⑥橫幅定量調(diào)節(jié)時(shí),注意用“三點(diǎn)調(diào)節(jié)法”,防止發(fā)生上唇板局部永久變形事故。
ⅱ、網(wǎng)部崗位
一、工作范圍
網(wǎng)部崗位包括:網(wǎng)部脫水、傳動(dòng)、導(dǎo)網(wǎng)元件及機(jī)架,及網(wǎng)部三臺(tái)真空泵、清水加壓泵、白水加壓泵、定邊水針泵、網(wǎng)下白水泵、伏損池及其伏損漿泵。
二、工作任務(wù)
漿流漿箱噴出紙料經(jīng)脫水元件脫水成型并進(jìn)一步脫水形成具有一定勻度、干度、寬度的紙?zhí)鬟f給壓榨部,并碎解伏輥損紙輸送給制漿工段,消除網(wǎng)部引起的如透明點(diǎn)、漿道子橫幅定量水份不均、勻度不良等紙病及縱向水份不穩(wěn)、成形網(wǎng)偏折等運(yùn)行問題。
三、操作
1、開機(jī)準(zhǔn)備
1.1、檢查有關(guān)設(shè)備和環(huán)境的清潔。
1.2、檢查有關(guān)設(shè)備、儀器儀表是否完好。經(jīng)檢修或更換之設(shè)備是否恢復(fù)正常狀態(tài)(包括電機(jī)轉(zhuǎn)向、各部件定位尺寸)。
1.3、檢查網(wǎng)子是否清潔,有無損壞,各棍子是否清潔。用清水沖洗網(wǎng)子,網(wǎng)子內(nèi)外雜物沖洗干凈,防止網(wǎng)子壓壞。
1.4、檢查網(wǎng)子張緊程度,檢查恒張力輥氣胎氣壓、校正氣壓,應(yīng)符合工藝要求。
1.5、調(diào)整好定邊水針位置(即紙?zhí)挾?、真空伏輥真空室位置和寬度。
1.6、給伏損池注入半池白水。
2、開停機(jī)順序
開機(jī)
①接到班長(zhǎng)開機(jī)命令后,完成網(wǎng)部開機(jī)準(zhǔn)備工作方可開機(jī)。
②啟動(dòng)清水加壓泵,檢查所有噴水管是否暢通,同時(shí)通知壓榨工檢查所有噴水管是否暢通,直至全部暢通,調(diào)整好壓力,對(duì)形成網(wǎng)進(jìn)行噴水洗滌。
③打開真空伏輥真空室密封水閥啟動(dòng)網(wǎng)部主傳電機(jī)至爬行速度,檢查成形網(wǎng)張緊程度和跑偏情況,直至達(dá)到工藝和運(yùn)行要求,檢查脫水元件與成形網(wǎng)貼合情況,(即各脫水元件水平面情況),直至運(yùn)行所需。
④打開真空伏輥真空室密封氣胎氣閥,啟動(dòng)網(wǎng)部真空泵,打開真空伏輥,真空吸水箱的真空管路總閥。
⑤將網(wǎng)部車速打至運(yùn)行車速,打開高壓噴水管,調(diào)整成形網(wǎng)校正器使成形網(wǎng)運(yùn)行正常。網(wǎng)邊沖洗水、成形網(wǎng)低壓洗滌水水閥,啟動(dòng)定邊水針泵調(diào)整好壓力。啟動(dòng)損紙攪拌器。
⑥通知班長(zhǎng)網(wǎng)部開機(jī)上料生產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒。
⑦紙料上網(wǎng)后,逐漸打開真空吸水箱真空總閥,在工藝范圍內(nèi)調(diào)整各真空吸濕箱、真空吸水箱真空度,“水線”控制在第3~4只真空吸水箱。
⑧在工藝范圍內(nèi)調(diào)整真空伏輥真空度。全幅寬穩(wěn)定控制在伏輥紙?zhí)蚨取⒏啥取?/p>
⑨紙頁(yè)傳遞至壓榨部前,啟動(dòng)網(wǎng)下白水泵,稀釋損紙,與制漿濃縮打漿工取得聯(lián)系,及時(shí)將損紙漿泵至制漿工段。
⑩密切注意網(wǎng)部各設(shè)備、部件運(yùn)行狀況及各控制點(diǎn)運(yùn)行、工藝參數(shù)變化情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或匯報(bào)。
停機(jī)
①接班長(zhǎng)停機(jī)通知,進(jìn)行停機(jī)操作。
②關(guān)閉網(wǎng)部真空吸水箱真空總閥,待網(wǎng)上沒有紙料后,關(guān)停網(wǎng)部真空泵。
③將網(wǎng)部速度打至爬行速度,清洗網(wǎng)部各輥、機(jī)架、走臺(tái)等,清洗完畢后,停止網(wǎng)部運(yùn)轉(zhuǎn),長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)則松弛網(wǎng)子。
④關(guān)停清水加壓泵、定邊水針泵,損紙?zhí)幚硗旰?包括壓榨部、卷取部)或網(wǎng)下白水池?zé)o白水時(shí),關(guān)停網(wǎng)下白水泵、伏損漿泵。
⑤關(guān)閉沖邊水、洗網(wǎng)水、伏輥真空室密封水、密封氣胎壓縮空氣等閥門。
⑥清洗網(wǎng)部工作區(qū)設(shè)備、設(shè)施、場(chǎng)地、搞好衛(wèi)生和保養(yǎng)工作。
3、注意事項(xiàng)
①網(wǎng)部啟動(dòng)前必須做好檢查、清洗工作、特別是回程導(dǎo)網(wǎng)輥、胸輥、驅(qū)網(wǎng)輥輥面不能纏漿,流漿箱下唇板下不能掛腐漿,胸輥與下唇板間隙保持在3-5mm且橫幅間隙一致,防止成形網(wǎng)局部起拱變形、損傷而報(bào)廢。
②網(wǎng)部啟動(dòng)前,必須打開真空伏輥真空室密封水,給氣胎充氣,防止密封條無效磨損。氣胎壓力為0.005-0.01mpa,防止超高而爆胎。
③網(wǎng)部上料前,伏損池必須有半池水并開動(dòng)攪拌器,防止損紙濃度過高損壞攪拌器、堵塞漿泵。
④網(wǎng)部爬行時(shí)必須調(diào)整好網(wǎng)子張緊度,基本校正好網(wǎng)子運(yùn)行位置,防止網(wǎng)子過松加速磨損或運(yùn)行時(shí)網(wǎng)子被吸停,網(wǎng)子過緊撕斷網(wǎng)子,網(wǎng)子嚴(yán)重跑偏損壞網(wǎng)子或運(yùn)行困難。
⑤紙料上網(wǎng)前嚴(yán)禁打開真空吸水箱前的真空總閥,防止由此造成紙料上網(wǎng)時(shí)網(wǎng)子被吸停事故。紙料上網(wǎng)后,應(yīng)逐漸打開真空吸水箱前的真空總閥。
⑥吸濕箱的真空度可以依靠其水腿產(chǎn)生,水腿出水真空度正常后應(yīng)關(guān)閉其與真空總管連接的閥門。
⑦運(yùn)行中應(yīng)及時(shí)用高壓水(由水加壓泵提供)沖洗導(dǎo)輥、胸輥、驅(qū)網(wǎng)輥上的纏漿,沖洗時(shí)應(yīng)從離自身由遠(yuǎn)及近往網(wǎng)外沖,防止沖洗不當(dāng),纏漿局部迅速積累損壞網(wǎng)子。
⑧運(yùn)行中應(yīng)使每支棍子(包括案輥)保持正常運(yùn)轉(zhuǎn),防止磨損棍子和網(wǎng)子。
⑨嚴(yán)禁將破布、編織品、木塊等雜物掉入接水盤、沖漿池內(nèi),嚴(yán)禁任何雜物掉入網(wǎng)內(nèi)。
2、注意事項(xiàng)
① 換網(wǎng)時(shí)應(yīng)避免新網(wǎng)機(jī)械刮傷、刮破、強(qiáng)力拉扯變形、正反面及方向裝錯(cuò)、扭曲不平不齊整。
②換網(wǎng)時(shí)元件一定要復(fù)原,胸輥要水平,胸輥中心線與流漿箱下唇板唇口端面平行,胸輥頂面與下唇板間間隙為3-5mm且橫幅一致,攔漿裝置橡膠皮與成形。抽出座接合端面上的雜物應(yīng)清除干凈。
ⅲ 壓榨部崗位
一、工作范圍
壓榨部崗位包括:真空壓榨和盲孔壓榨脫水、傳動(dòng)、導(dǎo)毯元件及機(jī)架,及壓榨部2臺(tái)真空泵。
二、工作任務(wù)
將網(wǎng)部來紙?zhí)ソ?jīng)引紙傳遞進(jìn)行真空壓榨脫水,并經(jīng)人工引紙至盲孔壓榨進(jìn)行大線壓壓榨進(jìn)一步脫去紙頁(yè)中水份,是紙頁(yè)具有一定干度、強(qiáng)度和松厚度,經(jīng)人工引紙傳遞給干燥部。消除壓榨部引起的如壓花、壓褶、組織脫節(jié)、橫幅紙頁(yè)厚度水份不均等紙病及斷頭等運(yùn)行問題。
三、操作
1、紙機(jī)壓榨部
開機(jī)準(zhǔn)備
1.1、檢查有關(guān)設(shè)備和環(huán)境的清潔
1.2、檢查有關(guān)設(shè)備、儀器儀表是否完好。經(jīng)檢修或更換之設(shè)備是否恢復(fù)正常狀態(tài)(包括電機(jī)轉(zhuǎn)向、各部件安裝定位尺寸)。
1.3、檢查毛毯是否清潔,有無損壞,各輥?zhàn)邮欠袂鍧崱Ｓ们逅疀_洗濕潤(rùn)毛毯內(nèi)外雜物和壓榨輥上雜物沖洗干凈,防止壓榨輥和毛毯壓壞。
1.4、檢查壓榨輥氣胎、氣壓、校正器氣壓,應(yīng)符合工藝要求。
1.5、調(diào)整好真空壓輥真空室位置和寬度
1.6、檢查清通毛毯真空吸水箱吸口,接水盤。
2、開停機(jī)順序
開機(jī)
①接到班長(zhǎng)開機(jī)命令后,完成壓榨部開機(jī)準(zhǔn)備工作方可開機(jī)。
②打開毛毯高低壓洗滌水閥門,檢查所有噴水管是否暢通,直至全部暢通,調(diào)整好高壓水壓力,使高壓洗滌保持正常移動(dòng)。
③調(diào)節(jié)加壓氣壓至榨線壓工藝參數(shù)下限并打至“加壓”狀態(tài),將壓榨上輥、盲孔上輥氣動(dòng)加壓控制手柄打至“0”狀態(tài),取出各壓榨輥停機(jī)安全限位插銷,使各壓區(qū)壓榨輥向互相全幅貼合(真空壓榨上輥、盲孔上輥靠自重)。
④張緊毛毯至工藝要求,打開真空壓榨輥真空室密封水閥,啟動(dòng)壓榨部主傳電機(jī)至爬行速度,檢查毛毯張緊程度和跑偏情況,直至達(dá)到工藝和運(yùn)行要求。
⑤打開真空壓榨輥真空室密封氣胎氣閥,啟動(dòng)壓榨部真空泵,打開真空壓榨輥、毛毯真空吸水想的真空管路總閥。
⑥真空壓爬行正常后將車速打至爬行車速,調(diào)整后真空壓上下毛毯校正器使毛毯運(yùn)行正常。寬壓爬行正常后將寬壓車速打至運(yùn)行車速,調(diào)整寬壓上下毛毯校正器使毛毯運(yùn)行正常。洗滌濕潤(rùn)舊毛毯20-30分鐘、新毯40-60分鐘。
⑦在工藝參數(shù)范圍內(nèi)調(diào)整加壓氣胎壓力,各部速差至生產(chǎn)運(yùn)行所需。將上膠輥刮刀打至“加壓”狀態(tài),關(guān)閉毛毯低壓洗滌水閥。通知班長(zhǎng)壓榨部開機(jī)上料生產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒。
⑧網(wǎng)部上料運(yùn)行運(yùn)行正常,接引紙通知后,進(jìn)行引紙操作,將經(jīng)壓榨后的紙頁(yè)引入干燥部。定期給盲孔壓榨輥?zhàn)⑷胼侒w冷卻水。
⑨密切注意壓榨部各設(shè)備、部件運(yùn)行狀況及各控制點(diǎn)運(yùn)行、工藝參數(shù)變化情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或匯報(bào)。
停機(jī)
①接班長(zhǎng)停機(jī)通知,進(jìn)行停機(jī)操作。
②脫開引紙,將盲孔上輥打至“自重”加壓(即加壓氣胎壓力降至0),將壓榨部速度打至爬行速度。
③清洗壓榨部各輥、機(jī)架、走臺(tái)、接水盤等,清洗完畢后,關(guān)閉各洗滌水閥關(guān)停壓榨部真空泵,停止壓榨部運(yùn)轉(zhuǎn),抬起各壓區(qū)壓榨輥并插上保險(xiǎn)插銷,抬起石輥刮刀。長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)則松弛毛毯。
④關(guān)閉真空壓榨輥真空室密封水、密封氣胎壓縮空氣等閥門。
⑤清洗壓榨部工作區(qū)設(shè)備、設(shè)施、場(chǎng)地,搞好衛(wèi)生和保養(yǎng)工作。
3、注意事項(xiàng)
①各壓區(qū)壓榨輥未完全貼合前禁止開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),防止發(fā)生損壞設(shè)備、器材事故。
②各壓區(qū)加壓線壓(非氣胎氣壓)兩側(cè)必須基本相等,差值應(yīng)小于5%。
③開機(jī)前必須做好檢查工作,防止開機(jī)后發(fā)生事故或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常。
④真空壓?jiǎn)?dòng)前,必須打開真空壓榨輥真空室密封水,給氣胎沖氣,防止密封條無效磨損。氣胎壓力為0.005-0.01mpa,防止超高而爆胎。
ⅳ、干燥卷取部崗位
一、工作范圍
干燥卷取部崗位包括:一至三組烘缸、傳動(dòng)、導(dǎo)網(wǎng)元件及機(jī)架,氣罩及其風(fēng)機(jī),卷紙機(jī),熱泵、減溫水泵、閃蒸罐等三段通汽及控制系統(tǒng),稀油站。
二、工作任務(wù)
將壓榨部來紙頁(yè)經(jīng)三組三段通汽烘缸進(jìn)一步脫去紙頁(yè)中水份,使紙頁(yè)具有滿足顧客質(zhì)量要求的水份、強(qiáng)度、外觀等性能,經(jīng)引紙繩或人工引紙傳遞給卷紙機(jī)卷成毛紙卷,下卷后供復(fù)卷整理。并碎解干損紙,泵送給制漿工段。消除干燥卷取部引起的如汽斑、干褶、發(fā)脆、組織脫節(jié)、橫幅紙頁(yè)水份不均等紙病及斷頭等運(yùn)行問題。
三、操作
1、紙機(jī)干燥部
開機(jī)準(zhǔn)備
1.1、檢查有關(guān)設(shè)備和環(huán)境的清潔。、
1.2、檢查有關(guān)設(shè)備、儀器儀表是否完好。經(jīng)檢修或更換之設(shè)備是否恢復(fù)正常狀態(tài)(包括電機(jī)轉(zhuǎn)向、各部件安裝定位尺寸)。
1.3、檢查干網(wǎng)內(nèi)有無雜物是否清潔,有無損壞,各棍子是否清潔。
1.4、檢查恒張力輥氣胎、氣壓、校正器氣壓,應(yīng)符合工藝要求。
1.5、排盡蒸汽管路、分氣缸、閃蒸罐內(nèi)存積的冷卻水。排水后,關(guān)閉閥門。
1.6、抬起各烘缸刮刀。
2、開停機(jī)順序
開機(jī)
①接到班長(zhǎng)開機(jī)命令后,完成干燥部開機(jī)準(zhǔn)備工作方可開機(jī)。
②啟動(dòng)稀油站油泵電機(jī),給干燥部各潤(rùn)滑點(diǎn)供油并調(diào)定供油量。
③逐組張緊干網(wǎng)至工藝要求,逐組啟動(dòng)主動(dòng)機(jī),打至爬行狀態(tài),檢查干網(wǎng)張緊程度和跑偏情況,直至達(dá)到工藝和運(yùn)行要求。注意:三組缸應(yīng)與卷紙缸同時(shí)啟動(dòng)、運(yùn)行。
④爬行正常后,報(bào)告班長(zhǎng),接暖缸通知后,進(jìn)行暖缸操作。
⑤在工藝范圍內(nèi)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要設(shè)置分汽缸總壓、熱泵三段通汽各項(xiàng)參數(shù),緩慢打開蒸汽總閥,啟動(dòng)減溫水泵,將三段通汽控制狀態(tài)打至“暖缸”狀態(tài),若烘缸原處與60℃以下“冷”狀態(tài),則需10分鐘才可將控制狀態(tài)打至“斷紙”狀態(tài),20分鐘后將控制狀態(tài)打至“正?！睜顟B(tài),約30-50分鐘后,烘缸溫度達(dá)到生產(chǎn)要求,暖缸工作完成;若烘缸原處于60℃以上“熱”狀態(tài),則待5分鐘將控制狀態(tài)打至“斷紙“狀態(tài),10分鐘后將控制狀態(tài)打至”正常“狀態(tài),約20分鐘-35分鐘后,烘缸溫度達(dá)到生產(chǎn)要求,暖缸工作完成。
⑥暖缸工作完成后,將各傳動(dòng)點(diǎn)由爬行分別打至運(yùn)行車速,調(diào)整各組干網(wǎng)校正器使干網(wǎng)運(yùn)行正常,放落各烘缸刮刀,清理刮刀上雜物。在工藝參數(shù)范圍內(nèi)調(diào)節(jié)各傳動(dòng)部速差。通知班長(zhǎng)干燥部上料生產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒。
⑦啟動(dòng)氣罩風(fēng)機(jī),將壓榨部來紙頁(yè)經(jīng)人工由第一組烘缸逐個(gè)引至卷紙機(jī)。
⑧密切注意干燥部各設(shè)備、部件運(yùn)行狀況及各控制點(diǎn)運(yùn)行、工藝參數(shù)變化情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或匯報(bào)。
停機(jī)
①接班長(zhǎng)通知后,進(jìn)行停機(jī)操作。
②將三段通汽控制狀態(tài)打至“斷紙“狀態(tài),關(guān)停減溫水泵,關(guān)閉蒸汽總閥。
③將各傳動(dòng)部車速降至爬行速度,關(guān)閉氣罩風(fēng)機(jī)。
④待一段烘缸氣壓降至5kpa以下后,關(guān)停各傳動(dòng)部。長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)則放松干網(wǎng)。
⑤關(guān)閉稀油站油泵及冷卻水閥門。
⑥處理完干損紙。
⑦抬起烘缸刮刀,用壓縮空氣清理機(jī)內(nèi)紙毛,清掃干卷部工作區(qū)設(shè)備、設(shè)施、場(chǎng)地,搞好衛(wèi)生和保養(yǎng)工作。
3、注意事項(xiàng)
①嚴(yán)格控制好溫度曲線,氣壓不超過許可范圍,保證安全生產(chǎn)。
②遇到斷頭時(shí),需及時(shí)將三段通汽控制狀態(tài)打至“斷頭“狀態(tài)。
③注意蒸汽壓力容器安全操作:開蒸汽總閥前,必須排凈蒸汽管、分氣缸、閃蒸罐內(nèi)冷凝水,并且緩慢打開蒸汽總閥,先給壓力容器預(yù)熱,防止發(fā)生“汽錘“事故:注意開機(jī)時(shí),減溫水泵的開停操作順序,防止發(fā)生“汽錘“事故。
④運(yùn)行時(shí),注意烘缸冷凝水的排出是否通暢,注意各潤(rùn)滑點(diǎn)的給油情況。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)造紙廠防火安全操作規(guī)程
1、進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)禁吸煙，工作人員在工作之前應(yīng)將火具（火柴、打火機(jī)）放置在辦公室，不準(zhǔn)隨身攜帶。
2、一切易燃品（火油、汽油等）嚴(yán)禁帶入原料場(chǎng)。
3、吸煙應(yīng)在規(guī)定地方〔辦公室〕，其他區(qū)域一律不準(zhǔn)吸煙。
4、進(jìn)入料場(chǎng)汽車（包括拖拉機(jī)〉排汽管要戴好防火罩。
5、場(chǎng)內(nèi)不準(zhǔn)燒焊，如特殊情況下需燒焊經(jīng)保衛(wèi)部門同意，派消防人員在場(chǎng)，采取防火安全措施方可進(jìn)行。
6、場(chǎng)內(nèi)禁止裝設(shè)架空電線，探照燈、吊車等電線須經(jīng)常檢查，做到見壞就 包就換，并不準(zhǔn)放置在料堆上，防止碰線燃燒，凡車子經(jīng)過地方電線應(yīng)架空，防止軋破。
7、場(chǎng)內(nèi)一切電器開關(guān)要裝開銷，不用時(shí)應(yīng)銷好，閘刀開關(guān)、插頭、插座損 壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，嚴(yán)禁將電線線頭直接插入插座使用。
8、場(chǎng)內(nèi)照明燈保持完好，探照燈不準(zhǔn)靠近堆子，探照燈距與堆子離開15 米，并做到人離燈熄。
9、經(jīng)常檢查探照燈，吊車動(dòng)力線路，防止老化，確保完好。
10、場(chǎng)內(nèi)主要通道和消防器材旁，不準(zhǔn)堆放任何物品，保持道路暢通，以防萬一。
11、場(chǎng)內(nèi)配備的各種消防器材應(yīng)嚴(yán)格管理，無特殊情況任何人都不得隨意挪用和損壞。
12、場(chǎng)內(nèi)堆垛要經(jīng)常檢查，防止炭化自燃。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)造紙車間一般安全操作規(guī)程
1、上班時(shí)，衣褲袋內(nèi)不準(zhǔn)放零星雜物，檢查衣褲鈕扣是否牢固，鑰匙串不得掛在腰帶上。
2、機(jī)架上部和橫穿走臺(tái)上，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)堆放任何雜物和工具，更不準(zhǔn)烘烤衣物。
3、需要進(jìn)入傳動(dòng)面工作時(shí)，進(jìn)出要循安全途徑，不得任意攀登、鉆身、跨越。
4、在運(yùn)轉(zhuǎn)部位操作不準(zhǔn)帶手套。
5、修理傳動(dòng)時(shí)，崗位工不得離開本崗位，待接到修理完畢的通知后，方可開車運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、各崗位需臨時(shí)配合工作時(shí)，應(yīng)執(zhí)行所屬崗位安全操作規(guī)程。
7、一切工具使用前，必須檢查，用后必須放回原處，特別是停車后，應(yīng)收齊工具才能開車。
8、使用行車前，應(yīng)檢查剎車靈敏可靠性和鋼絲繩、鐵扁擔(dān)吊鉤皮完好情況，按正常程序操作。禁止升降和行走二個(gè)動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行。
9、更換備品或處理臨時(shí)性故障停車，應(yīng)切斷電源，掛上警告牌，必須誰掛誰摘。
10、注意通道上面危險(xiǎn)標(biāo)志和警示牌，不準(zhǔn)冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
第5篇 造紙車間安全規(guī)程
一、一般安全規(guī)定
1. ?車間所有員工必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家安全法規(guī)定，行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)和車間各項(xiàng)安全規(guī)程。
2. ?遵守公司《通用安全規(guī)定》和各項(xiàng)安全規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律的行為，做好安全生產(chǎn)。
二、崗位安全操作規(guī)程
1. 濃縮機(jī)
1.1 開機(jī)前認(rèn)真檢查設(shè)備是否安全，必要時(shí)應(yīng)喊電、鉗工到場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
1.2 檢查槽內(nèi)是否有卡漿或雜物，網(wǎng)有無破損。
1.3 開機(jī)先開噴淋水再啟動(dòng)濃縮機(jī)，然后聯(lián)系送漿及調(diào)節(jié)進(jìn)料閥。
1.4 停機(jī)先停送漿并用水沖洗槽內(nèi)，再停濃縮機(jī)，關(guān)噴淋水和漿閥。
1.5 注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)并通知維修人員檢修。檢修或更換備品時(shí)
應(yīng)通知電工取下保險(xiǎn)，并懸掛“嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)牌。
2. 打漿設(shè)備（雙盤磨、錐形磨漿機(jī)、高頻疏解機(jī)）
2.1 開機(jī)前認(rèn)真檢查設(shè)備周圍是否清潔、安全，必要時(shí)通知電工到場(chǎng)監(jiān)護(hù)，啟動(dòng)
前應(yīng)用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，使之能轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.2 確認(rèn)無誤后開始啟動(dòng)設(shè)備。啟動(dòng)時(shí)采取逐臺(tái)運(yùn)行平穩(wěn)后再逐臺(tái)啟動(dòng)的原則。
2.3 打開清水啟動(dòng)設(shè)備，根據(jù)工藝要求調(diào)整進(jìn)料閥和進(jìn)刀量。
2.4 停機(jī)時(shí)先退刀停漿泵，開清水竄洗，再停機(jī)，關(guān)清水。
2.5 當(dāng)設(shè)備有異響，如發(fā)出尖叫聲要立即退刀。如有其他異常退刀后停機(jī)并通知
維修工到場(chǎng)檢查或維修。
2.6 停機(jī)檢修和更換刀片時(shí)，先通知電工切斷電源，拉電閘，并掛上“有人工作、
禁止合閘”警示牌，然后才能作業(yè)。
2.7 禁止在打漿設(shè)備聯(lián)軸器旁站立或停留。
3. 水力碎漿機(jī)
4. 多圓盤過濾機(jī)
4.1 開機(jī)前認(rèn)真檢查設(shè)備是否安全。
5. 漿池、漿泵、推進(jìn)器
5.1 開機(jī)前認(rèn)真檢查設(shè)備周圍是否清潔、安全，必要時(shí)應(yīng)喊電、鉗工到場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
5.2 開啟設(shè)備后要判斷方向，確認(rèn)正確后再投入運(yùn)行。
5.3 各漿池料口都要有堅(jiān)固的蓋子。
5.4 下漿池或處理管道時(shí)，要注意梯子須有防滑裝置或?qū)Ｈ税逊觥?/p>
5.5 用膠或堿液刷洗漿池時(shí)，要戴防護(hù)鏡，戴膠手套穿長(zhǎng)靴，以防酸堿液濺入眼
內(nèi)。
5.6 下池清洗和檢修設(shè)備應(yīng)通知電工取下保險(xiǎn)，并懸掛“嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)牌。
6. 輔料
6.1 開機(jī)前認(rèn)真檢查設(shè)備和周圍環(huán)境是否清潔、安全。
6.2 操作人員要嚴(yán)格掌握汽量，防止液體濺出，如有溢出應(yīng)立即關(guān)閉汽門。
6.3 溶解前先注入一定清水，倒料時(shí)應(yīng)站穩(wěn)抓牢包裝袋，嚴(yán)禁在倒料前或中途加
溫。并嚴(yán)格控制輔料的溶解溫度，以免燙傷人。
6.4 地面有滑石粉、淀粉、pam液時(shí)必須及時(shí)沖洗地面。
6.5 注意行走過程中的安全，謹(jǐn)防摔傷。
6.6 如遇要清洗槽或檢修，要做好防范，通知電工取下保險(xiǎn)，并懸掛“嚴(yán)禁合閘”
的標(biāo)牌。
7. 網(wǎng)部
7.1 開機(jī)前認(rèn)真檢查設(shè)備周圍是否清潔、安全。
7.2 紙機(jī)各部跳板必須堅(jiān)固可靠。紙機(jī)跳板，除本臺(tái)工作人員，其他人不準(zhǔn)上去。
7.3 在網(wǎng)上跳板操作或行走要注意安全，跳板上最多只許站兩個(gè)人。
7.4 操作人員上網(wǎng)部，嚴(yán)禁攜帶鑰匙、硬幣、鋼筆等硬物，謹(jǐn)防掉物在網(wǎng)子上。如物件落在網(wǎng)子上，不得用手拾取，應(yīng)緊急停機(jī)處理。
7.5 網(wǎng)子運(yùn)轉(zhuǎn)中要隨時(shí)檢查，調(diào)校好網(wǎng)子的跑片，如遇異常要及時(shí)通知班長(zhǎng)或緊
急停機(jī)。
7.6 其他輔助設(shè)備要正確停開（放料前開、停料后關(guān)）。開啟伏輥真空泵等大功
率電機(jī)要有電工在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。且只能待這臺(tái)運(yùn)行正常后才能啟動(dòng)下一臺(tái)。
7.7 處理撕網(wǎng)邊和縫補(bǔ)網(wǎng)子時(shí)應(yīng)停機(jī)處理，在操作臺(tái)上掛安全牌或由專人看管。
8. 壓榨
8.1 開機(jī)前認(rèn)真檢查設(shè)備是否安全。
8.2 在低速下啟動(dòng)，打開清水將毛布打濕。
8.3 控制毛布跑偏，保持毛布清潔。
8.4 毛布跑偏或打折時(shí)，不得將身體探入毛布里去處理，應(yīng)在出口處拉，嚴(yán)重時(shí)
停機(jī)處理。
8.5 洗毛布時(shí)膠管頭與毛布應(yīng)保持40cm以上，膠管不得纏在身上，應(yīng)握在不易
把身體隨膠管帶入的一方。
8.6 運(yùn)轉(zhuǎn)中不得往毛布輥上墊紙，撕毛布邊時(shí)，必須雙腳叉開站穩(wěn)，由專人把閘，
在爬行速度下進(jìn)行。
8.7 上跳臺(tái)要防滑倒，注意不要掉物進(jìn)毛布。如物件落入毛布，不得用手拾取，
應(yīng)緊急停機(jī)處理。
8.8 各輥粘紙漿時(shí)，應(yīng)用水沖或用空氣吹，不準(zhǔn)用手掏，必要時(shí)停機(jī)處理。
8.9 注意處理伏輥損紙池?fù)p紙時(shí)的操作安全，以防發(fā)生意外。
8.10 造紙車間各地面不能集水和漿液，以防滑倒傷人。
8.11 運(yùn)行中要隨時(shí)觀察設(shè)備情況，如遇異常應(yīng)及時(shí)通知班長(zhǎng)或緊急停機(jī)。
9. 干燥
9.1 開機(jī)前認(rèn)真檢查設(shè)備和周圍環(huán)境是否安全、清潔。
9.2 確定安全后脫開離合器，打開冷凝水排放閥。
9.3 在低速下啟動(dòng)，打開蒸汽閥，緩慢進(jìn)汽。待排放閥有蒸汽后關(guān)掉，開啟冷凝
水泵。
9.4 進(jìn)汽壓力不得超過~~~~~~~如紙的水分仍達(dá)不到要求，應(yīng)立即通知有關(guān)人員。
第6篇 造紙廠防火安全操作規(guī)程
1、進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)禁吸煙，工作人員在工作之前應(yīng)將火具（火柴、打火機(jī)）放置在辦公室，不準(zhǔn)隨身攜帶。
2、一切易燃品（火油、汽油等）嚴(yán)禁帶入原料場(chǎng)。
3、吸煙應(yīng)在規(guī)定地方（辦公室），其他區(qū)域一律不準(zhǔn)吸煙。
4、進(jìn)入料場(chǎng)汽車（包括拖拉機(jī)）排汽管要戴好防火罩。
5、場(chǎng)內(nèi)不準(zhǔn)燒焊，如特殊情況下需燒焊經(jīng)保衛(wèi)部門同意，派消防人員在場(chǎng)，采取防火安全措施方可進(jìn)行。
6、場(chǎng)內(nèi)禁止裝設(shè)架空電線，探照燈、吊車等電線須經(jīng)常檢查，做到見壞就包就換，并不準(zhǔn)放置在料堆上，防止碰線燃燒，凡車子經(jīng)過地方電線應(yīng)架空，防止軋破。
7、場(chǎng)內(nèi)一切電器開關(guān)要裝開銷，不用時(shí)應(yīng)銷好，閘刀開關(guān)、插頭、插座損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，嚴(yán)禁將電線線頭直接插入插座使用。
8、場(chǎng)內(nèi)照明燈保持完好，探照燈不準(zhǔn)靠近堆子，探照燈距與堆子離開15米，并做到人離燈熄。
9、經(jīng)常檢查探照燈，吊車動(dòng)力線路，防止老化，確保完好。
10、場(chǎng)內(nèi)主要通道和消防器材旁，不準(zhǔn)堆放任何物品，保持道路暢通，以防萬一。
11、場(chǎng)內(nèi)配備的各種消防器材應(yīng)嚴(yán)格管理，無特殊情況任何人都不得隨意挪用和損壞。
12、場(chǎng)內(nèi)堆垛要經(jīng)常檢查，防止炭化自燃。
第7篇 造紙車間安全工作規(guī)程
一、一般安全規(guī)定
1. 車間所有員工必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家安全法規(guī)定,行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)和車間各項(xiàng)安全規(guī)程。
2. 遵守公司《通用安全規(guī)定》和各項(xiàng)安全規(guī)章制度,嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律的行為,做好安全生產(chǎn)。
二、崗位安全操作規(guī)程
1. 濃縮機(jī)
1.1 開機(jī)前認(rèn)真檢查設(shè)備是否安全,必要時(shí)應(yīng)喊電、鉗工到場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
1.2 檢查槽內(nèi)是否有卡漿或雜物,網(wǎng)有無破損。
1.3 開機(jī)先開噴淋水再啟動(dòng)濃縮機(jī),然后聯(lián)系送漿及調(diào)節(jié)進(jìn)料閥。
1.4 停機(jī)先停送漿并用水沖洗槽內(nèi),再停濃縮機(jī),關(guān)噴淋水和漿閥。
1.5 注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)并通知維修人員檢修。檢修或更換備品時(shí)
應(yīng)通知電工取下保險(xiǎn),并懸掛“嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)牌。
2. 打漿設(shè)備(雙盤磨、錐形磨漿機(jī)、高頻疏解機(jī))
2.1 開機(jī)前認(rèn)真檢查設(shè)備周圍是否清潔、安全,必要時(shí)通知電工到場(chǎng)監(jiān)護(hù),啟動(dòng)
前應(yīng)用手盤動(dòng)聯(lián)軸器,使之能轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.2 確認(rèn)無誤后開始啟動(dòng)設(shè)備。啟動(dòng)時(shí)采取逐臺(tái)運(yùn)行平穩(wěn)后再逐臺(tái)啟動(dòng)的原則。
2.3 打開清水啟動(dòng)設(shè)備,根據(jù)工藝要求調(diào)整進(jìn)料閥和進(jìn)刀量。
2.4 停機(jī)時(shí)先退刀停漿泵,開清水竄洗,再停機(jī),關(guān)清水。
2.5 當(dāng)設(shè)備有異響,如發(fā)出尖叫聲要立即退刀。如有其他異常退刀后停機(jī)并通知
維修工到場(chǎng)檢查或維修。
2.6 停機(jī)檢修和更換刀片時(shí),先通知電工切斷電源,拉電閘,并掛上“有人工作、
禁止合閘”警示牌,然后才能作業(yè)。
2.7 禁止在打漿設(shè)備聯(lián)軸器旁站立或停留。
3. 水力碎漿機(jī)
4. 多圓盤過濾機(jī)
4.1 開機(jī)前認(rèn)真檢查設(shè)備是否安全。
5. 漿池、漿泵、推進(jìn)器
5.1 開機(jī)前認(rèn)真檢查設(shè)備周圍是否清潔、安全,必要時(shí)應(yīng)喊電、鉗工到場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
5.2 開啟設(shè)備后要判斷方向,確認(rèn)正確后再投入運(yùn)行。
5.3 各漿池料口都要有堅(jiān)固的蓋子。
5.4 下漿池或處理管道時(shí),要注意梯子須有防滑裝置或?qū)Ｈ税逊觥?/p>
5.5 用膠或堿液刷洗漿池時(shí),要戴防護(hù)鏡,戴膠手套穿長(zhǎng)靴,以防酸堿液濺入眼
內(nèi)。
5.6 下池清洗和檢修設(shè)備應(yīng)通知電工取下保險(xiǎn),并懸掛“嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)牌。
6. 輔料
6.1 開機(jī)前認(rèn)真檢查設(shè)備和周圍環(huán)境是否清潔、安全。
6.2 操作人員要嚴(yán)格掌握汽量,防止液體濺出,如有溢出應(yīng)立即關(guān)閉汽門。
6.3 溶解前先注入一定清水,倒料時(shí)應(yīng)站穩(wěn)抓牢包裝袋,嚴(yán)禁在倒料前或中途加
溫。并嚴(yán)格控制輔料的溶解溫度,以免燙傷人。
6.4 地面有滑石粉、淀粉、pam液時(shí)必須及時(shí)沖洗地面。
6.5 注意行走過程中的安全,謹(jǐn)防摔傷。
6.6 如遇要清洗槽或檢修,要做好防范,通知電工取下保險(xiǎn),并懸掛“嚴(yán)禁合閘”
的標(biāo)牌。
7. 網(wǎng)部
7.1 開機(jī)前認(rèn)真檢查設(shè)備周圍是否清潔、安全。
7.2 紙機(jī)各部跳板必須堅(jiān)固可靠。紙機(jī)跳板,除本臺(tái)工作人員,其他人不準(zhǔn)上去。
7.3 在網(wǎng)上跳板操作或行走要注意安全,跳板上最多只許站兩個(gè)人。
7.4 操作人員上網(wǎng)部,嚴(yán)禁攜帶鑰匙、硬幣、鋼筆等硬物,謹(jǐn)防掉物在網(wǎng)子上。如物件落在網(wǎng)子上,不得用手拾取,應(yīng)緊急停機(jī)處理。
7.5 網(wǎng)子運(yùn)轉(zhuǎn)中要隨時(shí)檢查,調(diào)校好網(wǎng)子的跑片,如遇異常要及時(shí)通知班長(zhǎng)或緊
急停機(jī)。
7.6 其他輔助設(shè)備要正確停開(放料前開、停料后關(guān))。開啟伏輥真空泵等大功
率電機(jī)要有電工在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。且只能待這臺(tái)運(yùn)行正常后才能啟動(dòng)下一臺(tái)。
7.7 處理撕網(wǎng)邊和縫補(bǔ)網(wǎng)子時(shí)應(yīng)停機(jī)處理,在操作臺(tái)上掛安全牌或由專人看管。
8. 壓榨
8.1 開機(jī)前認(rèn)真檢查設(shè)備是否安全。
8.2 在低速下啟動(dòng),打開清水將毛布打濕。
8.3 控制毛布跑偏,保持毛布清潔。
8.4 毛布跑偏或打折時(shí),不得將身體探入毛布里去處理,應(yīng)在出口處拉,嚴(yán)重時(shí)
停機(jī)處理。
8.5 洗毛布時(shí)膠管頭與毛布應(yīng)保持40cm以上,膠管不得纏在身上,應(yīng)握在不易
把身體隨膠管帶入的一方。
8.6 運(yùn)轉(zhuǎn)中不得往毛布輥上墊紙,撕毛布邊時(shí),必須雙腳叉開站穩(wěn),由專人把閘,
在爬行速度下進(jìn)行。
8.7 上跳臺(tái)要防滑倒,注意不要掉物進(jìn)毛布。如物件落入毛布,不得用手拾取,
應(yīng)緊急停機(jī)處理。
8.8 各輥粘紙漿時(shí),應(yīng)用水沖或用空氣吹,不準(zhǔn)用手掏,必要時(shí)停機(jī)處理。
8.9 注意處理伏輥損紙池?fù)p紙時(shí)的操作安全,以防發(fā)生意外。
8.10 造紙車間各地面不能集水和漿液,以防滑倒傷人。
8.11 運(yùn)行中要隨時(shí)觀察設(shè)備情況,如遇異常應(yīng)及時(shí)通知班長(zhǎng)或緊急停機(jī)。
9. 干燥
9.1 開機(jī)前認(rèn)真檢查設(shè)備和周圍環(huán)境是否安全、清潔。
9.2 確定安全后脫開離合器,打開冷凝水排放閥。
9.3 在低速下啟動(dòng),打開蒸汽閥,緩慢進(jìn)汽。待排放閥有蒸汽后關(guān)掉,開啟冷凝
水泵。
9.4 進(jìn)汽壓力不得超過~~~~~~~如紙的水分仍達(dá)不到要求,應(yīng)立即通知有關(guān)人員。
9.5 開汽門時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,不得一次開得太大,烘缸汽壓和溫度不要超過規(guī)定的
限度。
9.6 烘缸安全閥、汽壓表必須定期檢查和校對(duì)。
9.7 各烘缸的排水閥須經(jīng)常打開。
9.8 烘缸刮刀塞紙時(shí)要用風(fēng)吹,嚴(yán)重時(shí)停機(jī)處理。
9.9 紙斷頭時(shí)間長(zhǎng),雖不停機(jī),也應(yīng)按具體情況減低汽壓,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
9.10 停機(jī)后一定要關(guān)汽并要把排汽閥打開,或?qū)⑵蛛x器的排水閥打開。
9.11 干燥用風(fēng)管吹紙時(shí)不能纏身,使用竹竿時(shí)不要掉入烘缸內(nèi),如掉入烘缸內(nèi),
應(yīng)立即松手,并根據(jù)情況停機(jī)處理。
9.12 進(jìn)入汽罩內(nèi)要有人知曉,行走時(shí)要小心,開機(jī)后人在汽罩內(nèi)停留不得超過
10分鐘,特殊情況要有專人看護(hù)。
9.13 隨時(shí)注意檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況,防止火災(zāi)發(fā)生,如出現(xiàn)火警應(yīng)立即降車速停機(jī),
關(guān)閉通風(fēng)系統(tǒng),迅速通知消防人員并積極參與補(bǔ)救。
10. 施膠涂布
11. 壓光
11.1 開機(jī)前先認(rèn)真檢查設(shè)備是否安全。確定無人在壓光機(jī)附近工作,同時(shí)清楚
全體員工所在何處。
11.2 樓梯與操作平臺(tái)要保持無油、無廢紙或其它雜物。
11.3 壓光機(jī)除帶紙入口輥外,其它各輥均應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置,人工引紙要注意距離。
11.4 在低速下啟動(dòng)壓光機(jī),放下壓光棍。加壓時(shí)要緩慢,特別注意限位器是否
失靈,以免壓壞壓光棍(或斷裂)。
11.5 旋轉(zhuǎn)中的輥?zhàn)硬坏糜檬只蚱渌锲方佑|。
11.6 須特別小心:壓光機(jī)內(nèi)的熱軟管不能用手直接觸摸。
11.7 注意刮刀的刀片,尤其是刮刀沒有被打開或更換刮刀時(shí)。
11.8 斷紙時(shí),壓區(qū)會(huì)自動(dòng)打開。當(dāng)壓光機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止任何人呆在當(dāng)壓區(qū)打開
時(shí)會(huì)擠到的區(qū)域。
11.9 在運(yùn)行時(shí),禁止任何有危險(xiǎn)性的機(jī)械調(diào)整。
11.10 換輥時(shí)不得在懸掛物下方走動(dòng)或站立。
11.11 熱滾表面溫度幾乎可達(dá)200℃,在換輥前一定要先將輥?zhàn)永鋮s,以免燙傷。
且熱輥表面不得沾水,須特別小心。
11.12 更換油管接頭時(shí),小心軟管和輥內(nèi)的熱油。以免濺出被燙傷。
11.13 在維修或更換工作進(jìn)行時(shí)應(yīng)通知電工取下保險(xiǎn),并懸掛“有人操作,禁止
合閘”標(biāo)志牌。
12. 卷取
12.1 開機(jī)前認(rèn)真檢查設(shè)備是否安全。
12.2 啟動(dòng)機(jī)器前,必須先發(fā)出啟動(dòng)信號(hào),確保各種安全情況就位方可開機(jī)。
12.3 紙輥初卷時(shí)禁止用手去摸。
12.4 吊卷紙輥時(shí)要注意吊鉤是否掛好,鋼絲繩有無破損。行車行走起吊要分部
進(jìn)行,動(dòng)作要慢些。
12.5 嚴(yán)禁用行車推損紙,嚴(yán)禁吊鉤下站人或通過,不得將紙輥懸在空中。
12.6 運(yùn)行時(shí)鏟紙要注意安全,慎防壓手,往損紙池送損紙要注意安全,以免發(fā)
生事故。
12.7 卷取機(jī)前必須設(shè)好防護(hù)欄桿。
12.8 注意卷取輥聯(lián)軸節(jié)纏掛,下碎紙機(jī)池清理時(shí)要通知電工取下保險(xiǎn),并懸掛
“有人工作,禁止合閘”標(biāo)志牌。
13. 復(fù)卷
13.1 開機(jī)前認(rèn)真檢查設(shè)備是否安全。
13.2 開機(jī)前一定要發(fā)出開機(jī)信號(hào),確認(rèn)安全方可啟動(dòng)。
13.3 在操作控制過程中不許離開復(fù)卷機(jī)。
13.4 在正常的運(yùn)行中,不允許移動(dòng)安全裝置。
13.5 旋轉(zhuǎn)中的輥?zhàn)硬坏糜檬只蚱渌锲方佑|。
13.6 引紙、扒紙時(shí)要注意安全,謹(jǐn)防壓手。復(fù)卷機(jī)在卷紙運(yùn)行中,嚴(yán)禁在進(jìn)口
側(cè)觸摸紙張,防止發(fā)生傷人事故。
13.7 接頭只能在紙卷的前方,以防壓手傷人。
13.8 卷紙時(shí)要注意防止紙輥甩出傷人,處理紙邊風(fēng)機(jī)時(shí)要取下保險(xiǎn),并懸掛“有
人工作,禁止合閘”的警示牌。
13.9 在復(fù)卷機(jī)的各種操作過程中,要確保在各操作過程沒有異物進(jìn)入復(fù)卷。
13.10 檢修工具要及時(shí)收回到工具箱,以免行走不便。
13.11 要及時(shí)清除地上的水及油污,如有壓縮空氣及油泄漏應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)或工藝
人員匯報(bào)。
13.12 如有油泄漏,要檢查泄漏處及大小,萬一漏油大,及時(shí)停下復(fù)卷機(jī)及油泵。
如果漏氣大,應(yīng)及時(shí)停下復(fù)卷機(jī)及壓縮空氣。
14. 打包
14.1開機(jī)前認(rèn)真檢查設(shè)備是否安全。
15. 維修班
15.1 檢修前應(yīng)做好安全準(zhǔn)備工作(勞動(dòng)保護(hù)、工具、安全裝置等)。
15.2 上下交叉作業(yè)必須戴安全帽。
15.3 停下檢修設(shè)備后,要通知電工取下保險(xiǎn)并掛牌警示。
15.4 使用旋轉(zhuǎn)設(shè)備(含車床)嚴(yán)禁帶手套。
15.5 起吊物件是要檢查起重設(shè)備及鋼絲繩吊鉤。
15.6 設(shè)備上、地面上的油污要及時(shí)清理,避免滑倒傷人。
15.7 嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火規(guī)定,確保用火安全。
15.8 清理好檢修現(xiàn)場(chǎng),創(chuàng)造良好安全生產(chǎn)環(huán)境。
16. 電工班
16.1 電氣設(shè)備的金屬外殼必須采取保護(hù)性接地或接零。
16.2 對(duì)電氣設(shè)備和線路的絕緣,應(yīng)進(jìn)行定期檢查。如有漏電現(xiàn)象,必須及時(shí)修
好后才能使用。
16.3 行燈的電壓不得超過36v,在金屬容器內(nèi)或潮濕地方不許超過12v。
16.4 開關(guān)上保險(xiǎn)絲規(guī)格,應(yīng)按設(shè)備容量選用。
16.5 開用電氣設(shè)備應(yīng)將手檫干凈。
16.6 修理電氣設(shè)備和移動(dòng)線路時(shí),先斷開電源,經(jīng)檢查無電后,必須掛上“有
人操作,禁止合閘”警示牌,并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),才能進(jìn)行工作。
16.7 一般不許帶電操作。如必須帶電作業(yè)時(shí),必須穿絕緣鞋,并有安全措施,并經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
16.8 架臨時(shí)用電線路,電線不許接近潮濕地面蒸汽管道。
16.9 用電設(shè)備拆除后,應(yīng)切斷電源,并將線頭包上絕緣布。
16.10 電氣設(shè)備應(yīng)保持干燥,嚴(yán)禁用水和濕布檫抹。清洗機(jī)器或地面時(shí),不準(zhǔn)把水灑在電氣設(shè)備上。
16.11 用手檢查電動(dòng)機(jī)溫度,應(yīng)用手背慢慢靠近電機(jī),不要用手掌去直接試查,檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音,不得用金屬棒檢聽。
16.12 電氣設(shè)備上不準(zhǔn)掛放衣物及其他物品。發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備和線路冒煙起火,應(yīng)立即斷開電源,用河砂或四氯化碳滅火(干粉滅火器)。
16.13 遇人觸電,應(yīng)立即斷開電源或用干燥木棒將電線撥開將觸電者放在通風(fēng)良好的地方,進(jìn)行人工呼吸和搶救,搶救時(shí)禁止用強(qiáng)心劑。
16.14 手持電動(dòng)工具不準(zhǔn)將電線纏在身上。
16.15 電氣設(shè)備上的危險(xiǎn)標(biāo)志,非專責(zé)人員不準(zhǔn)移動(dòng)或拆除。
16.17 非專業(yè)電氣人員不得任意修理和接掛電線。
17. 行車
17.1 操縱其重是應(yīng)檢查鋼絲繩和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu),確認(rèn)無誤后才可啟動(dòng)。
17.2 吊運(yùn)物體在車間往返時(shí),應(yīng)發(fā)出訊號(hào),以防意外事故。
17.3 停車時(shí),應(yīng)提前切斷電動(dòng)機(jī)電源,以便因慣性而超過所需要的停留位置,或發(fā)生碰彈出軌。
17.4 非專業(yè)行車工不得開啟行車。
17.5 行車司機(jī)在吊物件必須嚴(yán)格做到“十不吊”。
17.5.1 指揮信號(hào)不明或亂指揮不吊。
17.5.2 超負(fù)荷不吊。
17.5.3 工件緊固不牢不吊。
17.5.4 吊物上面有人不吊。
17.5.5 安全裝置失靈不吊。
17.5.6 光線陰暗看不清不吊。
17.5.7 工件埋在地下不吊。
17.5.8 斜拉工件不吊。
17.5.9 棱刃物體沒有襯墊措施不吊。
17.5.10 鋼(鐵)水包過滿不吊。
第8篇 涂布白紙板機(jī)造紙崗位安全操作規(guī)程
ⅰ、放料崗位
一、工作范圍
放料崗位包括：循環(huán)漿池、抄造池、循環(huán)泵、上料泵、造紙沖漿池、除渣池、沖漿泵、調(diào)漿箱、高位箱、流漿箱、網(wǎng)前篩等流送系統(tǒng)，濃調(diào)白水泵、上網(wǎng)絕干量控制系統(tǒng)。
二、工作任務(wù)
將制漿工段送入的紙料經(jīng)過上網(wǎng)絕干量控制、經(jīng)過流送系統(tǒng)篩選、勻整、除氣、布漿，賦予紙料一定特性，使紙料全橫幅和縱向均勻穩(wěn)定地噴于成形網(wǎng)合適位置上。消除放料引起的如漿疙瘩、透明點(diǎn)、漿道子、縱橫向定量不均、紙卷松緊不一等紙病等質(zhì)量問題。
三、操作
上料泵+濃稠+沖漿泵+網(wǎng)前篩+流漿箱+絕干控制及輔料聯(lián)機(jī)放料
1、?開機(jī)前準(zhǔn)備
1.1?通知紙機(jī)各崗位專責(zé)工按規(guī)定做好開機(jī)前準(zhǔn)備工作。
1.2?檢查有關(guān)設(shè)備和環(huán)境的清潔。
1.3?經(jīng)檢修或更換之設(shè)備是否恢復(fù)正常狀態(tài)。（包括電機(jī)轉(zhuǎn)向）。
1.4?檢查各漿池存漿情況（如漿池清洗，應(yīng)事先聯(lián)系送漿）
1.5?檢查松香膠、硫酸鋁液濃度和貯存量情況（若施膠）。
1.6?檢查流漿箱內(nèi)有無雜物，各部是否清潔，勻漿輥是否清潔，并觀察轉(zhuǎn)向是否正確。檢查唇口是否清洗及開度是否符合生產(chǎn)工藝需要，給前墻溢流水封灌注滿水。
1.7?檢查結(jié)束無誤后，各位崗位專責(zé)匯報(bào)各自崗位檢查結(jié)果，如有情況及時(shí)處理，然后由班長(zhǎng)按下開車信號(hào)電鈴，操作工應(yīng)在各崗位上做好準(zhǔn)備工作。
2、?開停機(jī)順序
開機(jī)
①?啟動(dòng)循環(huán)池，抄造池漿池?cái)嚢杵?，啟?dòng)循環(huán)漿泵，向造紙沖漿池、白水池注滿水并保持閥門打開。
②?打開網(wǎng)前篩稀釋水管閥門，使壓力篩充滿水，待壓力篩內(nèi)完全充滿水后，關(guān)閉排氣閥，打開網(wǎng)前篩軸封水閥門，啟動(dòng)網(wǎng)前篩電機(jī)。
③?打開流漿箱消泡水管閥門，啟動(dòng)流漿箱勻漿輥。
④?接紙機(jī)各部分空運(yùn)轉(zhuǎn)正常通知后，發(fā)出上料通知，啟動(dòng)除渣泵電機(jī)、沖漿泵電機(jī)，啟動(dòng)白水泵電機(jī)，啟動(dòng)上料泵，緩慢打開網(wǎng)前壓力篩進(jìn)漿閥、出口閥、排渣閥，調(diào)節(jié)網(wǎng)前篩進(jìn)出口壓差，調(diào)節(jié)排渣量，直至所需要的通過量和要求的排渣率并防止堵塞篩鼓。
⑤?調(diào)節(jié)流泵箱進(jìn)漿總閥和回流閥及排空閥，直至所需要的流漿箱堰池液位，高位箱溢流率、布漿器壓力平衡。
⑥?啟動(dòng)濃稠白水泵，啟動(dòng)上網(wǎng)濃度、絕干量自動(dòng)控制系統(tǒng)，自動(dòng)控制上網(wǎng)絕干量。
⑦?關(guān)閉沖漿池補(bǔ)充水閥，調(diào)節(jié)上料泵出口閥門和調(diào)漿箱溢流率。
⑧?根據(jù)紙張質(zhì)量情況調(diào)整定量、橫幅定量差、堰池液位等。
⑨?將測(cè)壓管、液位管內(nèi)漿料用清水來替換。
停機(jī)
①?接值長(zhǎng)或班長(zhǎng)停機(jī)通知，或緊急停機(jī)需要進(jìn)行停機(jī)操作。
②?停止上料泵，（停止除渣泵和沖漿泵（若網(wǎng)部緊急停機(jī)）），關(guān)閉沖漿泵沖口閥門，停止沖漿泵。停止白水泵、濃稠白水泵。
③?打開網(wǎng)前篩排污閥，注入回用白水或清水洗滌篩鼓，關(guān)停網(wǎng)前篩，關(guān)閉軸封水閥。
④?清洗調(diào)漿箱、高位箱，清洗堰池，關(guān)閉消泡水閥，關(guān)停勻漿輥。
⑤?關(guān)停循環(huán)漿泵、循環(huán)漿池、抄造池?cái)嚢杵鳌?/p>
3、?注意事項(xiàng)
①?開除渣泵、沖漿泵、上料泵前網(wǎng)部空運(yùn)轉(zhuǎn)必須已正常。
②?注意開機(jī)順序，開除渣泵、沖泵漿后，需待沖漿池白水平衡有溢流后方可啟動(dòng)上料。
③?網(wǎng)前篩開機(jī)前必須打開軸封水及機(jī)內(nèi)注滿水。
④?運(yùn)行中勻漿輥必須保持運(yùn)轉(zhuǎn)并調(diào)整好轉(zhuǎn)速防止停轉(zhuǎn)產(chǎn)生紙病。
⑤?開機(jī)上料運(yùn)轉(zhuǎn)正常后必須及時(shí)關(guān)閉沖漿池補(bǔ)充清水閥。
⑥?橫幅定量調(diào)節(jié)時(shí)，注意用“三點(diǎn)調(diào)節(jié)法”，防止發(fā)生上唇板局部永久變形事故。
ⅱ、網(wǎng)部崗位
一、?工作范圍
網(wǎng)部崗位包括：網(wǎng)部脫水、傳動(dòng)、導(dǎo)網(wǎng)元件及機(jī)架，及網(wǎng)部三臺(tái)真空泵、清水加壓泵、白水加壓泵、定邊水針泵、網(wǎng)下白水泵、伏損池及其伏損漿泵。
二、?工作任務(wù)
漿流漿箱噴出紙料經(jīng)脫水元件脫水成型并進(jìn)一步脫水形成具有一定勻度、干度、寬度的紙?zhí)鬟f給壓榨部，并碎解伏輥損紙輸送給制漿工段，消除網(wǎng)部引起的如透明點(diǎn)、漿道子橫幅定量水份不均、勻度不良等紙病及縱向水份不穩(wěn)、成形網(wǎng)偏折等運(yùn)行問題。
三、?操作
1、?開機(jī)準(zhǔn)備
1.1、?檢查有關(guān)設(shè)備和環(huán)境的清潔。
1.2、?檢查有關(guān)設(shè)備、儀器儀表是否完好。經(jīng)檢修或更換之設(shè)備是否恢復(fù)正常狀態(tài)（包括電機(jī)轉(zhuǎn)向、各部件定位尺寸）。
1.3、?檢查網(wǎng)子是否清潔，有無損壞，各棍子是否清潔。用清水沖洗網(wǎng)子，網(wǎng)子內(nèi)外雜物沖洗干凈，防止網(wǎng)子壓壞。
1.4、?檢查網(wǎng)子張緊程度，檢查恒張力輥氣胎氣壓、校正氣壓，應(yīng)符合工藝要求。
1.5、?調(diào)整好定邊水針位置（即紙?zhí)挾龋⒄婵辗佌婵帐椅恢煤蛯挾取?/p>
1.6、?給伏損池注入半池白水。
2、?開停機(jī)順序
開機(jī)
①?接到班長(zhǎng)開機(jī)命令后，完成網(wǎng)部開機(jī)準(zhǔn)備工作方可開機(jī)。
②?啟動(dòng)清水加壓泵，檢查所有噴水管是否暢通，同時(shí)通知壓榨工檢查所有噴水管是否暢通，直至全部暢通，調(diào)整好壓力，對(duì)形成網(wǎng)進(jìn)行噴水洗滌。
③?打開真空伏輥真空室密封水閥啟動(dòng)網(wǎng)部主傳電機(jī)至爬行速度，檢查成形網(wǎng)張緊程度和跑偏情況，直至達(dá)到工藝和運(yùn)行要求，檢查脫水元件與成形網(wǎng)貼合情況，（即各脫水元件水平面情況），直至運(yùn)行所需。
④?打開真空伏輥真空室密封氣胎氣閥，啟動(dòng)網(wǎng)部真空泵，打開真空伏輥，真空吸水箱的真空管路總閥。
⑤?將網(wǎng)部車速打至運(yùn)行車速，打開高壓噴水管，調(diào)整成形網(wǎng)校正器使成形網(wǎng)運(yùn)行正常。網(wǎng)邊沖洗水、成形網(wǎng)低壓洗滌水水閥，啟動(dòng)定邊水針泵調(diào)整好壓力。啟動(dòng)損紙攪拌器。
⑥?通知班長(zhǎng)網(wǎng)部開機(jī)上料生產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒。
⑦?紙料上網(wǎng)后，逐漸打開真空吸水箱真空總閥，在工藝范圍內(nèi)調(diào)整各真空吸濕箱、真空吸水箱真空度，“水線”控制在第3～4只真空吸水箱。
⑧?在工藝范圍內(nèi)調(diào)整真空伏輥真空度。全幅寬穩(wěn)定控制在伏輥紙?zhí)蚨?、干度?/p>
⑨?紙頁(yè)傳遞至壓榨部前，啟動(dòng)網(wǎng)下白水泵，稀釋損紙，與制漿濃縮打漿工取得聯(lián)系，及時(shí)將損紙漿泵至制漿工段。
⑩?密切注意網(wǎng)部各設(shè)備、部件運(yùn)行狀況及各控制點(diǎn)運(yùn)行、工藝參數(shù)變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或匯報(bào)。
停機(jī)
①?接班長(zhǎng)停機(jī)通知，進(jìn)行停機(jī)操作。
②?關(guān)閉網(wǎng)部真空吸水箱真空總閥，待網(wǎng)上沒有紙料后，關(guān)停網(wǎng)部真空泵。
③?將網(wǎng)部速度打至爬行速度，清洗網(wǎng)部各輥、機(jī)架、走臺(tái)等，清洗完畢后，停止網(wǎng)部運(yùn)轉(zhuǎn)，長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)則松弛網(wǎng)子。
④?關(guān)停清水加壓泵、定邊水針泵，損紙?zhí)幚硗旰螅ò▔赫ゲ俊⒕砣〔浚┗蚓W(wǎng)下白水池?zé)o白水時(shí)，關(guān)停網(wǎng)下白水泵、伏損漿泵。
⑤?關(guān)閉沖邊水、洗網(wǎng)水、伏輥真空室密封水、密封氣胎壓縮空氣等閥門。
⑥?清洗網(wǎng)部工作區(qū)設(shè)備、設(shè)施、場(chǎng)地、搞好衛(wèi)生和保養(yǎng)工作。
3、?注意事項(xiàng)
①?網(wǎng)部啟動(dòng)前必須做好檢查、清洗工作、特別是回程導(dǎo)網(wǎng)輥、胸輥、驅(qū)網(wǎng)輥輥面不能纏漿，流漿箱下唇板下不能掛腐漿，胸輥與下唇板間隙保持在3-5mm且橫幅間隙一致，防止成形網(wǎng)局部起拱變形、損傷而報(bào)廢。
②?網(wǎng)部啟動(dòng)前，必須打開真空伏輥真空室密封水，給氣胎充氣，防止密封條無效磨損。氣胎壓力為0.005-0.01mpa，防止超高而爆胎。
③?網(wǎng)部上料前，伏損池必須有半池水并開動(dòng)攪拌器，防止損紙濃度過高損壞攪拌器、堵塞漿泵。
④?網(wǎng)部爬行時(shí)必須調(diào)整好網(wǎng)子張緊度，基本校正好網(wǎng)子運(yùn)行位置，防止網(wǎng)子過松加速磨損或運(yùn)行時(shí)網(wǎng)子被吸停，網(wǎng)子過緊撕斷網(wǎng)子，網(wǎng)子嚴(yán)重跑偏損壞網(wǎng)子或運(yùn)行困難。
⑤?紙料上網(wǎng)前嚴(yán)禁打開真空吸水箱前的真空總閥，防止由此造成紙料上網(wǎng)時(shí)網(wǎng)子被吸停事故。紙料上網(wǎng)后，應(yīng)逐漸打開真空吸水箱前的真空總閥。
⑥?吸濕箱的真空度可以依靠其水腿產(chǎn)生，水腿出水真空度正常后應(yīng)關(guān)閉其與真空總管連接的閥門。
⑦?運(yùn)行中應(yīng)及時(shí)用高壓水（由水加壓泵提供）沖洗導(dǎo)輥、胸輥、驅(qū)網(wǎng)輥上的纏漿，沖洗時(shí)應(yīng)從離自身由遠(yuǎn)及近往網(wǎng)外沖，防止沖洗不當(dāng)，纏漿局部迅速積累損壞網(wǎng)子。
⑧?運(yùn)行中應(yīng)使每支棍子（包括案輥）保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止磨損棍子和網(wǎng)子。
⑨?嚴(yán)禁將破布、編織品、木塊等雜物掉入接水盤、沖漿池內(nèi)，嚴(yán)禁任何雜物掉入網(wǎng)內(nèi)。
2、注意事項(xiàng)
① 換網(wǎng)時(shí)應(yīng)避免新網(wǎng)機(jī)械刮傷、刮破、強(qiáng)力拉扯變形、正反面及方向裝錯(cuò)、扭曲不平不齊整。
②換網(wǎng)時(shí)元件一定要復(fù)原，胸輥要水平，胸輥中心線與流漿箱下唇板唇口端面平行，胸輥頂面與下唇板間間隙為3-5mm且橫幅一致，攔漿裝置橡膠皮與成形。抽出座接合端面上的雜物應(yīng)清除干凈。
ⅲ 壓榨部崗位
一、?工作范圍
壓榨部崗位包括：真空壓榨和盲孔壓榨脫水、傳動(dòng)、導(dǎo)毯元件及機(jī)架，及壓榨部2臺(tái)真空泵。
二、?工作任務(wù)
將網(wǎng)部來紙?zhí)ソ?jīng)引紙傳遞進(jìn)行真空壓榨脫水，并經(jīng)人工引紙至盲孔壓榨進(jìn)行大線壓壓榨進(jìn)一步脫去紙頁(yè)中水份，是紙頁(yè)具有一定干度、強(qiáng)度和松厚度，經(jīng)人工引紙傳遞給干燥部。消除壓榨部引起的如壓花、壓褶、組織脫節(jié)、橫幅紙頁(yè)厚度水份不均等紙病及斷頭等運(yùn)行問題。
三、?操作
1、?紙機(jī)壓榨部
開機(jī)準(zhǔn)備
1.1、?檢查有關(guān)設(shè)備和環(huán)境的清潔
1.2、?檢查有關(guān)設(shè)備、儀器儀表是否完好。經(jīng)檢修或更換之設(shè)備是否恢復(fù)正常狀態(tài)（包括電機(jī)轉(zhuǎn)向、各部件安裝定位尺寸）。
1.3、?檢查毛毯是否清潔，有無損壞，各輥?zhàn)邮欠袂鍧?。用清水沖洗濕潤(rùn)毛毯內(nèi)外雜物和壓榨輥上雜物沖洗干凈，防止壓榨輥和毛毯壓壞。
1.4、?檢查壓榨輥氣胎、氣壓、校正器氣壓，應(yīng)符合工藝要求。
1.5、?調(diào)整好真空壓輥真空室位置和寬度
1.6、?檢查清通毛毯真空吸水箱吸口，接水盤。
2、?開停機(jī)順序
開機(jī)
①?接到班長(zhǎng)開機(jī)命令后，完成壓榨部開機(jī)準(zhǔn)備工作方可開機(jī)。
②?打開毛毯高低壓洗滌水閥門，檢查所有噴水管是否暢通，直至全部暢通，調(diào)整好高壓水壓力，使高壓洗滌保持正常移動(dòng)。
③?調(diào)節(jié)加壓氣壓至榨線壓工藝參數(shù)下限并打至“加壓”狀態(tài)，將壓榨上輥、盲孔上輥氣動(dòng)加壓控制手柄打至“0”狀態(tài)，取出各壓榨輥停機(jī)安全限位插銷，使各壓區(qū)壓榨輥向互相全幅貼合（真空壓榨上輥、盲孔上輥靠自重）。
④?張緊毛毯至工藝要求，打開真空壓榨輥真空室密封水閥，啟動(dòng)壓榨部主傳電機(jī)至爬行速度，檢查毛毯張緊程度和跑偏情況，直至達(dá)到工藝和運(yùn)行要求。
⑤?打開真空壓榨輥真空室密封氣胎氣閥，啟動(dòng)壓榨部真空泵，打開真空壓榨輥、毛毯真空吸水想的真空管路總閥。
⑥?真空壓爬行正常后將車速打至爬行車速，調(diào)整后真空壓上下毛毯校正器使毛毯運(yùn)行正常。寬壓爬行正常后將寬壓車速打至運(yùn)行車速，調(diào)整寬壓上下毛毯校正器使毛毯運(yùn)行正常。洗滌濕潤(rùn)舊毛毯20-30分鐘、新毯40-60分鐘。
⑦?在工藝參數(shù)范圍內(nèi)調(diào)整加壓氣胎壓力，各部速差至生產(chǎn)運(yùn)行所需。將上膠輥刮刀打至“加壓”狀態(tài)，關(guān)閉毛毯低壓洗滌水閥。通知班長(zhǎng)壓榨部開機(jī)上料生產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒。
⑧?網(wǎng)部上料運(yùn)行運(yùn)行正常，接引紙通知后，進(jìn)行引紙操作，將經(jīng)壓榨后的紙頁(yè)引入干燥部。定期給盲孔壓榨輥?zhàn)⑷胼侒w冷卻水。
⑨?密切注意壓榨部各設(shè)備、部件運(yùn)行狀況及各控制點(diǎn)運(yùn)行、工藝參數(shù)變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或匯報(bào)。
停機(jī)
①?接班長(zhǎng)停機(jī)通知，進(jìn)行停機(jī)操作。
②?脫開引紙，將盲孔上輥打至“自重”加壓（即加壓氣胎壓力降至0），將壓榨部速度打至爬行速度。
③?清洗壓榨部各輥、機(jī)架、走臺(tái)、接水盤等，清洗完畢后，關(guān)閉各洗滌水閥關(guān)停壓榨部真空泵，停止壓榨部運(yùn)轉(zhuǎn)，抬起各壓區(qū)壓榨輥并插上保險(xiǎn)插銷，抬起石輥刮刀。長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)則松弛毛毯。
④?關(guān)閉真空壓榨輥真空室密封水、密封氣胎壓縮空氣等閥門。
⑤?清洗壓榨部工作區(qū)設(shè)備、設(shè)施、場(chǎng)地，搞好衛(wèi)生和保養(yǎng)工作。
3、?注意事項(xiàng)
①?各壓區(qū)壓榨輥未完全貼合前禁止開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，防止發(fā)生損壞設(shè)備、器材事故。
②?各壓區(qū)加壓線壓（非氣胎氣壓）兩側(cè)必須基本相等，差值應(yīng)小于5%。
③?開機(jī)前必須做好檢查工作，防止開機(jī)后發(fā)生事故或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常。
④?真空壓?jiǎn)?dòng)前，必須打開真空壓榨輥真空室密封水，給氣胎沖氣，防止密封條無效磨損。氣胎壓力為0.005-0.01mpa，防止超高而爆胎。
ⅳ、干燥卷取部崗位
一、?工作范圍
干燥卷取部崗位包括：一至三組烘缸、傳動(dòng)、導(dǎo)網(wǎng)元件及機(jī)架，氣罩及其風(fēng)機(jī)，卷紙機(jī)，熱泵、減溫水泵、閃蒸罐等三段通汽及控制系統(tǒng)，稀油站。
二、?工作任務(wù)
將壓榨部來紙頁(yè)經(jīng)三組三段通汽烘缸進(jìn)一步脫去紙頁(yè)中水份，使紙頁(yè)具有滿足顧客質(zhì)量要求的水份、強(qiáng)度、外觀等性能，經(jīng)引紙繩或人工引紙傳遞給卷紙機(jī)卷成毛紙卷，下卷后供復(fù)卷整理。并碎解干損紙，泵送給制漿工段。消除干燥卷取部引起的如汽斑、干褶、發(fā)脆、組織脫節(jié)、橫幅紙頁(yè)水份不均等紙病及斷頭等運(yùn)行問題。
三、?操作
1、?紙機(jī)干燥部
開機(jī)準(zhǔn)備
1.1、?檢查有關(guān)設(shè)備和環(huán)境的清潔。、
1.2、?檢查有關(guān)設(shè)備、儀器儀表是否完好。經(jīng)檢修或更換之設(shè)備是否恢復(fù)正常狀態(tài)（包括電機(jī)轉(zhuǎn)向、各部件安裝定位尺寸）。
1.3、?檢查干網(wǎng)內(nèi)有無雜物是否清潔，有無損壞，各棍子是否清潔。
1.4、?檢查恒張力輥氣胎、氣壓、校正器氣壓，應(yīng)符合工藝要求。
1.5、?排盡蒸汽管路、分氣缸、閃蒸罐內(nèi)存積的冷卻水。排水后，關(guān)閉閥門。
1.6、?抬起各烘缸刮刀。
2、?開停機(jī)順序
開機(jī)
①?接到班長(zhǎng)開機(jī)命令后，完成干燥部開機(jī)準(zhǔn)備工作方可開機(jī)。
②?啟動(dòng)稀油站油泵電機(jī)，給干燥部各潤(rùn)滑點(diǎn)供油并調(diào)定供油量。
③?逐組張緊干網(wǎng)至工藝要求，逐組啟動(dòng)主動(dòng)機(jī)，打至爬行狀態(tài)，檢查干網(wǎng)張緊程度和跑偏情況，直至達(dá)到工藝和運(yùn)行要求。注意：三組缸應(yīng)與卷紙缸同時(shí)啟動(dòng)、運(yùn)行。
④?爬行正常后，報(bào)告班長(zhǎng)，接暖缸通知后，進(jìn)行暖缸操作。
⑤?在工藝范圍內(nèi)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要設(shè)置分汽缸總壓、熱泵三段通汽各項(xiàng)參數(shù)，緩慢打開蒸汽總閥，啟動(dòng)減溫水泵，將三段通汽控制狀態(tài)打至“暖缸”狀態(tài)，若烘缸原處與60℃以下“冷”狀態(tài)，則需10分鐘才可將控制狀態(tài)打至“斷紙”狀態(tài)，20分鐘后將控制狀態(tài)打至“正?！睜顟B(tài)，約30-50分鐘后，烘缸溫度達(dá)到生產(chǎn)要求，暖缸工作完成；若烘缸原處于60℃以上“熱”狀態(tài)，則待5分鐘將控制狀態(tài)打至“斷紙“狀態(tài)，10分鐘后將控制狀態(tài)打至”正常“狀態(tài)，約20分鐘-35分鐘后，烘缸溫度達(dá)到生產(chǎn)要求，暖缸工作完成。
⑥?暖缸工作完成后，將各傳動(dòng)點(diǎn)由爬行分別打至運(yùn)行車速，調(diào)整各組干網(wǎng)校正器使干網(wǎng)運(yùn)行正常，放落各烘缸刮刀，清理刮刀上雜物。在工藝參數(shù)范圍內(nèi)調(diào)節(jié)各傳動(dòng)部速差。通知班長(zhǎng)干燥部上料生產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒。
⑦?啟動(dòng)氣罩風(fēng)機(jī)，將壓榨部來紙頁(yè)經(jīng)人工由第一組烘缸逐個(gè)引至卷紙機(jī)。
⑧?密切注意干燥部各設(shè)備、部件運(yùn)行狀況及各控制點(diǎn)運(yùn)行、工藝參數(shù)變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或匯報(bào)。
停機(jī)
①?接班長(zhǎng)通知后，進(jìn)行停機(jī)操作。
②?將三段通汽控制狀態(tài)打至“斷紙“狀態(tài)，關(guān)停減溫水泵，關(guān)閉蒸汽總閥。
③?將各傳動(dòng)部車速降至爬行速度，關(guān)閉氣罩風(fēng)機(jī)。
④?待一段烘缸氣壓降至5kpa以下后，關(guān)停各傳動(dòng)部。長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)則放松干網(wǎng)。
⑤?關(guān)閉稀油站油泵及冷卻水閥門。
⑥?處理完干損紙。
⑦?抬起烘缸刮刀，用壓縮空氣清理機(jī)內(nèi)紙毛，清掃干卷部工作區(qū)設(shè)備、設(shè)施、場(chǎng)地，搞好衛(wèi)生和保養(yǎng)工作。
3、?注意事項(xiàng)
①?嚴(yán)格控制好溫度曲線，氣壓不超過許可范圍，保證安全生產(chǎn)。
②?遇到斷頭時(shí)，需及時(shí)將三段通汽控制狀態(tài)打至“斷頭“狀態(tài)。
③?注意蒸汽壓力容器安全操作：開蒸汽總閥前，必須排凈蒸汽管、分氣缸、閃蒸罐內(nèi)冷凝水，并且緩慢打開蒸汽總閥，先給壓力容器預(yù)熱，防止發(fā)生“汽錘“事故：注意開機(jī)時(shí)，減溫水泵的開停操作順序，防止發(fā)生“汽錘“事故。
④?運(yùn)行時(shí)，注意烘缸冷凝水的排出是否通暢，注意各潤(rùn)滑點(diǎn)的給油情況。
