有哪些
煤氣回收規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 煤氣產(chǎn)生：在煉焦、高爐冶煉等工業(yè)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的煤氣，如焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣等。
2. 煤氣收集：通過(guò)合理的管道系統(tǒng)，將產(chǎn)生的煤氣及時(shí)、安全地收集起來(lái)，防止泄露。
3. 煤氣凈化：去除煤氣中的有害雜質(zhì)，如硫化物、氨、粉塵等，以滿足環(huán)保和后續(xù)利用的要求。
4. 儲(chǔ)存：煤氣在凈化后需要儲(chǔ)存在專用的儲(chǔ)罐中，確保穩(wěn)定供應(yīng)。
5. 回收利用：煤氣可以作為燃料用于發(fā)電、供熱，或作為化工原料進(jìn)行深加工。
6. 安全管理：包括煤氣系統(tǒng)的定期檢查、維護(hù)，以及緊急情況下的應(yīng)急處理措施。
標(biāo)準(zhǔn)
煤氣回收規(guī)程應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：
1. 環(huán)保法規(guī)：符合國(guó)家和地方的環(huán)境保護(hù)法規(guī)，控制排放量，減少對(duì)環(huán)境的影響。
2. 工業(yè)安全規(guī)定：遵守安全生產(chǎn)法規(guī)，確保煤氣的收集、儲(chǔ)存和利用過(guò)程中的人員安全。
3. 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：參照相關(guān)行業(yè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，如煤氣凈化效率、儲(chǔ)存壓力、輸送管道的材質(zhì)和規(guī)格等。
4. 經(jīng)濟(jì)效益：在保證安全和環(huán)保的前提下，優(yōu)化煤氣的回收和利用，提高資源利用率，降低成本。
是什么意思
煤氣回收規(guī)程是指在工業(yè)生產(chǎn)中，對(duì)產(chǎn)生的煤氣進(jìn)行有效收集、凈化、儲(chǔ)存和利用的一系列操作規(guī)則和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。其目的是最大限度地減少能源浪費(fèi)，保護(hù)環(huán)境，同時(shí)也保障企業(yè)運(yùn)營(yíng)的安全和經(jīng)濟(jì)效益。規(guī)程的實(shí)施意味著企業(yè)必須按照規(guī)定的程序和標(biāo)準(zhǔn)，從源頭到終端全面管理煤氣，確保其在整個(gè)生命周期內(nèi)的合理利用，同時(shí)也要考慮到潛在的風(fēng)險(xiǎn)，并采取相應(yīng)的預(yù)防措施。這一規(guī)程的執(zhí)行，不僅體現(xiàn)了企業(yè)的社會(huì)責(zé)任感，也是實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必要手段。
煤氣回收規(guī)程范文
第1篇 煤氣回收安全操作規(guī)程
1.上崗前勞保必須穿戴齊全。
2.機(jī)房煤氣設(shè)備必須通風(fēng)良好。
3.嚴(yán)禁堆放易燃易爆危險(xiǎn)品并嚴(yán)禁煙火。
4.必須配備空氣呼吸器兩臺(tái)以上，并保證處于良好備用狀態(tài)，每個(gè)職工要熟知其性能，并能正確使用和保管。
5.煤氣區(qū)域要有醒目的安全標(biāo)志，并有防爆要求。
6.必須配備適量的消防器材，每個(gè)職工必須會(huì)使用并保管好。
7.煤氣機(jī)房必須有一氧化碳報(bào)警器及必要的通訊設(shè)施，有問(wèn)題要立即處理和上報(bào)。
8.各儀表、計(jì)器、燈光、信號(hào)必須保證靈敏可靠。
9.易泄漏煤氣部位須定期試漏、檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)有煤氣泄漏必須當(dāng)即處理。
10.煤氣區(qū)域設(shè)備巡檢時(shí)不少于兩人，并一前一后相距3~5米。
第2篇 煤氣回收安全規(guī)程
1.上崗前勞保必須穿戴齊全。
2.機(jī)房煤氣設(shè)備必須通風(fēng)良好。
3.嚴(yán)禁堆放易燃易爆危險(xiǎn)品并嚴(yán)禁煙火。
4.必須配備空氣呼吸器兩臺(tái)以上，并保證處于良好備用狀態(tài)，每個(gè)職工要熟知其性能，并能正確使用和保管。
5.煤氣區(qū)域要有醒目的安全標(biāo)志，并有防爆要求。
6.必須配備適量的消防器材，每個(gè)職工必須會(huì)使用并保管好。
7.煤氣機(jī)房必須有一氧化碳報(bào)警器及必要的通訊設(shè)施，有問(wèn)題要立即處理和上報(bào)。
8.各儀表、計(jì)器、燈光、信號(hào)必須保證靈敏可靠。
9.易泄漏煤氣部位須定期試漏、檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)有煤氣泄漏必須當(dāng)即處理。
10.煤氣區(qū)域設(shè)備巡檢時(shí)不少于兩人，并一前一后相距3~5米。
第3篇 公輔風(fēng)機(jī)房煤氣回收主控工安全操作規(guī)程
一、崗位介紹::公輔風(fēng)機(jī)房主控工隸屬煉鋼廠煤氣作業(yè)區(qū)煤氣回收主控崗位,負(fù)責(zé)本崗位煤氣柜煤氣閥門、管道、儀表、水封、電除塵系統(tǒng)、加壓機(jī)等設(shè)備安全隱患點(diǎn)檢排查工作、協(xié)調(diào)配合本作業(yè)區(qū)人員做好煤氣柜設(shè)備的日常維護(hù)、隱患排查點(diǎn)檢工作,確保生產(chǎn)安全。
二、工藝流程:
三、崗位職責(zé)范圍:
負(fù)責(zé)煤氣正常回收與事故處理,確保安全回收轉(zhuǎn)爐煤氣。
四、安全操作規(guī)程:
1、 煤氣回收前的準(zhǔn)備與檢查
(1)、檢查儀表柜、做到儀表、燈光顯示報(bào)警信號(hào)等正常。
(2)、煤氣成分分析儀系統(tǒng)正常。
(3)、三通閥切換閥、旋轉(zhuǎn)水封的執(zhí)行氣缸及氣路外觀檢查無(wú)異常,供氣壓力≥0.4mpa。
(4)、三通切換閥、旋轉(zhuǎn)水封閥的調(diào)節(jié)必須在風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前和“u”型水封注水前提下進(jìn)行。
(5)、三通閥、旋轉(zhuǎn)水封閥現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作,動(dòng)作正常,調(diào)試完畢,三通閥處于放散側(cè),旋轉(zhuǎn)水封關(guān)閉。
(6)、檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)出口及管路上清掃孔、人孔、閥門確保密封。
(7)、開新爐回收前必須對(duì)三通閥,旋轉(zhuǎn)水封與“u”型水封間進(jìn)行氮?dú)獯祾?然后放掉“u”型水封的水。
(8)、確認(rèn)風(fēng)機(jī)房系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行正常,無(wú)危險(xiǎn)因素后,方可通知主控室進(jìn)行回收操作。
2、風(fēng)機(jī)房的巡檢與操作。
(1)、每一小時(shí)巡回檢查一次,巡檢時(shí)必須前后兩人同行,持煤氣報(bào)警儀。設(shè)備發(fā)生故障或發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí),立即和主控室取得聯(lián)系,采取措施并做好原始記錄。
(2)、檢查現(xiàn)場(chǎng)儀表是否正確,三通閥、旋轉(zhuǎn)水封、“u”型水封。
(3)、檢查各排水水封溢流狀況,保證系統(tǒng)密封。
(4)、檢查管路的封閉情況,排水水封每周排污四次。
(5)、嚴(yán)禁在設(shè)備不正常,有煤氣泄漏或其它危險(xiǎn)因素存在時(shí),不能滿足工藝需求的情況下,進(jìn)行煤氣回收。
(6)、非操作人員嚴(yán)禁進(jìn)入?yún)^(qū)域,區(qū)域內(nèi)禁止吸煙和任意動(dòng)火。
3、異常情況的處理
(1)、本系統(tǒng)任何部分有煤氣泄漏,立即通知主控室停止煤氣回收,必要時(shí)可停止吹煉,并采取措施處理。
(2)、煤氣分析系統(tǒng)出現(xiàn)故障,不能準(zhǔn)確分析時(shí),應(yīng)通知主控室放散操作。
(3)、各儀表信號(hào)出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)通知停止煤氣回收,易造成危險(xiǎn)時(shí)應(yīng)停止吹煉。
(4)、三通閥、旋轉(zhuǎn)水封不能切換或切換不到位時(shí),立即通知停止吹煉,并“u”型水封注滿水。
(5)、風(fēng)機(jī)出現(xiàn)下列情況之一,應(yīng)緊急停機(jī)并通知主控室,煤氣加壓站及上級(jí)組織檢查處理。
①、停電、停水應(yīng)立即通知主控室提槍停吹。
②、風(fēng)機(jī)、電機(jī)任一部位冒煙冒火。
③、機(jī)體振動(dòng)或機(jī)體內(nèi)有摩擦聲。
④、風(fēng)機(jī)軸承溫度急劇上升。
⑤、風(fēng)機(jī)、油壓位突然下降到最低值。
4、停爐操作
(1)、接到停爐通知后,風(fēng)機(jī)運(yùn)行利用柜前緊急放散至少30分鐘后,才能停機(jī)。
(2)、將電動(dòng)蝶閥關(guān)閉,逆止水封、三通閥關(guān)閉打到放散塔放散位,“u”型水封注滿水達(dá)到并保持高位溢流。
五、事故的應(yīng)急及處理
5.1煤氣事故的處理規(guī)則
5.1.1發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故,應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度室和煤氣防護(hù)站。如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即報(bào)告、掛火警電話,發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應(yīng)迅速查明事故情況,采取相應(yīng)措施,防止事故擴(kuò)大。
5.1.2搶救事故的所有人員都應(yīng)服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮,指揮人應(yīng)是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人(廠長(zhǎng)、車間主任或值班負(fù)責(zé)人)。
5.1.3事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃出危險(xiǎn)區(qū)域,布置崗哨,阻止非搶救人員進(jìn)入。進(jìn)人煤氣危險(xiǎn)區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶呼吸器,不應(yīng)用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。
5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前,不應(yīng)向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。
5.2煤氣中毒者的處理
5.2.1在佩戴呼吸器確保自身安全的前提下,將中毒者迅速及時(shí)地救出煤氣危險(xiǎn)區(qū)域,抬到空氣新鮮的地方,解除一切阻礙呼吸的衣物,并注意保暖。搶救場(chǎng)所應(yīng)保持清靜、通風(fēng),并指派專人維持秩序。
5.2.2中毒輕微者,如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀,可直接送往附近衛(wèi)生所急救。
5.2.3中毒較重者,如出現(xiàn)失去知覺(jué)、口吐白沫等癥狀,應(yīng)通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場(chǎng)急救。
5.2.4中毒者已停止呼吸,應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)立即做人工呼吸并使用蘇生器,同時(shí)通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場(chǎng)搶救。
5.2.5中毒者未恢復(fù)知覺(jué)前,不得用急救車送往較遠(yuǎn)醫(yī)院急救,就近送往醫(yī)院搶救時(shí),途中應(yīng)采取有效的急救措施,并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護(hù)送。
5.3煤氣著火事故的處理
5.3.1煤氣設(shè)施著火時(shí),應(yīng)逐漸降低煤氣壓力,通人大量蒸汽或氮?dú)?但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa(10.2mmh2o)。不應(yīng)突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封,以防回火爆炸。
5.3.2煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮?dú)饨宇^,應(yīng)有專人控制操作。
5.4煤氣爆炸事故的處理
5.4.1發(fā)生煤氣爆炸事故后,應(yīng)立即切斷煤氣來(lái)源,迅速將剩余煤氣處理干凈。
5.4.2對(duì)爆炸地點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)警戒。
5.4.3在爆炸地點(diǎn)40m以內(nèi)不應(yīng)有火源。
5.5煤氣回收結(jié)束三通閥不動(dòng)作應(yīng)急預(yù)案
一、前提條件:平時(shí)保持煤氣柜高柜位(柜容指示針在3.0萬(wàn)m3 ~4.5 萬(wàn)m3之間)運(yùn)行,防回火水封有效水位控制在700㎜。
二、煤氣回收過(guò)程中遇到停電、機(jī)械、電腦等故障導(dǎo)致三通閥不動(dòng)作,可采取以下措施:
1、在電腦畫面上打開旁通閥,放散煤氣,然后關(guān)閉水封逆止閥;同時(shí),通知煤氣柜取柜內(nèi)煤氣分析。
2、如在電腦畫面上旁通閥無(wú)法打開,同時(shí)采取以下幾項(xiàng)措施:
(1)電話通知煤氣柜()打開煤氣柜前緊急放散閥,然后關(guān)閉煤氣柜進(jìn)口蝶閥,(煤氣柜接到通知后,同時(shí)取柜內(nèi)煤氣分析)。
(2)電話報(bào)告公司總調(diào)度()通知混合站關(guān)閉轉(zhuǎn)爐煤氣蝶閥、眼鏡閥門,軋鋼加熱爐停用轉(zhuǎn)爐煤氣,并派煤氣點(diǎn)檢人員現(xiàn)場(chǎng)檢查、督促落實(shí)情況,隨時(shí)向總調(diào)度室匯報(bào)
(3)到現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)打開旁通閥,放散煤氣,然后關(guān)閉水封逆止閥。
3、煤氣柜如發(fā)現(xiàn)柜內(nèi)煤氣中o2含量>1.0%,同時(shí)采取以下幾項(xiàng)措施:
(1)電話通知公司總調(diào)度()讓混合站關(guān)閉轉(zhuǎn)爐煤氣蝶閥、眼鏡閥門,軋鋼加熱爐停用轉(zhuǎn)爐煤氣,并派煤氣點(diǎn)檢人員現(xiàn)場(chǎng)檢查、督促落實(shí)情況,隨時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)
(2)將煤氣柜內(nèi)煤氣放散至10000m3,再向煤氣柜內(nèi)回收煤氣,每回收一爐后取樣化驗(yàn),到o2含量≤1.0%為置換合格。
(3)通知調(diào)度讓混合站打開轉(zhuǎn)爐煤氣相關(guān)閥門讓軋鋼加熱爐使用,并派煤氣點(diǎn)檢員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。
第4篇 煤氣回收操作規(guī)程
1.煤氣回收閥門站的控制方式：
控制方式分為就地單步控制、就地自動(dòng)控制、遠(yuǎn)程單步控制和遠(yuǎn)程自動(dòng)控制。
2.煤氣回收的條件：
①煤氣柜允許回收。
②煤氣柜柜位低于高位。
③co含量≥25%，o2含量≤2%。
④氧槍在吹煉點(diǎn)。
⑤風(fēng)機(jī)達(dá)到一定的轉(zhuǎn)速。
3.遠(yuǎn)程單步控制操作：
①首先將閥門控制箱的控制旋鈕打到遠(yuǎn)程狀態(tài)。
②點(diǎn)擊相應(yīng)風(fēng)機(jī)的“單步控制“按鈕，該按鈕顯示為紅色，此時(shí)位遠(yuǎn)程單步控制狀態(tài)。
③在煤氣回收達(dá)到相應(yīng)的條件時(shí)，首先打開水封逆上閥，然后把三通閥打到回收位置，煤氣開始回收。
④在煤氣回收條件其中任一條件不具備時(shí)，首先把三通閥打到放散位置，然后關(guān)閉水封逆止閥，煤氣開始放散。
⑤在正常的回收和放散時(shí)旁通都應(yīng)該是閉的，只有在三通閥故障時(shí)，才打開旁通閥。
4.遠(yuǎn)程自動(dòng)控制的操作
①首先將閥門控制箱的控制旋鈕打到遠(yuǎn)程狀態(tài)。
②點(diǎn)擊相應(yīng)風(fēng)機(jī)的“自動(dòng)控制”按鈕，該按鈕顯示為紅色，此時(shí)為遠(yuǎn)程自動(dòng)控制狀態(tài)。
③此時(shí)閥門的控制將由plc實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制煤氣回收，條件具備時(shí)自動(dòng)回收。
④三通閥故障報(bào)警時(shí)，旁通閥自動(dòng)打開。
5.關(guān)于強(qiáng)制回收的操作
①在強(qiáng)制回收和強(qiáng)制放散操作時(shí)不受單步控制和自動(dòng)控制的限制。一般在特殊情況下才使用強(qiáng)制回收及強(qiáng)制放散。
②在要強(qiáng)制回收時(shí)，直接點(diǎn)擊相應(yīng)風(fēng)機(jī)的“強(qiáng)制回收”按鈕，該按鈕顯示為紅色水封逆止閥及三通閥順序打開，不受煤氣回收條件的限制，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制回收。
③在強(qiáng)制回收時(shí)，要想轉(zhuǎn)換為放散狀態(tài)，必須點(diǎn)擊“強(qiáng)制放散”按鈕，該按鈕顯示為紅色，水封逆止閥及三通閥順序關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制放散。
④在停止強(qiáng)制回收或強(qiáng)制放散后，要想恢復(fù)正常的“單步”或“自動(dòng)”控制，必須點(diǎn)擊相應(yīng)風(fēng)機(jī)的“取消強(qiáng)制”按鈕，“強(qiáng)制回收”、“強(qiáng)制放散”
⑤相應(yīng)顯示為灰色為恢復(fù)正常的操作狀態(tài)。
第5篇 轉(zhuǎn)爐煤氣回收安全操作規(guī)程
1、從事轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)相關(guān)的人員必須經(jīng)煤氣專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。
2、在煤氣區(qū)域工作的作業(yè)人員，應(yīng)攜帶一氧化碳檢測(cè)報(bào)警儀，進(jìn)入涉及煤氣的設(shè)施內(nèi)，必須保證該設(shè)施內(nèi)氧氣含量不低于19.5%，作業(yè)時(shí)間要根據(jù)一氧化碳的含量確定，動(dòng)火必須用可燃?xì)怏w測(cè)定儀測(cè)定合格；設(shè)施內(nèi)一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧氣含量低（小于19.5%）時(shí)，應(yīng)佩戴空氣或氧氣呼吸器等隔離式呼吸器具；設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員。
3、轉(zhuǎn)爐煤氣回收運(yùn)行中的巡檢應(yīng)兩人同行,并定時(shí)檢查各處持續(xù)排水器狀況。涉及煤氣區(qū)域的報(bào)警設(shè)施、通信及通風(fēng)設(shè)施應(yīng)確保正常運(yùn)行。
4、風(fēng)機(jī)工、司爐工對(duì)各自區(qū)域除塵管道及風(fēng)機(jī)系統(tǒng)各人孔、風(fēng)機(jī)機(jī)殼、軸封、軟連接、眼鏡閥檢查，確保密封良好。
5、風(fēng)機(jī)工負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐煙氣回收過(guò)程的信息傳遞，做好風(fēng)機(jī)運(yùn)行的監(jiān)護(hù)工作，同時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)異常情況向三組閥通報(bào)。
6、司爐工定期清理勾頭部位積灰，防止堵塞重力脫水器水封，造成風(fēng)管短路。定期清理防爆板或防爆閥門，保持風(fēng)管暢通。
7、司爐工定期對(duì)高壓噴槍進(jìn)行清理，降低煙氣含塵量及煙氣溫度，溢流水槽、水封必須保證正常水位，確保煙氣回收質(zhì)量。
8、轉(zhuǎn)爐煤氣活動(dòng)煙罩或固定煙罩應(yīng)采用水冷卻，罩口內(nèi)外壓差保持穩(wěn)定的微正壓。煙罩上的加料孔、氧槍、副槍插入孔和料倉(cāng)等應(yīng)密封充氮，保持正壓；同時(shí)對(duì)煙罩粘鋼要及時(shí)清理，以防造成堵塞，使水封抽空。
9、轉(zhuǎn)爐煙氣回收期間，煤氣點(diǎn)火停止，關(guān)閉單爐座轉(zhuǎn)爐煤氣閥門。
10、煤氣設(shè)備設(shè)施檢修作業(yè)，必須制定檢修作業(yè)方案、停氣和吹掃方案。落實(shí)安全措施和應(yīng)急處置措施；辦理相關(guān)作業(yè)許可證，做好安全確認(rèn)，做到統(tǒng)一指揮。
11、檢修作業(yè)前應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行針對(duì)性的安全教育和安全交底。
12、煤氣設(shè)備設(shè)施的檢修作業(yè)，應(yīng)根據(jù)不同部位采取如下措施：
（1）檢修風(fēng)機(jī)機(jī)前風(fēng)管時(shí)，除塵工段關(guān)閉進(jìn)口盲板閥或風(fēng)機(jī)低速運(yùn)行；
（2）檢修新區(qū)1#、2#風(fēng)機(jī)或倒風(fēng)機(jī)時(shí)，給三閥組傳遞《檢修通知確認(rèn)單》，要求崗位工確認(rèn)u型水封補(bǔ)水、切斷水封逆止閥、關(guān)閉電動(dòng)蝶閥，并進(jìn)行置換吹掃，打開放散閥放散，進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)部作業(yè)時(shí)，在放散管取樣點(diǎn)檢測(cè)，煤氣濃度及氧氣含量（co≤24ppm,氧含量在19.5∽23.5%）。
13、進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)及焊煙罩檢修作業(yè)，必須申請(qǐng)，并得到審批，可靠切斷回收前盲板閥，保證轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)束后風(fēng)機(jī)空抽30min以上，與爐前聯(lián)系切斷該爐除塵罩（老區(qū)爐前要確保二次除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常），作業(yè)時(shí)對(duì)管道內(nèi)一氧化碳及氧含量進(jìn)行檢測(cè)，有專人在風(fēng)管外監(jiān)護(hù)，確保救護(hù)器材完好方便使用。
14、生產(chǎn)調(diào)度要及時(shí)準(zhǔn)確傳遞轉(zhuǎn)爐內(nèi)、外煤氣動(dòng)態(tài)信息及生產(chǎn)信息；除塵、轉(zhuǎn)爐區(qū)域及相關(guān)崗位應(yīng)服從調(diào)度的統(tǒng)一指揮，確保本崗位煤氣設(shè)施安全順行。
15、發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度室和煤氣防護(hù)站、消防科等單位。發(fā)生事故后應(yīng)迅速查明事故現(xiàn)場(chǎng)情況，采取相應(yīng)措施，防止事故擴(kuò)大。
第6篇 爐頂煤氣回收除塵設(shè)備操作規(guī)程
一、班前檢查：
1、檢查mn煙導(dǎo)煙車：
（1）檢查行走是否正常、減速機(jī)油位（油標(biāo)的1/2）、聯(lián)軸器有無(wú)脫落、行車輪有無(wú)異常（軸承定時(shí)加油）。
（2）檢查液壓系統(tǒng)是否正常、液壓泵是否正常有無(wú)震動(dòng)、液壓缸推和退有無(wú)卡阻現(xiàn)象、油路有無(wú)漏油現(xiàn)象、電池多路閥是否靈敏。
（3）檢查電路、電器、儀表。
2、檢查高壓氨水水泵：
（1）查看氨水水溫，溫度在75℃左右，溫度高于85℃時(shí)停用。
（2）檢查水泵有無(wú)震動(dòng)、油位、機(jī)械密封等。
（3）檢查電路、電器、儀表。
3、檢查閥門：
（1）檢查泵房閥門有無(wú)漏氣現(xiàn)象。
（2）檢查爐頂閥門有無(wú)漏水現(xiàn)象。
注：設(shè)備定時(shí)加油
注：1、派專業(yè)人員操作定期檢查。
2、裝煤塌方是打開裝煤炭化室的上升管排空、同時(shí)關(guān)閉裝煤和相鄰炭化室的高壓氨水閥。
3、焦?fàn)t非正常生產(chǎn)時(shí)。
1）焦?fàn)t非正常生產(chǎn)時(shí)出焦量24小時(shí)小于全爐數(shù)的三分之二爐時(shí)，高壓氨水壓力調(diào)到0.3mpa。（高壓氨水泵變頻調(diào)控）。
2）焦?fàn)t非正常生產(chǎn)時(shí)出焦量24小時(shí)小于全爐數(shù)的三分之一時(shí)，高壓氨水壓力調(diào)到3.5mpa。（高壓氨水泵變頻器調(diào)控）
3）焦?fàn)t正常生產(chǎn)時(shí)出焦量24小時(shí)出全爐時(shí)，高壓氨水壓力調(diào)到4.0mpa。（高壓氨水泵變頻調(diào)控）
4）氨水溫度高于85℃時(shí)停用。
5）避免焦?fàn)t換向時(shí)使用爐頂mn管爐頂荒煤氣回收設(shè)備。
6）自動(dòng)測(cè)氧儀1.2%報(bào)警，1.5%自動(dòng)切斷電鋪電源。
7）加煤時(shí)集氣道壓力控制在80—120pa，焦?fàn)t風(fēng)機(jī)能自動(dòng)計(jì)時(shí)調(diào)整保證集氣道內(nèi)的煙氣抽走。
二、操作規(guī)程
1、啟動(dòng)高壓氨水泵水壓力達(dá)到37—39mpa。
2、mn管導(dǎo)煙車行車對(duì)位。
3、落下抓蓋裝置抓蓋。
4、確認(rèn)蓋以抓好時(shí)落導(dǎo)套。
5、爐圈水封加水（水位離上口25—35mm）
6、開始進(jìn)煤時(shí)提蓋（指示燈明）及關(guān)閉上升管蓋。
7、當(dāng)煤坯進(jìn)入炭化室時(shí)打開遠(yuǎn)離該炭化室的高壓氨水閥（大車發(fā)信號(hào)）
8、當(dāng)煤坯進(jìn)入炭化室500mm—1000mm左右（大車發(fā)信號(hào)根據(jù)煙氣量調(diào)整）時(shí)打開相鄰該炭化室的高壓氨水閥。
9、當(dāng)煤坯進(jìn)入炭化室1500mm—2500mm左右（大車發(fā)信號(hào)根據(jù)煙氣量調(diào)整）時(shí)打開該炭化室高壓氨水閥同時(shí)打開上升管的翻板閥。
10、加煤結(jié)束后關(guān)閉爐門時(shí)落蓋（大車發(fā)信號(hào)）。
11、關(guān)閉高壓氨水閥。
12、提導(dǎo)套、抓蓋裝置。
13、行車對(duì)接下一爐。
