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有哪些
一、前期準備
1. 材料準備：確保具備所需酸洗液（如硫酸、鹽酸等），安全防護設備（包括防護眼鏡、手套、工作服等）。
2. 設備檢查：檢查酸洗槽、循環(huán)泵、加熱裝置等是否正常運行，無泄漏或損壞情況。
二、操作流程
1. 清理表面：去除工件表面的油脂、銹跡和雜質，以提高酸洗效果。
2. 配制酸液：按照工藝要求配比酸洗液，確保濃度適宜。
3. 加熱酸液：根據需要調整酸液溫度，通常在室溫至60℃之間。
4. 進行酸洗：將工件浸入酸液，保持適當時間，期間監(jiān)控酸洗過程。
5. 中和處理：酸洗后用堿液中和工件表面剩余酸液，防止腐蝕。
6. 水洗干燥：用清水沖洗工件，然后自然或烘干。
三、安全措施
1. 個人防護：操作人員必須穿戴防護裝備，避免酸液接觸皮膚和眼睛。
2. 應急處理：設置酸液泄漏應急處理設施，如酸堿中和桶。
3. 通風設施：確保工作場所通風良好，減少酸霧積聚。
標準
1. 酸液配比：應嚴格按照工藝規(guī)定配制，不得隨意增減濃度。
2. 時間控制：酸洗時間需精確掌握，過短可能清洗不徹底，過長可能導致工件腐蝕。
3. 溫度監(jiān)控：酸洗溫度應穩(wěn)定在工藝范圍內，過高或過低會影響清洗效果。
4. ph值檢測：酸洗前后及過程中，定期檢測ph值，確保酸洗過程在安全范圍內。
5. 工件質量：酸洗后工件表面應無明顯銹跡、油脂殘留，色澤均勻。
是什么意思
酸洗規(guī)程是指在金屬加工過程中，通過使用酸性溶液去除工件表面氧化物和其他雜質的一系列操作步驟和安全規(guī)定。規(guī)程旨在保證酸洗效果時，確保操作人員的安全，避免環(huán)境污染。遵循這些規(guī)程，可以有效提升工件表面的質量，延長其使用壽命，同時降低生產過程中的風險。在實際操作中，必須嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，不斷優(yōu)化工藝參數，確保酸洗工作的高效、安全和環(huán)保。
酸洗規(guī)程范文
第1篇 酸洗熱處理工安全操作規(guī)程
1．酸洗工作人員工作時，必須穿戴好防護眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統(tǒng)膠鞋。
2．酸洗槽應有獨立的抽風設備。在配制酸液和酸洗過程中均應開機風動。酸洗槽周圍應加遮欄。
3．運送酸液或向槽內注入酸液時，應用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時，不準站在槽沿上。
4．配制酸液時，應先向槽內注水，再將酸液緩慢注入槽內。配制混合液，則先向槽內注水，然后向槽內注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過程嚴禁顛倒。
5．所需酸洗的工件的溫度應符合規(guī)定。
6．工件入槽應盡量緩慢進入液面。嚴禁將堿性物質帶入酸槽內。人體沾上酸液應立即沖洗，工作場地應備有必要藥品。
7．酸洗后的工件應立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸性。
8．經常檢查工夾具、起重設備和通風管道受腐蝕情況。大型工件及板料酸洗時，行車（或單軌吊車）及其它專用起吊機械的電機應采用密閉形式，其鋼絲繩和吊具應經常檢查，定期更換。在槽面上空工作應對槽面加蓋。
9．酸的保存、儲藏應遵守有關規(guī)定。廢酸液應集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時，不準用口吸。
第2篇 酸洗處理工作業(yè)安全操作規(guī)程
酸洗處理工的安全操作規(guī)程
1.酸洗工作人員工作時,必須穿戴好防護眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統(tǒng)膠鞋。
2.酸洗槽應有獨立的抽風設備。在配制酸液和酸洗過程中均應開動風機。酸洗槽周圍應加遮欄。
3.運送酸液或向槽內注入酸液時,應用專廚的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時,不準站在槽沿上。
4.配制酸液時,應先向槽內注水,再將酸液緩慢注入槽內。配制混合酸,則先向槽內注水,然后向槽內注入鹽酸,再加硝酸,最后加硫酸。配制過程嚴禁顛倒。
5.所需酸洗的工件的溫度應符合規(guī)定。
6.工件入槽應盡量緩慢進入液面。嚴禁將堿性物質帶入酸槽內。人體沾上酸液應立即沖洗,工作場地應備有必要的藥品。
7.酸洗后的工件應立即清洗干凈,并按工藝規(guī)定中和工件表面酸性。
8.經常檢查工夾具,起重設備和通風管道受腐蝕情況。大型工件及板料酸洗時,行車(或單軌吊車)及其它專用起吊機械的電機應采用密閉形式,其鋼絲繩和吊具應經常檢查,定期更換。在槽面上空工作應對槽面加蓋。
9.酸的保存、儲藏應遵守有關規(guī)定。廢酸液應集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時,不準用口吸。
第3篇 酸洗工藝及安全操作規(guī)程
一、酸洗工上班時首先要穿戴好勞動保護用品。
二、酸洗池中加酸時一定要在水溫較低時進行，加酸時一定要做到慢、穩(wěn)，避免酸濺出傷人。
三、酸池內的水溫到70℃～80℃時開始酸洗。
四、酸洗浸泡的時間視情況而定，一般為10-15分鐘，吊起來看鋁絲表面光潔白亮為宜。
五、沖洗鋁絲一定要仔細、認真，沖好一頭換一頭再沖，沖洗干凈后進行脫水。
六、在酸洗過程中，搬運鋁絲要小心輕放，避免擦毛擦傷。
七、脫水好后及時填寫好跟蹤卡，堆放到指定的地方。
八、酸洗結束后應把清洗池中水放掉，更換清水，酸洗池中的酸水要定期更換。
第4篇 酸洗線工藝段操作工安全操作規(guī)程
1該機組崗位操作人員必須遵守機組安全操作規(guī)定。
2進入前，認真檢查設備運行情況和工具使用情況。
3定時檢查閥門和管道，防止跑冒滴漏，定期檢查安全防護裝置是否可靠、安全標示是否完好，發(fā)現隱患及時整改。
4現場操作和巡檢時，禁止敲擊、踩踏任何管道，并與其保持安全距離，盡量避免在工藝段停留。
5操作蒸汽閥時，必須設有專人進行安全監(jiān)護，先將蒸氣管道內的冷凝水排空，采取多次少量打開閥位的方法。循環(huán)泵停車時，應先關換熱器蒸汽閥，再停泵，開車時先開循環(huán)泵，再開蒸汽閥，避免換熱器驟然受熱而損壞。
6工藝段檢修作業(yè)、處理事故時，嚴格執(zhí)行停機掛牌制度并設有專人進行安全監(jiān)護，按規(guī)定穿戴好防護用品，統(tǒng)一服從指揮，打開的槽蓋插好安全銷，鹽酸排空，清水洗后方能進入槽內作業(yè)。
7工藝段作業(yè)時，嚴禁用手直接接觸酸液，必須穿戴好防酸護品，并戴防護眼鏡，若酸液濺在皮膚上或眼睛上，應立即用大量清水沖洗，情況嚴重時應立即送往醫(yī)院。
8 清理過濾器或排放酸液時，嚴禁站在閥門口或接頭處附近，一定要站在安全位置，必須穿戴防酸護品和防酸眼鏡，任何人不得在槽蓋上走動、跨越。。
9更換擠干輥作業(yè)時，嚴格遵守操作規(guī)程，開啟槽蓋后通知班組管理人員，任何人不可動操作按鈕，掛牌并設有專人安全監(jiān)護，將酸槽內殘余的鹽酸沖洗干凈，戴好勞保護品方可進行作業(yè)。
10處理漏酸時，嚴格遵守鹽酸泄漏應急預案，戴好防酸護品和護目鏡，兩人以上并設有專人監(jiān)護方可進入現場，統(tǒng)一服從指揮并對現場進行封鎖，嚴禁一切無關人員進入。
11取酸樣時必須穿戴好防酸護品、戴好護目鏡，使用專用取樣瓶取樣，嚴格遵守操作規(guī)程，從指定的取樣口取樣。
12操作緩時劑加藥時，注意防止腳下打滑，慢慢倒入新酸罐，并對加藥過程實施監(jiān)控。
13在生產過程中，應時刻注意酸霧塔，如堿量及ph值，應嚴格按照工藝執(zhí)行，在加堿同時應注意帶好防護用品及護目鏡，防止堿液傷人。
14檢修試車時，必須先進行安全確認并設有專人監(jiān)護，設備運轉時必須與運轉的設備保持安全距離。
第5篇 工貿企業(yè)酸洗工安全操作規(guī)程
一、配置酸液，應配戴防護眼鏡、耐酸手套和扎圍裙。
二、作業(yè)人員必須了解各類酸的性質和防護急救方法，到酸類倉庫按需要提取，確認名稱和數量，不許弄錯。
三、搬運或向槽中傾注酸液時，應小心，并檢查酸罐有無破損。兩個共同操 作時，應統(tǒng)一指揮，協(xié)作配合好。
四、配制酸液前，先向槽內加入一定量的水〔視需配制的酸液濃度〕并開啟通風裝置。
五、待水加到位后，采用適當粗細的耐酸軟管將酸緩慢引入酸洗槽，全過程有人監(jiān)視。嚴禁先倒酸液，后加水，以防產生酸霧或飛濺傷人。隨時注意酸液的 溫度。發(fā)現溫度過高，應停止作業(yè)，以防塑料槽高溫變形，發(fā)生泄漏，待溫度降 低后再進行。
六、放入或取出工件時，應使用專用工具緩慢進行。
七、往酸洗槽中補充酸液，藥物或水時，應細心攪拌，防止槽內液體外溢。
八、不準俯身在酸槽上進行觀察、側溫、攪拌或工作。
九、如酸液濺在皮膚上時，應立即用清水沖洗。
十、廢酸液必須經過中和或用其它方法處理，符合排放標準，才允許排放。
十一、酸的保存、儲蓄應遵守有關規(guī)定。廢酸液應集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時，不準用口吸。
第6篇 工貿酸洗工安全操作規(guī)程
一、配置酸液,應配戴防護眼鏡、耐酸手套和扎圍裙。
二、作業(yè)人員必須了解各類酸的性質和防護急救方法,到酸類倉庫按需要提取,確認名稱和數量,不許弄錯。
三、搬運或向槽中傾注酸液時,應小心,并檢查酸罐有無破損。兩個共同操 作時,應統(tǒng)一指揮,協(xié)作配合好。
四、配制酸液前,先向槽內加入一定量的水〔視需配制的酸液濃度〕并開啟通風裝置。
五、待水加到位后,采用適當粗細的耐酸軟管將酸緩慢引入酸洗槽,全過程有人監(jiān)視。嚴禁先倒酸液,后加水,以防產生酸霧或飛濺傷人。隨時注意酸液的 溫度。發(fā)現溫度過高,應停止作業(yè),以防塑料槽高溫變形,發(fā)生泄漏,待溫度降 低后再進行。
六、放入或取出工件時,應使用專用工具緩慢進行。
七、往酸洗槽中補充酸液,藥物或水時,應細心攪拌,防止槽內液體外溢。
八、不準俯身在酸槽上進行觀察、側溫、攪拌或工作。
九、如酸液濺在皮膚上時,應立即用清水沖洗。
十、廢酸液必須經過中和或用其它方法處理,符合排放標準,才允許排放。
十一、酸的保存、儲蓄應遵守有關規(guī)定。廢酸液應集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時,不準用口吸。
第7篇 酸洗組長酸洗工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴勞保護具(安全帽、工作服、勞保鞋、手套等)。
2、工作前先檢查所有機械設備,鋼絲繩、吊帶、吊環(huán)和電氣設備,發(fā)現問題及時解決。
3、天車空載運行時,吊鉤要高于人和設備1米以上距離。
4、禁止被吊物懸停空中、吊物禁止超載。
5、吊物時,被吊物必須垂直平穩(wěn),禁止斜拉、斜吊或搖擺。
6、天車行走時被吊物必須順行。
7、隨時檢查天車有無安全隱患。
8、上料時,一吊不能超過2噸,吊帶必須掛在距管頭兩端約1米左右位臵。
9、磨損嚴重的吊裝帶必須及時更換。
10、天車吊料,下方有人時不允許行走,或按鈴警示。
11、酸洗場地電器設備,經常受酸氣的腐蝕易失去絕緣能力,操作者可手腳也可能粘連上水份,易發(fā)生觸電現象,因此要經常檢查,發(fā)現異常及時通知電工修理。
12、配酸時,先放水,后放酸,濃度符合工藝要求,配臵時不能用手接觸酸液,避免燒傷。
13、鹽酸與鋼管反應后產生氫氣,嚴禁明火,嚴禁在操作時吸煙,以免引起爆炸。
14、回鍍管酸洗時,應先吊入濃度低的舊酸中洗,否則易發(fā)生爆炸。
15、新放到烘干架上的管與正在進行烘干室的管要掌握好距離,防止夾手或撞到身體。
16、不合格管從排齊架上取下時,要輕拿輕放,避免損壞鋼管或出現工傷。
17、鋼管由天車吊卸到排齊架上時,要避免取吊裝帶時發(fā)生工傷事故。
第8篇 電線酸洗工安全操作規(guī)程
1．在配制酸洗液時首先把水放入酸洗槽內，然后慢慢倒入適量的硫酸。操作人員要小心謹慎，相互配合，嚴防硫酸飛濺燒傷人身。工作時應戴好防護眼鏡。
2．酸洗時檢查吊車的運轉是否良好，鋼絲繩是否被腐蝕，電氣設備是否靈敏，空轉運行正常后再起吊。起吊時要遵守起重工、掛鉤工安全操作規(guī)程。
3．工作場地要保持清潔，物料堆放要整齊。
4．工作時要打開通風設備，保持室內空氣流通。
5．電器，機械設備發(fā)生故障時，不得自行修理。
6．酸液濺在人體或設備上要及時用水清洗或用堿水沖凈，以免燒破皮膚或腐蝕設備。
7．工作完畢后，關閉蒸氣閥門和電源。
第9篇 酸洗工藝安全操作規(guī)程
一、酸洗工上班時首先要穿戴好勞動保護用品。
二、酸洗池中加酸時一定要在水溫較低時進行,加酸時一定要做到慢、穩(wěn),避免酸濺出傷人。
三、酸池內的水溫到70℃~80℃時開始酸洗。
四、酸洗浸泡的時間視情況而定,一般為10-15分鐘,吊起來看鋁絲表面光潔白亮為宜。
五、沖洗鋁絲一定要仔細、認真,沖好一頭換一頭再沖,沖洗干凈后進行脫水。
六、在酸洗過程中,搬運鋁絲要小心輕放,避免擦毛擦傷。
七、脫水好后及時填寫好跟蹤卡,堆放到指定的地方。
八、酸洗結束后應把清洗池中水放掉,更換清水,酸洗池中的酸水要定期更換。
第10篇 酸洗線出口下料工安全操作規(guī)程
1該機組崗位操作人員必須遵守機組安全操作規(guī)定。
2接班前，按規(guī)定整齊穿戴好勞保護品，認真檢查設備運行狀況和工具使用狀況及操作面板各項參數。
3監(jiān)督好帶鋼安全運行和圓盤剪操作工的狀況及打包、吊料工作，進鉤時要進滿鉤，吊料時不得站在帶鋼頭部及尾部，防止打包帶斷裂反彈傷人。
4控制好穿帶、卷取、卸卷操作，防止帶頭跑出和卸卷時翻卷。
5禁止觸摸運行的帶鋼，卷取機處檢查切邊時必須通知出口主操停機監(jiān)護，下表面質量檢查時不得用手去摸帶鋼，如問題嚴懲立即停車。
6在工藝段作業(yè)時，必須嚴格遵守工藝段安全操作規(guī)程。
7更換備件時，必須嚴格遵守操作規(guī)程和停機掛牌制度。通知相關人員及操作工進入工作區(qū)域應正確穿戴好防護用品，使用專用工具。
第11篇 工貿企業(yè)酸洗處理工安全操作規(guī)程
1．工作前必須先開通風15分鐘，并檢查好工具、夾具，啟動設備和通風情況是否良好，發(fā)理問題應及時修理更換．操作前穿戴好規(guī)定的防護用具。
2．酸洗槽應有獨立的抽風設備。在配制酸液和酸洗過程中均應開動風機。
3．運送酸液或向槽內注入酸液時，應用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時，不準站在槽沿上。嚴禁翻越酸槽。
4．配制酸液時，不可單人操作，應先向槽內注水，然后將酸液緩慢注入槽內。如配制混酸時，則先向槽內注水，然后向槽內注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過程嚴禁顛倒。
5．工件入槽應盡量緩慢進入液面。嚴禁將堿性物質帶入酸槽內。在槽面上空工作時應對槽畫加蓋。工作中應注意風向，避開酸煙，避免將頭伸到酸槽上方工作。
6．酸洗工作過程中莊嚴格遵守工藝規(guī)程規(guī)定的溫度、濃度、時間要求。酸洗后的工件應立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸洗。
7．酸洗工件落入槽內時，應用長柄工具撈起，嚴禁赤手操作。
8．混酸洗通風有故障時不準操作。
9．廢酸液應集中回收或統(tǒng)一處理后排放。用管于引流酸液或廢液時，不準用口吸。
10．工作完后清理現場，工作臺、外槽壁、地面等，均應用水沖洗干凈，關閉各種開關，并做好交接班記錄。
第12篇 酸洗線出口主操安全操作規(guī)程
1該機組崗位操作人員必須遵守機組安全操作規(guī)定。
2接班前，按規(guī)定整齊穿戴好勞保護品，認真檢查設備運行狀況和工具使用狀況及操作面板各項參數。
3 監(jiān)控好帶鋼安全運行和圓盤剪操作工的狀況，圓盤剪工在沒有退到安全區(qū)域，嚴禁提速，該區(qū)域有人，嚴禁出口啟動。
4監(jiān)控好穿帶、卸卷操作，防止帶頭跑出和卸卷時掉卷。
5監(jiān)控好全線設備的運行，按要求提速減速，禁止違章提速。
6監(jiān)控好工藝段各種介質的狀態(tài)，做到及時調整和協(xié)調，禁止隨意修改工藝參數。
7酸洗停機時，酸霧風機按要求停機，禁止違章停用風機。
8酸洗工藝段起車時，確認現場各種介質及閥門的關閉情況，禁止隨意啟動。
9在工藝段作業(yè)時，必須嚴格遵守工藝段安全操作規(guī)程。
10在線檢查帶鋼質量時，不得用手去摸走動的帶鋼，必須嚴格執(zhí)行停機掛牌制度。
11更換備件時，必須嚴格遵守操作規(guī)程和停機掛牌制度，通知相關人員及操作工進入工作區(qū)域，應正確穿戴好防護用品，使用專用工具。
第13篇 推拉式酸洗機組安全規(guī)程
1. 操作人員必須經過安全、技術培訓，培訓考試合格人員，方能操作設備。
2. 凡上崗人員必須穿戴勞保用品，嚴禁班中飲酒和酒后上崗、嚴禁用手觸摸運行中的鋼帶。
3. 操作人員工作中不得串崗、睡崗和干與工作無關的事情。
4. 各崗位操作前必須嚴格按作業(yè)指導書進行操作，嚴禁違章作業(yè)和擅自離崗。
5. 生產線運轉時，任何人未經許可不準觸動任何操作開頭及格管道閥門。
6. 現場設備故障，必須停車進行，嚴禁各行其防止發(fā)生意外事故。
7. 認真做好設備運行記錄并做好交接班工作。
8. 針對入口段、工藝段、出口段、尾部捆綁和運轉，其安全內容如下：
8.1入口段
8.1.1認真交接本班設備出現的故障及處理方法，對生產鋼卷的卷號、重量等做如實記錄并交接清楚。
8.1.2鋼卷從原料庫吊運，嚴格執(zhí)行行車操作規(guī)程。
8.1.3操作人員去除捆帶時嚴禁正對捆帶，零散捆帶及時收集到廢箱內，確保開卷小車拖鏈溝內及帶卷運行區(qū)域內無障礙物。
8.1.4帶卷側面剪帶，嚴防劃傷帶面；帶鋼甩尾時嚴禁開卷機周圍站人。
8.1.5負責保持矯直機后光電管、運卷車、開卷機附近光電管和接近開關有效面干凈，確保設備安全運行。
8.1.6在開卷機卷筒未漲開、鋼卷未正常開卷，嚴禁小車離開開卷機。
8.1.7啟動穿帶時，發(fā)現不正常情況，要立即降速或停機；倒帶時要防止酸液大量帶出，嚴禁用手直接接觸酸液。
8.1.8帶鋼跑偏時，立即開動快速隊中裝置，嚴禁采用墊木塊糾偏。
8.1.9帶鋼經矯直機矯直帶頭仍不好，應調整壓下量來控制帶頭。
8.1.10切角剪、切頭剪工作時，若需處理帶鋼必須用專用鉤子，嚴禁徒手操作。
8.2工藝段
8.2.1生產線運行期間，嚴禁用手部抹擦的方式清除帶鋼表面污物，嚴禁進入護欄進行任何操作，盡量避免在酸槽停留。
8.2.2嚴禁在酸槽蓋及所有管道上踩踏、走動；事故時必須關閉蒸汽閥門，開啟蒸汽閥時應緩慢開啟，防止法蘭盤襯墊沖開后被蒸汽燙傷；開換熱器蒸汽閥時，應采取多次少量打開閥位，循環(huán)泵停車時，應先關掉熱器蒸汽閥，再停泵；開車時先開循環(huán)泵，再開蒸汽閥避免熱器驟然受熱而損壞。
8.2.3在酸槽內處理帶鋼時，必須先將酸液放掉，并用水沖洗酸槽后，方可進行處理。
8.2.4一旦穿帶不順發(fā)生堆鋼，槽蓋移位，應立即停機，處理后，恢復槽蓋至原位。
8.2.5取酸樣時必須戴好防護手套，緩慢開啟酸閥，以防酸液濺傷人。
8.2.6經常檢查各種管道和閥門狀態(tài)，防止跑冒滴漏。
8.3出口段
8.3.1圓盤剪調整寬度時，必須和尾部操作工配合默契，帶鋼未停止，嚴禁用手去測量剪邊寬度。
8.3.2帶鋼切尾，嚴禁用手排廢料。
8.3.3機組在運行狀態(tài)時，對邊絲喂入小夾輪的作業(yè)必須使用工具，嚴禁徒手作業(yè)。
8.3.4邊絲飛出，要等停機后才能去處理，不準猛拉猛抽，防止劃傷。
8.3.5廢邊卷取機夾緊廢邊，必須由現場操作人員自行關閉夾緊。
8.3.6尾部主操作必須和圓盤剪操作工配合好，避免帶頭撞擊刀片，避免邊絲彈出。
8.3.7必須堅持每班清洗卷取機epc裝置及光電管和活套激光測距儀。
8.3.8卷取機甩尾時，必須啟動壓下輥壓下，以防帶尾甩出傷人損壞設備。
8.3.9卸卷時，小車上升接觸鋼卷時要特別小心，防止鋼卷從卷筒上拉出時發(fā)生翻卷。
8.4尾部捆綁和運轉
8.4.1嚴禁手觸摸運行中的鋼帶，并和運轉機械保持安全距離。
8.4.2鋼帶毛刺太大時，要及時通知圓盤剪操作工調整刀片間隙，減少毛刺。
8.4.3卸卷小車運行時嚴禁橫跨拖鏈溝。
8.4.4捆好的鋼卷起吊到運轉小車上時要注意安全，嚴格執(zhí)行行車操作規(guī)程。
第14篇 酸洗作業(yè)安全操作規(guī)程
1、酸洗作業(yè)人員工作時，必須穿戴好防護眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統(tǒng)膠鞋。
2、酸洗槽應有獨立的通風設備。在配制酸液和酸洗過程中均應開動風機。酸洗槽周圍應設置遮欄。
3、運送酸液或向槽內注入酸液時，應用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時，不準站在槽沿上。
4、配制酸液時，應先向槽內注水，再將酸液緩慢注入槽內。配制混合酸，則先向槽內注水，然后向槽內注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過程嚴禁顛倒。
5、所需酸洗的工件的溫度應符合規(guī)定。
6、工件入槽應盡量緩慢進入液面。嚴禁將堿性物質帶入酸槽內。人體沾上酸液應立即用清水沖洗，工作場地應備有必要的藥品。
7、酸洗后的工件應立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸性。
8、經常檢查工夾具，起重設備和通風管道受腐蝕情況。大型工件及板料酸洗時，行車(或單軌吊車)及其它專用起吊機械的電機應采用密閉形式，其鋼絲繩和吊具應經常檢查，定期更換。在槽面上空工作應對槽面加蓋。
9、酸的保存、儲藏應遵守有關規(guī)定。廢酸液應集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時，不準用口吸。
第15篇 酸洗工安全操作規(guī)程
1、配置酸液，應配戴防護眼鏡、耐酸手套和扎圍裙。
2、搬運或向槽中傾注酸液時，應使用專用小車或工具；并檢查酸罐有無破損。兩人共同操作時，應統(tǒng)一指揮，協(xié)作配合好。
3、配制酸液時，應先向槽中注水，然后緩慢加入酸液，嚴禁先倒酸液，后加水，以防產生酸霧或飛濺傷入。
4、放入或取出工件時，應使用專用工具緩慢進行。
5、往槽液中補充酸液、藥物或水時，應細心攪拌，防止槽內液體溢出。
6、不準俯身在酸槽上進行觀察、測溫、攪拌或工作。
7、如酸液濺在皮膚上時，應立即用清水沖洗。
8、廢酸液必須經過中和或用其它方法處理，符合排放標準，才允許排放。
