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有哪些
測溫規(guī)程是指在各種生產(chǎn)、科研及日常生活中，為確保溫度測量的準確性和可靠性而制定的一系列操作步驟和準則。這些規(guī)程涵蓋了以下幾個關(guān)鍵方面：
1. 測溫設備的選擇：根據(jù)測量對象、環(huán)境條件和精度要求，選擇合適的測溫儀器，如熱電偶、紅外線測溫槍、熱像儀等。
2. 校準與維護：定期對測溫設備進行校準，以確保其測量結(jié)果的準確性，并進行必要的保養(yǎng)以延長設備壽命。
3. 測量方法：詳細規(guī)定測量位置、角度、距離等操作細節(jié)，確保測量的一致性和可重復性。
4. 數(shù)據(jù)記錄與處理：規(guī)范數(shù)據(jù)的記錄方式，明確異常值的處理原則，保證數(shù)據(jù)的有效性和可靠性。
5. 安全措施：提出在高溫環(huán)境下的操作安全注意事項，防止人員受傷和設備損壞。
標準
1. 國際標準：如iso 9001質(zhì)量管理體系中對測量設備控制的規(guī)定，iso/iec 17025實驗室能力的通用要求等，為測溫規(guī)程提供了國際認可的基準。
2. 行業(yè)標準：各行業(yè)根據(jù)自身特點，制定了專門的測溫標準，如食品行業(yè)的haccp體系，電力行業(yè)的熱工儀表校驗規(guī)范等。
3. 地方標準：部分地區(qū)可能有更具體的操作指南，如某些地區(qū)的高溫作業(yè)安全規(guī)程。
4. 企業(yè)內(nèi)部標準：企業(yè)根據(jù)自身工藝和設備情況，制定更為具體的測溫操作流程和質(zhì)量控制標準。
是什么意思
測溫規(guī)程的實質(zhì)是確保溫度測量的科學性、精確性和安全性。它意味著：
1. 科學性：遵循科學原理，使用正確的測溫技術(shù)和設備，以獲取可靠的數(shù)據(jù)。
2. 精確性：通過校準和標準化操作，減少誤差，提高測量結(jié)果的精確度。
3. 安全性：強調(diào)操作安全，防止因不當操作導致的事故，保護人員和設備安全。
4. 規(guī)范性：規(guī)定統(tǒng)一的操作流程，避免因人為因素導致的測量差異，提升工作效率和質(zhì)量一致性。
測溫規(guī)程的實施需要全體員工的遵守和執(zhí)行，通過持續(xù)改進和定期評估，確保規(guī)程的有效性和適應性。在實際工作中，應結(jié)合具體環(huán)境和任務靈活應用，同時注重培訓和教育，提高員工的測溫知識和技能。只有這樣，測溫規(guī)程才能真正發(fā)揮其在保障生產(chǎn)安全、產(chǎn)品質(zhì)量和效率提升等方面的重要作用。
測溫規(guī)程范文
第1篇 三班測溫調(diào)火工操作規(guī)程
一、操作規(guī)程:
（一）、一般操作：
1、提前 30分鐘到崗，了解上一班的溫度、壓力和其他操作情況，檢查光學高溫計的完好情況，并與交班者共同測量交班溫度（交班溫度由接班者測量）
2、根據(jù)規(guī)定的結(jié)焦時間加熱制度，合理調(diào)節(jié)進入各燃燒室的煤氣量、空氣量，使其正常燃燒，確保直行溫度的均勻，穩(wěn)定。
3、直行溫度每班測量 4次，每隔 2小時測量一次，測溫時間一座焦爐不超過 5分鐘。
4、測溫路線每次應固定，測溫速度均勻，看火孔蓋隨側(cè)隨打開，同時打開數(shù)不得超過 4個，側(cè)完后立即蓋上。
5、每測完一側(cè)（下降側(cè)）直行溫度，回頭要對另一側(cè)（上升側(cè)）各排燃燒室代表火道的燃燒情況進行檢查，并根據(jù)上次本側(cè)的溫度情況調(diào)節(jié)高低溫號，使其接近標準溫度，減小與標準溫度的偏差，不準采用停止加熱的方來糾正倒溫差。
6、測溫時，遇到加煤或冒煙，不能測量時，待其它火道測完后，進行補側(cè)，爐頂看火孔壓力應保持在 0.5㎜水柱左右，不準因便于測溫，將看火孔壓力調(diào)為負壓。
7、機焦側(cè)直行平均溫度與標準溫度相差± 20℃時，要與常白班調(diào)火工一起找出原因，必要時可適當調(diào)整加熱制度，做好記錄，說明調(diào)整時間、原因，并在記錄上簽字。
8、三班測溫調(diào)火工除測量、調(diào)節(jié)代表火道溫度外，還要經(jīng)常查看各立火道燃燒情況，尤其是焦側(cè)二、三火道溫度，防止出現(xiàn)高溫事故。個別火道換向后 5分鐘實測溫度，最高不得超過 1320℃，超出此限，按高溫事故處理。
9、停止或恢復加熱時，協(xié)助換向工進行停送煤氣操作，在焦爐長時間停止加熱期間，應檢查看火孔、蓄熱室測溫孔、廢氣盤等是否堵嚴、蓋實，以防冷空氣漏入，引起爐溫迅速下降。
10、不定期清理煤氣支管、旋塞，每周星期二早班對煤氣加減旋塞清理，抹油潤滑，保證旋塞靈活、暢通。
11、每周二，六早班對四角排液水封桶徹底清理一次，排出水封桶沉積的焦油，保持水封桶內(nèi)水量、水位。
12、如實填寫、記錄測溫結(jié)果，分別計算機焦側(cè)直行溫度的平均值，編排下一班推焦計劃，夜班負責計算出前一天的k1、k2、k3、k均、k安。
13、編排班推焦計劃，按循環(huán)檢修方法編制，正常情況下改變出爐數(shù)，變更結(jié)焦時間，應由生產(chǎn)廠長批準、調(diào)整檢修時間與操作時間，不得隨意變動。①因故延誤出焦 50分鐘以上，檢修時間可提前，但不得加速推出熟焦。②延長結(jié)焦時間不超過 2小時，延長結(jié)焦時間時，應注意爐溫德控制，防止高溫。③亂簽的爐號應盡量在三個周轉(zhuǎn)時間內(nèi)調(diào)整過來。
14、光學高溫計的使用和維護：①光學高溫計使用前要校對，每次測溫前必須校對零點；②使用和存放高溫計時勿使其受潮和振動；③測量時滑動電阻轉(zhuǎn)動不要過猛，以免燈絲受損；四不準隨便拆開高溫計，不準用其測量燈泡和太陽的溫度；⑤大雨、大雪天禁止使用高溫計；⑥禁止用手和粗臟布擦拭高溫計鏡面；
（二）、特殊操作：
1、發(fā)生難推時，要檢查該炭化室兩側(cè)燃燒室的橫排溫度，查明原因處理并記錄。
2、遇到下列情況時，要停止加熱并相應調(diào)小煙囪吸力。
（1）煤氣主管壓力低于 500pa時；
（2）加熱設備出現(xiàn)故障，影響正常加熱，半小時內(nèi)不能修復時；
（3）鼓風機停止運轉(zhuǎn)時；
（4）煤氣管道損壞，影響安全操作；
（5）清掃煤氣管道；
（6）煙道翻板故障或修理；
3、焦爐停止加熱時，下列人員分工操作：
（1）換向工負責：
a、關(guān)閉煤氣總管、分管閥門；
b、關(guān)閉總煙道翻板；
c、將機焦側(cè)廢氣盤提至中間，停止加熱 4小時以上時，應采取密封措施，并將機焦兩側(cè)廢氣盤全部落下。
a、將機焦側(cè)支管旋塞全部關(guān)閉（停送煤氣 30分鐘以上時）；
b、通知爐頂指揮工停止出焦；
c、查明停止加熱的原因及時處理；
4、焦爐恢復加熱操作：
（1）當故障排除后，煤氣總管壓力恢復正常（總壓穩(wěn)定在 1000pa以上數(shù)分鐘）時，焦爐應恢復加熱，由班長或?qū)Ｈ私y(tǒng)一指揮。
（2）打開煤氣總管放散，用煤氣趕空氣的辦法趕凈煤氣管道內(nèi)的空氣，于爐頂煤氣總管放散處放散 10分鐘左右，取樣做爆發(fā)試驗三次合格。
（3）由換向工打開總煙道翻板，恢復煙道吸力，空氣廢氣處于正常交換狀態(tài)。
（4）打開煤氣總管閥門及上升側(cè)分管閥門，同時打開上升側(cè)四
角放散，并于四角放散 10分鐘左右，取樣做爆發(fā)試驗三次合格，方可往爐內(nèi)送煤氣。
（5）由測溫工關(guān)閉四角放散，從管道末端逐一打開煤氣支管旋塞往爐內(nèi)送煤氣，送煤氣時，換向工要監(jiān)看煤氣總管壓力低于 500pa時，應停止送煤氣。
（6）全部燃燒室送煤氣后，根據(jù)需要調(diào)整總分管壓力至規(guī)定范圍。
三、主要技術(shù)指標要求：
1、燃燒室任何一點溫度交換后 20秒的溫度，不得超過 1450℃，在正常情況下不得低于 1200℃，爐頭溫度、邊火道溫度不低于 1100℃。
2、機焦側(cè)標準火道為：機側(cè) 5，焦側(cè) 14，標準溫度暫定機側(cè) 1230℃，焦側(cè) 1250℃，根據(jù)焦餅溫度的測量結(jié)果，確定最終標準溫度。
3、五 k系數(shù) k1≥0.85、k2≥0.85、k3≥0.8、k安≥0.85、k均＞≠0.8 ，其計算方法為：（1）推焦計劃系數(shù)：k1=（m-a1）/m
式中：m—班計劃推焦爐數(shù)
a—計劃結(jié)焦時間與規(guī)定結(jié)焦時間相差大于±5分鐘以上的爐數(shù)。
（2）推焦執(zhí)行系數(shù)k2：k2=(n-a2)/n
式中：n一班實際推焦爐數(shù)。
a2—實際推焦時間與計劃推焦時間相差大于±5分鐘的爐數(shù)。
（3）推焦總系數(shù) k3：k3=k1×k2
（4）焦爐沿橫長方向各燃燒室晝夜平均溫度的均勻性，用均勻系數(shù)k均來標識 k均{（m-a機）+（m-a焦)}/2m
式中：m—焦爐燃燒室數(shù)（緩沖爐，檢修爐除外）
a機、a焦—分別代表機焦側(cè)各燃燒室晝夜溫度的平均值與本側(cè)晝夜溫度的平均值的差超過±20℃（邊爐±30℃）的火道數(shù)
（5）直行溫度的穩(wěn)定性用 k安來表示：k安=[2n-(a機+a焦)]/2n 式中：n—晝夜全爐測溫次數(shù)
a機、a焦—機焦側(cè)平均溫度與標準溫度偏差±7℃以上的次數(shù)
四、安全規(guī)程：
1、在爐頂工作時應注意加煤車行駛方向及風向，以防碰傷、燒傷。
2、測溫前與換向室對鐘、對表，提前到達測溫地點。測溫打蓋，人要站在上風側(cè)，防止燒傷。
3、嚴禁鐵器、煤、灰等雜物掉入立火道。
4、換向時，禁止打開看火孔蓋。
5、清掃煤氣支管、磚煤氣道，工作前要在換向機上掛上“禁止換向”警示牌，操作時，不得正面操作，以防煤氣支管放炮傷人。
6、嚴禁在蓄熱室走廊和煤氣管道區(qū)域作爆發(fā)試驗，掛接臨時電線或攜帶易燃易爆物品及烘烤衣物。
7、嚴禁在各車軌道上坐臥休息及爐頂向下墜物。
第2篇 測溫工崗位安全操作規(guī)程
1、測溫時應注意加煤車的行走動向和打開的加煤口蓋。
2、禁止在煙火大的地方測溫。
3、打開看火孔時,應站在上風側(cè),禁止臉部正對看火孔。
4、禁止從爐上往爐下扔東西。
5、禁止坐在爐頂軌道上。
6、測溫時,看火孔蓋不得連續(xù)打開 5 個以上,測溫后立即蓋上,防止雜物煤灰等掉入火道。
7、打開看火孔蓋必須用帶橫梁的鉤子。
8、禁火區(qū)動火按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
9、在遇停水、停電時,應協(xié)助換向工做好停止恢復加熱工作。
10、掌握調(diào)火崗位安全規(guī)程。
第3篇 熱處理測溫儀表工安全操作規(guī)程
1．測溫儀表工有專人管理和負責使用。
2．儀表電工應熟悉儀表的性能及所使用儀表的安裝、使用和維護方法。
3．工作前應將測溫儀的靈敏度按熱處理工藝規(guī)范正確調(diào)整好。檢查熱電偶、補償導線、儀表之間的連線，有無短路、斷路或接觸不良。
4．定期測定電氣設備的對地電阻。
5．如發(fā)現(xiàn)儀表不準或有故障，并經(jīng)調(diào)整無效時，應立即停止使用。
6．注意測溫儀表各部的工作狀況，并定時作好儀表各部的清潔。
7．測溫儀表，必須按規(guī)定的檢驗周期進行校驗。
8．標準測溫儀應定期送交專門機構(gòu)校驗。
9．儀表工作狀況應記入交接班記錄。
第4篇 測溫工安全操作規(guī)程
1、操作前必須穿戴好勞動保護用品。
2、測溫工不得隨意更換高溫計,所使用的高溫計必須計量有效期內(nèi)。
3、改變加熱制度時,必須確認接到調(diào)度指令后方可執(zhí)行。
4、改變加熱設施時,必須記錄清楚,禁止單人進入地下室操作。
5、下暴雨時不測溫,檢查看火孔蓋是否蓋嚴。
6、在風大的天氣時要控制煙道吸力,保證吸力在規(guī)定范圍。
7、未經(jīng)批準或安全措施不完善,不準帶煤氣作業(yè)。
8、禁止使用不帶橫梁的看火鉤打蓋。
9、在爐頂測溫時,嚴禁踩消煙除塵孔蓋,防止燒傷、燙傷或掉入炭化室中。
第5篇 測溫崗位職業(yè)健康安全規(guī)程
1、測溫時應注意裝煤車的行走動向和打開的裝煤孔。
2、禁止在煙大火大的地方測溫。
3、打開看火孔時，應站在上風側(cè)，禁止臉部正對看火孔。
4、禁止從爐上往下扔東西。
5、禁止坐在爐頂軌道上。
6、測溫時，看火孔蓋不得連續(xù)打開5個以上，測溫后立即蓋上，防止雜物煤灰等掉入火道。
7、禁火區(qū)動火按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
8、在遇停水、停電時，應協(xié)助加熱組長做好停止或恢復加熱工作。
9、掌握調(diào)火崗位安全規(guī)程。
10、夏季高溫天氣應多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
11、每年定期進行職業(yè)病健康體檢。
12、定期組織學習職業(yè)病健康防治知識。
13、本崗位員工在工作期間必須佩帶防毒口罩
第6篇 測溫工崗位操作規(guī)程
一、崗位職責
1、職屬班長、工段長領(lǐng)導，在業(yè)務上受調(diào)火班領(lǐng)導。
2、積極參加生產(chǎn)管理，認真執(zhí)行崗位操作規(guī)程及安全規(guī)定，保證安全生產(chǎn)。
3、負責測量爐溫，處理高低溫爐號，維護加熱制度。
4、負責光學高溫計的保管和維護。
5、負責計算溫度均勻系數(shù)，安定系數(shù)和推焦系數(shù)。
6、負責安排下班的推焦計劃。
二、技術(shù)要求
1、代表火道為7和22號火道。
2、代表火道溫度根據(jù)結(jié)焦時間確定。其最高溫度不超過1450℃.
3、邊火道溫度最高不允許超過1300℃，最低不低于1100℃。
4、代表火道平均溫度與規(guī)程溫度相差不大于±7℃。
5、蓄熱室溫度最高不允許超過1350℃。
6、各燃燒室代表火道晝夜平均溫度與該側(cè)全爐晝夜平均溫度相差不超過±20℃（邊燃燒室不超過±30℃）。
7、溫度均勻系數(shù)安定系數(shù)的計算方法。
1） 直行晝夜平均溫度的均勻系數(shù),
均勻系數(shù)k均=(2m-機焦側(cè)不合格)/2m
m:焦爐燃燒室數(shù)（不包括兩端燃燒室、修理爐、緩沖爐）
直行個別火道溫度與同側(cè)平均溫度相差20℃以上為不合格
焦爐直行平均溫度的穩(wěn)定性以安定系數(shù)來表示， 溫度的安定系數(shù),
k安=(2_每晝夜測溫次數(shù)-機焦側(cè)不合格次數(shù))/(2_每晝夜測溫次數(shù))
兩側(cè)平均溫度與規(guī)程溫度相差±7℃以上為不合格。
8、推焦系數(shù)k1、k2、k3計算方法見《推焦司機操作規(guī)程》。
9、出爐計劃編排方法
總檢修時間：
_=（n－126n/60）×60（分鐘）
式中：n-周轉(zhuǎn)時間、小時
126-兩座焦爐孔數(shù)
n-單爐操作時間、分鐘
檢修爐號為n個，n=2、3、4、5
各檢修爐號檢修時間為 a
a= _/ n
三、設備維護保養(yǎng)制度
同調(diào)火工設備維護保養(yǎng)制度中“光學高溫計的使用與維護”
四、巡回檢查制度
每班檢查兩次全爐上升氣流燃燒情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理同正常操作法第三條款。
五、正常操作
1、 直行溫度的測量
1）每座焦爐每班測量兩次，接班后半小時測第一次，隔4小時第二次。
2）交換后5分鐘開始測下降氣流代表火道溫度，由交換機端焦側(cè)開始轉(zhuǎn)向機側(cè)再回到交換機端，測溫點在斜道口和磚煤氣道口中間，保證讀數(shù)記錄準確。打開看火孔蓋不超過3個，隨測隨蓋，不準將煤粉掉入爐內(nèi)。
3）每分鐘應保持測量相同的火道數(shù)目，測完后把實測溫度換算為交換后20秒的溫度，發(fā)現(xiàn)有超過允許溫度的爐號，檢查原因報告工段并及時處理。
4）分別計算機焦側(cè)的平均溫度，若平均溫度超過規(guī)定時，應查找原因報告工段長并及時處理。
5）若測溫遇到裝煤成冒煙不能測溫時，必須在測溫完后補測，并進行換算。
6）每次測溫后，要計算出平均溫度，由中班計算均勻系數(shù)k均及安定系數(shù)k安。
2、編排下班推焦計劃，計算上班推焦系數(shù)。
3、接班后應普遍檢查燃燒室火道的燃燒情況，發(fā)現(xiàn)下列情況應及時查明原因及時處理。
1）大部分燃燒室火道燃燒不完全，冒煙時應檢查煤氣壓力流量是否有顯著的增加或煙道吸力有無顯著的降低。了解回收生產(chǎn)情況，再檢查壓力、吸力表是否好用。
2）大部分燃燒室火焰區(qū)亮、短時，應檢查煤氣壓力和流量是否減少幅度過大或煙道吸力增加很大。
3）個別燃燒室大部分火道冒煙不能燃燒時，應檢查廢氣盤翻板開度，進風口小鐵板開度及蓋板嚴密情況，廢氣鉈是否提起，爐墻是否串漏煤氣等。
4）個別燃燒室，大部分火道吸力大，火焰短時，應檢查空氣口鐵板是否掉了，廢氣翻板是否開度過大，以及交換旋塞開度是否不正，橫管上加熱支管是否有堵塞情況。
5）處于下列情況并使爐溫發(fā)生波動時，可能改變煤氣流量，煤氣主管壓力。
a)事故停止出焦； b）煤氣發(fā)熱量和煤氣溫度改變；c）結(jié)焦時間改變；d）煤水分改變； e）配煤比改變； f）其它原因使溫度波的幅度過大時。
6）個別爐室結(jié)焦時間延長，溫度過高、過低，可個別進行調(diào)節(jié)。
7）非特殊情況，未經(jīng)車間、工段長同意，不準采用關(guān)加減旋塞的辦法調(diào)節(jié)爐溫，所有開關(guān)加減旋塞的爐號，必須記錄關(guān)閉起止時間及原因，并將情況交待給下一班或調(diào)火班。
8）、每次調(diào)節(jié)后，必須注意檢查火焰情況。
六、特殊操作
1、推焦發(fā)現(xiàn)困難時
1）立即測量該爐兩側(cè)燃燒室溫度，如是白班，調(diào)火工參加處理，不是白班，測溫工參加處理，但必須記錄原因及其處理情況，第二天通知調(diào)火班。
2）如某個炭化室必須延長結(jié)焦時間時，有關(guān)燃燒室要每小時進行一次溫度情況的檢查。
3）對查明難推原因不是溫度影響時，應檢查裝煤孔有無堵塞，爐墻有無變形，推焦和操作方面有無問題。
2、如遇下列情況要停止加熱。
1）煤氣主管壓力低于500pa。
2）交換系統(tǒng)損壞，不能在短期內(nèi)修好而影響正常交換。
3）煤氣管道損壞，影響安全操作。
4）總分煙道等發(fā)生故障影響焦爐加熱。
5）鼓風機停止運轉(zhuǎn)。
3、停止加熱和恢復加熱要配合交換機工操作，要經(jīng)常檢查爐溫變化情況。
4、停止與恢復加熱步驟見《交換機工崗位操作規(guī)程》
第7篇 測溫元件的安裝規(guī)程
(1)正確選擇測溫點。測溫應具有代表性不應把感溫元件插到被測介質(zhì)的死角區(qū)域;測溫點應避開強電磁場干擾源，避不開時.應采取抗干擾措施。
(2)合理確定測量元件的插入深度。如圖2-30所示，所謂插入深度是指測溫元件的感溢端部至外螺紋連接頭的長度l1。插入深度應不小于測溫元件保護管外徑的10倍，如果保護管的外露部分l2保溫很好，其插入深度可以取外徑的6倍。對于熱電阻其插人深度應視其型號而定。有足夠的插人深度l1及外露部分良好的保溫?？梢源蟠鬁p少測溫元件本身導熱產(chǎn)生的測溫誤差。
(3)在管道上安裝熱電偶或熱電限時，測溫元件應與被測介質(zhì)形成逆流(至少應與被測介質(zhì)流束方向成90度)，切勿順著被測介質(zhì)的流動方向安裝。無論測量何種介質(zhì)的溫度，測溫元件應放置于管道中介質(zhì)流速最大區(qū)域內(nèi)，該區(qū)域為管道直徑1/3的中心區(qū)域。熱電阻安裝時，其保護管的末端應越過流速的中心線50-60mm，這樣可以減少測溫誤差，如圖2-31所示。
(4)為了避免液體、塵埃滲人熱電偶或熱電阻接線盒內(nèi)，應將其接線盒朝上，出線孔螺栓朝下，尤其是在雨水濺曬的場合應特別注意。
(5)避免熱輻射所產(chǎn)生的測溫誤差。在高溫測量場合，應盡量減小被測介質(zhì)與管道(或設備)壁表面之間的溫差。對器壁暴露于空氣的場合，應在其表面加保溫層，以提高器壁溫度，減少介質(zhì)與器壁之間熱輻射的熱錄擬失。必要時，可在測溫元件與器壁之間加防輻射罩，以消除測溫元件與器壁之間的直接熱輻射作用，防輻射翠最好是用耐高溫和反光性強的材料做成。
(6)測溫元件安裝于負壓管道或設備(如煙道)中時.應保證其密封性.以免外界冷空氣襲人，而降低測溢指示值，如圖2-32所示，也可用絕緣物質(zhì)堵塞空隙。
(7)用熱電偶測量爐膛溫度時，應避免熱電偶與火焰直接接觸，否則會使測量值偏高。熱電偶的冷端溫度不能過高。
