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有哪些
卸料規(guī)程
卸料規(guī)程是工業(yè)生產(chǎn)中一項至關重要的操作流程，主要涉及物料從運輸工具轉移到儲存設施或生產(chǎn)線的過程。其主要內(nèi)容包括以下幾個方面：
1. 安全準備：確保作業(yè)區(qū)域清潔，無雜物，所有人員穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、手套等。
2. 設備檢查：檢查卸料設備，如起重機、叉車、輸送帶等，確認其功能正常，無明顯損壞。
3. 作業(yè)計劃：制定詳細的卸貨計劃，包括卸貨順序、時間安排及人員分配。
4. 卸料操作：遵循正確的操作步驟，如平穩(wěn)起吊，避免劇烈晃動，防止物料損壞或墜落。
5. 監(jiān)控與記錄：在卸料過程中，實時監(jiān)控，確保安全，同時記錄卸貨的數(shù)量、質量和時間等信息。
6. 應急處理：設立應急預案，如遇到突發(fā)情況，如物料泄漏、設備故障等，能迅速響應并采取相應措施。
標準
卸料規(guī)程的標準
1. 符合法規(guī)：所有卸料操作必須遵守國家和地方的安全規(guī)定，以及行業(yè)標準。
2. 安全優(yōu)先：確保人員安全始終是首要任務，任何情況下不得犧牲安全以追求效率。
3. 有效溝通：作業(yè)人員間需保持良好的溝通，確保指令清晰，行動一致。
4. 質量控制：確保卸料過程中物料不受損，符合質量要求。
5. 效率優(yōu)化：合理規(guī)劃作業(yè)流程，減少無效時間和資源浪費。
6. 環(huán)保意識：考慮到環(huán)保因素，如噪音控制、廢物處理等，避免對環(huán)境造成不良影響。
是什么意思
卸料規(guī)程的意義
卸料規(guī)程的存在旨在規(guī)范工業(yè)生產(chǎn)中的物料搬運過程，確保作業(yè)安全、高效且符合質量標準。它不僅是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要保障，也是提升整體運營效率的關鍵環(huán)節(jié)。通過嚴格遵循卸料規(guī)程，可以降低事故風險，保護員工的生命安全，同時保證物料的完好，減少損失，提高生產(chǎn)效率。此外，良好的卸料規(guī)程還能促進工作流程的標準化，為企業(yè)的持續(xù)改進和優(yōu)化提供基礎。因此，理解和執(zhí)行卸料規(guī)程對于每一位參與工業(yè)生產(chǎn)活動的人員來說都至關重要。
卸料規(guī)程范文
第1篇 電爐固鈹、轉爐熔劑卸料操作安全操作規(guī)程
1、啟動前，確認1#、2#皮帶上無料；檢查皮帶下料口，板式給料機下料口暢通，皮帶配重輪及其它轉動部份無堆料及異物。
2、啟動皮帶時，必須按警報鈕，發(fā)出警報。
3、皮帶在移動過程中，不能選擇倉號，待皮帶移動到上次選擇的料倉且指示燈亮后方可再次選擇。
4、帶料過程中換倉時，板式給料機停止時間不能太長，以免壓料太多；熔劑倉內(nèi)有料時，不能破碎固鈹。
5、皮帶輸送系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時，應立即停機處理。不得在皮帶運行中進行清理作業(yè)。
6、工作服做到領口緊、袖口緊、下擺緊，夏天不能赤膊或披著衣服。
第2篇 卸料崗位安全操作規(guī)程
1、工作前必須穿戴好勞保用品，特別是勞保鞋，上班前，禁止飲酒，如有身體不適，應當提前請假，禁止帶病操作。
2、兩人或兩人以上操作時，必須步調統(tǒng)一，制動鼓輕拿輕放，放下時禁止放到傾斜平面上，防止制動鼓滾動，每層最后一個制動鼓搬運時，注意隔板滑動傷人。
3、在卸料時注意制動鼓碼放是否有傾斜，如有傾斜，在卸料時應防止垮塌，砸傷人員。
4、每一包卸料完后，托盤、隔板應碼放整齊，及時清理，保持工作場所道路暢通。
5、車間內(nèi)嚴禁吸煙、帶易燃易爆物品進入車間，禁止聚眾聊天、玩手機、睡覺。
第3篇 環(huán)戊烷儲罐卸料安全操作規(guī)程
一、設備安全注意事項
1.本設備的操作必須經(jīng)嚴格、系統(tǒng)培訓,經(jīng)考試(書面及實際操作)合格后并取得設備操作證的操作工進行操作設備,未經(jīng)培訓的任何人員嚴禁操作設備。
2.不熟悉設備性能嚴禁操作設備、安全保護用品未佩帶齊全嚴禁操作設備、未全部熟悉并掌握設備操作規(guī)程嚴禁操作設備。
3.現(xiàn)場專業(yè)技術人員和警戒人員有權阻止、糾正他人違章作業(yè)、冒險蠻干等不安全行為;有權拒絕不符合安全要求或違反規(guī)章制度的指揮、調度及按排。
4.所有進入卸料區(qū)域的人員禁止帶通訊工具進入!必須在靜電釋放點進行身體靜電釋放的操作!
5.開工前必須檢查各控制柜前絕緣膠墊是否完整、干燥。設備開動前必須先用測電筆檢查設備是否有漏電現(xiàn)象。
6.設備在出現(xiàn)緊急情況時應按下紅色急停開關,并關閉設備總電源,立即通知設備維修工進行處理,并通知相關管理人員和設備處人員,嚴禁擅自處理。
7.設備安全防護裝置在任何情況下嚴禁以任何理由拆卸、毀損、短接或挪作它用,使安全保護設施失效。
8.食用或飲用降低注意力或精神恍惚的藥品或飲料嚴禁操作設備。
9.實習生嚴禁在無班長或師傅監(jiān)護下獨自操作設備!
10.嚴禁在工藝不成熟,不合理,操作時身體全部或部分需在設備自動運行時進入設備內(nèi)部干予。
11.廠房漏水或者設備周圍積水嚴禁開機工作。
12.各類潤滑油及液體介質如遇撒漏,必須及時清擦,嚴禁在濕滑的環(huán)境中操作。
13.嚴禁將物品放入操作柜及操作臺里,以免造成短路傷人及損傷設備。
14.操作工在維修或清擦設備時,必須關閉設備電源,并懸掛“嚴禁合閘,有人工作”的安全警示牌,必須有專人進行監(jiān)護的情況下進行,嚴禁獨自操作!嚴禁使用化纖物料擦拭和清掃設備!
15.jit采配處采購管理員提前1天以書面形式下發(fā)來料和卸料通知,人力資源處安排卸料區(qū)警戒,生產(chǎn)公司做好卸料準備,罐車必須加裝阻火器,嚴禁在烈日下爆曬!嚴禁在雷雨天卸料!嚴禁運料罐車在公司大門處停留超過60分鐘!
16.進入環(huán)戊烷區(qū)域應穿防靜電服并佩帶防護用品,嚴禁穿化纖衣物進入,嚴禁在環(huán)戊烷區(qū)域脫換衣服,嚴禁穿帶釘子的鞋。
17.進入卸料區(qū)嚴禁攜帶bp機、手機、易燃易爆物品,嚴禁用鐵器在環(huán)戊烷區(qū)域敲打。
18.發(fā)現(xiàn)泄漏應立即清除周圍火源,盡快組織回收至容器中如遇火可噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場移至空曠處,處在火場中的容器已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音,必須立即撤離,滅火劑可采用沙土、干粉或二氧化碳,用水滅火無效。
19.環(huán)戊烷若污染衣服,應用肥皂水和清水徹底清洗皮膚。
20.環(huán)戊烷若濺入眼中,應提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗、就醫(yī)。
21.若吸入環(huán)戊烷,應立即脫離現(xiàn)場至空氣清新處,保持呼吸道通暢,如呼吸困難,應立即輸氧,如呼吸停止,應立即進行人工呼吸,就醫(yī)。
22.若吞食了環(huán)戊烷,應飲用足量溫水,催吐、就醫(yī)。
23.節(jié)假日及特定的時期,必須有專人負責值班,防止發(fā)生意外事故。
二、卸料前
1.保安和卸料操作工提前15分鐘到達現(xiàn)場,保安做好警戒準備!戒嚴區(qū)域與卸料點60米!各通道口設專人把守,并禁止一切車輛、人員通行,禁止一切明火作業(yè)。操作工首先記錄儲罐液位指示儀的液位數(shù)據(jù)!做好卸料前的一切準備工作,如儲罐卸壓、氮氣準備、棉紗準備、銅質扳手準備等!
2.接到卸料操作工準備就緒通知后,警戒保安將信息傳遞到前門,由前門保安通知罐車進入園區(qū)直達卸料點。
3.充注工作由專業(yè)技術人員負責并統(tǒng)一指揮,由經(jīng)專業(yè)培訓的維修人員及操作工佩合進行,所有進入現(xiàn)場的工作人員槽車司機及現(xiàn)場以外的戒嚴人員等應絕對服從專業(yè)技術人員的指揮。
4.保安指揮罐車進入卸料平臺,停車、熄火!
5.配備有35kg干粉滅火器6個及足夠的毛巾。做好泄漏應急措施:防護沙、棉紗等材料準備。
6.由專業(yè)人員檢查各滅火器鉛封良好,合格證在有效期內(nèi),檢查參加充注人員未帶火種及香煙等,所有參加充注人員必須穿防靜電服、防靜電鞋。
7.開始工作前由專業(yè)技術人員向所有參加充注的工作人員講述整個充注工作流程及注意事項,并作好工作分工,泄料操作工用銅扳手拆卸進料封口,并將罐車出料關管與儲罐進料口對接牢靠,保證無泄漏。
8.將罐區(qū)接地線與罐車接地裝置連接正確并牢固完好!將現(xiàn)場用氮氣軟管引到卸料區(qū)備用。
9. 遇雷電等惡劣天氣禁止進行卸料!
三、卸料中
1. 接到指令,罐車閥門打開開始卸料。準備便攜式手測環(huán)戊烷報警器,對整個充注過程進行測試檢漏并設有專人監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)泄漏,隨時準備關閉閥門,進行檢修。
2.在卸料中,泄料操作工不得離開卸料閥門,隨時做好應急準備,如發(fā)生泄漏立即關閉罐車出料閥門!
3.保安立即處理泄漏環(huán)戊烷原料,少量泄漏:用氮氣吹掃貨用棉紗吸干餅置于接液盤內(nèi)放導通風處揮發(fā)。大量泄漏:用專用容器轉移至已準備好的空桶內(nèi),并迅速轉移至指定存放區(qū)!
4.在卸料時間50分鐘后,泄料操作工隨時注意罐車的壓力變化。
5.在確認罐車內(nèi)卸料完成時,關閉罐車上閥門。
6.注意控制柜超高料位90%是否報警,如報警立即停止卸料。
四、罐料后
1.當罐車內(nèi)相對壓力降為零時,保持氣壓平衡,卸料完成。并同時記錄儲罐液位指示儀的數(shù)據(jù)!
2.拆卸罐車與罐區(qū)的聯(lián)結管路,并將罐區(qū)管路高舉,使軟管內(nèi)殘余環(huán)戊烷流入儲罐內(nèi),用氮氣沖刷軟管及周圍氣體,封閉儲罐上進料閥門及進料口。
3.將儲罐的卸料管及排氣管放回支架上并將管口閥門關閉。
4.用氮氣沖刷卸料區(qū)數(shù)分鐘后,將滅火器復位,解除作業(yè)區(qū)內(nèi)的戒嚴通道。
五、其它注意事項
1.卸料操作時在卸料區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙、帶入火種、手機關機,使用工具應采用銅制等防爆工具。
2.遇雷雨天氣禁止進行環(huán)戊烷卸料或有暴露環(huán)戊烷的操作。
3.當運輸環(huán)戊烷罐車到達前門時,前門保安立即通知安全管理員和保安中隊長。
第4篇 卸料平臺施工注意事項規(guī)程
卸料平臺施工注意事項
1、鋼材焊接時,將每個焊縫連續(xù)不斷的焊完,焊縫要飽滿,焊縫厚度不小于8mm。
2、鋼平臺操作面滿鋪腳手板,并用鉛絲與槽鋼綁扎固定。
3、鋼平臺安裝時先掛好鋼絲繩,穿過外墻預埋吊環(huán)(用鋼絲夾具固定),然后再將鋼絲繩與平臺吊鉤連接,并調整四角標高,上好鋼絲夾具,鋼絲繩連接卡子不得少于3 個。
4、鋼平臺端頭擱置在外墻框架梁上,為防止鋼平臺水平滑動,在[16 槽鋼端頭焊接兩塊槽鋼,長度200mm 左右,槽鋼的肢背相向,兩槽鋼間的凈距為250mm。
5、建筑物銳角利口系鋼絲繩處加襯軟墊物。
6、鋼平臺外口略高于內(nèi)口。
7、鋼平臺三面安裝固定防護欄桿、以18厚九夾板封閉,高度1200mm。
8、鋼平臺吊裝需待橫梁支撐與墻連接固定,接好鋼絲繩,調整完畢,經(jīng)檢查驗收, 方可松卸起重吊鉤,上下操作。
9、焊縫脫焊應及時修復。
10、操作平臺上掛牌表明容許荷載值,操作平臺人員和物料的總重量,禁止超過設計的容許荷載,并由項目安全員加以監(jiān)督。(本卸料平臺容許荷載值為均布荷載2.0kn/m,集中荷載5kn。)
第5篇 卸料平臺安全操作規(guī)程
1.卸料平臺的上部受力結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；
2.斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設置前后兩道，并進行相應的受力計算；
3.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內(nèi)口；
4.卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；
5.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，檢查鋼絲繩固定蝦扣是否有松動現(xiàn)象，經(jīng)過檢驗才能松卸起重吊鉤；
6.鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；
7.卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；
8.操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監(jiān)督。
9．卸料平臺必須多增設一根d20mm保護鋼絲繩,同時與水平鋼梁的夾角最好在45-60度。
10、卸料平臺最大的材料器具堆放荷載為800kg.
第6篇 卸料工操作規(guī)程
1、卸料前必須選擇頂板穩(wěn)定，無頂水，通風良好較寬敞處。
2、卸料前必須將材料車推至指定地點，并打好“實掩”。卸料時必須一人在車內(nèi)另一人在車外，不準將材料卸在鐵道、人行道附近，要求距鐵道500mm，發(fā)現(xiàn)雜物立即清出。
3、卸料結束后要立即將空車推到指定地點掛好車鏈，并通知電機車司機將車拉走。
4、卸鐵棚u型鋼棚等大件時，多人同時作業(yè)必須由一人統(tǒng)一指揮，以防碰手碰腳。
5、卸大直徑坑木，鐵棚、u棚時，必須由一人從一頭首先拾起墊好后，方可抬起另一端，不準兩端同時抬。
第7篇 灌區(qū)及卸料口崗位安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范操作程序，強化環(huán)保意識，提高操作水平。
2 適用范圍
適用于灌區(qū)崗位。
3 職責及職責范圍
3.1職責
3.1.1 遵守廠紀廠規(guī)及上級有關規(guī)定。
3.1.2 服從班長指揮，認真完成指令性任務。
3.1.3 嚴格執(zhí)行交接班制度。
3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理，不斷提高操作技能。
3.1.5 增強環(huán)境意識，保護生態(tài)環(huán)境，降低能耗，減少數(shù)派污染物排放量，確保崗位環(huán)境達到環(huán)保要求。
3.2職責范圍
3.2.1 嚴格按本操作法規(guī)定進行生產(chǎn)過程控制，確保無泄漏事故發(fā)生，加強設備和儀表的維護保養(yǎng)，提高設備和儀表的使用壽命。
3.2.2 按照崗位責任區(qū)檢查各個密封點，及時處理泄漏點。
3.2.3 負責本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生，垃圾要求分類存放。
4．? 崗位執(zhí)行標準（略）
5? 工藝操作順序
5.1準備工作
（1）檢查本崗位全部密封點，保證無泄漏或松動現(xiàn)象。
（2）檢查本崗位設備的完好性。
（3）檢查溫度計、壓力表等儀表，保證儀表正常。
（4）檢查灌區(qū)閥門螺栓是否松動，安全裝置是否符合要求。
（5）檢查阻火透氣冒否開啟。
（6）檢查供給或進入管道，保證管道暢通。
（7）檢查軟管連接情況，保證在指標之內(nèi)。
（8）檢查系統(tǒng)中各有關閥門，是否按工作要求開啟或關閉。
（9）檢查罐車頂蓋是否開啟。
（10）檢查并保證防護用具能正常使用。
6? 應急措施
6.1? 停電
6.1.1 關閉罐車與管道連接閥門。
6.1.2 關閉關閉灌區(qū)管道閥門。
6.1.3 關閉關閉操作間管道閥門。
6.2泄漏：如發(fā)生原料泄漏，及時通知有關部門處理，并停機和關閉相應的閥門并處理。
第8篇 電爐固鈹、轉爐熔劑卸料操作規(guī)程
1、啟動前，確認1#、2#皮帶上無料；檢查皮帶下料口，板式給料機下料口暢通，皮帶配重輪及其它轉動部份無堆料及異物。
2、啟動皮帶時，必須按警報鈕，發(fā)出警報。
3、皮帶在移動過程中，不能選擇倉號，待皮帶移動到上次選擇的料倉且指示燈亮后方可再次選擇。
4、帶料過程中換倉時，板式給料機停止時間不能太長，以免壓料太多；熔劑倉內(nèi)有料時，不能破碎固鈹。
5、皮帶輸送系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時，應立即停機處理。不得在皮帶運行中進行清理作業(yè)。
6、工作服做到領口緊、袖口緊、下擺緊，夏天不能赤膊或披著衣服。
第9篇 攪拌車裝卸料安全操作規(guī)程
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28 .攪拌車裝 攪拌車裝 攪拌車裝 卸料安全操作規(guī)程 卸料安全操作規(guī)程 卸料安全操作規(guī)程 卸料安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范員工行為,實現(xiàn)作業(yè)標準化 ,確保人身和設備安全
2 范圍
適用于 混凝土 攪拌車裝、卸 料操作 過程
3 風險辨識
車輛傷害、機械高空墜落物體打擊
4 防護用品
工作服、安全帽鞋反光衣
5 操作流程
5.1 作業(yè)前
5.1.1 出車前要檢查行證件是否齊全(駕駛、通等)。 出車前要檢查行證件是否齊全(駕駛、通等)。
5.1.2 出車前對攪拌進行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) 出車前對攪拌進行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) 出車前對攪拌進行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) 出車前對攪拌進行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) 出車前對攪拌進行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) 出車前對攪拌進行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) 出車前對攪拌進行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) 出車前對攪拌進行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) ,正常后方可上路行 駛。
5.1.3 啟動車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調至裝料狀態(tài) 啟動車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調至裝料狀態(tài) 啟動車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調至裝料狀態(tài) 啟動車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調至裝料狀態(tài) 啟動車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調至裝料狀態(tài) 啟動車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調至裝料狀態(tài) 啟動車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調至裝料狀態(tài) 啟動車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調至裝料狀態(tài) 啟動車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調至裝料狀態(tài) 啟動車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調至裝料狀態(tài) 啟動車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調至裝料狀態(tài) 啟動車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調至裝料狀態(tài) (10 ~12 轉/分鐘)。 分鐘)。
5.1.4 按規(guī)范要求穿戴好個人防護用品。
5.1.5 夜間下車作業(yè)時,必須攜帶手電筒穿反光衣。
5.2 作業(yè)中
5.2.1 裝料作業(yè)
5.2.1.1 接到裝料指令, 車輛 按先后順序 倒入生產(chǎn)線,車時將窗玻璃搖下觀察區(qū)
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域安全狀 況,開啟警示燈和倒車語音提器對準下料口進行裝作業(yè);
5.2.1.2 車輛出廠前,沖洗尾部。 車輛出廠前,沖洗尾部。
5.2.1.3 上下樓梯時須抓緊扶手,身體任何部位嚴禁接觸車輛轉動; 上下樓梯時須抓緊扶手,身體任何部位嚴禁接觸車輛轉動;
5.2.1.4 對應送貨單的強度等級,擺放好標識牌。 對應送貨單的強度等級,擺放好標識牌。
5.2.2 卸料作業(yè)
5.2.2.1 車輛到達工地后須確認卸料點路面堅實可靠,倒時注意避讓現(xiàn)場施人員及 車輛到達工地后須確認卸料點路面堅實可靠,倒時注意避讓現(xiàn)場施人員及 設備。
5.2.2.2 卸料前須再次核對送貨單上信息,確認無誤后方可進行。 卸料前須再次核對送貨單上信息,確認無誤后方可進行。
5.2.2.3 卸料前由駕駛員操作手柄將攪拌罐轉速調至 卸料前由駕駛員操作手柄將攪拌罐轉速調至 10 -12 轉/分鐘,快速攪拌 分鐘,快速攪拌 分鐘,快速攪拌 1-2分鐘, 方準卸料。
5.2.2.4 卸料中駕駛員不得離開車輛,注意觀察施工現(xiàn)場的安全狀況防止高空落物及泵送 卸料中駕駛員不得離開車輛,注意觀察施工現(xiàn)場的安全狀況防止高空落物及泵送 設備意外傷害。
5.2.2.5 移動車輛時,注意工地施人員態(tài)確?，F(xiàn)場安全。 移動車輛時,注意工地施人員態(tài)確?，F(xiàn)場安全。
5.3 作業(yè)后
5.3.1 卸料完畢沖洗車輛時,上下扶梯必須抓緊手身體嚴禁接觸轉動部位;
5.3.2 嚴禁在高壓線下和空落物區(qū)沖洗車輛,雷電天氣;
5.3.3 沖洗完畢,必須關閉儲水箱氣閥開固定好卸料槽及管將攪 沖洗完畢,必須關閉儲水箱氣閥開固定好卸料槽及管將攪 沖洗完畢,必須關閉儲水箱氣閥開固定好卸料槽及管將攪 沖洗完畢,必須關閉儲水箱氣閥開固定好卸料槽及管將攪 拌罐轉速調整為行 駛狀態(tài)( 2~4轉/ 分鐘)。 分鐘)。
5.3.4 作業(yè)結束后,對車輛全面檢查發(fā)現(xiàn)故障及時報修;
5.3.5 車輛停放在指定區(qū),拉緊駐制動關閉總電源、鎖好門窗。
6 應急措施
6.1 發(fā)生物體打擊事故后,應馬上組織搶救傷者根據(jù)害情況進行處置。
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6.2 發(fā)生機械傷害時,應先切斷危險源防止二次根據(jù)情況進行處置。
6.3 發(fā)生高處 墜落時,對傷員進行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況發(fā)生高處 墜落時,對傷員進行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況置。
6.4 發(fā)生車輛傷害事故,應馬上組織搶救者并立即報告級。
6.5 陷車時, 切勿盲目操作,及時通知車隊根據(jù)現(xiàn)場情況施救。
第10篇 燒結原料礦槽卸料工安全操作規(guī)程
1. 開動卸料小車前要確認小車前、后及四周有無人員或物,在確保安全的情況下方可啟動。
2. 用風管捅槽時要戴好護目鏡,風量適中,風管接頭捆綁牢固;特殊需在觀察孔捅料,必須系好安全帶。
3. 小車、皮帶運行中嚴禁將手和腳放置小車行走軌道上,嚴禁攀爬小車機架,嚴禁進入安全欄桿內(nèi)側,清撿蓖條上大塊、雜物時只能用鐵勾抅出,不準將大塊、雜物往礦槽下扔。
4. 礦槽棚料需用大錘敲打礦槽時,,要與配料室崗位取得聯(lián)系,經(jīng)許可后必須有人監(jiān)護,要選好站位站穩(wěn)。用力不能過猛,不準戴手套打大錘。
5. 礦槽嚴重棚料,要從礦槽下部出料口向上打水處理時,要與配料室崗位取得聯(lián)系,經(jīng)許可后,必須有人監(jiān)護,人要站在出口一側,并戴好護目鏡,以防突然崩料傷人。
6. 卸料小車發(fā)生故障時,應切斷皮帶和小車電源后,掛上禁止啟動牌后才能進行處理。
7. 工作場地保持照明良好、安全設施保持齊全牢固。
第11篇 卸料工安全操作規(guī)程
1、工作前,按規(guī)定穿戴好防護用品和用具,對作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對象進行全面確認,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。
2、進入原料現(xiàn)場時,觀察汽車、火車的運行狀況,保持 3 米以上的安全距離,注意躲避危險。
3、班中要注意天車運行方向,禁止在吊物下停留和行走,防止重物掉落傷人。
4、吊裝作業(yè)前,認真檢查吊具,確保安全可靠;起吊時指揮人員要遠離吊物,以防墜物傷人。
5、指揮天車時,指揮人員必須站在安全地帶,要佩戴袖標,哨音清晰,手勢準確。
6、料場的鋼坯堆放不允許侵占安全通道,每垛堆放不許超過 12 支,且要牢固、平穩(wěn),不準偏斜,以防倒垛傷人。
第12篇 螺旋卸料機崗位安全操作規(guī)程
1、非螺旋卸車機司機,禁止上車操作
2、嚴禁酒后上車操作
3、卸車前卸車司機必須給信號或鈴聲與站臺其他人員及司機取得聯(lián)系
4、車內(nèi)煤已卸完,螺旋升起離開后即時給信號,給鈴之后,才能允許裝載工進入車廂內(nèi)清掃車底。
5、人工卸車或清掃車底時,嚴禁開車經(jīng)過卸車工正在工作的車廂。
6、安全設施不齊全,不許開車,并及時通知鉗工或電工處理。
7、合理控制螺旋的吃煤深度,防止吃煤過深,產(chǎn)生過載損壞設備。
8、變換煤種前即時通知坑底放料工和煤場堆取料機司機。
9、操作打車時,個旋鈕不能直接從“左”旋向“右”或從“右”旋向“左”,應先旋至中間“停”的位置,待設備停穩(wěn)后,再旋至相反的位置,否則將損害設備。
第13篇 電爐固鈹轉爐熔劑卸料操作規(guī)程
1、啟動前,確認1#、2#皮帶上無料;檢查皮帶下料口,板式給料機下料口暢通,皮帶配重輪及其它轉動部份無堆料及異物。
2、啟動皮帶時,必須按警報鈕,發(fā)出警報。
3、皮帶在移動過程中,不能選擇倉號,待皮帶移動到上次選擇的料倉且指示燈亮后方可再次選擇。
4、帶料過程中換倉時,板式給料機停止時間不能太長,以免壓料太多;熔劑倉內(nèi)有料時,不能破碎固鈹。
5、皮帶輸送系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時,應立即停機處理。不得在皮帶運行中進行清理作業(yè)。
6、工作服做到領口緊、袖口緊、下擺緊,夏天不能赤膊或披著衣服。
第14篇 熟料卸料工安全技術操作規(guī)程
一、開機前的準備和檢查:
1、清理工作場地,消除障礙物;
2、檢查各傳動部件、料斗、基座、基礎等緊固有無松動;
3、檢查減速器及其它潤滑部位的油量是否符合運轉要求;
4、檢查電動機接零,安全防護設施是否可靠;
5、通知相關人員做好開機準備工作。
二、開機程序:
1、650型鱗板機 → 600型鏈板機;
2、開機時,兩臺設備開啟的間隔時間不少于5秒鐘。
三、設備運轉中,應嚴格執(zhí)行設備檢查、潤滑、維護保養(yǎng),并作好各項記錄。
四、設備運轉中,操作注意事項:
1、巡回檢查設備運行情況,料斗上的螺桿、螺母有無松動,若發(fā)現(xiàn)異常情況,應及時找維修人員處理。
2、檢查料斗是否有變形,運轉速度不均勻等不正?，F(xiàn)象。
3、監(jiān)聽設備各部聲音是否正常。
4、檢查防護欄、防護罩等安全設施是否完備、可靠。
五、運轉中遇到下列情況之一,應緊急停機:
1、料斗變形、螺桿松動、螺母脫落、有不正常聲音。
2、電機、軸承及其它傳動部份溫升超60℃。
3、窯工根據(jù)窯情需要停機。
4、發(fā)生設備及其它事故。
六、停機程序:
1、按開機相反程序停機,停機間隔時間不少于5秒鐘。
2、停機后,作好設備日常保養(yǎng)工作,為下次開機創(chuàng)造有利條件。
第15篇 螺旋卸料機崗位操作規(guī)程
1、非螺旋卸車機司機,禁止上車操作。
2、嚴禁酒后上車操作。
3、卸車前卸車司機必須給信號或鈴聲與站臺其他人員及司機取得聯(lián)系。
4、車內(nèi)煤已卸完,螺旋升起離開后即時給信號,給鈴之后,才能允許裝載工進入車廂內(nèi)清掃車底。
5、人工卸車或清掃車底時,嚴禁開車經(jīng)過卸車工正在工作的車廂。
6、安全設施不齊全,不許開車,并及時通知鉗工或電工處理。
7、合理控制螺旋的吃煤深度,防止吃煤過深,產(chǎn)生過載損壞設備。
8、變換煤種前即時通知坑底放料工和煤場堆取料機司機。
9、操作打車時,個旋鈕不能直接從“左”旋向“右”或從“右”旋向“左”,應先旋至中間“?！钡奈恢?待設備停穩(wěn)后,再旋至相反的位置,否則將損害設備。
