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有哪些
拉管規(guī)程主要包括以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 工程準備：確保施工現(xiàn)場的安全，進行必要的地質勘查，制定詳細的施工方案。
2. 管道預制：選擇合適的管道材料，根據(jù)設計圖紙進行切割、焊接和預裝配。
3. 拉管設備設置：安裝牽引機、頂進機和導向系統(tǒng)，校準管道軸線。
4. 地下工作坑挖掘：開挖入口和出口工作坑，保證管道能順利進出。
5. 管道牽引：將預制好的管道通過牽引機拉入預先挖掘的地下通道。
6. 管道頂進：利用頂進機推動管道前進，直至達到預定位置。
7. 管道連接：在兩端工作坑內(nèi)完成管道的連接和密封。
8. 質量檢查：對拉管工程進行全面的質量檢驗，包括管道位置、角度和接頭質量。
9. 回填與恢復：對工作坑進行回填，恢復地面設施，并進行必要的環(huán)境修復。
標準
拉管規(guī)程執(zhí)行時應遵循以下標準：
1. 符合國家及地方的建筑施工法規(guī)，如《城市地下管線工程施工及驗收規(guī)范》。
2. 確保施工過程中的人身安全，遵守安全操作規(guī)程，配備必要的個人防護裝備。
3. 管道預制應符合設計要求，無明顯缺陷，焊接質量達到相關標準。
4. 導向系統(tǒng)應準確，確保管道沿預定路徑推進，偏差在允許范圍內(nèi)。
5. 地下工作坑挖掘應避免影響周邊建筑物和其他地下設施。
6. 牽引和頂進過程中，應控制好速度，防止管道受損。
7. 管道連接后，密封性能需達到設計要求，無泄漏現(xiàn)象。
8. 質量檢查必須嚴格，不合格部分應及時修復。
9. 回填材料和方法應滿足工程需要，保證地面穩(wěn)定性。
是什么意思
拉管規(guī)程是一套指導地下管道非開挖鋪設的作業(yè)流程和標準，旨在確保施工安全、高效、質量可靠。它涵蓋了從工程準備到回填恢復的全過程，強調(diào)了各個環(huán)節(jié)的操作規(guī)范和質量控制。執(zhí)行這套規(guī)程，意味著要嚴格遵守相關規(guī)定，確保每個步驟都符合技術要求和安全標準，以實現(xiàn)地下管道的順利安裝，同時最小化對周圍環(huán)境的影響。在實際操作中，必須結合具體工程條件靈活運用，確保拉管作業(yè)的順利完成。
拉管規(guī)程范文
第1篇 拉管機安全使用操作規(guī)程
一、拌料嚴格按照生產(chǎn)所需的原料名稱/型號/比例/色粉放入攪拌機進行拌料,(根據(jù)實際需要加入水口料)料斗必須保持干凈。
二、加熱
打開控制箱電源,設定好參數(shù):溫度1=170℃溫度2=165℃溫度3=170℃接頭溫度=190℃加熱30分鐘左右開始工作。
三、拉管
1.將速比控調(diào)至100~300左右,擠出喉管拉細加水冷卻。
2.將細管穿過銅管,定型管,水槽,牽引機,切管機。
3.合上真空箱蓋子,將真空表調(diào)為:1~1.2之間。
4.調(diào)校擠出機與真空箱同心度。
5.調(diào)校喉粒的內(nèi)外徑是否符合:外徑=4.90±0.15mm 內(nèi)徑=2.75±0.15mm 高度=4.94±0.15mm100pcs重量=0.058g
6.機器正常運轉時,要循環(huán)檢查喉粒的內(nèi)徑/外徑/顏色/光澤度,熔點是否ok。
7.每天不定時對機器保養(yǎng),更換刀片。(刀片一定要按裝配利器控制程序)
8.將qc檢查ok的成品入袋包裝標識好。
9.停機時,應將料筒余料全部擠出,以便下次生產(chǎn)。關閉所有電源、水閥。
第2篇 拉管工安全操作規(guī)程
1．拉管機及電氣設備要有專人負責。
2．電器開關設備及各運轉部分要有安全防護措施。
3．在塞芯徑時，要用套簡套好，防止拉管油濺出傷人。
4．落管子時，要看清周圍的人。落管兩端應有防護欄，防止碰傷。
5．發(fā)現(xiàn)管子穿孔或有絲毛，推老虎鉗和加油時要相互聯(lián)系，密切配合，及時處理。
6．拉芯徑的管子，長度不準超過芯棒的全長。
7．拉管時如發(fā)現(xiàn)棋子不平，不準繼續(xù)拉，處理好后再操作。
8．裝卸，搬運管子等，要有1人統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致，防止發(fā)生碰撞事故。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第3篇 拉管施工三措規(guī)程
根據(jù)工程進度要求,結合現(xiàn)場施工的實際情況,為明確責任、嚴肅施工紀律、保證安全生產(chǎn),特制定如下“三措”計劃。
一、組織措施:
工程總指揮:
工作負責人:
小組工作負責人:
現(xiàn)場技術員:
現(xiàn)場安全員:
施工人員:
二、技術措施:
1、非開挖頂管
1)非開挖拉管敷設采用非磁性耐溫耐壓圓形單孔管材,管材間連接采用熱熔焊,管材內(nèi)壁應光滑,無凸起的毛刺。
2)兩端工作井待拉管穿越完畢后結合連接的電纜溝(電纜排管)尺寸和高差情況,確定工作井尺寸。出、入土工作坑可以根據(jù)實際情況進行調(diào)整。
3)電纜保護管內(nèi)徑和壁厚根據(jù)電纜直徑和 非開挖拉管長度進行選擇,可選擇普通型或加強型。
4)每次拉管數(shù)量根據(jù)會擴孔大小和單根電纜保護管直徑大小確定,推薦保護管直徑取2倍電纜外徑,拉管數(shù)量根據(jù)工程需要進行選擇,并根據(jù)電網(wǎng)遠景規(guī)劃適當預留。
5)施工前應對電纜路徑兩側10米范圍內(nèi)進行詳細地質和障礙物勘探,根據(jù)實際情況制定詳細施工方案和安全措施。拉管出入土角不宜太大,宜控制在8度~~20度左右,管材任意點的弧度應不大于8度。
6)穿越完成后管孔內(nèi)應物積水、石子等其他雜物,并預留繩索用于電纜敷設,繩索兩端應一一對應,并作好標記。兩端工作井待拉管穿越完畢后結合連接的電纜溝(電纜排管)尺寸和高差情況確定。
7)在滿足覆土要求和管線交叉保護距離的要求下,非開挖埋深應盡可能淺,但不得低于規(guī)劃部門要求。
8)a-根據(jù)拉管最低點與出入土點高差確定的出入土水平最小距離b、與河床底部最小保護距離,一般大于3米,通航河道要求大于5米。 c、與其它市政管線的最小距離,根據(jù)規(guī)范規(guī)程確定。d、回擴孔直徑,推薦800000mm。e、非開挖拉管水平距離推薦不宜超過200米。
9)施工注意基面沉降。根據(jù)需要,管隙壓力注漿密實處理。
三、安全措施
1、按《安規(guī)》要求做好保證安全的組織措施和技術措施,嚴格執(zhí)行工作票,履行工作許可手續(xù),實施現(xiàn)場安全監(jiān)護。必須嚴格按照設計圖紙放線、定位。開工前做好施工人員培訓和施工技術、標準、質量要求及控制點的詳細交底,做到參與施工人員都能熟悉技術質量要求。
2、嚴格開、收工會制度,詳細交待施工危險點及安全注意事項,交待清楚工作內(nèi)容,任務明確到人,落實“互保”對子及相應措施,各施工隊需再行指派現(xiàn)場安全員負責本地段的安全監(jiān)察工作。必須嚴格按照設計圖紙放線、定位。開工前做好施工人員培訓和施工技術、標準、質量要求及控制點的詳細交底,做到參與施工人員都能熟悉技術質量要求。強化質量教育,開工前組織相關人員學習質量體系及施工技術要求,嚴格按照設計要求及規(guī)范規(guī)定施工。建立各項管理知道,使質量保證體系正常運轉,認真做好“三檢制”,并做好記錄。
施工過程中嚴格執(zhí)行規(guī)范,各崗位做好相關工作,認真記錄施工記錄,報相關部門審查認可。施工過程如出現(xiàn)質量問題,應立即通知建設單位現(xiàn)場代表和監(jiān)理。采取補救措施,必須經(jīng)建設單位、監(jiān)理人員同意后才能實行。
3、全體施工人員要做好“自?！惫ぷ?進入施工現(xiàn)場的人員一律戴好安全帽。身體不適人員應及時向工作負責人講明情況,以便重新安排工作。
4、工作前要仔細檢查安全工器具,確認合格后方可使用。
5 、所有工作人員要嚴格執(zhí)行“十不干”,不得酒后工作,不得嬉笑打鬧。雨雪時停止工作。
第4篇 襯套拉管機安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、依客戶訂單交期排程表開領料單經(jīng)主管審批后到倉庫領料,核對使用物料是否與客戶訂單交期排程表要求之規(guī)格相符。
2、依客戶訂單交期排程表上的模具編號核對模具,無誤后開始調(diào)整模具和設備：溫度設定:400℃-430℃。
3、技術員依據(jù)工程圖面調(diào)整襯套尺寸(直徑)。
4、技術人員將調(diào)整好的襯套管剪下約20㎝長,經(jīng)領班做外觀判定合格后,送至品管作首件判定(外觀及尺寸)。首件檢驗確認不合格時,需依以上2、3項重新調(diào)整。
5、首件判定確認合格并經(jīng)品管簽名后，啟動拉管牽引設備進行生產(chǎn)。
6、按經(jīng)驗數(shù)值調(diào)整拉管機的車速。
7、拉管時一定要時刻注意成型時無氣泡﹑無大小管子,并不定期剪斷檢查粘接情況。
8、 生產(chǎn)完畢須填寫生產(chǎn)日報表。
9、將生產(chǎn)之成品填寫入庫單入庫。
二、注意事項：
1、 生產(chǎn)作業(yè)人員于下班前須將機械設備關機。
2、成型模具屬高溫作業(yè),生產(chǎn)作業(yè)人員嚴禁以手觸摸,防止燙傷。
3、牽引位置屬高速滾輪作業(yè),嚴禁作業(yè)人員將手靠近齒輪,以防止受傷；
4、成型裁切機具有將手部切斷之力量,嚴禁作業(yè)人員將手或身體某部位靠近切刀機構,以防止受傷。
5、下班前，操作人員必須先關閉加熱開關和牽引裝置，待模具冷卻至100℃以下時，再關閉總電源，對機臺進行清潔保養(yǎng)。
6、清理機臺及地面雜物、油漬及灰塵，保持工作場所干凈、整潔。
第5篇 襯套拉管機:安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、依客戶訂單交期排程表開領料單經(jīng)主管審批后到倉庫領料,核對使用物料是否與客戶訂單交期排程表要求之規(guī)格相符。
2、依客戶訂單交期排程表上的模具編號核對模具,無誤后開始調(diào)整模具和設備:溫度設定:400℃-430℃。
3、技術員依據(jù)工程圖面調(diào)整襯套尺寸(直徑)。
4、技術人員將調(diào)整好的襯套管剪下約20㎝長,經(jīng)領班做外觀判定合格后,送至品管作首件判定(外觀及尺寸)。首件檢驗確認不合格時,需依以上2、3項重新調(diào)整。
5、首件判定確認合格并經(jīng)品管簽名后,啟動拉管牽引設備進行生產(chǎn)。
6、按經(jīng)驗數(shù)值調(diào)整拉管機的車速。
7、拉管時一定要時刻注意成型時無氣泡﹑無大小管子,并不定期剪斷檢查粘接情況。
8、 生產(chǎn)完畢須填寫生產(chǎn)日報表。
9、將生產(chǎn)之成品填寫入庫單入庫。
二、注意事項:
1、 生產(chǎn)作業(yè)人員于下班前須將機械設備關機。
2、成型模具屬高溫作業(yè),生產(chǎn)作業(yè)人員嚴禁以手觸摸,防止燙傷。
3、牽引位置屬高速滾輪作業(yè),嚴禁作業(yè)人員將手靠近齒輪,以防止受傷;
4、成型裁切機具有將手部切斷之力量,嚴禁作業(yè)人員將手或身體某部位靠近切刀機構,以防止受傷。
5、下班前,操作人員必須先關閉加熱開關和牽引裝置,待模具冷卻至100℃以下時,再關閉總電源,對機臺進行清潔保養(yǎng)。
6、清理機臺及地面雜物、油漬及灰塵,保持工作場所干凈、整潔。
第6篇 拉管工操作規(guī)程
1、拉管機及電氣設備要有專人負責。
2、電器開關設備及各運轉部分要有安全防護措施。
3、在塞芯徑時，要用套簡套好，防止拉管油濺出傷人。
4、落管子時，要看清周圍的人。落管兩端應有防護欄，防止碰傷。
5、發(fā)現(xiàn)管子穿孔或有絲毛，推老虎鉗和加油時要相互聯(lián)系，密切配合，及時處理。
6、拉芯徑的管子，長度不準超過芯棒的全長。
7、拉管時如發(fā)現(xiàn)棋子不平，不準繼續(xù)拉，處理好后再操作。
8、裝卸，搬運管子等，要有1人統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致，防止發(fā)生碰撞事故。
