- 目錄
有哪些
1. 設備準備
2. 物料預處理
3. 烘干操作
4. 溫度監(jiān)控
5. 濕度控制
6. 安全措施
7. 維護保養(yǎng)
標準
1. 設備準備：烘干設備應處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或故障。檢查熱源（如燃煤、燃氣或電力）供應穩(wěn)定，通風系統(tǒng)暢通。
2. 物料預處理：物料需均勻分散，去除大塊雜物，確保烘干過程的均勻性。水分含量過高或過低的物料需調整至適宜范圍。
3. 烘干操作：設定合適的烘干溫度和時間，根據(jù)物料性質和目標濕度進行調整。啟動烘干程序后，保持連續(xù)且穩(wěn)定的運行。
4. 溫度監(jiān)控：實時監(jiān)測烘干室內的溫度，確保在設定范圍內波動，防止過熱導致物料燒焦或變質。
5. 濕度控制：通過濕度傳感器持續(xù)檢測，調整排濕系統(tǒng)以維持適宜的濕度環(huán)境，防止物料過度干燥。
6. 安全措施：操作人員應穿戴防護裝備，遵守操作規(guī)程，避免接觸高溫部件。安裝火警報警系統(tǒng)，并定期檢查消防設施。
7. 維護保養(yǎng)：定期清理烘干設備，檢查各部件磨損情況，及時更換磨損件，確保設備長期穩(wěn)定運行。
是什么意思
本烘干規(guī)程旨在規(guī)范烘干作業(yè)流程，確保產品質量和操作安全。通過合理準備設備、預處理物料，以及精準控制烘干條件，實現(xiàn)高效、均勻的干燥效果。強調安全操作和設備維護，預防潛在風險，延長設備壽命。操作人員應嚴格遵循規(guī)程，以達到最佳烘干效果，保證生產效率和產品質量。
烘干規(guī)程范文
第1篇 工貿企業(yè)烘干鑄件燜火工安全操作規(guī)程
1.裝車時應按下列規(guī)定操作:
① 將大件放在下面,小件放在上面;
②將工件均衡放在車上;
③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。
2.搬運工件時必須注意下列事項:
①選擇合理安全捆吊工件的方法;
②不得搬運超過吊車負荷的工件;
③吊捆工件時,應注意防止擠手、壓手;
④吊運工件時,不得扶站在工件上,或在吊件下面站立行走。
3.進爐與出爐推車時,必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。
4. 烘爐生火時,應注意防止火災發(fā)生,生火以后,應將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。
第2篇 烘干機崗位操作規(guī)程
崗位職責
1.1 工作內容
（1）在工長的直接指揮下，負責所屬設備的開、停機操作，保質、保量、低耗地完成物料混合、烘干任務。
（2）根據(jù)物料水分情況，及時調整烘干爐溫度和煤氣流量。
（3）完成工長交辦的臨時任務。
1.2 設備維護
正確使用和監(jiān)護烘干機、烘干爐、電機和傳動裝置及煤氣、引風機閥門，做好維護、保養(yǎng)、點檢和潤滑工作，確保設備正常運轉，并參與設備檢修。
操作規(guī)程
2.1 技術工藝參數(shù)控制范圍
（1）混合料水分7.5±0.5%，合格率>;98%。
（2）烘干爐出口溫度：＜700℃，尾部＜70℃根據(jù)物料水分情況適當調整。
（3）烘干機臺時產量：≥80t/h
（4）工作質量標準
a、精心操作，嚴格控制烘干機物料水分，防止物料過干或過濕。
b、嚴格執(zhí)行設備三大規(guī)程，保證設備正常運轉。
2.2 技術操作標準
開停機操作
（1）開機操作
接開機指令后，及時通知有關崗位檢查本崗位所屬設備；檢查本崗位所屬設備，確認無誤后，匯報工長，得到工長允許后，按下列順序進行操作：
① 掛上操作牌。
② 準備點火。
③ 通知各崗位按順序開機
r-1皮帶——引風機——烘干機——h-1皮帶——z2-1皮帶——p-1皮帶機。
待設備開機運轉正常后，通知配料崗位開機。
④ 運轉正常后，向工長匯報開機時間，向調度匯報點火時間。
（2）停機操作
① 正常停機：接停機指令后，通知配料止料，待配料停機后按下列程序停機：
a. 熄火。
b. 通知配料崗位停機。
c. 待烘干機物料走完停烘干機。
d. 通知其它崗位停機。
e. 各設備必須在無負荷情況下停機。
f. 停機后，每隔15分鐘將烘干機轉1/4周，直至筒體溫度降至常溫。
g. 停機后，向主控室匯報停機時間。
② 在下列情況下可緊急停車。
a. 烘干機的電機、減速機聲音異?；蛘駝訃乐亍?/p>
b. 發(fā)生人身傷亡事故。
c. 烘干爐發(fā)生大面積損壞掉磚時應按正常順序停機。
d. 下道工序發(fā)生設備和人身傷亡事故時。
e. 停機后及時匯報調度和工長。
f. 停機后，摘下操作牌。
2.3 技術操作方法
（1）經常注意烘干機進口溫度和煤氣燃燒情況，并根據(jù)進口溫度和煤氣燃燒情況，及時進行調整。
（2）物料水分較低，停用煤氣后，向主控室匯報煤氣停用時間。
第3篇 安裝工業(yè)烘干機的操作規(guī)程
工業(yè)烘干機安裝要領：
烘干機是選礦設備中的主要設備之一，安裝要求技術性強，工藝標準高。安裝工作應根據(jù)有關的設計文件、圖紙、標準規(guī)范及規(guī)程、按正確安裝程序及本作業(yè)指導書進行合理的施工。
一、烘干機安裝前的準備工作：
1、基礎驗收：主要檢查基礎混凝土澆注質量與尺寸位置偏差：外觀上要求基礎表面干凈，無油污、灰塵、雜物，無鋼筋裸露、無裂紋缺角、預期留孔內無殘留殼子板，以及其它澆注缺陷。 對于基礎尺寸與位置偏差應符合下列要求：外形尺寸與基礎坐標位置，縱橫軸線誤差小于20mm.不同平面標高誤差小于20mm、只允許負不允許正；斜度誤差全長小于20mm，出料端允許不允許正；上平面不平面度小于5mm/m，全長小于10mm。
2、設備驗收：對照烘干機制造商提供的設備裝箱單，對零件、部件、標準件、隨機文件等進行清點，檢查有無錯發(fā)缺件、變形損壞等情況，并作好記錄，以便在安裝前采購或制備。清除包裝時涂飾的保護涂層以及粉塵、油污、銹蝕等情況，檢查修整在運輸裝卸過程中所造成的損壞變形。對零部件、關鍵配合件，進行預檢測和預裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進度及安裝質量。
3、編制安裝工藝：主要包括以下內容：
基本安裝程序。制定零部件清洗、檢測、運輸起重就位、裝配檢測，調整試運轉等各項工作順序和內容。 安裝工藝方法。對重要零部件或關鍵部位，編寫具體檢測安裝方法、質量要求、技術標準、偏差范圍、所需工具量具等事項。安全技術要求。制定裝配作業(yè)中，為避免可能發(fā)生的事故，必須采取的安全措施，吊裝作業(yè)中的指揮，關鍵部位安裝操作規(guī)程，特殊注意事項等。對作業(yè)現(xiàn)場、電器線路、管道等可能發(fā)生事故的隱患及防范措施等。
二、在做好上述準備工作才能按照安裝程序和工藝進行具體安裝，烘干機安裝調試的方法：
1、基礎劃線：
首先埋設中心標板、基準點，作為設備安裝和以后檢修找正的依據(jù)。 確定兩端中心基準，畫出基礎縱向中心線，畫出各檔橫向中心線，以及傳動裝置軸向中心線。當出現(xiàn)一部分或大部分或分地腳預留孔位置依移過大，可以考慮在允許的范圍內，適當移動中心線位置，以促成大部分預留孔進入工作位置坐標。調整后的各檔中心點，必須在一條縱向中心線上，橫向中心線必須垂直于縱向中心線，橫向中心線的縱向距離必須與實測的各檔中心距相符合。
2、設置墊板：
確定墊板的合理布局，注意墊板應盡量靠近地腳螺栓和布置在載荷的重心位置上，以防墊板受力不均。 每組墊板數(shù)量不得超過5塊，較厚的墊板放上下，薄的放中間，摞放整齊接觸完好，當調整不能完全重合時，接觸面積應大于80%。 最下面的墊板與基礎應有足夠的接觸精度，以基礎接觸密實，放置平穩(wěn)，不得有空角晃動現(xiàn)象，并且保證墊板上下在縱的方向斜度與基礎相同，橫的方向上要基本水平。
3、機座劃線：
利用光學經緯儀、激光準直儀或精度較差的拉線法，進行托輪底座橫向找平找正，縱向找斜度反復數(shù)次，直至坐標位置、橫向水平、縱向斜度達到要求為準。 再進行前后兩托輪底座總體互位找正。前后底座縱向中心線必須在同一直線上，偏差小0。5mm。以上調整可借助底座兩端的調節(jié)螺栓配合進行。
4、裝配地腳螺栓：
調整好螺栓露出長度，即可進行預埋孔二次澆注。澆注時確保托輪底座不得出現(xiàn)任何位移與變動。調整各托輪至正確位置，要保證每組托輪至縱向中心線距離相等，托輪軸中心線平行于縱向中心線，其平行度誤差小于0.1mm/m。調整后托輪底座上的擋輪裝置正確位置，使擋輪軸心線與縱向中心線重合。擋輪靠出料端的一只可與輪帶斜面接觸，另一只擋輪與輪帶間應有小10mm的間隙。裝配筒體及傳動大齒輪。調節(jié)各配合尺寸的間隙，誤差小于0.2mm，按分段筒體的對接標記裝配筒體及大齒輪，緊固絞制定位螺栓及其它聯(lián)接螺栓。筒體較短時，整體裝配好出廠，該工序可省略。 起吊就位。使筒體裝置平穩(wěn)地落到前后托輪上面，若筒體較長較重，整體吊裝有困難，可根據(jù)實際情況依次分段吊裝，但必須制定具體方法和所需輔助支承架、工具等安全措施。
5、安裝小齒輪組裝：
根據(jù)中心標板矯正小齒輪組裝正確位置，與大齒輪橫向中心線誤差小于2mm. 調整大小齒輪頂間隙，其齒頂間隙為0.25模數(shù)（標準齒隙）加上大齒輪熱膨脹量，應注意齒頂間隙在大齒輪徑向跳動最大處測量與確定。 調整大小齒輪接觸精度，其齒面接觸印痕沿齒長不小于70%，沿齒高不小于40%。 直聯(lián)型的傳動裝置沒有小齒輪組裝。
6、安裝傳動裝置：
以小齒輪為基準，依次安裝減速器與電動機及相關聯(lián)軸器，各傳動軸線與縱向中心線平行，誤差小于或等于0。05%。澆注相關地腳螺栓，澆注過程中同樣確保各傳動部件不準出現(xiàn)任何位移與變動。
7、安裝進出料裝置：
分別安裝前后進出料箱，并控制進出料箱上密封處斜法蘭與筒體兩端周邊間隙均勻，筒體轉動時周邊間隙誤差小于10mm。
第4篇 鑄件退火工及砂型烘干工安全操作規(guī)程
1.工作前檢查爐體、爐門、拖車、鋼絲繩滑輪以及鼓風機等設備是否正常,有無倒塌、折斷、開裂等不安全因素存在。如有,應妥善處理后才能開爐。使用電爐退火應仔細清理電阻絲上或附近的氧化皮和金屬。
2.燒火時,要認真檢查煤中的爆炸物。停風過程,煤層不得加得過厚,以防發(fā)生煤氣爆炸。清除煤渣要隨時處理,不準積壓堆放。
3.裝卸前,要檢查軌道槽上有無障礙物,吊鉤、鏈條等工具是否可靠。
4.裝卸大鑄件或薄壁工件時,一定要墊平放穩(wěn)。相鄰之間要適當留出空隙,裝載高度不得超過規(guī)定。
5.出爐前,應清理爐門上的耐火磚、耐火泥,并檢查拉車機構是否好用。
6.出爐及搬運時,無關人員不得靠近平車兩側,以免砂箱或工件倒塌傷人。禁止在爐體周圍休息或堆放物品。
7.工作物溫度高于400℃時,禁止用鏈條或鋼絲繩起吊(或采取隔熱措施),以免退火后斷裂。使用行車吊運工作物,應遵守行車及掛鉤工安全操作規(guī)程。
8.使用煤氣爐時,應遵守煤氣點火次序:先用壓縮空氣吹盡爐內余氣,關住壓縮空氣閥,點燃引火棒,微開煤氣噴嘴閥門,燃著噴嘴后調節(jié)壓縮氣及煤氣流量,使之充分燃燒。停火時次序相反,嚴禁顛倒次序。
9.用油爐烘烤時,點火次序是:先關閉風門,點燃引火棒,微開油門,點著后,調節(jié)空氣閥門及油門使之充分燃燒,禁止“風壓油”。
10.采用煤粉燃料爐時,禁止在鼓風機有毛病或管道有裂縫時燒爐。
11.修理電爐必須切斷總開關,掛上“有人檢修,禁止合閘”的警示牌,或設人監(jiān)護。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第5篇 烘干、鑄件燜火工安全技術操作規(guī)程
1．裝車時應按下列規(guī)定操作：
① 將大件放在下面，小件放在上面；
②將工件均衡放在車上；
③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。
2．搬運工件時必須注意下列事項：
①選擇合理安全捆吊工件的方法；
②不得搬運超過吊車負荷的工件；
③吊捆工件時，應注意防止擠手、壓手；
④吊運工件時，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。
3．進爐與出爐推車時，必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。
4. 烘爐生火時，應注意防止火災發(fā)生，生火以后，應將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。
第6篇 烘干系統(tǒng)巡檢安全操作規(guī)程
一、烘干系統(tǒng)巡檢崗位分為前、后兩段。前段為原糧處理段，含地坑刮板機、地坑提升機、原糧初清篩、原糧倉提升機及原糧倉；后段為干燥處理段，含上糧皮帶機、塔前、塔后提升機、冷熱風機、烘后糧清理篩、風網、成品倉提升機、成品倉、烘干塔。各段的附屬設備，如一次儀表、閘閥門等含在其設備主體的管理范圍內。
二、巡檢崗位人員必須身體健康，適合本崗位工作條件（如無恐高癥等），經培訓上崗，并以老帶新。
三、巡檢工按生產組織者布置的任務按段執(zhí)行工作，必須熟悉作業(yè)區(qū)域內的流程，設備的性能及相關的規(guī)章制度，必須聽從生產組織者的指揮，嚴禁違章作業(yè)。
四、巡檢人員的主要工作有：設備運行前（接班時），要檢查確認所負責區(qū)域內設備的狀態(tài)，如：油位、閘閥位置、料流情況、溫度等，并將情況向負責人、中控室匯報；設備運行中要隨時注意上述參數(shù)的變化，及時調整，處理生產中的各種變量與情況；作業(yè)結束（交班時），要依次檢查所屬設備及變化情況，有異常及時上報并處理好一切遺留，為下次（班）作業(yè)打好基礎。必須帶故障交班時，要記錄明確，上、下班相互確認。必要時由車間、科室協(xié)調。
五、巡檢工屬巡回檢查崗位，巡視間隔不得低于二十分鐘，抽查時一經發(fā)現(xiàn)超此時限者，按脫崗論處。
六、各崗位嚴禁酒后上崗，嚴禁崗位上吸煙、睡覺或做與崗位無關的事情，嚴禁利用對講機聊天、說笑，工作前緊束著裝，注意保暖、防刮、防滑、防高空墮落的危險。
七、凡進行局部和系統(tǒng)維修時，必須向負責人報告，并在負責人組織下進行維修，處理情況時必須先由中控室人員斷開主、副回路開關，并掛好警示板方可進行；維修結束時，堅持誰事先申請斷電、掛牌由誰申請解除，嚴禁任何不明情況下擅自摘牌、送電開車。當班沒處理完的停車、維修要如實記錄，明確交接。
八、巡檢人員兼有生產作業(yè)、設備維修兩種職責，當班期間必須服從生產負責人的指揮、安排。
第7篇 烘干、鑄件燜火工機械安全技術操作規(guī)程
1．裝車時應按下列規(guī)定操作：
①將大件放在下面，小件放在上面；
②將工件均衡放在車上；
③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。
2．搬運工件時必須注意下列事項：
①選擇合理安全捆吊工件的方法；
②不得搬運超過吊車負荷的工件；
③吊捆工件時，應注意防止擠手、壓手；
④吊運工件時，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。
3．進爐與出爐推車時，必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。
4.烘爐生火時，應注意防止火災發(fā)生，生火以后，應將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。
第8篇 烘干安全操作規(guī)程
1、經常檢查燒咀區(qū)域，儀表周圍各煤氣管道接頭有無漏氣現(xiàn)象，防止煤氣中毒。
2、非本崗位人員不得擅自操作儀表設備。
3、清掃衛(wèi)生時，上下樓梯手要抓牢，防止跌傷。
4、配電盤附近禁止堆放雜物或洗臉。
第9篇 烘干、鑄件燜火工安全操作規(guī)程
1．裝車時應按下列規(guī)定操作：
① 將大件放在下面，小件放在上面；
②將工件均?放在車上；
③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。
2．搬運工件時必須注意下列事項：
①選擇合理安全捆吊工件的方法；
②不得搬運超過吊車負荷的工件；
③吊捆工件時，應注意防止擠手、壓手；
④吊運工件時，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。
3．進爐與出爐推車時，必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。
4. 烘爐生火時，應注意防止火災發(fā)生，生火以后，應將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。
第10篇 泥壓板車間烘干機安全操作規(guī)程
為了車間的正常生產,確保人身和設備的安全,不發(fā)生任何危險事故,特制定此規(guī)程:
1、 開機檢查設備、油泵,開啟油壓機上下運作后無泄漏;
2、 開啟氣閥門氣壓0.1mpa,預熱烘干機15分鐘后,關閉氣閥門(壓力由0-0.1mpa逐步關閉到0);
3、 擺放紙板,要求平整到烘干機紙板上;
4、 開啟油泵,烘干板升起,油壓逐步達到10mpa;
5、 紙板經油頂擠出水分到無水冒蒸發(fā)氣體后,開始緩慢開啟主氣閥門,壓力最高升到0.3-0.4mpa(主分汽包必須配安全閥);
6、 保壓15-20分鐘,緩慢關閉主汽閥,開烘干機排氣閥泄壓;
7、 開啟泄油壓按鈕,烘干板降到最低位;
8、 取出紙板,擺放整齊;
9、 以上操作過程,操作人員注意身體、手不要直接接觸烘干機蒸汽壓力,一定要在設定范圍內操作,發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查處理。
第11篇 烘干箱的安全操作規(guī)程
一、該機由專人操作，其它人員嚴禁操作。
二、開機前應首先檢查各線路是否有破損，各開關是否靈敏，接地線是否牢固。
三、檢查無誤后，旋轉控制設定旋鈕，設定烘干溫度，合上控制電源開關，繼電器吸合，即儀表綠燈亮，加熱器通電工作。
四、當烘干室溫度達到設定溫度值后，繼電器釋放，加熱器停止；低于設定溫度后，繼電器吸合，加熱器通電，烘箱將保持設定溫度值恒溫。
五、工作時發(fā)現(xiàn)不正常情況應立即切斷電源，通知設備科進行檢修。
六、注意事項：
1、操作人員應了解烘箱的原理及使用方法。
2、所購置的烘箱，如長久不用，應通電在低溫(60℃一80℃)恒溫幾小時后再放入焊條(焊劑)烘烤。
3、裝置焊條(焊劑)時必須先切斷工作電源，以確保操作者安全，裝取時應注意輕裝輕取，避免亂拋和打擊，以免損壞加熱器測量元件。
4、應經常清除烘干箱內的藥皮和積物，保持箱內清潔。
七、下班前，把工作場地打掃干凈，擦拭好設備，并在派工單上寫明設備運轉狀態(tài)。
第12篇 工貿企業(yè)烘干、鑄件燜火工安全操作規(guī)程
1．裝車時應按下列規(guī)定操作：
① 將大件放在下面，小件放在上面；
②將工件均衡放在車上；
③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。
2．搬運工件時必須注意下列事項：
①選擇合理安全捆吊工件的方法；
②不得搬運超過吊車負荷的工件；
③吊捆工件時，應注意防止擠手、壓手；
④吊運工件時，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。
3．進爐與出爐推車時，必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。
4. 烘爐生火時，應注意防止火災發(fā)生，生火以后，應將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。
第13篇 復材蒸汽烘干室安全操作規(guī)程
1、操作人員每日開啟烘干室電源開關前先分別打開蒸汽排水管閥門與蒸汽管閥門，使烘干室內蒸汽管中存留的冷水在蒸汽的壓力下排除，排水約30秒后關閉排水開關。
2、打開烘干室電源開關與循環(huán)風扇（伴風機）開關，設定烘干室內所需溫度（一般設定在90℃±5℃）；設定烘干室的時間并做好記錄（一般設定烘干時間為1小時）。
3、當所需烘干的產品推入烘干室后，此作業(yè)者應即時退出烘干室并關閉好烘干室門，防止人員在烘干室內時間過久發(fā)生熱燙傷事故及大量熱氣外泄損耗能量；并且每小時對烘干室儀表顯示溫度與室內實際溫度做一次記錄。
4、當烘干室門被開啟而沒有被關閉時，其他作業(yè)人員一定要確認室內無人的情況下才可關閉烘干室門，防止誤將作業(yè)人員關閉在烘干室內，引發(fā)傷亡事故。
5、日常保養(yǎng)過程中要經常查看蒸汽管道隔熱套是否有破損，排水管閥門隔離防護罩是否損壞。
6、下班時需先關閉循環(huán)風機開關再關閉控制箱電源，最后關閉蒸汽管道閥門。
核準： 審核： 編制：宋秀紅
第14篇 燒結及保障區(qū)球團烘干機崗位安全操作規(guī)程
（1）上崗前，勞保護品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。
（2）開機前，檢查確認本崗位設備安全裝置齊全、靈敏、可靠。檢查確認熱風爐和烘干機內無人無物后方可聯(lián)系點火。
（3） 嚴禁用濕手操作電器開關，以防觸電。
（4） 開關煤氣閘閥和眼鏡閥時必須兩人操作、有人監(jiān)護，操作人必須戴防毒面具，監(jiān)護人與操作人距離5米以上。
（5） 送氣前，對各崗位各部位進行安全確認，爆發(fā)試驗合格后，方可送氣點火生產。
（6）檢查煤氣管道各閥門時，必須用co測量儀進行，發(fā)現(xiàn)漏氣，匯報工長及時處理。
（7）突然停煤氣、停電時，立即采取緊急措施，關閉煤氣閘閥，以防空氣進入總管發(fā)生爆炸。
（8）滅火器齊全有效。
（9）執(zhí)行《設備掛牌制度》，禁止無牌操作。
（10） 檢修烘干機、熱風爐及煤氣閥門、煤氣管道時，經監(jiān)測確認無煤氣后方可檢修，需要動火時必須經安全負責人檢查，安全員開動火證方可動火。操作時必須攜帶co報警儀監(jiān)護。
（11）發(fā)生煤氣泄漏時，崗位工應立即撤離操作室，并立即關閉煤氣眼鏡閥。崗位工再進操作室操作時，必須用co報警儀監(jiān)測無煤氣后方可進入。
（12） 清掃設備轉動部位衛(wèi)生，必須停機進行。
第15篇 烘干機安全技術操作規(guī)程
1.要求? 烘干機必須由專門操作人員來操作
2.1烘干機運轉前的準備
烘干機在運轉前必須做好充分的準備工作和檢查工作。
2.1.1檢查爐門、爐篦子及燃燒室，有無損壞。
2.1.2空氣導管不得堵塞，漏風等現(xiàn)象。
2.1.3鼓風機是否完好。
2.1.4主軸承冷卻水道應暢通，不得漏水、滲水等現(xiàn)象。
2.1.5揚料板不得有缺漏，松動等現(xiàn)象。
2.1.6烘干機各機部件完整無缺，所有緊固螺栓和地腳螺栓、螺母均應緊固。
2.1.7烘干機附近不得有妨礙運轉的雜物，開車前必須認真檢查各運轉部件，設備危險點附近不得有人。
3.1經嚴格檢查并完全符合要求時，即可發(fā)出烘干機起動信號，待烘干機及運輸設備附近的工作人員離開以后，便可以起動烘干機。
3.2烘干機起動順序。
3.2.1接通軸承冷卻水系統(tǒng)
3.2.2點燃爐子
3.2.3開動烘干機電機
3.2.4開動干物料輸送設備、吸塵設備
3.2.5開動喂料設備
3.3烘干機運轉?? 當烘干機運轉后，有關工作人員應及時進行下列各項檢察工作。
3.3.1所有外露固定螺栓有無松動現(xiàn)象
3.3.2主軸承、減速機、電動機各個潤滑點是否正常，各個軸承是否有過熱現(xiàn)象
3.3.3烘干機運轉是否正常平穩(wěn)，有無不正常的振動
3.3.4各密封處是否嚴密，有無漏料、漏油、漏水等現(xiàn)象
3.3.5主軸承、減速器冷卻水是否正常
3.3.6減速機齒輪嚙合聲音是否正常，有無不正常的劇烈振動等現(xiàn)象
3.3.7電動機電流數(shù)值及波動情況
3.3.8托輪與輪帶的接觸是否正常，有無不正常的跑偏現(xiàn)象
3.3.9烘干機產量及物體烘干情況
4.烘干機停機?? 烘干機欲停機時，應先做好停機準備工作，首先以予定的信號通知各附屬設備人員，做好停機準備。
4.1停機前30分鐘停止向爐內價料并壓火
4.2停止喂料設備
4.3關閉烘干機的電動機
4.4停止輸送設備及收塵設備
4.5停機以后，每隔10-15分鐘，轉動一次筒體，至冷為止，以防筒體彎曲。如因事故停機，除須馬上壓火以外，亦按上法轉動筒體直至冷卻。
5.日常故障及處理
5.1輪帶對筒體，有搖動或相對移動
5.1.1擋鐵側面沒有夾緊，應夾緊。（2）輪帶與擋鐵與筒體間加墊調整，間隙為4?l。
5.1.2小齒輪與大齒輪的嚙合被破壞
5.1.2.1小齒輪磨，可以反向安裝，如兩面都磨損則更換
5.1.2.2托輪磨損，應車削及更換
5.1.2.3大齒圈與筒體連接被破壞，應矯正擰緊
5.2筒體振動或上、下竄動
5.2.1托輪裝置與底座連接被破壞，應矯正擰緊
5.2.2托輪位置不正確，應調整
5.3擋輪損壞筒體軸向力過大應調整筒體。應正常運轉中，上、下?lián)踺喍疾粦D動或交替轉動。
5.4軸承溫度升高或因無潤滑油，或有贓物或因調整過偏有卡住現(xiàn)象。
5.5揚料板脫落
5.5.1連接螺栓斷裂和磨損，應及時更換聯(lián)接螺栓
5.5.2支承座磨損及腐爛，應及時更換支撐座
5.6筒體磨損
筒體內的揚料板、或出料襯板、或進料螺旋板的脫落而造成筒體的磨損，應及時停機換上脫落的揚料板、或出料襯板、或進料螺旋板。
6.檢修事項
6.1托輪拆畢后,把內部的污物和金屬除干凈。
6.2托輪裝置不能漏水,固定螺栓要垂直,調節(jié)螺絲底板要牢固。
6.3擋輪位置要顧及托輪,輪帶和大齒輪的接觸情況及20mm筒體串動量。
6.4電動機、減速機用連軸器連接一定要同心,偏差為0.03mm。
6.5大齒輪外徑偏差為±1.5mm,擺動偏差為±1.5mm,哈夫處調節(jié)偏差0.03mm,并用銷子、固定好。
6.6齒厚磨損到50%,要修復或更換,單換小齒輪時對應的齒形要修理
