有哪些
一、設備準備
1. 數(shù)控折彎機應處于良好工作狀態(tài)，檢查油壓、氣壓是否正常，各部件無明顯磨損。
2. 工具和模具應匹配工件尺寸，檢查模具刃口是否鋒利，無損傷。
二、工件準備
1. 確認工件材質、厚度及折彎角度，依據(jù)設計圖紙進行尺寸標注。
2. 清理工件表面，去除毛刺、污漬，確保與模具接觸面清潔。
三、編程設定
1. 輸入工件尺寸、折彎半徑、折彎順序等參數(shù)，校準機器坐標系。
2. 設定折彎速度、壓力和行程，確保折彎精度。
四、試折與調整
1. 進行試折，觀察折彎效果，如角度、形狀是否符合要求。
2. 根據(jù)試折結果，微調參數(shù)，直至達到理想效果。
五、批量生產
1. 確認參數(shù)無誤后，開始批量生產，每批次首件需檢驗合格后方可繼續(xù)。
2. 定期檢查設備運行狀態(tài)，及時處理異常。
標準
1. 折彎精度：誤差應在允許范圍內，通常為±0.5°。
2. 表面質量：折彎部位無明顯劃痕、裂紋，保持工件原有表面質量。
3. 生產效率：在保證質量前提下，盡可能提高生產速率，降低廢品率。
是什么意思
本規(guī)程旨在指導操作人員安全、高效地使用數(shù)控折彎機，確保工件折彎質量符合設計要求。設備準備環(huán)節(jié)強調了設備與工具的檢查與維護；工件準備則關注工件的尺寸準備與清潔；編程設定是通過輸入相關參數(shù)，使機器適應工件需求；試折與調整階段用于優(yōu)化工藝，確保最終效果；批量生產中，首件檢驗和設備監(jiān)控確保持續(xù)穩(wěn)定的質量。標準部分明確了折彎精度、表面質量和生產效率的衡量標準，以供操作人員參考執(zhí)行。整個規(guī)程旨在實現(xiàn)高質量、高效率的數(shù)控折彎作業(yè)。
數(shù)控折彎規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控折彎機工操作規(guī)程
1.嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2.啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,運行回原點程序。
5.設備啟動后空運轉1—2分鐘,上滑板滿行程運動2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作時應由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
7.板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。
8.調板料壓模時必須切斷電源,停止運轉后進行。
9.在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。
10.機床工作時,機床后部不允許站人。
11.嚴禁單獨在一端處壓折板料。
12.運轉時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應停車校正,嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
13.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。
14.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15.發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。
16.關機前,要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
第2篇 數(shù)控折彎機工安全操作規(guī)程
1．嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2．啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4．在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。
5．設備啟動后空運轉1―2分鐘，上滑板滿行程運動2―3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。
6．工作時應由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
7．板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。
8．調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。
9．在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。
10．機床工作時，機床后部不允許站人。
11．嚴禁單獨在一端處壓折板料。
12．運轉時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
13．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。
14．經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15．發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。
16．關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17．先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。
第3篇 數(shù)控折彎工安全操作規(guī)程
1、嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位,按鈕是滯在正確位置。
3、檢查上下模的重合度和堅固性,檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,運行回原點程序。
5、設備啟動后空運轉1~2分鐘,上滑板滿行程運動2~3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
6、工作時應由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
7、板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。
8、調板料壓模時必須切斷電源,停止運轉后進行。
9、在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。
10、機床工作時,機床后部不允許站人。
11、嚴禁單獨在一端處壓折板料。
12、運轉時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應停車校正,嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
13、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。
14、經(jīng)常檢查上、下模具的重合度以及壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15、發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。
16、關機前,要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17、先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
第4篇 數(shù)控折彎機安全操作規(guī)程
1.嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2.啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,運行回原點程序。
5.設備啟動后空運轉1—2分鐘,上滑板滿行程運動2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作時應由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
7.板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。
8.調板料壓模時必須切斷電源,停止運轉后進行。
9.在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。
10.機床工作時,機床后部不允許站人。
11.嚴禁單獨在一端處壓折板料。
12.運轉時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應停車校正,嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
13.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。
14.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15.發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。
16.關機前,要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
第5篇 數(shù)控折彎機設備操作規(guī)程
數(shù)控折彎機操作規(guī)程
1 操作者應熟悉和掌握機床的結構、性能和使用方法。
2 電源打開啟動電機時,應注意機床是否正常,有無異常聲音。
3 將機床轉入自動,然后調出程序,按工作鍵,使機床各軸自動歸零。
4 工作中一定要將定位檔塊調整到合理位置。
5 在折彎過程中應將畫面調出有加工形狀的圖形畫面,以便參考。
6 輸入的模具號和材料號一定要準確。
7 機床上的一些性能參數(shù)禁止輸入修改。
8 工作中應隨時注意上、下模具的緊固螺釘是否擰緊,有無松動。
9 更換上、下模具時,加潤滑油時,必須使機床處于斷電靜止狀態(tài)。
10 在工作中嚴禁用手觸摸模具或伸到上下模之間。
11 嚴禁隨意按一些按鈕或輸入一些不明確指令。
12 工作結束時,一定要將上、下模具合口,并將急停開關按下切斷電源。
13 工作時嚴禁與他人嬉笑、打鬧。
14 非本機操作人員禁止使用該設備。
15 發(fā)生意外情況應及時通知有關人員。
